杭州永磁集团限公司企业标准
测量系统分析(MSA)方法
QHC31007A—2002
1目
测量系统变差进行分析评估确定测量系统否满足规定求确保测量数质量
2范围
适公司证实产品符合规定求测量系统分析理
3职责
31质部负责测量系统分析口理
32公司计量室负责年公司测量系统进行次全面分析
33分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析具体实施
4术语解释
41测量系统(Measurement system)：测特性赋值操作程序量具设备操作员集合获测量结果整程
42偏倚(Bias)指测量结果观测均值基准值差值
43稳定性(Stability)指测量系统某持续时间测量基准零件单特性时获测量均值总变差偏倚时间增量
44重复性：重复性（Repeatability）指位检验员采量具次测量产品质量特性时获测量值变差
45现性 现性(Reproductivity) 指检验员量具次测量产品质量特性时获测量均值变差
46分辨率（Resolution）测量系统检出实指示测特性中极变化力
47视分辨率（Apparent Resolution）测量仪器增量卡尺视分辨率002mm
48效分辨率（Effective Resolution）考虑整测量系统变差时数等级测量系统变差置信区间长度制造程变差（6δ）（公差）划分等级数量表示关
效分辨率99置信水时标准估计值141PVGR&R
49分辨力(Discrimination)单读数系统视效分辨率中较差
杭州永磁集团限公司200268批准 2002610实施
QHC31007A—2002
410盲测指实际测量环境中检验员事先知正该测量系统进行分析知道测产品条件获测量结果
411计量型计数型测量系统测量系统测量结果具体连续数值表述样测量系统称计量型测量系统 测量系统测量结果定性数表述通通塞规方式描述圆棒直径尺寸样测量系统称计数型测量系统计量型测量系统计数型测量系统分析方法
5工作程序：
51测量系统分析时机：述三种情况必须进行测量系统分析
511 新产品开发时
512检验员发生变更新购量具维修量具投入前
513 定期做公司规定年进行次全面测量系统分析分析范围覆盖合格型号规格量具分析容覆盖测量系统五性
52测量系统分析条件
521测量作业必须标准化
522检验员必须培训合格员
523测量仪器必须检定合格状态
524质量特性测量值重复
53计量型测量系统分析
531 稳定性分析
5311选取样确定相追溯标准基准值果选择落量程中程数产品指定作标准样进行稳定性分析
5312定期（天周月）测量基准样品35次决定样容量频率时考虑素：校准周期频率修理次数环境等读数应时间读取代表测量系统实际情况
5313测量值描绘量具稳定性分析报告记录XBARR控制图
5314计算控制界限参QHC31006A—2002SPC（统计程控制）应方法控制图判读规稳定失控作出判断稳异常现象应进行原分析采取相应措施（量具进行校准维修）
5315测量系统稳定性分析记录量具稳定性分析报告中
QHC31007A—2002
532偏倚分析(独立样法)
5321获取样确定相追溯标准基准值 果选择落量程中程数产品精密量具(通常精度分析量具4~10倍)测量10次计算均值值作基准值
5322位检验员常规方式样品测量10次计算10次读数均值 值观测均值
5323计算偏倚
偏倚观测均值基准值 制造程变差6δ
偏倚偏倚制造程变差×100
制造程变差前程控制图出时进行程力研究出法求时规格公差代
5324偏倚接受准
a 测量重特性测量系统偏倚10时接受
b 测量般特性测量系统10≤偏倚≤30时接受
c 偏倚>30拒绝接受
5325偏倚分析记录量具偏倚分析报告
533线性分析
5331选择5产品测量值覆盖量具工作量程
5332精密量具测量产品确定基准值确认尺寸覆盖分析量具工作量程
5333分析量具操作员盲测产品12次计算测量均值偏倚
5334绘图：基准值X轴偏倚Y轴作散布图
5335公式求佳拟合点回直线直线相关系数R
yb+ax
式中：x基准值 y偏倚
b截距 a斜率
a[ΣXiYiΣXiΣYin][ ΣXi2(ΣXi)2n]
b(ΣYiaΣXi)n
R2[ΣXiYiΣXiΣYin]2｛[ΣXi2 (ΣXi)2n]×[ΣYi2(ΣYi)2n]｝
线性 斜率 ×（制造程变差）
QHC31007A—2002
线性[线性制造程变差] ×100
5336线性判读准
53361线性程度判读
a R21完全相关点散布条直线
b R20完全相关XY变化完全存存关系
c 053362线性接受准
a测量重特性测量系统线性≤5时接受
b 测量般特性测量系统线性≤10时接受
c 线性>10拒绝接受
5337线性分析记录量具线性分析报告
534重复性现性分析(R &R)
确定研究象工序量具产品质量特性采列方法进行分析
5341极差(R)法
53411选取两位检验员AB5产品检验员产品盲测次测量结果记入量具极差法分析表表格中
53412计算产品测量极差R测量极差R检验员AB测量结果差绝值
53413计算产品测量均极差R∑Ri5
53414计算量具双性(重复性现性合成简称双性)测量程变差：
GR&R515Rd2
式中：GR&R表示量具（Gage）重复性现性合成515表示99置信区间2检验员量具测量产品特性测量结果99落GR&R区间d2测量系统分析d2值表中查出
53415计算双性占制造程变差百分数
GR&R (GR&R程变差) ×100
53416 GR&R接受准
a GR&R<10接受
b10≤ GR&R≤30质量特性重性量具重性成维修费决定否接受
c GR&R>30接受
QHC31007A—2002
5342均值极差法(X&R法)
53421确定二三名检验员标ABC检验员选取需注意代表性生产部门检验员质检部门检验员相互搭配白班夜班检验员相互搭配等
53422抽取种型号产品样510件标编号抽取产品时保证产品质量特性测量值覆盖该特性值整公差范围注意检验员应法产品编号保证盲测
53423检验员产品特性重复测量2~3次测量结果记录QRHC20423012A量具重复性现性数表中
53424根量具重复性现性数表中数作量具重复性现性XR控制图判读判读规：
a)极差图判读参SPC（统计程控制）应方法控制图判读规
b)均值图：控制限点代表测量误差果半更均值落极限外该测量系统足检查出产品间差异测量系统效分辨率足够该测量系统提供程控制程力分析数半落控制限外测量系统足检查出产品间差异程控制程力分析
53425负责组织测量系统分析员量具重复性现性数表质量特性规格标准规定格式出具QRHC20423013A量具重复性现性报告
53426结果分析
重复性现性较分析
A 果重复性(EV)现性(AV)原：
——量具需维修
——应重新设计量具更精密
——应改进量具夹紧定位装置
——产品变差太
B 果现性(AV)重复性(EV)存原：
——需检验员进行量具读数培训
——量具表盘刻度值清楚
——需某种形式夹具帮助检验员更致量具
53427R&R接受准
QHC31007A—2002
EVAVR&R三误差<10——测量系统接受
EVAVR&R三误差1030间——测量系统接受量具重性量具成修理费定
EVAVR&R三误差超30——测量系统接受需改进应努力找问题纠正
535计数型测量系统分析（样法）
5351取型号产品20件(应包括合格合格产品)予编号编号检验员知道知道正做测量系统分析保证盲测
5352选择两位检验员分AB
5353两位检验员测量产品两次测量结果记录QRHC20423014A计数型量具检验记录表合规格界线零件填入YES反填入NO
5354结果判读
A测量结果（产品四数）相测量系统接受
B测量结果致测量系统须改进评价
C测量系统改进接受应寻求代测量系统
5355计数型测量系统指出产品坏指出产品坏程度
536测量系统分析方法适性确定
5361新产品开发时 测量系统采线性重复性现性偏倚分析方法分公司(分厂)质检科进行分析
5362考虑量具时间变化程度做稳定性分析公司计量室进行分析
5363年次测量系统五性分析公司计量室进行
6相关文件
61检验测量试验设备控制程序
62质量记录控制程序
7 记录
办法产生记录质量记录控制程序进行整理保存档
记录：
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
QHC31007A—2002
量具线性分析报告
量具重复性现性极差法分析记录表
量具重复性现性数记录表
量具重复性现性XR控制图
量具重复性现性报告
计数型量具检验记录表
8附件 控制图常数公式表
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测量系统分析(MSA)方法
QHC31007A—2002
1目
测量系统变差进行分析评估确定测量系统否满足规定求确保测量数质量
2范围
适公司证实产品符合规定求测量系统分析理
3职责
31质部负责测量系统分析口理
32公司计量室负责年公司测量系统进行次全面分析
33分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析具体实施
4术语解释
41测量系统(Measurement system)：测特性赋值操作程序量具设备操作员集合获测量结果整程
42偏倚(Bias)指测量结果观测均值基准值差值
43稳定性(Stability)指测量系统某持续时间测量基准零件单特性时获测量均值总变差偏倚时间增量
44重复性：重复性（Repeatability）指位检验员采量具次测量产品质量特性时获测量值变差
45现性 现性(Reproductivity) 指检验员量具次测量产品质量特性时获测量均值变差
46分辨率（Resolution）测量系统检出实指示测特性中极变化力
47视分辨率（Apparent Resolution）测量仪器增量卡尺视分辨率002mm
48效分辨率（Effective Resolution）考虑整测量系统变差时数等级测量系统变差置信区间长度制造程变差（6δ）（公差）划分等级数量表示关
效分辨率99置信水时标准估计值141PVGR&R
49分辨力(Discrimination)单读数系统视效分辨率中较差
杭州永磁集团限公司200268批准 2002610实施
QHC31007A—2002
410盲测指实际测量环境中检验员事先知正该测量系统进行分析知道测产品条件获测量结果
411计量型计数型测量系统测量系统测量结果具体连续数值表述样测量系统称计量型测量系统 测量系统测量结果定性数表述通通塞规方式描述圆棒直径尺寸样测量系统称计数型测量系统计量型测量系统计数型测量系统分析方法
5工作程序：
51测量系统分析时机：述三种情况必须进行测量系统分析
511 新产品开发时
512检验员发生变更新购量具维修量具投入前
513 定期做公司规定年进行次全面测量系统分析分析范围覆盖合格型号规格量具分析容覆盖测量系统五性
52测量系统分析条件
521测量作业必须标准化
522检验员必须培训合格员
523测量仪器必须检定合格状态
524质量特性测量值重复
53计量型测量系统分析
531 稳定性分析
5311选取样确定相追溯标准基准值果选择落量程中程数产品指定作标准样进行稳定性分析
5312定期（天周月）测量基准样品35次决定样容量频率时考虑素：校准周期频率修理次数环境等读数应时间读取代表测量系统实际情况
5313测量值描绘量具稳定性分析报告记录XBARR控制图
5314计算控制界限参QHC31006A—2002SPC（统计程控制）应方法控制图判读规稳定失控作出判断稳异常现象应进行原分析采取相应措施（量具进行校准维修）
5315测量系统稳定性分析记录量具稳定性分析报告中
QHC31007A—2002
532偏倚分析(独立样法)
5321获取样确定相追溯标准基准值 果选择落量程中程数产品精密量具(通常精度分析量具4~10倍)测量10次计算均值值作基准值
5322位检验员常规方式样品测量10次计算10次读数均值 值观测均值
5323计算偏倚
偏倚观测均值基准值 制造程变差6δ
偏倚偏倚制造程变差×100
制造程变差前程控制图出时进行程力研究出法求时规格公差代
5324偏倚接受准
a 测量重特性测量系统偏倚10时接受
b 测量般特性测量系统10≤偏倚≤30时接受
c 偏倚>30拒绝接受
5325偏倚分析记录量具偏倚分析报告
533线性分析
5331选择5产品测量值覆盖量具工作量程
5332精密量具测量产品确定基准值确认尺寸覆盖分析量具工作量程
5333分析量具操作员盲测产品12次计算测量均值偏倚
5334绘图：基准值X轴偏倚Y轴作散布图
5335公式求佳拟合点回直线直线相关系数R
yb+ax
式中：x基准值 y偏倚
b截距 a斜率
a[ΣXiYiΣXiΣYin][ ΣXi2(ΣXi)2n]
b(ΣYiaΣXi)n
R2[ΣXiYiΣXiΣYin]2｛[ΣXi2 (ΣXi)2n]×[ΣYi2(ΣYi)2n]｝
线性 斜率 ×（制造程变差）
QHC31007A—2002
线性[线性制造程变差] ×100
5336线性判读准
53361线性程度判读
a R21完全相关点散布条直线
b R20完全相关XY变化完全存存关系
c 0
a测量重特性测量系统线性≤5时接受
b 测量般特性测量系统线性≤10时接受
c 线性>10拒绝接受
5337线性分析记录量具线性分析报告
534重复性现性分析(R &R)
确定研究象工序量具产品质量特性采列方法进行分析
5341极差(R)法
53411选取两位检验员AB5产品检验员产品盲测次测量结果记入量具极差法分析表表格中
53412计算产品测量极差R测量极差R检验员AB测量结果差绝值
53413计算产品测量均极差R∑Ri5
53414计算量具双性(重复性现性合成简称双性)测量程变差：
GR&R515Rd2
式中：GR&R表示量具（Gage）重复性现性合成515表示99置信区间2检验员量具测量产品特性测量结果99落GR&R区间d2测量系统分析d2值表中查出
53415计算双性占制造程变差百分数
GR&R (GR&R程变差) ×100
53416 GR&R接受准
a GR&R<10接受
b10≤ GR&R≤30质量特性重性量具重性成维修费决定否接受
c GR&R>30接受
QHC31007A—2002
5342均值极差法(X&R法)
53421确定二三名检验员标ABC检验员选取需注意代表性生产部门检验员质检部门检验员相互搭配白班夜班检验员相互搭配等
53422抽取种型号产品样510件标编号抽取产品时保证产品质量特性测量值覆盖该特性值整公差范围注意检验员应法产品编号保证盲测
53423检验员产品特性重复测量2~3次测量结果记录QRHC20423012A量具重复性现性数表中
53424根量具重复性现性数表中数作量具重复性现性XR控制图判读判读规：
a)极差图判读参SPC（统计程控制）应方法控制图判读规
b)均值图：控制限点代表测量误差果半更均值落极限外该测量系统足检查出产品间差异测量系统效分辨率足够该测量系统提供程控制程力分析数半落控制限外测量系统足检查出产品间差异程控制程力分析
53425负责组织测量系统分析员量具重复性现性数表质量特性规格标准规定格式出具QRHC20423013A量具重复性现性报告
53426结果分析
重复性现性较分析
A 果重复性(EV)现性(AV)原：
——量具需维修
——应重新设计量具更精密
——应改进量具夹紧定位装置
——产品变差太
B 果现性(AV)重复性(EV)存原：
——需检验员进行量具读数培训
——量具表盘刻度值清楚
——需某种形式夹具帮助检验员更致量具
53427R&R接受准
QHC31007A—2002
EVAVR&R三误差<10——测量系统接受
EVAVR&R三误差1030间——测量系统接受量具重性量具成修理费定
EVAVR&R三误差超30——测量系统接受需改进应努力找问题纠正
535计数型测量系统分析（样法）
5351取型号产品20件(应包括合格合格产品)予编号编号检验员知道知道正做测量系统分析保证盲测
5352选择两位检验员分AB
5353两位检验员测量产品两次测量结果记录QRHC20423014A计数型量具检验记录表合规格界线零件填入YES反填入NO
5354结果判读
A测量结果（产品四数）相测量系统接受
B测量结果致测量系统须改进评价
C测量系统改进接受应寻求代测量系统
5355计数型测量系统指出产品坏指出产品坏程度
536测量系统分析方法适性确定
5361新产品开发时 测量系统采线性重复性现性偏倚分析方法分公司(分厂)质检科进行分析
5362考虑量具时间变化程度做稳定性分析公司计量室进行分析
5363年次测量系统五性分析公司计量室进行
6相关文件
61检验测量试验设备控制程序
62质量记录控制程序
7 记录
办法产生记录质量记录控制程序进行整理保存档
记录：
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
QHC31007A—2002
量具线性分析报告
量具重复性现性极差法分析记录表
量具重复性现性数记录表
量具重复性现性XR控制图
量具重复性现性报告
计数型量具检验记录表
8附件 控制图常数公式表
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