目 录
编制说明 4
第章 评价单位基情况 5
11企业简介 5
12理位置然条件 5
13企业周边环境 7
14生产装置概况 7
15公辅助设施 9
16定员班次年运行时间 10
17安全理制度 10
第二章 生产工艺说明 11
21工艺流程图 11
22工艺说明 11
第三章 评价方法选择评价程序 12
31评价目 12
32评价范围 12
33评价 13
34评价方法选择 15
35评价单元划分 15
36评价程序 16
第四章 危险害素分析 17
41危险害物质分析 17
42工艺程中危险害素分析 18
43生产程危险害素分析 18
44危险害素分析 19
45重危险源辨识 20
第五章 生产装置系统定性定量分析评价 21
51预先危险性分析 21
52危险度评价 21
53作业条件危险性评价 22
54安全检查表 22
第六章 发生危险化学品事预测结果 24
第七章 安全策措施建议 25
71综述 25
72建筑场布置方面策措施 25
73工艺设备等方面策措施 26
74理方面策措施 27
第八章 评价结 29
81概述 29
82综合结 30
附件1：评价方法简介选择 31
评价方法概述 31
二评价单元 32
三评价方法选择 32
四评价步骤 33
附件2：危险害物质物化性质危险特性 34
甲苯 34
二丙酮 35
三环已酮 37
四二甲苯 39
五溶剂油 42
六钛白粉 43
七环氧树脂 44
八乙二醇单乙醚乙酸酯 45
附件3：预先危险性分析 47
步骤 47
二危险性等级 47
三生产装置预先危险性分析 48
附件4：危险度评价 52
危险度评价法概述 52
二危险度评价 53
附件5：作业条件危险性评价 54
评价方法简介 54
二评价容评价结果汇总 55
附件6：现场安全检查表 56
附件7：安全检查整改建议 62
附件8：危险化学品生产储存企业评估表 63
附件9：单元火灾爆炸危险指数法分析评价 66
道化学公司 火灾爆炸危险指数评价法 66
二评价单元确定 67
三评价单元危险系数求取火灾爆炸指数计算 68
附件10：企业相关资料 73
编制说明
XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX限公司委托该公司生产装置系统进行安全现状评价公司遵循国家省市关危险化学品生产储存安全方面关法律法规政策求科学客观公正原开展工作公司安全评价员工程技术员认真研究分析该公司提供现场收集关评价象相关资料基础参考关资料制作安全现状评价报告[编号：THZXTC017(04)]供参考
公司郑重申明：
1公司安全现状评价报告中陈述项目情况均源该项目生产装置储存系统（库房生产装置）等基础设施安全理等关资料
2评价报告中分析意见结公司专业评价员公正专业分析意见结受评价报告中已说明条件限制
3公司评价报告中项目没利害关系评价报告中涉关事没利害关系未发现公司参项评价工作评价员关事存利害关系偏见
4公司评价员中华民国法律法规进行分析形成意见结撰写安全现状评价报告
评价工作程中XXXXXXXX安全生产监督理局XXXXXXXXX安全生产监督理局XXXXXXXXX限公司等单位力支持协助谨表示衷心感谢
XXXXXXXXX
二○○四年十月
第章 评价单位基情况
11企业简介
XXXXXXXXX限公司生产装置原建XXXXXXXXX镇建厂时间2001年该公司发展XXXXXXXXX总体规划符租厂房条件符合该公司发展劳动安全卫生求搬迁XXXXXXXXX该企业生产装置系统现刚开始投入
该公司概况见表11
表11 企业概况表
企业名称
XXXXXXXXX限公司
工商注册号
企业性质
独资营（台资）
隶属关系
法代表
XXXXXXXXX
企业数
10
注册资
30万美元
注册日期
2001年11月15日
址
邮编
产值
电话
安全负责
XXXXXXXXX
职务
总理
厂区总面积
4604m2
建筑面积
1093 m2
营范围
生产销售网版印墨
12理位置然条件
（1）理位置
该企业理位置图见附件10
（2）然条件
项目区XXXXXXXXX属长江三角洲积原势坦该区域位新华夏第二巨形隆起带秦岭东西复杂构造带东延复合部位属远古代形成华南台表新生代第四纪沉积层堆积
震烈度6度
处亚热带湿润海洋季风气候区四季分明雨水充沛光较足温度适中霜期长根XXXXXXXXX年气象统计资料：
全年均气温：153℃
历年高气温：379℃
历年低气温：115℃
历年均霜日：50天
历年均雾日：27天
历年均相湿度：87
历年均降水量：10648mm
历年降水量：15638mm
历年降水量：4295mm
明显冻土层
常年导风：偏东南风ESE—SSE全年风频25秋季盛行风NE年均风速35ms江面垫面摩擦力江边东北风西北风强风NW风六级风日数西北风占54次NE风占22
13企业周边环境
厂址背面农田户居民（距围墙角偏东50m偏北250m）南面园区路西面水处理厂东面电子厂详细见厂区面布置图（附件10）
14生产装置概况
141企业总面布置
厂区总占面积：4604 m2
建筑面积：1093 m2
建筑面积：91058 m2
道路场面积：1724 m2
绿化面积：1721 m2
XXXXXXXXX限公司总面布置图见附件10
142产品生产力
产品：网版印墨
生产力：350吨年
143原料
原辅材料量供应见表11
表11原辅材料量供应
序号
名称
消耗量（ta）
1
聚丙烯酸树脂
60
2
乙烯树脂
70
3
聚脂树脂
70
4
环氧树脂
50
5
二价三脂
10
6
乙二醇丁酯
7
7
乙二醇乙醚醋酸酯
3
8
乙二醇丁醚醋酸酯
10
9
环酮
50
10
钛白粉
1
11
颜料
9
12
分散剂
30
13
消泡剂
15
14
坦剂
5
15
甲苯
50
16
二甲苯
30
17
丙酮
10
18
100#150#溶剂油
30
144设备清单
XXXXXXXXX限公司设备清单见表12
表12 设备览表
序号
设备名称
数量（台）
1
搅拌机（）
2
2
三滚轮分散机
2
3
雷射印表机
1
4
加墨机
1
5
色差计
1
6
粘度计
1
7
UV测光仪
1
8
UV干燥机
1
9
墨厚仪
1
10
张网机
1
11
张网机
1
12
手动刮研磨机
1
13
动刮研磨机
1
14
晒版机
1
15
油墨震动搅动机
1
16
电子秤
5
17
油压班车
1
18
搅拌桶
15
145物料衡
原料配客户需进行配着配方式面出基配百分：
42溶剂+38树脂+10色料+10助剂100产品
种物质百分变动5左右
15公辅助设施
151水
消防生产生活水市政水网供水压：03MPa引入厂区径DN125压力：03MPa消防水网设计环状
152电
XXXXXXXXX限公司生产装置系统电源电压380220V单回路供电电源城区工业园变压器通埋电缆引入厂
总电设备容量220KW低压柜选GGD2交流低压配电柜（4）车间办公楼设动力箱
153仓储
XXXXXXXXX限公司危险化学品仓库储存原料产品仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两
154消防报警系统
消防设备报警设施见表13
表13 消防报警系统设施览表
序号
设备名称
数量
备注
1
式消防栓（附水枪水带）
3组
2
室消防栓（附水枪水带）
8
车间仓库4
3
手提式干粉灭火器（MFZL8）
16
4
推车式干粉灭火器（MFTZL35）
4
5
集中火灾报警控制器
1台
6
燃气体探测器（DTQB518点型）
9
车间6仓库3
16定员班次年运行时间
年操作时间：8000时
班次：三班
公司总定员：50中理员10生产操作工40
备注：XXXXXXXXX限公司刚开始投入生产现职工数10
17安全理制度
XXXXXXXXX限公司建立安全理制度项操作规程建立安全理组织机构安全理制度目录安全理机构见附件10
第二章 生产工艺说明
21工艺流程图
搅拌
混合
半产品
研磨分散
产品
包装
出厂
溶剂
树脂
色料
助剂
22工艺说明
该项目技术法代表XXXXXXXXX先生负责国外引进技术先进设备生产产品长期销欧美日中国台湾区受客户普遍认赞誉
整生产工艺非常简单：
1 客户需定配树脂溶剂助剂色料放入搅拌桶
2 搅拌机充分搅拌混合成半成品
3 半产品三滚研磨机研磨分散（反复次）充分成品
4 成品包装入瓶桶
5 仓库储存出厂
第三章 评价方法选择评价程序
31评价目
评价项目中华民国安全生产法（2002年11月1日起施行）国务院令第344号危险化学品安全理条例国家安全生产监督理局安全现状评价导等法规求XXXXXXXXX限公司生产装置进行安全现状评价
安全现状评价针某生产营单位总体局部生产营活动安全现状进行安全评价生产装置设备设施贮存运输安全理状况进行种综合性安全评价根政府关法规规定根企业职业安全健康环境保护理求进行
安全现状评价系统生命周期生产运行期通生产营单位生产设施设备装置实际运行状况理状况调查分析运安全系统工程方法进行危险害素识危险度评价查找该系统生产运行中存事隐患判定危险程度提出合理行安全策措施建议系统生产运行期安全风险控制安全合理程度
32评价范围
根XXXXXXXXX限公司提供安全现状评价资料XXXXXXXXX签定评价委托书等关文件安全现状评价范围：
（1）网版印墨生产装置
（2）生产装置相关原料产品贮存运输
（3）生产装置配套相关工程设施包括供电仓储等设施
（4）生产程相关基础理现场理
生产装置涉环境保护消防危险化学品运输等方面容政府关部门批准认环境影响评价消防运输方面等文件准
33评价
评价相关法规技术文件技术规范技术标准进行
331法规
（1）中华民国安全生产法（2002年11月1日起实施）
（2）危险化学品安全理条理（2002年国务院令第344号）
（3）危险化学品营许证理办法（2002年国家贸委令第36号）
（4）危险化学品营单位安全评价导（试行）（国家安全生产监督理局安监二字[2003]38号）
（5）安全评价通（国家安全生产监督局安监技装字[2003]37号）
（6）关印发安全现状评价导通知（安监规划字［２００４］３６号）
（7）江苏省安全生产监督理规定（2001年8月江苏省民政府第181号令）
（8）中华民国职业病防治法（2001年10月27日九届全国通）
（9）毒物品作业场劳动保护条例（国务院令第352号2002年5月12日公布）
（10）特种设备安全监察条例（国务院373号令2003年6月1日起施行）
（11）关印发危险化学品事应急救援预案编制导（单位版）通知（安监危化字[2004]43号）
（12）关印发危险化学品生产企业安全评价导（试行）通知（安监危化字[2004]127号）
332关文件
（1）XXXXXXXXX限公司提供生产装置系统安全现状评价关资料
（2）XXXXXXXXX限公司安全理制度规定
（3）XXXXXXXXX限公司XXXXXXXXX签订安全现状评价委托书
333评价采规程技术规范标准
（1）生产程安全卫生求总（GB1280191）
（2）建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年修改版）
（3）建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）
（4）常化学危险品贮存通（GB156031995）
（5）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）
（6）重危险源辨识（GB182182000）
（7）毒作业分级（GB1233190）
（8）爆炸危险场安全规定（劳部发[1995]56号）
（9）压力容器安全技术监察规程（质技监局颁发[1999]154号）
（10）职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）
（11）压力容器中化学介质毒性危害爆炸危险程度分类(HG206602000)
（12）石油化工企业设计防火总（GB5016092）（2001版）
（13）爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）
（14）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）
（15）噪声作业分级（LD8095）
（16）安全色（GB289382）
（17）气瓶安全监察规程（质技监局锅发[2000]250号）
（18）危险化学品安全技术说明书编号规定（GB164832000）
（19）毒物品作业场劳动保护条例（国务院令第352号2002）
（20）毒害品商品储藏养护技术条件（GB179161999）
（21）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB179141999）
34评价方法选择
确定采安全评价方法述详见附件1
评价报告选择评价方法：
（1）预先危险性分析
（2）危险度评价法
（3）格雷厄姆——金尼法
（4）道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
（5）安全检查表法
35评价单元划分
评价单元概述见附件1
评价报告根评价方法需评价单元进行划分：
（1）预先危险性分析中整生产装置系统作评价单元根危险害素伤害形式划分干子评价单元：火灾触电机械伤害等评价发生条件事果危险等级等
（2）危险度评价法中生产装置工序作评价单元根物质容量操作条件进行危险度评价确定危险度等级
（3）格雷厄姆——金尼法中生产装置工序作业通检修等类作业作评价单元根作业特点分评价危险等级进行评价结
（4）安全检查表中整生产装置系统划分安全理制度现场理设备危险化学品仓库等单元然逐进行检查提出关整改建议
（5）危险程度较高设备单元道化法做进步定量分析评价评价固危险性等级出事预测结果
36评价程序
国家关政策法规标准
现场检查
理制度等关资料收集
XXXXXXXXXX限公司评价项目
危险害素事隐患识
安全理现状检查评价
定性定量评价
安全策措施建议
评价结
编制报告
图31 现状安全评价程序
第四章 危险害素分析
41危险害物质分析
411 危险害物质理化性质危险特性
XXXXXXXXX限公司生产印墨程中涉危险害物质：甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮环氧树脂等产生火灾爆炸体产生毒害等危险害素
物化性质危险特性详见报告附件2
412 危险害物质危险特性综述
该企业生产程中危险害物质危险害性分述类：
（1） 易燃易爆物质
HG2066091划分属爆炸危险性物质：
甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮乙二醇乙醚醋酸酯乙二醇丁
醚醋酸酯等
HG2066092关火灾危险性划分：
中作溶剂甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮乙二醇乙
醚醋酸酯乙二醇丁醚醋酸酯属易燃液体分属甲乙类火灾危险性类
原料树脂类中：环氧树脂乙类树脂类丙类
产品油墨属32类危险化学品易燃液体
（2）毒物质
HG2066091毒害危害分级划分：
甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮乙二醇乙醚醋酸酯乙二醇丁
醚醋酸酯等属中低度危害定程度危害性
（3）结
通危险害物质危险特性分析出生产程中存着易燃易爆物质体毒害物质危险性火灾爆炸中毒
42工艺程中危险害素分析
根石油化工行业关规定建筑设计防火规范参类企业情况项目中危险部位划分发生事性质作初步判定分析见表41
表41 工艺程中危险害素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
搅拌
搅拌机
树脂溶剂
火灾爆炸中毒机械伤害
研磨
三滚研磨分散机
印墨（半成品）
火灾爆炸中毒机械伤害
包装
包装间
印墨
火灾爆炸中毒
原料库
溶剂树脂助剂
火灾爆炸中毒
成品库
印墨
火灾爆炸中毒
43生产程危险害素分析
生产程中存危险害素：
（1） 火灾爆炸
该企业生产程中溶剂树脂等属易燃易爆物质遇
明火静电火花电气火花击摩擦热等火源情况发生火灾甚爆炸
电气装置接措施失效电器设备线路绝缘损坏线路短路者没规定设置漏电保护器防爆场电器设备线路明符合防爆求均产生电器火花引发电气火灾电气爆炸事
（2） 机械伤害
生产程中种机械设备工具等三滚研磨分散机操作
员失误违章体容易造成碰撞夹击等种机械性伤害
（3） 触电电气伤害
生产程中变配电设备电动机等带电设备设备漏电绝缘损
坏未安装漏电保护设施损坏检修作业安全距离够停送点失误等原体触带电体空气击穿造成触电事
（4） 物体击
生产程中物件物料会发生放置稳重力外力作
产生运动造成身伤亡事物料堆放高稳极易造成身伤亡事
（5） 车辆伤害
该企业产品原料公路运输道路状况差司机注意力
集中误操作装卸规范恶劣气候条件发生车辆伤害事造成员伤亡
44危险害素分析
441 设备危险害素
设备设计制造安装等满足关求会造成设备损坏物料泄漏引起火灾甚爆炸危险性
442 然条件危险害素
（1）防雷防静电等方面措施未落实会受雷击静电危害引发火灾等事
（2）根历年资料区处长江边发生水灾震风灾等方面果缺乏防范措施会然灾害设备设施破坏引发二次事
45重危险源辨识
重危险源指长期时生产加工搬运贮存危险物质危险物质数量等超界量单元重危险源辨识物质危险特性数量
根重危险源辨识（GB18218～2000）规定：
品名
生产场（单位t）
储存场（单位t）
甲苯
40
100
丙酮
2
20
二甲苯
40
100
溶剂油
2
20
XXXXXXXXX限公司生产工艺间歇式生产生产车间危险化学品量基2搅拌容器量足1吨构成重危险源
危险化学品库房甲苯存量5吨二甲苯3吨丙酮1吨
q1 q2 qn
——＋ —— ∧∧ —— ≥ 1
Q1 Q2 Qn
式中： q1q2 ∧∧ qn ——种危险物质实际存量t
Q1Q2 ∧∧ Qn ——危险物质相应生产场贮存区界量t
计算：
5 1 3
——＋ —— ＋ —— 0675≤1
40 2 40
危险化学品仓库没构成重危险源生产程中需严格控制危险化学品存放量达重危险需安全监督部门申报备案
第五章 生产装置系统定性定量分析评价
51预先危险性分析
511 预先危险性分析方法简介
预先危险性分析方法详见报告附件3
512 生产装置预先危险性分析
预先危险性分析方法XXXXXXXXX限公司生产装置进行分析评价结果表格形式出见评价报告附件3表3
513 预先危险性分析结
级
危险程度
危险危害素
数量（项）
Ⅳ级
破坏性
火灾爆炸
1
Ⅲ级
危险
电气火灾
4
触电
中毒
水灾
Ⅱ级
界
物体击
3
车辆伤害
机械伤害
总计
8
52危险度评价
521危险度评价方法简介
危险度评价方法详见报告附件4
522 生产装置危险度评价
生产装置危险度评价方法XXXXXXXXX限公司生产装置进行分析评价结果表格形式出见评价报告附件4表3
523危险度评价结
级
危险程度
单 元
数量（项）
Ⅲ级
低度危险
搅拌单元
5
研磨分散单元
包装
原料库
成品库
总计
5
53作业条件危险性评价
531作业条件危险性评价方法简介
作业条件危险性评价方法详见报告附录5
532 生产装置作业条件危险性评价
生产装置作业条件危险性评价方法XXXXXXXXX限公司生产装置进行分析评价结果表格形式出见评价报告附录5表5
533作业条件危险性评价结
根XXXXXXXXX限公司生生产装置单元通作业等12项作业条件危险性评价危险情况表：
危险程度
单元数
较危险
11项
稍危险
1项
54安全检查表
541现场安全检查整改建议
2004年11月10日评价组关员深入现场检查项目生产装置基础理现场理两方面分进行逐项检查
XXXXXXXXX参加现场检查员：XXXXXXX
XXXXXXXXX限公司陪检查：XXXXXXXXX等
详细现场安全检查详表见附件6
评价工作组关整改建议整理安全评价现场检查意见表形式提交企业便企业时安排整改见附件7
542危险化学品生产储存企业评估
评价组根现场检查情况危险化学品生产储存企业评估关求根危险化学品生产储存企业安全评估标准进行分评价见附件8
根危险化学品生产储存企业安全评估等级划分标准划分见表
危险化学品生产储存企业安全评估等级划分标准
等级
般
差
合格
划分标准
分≥85
85>分≥75
75>分≥60
分<60
评价组XXXXXXXXX限公司进行评价评估总分93分生产装置系统现状安全评估评定等级
第六章 发生危险化学品事预测结果
该企业没重危险源事预测道化学公司火灾爆炸危险指数评价法危险品仓库单元作出事危害预测详细评价程见附件9
单元火灾爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总表：
序号
容
工艺单位
1
单元名称
危险品库
2
火灾爆炸指数F & EI
79
3
危险程度
较轻
4
暴露半径（M）
20
5
暴露区域面积（M2）
400
6
暴露区域财产价值
A
7
危害系数
063
8
基财产损失(基MPPD)
063A
9
安全措施补偿系数
076
10
实际财产损失(实际MPPD)
050A
11
补偿火灾爆炸危险指数F & EI＇
60
12
补偿危险等级
轻
表出结：
（1）危险品库单元然易发生火灾爆炸危险危险等级该企业采燃气体探测报警系统防爆设施等措施安全措施补偿危险等级降轻保证防爆报警装置完严格执行安全理制度危险等级减少效避免火灾爆炸危险
（2）发生火灾爆炸事预测结果：
危险品库单元：危险暴露半径20米
危险暴露区域400方米圆周高度20米
实际财产损失022×年该单元财产值
第七章 安全策措施建议
71综述
XXXXXXXXX限公司生产装置生产程中涉溶剂（甲苯二甲苯丙酮等）树脂（环氧树脂等）产品印墨等危险品贮存输送工艺程中火灾甚爆炸成危险存着触电机械伤害等事性评价报告遵国家关法律法规规定生产装置进行危险危害素分析等评价工作时根现场检查情况企业提出安全策措施建议
72建筑场布置方面策措施
（1）企业应加强生产装置作业区道路理必须符合关规定求设立必交通标志生产区域严格制车辆进入应制订相应理制度求
（3）根建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年修订版）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）等规范求企业应定期消防器材进行检测更换确保完状态
（4）厂区规划办公生活区生产区严格区分原生产运行中企业应加强理严禁生产区设置职工宿舍等生活设施（时性质）严禁生产房仓库职工宿舍三合现象发生
（5）道路理应满足建筑设计防火规范（GBJ16972001修改版）求原料产品堆放道路必须确保消防通道畅通消防设施完
（6）生产装置时电缆仪表线应加强理生产现场应时线结合检修符合求电缆仪表线时进行更新电缆仪表线等进行更新排布时定期进行维护保养
73工艺设备等方面策措施
（1）严格执行生产装置岗位工艺安全措施安全操作规程断教育职工必须做：
①够正常开停车正常操作外应熟练掌握异常操作处理紧急事处理安全措施力
②工艺操作中应正确穿戴防护品防止危险害物料造成身伤害
③严格控制工艺程加料速度等工艺指标采取具体防范措施防止工艺指标失控
（2）生产装置时输送物料泵线应避免必须时接头必须紧密牢固免输送途中受压脱落泄漏时时道应时拆
（3）加强生产装置设备理压力容器等特种设备应三证齐全做：
①压力容器等特种设备必须建立技术档案相关安全操作规程安全理制度事特种设备操作员应进行考核持证岗
②压力容器安全附件应规定进行定期检验核验
（4）然生产装置设备较新企业应计划进行保养维修提高设备质安全
（5）加强设备日常理杜绝跑滴漏现场漏物料应时清维护设备卫生加强设备完理
（6）生产装置供电供水等公设施必须加强日常理确保满足正常生产事状态求
74理方面策措施
（1）根生产必须安全原企业法代表安全生产第责级领导负相应安全生产责应进步细化安全责制明确员工安全职责做岗必责应持证岗
（2）进步健全安全理制度台帐
项目评价组通企业生产装置系统基础理现场理两方面检查时企业生产装置系统刚投入企业制订项安全理制度应生产程中进步修订完善项安全理制度更适应企业安全理实际更具操作性
（3）切实加强工艺操作安全理确保工艺操作规程安全操作规程贯彻执行尤加强工艺程指标控制操作员劳动保护品穿戴加强理确保安全作业
（4）断加强全体职工职业培训教育职工具高度安全责心慎密态度熟悉相应业务熟练操作技具备关物料设备设施防止工艺参数变动等危险危害知识应急处理力
（5）根特种作业员安全技术考核理规（GB5306—85）特种作业员安全技术培训考核理办法（国家贸委[1999]第13号令）江苏省特种作业员安全技术培训考核理细事特种作业员必须培训考核合格持证岗保持生产装置特种作业员相稳定性
（6）特重视生产程中检抢修抢险时异常天气情况等紧急情况作业事前完备方案作业时遵守项规定（高处作业动火等规定）确保万失
（7）重视作业员异常情绪异常行出现发现问题时疏导妥善处理
（8）断健全种设备理制度理台帐技术档案尤完善设备检维修理制度健全设备特种设备压力容器档案应作台档
（9）严格执行种安全装置安全附件理制度关规定严格理定期进行检测校验工作处状态积累关记录台帐
（10）加强动火起重电气等检修作业安全理
①严格执行动火审批制度动火前应进行检测必时专监护准备适消防器材
②起重作业员作业时必须遵守起重机械安全规程（GB606785）等关规定求起重机操作期间运行区域面允许员操作通行划定警戒线专监护
③电气作业严格执行作业票制度电工作业员应常进行安全技术培训禁止非电工作业员事电工作业
（11）加强易燃害物质贮存安全理制度严格执行
原料溶剂树脂产品印墨等危险化学品应加强储存运输程中防火防高温措施防止遇高温明火引起燃烧甚爆炸制定严格制度强化理提高关员危险特性认识
（12）根江苏省劳动防护品配备标准做防护品配备发放工作
（13）应急预案断进行修订完善时报安全生产监督部门备案时定期组织演练职工会消防器材效扑救初期火灾防止事发生
第八章 评价结
81概述
评价报告根XXXXXXXXX限公司生产装置生产程中原料产品危险危害性分析出：生产程原料溶剂（甲苯二甲苯溶剂油丙酮等）树脂（环氧树脂等）等属危险化学品生产程危险性火灾甚爆炸外存着触电机械伤害等危险危害性
项目评价组根国家关危险化学品理规定办法安全现状评价导制定安全检查表组织关技术员企业安全理制度现场理均进行现场安全检查评价情况说明：
（1）企业安全理方面通现场检查企业已建立项安全理制度需完善方面认达基符合安全求
制订项安全理制度规定重点严格执行功夫执行中断积累台帐生产装置系统刚投入生产种基础台帐记录应快健全完善时结合制度执行情况断进行修订完善提高操作性真正落实处确保安全生产
（2）企业基础设施方面符合安全生产求企业生产装置较新企业应计划设备电气等设施进行检测维修保证装置质安全性
（3）企业应严格国家危险化学品安全理条例等规定求生产装置定期开展安全评价工作保障员工安全健康断提高企业安全理水
82综合结
XXXXXXXXXXXXXXXXXX限公司生产装置前安全状态水评价结：基符合安全求
该企业采取效措施评价报告提出类安全策措施达接受程度
附件1：评价方法简介选择
评价方法概述
安全评价方法系统危险性害性程度进行分析评价工具目前已开发出数十种特点适范围应条件评价方法特性分定性安全评价定量安全评价综合安全评价
（1）定性安全评价
定性安全评价助事物验知识观察发展变化规律解科学进行分析判断类方法运类方法找出系统中存危险害素进步根素技术理教育提出策措施加控制达系统安全目
目前应较方法安全检查表（SCL）危险度评价法预先危险性分析（PHA）障类型影响分析（FMEA）危险性操作研究（HAZOP）果……办（What……if）失误（HE）分析等分析评价方法
（2）定量安全评价
定量安全评价根统计数检测数类类似系统数资料关标准应科学方法构造数学模型进行定量化评价类方法两种类型：
①性安全性卫生性基础先查明系统中隐患求出损失率害素种类危害程度然国家规定关标准进行较量化
常方法：事树分析（FTA）事件树分析（ETA）模糊数学综合评价法层次分析法格雷厄姆—金尼法机械工厂固危险性评价方法原—结果（CC）分析法等等
②物质系数基础采取综合评价危险度分级方法
常方法：美国道化学公司（Dow Chemical Co）火灾爆炸危险指数评价法英国帝国化学公司蒙德部ICIMond火灾爆炸毒性指标法日劳动省六阶段法单元危险指数快速排序法等
（3）综合性安全评价
综合性安全评价系指两种评价方法进行组合评价
二评价单元
评价单元危险害素分析基础根评价目标评价方法需系统分成限确定范围进行评价单元
评价单元划分评价目标评价方法服务便评价工作进行利提高评价工作准确性评价单元般根生产工艺装置物料特点特征危险害素类分布等素进行划分评价需评价单元划分干子评价单元更细致单元
三评价方法选择
安全现状评价工作组根生产营单位特点根现状安全评价导求：
（1）安全生产条件安全评价安全检查表方法方法辅
（2）方面安全评价根危险化学品生产实际情况选择国际国通告安全评价方法
确定评价方法模式进行科学全面系统分析评价：
（1）安全现状评价采系统分析方法生产装置系统中存危险害性运预先危险性分析方法进行定性分析
（2）系统中存潜危险素进行危险度评价确定系统危险度等级
（3）作业频率较高潜危险性较作业安装维修高处等作业运格雷厄姆——金尼法进行作业条件危险性评价
（4）评价根国家关危险化学品生产储存等理规定制订安全检查表XXXXXXXXX限公司生产装置系统基础理现场理中存安全素隐患采安全检查表进行检查评价提出整改意见时进行整改意见复查工作
（5）事预测道化学公司火灾爆炸危险指数评价法作出事危害预测
四评价步骤
（1）生产装置系统危险害素进行分析基础运预先危险性分析法系统进行安全分析系统中种危险害素进行分析出生产装置系统危险害性结
（2）生产装置系统单元采危险度评价法进行评价确定危险等级程度
（3）作业频率较高潜危险性较单元作业安装维修高处等作业采格雷厄姆—金尼法进行评价
（4）生产装置系统基础理现场理中存安全素隐患采安全检查表进行检查评价提出整改意见时进行整改意见复查工作
（5）火灾爆炸危险指数评价法生产装置系统危险等级较高单元进行定量分析评价作出事果预测
（6）数汇总综合分析出评价结提出安全策措施完成项目安全评价报告
附件2：危险害物质物化性质危险特性
甲苯
C6H5CH3 921
Toluene
名：甲基苯MethacideMethylbenzenePhenylmethaneToluol
危规分类编号：易燃液体GB32类32052UN No1294IMDG CODE3384页32类
规格：试剂级含量：分析纯≥995化学纯985工业级焦化精甲苯（GB2284—80）馏程1098～1110℃焦化溶剂甲苯（GB2284—80）馏程1090～1120℃焦化硝化甲苯（GB2284—80）馏程1100～1110℃石油甲苯（GB3406—82）分号二号
途：机合成药物农药原料溶剂燃料添加剂植物成分浸出剂
物化性质：色透明苯样气味液体
相密度：0867
熔点：—95℃
沸点：1106℃
折射率：1497
界温度：3186℃
界压力：411×106Pa
蒸气压：4892Pa（30℃）
蒸气相密度：314
极微溶水溶二硫化碳丙酮汽油苯醇醚混溶
危险特性：易燃闪点45℃燃点552℃蒸气空气形成爆炸性混合物爆炸极限137～70遇高热明火引起着火爆炸危险易产生积聚静电鼠吸入LD50： 7000mgkg
#吸入：
急性危害症状：头晕昏沉头痛恶心神志清虚弱
预防：通风局部排气呼吸防护
急救消防：新鲜空气休息必时工呼吸予医疗护理
#皮肤：
急性危害症状：干燥
预防：防护手套
急救消防：脱污染衣服洗然水肥皂洗皮肤
#眼睛：
急性危害症状：
预防：安全护目镜面罩
急救消防：先量水洗分钟（易行摘隐形眼镜）然医
#摄食：
急性危害症状：腹痛昏沉头痛恶心神志清虚弱
急救消防：量饮水诱发呕吐休息予医疗护理
溢漏处置：量溢漏时爆炸危险撤离危险区域通风收集溢漏液密闭容器中砂土惰性吸收剂吸收残液转移安全场入水道（额外保护：式呼吸器）
注解：饮含酒精性饮料增强害作根接触程度须作定期医疗检查
爆炸预防：防止静电累积（接）压缩空气进行灌装卸料转运
运输应急卡：TEC（R）—30G37
美国防火协会法规：H2F3R0
储存：防火强氧化剂分开存放
包装标志：
F符号Xn符号R：11—20 S：16—29—33
联合国危险性类：3
联合国包装级：Ⅱ
二丙酮
CH3COCH3 581
Acetone
名：二甲（基）酮阿西通醋酮Dimethyl ketone2Propanone
危规分类编号：易燃液体GB31类31025UN No1090IMDG CODE31023172
页31类
规格：工业级（GB6025—85）相密度（20℃）级0789～0791二级0789～
0792三级0789～0793
途：溶剂医药石油脱蜡剂机合成等
物化性质：色透明易挥发液体芳香味
相密度：0791
熔点：—947℃
沸点：561℃
折射率：1359
界温度：2350℃
界压力：47×106Pa
蒸气压：533kPa（395℃）
蒸气相密度：20
水乙醇乙醚氯仿数机溶剂混溶
危险特性：易燃闪点—178℃燃点561℃蒸气空气形成爆炸性混合
物爆炸极限255～128遇高温明火氧化剂着火爆炸危险遇铬酸次氯酸铬发烟硫酸叔丁氧化钾等剧烈反应鼠口LD50：9750mgkg兔皮LD50：20000mgkg毒性较低似乙醇吸入蒸气误服产生麻醉眩晕昏迷等症状液体刺激眼睛造成损害
应急措施消防方法：面积火雾状水量水扑救火干粉抗溶性泡
沫二氧化碳干粉灭火水保持火场中容器冷
急救：应吸入蒸气患者脱离污染区安置休息保暖眼睛受污染水洗
严重者医诊治皮肤接触先水洗肥皂彻底洗涤误服立漱口急送医院救治
#吸入：
急性危害症状：流涎意识模糊咳嗽头晕瞌睡头痛眼红咽喉痛
神志清
预防：通风局部排气呼吸防护
急救消防：新鲜空气休息予医疗护理
#皮肤：
急性危害症状：发红
预防：防护手套
急救消防：脱掉污染衣服量水洗皮肤者淋浴
#眼睛：
急性危害症状：发红疼痛视力模糊角膜损伤
预防：安全护目镜面罩
急救消防：先量水洗分钟（方便取隐形眼镜）然医
#摄食：
急性危害症状：恶心呕吐（见吸入）
急救消防：漱口催吐予医疗护理
储运须知包装标志：易燃液体
包装方法：（Ⅱ）类玻璃瓶外木箱钙塑箱加固衬垫料铁桶装
储运条件：储存阴凉通风仓间远离热源明火避免阳光直射氧
化剂隔离储运
泄漏处理：首先切断切火源戴防毒面具手套四周设置雾状水幕水洗稀释污水放入废水系统
三环已酮
CAS号：108—94—1
RTECS号：GW1050000
UN编号：1915
EC编号：606—010—00—7
ICSC编号：0425
中文名称： 环已酮六亚甲基酮
英文名称：CYCLOHEXANONEKetohexamethylenePimelic ketone
化学式：C6OH10
分子量：982
物理性质：
沸点：156℃
熔点：—321℃
相密度（水1）：0947
水中溶解：30℃时5g100ml
蒸气压：20℃时约267Pa
蒸气相密度（空气1）：34
闪点：44℃
燃温度：420℃
爆炸极限：空气中11（体积）
辛醇水分配系数数值：081
重数：
物理状态（外观）：色液体特殊气味
物理危险性：该蒸气空气重面流动造成远处着火
化学危险性：燃烧时生成氧化碳氧化剂硝酸发生反应着火爆炸危险
职业接触限值：阈限值25ppm100mgm3（皮）（美国政府工业卫生学家会议1989～1990年）高容许浓度10mgm3（皮）（前苏联）
接触途径：该物质通吸入蒸气皮肤吸收体
吸入风险：20℃时该物质蒸发相缓慢达空气中害污染浓度
短期接触作：该物质蒸气刺激眼睛皮肤呼吸道吸入蒸气中枢神系统机降低肝肾变性超职业接触限值接触会造成意识降低
长期反复接触作：反复长期接触引起皮肤敏吸入接触引起气喘肝肾变性该液体皮肤脱脂
火灾：
急性危害症状：易燃
预防：禁止明火禁止火花禁止吸烟
急救消防：干粉水成膜泡沫泡沫二氧化碳
爆炸：
急性危害症状：高44℃形成爆炸性蒸气空气混合物
预防：高44℃密闭系统通风
急救消防：着火时喷水保持料桶等冷
#吸入：
急性危害症状：咳嗽眩晕瞌睡迟钝咽喉疼痛神志清
预防：通风局部排气呼吸防护
急救消防：新鲜空气休息予医疗护理
#皮肤：
急性危害症状：吸收皮肤干燥发红
预防：防护手套防护服
急救消防：量水洗然脱污染衣服次洗
#眼睛：
急性危害症状：流泪发红疼痛角膜昏暗
预防：护目镜面罩眼睛保护结合呼吸保护
急救消防：先量水洗分钟（易行摘隐形眼镜）然医
#摄食：
急性危害症状：腹部疼痛灼烧感瞌睡迟钝神志清
预防：工作期间进食饮水吸烟
急救消防：漱口饮量水予医疗护理
溢漏处置：通风收集溢出液盖容器中量水净残液
注解：环已酮溶解部分塑料树脂橡胶饮含酒精饮料增进害作超接触限值时气味报警充分商品名称：AnonAnoneHexanoneHytro ONadoneSextone
储存：氧化剂分开存放面通风
包装标志：
联合国危险性类：3
联合国包装级：Ⅲ
关标志进步资料：参考国家立法
四二甲苯
12二甲苯
C6H4 (CH3)2 1062
12Xylene
名：邻二甲苯12二甲基苯oXylene12Dimethylbenzene
危规分类编号：易燃液体GB33类33535UN No1307IMDG CODE32923394页33类
规格：工业级含量≥级品90二级品85试剂级化学纯相密度：0878～0881
途：制取苯酐染料杀虫剂药物作航空汽油添加剂溶剂通试剂
物化性质：色透明液体
相密度：08760（25℃）
熔点：—252℃
沸点：1444℃
折射率：1503（25℃）
界温度：3571℃
界压力：373×106Pa
蒸气相密度：37
溶水乙醇乙醚氯仿等混溶
危险特性：易燃闪点17℃燃点4955℃蒸气空气混合形成爆炸性混合物爆炸极限109～64遇高热明火氧化剂引起燃烧危险蒸气空气重扩散相远遇火源会回燃毒鼠口LD504300mgkg吸入高浓度蒸气产生眩晕头痛恶心神志清等症状蒸气液体刺激眼睛黏膜皮肤吸收
应急措施消防方法：泡沫二氧化碳干粉砂土灭火面积雾状水扑救水保持火场中容器冷
急救：应吸入蒸气患者脱离污染区安置休息保暖眼睛受刺激水洗溅入眼严重患者须医诊治皮肤接触先水洗肥皂彻底洗涤误服立漱口急送医院救治
储运须知包装标志：易燃液体
包装方法：（Ⅲ）类玻璃瓶外木箱钙塑箱加固衬垫料铁桶装
储运条件：储存阴凉通风库房远离热源火种避免阳光曝晒氧化剂隔离储运搬运时轻装轻卸防止容器受损
泄漏处理：首先切断切火源戴防毒面具手套砂土吸收倒空旷方掩埋污染面进行通风蒸发残余液体排蒸气面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆
13二甲苯
C6H4 (CH3)2 1062
13Xylene
名：间二甲苯13二甲基苯mXylene13Dimethylbenzene
危规分类编号：易燃液体GB33类33535UN No1307IMDG CODE32923394页33类
规格：工业级含量≥95试剂级化学纯含量≥95
途：作溶剂制造间苯二甲酸间甲基苯甲酸间苯二甲酯等医药香料染料中间原料彩色电影油溶性成色剂
物化性质：色透明液体
相密度：0860（25℃）
熔点：—479℃
沸点：1391℃
折射率：1495（25℃）
界温度：3438℃
界压力：354×106Pa
蒸气相密度：37
溶水乙醇乙醚丙酮苯石油醚四氯化碳机溶剂混溶
危险特性：易燃闪点27℃燃点527℃蒸气空气混合形成爆炸性混合物爆炸极限109～640遇高热明火氧化剂引起燃烧危险蒸气空气重扩散相远遇火源会引起回燃毒吸入高浓度蒸气产生眩晕头痛恶心神志清等症状蒸气液体刺激眼睛黏膜皮肤吸收
参见12二甲苯
14二甲苯
C6H4 (CH3)2 1062
14Xylene
名：二甲苯14二甲基苯pXylene14Dimethylbenzene
危规分类编号：易燃液体GB33类33535UN No1307IMDG CODE32923394页33类
规格：工业级含量≥优级品992级品99试剂级化学纯相密度0860～0862
途：作聚酯（涤纶）纤维树酯涂料染料农药原料通试剂
物化性质：色液体
相密度：0853（25℃）
熔点：133℃
沸点：1384℃
折射率：1493（25℃）
界温度：3430℃
界压力：352×106Pa
蒸气压力：1333Pa（273℃）
蒸气相密度：366
溶水醇醚机溶剂混溶
危险特性：易燃闪点25℃燃点529℃蒸气空气混合形成爆炸性混合物爆炸极限11～66遇高热明火氧化剂引起燃烧危险蒸气空气重扩散相远遇火源会引起回燃毒吸入高浓度蒸气产生眩晕头痛恶心神志清等症状蒸气液体刺激眼睛黏膜皮肤吸收
参见12二甲苯
五溶剂油
中文名：溶剂汽油
英文名：Gasoline
溶剂汽油含C4C11烷烃环烷烃芳香烃组成混合物成分戊烷巳烷庚烷辛烷等基含烯烃作溶剂作汽油求含四乙基铅
国根汽油途分成干品级例香花溶剂油6号抽提溶剂油橡胶溶剂油工业溶剂油200号油漆溶剂油洗涤汽油工业汽油等品级沸点范围成分
外观性状：
色透明液体特殊气味
溶解性：溶水溶水乙醇乙醚氯仿苯溶解性相应烷烃相似
200#油漆溶剂油初馏点：140℃
相密度（水1）：078
闪点：33℃
危险特性：
蒸气空气形成爆炸性混合物遇明火高热极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸气空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃
毒性：轻度危害
LD50：67000mgkg（鼠口）
LC50：103000mgkg（鼠吸入）2时
属低闪点易燃液体时严禁附火源金属腐蚀性铁软钢铜铝制容器密封阴凉处贮存避免日光直射
储运注意事项：
储存阴凉通风仓间远离火种热源仓温宜超30℃防止阳光直射保持容器密封应氧化剂分开存放储存间明通风等设施应采防爆型桶装堆垛应留墙距顶距柱距必防火检查走道罐储时防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具灌装时应注意流速（超3ms）接装置防止静电积聚搬运时轻装轻卸防止包装容器损坏
六钛白粉
化学名：二氧化钛
英文名：titanium dioxidetitanium white
名：钛白
分子式：TiO2
分子量：7988
外观性状：白色粉末板钛型锐钛型金红石型三种晶型工业利两种
金红石型：相密度（水1）426熔点：1830℃～1850℃
锐钛型：相密度（水1）384化学性质相稳定
溶解性：溶水机酸弱机酸溶浓硫酸碱氢氟酸
折射率：金红石型270锐钛型255
具优异颜料性毒
途：涂料工业作白色颜料瓷器釉药作造纸工业涂料填料改进纸张印性透明度冶炼工业中作制海绵钛钛铁合金硬质合金等制绝缘体电焊条搪瓷等合成纤维塑料橡胶印刷印染化妆品工业作医药填料食品添加剂
毒性防护：长期受二氧化钛粉尘作肺部出现弥漫性硬化支气炎致支气扩张空气中含尘量高时防毒口罩穿防尘工作服操作员定期进行体检
包装贮运：衬聚乙烯塑料袋外聚丙烯编织袋包装袋净重25kg
非危险品贮存通风干燥库房中防潮湿防结块注意清洁色粉末物质堆放起装卸时轻轻放防止包装破损
七环氧树脂
英文名：Epoxy rsein
危规分类编号：易燃液体GB32类32197UN No1866IMDG CODE32783379页32类
途：航空机械电机电器船舶车辆建筑等工业部门作浇铸灌注层压制品粘接表面防腐蚀涂敷
物化性质：双酚A环氧氯丙烷碱性介质中通缩聚成线型聚合物苯类溶剂
名：苯氧树脂线型环氧树脂
危规分类编号：易燃液体GB32类32197UN No1866IMDG CODE32783379页32类
规格：沪QHG14—463—83特级通级
途：作洗涤底漆食品罐头涂料卷钢涂料耐烧蚀耐腐蚀涂料
物化性质：浅黄黄色粘稠液体75溶剂线型环氧树脂等摩尔数双酚A环氧氯丙烷碱性介质中缩聚成甲苯丁醇环已酮溶液
八乙二醇单乙醚乙酸酯
中文名称：2乙氧基乙酸乙酯乙二醇单乙醚乙酸酯 乙酸2乙氧基乙酯 2乙氧基乙醇乙酸酯
英文名称：2ETHOXYETHYL ACETAE Ethylene glycol monoethyl ether acetate 2Ethoxyethanol acetate Acetic acid 2ethoxyethyl ester Cellosolve acetate
分 子 量：1322 化 学 式： C6H12O3CH3COOCH2CH2OCH2CH3
物理状态 外观：色液体特殊气味
物理危险性：果干燥流动搅动等产生静电
化学危险性：该物质概生成爆炸性氧化物强氧化剂强碱强酸硝酸盐发生反应
职业接触限值：阈限值：5ppm27mgm3（皮）（美国政府工业卫生学家会议1995～1996年）
接触途径：该物质通吸入蒸气皮肤食入吸收体
吸入风险：20℃时该物质蒸发相慢达空气中害污染浓度
短期接触作：蒸气轻微刺激眼睛该物质中枢神系统血液发生作 高浓度接触导致神志清
长期反复接触作：该物质肝血液肾发生作动物实验表明该物质类生殖毒作
沸点：156℃
升华点：
熔点：62℃
相密度（水1）：0975
水中溶解度：20℃时23g100ml
蒸气压：20℃016kPa
蒸气相密度（空气1）：47
蒸气空气混合物相密度（20℃空气1）：101
闪点：511℃（闭杯）
燃温度：379℃
爆炸极限：空气中17～14(体积)
辛醇水分配系数数值：
火 灾：易燃预防措施禁止明火禁止火花禁止吸烟急救消防措施：干粉抗醇泡沫泡沫二氧化碳
爆 炸：高511℃时形成爆炸性蒸气空气混合物预防措施高511℃时密闭系统通风防爆电器急救消防措施：着火时喷水保持料桶等冷
接 触：预防措施严格卫生条件避免孕妇接触急救消防措施：切情况均医生咨询
溢漏处置：溢漏液收集密闭容器中沙土惰性吸收剂吸收残液然转移安全场该化学品进入环境（额外保护：适机蒸气滤呼吸器）
储存：防火强氧化剂强碱强酸硝酸盐分开存放保存阴暗处
环境数：该物质水生生物害
附件3：预先危险性分析
预先危险性分析进行某项工程活动（包括设计施工生产维修等）前系统存种危险素（类分布）出现条件事造成果进行宏观概率分析系统安全分析方法目早期发现系统潜危险素确定系统危险性等级提出相应防范措施防止危险素发展成事避免考虑周造成损失
步骤
（1）系统生产目工艺程操作条件周围环境进行充分调查解
（2）收集验类生产中发生事情况分析危险害素触发事件
（3）推测导致事类型危险危害程度
（4）确定危险害素果危险等级
（5）制定相应安全措施
二危险性等级
危险害素导致事危险（危害）程度危险害素划分四危险等级表1示
表1 危险性等级划分
级
危险程度
导致果
Ⅰ级
安全
忽略
Ⅱ级
界
处事边缘状态暂时尚造成员伤亡财产损失应予排采取控制措施
Ⅲ级
危险
会造成员伤亡系统损坏立采取措施
Ⅳ级
破坏性
会造成灾难性事必须立排
预先危险性分析采表格形式（见表2）提交结果
表2 危险性预先分析（样表）
潜
事
危险危害
素
触发
事件
现象
形成事
原事件
事
果
危险
等级
措施
三生产装置预先危险性分析
（1）评价结果
表2形式XXXXXXXXX限公司生产装置进行预先危险性分析评价分析结果见表3
表3 XXXXXXXXX限公司生产装置预先危险性分析
潜
事
危险危害素
触发事件
现象
形成事
原事件
事
果
危险
等级
措施
火灾爆炸
溶剂树脂等易燃燃物遇明火
1搅拌器研磨机非密封生产遇明火易发生火灾
2撞击破坏然灾害等造成容器等破裂泄漏
遇高热明火燃烧甚爆炸
1点火吸烟
2抢修检修时违章动火焊接时未关规定动火
3火源电动机相间短路
4电气线路陈旧老化受损坏产生短路火花
5静电放电
6雷击（直接雷击雷电二次作着电气线路金属道侵入）
7机动车辆未戴阻火器等
8焊割磨产生火花等
9
财产损失员伤亡停产
Ⅳ
1生产车间原料产品仓库严禁吸烟厂区严禁游烟
2动火时必须严格动火手续办理动火证采取效防范措施
3加强电机等电气设备维护防止摩擦相间短路等引起高热
4装置仓库等区域电气线路加强维护检查
5防雷防静电设施应定期检查检测确保完
6机动车辆加强理进入生产区库区必须戴阻火器
7明火源安全距离符合规定求
电气火灾
电气火灾载短路绝缘损坏
1．电气线路合规格超负荷运行
2．配电箱违反规程私拉乱接时线
3．电气线路接线盒等缺乏检查维修未时排事隐患
4．接良
绝缘击穿稳压电源短路高阻抗元件接触良接触点热
1．元器件突发障未时排
2．静电火花
3．雷击等
员伤亡失火造成停产济损失
Ⅲ
1．建筑物非燃烧材料建造
2．配电箱采消静电措施
3．电缆沟采防潮防鼠咬措施电缆线配电箱连接锁口装置采焊接加固定
4．配电箱外应良防雷设施接电阻应10欧姆
5．属电气改线时线必须正式电工进行安装操作
6．职工进行电气安全培训教育急救方法
7．定期进行电气安全检查严禁三违
8．防雷装置进行定期检查检测保持完装态保护作
9．做变配电室电气线路单相电气设备电动机电焊机手持电动工具时电安全作业运行
表3 XXXXXXXXX限公司生产装置预先危险性分析（续1）
潜事
危险危害素
触发事件
现象
形成事原事件
事
危险等级
措施
果
触电
漏电绝缘损坏雷电
1设备漏电
2绝缘老化损坏
3安全距离够
4保护接接零
5手持电动工具绝缘损坏
6雷击
1．体触带电体
2．流通体时间超30MAS
1手体部位手持金属物体触带电体
2电气设备漏电绝缘损坏
3雷电（直接雷感应雷雷电侵入波）
4潮湿环境狭间电焊等作业监护
5电工违章作业非电工违章电气作业
员
触电
伤亡
Ⅲ
1．规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应绝缘体定期检查维修保持完状态
2．足够机械强度耐火性材料采遮栏护罩护盖箱匣等防护装置带电体外界隔绝开防止体接触带电体
3．根求电设备做保护接保护接零
4．电焊机接线端裸露绝缘损环注意检测否漏电现象电焊时正确穿戴劳动防护品应注意防触电问题特殊环境进行焊割监护抢救备措施
5．根作业场求正确选择手持电动工具做安全
6．建立健全严格执行电气安全规章制度安全操作规程
物体击
高处浮物等
高处未固定浮物碰风吹等素坠落
坠落物击中体
1 未带安全帽
2 起重高处作业区域行进逗留
3 高处浮物设施牢固倒塌方进行停
留
财产
损失
员
伤亡
Ⅱ
1高处作业严格遵守十登高
2高处浮物需时应固定
3倒塌设施时修复拆
4作业员戴安全帽穿劳动防护品
5加强防止物体击检查安全理工作
6加强职工进行关安全教育
水灾
雨季汛期
1．雨季暴雨成灾
2．两水期水位高面高度
3．循环水池循环系统出问题形成谩池
暴雨积水洪水涌入
1．排水系统排水量
2．洪水量涌入
产品损失停产员伤亡造成严重济损失
Ⅲ
1．加强抗涝排水力特较低处考虑防雨水进入足够排水沟抽水泵等设施
2．根全厂形势历年高水位考虑防止洪水涌入暴雨积水
3．制订应急预案考虑防止引发二次事
表3 XXXXXXXXX限公司生产装置预先危险性分析（续2）
潜
事
危险危害素
触发事件
现象
形成事
原事件
事
果
危险等级
措施
车辆伤害
原料产品等运输作业
1车辆障(刹车阻火圈失灵等)
2车速太快
3道路线架等马路边防止车辆撞击设施
4路面太(缺陷障碍物冰雪等)
5．超载驾驶车辆存障
车辆撞击体设备线等
1．驾驶员违章行驶
2．驾驶员精力集中（抽烟谈话等）
3．酒驾车
4．疲劳驾驶
5．驾驶员心境差激情驾驶
员伤害财产损失
Ⅱ
1．非许厂应禁止车辆入
2．增设交通标志（包括限速行驾标志）
3．保持路面状态良
4．线等设紧马路边
5．驾驶员遵守交通规违章行驾
6．加强驾驶员教育理（行驶中抽烟谈话疲劳驾驶等激情驾驶）
7超载超速行驶
8车辆保证完状态
机械
伤害
绞碰戳压伤体
1生产检查维修设备时注意
2衣物等绞入转动设备
3旋转复滑动物撞击体
4切割工具突出机械部分毛坯工具设备边缘锋利处碰伤
5机械旋转部分缺少防护罩
6进行设备检修作业时电源未切断误起动设备等
体碰转动移动等运动物体
1工作时发生三违
2工作时注意力集中
3劳保品未正确穿戴
体
伤害
Ⅱ
1严格遵守关操作规程
2正确穿戴劳保品
3集中注意力工作时注意观察
4转动部位应防护罩
5危险场周围应设防护栏
6机器设备定期检查检修保证完状态
7进行设备检修作业严格执行设备检修作业理规定采取相应安全措施
中毒
吸入甲苯二甲苯丙酮等毒挥发物质
1毒物挥发
2作业时接触毒物
3缺氧
（1）毒物料超容许浓度（2）毒物摄入体（3）缺氧
1毒物浓度超标
2通风良
3清楚懂物料毒性应急预防方法
4未正确佩带防护品
5救护
员中毒
Ⅲ
1严格生产中毒物挥发量保持挥发气体检测仪正常工作
2作业员穿戴防护具
3组织理措施
（1）加强毒物检测毒设备检查否跑滴漏
（2）教育培训职工掌握关毒物毒性预防中毒方法中毒急救
（3）求职工严格遵守种规章制度操作规程
（4）设立危险毒标志
（5）设立急救点（备相应药品器材）
4加强通风
附件4：危险度评价
危险度评价法概述
危险度评价鉴日劳动省六阶段法定量评价表结合国石油化工企业设计防火规范（GB5016092）（2001年修改版）压力容器中化学介质毒性危害爆炸危险程度分类（HG206602000）等关标准规范编制危险度评价取值表见表1
表1 危险度评价取值表
分值
项目
10分（A）
5分（B）
2分（C）
0分（D）
物质（系指原材料中间体产品中危险程度物质）
1甲类燃气体
2甲A液态烃类
3甲类固体
4极度危害介质
1乙类燃气体
2甲Ｂ乙A液态烃类
3乙类固体
4高度危害介质
1乙Ｂ丙A丙B 类燃液体
2丙类固体
3．中轻度危害介质
属A—C项物质
容量
气体1000立方米
液体100立方米
（1）触媒反应应掉触层占空间
（2）气液混合反应应反应形态选择述规定
气体500—1000立方米
液体50—100立方米
气体100—500立方米
液体10—50立方米
气体<100立方米
液体<10立方米
温度
1000℃操作温度燃点
（1）1000℃操作温度燃点
（2）250—1000℃操作温度燃点
(1)250~1000℃操作温度燃点
（2）低250℃操作温度燃点
低250℃操作温度燃点
压力
100MPａ(1000公斤方厘米)
20—100MPa(200—1000公斤方厘米)
1—20MPa（10200公斤方厘米）
1MPa（10公斤方厘米）
操作
(1)界放热特剧烈放热反应操作
(2)爆炸极限范围附操作
（1）中等放热反应（烷基化酯化加成氧化聚合缩合等反应）操作
（２）系统进入空气中纯物质发生危险操作
（3）粉状雾状物质发生粉尘爆炸
（4）单批式操作
（1）轻微放热反应（加氢水解异构化磺化中等反应）操作
（2）精制操作中伴化学反应
（3）单批式开始机械等手段进行程序操作
（4）定危险操作
危险操作
规定单元危险度物质容量温度压力操作5项目确定危险度分A10分B5分C2分D0分赋值计分累计分值确定单元危险度详见表2
表2危险度分级
总分值
≥16分
11～15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
二危险度评价
生产装置单元危险度评价法逐进行评价评价结果表格形式出单元危险度评价情况见表3
表3 生产装置单元危险度评价
序
号
单元名称
物质名称
物质
评分
容量
评分
温度
评分
压力
评分
操作
评分
总分
等级
1
搅拌
溶剂树脂助剂色料
5
0
0
0
2
7
Ⅲ
2
研磨分散
印墨（半成品）
5
0
0
0
2
7
Ⅲ
3
包装
印墨（成品）
5
0
0
0
2
7
Ⅲ
4
原料库
溶剂（甲苯二甲苯等）
5
2
0
0
0
7
Ⅲ
5
成品库
印墨
5
2
0
0
0
7
Ⅲ
附件5：作业条件危险性评价
XXXXXXXXX限公司生产装置产品存作业频率较高潜危险危害性较操作安装维修高处等通作业采作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）进行分析评价
评价方法简介
作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）作业员具潜危险性环境中进行作业时种危险性半定量评价方法美国格雷厄姆（KJGraham）金尼（GFKinney）提出认影响作业条件危险性素L（事发生性）E（员暴露危险环境频繁程度）C（旦发生事造成果）LEC分值分见表1表2表3三素分值积DL×E×C评价作业条件危险性（见表4）D值越作业条件危险性越
表1 事发生性分值L
分数值
10
6
3
1
0．5
0．2
0．1
事发生性
完全会预料
相
常
完全意外少
设想少
极
实际
表2 暴露危险环境频繁程度分值E
分数值
10
6
3
2
1
0．5
暴露危险环境频繁程度
连续
暴露
天工作时间
暴露
周次偶然
暴露
月暴露次
年次暴露
非常罕见暴露
表3 事造成果分值C
分数值
100
40
15
7
3
1
事造成果
十死亡
数死亡
死亡
严重伤残
伤残
轻伤需救护
表4 危险性等级划分标准
危险性分值D
≥320
≥160～320
≥70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险继续作业
高度危险需整改
显著危险需整改
较危险需注意
稍危险接受
作业条件危险性评价法类作业条件进行较基础熟悉类作业条件专家规定标准LEC分分计算出危险性分值（D）评价作业条件危险性等级
二评价容评价结果汇总
根格雷厄姆——金尼法采评价程序原生产装置具体情况单元作业安装维修高处等12具潜危险性作业进行综合评价评价结果见表5
表5 作业条件危险性评价结果汇总
序号
作业名称
L
E
C
DL×E×C
危险等级
1
搅拌
1
6
7
42
较危险
2
研磨分散
1
6
7
42
较危险
3
包装
1
6
7
42
较危险
4
原料库
1
6
7
42
较危险
5
成品库
1
6
7
42
较危险
6
检维修中起重吊装作业
3
2
7
42
较危险
7
架桥电缆线检查保养作业
3
2
7
42
较危险
8
电器设备电缆安装维修作业
3
2
7
42
较危险
9
道设备维修作业
3
2
7
42
较危险
10
建构筑物维修作业
3
05
7
105
稍危险
11
焊割作业
3
2
7
42
较危险
12
原料等车辆运输作业
1
6
7
42
较危险
附件6：现场安全检查表
安全检查表
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
基础理
安全理制度
1安全理责制：
类员安全理责制级安全责制落实岗落实
查制度
级安全责制度
符合求
2安全教育培训制度
3消防安全制度（防火动火火制度）
4安全检修制度
三级安全培训制度
动火火理制度
公司设备维修项操作规程
应建立动火防火火安全理制度
5危险化学品储运理制度（剧毒品应采购运输贮存等五双理制度）
6安全检查制度（包括值班交接班巡回检查等）
7事理制度
8劳保品理制度
9安全理制度（安全例会安全奖惩安全活动等制度）
：
危险化学品储运理制度
安全检查制度
劳动保护品理制度
事理制度
：
安全例会奖惩活动制度
应建立安全例会奖惩活动制度
二
安全规程措施
1岗位安全操作规程
查规程措施
岗位操作规程
事应急预案报安全监督部门备案定期演练
2种设备操作规程安全注意事项
3厂区作业安全规程
：动火登高进设备等
设备操程序注意事项
厂区作业安全规程
4事应急救援预案措施
灭火应急疏散预案
1设备检维修维护保养制度
2锅炉压力容器理制度
3设备台帐锅炉压力容器台帐（原始资料定检记录）
4种安全附件台帐（定期检测检验记录）
5电气安全规程记录（应包括检修运行试验作业事处理容）
车间设备维修保养制度
已建设备明细目录表
①建立较完善设备览表
②设备（含压力容器特种设备）单台建档
1安全组织网络：
负责第安全责否设专职兼职安全员防火负责
2员配置
：安全理机构专职安全员
符合求
安全检查表（续1）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
基础理
五
业员
1负责安全理员县级方民政府安全生产监督理部门考核合格取岗资格
查资格证
①负责安全理员已参加安全生产监督部门岗资格培训
符合求
2业员单位专业培训委托专业培训考核合格取岗资格
查培训 台 帐
②业员单位专业培训考核合格取岗资格
符合求
3特种作业员关部门考核合格取岗资格
：焊工电工等
4建立职工安全健康档案台帐否定期体检
5否建立毒物登记台帐开展监测工作
查资格证台帐
电工外请资质员
建立完善职工健康台帐定期体检
六
安全记录台帐作业票
1安全会议安全活动安全教育安全检查记录
2事台帐
3安全考核奖惩台帐
4类作业票
：动火电气等
查记录台帐作业票
严格执行制度遵守台帐记录规定
安全检查表（续2）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理（生产装置）
厂房建筑物
1相邻建筑物间防火间距
2门窗
3建筑物耐火等级否防爆结构
4楼梯台栏杆存问题（防护围栏标志孔盖等）
5
查现场
相邻建筑满足防火间距耐火等级防爆结构符合求
（详见附件10企业总面布置图）
符合求
二
设备安全附件
1设备体部件否完齐全（缺螺栓长短齐液面计视镜等否完）
2减速机传动部位泵防护（防护罩否）
3安全附件否完（压力表校验标签警示红线液位计液位红线外部保护）
4
查现场
设备完齐全
（全部新设备）
符合求
三
工艺方面
1岗位原始记录检查情况
2线阀门标志走
3安全色
4玻璃线保护
5现场跑滴漏状况
6
查现场
工艺简单岗位操作检查台帐记录
操作规程应该墙
安全检查表（续3）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理
四
电气方面
1电气设备防爆选择否符合规范
2电气仪表检验标签效期
3明灯具防爆状况（接头外露绝缘否完等）
4金属法兰跨接否符合求（跨接线合规范）材料否符合求
5
查现场
①电气设备防爆选择符合规范
②车间6燃气体探测器
③发动机设备动力匹配防爆电器
④明灯防爆等车间电缆线防爆穿
符合安全求
五
配电间
1配电柜操作盘接
2电源进出口密封防动物措施
3防水防湿措施排水沟等
4变压器围栏警示牌
5面绝缘橡胶
6室卫生等状况
7消防器材
8检修空间
9
查现场
①绝缘橡皮铺
②配电间未设警示牌
①应铺绝缘橡皮配电柜前
②配电间应设置警示标志
安全检查表（续4）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理
六
仓储
1贮罐区
①贮罐间距否符合求
②消防通道环行通道
③防火堤否符合求
④进料装卸设施（鹤紧急切断阀装油臂金属软等）
⑤防雷防静电接（贮罐道）
查现场
2危险品库
①相邻厂房防火间距门窗
②否标志摆放（分区隔墙等）
③明等电气防爆开关设置
④工具否防爆防静电否铁板手橡胶道
⑤通风排毒措施
⑥防水防漏措施（遇湿品架高摆放等）
⑦排水沟阻火井
⑧燃气体报警器等
⑨避雷装置
3
查现场
①相邻厂房间距符合门外开铁皮门
②消防栓2MFZL8灭火器4推车式MFTZL35干粉灭火器2
③排风孔10
④3燃气体探测器连接门卫报警器
符合安全求
安全检查表（续5）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理
七
压缩机冷冻机房
1厂房建筑物
2设备安全附件
3电气仪表
4防护装置
5
查现场
八
1厂区安全消防通道否畅通堵塞
2厂区消防设施否齐全效消防栓灭火器设置否齐全
3水道否畅通盖板缺损
4现场操作员劳动保护穿戴情况
5现场检修员否出示相应作业票
6登高员系安全带检修带安全帽等
7安全警示牌交通标志严禁烟火易燃易爆区警示牌否明显数量少
8
查现场
①消防通道畅通
②消防设施齐全
符合安全求
附件7：安全检查整改建议
安全评价现场检查意见表
单位名称
XXXXXXXXX限公司
法代表
XXXXXXXXX
现场址
XXXXXXXXXX
业代表
XXXXXXXXX
联系电话
XXXXXXXXXX
现场检查时间
2004年11月10日
现场检查整改意见：
1 应建立动火防火火安全理制度
2 应建立安全例会奖惩活动制度
3 事应急预案报安全监督部门备案定期演练
4 建立较完善设备览表
5 设备（含压力容器特种设备）单台建档
6 建立完善职工健康台帐定期体检
7 严格执行制度遵守台帐记录规定
8 操作规程应该墙
9 配电间应设置警示标志应铺绝缘橡皮配电柜前
现场检查员：XXXXXXXXXXXXXXX
业代表签字：XXXXXXXXX
现场复查意见：
现场复查员签字：
表式两份业单位评价机构执份
附件8：危险化学品生产储存企业评估表
危险化学品生产储存企业安全评估标准
序号
安全评估项目
评估分值
评分标准
评分
评估分
1
组织机构安全理制度
安全生产理机构
3
1
专职安全理员
1
兼职安全理员
1
安全生产工作领导机构
1
1
事应急救援组织（委托兼）
1
1
安全生产议事制度
1
0
安全生产岗位责制
2
2
安全技术操作规程
2
2
安全生产教育制度
2
2
安全生产检查制度
2
2
安全生产值班制度
1
0
危险物品仓储安全理制度
2
2
危险作业安全理制度
2
2
设备安全理制度
1
2
2
业员
劳动合中安全条款否符合国家关规定
1
否
1
业员否安全教育培训持证岗情况
3
否
3
特种作业员否培训持证岗情况
2
否
2
事应急救援抢救员否培训
1
否
0
作业员否熟悉遵守作业规程
2
否
2
业员否掌握紧急情况应急措施
1
否
1
否全部缴纳职工工伤保险
1
否
1
安全生产合理化建议情况
1
否
1
3
生产
储存工艺技术装备
生产储存装备布置建筑结构电气设备选安装否符合国家关规定国家标准
3
否
3
采生产储存工艺技术否国家淘汰生产工艺
2
否
2
生产储存装备否国家淘汰生产装备
2
否
2
特种设备否国家关规定取检验检测合格证
2
否
2
特种设备档案否齐全
1
否
1
4
公工程安全设施
公工程否满足生产工艺技术需
1
否
1
职工安全防护装置配置否符合国家关规定
2
否
2
生产储存装备安全防护装置配置否符合国家关规定
2
否
2
职工劳动防护品配备否符合国家关规定
2
否
2
职工安全防护装置生产储存装备安全防护装置职工劳动防护品等安全设施否定期检验检测建立档案
2
否
2
消防设施配置否符合国家关规定
2
否
2
否配备事应急救援器材设备
1
否
1
危险作业场否国家关规定国家标准设置明显安全警示标志
2
否
2
5
安全操作
检查检修施工作业
否安全检查制度进行检查保存记录
1
否
0
生产储存操作记录否齐全
1
否
0
跑滴漏腐蚀现象
3
否
3
否国家关规定定期现生产储存装备进行安全评价
2
否
2
安全检查安全评价发现隐患否提出整改措施完成整改工作
3
否
3
生产储存装备否规定定期进行维护保养检修
2
否
2
检修施工作业否遵守国家关规定国家标准
1
否
1
重复危险化学品包装物容器前否进行检查相应记录
1
否
1
6
事预防处理
否危险源实施监控建立档案
1
否
1
否制定相应化学事应急预案
2
否
2
化学事应急预案否规定政府部门备案
1
否
0
否化学事应急预案定期组织演练时修订预案
1
否
0
发生事否建立档案
1
否
0
事调查处理否符合国家关规定
1
否
1
事四放落实情况
2
否
2
7
安全生产投入
安全技术措施项目投入否编入年度投入计划
2
否
2
安全技术措施项目完成情况
2
否
2
年度投入否满足改善安全生产条件需
2
否
2
事隐患整改投入完成情况
2
否
2
8
危险物品安全理
新危险性明化学品否规定委托国家认专业技术机构危险性进行鉴评估
1
否
1
编制危险化学品安全技术说明书安全标签否符合国家标准
2
否
2
否生产国家明令禁止危险化学品
3
否
3
销售购买危险化学品否符合国家关规定保存记录
1
否
1
危险物品否建立档案
1
否
1
危险物品运输否符合国家关规定国家标准
1
否
1
危险化学品包装物容器否定点生产单位生产产品
2
否
2
危险化学品包装物容器否取具专业资质检测检验机构检测检验合格
1
否
1
废弃危险化学品处置否符合国家关规定
1
否
1
评估分数合计
100
93
附件9：单元火灾爆炸危险指数法分析评价
道化学公司 火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司 火灾爆炸危险指数评价法（第七版）针工艺程中物质设备数量工艺参数泄漏贮运等火灾爆炸毒性危险性害性通逐步推算方法求出火灾爆炸等潜危险等级种方法
该法首先确定单元固火灾爆炸指数（F&EI）危险等级详见表1
表1 F&EI危险等级
F&EI
1~60
61~96
97~127
128~158
>159
危险等级
轻
较轻
中等
非常
然通安全措施补偿办法降低单元危险程度确定否达接受程度进步确定单元危险区域面分布影响程度定量计算单元危险系数基实际财产损失表征单元危险性风险程度具体评价步骤见图1
选取工艺单元
确定物质系数（MF）
计算特殊工艺危险系数（F2）
计算般工艺危险系数（F1）
确定工艺单元危险系数（F3F1×F2）
计算安全措施补偿系数
（CC1×C2×C3）
确定火灾爆炸指数（F&EIF3×MF）
确定实际财产损失MPPD
确定基财产损失MPPD
确定暴露面积
确定危险系数
确定暴露区域财产更换价值
确定停产损失BI
确定基工作日损失MPDO
图1道化法（第七版）评价程序
二评价单元确定
1评价单元确定
根建设项目工程装置工艺条件工艺单元中危险物料数量评价方法中确定评价单元原选择危险品仓库甲苯存放量量5吨作评价单元评价
2评价单元基情况
物质：甲苯 物质量：5吨
温度：常温 压力：常压
三评价单元危险系数求取火灾爆炸指数计算
1评价单元危险物质物质系数确定
表2评价单元危险物质系数危险特性
评价
单元
危险
物质
MF
燃烧热HC
BUTIb×103
NFPA
闪点（℃）
沸点（℃）
N（H）
N（F）
N（R）
危险品库
甲苯
16
17．4
2
3
0
40
232
2单元工艺危险系数求取火灾爆炸指数计算
道化学公司火灾爆炸危险指数法评价单元求取般工艺危险系数（F1）特殊工艺危险系数（F2）F3F1×F2计算出工艺危险系数（F3）然火灾爆炸指数F&EIF3×MF计算出火灾爆炸指数详见表3
表3 危险品库火灾爆炸危险指数（F&EI）计算
评价单元：危险品库
确定MF物质MF值： 甲苯 16 燃烧值：174
物质系数单元温度超60℃时标明
1．般工艺危险
危险系数范围
采危险系数（1）
基系数
100
100
A．放热化学反应
03~125
B．吸热反应
020~040
C．物料处理输送
025~105
085
D．密闭式室工艺单元
025~090
030
E．通道
020~035
020
F．排放泄漏控制
025~050
般工艺危险系数（F1）
235
2．特殊工艺系数
基系数
100
100
A．毒性物质
020~080
040
B．负压（<500mmHg）
050
C．易燃范围接易燃范围操作
惰性化— 未惰性化—
1．罐装易燃液体
050
05
2．程失常吹扫障
030
3．直燃烧范围
080
D．粉尘爆炸
025~200
E．压力
操作压力—千帕（绝压）
释放压力—千帕（绝压）
F．低温
020~030
G．易燃稳定物质质量kg
物质燃烧热Hc—焦耳千克
1．工艺中液体气体
2．贮存中液体气体
021
3．贮存中燃固体工艺中粉尘
H．腐蚀磨蚀
010~075
I．泄漏—接头填料
010~115
J．明火设备
K．热油热交换系统
015~15
L．转动设备
050
特殊工艺危险系数F2
211
工艺单元危险系数F3
496
火灾爆炸危险指数F&EI
79
危险等级
较轻
3单元安全措施补偿系数计算
生产装置根关标准规范生产验采取定安全措施措施定程度预防事发生降低事发生频率减少事造成损失进步降低单元危险性需安全措施评价单元予定补偿进步进行补偿评价
安全措施分三类补偿系数分表示：
C1—工艺控制
C2—物质隔离
C3—防火范围
根道化学公司火灾爆炸危险指数评价法评价单元采取安全措施选取补偿系数C1C2C3式C C1×C2×C3求出单元补偿系数见表4
表4 危险品库安全措施补偿系数计算
评价单元：危险品库
项目
补偿系数范围
采补偿系数
1．工艺控制安全补偿系数（C1）
a应急电源
098
b冷装置
097～099
c抑爆装置
084～098
098
d紧急切断装置
096～099
e计算机控制
093～099
f惰性气体保护
094～096
g操作规程程序
091～099
095
h化学活性物质检查
091～098
091
i工艺危险分析
091～098
098
C1
083
2．物质隔离安全补偿系数（C2）
a遥控阀
096～098
b卸料排空装置
096～098
c排放系统
091～097
d联锁装置
098
C2
1
3．防火设施安全补偿系数（C3）
a泄漏检测装置
094～098
098
b结构钢
095～098
c消防水供应系统
094～097
097
d特殊灭火系统
091
e洒水灭火系统
074～097
f水幕
097～098
g泡沫灭火系统
092～097
h手提灭火系统
093～098
098
i电缆防护
094～098
098
C3
091
安全措施补偿系数C C1×C2×C3
076
4单元火灾爆炸危险指数评价汇总
（1）火灾爆炸危险指数（F&EI）危险等级
危险品库 F&EI值：79 危险等级：较轻
（2）暴露半径
R F&EI×084×03048m
79×083×0304820 m
（3）火灾爆炸时暴露区域面积
Sπ×R2π×3852400m 2
（4）火灾爆炸时暴露区域财产价值
建设单位进步计算方便解采安全措施财产损失变化设定单元暴露区域财产价值A进步计算
A暴露区域财产总值×082×折旧（增值）系数
式中：082—扣未破坏道路道基础损失系数082验值精确计算采082
（5）危害系数确定
危害系数图方程式根单元危险系数（F3）物质系数（MF）确定单元危害系数（y）求取：
F3496 MF16
求危害系数y063
（6）基财产损失（基MPPD）：063A
（7）实际财产损失（实际MPPD）：050A
（8）工作日损失（MPDO）停产损失（BI）
影响停工天数数损坏设备厂否条件采购备件远难易等实际MPPD定关系完全MPPD函数情况停工造成损失实际MPPD研究分析发现般情况MPDO实际MPPD着种例关系计算出MPPD查图求出MPDO果精确确定停产天数完全必图查取确定
停产损失BI式进行计算：
BIMPDO30×VPM×070
式中：VPM—均月产值
070—固定成利润占产值例
实际MPPD目前法计算出准确数值MPDOBI法算出具体数值
（9）单元补偿火灾爆炸危险指数补偿危险等级
F&EI’79×07660
危险等级轻
附件10：企业相关资料
1 企业理位置图
2 企业总面布置图
3 企业车间设备面布置图
4 企业营业执
5 环保部门相关批复
6 企业安全理制度目录
7 企业安全理机构
8 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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编制说明 4
第章 评价单位基情况 5
11企业简介 5
12理位置然条件 5
13企业周边环境 7
14生产装置概况 7
15公辅助设施 9
16定员班次年运行时间 10
17安全理制度 10
第二章 生产工艺说明 11
21工艺流程图 11
22工艺说明 11
第三章 评价方法选择评价程序 12
31评价目 12
32评价范围 12
33评价 13
34评价方法选择 15
35评价单元划分 15
36评价程序 16
第四章 危险害素分析 17
41危险害物质分析 17
42工艺程中危险害素分析 18
43生产程危险害素分析 18
44危险害素分析 19
45重危险源辨识 20
第五章 生产装置系统定性定量分析评价 21
51预先危险性分析 21
52危险度评价 21
53作业条件危险性评价 22
54安全检查表 22
第六章 发生危险化学品事预测结果 24
第七章 安全策措施建议 25
71综述 25
72建筑场布置方面策措施 25
73工艺设备等方面策措施 26
74理方面策措施 27
第八章 评价结 29
81概述 29
82综合结 30
附件1：评价方法简介选择 31
评价方法概述 31
二评价单元 32
三评价方法选择 32
四评价步骤 33
附件2：危险害物质物化性质危险特性 34
甲苯 34
二丙酮 35
三环已酮 37
四二甲苯 39
五溶剂油 42
六钛白粉 43
七环氧树脂 44
八乙二醇单乙醚乙酸酯 45
附件3：预先危险性分析 47
步骤 47
二危险性等级 47
三生产装置预先危险性分析 48
附件4：危险度评价 52
危险度评价法概述 52
二危险度评价 53
附件5：作业条件危险性评价 54
评价方法简介 54
二评价容评价结果汇总 55
附件6：现场安全检查表 56
附件7：安全检查整改建议 62
附件8：危险化学品生产储存企业评估表 63
附件9：单元火灾爆炸危险指数法分析评价 66
道化学公司 火灾爆炸危险指数评价法 66
二评价单元确定 67
三评价单元危险系数求取火灾爆炸指数计算 68
附件10：企业相关资料 73
编制说明
XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX限公司委托该公司生产装置系统进行安全现状评价公司遵循国家省市关危险化学品生产储存安全方面关法律法规政策求科学客观公正原开展工作公司安全评价员工程技术员认真研究分析该公司提供现场收集关评价象相关资料基础参考关资料制作安全现状评价报告[编号：THZXTC017(04)]供参考
公司郑重申明：
1公司安全现状评价报告中陈述项目情况均源该项目生产装置储存系统（库房生产装置）等基础设施安全理等关资料
2评价报告中分析意见结公司专业评价员公正专业分析意见结受评价报告中已说明条件限制
3公司评价报告中项目没利害关系评价报告中涉关事没利害关系未发现公司参项评价工作评价员关事存利害关系偏见
4公司评价员中华民国法律法规进行分析形成意见结撰写安全现状评价报告
评价工作程中XXXXXXXX安全生产监督理局XXXXXXXXX安全生产监督理局XXXXXXXXX限公司等单位力支持协助谨表示衷心感谢
XXXXXXXXX
二○○四年十月
第章 评价单位基情况
11企业简介
XXXXXXXXX限公司生产装置原建XXXXXXXXX镇建厂时间2001年该公司发展XXXXXXXXX总体规划符租厂房条件符合该公司发展劳动安全卫生求搬迁XXXXXXXXX该企业生产装置系统现刚开始投入
该公司概况见表11
表11 企业概况表
企业名称
XXXXXXXXX限公司
工商注册号
企业性质
独资营（台资）
隶属关系
法代表
XXXXXXXXX
企业数
10
注册资
30万美元
注册日期
2001年11月15日
址
邮编
产值
电话
安全负责
XXXXXXXXX
职务
总理
厂区总面积
4604m2
建筑面积
1093 m2
营范围
生产销售网版印墨
12理位置然条件
（1）理位置
该企业理位置图见附件10
（2）然条件
项目区XXXXXXXXX属长江三角洲积原势坦该区域位新华夏第二巨形隆起带秦岭东西复杂构造带东延复合部位属远古代形成华南台表新生代第四纪沉积层堆积
震烈度6度
处亚热带湿润海洋季风气候区四季分明雨水充沛光较足温度适中霜期长根XXXXXXXXX年气象统计资料：
全年均气温：153℃
历年高气温：379℃
历年低气温：115℃
历年均霜日：50天
历年均雾日：27天
历年均相湿度：87
历年均降水量：10648mm
历年降水量：15638mm
历年降水量：4295mm
明显冻土层
常年导风：偏东南风ESE—SSE全年风频25秋季盛行风NE年均风速35ms江面垫面摩擦力江边东北风西北风强风NW风六级风日数西北风占54次NE风占22
13企业周边环境
厂址背面农田户居民（距围墙角偏东50m偏北250m）南面园区路西面水处理厂东面电子厂详细见厂区面布置图（附件10）
14生产装置概况
141企业总面布置
厂区总占面积：4604 m2
建筑面积：1093 m2
建筑面积：91058 m2
道路场面积：1724 m2
绿化面积：1721 m2
XXXXXXXXX限公司总面布置图见附件10
142产品生产力
产品：网版印墨
生产力：350吨年
143原料
原辅材料量供应见表11
表11原辅材料量供应
序号
名称
消耗量（ta）
1
聚丙烯酸树脂
60
2
乙烯树脂
70
3
聚脂树脂
70
4
环氧树脂
50
5
二价三脂
10
6
乙二醇丁酯
7
7
乙二醇乙醚醋酸酯
3
8
乙二醇丁醚醋酸酯
10
9
环酮
50
10
钛白粉
1
11
颜料
9
12
分散剂
30
13
消泡剂
15
14
坦剂
5
15
甲苯
50
16
二甲苯
30
17
丙酮
10
18
100#150#溶剂油
30
144设备清单
XXXXXXXXX限公司设备清单见表12
表12 设备览表
序号
设备名称
数量（台）
1
搅拌机（）
2
2
三滚轮分散机
2
3
雷射印表机
1
4
加墨机
1
5
色差计
1
6
粘度计
1
7
UV测光仪
1
8
UV干燥机
1
9
墨厚仪
1
10
张网机
1
11
张网机
1
12
手动刮研磨机
1
13
动刮研磨机
1
14
晒版机
1
15
油墨震动搅动机
1
16
电子秤
5
17
油压班车
1
18
搅拌桶
15
145物料衡
原料配客户需进行配着配方式面出基配百分：
42溶剂+38树脂+10色料+10助剂100产品
种物质百分变动5左右
15公辅助设施
151水
消防生产生活水市政水网供水压：03MPa引入厂区径DN125压力：03MPa消防水网设计环状
152电
XXXXXXXXX限公司生产装置系统电源电压380220V单回路供电电源城区工业园变压器通埋电缆引入厂
总电设备容量220KW低压柜选GGD2交流低压配电柜（4）车间办公楼设动力箱
153仓储
XXXXXXXXX限公司危险化学品仓库储存原料产品仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两
154消防报警系统
消防设备报警设施见表13
表13 消防报警系统设施览表
序号
设备名称
数量
备注
1
式消防栓（附水枪水带）
3组
2
室消防栓（附水枪水带）
8
车间仓库4
3
手提式干粉灭火器（MFZL8）
16
4
推车式干粉灭火器（MFTZL35）
4
5
集中火灾报警控制器
1台
6
燃气体探测器（DTQB518点型）
9
车间6仓库3
16定员班次年运行时间
年操作时间：8000时
班次：三班
公司总定员：50中理员10生产操作工40
备注：XXXXXXXXX限公司刚开始投入生产现职工数10
17安全理制度
XXXXXXXXX限公司建立安全理制度项操作规程建立安全理组织机构安全理制度目录安全理机构见附件10
第二章 生产工艺说明
21工艺流程图
搅拌
混合
半产品
研磨分散
产品
包装
出厂
溶剂
树脂
色料
助剂
22工艺说明
该项目技术法代表XXXXXXXXX先生负责国外引进技术先进设备生产产品长期销欧美日中国台湾区受客户普遍认赞誉
整生产工艺非常简单：
1 客户需定配树脂溶剂助剂色料放入搅拌桶
2 搅拌机充分搅拌混合成半成品
3 半产品三滚研磨机研磨分散（反复次）充分成品
4 成品包装入瓶桶
5 仓库储存出厂
第三章 评价方法选择评价程序
31评价目
评价项目中华民国安全生产法（2002年11月1日起施行）国务院令第344号危险化学品安全理条例国家安全生产监督理局安全现状评价导等法规求XXXXXXXXX限公司生产装置进行安全现状评价
安全现状评价针某生产营单位总体局部生产营活动安全现状进行安全评价生产装置设备设施贮存运输安全理状况进行种综合性安全评价根政府关法规规定根企业职业安全健康环境保护理求进行
安全现状评价系统生命周期生产运行期通生产营单位生产设施设备装置实际运行状况理状况调查分析运安全系统工程方法进行危险害素识危险度评价查找该系统生产运行中存事隐患判定危险程度提出合理行安全策措施建议系统生产运行期安全风险控制安全合理程度
32评价范围
根XXXXXXXXX限公司提供安全现状评价资料XXXXXXXXX签定评价委托书等关文件安全现状评价范围：
（1）网版印墨生产装置
（2）生产装置相关原料产品贮存运输
（3）生产装置配套相关工程设施包括供电仓储等设施
（4）生产程相关基础理现场理
生产装置涉环境保护消防危险化学品运输等方面容政府关部门批准认环境影响评价消防运输方面等文件准
33评价
评价相关法规技术文件技术规范技术标准进行
331法规
（1）中华民国安全生产法（2002年11月1日起实施）
（2）危险化学品安全理条理（2002年国务院令第344号）
（3）危险化学品营许证理办法（2002年国家贸委令第36号）
（4）危险化学品营单位安全评价导（试行）（国家安全生产监督理局安监二字[2003]38号）
（5）安全评价通（国家安全生产监督局安监技装字[2003]37号）
（6）关印发安全现状评价导通知（安监规划字［２００４］３６号）
（7）江苏省安全生产监督理规定（2001年8月江苏省民政府第181号令）
（8）中华民国职业病防治法（2001年10月27日九届全国通）
（9）毒物品作业场劳动保护条例（国务院令第352号2002年5月12日公布）
（10）特种设备安全监察条例（国务院373号令2003年6月1日起施行）
（11）关印发危险化学品事应急救援预案编制导（单位版）通知（安监危化字[2004]43号）
（12）关印发危险化学品生产企业安全评价导（试行）通知（安监危化字[2004]127号）
332关文件
（1）XXXXXXXXX限公司提供生产装置系统安全现状评价关资料
（2）XXXXXXXXX限公司安全理制度规定
（3）XXXXXXXXX限公司XXXXXXXXX签订安全现状评价委托书
333评价采规程技术规范标准
（1）生产程安全卫生求总（GB1280191）
（2）建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年修改版）
（3）建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）
（4）常化学危险品贮存通（GB156031995）
（5）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）
（6）重危险源辨识（GB182182000）
（7）毒作业分级（GB1233190）
（8）爆炸危险场安全规定（劳部发[1995]56号）
（9）压力容器安全技术监察规程（质技监局颁发[1999]154号）
（10）职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）
（11）压力容器中化学介质毒性危害爆炸危险程度分类(HG206602000)
（12）石油化工企业设计防火总（GB5016092）（2001版）
（13）爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）
（14）工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）
（15）噪声作业分级（LD8095）
（16）安全色（GB289382）
（17）气瓶安全监察规程（质技监局锅发[2000]250号）
（18）危险化学品安全技术说明书编号规定（GB164832000）
（19）毒物品作业场劳动保护条例（国务院令第352号2002）
（20）毒害品商品储藏养护技术条件（GB179161999）
（21）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB179141999）
34评价方法选择
确定采安全评价方法述详见附件1
评价报告选择评价方法：
（1）预先危险性分析
（2）危险度评价法
（3）格雷厄姆——金尼法
（4）道化学公司火灾爆炸危险指数评价法
（5）安全检查表法
35评价单元划分
评价单元概述见附件1
评价报告根评价方法需评价单元进行划分：
（1）预先危险性分析中整生产装置系统作评价单元根危险害素伤害形式划分干子评价单元：火灾触电机械伤害等评价发生条件事果危险等级等
（2）危险度评价法中生产装置工序作评价单元根物质容量操作条件进行危险度评价确定危险度等级
（3）格雷厄姆——金尼法中生产装置工序作业通检修等类作业作评价单元根作业特点分评价危险等级进行评价结
（4）安全检查表中整生产装置系统划分安全理制度现场理设备危险化学品仓库等单元然逐进行检查提出关整改建议
（5）危险程度较高设备单元道化法做进步定量分析评价评价固危险性等级出事预测结果
36评价程序
国家关政策法规标准
现场检查
理制度等关资料收集
XXXXXXXXXX限公司评价项目
危险害素事隐患识
安全理现状检查评价
定性定量评价
安全策措施建议
评价结
编制报告
图31 现状安全评价程序
第四章 危险害素分析
41危险害物质分析
411 危险害物质理化性质危险特性
XXXXXXXXX限公司生产印墨程中涉危险害物质：甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮环氧树脂等产生火灾爆炸体产生毒害等危险害素
物化性质危险特性详见报告附件2
412 危险害物质危险特性综述
该企业生产程中危险害物质危险害性分述类：
（1） 易燃易爆物质
HG2066091划分属爆炸危险性物质：
甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮乙二醇乙醚醋酸酯乙二醇丁
醚醋酸酯等
HG2066092关火灾危险性划分：
中作溶剂甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮乙二醇乙
醚醋酸酯乙二醇丁醚醋酸酯属易燃液体分属甲乙类火灾危险性类
原料树脂类中：环氧树脂乙类树脂类丙类
产品油墨属32类危险化学品易燃液体
（2）毒物质
HG2066091毒害危害分级划分：
甲苯二甲苯丙酮溶剂油环酮乙二醇乙醚醋酸酯乙二醇丁
醚醋酸酯等属中低度危害定程度危害性
（3）结
通危险害物质危险特性分析出生产程中存着易燃易爆物质体毒害物质危险性火灾爆炸中毒
42工艺程中危险害素分析
根石油化工行业关规定建筑设计防火规范参类企业情况项目中危险部位划分发生事性质作初步判定分析见表41
表41 工艺程中危险害素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
搅拌
搅拌机
树脂溶剂
火灾爆炸中毒机械伤害
研磨
三滚研磨分散机
印墨（半成品）
火灾爆炸中毒机械伤害
包装
包装间
印墨
火灾爆炸中毒
原料库
溶剂树脂助剂
火灾爆炸中毒
成品库
印墨
火灾爆炸中毒
43生产程危险害素分析
生产程中存危险害素：
（1） 火灾爆炸
该企业生产程中溶剂树脂等属易燃易爆物质遇
明火静电火花电气火花击摩擦热等火源情况发生火灾甚爆炸
电气装置接措施失效电器设备线路绝缘损坏线路短路者没规定设置漏电保护器防爆场电器设备线路明符合防爆求均产生电器火花引发电气火灾电气爆炸事
（2） 机械伤害
生产程中种机械设备工具等三滚研磨分散机操作
员失误违章体容易造成碰撞夹击等种机械性伤害
（3） 触电电气伤害
生产程中变配电设备电动机等带电设备设备漏电绝缘损
坏未安装漏电保护设施损坏检修作业安全距离够停送点失误等原体触带电体空气击穿造成触电事
（4） 物体击
生产程中物件物料会发生放置稳重力外力作
产生运动造成身伤亡事物料堆放高稳极易造成身伤亡事
（5） 车辆伤害
该企业产品原料公路运输道路状况差司机注意力
集中误操作装卸规范恶劣气候条件发生车辆伤害事造成员伤亡
44危险害素分析
441 设备危险害素
设备设计制造安装等满足关求会造成设备损坏物料泄漏引起火灾甚爆炸危险性
442 然条件危险害素
（1）防雷防静电等方面措施未落实会受雷击静电危害引发火灾等事
（2）根历年资料区处长江边发生水灾震风灾等方面果缺乏防范措施会然灾害设备设施破坏引发二次事
45重危险源辨识
重危险源指长期时生产加工搬运贮存危险物质危险物质数量等超界量单元重危险源辨识物质危险特性数量
根重危险源辨识（GB18218～2000）规定：
品名
生产场（单位t）
储存场（单位t）
甲苯
40
100
丙酮
2
20
二甲苯
40
100
溶剂油
2
20
XXXXXXXXX限公司生产工艺间歇式生产生产车间危险化学品量基2搅拌容器量足1吨构成重危险源
危险化学品库房甲苯存量5吨二甲苯3吨丙酮1吨
q1 q2 qn
——＋ —— ∧∧ —— ≥ 1
Q1 Q2 Qn
式中： q1q2 ∧∧ qn ——种危险物质实际存量t
Q1Q2 ∧∧ Qn ——危险物质相应生产场贮存区界量t
计算：
5 1 3
——＋ —— ＋ —— 0675≤1
40 2 40
危险化学品仓库没构成重危险源生产程中需严格控制危险化学品存放量达重危险需安全监督部门申报备案
第五章 生产装置系统定性定量分析评价
51预先危险性分析
511 预先危险性分析方法简介
预先危险性分析方法详见报告附件3
512 生产装置预先危险性分析
预先危险性分析方法XXXXXXXXX限公司生产装置进行分析评价结果表格形式出见评价报告附件3表3
513 预先危险性分析结
级
危险程度
危险危害素
数量（项）
Ⅳ级
破坏性
火灾爆炸
1
Ⅲ级
危险
电气火灾
4
触电
中毒
水灾
Ⅱ级
界
物体击
3
车辆伤害
机械伤害
总计
8
52危险度评价
521危险度评价方法简介
危险度评价方法详见报告附件4
522 生产装置危险度评价
生产装置危险度评价方法XXXXXXXXX限公司生产装置进行分析评价结果表格形式出见评价报告附件4表3
523危险度评价结
级
危险程度
单 元
数量（项）
Ⅲ级
低度危险
搅拌单元
5
研磨分散单元
包装
原料库
成品库
总计
5
53作业条件危险性评价
531作业条件危险性评价方法简介
作业条件危险性评价方法详见报告附录5
532 生产装置作业条件危险性评价
生产装置作业条件危险性评价方法XXXXXXXXX限公司生产装置进行分析评价结果表格形式出见评价报告附录5表5
533作业条件危险性评价结
根XXXXXXXXX限公司生生产装置单元通作业等12项作业条件危险性评价危险情况表：
危险程度
单元数
较危险
11项
稍危险
1项
54安全检查表
541现场安全检查整改建议
2004年11月10日评价组关员深入现场检查项目生产装置基础理现场理两方面分进行逐项检查
XXXXXXXXX参加现场检查员：XXXXXXX
XXXXXXXXX限公司陪检查：XXXXXXXXX等
详细现场安全检查详表见附件6
评价工作组关整改建议整理安全评价现场检查意见表形式提交企业便企业时安排整改见附件7
542危险化学品生产储存企业评估
评价组根现场检查情况危险化学品生产储存企业评估关求根危险化学品生产储存企业安全评估标准进行分评价见附件8
根危险化学品生产储存企业安全评估等级划分标准划分见表
危险化学品生产储存企业安全评估等级划分标准
等级
般
差
合格
划分标准
分≥85
85>分≥75
75>分≥60
分<60
评价组XXXXXXXXX限公司进行评价评估总分93分生产装置系统现状安全评估评定等级
第六章 发生危险化学品事预测结果
该企业没重危险源事预测道化学公司火灾爆炸危险指数评价法危险品仓库单元作出事危害预测详细评价程见附件9
单元火灾爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总表：
序号
容
工艺单位
1
单元名称
危险品库
2
火灾爆炸指数F & EI
79
3
危险程度
较轻
4
暴露半径（M）
20
5
暴露区域面积（M2）
400
6
暴露区域财产价值
A
7
危害系数
063
8
基财产损失(基MPPD)
063A
9
安全措施补偿系数
076
10
实际财产损失(实际MPPD)
050A
11
补偿火灾爆炸危险指数F & EI＇
60
12
补偿危险等级
轻
表出结：
（1）危险品库单元然易发生火灾爆炸危险危险等级该企业采燃气体探测报警系统防爆设施等措施安全措施补偿危险等级降轻保证防爆报警装置完严格执行安全理制度危险等级减少效避免火灾爆炸危险
（2）发生火灾爆炸事预测结果：
危险品库单元：危险暴露半径20米
危险暴露区域400方米圆周高度20米
实际财产损失022×年该单元财产值
第七章 安全策措施建议
71综述
XXXXXXXXX限公司生产装置生产程中涉溶剂（甲苯二甲苯丙酮等）树脂（环氧树脂等）产品印墨等危险品贮存输送工艺程中火灾甚爆炸成危险存着触电机械伤害等事性评价报告遵国家关法律法规规定生产装置进行危险危害素分析等评价工作时根现场检查情况企业提出安全策措施建议
72建筑场布置方面策措施
（1）企业应加强生产装置作业区道路理必须符合关规定求设立必交通标志生产区域严格制车辆进入应制订相应理制度求
（3）根建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001年修订版）建筑灭火器配置设计规范（GBJ14090）等规范求企业应定期消防器材进行检测更换确保完状态
（4）厂区规划办公生活区生产区严格区分原生产运行中企业应加强理严禁生产区设置职工宿舍等生活设施（时性质）严禁生产房仓库职工宿舍三合现象发生
（5）道路理应满足建筑设计防火规范（GBJ16972001修改版）求原料产品堆放道路必须确保消防通道畅通消防设施完
（6）生产装置时电缆仪表线应加强理生产现场应时线结合检修符合求电缆仪表线时进行更新电缆仪表线等进行更新排布时定期进行维护保养
73工艺设备等方面策措施
（1）严格执行生产装置岗位工艺安全措施安全操作规程断教育职工必须做：
①够正常开停车正常操作外应熟练掌握异常操作处理紧急事处理安全措施力
②工艺操作中应正确穿戴防护品防止危险害物料造成身伤害
③严格控制工艺程加料速度等工艺指标采取具体防范措施防止工艺指标失控
（2）生产装置时输送物料泵线应避免必须时接头必须紧密牢固免输送途中受压脱落泄漏时时道应时拆
（3）加强生产装置设备理压力容器等特种设备应三证齐全做：
①压力容器等特种设备必须建立技术档案相关安全操作规程安全理制度事特种设备操作员应进行考核持证岗
②压力容器安全附件应规定进行定期检验核验
（4）然生产装置设备较新企业应计划进行保养维修提高设备质安全
（5）加强设备日常理杜绝跑滴漏现场漏物料应时清维护设备卫生加强设备完理
（6）生产装置供电供水等公设施必须加强日常理确保满足正常生产事状态求
74理方面策措施
（1）根生产必须安全原企业法代表安全生产第责级领导负相应安全生产责应进步细化安全责制明确员工安全职责做岗必责应持证岗
（2）进步健全安全理制度台帐
项目评价组通企业生产装置系统基础理现场理两方面检查时企业生产装置系统刚投入企业制订项安全理制度应生产程中进步修订完善项安全理制度更适应企业安全理实际更具操作性
（3）切实加强工艺操作安全理确保工艺操作规程安全操作规程贯彻执行尤加强工艺程指标控制操作员劳动保护品穿戴加强理确保安全作业
（4）断加强全体职工职业培训教育职工具高度安全责心慎密态度熟悉相应业务熟练操作技具备关物料设备设施防止工艺参数变动等危险危害知识应急处理力
（5）根特种作业员安全技术考核理规（GB5306—85）特种作业员安全技术培训考核理办法（国家贸委[1999]第13号令）江苏省特种作业员安全技术培训考核理细事特种作业员必须培训考核合格持证岗保持生产装置特种作业员相稳定性
（6）特重视生产程中检抢修抢险时异常天气情况等紧急情况作业事前完备方案作业时遵守项规定（高处作业动火等规定）确保万失
（7）重视作业员异常情绪异常行出现发现问题时疏导妥善处理
（8）断健全种设备理制度理台帐技术档案尤完善设备检维修理制度健全设备特种设备压力容器档案应作台档
（9）严格执行种安全装置安全附件理制度关规定严格理定期进行检测校验工作处状态积累关记录台帐
（10）加强动火起重电气等检修作业安全理
①严格执行动火审批制度动火前应进行检测必时专监护准备适消防器材
②起重作业员作业时必须遵守起重机械安全规程（GB606785）等关规定求起重机操作期间运行区域面允许员操作通行划定警戒线专监护
③电气作业严格执行作业票制度电工作业员应常进行安全技术培训禁止非电工作业员事电工作业
（11）加强易燃害物质贮存安全理制度严格执行
原料溶剂树脂产品印墨等危险化学品应加强储存运输程中防火防高温措施防止遇高温明火引起燃烧甚爆炸制定严格制度强化理提高关员危险特性认识
（12）根江苏省劳动防护品配备标准做防护品配备发放工作
（13）应急预案断进行修订完善时报安全生产监督部门备案时定期组织演练职工会消防器材效扑救初期火灾防止事发生
第八章 评价结
81概述
评价报告根XXXXXXXXX限公司生产装置生产程中原料产品危险危害性分析出：生产程原料溶剂（甲苯二甲苯溶剂油丙酮等）树脂（环氧树脂等）等属危险化学品生产程危险性火灾甚爆炸外存着触电机械伤害等危险危害性
项目评价组根国家关危险化学品理规定办法安全现状评价导制定安全检查表组织关技术员企业安全理制度现场理均进行现场安全检查评价情况说明：
（1）企业安全理方面通现场检查企业已建立项安全理制度需完善方面认达基符合安全求
制订项安全理制度规定重点严格执行功夫执行中断积累台帐生产装置系统刚投入生产种基础台帐记录应快健全完善时结合制度执行情况断进行修订完善提高操作性真正落实处确保安全生产
（2）企业基础设施方面符合安全生产求企业生产装置较新企业应计划设备电气等设施进行检测维修保证装置质安全性
（3）企业应严格国家危险化学品安全理条例等规定求生产装置定期开展安全评价工作保障员工安全健康断提高企业安全理水
82综合结
XXXXXXXXXXXXXXXXXX限公司生产装置前安全状态水评价结：基符合安全求
该企业采取效措施评价报告提出类安全策措施达接受程度
附件1：评价方法简介选择
评价方法概述
安全评价方法系统危险性害性程度进行分析评价工具目前已开发出数十种特点适范围应条件评价方法特性分定性安全评价定量安全评价综合安全评价
（1）定性安全评价
定性安全评价助事物验知识观察发展变化规律解科学进行分析判断类方法运类方法找出系统中存危险害素进步根素技术理教育提出策措施加控制达系统安全目
目前应较方法安全检查表（SCL）危险度评价法预先危险性分析（PHA）障类型影响分析（FMEA）危险性操作研究（HAZOP）果……办（What……if）失误（HE）分析等分析评价方法
（2）定量安全评价
定量安全评价根统计数检测数类类似系统数资料关标准应科学方法构造数学模型进行定量化评价类方法两种类型：
①性安全性卫生性基础先查明系统中隐患求出损失率害素种类危害程度然国家规定关标准进行较量化
常方法：事树分析（FTA）事件树分析（ETA）模糊数学综合评价法层次分析法格雷厄姆—金尼法机械工厂固危险性评价方法原—结果（CC）分析法等等
②物质系数基础采取综合评价危险度分级方法
常方法：美国道化学公司（Dow Chemical Co）火灾爆炸危险指数评价法英国帝国化学公司蒙德部ICIMond火灾爆炸毒性指标法日劳动省六阶段法单元危险指数快速排序法等
（3）综合性安全评价
综合性安全评价系指两种评价方法进行组合评价
二评价单元
评价单元危险害素分析基础根评价目标评价方法需系统分成限确定范围进行评价单元
评价单元划分评价目标评价方法服务便评价工作进行利提高评价工作准确性评价单元般根生产工艺装置物料特点特征危险害素类分布等素进行划分评价需评价单元划分干子评价单元更细致单元
三评价方法选择
安全现状评价工作组根生产营单位特点根现状安全评价导求：
（1）安全生产条件安全评价安全检查表方法方法辅
（2）方面安全评价根危险化学品生产实际情况选择国际国通告安全评价方法
确定评价方法模式进行科学全面系统分析评价：
（1）安全现状评价采系统分析方法生产装置系统中存危险害性运预先危险性分析方法进行定性分析
（2）系统中存潜危险素进行危险度评价确定系统危险度等级
（3）作业频率较高潜危险性较作业安装维修高处等作业运格雷厄姆——金尼法进行作业条件危险性评价
（4）评价根国家关危险化学品生产储存等理规定制订安全检查表XXXXXXXXX限公司生产装置系统基础理现场理中存安全素隐患采安全检查表进行检查评价提出整改意见时进行整改意见复查工作
（5）事预测道化学公司火灾爆炸危险指数评价法作出事危害预测
四评价步骤
（1）生产装置系统危险害素进行分析基础运预先危险性分析法系统进行安全分析系统中种危险害素进行分析出生产装置系统危险害性结
（2）生产装置系统单元采危险度评价法进行评价确定危险等级程度
（3）作业频率较高潜危险性较单元作业安装维修高处等作业采格雷厄姆—金尼法进行评价
（4）生产装置系统基础理现场理中存安全素隐患采安全检查表进行检查评价提出整改意见时进行整改意见复查工作
（5）火灾爆炸危险指数评价法生产装置系统危险等级较高单元进行定量分析评价作出事果预测
（6）数汇总综合分析出评价结提出安全策措施完成项目安全评价报告
附件2：危险害物质物化性质危险特性
甲苯
C6H5CH3 921
Toluene
名：甲基苯MethacideMethylbenzenePhenylmethaneToluol
危规分类编号：易燃液体GB32类32052UN No1294IMDG CODE3384页32类
规格：试剂级含量：分析纯≥995化学纯985工业级焦化精甲苯（GB2284—80）馏程1098～1110℃焦化溶剂甲苯（GB2284—80）馏程1090～1120℃焦化硝化甲苯（GB2284—80）馏程1100～1110℃石油甲苯（GB3406—82）分号二号
途：机合成药物农药原料溶剂燃料添加剂植物成分浸出剂
物化性质：色透明苯样气味液体
相密度：0867
熔点：—95℃
沸点：1106℃
折射率：1497
界温度：3186℃
界压力：411×106Pa
蒸气压：4892Pa（30℃）
蒸气相密度：314
极微溶水溶二硫化碳丙酮汽油苯醇醚混溶
危险特性：易燃闪点45℃燃点552℃蒸气空气形成爆炸性混合物爆炸极限137～70遇高热明火引起着火爆炸危险易产生积聚静电鼠吸入LD50： 7000mgkg
#吸入：
急性危害症状：头晕昏沉头痛恶心神志清虚弱
预防：通风局部排气呼吸防护
急救消防：新鲜空气休息必时工呼吸予医疗护理
#皮肤：
急性危害症状：干燥
预防：防护手套
急救消防：脱污染衣服洗然水肥皂洗皮肤
#眼睛：
急性危害症状：
预防：安全护目镜面罩
急救消防：先量水洗分钟（易行摘隐形眼镜）然医
#摄食：
急性危害症状：腹痛昏沉头痛恶心神志清虚弱
急救消防：量饮水诱发呕吐休息予医疗护理
溢漏处置：量溢漏时爆炸危险撤离危险区域通风收集溢漏液密闭容器中砂土惰性吸收剂吸收残液转移安全场入水道（额外保护：式呼吸器）
注解：饮含酒精性饮料增强害作根接触程度须作定期医疗检查
爆炸预防：防止静电累积（接）压缩空气进行灌装卸料转运
运输应急卡：TEC（R）—30G37
美国防火协会法规：H2F3R0
储存：防火强氧化剂分开存放
包装标志：
F符号Xn符号R：11—20 S：16—29—33
联合国危险性类：3
联合国包装级：Ⅱ
二丙酮
CH3COCH3 581
Acetone
名：二甲（基）酮阿西通醋酮Dimethyl ketone2Propanone
危规分类编号：易燃液体GB31类31025UN No1090IMDG CODE31023172
页31类
规格：工业级（GB6025—85）相密度（20℃）级0789～0791二级0789～
0792三级0789～0793
途：溶剂医药石油脱蜡剂机合成等
物化性质：色透明易挥发液体芳香味
相密度：0791
熔点：—947℃
沸点：561℃
折射率：1359
界温度：2350℃
界压力：47×106Pa
蒸气压：533kPa（395℃）
蒸气相密度：20
水乙醇乙醚氯仿数机溶剂混溶
危险特性：易燃闪点—178℃燃点561℃蒸气空气形成爆炸性混合
物爆炸极限255～128遇高温明火氧化剂着火爆炸危险遇铬酸次氯酸铬发烟硫酸叔丁氧化钾等剧烈反应鼠口LD50：9750mgkg兔皮LD50：20000mgkg毒性较低似乙醇吸入蒸气误服产生麻醉眩晕昏迷等症状液体刺激眼睛造成损害
应急措施消防方法：面积火雾状水量水扑救火干粉抗溶性泡
沫二氧化碳干粉灭火水保持火场中容器冷
急救：应吸入蒸气患者脱离污染区安置休息保暖眼睛受污染水洗
严重者医诊治皮肤接触先水洗肥皂彻底洗涤误服立漱口急送医院救治
#吸入：
急性危害症状：流涎意识模糊咳嗽头晕瞌睡头痛眼红咽喉痛
神志清
预防：通风局部排气呼吸防护
急救消防：新鲜空气休息予医疗护理
#皮肤：
急性危害症状：发红
预防：防护手套
急救消防：脱掉污染衣服量水洗皮肤者淋浴
#眼睛：
急性危害症状：发红疼痛视力模糊角膜损伤
预防：安全护目镜面罩
急救消防：先量水洗分钟（方便取隐形眼镜）然医
#摄食：
急性危害症状：恶心呕吐（见吸入）
急救消防：漱口催吐予医疗护理
储运须知包装标志：易燃液体
包装方法：（Ⅱ）类玻璃瓶外木箱钙塑箱加固衬垫料铁桶装
储运条件：储存阴凉通风仓间远离热源明火避免阳光直射氧
化剂隔离储运
泄漏处理：首先切断切火源戴防毒面具手套四周设置雾状水幕水洗稀释污水放入废水系统
三环已酮
CAS号：108—94—1
RTECS号：GW1050000
UN编号：1915
EC编号：606—010—00—7
ICSC编号：0425
中文名称： 环已酮六亚甲基酮
英文名称：CYCLOHEXANONEKetohexamethylenePimelic ketone
化学式：C6OH10
分子量：982
物理性质：
沸点：156℃
熔点：—321℃
相密度（水1）：0947
水中溶解：30℃时5g100ml
蒸气压：20℃时约267Pa
蒸气相密度（空气1）：34
闪点：44℃
燃温度：420℃
爆炸极限：空气中11（体积）
辛醇水分配系数数值：081
重数：
物理状态（外观）：色液体特殊气味
物理危险性：该蒸气空气重面流动造成远处着火
化学危险性：燃烧时生成氧化碳氧化剂硝酸发生反应着火爆炸危险
职业接触限值：阈限值25ppm100mgm3（皮）（美国政府工业卫生学家会议1989～1990年）高容许浓度10mgm3（皮）（前苏联）
接触途径：该物质通吸入蒸气皮肤吸收体
吸入风险：20℃时该物质蒸发相缓慢达空气中害污染浓度
短期接触作：该物质蒸气刺激眼睛皮肤呼吸道吸入蒸气中枢神系统机降低肝肾变性超职业接触限值接触会造成意识降低
长期反复接触作：反复长期接触引起皮肤敏吸入接触引起气喘肝肾变性该液体皮肤脱脂
火灾：
急性危害症状：易燃
预防：禁止明火禁止火花禁止吸烟
急救消防：干粉水成膜泡沫泡沫二氧化碳
爆炸：
急性危害症状：高44℃形成爆炸性蒸气空气混合物
预防：高44℃密闭系统通风
急救消防：着火时喷水保持料桶等冷
#吸入：
急性危害症状：咳嗽眩晕瞌睡迟钝咽喉疼痛神志清
预防：通风局部排气呼吸防护
急救消防：新鲜空气休息予医疗护理
#皮肤：
急性危害症状：吸收皮肤干燥发红
预防：防护手套防护服
急救消防：量水洗然脱污染衣服次洗
#眼睛：
急性危害症状：流泪发红疼痛角膜昏暗
预防：护目镜面罩眼睛保护结合呼吸保护
急救消防：先量水洗分钟（易行摘隐形眼镜）然医
#摄食：
急性危害症状：腹部疼痛灼烧感瞌睡迟钝神志清
预防：工作期间进食饮水吸烟
急救消防：漱口饮量水予医疗护理
溢漏处置：通风收集溢出液盖容器中量水净残液
注解：环已酮溶解部分塑料树脂橡胶饮含酒精饮料增进害作超接触限值时气味报警充分商品名称：AnonAnoneHexanoneHytro ONadoneSextone
储存：氧化剂分开存放面通风
包装标志：
联合国危险性类：3
联合国包装级：Ⅲ
关标志进步资料：参考国家立法
四二甲苯
12二甲苯
C6H4 (CH3)2 1062
12Xylene
名：邻二甲苯12二甲基苯oXylene12Dimethylbenzene
危规分类编号：易燃液体GB33类33535UN No1307IMDG CODE32923394页33类
规格：工业级含量≥级品90二级品85试剂级化学纯相密度：0878～0881
途：制取苯酐染料杀虫剂药物作航空汽油添加剂溶剂通试剂
物化性质：色透明液体
相密度：08760（25℃）
熔点：—252℃
沸点：1444℃
折射率：1503（25℃）
界温度：3571℃
界压力：373×106Pa
蒸气相密度：37
溶水乙醇乙醚氯仿等混溶
危险特性：易燃闪点17℃燃点4955℃蒸气空气混合形成爆炸性混合物爆炸极限109～64遇高热明火氧化剂引起燃烧危险蒸气空气重扩散相远遇火源会回燃毒鼠口LD504300mgkg吸入高浓度蒸气产生眩晕头痛恶心神志清等症状蒸气液体刺激眼睛黏膜皮肤吸收
应急措施消防方法：泡沫二氧化碳干粉砂土灭火面积雾状水扑救水保持火场中容器冷
急救：应吸入蒸气患者脱离污染区安置休息保暖眼睛受刺激水洗溅入眼严重患者须医诊治皮肤接触先水洗肥皂彻底洗涤误服立漱口急送医院救治
储运须知包装标志：易燃液体
包装方法：（Ⅲ）类玻璃瓶外木箱钙塑箱加固衬垫料铁桶装
储运条件：储存阴凉通风库房远离热源火种避免阳光曝晒氧化剂隔离储运搬运时轻装轻卸防止容器受损
泄漏处理：首先切断切火源戴防毒面具手套砂土吸收倒空旷方掩埋污染面进行通风蒸发残余液体排蒸气面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆
13二甲苯
C6H4 (CH3)2 1062
13Xylene
名：间二甲苯13二甲基苯mXylene13Dimethylbenzene
危规分类编号：易燃液体GB33类33535UN No1307IMDG CODE32923394页33类
规格：工业级含量≥95试剂级化学纯含量≥95
途：作溶剂制造间苯二甲酸间甲基苯甲酸间苯二甲酯等医药香料染料中间原料彩色电影油溶性成色剂
物化性质：色透明液体
相密度：0860（25℃）
熔点：—479℃
沸点：1391℃
折射率：1495（25℃）
界温度：3438℃
界压力：354×106Pa
蒸气相密度：37
溶水乙醇乙醚丙酮苯石油醚四氯化碳机溶剂混溶
危险特性：易燃闪点27℃燃点527℃蒸气空气混合形成爆炸性混合物爆炸极限109～640遇高热明火氧化剂引起燃烧危险蒸气空气重扩散相远遇火源会引起回燃毒吸入高浓度蒸气产生眩晕头痛恶心神志清等症状蒸气液体刺激眼睛黏膜皮肤吸收
参见12二甲苯
14二甲苯
C6H4 (CH3)2 1062
14Xylene
名：二甲苯14二甲基苯pXylene14Dimethylbenzene
危规分类编号：易燃液体GB33类33535UN No1307IMDG CODE32923394页33类
规格：工业级含量≥优级品992级品99试剂级化学纯相密度0860～0862
途：作聚酯（涤纶）纤维树酯涂料染料农药原料通试剂
物化性质：色液体
相密度：0853（25℃）
熔点：133℃
沸点：1384℃
折射率：1493（25℃）
界温度：3430℃
界压力：352×106Pa
蒸气压力：1333Pa（273℃）
蒸气相密度：366
溶水醇醚机溶剂混溶
危险特性：易燃闪点25℃燃点529℃蒸气空气混合形成爆炸性混合物爆炸极限11～66遇高热明火氧化剂引起燃烧危险蒸气空气重扩散相远遇火源会引起回燃毒吸入高浓度蒸气产生眩晕头痛恶心神志清等症状蒸气液体刺激眼睛黏膜皮肤吸收
参见12二甲苯
五溶剂油
中文名：溶剂汽油
英文名：Gasoline
溶剂汽油含C4C11烷烃环烷烃芳香烃组成混合物成分戊烷巳烷庚烷辛烷等基含烯烃作溶剂作汽油求含四乙基铅
国根汽油途分成干品级例香花溶剂油6号抽提溶剂油橡胶溶剂油工业溶剂油200号油漆溶剂油洗涤汽油工业汽油等品级沸点范围成分
外观性状：
色透明液体特殊气味
溶解性：溶水溶水乙醇乙醚氯仿苯溶解性相应烷烃相似
200#油漆溶剂油初馏点：140℃
相密度（水1）：078
闪点：33℃
危险特性：
蒸气空气形成爆炸性混合物遇明火高热极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸气空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃
毒性：轻度危害
LD50：67000mgkg（鼠口）
LC50：103000mgkg（鼠吸入）2时
属低闪点易燃液体时严禁附火源金属腐蚀性铁软钢铜铝制容器密封阴凉处贮存避免日光直射
储运注意事项：
储存阴凉通风仓间远离火种热源仓温宜超30℃防止阳光直射保持容器密封应氧化剂分开存放储存间明通风等设施应采防爆型桶装堆垛应留墙距顶距柱距必防火检查走道罐储时防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具灌装时应注意流速（超3ms）接装置防止静电积聚搬运时轻装轻卸防止包装容器损坏
六钛白粉
化学名：二氧化钛
英文名：titanium dioxidetitanium white
名：钛白
分子式：TiO2
分子量：7988
外观性状：白色粉末板钛型锐钛型金红石型三种晶型工业利两种
金红石型：相密度（水1）426熔点：1830℃～1850℃
锐钛型：相密度（水1）384化学性质相稳定
溶解性：溶水机酸弱机酸溶浓硫酸碱氢氟酸
折射率：金红石型270锐钛型255
具优异颜料性毒
途：涂料工业作白色颜料瓷器釉药作造纸工业涂料填料改进纸张印性透明度冶炼工业中作制海绵钛钛铁合金硬质合金等制绝缘体电焊条搪瓷等合成纤维塑料橡胶印刷印染化妆品工业作医药填料食品添加剂
毒性防护：长期受二氧化钛粉尘作肺部出现弥漫性硬化支气炎致支气扩张空气中含尘量高时防毒口罩穿防尘工作服操作员定期进行体检
包装贮运：衬聚乙烯塑料袋外聚丙烯编织袋包装袋净重25kg
非危险品贮存通风干燥库房中防潮湿防结块注意清洁色粉末物质堆放起装卸时轻轻放防止包装破损
七环氧树脂
英文名：Epoxy rsein
危规分类编号：易燃液体GB32类32197UN No1866IMDG CODE32783379页32类
途：航空机械电机电器船舶车辆建筑等工业部门作浇铸灌注层压制品粘接表面防腐蚀涂敷
物化性质：双酚A环氧氯丙烷碱性介质中通缩聚成线型聚合物苯类溶剂
名：苯氧树脂线型环氧树脂
危规分类编号：易燃液体GB32类32197UN No1866IMDG CODE32783379页32类
规格：沪QHG14—463—83特级通级
途：作洗涤底漆食品罐头涂料卷钢涂料耐烧蚀耐腐蚀涂料
物化性质：浅黄黄色粘稠液体75溶剂线型环氧树脂等摩尔数双酚A环氧氯丙烷碱性介质中缩聚成甲苯丁醇环已酮溶液
八乙二醇单乙醚乙酸酯
中文名称：2乙氧基乙酸乙酯乙二醇单乙醚乙酸酯 乙酸2乙氧基乙酯 2乙氧基乙醇乙酸酯
英文名称：2ETHOXYETHYL ACETAE Ethylene glycol monoethyl ether acetate 2Ethoxyethanol acetate Acetic acid 2ethoxyethyl ester Cellosolve acetate
分 子 量：1322 化 学 式： C6H12O3CH3COOCH2CH2OCH2CH3
物理状态 外观：色液体特殊气味
物理危险性：果干燥流动搅动等产生静电
化学危险性：该物质概生成爆炸性氧化物强氧化剂强碱强酸硝酸盐发生反应
职业接触限值：阈限值：5ppm27mgm3（皮）（美国政府工业卫生学家会议1995～1996年）
接触途径：该物质通吸入蒸气皮肤食入吸收体
吸入风险：20℃时该物质蒸发相慢达空气中害污染浓度
短期接触作：蒸气轻微刺激眼睛该物质中枢神系统血液发生作 高浓度接触导致神志清
长期反复接触作：该物质肝血液肾发生作动物实验表明该物质类生殖毒作
沸点：156℃
升华点：
熔点：62℃
相密度（水1）：0975
水中溶解度：20℃时23g100ml
蒸气压：20℃016kPa
蒸气相密度（空气1）：47
蒸气空气混合物相密度（20℃空气1）：101
闪点：511℃（闭杯）
燃温度：379℃
爆炸极限：空气中17～14(体积)
辛醇水分配系数数值：
火 灾：易燃预防措施禁止明火禁止火花禁止吸烟急救消防措施：干粉抗醇泡沫泡沫二氧化碳
爆 炸：高511℃时形成爆炸性蒸气空气混合物预防措施高511℃时密闭系统通风防爆电器急救消防措施：着火时喷水保持料桶等冷
接 触：预防措施严格卫生条件避免孕妇接触急救消防措施：切情况均医生咨询
溢漏处置：溢漏液收集密闭容器中沙土惰性吸收剂吸收残液然转移安全场该化学品进入环境（额外保护：适机蒸气滤呼吸器）
储存：防火强氧化剂强碱强酸硝酸盐分开存放保存阴暗处
环境数：该物质水生生物害
附件3：预先危险性分析
预先危险性分析进行某项工程活动（包括设计施工生产维修等）前系统存种危险素（类分布）出现条件事造成果进行宏观概率分析系统安全分析方法目早期发现系统潜危险素确定系统危险性等级提出相应防范措施防止危险素发展成事避免考虑周造成损失
步骤
（1）系统生产目工艺程操作条件周围环境进行充分调查解
（2）收集验类生产中发生事情况分析危险害素触发事件
（3）推测导致事类型危险危害程度
（4）确定危险害素果危险等级
（5）制定相应安全措施
二危险性等级
危险害素导致事危险（危害）程度危险害素划分四危险等级表1示
表1 危险性等级划分
级
危险程度
导致果
Ⅰ级
安全
忽略
Ⅱ级
界
处事边缘状态暂时尚造成员伤亡财产损失应予排采取控制措施
Ⅲ级
危险
会造成员伤亡系统损坏立采取措施
Ⅳ级
破坏性
会造成灾难性事必须立排
预先危险性分析采表格形式（见表2）提交结果
表2 危险性预先分析（样表）
潜
事
危险危害
素
触发
事件
现象
形成事
原事件
事
果
危险
等级
措施
三生产装置预先危险性分析
（1）评价结果
表2形式XXXXXXXXX限公司生产装置进行预先危险性分析评价分析结果见表3
表3 XXXXXXXXX限公司生产装置预先危险性分析
潜
事
危险危害素
触发事件
现象
形成事
原事件
事
果
危险
等级
措施
火灾爆炸
溶剂树脂等易燃燃物遇明火
1搅拌器研磨机非密封生产遇明火易发生火灾
2撞击破坏然灾害等造成容器等破裂泄漏
遇高热明火燃烧甚爆炸
1点火吸烟
2抢修检修时违章动火焊接时未关规定动火
3火源电动机相间短路
4电气线路陈旧老化受损坏产生短路火花
5静电放电
6雷击（直接雷击雷电二次作着电气线路金属道侵入）
7机动车辆未戴阻火器等
8焊割磨产生火花等
9
财产损失员伤亡停产
Ⅳ
1生产车间原料产品仓库严禁吸烟厂区严禁游烟
2动火时必须严格动火手续办理动火证采取效防范措施
3加强电机等电气设备维护防止摩擦相间短路等引起高热
4装置仓库等区域电气线路加强维护检查
5防雷防静电设施应定期检查检测确保完
6机动车辆加强理进入生产区库区必须戴阻火器
7明火源安全距离符合规定求
电气火灾
电气火灾载短路绝缘损坏
1．电气线路合规格超负荷运行
2．配电箱违反规程私拉乱接时线
3．电气线路接线盒等缺乏检查维修未时排事隐患
4．接良
绝缘击穿稳压电源短路高阻抗元件接触良接触点热
1．元器件突发障未时排
2．静电火花
3．雷击等
员伤亡失火造成停产济损失
Ⅲ
1．建筑物非燃烧材料建造
2．配电箱采消静电措施
3．电缆沟采防潮防鼠咬措施电缆线配电箱连接锁口装置采焊接加固定
4．配电箱外应良防雷设施接电阻应10欧姆
5．属电气改线时线必须正式电工进行安装操作
6．职工进行电气安全培训教育急救方法
7．定期进行电气安全检查严禁三违
8．防雷装置进行定期检查检测保持完装态保护作
9．做变配电室电气线路单相电气设备电动机电焊机手持电动工具时电安全作业运行
表3 XXXXXXXXX限公司生产装置预先危险性分析（续1）
潜事
危险危害素
触发事件
现象
形成事原事件
事
危险等级
措施
果
触电
漏电绝缘损坏雷电
1设备漏电
2绝缘老化损坏
3安全距离够
4保护接接零
5手持电动工具绝缘损坏
6雷击
1．体触带电体
2．流通体时间超30MAS
1手体部位手持金属物体触带电体
2电气设备漏电绝缘损坏
3雷电（直接雷感应雷雷电侵入波）
4潮湿环境狭间电焊等作业监护
5电工违章作业非电工违章电气作业
员
触电
伤亡
Ⅲ
1．规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应绝缘体定期检查维修保持完状态
2．足够机械强度耐火性材料采遮栏护罩护盖箱匣等防护装置带电体外界隔绝开防止体接触带电体
3．根求电设备做保护接保护接零
4．电焊机接线端裸露绝缘损环注意检测否漏电现象电焊时正确穿戴劳动防护品应注意防触电问题特殊环境进行焊割监护抢救备措施
5．根作业场求正确选择手持电动工具做安全
6．建立健全严格执行电气安全规章制度安全操作规程
物体击
高处浮物等
高处未固定浮物碰风吹等素坠落
坠落物击中体
1 未带安全帽
2 起重高处作业区域行进逗留
3 高处浮物设施牢固倒塌方进行停
留
财产
损失
员
伤亡
Ⅱ
1高处作业严格遵守十登高
2高处浮物需时应固定
3倒塌设施时修复拆
4作业员戴安全帽穿劳动防护品
5加强防止物体击检查安全理工作
6加强职工进行关安全教育
水灾
雨季汛期
1．雨季暴雨成灾
2．两水期水位高面高度
3．循环水池循环系统出问题形成谩池
暴雨积水洪水涌入
1．排水系统排水量
2．洪水量涌入
产品损失停产员伤亡造成严重济损失
Ⅲ
1．加强抗涝排水力特较低处考虑防雨水进入足够排水沟抽水泵等设施
2．根全厂形势历年高水位考虑防止洪水涌入暴雨积水
3．制订应急预案考虑防止引发二次事
表3 XXXXXXXXX限公司生产装置预先危险性分析（续2）
潜
事
危险危害素
触发事件
现象
形成事
原事件
事
果
危险等级
措施
车辆伤害
原料产品等运输作业
1车辆障(刹车阻火圈失灵等)
2车速太快
3道路线架等马路边防止车辆撞击设施
4路面太(缺陷障碍物冰雪等)
5．超载驾驶车辆存障
车辆撞击体设备线等
1．驾驶员违章行驶
2．驾驶员精力集中（抽烟谈话等）
3．酒驾车
4．疲劳驾驶
5．驾驶员心境差激情驾驶
员伤害财产损失
Ⅱ
1．非许厂应禁止车辆入
2．增设交通标志（包括限速行驾标志）
3．保持路面状态良
4．线等设紧马路边
5．驾驶员遵守交通规违章行驾
6．加强驾驶员教育理（行驶中抽烟谈话疲劳驾驶等激情驾驶）
7超载超速行驶
8车辆保证完状态
机械
伤害
绞碰戳压伤体
1生产检查维修设备时注意
2衣物等绞入转动设备
3旋转复滑动物撞击体
4切割工具突出机械部分毛坯工具设备边缘锋利处碰伤
5机械旋转部分缺少防护罩
6进行设备检修作业时电源未切断误起动设备等
体碰转动移动等运动物体
1工作时发生三违
2工作时注意力集中
3劳保品未正确穿戴
体
伤害
Ⅱ
1严格遵守关操作规程
2正确穿戴劳保品
3集中注意力工作时注意观察
4转动部位应防护罩
5危险场周围应设防护栏
6机器设备定期检查检修保证完状态
7进行设备检修作业严格执行设备检修作业理规定采取相应安全措施
中毒
吸入甲苯二甲苯丙酮等毒挥发物质
1毒物挥发
2作业时接触毒物
3缺氧
（1）毒物料超容许浓度（2）毒物摄入体（3）缺氧
1毒物浓度超标
2通风良
3清楚懂物料毒性应急预防方法
4未正确佩带防护品
5救护
员中毒
Ⅲ
1严格生产中毒物挥发量保持挥发气体检测仪正常工作
2作业员穿戴防护具
3组织理措施
（1）加强毒物检测毒设备检查否跑滴漏
（2）教育培训职工掌握关毒物毒性预防中毒方法中毒急救
（3）求职工严格遵守种规章制度操作规程
（4）设立危险毒标志
（5）设立急救点（备相应药品器材）
4加强通风
附件4：危险度评价
危险度评价法概述
危险度评价鉴日劳动省六阶段法定量评价表结合国石油化工企业设计防火规范（GB5016092）（2001年修改版）压力容器中化学介质毒性危害爆炸危险程度分类（HG206602000）等关标准规范编制危险度评价取值表见表1
表1 危险度评价取值表
分值
项目
10分（A）
5分（B）
2分（C）
0分（D）
物质（系指原材料中间体产品中危险程度物质）
1甲类燃气体
2甲A液态烃类
3甲类固体
4极度危害介质
1乙类燃气体
2甲Ｂ乙A液态烃类
3乙类固体
4高度危害介质
1乙Ｂ丙A丙B 类燃液体
2丙类固体
3．中轻度危害介质
属A—C项物质
容量
气体1000立方米
液体100立方米
（1）触媒反应应掉触层占空间
（2）气液混合反应应反应形态选择述规定
气体500—1000立方米
液体50—100立方米
气体100—500立方米
液体10—50立方米
气体<100立方米
液体<10立方米
温度
1000℃操作温度燃点
（1）1000℃操作温度燃点
（2）250—1000℃操作温度燃点
(1)250~1000℃操作温度燃点
（2）低250℃操作温度燃点
低250℃操作温度燃点
压力
100MPａ(1000公斤方厘米)
20—100MPa(200—1000公斤方厘米)
1—20MPa（10200公斤方厘米）
1MPa（10公斤方厘米）
操作
(1)界放热特剧烈放热反应操作
(2)爆炸极限范围附操作
（1）中等放热反应（烷基化酯化加成氧化聚合缩合等反应）操作
（２）系统进入空气中纯物质发生危险操作
（3）粉状雾状物质发生粉尘爆炸
（4）单批式操作
（1）轻微放热反应（加氢水解异构化磺化中等反应）操作
（2）精制操作中伴化学反应
（3）单批式开始机械等手段进行程序操作
（4）定危险操作
危险操作
规定单元危险度物质容量温度压力操作5项目确定危险度分A10分B5分C2分D0分赋值计分累计分值确定单元危险度详见表2
表2危险度分级
总分值
≥16分
11～15分
≤10分
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
二危险度评价
生产装置单元危险度评价法逐进行评价评价结果表格形式出单元危险度评价情况见表3
表3 生产装置单元危险度评价
序
号
单元名称
物质名称
物质
评分
容量
评分
温度
评分
压力
评分
操作
评分
总分
等级
1
搅拌
溶剂树脂助剂色料
5
0
0
0
2
7
Ⅲ
2
研磨分散
印墨（半成品）
5
0
0
0
2
7
Ⅲ
3
包装
印墨（成品）
5
0
0
0
2
7
Ⅲ
4
原料库
溶剂（甲苯二甲苯等）
5
2
0
0
0
7
Ⅲ
5
成品库
印墨
5
2
0
0
0
7
Ⅲ
附件5：作业条件危险性评价
XXXXXXXXX限公司生产装置产品存作业频率较高潜危险危害性较操作安装维修高处等通作业采作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）进行分析评价
评价方法简介
作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）作业员具潜危险性环境中进行作业时种危险性半定量评价方法美国格雷厄姆（KJGraham）金尼（GFKinney）提出认影响作业条件危险性素L（事发生性）E（员暴露危险环境频繁程度）C（旦发生事造成果）LEC分值分见表1表2表3三素分值积DL×E×C评价作业条件危险性（见表4）D值越作业条件危险性越
表1 事发生性分值L
分数值
10
6
3
1
0．5
0．2
0．1
事发生性
完全会预料
相
常
完全意外少
设想少
极
实际
表2 暴露危险环境频繁程度分值E
分数值
10
6
3
2
1
0．5
暴露危险环境频繁程度
连续
暴露
天工作时间
暴露
周次偶然
暴露
月暴露次
年次暴露
非常罕见暴露
表3 事造成果分值C
分数值
100
40
15
7
3
1
事造成果
十死亡
数死亡
死亡
严重伤残
伤残
轻伤需救护
表4 危险性等级划分标准
危险性分值D
≥320
≥160～320
≥70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险继续作业
高度危险需整改
显著危险需整改
较危险需注意
稍危险接受
作业条件危险性评价法类作业条件进行较基础熟悉类作业条件专家规定标准LEC分分计算出危险性分值（D）评价作业条件危险性等级
二评价容评价结果汇总
根格雷厄姆——金尼法采评价程序原生产装置具体情况单元作业安装维修高处等12具潜危险性作业进行综合评价评价结果见表5
表5 作业条件危险性评价结果汇总
序号
作业名称
L
E
C
DL×E×C
危险等级
1
搅拌
1
6
7
42
较危险
2
研磨分散
1
6
7
42
较危险
3
包装
1
6
7
42
较危险
4
原料库
1
6
7
42
较危险
5
成品库
1
6
7
42
较危险
6
检维修中起重吊装作业
3
2
7
42
较危险
7
架桥电缆线检查保养作业
3
2
7
42
较危险
8
电器设备电缆安装维修作业
3
2
7
42
较危险
9
道设备维修作业
3
2
7
42
较危险
10
建构筑物维修作业
3
05
7
105
稍危险
11
焊割作业
3
2
7
42
较危险
12
原料等车辆运输作业
1
6
7
42
较危险
附件6：现场安全检查表
安全检查表
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
基础理
安全理制度
1安全理责制：
类员安全理责制级安全责制落实岗落实
查制度
级安全责制度
符合求
2安全教育培训制度
3消防安全制度（防火动火火制度）
4安全检修制度
三级安全培训制度
动火火理制度
公司设备维修项操作规程
应建立动火防火火安全理制度
5危险化学品储运理制度（剧毒品应采购运输贮存等五双理制度）
6安全检查制度（包括值班交接班巡回检查等）
7事理制度
8劳保品理制度
9安全理制度（安全例会安全奖惩安全活动等制度）
：
危险化学品储运理制度
安全检查制度
劳动保护品理制度
事理制度
：
安全例会奖惩活动制度
应建立安全例会奖惩活动制度
二
安全规程措施
1岗位安全操作规程
查规程措施
岗位操作规程
事应急预案报安全监督部门备案定期演练
2种设备操作规程安全注意事项
3厂区作业安全规程
：动火登高进设备等
设备操程序注意事项
厂区作业安全规程
4事应急救援预案措施
灭火应急疏散预案
1设备检维修维护保养制度
2锅炉压力容器理制度
3设备台帐锅炉压力容器台帐（原始资料定检记录）
4种安全附件台帐（定期检测检验记录）
5电气安全规程记录（应包括检修运行试验作业事处理容）
车间设备维修保养制度
已建设备明细目录表
①建立较完善设备览表
②设备（含压力容器特种设备）单台建档
1安全组织网络：
负责第安全责否设专职兼职安全员防火负责
2员配置
：安全理机构专职安全员
符合求
安全检查表（续1）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
基础理
五
业员
1负责安全理员县级方民政府安全生产监督理部门考核合格取岗资格
查资格证
①负责安全理员已参加安全生产监督部门岗资格培训
符合求
2业员单位专业培训委托专业培训考核合格取岗资格
查培训 台 帐
②业员单位专业培训考核合格取岗资格
符合求
3特种作业员关部门考核合格取岗资格
：焊工电工等
4建立职工安全健康档案台帐否定期体检
5否建立毒物登记台帐开展监测工作
查资格证台帐
电工外请资质员
建立完善职工健康台帐定期体检
六
安全记录台帐作业票
1安全会议安全活动安全教育安全检查记录
2事台帐
3安全考核奖惩台帐
4类作业票
：动火电气等
查记录台帐作业票
严格执行制度遵守台帐记录规定
安全检查表（续2）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理（生产装置）
厂房建筑物
1相邻建筑物间防火间距
2门窗
3建筑物耐火等级否防爆结构
4楼梯台栏杆存问题（防护围栏标志孔盖等）
5
查现场
相邻建筑满足防火间距耐火等级防爆结构符合求
（详见附件10企业总面布置图）
符合求
二
设备安全附件
1设备体部件否完齐全（缺螺栓长短齐液面计视镜等否完）
2减速机传动部位泵防护（防护罩否）
3安全附件否完（压力表校验标签警示红线液位计液位红线外部保护）
4
查现场
设备完齐全
（全部新设备）
符合求
三
工艺方面
1岗位原始记录检查情况
2线阀门标志走
3安全色
4玻璃线保护
5现场跑滴漏状况
6
查现场
工艺简单岗位操作检查台帐记录
操作规程应该墙
安全检查表（续3）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理
四
电气方面
1电气设备防爆选择否符合规范
2电气仪表检验标签效期
3明灯具防爆状况（接头外露绝缘否完等）
4金属法兰跨接否符合求（跨接线合规范）材料否符合求
5
查现场
①电气设备防爆选择符合规范
②车间6燃气体探测器
③发动机设备动力匹配防爆电器
④明灯防爆等车间电缆线防爆穿
符合安全求
五
配电间
1配电柜操作盘接
2电源进出口密封防动物措施
3防水防湿措施排水沟等
4变压器围栏警示牌
5面绝缘橡胶
6室卫生等状况
7消防器材
8检修空间
9
查现场
①绝缘橡皮铺
②配电间未设警示牌
①应铺绝缘橡皮配电柜前
②配电间应设置警示标志
安全检查表（续4）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理
六
仓储
1贮罐区
①贮罐间距否符合求
②消防通道环行通道
③防火堤否符合求
④进料装卸设施（鹤紧急切断阀装油臂金属软等）
⑤防雷防静电接（贮罐道）
查现场
2危险品库
①相邻厂房防火间距门窗
②否标志摆放（分区隔墙等）
③明等电气防爆开关设置
④工具否防爆防静电否铁板手橡胶道
⑤通风排毒措施
⑥防水防漏措施（遇湿品架高摆放等）
⑦排水沟阻火井
⑧燃气体报警器等
⑨避雷装置
3
查现场
①相邻厂房间距符合门外开铁皮门
②消防栓2MFZL8灭火器4推车式MFTZL35干粉灭火器2
③排风孔10
④3燃气体探测器连接门卫报警器
符合安全求
安全检查表（续5）
类
序号
检查项目
检查容
检查方法
检查情况
结整改建议
现场理
七
压缩机冷冻机房
1厂房建筑物
2设备安全附件
3电气仪表
4防护装置
5
查现场
八
1厂区安全消防通道否畅通堵塞
2厂区消防设施否齐全效消防栓灭火器设置否齐全
3水道否畅通盖板缺损
4现场操作员劳动保护穿戴情况
5现场检修员否出示相应作业票
6登高员系安全带检修带安全帽等
7安全警示牌交通标志严禁烟火易燃易爆区警示牌否明显数量少
8
查现场
①消防通道畅通
②消防设施齐全
符合安全求
附件7：安全检查整改建议
安全评价现场检查意见表
单位名称
XXXXXXXXX限公司
法代表
XXXXXXXXX
现场址
XXXXXXXXXX
业代表
XXXXXXXXX
联系电话
XXXXXXXXXX
现场检查时间
2004年11月10日
现场检查整改意见：
1 应建立动火防火火安全理制度
2 应建立安全例会奖惩活动制度
3 事应急预案报安全监督部门备案定期演练
4 建立较完善设备览表
5 设备（含压力容器特种设备）单台建档
6 建立完善职工健康台帐定期体检
7 严格执行制度遵守台帐记录规定
8 操作规程应该墙
9 配电间应设置警示标志应铺绝缘橡皮配电柜前
现场检查员：XXXXXXXXXXXXXXX
业代表签字：XXXXXXXXX
现场复查意见：
现场复查员签字：
表式两份业单位评价机构执份
附件8：危险化学品生产储存企业评估表
危险化学品生产储存企业安全评估标准
序号
安全评估项目
评估分值
评分标准
评分
评估分
1
组织机构安全理制度
安全生产理机构
3
1
专职安全理员
1
兼职安全理员
1
安全生产工作领导机构
1
1
事应急救援组织（委托兼）
1
1
安全生产议事制度
1
0
安全生产岗位责制
2
2
安全技术操作规程
2
2
安全生产教育制度
2
2
安全生产检查制度
2
2
安全生产值班制度
1
0
危险物品仓储安全理制度
2
2
危险作业安全理制度
2
2
设备安全理制度
1
2
2
业员
劳动合中安全条款否符合国家关规定
1
否
1
业员否安全教育培训持证岗情况
3
否
3
特种作业员否培训持证岗情况
2
否
2
事应急救援抢救员否培训
1
否
0
作业员否熟悉遵守作业规程
2
否
2
业员否掌握紧急情况应急措施
1
否
1
否全部缴纳职工工伤保险
1
否
1
安全生产合理化建议情况
1
否
1
3
生产
储存工艺技术装备
生产储存装备布置建筑结构电气设备选安装否符合国家关规定国家标准
3
否
3
采生产储存工艺技术否国家淘汰生产工艺
2
否
2
生产储存装备否国家淘汰生产装备
2
否
2
特种设备否国家关规定取检验检测合格证
2
否
2
特种设备档案否齐全
1
否
1
4
公工程安全设施
公工程否满足生产工艺技术需
1
否
1
职工安全防护装置配置否符合国家关规定
2
否
2
生产储存装备安全防护装置配置否符合国家关规定
2
否
2
职工劳动防护品配备否符合国家关规定
2
否
2
职工安全防护装置生产储存装备安全防护装置职工劳动防护品等安全设施否定期检验检测建立档案
2
否
2
消防设施配置否符合国家关规定
2
否
2
否配备事应急救援器材设备
1
否
1
危险作业场否国家关规定国家标准设置明显安全警示标志
2
否
2
5
安全操作
检查检修施工作业
否安全检查制度进行检查保存记录
1
否
0
生产储存操作记录否齐全
1
否
0
跑滴漏腐蚀现象
3
否
3
否国家关规定定期现生产储存装备进行安全评价
2
否
2
安全检查安全评价发现隐患否提出整改措施完成整改工作
3
否
3
生产储存装备否规定定期进行维护保养检修
2
否
2
检修施工作业否遵守国家关规定国家标准
1
否
1
重复危险化学品包装物容器前否进行检查相应记录
1
否
1
6
事预防处理
否危险源实施监控建立档案
1
否
1
否制定相应化学事应急预案
2
否
2
化学事应急预案否规定政府部门备案
1
否
0
否化学事应急预案定期组织演练时修订预案
1
否
0
发生事否建立档案
1
否
0
事调查处理否符合国家关规定
1
否
1
事四放落实情况
2
否
2
7
安全生产投入
安全技术措施项目投入否编入年度投入计划
2
否
2
安全技术措施项目完成情况
2
否
2
年度投入否满足改善安全生产条件需
2
否
2
事隐患整改投入完成情况
2
否
2
8
危险物品安全理
新危险性明化学品否规定委托国家认专业技术机构危险性进行鉴评估
1
否
1
编制危险化学品安全技术说明书安全标签否符合国家标准
2
否
2
否生产国家明令禁止危险化学品
3
否
3
销售购买危险化学品否符合国家关规定保存记录
1
否
1
危险物品否建立档案
1
否
1
危险物品运输否符合国家关规定国家标准
1
否
1
危险化学品包装物容器否定点生产单位生产产品
2
否
2
危险化学品包装物容器否取具专业资质检测检验机构检测检验合格
1
否
1
废弃危险化学品处置否符合国家关规定
1
否
1
评估分数合计
100
93
附件9：单元火灾爆炸危险指数法分析评价
道化学公司 火灾爆炸危险指数评价法
道化学公司 火灾爆炸危险指数评价法（第七版）针工艺程中物质设备数量工艺参数泄漏贮运等火灾爆炸毒性危险性害性通逐步推算方法求出火灾爆炸等潜危险等级种方法
该法首先确定单元固火灾爆炸指数（F&EI）危险等级详见表1
表1 F&EI危险等级
F&EI
1~60
61~96
97~127
128~158
>159
危险等级
轻
较轻
中等
非常
然通安全措施补偿办法降低单元危险程度确定否达接受程度进步确定单元危险区域面分布影响程度定量计算单元危险系数基实际财产损失表征单元危险性风险程度具体评价步骤见图1
选取工艺单元
确定物质系数（MF）
计算特殊工艺危险系数（F2）
计算般工艺危险系数（F1）
确定工艺单元危险系数（F3F1×F2）
计算安全措施补偿系数
（CC1×C2×C3）
确定火灾爆炸指数（F&EIF3×MF）
确定实际财产损失MPPD
确定基财产损失MPPD
确定暴露面积
确定危险系数
确定暴露区域财产更换价值
确定停产损失BI
确定基工作日损失MPDO
图1道化法（第七版）评价程序
二评价单元确定
1评价单元确定
根建设项目工程装置工艺条件工艺单元中危险物料数量评价方法中确定评价单元原选择危险品仓库甲苯存放量量5吨作评价单元评价
2评价单元基情况
物质：甲苯 物质量：5吨
温度：常温 压力：常压
三评价单元危险系数求取火灾爆炸指数计算
1评价单元危险物质物质系数确定
表2评价单元危险物质系数危险特性
评价
单元
危险
物质
MF
燃烧热HC
BUTIb×103
NFPA
闪点（℃）
沸点（℃）
N（H）
N（F）
N（R）
危险品库
甲苯
16
17．4
2
3
0
40
232
2单元工艺危险系数求取火灾爆炸指数计算
道化学公司火灾爆炸危险指数法评价单元求取般工艺危险系数（F1）特殊工艺危险系数（F2）F3F1×F2计算出工艺危险系数（F3）然火灾爆炸指数F&EIF3×MF计算出火灾爆炸指数详见表3
表3 危险品库火灾爆炸危险指数（F&EI）计算
评价单元：危险品库
确定MF物质MF值： 甲苯 16 燃烧值：174
物质系数单元温度超60℃时标明
1．般工艺危险
危险系数范围
采危险系数（1）
基系数
100
100
A．放热化学反应
03~125
B．吸热反应
020~040
C．物料处理输送
025~105
085
D．密闭式室工艺单元
025~090
030
E．通道
020~035
020
F．排放泄漏控制
025~050
般工艺危险系数（F1）
235
2．特殊工艺系数
基系数
100
100
A．毒性物质
020~080
040
B．负压（<500mmHg）
050
C．易燃范围接易燃范围操作
惰性化— 未惰性化—
1．罐装易燃液体
050
05
2．程失常吹扫障
030
3．直燃烧范围
080
D．粉尘爆炸
025~200
E．压力
操作压力—千帕（绝压）
释放压力—千帕（绝压）
F．低温
020~030
G．易燃稳定物质质量kg
物质燃烧热Hc—焦耳千克
1．工艺中液体气体
2．贮存中液体气体
021
3．贮存中燃固体工艺中粉尘
H．腐蚀磨蚀
010~075
I．泄漏—接头填料
010~115
J．明火设备
K．热油热交换系统
015~15
L．转动设备
050
特殊工艺危险系数F2
211
工艺单元危险系数F3
496
火灾爆炸危险指数F&EI
79
危险等级
较轻
3单元安全措施补偿系数计算
生产装置根关标准规范生产验采取定安全措施措施定程度预防事发生降低事发生频率减少事造成损失进步降低单元危险性需安全措施评价单元予定补偿进步进行补偿评价
安全措施分三类补偿系数分表示：
C1—工艺控制
C2—物质隔离
C3—防火范围
根道化学公司火灾爆炸危险指数评价法评价单元采取安全措施选取补偿系数C1C2C3式C C1×C2×C3求出单元补偿系数见表4
表4 危险品库安全措施补偿系数计算
评价单元：危险品库
项目
补偿系数范围
采补偿系数
1．工艺控制安全补偿系数（C1）
a应急电源
098
b冷装置
097～099
c抑爆装置
084～098
098
d紧急切断装置
096～099
e计算机控制
093～099
f惰性气体保护
094～096
g操作规程程序
091～099
095
h化学活性物质检查
091～098
091
i工艺危险分析
091～098
098
C1
083
2．物质隔离安全补偿系数（C2）
a遥控阀
096～098
b卸料排空装置
096～098
c排放系统
091～097
d联锁装置
098
C2
1
3．防火设施安全补偿系数（C3）
a泄漏检测装置
094～098
098
b结构钢
095～098
c消防水供应系统
094～097
097
d特殊灭火系统
091
e洒水灭火系统
074～097
f水幕
097～098
g泡沫灭火系统
092～097
h手提灭火系统
093～098
098
i电缆防护
094～098
098
C3
091
安全措施补偿系数C C1×C2×C3
076
4单元火灾爆炸危险指数评价汇总
（1）火灾爆炸危险指数（F&EI）危险等级
危险品库 F&EI值：79 危险等级：较轻
（2）暴露半径
R F&EI×084×03048m
79×083×0304820 m
（3）火灾爆炸时暴露区域面积
Sπ×R2π×3852400m 2
（4）火灾爆炸时暴露区域财产价值
建设单位进步计算方便解采安全措施财产损失变化设定单元暴露区域财产价值A进步计算
A暴露区域财产总值×082×折旧（增值）系数
式中：082—扣未破坏道路道基础损失系数082验值精确计算采082
（5）危害系数确定
危害系数图方程式根单元危险系数（F3）物质系数（MF）确定单元危害系数（y）求取：
F3496 MF16
求危害系数y063
（6）基财产损失（基MPPD）：063A
（7）实际财产损失（实际MPPD）：050A
（8）工作日损失（MPDO）停产损失（BI）
影响停工天数数损坏设备厂否条件采购备件远难易等实际MPPD定关系完全MPPD函数情况停工造成损失实际MPPD研究分析发现般情况MPDO实际MPPD着种例关系计算出MPPD查图求出MPDO果精确确定停产天数完全必图查取确定
停产损失BI式进行计算：
BIMPDO30×VPM×070
式中：VPM—均月产值
070—固定成利润占产值例
实际MPPD目前法计算出准确数值MPDOBI法算出具体数值
（9）单元补偿火灾爆炸危险指数补偿危险等级
F&EI’79×07660
危险等级轻
附件10：企业相关资料
1 企业理位置图
2 企业总面布置图
3 企业车间设备面布置图
4 企业营业执
5 环保部门相关批复
6 企业安全理制度目录
7 企业安全理机构
8 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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