目录
工程测量制度 1
二施工图审查现场核制度 7
三施工技术交底制度 12
四工程开工报告申请制度 15
五编制作业指导书制度 16
六专项施工方案专家证审查制度 21
七变更设计理制度 25
八基础技术资料理制度 26
九材料设备构件进场检验储存理制度 28
十工程质量试验制度 29
十样板引路制度 30
十二质量检查申报签认制度 32
十三隐蔽工程检查制度 34
十四成品保护制度 36
十五质量事报告调查处理制度 38
十六三检交接检理制度 41
十七质量例会制度 49
十八成品半成品验收标签理办法 50
十九资料档案理制度 51
二十搅拌站质量理 54
二十工程质量考核奖惩制度 67
二十二隐蔽工程验收影资料理制度 70
二十三质量责登记制度 78
二十四劳务工实名理办法 81
二十五质量通病治理实施方案 85
二十六工程项目质量风险控制措施 113
工程测量制度
第条 测绘成果交接
项目测绘成果包括测绘原始记录资料种业成果种测绘图表测绘桩橛点记种精度分析评定资料等
（）设计单位测绘成果交接交接方式
项目部收设计文件熟悉关设计文件会设计单位现场点交测绘桩橛办理相应测绘资料移交手续组织测绘队进行全线复测复核复测程中完成测绘桩橛点交补齐工作复测完成关部门进行测绘资料交接手续
（二）交接范围
1线状建筑物面高程控制点种面高程控制测绘资料控制点资料精度评定性分析资料
2永久水准基点国家等级三角点水准点
3种重测绘桩橛点记
（三）竣工测绘成果移交
工程竣工验收时先完成种竣工测绘桩橛标志桩测绘标志永久水准基点检验工作然办理竣工测绘资料移交时办理工程竣工资料移交手续
（四）交接求
1桩橛交接成果资料交接桩表现场逐点点交交点时必须置镜核实误点标志桩橛标志均正确误方接受重桩橛松动破坏丢失应交方负责补齐协商解决交接做详细记录交接桩橛应区外延伸少两重桩橛
2控制测绘成果中精度评定性分析资料终控制效果精度估算资料终控制效果估计精度应优设计求
3交接手续齐全签署完善种数反复核准记录字迹清晰文字简练
4桩橛标志明显符合规定刻画工整标准统行制订标准标志式样交接时必须必说明资料
5测绘资料必须测绘负责签字加盖单位公章方视效
6交接完成办理交接纪加盖双方单位公章执份
（六）成果保存
工程竣工建设单位竣工文件求备齐关资料必时接单位协商具体容
第二条 复核制度
（）桩橛复测
1项目部测绘队接定测资料应资料进行复核计算立桩橛进行等精度复测复测时应采两种方法两换手测量方法进行
2复测时特注意特桥测量分段工程结合部贯通测量复测时果发现桩橛位置精度够时应时请设计院处理
3控制测量桩橛复核相位置否正确松动桩橛作控制桩橛
4复测工作完成时固桩护桩
5未桩橛复测工程施工
6复测没发现问题发现问题已妥善处理方设计单位办理测绘资料交接手续
（二）测绘资料复核
项目测绘机构负责完成控制测量成果前应进行检查复核检查容：外业记录 业资料否规范测量方法否合理记录否真实记注否清楚明显计算否正确签署否完善图表否齐全符合求资料必须返工重做复核容：复核测量差方法否合理成果否正确笔误终实差成果进行换算验算反算确保终成果准确控制测量资料复核完成应时形成相关交接手续
（三）施工程测量检查复核
1建筑物放样测量测设前控制桩橛进行认真核实错控制桩橛放样数必须两利方法求结果致应交换算法进行反算进行查互查（换手复核）保证放样数准确误放样数检算资料起根工程项目分类测量资料专统保
2项目部测绘队进行工程细部放样（模板定位放样测量）时根设计图纸放样资料进行认真核实放样时进行换手计算测量放样工作完成应进行种检查检查确信误
（四）已完工程检查
验工计价前项目测绘队队长应时组织已完工程位置尺寸标高限界等控制项目进行实检查工程数量予核定核定结果报项目总工
第三条 测绘资料理桩橛保护制度
（）原始测绘资料理
1原始测绘记录记事项目必须现场碳素钢笔记注根测量规范求进行测绘记录事回忆补记测绘数记录前记录员应观测员读出数回读资核实
2测绘记录宜固定页码专手簿国家测绘出版社出版种测绘手簿记录填列页码注明观测者记录者天气仪器名称编号观测日期观测时间等超限划观测记录应注明原涂改撕毁
3测绘工作完成原始测绘资料应收集齐全测绘项目分类完成测量工作单位指定专负责保
（二）业资料理测绘业资料必须收集齐全时整理途工程项目分类登记完成测绘工作项目指定专保
（三）测绘标志保护
1永久性重控制测绘标志应量埋设施工干扰范围外易破坏基岩稳定层
2种测绘标志测绘成果具体体现项目应常职工进行宣传教育职工应保护测绘标志意识永久性测绘标志设立单位损毁擅移动严禁测绘标志架设电线搭建帐篷堆放材料者进行损毁影响测绘标志正常活动
3施工中必须迁移破坏项目设立测绘标志事先必须征项目测量队队长意妥善处理方进行施工中必须迁移破坏国家方级测绘部门设立测绘标志事先应征原测设单位委托保部门意妥善处理方进行
4发现损毁种测量标志应进行规劝阻止报告关部门进行处理
第四条 总结报告制度
（）总结制度
1项目测绘队工作进行阶段完成重点难点测绘项目应时进行总结工作中技术创新技术特点组织操作验等写出总结报告
2种测绘总结应视测绘资料专负责保项目结束时交相关部门存档保存
（二）报告制度时间点旦发现测绘错误果现场测绘员纠正必须等纠正行施工果现场测绘员法立纠正必须先报告工施工负责暂停错误部位施工然立报告级级技术施工负责研究解决办法措施
重测量事应时报项目部
二施工图审查现场核制度
总
审核设计文件施工图施工图现场核铁路建设程序中重环节单位必须认真组织设计审核解设计意图设计标准熟悉设计容结合现场施工实际面位置标高尺寸差错漏结构安全功等进行逐项认真核发现问题时提出设计单位完善施工图设计确保工点设置合理强化功未现场核优化工点开工
未加盖设计文件专章图纸准否果负
审核设计文件施工图现场核总工程师工程理科长工程师指定技术负责组织实施
设计单位分批提供施工资料时清理建档登记造册专理
重点难点工程应项目部工区审核般工程工区组织审核现场核发现问题组织责提供书面资料项目部汇总书面资料设计院业联系解决
二施工图纸审核
施工前施工图纸应级技术部门组织指定专进行审核做项目分专业员分工审核记录
审核问题均应进行效标识汇总
图纸审核分专业审核综合会审两种形式必时组织关员施工图纸进行会审
专业审核容：
专业施工图张数编号等图纸目录否相符否正式施工图设计单位正式签署
施工图纸施工图说明设计总说明否齐全规定否明确三者矛盾
面图标注坐标里程绝标高总图否相符
图面尺寸标高预留孔预埋件位置否正确
图纸构配件编号规格型号数量合工程数量清单否致
专业施工图轴线位置（坐标）标高交叉点否矛盾面样图间矛盾
设计资料否符合现场形质情况设计求施工方法否行
线路面位置坡度否符合设计规范构造物设计位置否合理
分项工程数量否遗漏汇总数量错误计算工程数量图纸数量否相符
标准图参考图否作废错等
图纸审核发现问题做记录提出建议提交图纸会审时进行研讨解决
三施工图纸会审
施工图纸会审进行技术证效手段指定审核专图纸审核出问题较确定时应进行会审
施工图纸会审总工程师组织全体技术员参加合物资设备理等部门派员参加提出意见
会审实施详实进行记录形成会议纪
会审容：
施工图设计否符合国家关技术济政策规定设计标准图参考图否作废错
施工图基础设计基处理问题否符合现场实际质情况
建设项目坐标标高总面图中标注位置否致相关建设项目间尺寸轴线方矛盾差错
图纸否清晰说明否明确齐全专业图纸间关系尺寸标高否致
审查建筑立剖面间关系否矛盾标注否遗漏建筑图身面尺寸否差错种标高否符合求结构图面尺寸标高否致
建设项目构筑物线等间矛盾
结构图身否差错矛盾结构图中否钢筋明细表钢筋明细表钢筋构造求图中否说明清楚
施工图中施工特困难部位否便施工宜采特殊材料构配件货源组织
研讨设计采新技术新结构新材料新工艺新设备行性采取必措施
现场施工条件现机械设备满足设计采新技术新结构存重安全风险求设计单位予改变部分设计会审时提出研讨
审核记录审核报告容
列出参加会审单位名称员姓名会审点盖章存问题疑点记录汇总表（注明图名图号必时附图说明）报设计部门进行审批
工程项目明细表技术特点
工程数量汇总表
种材料数量汇总表
工程需定型图通图参考图相适应质量环境职业健康安全行业标准规范规程法律法规览表
级审核设计文件均留审核记录
四施工图现场核
核条件：完成现场交接桩贯通复核误施工图已位情况具备现场核条件参加施工图核员求具丰富现场施工验相应专业技术知识
核程序：首先审核误施工图进行现场放样涵渠标出轮廓线出入口标高桥梁标出墩台（特跨越重道路建筑物两侧墩台）位置轮廓线路基挡护构筑物轮廓线等现场放样复核准确误通知监理分站
会监理分站现场进行首轮核
需重点优化工点部位特需进步优化桥梁墩台位置防护路基挡护排水系统涵渠新增取消移位改孔方标高功兼顾等报项目部工程理部联系监理站设计单位咨询单位项目部进行现场核形成会议纪涉变更事宜规定程序办理现场实际施工图相符工点填写现场核表报项目理部技术质量部完善期手续
未现场核工点开工
工区项目部实施程中积极配合相关单位进行现场核相关资料纳入技术理文件
施工图交接现场核完善工作理办法
制度颁布日起实行
三施工技术交底制度
技术交底目施工员进步解施工设计意图设计技术标准质量标准工程特点正确图施工确保工程优质高效期建成
技术交底文件会议纪应作开展施工处理关问题应妥善保备查作竣工文件资料列入工程档案复杂技术高新难尖工程施工前施工程中应请关专业设计员现场进行专题技术交底保证利施工满足设计标准求
二 部技术交底
1综合技术交底项目总工程师持通技术交底项目部关员作业队负责技术负责进行技术交底
交底容：工程概况施工组织设计设计标准质量标准工期求施工方法注意事项重点工程施工方案项技术工作求措施物资供应设备保障开工前项施工准备施工图纸求关技术规程操作规程分部分项工程工序间配合施工工艺求安全质量环保等保证措施技术交底必时关员进行集中教育培训
2作业技术交底现场工程师作业员进行书面交底作业技术交底施工组织设计施工方案具体化工序施工分项工程施工具体指导文件交底容包括：具体施工方法施工样图安全环保质量求验收标准施工程中需注意问题出现意外措施应急方案
三．技术交底书（见附件1）式两份份发工班作施工分留存备查交底书应填写规范进行复核交接签收没进行技术交底工程准施工
附表－1：
技 术 交 底 书
工程名称
施工单位
技术负责
编制单位
交底
职称（务）
技
术
交
底
容
复核者： 签收者： 签收时间：
说明：需附图时应附技术交底书面时进行图纸技术交底
四工程开工报告申请制度
．工程正式开工前做施工准备工作项目负责会关员进行检查认申请开工开工报告说明项目工程容施工准备情况存问题具体开工日期开工前报监理项目办业指挥部批准工程正式开工
二．工程项目开工条件：
1已完成施工设计图审查施工设计文件图纸满足开工需
2开工复测已进行施工桩橛完备正确误
3材料机具设备劳力准备满足开工需
4施工组织设计施工图预算已编制进行技术安全质量环保交底
5施工现场布置施工水电风便道时房屋时设施等满足开工需
6拆迁满足开工需
7符合求施工现场安全环保措施
8施工技术出现问题已策
9级施工指挥领导机构已建立健全
三． 项目部严格执行开工报告制度未批准工程开工工程项目总体开工报告批复报工程理部备案
五编制作业指导书制度
1 总
11作业指导书详细规定某项活动进行文件针某特定岗位工作工序活动规定完成项工作活动必须达求方法加强中国五冶集团限公司三荔高速土建4标工程质量控制制定办法
12 作业指导书具体岗位操作活动具现实指导意义组织产品服务终实现提供力保证项质量活动产品实现程章循程控制规范化始终处受控状态
2 机构职责
作业指导书项目部编写项目部总工审核批准项目部定期定期抽查作业指导书实施情况
3 容程序时间
31基容：
311该作业相关职责权限
312 作业容描述包括施工产品工序操作步骤程流程图
313 材料设备包括材料型号规格材质设备名称型号技术参数规定维护保养规定
314 作业质量标准技术标准求程力求判定质量符合标准准
315 检验试验方法包括计量器具求调整校准求
316 工作环境求包括温度湿度安全职业健康环保水保方面求
32版面格式求
应包括作业指导文件名称统标准编号编写发布实施日期编制审核部门负责签字正文等
33 作业指导书编制
作业指导书编制应遵循质量理体系文件编制原列原求：
331 确定性：作业指导书重点容应该解决作业问题应列出具体操作详细程包括步骤原材料仪器设备程作业结果判定标准等
332 实性：作业指导书容形式应实原量简洁易懂符合文件控制求文字叙述作业程时应选择通俗易懂语句表达方便层次员理解领悟时量采图表图示流程图片等形式图文茂更容易者接受
333 必性：作业指导书编制应该充分考虑活动复杂性事实活动方式完成活动需技员资源求等便确定需规定容详细程度
334 协调性：编写作业指导书时应认真分析现文件特点适性相应技术规范标准关技术文件作编写确保作业指导书文件协调致
34 作业指导书编写注意事项
341 协调作业指导书程序文件间关系：作业指导书编写程序文件程序文件般理层规定实施某相活动职责范围工作步骤等工作步骤涉具体纯技术性细节作业指导书中加细化展开处理作业指导书程序文件间接口关系非常重
342 形式样写法异：作业指导书针某特定岗位产品加工工序针设备工装检验试验活动控制象导致作业指导书编写形式方法编写作业指导书时应根欲控制象决定控制容求选取相应表达方式
343 切合实际全面控制：作业指导书容应符合实际运行情况注重全面性方面素进行综合考虑明确环节求编写出作业指导书具操作性实际运中会反映出存问题缺陷应根实施情况活动结果加研究分析适宜容进行修改完善实现增值持续改进编制作业指导书专业技术员必须掌握设计文件施工图纸技术规范质量标准安全规定环保水保政策单位施工装备环境作业条件项专业技术施工方法进行编制
4 编制审批存档考核
41 项目部根施工需编制相应作业指导书作施工员操作作业指导书编制力求简单明目然正确指导施工
42 作业指导书应国家铁道部现行标准规范结合实际情况制定相应技术工艺准项目部总工程师审批施行
43 施工程中新结构新材料新工艺 应新型施工机械采新检测试验手段必须试验技术鉴定制定行技术措施形成新技术工艺标准补充条文报局指挥部审批施行
44 型土石方软基处理路堑开挖（控制爆破）钻孔桩扩基础墩台模板混凝土桩基工程深基坑支护体积砼悬灌梁连续梁简支箱梁预制架设碴轨枕板预制铺设特殊工艺求工程（防侵蚀）等特殊部位结构工序施工必须结合现场施工实际特点逐项编制作业指导书达作业程序简明易懂操作方法具体行施工程序控质量标准满足求报局指挥部审批备案方施工
45 分部分项工程施工前 现场施工理员应具体施工准备工艺标准质量求注意事项等操作员进行交底尤重部位关键工艺施工应针性进行技术交底制订实施相应踪检查措施确保施工质量符合标准
46 操作员必须领会设计图纸求技术交底求施工程中应觉坚持检互检交接检制度发现问题时整改
5 附
制度安质部负责解释发布日起施行
六专项施工方案专家证审查制度
1项目部工程项目施工危险性较分部工程应编制安全专项施工方案
2根分部工程施工危险程度建立分级会审证审查制度
3制度适中国五冶集团限公司三荔高速公路1合段项目理部四分部
专项施工方案编制
1分部工程施工危险程度分施工危险性般施工危险性较超定规模危险性较分部分项工程三类项目部应根项目工程特点结合单位工程中分部工程特点界定施工危险程度
2专项施工方案分类：
①深基坑支护
开挖深度超5米（含5米）基坑（槽）采支护结构施工工程
②预应力结构张拉施工
③桥梁工程施工
④6米边坡
⑤土石方爆破施工
3分部工程安全专项施工方案容包括：
1）工程概况：危险性较分部分项工程概况施工面布置施工求技术保证条件
2）编制：相关法律法规规范性文件标准规范图纸（国标图集）施工组织设计等
3）施工计划：包括施工进度计划材料设备计划
4）施工工艺技术：技术参数工艺流程施工方法检查验收等
5）施工安全保证措施：组织保障技术保障应急预案监测监控等
6）劳动力计划：专职安全生产理员特种作业员等
7）计算书相关图纸
4专项施工方案技术部门安全质量等部门联合编制项目技术部门组织相关施工技术安全质量等部门专业技术员进行审核审核合格项目技术负责签字需专家证专项方案施工单位审核合格报监理单位项目总监理工程师审核签字
5超定规模危险性较分部分项工程专项方案进行专家证
二 专项施工方案专家审查证
1超定规模危险性较分部分项工程专项方案施工单位组织召开专家证会
2参会员：
1）5名符合相关专业求专家
2）建设单位项目负责技术负责
3）监理单位项目总监理工程师相关员
4）施工单位分安全负责技术负责项目负责项目技术负责专项方案编制员项目专职安全生产理员
5）勘察设计单位项目技术负责相关员
3专家证容：
1）专项方案容否完整行
2）专项方案计算书验算否符合关标准规范
3）安全施工基条件否满足现场实际情况
4专项方案证专家组提交证报告证容提出明确意见证报告签字
5施工单位根证报告修改完善专项方案施工单位技术负责项目总监理工程师建设单位项目负责签字方组织实施
6专项方案证需做重修改施工单位应证报告修改重新组织专家进行证
三专项施工方案实施
1严格已审批专项方案组织施工擅修改调整专项方案
2认真进行专项施工方案实施中安全生产技术交底工作安全技术措施中种安全设置防护应列入施工务单责落实班组实行验收制度施工作业员必须进行现场安全教育安全技术交底否进行作业
3指定专专项方案实施情况进行现场监督规定进行监测发现专项方案施工应求立整改发现危身安全紧急情况应立组织作业员撤离危险区域技术负责应定期巡查专项方案实施情况
4规定需验收危险性较分部分项工程施工单位监理单位应组织相关员进行验收验收合格施工单位项目技术负责项目总监理工程师签字方进入道工序
5监理单位现场提出整改意见应立整改合格
七变更设计理制度
1 变更设计理技术理重组成部分搞变更设计理工作保证技术标准提高工程质量加快施工进度降低工程成作重
2 项目总工程师持变更设计工作负责审查变更设计项目项目工程安质部负责具体业务工作建立变更设计项目台帐技术员应常深入现场进行设计核发现问题时提出变更意见
3 变更设计原设计文件审查现场核施工程中发现设计实际符施工合符时动业监理协商提请设计单位办理变更手续盲目图施工变更设计应遵循技术施工中行济利保证质量安全先申请变更先批准施工原
4 需变更设计均应现场工程师填写申请单提供相关资料项目总工程师审核签字业规定程序报批办理关手续
5 已批复变更设计项目工程安质部应时通知作业队施工会相关部门时进行变更索赔
八基础技术资料理制度
1 技术资料项目部级施工技术部门资料员进行理应建立健全技术资料理责制健全类资料分类登记阅制度
2 技术资料理工作基务：
（1）认清资料理重意义断改进理方法
（2）围绕项目理目标施工现场目预见计划收集提供技术资料
（3）项目收集技术资料时整理发技术资料补充修改代废止情况通报现场技术员解掌握技术资料变化情况现行效版
（4）做技术资料收集整理立卷档工作
3 技术资料理范围：
项目工程理部负责现行工程建设标准规范目录施工技术规范设计标准工程质量检验评定标准施工组织设计工程竣工验交报告调度资料施工技术总结工程回访记录等资料理
项目部负责建工程设计文件施工图纸标准设计图纸关协议纪竣工图表图纸会审记录设计变更技术核定单材料构件质量合格证明隐蔽工程验收记录工程质量检验评定质量事处理报告体结构重部位试件试块材料试验检验记录永久性水准点位置构筑物施工程中测量定位记录关试验观测记录施工记录施工组织设计施工技术总结施工技术规范规标准技术革新活动资料（含文字图纸片录音影视资料）等资料理
九材料设备构件进场检验储存理制度
1加强材料设备构件质量控制保证工程质量关键环节施工单位材料理部门两方应该做材料设备构件进场验收
2外观检查书面检查：材料构配件设备外观型号质量说明书文件等进行验收检验
3检查方法外观检查尺量检查检查厂家产品试验报告产品合格证检查数量全部检查
4施工单位材料构配件设备检查合格工程施工安装
5涉结构安全功进行检查试验
6检查三阶段：工程材料构配件设备进场前检测二施工程中检测三完工工程实体抽查检测
7材料构配件设备检测设计求结合具体工程检验批规模数量实验项目品种规格外观检查重性指标实验检验判定材料构配件设备性
8材料设备构配件储存理严格执行相关规范标准安全稳固保保养
十工程质量试验制度
1试验室着公正性立场进行现场检测室试验
2试验室杜绝行政干扰
3试验室接样品试验指令时应立作试验准备
4试验室应根检查试验仪器状态试验环境检测方法标准等进行效控制影响试验检测素满足试验检测求
5工程现场检测项目根试验项目复杂程度制定现场检测方案确认现场检测环境
6严格控制试验检测机样法环等求确保检测数真实做参数齐全数清楚准确
7钻孔桩施工时泥浆项检测指标频率满足标准求清孔时泥浆达标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s
8混凝土拌合物性检验频率满足公路工程验收相关规范
9合格原材时通知相关部门进行清场降级现场检路基符合公路路基验收规范段落时通知现场施工员进行返工处理现场合格混凝土勒令返回搅拌站进行处理
十样板引路制度
保证中国五冶集团限公司三荔高速公路1合段四分部工程利开展相关工作制定制度：
1根混凝土结构工程施工质量验收规范等国家规范求施工工序关键节点制定土建装修控制理程序包括施工控制重点检查流程等确保工程达国家部颁施工技术标准规范前提提高部验收标准强化设计施工全程全方位质量控制制定高标准项理制度工作目标施工质量标准坚持道工序树立优秀质量标杆样板严格规范求检查通施工单位参样板工艺做法样板合格标准施工
2施工现场设立样板成品展示区域建筑工培训基检查验收标准线建筑工通样板引路展示施工工艺技术等细致分解精确掌握确保线工建筑程中严格求作业保证产品质量
3施工程中检查流程中节点进行质量监控实现事前事中控制减少事控制工序检查形成标准化程序实现全程标准化理
4工程必须实行样板引路分项工程控制节点包括仅限(做样板时间分项工程施工前必须做出样板)：
桥梁工程路基工程混凝土工程排水工程防水工程等
5样板工程施工程中进行质量进度控制监理单位（业）监督样板工程施工否符合已审核通样板引路工程施工方案报审表
6样板工程施工完成监理部组织施工单位（含总包方参建分包方）业项目部样板工程进行验收做准予规模施工
7样板工程质量验收标准监督参建方严格样板工程质量标准进行规模施工出现符合样板工程标准情况必须时通知业规模施工做良程控制
十二质量检查申报签认制度
工程建设利进行规范工程资料真实性性完善资料整理验标中容结合项目工程实际情况进行检验批分项分部单位工程质量检查
1检验批工程质量检查申报签认理工区质检工程师负责分项分部单位工程质量检查申报签认理工区质检工程师负责
2检验批分项分部单位工程执行相关专业验收标准划分
21检验批质量检查列方式进行
原材料构配件设备等检验应进场批次规格验标标准进行检验
混凝土强度验标标准进行检验
检验批中采计数检验项目抽查总点数合格率进行检查
22分项工程质量检查容
分项工程含检验批均应符合合格质量规定质量验收记录完整规范
23分部工程质量检查容
分部工程含分项工程均应符合合格质量规定质量控制资料完整规范
24单位工程质量检查容
单位工程含分部工程均应验收合格关安全功检测资料完整规范外观质量验收应符合求
25质量资料申报签认
⑴工程采材料构配件设备应外观规格型号质量证明文件进行验收监理工程师检查认方
⑵工序应施工技术规范进行质量控制道工序完成应进行检互检形成记录
⑶工序间应进行交接检验道工序应满足道工序施工条件技术求相关专业工序间交接检验检合格基础应监理工程师检查认未检查检查合格进行道工序施工
4涉结构安全试块试件关材料工区协助监理单位规定进行行检验见证取样检测
5检验批分项分部单位工程工程质量检合格工区时监理（设计甲方）单位申报验收检查检验批提前24时报监理（设计甲方）单位分项分部单位工程规定时间报监理（设计甲方）单位
6相关员必须质量检查验收记录中时签署检查验收意见签署检查验收员姓名检查验收日期验收意见具体明确字迹清楚涂改签字笔签认份数执行质量信息理制度关规定
7参加检查验收方施工质量检查验收意见致时请建设行政部门委托质量监督部门协调处理
十三隐蔽工程检查制度
1 隐蔽工程必须组织隐蔽验收般分部（项）隐蔽工程技术员组织验收
2施工单位完成隐蔽工程作业检合格应填写隐蔽工程报验申请表报送监理工程师监理工程师须会建设单位工程师进行隐蔽工程检验现场检查应根施工单位报送隐蔽工程报验申请表检结果进行中检结果应进行少30复检
3 隐蔽工程检查记录工程档案重容隐蔽工程三方验收应时填写隐蔽工程检查记录隐蔽检查记录技术员该项工程施工负责填写工程处质检员建设单位代表回签
4 项目隐蔽工程应分填写检查记录表应复写式四份建设单位监理份存二份档
5特殊设计者原设计变更较隐蔽工程应通知设计员检查签证
6隐蔽工程检查合格长期停工复工前应重新组织检查签证
7施工单位隐蔽中间验收前48时书面形式通知监理工程师验收通知包括隐蔽中间验收容验收时间点验收合格监理工程师验收记录签字施工单位进行隐蔽继续施工验收合格施工单位应监理工程师限定时间整改重新验收验收合格监理工程师验收记录签字施工单位进行隐蔽者继续施工
8 未建设单位工程师检查验收施工单位擅隐蔽隐蔽工程该分部工程合格结处罚施工监理单位产生切果施工单位负责
9隐蔽工程检查容：
①复核中心桩误
②检查脚螺栓插入式角钢规格材质
③砼配合基坑尺寸模板安装保护层厚度
④基础根开角线基础顶面相高差欲偏
⑤脚螺栓露出基础顶面高度混凝土浇筑试块制作等均满足实际图纸验收规范验评标准求
⑥灌注桩基础成孔尺寸沉渣处理导提升破桩头承台连接均满足规范验评标准求
⑦基础拆模外观检查尺寸实测均满足设计验收规范验评标准求进行隐蔽回填
⑧检查接体规格埋深长度焊接接体引线安装工艺均满足规范验评标准求
十四成品保护制度
防止程产品竣工工程保护失控造成质量问题缺陷限度避免返工修补损失业提供符合合求满意工程特制定成品保护制度
成品保护职责
１生产理副理分成品保护工作
２工程部负责成品防护工作理监督检查分部成品防护情况保留检查记录
3分部工程施工项目理区域制定成品保护责制具体组织实施成品保护工作施工作业班组工序成品防护负责
4级质量检查员负责项成品保护检查监督
二成品防护：国家标准规范求工程合关规定设计 图纸关求
三成品保护（防护）部位：采购物资设备已完工分项分部单位工程砼预制构件等
四物资设备保护
类进场物资必须面堆放宗物资必须堆放整齐混码混存怕水怕潮物资露天存放时必须做盖垫价值贵重零散易丢失类物资必须入库保规定码放
五容易碰撞部位容易堵塞部位易丢失部件造成损坏难采取措施补救部位等防护难度较产（成）品防护措施：
1加标识
2制定专项防护措施
3设置专职员实施专职防护定点监护责区域巡回监护
六竣工交付前防护
已竣工尚未交付工程设专进行监护成品防护工作延续单位工作交付业止
十五质量事报告调查处理制度
质量安全基石加强工程施工质量提高施工理员工程质量意识强化工程质量责追究制度特制定制度
1 总
控制工程质量掌握工程质量动态加强工程质量理
2 适范围：中国五冶集团限公司三荔高速公路1合段项目理部四分部
3 定义
31 质量事
施工程中发生施工质量符合设计求施工偏差超质量标准范围需返工造成定济损失者造成永久性缺陷者施工程中操作调试保造成设备材料损坏者均属质量事
32 质量事分类
321 重事分类
属列情况者重质量事：
未设计蓝图质量标准施工造成较遗症未标准施工造成较质量缺陷
322 普通质量事
未达重事条件次返工济损失1～10万元
323 零星质量事
未达重普通质量事条件质量问题
4 质量事调查处理
41 零星质量问题理部门组织相关单位进行追查处理报分矿领导审核执行
42 普通事发生副总工程师持组织相关部门进行追查形成初步处理意见整改措施报总工程师审批整改落实处罚
43 重事发生总工程师持组织相关项目领导相关部门事责单位进行事追查出初步意见报项目理审核批准整改方案处理意见报公司设计院备案
44 质量事调查处理应做四放事原清放事责者没受追究放职工没受教育放没采取防范措施放
45 违反规程听劝阻遵守劳动纪律负责造成质量事者隐瞒事报者均应严肃处理应规定予行政处分济处罚直法惩处
46 项目质量理部门建立质量事台帐予保存
47 需设计单位验算事项目技术部门提请设计单位协助进行核算事责单位验算结果提出处理方案
48未事宜事情节轻重处理
十六三检交接检理制度
加强项目工程施工现场质量程控制理确保工程施工质量满足设计规范求保证项目质量实施程中道工序质量撑握预控中根业单位公司求工程实际施工求部结合工程施工实际情况特制定制度
三检制分解
11检
111初检
责：作业班组组长
职责：初检保证施工质量基础求班组员相互间进行检查监督关道工序完成该班组工序单元工程规定检查（检测）项目逐项检查真实填写施工记录班组长签字施工程中根质量控制求严格规范施工程序班组作业规程施工体保证工程质量体初检合格负责初检资料整理报复检工作做现场准备
实施程序：
(1) 施工班组员操作程中必须相应检验批质量验收记录表进行检检达质量标准组长验收方准继续进行施工
(2) 班组长施工必须相应质量验收记录表中列(工序操作前技术负责交底时提供该工序检验表)检查容施工程中逐项检查班组成员操作质量完成逐项进行检认真填写检记录检达标方请施工员组织质量验收
(3) 施工员督促班组认真检填写检记录班组创造检条件(提供关表格协助解决检测工具等)外班组操作质量进行中间检查班组检达标检记录基础逐项进行检查检查达标方请项目专业质量检查员进行质量核验
112复检：
责：技术员
职责：复检班组初检基础现场技术员初检形成相关记录进行复核复检容：检查初检项目否齐全检验数否准确检查结果施工记录否相符等负责做复检验收工作复检验收合格负责复检资料整理报（专职质检员技术负责）终检工作做现场准备
实施程序：
(1) 班组长检合格情况申请现场技术员进行检验批工程质量核验
(2) 现场施工员接班组长质量核验申请立初检形成相关记录进行逐项现场实物复核
(3)复核误方通知专职质检员进行终核验
113终检：
责：专职质检员技术负责
职责：终检初检复检结果进行终审核现场专职质检员技术负责初复检形成相关记录进行复核终检容：检查复检检验结果否符合设计规程规范求资料否齐全正确否施工情况致负责终检验收工作终检验收合格负责终检资料整理报现场监理工程师终质量检查工作做现场准备
实施程序：
(1)专职质检员技术负责接核验通知质量容进行抽检抽检率应低80抽检合格形成终质量资料通知业现场代表监理进行终检查
(2) 未现场代表监理进行终核验检验批工程核验未达标时安排进行道工序
(3)进行道工序施工时必须应签字完善相关质量证明资料否安排道工序施工
12互检
责：现场技术员专职质检员技术负责道工序作业班组长
职责：道工序完成道工序插入前现场技术员专职质检员技术负责必须组织交接双方工长班组长进行交接检查双方认真检查签认方准进行道工序施工未交接检交接检未达求检验批工程接方拒绝插入施工
13 交接检
责：现场技术员专职质检员技术负责道工序作业班组长
职责：交接检初检复检终检结果认保证道工序作业序利开展确保终质量达标
实施程序：
(1) 现场技术员专职质检员技术负责引导道工序作业班组长道工序项容进行检查确保工作正常开展利性进行检查
(2)规范规程标准施工图中规定需工序间进行检查项目交方应接方求认真办理交接检查表移交关资料进行交接等工作必须签字完善否进行道工序
(3)负责做道工序单位必须隐蔽前填写交接检查表做前道工序单位办理相关交接检手续交方检交接双方检查达质量标准双方签认方进行道隐蔽工序施工签认全进行道工序施工做道工序作业班组承担切果
二质量检验程序
工程质量检验包括施工准备检查原材料中间产品质量检查单元工程质量检查质量事检查工程外观质量检查等程序（图21）单元工程质量检验程序（图22）
质 量 检 查 程 序
施 工 准 备 检 查
设计交底会审审
技术交底
机械检查
员工培训
专项检查
原材料中间产品检查
分项工程质量检查
作业班组初检
施工队复检
质量理科终检
监理工程师检查
质量事检查
工程外观质量检查
图 21 质量检查程序图
分项工程开工
作业班组初检
施工技术员复检
专职质检员终检
填报分项评定表
监理工程师现场检查检验
检查结果
返工处理
补强加固
补强加固工程
返工合格工程
修整合格工程
次检验合格
质量检查验收合格评定等级
图22分项工程质量检验程序三三检制度执行求：
1严格关规范．标准施工图纸求进行工程质量监督检验评定工作
2 单位分部分项工程开工前项目技术负责编制审核合格技术交底工长负责现场施工员进行施工技术交底相关交底签字作业班组发质量检查表
3技术负责专职质检员应督促检查施工员设计图纸施工验收规范操作规程施工技术组织措施（施工技术组织措施中必须确保工程质量技术措施容）施工技术文件进行正确施工
4技术负责专职质检员施工中重部位资料进行监督检查施工中部位指隐蔽工程道工序衔接重部位等隐蔽工程检查程序：班组检项目技术员逐项检查合格通知专职质检员检查专职质检员检查合格履行资料签字手续通知项目技术负责检查项目技术负责会现场质检员工长检合格楼工长填写完整手续完善隐蔽工程检查记录关资料隐蔽前通知建设单位现场工程师监理进行抽检确认合格签证方进行隐蔽(基检验批检查程序)
5项目理技术负责应常采取专业检查群众检查相结合方法协助项目搞三检（检互检交接检）加强施工程检查质量问题消灭施工程中三检制’贯彻整施工程中充分发挥班组质量员作施工现场质量理工作重点事关’转移事前控制’做防检结合实行工序严格关
6技术负责专职质检员应督促检查检验批分项分部单位工程质量检验评定工作检验批分项工程未检验已检验评合格严禁转入道工序
7项目理技术负责应周组织次质量检查针施工中薄弱环节质量通病制定切实行消措施计划根施工务特点分月旬组织质量检查针性检查工程质量中存典型问题质量通病影响工程质量重素现场应根实际定期分析工程质量动态预见隐患正常素通数分析找出影响工程质量素采取力措施组织攻关逐项消断提高工程质量水
8项目理技术负责应质量事较质量隐患处理严肃召开分析现场会总结验教训予教育必处罚
十七质量例会制度
目
强化质量意识规范质量活动加强质量理解决质量问题防止质量问题施工中潜入蔓延施工程中项目部定期召集现场相关部室负责现场技术员工长质检员施工队负责等持召开项目部工程质量例会项目部理层时准确掌握项目质量情况科学搞项目质量理保证工程质量目标实现
二会议召开时间
质量例会应工程实际需定期召开特殊情况出现质量事（质量较倒退趋势）时项目技术负责应召开质量研讨会分析原提出处理办法（应采取纠正措施）
三参员
工程质量例会项目负责持召开参项目生产技术材料等相关部门位成员特殊情况应参加会议
四会议容
质量例会应包括方面容：
1总结前次例会质量问题解决落实情况
2分析目前工程施工遇质量情况工程项目质量状况针现场存问题提出控制整改措施
3针性布置步工序质量控制措施质量控制点
4解决需协调关事项
5相关专业负责提出专业注意事项
十八成品半成品验收标签理办法
1目：建立成品半成品理办法防止出现混淆差错
2范围：场半成品成品种利材料返工半成品成品存放领取理
3责生产岗位操作员工班长规程实施负责技术员现场负责规程实施进行监督
4容
41成品半成品环境特殊求存放指定仓库保存
42成品半成品入库前需数量品名规格日期等核清楚保证结构破损
43入库时理员核清楚误入库台帐送交栏签名方离开
44场成品半成品必须码放整齐检合格合格材料构件应分区存放实行色标理验区色标黄色合格区色标绿色合格区色标红色区域应定距离品种批号分开码放挂标示牌
45进出库成品半成品必须进出台帐记录标明日期数量记录
46材料员时填写进出库台帐材料构件标识卡帐物卡相符勿错收错发
十九资料档案理制度
1规范质量数资料理确保质量数资料客观性准确性完整性特制定制度
2质量数资料项目分部质量理部门具体负责定定岗实行分级理项目分部指定名技术干部负责资料理工作督促指导分部质量数资料理
3质量数资料理范围包括：进场原材料出产合格证试验检验报告理配合施工配合工程试验养护记录交接桩记录测量资料隐蔽工程检查记录检验批记录作业指导书技术交底工程日志桩基试验检验报告分部分项工程评定记录等
4质量数资料施工现场步求
效防止质量数资料弄虚作假确保质量数资料客观性准确性完整性项目分部坚持执行质量数资料施工现场步
5检验批资料现场步
(1)现场施工工序分步报验报验办法贯彻三检制(检互检交接检)三工序制度(检查道工序保证道工序服务道工序)
(2)检验批资料必须工序现场保持致原求现场报验天检验批资料报监理单位
(3)检验批资料申报签认分部质检工程师架子队技术负责具体实施
6工程日志现场步
(1)工程日志坚持写做做写记做原坚决执行日事日毕天工程日志必须日完成
(2)工程日志单位工程分建立技术负责逐日全面详实填写字迹工整清晰涂改圆珠笔铅笔书写事补填必须妥善保
7项目部分均应建立质量数资料档案系统时汇集施工原始资料质量数资料做容填写正确字迹工整目录清晰存档规范
仪器设备理检查制度
1仪器设备均建立档案统理容包括仪器编号名称品牌型号购置日期说明书操作手册维修手册等原始资料专保
2工作员操作精密仪器必须专门培训考核合格部门负责批准方岗
3建立健全专业实验室仪器操作手册时严格程序操作操作员仪器定期保养维护保养维修记录仪器明显状态指示(维修停)负责定期检查
4建立仪器设备检定校准程序期进行强制检定检(贴明显标记)仪器说明书规定周期配套校准品校准仪器检定校准记录定期检查
5仪器前必须检查否完旦发现问题时汇报保员部门领导私乱动乱修严格标准操作程序操作擅更改仪器参数
6仪器前必须检查仪器清洗液清理操作台登记情况
7注意保持仪器卫生整洁严禁室抽烟吃零食非仪器操作应量少入
8注意仪器安全防火防盗防水手关门
9保员定期检查纠正种仪器天解仪器运转情况试剂情况负责仪器整洁安全常检查仪器水电供应
二十搅拌站质量理
1建立质量理体系
三荔高速1合段项目理部4分部
图1 质量理体系框图
2质量保证体系
质量保证体系
检测环境保证
检测员素质保证
检测程质量保证
事申述处理
仪器设备保障
文件程序质量保证
仪器设备维护定期检定校准
新仪器设备验收安装调试
保证搅拌站正常环境条件工作
定期进行培训
建立考核资料
资格培训考试
仪器设备前检查
交保接收
定期监测环境条件数
定期清洁卫生
合格
合格
岗操作
监督检测接收委托书
明确检测求目
检测程质量保证
数处理结果判定
编制报告审批签发
规范实施检测项目
技术服务验处理
检测数错误事
组织进行调查
分析原作出处理
查原始记录仪器
编制分析报告
质量负责检查事原提出纠正措施予纠正
事情况写出报告
通知申诉方
材料档
技术标准制定检测实施细节
仪器规求编定操作规程
执行
定期进行修订
图2 质量保证体系框图
3原材料质量理
31原材料选
（1）搅拌站原材料定点选购订货前必须试验符合质量标准原材料
（2）水泥选根合技术求工程特点选符合国家现行标准水泥进场验明出厂合格证书规定取样强度安定性复试必时做凝结时间等试验水泥运输储存程中受潮水泥出厂超三月必须进行复试复试结果
（3）砂子选粗砂中砂宜颗粒级配含泥量害物质含量均符合普通混凝土砂质量标准检验方法（JGJ52）规定泵送混凝土宜中砂通0315mm筛孔量少15
（4）碎石卵石粒径根合技术求选颗粒级配范围针片状颗粒含量含泥量害物质含量符合普通混凝土碎石粒径卵石质量标准检验方法（JGJ53）规定泵送混凝土碎石粒径输送径13卵石25
（5）进站砂石集料逐车目测验收规定机取样试验连续生产时周抽试少次试验结果记入台帐时档
（6）粉煤灰应符合粉煤灰混凝土砂浆中应技术规程（JGJ28）关规定粉煤灰筒仓设明显标志严禁水泥混仓粉煤灰运输储存程中受潮
（7）外加剂质量必须符合混凝土外加剂应技术规范（GBJ119）规定出厂证明书者严禁外加剂进场前进行试验试验项目混凝土减水率凝结时间强度坍落度损失等外加剂进站须专验收保发放登记台帐分类堆放设明显标志粉状外加剂受潮
（8）拌制混凝土水应符合混凝土拌合水标准（JGJ63）规定
32原材料储存理
（1）混凝土原材料进厂（场）原材料品种规格数量质量证明书等进行验收核查关标准规定取样检验检验合格原材料方进厂（场）检验合格原材料关规定清出厂（场）
（2）混凝土原材料进场（厂）时建立原材料理台帐台帐容包括进货日期材料名称品种规格数量生产单位供货单位质量证明书编号复试检验报告编号检验结果等原材料理台帐填写正确真实项目齐全
（3）混凝土水泥矿物掺料等采散料仓分存储储存散装水泥程中采取措施降低水泥温度防止水泥升温
（4）混凝土粗骨料求分级采购分级运输分级堆放分级计量混凝土原材料固定堆放点明确标识标明材料名称品种生产厂家生产日期进厂（场）日期原材料堆放时堆放分界标识免误骨料堆场事先进行硬化处理设置必排水条件
33合格材料控制程序处理办法
（1）原材料进场时首先否合格证检验报告否配合原材料相吻合次外观检查满足施工求设计求应场拒收予进场
（2）检测合格原材料先卸入检仓指定方标识检
（3）规定取样检测检验合格须重新标识合格立监理报批监理审批生产砼
（4）检验合格原材料规定加倍复检合格报告相关部门清理出场降级做相关记录坚决制止合格原材料工程确保工程质量原材料进场试验检测工作流程见图3
4配合理
（1）混凝土配合必须试验室根合规定技术求通试验选定
（2）混凝土配合设计试验应符合普通混凝土配合设计技术规定（GBJ55）混凝土强度检验评定标准（GBJ107）规定根生产部门达混凝土生产务单结合单位原材料实际情况进行试配结果试验室负责签发混凝土配合
（3）混凝土抗渗抗冻抗折性求须做相应试验
（4）生产配合应根试验确定配合参原材料变化情况试验时调整
（5）试验室根生产试块试压结果定期进行数理统计做调整配合考核质量控制水
（6）项新配合前应通开盘鉴定验证原材料质量易性时留取强度试块作验证配合符合合技术求原材料变化时应立调整配合达合求
（7）开盘鉴定组织工作应生产单位技术负责组织技术质检试验等部门参加达技术求签认
材料
检验
合格
进场
材质证明验收
检验验证
数量外观
报验监理检验合格
入库
抽样检测
物理性
化学性
监理业认
图3 原材料进场试验检测工作流程
5搅拌运输泵送程质量理
（1）开盘前应根日生产配合务单检查原材料品种规格数量设备运转情况做记录
（2）搅拌机操作员应严格配合计量规定序投料材料计量允许偏差应符合表规定
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺合料
盘计量允许偏差（）
±2
±3
±2
±2
±2
累计计量允许偏差（）
±1
±2
±1
±1
±1
（3）掺入外加剂掺合料时搅拌时间应延长20～45s外加剂配制投放工作应指定员负责
（4）应时观察搅拌设备工作状况坍落度变化情况坍落度应满足浇筑点求发现异常应时负责反映严禁意更改配合
（5）配合调整应试验员负责做调整记录试验员班抽测砂石含水率应少次含水率变化影响混凝土配合时应时调整配合
（6）试块制作专负责标养试块制作组数：配合台班100盘超100m3混凝土应少组抗渗抗冻抗折等特殊求混凝土应做相应性试验试验结果作考核混凝土出厂质量
（7）搅拌运输车装运混凝土时筒体积水
（8）搅拌运输混凝土应需供应保持混凝土工程连续浇筑运输车装料完毕延续时间超90min
（9）掺外加剂混凝土运输延续时间应通试验确定
（10）泵送前应检查场条件泵车进料应设格网防止粒径石子异物进入泵
（11）混凝土搅拌运输泵送程中擅加水
（12）混凝土季节性生产时应加热保温隔热降温措施搅拌时间应酌情调整搅拌机出口温度入模温度应符合关规定运输泵送程中筒体泵应相应措施
（13）检验员应台班抽检配合执行情况做记录应踪抽查原材料搅拌运输泵送质量核查施工现场关技术条件
（14）混凝土强度检验评定应混凝土强度检验评定标准（GBJ107）中第四章执行附录三规定评定生产质量水
搅拌站砼质量控制流程见图4
搅拌站砼生产工艺流程见图5
原材料（水泥砂石粉煤灰外加剂）检验
根混凝土设计强度等级工作求确定理配合
测定砂石含水量计算施工配合
标准养护
设计强度
进行混凝土质量评定
称料盘量砂石精确度±2水泥水精确度±1粉煤灰精确度±1外加剂精确度±1
测试含气量密度温度混凝土坍落度
制作混凝土试件
图4 搅拌站砼质量控制流程图
图5 混凝土生产工艺流程图
6设备质量理
（1）搅拌站必须配备专业设备理员建立健全规章制度操作规程技术岗位责制
（2）生产设备理保养维修应做规范化制度化执行公司设备理条例关规定
（3）计量设备应计量部门进行定期检查精度须符合国家标准
（4）必须保持控制室仪表传感件清洁常进行维修保养
（5）接触原材料混凝土机械部位严禁油料滴渗漏
（6）搅拌运输车叶片磨损情况应定期通混凝土匀质性进行检查
（7）搅拌运输车工作完毕应接触混凝土机械设备彻底清洗干净
（8）搅拌机运输车泵车铲车等应定期检修保证设备完率
7技术资料档案理
（1）指定部门员负责档案理工作合单位工程分建立档案生产技术济等关资料应实行集中档统理
（2）混凝土生产程中种资料试验检测数均应建立台帐必须数准确手续完备资料齐全
（3）档案应业务部门理台帐技术资料基础应合单位工程集中整理时档
二十工程质量考核奖惩制度
1月考核检查评办法
月25日30日项目部领导持工程部安质环保部等部门月完成正施工工程进行检查评
日常检查月末检查时解发现关工程质量方面情况进行通报方面进行通报表彰差方面进行通报批评处罚
月根该月施工生产实际结合级单位建设单位监理单位等关抓工程质量开展活动情况进行检查评
月进行样板项目检查评评项目：单项业资料竣工文件分项工程分部工程现场理标准化工建设等
2奖励措施
月25日30日通检查评产生优秀技术员设等奖1名奖励500元二等奖2名奖励300元评产生测量试验先进2～3名奖励300元
劳务队进行考核评产生优秀施工队根工程规模难易程度综合考虑奖励1000～10000元
突出重点表彰先进质检工作中工作扎实成绩显著先进通报表扬予300～500元奖励
综合评定项目部确定优质样板工程施工负责技术负责根工程实物量施工条件等综合素考虑项目部予500～1000元奖励
业级部门检查中表现突出受表扬工程项目部相关员奖励500～1000元
3处罚措施
⑴ 月25日～30日通外业检查表现较差理技术员处100～300元罚款
⑵ 业资料检查
检查中发现情况者进行通报批评视情节次处责100～200元罚款
隐蔽工程检查证短缺填写较失误者分项工程已完工月未时填写分项工程检验评定表者伪造试验报告业资料者认真填写施工日志竣工资料者技术交底中出现重失误者
⑶ 施工现场理
拌合场配合标牌计量工具拌合砂浆者规定进行计量者发现次罚施工队1000～2000元罚质检负责工点技术员试验负责200元
现场原材料ISO9001标准进行标识材料堆放整齐毫形状者钢材水泥合格料库胡乱堆放者次处施工队1000～2000元罚款处工点技术负责施工负责200元罚款
施工标牌者发现次罚工点技术员100元
部分求必须进行旁站监督工点工序发现进行效监控次罚工点技术员试验员200元
施工程中发现规范求指挥部发施工工艺求组织施工者已施工部分进行返工处理外罚施工队1000～2000元罚工点负责100～200元
⑷ 工程实物检测项目
安质环保部检查中发现现象者次处工点技术员100元施工队1000元罚款问题严重者予加倍罚款返工处理等处罚
混凝土工程：混凝土工程外露部分许抹面处理混凝土工程表面出现蜂窝麻面漏筋现象面积05m2者外露部分混凝土颜色致影响观感质量者混凝土工程没规定埋设预埋件防水层造成施工缝漏水严重者施工技术员指导恰时造成分项工程返工延误工期者混凝土工程没规定埋设预埋件钢筋绑焊符合规定结构物位置尺寸误
分项工程：施工缝层粘接牢施工缝未清理干净形成夹造成施工缝漏水严重者施工技术员指导恰时造成分项工程返工延误工期者
二十二隐蔽工程验收影资料理制度
编制原
1加强隐蔽工程质量控制杜绝隐蔽工程质量隐患
2隐蔽工程采取完成验收前进行覆盖检查验收合格决进行道工序施工原
3隐蔽工程施工技术理员施工前进行技术培训原
4隐蔽工程关键部位关键程验收采取验收程必须摄机相机拍摄影资料分类妥善保原
二范围
1隐蔽工程指工程施工隐蔽分项分部工程隐蔽前进行检查验收例桥梁桩基砼灌注桩基钢筋笼加工安装涵洞基底基处理基础砼施工等等
2验收办法适三荔高速四分部工程施工程中属隐蔽工程工序项目
三隐蔽工程检查验收实施办法
（）隐蔽工程检查验收机构程序：
般隐蔽工程专业监理工程师者监理组长组织验收具备阶段性验收条件隐蔽工程总监办组织验收工程变更设计变更引起隐蔽工程验收时通知业参验收
（二）隐蔽工程检查验收程序：
1隐蔽工程施工完毕承包单位关技术规程规范施工图纸先进行检检合格填写报验申请表附相应工程检查证（隐蔽工程检查记录）关材料证明试验报告复试报告等报送项目监理工程师审查
2监理工程师收报验申请首先质量证明资料进行审查合规定时间现场检查（检测核查）承包单位专职质检工程师相关施工员应起现场
3现场检查符合质量求监理工程师报验申请表工程检查证（隐蔽工程检查记录）签字确认准予承包单位隐蔽覆盖进入道工序施工现场检查发现合格监理工程师签发合格项目通知指令承包单位整改整改检合格报监理工程师复查
（三）隐蔽工程遇列特殊情况处理原：
1．业监理方事先接项目部隐蔽工程检查验收申请未派出相关员场验收口头允许隐蔽项目部行隐蔽必须做相关记录现场检影资料事业监理认必重新进行隐蔽检查项目部必须求重新进行隐蔽工程检查验收果检查结果问题重新隐蔽检查发生费项目部承担
2 项目部未提出检查验收申请检查验收发现问题求处理隐蔽工程隐蔽进行道工序作业否业监理权求项目部作返工处理发生切费承包承担
（四）隐蔽工程检查验收规定
1．项目部应确定隐蔽工程已完工具备检查验收基条件
2．项目部隐蔽工程未业监理认情况进行隐蔽进行道工序作业隐蔽工程旦业监签认项目部私变动部件尺寸位置
3隐蔽工作项目未全部完成技术记录完成失真时隐蔽工程验收工作暂缓
四隐蔽工程检查验收容资料整理
（）隐蔽工程检查验收容
11 桥梁桩基工程
111 钢筋：钢筋检查原材料钢筋型号焊接情况搭接情况钢筋笼长度直径筋根数箍筋间距保护层厚度等
112 桩孔：终孔时检查孔径孔位孔深灌注混凝土前检查沉淀层厚度混凝土配合原材料灌注程中检查混凝土工作性检查超灌高度埋深度等
12 桥梁承台系梁立柱盖梁（台帽）搭板工程：检查钢筋原材料焊接钢筋型号数量间距钢筋位置保护层厚度等
13 桥梁梁板预制
131 预制T梁：检查预应力钢绞线原材料张拉应力锚固情况压浆情况钢筋原材料型号位置接头方式间距数量保护层厚度等
132预制空心板梁：检查预应力钢绞线原材料张拉应力锚固情况钢筋原材料型号位置间距数量保护层厚度等
14 桥梁防撞护栏桥面铺装：检查钢筋原材料型号位置接头方式间距数量保护层厚度
15 涵洞通道工程：检查涵洞通道基承载力涵洞基础基处理情况台身八字墙基础混凝土原材料强度基础钢筋原材料型号位置接头方式间距数量保护层厚度砼基础尺寸（厚度长度宽度）
16 路基工程
161 软基处理－振碎石桩：检查振碎石桩桩长桩径桩距桩身完整性检查竖直度充盈系数
162 基底处理－击碾压：检查击碾压宽度长度遍数
163土工格栅：检查土工格栅土工布原材料情况铺设时搭接卷边情况铺设长度宽度锚固长度
164清淤回填处理：检查标高测定基底承载力确定软基深度
165桥台台背回填：检查基底断面尺寸检查填料检查压实度
166涵洞墙背回填：检查填料检查墙背回填基底宽度检查压实度
167挡土墙墙背回填：检查填料检查墙背回填基底宽度检查压实度
17隧道工程
171棚检查验收容：角度长度孔深孔位浆液质量注浆压力
172洞身开挖检查验收容：拱部起挖控制边墙宽度边墙仰拱隧道底超挖控制等
173超前导超前钢检查验收容：锚杆根数钻杆拔力孔位钻孔深度孔径浆液质量注浆压力角度
174锚杆支护检查验收容：锚杆数量锚杆拔力锚杆长度孔位孔径钻孔深度锚杆垫板等锚杆材质类型质量规格数量性必须符合设计规范求
175钢筋网支护检查验收容：网格尺寸钢筋保护层厚度受喷岩面间隙网长宽绑扎搭接长度
176钢支撑支护检查验收容：间距垂直度节段连接焊缝（宽度厚度长度）
钢筋连接加强筋间距保护层厚度周边轮廓误差
177喷射支护检查验收容：喷射砼前受喷面必须清洁喷射砼应围岩紧密粘接厚度符合设计求空洞检查处空洞时应返工重做喷层容许添加片石杂物喷射砼严禁挂模喷射
178防水层检查验收容：防水卷材搭接宽度焊缝宽度固定点间距搭接质量等
179衬砌钢筋检查验收容：钢筋间距绑扎（焊接）长度
180混凝土衬砌检查验收容：混凝土强度衬砌厚度墙面整度
（二）隐蔽工程资料整理
根隐蔽工程检查验收容标段隐蔽工程清单隐蔽工程验收项目者工序少拍摄2张片（果2张片反映隐蔽工程质量状况根实际情况增加片数量）
片清楚真实反映出隐蔽工程隐蔽前实际质量
隐蔽工程记录表
项目名称： 编号：
施工单位： 监理单位：
隐检项目
检查日期
隐检部位
隐检：
施工图号名 设计变更洽商技术审核单（编号： ）关国家现行标准等
材料名称规格：
隐检容（填写检查数规范求）
检查结：
□意隐蔽 □意隐蔽修改复查
承包： 质检工程师： 监理工程师：
隐蔽工程图资料粘贴表
编号：
粘贴处
图名：
粘贴处
图名：
拍摄制作：
时间：
质检工程师：
现场监理：
时间：
专业监理工程师：
五．隐蔽工程检查验收考核制度
（1）项目部现场隐蔽项目施工必须项目部现场监理工程师签认隐蔽工程检查表
未质检工程师监理工程师验收擅隐蔽项目必须返工返工造成费项目部直接承担
（2）项目部质检工程师负责建立隐蔽工程检查台账现场盯控技术员负责收集影资料负责原始记录填写影资料求：现场盯控技术员必须黑板注明里程桩号部位检查时间检查收集影交工质检工程师留存附隐蔽工程检查记录表项目部总工月隐蔽工程检查情况进行考核资料填写规范完善玩忽职守相关员进行罚款处罚
（3）隐蔽工程项目偷工减料技术交底施工承包队伍做清场处理项目质检员渎职帮助偷工减料出假资料查出应立开
（4）出色完成单位工程全部隐检项目未发生事受监理业表扬业予项目部奖励
二十三质量责登记制度
加强项目工程质量理进步提高工程质量耐久性现严格落实项目工程质量责制提出意见：
充分认识严格落实项目工程质量责制重意义
1公路工程质量责制质量理项重制度施工方 体贯彻落实关法律法规规章强制性技术标准履行工程 合重保证提高工程质量预防遏制质量事效手 段项目工程质量责制落实直接影响项目工程质量影响公 公司持续发展
2年级交通部门公路建设业单位认真贯彻落实国家关工程建设法律法规断深化质量意识加强质量理 公路工程整体质量明显提高方单位然存工 程质量责制落实位问题成制约工程质量进步提高重 素县级方民政府交通部门充分认识严格落实公 路工程质量责制重意义结合区实际情况认真查找薄弱 环节关问题深入分析原通健全制度完善机制强化监 督等措施严格落实质量责制抓工程质量理严格落实质 量责制作公路工程理工作重环节切实抓实抓
二进步建立健全质量责制
1项目部门质量监督机构应加强贯彻落实公路工程 关质量理法律法规规章强制性技术标准履行合情况 监督检查工程质量负监督责
2项目建设活动中必须遵守国家关法律法规规章严格 执行公路工程强制性技术标准类技术规范规程全面履行工程 合义务法公路工程质量负责中项目施工质量负责
3项目参建员法事公路工程质量工作负责明确质 量责项目参建业员质量责单位质量责范围 原划分
4技术员应关公路工程建设法律法规规章 规定取相应资格证书资格证书许范围事公路工程建 设活动项目法业员必须满足公路建设项目法资格标准 规定条件业单位业员必须满足关规定招标文 件合文件求
5项目部应加强业员培训特线现场员 培训业员应先培训考核合格岗
6公项目部员职责承担项目设计年限 承担质量责
7项目实行工程质量责登记制度公路建设业单位应求 填写工程质量责登记表（见附件） 质量责单位责发生变更应填写工程质量责变更登记 表原程序履行变更手续
三严格执行质量责追究制度
1项目部门质量监督机构应加公项目质量责落实情况 监督检查发现问题时纠正重问题工程质量责登 记表追究相关责责加强查纠工作严格落实企业员工 承担质量责履行责追究员责
2项目部门应建立健全工程质量考核奖惩制度建立职责 明确责运行效工程质量责制
3项目执行工程质量事报告制度工程质量举报制度 单位项目工程质量事质量缺陷影响工程质量行 权项目部门进行举报控告投诉
4质量事处理实行四放原事原调查清放 事责者没受教育放没防范措施放相关责 没受处理放
二十四劳务工实名理办法
1劳务队伍进场理
项目理部组织理员进场劳务员进行入场教育作记录
二劳务分包方提供劳务员花名册核员收集劳务员劳务公司签订劳动合书聘合书劳务员花名册必须加盖劳务公司印章
三检查劳务队伍理员特殊工种作业员持证留存复印件
四督促劳务分包队伍签订劳务分包合签订7日办理劳务分包合外建筑业企业京施工员情况备案施工总承包项目部劳动力理员提交备案手续复印件
五编制劳务员信息台帐纳入项目理部理系统
六培训教育项目理部劳务员讲解劳务理系统意义
2劳务队伍日常理
全面落实劳动合理中心九统（劳务员身份证暂住证岗位证书劳动合书花名册考勤表工资表工作卡床头卡统）
二建立项目部劳务实名制理档案
1项目理部注册备案劳务员花名册
2项目理部劳务员动态理记录
3项目理部劳务员考勤表
4项目理部劳务员工资发放表
三建立项目劳务员理档案
1项目理部劳务员劳动合书
2项目理部劳务员身份证复印件
3项目理部劳务员暂住证复印件
4项目理部劳务员岗位证书复印件
5项目理部劳务员胸卡编号
6项目理部劳务员床头卡编号
四项目理部理劳动力理员应时掌握现场劳务员进出场情况新进场员规定进行教育审核档案留存填写项目部劳务工进出场记录表时理系统中增加进场员信息删离场员信息
五项目理部理工长预算员劳动力理员应互相沟通根掌握信息进行现场施工员总数综合明确日现场务工员总数量记录存档
六日劳务员生活区进行检查核床头卡姓名劳务公司提供花名册否统发现问题时处理
3劳务工工资支付劳务费结算
劳务公司首先项目部劳动力理员提供月项目劳务员考勤表该考勤表应原件加盖劳务公司公章项目理部必须设置专展板公示劳务公司提供考勤表（复印件）发现问题时更正
二根劳务分包合项目理部理预算员专业工长劳动力理员商议确定月劳务费支付总额月劳务员工资支付劳务费结算参方式：
1劳务队伍出勤数月支付少项目年低工资标准劳务费
2工程结束56天项目理部劳务公司办理完毕劳务费结算支付少结算总价80％劳务费余款扣保修费合约定次付清
3跨年工程春节前项目理部劳务队完成工程量进行盘点支付少完成工程量85％劳务费
三施工作业量优先结算劳务费统支票形式支付劳务分包企业现金形式直接支付包工头具备工体资格组织
四项目部劳动力理员留存劳务费支付支票汇票复印件建立劳务费支付台帐统理
五劳务员月工资支付前劳动力理员必须专展板劳务公司提供月工资支付表复印件进行公示
六工资支付表公示异议项目理部劳动力现场监督劳务公司劳动力理员进行工资发放发放现场相取证影资料必须建立专数库存档备查
七月收集整理劳务企业工资支付表原件（劳务员签字手印）存档备查
八劳动合约定日期支付劳动者工资工程款拖欠结算纠纷垫资施工等理意克扣者拖欠工程停工窝工期间劳动者工资支付应分包工程合劳动合约定办理
九分包工程发包分包工程承包工程施工程中解分包合应时付清分包工程款专业承包企业劳务分包企业劳动者解劳动合解劳动合日起1月必须次性付清劳动者工资
二十五质量通病治理实施方案
治理目标
确保工程质量进度环境保护费满足合求完善质量检体系质量检程序确保工程建设施工安全加强易产生质量通病部位工序预控效质量通病隐患消灭工程施工程中工程建设达质量优投资省安全效益高工艺控制目标进步提高公路工程施工工艺克服公路工程实体通病争创优质造精品特制定预防措施：
二质量通病治理技术措施
1桥头跳车治理措施
根述桥头跳车原分析结合标段实际情况重点方面加强程监控桥头跳车现象效控制解决
11基处理
⑴标段桥头黄土湿陷路段设置灰土桩加固基施工前复核基土含水率饱度基土含水率符合求应时通知设计单位予确认设计单位确定否变更设计
⑵进行填料击实试验确定施工相关参数佳干密度佳含水量（注意实际施工时佳含水量低击实试验做出佳含水量）配合等
⑶加强原材料质量控制石灰土素土必须干净垃圾颗粒土块需粉碎清石灰选Ⅲ级新鲜块灰生石灰块前7～10d充分消解石灰消解采机械消解消石灰须10mm径筛快灰土采机械集中拌合种料计量准确拌合程中试验员灰土配进行踪检测雨期间进行灰土拌制
⑷施工前应先进行工艺试验性施工确定施工控制参数
⑸严格操作工艺成孔机械表面应明显进尺标记控制成孔深度夯填前测量成孔深度孔径作记录成孔时夯填孔填料前先夯实孔底灰土回填夯实采连续施工桩孔次性分层回填夯实间隔停顿隔日施工免降低桩承载力雨季低温季节施工应采取防雨防冻措施防止灰土土料淋湿冻结
⑹灰土桩施工完毕必须第三方进行单桩承载力复合基承载力检测灰土桩桩孔均压实系数096桩间土成孔挤密均挤密系数093项指标检测合格方进入道工序施工
12灰土垫层
⑴灰土垫层原材料控制灰土挤密桩材料控制求相
⑵灰土垫层分两层填筑层压实厚度20cm
⑶灰土垫层采画格料推土机粗机精振动压路机碾压施工程中严格控制填料含水量压实工艺灰土垫层压实系数095
13台背回填
⑴台背回填采6灰土填筑灰土采异机械集中拌合摊铺整压实填筑压实层15cm控制背墙划线逐层填筑
⑵台背填筑段长度15m
⑶台背填筑程中机械法压实边角部位应采型夯实机械充分夯实
⑷构造物基础顶面路床顶面压实度96基坑回填压实度94台背回填必须逐层压实度
14排水设施
台背基处理施工前坡脚外侧完善时排水系统施工场积水台背填筑时填筑层必须求设置路拱台背顶面设置低20cm拦水坎设置导流槽台背顶面水排时排水系统防止雨水浸泡台背刷边坡
15加强程理
完善施工工艺强化施工质量理做专业队伍进行施工填料质量符合求压实机具选择合理填筑层宽度厚度整度压实度等项控制指标严格检查时应加强沉降观测严格执行工序验收报验制度确保台背施工质量
2钢筋保护层厚度控制措施
21技术交底工作
认真做图纸会审技术交底工作图纸中保护层厚度会根情况求求现场技术员必须熟悉图纸注重中间环节控制施工中时发现问题解决问题做劳务队技术交底工作
22钢筋料绑扎控制
⑴钢筋料加工建立钢筋料确认制度现场技术员图纸计算细部尺寸现场技术负责现场监理工程师确认钢筋工应严格料表（图）进行加工成型严格施工规范求控制钢筋弯制端部弯钩加工质量钢筋加工时尺寸必须控制允许偏差范围钢筋加工钢筋动数控加工设备
⑵钢筋绑扎根构件净保护层钢筋间距制作钢筋绑扎台座胎架胎架绑扎焊接钢筋骨架成型整体吊装位中细部钢筋进行绑扎钢筋骨架必须定刚度胎架完成垫块绑扎合理安排方筋副筋位置避免交接点处钢筋密集法安装造成钢筋挤占保护层位置发生漏筋保护层偏
23保护层垫块安装
安放绑扎固定钢筋保护层垫块保护层厚度控制重环节
⑴垫块必须采高标号混凝土（C40）砂浆（M40）集中预制土工布覆盖洒水养生保证7天养生期垫块厚度符合混凝土保护层厚度求允许误差0+1mm预制时预埋绑丝绑丝钢筋绑扎绑丝致
⑵采弧形三爪四爪形等垫块量减垫块模板接触面积塑料石子钢筋等做垫块般面形垫块
⑶垫块呈梅花形均匀布设横贯混凝土保护层全部界面进行设置垫块数量底板少6m2侧面少4m2垫块安装钢筋交叉点处绑丝绑扎牢固绑丝头露出钢筋面钢筋混凝土构件空面应设置混凝土垫块进行检查（包括空心板箱梁芯腔）垫块前应垫块做饱水处理
24混凝土振捣
混凝土浇筑程中必须操作规程文明施工注意成品保护浇筑混凝土程中严禁成型钢筋网乱踩乱踏甚设备机具压面造成垫块压扁踩倒混凝土钢筋弯曲变形位移防止振捣程中振捣序局部振捣分触钢筋骨架钢筋骨架变形错位保护层厚度均
3桥涵结构外观质量控制
31施工工艺审批
施工前项目部根投标文件施工合设计文件相关规范总工组织编制施工组织设计桥涵结构施工工艺均应监理工程批准然劳务队发技术交底书施工程中严格定方案施工
32模板工程
⑴桥涵应采新购置块组合钢模板采模板时应监理工程师意防止漏浆便拆模板边角做成圆弧状严格落实模板准入制
⑵模板前次进行磨直出现光亮面时涂刷专脱模剂支设前均应覆盖防止污染模板拆时清理磨涂刷脱模剂脱模剂涂应采品种涂刷量量必须均匀
⑶模板支设足够强度刚度稳定性承受施工程中出现项荷载保证结构物形状尺寸安装必须牢固接缝严密竖直固定牢固接缝严格处理求粘贴回力胶条防漏浆橡胶垫橡胶帽等防止漏浆模板面板拼缝高差宽度差应≤1mm模板接头错台量≤1mm
33混凝土质量控制
做混凝土配合设计时量选泌水率低水泥严格控制粗集料公称粒径严格进行水洗筛选水灰较设计配合水泥量选产､批次原材料免混凝土色差较｡配料时保证施工工艺前提量选较坍落度｡搅拌时严格控制砂石料含水量混凝土搅拌时间保证混凝土拌合料均匀｡混凝土运现场时先搅拌然卸料浇筑｡
34混凝土浇筑工艺
严格控制混凝土坍落度易性严格控制浇注工序应配备足够混凝土入模吊装设备配备足够混凝土振捣工保证浇筑连续性量缩短混凝土浇筑时间混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土严格控制次料高度厚度振捣方法求正确漏振振保证层浇注砼均匀连续性插入式振动器时移动间距应超振动器作半径15倍侧模应保持5～l0cm距离插入层混凝土5～l0cm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件振捣时间混凝土翻浆沉表面气泡泛起止
35模板拆
拆模时非承重模板拆应混凝土强度保证表面棱角拆模板受损时方拆般混凝土抗压强度达25MPa时方拆承重模板应混凝土强度承受重力叠加荷载时方拆
36施工处理
严禁进行面积整体涂抹修饰确实需进行修补修补面积修补方法应监理工程师批准修补前进行拍留存修饰前片
修补前进行原料配量原混凝土颜色致麻面较蜂窝孔洞采工水泥砂浆涂抹法处理修补处铁抹压刮反复压刮普通混凝土养生砂浆终凝细砂纸磨混凝土表面光滑整颜色致较蜂窝孔洞缺陷应凿毛处理老混凝土面湿润清洁沾灰新老混凝土结合良应界面抹层水泥砂浆界面剂立模浇筑高级细石膨胀混凝土加强养生混凝土凝固麻面方法进行修饰
检验评定标准进行检查外观质量扣减分数5分色泽明显杂乱均匀存严重蜂窝麻面（面3处处面积05方米深度5cm）等外观缺陷应进行返工处理
4预应力张拉压浆质量控制措施
41预应力张拉质量控制
411张拉设备求
⑴智张拉千斤顶
①保证预应力值精确性须定期张拉设备液压系统组成部分（千斤顶油泵控制阀路压力表等）进行检查核正
②千斤顶油泵油采优质矿物油油含水份酸混合物常温分解变稠般冬天20号机油夏天30号机油液压油2号3号锭子油变压器油等通常油液半年500工时更换新油
⑵预应力智张拉仪
①电源接线加接线时检查处绝缘情况免触电
②油接头规格制造时检查免发生爆裂事预应力智张拉仪带压工作时拆卸接头路压力表
③压力表定期校验防失灵造成事
④开机前先开控制阀（空载起动）前检查安全阀调整压力否适保证灵敏
⑤油箱油量必须满足预应力智张拉仪说明书规定油箱容量85满足时应加补充
⑶
①预应力智张拉仪智千斤顶露天时般油温30~50℃高超60℃
②操作员须培训熟练掌握机械性操作求时允许岗操作
③张拉前须检查电路预应力智张拉仪智千斤顶油路情况确认漏电漏油时方工作
④联结预应力智张拉仪智张拉千斤顶油选耐高压耐油橡胶工作压力预应力智张拉仪额定油压配套
412张拉设备标定
张拉设备（千斤顶油泵油表）专保定期维护标定（校验）
⑴张拉前标定智千斤顶标定期根设备状态频繁程度气温决定智千斤顶标定效期月期必须进行标定次标定均须建立卡片备查
⑵智千斤顶修漏油严重拆修必须重新进行标定
⑶智千斤顶须已校正油表配套编号标定
⑷标定前先试压千斤顶试压三次确认漏油正常工作时方进行标定试压时油缸伸出长度等张拉时常部位试压吨位达张拉力110维持5min压力降低超3认千斤顶正常工作算出油压表应压力（顶力）线性回方程代表回方程试验数真实函数间似程度回系数γ≥09999时认标定合格否查明原重新标定
413钢绞线制作
⑴预应力筋料长度技术员计算梁场总工程师审核交施工作业班组配料钢绞线束梁板孔位长度异须编号事先标出全长列表交工班料编号两端挂铁皮牌注明编号分存放免混杂
⑵预应力钢绞线料长度工作长度（1300mm）+道长度
⑶料前钢绞线整盘吊入钢绞线笼方木加固包装铁皮拆拉出钢绞线头2～3名工牵引调直台缓缓直拉出钢绞线技术部门达尺寸画线料次牵引根钢绞线
⑷预应力钢绞线料时施行形式热加工采直径30cm砂轮切割机作料工具砂轮片厚3mm钢绞线切断前端头先铁丝线绑扎料程中先切口处两侧绑扎行切断严禁电弧切断受高温焊接火花接电流影响料钢绞线散头料工牵拉钢绞线程中钢绞线弹性特注意安全单牵引作业
⑸钢绞线料放置情况预应力钢绞线须梳整编束确保钢绞线直扭转编束22#铁丝绑扎绑扎时端齐端进行隔1～15米扎道铁丝铁丝扣弯钢绞线束侧编束须直扭转绑束完毕梁规格挂牌防止错
414钢绞线穿束
⑴钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔压浆孔否灰碴积水灰碴等杂物时压力水洗孔道杂物高压风吹干孔道水分发现孔道积水时穿束前高压风吹干孔道水分检查孔道穿孔现象保证道畅通穿束利进行情况穿入钢绞线
⑵钢束移运程中采支点支承支点间距25m端部悬出长度10m严禁面拖拉免创伤钢绞线贮存运输安装程中采取防止锈蚀污染损伤措施制作安装时避免污染电火花损伤张拉期间应采取措施避免受雨水养护水浇淋
⑶钢束穿入梁体混凝土孔道采卷扬机引拉先穿入根钢丝作引线钢丝拉进孔道钢丝钢束联接起然开动卷扬机工扶正钢束钢束拉入道两端外露长度基致
批次钢绞线剩余量足现梁型孔道钢绞线长度时考虑两批弹模钢绞线穿入孔道时两批弹模值相差差值超5GPa
⑷穿较高位置钢束时穿入端搭设台保证穿入端钢绞线直
⑸穿束时专指挥穿束逐束设计图纸技术交底核确认否符合求
415张拉工艺
⑴张拉前准备工作
①检查梁体混凝土表面质量轻微缺陷允许预施应力进行修补处理（非预应力部位缺陷麻面气泡）缺陷严重者进行道工序操作
②检查梁体混凝土强度弹性模量龄期否已达设计求
③智千斤顶预应力智张拉仪油压表校正期异常现象
④锚具规定检验合格沾污物
⑤检查预应力钢绞线否准确外露部位损伤扭结
⑥清梁体张拉端锚垫板杂物保证锚具锚垫板密贴
⑦两端钢绞线（钢绞线交错扭转）装工作锚具夹片序套钢绞线Φ20钢夹片轻轻入锚具孔（求夹片基整齐致）安装限位板钢绞线束穿入千斤顶锚具中心孔道中心准调整千斤顶位置千斤顶孔道锚具位轴线千斤顶限位板锚具接触密贴千斤顶端安装工具锚工具夹片
⑵张拉求
①梁场采智张拉设备进行张拉作业
②张拉前必须工程技术员达张拉通知单张拉构件信息输入智张拉系统
③预应力张拉完全电脑精确控制动生成报表
④预应力采两端步左右称时达荷载值方法控制张拉序图纸求进行预施应力采张拉前三控：强度弹模龄期张拉中三控：应力应变时间张拉程中保持两端伸长量基致
⑶张拉工艺
①梁体混凝土强度弹模达张拉求时进行初张拉作业
②智张拉系统精确控制预应力力值
③系统传感器实时采集钢绞线伸长量数反馈计算机动计算伸长量时校核伸长量实现应力伸长量步双控
④张拉完成系统动生成张拉数表格
416锚端钢绞线切割
⑴钢绞线外露头切割：张拉完毕24时复查确认新滑断丝时进行余钢绞线切割
⑵割丝保留长度夹片外30～40mm钢绞线切割采砂轮锯切严禁采氧气乙炔火焰进行切割严禁电弧进行切割
⑶方便封锚钢筋绑扎固定钢绞线外露长度适增长须保证净保护层35mm求
42预应力压浆质量控制
421工艺流程
原材料压浆设备检验→切丝→时封锚→安装检查压浆道→智系统输入参数→料→压浆台车开始搅拌→系统动检测水胶流动度泌水率温度→道压浆→压浆完成系统动生成压浆记录
422循环智压浆系统基原理
循环智压浆系统控电脑智压浆台车循环路组成系统通线电指令控制智压浆台车进行压浆浆液循环道满路持续循环排道空气系统利计算机智技术压浆程中进行压力流量水胶三参数控制保证浆液质量压力稳压时间等重指标符合规范求确保压浆饱满密实
423压浆条件
钢绞线束张拉完毕快压浆间隔时间超48h压浆压浆3d梁体表面温度低5℃否应采取养护措施满足求环境温度低5℃时应冬期施工处理适增加引气剂含气量通试验确定宜压浆剂中防冻剂
424压浆前准备工作
⑴压浆前检查预施应力锚固情况良现象立采取措施处理方压浆检查种压浆设备试运转情况良输浆否畅通正常状况方
⑵压浆前封端求切钢绞线（注意钢绞线外露30～40mm）锚头部位全部缝隙堵塞严密堵塞部位锚具支承垫板接触面缝隙锚垫板夹片间钢绞线间间隙堵塞材料采强度等级425低碱普通硅酸盐水泥适加水拌匀堵缝认真细致灰刀泥抹子刮铲等工具
⑶压浆作业必须环境温度高+5℃条件进行否采取保温措施采冬季施工方法入冬前高压风全部存梁道水吹干净免冻裂梁体
⑷清理锚垫板压浆孔清孔道杂物积水时检查压浆孔否通畅压浆工具否完齐全压浆设备清水进行试压确认压浆部分性设备工具正常进行压浆作业
⑸连接压浆嘴高压胶保证控电脑智压浆台车循环路正常连接检查功
425浆液拌制
⑴水泥浆求
压浆水泥强度等级425级低碱普通硅酸盐水泥浆料终凝时间24时压浆时浆体温度超35℃压浆压浆3天梁体环境温度低5℃
⑵准备工作
智压浆台车旁存储第盘水泥浆需水量（存储量少配制压满根道水泥浆水量）水量定准确误时准确称量出第盘需水泥灌浆剂量精度达±1
⑶水泥浆制备
①浆料拌合：智压浆系统中设置参数然智压浆台车高速制浆机先加水加灌浆剂水泥智系统动拌合均匀浆体流动度水胶智压浆台车带智测试系统测试出机流动度满足14～22s质量求出机流动度测试完毕浆体通滤器进入低俗储浆桶水泥浆搅拌结束压入道时间间隔超40min
②浆体搅拌必须严格试验室配合进行施工搅拌前材料包括水必须精确计量称量误差精确±1注浆前浆液进行间断搅拌果浆体表面气泡较适降低搅拌速度搅拌完毕略加放置刮表面浮浆
③压浆程中片梁制作3组标准养护试件取样方法：拌压浆料倒入试模静置止浆体初凝表面余浆体刮掉24时拆模放入标准养护室水中养护7d28d分进行7d28d抗压强度抗折强度试验试模尺寸40mm×40mm×160mm
426压浆
⑴浆液满足求配置充足智系统通线指令控制智压浆台车开始道压浆
⑵循环压浆次序道进浆循环道出浆浆液循环道满路持续循环排道空气系统利计算机智技术压浆程中进行压力流量水胶三参数控制保证浆液质量压力稳压时间等重指标符合规范求确保压浆饱满密实压浆须连续进行次压完免孔道漏浆孔道堵塞压浆程中常检查压浆道否堵塞漏浆压浆压力宜05MPa~07MPa超长孔道压力宜超10MPa
⑶压浆完成系统动生成压浆记录表
427工清理工作
预制梁压浆工作完成立拆卸外接路 附件清洗阀门转入梁体压浆完成日灌浆必须粘水泥浆设备清洗干净安装压浆端出浆端球阀灌浆时拆清洗进行必检查允许重复
428注意事项：
⑴准备工作必须充分指挥协调序道工序衔接娴熟细致尤密封抽真空注浆关阀停抽真空排浆关阀保压工作必须流畅阀门操作意时迅速保证负压状态压浆足够保压阶段
⑵设备阀门勤检查保养时更换问题道阀门工作程中出现障严格操作规程操作保证工序利
⑶浆体配置时料准确保证浆液性符合试验求做浆体强度试块
⑷时清理制浆罐存浆罐间滤网水泥结块
⑸水泥浆污染梁体立清水洗干净
⑹输浆求选高强橡胶连接牢固脱
⑺压浆程中保证孔道压浆次完成
⑻压浆梁体起吊移动必须梁养护水泥浆试件强度达设计强度100（抗压50MPa抗折10MPa）方进行
5梁板顶面密实度差拉毛凿毛位预防措施
51梁板顶面混凝土振捣
梁板顶板混凝土振捣采板式振捣器钢筋影响时采手持式板振捣器振捣确保梁板顶面混凝土密实度
52二次收浆工艺
混凝土振捣完成木抹找拍实提浆清浮浆混凝土初凝前进行二次收光抹面第二次收浆必须钢抹子压光收光抹面时进行拉毛处理
53拉毛工艺
食指稍微加压出现2mm左右深度凹痕时佳拉毛时间拉毛深度12mm纹理宽度23mm拉毛时硬刷住模板侧横坡方进行次完成中途停留顶面纹理均匀直深度适宜拉毛完成时覆盖养生
54凿毛
梁板混凝土强度达设计强度标准值100方凿毛梁端湿接头横隔板翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线棱角处留出1～15cm防止凿毛时破坏棱角影响外观机械凿毛机凿毛处理彻底凿混凝土表面直全部露出骨料未完成凿毛梁板安装
6负弯矩齿板混凝土密实齿板（锚垫板位置角度）准确处理措施
61齿板模板求
负弯矩区齿板处采厚度10mm规矩（三角形矩形梯形）定型钢模板固定牢固钢横撑梁板侧模连接锚垫板定型钢模板栓接牢固确保位准确接缝严密
62严格检查制度
梁板施工前技术员齿板位置角度施工稳定性进行检查监理工程师意方进行步施工
63负弯矩锚垫板拉裂预防措施：
⑴加强振捣保证负弯矩区混凝土密实锚垫板部混凝土直径较振动棒振捣确保密实
⑵齿板必须定型模板支模板时锚垫板固定牢固位置准确
⑶严格控制混凝土拌制粗集料粒径锚垫板部位混凝土量工铲运
64注意事项
⑴负弯矩张拉预留区预留钢筋位置准确电弧搭接焊长度必须满足求钢筋直意挠动
⑵桥面混凝土浇筑前需凿齿板高出混凝土时必须压浆强度达100时进行凿混凝土时影响锚垫板
7混凝土裂纹治理措施
71原材料控制
⑴水泥：水泥应选品质温度标准稠度低强度等级低425硅酸盐普通硅酸盐水泥水泥标号越高单位体积量越磨细度越混凝土收缩越发生收缩时间越长砼施工时应该严禁品牌标号水泥混起
⑵细集料应选级配良质均匀坚固吸水率低空隙细度模数26～32洁净天然中粗砂符合求工砂山砂海砂
⑶)粗集料应选质均匀坚固粒形良级配合理线胀系数洁净碎石采碎卵石卵石砂岩碎石构件骨料水洗设备进行机械水洗
72配合设计拌合控制
⑴降低水灰降低水灰仅效降低水化热提高强度减少收缩减少外观弊病
⑵泵送混凝土砂率应35~45间满足泵性前提量降低砂率掺入粉煤灰砂率宜减2~6
⑶坍落度满足泵送条件量选值
⑷严格控制混凝土拌合动计量逐盘印级配数拌合设备严格规范标准控制施工级配试验员班作业时控制砼拌合坍落度易性等指标
73施工工艺控制
⑴降低混凝土浇筑入模温度
⑵混凝土分层浇筑层厚度宜超30cm控制浇筑速度浇筑速度宜快利水化热散发减混凝土塑性收缩裂缝
⑶混凝土捣固密实效防止收缩裂缝捣否造成混凝土离析墩身外表面呈树支状纹路砂化
⑷量减少施工缝认真处理施工缝减少环裂缝产生分追求次浇筑成型
⑸混凝土浇筑振捣程中泌水应予排
⑹振捣工艺应程序化杜绝意性振捣保证振捣均匀密实
⑺混凝土构件浇筑必须严格收浆工艺外露面作二次赶压抹早覆盖
74构件拆模养生
⑴拆模时间通实验确定早晚拆模时强烈扰动混凝土构件
⑵必须严格养生工艺相关构件严格布膜（土工布外包塑料膜）滴灌（喷淋蒸汽等方式）进行养生保证养生期预制梁板养生统采蒸汽养生法养生养生时间少7天
⑶砼浇筑完毕应收浆时覆盖减少混凝土表面水份散失防止产生收缩裂缝根环境温度构件表面温度适时进行洒水蒸汽保温保湿养生保持混凝土表面始终处湿润状态高温低温环境进行混凝土施工应模板进行温度养护减混凝土模板间温差
⑷体积混凝土浇筑养生制定专门施工工艺混凝土外温差保持25°C范围防止出现温差裂缝
8梁板安装位置准确治理措施
81般求
⑴安装方案必须监理工程师批准方实施
⑵梁板安装前必须进行梁板安装放线清盖梁顶面杂物安装支座完成梁板凿毛板体清理工作梁板进行全面检查(包括竖直度检查)合格梁板禁止安装
⑶梁体标明支座中心线梁端弹出垂线
⑷台帽盖梁顶面放样弹出片梁端线位置线支座中心线（横）
⑸时支座采钢砂筒禁止混凝土块砌砖方木等作时支座时支座应满足时拆需
⑹梁板安装时墩台盖梁垫石强度应符合设计求支撑结构预埋件（包括预留锚栓孔锚栓支座钢板等）尺寸标高面位置符合设计求混凝土压浆强度低设计求吊装强度
⑺边跨孔安装应控制伸缩缝间距应该严格片梁安装温度设计求调整预留伸缩缝缝隙宽度严禁伸缩缝预留宽度梁板板端台背背墙间夹混凝土块石块木头等杂物影响伸缩
⑻梁板边板密贴防震挡块防震挡块侧2cm厚橡胶板粘贴梁板安装边板线形直板间错台
⑼梁板预制安装预定期限完成体系转换必须采堆载预压方式进行预压
⑽安装完成孔检查桥面宽度中线偏位顶面高程否满足求满足时调整调整合格跨孔安装
⑾梁板安装位完毕检查校正符合求时横焊接固定构件否必须做时支撑时进行横联系防止梁体倾覆
⑿梁板安装前必须新旧混凝土结合面凿毛情况进行验收符合求安装
82梁板位
⑴专指挥梁板移动安装位置两端时降距离盖梁50cm左右高度两端分调整安装线控制两端高差保证两端时位
⑵位检查否安装线吻合需调整时必须两端时吊起次调整
⑶安装时碰撞已位梁板碰撞防震挡块背墙等
⑷控制梁板间距保证边梁防震挡块效距离
⑸控制梁板底面顶面处面防止梁板倾斜
⑹控制梁端间湿接缝距离预留伸缩缝宽度
⑺查时支座否全部受力
⑻查梁板横线形否畅错台
⑼查空心板预留锚栓孔否预埋锚栓致
⑽查横隔梁否准确应
⑾孔梁板安装调试合格时进行横联接
⑿时清理梁板端头台背间杂物防止台背顶裂
83质量问题预防措施
⑴梁板桥面宽度足预防措施：
边梁吊装宜采钢性吊具通衡计算采称吊装孔方式吊装起吊梁体垂直孔安装完毕时量测桥面宽度满足设计求重新调整安装
⑵桥面板错台预防措施：
①预制梁时认真检查模板横坡保证设计致
②出坑前梁端弹出垂线安装通垂线梁体垂直
⑶翼缘板接预防措施：
①安装时第片外边梁严格放样安装边梁综合考虑桥面宽度梁间宽度安装
②孔安装端翼缘板接控制（已考虑桥宽中线）远端第片外边梁严格放样安装边梁综合考虑桥面宽度梁间宽度安装次循环
三组织措施
1建立建全质量保证体系
⑴强化现场理检查工作现场员岗位职责工序应知应会知识进行定期检查施工质量负责配戴证件岗
⑵质量保证体系框图见附图
项目理
总工程师
物资设备部
工程技术部
安全质量部
工试验室
12 345
12 3 45
12 3 45
12 3 45
技术标准定货采购
厂家生产许证产品质量检测报告
机械设备检测调试维修理
方堆料源装车质量监控
成品半成品质检入库理发放
复核设计文件优化施工设计
制定施工方案工艺标准进行技术交底
制定创优规划季节性施工技术措施
贯彻部颁规范强化现场施工技术理
测量复核制
设计文件施工方案进行质量理控制
工序检监理工程师复验签证
部颁标准进行分项分部单位工程验评
贯彻部颁验标质量宣传教育
组织
QC
活动
建材取样复验抽验
计量检查理认证
土工圬工项工程试验
质量踪检测数分析整理信息反馈
重难新项目质量踪控制
项目队职部门工作量
工区作业班组工序质量
质量保证体系框图
⑶具体实施步聚
①成立QC组推行全面质量理活动重视质量通病研究治理隧道漏水沉陷高填土沉软土基超限沉陷桥梁伸缩缝桥头跳车防护工程型构筑物表面粗糙等质量通病制定预防措施预防措施落实道工序前实施程中施工中存质量问题进行攻关
②设立工试验室测量组搞工程测量检验工作技术部门仔细审查文件详细进行技术交底
③项工程严格设计文件招标文件施工规范操作规程求做建立健全质量责制严禁切违章作业现象杜绝质量事发生
④施工中水外加剂砂石料施工规范业求进行采购时试验部门做种原材料检测合格材料严禁材料部门做原材料存发放工作
⑤模板支架具足够强度刚度稳定性保证砼建筑物部分结构尺寸模板接缝模板设计拼装中采取效措施保证质量
⑥砼拌制严格配合施工投料搅拌均匀运输灌注中执行规范规定保证砼质量
⑦桥梁部位采厂家相型号水泥砂石料料场采购保证部位成型砼颜色致
⑧砼灌注根气候条件采取相应养护办法
⑨工种（电工电焊工架工混凝土工爆破工张拉员起重工等）考核合格持证岗
2部门具体分工职责
⑴安质部具体落实质量理工作部门设专职质量检查工程师
①工程部配合具体制订段质量目标质量计划创优规划
②隐蔽工程检查中存问题负责整改落实
③协调配合政府质监部门甲方质量监察监理部门工作
④参加领导组织质量检查优质工程评负责做优质工程初评申请推荐工作
⑵工程部质量理标准制定部门
①制定施工方案工艺标准进行技术交底
②制定创优规划季节性施工技术措施强化现场施工技术理
③复核设计文件测量资料优化施工工艺
⑶物质部质量理工作保障部门
①技术标准订货采购物质成品半成品质检入库理发放产品质量检验理
②机械设备检测调试维修理
③方堆料质量控制
⑷试验室质量理工作检验控制部门
①进行土工圬工项工程试验质量踪检测数分析整理质量信息反馈
②建材取样复验抽验计量检查理认证
③项目质量踪控制
⑸劳务队施工直接操作者施工工程项目直接负责作业班组长兼职质检员
①严格技术交底操作规程质量标准进行施工技术交底工程项目级违章指挥行权拒绝施工
②觉材料质量关合格材料权拒绝分项工程做道工序合格道工序接收道工序合格交接
四奖罚措施
1工程质量通病单位工程达预期优良质量标准分作业班组施工队奖励10000元20000元30000元
2达工程质量标准存质量通病分施工队罚10000元20000元30000元
3分项工程达质量标准立返工造成损失施工队负责
4监理工程师质量处理通单罚金业规定双倍处罚
5工程师整治期间交底方案罚款2000元质检员起监督作次罚款200元工作认真负责时制止问题整改效予奖励200元
6负责治理程中起作处5000元罚款治理程中起关键作结果良奖励5000元
二十六工程项目质量风险控制措施
1 软基处理（水泥搅拌桩）风险素分析
11 施工员未设计图纸施工规范施工（水泥量足未全程复搅钻机钻杆未划线标识导致钻孔深度够等）导致软土处理强度（标贯击数）处理深度达求
12 控制措施：监理应加强水泥量理（项目组应制定相应水泥搅拌桩水泥理办法）钻机钻深刻度标识水泥量流量试验标定钻孔时电流表电流显示控制坚持全程复搅等特监理员坚持全程旁站
13 电设施陈旧未固定适封闭线路外露甚局部电源线裸露导致员触电现象发生
14 控制措施：监理员应求施工单位更新电设施允许乱拉乱接现象发生固定适封闭标识警示电控制闸口（闸刀）适埋深线路常检查（检修）线路完情况量避免安全事发生
2 路基填前清表碾压风险素分析果评估
21 路基填前清表：原面附着物腐殖土杂草等清理干净位（指清理深度）易导致填前碾压实达标准验收求甚续路基填筑带质量隐患
22 控制措施：监理员应加强检查认真验收提高责心
23 填前压实：未进行填前压实压实遍数够两边时排水沟未挖深度够导致起降低表水作压实时未踪检查发生局部软弱甚暗塘导致填前碾压路基压实度达求续路基填土时局部压实度满足求甚出现返工现象
24控制措施：监理单位首先思想高度重视明确专制定相应办法进行踪监理样定消质量隐患
3 结构物台背回填风险素果评估
31 填料选层填土偏厚（松铺厚度宜15cm）含水量控制严压实机具选压实遍数足易导致压实度够边角局部松散等质量问题发生型构造物两边称土碾压易构造物开裂破损
32 控制措施：选透水性轻质材料控制层土松铺厚度选重型压实机械配合型机具（专动垂直夯机）称碾压合适遍数专门验收做施工监理台帐
4 高液限微膨胀含淤质粘土施工质量风险素果评估
41 缺少土源情况土情况效识风险素关重选择效施工方案进行试验段外施工质量程控制尤重预先进行土砂化（般预先掺3~5石灰进行砂化）填筑松铺厚度较厚（25cm）碾压时含水量控制严（低佳含水量05~1）未采重型压实机械压实压实继续组合易导致压实度达表面收缩裂缝发生
42 控制措施：必须预先效正确做砂化工作严格控制土压实厚度碾压前土含水量（低佳含水量05~1）击振力振动压路机钢三轮（24~26t）进行组合碾压外验收合格时土避免暴露太长
5 高填方路基施工质量风险素果评估
51 选料种材料混填层层压实位填筑速度快缺少稳定期导致沉降快发生剪切变形路基两边压实位等导致突然滑塌开裂质量安全事发生
52 控制措施：设计图纸路基施工规范进行选料层层压实（特注意边部压实）严格控制填筑速率加强沉降观测发现异常（沉降观测明显偏）立停止填筑分析原高填方路基施工宜慢宜快外桥头部分注意检查桩位桥台部位推移开裂现象发生
6 加筋路基（指路基中增加土工格栅土工布等）施工质量风险果评估
61 土工格栅单双拉力够施工前未覆盖（严禁暴晒）堆放施工时方法导致铺设整搭接（固定）位摆设方施工未时土导致加筋失效
62控制措施：加筋材料进场时必须出厂检验合格证书质保证书施工监理单位必须定频率抽检（送检）进场须垫高覆盖量早根路基防裂求（参阅设计图纸）决定横整摆放规范求搭接固定（作业段宜铺设太长边铺设边成品灰土时监理全程旁站留影资料）成品灰土倒进土严禁土车碾压机具直接碾压已铺设土工织物
7 路面底基层（指二灰土石灰土）施工质量风险素果评估
71 未严格控制施工配特石灰充分消解筛导致压实度足7天侧限强度够石灰爆米花现象发生（时未发生爆米花现象续基层施工质量带隐患）
72 控制措施：严格控制施工配石灰应充分消解筛
8 路面基层指水泥稳定碎石（简称水稳）二灰碎石施工质量风险素果评估
81 施工配控制严混合料拌合时特碾压前含水量控制位碾压机械组合合理碾压位养生工作佳等导致基层压实度达求室侧限强度符合设计求7~10天现场法取出完整芯样基层表面收缩裂缝明显等
82控制措施：严格控制施工配（水稳水泥剂量适中低宜高设计剂量05二灰碎石中消石灰剂量误差控制规范允许范围充分消解筛）严格控制混合料拌合时含水量（混合料运输时覆盖）碾压时混合料含水量宜低佳含水量05~08水稳施工尤重水稳碾压功率振动压路机(击振力50t)轮胎压路机时收面二灰碎石碾压功率钢三轮（24~26t）时土工布覆盖洒水养生
9 沥青封层施工质量风险素果评估
91 基层表面杂物浮浆清理位清洗干净沥青量足洒布均匀集料量合适洒布匀碾压遍数足等会导致封层基层粘结佳局部起饼防水效果甚进行面层施工时造成滑动面
92 控制措施：加强基层表面清理洗工作监理员应专门列表检查验收局部量（托盘制板收集沥青评估）沥青总量方法加强乳化沥青量控制沥青智洒布车洒布集料保证露黑注意搭接处沥青集料量碾压遍数合适外注意定交通制做封层养生工作
10 沥青粘层油施工质量风险素果评估
101 量足洒布均匀会导致沥青面层间成整体层相独立受外力（包括行车制动力）形成滑动面承受较剪切变形减少沥青面层寿命
102 控制措施：局部量（托盘制板收集沥青评估）沥青总量方法沥青粘层油量控制沥青智洒布车洒布保证露白注意搭接处沥青量外注意定交通制避免粘层受污染（包括中分带泥土引起污染）
11 沥青面层施工质量安全风险素果评估
111 做面层试铺段正常施工状态面层施工时质量安全风险素：
a) 定频率求进行厚度踪检测会引起厚度足离散性较样导致厚度极值低规范项目业相关求厚度代表值满足规范求
b) 面层施工时进行时效碾压阶段踪理易引起碾压时漏压正常压实遍数足急转弯甚未碾压成型温度未降低定程度面层掉头包括压路机机油钢轮锈迹污染终导致面层压实度足面层污染
c) 摊铺机连续均匀缓慢摊铺易造成整度佳甚局部（摊铺机发生障处停机料处）方压实度足
d) 面层施工时现场员设中分带处安全清洁通道进出意刚摊铺未碾压摊铺面行走摊铺机心调摊铺面面层施工般高温作业样影响路面施工质量易导致员安全施工发生
112 控制措施：a) 施工监理单位分安排专定频率记录表式踪检测记录摊铺松铺厚度b) 施工监理单位分安排专碾压进行理必记录c) 保持摊铺机连续均匀缓慢摊铺必应急保障措施d) 加强沥青摊铺现场员安全意识教育明确关求
12 钻孔灌注桩施工质量安全风险素果评估
121 认真进行钻孔护壁泥浆料选择注重泥浆稠度含砂率检查易造成钻孔缩颈塌孔现象发生续钢筋笼法正常放
122 控制措施：认真进行钻孔护壁泥浆料选择注重泥浆稠度含砂率检查留相关记录
123 钻孔时特达定孔深时钻速匀快常提出钻头检查钻杆连接情况时清理包裹钻头高液限粘土易造成钻杆断裂钻头脱落现象该问题处理起难度
124 控制措施：钻孔达定深度时特调整合适钻速常提钻检查钻头钻杆连接情况清理钻头粘土
125 忽视测孔测绳（长度）检查标定易发生孔深测量准确（般孔深偏）
126 控制措施：必须认真做测孔测绳（长度）检查标定工作
127 监理员认真图纸求进行节钢筋笼检查（包括筋规格间距根数扣规范求搭接长度）钢筋笼（包括节钢筋笼间焊接）程全程旁站（包括留影资料）易发生钢筋笼少钢筋笼总长度够现象留质量安全隐患
128 控制措施：严格监理规范设计图纸求切实做钢筋笼半成品节钢筋笼焊接放旁站工作留影资料（相关标识文字说明）
129 连续进行水水泥砼灌注（包括没相应应急措施）水砼灌注时求定频率进行导埋深检查容易发生导卡现象继发生断桩事
1210 控制措施：采取切保障措施（包括准备相应应急预案）确保水砼连续灌注监理员督促施工员常检查导埋深坚持全程旁站留相关记录
1211 施工监理员检查孔深设钢筋笼进行水砼灌注拆导时泥浆池未采取安全网防护警示标识安全意识关安全操作规程办事钻孔台时泥浆附着较滑易造成员伤亡事发生
1212 控制措施：钻孔灌注桩施工前施工单位必须报安全专项方案监理单位必须认真审查该安全专项方案提出审查书面意见召开参安全交底会议进步明确关安全方面求督促认真落实
13 预应力先张法空心板梁预制风险素果评估
131 张拉台刚度强度抗倾覆安全系数横梁刚度等未进行验算（包括监理审查）易发生变形滑移甚开裂现象发生进行钢绞线张拉时影响张拉力施加甚安全事发生
132 控制措施：施工单位应认真进行张拉台设计项验算监理单位认真审核
133 张拉预应力（包括伸长值）未进行认真计算验证校核导致预应力计算施加误留质量隐患
134 控制措施：设计张拉预应力等钢绞线效截面积*钢绞线强度（般极限强度75左右）重新计算验收（时图纸提供预应力错误）包括理伸长值计算张拉时实际伸长值理伸长值较出入（规范规定误差±6）放张梁板起拱度异常（太太）说明施加预应力极问题次认真分析计算简言施加预应力采张拉力实际伸长值进行双控放张起拱度进行进步校核关预应力计算施加千斤顶油表校核放张等求详见中华民国公路工程国招标文件范（2003年版册）239~244页关章节
135 钢绞线张拉前张拉操作面面未设置隔墙（沙袋堆高圬工墙体）张拉时出现异常易发生生安全事
136 控制措施：求设置隔离墙安设张拉操作规程安全规程标牌
137 实际伸长值量取求明确规范求进行实际伸长值计算伸长值计算出错
138 控制措施：钢绞线夹片式等具锚性锚具低松弛力筋张拉程序：0 → 初应力→（20~30）张拉控制应力→ σcon（持荷2min）中初应力（称初始拉力）般张拉控制应力10~15千斤顶架设完毕开始张拉前千斤顶尾部钢绞线接触处划线标记统量取起点拉初应力时千斤顶尾部钢绞线接触处（面简称该处）划线标记时量取该处起点数值A拉（20~30）张拉控制应力时继续该处划线标记 量取该处起点值B拉全部控制应力时该处划线标记时量取该处起点数值C伸长值标准计算：（BA）+(CA)果初始应力10（BA）相10张拉力初始伸长值A初始伸长值法准确衡量（知道时没拉紧）（BA）线性代A（CA）90张拉力应伸长值样100张拉力应伸长值算
139 重视梁端底板预埋钢板预埋（包括锈涂漆）固定工作梁安装（包括支座）带麻烦甚正式运营留安全隐患
1310 控制措施：严格设计图纸求安设预埋钢板实做锈涂漆工作保证位置正确固定安排专检查
1311 板梁水泥砼浇筑时规范监理工程师求进行操作板梁砼强度（顶板砼强度足）外观质量（腹板处水纹印较分层明显顶板倒角处气泡显眼）肯定问题
1312 控制措施：砼浇筑应分段分层浇筑（底板砼浇筑完毕穿设气囊整体前推进）：16米20米板梁应分三层浇筑先底板腹板（腹板倒角处5~10cm位置）顶板板梁砼浇筑（底板砼外）须80分钟该板梁（）分两段（8045≈245砼初凝控制时间）层状台阶流水式前浇筑腹板特顶板砼应加强振捣配合手提式板振捣器精心摩样顶板砼进步密实整更提高砼强度腹板倒角处砼顶板砼次性浇筑（必时监理工程师意二次振捣）便倒角处气泡排
1313 气囊气压合适固定会引起气囊滑移浮导致顶板偏薄梁端尺寸符设计求留质量隐患
1314 控制措施：严格图纸求间距设置控制气囊浮箍筋（必时加密）气囊气压适中（结合验首件工程施工调整气压太低顶板底砼面易形成轮轮拱形导致顶板厚薄均气压太高易滑移甚爆裂）气囊两段定固定避免砼浇筑时发生滑移外检测气囊终浮现象顶板砼厚度梁顶隔定距离设置观测孔
1315 梁养生（特初期养生）工作位会导致砼强度高顶板裂纹偏甚明显裂缝
1316 控制措施：气温较高时透水土工布覆盖洒水养生（前三天尤重）冬季施工蒸汽养生时升温降温缓慢进行般升温台阶建议超10℃降温台阶超15℃水银温度计检测留相关记录
1317 预应力放张科学进行易导致梁体特梁端破损
1318 控制措施：首先放张时砼期养生试块强度应低设计图纸求放张强度求（规定建议砼强度应低设计80）第二遵循先两段间隔时称交叉缓慢原进行禁止电焊机切割（须砂轮切割）防止梁端预应力损失
14 预应力先张法空心板梁安装风险素果评估
141 安装前支座找垫石质量佳位置标高符合求会影响梁安装质量安装梁顶高低线性
142 控制措施：垫石施工前应认真测量墩台标高清理杂物充分湿润划线标识垫石位置算出垫石厚度（厚度太薄凿太厚建议垫石加钢筋网片）保持定养生期时做保洁工作外梁安装中支座规格千万弄错桥台部分滑动钢板漏放
143 没安装（安全）方案容易导致安装时质量安全事发生
144 控制措施：炮车运输结合吊机安装浮吊安装施工单位皆专项安装安全方案监理单位专门审查提出审查意见督促施工单位认真落实安装吊机必须检修合格证质量安全部门书面认操作手必须证专业员特注意：梁正式吊装前必须试吊吊装程中梁周边防护警示标志
145 梁安装进行逐检查支座否活动工程正式运营造成极安全隐患
146 控制措施：梁安装位起码五次支座活动性进行逐检查：a) 梁刚安装检查b) 梁绞缝砼浇筑前检查（次检查尤重）c) 绞缝砼全部浇筑结束检查d) 桥面系施工前检查（梁时通行施工车辆极造成支座松动次检查关重）e) 桥面系施工结束检查实际梁支座松动必然性片空心板梁四支座三点决定面设计施工准确？规范施工前提加强支座检查支座松动问题影响控制范围
15 预应力组合箱梁预制质量安全风险素果评估
151 监理员箱梁芯模（模）组合尺寸拼缝情况刚度线性进行认真检查留相关记录极箱梁砼浇筑发生漏浆箱室尺寸符合设计求线性畅甚影响梁
152 控制措施：监理员应督促监督施工单位严格图纸求设计拼装芯模（应次试拼检查）发现问题时纠正确保芯模尺寸拼缝刚度线性合格（外模）
153 没采取措施控制芯模安装位浮现象定会导致箱梁砼浇筑时芯模偏位浮影响腹板特箱梁顶板厚度（工作孔负弯矩处尤明显两处砼厚度足顶板工作孔连接钢筋会露筋位置严重影响道工序施工）
154 控制措施：般采箱梁2m横设置槽钢面竖焊接干Φ25Φ28钢筋抵住芯模顶（腹板芯模外模间采取相关措施防止胀模现象发生）
155 芯模拆模时间适宜易导致箱砼剥落现象发生
156 控制措施：通箱梁首件工程验确定芯模拆模时间般正常天气正常情况4~6时拆早易发生砼剥落现象拆晚增加拆模难度
157 忽视箱梁梁端底板处预埋铁板预埋位置锈涂漆固定等方面检查易发生露埋位置准确未锈涂漆固定牢固等现象易留质量隐患
158 控制措施：箱梁砼浇筑前注意加强该方面检查工作避免述想象发生
159 忽视箱梁预设波纹身质量（材质壁厚径）检查预设位置（左右）线性检查易造成预应力施加足形成永久性质量安全隐患
1510 控制措施：监理员应制定专表格设计图纸求述工作重点检查发现问题足时督促施工单位进行整改
1511 监理员未重视箱梁砼浇筑前端头模板翼缘板模板安装质量（特封浆措施）进行认真检查易造成砼浇筑漏浆现象发生影响箱梁端部翼缘板局部砼质量样进行箱梁预应力施加时会端部砼破碎发生质量事翼缘板砼质量佳会工程运营发生车毁亡特事
1512 控制措施：监理员应重视述工作认真检查问题解决
1513箱梁水泥砼浇筑时规范监理工程师求进行操作箱梁砼强度（顶板砼强度足）外观质量（腹板处水纹印较分层明显）肯定问题
1514 控制措施：砼浇筑应分段分层浇筑底板砼浇筑完毕(注意：底板砼浇筑时建议溢腹板底部处)整体前推进：30米箱梁应规范求分层浇筑先底板腹板（腹板倒角处5~10cm位置）顶板箱梁砼浇筑（底板砼外）须360分钟该箱梁（）分八段（36045845砼初凝控制时间）层状台阶流水式前浇筑腹板特顶板砼应加强振捣（配合工持手电筒射钢钎找砼拌合物）配合手提式板振捣器精心摩样顶板砼进步密实整更提高砼强度（粗精次数重）腹板倒角处砼顶板砼次性浇筑（必时监理工程师意二次振捣）便倒角处气泡排外砼振捣时振动棒应量碰波纹免弄破波纹致水泥浆进入钢绞线畅穿行甚导致开膛破肚想象发生
1515箱梁养生（特初期养生）工作位会导致砼强度高顶板裂纹偏甚明显裂缝
1516 控制措施：1416章节外模板周转急腹板模板晚点拆模拆模腹板处易养生木棍支撑挂垂土工布量腹板起保湿作固定专负责养生工作重
1517张拉预应力（包括伸长值）未进行认真计算验证校核导致预应力计算施加误留质量隐患
1518 控制措施：详见144章节时特注意预应力施加前箱梁砼强度（期养生砼试块强度结合箱梁砼身回弹强度定砼强度标准设计图纸建议采设计强度80控制）
1519 波纹压浆饱满会导致施加预应力损失工程运营汽车荷载振动影响会导致预应力损失速率加快定时间梁会折断引起车毁亡事
1520 控制措施：首先压浆设备符合求（预应力道07MPa恒压作业）压力表第次前监理工程师认需时应加校核设备灌浆操作中少3h清洁水彻底清洗次天结束时应清洗次次水泥浆项性指标符合关求水泥浆泌水率超3受约束膨胀应10稠度宜控制14~18s间者压浆气温操作程符合规范求气温梁温度低5℃时压浆水泥浆温度超32℃压浆前锚具周围钢丝间隙孔洞应填封吹入油分压缩空气清道松散微粒中性洗涤剂肥皂水稀泽洗道特压浆处高处进行直高处流出浆液稠度达注入稠度出气孔应水泥浆流动方接封闭注入压力封闭直水泥浆凝固外水泥浆调制压入道延续时间般宜超30~45min等
1521 般箱梁高度（加底模高度）较高般超2米属高空作业注重箱梁施工中安全理工作易发生员摔伤事
1522 控制措施：绑扎（安装）顶板钢筋浇筑砼顶板养生检查时须设立安全通道特注意顶板行走时踩空顶板工作孔负弯矩等位置
16 预应力组合箱梁安装质量安全风险素果评估
161 监理员关注梁预制场移梁龙门架架桥机检验状态未审查关检验手续会承担监理安全风险发生安全事
162 控制措施：监理单位必须认真审查箱梁安装专项安全方案特移梁龙门架梁安装架桥机必须求施工单位聘请专业队伍进行龙门架架桥机组装政府质量安全部门进行检验认发放关证书样允许施工单位进行箱梁安装工作
163 箱梁安装前墩台标高没认真复核检查时支座（砂桶时支座硫磺砂浆时支座）没认真检查砂桶时高度合适黄砂未合适压力预压（般压力机合适压力预压）先期安装片箱梁（首件工程）标高面位置没认真检查评估易导致安装箱梁顶面标高准确梁面起伏较影响续桥面系砼施工甚留质量安全隐患
164 控制措施：严格关监理检查程序求箱梁安装工序进行认真检查认样述问题应该会避免发生
17 组合箱梁湿接缝实接头砼浇筑体系转换施工中风险素果评估
171 湿接缝实接头砼施工前翼缘板外缘箱梁端部未充分凿毛凿松散砼（箱梁端部预制时须认真凿毛）绑扎焊接钢筋符合规范求（搭接长度够焊接质量佳钢筋未调直甚钢筋缺失规格等）含膨胀剂砼浇筑前模板拼缝佳模板杂物未清理干净浇水湿润工作位易导致湿接缝实接头施工质量问题发生
172 控制措施：监理员应事先进步明确细化相关施工工序检查求质量控制点通首件工程检查评估实施效果正式施工中踪检查发现问题时督促改正
173 负弯矩处钢绞线外露（甚锈蚀）包裹波纹预留长度够破损（压浆时易漏浆）预应力张拉未图纸求（张拉力张拉次序等）进行述问题发生未采取控制措施易导致预应力施加足压浆饱满梁体移位较等体系转换未达预期效果
174 控制措施：认真熟悉设计图纸相关规范求加强预应力施加前项准备工作检查预先采取相应措施预应力张拉道压浆时全程旁站时发现处理相关问题
18 支架现浇箱梁施工质量安全风险素果评估
181 基未认真处理（石灰土处理硬化）验算直接排设满堂支架支架刚度强度稳定度未相信计算验收易发生支架沉陷甚支架坍塌引起重质量安全事
182 控制措施：基必须定硬化处理承载力验算支架刚度强度稳定度等样须认真计算验算（监理员必须认真复核）样现浇箱梁砼施工程中质量安全事出现概率降低低
183 支架预压重量足预压时间短预压观测数未进行认真分析导致箱梁预拱度设置合理（）致浇出箱梁底面线性畅留永久质量缺憾
184 控制措施：支架预压终目设置合适预拱度箱梁砼浇筑程中安全系数加通预压消基础沉量支架竖接触处非弹性变形测出支架身弹性变形预压剩支架身非弹性变形加载重量（预压重量）般箱梁身横载施工中行浇筑器具等动载般箱梁身横载12倍左右支架弹性非弹性变形基础（基）允许沉量应满足施工梁体设计标高求加载合适观测规范数处理科学
185 现浇箱梁砼浇筑方法易造成砼分层明显梁体均匀沉产生裂缝支架沉造成梁体砼裂缝
186 控制措施：现浇箱梁砼浇筑体现两字：快稳浇筑方法目前两种：种现浇端端分层台阶式推进种现浇梁中间时两端时分层台阶式推进箱梁体次浇筑完成需分层浇筑时底板次浇筑完成腹板分层浇筑分层间隔时间宜控制砼初凝前层层覆盖住整体浇筑时应采取措施防止梁体均匀沉产生裂缝支架沉造成梁体砼裂缝时分段浇筑
19 挂篮悬浇预应力箱梁施工质量安全风险果评估
191 0#块（时包括1#块）砼浇筑前支架强度刚度稳定度未验算预压易造成快件底面线性符合设计求甚会发生坍塌事件
192 控制措施：0#块快件托架设计必须认真计算进行刚度强度稳定度验算托架进行预压
193 挂篮试拼未进行荷载试验续砼块件线性控制甚合龙段砼施工带影响
194 控制措施：挂篮材料必须疑问时应进行材料力学试验时挂篮设计参数应符合图纸相关规范求挂篮试拼必须进行荷载试验荷载试验中应高精度水准仪测量挂篮竖变形根实测值推算段挂篮底竖变形施工预拱度提供数
195 未0#块件专门设立独立测量（线行）控制网高程控制点挂篮砼块件整体箱梁边缘线性标高控制利
196 控制措施：必须0#块件设立独立测量控制网高程控制点
197 没关求计算设置浇砼块件前端底模标高桥面板标高会导致续块件特4#块件块件底面线性法正常控制箱梁合龙会困难
198 控制措施：悬臂浇筑前浇筑段前端底模标高桥面板标高应根挂篮前端竖变形施工阶段弹塑性变形（包括先浇浇梁段质量预应力混凝土收缩徐变施工设备荷载桥面系横载体系转换引起变形）12静活载竖变形设置预拱度具体时施工控制监理设计等单位协调施工单位全力配合
199 挂篮行走时没采取定安全保障措施易发生安全事
1910 控制措施：挂篮已完成梁段前移时端应压重稳定采取稳定措施端应锚固已完成梁段挂篮前移浇筑砼时抗倾覆安全系数20
1911 挂篮悬浇砼施工中相关安全保障措施位易发生安全事
1912 控制措施：挂篮悬浇预应力箱梁砼施工前施工单位必须编制专项安全方案报监理单位审查行组织召开层次安全交底会（邀请监理员参加）监理员重点督促施工单位切实落实安全措施建立员安全通道相关方加设安全防护网电设备相关设施规定布设严禁乱拉乱接现象配置相关安全操作规程标牌设置关警示标志等发生问题安全隐患迅速整改
1913 切实领会设计图纸中关种预应力（道）设置（位置）验摆布道位置极造成预应力施加甚留质量隐患
1914 控制措施：现浇预应力箱梁非预应力筋数量规格较预应力筋分横竖准确领会设计意图准确布设种预应力道较困难时会遇竖道交叉架法正常布设时施工员暂停施工报告监理员请设计单位进行适变更般竖避正常情况（图纸设计求外）竖预应力筋水条线预应力道布设严格图施工特殊情况处理显特重
1915 竖预应力筋（般精扎螺纹钢）进行二次张拉施加预应力极足
1916 控制措施：根工程实践竖预应力筋必须进行二次张拉第次张拉控制应力7580左右时固定等星期左右松开螺栓进行二次张拉控制应力（持荷5min然锚固）种操作方法充分保证竖预应力施加位减少腹板裂纹起定保障
1917 重视箱梁块件施工养生工作养生措施位梁体裂纹会面积产生特桥面板裂纹尤处理日渗水影响梁体寿命
1918 控制措施：施工单位必须高度重视养生工作明确专负责相关措施位必时报专门养生方案报监理单位意（冬季施工时相关施工措施工养生措施）实施正常情况般透水土工布覆盖挂垂（腹板处）专水（必时配备喷壶）洒（喷）水冬季养生般腹板处模板外加泡沫板外挂棉箱室采火炉加水喷洒等
20 箱型通道（涵洞）施工质量风险素果评估
201 模板支撑方法易发生胀模现象
202 控制措施：箱型通道（涵洞）模板支撑时般箱身采型整块钢模竹胶板外钢（钢模言）条形方木（附着竹胶板）钢支撑进行箱室顶板般采钢模顶钢排架进行支撑钢条形方木（般竖设置）言根计算工程实践钢（方木）间距宜超25cm箱室支撑箱身支撑钢钢模间间隙木楔抵住监理员认真检查外底板箱身13处特加强支撑处受力做工作箱通（涵）胀模现象减少
203 忽视沉降缝设置工作会发生沉降缝直缝宽等继引发该处箱身裂缝扩散留质量缺憾
204 控制措施：设置沉降缝时般1~15cm竹胶板木条设置箱身竖隔定距离钢筋顶死竹胶板木条活动（然砼浇筑处时特注意）样浇出箱身沉降缝：等宽通直稍处理图纸求填充沥青麻絮外加油毛毡
205 重视箱身底板接触部位（般底板30~50cm左右）砼浇筑质量控制易发生砼空洞蜂窝麻面现象
206 控制措施：箱身高度般2~6m间（箱型通道般4m6m两种高度）箱身较暗砼料时法准确控制会发生太太少现象太振捣实太少法振捣砼料时预先计算次配合手电筒明工找规范求进行振捣样出现质量问题（通病）概率会降低
21 桥梁砼立柱盖梁施工质量安全风险素果评估
211 立柱模板桩顶间充分座垫水泥砂浆外面未加土夯实包裹易发生砼立柱烂根（蜂窝麻面）现象导致立柱根部砼强度足
212 控制措施：求立柱模板桩顶间充分座垫水泥砂浆外面加土夯实包裹规范求振捣砼样出现立柱烂根现象会减少
213 立柱模板接缝未充分磨模板锈磨涂油工作细易发生立柱接缝锈迹粘模水纹印等明显问题影响立柱外观质量
214 控制措施：求进行模板接缝磨模板磨锈涂油工作（工作时需反复进行）监理工程师认真检查验收
215 立柱顶部（特立柱较高时）砼振捣方法顶部砼易出现较气孔
216 控制措施：砼振捣时气泡逐步移集中致立柱砼应规范逐层振捣特越立柱顶部振捣工作更加马虎必时监理工程师意砼初凝期进行二次振捣样顶部气孔会较少
217 立柱砼浇筑时员未采取安全措施易发生安全事
218 控制措施：立柱施工前施工单位必须报立柱施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）般采简易升降设备搭设安全通道进行
219 盖梁施工时未采取效安全措施易发生安全事
2110 控制措施：立柱施工样盖梁施工前施工单位必须报施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）般采简易升降设备搭设安全通道进行盖梁周边设置安全防护网施工员施工操作时系安全带
22 桥面系施工质量安全风险素果评估
221 桥面铺装砼施工未采取防止钢筋网片沉效措施致钢筋网片沉（甚贴梁顶面）未真正起桥面砼防裂作
222 控制措施：工程实践目前较济实方法二次料次振捣分两处砼拌合物次性振捣第次料（配合工找）铺设钢筋网片（必时配合工带钩提）进行第二次料次振捣种方法目前桥面铺装砼施工效方法
223 外侧防撞墙中分带护轮带砼施工未采取效安全措施易发生员坠落事情
224 控制措施：立柱盖梁施工样护轮带防撞墙砼施工前施工单位必须报施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）护轮带施工时施工段落中分带处设立行安全通道安全网相关警示标志外侧防撞墙施工时施工员进行模板安装拆卸防撞墙外侧施工时必须系安全带
23 老路改造交通工程标志标线波形护栏板等施工安全风险素果评估
231 施工监理员缺乏安全意识采取相关安全措施易发生重安全事
232 控制措施：老路改造交通工程相关项目开工前特高等级路修工程项目施工单位必须报施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）波形护栏板施工时必须进行定交通制（相关距离外设立限速警示标志锥形桶分离交通车辆专指挥交通）施工监理员穿反光背心等
24 老桥加固拆工程施工质量安全风险素果评估
241 非资质专业队伍施工易发生重质量安全事
242 控制措施：工程总包单位业招标时必须选取资质验相关专业施工队伍进行述工程施工监理单位须加强施工程中质量安全理样质量安全事出现概率会较
243 老桥加固拆工程施工中施工单位没较安全保障体系保证措施监理单位疏安全理容易发生安全事
244 控制措施：监理单位必须督促施工单位建立持续完善安全保障体系相关保证措施相关项目开工前必须求施工单位报施工安全专项方案报监理工程师审查时监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）加强施工程重工序理发现问题安全隐患时督促整改（般书面通知）报相关单位部门老桥拆时施工现场施工监理员必须佩戴安全帽进行合适交通制安全操作规程标牌埋设种警示标志设立等
25 高空（水）检测工作中安全风险果评估
251 高空（水）检测工作中未采取合适安全保障措施易发生高空员坠落安全事员溺水事
252 控制措施：进行高空检测工作时必须合适安全通道检测员佩戴安全帽系安全带设置必防护网等水进行检测工作时现场必须进行必安全防护检测员必须穿救生衣
26 （深）基坑开挖施工安全风险素果评估
261 （深）基坑开挖没合适安全专项方案施工中相关安全措施位易发生坍塌员伤亡事
262 控制措施：施工单位进行（深）基坑开挖前必须报专项安全方案监理工程师必须认真审查提出书面审查意见监理程中狠抓安全措施位（落实）情况发现安全隐患时督促整改开挖机械处位置否合适否倾覆危险支护否行涌坍塌迹象员安全通道周边围挡措施安全警示标志等
27 隧道工程施工质量安全风险素果评估
271 隧道掘进定深度没进行体害气体测试检查进行较排风设置易发生员中毒甚死亡事
272 控制措施：加强害气体检测完善排风设置建立行应急预案
273 隧道掘进支护时忽视位移测量（监控）质预报工作该工作位易发生坍塌支护失败甚员伤亡事
274 控制措施：隧道施工必须加强测量（监控）质预报工作认真评估种采集数样坍塌支护失败机率会减少
275 隧道支护程时监理员没全程旁站易发生偷工减料现象影响支护质量留质量隐患
276 控制措施：隧道初期支护属隐蔽工程监理单位求施工单位加强程质量控制做检工作（包括相关记录影资料）监理员必须全程旁站进行相关记录（包括关影资料）发现问题时督促处理想关方面员汇报样初期支护质量效保证
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工程测量制度 1
二施工图审查现场核制度 7
三施工技术交底制度 12
四工程开工报告申请制度 15
五编制作业指导书制度 16
六专项施工方案专家证审查制度 21
七变更设计理制度 25
八基础技术资料理制度 26
九材料设备构件进场检验储存理制度 28
十工程质量试验制度 29
十样板引路制度 30
十二质量检查申报签认制度 32
十三隐蔽工程检查制度 34
十四成品保护制度 36
十五质量事报告调查处理制度 38
十六三检交接检理制度 41
十七质量例会制度 49
十八成品半成品验收标签理办法 50
十九资料档案理制度 51
二十搅拌站质量理 54
二十工程质量考核奖惩制度 67
二十二隐蔽工程验收影资料理制度 70
二十三质量责登记制度 78
二十四劳务工实名理办法 81
二十五质量通病治理实施方案 85
二十六工程项目质量风险控制措施 113
工程测量制度
第条 测绘成果交接
项目测绘成果包括测绘原始记录资料种业成果种测绘图表测绘桩橛点记种精度分析评定资料等
（）设计单位测绘成果交接交接方式
项目部收设计文件熟悉关设计文件会设计单位现场点交测绘桩橛办理相应测绘资料移交手续组织测绘队进行全线复测复核复测程中完成测绘桩橛点交补齐工作复测完成关部门进行测绘资料交接手续
（二）交接范围
1线状建筑物面高程控制点种面高程控制测绘资料控制点资料精度评定性分析资料
2永久水准基点国家等级三角点水准点
3种重测绘桩橛点记
（三）竣工测绘成果移交
工程竣工验收时先完成种竣工测绘桩橛标志桩测绘标志永久水准基点检验工作然办理竣工测绘资料移交时办理工程竣工资料移交手续
（四）交接求
1桩橛交接成果资料交接桩表现场逐点点交交点时必须置镜核实误点标志桩橛标志均正确误方接受重桩橛松动破坏丢失应交方负责补齐协商解决交接做详细记录交接桩橛应区外延伸少两重桩橛
2控制测绘成果中精度评定性分析资料终控制效果精度估算资料终控制效果估计精度应优设计求
3交接手续齐全签署完善种数反复核准记录字迹清晰文字简练
4桩橛标志明显符合规定刻画工整标准统行制订标准标志式样交接时必须必说明资料
5测绘资料必须测绘负责签字加盖单位公章方视效
6交接完成办理交接纪加盖双方单位公章执份
（六）成果保存
工程竣工建设单位竣工文件求备齐关资料必时接单位协商具体容
第二条 复核制度
（）桩橛复测
1项目部测绘队接定测资料应资料进行复核计算立桩橛进行等精度复测复测时应采两种方法两换手测量方法进行
2复测时特注意特桥测量分段工程结合部贯通测量复测时果发现桩橛位置精度够时应时请设计院处理
3控制测量桩橛复核相位置否正确松动桩橛作控制桩橛
4复测工作完成时固桩护桩
5未桩橛复测工程施工
6复测没发现问题发现问题已妥善处理方设计单位办理测绘资料交接手续
（二）测绘资料复核
项目测绘机构负责完成控制测量成果前应进行检查复核检查容：外业记录 业资料否规范测量方法否合理记录否真实记注否清楚明显计算否正确签署否完善图表否齐全符合求资料必须返工重做复核容：复核测量差方法否合理成果否正确笔误终实差成果进行换算验算反算确保终成果准确控制测量资料复核完成应时形成相关交接手续
（三）施工程测量检查复核
1建筑物放样测量测设前控制桩橛进行认真核实错控制桩橛放样数必须两利方法求结果致应交换算法进行反算进行查互查（换手复核）保证放样数准确误放样数检算资料起根工程项目分类测量资料专统保
2项目部测绘队进行工程细部放样（模板定位放样测量）时根设计图纸放样资料进行认真核实放样时进行换手计算测量放样工作完成应进行种检查检查确信误
（四）已完工程检查
验工计价前项目测绘队队长应时组织已完工程位置尺寸标高限界等控制项目进行实检查工程数量予核定核定结果报项目总工
第三条 测绘资料理桩橛保护制度
（）原始测绘资料理
1原始测绘记录记事项目必须现场碳素钢笔记注根测量规范求进行测绘记录事回忆补记测绘数记录前记录员应观测员读出数回读资核实
2测绘记录宜固定页码专手簿国家测绘出版社出版种测绘手簿记录填列页码注明观测者记录者天气仪器名称编号观测日期观测时间等超限划观测记录应注明原涂改撕毁
3测绘工作完成原始测绘资料应收集齐全测绘项目分类完成测量工作单位指定专负责保
（二）业资料理测绘业资料必须收集齐全时整理途工程项目分类登记完成测绘工作项目指定专保
（三）测绘标志保护
1永久性重控制测绘标志应量埋设施工干扰范围外易破坏基岩稳定层
2种测绘标志测绘成果具体体现项目应常职工进行宣传教育职工应保护测绘标志意识永久性测绘标志设立单位损毁擅移动严禁测绘标志架设电线搭建帐篷堆放材料者进行损毁影响测绘标志正常活动
3施工中必须迁移破坏项目设立测绘标志事先必须征项目测量队队长意妥善处理方进行施工中必须迁移破坏国家方级测绘部门设立测绘标志事先应征原测设单位委托保部门意妥善处理方进行
4发现损毁种测量标志应进行规劝阻止报告关部门进行处理
第四条 总结报告制度
（）总结制度
1项目测绘队工作进行阶段完成重点难点测绘项目应时进行总结工作中技术创新技术特点组织操作验等写出总结报告
2种测绘总结应视测绘资料专负责保项目结束时交相关部门存档保存
（二）报告制度时间点旦发现测绘错误果现场测绘员纠正必须等纠正行施工果现场测绘员法立纠正必须先报告工施工负责暂停错误部位施工然立报告级级技术施工负责研究解决办法措施
重测量事应时报项目部
二施工图审查现场核制度
总
审核设计文件施工图施工图现场核铁路建设程序中重环节单位必须认真组织设计审核解设计意图设计标准熟悉设计容结合现场施工实际面位置标高尺寸差错漏结构安全功等进行逐项认真核发现问题时提出设计单位完善施工图设计确保工点设置合理强化功未现场核优化工点开工
未加盖设计文件专章图纸准否果负
审核设计文件施工图现场核总工程师工程理科长工程师指定技术负责组织实施
设计单位分批提供施工资料时清理建档登记造册专理
重点难点工程应项目部工区审核般工程工区组织审核现场核发现问题组织责提供书面资料项目部汇总书面资料设计院业联系解决
二施工图纸审核
施工前施工图纸应级技术部门组织指定专进行审核做项目分专业员分工审核记录
审核问题均应进行效标识汇总
图纸审核分专业审核综合会审两种形式必时组织关员施工图纸进行会审
专业审核容：
专业施工图张数编号等图纸目录否相符否正式施工图设计单位正式签署
施工图纸施工图说明设计总说明否齐全规定否明确三者矛盾
面图标注坐标里程绝标高总图否相符
图面尺寸标高预留孔预埋件位置否正确
图纸构配件编号规格型号数量合工程数量清单否致
专业施工图轴线位置（坐标）标高交叉点否矛盾面样图间矛盾
设计资料否符合现场形质情况设计求施工方法否行
线路面位置坡度否符合设计规范构造物设计位置否合理
分项工程数量否遗漏汇总数量错误计算工程数量图纸数量否相符
标准图参考图否作废错等
图纸审核发现问题做记录提出建议提交图纸会审时进行研讨解决
三施工图纸会审
施工图纸会审进行技术证效手段指定审核专图纸审核出问题较确定时应进行会审
施工图纸会审总工程师组织全体技术员参加合物资设备理等部门派员参加提出意见
会审实施详实进行记录形成会议纪
会审容：
施工图设计否符合国家关技术济政策规定设计标准图参考图否作废错
施工图基础设计基处理问题否符合现场实际质情况
建设项目坐标标高总面图中标注位置否致相关建设项目间尺寸轴线方矛盾差错
图纸否清晰说明否明确齐全专业图纸间关系尺寸标高否致
审查建筑立剖面间关系否矛盾标注否遗漏建筑图身面尺寸否差错种标高否符合求结构图面尺寸标高否致
建设项目构筑物线等间矛盾
结构图身否差错矛盾结构图中否钢筋明细表钢筋明细表钢筋构造求图中否说明清楚
施工图中施工特困难部位否便施工宜采特殊材料构配件货源组织
研讨设计采新技术新结构新材料新工艺新设备行性采取必措施
现场施工条件现机械设备满足设计采新技术新结构存重安全风险求设计单位予改变部分设计会审时提出研讨
审核记录审核报告容
列出参加会审单位名称员姓名会审点盖章存问题疑点记录汇总表（注明图名图号必时附图说明）报设计部门进行审批
工程项目明细表技术特点
工程数量汇总表
种材料数量汇总表
工程需定型图通图参考图相适应质量环境职业健康安全行业标准规范规程法律法规览表
级审核设计文件均留审核记录
四施工图现场核
核条件：完成现场交接桩贯通复核误施工图已位情况具备现场核条件参加施工图核员求具丰富现场施工验相应专业技术知识
核程序：首先审核误施工图进行现场放样涵渠标出轮廓线出入口标高桥梁标出墩台（特跨越重道路建筑物两侧墩台）位置轮廓线路基挡护构筑物轮廓线等现场放样复核准确误通知监理分站
会监理分站现场进行首轮核
需重点优化工点部位特需进步优化桥梁墩台位置防护路基挡护排水系统涵渠新增取消移位改孔方标高功兼顾等报项目部工程理部联系监理站设计单位咨询单位项目部进行现场核形成会议纪涉变更事宜规定程序办理现场实际施工图相符工点填写现场核表报项目理部技术质量部完善期手续
未现场核工点开工
工区项目部实施程中积极配合相关单位进行现场核相关资料纳入技术理文件
施工图交接现场核完善工作理办法
制度颁布日起实行
三施工技术交底制度
技术交底目施工员进步解施工设计意图设计技术标准质量标准工程特点正确图施工确保工程优质高效期建成
技术交底文件会议纪应作开展施工处理关问题应妥善保备查作竣工文件资料列入工程档案复杂技术高新难尖工程施工前施工程中应请关专业设计员现场进行专题技术交底保证利施工满足设计标准求
二 部技术交底
1综合技术交底项目总工程师持通技术交底项目部关员作业队负责技术负责进行技术交底
交底容：工程概况施工组织设计设计标准质量标准工期求施工方法注意事项重点工程施工方案项技术工作求措施物资供应设备保障开工前项施工准备施工图纸求关技术规程操作规程分部分项工程工序间配合施工工艺求安全质量环保等保证措施技术交底必时关员进行集中教育培训
2作业技术交底现场工程师作业员进行书面交底作业技术交底施工组织设计施工方案具体化工序施工分项工程施工具体指导文件交底容包括：具体施工方法施工样图安全环保质量求验收标准施工程中需注意问题出现意外措施应急方案
三．技术交底书（见附件1）式两份份发工班作施工分留存备查交底书应填写规范进行复核交接签收没进行技术交底工程准施工
附表－1：
技 术 交 底 书
工程名称
施工单位
技术负责
编制单位
交底
职称（务）
技
术
交
底
容
复核者： 签收者： 签收时间：
说明：需附图时应附技术交底书面时进行图纸技术交底
四工程开工报告申请制度
．工程正式开工前做施工准备工作项目负责会关员进行检查认申请开工开工报告说明项目工程容施工准备情况存问题具体开工日期开工前报监理项目办业指挥部批准工程正式开工
二．工程项目开工条件：
1已完成施工设计图审查施工设计文件图纸满足开工需
2开工复测已进行施工桩橛完备正确误
3材料机具设备劳力准备满足开工需
4施工组织设计施工图预算已编制进行技术安全质量环保交底
5施工现场布置施工水电风便道时房屋时设施等满足开工需
6拆迁满足开工需
7符合求施工现场安全环保措施
8施工技术出现问题已策
9级施工指挥领导机构已建立健全
三． 项目部严格执行开工报告制度未批准工程开工工程项目总体开工报告批复报工程理部备案
五编制作业指导书制度
1 总
11作业指导书详细规定某项活动进行文件针某特定岗位工作工序活动规定完成项工作活动必须达求方法加强中国五冶集团限公司三荔高速土建4标工程质量控制制定办法
12 作业指导书具体岗位操作活动具现实指导意义组织产品服务终实现提供力保证项质量活动产品实现程章循程控制规范化始终处受控状态
2 机构职责
作业指导书项目部编写项目部总工审核批准项目部定期定期抽查作业指导书实施情况
3 容程序时间
31基容：
311该作业相关职责权限
312 作业容描述包括施工产品工序操作步骤程流程图
313 材料设备包括材料型号规格材质设备名称型号技术参数规定维护保养规定
314 作业质量标准技术标准求程力求判定质量符合标准准
315 检验试验方法包括计量器具求调整校准求
316 工作环境求包括温度湿度安全职业健康环保水保方面求
32版面格式求
应包括作业指导文件名称统标准编号编写发布实施日期编制审核部门负责签字正文等
33 作业指导书编制
作业指导书编制应遵循质量理体系文件编制原列原求：
331 确定性：作业指导书重点容应该解决作业问题应列出具体操作详细程包括步骤原材料仪器设备程作业结果判定标准等
332 实性：作业指导书容形式应实原量简洁易懂符合文件控制求文字叙述作业程时应选择通俗易懂语句表达方便层次员理解领悟时量采图表图示流程图片等形式图文茂更容易者接受
333 必性：作业指导书编制应该充分考虑活动复杂性事实活动方式完成活动需技员资源求等便确定需规定容详细程度
334 协调性：编写作业指导书时应认真分析现文件特点适性相应技术规范标准关技术文件作编写确保作业指导书文件协调致
34 作业指导书编写注意事项
341 协调作业指导书程序文件间关系：作业指导书编写程序文件程序文件般理层规定实施某相活动职责范围工作步骤等工作步骤涉具体纯技术性细节作业指导书中加细化展开处理作业指导书程序文件间接口关系非常重
342 形式样写法异：作业指导书针某特定岗位产品加工工序针设备工装检验试验活动控制象导致作业指导书编写形式方法编写作业指导书时应根欲控制象决定控制容求选取相应表达方式
343 切合实际全面控制：作业指导书容应符合实际运行情况注重全面性方面素进行综合考虑明确环节求编写出作业指导书具操作性实际运中会反映出存问题缺陷应根实施情况活动结果加研究分析适宜容进行修改完善实现增值持续改进编制作业指导书专业技术员必须掌握设计文件施工图纸技术规范质量标准安全规定环保水保政策单位施工装备环境作业条件项专业技术施工方法进行编制
4 编制审批存档考核
41 项目部根施工需编制相应作业指导书作施工员操作作业指导书编制力求简单明目然正确指导施工
42 作业指导书应国家铁道部现行标准规范结合实际情况制定相应技术工艺准项目部总工程师审批施行
43 施工程中新结构新材料新工艺 应新型施工机械采新检测试验手段必须试验技术鉴定制定行技术措施形成新技术工艺标准补充条文报局指挥部审批施行
44 型土石方软基处理路堑开挖（控制爆破）钻孔桩扩基础墩台模板混凝土桩基工程深基坑支护体积砼悬灌梁连续梁简支箱梁预制架设碴轨枕板预制铺设特殊工艺求工程（防侵蚀）等特殊部位结构工序施工必须结合现场施工实际特点逐项编制作业指导书达作业程序简明易懂操作方法具体行施工程序控质量标准满足求报局指挥部审批备案方施工
45 分部分项工程施工前 现场施工理员应具体施工准备工艺标准质量求注意事项等操作员进行交底尤重部位关键工艺施工应针性进行技术交底制订实施相应踪检查措施确保施工质量符合标准
46 操作员必须领会设计图纸求技术交底求施工程中应觉坚持检互检交接检制度发现问题时整改
5 附
制度安质部负责解释发布日起施行
六专项施工方案专家证审查制度
1项目部工程项目施工危险性较分部工程应编制安全专项施工方案
2根分部工程施工危险程度建立分级会审证审查制度
3制度适中国五冶集团限公司三荔高速公路1合段项目理部四分部
专项施工方案编制
1分部工程施工危险程度分施工危险性般施工危险性较超定规模危险性较分部分项工程三类项目部应根项目工程特点结合单位工程中分部工程特点界定施工危险程度
2专项施工方案分类：
①深基坑支护
开挖深度超5米（含5米）基坑（槽）采支护结构施工工程
②预应力结构张拉施工
③桥梁工程施工
④6米边坡
⑤土石方爆破施工
3分部工程安全专项施工方案容包括：
1）工程概况：危险性较分部分项工程概况施工面布置施工求技术保证条件
2）编制：相关法律法规规范性文件标准规范图纸（国标图集）施工组织设计等
3）施工计划：包括施工进度计划材料设备计划
4）施工工艺技术：技术参数工艺流程施工方法检查验收等
5）施工安全保证措施：组织保障技术保障应急预案监测监控等
6）劳动力计划：专职安全生产理员特种作业员等
7）计算书相关图纸
4专项施工方案技术部门安全质量等部门联合编制项目技术部门组织相关施工技术安全质量等部门专业技术员进行审核审核合格项目技术负责签字需专家证专项方案施工单位审核合格报监理单位项目总监理工程师审核签字
5超定规模危险性较分部分项工程专项方案进行专家证
二 专项施工方案专家审查证
1超定规模危险性较分部分项工程专项方案施工单位组织召开专家证会
2参会员：
1）5名符合相关专业求专家
2）建设单位项目负责技术负责
3）监理单位项目总监理工程师相关员
4）施工单位分安全负责技术负责项目负责项目技术负责专项方案编制员项目专职安全生产理员
5）勘察设计单位项目技术负责相关员
3专家证容：
1）专项方案容否完整行
2）专项方案计算书验算否符合关标准规范
3）安全施工基条件否满足现场实际情况
4专项方案证专家组提交证报告证容提出明确意见证报告签字
5施工单位根证报告修改完善专项方案施工单位技术负责项目总监理工程师建设单位项目负责签字方组织实施
6专项方案证需做重修改施工单位应证报告修改重新组织专家进行证
三专项施工方案实施
1严格已审批专项方案组织施工擅修改调整专项方案
2认真进行专项施工方案实施中安全生产技术交底工作安全技术措施中种安全设置防护应列入施工务单责落实班组实行验收制度施工作业员必须进行现场安全教育安全技术交底否进行作业
3指定专专项方案实施情况进行现场监督规定进行监测发现专项方案施工应求立整改发现危身安全紧急情况应立组织作业员撤离危险区域技术负责应定期巡查专项方案实施情况
4规定需验收危险性较分部分项工程施工单位监理单位应组织相关员进行验收验收合格施工单位项目技术负责项目总监理工程师签字方进入道工序
5监理单位现场提出整改意见应立整改合格
七变更设计理制度
1 变更设计理技术理重组成部分搞变更设计理工作保证技术标准提高工程质量加快施工进度降低工程成作重
2 项目总工程师持变更设计工作负责审查变更设计项目项目工程安质部负责具体业务工作建立变更设计项目台帐技术员应常深入现场进行设计核发现问题时提出变更意见
3 变更设计原设计文件审查现场核施工程中发现设计实际符施工合符时动业监理协商提请设计单位办理变更手续盲目图施工变更设计应遵循技术施工中行济利保证质量安全先申请变更先批准施工原
4 需变更设计均应现场工程师填写申请单提供相关资料项目总工程师审核签字业规定程序报批办理关手续
5 已批复变更设计项目工程安质部应时通知作业队施工会相关部门时进行变更索赔
八基础技术资料理制度
1 技术资料项目部级施工技术部门资料员进行理应建立健全技术资料理责制健全类资料分类登记阅制度
2 技术资料理工作基务：
（1）认清资料理重意义断改进理方法
（2）围绕项目理目标施工现场目预见计划收集提供技术资料
（3）项目收集技术资料时整理发技术资料补充修改代废止情况通报现场技术员解掌握技术资料变化情况现行效版
（4）做技术资料收集整理立卷档工作
3 技术资料理范围：
项目工程理部负责现行工程建设标准规范目录施工技术规范设计标准工程质量检验评定标准施工组织设计工程竣工验交报告调度资料施工技术总结工程回访记录等资料理
项目部负责建工程设计文件施工图纸标准设计图纸关协议纪竣工图表图纸会审记录设计变更技术核定单材料构件质量合格证明隐蔽工程验收记录工程质量检验评定质量事处理报告体结构重部位试件试块材料试验检验记录永久性水准点位置构筑物施工程中测量定位记录关试验观测记录施工记录施工组织设计施工技术总结施工技术规范规标准技术革新活动资料（含文字图纸片录音影视资料）等资料理
九材料设备构件进场检验储存理制度
1加强材料设备构件质量控制保证工程质量关键环节施工单位材料理部门两方应该做材料设备构件进场验收
2外观检查书面检查：材料构配件设备外观型号质量说明书文件等进行验收检验
3检查方法外观检查尺量检查检查厂家产品试验报告产品合格证检查数量全部检查
4施工单位材料构配件设备检查合格工程施工安装
5涉结构安全功进行检查试验
6检查三阶段：工程材料构配件设备进场前检测二施工程中检测三完工工程实体抽查检测
7材料构配件设备检测设计求结合具体工程检验批规模数量实验项目品种规格外观检查重性指标实验检验判定材料构配件设备性
8材料设备构配件储存理严格执行相关规范标准安全稳固保保养
十工程质量试验制度
1试验室着公正性立场进行现场检测室试验
2试验室杜绝行政干扰
3试验室接样品试验指令时应立作试验准备
4试验室应根检查试验仪器状态试验环境检测方法标准等进行效控制影响试验检测素满足试验检测求
5工程现场检测项目根试验项目复杂程度制定现场检测方案确认现场检测环境
6严格控制试验检测机样法环等求确保检测数真实做参数齐全数清楚准确
7钻孔桩施工时泥浆项检测指标频率满足标准求清孔时泥浆达标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2粘度17～20s
8混凝土拌合物性检验频率满足公路工程验收相关规范
9合格原材时通知相关部门进行清场降级现场检路基符合公路路基验收规范段落时通知现场施工员进行返工处理现场合格混凝土勒令返回搅拌站进行处理
十样板引路制度
保证中国五冶集团限公司三荔高速公路1合段四分部工程利开展相关工作制定制度：
1根混凝土结构工程施工质量验收规范等国家规范求施工工序关键节点制定土建装修控制理程序包括施工控制重点检查流程等确保工程达国家部颁施工技术标准规范前提提高部验收标准强化设计施工全程全方位质量控制制定高标准项理制度工作目标施工质量标准坚持道工序树立优秀质量标杆样板严格规范求检查通施工单位参样板工艺做法样板合格标准施工
2施工现场设立样板成品展示区域建筑工培训基检查验收标准线建筑工通样板引路展示施工工艺技术等细致分解精确掌握确保线工建筑程中严格求作业保证产品质量
3施工程中检查流程中节点进行质量监控实现事前事中控制减少事控制工序检查形成标准化程序实现全程标准化理
4工程必须实行样板引路分项工程控制节点包括仅限(做样板时间分项工程施工前必须做出样板)：
桥梁工程路基工程混凝土工程排水工程防水工程等
5样板工程施工程中进行质量进度控制监理单位（业）监督样板工程施工否符合已审核通样板引路工程施工方案报审表
6样板工程施工完成监理部组织施工单位（含总包方参建分包方）业项目部样板工程进行验收做准予规模施工
7样板工程质量验收标准监督参建方严格样板工程质量标准进行规模施工出现符合样板工程标准情况必须时通知业规模施工做良程控制
十二质量检查申报签认制度
工程建设利进行规范工程资料真实性性完善资料整理验标中容结合项目工程实际情况进行检验批分项分部单位工程质量检查
1检验批工程质量检查申报签认理工区质检工程师负责分项分部单位工程质量检查申报签认理工区质检工程师负责
2检验批分项分部单位工程执行相关专业验收标准划分
21检验批质量检查列方式进行
原材料构配件设备等检验应进场批次规格验标标准进行检验
混凝土强度验标标准进行检验
检验批中采计数检验项目抽查总点数合格率进行检查
22分项工程质量检查容
分项工程含检验批均应符合合格质量规定质量验收记录完整规范
23分部工程质量检查容
分部工程含分项工程均应符合合格质量规定质量控制资料完整规范
24单位工程质量检查容
单位工程含分部工程均应验收合格关安全功检测资料完整规范外观质量验收应符合求
25质量资料申报签认
⑴工程采材料构配件设备应外观规格型号质量证明文件进行验收监理工程师检查认方
⑵工序应施工技术规范进行质量控制道工序完成应进行检互检形成记录
⑶工序间应进行交接检验道工序应满足道工序施工条件技术求相关专业工序间交接检验检合格基础应监理工程师检查认未检查检查合格进行道工序施工
4涉结构安全试块试件关材料工区协助监理单位规定进行行检验见证取样检测
5检验批分项分部单位工程工程质量检合格工区时监理（设计甲方）单位申报验收检查检验批提前24时报监理（设计甲方）单位分项分部单位工程规定时间报监理（设计甲方）单位
6相关员必须质量检查验收记录中时签署检查验收意见签署检查验收员姓名检查验收日期验收意见具体明确字迹清楚涂改签字笔签认份数执行质量信息理制度关规定
7参加检查验收方施工质量检查验收意见致时请建设行政部门委托质量监督部门协调处理
十三隐蔽工程检查制度
1 隐蔽工程必须组织隐蔽验收般分部（项）隐蔽工程技术员组织验收
2施工单位完成隐蔽工程作业检合格应填写隐蔽工程报验申请表报送监理工程师监理工程师须会建设单位工程师进行隐蔽工程检验现场检查应根施工单位报送隐蔽工程报验申请表检结果进行中检结果应进行少30复检
3 隐蔽工程检查记录工程档案重容隐蔽工程三方验收应时填写隐蔽工程检查记录隐蔽检查记录技术员该项工程施工负责填写工程处质检员建设单位代表回签
4 项目隐蔽工程应分填写检查记录表应复写式四份建设单位监理份存二份档
5特殊设计者原设计变更较隐蔽工程应通知设计员检查签证
6隐蔽工程检查合格长期停工复工前应重新组织检查签证
7施工单位隐蔽中间验收前48时书面形式通知监理工程师验收通知包括隐蔽中间验收容验收时间点验收合格监理工程师验收记录签字施工单位进行隐蔽继续施工验收合格施工单位应监理工程师限定时间整改重新验收验收合格监理工程师验收记录签字施工单位进行隐蔽者继续施工
8 未建设单位工程师检查验收施工单位擅隐蔽隐蔽工程该分部工程合格结处罚施工监理单位产生切果施工单位负责
9隐蔽工程检查容：
①复核中心桩误
②检查脚螺栓插入式角钢规格材质
③砼配合基坑尺寸模板安装保护层厚度
④基础根开角线基础顶面相高差欲偏
⑤脚螺栓露出基础顶面高度混凝土浇筑试块制作等均满足实际图纸验收规范验评标准求
⑥灌注桩基础成孔尺寸沉渣处理导提升破桩头承台连接均满足规范验评标准求
⑦基础拆模外观检查尺寸实测均满足设计验收规范验评标准求进行隐蔽回填
⑧检查接体规格埋深长度焊接接体引线安装工艺均满足规范验评标准求
十四成品保护制度
防止程产品竣工工程保护失控造成质量问题缺陷限度避免返工修补损失业提供符合合求满意工程特制定成品保护制度
成品保护职责
１生产理副理分成品保护工作
２工程部负责成品防护工作理监督检查分部成品防护情况保留检查记录
3分部工程施工项目理区域制定成品保护责制具体组织实施成品保护工作施工作业班组工序成品防护负责
4级质量检查员负责项成品保护检查监督
二成品防护：国家标准规范求工程合关规定设计 图纸关求
三成品保护（防护）部位：采购物资设备已完工分项分部单位工程砼预制构件等
四物资设备保护
类进场物资必须面堆放宗物资必须堆放整齐混码混存怕水怕潮物资露天存放时必须做盖垫价值贵重零散易丢失类物资必须入库保规定码放
五容易碰撞部位容易堵塞部位易丢失部件造成损坏难采取措施补救部位等防护难度较产（成）品防护措施：
1加标识
2制定专项防护措施
3设置专职员实施专职防护定点监护责区域巡回监护
六竣工交付前防护
已竣工尚未交付工程设专进行监护成品防护工作延续单位工作交付业止
十五质量事报告调查处理制度
质量安全基石加强工程施工质量提高施工理员工程质量意识强化工程质量责追究制度特制定制度
1 总
控制工程质量掌握工程质量动态加强工程质量理
2 适范围：中国五冶集团限公司三荔高速公路1合段项目理部四分部
3 定义
31 质量事
施工程中发生施工质量符合设计求施工偏差超质量标准范围需返工造成定济损失者造成永久性缺陷者施工程中操作调试保造成设备材料损坏者均属质量事
32 质量事分类
321 重事分类
属列情况者重质量事：
未设计蓝图质量标准施工造成较遗症未标准施工造成较质量缺陷
322 普通质量事
未达重事条件次返工济损失1～10万元
323 零星质量事
未达重普通质量事条件质量问题
4 质量事调查处理
41 零星质量问题理部门组织相关单位进行追查处理报分矿领导审核执行
42 普通事发生副总工程师持组织相关部门进行追查形成初步处理意见整改措施报总工程师审批整改落实处罚
43 重事发生总工程师持组织相关项目领导相关部门事责单位进行事追查出初步意见报项目理审核批准整改方案处理意见报公司设计院备案
44 质量事调查处理应做四放事原清放事责者没受追究放职工没受教育放没采取防范措施放
45 违反规程听劝阻遵守劳动纪律负责造成质量事者隐瞒事报者均应严肃处理应规定予行政处分济处罚直法惩处
46 项目质量理部门建立质量事台帐予保存
47 需设计单位验算事项目技术部门提请设计单位协助进行核算事责单位验算结果提出处理方案
48未事宜事情节轻重处理
十六三检交接检理制度
加强项目工程施工现场质量程控制理确保工程施工质量满足设计规范求保证项目质量实施程中道工序质量撑握预控中根业单位公司求工程实际施工求部结合工程施工实际情况特制定制度
三检制分解
11检
111初检
责：作业班组组长
职责：初检保证施工质量基础求班组员相互间进行检查监督关道工序完成该班组工序单元工程规定检查（检测）项目逐项检查真实填写施工记录班组长签字施工程中根质量控制求严格规范施工程序班组作业规程施工体保证工程质量体初检合格负责初检资料整理报复检工作做现场准备
实施程序：
(1) 施工班组员操作程中必须相应检验批质量验收记录表进行检检达质量标准组长验收方准继续进行施工
(2) 班组长施工必须相应质量验收记录表中列(工序操作前技术负责交底时提供该工序检验表)检查容施工程中逐项检查班组成员操作质量完成逐项进行检认真填写检记录检达标方请施工员组织质量验收
(3) 施工员督促班组认真检填写检记录班组创造检条件(提供关表格协助解决检测工具等)外班组操作质量进行中间检查班组检达标检记录基础逐项进行检查检查达标方请项目专业质量检查员进行质量核验
112复检：
责：技术员
职责：复检班组初检基础现场技术员初检形成相关记录进行复核复检容：检查初检项目否齐全检验数否准确检查结果施工记录否相符等负责做复检验收工作复检验收合格负责复检资料整理报（专职质检员技术负责）终检工作做现场准备
实施程序：
(1) 班组长检合格情况申请现场技术员进行检验批工程质量核验
(2) 现场施工员接班组长质量核验申请立初检形成相关记录进行逐项现场实物复核
(3)复核误方通知专职质检员进行终核验
113终检：
责：专职质检员技术负责
职责：终检初检复检结果进行终审核现场专职质检员技术负责初复检形成相关记录进行复核终检容：检查复检检验结果否符合设计规程规范求资料否齐全正确否施工情况致负责终检验收工作终检验收合格负责终检资料整理报现场监理工程师终质量检查工作做现场准备
实施程序：
(1)专职质检员技术负责接核验通知质量容进行抽检抽检率应低80抽检合格形成终质量资料通知业现场代表监理进行终检查
(2) 未现场代表监理进行终核验检验批工程核验未达标时安排进行道工序
(3)进行道工序施工时必须应签字完善相关质量证明资料否安排道工序施工
12互检
责：现场技术员专职质检员技术负责道工序作业班组长
职责：道工序完成道工序插入前现场技术员专职质检员技术负责必须组织交接双方工长班组长进行交接检查双方认真检查签认方准进行道工序施工未交接检交接检未达求检验批工程接方拒绝插入施工
13 交接检
责：现场技术员专职质检员技术负责道工序作业班组长
职责：交接检初检复检终检结果认保证道工序作业序利开展确保终质量达标
实施程序：
(1) 现场技术员专职质检员技术负责引导道工序作业班组长道工序项容进行检查确保工作正常开展利性进行检查
(2)规范规程标准施工图中规定需工序间进行检查项目交方应接方求认真办理交接检查表移交关资料进行交接等工作必须签字完善否进行道工序
(3)负责做道工序单位必须隐蔽前填写交接检查表做前道工序单位办理相关交接检手续交方检交接双方检查达质量标准双方签认方进行道隐蔽工序施工签认全进行道工序施工做道工序作业班组承担切果
二质量检验程序
工程质量检验包括施工准备检查原材料中间产品质量检查单元工程质量检查质量事检查工程外观质量检查等程序（图21）单元工程质量检验程序（图22）
质 量 检 查 程 序
施 工 准 备 检 查
设计交底会审审
技术交底
机械检查
员工培训
专项检查
原材料中间产品检查
分项工程质量检查
作业班组初检
施工队复检
质量理科终检
监理工程师检查
质量事检查
工程外观质量检查
图 21 质量检查程序图
分项工程开工
作业班组初检
施工技术员复检
专职质检员终检
填报分项评定表
监理工程师现场检查检验
检查结果
返工处理
补强加固
补强加固工程
返工合格工程
修整合格工程
次检验合格
质量检查验收合格评定等级
图22分项工程质量检验程序三三检制度执行求：
1严格关规范．标准施工图纸求进行工程质量监督检验评定工作
2 单位分部分项工程开工前项目技术负责编制审核合格技术交底工长负责现场施工员进行施工技术交底相关交底签字作业班组发质量检查表
3技术负责专职质检员应督促检查施工员设计图纸施工验收规范操作规程施工技术组织措施（施工技术组织措施中必须确保工程质量技术措施容）施工技术文件进行正确施工
4技术负责专职质检员施工中重部位资料进行监督检查施工中部位指隐蔽工程道工序衔接重部位等隐蔽工程检查程序：班组检项目技术员逐项检查合格通知专职质检员检查专职质检员检查合格履行资料签字手续通知项目技术负责检查项目技术负责会现场质检员工长检合格楼工长填写完整手续完善隐蔽工程检查记录关资料隐蔽前通知建设单位现场工程师监理进行抽检确认合格签证方进行隐蔽(基检验批检查程序)
5项目理技术负责应常采取专业检查群众检查相结合方法协助项目搞三检（检互检交接检）加强施工程检查质量问题消灭施工程中三检制’贯彻整施工程中充分发挥班组质量员作施工现场质量理工作重点事关’转移事前控制’做防检结合实行工序严格关
6技术负责专职质检员应督促检查检验批分项分部单位工程质量检验评定工作检验批分项工程未检验已检验评合格严禁转入道工序
7项目理技术负责应周组织次质量检查针施工中薄弱环节质量通病制定切实行消措施计划根施工务特点分月旬组织质量检查针性检查工程质量中存典型问题质量通病影响工程质量重素现场应根实际定期分析工程质量动态预见隐患正常素通数分析找出影响工程质量素采取力措施组织攻关逐项消断提高工程质量水
8项目理技术负责应质量事较质量隐患处理严肃召开分析现场会总结验教训予教育必处罚
十七质量例会制度
目
强化质量意识规范质量活动加强质量理解决质量问题防止质量问题施工中潜入蔓延施工程中项目部定期召集现场相关部室负责现场技术员工长质检员施工队负责等持召开项目部工程质量例会项目部理层时准确掌握项目质量情况科学搞项目质量理保证工程质量目标实现
二会议召开时间
质量例会应工程实际需定期召开特殊情况出现质量事（质量较倒退趋势）时项目技术负责应召开质量研讨会分析原提出处理办法（应采取纠正措施）
三参员
工程质量例会项目负责持召开参项目生产技术材料等相关部门位成员特殊情况应参加会议
四会议容
质量例会应包括方面容：
1总结前次例会质量问题解决落实情况
2分析目前工程施工遇质量情况工程项目质量状况针现场存问题提出控制整改措施
3针性布置步工序质量控制措施质量控制点
4解决需协调关事项
5相关专业负责提出专业注意事项
十八成品半成品验收标签理办法
1目：建立成品半成品理办法防止出现混淆差错
2范围：场半成品成品种利材料返工半成品成品存放领取理
3责生产岗位操作员工班长规程实施负责技术员现场负责规程实施进行监督
4容
41成品半成品环境特殊求存放指定仓库保存
42成品半成品入库前需数量品名规格日期等核清楚保证结构破损
43入库时理员核清楚误入库台帐送交栏签名方离开
44场成品半成品必须码放整齐检合格合格材料构件应分区存放实行色标理验区色标黄色合格区色标绿色合格区色标红色区域应定距离品种批号分开码放挂标示牌
45进出库成品半成品必须进出台帐记录标明日期数量记录
46材料员时填写进出库台帐材料构件标识卡帐物卡相符勿错收错发
十九资料档案理制度
1规范质量数资料理确保质量数资料客观性准确性完整性特制定制度
2质量数资料项目分部质量理部门具体负责定定岗实行分级理项目分部指定名技术干部负责资料理工作督促指导分部质量数资料理
3质量数资料理范围包括：进场原材料出产合格证试验检验报告理配合施工配合工程试验养护记录交接桩记录测量资料隐蔽工程检查记录检验批记录作业指导书技术交底工程日志桩基试验检验报告分部分项工程评定记录等
4质量数资料施工现场步求
效防止质量数资料弄虚作假确保质量数资料客观性准确性完整性项目分部坚持执行质量数资料施工现场步
5检验批资料现场步
(1)现场施工工序分步报验报验办法贯彻三检制(检互检交接检)三工序制度(检查道工序保证道工序服务道工序)
(2)检验批资料必须工序现场保持致原求现场报验天检验批资料报监理单位
(3)检验批资料申报签认分部质检工程师架子队技术负责具体实施
6工程日志现场步
(1)工程日志坚持写做做写记做原坚决执行日事日毕天工程日志必须日完成
(2)工程日志单位工程分建立技术负责逐日全面详实填写字迹工整清晰涂改圆珠笔铅笔书写事补填必须妥善保
7项目部分均应建立质量数资料档案系统时汇集施工原始资料质量数资料做容填写正确字迹工整目录清晰存档规范
仪器设备理检查制度
1仪器设备均建立档案统理容包括仪器编号名称品牌型号购置日期说明书操作手册维修手册等原始资料专保
2工作员操作精密仪器必须专门培训考核合格部门负责批准方岗
3建立健全专业实验室仪器操作手册时严格程序操作操作员仪器定期保养维护保养维修记录仪器明显状态指示(维修停)负责定期检查
4建立仪器设备检定校准程序期进行强制检定检(贴明显标记)仪器说明书规定周期配套校准品校准仪器检定校准记录定期检查
5仪器前必须检查否完旦发现问题时汇报保员部门领导私乱动乱修严格标准操作程序操作擅更改仪器参数
6仪器前必须检查仪器清洗液清理操作台登记情况
7注意保持仪器卫生整洁严禁室抽烟吃零食非仪器操作应量少入
8注意仪器安全防火防盗防水手关门
9保员定期检查纠正种仪器天解仪器运转情况试剂情况负责仪器整洁安全常检查仪器水电供应
二十搅拌站质量理
1建立质量理体系
三荔高速1合段项目理部4分部
图1 质量理体系框图
2质量保证体系
质量保证体系
检测环境保证
检测员素质保证
检测程质量保证
事申述处理
仪器设备保障
文件程序质量保证
仪器设备维护定期检定校准
新仪器设备验收安装调试
保证搅拌站正常环境条件工作
定期进行培训
建立考核资料
资格培训考试
仪器设备前检查
交保接收
定期监测环境条件数
定期清洁卫生
合格
合格
岗操作
监督检测接收委托书
明确检测求目
检测程质量保证
数处理结果判定
编制报告审批签发
规范实施检测项目
技术服务验处理
检测数错误事
组织进行调查
分析原作出处理
查原始记录仪器
编制分析报告
质量负责检查事原提出纠正措施予纠正
事情况写出报告
通知申诉方
材料档
技术标准制定检测实施细节
仪器规求编定操作规程
执行
定期进行修订
图2 质量保证体系框图
3原材料质量理
31原材料选
（1）搅拌站原材料定点选购订货前必须试验符合质量标准原材料
（2）水泥选根合技术求工程特点选符合国家现行标准水泥进场验明出厂合格证书规定取样强度安定性复试必时做凝结时间等试验水泥运输储存程中受潮水泥出厂超三月必须进行复试复试结果
（3）砂子选粗砂中砂宜颗粒级配含泥量害物质含量均符合普通混凝土砂质量标准检验方法（JGJ52）规定泵送混凝土宜中砂通0315mm筛孔量少15
（4）碎石卵石粒径根合技术求选颗粒级配范围针片状颗粒含量含泥量害物质含量符合普通混凝土碎石粒径卵石质量标准检验方法（JGJ53）规定泵送混凝土碎石粒径输送径13卵石25
（5）进站砂石集料逐车目测验收规定机取样试验连续生产时周抽试少次试验结果记入台帐时档
（6）粉煤灰应符合粉煤灰混凝土砂浆中应技术规程（JGJ28）关规定粉煤灰筒仓设明显标志严禁水泥混仓粉煤灰运输储存程中受潮
（7）外加剂质量必须符合混凝土外加剂应技术规范（GBJ119）规定出厂证明书者严禁外加剂进场前进行试验试验项目混凝土减水率凝结时间强度坍落度损失等外加剂进站须专验收保发放登记台帐分类堆放设明显标志粉状外加剂受潮
（8）拌制混凝土水应符合混凝土拌合水标准（JGJ63）规定
32原材料储存理
（1）混凝土原材料进厂（场）原材料品种规格数量质量证明书等进行验收核查关标准规定取样检验检验合格原材料方进厂（场）检验合格原材料关规定清出厂（场）
（2）混凝土原材料进场（厂）时建立原材料理台帐台帐容包括进货日期材料名称品种规格数量生产单位供货单位质量证明书编号复试检验报告编号检验结果等原材料理台帐填写正确真实项目齐全
（3）混凝土水泥矿物掺料等采散料仓分存储储存散装水泥程中采取措施降低水泥温度防止水泥升温
（4）混凝土粗骨料求分级采购分级运输分级堆放分级计量混凝土原材料固定堆放点明确标识标明材料名称品种生产厂家生产日期进厂（场）日期原材料堆放时堆放分界标识免误骨料堆场事先进行硬化处理设置必排水条件
33合格材料控制程序处理办法
（1）原材料进场时首先否合格证检验报告否配合原材料相吻合次外观检查满足施工求设计求应场拒收予进场
（2）检测合格原材料先卸入检仓指定方标识检
（3）规定取样检测检验合格须重新标识合格立监理报批监理审批生产砼
（4）检验合格原材料规定加倍复检合格报告相关部门清理出场降级做相关记录坚决制止合格原材料工程确保工程质量原材料进场试验检测工作流程见图3
4配合理
（1）混凝土配合必须试验室根合规定技术求通试验选定
（2）混凝土配合设计试验应符合普通混凝土配合设计技术规定（GBJ55）混凝土强度检验评定标准（GBJ107）规定根生产部门达混凝土生产务单结合单位原材料实际情况进行试配结果试验室负责签发混凝土配合
（3）混凝土抗渗抗冻抗折性求须做相应试验
（4）生产配合应根试验确定配合参原材料变化情况试验时调整
（5）试验室根生产试块试压结果定期进行数理统计做调整配合考核质量控制水
（6）项新配合前应通开盘鉴定验证原材料质量易性时留取强度试块作验证配合符合合技术求原材料变化时应立调整配合达合求
（7）开盘鉴定组织工作应生产单位技术负责组织技术质检试验等部门参加达技术求签认
材料
检验
合格
进场
材质证明验收
检验验证
数量外观
报验监理检验合格
入库
抽样检测
物理性
化学性
监理业认
图3 原材料进场试验检测工作流程
5搅拌运输泵送程质量理
（1）开盘前应根日生产配合务单检查原材料品种规格数量设备运转情况做记录
（2）搅拌机操作员应严格配合计量规定序投料材料计量允许偏差应符合表规定
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺合料
盘计量允许偏差（）
±2
±3
±2
±2
±2
累计计量允许偏差（）
±1
±2
±1
±1
±1
（3）掺入外加剂掺合料时搅拌时间应延长20～45s外加剂配制投放工作应指定员负责
（4）应时观察搅拌设备工作状况坍落度变化情况坍落度应满足浇筑点求发现异常应时负责反映严禁意更改配合
（5）配合调整应试验员负责做调整记录试验员班抽测砂石含水率应少次含水率变化影响混凝土配合时应时调整配合
（6）试块制作专负责标养试块制作组数：配合台班100盘超100m3混凝土应少组抗渗抗冻抗折等特殊求混凝土应做相应性试验试验结果作考核混凝土出厂质量
（7）搅拌运输车装运混凝土时筒体积水
（8）搅拌运输混凝土应需供应保持混凝土工程连续浇筑运输车装料完毕延续时间超90min
（9）掺外加剂混凝土运输延续时间应通试验确定
（10）泵送前应检查场条件泵车进料应设格网防止粒径石子异物进入泵
（11）混凝土搅拌运输泵送程中擅加水
（12）混凝土季节性生产时应加热保温隔热降温措施搅拌时间应酌情调整搅拌机出口温度入模温度应符合关规定运输泵送程中筒体泵应相应措施
（13）检验员应台班抽检配合执行情况做记录应踪抽查原材料搅拌运输泵送质量核查施工现场关技术条件
（14）混凝土强度检验评定应混凝土强度检验评定标准（GBJ107）中第四章执行附录三规定评定生产质量水
搅拌站砼质量控制流程见图4
搅拌站砼生产工艺流程见图5
原材料（水泥砂石粉煤灰外加剂）检验
根混凝土设计强度等级工作求确定理配合
测定砂石含水量计算施工配合
标准养护
设计强度
进行混凝土质量评定
称料盘量砂石精确度±2水泥水精确度±1粉煤灰精确度±1外加剂精确度±1
测试含气量密度温度混凝土坍落度
制作混凝土试件
图4 搅拌站砼质量控制流程图
图5 混凝土生产工艺流程图
6设备质量理
（1）搅拌站必须配备专业设备理员建立健全规章制度操作规程技术岗位责制
（2）生产设备理保养维修应做规范化制度化执行公司设备理条例关规定
（3）计量设备应计量部门进行定期检查精度须符合国家标准
（4）必须保持控制室仪表传感件清洁常进行维修保养
（5）接触原材料混凝土机械部位严禁油料滴渗漏
（6）搅拌运输车叶片磨损情况应定期通混凝土匀质性进行检查
（7）搅拌运输车工作完毕应接触混凝土机械设备彻底清洗干净
（8）搅拌机运输车泵车铲车等应定期检修保证设备完率
7技术资料档案理
（1）指定部门员负责档案理工作合单位工程分建立档案生产技术济等关资料应实行集中档统理
（2）混凝土生产程中种资料试验检测数均应建立台帐必须数准确手续完备资料齐全
（3）档案应业务部门理台帐技术资料基础应合单位工程集中整理时档
二十工程质量考核奖惩制度
1月考核检查评办法
月25日30日项目部领导持工程部安质环保部等部门月完成正施工工程进行检查评
日常检查月末检查时解发现关工程质量方面情况进行通报方面进行通报表彰差方面进行通报批评处罚
月根该月施工生产实际结合级单位建设单位监理单位等关抓工程质量开展活动情况进行检查评
月进行样板项目检查评评项目：单项业资料竣工文件分项工程分部工程现场理标准化工建设等
2奖励措施
月25日30日通检查评产生优秀技术员设等奖1名奖励500元二等奖2名奖励300元评产生测量试验先进2～3名奖励300元
劳务队进行考核评产生优秀施工队根工程规模难易程度综合考虑奖励1000～10000元
突出重点表彰先进质检工作中工作扎实成绩显著先进通报表扬予300～500元奖励
综合评定项目部确定优质样板工程施工负责技术负责根工程实物量施工条件等综合素考虑项目部予500～1000元奖励
业级部门检查中表现突出受表扬工程项目部相关员奖励500～1000元
3处罚措施
⑴ 月25日～30日通外业检查表现较差理技术员处100～300元罚款
⑵ 业资料检查
检查中发现情况者进行通报批评视情节次处责100～200元罚款
隐蔽工程检查证短缺填写较失误者分项工程已完工月未时填写分项工程检验评定表者伪造试验报告业资料者认真填写施工日志竣工资料者技术交底中出现重失误者
⑶ 施工现场理
拌合场配合标牌计量工具拌合砂浆者规定进行计量者发现次罚施工队1000～2000元罚质检负责工点技术员试验负责200元
现场原材料ISO9001标准进行标识材料堆放整齐毫形状者钢材水泥合格料库胡乱堆放者次处施工队1000～2000元罚款处工点技术负责施工负责200元罚款
施工标牌者发现次罚工点技术员100元
部分求必须进行旁站监督工点工序发现进行效监控次罚工点技术员试验员200元
施工程中发现规范求指挥部发施工工艺求组织施工者已施工部分进行返工处理外罚施工队1000～2000元罚工点负责100～200元
⑷ 工程实物检测项目
安质环保部检查中发现现象者次处工点技术员100元施工队1000元罚款问题严重者予加倍罚款返工处理等处罚
混凝土工程：混凝土工程外露部分许抹面处理混凝土工程表面出现蜂窝麻面漏筋现象面积05m2者外露部分混凝土颜色致影响观感质量者混凝土工程没规定埋设预埋件防水层造成施工缝漏水严重者施工技术员指导恰时造成分项工程返工延误工期者混凝土工程没规定埋设预埋件钢筋绑焊符合规定结构物位置尺寸误
分项工程：施工缝层粘接牢施工缝未清理干净形成夹造成施工缝漏水严重者施工技术员指导恰时造成分项工程返工延误工期者
二十二隐蔽工程验收影资料理制度
编制原
1加强隐蔽工程质量控制杜绝隐蔽工程质量隐患
2隐蔽工程采取完成验收前进行覆盖检查验收合格决进行道工序施工原
3隐蔽工程施工技术理员施工前进行技术培训原
4隐蔽工程关键部位关键程验收采取验收程必须摄机相机拍摄影资料分类妥善保原
二范围
1隐蔽工程指工程施工隐蔽分项分部工程隐蔽前进行检查验收例桥梁桩基砼灌注桩基钢筋笼加工安装涵洞基底基处理基础砼施工等等
2验收办法适三荔高速四分部工程施工程中属隐蔽工程工序项目
三隐蔽工程检查验收实施办法
（）隐蔽工程检查验收机构程序：
般隐蔽工程专业监理工程师者监理组长组织验收具备阶段性验收条件隐蔽工程总监办组织验收工程变更设计变更引起隐蔽工程验收时通知业参验收
（二）隐蔽工程检查验收程序：
1隐蔽工程施工完毕承包单位关技术规程规范施工图纸先进行检检合格填写报验申请表附相应工程检查证（隐蔽工程检查记录）关材料证明试验报告复试报告等报送项目监理工程师审查
2监理工程师收报验申请首先质量证明资料进行审查合规定时间现场检查（检测核查）承包单位专职质检工程师相关施工员应起现场
3现场检查符合质量求监理工程师报验申请表工程检查证（隐蔽工程检查记录）签字确认准予承包单位隐蔽覆盖进入道工序施工现场检查发现合格监理工程师签发合格项目通知指令承包单位整改整改检合格报监理工程师复查
（三）隐蔽工程遇列特殊情况处理原：
1．业监理方事先接项目部隐蔽工程检查验收申请未派出相关员场验收口头允许隐蔽项目部行隐蔽必须做相关记录现场检影资料事业监理认必重新进行隐蔽检查项目部必须求重新进行隐蔽工程检查验收果检查结果问题重新隐蔽检查发生费项目部承担
2 项目部未提出检查验收申请检查验收发现问题求处理隐蔽工程隐蔽进行道工序作业否业监理权求项目部作返工处理发生切费承包承担
（四）隐蔽工程检查验收规定
1．项目部应确定隐蔽工程已完工具备检查验收基条件
2．项目部隐蔽工程未业监理认情况进行隐蔽进行道工序作业隐蔽工程旦业监签认项目部私变动部件尺寸位置
3隐蔽工作项目未全部完成技术记录完成失真时隐蔽工程验收工作暂缓
四隐蔽工程检查验收容资料整理
（）隐蔽工程检查验收容
11 桥梁桩基工程
111 钢筋：钢筋检查原材料钢筋型号焊接情况搭接情况钢筋笼长度直径筋根数箍筋间距保护层厚度等
112 桩孔：终孔时检查孔径孔位孔深灌注混凝土前检查沉淀层厚度混凝土配合原材料灌注程中检查混凝土工作性检查超灌高度埋深度等
12 桥梁承台系梁立柱盖梁（台帽）搭板工程：检查钢筋原材料焊接钢筋型号数量间距钢筋位置保护层厚度等
13 桥梁梁板预制
131 预制T梁：检查预应力钢绞线原材料张拉应力锚固情况压浆情况钢筋原材料型号位置接头方式间距数量保护层厚度等
132预制空心板梁：检查预应力钢绞线原材料张拉应力锚固情况钢筋原材料型号位置间距数量保护层厚度等
14 桥梁防撞护栏桥面铺装：检查钢筋原材料型号位置接头方式间距数量保护层厚度
15 涵洞通道工程：检查涵洞通道基承载力涵洞基础基处理情况台身八字墙基础混凝土原材料强度基础钢筋原材料型号位置接头方式间距数量保护层厚度砼基础尺寸（厚度长度宽度）
16 路基工程
161 软基处理－振碎石桩：检查振碎石桩桩长桩径桩距桩身完整性检查竖直度充盈系数
162 基底处理－击碾压：检查击碾压宽度长度遍数
163土工格栅：检查土工格栅土工布原材料情况铺设时搭接卷边情况铺设长度宽度锚固长度
164清淤回填处理：检查标高测定基底承载力确定软基深度
165桥台台背回填：检查基底断面尺寸检查填料检查压实度
166涵洞墙背回填：检查填料检查墙背回填基底宽度检查压实度
167挡土墙墙背回填：检查填料检查墙背回填基底宽度检查压实度
17隧道工程
171棚检查验收容：角度长度孔深孔位浆液质量注浆压力
172洞身开挖检查验收容：拱部起挖控制边墙宽度边墙仰拱隧道底超挖控制等
173超前导超前钢检查验收容：锚杆根数钻杆拔力孔位钻孔深度孔径浆液质量注浆压力角度
174锚杆支护检查验收容：锚杆数量锚杆拔力锚杆长度孔位孔径钻孔深度锚杆垫板等锚杆材质类型质量规格数量性必须符合设计规范求
175钢筋网支护检查验收容：网格尺寸钢筋保护层厚度受喷岩面间隙网长宽绑扎搭接长度
176钢支撑支护检查验收容：间距垂直度节段连接焊缝（宽度厚度长度）
钢筋连接加强筋间距保护层厚度周边轮廓误差
177喷射支护检查验收容：喷射砼前受喷面必须清洁喷射砼应围岩紧密粘接厚度符合设计求空洞检查处空洞时应返工重做喷层容许添加片石杂物喷射砼严禁挂模喷射
178防水层检查验收容：防水卷材搭接宽度焊缝宽度固定点间距搭接质量等
179衬砌钢筋检查验收容：钢筋间距绑扎（焊接）长度
180混凝土衬砌检查验收容：混凝土强度衬砌厚度墙面整度
（二）隐蔽工程资料整理
根隐蔽工程检查验收容标段隐蔽工程清单隐蔽工程验收项目者工序少拍摄2张片（果2张片反映隐蔽工程质量状况根实际情况增加片数量）
片清楚真实反映出隐蔽工程隐蔽前实际质量
隐蔽工程记录表
项目名称： 编号：
施工单位： 监理单位：
隐检项目
检查日期
隐检部位
隐检：
施工图号名 设计变更洽商技术审核单（编号： ）关国家现行标准等
材料名称规格：
隐检容（填写检查数规范求）
检查结：
□意隐蔽 □意隐蔽修改复查
承包： 质检工程师： 监理工程师：
隐蔽工程图资料粘贴表
编号：
粘贴处
图名：
粘贴处
图名：
拍摄制作：
时间：
质检工程师：
现场监理：
时间：
专业监理工程师：
五．隐蔽工程检查验收考核制度
（1）项目部现场隐蔽项目施工必须项目部现场监理工程师签认隐蔽工程检查表
未质检工程师监理工程师验收擅隐蔽项目必须返工返工造成费项目部直接承担
（2）项目部质检工程师负责建立隐蔽工程检查台账现场盯控技术员负责收集影资料负责原始记录填写影资料求：现场盯控技术员必须黑板注明里程桩号部位检查时间检查收集影交工质检工程师留存附隐蔽工程检查记录表项目部总工月隐蔽工程检查情况进行考核资料填写规范完善玩忽职守相关员进行罚款处罚
（3）隐蔽工程项目偷工减料技术交底施工承包队伍做清场处理项目质检员渎职帮助偷工减料出假资料查出应立开
（4）出色完成单位工程全部隐检项目未发生事受监理业表扬业予项目部奖励
二十三质量责登记制度
加强项目工程质量理进步提高工程质量耐久性现严格落实项目工程质量责制提出意见：
充分认识严格落实项目工程质量责制重意义
1公路工程质量责制质量理项重制度施工方 体贯彻落实关法律法规规章强制性技术标准履行工程 合重保证提高工程质量预防遏制质量事效手 段项目工程质量责制落实直接影响项目工程质量影响公 公司持续发展
2年级交通部门公路建设业单位认真贯彻落实国家关工程建设法律法规断深化质量意识加强质量理 公路工程整体质量明显提高方单位然存工 程质量责制落实位问题成制约工程质量进步提高重 素县级方民政府交通部门充分认识严格落实公 路工程质量责制重意义结合区实际情况认真查找薄弱 环节关问题深入分析原通健全制度完善机制强化监 督等措施严格落实质量责制抓工程质量理严格落实质 量责制作公路工程理工作重环节切实抓实抓
二进步建立健全质量责制
1项目部门质量监督机构应加强贯彻落实公路工程 关质量理法律法规规章强制性技术标准履行合情况 监督检查工程质量负监督责
2项目建设活动中必须遵守国家关法律法规规章严格 执行公路工程强制性技术标准类技术规范规程全面履行工程 合义务法公路工程质量负责中项目施工质量负责
3项目参建员法事公路工程质量工作负责明确质 量责项目参建业员质量责单位质量责范围 原划分
4技术员应关公路工程建设法律法规规章 规定取相应资格证书资格证书许范围事公路工程建 设活动项目法业员必须满足公路建设项目法资格标准 规定条件业单位业员必须满足关规定招标文 件合文件求
5项目部应加强业员培训特线现场员 培训业员应先培训考核合格岗
6公项目部员职责承担项目设计年限 承担质量责
7项目实行工程质量责登记制度公路建设业单位应求 填写工程质量责登记表（见附件） 质量责单位责发生变更应填写工程质量责变更登记 表原程序履行变更手续
三严格执行质量责追究制度
1项目部门质量监督机构应加公项目质量责落实情况 监督检查发现问题时纠正重问题工程质量责登 记表追究相关责责加强查纠工作严格落实企业员工 承担质量责履行责追究员责
2项目部门应建立健全工程质量考核奖惩制度建立职责 明确责运行效工程质量责制
3项目执行工程质量事报告制度工程质量举报制度 单位项目工程质量事质量缺陷影响工程质量行 权项目部门进行举报控告投诉
4质量事处理实行四放原事原调查清放 事责者没受教育放没防范措施放相关责 没受处理放
二十四劳务工实名理办法
1劳务队伍进场理
项目理部组织理员进场劳务员进行入场教育作记录
二劳务分包方提供劳务员花名册核员收集劳务员劳务公司签订劳动合书聘合书劳务员花名册必须加盖劳务公司印章
三检查劳务队伍理员特殊工种作业员持证留存复印件
四督促劳务分包队伍签订劳务分包合签订7日办理劳务分包合外建筑业企业京施工员情况备案施工总承包项目部劳动力理员提交备案手续复印件
五编制劳务员信息台帐纳入项目理部理系统
六培训教育项目理部劳务员讲解劳务理系统意义
2劳务队伍日常理
全面落实劳动合理中心九统（劳务员身份证暂住证岗位证书劳动合书花名册考勤表工资表工作卡床头卡统）
二建立项目部劳务实名制理档案
1项目理部注册备案劳务员花名册
2项目理部劳务员动态理记录
3项目理部劳务员考勤表
4项目理部劳务员工资发放表
三建立项目劳务员理档案
1项目理部劳务员劳动合书
2项目理部劳务员身份证复印件
3项目理部劳务员暂住证复印件
4项目理部劳务员岗位证书复印件
5项目理部劳务员胸卡编号
6项目理部劳务员床头卡编号
四项目理部理劳动力理员应时掌握现场劳务员进出场情况新进场员规定进行教育审核档案留存填写项目部劳务工进出场记录表时理系统中增加进场员信息删离场员信息
五项目理部理工长预算员劳动力理员应互相沟通根掌握信息进行现场施工员总数综合明确日现场务工员总数量记录存档
六日劳务员生活区进行检查核床头卡姓名劳务公司提供花名册否统发现问题时处理
3劳务工工资支付劳务费结算
劳务公司首先项目部劳动力理员提供月项目劳务员考勤表该考勤表应原件加盖劳务公司公章项目理部必须设置专展板公示劳务公司提供考勤表（复印件）发现问题时更正
二根劳务分包合项目理部理预算员专业工长劳动力理员商议确定月劳务费支付总额月劳务员工资支付劳务费结算参方式：
1劳务队伍出勤数月支付少项目年低工资标准劳务费
2工程结束56天项目理部劳务公司办理完毕劳务费结算支付少结算总价80％劳务费余款扣保修费合约定次付清
3跨年工程春节前项目理部劳务队完成工程量进行盘点支付少完成工程量85％劳务费
三施工作业量优先结算劳务费统支票形式支付劳务分包企业现金形式直接支付包工头具备工体资格组织
四项目部劳动力理员留存劳务费支付支票汇票复印件建立劳务费支付台帐统理
五劳务员月工资支付前劳动力理员必须专展板劳务公司提供月工资支付表复印件进行公示
六工资支付表公示异议项目理部劳动力现场监督劳务公司劳动力理员进行工资发放发放现场相取证影资料必须建立专数库存档备查
七月收集整理劳务企业工资支付表原件（劳务员签字手印）存档备查
八劳动合约定日期支付劳动者工资工程款拖欠结算纠纷垫资施工等理意克扣者拖欠工程停工窝工期间劳动者工资支付应分包工程合劳动合约定办理
九分包工程发包分包工程承包工程施工程中解分包合应时付清分包工程款专业承包企业劳务分包企业劳动者解劳动合解劳动合日起1月必须次性付清劳动者工资
二十五质量通病治理实施方案
治理目标
确保工程质量进度环境保护费满足合求完善质量检体系质量检程序确保工程建设施工安全加强易产生质量通病部位工序预控效质量通病隐患消灭工程施工程中工程建设达质量优投资省安全效益高工艺控制目标进步提高公路工程施工工艺克服公路工程实体通病争创优质造精品特制定预防措施：
二质量通病治理技术措施
1桥头跳车治理措施
根述桥头跳车原分析结合标段实际情况重点方面加强程监控桥头跳车现象效控制解决
11基处理
⑴标段桥头黄土湿陷路段设置灰土桩加固基施工前复核基土含水率饱度基土含水率符合求应时通知设计单位予确认设计单位确定否变更设计
⑵进行填料击实试验确定施工相关参数佳干密度佳含水量（注意实际施工时佳含水量低击实试验做出佳含水量）配合等
⑶加强原材料质量控制石灰土素土必须干净垃圾颗粒土块需粉碎清石灰选Ⅲ级新鲜块灰生石灰块前7～10d充分消解石灰消解采机械消解消石灰须10mm径筛快灰土采机械集中拌合种料计量准确拌合程中试验员灰土配进行踪检测雨期间进行灰土拌制
⑷施工前应先进行工艺试验性施工确定施工控制参数
⑸严格操作工艺成孔机械表面应明显进尺标记控制成孔深度夯填前测量成孔深度孔径作记录成孔时夯填孔填料前先夯实孔底灰土回填夯实采连续施工桩孔次性分层回填夯实间隔停顿隔日施工免降低桩承载力雨季低温季节施工应采取防雨防冻措施防止灰土土料淋湿冻结
⑹灰土桩施工完毕必须第三方进行单桩承载力复合基承载力检测灰土桩桩孔均压实系数096桩间土成孔挤密均挤密系数093项指标检测合格方进入道工序施工
12灰土垫层
⑴灰土垫层原材料控制灰土挤密桩材料控制求相
⑵灰土垫层分两层填筑层压实厚度20cm
⑶灰土垫层采画格料推土机粗机精振动压路机碾压施工程中严格控制填料含水量压实工艺灰土垫层压实系数095
13台背回填
⑴台背回填采6灰土填筑灰土采异机械集中拌合摊铺整压实填筑压实层15cm控制背墙划线逐层填筑
⑵台背填筑段长度15m
⑶台背填筑程中机械法压实边角部位应采型夯实机械充分夯实
⑷构造物基础顶面路床顶面压实度96基坑回填压实度94台背回填必须逐层压实度
14排水设施
台背基处理施工前坡脚外侧完善时排水系统施工场积水台背填筑时填筑层必须求设置路拱台背顶面设置低20cm拦水坎设置导流槽台背顶面水排时排水系统防止雨水浸泡台背刷边坡
15加强程理
完善施工工艺强化施工质量理做专业队伍进行施工填料质量符合求压实机具选择合理填筑层宽度厚度整度压实度等项控制指标严格检查时应加强沉降观测严格执行工序验收报验制度确保台背施工质量
2钢筋保护层厚度控制措施
21技术交底工作
认真做图纸会审技术交底工作图纸中保护层厚度会根情况求求现场技术员必须熟悉图纸注重中间环节控制施工中时发现问题解决问题做劳务队技术交底工作
22钢筋料绑扎控制
⑴钢筋料加工建立钢筋料确认制度现场技术员图纸计算细部尺寸现场技术负责现场监理工程师确认钢筋工应严格料表（图）进行加工成型严格施工规范求控制钢筋弯制端部弯钩加工质量钢筋加工时尺寸必须控制允许偏差范围钢筋加工钢筋动数控加工设备
⑵钢筋绑扎根构件净保护层钢筋间距制作钢筋绑扎台座胎架胎架绑扎焊接钢筋骨架成型整体吊装位中细部钢筋进行绑扎钢筋骨架必须定刚度胎架完成垫块绑扎合理安排方筋副筋位置避免交接点处钢筋密集法安装造成钢筋挤占保护层位置发生漏筋保护层偏
23保护层垫块安装
安放绑扎固定钢筋保护层垫块保护层厚度控制重环节
⑴垫块必须采高标号混凝土（C40）砂浆（M40）集中预制土工布覆盖洒水养生保证7天养生期垫块厚度符合混凝土保护层厚度求允许误差0+1mm预制时预埋绑丝绑丝钢筋绑扎绑丝致
⑵采弧形三爪四爪形等垫块量减垫块模板接触面积塑料石子钢筋等做垫块般面形垫块
⑶垫块呈梅花形均匀布设横贯混凝土保护层全部界面进行设置垫块数量底板少6m2侧面少4m2垫块安装钢筋交叉点处绑丝绑扎牢固绑丝头露出钢筋面钢筋混凝土构件空面应设置混凝土垫块进行检查（包括空心板箱梁芯腔）垫块前应垫块做饱水处理
24混凝土振捣
混凝土浇筑程中必须操作规程文明施工注意成品保护浇筑混凝土程中严禁成型钢筋网乱踩乱踏甚设备机具压面造成垫块压扁踩倒混凝土钢筋弯曲变形位移防止振捣程中振捣序局部振捣分触钢筋骨架钢筋骨架变形错位保护层厚度均
3桥涵结构外观质量控制
31施工工艺审批
施工前项目部根投标文件施工合设计文件相关规范总工组织编制施工组织设计桥涵结构施工工艺均应监理工程批准然劳务队发技术交底书施工程中严格定方案施工
32模板工程
⑴桥涵应采新购置块组合钢模板采模板时应监理工程师意防止漏浆便拆模板边角做成圆弧状严格落实模板准入制
⑵模板前次进行磨直出现光亮面时涂刷专脱模剂支设前均应覆盖防止污染模板拆时清理磨涂刷脱模剂脱模剂涂应采品种涂刷量量必须均匀
⑶模板支设足够强度刚度稳定性承受施工程中出现项荷载保证结构物形状尺寸安装必须牢固接缝严密竖直固定牢固接缝严格处理求粘贴回力胶条防漏浆橡胶垫橡胶帽等防止漏浆模板面板拼缝高差宽度差应≤1mm模板接头错台量≤1mm
33混凝土质量控制
做混凝土配合设计时量选泌水率低水泥严格控制粗集料公称粒径严格进行水洗筛选水灰较设计配合水泥量选产､批次原材料免混凝土色差较｡配料时保证施工工艺前提量选较坍落度｡搅拌时严格控制砂石料含水量混凝土搅拌时间保证混凝土拌合料均匀｡混凝土运现场时先搅拌然卸料浇筑｡
34混凝土浇筑工艺
严格控制混凝土坍落度易性严格控制浇注工序应配备足够混凝土入模吊装设备配备足够混凝土振捣工保证浇筑连续性量缩短混凝土浇筑时间混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土严格控制次料高度厚度振捣方法求正确漏振振保证层浇注砼均匀连续性插入式振动器时移动间距应超振动器作半径15倍侧模应保持5～l0cm距离插入层混凝土5～l0cm处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件振捣时间混凝土翻浆沉表面气泡泛起止
35模板拆
拆模时非承重模板拆应混凝土强度保证表面棱角拆模板受损时方拆般混凝土抗压强度达25MPa时方拆承重模板应混凝土强度承受重力叠加荷载时方拆
36施工处理
严禁进行面积整体涂抹修饰确实需进行修补修补面积修补方法应监理工程师批准修补前进行拍留存修饰前片
修补前进行原料配量原混凝土颜色致麻面较蜂窝孔洞采工水泥砂浆涂抹法处理修补处铁抹压刮反复压刮普通混凝土养生砂浆终凝细砂纸磨混凝土表面光滑整颜色致较蜂窝孔洞缺陷应凿毛处理老混凝土面湿润清洁沾灰新老混凝土结合良应界面抹层水泥砂浆界面剂立模浇筑高级细石膨胀混凝土加强养生混凝土凝固麻面方法进行修饰
检验评定标准进行检查外观质量扣减分数5分色泽明显杂乱均匀存严重蜂窝麻面（面3处处面积05方米深度5cm）等外观缺陷应进行返工处理
4预应力张拉压浆质量控制措施
41预应力张拉质量控制
411张拉设备求
⑴智张拉千斤顶
①保证预应力值精确性须定期张拉设备液压系统组成部分（千斤顶油泵控制阀路压力表等）进行检查核正
②千斤顶油泵油采优质矿物油油含水份酸混合物常温分解变稠般冬天20号机油夏天30号机油液压油2号3号锭子油变压器油等通常油液半年500工时更换新油
⑵预应力智张拉仪
①电源接线加接线时检查处绝缘情况免触电
②油接头规格制造时检查免发生爆裂事预应力智张拉仪带压工作时拆卸接头路压力表
③压力表定期校验防失灵造成事
④开机前先开控制阀（空载起动）前检查安全阀调整压力否适保证灵敏
⑤油箱油量必须满足预应力智张拉仪说明书规定油箱容量85满足时应加补充
⑶
①预应力智张拉仪智千斤顶露天时般油温30~50℃高超60℃
②操作员须培训熟练掌握机械性操作求时允许岗操作
③张拉前须检查电路预应力智张拉仪智千斤顶油路情况确认漏电漏油时方工作
④联结预应力智张拉仪智张拉千斤顶油选耐高压耐油橡胶工作压力预应力智张拉仪额定油压配套
412张拉设备标定
张拉设备（千斤顶油泵油表）专保定期维护标定（校验）
⑴张拉前标定智千斤顶标定期根设备状态频繁程度气温决定智千斤顶标定效期月期必须进行标定次标定均须建立卡片备查
⑵智千斤顶修漏油严重拆修必须重新进行标定
⑶智千斤顶须已校正油表配套编号标定
⑷标定前先试压千斤顶试压三次确认漏油正常工作时方进行标定试压时油缸伸出长度等张拉时常部位试压吨位达张拉力110维持5min压力降低超3认千斤顶正常工作算出油压表应压力（顶力）线性回方程代表回方程试验数真实函数间似程度回系数γ≥09999时认标定合格否查明原重新标定
413钢绞线制作
⑴预应力筋料长度技术员计算梁场总工程师审核交施工作业班组配料钢绞线束梁板孔位长度异须编号事先标出全长列表交工班料编号两端挂铁皮牌注明编号分存放免混杂
⑵预应力钢绞线料长度工作长度（1300mm）+道长度
⑶料前钢绞线整盘吊入钢绞线笼方木加固包装铁皮拆拉出钢绞线头2～3名工牵引调直台缓缓直拉出钢绞线技术部门达尺寸画线料次牵引根钢绞线
⑷预应力钢绞线料时施行形式热加工采直径30cm砂轮切割机作料工具砂轮片厚3mm钢绞线切断前端头先铁丝线绑扎料程中先切口处两侧绑扎行切断严禁电弧切断受高温焊接火花接电流影响料钢绞线散头料工牵拉钢绞线程中钢绞线弹性特注意安全单牵引作业
⑸钢绞线料放置情况预应力钢绞线须梳整编束确保钢绞线直扭转编束22#铁丝绑扎绑扎时端齐端进行隔1～15米扎道铁丝铁丝扣弯钢绞线束侧编束须直扭转绑束完毕梁规格挂牌防止错
414钢绞线穿束
⑴钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔压浆孔否灰碴积水灰碴等杂物时压力水洗孔道杂物高压风吹干孔道水分发现孔道积水时穿束前高压风吹干孔道水分检查孔道穿孔现象保证道畅通穿束利进行情况穿入钢绞线
⑵钢束移运程中采支点支承支点间距25m端部悬出长度10m严禁面拖拉免创伤钢绞线贮存运输安装程中采取防止锈蚀污染损伤措施制作安装时避免污染电火花损伤张拉期间应采取措施避免受雨水养护水浇淋
⑶钢束穿入梁体混凝土孔道采卷扬机引拉先穿入根钢丝作引线钢丝拉进孔道钢丝钢束联接起然开动卷扬机工扶正钢束钢束拉入道两端外露长度基致
批次钢绞线剩余量足现梁型孔道钢绞线长度时考虑两批弹模钢绞线穿入孔道时两批弹模值相差差值超5GPa
⑷穿较高位置钢束时穿入端搭设台保证穿入端钢绞线直
⑸穿束时专指挥穿束逐束设计图纸技术交底核确认否符合求
415张拉工艺
⑴张拉前准备工作
①检查梁体混凝土表面质量轻微缺陷允许预施应力进行修补处理（非预应力部位缺陷麻面气泡）缺陷严重者进行道工序操作
②检查梁体混凝土强度弹性模量龄期否已达设计求
③智千斤顶预应力智张拉仪油压表校正期异常现象
④锚具规定检验合格沾污物
⑤检查预应力钢绞线否准确外露部位损伤扭结
⑥清梁体张拉端锚垫板杂物保证锚具锚垫板密贴
⑦两端钢绞线（钢绞线交错扭转）装工作锚具夹片序套钢绞线Φ20钢夹片轻轻入锚具孔（求夹片基整齐致）安装限位板钢绞线束穿入千斤顶锚具中心孔道中心准调整千斤顶位置千斤顶孔道锚具位轴线千斤顶限位板锚具接触密贴千斤顶端安装工具锚工具夹片
⑵张拉求
①梁场采智张拉设备进行张拉作业
②张拉前必须工程技术员达张拉通知单张拉构件信息输入智张拉系统
③预应力张拉完全电脑精确控制动生成报表
④预应力采两端步左右称时达荷载值方法控制张拉序图纸求进行预施应力采张拉前三控：强度弹模龄期张拉中三控：应力应变时间张拉程中保持两端伸长量基致
⑶张拉工艺
①梁体混凝土强度弹模达张拉求时进行初张拉作业
②智张拉系统精确控制预应力力值
③系统传感器实时采集钢绞线伸长量数反馈计算机动计算伸长量时校核伸长量实现应力伸长量步双控
④张拉完成系统动生成张拉数表格
416锚端钢绞线切割
⑴钢绞线外露头切割：张拉完毕24时复查确认新滑断丝时进行余钢绞线切割
⑵割丝保留长度夹片外30～40mm钢绞线切割采砂轮锯切严禁采氧气乙炔火焰进行切割严禁电弧进行切割
⑶方便封锚钢筋绑扎固定钢绞线外露长度适增长须保证净保护层35mm求
42预应力压浆质量控制
421工艺流程
原材料压浆设备检验→切丝→时封锚→安装检查压浆道→智系统输入参数→料→压浆台车开始搅拌→系统动检测水胶流动度泌水率温度→道压浆→压浆完成系统动生成压浆记录
422循环智压浆系统基原理
循环智压浆系统控电脑智压浆台车循环路组成系统通线电指令控制智压浆台车进行压浆浆液循环道满路持续循环排道空气系统利计算机智技术压浆程中进行压力流量水胶三参数控制保证浆液质量压力稳压时间等重指标符合规范求确保压浆饱满密实
423压浆条件
钢绞线束张拉完毕快压浆间隔时间超48h压浆压浆3d梁体表面温度低5℃否应采取养护措施满足求环境温度低5℃时应冬期施工处理适增加引气剂含气量通试验确定宜压浆剂中防冻剂
424压浆前准备工作
⑴压浆前检查预施应力锚固情况良现象立采取措施处理方压浆检查种压浆设备试运转情况良输浆否畅通正常状况方
⑵压浆前封端求切钢绞线（注意钢绞线外露30～40mm）锚头部位全部缝隙堵塞严密堵塞部位锚具支承垫板接触面缝隙锚垫板夹片间钢绞线间间隙堵塞材料采强度等级425低碱普通硅酸盐水泥适加水拌匀堵缝认真细致灰刀泥抹子刮铲等工具
⑶压浆作业必须环境温度高+5℃条件进行否采取保温措施采冬季施工方法入冬前高压风全部存梁道水吹干净免冻裂梁体
⑷清理锚垫板压浆孔清孔道杂物积水时检查压浆孔否通畅压浆工具否完齐全压浆设备清水进行试压确认压浆部分性设备工具正常进行压浆作业
⑸连接压浆嘴高压胶保证控电脑智压浆台车循环路正常连接检查功
425浆液拌制
⑴水泥浆求
压浆水泥强度等级425级低碱普通硅酸盐水泥浆料终凝时间24时压浆时浆体温度超35℃压浆压浆3天梁体环境温度低5℃
⑵准备工作
智压浆台车旁存储第盘水泥浆需水量（存储量少配制压满根道水泥浆水量）水量定准确误时准确称量出第盘需水泥灌浆剂量精度达±1
⑶水泥浆制备
①浆料拌合：智压浆系统中设置参数然智压浆台车高速制浆机先加水加灌浆剂水泥智系统动拌合均匀浆体流动度水胶智压浆台车带智测试系统测试出机流动度满足14～22s质量求出机流动度测试完毕浆体通滤器进入低俗储浆桶水泥浆搅拌结束压入道时间间隔超40min
②浆体搅拌必须严格试验室配合进行施工搅拌前材料包括水必须精确计量称量误差精确±1注浆前浆液进行间断搅拌果浆体表面气泡较适降低搅拌速度搅拌完毕略加放置刮表面浮浆
③压浆程中片梁制作3组标准养护试件取样方法：拌压浆料倒入试模静置止浆体初凝表面余浆体刮掉24时拆模放入标准养护室水中养护7d28d分进行7d28d抗压强度抗折强度试验试模尺寸40mm×40mm×160mm
426压浆
⑴浆液满足求配置充足智系统通线指令控制智压浆台车开始道压浆
⑵循环压浆次序道进浆循环道出浆浆液循环道满路持续循环排道空气系统利计算机智技术压浆程中进行压力流量水胶三参数控制保证浆液质量压力稳压时间等重指标符合规范求确保压浆饱满密实压浆须连续进行次压完免孔道漏浆孔道堵塞压浆程中常检查压浆道否堵塞漏浆压浆压力宜05MPa~07MPa超长孔道压力宜超10MPa
⑶压浆完成系统动生成压浆记录表
427工清理工作
预制梁压浆工作完成立拆卸外接路 附件清洗阀门转入梁体压浆完成日灌浆必须粘水泥浆设备清洗干净安装压浆端出浆端球阀灌浆时拆清洗进行必检查允许重复
428注意事项：
⑴准备工作必须充分指挥协调序道工序衔接娴熟细致尤密封抽真空注浆关阀停抽真空排浆关阀保压工作必须流畅阀门操作意时迅速保证负压状态压浆足够保压阶段
⑵设备阀门勤检查保养时更换问题道阀门工作程中出现障严格操作规程操作保证工序利
⑶浆体配置时料准确保证浆液性符合试验求做浆体强度试块
⑷时清理制浆罐存浆罐间滤网水泥结块
⑸水泥浆污染梁体立清水洗干净
⑹输浆求选高强橡胶连接牢固脱
⑺压浆程中保证孔道压浆次完成
⑻压浆梁体起吊移动必须梁养护水泥浆试件强度达设计强度100（抗压50MPa抗折10MPa）方进行
5梁板顶面密实度差拉毛凿毛位预防措施
51梁板顶面混凝土振捣
梁板顶板混凝土振捣采板式振捣器钢筋影响时采手持式板振捣器振捣确保梁板顶面混凝土密实度
52二次收浆工艺
混凝土振捣完成木抹找拍实提浆清浮浆混凝土初凝前进行二次收光抹面第二次收浆必须钢抹子压光收光抹面时进行拉毛处理
53拉毛工艺
食指稍微加压出现2mm左右深度凹痕时佳拉毛时间拉毛深度12mm纹理宽度23mm拉毛时硬刷住模板侧横坡方进行次完成中途停留顶面纹理均匀直深度适宜拉毛完成时覆盖养生
54凿毛
梁板混凝土强度达设计强度标准值100方凿毛梁端湿接头横隔板翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线棱角处留出1～15cm防止凿毛时破坏棱角影响外观机械凿毛机凿毛处理彻底凿混凝土表面直全部露出骨料未完成凿毛梁板安装
6负弯矩齿板混凝土密实齿板（锚垫板位置角度）准确处理措施
61齿板模板求
负弯矩区齿板处采厚度10mm规矩（三角形矩形梯形）定型钢模板固定牢固钢横撑梁板侧模连接锚垫板定型钢模板栓接牢固确保位准确接缝严密
62严格检查制度
梁板施工前技术员齿板位置角度施工稳定性进行检查监理工程师意方进行步施工
63负弯矩锚垫板拉裂预防措施：
⑴加强振捣保证负弯矩区混凝土密实锚垫板部混凝土直径较振动棒振捣确保密实
⑵齿板必须定型模板支模板时锚垫板固定牢固位置准确
⑶严格控制混凝土拌制粗集料粒径锚垫板部位混凝土量工铲运
64注意事项
⑴负弯矩张拉预留区预留钢筋位置准确电弧搭接焊长度必须满足求钢筋直意挠动
⑵桥面混凝土浇筑前需凿齿板高出混凝土时必须压浆强度达100时进行凿混凝土时影响锚垫板
7混凝土裂纹治理措施
71原材料控制
⑴水泥：水泥应选品质温度标准稠度低强度等级低425硅酸盐普通硅酸盐水泥水泥标号越高单位体积量越磨细度越混凝土收缩越发生收缩时间越长砼施工时应该严禁品牌标号水泥混起
⑵细集料应选级配良质均匀坚固吸水率低空隙细度模数26～32洁净天然中粗砂符合求工砂山砂海砂
⑶)粗集料应选质均匀坚固粒形良级配合理线胀系数洁净碎石采碎卵石卵石砂岩碎石构件骨料水洗设备进行机械水洗
72配合设计拌合控制
⑴降低水灰降低水灰仅效降低水化热提高强度减少收缩减少外观弊病
⑵泵送混凝土砂率应35~45间满足泵性前提量降低砂率掺入粉煤灰砂率宜减2~6
⑶坍落度满足泵送条件量选值
⑷严格控制混凝土拌合动计量逐盘印级配数拌合设备严格规范标准控制施工级配试验员班作业时控制砼拌合坍落度易性等指标
73施工工艺控制
⑴降低混凝土浇筑入模温度
⑵混凝土分层浇筑层厚度宜超30cm控制浇筑速度浇筑速度宜快利水化热散发减混凝土塑性收缩裂缝
⑶混凝土捣固密实效防止收缩裂缝捣否造成混凝土离析墩身外表面呈树支状纹路砂化
⑷量减少施工缝认真处理施工缝减少环裂缝产生分追求次浇筑成型
⑸混凝土浇筑振捣程中泌水应予排
⑹振捣工艺应程序化杜绝意性振捣保证振捣均匀密实
⑺混凝土构件浇筑必须严格收浆工艺外露面作二次赶压抹早覆盖
74构件拆模养生
⑴拆模时间通实验确定早晚拆模时强烈扰动混凝土构件
⑵必须严格养生工艺相关构件严格布膜（土工布外包塑料膜）滴灌（喷淋蒸汽等方式）进行养生保证养生期预制梁板养生统采蒸汽养生法养生养生时间少7天
⑶砼浇筑完毕应收浆时覆盖减少混凝土表面水份散失防止产生收缩裂缝根环境温度构件表面温度适时进行洒水蒸汽保温保湿养生保持混凝土表面始终处湿润状态高温低温环境进行混凝土施工应模板进行温度养护减混凝土模板间温差
⑷体积混凝土浇筑养生制定专门施工工艺混凝土外温差保持25°C范围防止出现温差裂缝
8梁板安装位置准确治理措施
81般求
⑴安装方案必须监理工程师批准方实施
⑵梁板安装前必须进行梁板安装放线清盖梁顶面杂物安装支座完成梁板凿毛板体清理工作梁板进行全面检查(包括竖直度检查)合格梁板禁止安装
⑶梁体标明支座中心线梁端弹出垂线
⑷台帽盖梁顶面放样弹出片梁端线位置线支座中心线（横）
⑸时支座采钢砂筒禁止混凝土块砌砖方木等作时支座时支座应满足时拆需
⑹梁板安装时墩台盖梁垫石强度应符合设计求支撑结构预埋件（包括预留锚栓孔锚栓支座钢板等）尺寸标高面位置符合设计求混凝土压浆强度低设计求吊装强度
⑺边跨孔安装应控制伸缩缝间距应该严格片梁安装温度设计求调整预留伸缩缝缝隙宽度严禁伸缩缝预留宽度梁板板端台背背墙间夹混凝土块石块木头等杂物影响伸缩
⑻梁板边板密贴防震挡块防震挡块侧2cm厚橡胶板粘贴梁板安装边板线形直板间错台
⑼梁板预制安装预定期限完成体系转换必须采堆载预压方式进行预压
⑽安装完成孔检查桥面宽度中线偏位顶面高程否满足求满足时调整调整合格跨孔安装
⑾梁板安装位完毕检查校正符合求时横焊接固定构件否必须做时支撑时进行横联系防止梁体倾覆
⑿梁板安装前必须新旧混凝土结合面凿毛情况进行验收符合求安装
82梁板位
⑴专指挥梁板移动安装位置两端时降距离盖梁50cm左右高度两端分调整安装线控制两端高差保证两端时位
⑵位检查否安装线吻合需调整时必须两端时吊起次调整
⑶安装时碰撞已位梁板碰撞防震挡块背墙等
⑷控制梁板间距保证边梁防震挡块效距离
⑸控制梁板底面顶面处面防止梁板倾斜
⑹控制梁端间湿接缝距离预留伸缩缝宽度
⑺查时支座否全部受力
⑻查梁板横线形否畅错台
⑼查空心板预留锚栓孔否预埋锚栓致
⑽查横隔梁否准确应
⑾孔梁板安装调试合格时进行横联接
⑿时清理梁板端头台背间杂物防止台背顶裂
83质量问题预防措施
⑴梁板桥面宽度足预防措施：
边梁吊装宜采钢性吊具通衡计算采称吊装孔方式吊装起吊梁体垂直孔安装完毕时量测桥面宽度满足设计求重新调整安装
⑵桥面板错台预防措施：
①预制梁时认真检查模板横坡保证设计致
②出坑前梁端弹出垂线安装通垂线梁体垂直
⑶翼缘板接预防措施：
①安装时第片外边梁严格放样安装边梁综合考虑桥面宽度梁间宽度安装
②孔安装端翼缘板接控制（已考虑桥宽中线）远端第片外边梁严格放样安装边梁综合考虑桥面宽度梁间宽度安装次循环
三组织措施
1建立建全质量保证体系
⑴强化现场理检查工作现场员岗位职责工序应知应会知识进行定期检查施工质量负责配戴证件岗
⑵质量保证体系框图见附图
项目理
总工程师
物资设备部
工程技术部
安全质量部
工试验室
12 345
12 3 45
12 3 45
12 3 45
技术标准定货采购
厂家生产许证产品质量检测报告
机械设备检测调试维修理
方堆料源装车质量监控
成品半成品质检入库理发放
复核设计文件优化施工设计
制定施工方案工艺标准进行技术交底
制定创优规划季节性施工技术措施
贯彻部颁规范强化现场施工技术理
测量复核制
设计文件施工方案进行质量理控制
工序检监理工程师复验签证
部颁标准进行分项分部单位工程验评
贯彻部颁验标质量宣传教育
组织
QC
活动
建材取样复验抽验
计量检查理认证
土工圬工项工程试验
质量踪检测数分析整理信息反馈
重难新项目质量踪控制
项目队职部门工作量
工区作业班组工序质量
质量保证体系框图
⑶具体实施步聚
①成立QC组推行全面质量理活动重视质量通病研究治理隧道漏水沉陷高填土沉软土基超限沉陷桥梁伸缩缝桥头跳车防护工程型构筑物表面粗糙等质量通病制定预防措施预防措施落实道工序前实施程中施工中存质量问题进行攻关
②设立工试验室测量组搞工程测量检验工作技术部门仔细审查文件详细进行技术交底
③项工程严格设计文件招标文件施工规范操作规程求做建立健全质量责制严禁切违章作业现象杜绝质量事发生
④施工中水外加剂砂石料施工规范业求进行采购时试验部门做种原材料检测合格材料严禁材料部门做原材料存发放工作
⑤模板支架具足够强度刚度稳定性保证砼建筑物部分结构尺寸模板接缝模板设计拼装中采取效措施保证质量
⑥砼拌制严格配合施工投料搅拌均匀运输灌注中执行规范规定保证砼质量
⑦桥梁部位采厂家相型号水泥砂石料料场采购保证部位成型砼颜色致
⑧砼灌注根气候条件采取相应养护办法
⑨工种（电工电焊工架工混凝土工爆破工张拉员起重工等）考核合格持证岗
2部门具体分工职责
⑴安质部具体落实质量理工作部门设专职质量检查工程师
①工程部配合具体制订段质量目标质量计划创优规划
②隐蔽工程检查中存问题负责整改落实
③协调配合政府质监部门甲方质量监察监理部门工作
④参加领导组织质量检查优质工程评负责做优质工程初评申请推荐工作
⑵工程部质量理标准制定部门
①制定施工方案工艺标准进行技术交底
②制定创优规划季节性施工技术措施强化现场施工技术理
③复核设计文件测量资料优化施工工艺
⑶物质部质量理工作保障部门
①技术标准订货采购物质成品半成品质检入库理发放产品质量检验理
②机械设备检测调试维修理
③方堆料质量控制
⑷试验室质量理工作检验控制部门
①进行土工圬工项工程试验质量踪检测数分析整理质量信息反馈
②建材取样复验抽验计量检查理认证
③项目质量踪控制
⑸劳务队施工直接操作者施工工程项目直接负责作业班组长兼职质检员
①严格技术交底操作规程质量标准进行施工技术交底工程项目级违章指挥行权拒绝施工
②觉材料质量关合格材料权拒绝分项工程做道工序合格道工序接收道工序合格交接
四奖罚措施
1工程质量通病单位工程达预期优良质量标准分作业班组施工队奖励10000元20000元30000元
2达工程质量标准存质量通病分施工队罚10000元20000元30000元
3分项工程达质量标准立返工造成损失施工队负责
4监理工程师质量处理通单罚金业规定双倍处罚
5工程师整治期间交底方案罚款2000元质检员起监督作次罚款200元工作认真负责时制止问题整改效予奖励200元
6负责治理程中起作处5000元罚款治理程中起关键作结果良奖励5000元
二十六工程项目质量风险控制措施
1 软基处理（水泥搅拌桩）风险素分析
11 施工员未设计图纸施工规范施工（水泥量足未全程复搅钻机钻杆未划线标识导致钻孔深度够等）导致软土处理强度（标贯击数）处理深度达求
12 控制措施：监理应加强水泥量理（项目组应制定相应水泥搅拌桩水泥理办法）钻机钻深刻度标识水泥量流量试验标定钻孔时电流表电流显示控制坚持全程复搅等特监理员坚持全程旁站
13 电设施陈旧未固定适封闭线路外露甚局部电源线裸露导致员触电现象发生
14 控制措施：监理员应求施工单位更新电设施允许乱拉乱接现象发生固定适封闭标识警示电控制闸口（闸刀）适埋深线路常检查（检修）线路完情况量避免安全事发生
2 路基填前清表碾压风险素分析果评估
21 路基填前清表：原面附着物腐殖土杂草等清理干净位（指清理深度）易导致填前碾压实达标准验收求甚续路基填筑带质量隐患
22 控制措施：监理员应加强检查认真验收提高责心
23 填前压实：未进行填前压实压实遍数够两边时排水沟未挖深度够导致起降低表水作压实时未踪检查发生局部软弱甚暗塘导致填前碾压路基压实度达求续路基填土时局部压实度满足求甚出现返工现象
24控制措施：监理单位首先思想高度重视明确专制定相应办法进行踪监理样定消质量隐患
3 结构物台背回填风险素果评估
31 填料选层填土偏厚（松铺厚度宜15cm）含水量控制严压实机具选压实遍数足易导致压实度够边角局部松散等质量问题发生型构造物两边称土碾压易构造物开裂破损
32 控制措施：选透水性轻质材料控制层土松铺厚度选重型压实机械配合型机具（专动垂直夯机）称碾压合适遍数专门验收做施工监理台帐
4 高液限微膨胀含淤质粘土施工质量风险素果评估
41 缺少土源情况土情况效识风险素关重选择效施工方案进行试验段外施工质量程控制尤重预先进行土砂化（般预先掺3~5石灰进行砂化）填筑松铺厚度较厚（25cm）碾压时含水量控制严（低佳含水量05~1）未采重型压实机械压实压实继续组合易导致压实度达表面收缩裂缝发生
42 控制措施：必须预先效正确做砂化工作严格控制土压实厚度碾压前土含水量（低佳含水量05~1）击振力振动压路机钢三轮（24~26t）进行组合碾压外验收合格时土避免暴露太长
5 高填方路基施工质量风险素果评估
51 选料种材料混填层层压实位填筑速度快缺少稳定期导致沉降快发生剪切变形路基两边压实位等导致突然滑塌开裂质量安全事发生
52 控制措施：设计图纸路基施工规范进行选料层层压实（特注意边部压实）严格控制填筑速率加强沉降观测发现异常（沉降观测明显偏）立停止填筑分析原高填方路基施工宜慢宜快外桥头部分注意检查桩位桥台部位推移开裂现象发生
6 加筋路基（指路基中增加土工格栅土工布等）施工质量风险果评估
61 土工格栅单双拉力够施工前未覆盖（严禁暴晒）堆放施工时方法导致铺设整搭接（固定）位摆设方施工未时土导致加筋失效
62控制措施：加筋材料进场时必须出厂检验合格证书质保证书施工监理单位必须定频率抽检（送检）进场须垫高覆盖量早根路基防裂求（参阅设计图纸）决定横整摆放规范求搭接固定（作业段宜铺设太长边铺设边成品灰土时监理全程旁站留影资料）成品灰土倒进土严禁土车碾压机具直接碾压已铺设土工织物
7 路面底基层（指二灰土石灰土）施工质量风险素果评估
71 未严格控制施工配特石灰充分消解筛导致压实度足7天侧限强度够石灰爆米花现象发生（时未发生爆米花现象续基层施工质量带隐患）
72 控制措施：严格控制施工配石灰应充分消解筛
8 路面基层指水泥稳定碎石（简称水稳）二灰碎石施工质量风险素果评估
81 施工配控制严混合料拌合时特碾压前含水量控制位碾压机械组合合理碾压位养生工作佳等导致基层压实度达求室侧限强度符合设计求7~10天现场法取出完整芯样基层表面收缩裂缝明显等
82控制措施：严格控制施工配（水稳水泥剂量适中低宜高设计剂量05二灰碎石中消石灰剂量误差控制规范允许范围充分消解筛）严格控制混合料拌合时含水量（混合料运输时覆盖）碾压时混合料含水量宜低佳含水量05~08水稳施工尤重水稳碾压功率振动压路机(击振力50t)轮胎压路机时收面二灰碎石碾压功率钢三轮（24~26t）时土工布覆盖洒水养生
9 沥青封层施工质量风险素果评估
91 基层表面杂物浮浆清理位清洗干净沥青量足洒布均匀集料量合适洒布匀碾压遍数足等会导致封层基层粘结佳局部起饼防水效果甚进行面层施工时造成滑动面
92 控制措施：加强基层表面清理洗工作监理员应专门列表检查验收局部量（托盘制板收集沥青评估）沥青总量方法加强乳化沥青量控制沥青智洒布车洒布集料保证露黑注意搭接处沥青集料量碾压遍数合适外注意定交通制做封层养生工作
10 沥青粘层油施工质量风险素果评估
101 量足洒布均匀会导致沥青面层间成整体层相独立受外力（包括行车制动力）形成滑动面承受较剪切变形减少沥青面层寿命
102 控制措施：局部量（托盘制板收集沥青评估）沥青总量方法沥青粘层油量控制沥青智洒布车洒布保证露白注意搭接处沥青量外注意定交通制避免粘层受污染（包括中分带泥土引起污染）
11 沥青面层施工质量安全风险素果评估
111 做面层试铺段正常施工状态面层施工时质量安全风险素：
a) 定频率求进行厚度踪检测会引起厚度足离散性较样导致厚度极值低规范项目业相关求厚度代表值满足规范求
b) 面层施工时进行时效碾压阶段踪理易引起碾压时漏压正常压实遍数足急转弯甚未碾压成型温度未降低定程度面层掉头包括压路机机油钢轮锈迹污染终导致面层压实度足面层污染
c) 摊铺机连续均匀缓慢摊铺易造成整度佳甚局部（摊铺机发生障处停机料处）方压实度足
d) 面层施工时现场员设中分带处安全清洁通道进出意刚摊铺未碾压摊铺面行走摊铺机心调摊铺面面层施工般高温作业样影响路面施工质量易导致员安全施工发生
112 控制措施：a) 施工监理单位分安排专定频率记录表式踪检测记录摊铺松铺厚度b) 施工监理单位分安排专碾压进行理必记录c) 保持摊铺机连续均匀缓慢摊铺必应急保障措施d) 加强沥青摊铺现场员安全意识教育明确关求
12 钻孔灌注桩施工质量安全风险素果评估
121 认真进行钻孔护壁泥浆料选择注重泥浆稠度含砂率检查易造成钻孔缩颈塌孔现象发生续钢筋笼法正常放
122 控制措施：认真进行钻孔护壁泥浆料选择注重泥浆稠度含砂率检查留相关记录
123 钻孔时特达定孔深时钻速匀快常提出钻头检查钻杆连接情况时清理包裹钻头高液限粘土易造成钻杆断裂钻头脱落现象该问题处理起难度
124 控制措施：钻孔达定深度时特调整合适钻速常提钻检查钻头钻杆连接情况清理钻头粘土
125 忽视测孔测绳（长度）检查标定易发生孔深测量准确（般孔深偏）
126 控制措施：必须认真做测孔测绳（长度）检查标定工作
127 监理员认真图纸求进行节钢筋笼检查（包括筋规格间距根数扣规范求搭接长度）钢筋笼（包括节钢筋笼间焊接）程全程旁站（包括留影资料）易发生钢筋笼少钢筋笼总长度够现象留质量安全隐患
128 控制措施：严格监理规范设计图纸求切实做钢筋笼半成品节钢筋笼焊接放旁站工作留影资料（相关标识文字说明）
129 连续进行水水泥砼灌注（包括没相应应急措施）水砼灌注时求定频率进行导埋深检查容易发生导卡现象继发生断桩事
1210 控制措施：采取切保障措施（包括准备相应应急预案）确保水砼连续灌注监理员督促施工员常检查导埋深坚持全程旁站留相关记录
1211 施工监理员检查孔深设钢筋笼进行水砼灌注拆导时泥浆池未采取安全网防护警示标识安全意识关安全操作规程办事钻孔台时泥浆附着较滑易造成员伤亡事发生
1212 控制措施：钻孔灌注桩施工前施工单位必须报安全专项方案监理单位必须认真审查该安全专项方案提出审查书面意见召开参安全交底会议进步明确关安全方面求督促认真落实
13 预应力先张法空心板梁预制风险素果评估
131 张拉台刚度强度抗倾覆安全系数横梁刚度等未进行验算（包括监理审查）易发生变形滑移甚开裂现象发生进行钢绞线张拉时影响张拉力施加甚安全事发生
132 控制措施：施工单位应认真进行张拉台设计项验算监理单位认真审核
133 张拉预应力（包括伸长值）未进行认真计算验证校核导致预应力计算施加误留质量隐患
134 控制措施：设计张拉预应力等钢绞线效截面积*钢绞线强度（般极限强度75左右）重新计算验收（时图纸提供预应力错误）包括理伸长值计算张拉时实际伸长值理伸长值较出入（规范规定误差±6）放张梁板起拱度异常（太太）说明施加预应力极问题次认真分析计算简言施加预应力采张拉力实际伸长值进行双控放张起拱度进行进步校核关预应力计算施加千斤顶油表校核放张等求详见中华民国公路工程国招标文件范（2003年版册）239~244页关章节
135 钢绞线张拉前张拉操作面面未设置隔墙（沙袋堆高圬工墙体）张拉时出现异常易发生生安全事
136 控制措施：求设置隔离墙安设张拉操作规程安全规程标牌
137 实际伸长值量取求明确规范求进行实际伸长值计算伸长值计算出错
138 控制措施：钢绞线夹片式等具锚性锚具低松弛力筋张拉程序：0 → 初应力→（20~30）张拉控制应力→ σcon（持荷2min）中初应力（称初始拉力）般张拉控制应力10~15千斤顶架设完毕开始张拉前千斤顶尾部钢绞线接触处划线标记统量取起点拉初应力时千斤顶尾部钢绞线接触处（面简称该处）划线标记时量取该处起点数值A拉（20~30）张拉控制应力时继续该处划线标记 量取该处起点值B拉全部控制应力时该处划线标记时量取该处起点数值C伸长值标准计算：（BA）+(CA)果初始应力10（BA）相10张拉力初始伸长值A初始伸长值法准确衡量（知道时没拉紧）（BA）线性代A（CA）90张拉力应伸长值样100张拉力应伸长值算
139 重视梁端底板预埋钢板预埋（包括锈涂漆）固定工作梁安装（包括支座）带麻烦甚正式运营留安全隐患
1310 控制措施：严格设计图纸求安设预埋钢板实做锈涂漆工作保证位置正确固定安排专检查
1311 板梁水泥砼浇筑时规范监理工程师求进行操作板梁砼强度（顶板砼强度足）外观质量（腹板处水纹印较分层明显顶板倒角处气泡显眼）肯定问题
1312 控制措施：砼浇筑应分段分层浇筑（底板砼浇筑完毕穿设气囊整体前推进）：16米20米板梁应分三层浇筑先底板腹板（腹板倒角处5~10cm位置）顶板板梁砼浇筑（底板砼外）须80分钟该板梁（）分两段（8045≈245砼初凝控制时间）层状台阶流水式前浇筑腹板特顶板砼应加强振捣配合手提式板振捣器精心摩样顶板砼进步密实整更提高砼强度腹板倒角处砼顶板砼次性浇筑（必时监理工程师意二次振捣）便倒角处气泡排
1313 气囊气压合适固定会引起气囊滑移浮导致顶板偏薄梁端尺寸符设计求留质量隐患
1314 控制措施：严格图纸求间距设置控制气囊浮箍筋（必时加密）气囊气压适中（结合验首件工程施工调整气压太低顶板底砼面易形成轮轮拱形导致顶板厚薄均气压太高易滑移甚爆裂）气囊两段定固定避免砼浇筑时发生滑移外检测气囊终浮现象顶板砼厚度梁顶隔定距离设置观测孔
1315 梁养生（特初期养生）工作位会导致砼强度高顶板裂纹偏甚明显裂缝
1316 控制措施：气温较高时透水土工布覆盖洒水养生（前三天尤重）冬季施工蒸汽养生时升温降温缓慢进行般升温台阶建议超10℃降温台阶超15℃水银温度计检测留相关记录
1317 预应力放张科学进行易导致梁体特梁端破损
1318 控制措施：首先放张时砼期养生试块强度应低设计图纸求放张强度求（规定建议砼强度应低设计80）第二遵循先两段间隔时称交叉缓慢原进行禁止电焊机切割（须砂轮切割）防止梁端预应力损失
14 预应力先张法空心板梁安装风险素果评估
141 安装前支座找垫石质量佳位置标高符合求会影响梁安装质量安装梁顶高低线性
142 控制措施：垫石施工前应认真测量墩台标高清理杂物充分湿润划线标识垫石位置算出垫石厚度（厚度太薄凿太厚建议垫石加钢筋网片）保持定养生期时做保洁工作外梁安装中支座规格千万弄错桥台部分滑动钢板漏放
143 没安装（安全）方案容易导致安装时质量安全事发生
144 控制措施：炮车运输结合吊机安装浮吊安装施工单位皆专项安装安全方案监理单位专门审查提出审查意见督促施工单位认真落实安装吊机必须检修合格证质量安全部门书面认操作手必须证专业员特注意：梁正式吊装前必须试吊吊装程中梁周边防护警示标志
145 梁安装进行逐检查支座否活动工程正式运营造成极安全隐患
146 控制措施：梁安装位起码五次支座活动性进行逐检查：a) 梁刚安装检查b) 梁绞缝砼浇筑前检查（次检查尤重）c) 绞缝砼全部浇筑结束检查d) 桥面系施工前检查（梁时通行施工车辆极造成支座松动次检查关重）e) 桥面系施工结束检查实际梁支座松动必然性片空心板梁四支座三点决定面设计施工准确？规范施工前提加强支座检查支座松动问题影响控制范围
15 预应力组合箱梁预制质量安全风险素果评估
151 监理员箱梁芯模（模）组合尺寸拼缝情况刚度线性进行认真检查留相关记录极箱梁砼浇筑发生漏浆箱室尺寸符合设计求线性畅甚影响梁
152 控制措施：监理员应督促监督施工单位严格图纸求设计拼装芯模（应次试拼检查）发现问题时纠正确保芯模尺寸拼缝刚度线性合格（外模）
153 没采取措施控制芯模安装位浮现象定会导致箱梁砼浇筑时芯模偏位浮影响腹板特箱梁顶板厚度（工作孔负弯矩处尤明显两处砼厚度足顶板工作孔连接钢筋会露筋位置严重影响道工序施工）
154 控制措施：般采箱梁2m横设置槽钢面竖焊接干Φ25Φ28钢筋抵住芯模顶（腹板芯模外模间采取相关措施防止胀模现象发生）
155 芯模拆模时间适宜易导致箱砼剥落现象发生
156 控制措施：通箱梁首件工程验确定芯模拆模时间般正常天气正常情况4~6时拆早易发生砼剥落现象拆晚增加拆模难度
157 忽视箱梁梁端底板处预埋铁板预埋位置锈涂漆固定等方面检查易发生露埋位置准确未锈涂漆固定牢固等现象易留质量隐患
158 控制措施：箱梁砼浇筑前注意加强该方面检查工作避免述想象发生
159 忽视箱梁预设波纹身质量（材质壁厚径）检查预设位置（左右）线性检查易造成预应力施加足形成永久性质量安全隐患
1510 控制措施：监理员应制定专表格设计图纸求述工作重点检查发现问题足时督促施工单位进行整改
1511 监理员未重视箱梁砼浇筑前端头模板翼缘板模板安装质量（特封浆措施）进行认真检查易造成砼浇筑漏浆现象发生影响箱梁端部翼缘板局部砼质量样进行箱梁预应力施加时会端部砼破碎发生质量事翼缘板砼质量佳会工程运营发生车毁亡特事
1512 控制措施：监理员应重视述工作认真检查问题解决
1513箱梁水泥砼浇筑时规范监理工程师求进行操作箱梁砼强度（顶板砼强度足）外观质量（腹板处水纹印较分层明显）肯定问题
1514 控制措施：砼浇筑应分段分层浇筑底板砼浇筑完毕(注意：底板砼浇筑时建议溢腹板底部处)整体前推进：30米箱梁应规范求分层浇筑先底板腹板（腹板倒角处5~10cm位置）顶板箱梁砼浇筑（底板砼外）须360分钟该箱梁（）分八段（36045845砼初凝控制时间）层状台阶流水式前浇筑腹板特顶板砼应加强振捣（配合工持手电筒射钢钎找砼拌合物）配合手提式板振捣器精心摩样顶板砼进步密实整更提高砼强度（粗精次数重）腹板倒角处砼顶板砼次性浇筑（必时监理工程师意二次振捣）便倒角处气泡排外砼振捣时振动棒应量碰波纹免弄破波纹致水泥浆进入钢绞线畅穿行甚导致开膛破肚想象发生
1515箱梁养生（特初期养生）工作位会导致砼强度高顶板裂纹偏甚明显裂缝
1516 控制措施：1416章节外模板周转急腹板模板晚点拆模拆模腹板处易养生木棍支撑挂垂土工布量腹板起保湿作固定专负责养生工作重
1517张拉预应力（包括伸长值）未进行认真计算验证校核导致预应力计算施加误留质量隐患
1518 控制措施：详见144章节时特注意预应力施加前箱梁砼强度（期养生砼试块强度结合箱梁砼身回弹强度定砼强度标准设计图纸建议采设计强度80控制）
1519 波纹压浆饱满会导致施加预应力损失工程运营汽车荷载振动影响会导致预应力损失速率加快定时间梁会折断引起车毁亡事
1520 控制措施：首先压浆设备符合求（预应力道07MPa恒压作业）压力表第次前监理工程师认需时应加校核设备灌浆操作中少3h清洁水彻底清洗次天结束时应清洗次次水泥浆项性指标符合关求水泥浆泌水率超3受约束膨胀应10稠度宜控制14~18s间者压浆气温操作程符合规范求气温梁温度低5℃时压浆水泥浆温度超32℃压浆前锚具周围钢丝间隙孔洞应填封吹入油分压缩空气清道松散微粒中性洗涤剂肥皂水稀泽洗道特压浆处高处进行直高处流出浆液稠度达注入稠度出气孔应水泥浆流动方接封闭注入压力封闭直水泥浆凝固外水泥浆调制压入道延续时间般宜超30~45min等
1521 般箱梁高度（加底模高度）较高般超2米属高空作业注重箱梁施工中安全理工作易发生员摔伤事
1522 控制措施：绑扎（安装）顶板钢筋浇筑砼顶板养生检查时须设立安全通道特注意顶板行走时踩空顶板工作孔负弯矩等位置
16 预应力组合箱梁安装质量安全风险素果评估
161 监理员关注梁预制场移梁龙门架架桥机检验状态未审查关检验手续会承担监理安全风险发生安全事
162 控制措施：监理单位必须认真审查箱梁安装专项安全方案特移梁龙门架梁安装架桥机必须求施工单位聘请专业队伍进行龙门架架桥机组装政府质量安全部门进行检验认发放关证书样允许施工单位进行箱梁安装工作
163 箱梁安装前墩台标高没认真复核检查时支座（砂桶时支座硫磺砂浆时支座）没认真检查砂桶时高度合适黄砂未合适压力预压（般压力机合适压力预压）先期安装片箱梁（首件工程）标高面位置没认真检查评估易导致安装箱梁顶面标高准确梁面起伏较影响续桥面系砼施工甚留质量安全隐患
164 控制措施：严格关监理检查程序求箱梁安装工序进行认真检查认样述问题应该会避免发生
17 组合箱梁湿接缝实接头砼浇筑体系转换施工中风险素果评估
171 湿接缝实接头砼施工前翼缘板外缘箱梁端部未充分凿毛凿松散砼（箱梁端部预制时须认真凿毛）绑扎焊接钢筋符合规范求（搭接长度够焊接质量佳钢筋未调直甚钢筋缺失规格等）含膨胀剂砼浇筑前模板拼缝佳模板杂物未清理干净浇水湿润工作位易导致湿接缝实接头施工质量问题发生
172 控制措施：监理员应事先进步明确细化相关施工工序检查求质量控制点通首件工程检查评估实施效果正式施工中踪检查发现问题时督促改正
173 负弯矩处钢绞线外露（甚锈蚀）包裹波纹预留长度够破损（压浆时易漏浆）预应力张拉未图纸求（张拉力张拉次序等）进行述问题发生未采取控制措施易导致预应力施加足压浆饱满梁体移位较等体系转换未达预期效果
174 控制措施：认真熟悉设计图纸相关规范求加强预应力施加前项准备工作检查预先采取相应措施预应力张拉道压浆时全程旁站时发现处理相关问题
18 支架现浇箱梁施工质量安全风险素果评估
181 基未认真处理（石灰土处理硬化）验算直接排设满堂支架支架刚度强度稳定度未相信计算验收易发生支架沉陷甚支架坍塌引起重质量安全事
182 控制措施：基必须定硬化处理承载力验算支架刚度强度稳定度等样须认真计算验算（监理员必须认真复核）样现浇箱梁砼施工程中质量安全事出现概率降低低
183 支架预压重量足预压时间短预压观测数未进行认真分析导致箱梁预拱度设置合理（）致浇出箱梁底面线性畅留永久质量缺憾
184 控制措施：支架预压终目设置合适预拱度箱梁砼浇筑程中安全系数加通预压消基础沉量支架竖接触处非弹性变形测出支架身弹性变形预压剩支架身非弹性变形加载重量（预压重量）般箱梁身横载施工中行浇筑器具等动载般箱梁身横载12倍左右支架弹性非弹性变形基础（基）允许沉量应满足施工梁体设计标高求加载合适观测规范数处理科学
185 现浇箱梁砼浇筑方法易造成砼分层明显梁体均匀沉产生裂缝支架沉造成梁体砼裂缝
186 控制措施：现浇箱梁砼浇筑体现两字：快稳浇筑方法目前两种：种现浇端端分层台阶式推进种现浇梁中间时两端时分层台阶式推进箱梁体次浇筑完成需分层浇筑时底板次浇筑完成腹板分层浇筑分层间隔时间宜控制砼初凝前层层覆盖住整体浇筑时应采取措施防止梁体均匀沉产生裂缝支架沉造成梁体砼裂缝时分段浇筑
19 挂篮悬浇预应力箱梁施工质量安全风险果评估
191 0#块（时包括1#块）砼浇筑前支架强度刚度稳定度未验算预压易造成快件底面线性符合设计求甚会发生坍塌事件
192 控制措施：0#块快件托架设计必须认真计算进行刚度强度稳定度验算托架进行预压
193 挂篮试拼未进行荷载试验续砼块件线性控制甚合龙段砼施工带影响
194 控制措施：挂篮材料必须疑问时应进行材料力学试验时挂篮设计参数应符合图纸相关规范求挂篮试拼必须进行荷载试验荷载试验中应高精度水准仪测量挂篮竖变形根实测值推算段挂篮底竖变形施工预拱度提供数
195 未0#块件专门设立独立测量（线行）控制网高程控制点挂篮砼块件整体箱梁边缘线性标高控制利
196 控制措施：必须0#块件设立独立测量控制网高程控制点
197 没关求计算设置浇砼块件前端底模标高桥面板标高会导致续块件特4#块件块件底面线性法正常控制箱梁合龙会困难
198 控制措施：悬臂浇筑前浇筑段前端底模标高桥面板标高应根挂篮前端竖变形施工阶段弹塑性变形（包括先浇浇梁段质量预应力混凝土收缩徐变施工设备荷载桥面系横载体系转换引起变形）12静活载竖变形设置预拱度具体时施工控制监理设计等单位协调施工单位全力配合
199 挂篮行走时没采取定安全保障措施易发生安全事
1910 控制措施：挂篮已完成梁段前移时端应压重稳定采取稳定措施端应锚固已完成梁段挂篮前移浇筑砼时抗倾覆安全系数20
1911 挂篮悬浇砼施工中相关安全保障措施位易发生安全事
1912 控制措施：挂篮悬浇预应力箱梁砼施工前施工单位必须编制专项安全方案报监理单位审查行组织召开层次安全交底会（邀请监理员参加）监理员重点督促施工单位切实落实安全措施建立员安全通道相关方加设安全防护网电设备相关设施规定布设严禁乱拉乱接现象配置相关安全操作规程标牌设置关警示标志等发生问题安全隐患迅速整改
1913 切实领会设计图纸中关种预应力（道）设置（位置）验摆布道位置极造成预应力施加甚留质量隐患
1914 控制措施：现浇预应力箱梁非预应力筋数量规格较预应力筋分横竖准确领会设计意图准确布设种预应力道较困难时会遇竖道交叉架法正常布设时施工员暂停施工报告监理员请设计单位进行适变更般竖避正常情况（图纸设计求外）竖预应力筋水条线预应力道布设严格图施工特殊情况处理显特重
1915 竖预应力筋（般精扎螺纹钢）进行二次张拉施加预应力极足
1916 控制措施：根工程实践竖预应力筋必须进行二次张拉第次张拉控制应力7580左右时固定等星期左右松开螺栓进行二次张拉控制应力（持荷5min然锚固）种操作方法充分保证竖预应力施加位减少腹板裂纹起定保障
1917 重视箱梁块件施工养生工作养生措施位梁体裂纹会面积产生特桥面板裂纹尤处理日渗水影响梁体寿命
1918 控制措施：施工单位必须高度重视养生工作明确专负责相关措施位必时报专门养生方案报监理单位意（冬季施工时相关施工措施工养生措施）实施正常情况般透水土工布覆盖挂垂（腹板处）专水（必时配备喷壶）洒（喷）水冬季养生般腹板处模板外加泡沫板外挂棉箱室采火炉加水喷洒等
20 箱型通道（涵洞）施工质量风险素果评估
201 模板支撑方法易发生胀模现象
202 控制措施：箱型通道（涵洞）模板支撑时般箱身采型整块钢模竹胶板外钢（钢模言）条形方木（附着竹胶板）钢支撑进行箱室顶板般采钢模顶钢排架进行支撑钢条形方木（般竖设置）言根计算工程实践钢（方木）间距宜超25cm箱室支撑箱身支撑钢钢模间间隙木楔抵住监理员认真检查外底板箱身13处特加强支撑处受力做工作箱通（涵）胀模现象减少
203 忽视沉降缝设置工作会发生沉降缝直缝宽等继引发该处箱身裂缝扩散留质量缺憾
204 控制措施：设置沉降缝时般1~15cm竹胶板木条设置箱身竖隔定距离钢筋顶死竹胶板木条活动（然砼浇筑处时特注意）样浇出箱身沉降缝：等宽通直稍处理图纸求填充沥青麻絮外加油毛毡
205 重视箱身底板接触部位（般底板30~50cm左右）砼浇筑质量控制易发生砼空洞蜂窝麻面现象
206 控制措施：箱身高度般2~6m间（箱型通道般4m6m两种高度）箱身较暗砼料时法准确控制会发生太太少现象太振捣实太少法振捣砼料时预先计算次配合手电筒明工找规范求进行振捣样出现质量问题（通病）概率会降低
21 桥梁砼立柱盖梁施工质量安全风险素果评估
211 立柱模板桩顶间充分座垫水泥砂浆外面未加土夯实包裹易发生砼立柱烂根（蜂窝麻面）现象导致立柱根部砼强度足
212 控制措施：求立柱模板桩顶间充分座垫水泥砂浆外面加土夯实包裹规范求振捣砼样出现立柱烂根现象会减少
213 立柱模板接缝未充分磨模板锈磨涂油工作细易发生立柱接缝锈迹粘模水纹印等明显问题影响立柱外观质量
214 控制措施：求进行模板接缝磨模板磨锈涂油工作（工作时需反复进行）监理工程师认真检查验收
215 立柱顶部（特立柱较高时）砼振捣方法顶部砼易出现较气孔
216 控制措施：砼振捣时气泡逐步移集中致立柱砼应规范逐层振捣特越立柱顶部振捣工作更加马虎必时监理工程师意砼初凝期进行二次振捣样顶部气孔会较少
217 立柱砼浇筑时员未采取安全措施易发生安全事
218 控制措施：立柱施工前施工单位必须报立柱施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）般采简易升降设备搭设安全通道进行
219 盖梁施工时未采取效安全措施易发生安全事
2110 控制措施：立柱施工样盖梁施工前施工单位必须报施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）般采简易升降设备搭设安全通道进行盖梁周边设置安全防护网施工员施工操作时系安全带
22 桥面系施工质量安全风险素果评估
221 桥面铺装砼施工未采取防止钢筋网片沉效措施致钢筋网片沉（甚贴梁顶面）未真正起桥面砼防裂作
222 控制措施：工程实践目前较济实方法二次料次振捣分两处砼拌合物次性振捣第次料（配合工找）铺设钢筋网片（必时配合工带钩提）进行第二次料次振捣种方法目前桥面铺装砼施工效方法
223 外侧防撞墙中分带护轮带砼施工未采取效安全措施易发生员坠落事情
224 控制措施：立柱盖梁施工样护轮带防撞墙砼施工前施工单位必须报施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）护轮带施工时施工段落中分带处设立行安全通道安全网相关警示标志外侧防撞墙施工时施工员进行模板安装拆卸防撞墙外侧施工时必须系安全带
23 老路改造交通工程标志标线波形护栏板等施工安全风险素果评估
231 施工监理员缺乏安全意识采取相关安全措施易发生重安全事
232 控制措施：老路改造交通工程相关项目开工前特高等级路修工程项目施工单位必须报施工安全专项方案报监理工程师审查监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）波形护栏板施工时必须进行定交通制（相关距离外设立限速警示标志锥形桶分离交通车辆专指挥交通）施工监理员穿反光背心等
24 老桥加固拆工程施工质量安全风险素果评估
241 非资质专业队伍施工易发生重质量安全事
242 控制措施：工程总包单位业招标时必须选取资质验相关专业施工队伍进行述工程施工监理单位须加强施工程中质量安全理样质量安全事出现概率会较
243 老桥加固拆工程施工中施工单位没较安全保障体系保证措施监理单位疏安全理容易发生安全事
244 控制措施：监理单位必须督促施工单位建立持续完善安全保障体系相关保证措施相关项目开工前必须求施工单位报施工安全专项方案报监理工程师审查时监理工程师提出书面审查意见督促施工单位认真实施（特措施落实）加强施工程重工序理发现问题安全隐患时督促整改（般书面通知）报相关单位部门老桥拆时施工现场施工监理员必须佩戴安全帽进行合适交通制安全操作规程标牌埋设种警示标志设立等
25 高空（水）检测工作中安全风险果评估
251 高空（水）检测工作中未采取合适安全保障措施易发生高空员坠落安全事员溺水事
252 控制措施：进行高空检测工作时必须合适安全通道检测员佩戴安全帽系安全带设置必防护网等水进行检测工作时现场必须进行必安全防护检测员必须穿救生衣
26 （深）基坑开挖施工安全风险素果评估
261 （深）基坑开挖没合适安全专项方案施工中相关安全措施位易发生坍塌员伤亡事
262 控制措施：施工单位进行（深）基坑开挖前必须报专项安全方案监理工程师必须认真审查提出书面审查意见监理程中狠抓安全措施位（落实）情况发现安全隐患时督促整改开挖机械处位置否合适否倾覆危险支护否行涌坍塌迹象员安全通道周边围挡措施安全警示标志等
27 隧道工程施工质量安全风险素果评估
271 隧道掘进定深度没进行体害气体测试检查进行较排风设置易发生员中毒甚死亡事
272 控制措施：加强害气体检测完善排风设置建立行应急预案
273 隧道掘进支护时忽视位移测量（监控）质预报工作该工作位易发生坍塌支护失败甚员伤亡事
274 控制措施：隧道施工必须加强测量（监控）质预报工作认真评估种采集数样坍塌支护失败机率会减少
275 隧道支护程时监理员没全程旁站易发生偷工减料现象影响支护质量留质量隐患
276 控制措施：隧道初期支护属隐蔽工程监理单位求施工单位加强程质量控制做检工作（包括相关记录影资料）监理员必须全程旁站进行相关记录（包括关影资料）发现问题时督促处理想关方面员汇报样初期支护质量效保证
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