纺织品染色印花作业
姓名 学号 成绩_____________
题目：现两块面料分100纯棉蓝色针织布5050涤棉黑色梭织布请设计两块面料前处理染色工艺求详细工艺流程工艺参数设计思路
100纯棉蓝色针织布
① 工艺流程：
织布→烧毛→浆→酶退浆→酶精炼→漂白→丝光→染色（浸染）
② ：
烧毛：纱线纤维素纺制成许纤维末端露纱线表面织造成布布面形成长短绒毛布面绒毛仅成品光洁度变差容易沾染尘污等会续加工造成麻烦
浆：提高织造效率坯布质量纱线变紧密光滑提高断裂强度耐磨损性
退浆：原布部分浆料利煮练漂白时量天然杂质
精炼：天然杂质时退浆中未退净浆料油剂织物获良吸水性较洁净外观利续加工
酶精炼：酶精炼合步完成降低耗提高生产效率
次氯酸钠漂白：天然色素提高织物白度鲜艳度相亚氯酸钠环境较友成低
丝光：针棉特定加工工艺获良光泽外棉纺织品尺寸稳定性染色性拉伸强度等获定程度提高改善
③ 工艺参数：
棉织物退浆：变性淀粉浆料辅助浆料：聚丙烯酰胺聚丙烯酸盐（亲水性纤维黏附力较高成膜性较）
退浆：酶退浆工艺：预水洗→浸轧浸渍酶退浆→保温堆置→水洗处理
预水洗：80―95℃水洗加入05gL非离子表面活性剂酶液较渗透浆膜中时洗害防腐剂酸性物质
浸轧浸渍酶退浆：7085℃PH5575条件进行加入适量金属离子酶起活化作
保温堆置：4050℃堆置24h淀粉酶淀粉充分水解
水洗处理：洗涤剂高温水中洗涤黏附织物水解产物浆料
酶精炼中温型酶处理温度4065℃碱性酶PH910
次氯酸钠漂白：堆置3090min效氯浓度控制15gLPH控制10左右
布铗丝光：浸轧碱液（260280gL20℃）→蹦布（施加张力）→伸幅淋洗（张力洗碱千克干织物烧碱含量70g）→碱蒸箱碱（洗碱千克干织物烧碱含量
5g）中水洗（50℃水洗20℃加醋酸中水洗）→洗涤（20℃水洗）→轧水烘干
浸染：浴120染色浓度2
Ø 染色设备：普通绳状染色机（浸染）
Ø 工艺流程：染色→水洗→固色→水洗→脱水
Ø 染色处方
染色：
直接染料 x
纯碱 015gL
食盐元明粉 015gL
加O 015gL
浴 1：20
温度 80100℃
时间 4080min
固色：
固色剂Y 055gL
醋酸 01gL
浴 1：20
温度 5060℃
时间 1020min
第二种方式
Ø 练漂染三步合短流程染色工艺
深色棉织物采练漂染三步合工艺流程短效率高直接染料选择性（需耐碱耐双氧水）
具体工艺处方工艺条件
直接染料 x
烧碱（30） 25mLL
双氧水（30） 48gL
稳定剂 28gL
渗透剂 005gL
浴 1：20
温度 95100℃
时间 6090min
④ 设计思路：
酶退浆：淀粉水解高效催化作应淀粉变性淀粉浆织物退浆工艺中淀粉酶退浆退浆效率高会损伤纤维素纤维淀粉类浆料进行退浆天然浆料合成浆料没退浆作
5050涤棉黑色梭织布
② 工艺流程：
涤棉黑色梭织布→烧毛→浆→氧化剂退浆→碱精炼→漂白→丝光→热定形
→染色（轧染）
②：
烧毛：减少续处理麻烦防止涤棉织物起球措施
冷浸轧工艺：省相应投资节约源水力资源占面积适应批量生产工艺简单白度高吸水性
热定形：消织物已皱痕提高织物尺寸热稳定性易产生难折痕
③ 工艺参数：
涤棉浆：聚乙烯醇变性淀粉混合
辅助浆料：聚丙烯酰胺聚丙烯酸盐（亲水性纤维黏附力较高成膜性较）
氧化剂退浆：退浆效率高天然合成浆料退浆
H2O2退浆冷轧堆工艺：室温浸轧退浆液→卷→室温堆置→水洗
硅酸钠冷轧堆退浆处方：35gL NaOH40mLL H2O2（35％）5gL硫酸钠16mLL混合助剂
混合助剂：16mLL混合助剂渗透剂乳化分散剂净洗剂螯合剂等
碱精炼：烧碱34（织物重）浓度10gL常压幅连续汽蒸精炼95100℃汽蒸堆置3060min助练剂：表面活性剂硅酸钠亚硫酸氢钠
次氯酸钠漂白：堆置3090min效氯浓度控制15gLPH控制10左右
布铗丝光：浸轧碱液（260280gL20℃）→蹦布（施加张力）→伸幅淋洗（张力洗碱千克干织物烧碱含量70g）→碱蒸箱碱（洗碱千克干织物烧碱含量5g）中水洗（50℃水洗20℃加醋酸中水洗）→洗涤（20℃水洗）→轧水烘干
热定形：180230℃2030s
染色：R型染料
轧染工艺流程
二浸二轧(4060℃轧余率70)→汽蒸 (102～105℃45～60s) →水洗→固色→水洗→烘干
工艺流程：
染色→固色(加碱剂) →水洗→皂洗→水洗→烘干
染液组成：染料盐
浴：1：20～1：30
染色温度：X型30～35℃K型40～70℃
KN型40～60℃ M型(双活性基型)60～90℃
时间：10～30min
固色：
般选纯碱磷酸三钠量根反应性染料
量定
固色温度：X型40℃左右K型85～95℃KN型 60～70℃
M型60～95℃
固色时间：30～60min
皂洗（煮）：合成洗涤剂1gL温度95～100℃
时间：10～15min
④ 设计思路：
氧化剂退浆：天然合成浆料退浆退浆率碱退浆高般达92％98％退浆时碱性条件进行短流程前处理：精炼漂白浴处理氧化退浆精炼漂白步完成
题目二：现三块面料分100涤纶白色梭织布100纯棉蓝色针织布5050涤棉黑色梭织布现需三块面料印蓝色花纹请设计三块面料印花工艺求详细工艺流程工艺参数设计思路
① 100涤纶白色梭织布（分散染料直接印花）
工艺流程：制网→配色浆→印花→汽蒸→水洗→皂洗→烘干
工艺参数：
分散染料 X
尿素 515g
释酸剂 051g
氧化剂 051g
原粉糊 y
水 Z
：涤纶聚酯纤维苯二甲酸乙二醇缩合成高分子化合物分散染料涤纶织物印花染料
设计思路：布料白色织物染成蓝色直接染料较方便快捷效率高效果耗低涤纶分散染料
② 100纯棉蓝色针织布（涂料直接印花）
工艺流程：布料→印花→预烘→焙烘→水洗→烘干
工艺参数：
彩色涂料色浆
粘合剂（含固量40） 3050g
交联剂 2535g
涂料 0515g
乳化糊 X
尿素 5g
水 Y
总量 100g
③ 5050涤棉黑色梭织布（间接印花着色拔染印花）
工艺流程：作色拔时原染料作色拔染料需原染料直接加入印花色浆中时适增加雕白粉量余组分原染料直接印花相
工艺参数：
原染料（粉状） 13g
甘油 48g
酒精 08g
碳酸钾 812g
雕白粉 1220g
黄糊精 4050g
加水合成总量 100g
设计思路：该织物黑色深色背景深色背景印花通间接印花方式达效果
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
纺织品染色印花作业
姓名 学号 成绩_____________
题目：现两块面料分100纯棉蓝色针织布5050涤棉黑色梭织布请设计两块面料前处理染色工艺求详细工艺流程工艺参数设计思路
100纯棉蓝色针织布
① 工艺流程：
织布→烧毛→浆→酶退浆→酶精炼→漂白→丝光→染色（浸染）
② ：
烧毛：纱线纤维素纺制成许纤维末端露纱线表面织造成布布面形成长短绒毛布面绒毛仅成品光洁度变差容易沾染尘污等会续加工造成麻烦
浆：提高织造效率坯布质量纱线变紧密光滑提高断裂强度耐磨损性
退浆：原布部分浆料利煮练漂白时量天然杂质
精炼：天然杂质时退浆中未退净浆料油剂织物获良吸水性较洁净外观利续加工
酶精炼：酶精炼合步完成降低耗提高生产效率
次氯酸钠漂白：天然色素提高织物白度鲜艳度相亚氯酸钠环境较友成低
丝光：针棉特定加工工艺获良光泽外棉纺织品尺寸稳定性染色性拉伸强度等获定程度提高改善
③ 工艺参数：
棉织物退浆：变性淀粉浆料辅助浆料：聚丙烯酰胺聚丙烯酸盐（亲水性纤维黏附力较高成膜性较）
退浆：酶退浆工艺：预水洗→浸轧浸渍酶退浆→保温堆置→水洗处理
预水洗：80―95℃水洗加入05gL非离子表面活性剂酶液较渗透浆膜中时洗害防腐剂酸性物质
浸轧浸渍酶退浆：7085℃PH5575条件进行加入适量金属离子酶起活化作
保温堆置：4050℃堆置24h淀粉酶淀粉充分水解
水洗处理：洗涤剂高温水中洗涤黏附织物水解产物浆料
酶精炼中温型酶处理温度4065℃碱性酶PH910
次氯酸钠漂白：堆置3090min效氯浓度控制15gLPH控制10左右
布铗丝光：浸轧碱液（260280gL20℃）→蹦布（施加张力）→伸幅淋洗（张力洗碱千克干织物烧碱含量70g）→碱蒸箱碱（洗碱千克干织物烧碱含量
5g）中水洗（50℃水洗20℃加醋酸中水洗）→洗涤（20℃水洗）→轧水烘干
浸染：浴120染色浓度2
Ø 染色设备：普通绳状染色机（浸染）
Ø 工艺流程：染色→水洗→固色→水洗→脱水
Ø 染色处方
染色：
直接染料 x
纯碱 015gL
食盐元明粉 015gL
加O 015gL
浴 1：20
温度 80100℃
时间 4080min
固色：
固色剂Y 055gL
醋酸 01gL
浴 1：20
温度 5060℃
时间 1020min
第二种方式
Ø 练漂染三步合短流程染色工艺
深色棉织物采练漂染三步合工艺流程短效率高直接染料选择性（需耐碱耐双氧水）
具体工艺处方工艺条件
直接染料 x
烧碱（30） 25mLL
双氧水（30） 48gL
稳定剂 28gL
渗透剂 005gL
浴 1：20
温度 95100℃
时间 6090min
④ 设计思路：
酶退浆：淀粉水解高效催化作应淀粉变性淀粉浆织物退浆工艺中淀粉酶退浆退浆效率高会损伤纤维素纤维淀粉类浆料进行退浆天然浆料合成浆料没退浆作
5050涤棉黑色梭织布
② 工艺流程：
涤棉黑色梭织布→烧毛→浆→氧化剂退浆→碱精炼→漂白→丝光→热定形
→染色（轧染）
②：
烧毛：减少续处理麻烦防止涤棉织物起球措施
冷浸轧工艺：省相应投资节约源水力资源占面积适应批量生产工艺简单白度高吸水性
热定形：消织物已皱痕提高织物尺寸热稳定性易产生难折痕
③ 工艺参数：
涤棉浆：聚乙烯醇变性淀粉混合
辅助浆料：聚丙烯酰胺聚丙烯酸盐（亲水性纤维黏附力较高成膜性较）
氧化剂退浆：退浆效率高天然合成浆料退浆
H2O2退浆冷轧堆工艺：室温浸轧退浆液→卷→室温堆置→水洗
硅酸钠冷轧堆退浆处方：35gL NaOH40mLL H2O2（35％）5gL硫酸钠16mLL混合助剂
混合助剂：16mLL混合助剂渗透剂乳化分散剂净洗剂螯合剂等
碱精炼：烧碱34（织物重）浓度10gL常压幅连续汽蒸精炼95100℃汽蒸堆置3060min助练剂：表面活性剂硅酸钠亚硫酸氢钠
次氯酸钠漂白：堆置3090min效氯浓度控制15gLPH控制10左右
布铗丝光：浸轧碱液（260280gL20℃）→蹦布（施加张力）→伸幅淋洗（张力洗碱千克干织物烧碱含量70g）→碱蒸箱碱（洗碱千克干织物烧碱含量5g）中水洗（50℃水洗20℃加醋酸中水洗）→洗涤（20℃水洗）→轧水烘干
热定形：180230℃2030s
染色：R型染料
轧染工艺流程
二浸二轧(4060℃轧余率70)→汽蒸 (102～105℃45～60s) →水洗→固色→水洗→烘干
工艺流程：
染色→固色(加碱剂) →水洗→皂洗→水洗→烘干
染液组成：染料盐
浴：1：20～1：30
染色温度：X型30～35℃K型40～70℃
KN型40～60℃ M型(双活性基型)60～90℃
时间：10～30min
固色：
般选纯碱磷酸三钠量根反应性染料
量定
固色温度：X型40℃左右K型85～95℃KN型 60～70℃
M型60～95℃
固色时间：30～60min
皂洗（煮）：合成洗涤剂1gL温度95～100℃
时间：10～15min
④ 设计思路：
氧化剂退浆：天然合成浆料退浆退浆率碱退浆高般达92％98％退浆时碱性条件进行短流程前处理：精炼漂白浴处理氧化退浆精炼漂白步完成
题目二：现三块面料分100涤纶白色梭织布100纯棉蓝色针织布5050涤棉黑色梭织布现需三块面料印蓝色花纹请设计三块面料印花工艺求详细工艺流程工艺参数设计思路
① 100涤纶白色梭织布（分散染料直接印花）
工艺流程：制网→配色浆→印花→汽蒸→水洗→皂洗→烘干
工艺参数：
分散染料 X
尿素 515g
释酸剂 051g
氧化剂 051g
原粉糊 y
水 Z
：涤纶聚酯纤维苯二甲酸乙二醇缩合成高分子化合物分散染料涤纶织物印花染料
设计思路：布料白色织物染成蓝色直接染料较方便快捷效率高效果耗低涤纶分散染料
② 100纯棉蓝色针织布（涂料直接印花）
工艺流程：布料→印花→预烘→焙烘→水洗→烘干
工艺参数：
彩色涂料色浆
粘合剂（含固量40） 3050g
交联剂 2535g
涂料 0515g
乳化糊 X
尿素 5g
水 Y
总量 100g
③ 5050涤棉黑色梭织布（间接印花着色拔染印花）
工艺流程：作色拔时原染料作色拔染料需原染料直接加入印花色浆中时适增加雕白粉量余组分原染料直接印花相
工艺参数：
原染料（粉状） 13g
甘油 48g
酒精 08g
碳酸钾 812g
雕白粉 1220g
黄糊精 4050g
加水合成总量 100g
设计思路：该织物黑色深色背景深色背景印花通间接印花方式达效果
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档