汽车拆装实训报告书





汽车拆装实训报告书

20 ——20 学年 学期


学 院： 车辆交通工程学院
专 业： 汽车服务工程专业
班 级： 123
学 号：
学生姓名：


目 录
汽车拆装实验目 1
二实教学方法求 2
三实工具机具量具 3
四实教具 3
五实注意事项 4
六实具体容 5
七实训考核题 14
八心体会 15


汽车拆装实训报告书
汽车拆装实验目
1 通实提高培养学生思考力动手力加深学生理知识理解掌握续课程学奠定必基础
2 拆装程中学生进步理解掌握汽车发动机底盘等部分工作原理
3 学生汽车发动机底盘等部分总成零件结构组成调整安装修理工艺装配工艺障原分析解决办法等更深解掌握
4 学正确拆装设备工具量具方法
5 解安全操作常识熟悉零部件拆装正确放置分类清洗方法培养学生良工作生产惯















二实教学方法求
1 严格遵守安全操作规程杜绝安全事发生
2 完成机构总成机件拆装掌握相互间装配关系掌握正确拆装方法
3 熟悉部件名称作结构特点解机件性加工方法
4 学会判断分析处理常见障正确种拆装设备工具量具
5 严格技术求拆装注意零部件拆装序螺栓紧固力矩装配间隙调整等
6 听实指导教师安排意开动设备免发生意外
7 实中迟早退缺勤事请假
8 爱护教学设备拆装工具
9 实完毕学生应帮助指导教师清点工具扫工作场














三 实工具机具量具
1 工具箱：
组配备汽车拆装实工具箱包括常工具：
开口梅花两扳手（套）活动扳手套筒扳手（套）子扳手扭力扳手锤子钳子螺丝刀火花塞套筒活塞环钳铳子撬棍起拔器铜棒砂纸等
2 常机具：
叉车千斤顶支撑压机空气压缩机风炮拆装台零件存放架等
3 常量具：
游标卡尺千分尺缸径表厚薄规直尺万表气缸压力表等










四实教具
1 捷达等常发动机总成干
2 底盘系统核心零部件干



五实注意事项
1 着装意穿拖鞋短裤女生穿裙子拆装方法注意安全
2 实场宽敞通风明朗油水零件损坏专门工具前认真听取辅导老师工具方法介绍严格规定操作
3 注意防火
























六实具体容
图1 ：EA211 16L然吸气发动机
通捷达16然吸气发动机EA211系统底盘核心零部件拆卸装配调整方面操作时配老师系统讲解加深汽车构造理知识理解进步掌握汽车发动机底盘系统中零部件工作原理
1EA211发动机技术参数
1）EA211 16L然吸气发动机图示
EA211发动机技术
参数表示：






16L EA211发动机技术参数
结构类型
4缸直列式发动机
功率
81kw
排 量
1598 cm3
扭矩
155Nm
缸径
765 mm
npe
5800+200rpm
行程
869 mm
ntmax
3800+200rpm
缸气门数
4
废气处理
三元催化器
压缩
105 ：1
排放标准
国五
喷油方式
点喷射
燃油
辛烷值≥93铅
发动机质量
约 89kg
发动机型号代码
CPD

2发动机拆装
发动机部许机构系统组成复杂机器般发动机机体组曲柄连杆机构配气机构供系统点火系统冷系统润滑系统起动系统组成
机体组作作发动机机构系统装配基体身许部分分曲柄连杆机构配气机构供系统冷系统润滑系统组成部分
曲柄连杆机构作活塞直线复运动变曲柄旋转运动输出动力
配气机构作燃混合气体时充入气缸时气缸排废气
供系统作汽油空气混合成分合适燃混合气供入气缸供燃烧燃烧生成废气排出发动机
点火系统作保证规定时刻时点燃气缸中俘压缩混合气
冷系统作受热机体热量散发气中保证发动机正常工作
润滑系统作润滑油供作相运动零件减少间摩擦阻力减轻机件磨损部分第冷摩擦零件清洗摩擦表面起动系统作静止发动机起动转入动运转
①图1：点火线圈
拆点火线圈








②图3：正时齿形带护罩
拆油
③拆正时齿形带护罩
图2：集滤器








④拆节气门体
⑤拆进气歧
图5：正时齿轮
图4：进气歧







⑥拆张紧轮
图6：张紧轮拆卸

图7：机油泵组件








⑦拆发动机
图8：发动机拆卸








图9：曲轴带轮
⑧拆曲轴带轮

图11：止推片
⑨拆水泵组件




图12：水泵带轮
图10：水泵组件

⑩拆气缸盖罩
图14：凸轮轴
图13：气缸盖
⑪拆气缸盖







⑫拆油底壳

图16：正时齿形带




图15：油底壳

图17：机油泵

⑬拆油底壳护罩
⑭拆曲轴正时齿轮
⑮拆机油泵组件






⑯拆轴承盖拆连杆轴承盖
图18：曲轴
⑰拆曲轴
图19：喷油器







图20：活塞
⑱拆活塞








3汽车底盘系统拆装
汽车底盘四系统组成传动系统行驶系统制动系统转系统四部分组成底盘作支承安装汽车发动机部件总成成形汽车整体造型接受发动机动力汽车产生运动保证正常行驶部分选取底盘四系统中较重四总成进行拆装分动变速器拆装制动器拆装转器拆装车轮拆装
（1）丰田A340E动变速器拆装
①拆前壳体：套筒拆动变速器前壳体紧固螺钉取前壳体
②拆壳体：理拆壳体紧固螺钉先铜棒轻轻敲壳体取壳体

图21：壳体








③拆卸油底壳：侧放变速器取紧固螺钉轻轻敲开油底壳根油底壳磁铁微粒判断变速器磨损情况
图23：液压控制阀
图22：油底壳








④拆阀体卸面螺钉取出变速器阀体
图24：液压泵








⑤拆卸油泵：取油泵体螺钉专螺钉孔拧两颗螺钉利螺钉受力取出油泵
⑥变速箱取出超速传动直接离合器超速传动行星齿轮排
⑦拆卸超速传动支座两颗螺钉工具取超速传动总成取出
⑧拆卸制动器：取出壳体侧面液压传动卡环取端盖取出里面活塞弹簧密封圈
⑨壳体拆C1C2总承观察外观结构注意轴承等部件安装位置
⑩壳体拆前排行星齿轮齿圈
⑪拆输出轴：先拆输出轴卡环端盖取出输出轴
⑫壳体取出行星齿轮太阳轮单离合器
图26：离合器C2
图25：离合器C1






图27：超速行星排


⑬拆卸制动器B2总成
⑭取出制动器B2B3排行星齿轮总成
⑮完成动变速器拆装工具位
⑯安装油底壳变速器油路
⑰安装行星轮机构
（2）制动器拆装
①车辆进入工位前工位卫生清理干净排障碍物准备相关工具物品耗材等
②车辆停放举升机中央位置拉紧驻车制动装置
③字起子车轮装饰罩拆
④车轮专套筒拆卸车轮螺母取车轮放轮胎专车架子
⑤专接头棘轮扳手图示工具拆制动分泵定位螺栓图示取制动钳分泵挂
⑥支架拆两制动蹄注意作记号
⑦套筒专接头棘轮扳手拆制动钳固定支架（图示）制动盘轮毂连接螺钉取制动钳固定支架制动盘放
⑧前轮制动器清洁测量
⑨零件没损伤（检修参见相应容）拆卸相反序进行安装
（3）转器拆装
1）齿轮齿条式转器解体
①转器总成台虎钳夹牢抵压力弯压力弯拆O形密封圈
②横拉杆接头齿条端头做装配记号
③拧松锁紧螺母拆左右横拉杆接头锁止螺母
④拆卡箍
⑤拆左右侧齿条接头爪式垫圏
⑥做齿条未端记号专工具拆齿条端头
⑦拆齿条調整弹簧盖锁紧螺母
⑧拆齿条导弹簧盖齿条导弹簧齿条导座
⑨解体控制阀总成
⑩清洗零部件检查
齿轮齿条式转器装配
2）循环球式转器拆装
①循环球式转器解体
②松开转器锁紧螺母转器侧盖固定螺母旋出转器調整螺母
③卸转器側盖转摇臂抽出摇臂轴转螺杆等
④转螺母解体注意滾珠丢失
⑤零部件清洗检查
⑥循环球式转器装配拆卸序相反必须注意装配记号
（4）车轮拆装
①停稳车辆三角木掩住车轮
②取车轮装饰罩弄清汽车左右侧车轮轮毂连接螺母（螺栓）螺旋方套筒扳手初步拧松连接螺母（螺栓）
③千斤顶顶指定位置拆车轮稍离面车辆停举升架升起车辆车轮稍离开面
④拧车轮轮毂连接全部螺母（螺栓）摆放整齐
⑤边外拉边左右晃动车轮车轴取车轮总成
⑥顶起车桥套车轮螺母（螺栓）初步拧螺柱（螺
纹孔）
⑦放车轮车轮前三角木掩住扭力扳手套筒扳
手角线序分2～3次拧紧车轮螺母次规定力矩
拧紧


七实训考核题
1 曲轴箱通风作什？
曲轴箱通风作漏进曲轴箱气体排掉延长润滑油寿命保证润滑质量
2 润滑系统功什？
润滑系统功发动机工作时连续断数量足够温度适洁净润滑油输运动零件摩擦表面形成油膜形成液体摩擦摩擦阻力减少功率消耗降低机件磨损减轻提高发动机工作性耐久性
3 汽车制动系作什？
汽车制动系作 (1)行驶中汽车驾驶求进行强制减速甚停车(2)已停驶汽车种道路条件（包括坡道）稳定驻车(3)坡行驶汽车速度保持稳定
4 汽车底盘中三行程三？
离合器踏板行程制动踏板行程转盘行程
八心体会
次发动机拆装实深刻解发动机结构体认识发动机部总体布局零件样子相位置间装配运作情况理知识升华半学期汽车构造知识理课终迎次理实践实机会深深感受实践检验真理唯标准真理性体会理实践相结合必性重性没实前课堂听老师介绍种汽车构建感性认识种未见庐山真面目朦胧感然亲动手拆装书描述汽车固件更深层次掌握相关知识基理解发动机变速器相关联车构件工作原理次实第项目拆装底盘汽车底盘传动系行驶系转系制动系组成系统作独立相互联系变速器分动变速器手动变速器手动变速器动变速器原理相类似动变速器手动变速器升级品刚拆开变速器外壳轴齿轮相结合起复杂知里开始拆然老师分析讲解明白动变速器工作龙脉便利拆开齿轮轴变速器中制动器装置组员间讨学组件工作原理相互间样组合工作通次实提高动手力增进团队中合作意识发动机变速器便够拆卸次实第二项目拆装发动机发动机汽车心脏汽车基重组成部分拆装发动机中发动机外表装发电机齿轮飞轮相念启动机开启发动机运转分电器高压线圈提高电压分配缸先序拆开气缸盖感觉发动机功益性高里面零件间相接紧密零件精度高拆装时解工具方法进行汽车拆装实加汽车构造更深步解疑问解决书抽象知识具体化老师讲步骤步步拆分发动机类分序摆放方便安装首先发动机外围附件进行拆卸分解部分名称功结构特点等等拆完外围附件然发动机部进行解体拆开油底壳拆机油泵机油滤清器拆气门罩开气门罩密封垫拆气缸缸体总成倒置松开曲轴轴承盖连杆轴承盖气缸体转安装方取出活塞连杆组分解完发动机部结构重点曲轴连杆机构配气机构进行拆装解工作原理问题拆卸零件认识够清楚老师帮助逐渐弄清楚部件名称认识部件拆零件安装程中遇问题拆容易装难老师指点完成项务造成原整发动机部件组合工作原理理解够通起初遇类似问题事学样处理困难解决问题收获更知识帮助巩固联系前课文学理知识老师会重新带课相应容复遍温知新印象更加深刻
通次拆装实深刻体会做事情必须认真必须付出汗水努力然次实达预先目发动机变速器等汽车型组件深认识前课感观性认识次实践中深入性认识通次实学书学东西少少加深课知识解次拆装实仅理实践紧密结合起加深汽车组成结构部件工作原理解初步掌握拆装基求般工艺线路提高动手力通次实收获颇丰仅知识方面未工作路学会正确面未工作中困难挫折次十分意义历

教师评阅意见
（1）实训准备 (20分)成绩：
□准备认真熟练掌握方法步骤(20～18) □准备基掌握方法步骤(17～12)
□准备未掌握方法步骤(11～8) □没准备完成实验(7～0)
（2）操作程 (20分)成绩：
□遵规守纪操作熟练团结协作 (20～17) £遵规守纪操作正确协作 (16～12)
□遵规守纪操作基正确协作 (11～9) £遵规守纪操作正确协作(8～0)
（3）实训考核(40分)成绩：：
□考核试题分析条理清晰述合理(40～35) £考核试题分析全面讨适(34～28)
□考核试题分析较全面深度够(27～18) £考核试题分析全面逻辑清(17～0)
（4）实训报告 (20分)成绩：
□容详实步骤清晰分析合理(20～18) □容全面步骤符合逻辑讨适(17～12)
□容构架全面分析讨较少(11～8) £容全面没分析讨(7～0)

意见：

教师签名：______________ _____年_____月_____日

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