安全注意事项
出装置性安全性考虑操作员必须遵守原：
1． 操作员必须熟悉装置性原理方法等
未教育员禁止操作
2． 定期进行点检
3． 点检时发现设备破损漏水等良现象必须时进行修复
4． 进行点检修理时必须注意防止误动作
5． 药品添加储存时应注意安全部分药品具腐蚀性
第章 概
非常感谢江苏恒立高压油缸股份限公司苏州晟德水处理限公司信请您认真阅读说明书助您更解公司产品请妥善保存说明书备查阅
1 交货场
江苏恒立高压油缸股份限公司指定点
2 交货时间
合
3 交货设备
废气处理设备详见设备配置
4 质量保证条款
41 设备部件根宇公司提供产品说明书正常操作维护时宇公司系统产设备部件提供年质保期质保期系统终验收日起算
42 宇公司提供户外购设备部件宇公司样述提供年质保期
43 客户发现机器障时应立通知宇公司客户应提供更必信息便宇公司快找出障原修复更换损坏部件
44 质保期设备制造原损坏部件宇公司负责免费修理更换
45 情形述保证范围：
(1) 未宇公司授权私修理更换修改拆卸系统中设备部件
(2) 良操作导致设备物理损坏
(3) 客户错误操作造成设备损坏障
(4) 消耗品更换保证书
5 验收
安装工程完毕贵公司担必须场调试定性验收合格交货结束
第二章 交货范围
第项交货范围
(1) 设备装置装置(详见设备配置)
(2) 安装(包括设备外水电源气源等配)
(3) 调试
(4) 培训
第二项接合点
1 配接合点
水排水废气配接合点均装置域范围
2 电气接合点
次电源接入动力控制柜
第三章 设计基准
1 处理废气量污染物
项 目
废气量
污染物
备 注
Ni系废气
18000m3h
(300CMM)
HCl
天运转16时
Cr系废气
15000m3h
(250CMM)
Cr酸雾
天运转16时
2 设计废气处理量
单套处理量(设计2套)
Ni系废气：18000 m3h×16hd＝288000 m3d
Cr系废气：15000 m3h×16hd＝240000 m3d
3 设计处理废气
项 目
排放指标
备 注
HCl
30 mgm3
GB219002008
Cr酸雾
005 mgm3
4 公工程力
1）电力
a Ni系处理系统（单套）
电力 380V× 50HZ × 3P
量 约1875KWH
b Cr系处理系统（单套）
电力 380V ×50HZ ×3P
量 约1875KWH
2） 水
喷淋
水压2kgfcm2
5 设备设置条件
1) 设置场 屋 顶（距离电镀设备 25 米范围）
2) 环境条件 非防爆 噪音 耐振象外
3) 周围温度 5～40度
第四章 设备配置
项 目 品 名 规 格 数量 单位
1 废气洗涤塔
规格：f Φ1900X4200mm(H) PP净化塔 2 台
规格：f Φ1800X4200mm(H) PVC净化塔 2 台
材质：PP米黄色 PVC：灰色
喷水层：二层
填充层：三层1500mm
窗口：二500mm*400mm*50mmH
清洁孔：500mm*400mm*50mmH
窗口清洁孔材质：采压克力透明板
填充物：采Φ50PP面空心球填充体积：38M3
进水：采手动&动
含34进水阀
浮球动进水*1组
底部排水：含溢流*1组2阀
槽规格：Φ1400mm*500mmH
2 电控箱 4 套
总电箱：SS41#屋外防雨型附玻璃门
NFBMS：士林配线采电线+PVC配置
3 连接道 2 套
材质：PP米黄色
洗涤塔风机间风机出风口道
4 抽风机 4 台
马力：15KW
材质：FRP
型式：皮带式传动
风量：18000CMM
风压：1500Pa
马达：海
电压：380V3∮50HZ
5 循环泵浦 4 台
马力：375KW
材质：CFRPP
型式：直立离心式耐蚀型（外接式）
流量：550Lmin
扬程：15M
产：国宝
电压：380V3∮50HZ
支撑架：PP（规格配合现场）
第五章 废气处理工艺原理
方案原理：
1）设计Ni系废气处理工艺流程说明
aNi系前处理产生废气酸碱废气废气道进入废气吸收塔
b废气吸收塔循环水槽吸收塔体填料雾填料循环水泵风机电控装置组成
c酸碱废气通风机进入吸收塔吸收塔流动喷淋循环吸收液充分接触废气中酸碱然中酸碱备循环液吸收处理气体通烟囱达标排放
d方案废气中含酸碱废气采水吸收循环水槽加入水设置浮球阀动补充水
2）Cr系废气处理工艺流程说明
aCr系废气污染物Cr酸雾废气道先进入Cr酸预处理（回收器）预处理（回收器）进入废气吸收塔
bCr酸预处理（回收器）回收废气中Cr酸回收器中喷淋水量少甚喷淋样回收Cr酸浓度高通常情况考虑回收Cr酸送镀Cr槽重新Cr酸回收器Cr酸雾处率达60充分保证续处理Cr酸雾够达标排放
c废气吸收塔循环水槽吸收塔体填料雾填料循环水泵风机电控装置组成
dCr酸废气吸收塔流动喷淋循环吸收液充分接触废气中Cr酸雾溶吸收液中处理气体通烟囱达标排放
e方案循环液水 设置浮球阀动补充水
第六章 运转操作准备
注意事项：
1开机前先检查处理塔水槽水位需满位水（溢流水口）
2检查电源否送控制箱
3检查泵浦抽风机否异状
二开关机时注意事项：
1开机请先ON抽风机泵浦
2关机请OFF
3开机请检查抽风机泵浦设备运转电流否正常
三开关注意事项：
1检查窗口喷嘴状况否良
2检查抽风机泵浦运转方否正常（震动异常声音）
3检查外部漏水现象
4常维护检查请参废气处理设备操作手册办理
第七章 废气处理运行设备维护
废气处理设备维护保养事项：
1废气塔周更新水箱水次洗净塔底水槽
水槽清洗干净补满水位（废气塔水槽排水时循环泵浦需OFF排气风机ON）
2周检查喷水喷嘴洒水状况否正常
（请参泵浦排保养维修策办理）
3周检查抽风机否异音振动
（请参抽风机保养维修策办理）
4周检查泵浦否异音振动循环水流量否正常
（请参泵浦保养维修策办理）
5浮球液位开关动补水开关启12开度动补充废气塔水位手动进水阀时关闭需量补充水槽水位清洗水槽完毕进水时全开
6溢流排水阀时全开
7月检查次废气处理设备线否漏水
二抽风机保养维修策：（请参抽风机说明书）
三循环泵浦保养维修策：
专案
状 况
问 题
策
A
马
达
部
分
A1 泵浦抽水
11 泵浦电源未开
12 水槽水位足
13 泵浦水翼脱落
14 泵浦轴心断裂
11 开动电源
12 补充水
13 中心孔已磨损换新水翼
14 更换新品
A2 水量足
11 泵浦马达旋转方
12 喷嘴阻塞
13 水翼松动阻塞
14 泵浦流量扬程足
11 换新接线
12 清
13 锁紧清
14 更换较马力泵浦
A3 电流超载
11 泵浦电流超出负载
12 泵浦马达轴心断掉
13 配电问题
14 接线未锁紧造成接触良接线相位误
15 液位重太高
16 电驿保险安全倍数未调适位造成超载
17 厂电电压马达接线电压符
11 更新水翼更换喷嘴数量
12 更新泵浦轴心
13 检查马达接线否正确
14 起子锁紧
151 先求重值
152更换翼片马力
16 0L调适位置
17 更换马达法更换马达电压相
A4 马达动
11 电源未开电源接触良造成开动久跳电
12 马达烧毁障法转动
11 检查电源电线重新锁紧
12 更换马达
A5 马达会转抽水
11 泵浦轴心断裂水翼脱落松动
11 更换轴心水翼
A6 马达异声
11 马达轴承锈蚀
12 马达固定螺丝松动
13 马达马达散热叶片磨擦
11 更换马达培林
12螺丝重新拧紧
13 拆马达校正重新固定
附件五
四废气处理塔部分保养维修策：
专案
状 况
问 题
策
A
排
部
分
A1 喷嘴喷出水喷出水量足
11 喷头阻塞泵浦水翼阻塞
12 泵浦抽水水量足
13 泵浦路接合处合法兰脱落
14 泵浦未动方
15 查泵浦否问题
16 水槽水位足
11 清阻塞物
12 检视泵浦问题
13 重接接合锁紧
14 开动电源旋转方正确
15 根泵浦维修策
16 水槽补足水位
A2 路漏水
11 焊接良振动碰撞造成漏水
11 重新焊接
B
浮
球
开
关
进
水
部
分
B1 浮球法止水
11 浮球开关焊接进止水部分角度正确卡死
12浮球做太高造成直进水水浴溢流口排出法止水
13 溢流口做太低造成浮球尚未止水水浴溢流口流出
11 重新调整
12 浮球开关重新调整
13 溢流口改高
B2 溢流口作
11 检查溢流口否做太高造成水法溢流
11 溢流口改低
B3 路漏水
11 进水口螺牙未止水带
11 止水带重新锁紧
C
塔
身
水
槽
视
窗
部
分
C1 窗口漏水
11 窗口焊接良衡接处未做
12 迫紧未确定贴
13 螺丝未锁紧
11 重新焊接
12迫紧紧密贴合处
13 螺丝重新锁紧
C2 塔身焊接漏水
11 塔身漏水
11 重新焊接
C3 水槽漏水
11 水槽漏水
11 重新焊接
废气处理系统工程设备检点表
检查日期： 年 月 日
项次
品 名
否异状
检验者
会验者
备注
壹
废气洗涤塔设备（废气种类碱性）
¨¨否
11
废气塔周更新水箱水次
¨¨否
12
废气塔水箱底部水槽否洗净
¨¨否
13
废气塔水箱否满水
¨¨否
14
喷水排喷洒水状况否正常
¨¨否
15
填充物高度否离喷嘴3040cm
¨¨否
16
废气塔溢流排水开关否全开
¨¨否
17
浮球开关否开12开度
¨¨否
18
废气设备否漏水
¨¨否
贰
循环泵浦
¨¨否
21
泵浦抽水否正常
¨¨否
22
泵浦否异音（震动）
¨¨否
23
泵浦马达旋转方否正确（时钟）
¨¨否
三
抽风机
¨¨否
31
抽风机马达否异音
¨¨否
32
抽风机马达否运转（方否正确）
¨¨否
33
抽风机皮带否异常
¨¨否
34
抽风机整体否异常
¨¨否
肆
风路
¨¨否
41
路固定架否牢固
¨¨否
42
风否漏水
¨¨否
43
风门位置否正确
¨¨否
44
风否变形破裂
¨¨否
核准： 制表：
废气处理系统工程设备验收规范表
项次
项 目
否异状
检验者
会验者
备注
壹
废气洗涤塔部分
11
洗涤塔水槽外观焊接部分否漏水现象
¨¨否
12
检视填充物填料喷嘴距离否合标准
¨¨否
约3040cm
¨¨否
13
进水应2组手动动1组（含阀）
¨¨否
动进水浮球开关1组阀常开
¨¨否
手动进水开关1组阀常闭
¨¨否
14
洗涤塔窗口应加迫紧否漏水现象
¨¨否
15
洗涤塔塔径高度否设计规范相
¨¨否
贰
循环泵浦部分
21
检视泵浦规格否设计规范相
¨¨否
注：马力数数量
¨¨否
22
泵浦运转时否异声振动
¨¨否
注：方否标示相
¨¨否
23
泵浦固定座材质否SOS304锈钢
¨¨否
24
泵浦固定座辅材质应SUS304
¨¨否
注：固定座否稳固摇晃
¨¨否
25
循环泵浦入口需加装阀出口需加装逆止阀
¨¨否
三
抽风机部分
31
检视风机外观否良
¨¨否
注：搬运施工造成损伤
¨¨否
32
检视风机运转时否异音振动
¨¨否
33
检视风机型号规格数量否原设计相
¨¨否
注：马力数材质
¨¨否
34
风车底座否加装避震座
¨¨否
35
检视风机运转时方否标示方相
¨¨否
36
风机马达否加装防雨罩
¨¨否
肆
排气路部分
41
检视风焊接部分否牢固漏水现象
¨¨否
42
固定吊架材质否SUS304材质
¨¨否
43
固定吊架固定吊架距离应超300CM
¨¨否
44
直径38cm风（含38cm）PP加强
¨¨否
环距离应超150cmL
¨¨否
45
检视风线路否加装排水
¨¨否
46
风弯头制作90需4节虾弯
¨¨否
47
风插部分需45弯少需2节弯
¨¨否
48
风废气排气口高度少需洗涤塔高
¨¨否
49
集水盘高度否足10cm
¨¨否
410
集水盘排水需加装阀接洗涤塔排水
¨¨否
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出装置性安全性考虑操作员必须遵守原：
1． 操作员必须熟悉装置性原理方法等
未教育员禁止操作
2． 定期进行点检
3． 点检时发现设备破损漏水等良现象必须时进行修复
4． 进行点检修理时必须注意防止误动作
5． 药品添加储存时应注意安全部分药品具腐蚀性
第章 概
非常感谢江苏恒立高压油缸股份限公司苏州晟德水处理限公司信请您认真阅读说明书助您更解公司产品请妥善保存说明书备查阅
1 交货场
江苏恒立高压油缸股份限公司指定点
2 交货时间
合
3 交货设备
废气处理设备详见设备配置
4 质量保证条款
41 设备部件根宇公司提供产品说明书正常操作维护时宇公司系统产设备部件提供年质保期质保期系统终验收日起算
42 宇公司提供户外购设备部件宇公司样述提供年质保期
43 客户发现机器障时应立通知宇公司客户应提供更必信息便宇公司快找出障原修复更换损坏部件
44 质保期设备制造原损坏部件宇公司负责免费修理更换
45 情形述保证范围：
(1) 未宇公司授权私修理更换修改拆卸系统中设备部件
(2) 良操作导致设备物理损坏
(3) 客户错误操作造成设备损坏障
(4) 消耗品更换保证书
5 验收
安装工程完毕贵公司担必须场调试定性验收合格交货结束
第二章 交货范围
第项交货范围
(1) 设备装置装置(详见设备配置)
(2) 安装(包括设备外水电源气源等配)
(3) 调试
(4) 培训
第二项接合点
1 配接合点
水排水废气配接合点均装置域范围
2 电气接合点
次电源接入动力控制柜
第三章 设计基准
1 处理废气量污染物
项 目
废气量
污染物
备 注
Ni系废气
18000m3h
(300CMM)
HCl
天运转16时
Cr系废气
15000m3h
(250CMM)
Cr酸雾
天运转16时
2 设计废气处理量
单套处理量(设计2套)
Ni系废气：18000 m3h×16hd＝288000 m3d
Cr系废气：15000 m3h×16hd＝240000 m3d
3 设计处理废气
项 目
排放指标
备 注
HCl
30 mgm3
GB219002008
Cr酸雾
005 mgm3
4 公工程力
1）电力
a Ni系处理系统（单套）
电力 380V× 50HZ × 3P
量 约1875KWH
b Cr系处理系统（单套）
电力 380V ×50HZ ×3P
量 约1875KWH
2） 水
喷淋
水压2kgfcm2
5 设备设置条件
1) 设置场 屋 顶（距离电镀设备 25 米范围）
2) 环境条件 非防爆 噪音 耐振象外
3) 周围温度 5～40度
第四章 设备配置
项 目 品 名 规 格 数量 单位
1 废气洗涤塔
规格：f Φ1900X4200mm(H) PP净化塔 2 台
规格：f Φ1800X4200mm(H) PVC净化塔 2 台
材质：PP米黄色 PVC：灰色
喷水层：二层
填充层：三层1500mm
窗口：二500mm*400mm*50mmH
清洁孔：500mm*400mm*50mmH
窗口清洁孔材质：采压克力透明板
填充物：采Φ50PP面空心球填充体积：38M3
进水：采手动&动
含34进水阀
浮球动进水*1组
底部排水：含溢流*1组2阀
槽规格：Φ1400mm*500mmH
2 电控箱 4 套
总电箱：SS41#屋外防雨型附玻璃门
NFBMS：士林配线采电线+PVC配置
3 连接道 2 套
材质：PP米黄色
洗涤塔风机间风机出风口道
4 抽风机 4 台
马力：15KW
材质：FRP
型式：皮带式传动
风量：18000CMM
风压：1500Pa
马达：海
电压：380V3∮50HZ
5 循环泵浦 4 台
马力：375KW
材质：CFRPP
型式：直立离心式耐蚀型（外接式）
流量：550Lmin
扬程：15M
产：国宝
电压：380V3∮50HZ
支撑架：PP（规格配合现场）
第五章 废气处理工艺原理
方案原理：
1）设计Ni系废气处理工艺流程说明
aNi系前处理产生废气酸碱废气废气道进入废气吸收塔
b废气吸收塔循环水槽吸收塔体填料雾填料循环水泵风机电控装置组成
c酸碱废气通风机进入吸收塔吸收塔流动喷淋循环吸收液充分接触废气中酸碱然中酸碱备循环液吸收处理气体通烟囱达标排放
d方案废气中含酸碱废气采水吸收循环水槽加入水设置浮球阀动补充水
2）Cr系废气处理工艺流程说明
aCr系废气污染物Cr酸雾废气道先进入Cr酸预处理（回收器）预处理（回收器）进入废气吸收塔
bCr酸预处理（回收器）回收废气中Cr酸回收器中喷淋水量少甚喷淋样回收Cr酸浓度高通常情况考虑回收Cr酸送镀Cr槽重新Cr酸回收器Cr酸雾处率达60充分保证续处理Cr酸雾够达标排放
c废气吸收塔循环水槽吸收塔体填料雾填料循环水泵风机电控装置组成
dCr酸废气吸收塔流动喷淋循环吸收液充分接触废气中Cr酸雾溶吸收液中处理气体通烟囱达标排放
e方案循环液水 设置浮球阀动补充水
第六章 运转操作准备
注意事项：
1开机前先检查处理塔水槽水位需满位水（溢流水口）
2检查电源否送控制箱
3检查泵浦抽风机否异状
二开关机时注意事项：
1开机请先ON抽风机泵浦
2关机请OFF
3开机请检查抽风机泵浦设备运转电流否正常
三开关注意事项：
1检查窗口喷嘴状况否良
2检查抽风机泵浦运转方否正常（震动异常声音）
3检查外部漏水现象
4常维护检查请参废气处理设备操作手册办理
第七章 废气处理运行设备维护
废气处理设备维护保养事项：
1废气塔周更新水箱水次洗净塔底水槽
水槽清洗干净补满水位（废气塔水槽排水时循环泵浦需OFF排气风机ON）
2周检查喷水喷嘴洒水状况否正常
（请参泵浦排保养维修策办理）
3周检查抽风机否异音振动
（请参抽风机保养维修策办理）
4周检查泵浦否异音振动循环水流量否正常
（请参泵浦保养维修策办理）
5浮球液位开关动补水开关启12开度动补充废气塔水位手动进水阀时关闭需量补充水槽水位清洗水槽完毕进水时全开
6溢流排水阀时全开
7月检查次废气处理设备线否漏水
二抽风机保养维修策：（请参抽风机说明书）
三循环泵浦保养维修策：
专案
状 况
问 题
策
A
马
达
部
分
A1 泵浦抽水
11 泵浦电源未开
12 水槽水位足
13 泵浦水翼脱落
14 泵浦轴心断裂
11 开动电源
12 补充水
13 中心孔已磨损换新水翼
14 更换新品
A2 水量足
11 泵浦马达旋转方
12 喷嘴阻塞
13 水翼松动阻塞
14 泵浦流量扬程足
11 换新接线
12 清
13 锁紧清
14 更换较马力泵浦
A3 电流超载
11 泵浦电流超出负载
12 泵浦马达轴心断掉
13 配电问题
14 接线未锁紧造成接触良接线相位误
15 液位重太高
16 电驿保险安全倍数未调适位造成超载
17 厂电电压马达接线电压符
11 更新水翼更换喷嘴数量
12 更新泵浦轴心
13 检查马达接线否正确
14 起子锁紧
151 先求重值
152更换翼片马力
16 0L调适位置
17 更换马达法更换马达电压相
A4 马达动
11 电源未开电源接触良造成开动久跳电
12 马达烧毁障法转动
11 检查电源电线重新锁紧
12 更换马达
A5 马达会转抽水
11 泵浦轴心断裂水翼脱落松动
11 更换轴心水翼
A6 马达异声
11 马达轴承锈蚀
12 马达固定螺丝松动
13 马达马达散热叶片磨擦
11 更换马达培林
12螺丝重新拧紧
13 拆马达校正重新固定
附件五
四废气处理塔部分保养维修策：
专案
状 况
问 题
策
A
排
部
分
A1 喷嘴喷出水喷出水量足
11 喷头阻塞泵浦水翼阻塞
12 泵浦抽水水量足
13 泵浦路接合处合法兰脱落
14 泵浦未动方
15 查泵浦否问题
16 水槽水位足
11 清阻塞物
12 检视泵浦问题
13 重接接合锁紧
14 开动电源旋转方正确
15 根泵浦维修策
16 水槽补足水位
A2 路漏水
11 焊接良振动碰撞造成漏水
11 重新焊接
B
浮
球
开
关
进
水
部
分
B1 浮球法止水
11 浮球开关焊接进止水部分角度正确卡死
12浮球做太高造成直进水水浴溢流口排出法止水
13 溢流口做太低造成浮球尚未止水水浴溢流口流出
11 重新调整
12 浮球开关重新调整
13 溢流口改高
B2 溢流口作
11 检查溢流口否做太高造成水法溢流
11 溢流口改低
B3 路漏水
11 进水口螺牙未止水带
11 止水带重新锁紧
C
塔
身
水
槽
视
窗
部
分
C1 窗口漏水
11 窗口焊接良衡接处未做
12 迫紧未确定贴
13 螺丝未锁紧
11 重新焊接
12迫紧紧密贴合处
13 螺丝重新锁紧
C2 塔身焊接漏水
11 塔身漏水
11 重新焊接
C3 水槽漏水
11 水槽漏水
11 重新焊接
废气处理系统工程设备检点表
检查日期： 年 月 日
项次
品 名
否异状
检验者
会验者
备注
壹
废气洗涤塔设备（废气种类碱性）
¨¨否
11
废气塔周更新水箱水次
¨¨否
12
废气塔水箱底部水槽否洗净
¨¨否
13
废气塔水箱否满水
¨¨否
14
喷水排喷洒水状况否正常
¨¨否
15
填充物高度否离喷嘴3040cm
¨¨否
16
废气塔溢流排水开关否全开
¨¨否
17
浮球开关否开12开度
¨¨否
18
废气设备否漏水
¨¨否
贰
循环泵浦
¨¨否
21
泵浦抽水否正常
¨¨否
22
泵浦否异音（震动）
¨¨否
23
泵浦马达旋转方否正确（时钟）
¨¨否
三
抽风机
¨¨否
31
抽风机马达否异音
¨¨否
32
抽风机马达否运转（方否正确）
¨¨否
33
抽风机皮带否异常
¨¨否
34
抽风机整体否异常
¨¨否
肆
风路
¨¨否
41
路固定架否牢固
¨¨否
42
风否漏水
¨¨否
43
风门位置否正确
¨¨否
44
风否变形破裂
¨¨否
核准： 制表：
废气处理系统工程设备验收规范表
项次
项 目
否异状
检验者
会验者
备注
壹
废气洗涤塔部分
11
洗涤塔水槽外观焊接部分否漏水现象
¨¨否
12
检视填充物填料喷嘴距离否合标准
¨¨否
约3040cm
¨¨否
13
进水应2组手动动1组（含阀）
¨¨否
动进水浮球开关1组阀常开
¨¨否
手动进水开关1组阀常闭
¨¨否
14
洗涤塔窗口应加迫紧否漏水现象
¨¨否
15
洗涤塔塔径高度否设计规范相
¨¨否
贰
循环泵浦部分
21
检视泵浦规格否设计规范相
¨¨否
注：马力数数量
¨¨否
22
泵浦运转时否异声振动
¨¨否
注：方否标示相
¨¨否
23
泵浦固定座材质否SOS304锈钢
¨¨否
24
泵浦固定座辅材质应SUS304
¨¨否
注：固定座否稳固摇晃
¨¨否
25
循环泵浦入口需加装阀出口需加装逆止阀
¨¨否
三
抽风机部分
31
检视风机外观否良
¨¨否
注：搬运施工造成损伤
¨¨否
32
检视风机运转时否异音振动
¨¨否
33
检视风机型号规格数量否原设计相
¨¨否
注：马力数材质
¨¨否
34
风车底座否加装避震座
¨¨否
35
检视风机运转时方否标示方相
¨¨否
36
风机马达否加装防雨罩
¨¨否
肆
排气路部分
41
检视风焊接部分否牢固漏水现象
¨¨否
42
固定吊架材质否SUS304材质
¨¨否
43
固定吊架固定吊架距离应超300CM
¨¨否
44
直径38cm风（含38cm）PP加强
¨¨否
环距离应超150cmL
¨¨否
45
检视风线路否加装排水
¨¨否
46
风弯头制作90需4节虾弯
¨¨否
47
风插部分需45弯少需2节弯
¨¨否
48
风废气排气口高度少需洗涤塔高
¨¨否
49
集水盘高度否足10cm
¨¨否
410
集水盘排水需加装阀接洗涤塔排水
¨¨否
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