现浇箱梁贝雷梁满堂架支架
施工技术方案
编制
1国家关政策法规建设单位监理单位工程施工关求
2中华民国交通部部颁标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）公路工程施工安全技术规程（JTJ076—95）等现行关施工技术规范标准
3惠兴高速公路镇宁兴仁段两阶段施工图设计
4现场勘察研究获资料相关补充资料单位施工类似工程项目力技术装备水
5参考建筑施工碗扣式钢脚手架安全技术规范（JGJ1662008）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范(JGJ1302001)混凝土工程模板支架技术公路施工手册（桥涵册）路桥施工计算手册建筑结构荷载规范（GB500092001）
二工程概况
ZK180+28525巴铃桥巴铃互通扩建新建左幅桥桥梁位直线段桥面坡104中心桩号ZK180+28525起点桩号ZK180+19148终点桩号ZK180+38552桥梁全长19404米桥高16985米桥梁部结构（2004+3×20+1994）+（1994+2×20+1994）m钢筋混凝土现浇连续箱梁计两联变截面箱梁：第联单箱三室桥宽1914m～14908m第二联单箱三室桥宽14908m～12108m梁高14m部结构柱式墩桩基础肋板桥台桩基础重力式U形台扩基础第联第～第五孔中第～第四孔桥面整第五孔桥六阴河60°穿第二联第六～第九孔桥势坦根气象水文质条件年5～10月份雨水季节时5～10月份巴铃桥施工期
三施工进度计划
第联：第跨～第五跨
场硬化：2011年7月1日～7月10日
支架搭设：2011年7月5日～7月20日
支架预压：2011年7月22日～8月10日
钢筋安装：2011年8月10日～8月17日
混凝土浇筑：2011年8月17日～8月31日
支架拆：2011年9月15日～9月22日
第二联：第六跨～第九跨
场硬化：2011年8月20日～8月25日
支架搭设：2011年9月6日～9月16日
支架预压：2011年9月17日～9月30日
钢筋安装：2011年10月1日～10月10日
混凝土浇筑：2011年10月12日～10月20日
支架拆：2011年11月5日～11月15日
四施工方法施工工艺
（）施工方法
根设计求桥部采取满堂支架施工考虑雨季六阴河道涨水现浇箱梁施工安全影响跨越河道段第联第五跨采贝雷梁作现浇箱梁支架保证河道泄洪利受河水影响段采碗扣式排钢脚手架满堂支架现浇施工桥第联第1第2第3第4跨采满堂支架施工第5跨采取时墩支撑贝雷架+满堂支架施工4#墩5墩柱预留f180穿心孔利f150穿心棒作支撑点横桥墩柱两侧采贝雷架支撑穿心棒贝雷架作梁支撑结构钢支架防止部荷载作引起较挠度第5跨中间部位增加直径12米时墩进行支撑时墩采桩基础桩端少进入基岩50cm墩顶预留穿心孔高度第二联桥势坦硬化采满堂支架施工
（二）碗扣式排钢脚手架满堂支架施工
1材料选质量求
1）工程脚手架连续箱梁承重选碗扣式排钢脚手架现浇梁外模采122×244×12优质竹胶板
2）钢规格φ48×35mm钢端部切口应整禁止明显变形裂纹严重绣蚀钢钢应涂刷防锈漆作防腐处理定期复涂保持完
2满堂支架基处理
脚手架搭设支架前基进行处理满足箱梁施工程中承载力求先装载机表层松土推压路机压实果发现弹簧土须时清石渣进行换填压实处理桩基承台桥台基坑附开挖面采取分层回填分层整压实予加固场整压实统铺筑层40cm厚石渣进行硬化处理然浇筑15cm厚C20素混凝土垫层提高基承载力
面硬化应该加强箱梁施工范围排水工作场两侧开挖30×30cm矩形排水沟设置引水槽沟底设置坡注意保持排水畅通沟面抹12水泥砂浆保证雨水时排避免雨水浸泡基导致基承载力降危支架安全严禁施工场形成积水造成基均匀沉降引起支架失稳出现安全隐患事
3支架验算
工程现浇梁支架般段采满堂式脚手架满堂脚手架图示
1）满堂式脚手架支架验算
桥支架验算第联种荷载数进行：
（1）满堂式脚手架支架荷载计算（第联第跨计算例）
a梁体钢筋混凝土重取4014KNm²
b模板重取15KNm²
c支架重004KN*4根m2*8m根128KNm²
d施工员机具重量33KNm²
e混凝土灌注振捣2KNm²
（1项+2项）×15+（4项+5项）×14简化均布荷载：
（4014+15）×15+（33+2）×14 6974KNm
第3项支架重直接作立杆轴线简支梁计算：
Rmaxql2+1286974*062+128222KN
（2）立杆计算长度
Lokuh
K计算长度附加系数取1155
u脚手架整体稳定素单杆计算长度系数取150
h立杆步距取09m
L01155*15*091559m
（3）钢截面特性
外直径Φ48mm壁厚35mm截面积A489cm2惯性矩I1219cm4回转半径r158cm
（4）立杆稳定性计算
长细λLor15591589868查表知折减系数φ0558
NφA（222×10³）（0558×489*10²）8136MPa〈f170MPa
结：立杆稳定性满足
（5）整架稳定性计算
09NφA≤fcrm
N12*128+14*336156KN（立杆验算截面处轴心力设计值值N12NGK+14NQKNGK：脚手架重标准值立杆中产生轴心力（KN）NQK：般计算施工荷载）
rm15：材料强度附加分项系数
结果：09*6156*103（0489*489*102）2317≤17015113KN
结：整架稳定性满足求
（6）底模板次梁（10×15cm木枋）验算：
底模脚手立杆横间距均06m顶托木枋横桥布置间距06cm次梁桥布置间距15cm 计算跨径06m简支梁受力考虑验算底模底板中间位置：
荷载q（4014+15）*156246KNm
跨中弯矩：
Mql28（6246*062）8281MPa
净截面抵抗矩Wbh2610*1526375cm3
梁毛截面惯性矩：Im112*10*153281*103cm4
毛截面惯性矩：Sm（10*15*2）*15428125cm3
弯曲应力：σMmaxW281*106（375*103）749MPa＜[σ]17 MPa [σ]17 MPa
矩形梁弯曲剪应力计算公式：
τQ* Sm Im*B281*103*28125*103281*103*104*150
01875 MPa ＜[τ]16 MPa
结：底模板次梁满足求
（7）顶托枋木验算（10×15cm木枋）
计算跨径06m简支梁受力考虑验算底模底板中间位置：Mmax ql28 6246*0628281KN
Wbh2610*1526375cm3
弯曲应力：σMmaxW281*106375*103749MPa＜[σ]17 MPa [σ]17 MPa
挠度计算：
f5*6246*6004[384*10*103*281*103*104]0375mm＜ L40015mm
结：顶托枋木满足求
4基承载力验算
落支架铺设木枋（10*15*400cm）放6根立杆（间距06cm）根木枋受力
F222*61332KN
σFA1332*103*1035*021332KPa
实测基承载力300 KPa～350 KPa间
基承载力满足求
验算满堂支架项结果均满足施工安全求
（三）贝雷梁支架施工方案
第五跨面位置图
⒈ 构造
现浇梁支架桩基础柱式墩支撑梁贝雷梁次梁方木支架底模侧模支撑等组成
⒉ 构件功
1）支墩基础
贝雷梁支墩4#5#墩预留穿心孔采f150穿心棒支撑跨中采桩基础柱式墩支撑桩基础直径15米时墩直径12米桩基嵌入基岩50cm均采C25混凝土
2）支撑梁
支撑梁采15米×09米贝雷梁横布置4#5#墩时墩顶两片布置6片起着梁结构重支架荷载施工荷载等传圆柱墩时墩作确保贝雷梁稳定防止滑移倾覆墩柱两侧贝雷片10槽钢两片贝雷梁连接成整体浇筑时墩混凝土时墩顶预埋直径120cm厚3cm圆形钢板时墩贝雷梁预埋钢板焊接连接墩顶贝雷梁采单层双排结构两排梁间标准杆件连接
3）分配横梁
分配横梁布置起着结构荷载支架荷载施工荷载分配支撑梁时受力作间距90cm贝雷梁位置处焊接加劲板加强时焊挡块防止贝雷梁移动
4）贝雷梁
梁跨中部分墩身横外侧贝雷梁组成贝雷梁采单层双排结构贝雷梁间采厂家专螺栓联结承受制梁时荷载完成现浇梁浇注
3第4跨～第5跨贝雷梁布设：
箱梁底板宽度：11208cm～10508cm
箱梁顶板宽：15608cm～14908cm
考虑方便施工贝雷梁布设宽宽度行布设布设间距4#墩095米箱梁变截面5#墩处布设间距060米贝雷梁设坡横坡桥梁坡支架通支架钢方木顶托等调整横坡通底托调整
1)贝雷梁部支架布设
(1)贝雷梁部横梁次梁
横梁采10×15cm方木间距15cm布设贝雷梁次梁采5×10cm方木90cm间距桥布设方木接头错开布置
(2)钢支架布设
支架底部采碗口式支架支撑贝雷架部横梁次梁方木横间距90cm支架受力计算第跨满堂支架相
（3）底模横梁次梁
底模横梁采10×15cm方木间距09米布设贝雷梁底模次梁采5×10cm方木15cm间距桥布设方木接头错开布置
（4）底模
混凝土梁重通底模荷载传递支架然通支架传递贝雷梁底模预拱度表面整度采厚度钢板垫块模板肋带处调节
（5）支架搭设
施工现场集中进行贝雷梁立柱拼装焊接支架桩基墩柱砼强度达设计求吊车配合工进行贝雷梁立柱安放排贝雷梁立柱顶部横桥安放分配横梁安装时严格控制贝雷梁立柱倾斜度应01
贝雷梁柱分配横梁安装完毕检查合格进行贝雷梁吊装贝雷梁梁跨面拼接采两台吊车整体吊装位安装序先安装中间称吊装两边贝雷梁吊装必须专指挥起吊落必须稳避免立柱等结构造成击确保安全
4贝雷梁支架荷载计算（第五跨）
（1）贝雷梁支架受力模型
桁架片力学性质见表：
类型
高×长
(cm)
弦杆截面面率F(cm2)
弦杆惯矩Ix(cm4)
弦杆断面率Wx(cm3)
桁片惯矩Ig(cm4)
桁片断面率Wo(cm3)
国产
150×300
2548
3966
794
250500
3570
进口
15494×3048
(61×120 ft)
2748
3829
752
283000
(6800 ft4)
3910
(2386 ft4)
类型
桁片允许弯矩Mo(KN·m)
弦杆回旋半径
α(cm)
长度
Ip (cm)
长细
λIpR
弯曲系数φ
弦杆容许受压荷载
(KN)
国产
9750
394
75
190
0953
6630
进口
9580
372
762
205
0948
6380
计算简化成单杆系采：Ix＝68512×108m4y＝00028m截面积A＝14645×104m
拼装钢桥梁特性表：
特性
结构构造
W（cm3）
I（cm4）
单排单层
加强
35785
2504972
加强
76991
5774344
双排单层
加强
71571
5009944
加强
153983
11548688
三排单层
加强
107356
7514916
加强
230974
17323032
双排双层
加强
148179
21485888
加强
306417
45962552
三排双层
加强
222268
32228832
加强
459626
68943828
桁架容许力表：
桥型
容许
力
加强桥梁
加强桥梁
单排单层
双排单层
三排单层
双排双层
三排双层
单排单层
双排单层
三排单层
双排双层
三排双层
弯矩
(kN·m)
7882
15764
22464
32654
46532
16875
33750
48094
67500
96188
剪力
(kN)
2452
4905
6989
4905
6989
2452
4905
6989
4905
6989
注：
A进口贝雷截面面积等4ft槽钢查国外钢结构资料出
B进口贝雷桁片惯矩(英制单位)转引贝雷桁片手册桁片断面率系惯矩计算出
C国产进口桁片容许弯矩系单排单层数值容许应力计算出规定容许应力前述应行计算
D单排双层贝雷梁容许弯矩单排单层2均匀系数09三排单层贝雷梁容许弯矩单排单层3均匀系数09双排双层单排单层409三排双层单排单层808
E表列国产贝雷力学性质未计入加强弦杆
（2）贝雷梁荷载情况荷载计算：
a梁体钢筋混凝土重取4014KNm
b模板重取15KNm
c支架重128KN m
d施工员机具重量33KNm
e混凝土灌注振捣2KNm
（1项+2项+3项）×20+（4项+5项）×14简化均布荷载（1项+2项+3项）考虑15安全系数（4项+5项）考虑14安全系数
4#墩～5#墩荷载组合：q（4014+15+128）×15+（33+2）×1463097KNm
（3）双排单层加强贝雷梁关技术参数：
E21×105 Nmm2I 11548688cm4
容许弯矩：M 15764KNm 容许剪力N4905KN
（4） 弯矩验算：
贝雷梁布置跨度10米简支梁计算验算荷载63097KN m2验算利荷载计算
跨中弯矩值Mmax18qL218×63097×10×107887125 KNm
加强贝雷梁排数nMmax M 7887125157645排
（5）剪力验算：
跨中弯矩Rmaxq×L2315485KN
贝雷梁排数nRmaxR31548549057排
考虑贝雷梁身重量弯矩剪力产生影响n取：n10排符合求
（6）挠度计算：f5qL4384EI10＜l40025cm
F5*63097*104(384*21*105*011548688)10
034cm＜L40025cm
挠度符合求
7）支撑梁（贝雷梁）验算
支撑梁布置：墩柱（包括时墩）2排排2片贝雷片列组成排间标准杆件连接4#墩5#墩排间距120cm中间时墩2排间距离45cm
均横断面面积1669㎡梁高140㎝梁底宽10508cm～11208cm梁面宽14908cm～15608cm
支撑梁受力情况：
a梁体钢筋混凝土重取4014KNm
b模板重取15KNm
c支架重128KNm
d贝雷梁重197KNm
e施工员机具重量33KNm
f混凝土灌注振捣2KNm
（1项+2项+3项+4项）×20+（5项+6项）×14简化均布荷载（1项+2项+3项）考虑15安全系数（4项+5项）考虑14安全系数
4#墩～5#墩荷载组合：q（4014+15+128+197）×15+（33+2）×1463392KNm
支墩受力分析：
梁体重量分布系数：（11208cm10508cm）2000cm35
4#墩受力：63392KNm*12m*（12m2）10m*（1+35）4724KN
5#墩受力：63392KNm*12m*（12m2）10m*（135）44045KN
时墩受力：(4724KN+44045KN)2456425KN
E21*105Nmm2I11548688cm4容许弯矩[M]15764KNm容许剪力N4905KN
强度验算：支撑梁长度宽处计算长18m
4#墩：组合荷载4724KN÷18m2624KNm
5#墩：组合荷载44045KN÷18m24469KNm
时墩：组合荷载456425KN÷18m25357KNm
①4#墩强度刚度演算
A强度演算
4#墩支撑梁弯矩：Mmaxq×l2818*2624×485×48577154KNm
单片贝雷片承受弯矩：W7715441929KNm＜[M]15764KNm
4#墩支撑贝雷片强度满足求
4#墩支撑梁剪力：
4#1墩柱支点：Qmax2624*41462+2624*4852118027KN
4#2墩柱支点：Qmax2624*4852*2127264KN
4#3墩柱支点：Qmax2624*41462+2624*4852118027KN
单片贝雷片容许剪力：
4#1墩柱支点：Qmax118027429507KN＜[Q] 4905KN
4#2墩柱支点：Qmax127264431816KN＜[Q] 4905KN
4#3墩柱支点：Qmax118027429507KN＜[Q] 4905KN
强度满足求
B刚度验算
4#墩贝雷梁挠度
fmax5ql4(384EI)
5x2624x48544(384x21x105x011548688)
0078cm
[f]L4004854400121cm
fmax＜[f]
刚度满足规范求
②5#墩强度刚度演算
A强度演算
5#墩支撑梁弯矩：Mmaxq×l2818*24469×4054×405450268KNm
单片贝雷片承受弯矩：W50268412567KNm＜[M]15764KNm
5#墩支撑贝雷片强度满足求
5#墩支撑梁剪力：
5#1墩柱支点：Qmax24469*44962+24469*4504211011KN
5#2墩柱支点：Qmax24469*45042*211021KN
5#3墩柱支点：Qmax24469*44962+24469*4504211011KN
单片贝雷片容许剪力：
5#1墩柱支点：Qmax1101142753KN＜[Q] 4905KN
5#2墩柱支点：Qmax11021 42755KN＜[Q] 4905KN
5#3墩柱支点：Qmax1101142753KN＜[Q] 4905KN
强度满足求
B刚度验算
5#墩贝雷梁挠度
fmax5ql4(384EI)
5x24469x45044(384x21x105x011548688)
0054cm
[f]L4004504400113cm
fmax＜[f]
刚度满足规范求
③时墩贝雷梁强度刚度演算
A强度演算
时墩支撑梁弯矩：Mmaxq×l2818*25357×95×9528606KNm
单片贝雷片承受弯矩：W2860647151KNm＜[M]15764KNm
5#墩支撑贝雷片强度满足求
时墩支撑梁剪力：
时墩柱：Qmax25357*4252+25357*95217433KN
单片贝雷片容许剪力：
Qmax1743344358KN＜[Q] 4905KN
强度满足求
B刚度验算
时墩贝雷梁挠度
fmax5ql4(384EI)
5x25357x954(384x21x105x011548688)
11cm
[f]L4009540024cm
fmax＜[f]
刚度满足规范求
墩柱需4榀贝雷梁进行支撑强度刚度满足求
5墩柱穿心棒受力计算
针钢棒受力特点结构计算分抗剪计算抗弯计算挠度计算中钢棒直径150mm45号圆钢
（1）抗剪计算：
作4#1墩柱钢棒荷载P1118027KN
作4#2墩柱钢棒荷载P2127264KN
作4#3墩柱钢棒荷载P3118027KN
钢棒许应力[t]105MPa
钢棒容许应力值
Q容[t]×A105*105*0075*007518545KN＞P1P2P3
安全系数：18545127264×100145(取钢棒荷载进行演算)
（2）抗弯计算
取荷载作钢棒墩柱支点距离2cm（实际施工中2cm）
产生弯矩：M1P1X118027*002236KNm
M2P2X127264*0022545KNm
M3P3X118027*002236KNm
钢棒许弯曲正应力[d]180MPa弯曲截面系数W22078cm3
钢棒容许抗弯承载力M容[d]*W180*22078*1033974KNm＞M1M2M3
(3)挠度计算
取部荷载作钢棒效宽度200mm
FPL3(3EI)127264*2003(3*210*104*4909)329mm
钢棒变形挠度仅329mm
5#墩柱穿心棒受力计算
（四）支架预压：
1预压目
检查基承载力支架承受梁体荷载力减少消支架产生非弹性变形方木间间隙基瞬时沉降等获取支架预压沉降观测值做设置预拱值参考数
2加载方法
支架搭设完毕底板模板铺设完毕进行加载预压拟采工装满砂袋25t汽车吊吊装求位置高度工配合堆码预压重量设计重量12倍堆码混凝土预制块砂袋加载方法现浇箱梁支架进行预压预压分两级进行第级荷载控制总荷载23左右第次加载荷载维持天进行观测第二天进行级荷载加载级维持时间根预压沉降观测值确定隔12时测次直24时排架变形量超设计求变形量卸载预压程中应支架沉降进行连续观测
3观测点设置观测频率
观测点设置：
根受力分析知跨中弯矩布点选择跨中跨布置三点（三点分布箱梁中间两侧14跨径处）
沉降观测频率：
①级荷载添加前观测次
②级荷载添加完毕观测次
③荷载全部已加第天4时观测次余天少观测次
④卸载前观测次
⑤卸载观测次
观测注意事项 ：
a观测频率时间述规定外根实际情况适增加
b箱梁浇注前底板位置预压应位置设置观测点观测混凝土施工程中支架沉降
c次观测数认真记录沉降量观测专表格
4数整理分析预拱度设置
（1）观测结束测量数进行处理根总沉降值卸载观测值计算弹性变形量根试验测数进行分析工程设计预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生变形进行效控制变形量调整箱梁底标高实现砼浇筑完成达设计求梁底标高发现立柱沉较明显需基处理进行加强
（2）预拱度设置
确定预拱度时考虑列素：支架荷载作总变形量支架荷载作弹性压缩支架荷载作非弹性压缩箱梁设计反拱度根设计院提供
根梁拱度值线形变化点预拱度值应中间点高值梁两端零二次抛物线进行分配
五支架拆
支架拆箱梁砼强度达设计强度100方进行拆拆跨中支点方称拆
1）拆序：护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆件支架拆时应点称缓慢均匀原进行必须遵循先拆中跨拆边跨先拆支点拆跨中序进行
2）拆作业必须逐层拆严禁时作业
3）拆程中已松开连接杆配件应时拆运走避免误扶误
4）拆杆件应安全方式吊走运出严禁抛掷
5）脚手架安全措施：
A禁止意改变构架结构尺寸
B禁止架体倾斜连接点松驰
C禁止规定程序求进行搭设拆作业
D搭拆作业中应采取安全防护措施设置防护防护品
E禁止意增加架员材料引起超载
F模板支架缆风绳泵送混凝土输送等固定脚手架严禁悬挂起重设备
G架搬运重物
H六级风雷雨雪天继续施工
I脚手架长期搁置未作检查情况重新
J脚手架进行电气焊作业时必须防火措施专守
K搭拆脚手架时面应设围栏警示标志派专守严禁非操作员入
L脚手架搭拆时应制止杜绝违章指挥违章作业拆杆件安全方式运集中堆码整齐
（六）支架施工安全防护措施
防止坠物伤钢贝雷梁底部侧面张挂安全网立警示牌钢桩周边布防撞设施坚持施工队伍安全教育制度项目安全员常检查作业队认真做分部分项工程安全技术书面交底工作详细说明施工工艺流程施工程中应注意安全事项质量标准交底交底双方签字特种作业员必须培训考试合格持证岗 操作证必须期复审 超期
支架安全措施：
A必须严格设计方案进行支架搭设支架搭设钢严禁孔
B剪刀撑横斜撑等钢立柱步搭设立柱垂直度规定种角度测量必须达50mm总高度偏差100mm
C搭设拆时现场必须设警戒区域张挂醒目警戒标志警戒区域严禁非操作员通行排架方继续组织施工面监护员必须履行职责
D进行边作业时必须设置牢固行安全防护设施边作业场需设置防护设施
E斜道楼梯梯段边必须安装时防护栏杆箱梁顶板处工程结构进度安装正式栏杆者时护栏梯段旁边应设置道扶手作时栏杆
F作业员处高处危险施工全程必须佩戴安全带保险钩宜高挂低扣牢固部位
G遇强风雨等特殊气候进行支架搭设拆作业夜间作业具备良明设备
H贝雷梁底全宽挂安全网避免施工程中物体高处坠落击伤员
I支架滞孔拆跨中两端头称拆翼缘板部位支撑支架→跨中两端头称拆底腹板部位支撑支架序进行绝禁止未拆完模竖支撑拆支架未拆完翼缘板部分支撑支架拆底腹板部位支撑支架防结构体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体落架时先敲松木楔撬棍底模砼分离取出底模方木
J拆作业必须逐层进行严禁时作业施工前垃圾清理干净防止石子等溅落伤
K拆序严格搭先拆先搭拆序拆外拆种构配件严禁抛掷面
（七）河道支架安全防护
满足泄洪求部采跨河道（第五跨）部分搭设贝雷梁支架余部分（第第四跨）采钢满堂支架作现浇箱梁浇注施工台跨河部分支架必须满足泄洪高度求（详细说明）满堂支架贝雷梁支架相接部分基基础处理采C25砼浇注（处理范围厚度）防止流水刷产生危险满堂支架基础边缘采沙袋砌筑进行防洪倒流（沙袋码砌否行）避免洪水支架成刷
五施工质量控制
（）模板工程
保证现浇箱梁外观质量光洁度表面整度线形加快施工进度工程箱梁底模外模模均采优质竹胶板铺设模板拼缝间夹贴双面棉胶拼缝表面石腊密封铺设底模前先放置支座支座位置处根梁底楔块尺寸底模开孔开孔处支立梁底楔块模板楔块底模根预埋钢板尺寸开孔预埋钢板楔块底模高强砂浆密封
1底模：
箱梁底模采优质竹胶板模板加工时应根箱梁线形宽度模板分段（桥5m段考虑）制作段视直线段分段折线代圆曲线提高模板效率竹胶板存放时板面面接触垫方木边角齐堆放保持通风良防止日晒雨淋定期检查
联砼浇筑完成等强度达95达相应龄期方进行张拉时进行压浆预应力道净浆强度达设计强度70方底模板调顶托降木枋底模拆
2模：
箱梁模采优质竹胶板木枋布置施工方便模分块加工成种型号确保类型号模板够互加工时面板木枋通铁钉加工成整体便模箱梁取出跨箱梁顶板预留三100㎝（）×80㎝（横）洞孔分布跨离桥墩6米处联箱梁钢束张拉压浆封锚完成孔浇注砼封闭
箱梁模支撑采钢做横支撑竖支撑形成组合＃字排架立柱支撑底模顶面桥09米设置排排均需设置横水撑增加支架整体稳定性防止模胀模模支架搭设原理方式满堂脚手架搭设原理方式基相立柱支撑点必须横桥底模木枋位置应立柱直接支撑底模顶两者间须垫设混凝土垫块
浇注砼等强度达设计强度30方进行拆模果拆模时间早容易造成箱梁顶板砼饶开裂粘模甚坍塌果拆模时间晚增拆模难度造成拆模时间长容易损坏模板具体拆模时间现场技术员视现场砼凝固情况握
3外侧模板翼缘模板
确保模板整体外滑移翼缘模板方木枋底板方横木枋连接起浇注砼时两侧腹板砼外胀力相互抵消施工时必须保证模板支架强度刚度箱梁侧模翼板底模须连成体保证侧模稳固箱梁筋腹箍筋设置定数量定位钢筋准确确定模板位置首跨外侧模板翼缘模板安装时采16t汽车吊起吊模板起吊前相应丝杆横木枋联接模板位时模板横木枋底模板横木枋位置齐块模板面板均面没箱梁曲线设置弧面安装模板时确保模板模板间留15mm左右间隙调出箱梁曲线（实际干折线）模板间间隙通木板条玻璃胶进行堵塞留缝隙
砼强度达设计强度70方脱离外侧模板翼缘模板
4梁端横梁位置预应力锚头位置模板支座处模板应设计求支座形状做成规定角度形状保证锚头位置混凝土面该处钢绞线切线垂直排气孔压浆孔泄水孔预埋桥面泄水设计图纸固定位预埋件预埋遗漏安装牢固位置准确
（二）钢筋工程
现浇箱梁钢筋加工安装特点钢筋密预埋件弯曲钢筋施工求高钢筋加工形状尺寸应严格设计图纸执行标准弯钩应严格执行规范钢筋绑扎时底模边油漆标出位置样保证质量方便施工
(1)进场钢筋应提供质量保证书检验合格证规范求进行原材料力学性试验直径12mm钢筋进行焊性性试验项试验合格方工程
（2）进场钢筋应进行分类分规格存放存放区高面30cm时覆盖进行防雨防锈蚀
（3）钢筋表面应清洁局部弯折钢筋加工配料时准确计算钢筋长度减少断头废料焊接量钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计规定时规范办理
（4）通长受力筋连接采搭接焊接头处钢筋轴线偏移01d2mm接头处横裂纹弯折4°构造钢筋连接采绑扎绑扎长度35d300mm事焊电焊操作员岗合格证电焊时根钢筋材质选相应焊条意滥
（5）受力筋焊接构造钢筋绑扎接头应设置力较处绑扎接头两接头间距13倍搭接长度接头错开布置接头面积百分率：受拉区25受压区50焊接接头接头长度区段（35D500mm）意根钢筋两接头接头面积百分：受拉区50受压区限制
（6）钢筋布置设计图纸底模先绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎顶板翼板钢筋施工图纸求钢筋排列标记做保证成型钢筋绑扎规美观钢筋绑扎程中规格数量间距尺寸标高绑扎方式保护层厚度进行严格检查确保符合规范求
（7）梁钢筋设计图纸钢筋加工棚进行加工通长钢筋采搭接焊焊接焊接接头应符合JGJT272001钢筋焊接验收规程求保证钢筋保护层厚度钢筋模板间设置砂浆垫块垫块预埋铁丝钢筋扎牢互相错开布置
（8）箱梁钢筋现场绑扎时顶板底板腹板量预埋预应力道预应力波纹损坏切焊接波纹埋置前进行道安装量焊接普通钢筋波纹位置发生矛盾时适移动钢筋位置确保预应力筋道位置准确法避开需切断钢筋应次连接连接时必须符合焊接接头相关规定调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度
（9）钢筋绑扎前测量员复测模板面位置高程中高程包括支架计算挠度设预拱度设计图纸跨中预拱度15cm测量误方进行钢筋绑扎普通钢筋两梁段接缝处连接方法连接长度满足设计规范求保护层数准确箱梁施工底板采高强砂浆垫块腹板垫块采塑料垫块
（三）混凝土浇筑振捣
1混凝土拌制工艺
混凝土配合设计拌运输浇注养护均应规范监理工程师指示进行施工浇筑高强度高质量混凝土列工艺组织施工
混凝土拌合站集中拌合准确控制水灰水量提高混凝土强度增加混凝土易性应掺入外加剂拌时间≥15min冬季搅拌混凝土时骨料中带冰雪冻结团块投料前先热水洗搅拌机投料序骨料水搅拌加水泥搅拌搅拌时间25分钟混凝土出盘温度低10℃入模时温度低5℃
常测试混凝土坍落度符合质量求混凝土绝准入模
2混凝土入模振捣
混凝土浇筑前应模板预埋件进行认真检查清模板杂物清水模板进行认真洗浇注砼C50泵送砼防止混凝土身收缩施工时间较长应时养护浇筑程中底板腹板插入式振捣器振捣顶板部分采板式振捣器配合插入式振动器振捣箱梁砼浇注前必须进行全面检查检监理检查确认方进行浇筑
联箱梁砼分两次浇筑第次浇筑底腹板第二次浇筑顶板部分翼缘板砼浇筑采砼泵车泵送砼砼坍落度控制140～160mm
第次浇筑砼总体序：低处高处方斜分层浇筑振捣浇筑序先浇注底板浇注腹板浇注腹板时分段水分层浇端逐孔进行底板砼次布料次振捣腹板砼分两次布料两次振捣层浇注厚度超30cm两侧腹板料均衡避免模偏心受压引起位移导致腹板混凝土厚度均层混凝土未振捣密实严禁注混凝土混凝土振捣机械振捣工振捣辅相互结合方法插入式振动器振动钢束锚垫板碰撞模板钢筋振捣时损伤预应力道等钢束模板方锚垫板处钢筋密集料振捣困难采取料振捣方法30mm插入式振动器正确振捣外料空隙较方加强振捣混凝土应振混凝土表面停止沉气泡表面泛浆止
混凝土浇注程中应安排专分片负责混凝土振捣质量进行检查防漏灌漏振发现问题时解决制定奖优罚劣办法加强施工员责心
砼初凝腹板顶横梁顶进行拉毛作业二次浇筑前该面水洗干净浇洒水泥净浆增加二次浇筑砼粘结性
第二次浇筑总体序低处想该处行浇筑翼缘板顶板浇注砼前模板横5m测设标高控制点保证梁面横坡度符合求表面整砼初凝终凝前时做拉毛处理确保桥面铺装砼梁面结合面牢固浇筑混凝土前需模板污物洗吹干净表面积水浇注混凝土时翼板腹板面量避免水泥浆溅模板影响混凝土质量美观合格混凝土绝入模砼浇筑时派专负责检查支架稳定模板加固情况检查否漏浆现象时采取措施
箱梁砼浇注程中注意预留通气孔泄水洞（外边缘）伸缩缝预留钢筋护栏预埋钢筋等预埋件确保位置准确
浇筑时需注意室14处留出孔模拆出室建筑垃圾清理出监理工程师意补钢筋铁丝吊住底板补孔混凝土浇筑控制拆模落架混凝土强度试压块放置箱梁室条件进行养生
混凝土浇筑完成应初凝快保养采土工布物品覆盖混凝土表面洒水养护混凝土洒水养护时间7天次洒水保持混凝土表面常处湿润状态度冬季养护采三层覆盖养生保持砼表面湿润
养护期严禁利桥面作施工场堆放原材料
（四）夏季施工保证措施
1夏季施工时混凝土出料温度宜30℃规定混凝土外温差超20℃
2严格规定夏季箱梁预制浇筑时间宜放天早晨6点前午5点
3现场混凝土配制拌程骨料计量增加检测力度根砂石含水量时调整施工配合量缩短浇筑时间
4严格控制砂石含泥量改善砂石级配量控制塌落度单位水量水灰
5提高混凝土密实度做振捣工艺技术合理采插入式附着式相结合振捣方法顶板板振捣器梁顶浇保证混凝土质密实时骨料堆洒水进行蒸发冷骨料降低混凝土搅拌温度控制层浇筑高度超30cm利振捣密实加快热量散失避免产生温度裂缝
6加强混凝土养护工作浇筑立土工布覆盖物覆盖养护避免曝晒建立专养护前7天必须洒水保持湿润常连续养护坚持时段常养护14天做间断养生结构逐渐干燥
7求常温条件施工相
六安全文明施工保证措施
（）安全保证措施
防止坠物伤钢贝雷梁底部侧面张挂安全网立警示牌钢桩周边布防撞设施坚持施工队伍安全教育制度项目安全员常检查作业队认真做分部分项工程安全技术书面交底工作详细说明施工工艺流程施工程中应注意安全事项质量标准交底交底双方签字特种作业员必须培训考试合格持证岗 操作证必须期复审 超期
支架安全措施：
A必须严格设计方案进行支架搭设支架搭设钢严禁孔
B剪刀撑横斜撑等钢立柱步搭设立柱垂直度规定种角度测量必须达50mm总高度偏差100mm
C搭设拆时现场必须设警戒区域张挂醒目警戒标志警戒区域严禁非操作员通行排架方继续组织施工面监护员必须履行职责
D进行边作业时必须设置牢固行安全防护设施边作业场需设置防护设施
E斜道楼梯梯段边必须安装时防护栏杆箱梁顶板处工程结构进度安装正式栏杆者时护栏梯段旁边应设置道扶手作时栏杆
F作业员处高处危险施工全程必须佩戴安全带保险钩宜高挂低扣牢固部位
G遇强风雨等特殊气候进行支架搭设拆作业夜间作业具备良明设备
H贝雷梁底全宽挂安全网避免施工程中物体高处坠落击伤员
I支架滞孔拆跨中两端头称拆翼缘板部位支撑支架→跨中两端头称拆底腹板部位支撑支架序进行绝禁止未拆完模竖支撑拆支架未拆完翼缘板部分支撑支架拆底腹板部位支撑支架防结构体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体落架时先敲松木楔撬棍底模砼分离取出底模方木
J拆作业必须逐层进行严禁时作业施工前垃圾清理干净防止石子等溅落伤
K拆序严格搭先拆先搭拆序拆外拆种构配件严禁抛掷面
(二)文明施工措施
1严格招标文件关章节具体求单位文明施工具体规定制定严格项目理部文明施工理条例计划全体职工认真遵守严格执行坚决做文明施工
2设置醒目250cm×150cm绿底白字标语牌书写标段工程关容介绍工程范围工程量质量安全求负责姓名等容
3制定严格文明施工理制度条例办法等条款书写标语牌挂工区时刻提醒职工认真遵循
4工程理员技术员律佩证岗维持工区施工秩序证员进入工办公室仓库工作室悬挂统标准牌子示标识
5 做办公生活区三防绿化医疗卫生保险工作租房屋理工作理部设立医务室配置急救箱作防暑防食物中毒等工作
6 做施工现场类机械设备车辆分类安置工作工车辆出入口设置混凝土围成洗车场沉淀池配置高压洗枪车辆路前回驻均应洗干净
7 施工便道取土场常洒水防止扬尘侵害农田
8坚持持久开展种文明竞赛活动争做四新建设优秀职工家开展丰富样文体活动活跃职工精神生活
9现场理序布置统规划施工区材料堆放整齐场整道路排水畅通
10拌站区树立标志牌立警告标志拌站应设置砼拌数标示牌
11施工员必须佩戴安全帽岗证证件应附片写明姓名单位岗位等
12施工现场挂宣传标志形成良文明施工氛围
场整碾压
现浇箱梁施工工艺框图
满堂支架基处理
碗口支架搭设
顶托枋木次梁铺设设
翼缘板模板安装
腹板模板安装
模板安装
支架预压
钢筋加工
底腹板钢筋绑扎
原材料准备
砼拌合
底腹板砼浇注
养护
箱梁顶板膜安装
钢筋加工
箱梁顶板钢筋绑扎
原材料准备
砼拌合
顶板砼浇注
砼养护
测定养砼试件
拆支架模板
安全生产保证体系
安全事
奖罚严明
步规划
安 全 年
措施保证
包保责制
身安全档案
安全设施档案
措施力
安全信息反馈
确保生产安全
制度完备
奖罚兑现
工班QC组
质 量 第
生命
道工序安全教育
制定教育计划
工区QC组
掌握规范验收标准
技 术 交 底
提高安全意识
全 员
机械车辆
高空水作业
抓重点
常检查
定期检查
五 防
安全劳动竞赛
总结评
安全奖金挂钩
二级检查
工资挂钩
济责制
济保证
制度保证
控制两率
组织保证
思想保证
安全生产保证体系
项目理部安全委员会
安全教育
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施工技术方案
编制
1国家关政策法规建设单位监理单位工程施工关求
2中华民国交通部部颁标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）公路工程施工安全技术规程（JTJ076—95）等现行关施工技术规范标准
3惠兴高速公路镇宁兴仁段两阶段施工图设计
4现场勘察研究获资料相关补充资料单位施工类似工程项目力技术装备水
5参考建筑施工碗扣式钢脚手架安全技术规范（JGJ1662008）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范(JGJ1302001)混凝土工程模板支架技术公路施工手册（桥涵册）路桥施工计算手册建筑结构荷载规范（GB500092001）
二工程概况
ZK180+28525巴铃桥巴铃互通扩建新建左幅桥桥梁位直线段桥面坡104中心桩号ZK180+28525起点桩号ZK180+19148终点桩号ZK180+38552桥梁全长19404米桥高16985米桥梁部结构（2004+3×20+1994）+（1994+2×20+1994）m钢筋混凝土现浇连续箱梁计两联变截面箱梁：第联单箱三室桥宽1914m～14908m第二联单箱三室桥宽14908m～12108m梁高14m部结构柱式墩桩基础肋板桥台桩基础重力式U形台扩基础第联第～第五孔中第～第四孔桥面整第五孔桥六阴河60°穿第二联第六～第九孔桥势坦根气象水文质条件年5～10月份雨水季节时5～10月份巴铃桥施工期
三施工进度计划
第联：第跨～第五跨
场硬化：2011年7月1日～7月10日
支架搭设：2011年7月5日～7月20日
支架预压：2011年7月22日～8月10日
钢筋安装：2011年8月10日～8月17日
混凝土浇筑：2011年8月17日～8月31日
支架拆：2011年9月15日～9月22日
第二联：第六跨～第九跨
场硬化：2011年8月20日～8月25日
支架搭设：2011年9月6日～9月16日
支架预压：2011年9月17日～9月30日
钢筋安装：2011年10月1日～10月10日
混凝土浇筑：2011年10月12日～10月20日
支架拆：2011年11月5日～11月15日
四施工方法施工工艺
（）施工方法
根设计求桥部采取满堂支架施工考虑雨季六阴河道涨水现浇箱梁施工安全影响跨越河道段第联第五跨采贝雷梁作现浇箱梁支架保证河道泄洪利受河水影响段采碗扣式排钢脚手架满堂支架现浇施工桥第联第1第2第3第4跨采满堂支架施工第5跨采取时墩支撑贝雷架+满堂支架施工4#墩5墩柱预留f180穿心孔利f150穿心棒作支撑点横桥墩柱两侧采贝雷架支撑穿心棒贝雷架作梁支撑结构钢支架防止部荷载作引起较挠度第5跨中间部位增加直径12米时墩进行支撑时墩采桩基础桩端少进入基岩50cm墩顶预留穿心孔高度第二联桥势坦硬化采满堂支架施工
（二）碗扣式排钢脚手架满堂支架施工
1材料选质量求
1）工程脚手架连续箱梁承重选碗扣式排钢脚手架现浇梁外模采122×244×12优质竹胶板
2）钢规格φ48×35mm钢端部切口应整禁止明显变形裂纹严重绣蚀钢钢应涂刷防锈漆作防腐处理定期复涂保持完
2满堂支架基处理
脚手架搭设支架前基进行处理满足箱梁施工程中承载力求先装载机表层松土推压路机压实果发现弹簧土须时清石渣进行换填压实处理桩基承台桥台基坑附开挖面采取分层回填分层整压实予加固场整压实统铺筑层40cm厚石渣进行硬化处理然浇筑15cm厚C20素混凝土垫层提高基承载力
面硬化应该加强箱梁施工范围排水工作场两侧开挖30×30cm矩形排水沟设置引水槽沟底设置坡注意保持排水畅通沟面抹12水泥砂浆保证雨水时排避免雨水浸泡基导致基承载力降危支架安全严禁施工场形成积水造成基均匀沉降引起支架失稳出现安全隐患事
3支架验算
工程现浇梁支架般段采满堂式脚手架满堂脚手架图示
1）满堂式脚手架支架验算
桥支架验算第联种荷载数进行：
（1）满堂式脚手架支架荷载计算（第联第跨计算例）
a梁体钢筋混凝土重取4014KNm²
b模板重取15KNm²
c支架重004KN*4根m2*8m根128KNm²
d施工员机具重量33KNm²
e混凝土灌注振捣2KNm²
（1项+2项）×15+（4项+5项）×14简化均布荷载：
（4014+15）×15+（33+2）×14 6974KNm
第3项支架重直接作立杆轴线简支梁计算：
Rmaxql2+1286974*062+128222KN
（2）立杆计算长度
Lokuh
K计算长度附加系数取1155
u脚手架整体稳定素单杆计算长度系数取150
h立杆步距取09m
L01155*15*091559m
（3）钢截面特性
外直径Φ48mm壁厚35mm截面积A489cm2惯性矩I1219cm4回转半径r158cm
（4）立杆稳定性计算
长细λLor15591589868查表知折减系数φ0558
NφA（222×10³）（0558×489*10²）8136MPa〈f170MPa
结：立杆稳定性满足
（5）整架稳定性计算
09NφA≤fcrm
N12*128+14*336156KN（立杆验算截面处轴心力设计值值N12NGK+14NQKNGK：脚手架重标准值立杆中产生轴心力（KN）NQK：般计算施工荷载）
rm15：材料强度附加分项系数
结果：09*6156*103（0489*489*102）2317≤17015113KN
结：整架稳定性满足求
（6）底模板次梁（10×15cm木枋）验算：
底模脚手立杆横间距均06m顶托木枋横桥布置间距06cm次梁桥布置间距15cm 计算跨径06m简支梁受力考虑验算底模底板中间位置：
荷载q（4014+15）*156246KNm
跨中弯矩：
Mql28（6246*062）8281MPa
净截面抵抗矩Wbh2610*1526375cm3
梁毛截面惯性矩：Im112*10*153281*103cm4
毛截面惯性矩：Sm（10*15*2）*15428125cm3
弯曲应力：σMmaxW281*106（375*103）749MPa＜[σ]17 MPa [σ]17 MPa
矩形梁弯曲剪应力计算公式：
τQ* Sm Im*B281*103*28125*103281*103*104*150
01875 MPa ＜[τ]16 MPa
结：底模板次梁满足求
（7）顶托枋木验算（10×15cm木枋）
计算跨径06m简支梁受力考虑验算底模底板中间位置：Mmax ql28 6246*0628281KN
Wbh2610*1526375cm3
弯曲应力：σMmaxW281*106375*103749MPa＜[σ]17 MPa [σ]17 MPa
挠度计算：
f5*6246*6004[384*10*103*281*103*104]0375mm＜ L40015mm
结：顶托枋木满足求
4基承载力验算
落支架铺设木枋（10*15*400cm）放6根立杆（间距06cm）根木枋受力
F222*61332KN
σFA1332*103*1035*021332KPa
实测基承载力300 KPa～350 KPa间
基承载力满足求
验算满堂支架项结果均满足施工安全求
（三）贝雷梁支架施工方案
第五跨面位置图
⒈ 构造
现浇梁支架桩基础柱式墩支撑梁贝雷梁次梁方木支架底模侧模支撑等组成
⒉ 构件功
1）支墩基础
贝雷梁支墩4#5#墩预留穿心孔采f150穿心棒支撑跨中采桩基础柱式墩支撑桩基础直径15米时墩直径12米桩基嵌入基岩50cm均采C25混凝土
2）支撑梁
支撑梁采15米×09米贝雷梁横布置4#5#墩时墩顶两片布置6片起着梁结构重支架荷载施工荷载等传圆柱墩时墩作确保贝雷梁稳定防止滑移倾覆墩柱两侧贝雷片10槽钢两片贝雷梁连接成整体浇筑时墩混凝土时墩顶预埋直径120cm厚3cm圆形钢板时墩贝雷梁预埋钢板焊接连接墩顶贝雷梁采单层双排结构两排梁间标准杆件连接
3）分配横梁
分配横梁布置起着结构荷载支架荷载施工荷载分配支撑梁时受力作间距90cm贝雷梁位置处焊接加劲板加强时焊挡块防止贝雷梁移动
4）贝雷梁
梁跨中部分墩身横外侧贝雷梁组成贝雷梁采单层双排结构贝雷梁间采厂家专螺栓联结承受制梁时荷载完成现浇梁浇注
3第4跨～第5跨贝雷梁布设：
箱梁底板宽度：11208cm～10508cm
箱梁顶板宽：15608cm～14908cm
考虑方便施工贝雷梁布设宽宽度行布设布设间距4#墩095米箱梁变截面5#墩处布设间距060米贝雷梁设坡横坡桥梁坡支架通支架钢方木顶托等调整横坡通底托调整
1)贝雷梁部支架布设
(1)贝雷梁部横梁次梁
横梁采10×15cm方木间距15cm布设贝雷梁次梁采5×10cm方木90cm间距桥布设方木接头错开布置
(2)钢支架布设
支架底部采碗口式支架支撑贝雷架部横梁次梁方木横间距90cm支架受力计算第跨满堂支架相
（3）底模横梁次梁
底模横梁采10×15cm方木间距09米布设贝雷梁底模次梁采5×10cm方木15cm间距桥布设方木接头错开布置
（4）底模
混凝土梁重通底模荷载传递支架然通支架传递贝雷梁底模预拱度表面整度采厚度钢板垫块模板肋带处调节
（5）支架搭设
施工现场集中进行贝雷梁立柱拼装焊接支架桩基墩柱砼强度达设计求吊车配合工进行贝雷梁立柱安放排贝雷梁立柱顶部横桥安放分配横梁安装时严格控制贝雷梁立柱倾斜度应01
贝雷梁柱分配横梁安装完毕检查合格进行贝雷梁吊装贝雷梁梁跨面拼接采两台吊车整体吊装位安装序先安装中间称吊装两边贝雷梁吊装必须专指挥起吊落必须稳避免立柱等结构造成击确保安全
4贝雷梁支架荷载计算（第五跨）
（1）贝雷梁支架受力模型
桁架片力学性质见表：
类型
高×长
(cm)
弦杆截面面率F(cm2)
弦杆惯矩Ix(cm4)
弦杆断面率Wx(cm3)
桁片惯矩Ig(cm4)
桁片断面率Wo(cm3)
国产
150×300
2548
3966
794
250500
3570
进口
15494×3048
(61×120 ft)
2748
3829
752
283000
(6800 ft4)
3910
(2386 ft4)
类型
桁片允许弯矩Mo(KN·m)
弦杆回旋半径
α(cm)
长度
Ip (cm)
长细
λIpR
弯曲系数φ
弦杆容许受压荷载
(KN)
国产
9750
394
75
190
0953
6630
进口
9580
372
762
205
0948
6380
计算简化成单杆系采：Ix＝68512×108m4y＝00028m截面积A＝14645×104m
拼装钢桥梁特性表：
特性
结构构造
W（cm3）
I（cm4）
单排单层
加强
35785
2504972
加强
76991
5774344
双排单层
加强
71571
5009944
加强
153983
11548688
三排单层
加强
107356
7514916
加强
230974
17323032
双排双层
加强
148179
21485888
加强
306417
45962552
三排双层
加强
222268
32228832
加强
459626
68943828
桁架容许力表：
桥型
容许
力
加强桥梁
加强桥梁
单排单层
双排单层
三排单层
双排双层
三排双层
单排单层
双排单层
三排单层
双排双层
三排双层
弯矩
(kN·m)
7882
15764
22464
32654
46532
16875
33750
48094
67500
96188
剪力
(kN)
2452
4905
6989
4905
6989
2452
4905
6989
4905
6989
注：
A进口贝雷截面面积等4ft槽钢查国外钢结构资料出
B进口贝雷桁片惯矩(英制单位)转引贝雷桁片手册桁片断面率系惯矩计算出
C国产进口桁片容许弯矩系单排单层数值容许应力计算出规定容许应力前述应行计算
D单排双层贝雷梁容许弯矩单排单层2均匀系数09三排单层贝雷梁容许弯矩单排单层3均匀系数09双排双层单排单层409三排双层单排单层808
E表列国产贝雷力学性质未计入加强弦杆
（2）贝雷梁荷载情况荷载计算：
a梁体钢筋混凝土重取4014KNm
b模板重取15KNm
c支架重128KN m
d施工员机具重量33KNm
e混凝土灌注振捣2KNm
（1项+2项+3项）×20+（4项+5项）×14简化均布荷载（1项+2项+3项）考虑15安全系数（4项+5项）考虑14安全系数
4#墩～5#墩荷载组合：q（4014+15+128）×15+（33+2）×1463097KNm
（3）双排单层加强贝雷梁关技术参数：
E21×105 Nmm2I 11548688cm4
容许弯矩：M 15764KNm 容许剪力N4905KN
（4） 弯矩验算：
贝雷梁布置跨度10米简支梁计算验算荷载63097KN m2验算利荷载计算
跨中弯矩值Mmax18qL218×63097×10×107887125 KNm
加强贝雷梁排数nMmax M 7887125157645排
（5）剪力验算：
跨中弯矩Rmaxq×L2315485KN
贝雷梁排数nRmaxR31548549057排
考虑贝雷梁身重量弯矩剪力产生影响n取：n10排符合求
（6）挠度计算：f5qL4384EI10＜l40025cm
F5*63097*104(384*21*105*011548688)10
034cm＜L40025cm
挠度符合求
7）支撑梁（贝雷梁）验算
支撑梁布置：墩柱（包括时墩）2排排2片贝雷片列组成排间标准杆件连接4#墩5#墩排间距120cm中间时墩2排间距离45cm
均横断面面积1669㎡梁高140㎝梁底宽10508cm～11208cm梁面宽14908cm～15608cm
支撑梁受力情况：
a梁体钢筋混凝土重取4014KNm
b模板重取15KNm
c支架重128KNm
d贝雷梁重197KNm
e施工员机具重量33KNm
f混凝土灌注振捣2KNm
（1项+2项+3项+4项）×20+（5项+6项）×14简化均布荷载（1项+2项+3项）考虑15安全系数（4项+5项）考虑14安全系数
4#墩～5#墩荷载组合：q（4014+15+128+197）×15+（33+2）×1463392KNm
支墩受力分析：
梁体重量分布系数：（11208cm10508cm）2000cm35
4#墩受力：63392KNm*12m*（12m2）10m*（1+35）4724KN
5#墩受力：63392KNm*12m*（12m2）10m*（135）44045KN
时墩受力：(4724KN+44045KN)2456425KN
E21*105Nmm2I11548688cm4容许弯矩[M]15764KNm容许剪力N4905KN
强度验算：支撑梁长度宽处计算长18m
4#墩：组合荷载4724KN÷18m2624KNm
5#墩：组合荷载44045KN÷18m24469KNm
时墩：组合荷载456425KN÷18m25357KNm
①4#墩强度刚度演算
A强度演算
4#墩支撑梁弯矩：Mmaxq×l2818*2624×485×48577154KNm
单片贝雷片承受弯矩：W7715441929KNm＜[M]15764KNm
4#墩支撑贝雷片强度满足求
4#墩支撑梁剪力：
4#1墩柱支点：Qmax2624*41462+2624*4852118027KN
4#2墩柱支点：Qmax2624*4852*2127264KN
4#3墩柱支点：Qmax2624*41462+2624*4852118027KN
单片贝雷片容许剪力：
4#1墩柱支点：Qmax118027429507KN＜[Q] 4905KN
4#2墩柱支点：Qmax127264431816KN＜[Q] 4905KN
4#3墩柱支点：Qmax118027429507KN＜[Q] 4905KN
强度满足求
B刚度验算
4#墩贝雷梁挠度
fmax5ql4(384EI)
5x2624x48544(384x21x105x011548688)
0078cm
[f]L4004854400121cm
fmax＜[f]
刚度满足规范求
②5#墩强度刚度演算
A强度演算
5#墩支撑梁弯矩：Mmaxq×l2818*24469×4054×405450268KNm
单片贝雷片承受弯矩：W50268412567KNm＜[M]15764KNm
5#墩支撑贝雷片强度满足求
5#墩支撑梁剪力：
5#1墩柱支点：Qmax24469*44962+24469*4504211011KN
5#2墩柱支点：Qmax24469*45042*211021KN
5#3墩柱支点：Qmax24469*44962+24469*4504211011KN
单片贝雷片容许剪力：
5#1墩柱支点：Qmax1101142753KN＜[Q] 4905KN
5#2墩柱支点：Qmax11021 42755KN＜[Q] 4905KN
5#3墩柱支点：Qmax1101142753KN＜[Q] 4905KN
强度满足求
B刚度验算
5#墩贝雷梁挠度
fmax5ql4(384EI)
5x24469x45044(384x21x105x011548688)
0054cm
[f]L4004504400113cm
fmax＜[f]
刚度满足规范求
③时墩贝雷梁强度刚度演算
A强度演算
时墩支撑梁弯矩：Mmaxq×l2818*25357×95×9528606KNm
单片贝雷片承受弯矩：W2860647151KNm＜[M]15764KNm
5#墩支撑贝雷片强度满足求
时墩支撑梁剪力：
时墩柱：Qmax25357*4252+25357*95217433KN
单片贝雷片容许剪力：
Qmax1743344358KN＜[Q] 4905KN
强度满足求
B刚度验算
时墩贝雷梁挠度
fmax5ql4(384EI)
5x25357x954(384x21x105x011548688)
11cm
[f]L4009540024cm
fmax＜[f]
刚度满足规范求
墩柱需4榀贝雷梁进行支撑强度刚度满足求
5墩柱穿心棒受力计算
针钢棒受力特点结构计算分抗剪计算抗弯计算挠度计算中钢棒直径150mm45号圆钢
（1）抗剪计算：
作4#1墩柱钢棒荷载P1118027KN
作4#2墩柱钢棒荷载P2127264KN
作4#3墩柱钢棒荷载P3118027KN
钢棒许应力[t]105MPa
钢棒容许应力值
Q容[t]×A105*105*0075*007518545KN＞P1P2P3
安全系数：18545127264×100145(取钢棒荷载进行演算)
（2）抗弯计算
取荷载作钢棒墩柱支点距离2cm（实际施工中2cm）
产生弯矩：M1P1X118027*002236KNm
M2P2X127264*0022545KNm
M3P3X118027*002236KNm
钢棒许弯曲正应力[d]180MPa弯曲截面系数W22078cm3
钢棒容许抗弯承载力M容[d]*W180*22078*1033974KNm＞M1M2M3
(3)挠度计算
取部荷载作钢棒效宽度200mm
FPL3(3EI)127264*2003(3*210*104*4909)329mm
钢棒变形挠度仅329mm
5#墩柱穿心棒受力计算
（四）支架预压：
1预压目
检查基承载力支架承受梁体荷载力减少消支架产生非弹性变形方木间间隙基瞬时沉降等获取支架预压沉降观测值做设置预拱值参考数
2加载方法
支架搭设完毕底板模板铺设完毕进行加载预压拟采工装满砂袋25t汽车吊吊装求位置高度工配合堆码预压重量设计重量12倍堆码混凝土预制块砂袋加载方法现浇箱梁支架进行预压预压分两级进行第级荷载控制总荷载23左右第次加载荷载维持天进行观测第二天进行级荷载加载级维持时间根预压沉降观测值确定隔12时测次直24时排架变形量超设计求变形量卸载预压程中应支架沉降进行连续观测
3观测点设置观测频率
观测点设置：
根受力分析知跨中弯矩布点选择跨中跨布置三点（三点分布箱梁中间两侧14跨径处）
沉降观测频率：
①级荷载添加前观测次
②级荷载添加完毕观测次
③荷载全部已加第天4时观测次余天少观测次
④卸载前观测次
⑤卸载观测次
观测注意事项 ：
a观测频率时间述规定外根实际情况适增加
b箱梁浇注前底板位置预压应位置设置观测点观测混凝土施工程中支架沉降
c次观测数认真记录沉降量观测专表格
4数整理分析预拱度设置
（1）观测结束测量数进行处理根总沉降值卸载观测值计算弹性变形量根试验测数进行分析工程设计预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生变形进行效控制变形量调整箱梁底标高实现砼浇筑完成达设计求梁底标高发现立柱沉较明显需基处理进行加强
（2）预拱度设置
确定预拱度时考虑列素：支架荷载作总变形量支架荷载作弹性压缩支架荷载作非弹性压缩箱梁设计反拱度根设计院提供
根梁拱度值线形变化点预拱度值应中间点高值梁两端零二次抛物线进行分配
五支架拆
支架拆箱梁砼强度达设计强度100方进行拆拆跨中支点方称拆
1）拆序：护栏→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆件支架拆时应点称缓慢均匀原进行必须遵循先拆中跨拆边跨先拆支点拆跨中序进行
2）拆作业必须逐层拆严禁时作业
3）拆程中已松开连接杆配件应时拆运走避免误扶误
4）拆杆件应安全方式吊走运出严禁抛掷
5）脚手架安全措施：
A禁止意改变构架结构尺寸
B禁止架体倾斜连接点松驰
C禁止规定程序求进行搭设拆作业
D搭拆作业中应采取安全防护措施设置防护防护品
E禁止意增加架员材料引起超载
F模板支架缆风绳泵送混凝土输送等固定脚手架严禁悬挂起重设备
G架搬运重物
H六级风雷雨雪天继续施工
I脚手架长期搁置未作检查情况重新
J脚手架进行电气焊作业时必须防火措施专守
K搭拆脚手架时面应设围栏警示标志派专守严禁非操作员入
L脚手架搭拆时应制止杜绝违章指挥违章作业拆杆件安全方式运集中堆码整齐
（六）支架施工安全防护措施
防止坠物伤钢贝雷梁底部侧面张挂安全网立警示牌钢桩周边布防撞设施坚持施工队伍安全教育制度项目安全员常检查作业队认真做分部分项工程安全技术书面交底工作详细说明施工工艺流程施工程中应注意安全事项质量标准交底交底双方签字特种作业员必须培训考试合格持证岗 操作证必须期复审 超期
支架安全措施：
A必须严格设计方案进行支架搭设支架搭设钢严禁孔
B剪刀撑横斜撑等钢立柱步搭设立柱垂直度规定种角度测量必须达50mm总高度偏差100mm
C搭设拆时现场必须设警戒区域张挂醒目警戒标志警戒区域严禁非操作员通行排架方继续组织施工面监护员必须履行职责
D进行边作业时必须设置牢固行安全防护设施边作业场需设置防护设施
E斜道楼梯梯段边必须安装时防护栏杆箱梁顶板处工程结构进度安装正式栏杆者时护栏梯段旁边应设置道扶手作时栏杆
F作业员处高处危险施工全程必须佩戴安全带保险钩宜高挂低扣牢固部位
G遇强风雨等特殊气候进行支架搭设拆作业夜间作业具备良明设备
H贝雷梁底全宽挂安全网避免施工程中物体高处坠落击伤员
I支架滞孔拆跨中两端头称拆翼缘板部位支撑支架→跨中两端头称拆底腹板部位支撑支架序进行绝禁止未拆完模竖支撑拆支架未拆完翼缘板部分支撑支架拆底腹板部位支撑支架防结构体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体落架时先敲松木楔撬棍底模砼分离取出底模方木
J拆作业必须逐层进行严禁时作业施工前垃圾清理干净防止石子等溅落伤
K拆序严格搭先拆先搭拆序拆外拆种构配件严禁抛掷面
（七）河道支架安全防护
满足泄洪求部采跨河道（第五跨）部分搭设贝雷梁支架余部分（第第四跨）采钢满堂支架作现浇箱梁浇注施工台跨河部分支架必须满足泄洪高度求（详细说明）满堂支架贝雷梁支架相接部分基基础处理采C25砼浇注（处理范围厚度）防止流水刷产生危险满堂支架基础边缘采沙袋砌筑进行防洪倒流（沙袋码砌否行）避免洪水支架成刷
五施工质量控制
（）模板工程
保证现浇箱梁外观质量光洁度表面整度线形加快施工进度工程箱梁底模外模模均采优质竹胶板铺设模板拼缝间夹贴双面棉胶拼缝表面石腊密封铺设底模前先放置支座支座位置处根梁底楔块尺寸底模开孔开孔处支立梁底楔块模板楔块底模根预埋钢板尺寸开孔预埋钢板楔块底模高强砂浆密封
1底模：
箱梁底模采优质竹胶板模板加工时应根箱梁线形宽度模板分段（桥5m段考虑）制作段视直线段分段折线代圆曲线提高模板效率竹胶板存放时板面面接触垫方木边角齐堆放保持通风良防止日晒雨淋定期检查
联砼浇筑完成等强度达95达相应龄期方进行张拉时进行压浆预应力道净浆强度达设计强度70方底模板调顶托降木枋底模拆
2模：
箱梁模采优质竹胶板木枋布置施工方便模分块加工成种型号确保类型号模板够互加工时面板木枋通铁钉加工成整体便模箱梁取出跨箱梁顶板预留三100㎝（）×80㎝（横）洞孔分布跨离桥墩6米处联箱梁钢束张拉压浆封锚完成孔浇注砼封闭
箱梁模支撑采钢做横支撑竖支撑形成组合＃字排架立柱支撑底模顶面桥09米设置排排均需设置横水撑增加支架整体稳定性防止模胀模模支架搭设原理方式满堂脚手架搭设原理方式基相立柱支撑点必须横桥底模木枋位置应立柱直接支撑底模顶两者间须垫设混凝土垫块
浇注砼等强度达设计强度30方进行拆模果拆模时间早容易造成箱梁顶板砼饶开裂粘模甚坍塌果拆模时间晚增拆模难度造成拆模时间长容易损坏模板具体拆模时间现场技术员视现场砼凝固情况握
3外侧模板翼缘模板
确保模板整体外滑移翼缘模板方木枋底板方横木枋连接起浇注砼时两侧腹板砼外胀力相互抵消施工时必须保证模板支架强度刚度箱梁侧模翼板底模须连成体保证侧模稳固箱梁筋腹箍筋设置定数量定位钢筋准确确定模板位置首跨外侧模板翼缘模板安装时采16t汽车吊起吊模板起吊前相应丝杆横木枋联接模板位时模板横木枋底模板横木枋位置齐块模板面板均面没箱梁曲线设置弧面安装模板时确保模板模板间留15mm左右间隙调出箱梁曲线（实际干折线）模板间间隙通木板条玻璃胶进行堵塞留缝隙
砼强度达设计强度70方脱离外侧模板翼缘模板
4梁端横梁位置预应力锚头位置模板支座处模板应设计求支座形状做成规定角度形状保证锚头位置混凝土面该处钢绞线切线垂直排气孔压浆孔泄水孔预埋桥面泄水设计图纸固定位预埋件预埋遗漏安装牢固位置准确
（二）钢筋工程
现浇箱梁钢筋加工安装特点钢筋密预埋件弯曲钢筋施工求高钢筋加工形状尺寸应严格设计图纸执行标准弯钩应严格执行规范钢筋绑扎时底模边油漆标出位置样保证质量方便施工
(1)进场钢筋应提供质量保证书检验合格证规范求进行原材料力学性试验直径12mm钢筋进行焊性性试验项试验合格方工程
（2）进场钢筋应进行分类分规格存放存放区高面30cm时覆盖进行防雨防锈蚀
（3）钢筋表面应清洁局部弯折钢筋加工配料时准确计算钢筋长度减少断头废料焊接量钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计规定时规范办理
（4）通长受力筋连接采搭接焊接头处钢筋轴线偏移01d2mm接头处横裂纹弯折4°构造钢筋连接采绑扎绑扎长度35d300mm事焊电焊操作员岗合格证电焊时根钢筋材质选相应焊条意滥
（5）受力筋焊接构造钢筋绑扎接头应设置力较处绑扎接头两接头间距13倍搭接长度接头错开布置接头面积百分率：受拉区25受压区50焊接接头接头长度区段（35D500mm）意根钢筋两接头接头面积百分：受拉区50受压区限制
（6）钢筋布置设计图纸底模先绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎顶板翼板钢筋施工图纸求钢筋排列标记做保证成型钢筋绑扎规美观钢筋绑扎程中规格数量间距尺寸标高绑扎方式保护层厚度进行严格检查确保符合规范求
（7）梁钢筋设计图纸钢筋加工棚进行加工通长钢筋采搭接焊焊接焊接接头应符合JGJT272001钢筋焊接验收规程求保证钢筋保护层厚度钢筋模板间设置砂浆垫块垫块预埋铁丝钢筋扎牢互相错开布置
（8）箱梁钢筋现场绑扎时顶板底板腹板量预埋预应力道预应力波纹损坏切焊接波纹埋置前进行道安装量焊接普通钢筋波纹位置发生矛盾时适移动钢筋位置确保预应力筋道位置准确法避开需切断钢筋应次连接连接时必须符合焊接接头相关规定调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度
（9）钢筋绑扎前测量员复测模板面位置高程中高程包括支架计算挠度设预拱度设计图纸跨中预拱度15cm测量误方进行钢筋绑扎普通钢筋两梁段接缝处连接方法连接长度满足设计规范求保护层数准确箱梁施工底板采高强砂浆垫块腹板垫块采塑料垫块
（三）混凝土浇筑振捣
1混凝土拌制工艺
混凝土配合设计拌运输浇注养护均应规范监理工程师指示进行施工浇筑高强度高质量混凝土列工艺组织施工
混凝土拌合站集中拌合准确控制水灰水量提高混凝土强度增加混凝土易性应掺入外加剂拌时间≥15min冬季搅拌混凝土时骨料中带冰雪冻结团块投料前先热水洗搅拌机投料序骨料水搅拌加水泥搅拌搅拌时间25分钟混凝土出盘温度低10℃入模时温度低5℃
常测试混凝土坍落度符合质量求混凝土绝准入模
2混凝土入模振捣
混凝土浇筑前应模板预埋件进行认真检查清模板杂物清水模板进行认真洗浇注砼C50泵送砼防止混凝土身收缩施工时间较长应时养护浇筑程中底板腹板插入式振捣器振捣顶板部分采板式振捣器配合插入式振动器振捣箱梁砼浇注前必须进行全面检查检监理检查确认方进行浇筑
联箱梁砼分两次浇筑第次浇筑底腹板第二次浇筑顶板部分翼缘板砼浇筑采砼泵车泵送砼砼坍落度控制140～160mm
第次浇筑砼总体序：低处高处方斜分层浇筑振捣浇筑序先浇注底板浇注腹板浇注腹板时分段水分层浇端逐孔进行底板砼次布料次振捣腹板砼分两次布料两次振捣层浇注厚度超30cm两侧腹板料均衡避免模偏心受压引起位移导致腹板混凝土厚度均层混凝土未振捣密实严禁注混凝土混凝土振捣机械振捣工振捣辅相互结合方法插入式振动器振动钢束锚垫板碰撞模板钢筋振捣时损伤预应力道等钢束模板方锚垫板处钢筋密集料振捣困难采取料振捣方法30mm插入式振动器正确振捣外料空隙较方加强振捣混凝土应振混凝土表面停止沉气泡表面泛浆止
混凝土浇注程中应安排专分片负责混凝土振捣质量进行检查防漏灌漏振发现问题时解决制定奖优罚劣办法加强施工员责心
砼初凝腹板顶横梁顶进行拉毛作业二次浇筑前该面水洗干净浇洒水泥净浆增加二次浇筑砼粘结性
第二次浇筑总体序低处想该处行浇筑翼缘板顶板浇注砼前模板横5m测设标高控制点保证梁面横坡度符合求表面整砼初凝终凝前时做拉毛处理确保桥面铺装砼梁面结合面牢固浇筑混凝土前需模板污物洗吹干净表面积水浇注混凝土时翼板腹板面量避免水泥浆溅模板影响混凝土质量美观合格混凝土绝入模砼浇筑时派专负责检查支架稳定模板加固情况检查否漏浆现象时采取措施
箱梁砼浇注程中注意预留通气孔泄水洞（外边缘）伸缩缝预留钢筋护栏预埋钢筋等预埋件确保位置准确
浇筑时需注意室14处留出孔模拆出室建筑垃圾清理出监理工程师意补钢筋铁丝吊住底板补孔混凝土浇筑控制拆模落架混凝土强度试压块放置箱梁室条件进行养生
混凝土浇筑完成应初凝快保养采土工布物品覆盖混凝土表面洒水养护混凝土洒水养护时间7天次洒水保持混凝土表面常处湿润状态度冬季养护采三层覆盖养生保持砼表面湿润
养护期严禁利桥面作施工场堆放原材料
（四）夏季施工保证措施
1夏季施工时混凝土出料温度宜30℃规定混凝土外温差超20℃
2严格规定夏季箱梁预制浇筑时间宜放天早晨6点前午5点
3现场混凝土配制拌程骨料计量增加检测力度根砂石含水量时调整施工配合量缩短浇筑时间
4严格控制砂石含泥量改善砂石级配量控制塌落度单位水量水灰
5提高混凝土密实度做振捣工艺技术合理采插入式附着式相结合振捣方法顶板板振捣器梁顶浇保证混凝土质密实时骨料堆洒水进行蒸发冷骨料降低混凝土搅拌温度控制层浇筑高度超30cm利振捣密实加快热量散失避免产生温度裂缝
6加强混凝土养护工作浇筑立土工布覆盖物覆盖养护避免曝晒建立专养护前7天必须洒水保持湿润常连续养护坚持时段常养护14天做间断养生结构逐渐干燥
7求常温条件施工相
六安全文明施工保证措施
（）安全保证措施
防止坠物伤钢贝雷梁底部侧面张挂安全网立警示牌钢桩周边布防撞设施坚持施工队伍安全教育制度项目安全员常检查作业队认真做分部分项工程安全技术书面交底工作详细说明施工工艺流程施工程中应注意安全事项质量标准交底交底双方签字特种作业员必须培训考试合格持证岗 操作证必须期复审 超期
支架安全措施：
A必须严格设计方案进行支架搭设支架搭设钢严禁孔
B剪刀撑横斜撑等钢立柱步搭设立柱垂直度规定种角度测量必须达50mm总高度偏差100mm
C搭设拆时现场必须设警戒区域张挂醒目警戒标志警戒区域严禁非操作员通行排架方继续组织施工面监护员必须履行职责
D进行边作业时必须设置牢固行安全防护设施边作业场需设置防护设施
E斜道楼梯梯段边必须安装时防护栏杆箱梁顶板处工程结构进度安装正式栏杆者时护栏梯段旁边应设置道扶手作时栏杆
F作业员处高处危险施工全程必须佩戴安全带保险钩宜高挂低扣牢固部位
G遇强风雨等特殊气候进行支架搭设拆作业夜间作业具备良明设备
H贝雷梁底全宽挂安全网避免施工程中物体高处坠落击伤员
I支架滞孔拆跨中两端头称拆翼缘板部位支撑支架→跨中两端头称拆底腹板部位支撑支架序进行绝禁止未拆完模竖支撑拆支架未拆完翼缘板部分支撑支架拆底腹板部位支撑支架防结构体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体落架时先敲松木楔撬棍底模砼分离取出底模方木
J拆作业必须逐层进行严禁时作业施工前垃圾清理干净防止石子等溅落伤
K拆序严格搭先拆先搭拆序拆外拆种构配件严禁抛掷面
(二)文明施工措施
1严格招标文件关章节具体求单位文明施工具体规定制定严格项目理部文明施工理条例计划全体职工认真遵守严格执行坚决做文明施工
2设置醒目250cm×150cm绿底白字标语牌书写标段工程关容介绍工程范围工程量质量安全求负责姓名等容
3制定严格文明施工理制度条例办法等条款书写标语牌挂工区时刻提醒职工认真遵循
4工程理员技术员律佩证岗维持工区施工秩序证员进入工办公室仓库工作室悬挂统标准牌子示标识
5 做办公生活区三防绿化医疗卫生保险工作租房屋理工作理部设立医务室配置急救箱作防暑防食物中毒等工作
6 做施工现场类机械设备车辆分类安置工作工车辆出入口设置混凝土围成洗车场沉淀池配置高压洗枪车辆路前回驻均应洗干净
7 施工便道取土场常洒水防止扬尘侵害农田
8坚持持久开展种文明竞赛活动争做四新建设优秀职工家开展丰富样文体活动活跃职工精神生活
9现场理序布置统规划施工区材料堆放整齐场整道路排水畅通
10拌站区树立标志牌立警告标志拌站应设置砼拌数标示牌
11施工员必须佩戴安全帽岗证证件应附片写明姓名单位岗位等
12施工现场挂宣传标志形成良文明施工氛围
场整碾压
现浇箱梁施工工艺框图
满堂支架基处理
碗口支架搭设
顶托枋木次梁铺设设
翼缘板模板安装
腹板模板安装
模板安装
支架预压
钢筋加工
底腹板钢筋绑扎
原材料准备
砼拌合
底腹板砼浇注
养护
箱梁顶板膜安装
钢筋加工
箱梁顶板钢筋绑扎
原材料准备
砼拌合
顶板砼浇注
砼养护
测定养砼试件
拆支架模板
安全生产保证体系
安全事
奖罚严明
步规划
安 全 年
措施保证
包保责制
身安全档案
安全设施档案
措施力
安全信息反馈
确保生产安全
制度完备
奖罚兑现
工班QC组
质 量 第
生命
道工序安全教育
制定教育计划
工区QC组
掌握规范验收标准
技 术 交 底
提高安全意识
全 员
机械车辆
高空水作业
抓重点
常检查
定期检查
五 防
安全劳动竞赛
总结评
安全奖金挂钩
二级检查
工资挂钩
济责制
济保证
制度保证
控制两率
组织保证
思想保证
安全生产保证体系
项目理部安全委员会
安全教育
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