1工程概况 2
2施工队伍部署务分工 3
3施工安全质量控制重点难点 3
4专项方案总体概况 3
41编制 3
42专项方案总体概况 4
5施工工艺施工方法 7
51施工工艺流程图 7
52施工方法 8
6安全保证措施 14
7文明施工措施 15
8钢便桥计算书 17
81设计 17
82技术参数 17
83荷载分析 18
84部基础承载力计算 19
85部结构强度计算 21
跨xxxx镇xx乡排洪槽
钢便桥专项施工方案
1工程概况
xx特桥(DK115+960DK132+50942)施工便道需xxxx镇xx乡排洪槽需设置便桥
DKxx+xx跨xx处设置处便桥长度42m宽度5mDKxx+xxx跨xx镇xx乡排洪槽设置处便桥长度21m宽度5m
跨xx便桥全长42米净宽5米跨径221m该便桥两头桥台C30钢筋混凝土中间桥墩采3根直径10m桩长5m工挖孔桩桩顶设置7*2*15m钢筋混凝基础基础预埋20mm钢板然安装直径630*10单排钢桩呈1*3排列横2米+2米部八排单层加强承式贝雷结构断面呈045米+09米+045米+09米+045米+09米排列贝雷弦杆横放置12#工字钢然面铺设钢板便桥两侧焊接直径48毫米钢护栏
xx镇xx乡排洪槽设置处便桥便桥全长21米净宽5米跨径121m该桥两头桥台钢筋混凝土基础锥体护坡采沙袋挡护防止流水刷桥台部八排单层加强承式贝雷结构断面呈045米+09米+045米+09米+045米+09米排列贝雷弦杆横放置14#工字钢然面铺设钢板便桥两侧焊接直径48毫米钢护栏
钢桥设计效荷载150T限速15KMh便桥时间2年
2施工队伍部署务分工
该便桥计划采2支施工队伍施工分桥台基础施工队桥面施工队
桥台基础施工组负责便桥基础桥台身施工桥面施工组负责贝雷梁结构安装桥面铺装护栏安装等工作
3施工安全质量控制重点难点
施工难点:桥墩基础施工前时水利部门联系办理相关施工手续
安全控制重点:梁整体组装完成吊装吊装时候注意起重机吊装安全吊装程中梁两端安装缆绳端工拉拽保证梁稳落梁
质量控制重点:墩台身轴线必须条线桥台顶面标高顶面预埋钢板表面应控制致梁体部位连接螺栓必须安装牢固
4专项方案总体概况
41编制
1装备式公路钢桥途手册
2钢结构设计规范GB500172003
3路桥施工计算手册
4公路桥梁施工技术规范(JTJ0412004)
5公路桥涵基基础设计规范(JTJ02485)
6装备式公路钢桥设计制造标准JTT7282008
7相关规范手册
42专项方案总体概况
421便桥部结构设计
1设计桥面宽50m允许荷载150T车辆单通行
2设计梁体结构三排单层加强式459045支撑架连体呈045m+09m+045m+09m+045m+09m排列
3横梁2根双拼I40a工字钢横梁梁6骑马螺栓固定
4贝雷弦杆横放置12#工字钢间距0236cm工字钢铺设7000mm×1500mm×20mm标准桥面板钢板端头采5毫米钢板焊接
5防护栏杆采48㎜钢焊接
21便桥横断面图
422便桥部结构设计
1便桥中间墩基础设计3根直径10m桩长5m工挖孔桩桩C30混凝土基础承台河床埋深1m承台层预留5cm保护层安设Ф16钢筋网片护面筋安设Ф12钢筋间距25cm(详细布置见图22)
22基础钢筋布置图
2便桥桥台采C30混凝土桥台尺寸7m×2m×335m桥台层预留5cm保护层Ф12钢筋网片间距025m布设立面Ф12护面钢筋间距025m布设横箍筋φ10圆钢间距03m布设
23台钢筋布置图
5施工工艺施工方法
51施工工艺流程图
施工准备
筑岛围堰
测量放样
挖孔桩施工
浇筑墩台扩基础
混凝土搅拌
扩基础钢筋模板安装
混凝土运输
钢筋制作
墩台身钢筋模板安装
墩台身混凝土浇筑
贝雷梁吊装
横梁安装
铺设桥面板
护栏安装
钢筋制作
贝雷梁拼装
导流坝施工
完工验收
52施工方法
521挖孔桩施工:
1施工准备
(1)整场修通弃土道路接通水电备机料具
(2)做孔口周围排水设施开挖截排水沟槽防止表水流入孔
(3)测设孔位中线做护桩
(4)挖孔场进行围护防止土石等杂物滚入孔孔口2m附堆放机具材料
2孔口护壁采C20混凝土护壁护壁高出原面20cm施作宽度06mC20锁口混凝土现场负责施工配合现场集中搅拌孔土渣采型卷扬机进行外运
3日作业完成已开挖正开挖已浇筑混凝土挖孔桩孔口采钢板防护
4挖孔程中常检查孔净空尺寸面位置
5挖孔时需设通风设备
6挖孔施作护壁必须交连续作业中途停顿防坍塌
7遇局部厚度15m流动性淤泥出现涌沙时
应加强护壁降水处理必时采钢护筒防护
8护壁施工
(1)施工方法
防止土石杂物滚入孔伤需孔口施作锁口锁口混凝土高出面20cm厚度020cm混凝土标号配筋挖孔桩护壁
护壁采齿式护壁形式护壁厚度口20cm口10cm施工中护壁厚度尺寸允许偏差超30mm节护壁高度10m施工挖深10m应检查孔中心位置孔径然进行护壁钢筋绑扎支定型模板浇筑砼循环作业直设计求深度保证桩垂直度求灌筑三节护壁应校核桩中心位置垂直度次
(2)护壁钢筋绑扎:
采预先料井绑扎施工方法设计求进行护壁竖钢筋绑扎搭接护壁钢筋采φ8@200钢筋网片钢筋搭接长度200mm环形布置绑扎完毕验收合格方支模浇筑砼
(3)护壁模板支设:
护壁模板采加工定型钢模板桩径分块拼装安装前应涂刷脱模剂安装时U型扣件连接固定模板底短钢筋加固拼装中留道接缝夹根φ48钢便拆模
(4)护壁砼浇筑:
护壁砼采C20砼利吊桶送半圆形防护板作布料台砼应称浇筑防止模板侧移砼采工捣实次分层厚度100~200mm防止漏捣首节护壁砼拆模放出中心十字线标高
(5)模板拆:
护壁砼终凝8时强度达25MPa时拆模拆模时先拆钢拆模板拆模板应时清洁变形模板应时修整
混凝土护壁图:
7挖孔桩底高程02m清孔底积水进行孔底处理做整松渣泥污等软层
成孔监理工程师检查合格立安装钢筋笼导法灌注桩身混凝土
8钢筋笼制作:
(1)钢筋钢筋笼连接方式应符合设计求关标准规定
(2)钢筋笼长度6m筋设置16根φ16圆钢箍筋φ10@200mm
(3)钻孔桩钢筋笼钢筋棚集中采滚笼机加工
(4)钢筋笼绑扎应符合列规定:
钢筋笼加强箍筋设置应符合设计求
筋附着加强箍筋外侧筋加强箍筋采点焊连接
般箍筋筋相交处宜采梅花形点焊牢固接头范围箍筋先预留足够长度现场筋连接搭接焊箍筋相互搭接单面焊长度应10d
(6)钢筋保护层宜混凝土轮型垫块垫块强度等级应低桩身混凝土强度混凝土轮型垫块2米环少4呈梅花形布置
522基坑开挖:基坑开挖扩基础尺寸外延1m进行开挖基坑边坡105进行放坡开挖完成基坑底必须整卵石铺设垫层保证坑底坚实淤泥
523基础钢筋模板安装:基础钢筋钢筋加工场集中加工运现场绑扎成型钢筋绑扎必须预留5cm保护层模板09×15m现场进行安装模板间φ14拉螺杆竖间距08m布设横间距10m布设模板外侧顶托基坑壁进行支顶混凝土浇筑前提前基础顶面预埋3块70×40×1cm钢板钢板焊接L型φ16钢筋钢筋直段长度50cm基础顶面钢筋网焊接
524基础砼浇筑:基础C30混凝土标段集中拌合站搅拌混凝土罐车输送施工现场溜槽进行浇筑工进行振捣浇筑完成2日拆模
525桥台身钢筋模板安装:桥台身钢筋钢筋加工场集中加工运现场绑扎成型钢筋绑扎必须预留5cm保护层模板09×15m现场进行拼装模板间φ14拉螺杆竖间距08m布设横间距10m布设模板侧φ16钢筋焊制顶筋
526桥台砼浇筑:桥台身C30混凝土桥台分两进行浇筑第次浇筑台顶15m位置达定强度进行2次浇筑背墙顶335m位置桥墩混凝土次性浇筑完成混凝土浇筑前提前墩台顶面预埋6块70×40×1cm钢板钢板焊接L型φ16钢筋钢筋直段长度50cm桥台顶面钢筋网焊接混凝土标段集中拌合站供应混凝土罐车输送施工现场工配合吊车料斗浇筑工进行振捣(预埋钢板详见图32)
527梁吊装:梁321桁架片拼接成节桁架片长3m14节架设8道全长42m桁架桁架采单片42m桥头空拼装成整体25T吊车进行吊装吊装完成桁架间459045cm支撑架螺栓连接成整体桁架桥头位置墩台顶预埋钢板14槽钢焊制20cm高立挡防止横移(立挡详图见 图33)
33 槽钢立挡样图
528横梁安装:横梁双I14a工字钢单根长度55m横梁梁安间骑马螺栓固定骑马螺栓穿入梁预留孔螺丝连接
529桥面铺装钢板板钢板工字钢采骑马螺栓连接
5210桥面护栏安装:桥面护栏φ48mm钢壁厚5mm护栏立杆横梁间焊接连接横栏杆间焊接(桥面成型图片见图)
6安全保证措施
1坚决贯彻安全第预防方针防防结合专职理群众理相结合作精心组织文明施工杜绝重伤亡事
2建立项目部施工队班组三级安全生产保证体系坚决贯彻生产必须安全基原
3坚持安排生产时安排安全工作目标措施安全点落实
4安全生产做:时施工电标准化时防护设施标准化安全标志标准化开创良安全施工环境支持文明施工
5坚持三级安全教育提高安全防范意识安全施工知识
6现场设置明显防火标志消防分区域负责责部门必须责区域配置相应消防器材设施消防设施器材工具必须符合消防部门关规定专理落实防火理制度措施
7便桥两端设置非施工车辆禁止通行桥禁止会车警示标牌
8汛期排洪期便桥放置救生圈救生设施
7文明施工措施
1种功工进行统分区规施工区域生活区域严格分开场容场貌文明整洁序美观
2施工机械设备操作规程相应安全等标识牌均统求制作
3阶段施工实际情况进行分区域责单位明确责保证单位责区域文明施工安全设施维护保护区域标志牌定统规格模式乱写乱挂
4现场入口悬挂带企业标志统规格整洁牌图立设五牌图标识
5施工道路保持畅通阻没项目部意意挖截占道路入口处设导牌交叉弯道处危险段设置种安全标志牌
6施工现场材料成品堆放整齐加强提高成品保护意识设专防止损坏污染建立节水措施消灭常流水常明灯易燃易爆物品单独存放
7施工队负责产生垃圾处理定点堆运做工完场清场必须整积水
8发生块体物品掉落弹出飞溅伤害区域应设置安全围护保护工安全
9工进入施工现场必须佩带符合身份标牌安全帽统着装注意企业形象
10讲话文明施工现场意乱写乱画便乱动种安全防护设施
8钢便桥计算书
便桥设计
81设计
1装备式公路钢桥途手册
2钢结构设计规范GB500172003
3路桥施工计算手册
4公路桥梁施工技术规范(JTJ0412004)
5公路桥涵基基础设计规范(JTJ02485)
6装备式公路钢桥设计制造标准JTT7282008
7相关规范手册
82技术参数
便桥设计效荷载150t限速15kmh部八排单层加强贝雷结构断面呈045米+09米+045米+09米+045米+09米+045米排列部两头桥台砼浇筑基础中间墩部浇筑砼条形基础部砼基础预埋钢板竖立焊接直径630毫米 *10毫米单排钢桩呈1*3排列计2组钢桩顶部放桩帽桩帽架设桩梁40#A双拼工字钢见图1
83荷载分析
根栈桥实际情况桥面荷载考虑种荷载:
19m3 混凝土运输车
9m3 混凝土运输车参考三重工生产 SY5250GJB4具体参数:
整备质量 14000kg
整车外形尺寸(长×宽×高) 9200×2490×3880mm
满载总质量 40000 kg
轴距 3575mm+1350mm
前轮荷载总重:P16t轮荷载总重:P234t
250t 履带吊
50t 履带吊参考三重工 SCC500E 履带起重机重 50t栈桥作业时起吊15T履带吊接触面积 2—4650×760mm2
3南车TR400旋挖钻机
整备质量 130t
整车外形尺寸(长×宽×高) 9500×3900×3400mm
履带接触面积 2—5600×1000mm2
便桥承受荷载桥梁重荷载q车辆荷载P两部分组成中车辆荷载荷载图2:
根设计便桥单跨跨度21米旋挖钻机钢桥行走总重量150吨计算履带接触面积 2—5600×1000mm2桥时考虑两侧履带重量作单跨150吨单侧履带轮压力15002=750KN
考虑集中力荷载布置差异偏荷载击系数采13
车辆荷载图3:
84部基础承载力计算(桥台压力应该车载位置变化车载位置桥台附时桥台压力)
桥梁简化简支梁桥三支撑点左开始分记123利midas软件计算分析考虑重荷载移动荷载组合重荷载均布荷载计算21kNm南车TR400旋挖钻机总重量150T计算履带长度5600mm车辆荷载等效26786kNm均布移动荷载模型中车辆荷载桥端(0m处)开始跨中(21m处)移动结果发现车辆荷载桥端时桥台反力车辆荷载移动跨中((21m处)时桥墩反力计算结果表:
表1 计算结果
车载位置
反力(KN)
桥端
14跨距
跨中
F1
1848754129
784933867
135809127
F2
1299620885
2528500837
3901647032
F3
271732986
106673296
431205841
图2 车载位桥端时计算结果图
图3 车载位跨中时计算结果图
根计算结果两端桥台反力车辆刚位桥台处时桥台承受压力中间桥墩反力车辆荷载刚位桥墩处时桥墩承受压力390165KN
1桥台:
桥台重约45吨桥台压力45×10+184875KN229875KN便桥桥台位河堤河堤工夯实土轻型触探检测容许承载力均200kPa容许承载力少200kPa计算桥台基承载力7×2×2002800 KN>桥台压力229875KN
2桥墩:
墩柱采Q235螺旋钢桩规格φ630mm壁厚10mm设计桩长5 m
单根钢桩身承载力314×630×10×21510004253KN>单根钢桩压力390165KN3130055KN
3沉柱:
沉柱浇筑长度5m直径1m呈1*3排列单截面面积现场浇筑凝固强度接C3030Mpa×0758m223550KN>桥墩压力390165KN+45×10KN4351KN沉柱满足求
4钢桩稳定性验算
钢惯性矩I92615cm4
钢截面A195cm2
回转半径r(IA)122192cm
λ=5002192=2281长细受压构件容许长细150稳定性满足施工求
查实土木手册钢结构计算关数值表知:钢稳定系数φ0946
σPφA
399kN(0946×195cm2)
2163MPa﹤[σ]145MPa 满足求
注:式中P竖荷载A 钢截面面积
85部结构强度计算
1桥面
桥面15m×7m钢板块标准桥面板骨架横7根12工字钢中心间距236毫米端头采5毫米钢板焊接见图4:
钢桥面板布置着跨径0236米横12#工字钢分配梁桥面板厚度8毫米桥面板受汽车车轮压力履带轮着面56米*1米分配梁净尺寸跨0162米(0236米0074米0162米)履带轮着56米分配梁跨径桥面板受力全部24根分配梁8毫米花纹钢板作弯矩剪力检算
212#工字钢计算
①横梁截面参数:
分配梁采I12#工字钢单根梁截面参数:截面面积A181 cm2抗拉截面系数W7753 cm3
②横梁受力计算:
12#横分配梁布置着八排单层贝雷梁梁断面间距045米+09米+045米+09米+045米+09米+045米排列横12#工字钢分配梁跨径中心09米实际净跨09018072米样汽车利素情况车轮单轴单侧受力贝雷梁072米跨中12#单根工字钢受力P15002243125 KN计算图示图5
图5桥面横分配梁图示
计算时受车辆荷载考虑集中荷载计算跨径L072m
Mmax281KNm
óMW 281×10377533624MPa﹤ó215 MPa
τNA3125×13×103(181×104)2244MPa﹤125 MPa满足求
注:12#工字钢横梁材质Q235
321米跨贝雷结构
根荷载分布实际情况跨简支梁控制计算计算净跨21m受力求①米恒载(跨径21米)
1贝雷片重量 2600×8×11537973Nm
式中115连接件扩系数
2弦杆重量 800×16×11534907Nm
3桥面板重量 11000×2×11538433Nm
合计21313Nm 安全计L121m简支梁计算:
M跨中恒18×21313×2121174KNm
Q恒12qL05×21313×21224KN
②米活载
考虑集中力汽车荷载布置差异击系数采13
M跨中活14×1500×13×2110238KNm
Q活12pn05×1500×13975KN
③强度验算
安全系数15条件单排单层加强贝雷片容许弯矩剪力分M=1687KN•m Q2452KN考虑贝雷销间隙偏载影响贝雷片折减系数采09
1687×8×0912146KNm﹥1174+1023811412KNm安全
2452×8×091765KN﹥224+9751199KN安全
④绕度验算
f15×Q恒×L4384ELn5×21×214(384×2100×577434 ×8)548mm
f2Q活×L348Eln1500×213(48×2100×577434 ×8)2983mm
Fmaxf1+f23531﹤﹝F﹞21000400525mm
﹝F﹞﹥Fmax计算安全
结:21米跨采8排单层加强通计算满足150T旋挖钻机通行
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