电力电缆改性聚丙烯（MPP）哈夫
技术规范书
中国**电网限责公司
20**年01月
电力电缆改性聚丙烯（MPP）哈夫
范围
标准规定电力电缆改性聚丙烯（MPP）哈夫（简称材）产品规格连接方式材结构求试验方法检验规标志运输贮存
标准适改性聚丙烯树脂原料挤出成型工艺制成半圆型材通两半圆型材拼装组合成圆型材早期直埋电缆保护面接入端电缆保护便期埋设电力电缆检修
规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GBT 14102006 固体绝缘材料体积电阻率表面电阻率试验方法
GBT 24082008 塑料 燃烧性测定 水法垂直法
GBT 282812003 计数抽样检验程序 第1部分接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划
GBT 29181998 塑料试样状态调节试验标准环境
GBT 66712001 热塑性塑料材 回缩率测定
GBT 88022001 热塑性塑料材件 维卡软化温度测定
GBT 88062008 塑料道系统 塑料部件尺寸测定
GBT 96472003 热塑性塑料材环刚度测定
GBT 141522001 热塑性塑料材耐外击性试验方法 时针旋转法
QBT 28032006 硬质塑料材弯曲度测量方法
材规格连接方式材结构
材规格
de（公称径）×e（壁厚）表示
材连接方式
材间采半边开式错位连接方式采专箍件密封见图1示
说明：
1——材
2——材错位接合处
3——箍件
图1 材连接示意图
材结构
见图2示
说明：
1——弹性密封圈
2——插槽
3——卡扣
图2 材结构图
技术求
颜色
般桔红色颜色根供需双方合执行
外观
材外壁应光滑整允许气泡裂口裂纹脱皮明显痕纹凹陷色泽基致明显分解线端面应切割整轴线垂直毛刺
长度
材长度般6000mm长度极限偏差+05允许负偏差特殊规格双方协定
规格尺寸偏差应符合表1规定
表1 规格尺寸偏差
公称径DNID
（mm）
均径偏差
（mm）
均壁厚
（mm）
均壁厚偏差
（mm）
100
+10
0
80
+10
0
150
+12
0
100
+12
0
弯曲度
弯曲度应10
物理力学性
材物理力学性应符合表2规定
表2 材物理力学性
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
维卡软化温度 （10N50℃h）
℃
≥93
561
2
体积电阻率
Ωm
≥10×1011
562
3
落锤击试验
0℃
910通
563
4
圆度
mm
20
564
5
环刚度
kNm2
≥10
565
试验方法
状态调节
特殊规定外 GBT 29181998规定(23士2)℃条件试样进行状态调节少 24 h样条件进行试验
外观
目视检查部光源
长度
精度低 l mm量具测量
尺寸测量
均外径极限偏差
GBT 88062008测量均外径计算均外径极限偏差
壁厚极限偏差
GBT 88062008测定计算壁厚极限偏差
弯曲度
QBT 28032006 测定
物理力学性
维卡软化温度
GBT 88022001规定测定采A50法测定施加负荷1KG
体积电阻率
GBT 14102006测定
落锤击试验
GBT 141522001规定取 10试样进行测定试样击次试验温度 0℃击时材两卡扣位置应保持水位置击高度两米落锤重量15KG
回缩率
GBT 66712001中方法 B规定测定
环刚度
试样
三根子取试样段长度GBT 9647规定进行取样压制时互扣装置位两侧
试验步骤
GBT 9647规定进行试验机压缩速度(5士1) mmmin试样垂直方径变形量原径3时正确记录负荷值
计算
试验结果式(1)计算
S（00186+0025×△Ydi）F△Y×L（1）
式 中
S— 试样环刚度单位千牛方米((kNm2)
△Y 试样径垂直方3变形量单位米(m)
F— 试样径垂直方 3变形时负荷单位千牛(kN)
di— 试样径单位米(m)
L— 试样长度 单位米(m)
检验规
检验
产品须质检部门检验合格附合格证方出厂
组批
批原料配方工艺条件连续生产规格套批批数量超100T生产数量少生产期 7天尚足 100T7天产量批
出厂检验
出厂检验项目
出厂检验项目414647中规定落锤击试验圆度环刚度
抽样方案
4146GBT 282812003正常检验次抽样方案取般检验水I接收质量限(AQL)
65(见表5)
表3 抽样方案
批量N
样量n
接收数Ac
拒收数Re
≤150
8
1
2
151~280
13
2
3
281~500
20
3
4
501~1200
32
5
6
1201~3200
50
7
8
3201~10000
80
10
11
计数抽样样品符合 4146求中抽取足够样品进行 47中规定维卡软化温度
落锤击试验回缩率测定
型式检验
型式检验项目第 4章求全部项目
机抽取足够样品进行型式检验般情况1年检验次情况时应迸行型式检验
a) 新产品老产品转厂生产试制定型鉴定
b) 原料配方工艺较变动影响产品性时
c) 停产半年恢复生产时
d) 出厂检验结果次型式检验较差异时
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验求时
判定规
项目4146中符合表 5规定时判该批合格批47中合格项时计数抽样合格产品中机抽取双倍样品进行合格项复验合格项判该批合格批
标志运输贮存
标志
根套少处完整牢固标志标志应包含容产品名称规格产品标准生产厂名 (厂名缩写)生产日期
运输
材运输时应曝晒应受剧烈撞击抛摔重压
贮存
材应存放通风良温度超40℃库房露天施工现场存放必须遮盖防止阳光直射注意防火安全远离热源1m
材应规格分类整堆放避免材翘曲堆放高度超15m存放期生产日起般超1年
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电力电缆改性聚丙烯（MPP）哈夫
技术规范书
中国**电网限责公司
20**年01月
电力电缆改性聚丙烯（MPP）哈夫
范围
标准规定电力电缆改性聚丙烯（MPP）哈夫（简称材）产品规格连接方式材结构求试验方法检验规标志运输贮存
标准适改性聚丙烯树脂原料挤出成型工艺制成半圆型材通两半圆型材拼装组合成圆型材早期直埋电缆保护面接入端电缆保护便期埋设电力电缆检修
规范性引文件
列文件文件应必少注日期引文件仅注日期版适文件注日期引文件新版（包括修改单）适文件
GBT 14102006 固体绝缘材料体积电阻率表面电阻率试验方法
GBT 24082008 塑料 燃烧性测定 水法垂直法
GBT 282812003 计数抽样检验程序 第1部分接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划
GBT 29181998 塑料试样状态调节试验标准环境
GBT 66712001 热塑性塑料材 回缩率测定
GBT 88022001 热塑性塑料材件 维卡软化温度测定
GBT 88062008 塑料道系统 塑料部件尺寸测定
GBT 96472003 热塑性塑料材环刚度测定
GBT 141522001 热塑性塑料材耐外击性试验方法 时针旋转法
QBT 28032006 硬质塑料材弯曲度测量方法
材规格连接方式材结构
材规格
de（公称径）×e（壁厚）表示
材连接方式
材间采半边开式错位连接方式采专箍件密封见图1示
说明：
1——材
2——材错位接合处
3——箍件
图1 材连接示意图
材结构
见图2示
说明：
1——弹性密封圈
2——插槽
3——卡扣
图2 材结构图
技术求
颜色
般桔红色颜色根供需双方合执行
外观
材外壁应光滑整允许气泡裂口裂纹脱皮明显痕纹凹陷色泽基致明显分解线端面应切割整轴线垂直毛刺
长度
材长度般6000mm长度极限偏差+05允许负偏差特殊规格双方协定
规格尺寸偏差应符合表1规定
表1 规格尺寸偏差
公称径DNID
（mm）
均径偏差
（mm）
均壁厚
（mm）
均壁厚偏差
（mm）
100
+10
0
80
+10
0
150
+12
0
100
+12
0
弯曲度
弯曲度应10
物理力学性
材物理力学性应符合表2规定
表2 材物理力学性
序号
项目
单位
指标
试验方法
1
维卡软化温度 （10N50℃h）
℃
≥93
561
2
体积电阻率
Ωm
≥10×1011
562
3
落锤击试验
0℃
910通
563
4
圆度
mm
20
564
5
环刚度
kNm2
≥10
565
试验方法
状态调节
特殊规定外 GBT 29181998规定(23士2)℃条件试样进行状态调节少 24 h样条件进行试验
外观
目视检查部光源
长度
精度低 l mm量具测量
尺寸测量
均外径极限偏差
GBT 88062008测量均外径计算均外径极限偏差
壁厚极限偏差
GBT 88062008测定计算壁厚极限偏差
弯曲度
QBT 28032006 测定
物理力学性
维卡软化温度
GBT 88022001规定测定采A50法测定施加负荷1KG
体积电阻率
GBT 14102006测定
落锤击试验
GBT 141522001规定取 10试样进行测定试样击次试验温度 0℃击时材两卡扣位置应保持水位置击高度两米落锤重量15KG
回缩率
GBT 66712001中方法 B规定测定
环刚度
试样
三根子取试样段长度GBT 9647规定进行取样压制时互扣装置位两侧
试验步骤
GBT 9647规定进行试验机压缩速度(5士1) mmmin试样垂直方径变形量原径3时正确记录负荷值
计算
试验结果式(1)计算
S（00186+0025×△Ydi）F△Y×L（1）
式 中
S— 试样环刚度单位千牛方米((kNm2)
△Y 试样径垂直方3变形量单位米(m)
F— 试样径垂直方 3变形时负荷单位千牛(kN)
di— 试样径单位米(m)
L— 试样长度 单位米(m)
检验规
检验
产品须质检部门检验合格附合格证方出厂
组批
批原料配方工艺条件连续生产规格套批批数量超100T生产数量少生产期 7天尚足 100T7天产量批
出厂检验
出厂检验项目
出厂检验项目414647中规定落锤击试验圆度环刚度
抽样方案
4146GBT 282812003正常检验次抽样方案取般检验水I接收质量限(AQL)
65(见表5)
表3 抽样方案
批量N
样量n
接收数Ac
拒收数Re
≤150
8
1
2
151~280
13
2
3
281~500
20
3
4
501~1200
32
5
6
1201~3200
50
7
8
3201~10000
80
10
11
计数抽样样品符合 4146求中抽取足够样品进行 47中规定维卡软化温度
落锤击试验回缩率测定
型式检验
型式检验项目第 4章求全部项目
机抽取足够样品进行型式检验般情况1年检验次情况时应迸行型式检验
a) 新产品老产品转厂生产试制定型鉴定
b) 原料配方工艺较变动影响产品性时
c) 停产半年恢复生产时
d) 出厂检验结果次型式检验较差异时
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验求时
判定规
项目4146中符合表 5规定时判该批合格批47中合格项时计数抽样合格产品中机抽取双倍样品进行合格项复验合格项判该批合格批
标志运输贮存
标志
根套少处完整牢固标志标志应包含容产品名称规格产品标准生产厂名 (厂名缩写)生产日期
运输
材运输时应曝晒应受剧烈撞击抛摔重压
贮存
材应存放通风良温度超40℃库房露天施工现场存放必须遮盖防止阳光直射注意防火安全远离热源1m
材应规格分类整堆放避免材翘曲堆放高度超15m存放期生产日起般超1年
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