路基工程质量通病防治措施
路基压实质量问题防治
路基行车带压实度足原防治
（） 原分析
路基施工中压实度满足质量标准求甚局部出现弹簧现象原：
1 压实遍数合理
2 压路机质量偏
3 填土松铺厚度
4 碾压均匀局部漏压现象
5 含水量佳含水量特超佳含水量两百分点造成弹簧现象
6 没层表面浮土松软层进行处治
7 土场土质种类出现异类土壤混填尤透水性差土壤包裹透水性土壤形成水囊造成弹簧现象
8 填土颗粒（＞10cm）颗粒间空隙采符合求填料（天然稠度11液限40塑性指数18）
（二） 治理措施
1 清碾压层软弱层换填良性土壤重新碾压
2 产生弹簧部位湿土翻晒拌均匀重新碾压挖换填含水量适宜良性土壤重新碾压
3 产生弹簧急赶工路段掺生石灰粉翻拌含水量适宜重新碾压
二 路基边缘压实度足原防治
（） 原分析
1． 路基填筑宽度足未超宽填筑求施工
2． 压实机具碾压边
3． 路基边缘漏压压实遍数够
4． 采三轮压路机碾压时边缘带（075cm）碾压频率低行车带
（二） 预防措施
1 路基施工应设计求进行超宽填筑
2 控制碾压工艺保证机具碾压边
3 认真控制碾压序确保轨迹重叠宽度段落搭接超压长度
4 提高路基边缘带压实遍数确保边缘带碾压频率高低行车带
（三） 治理措施
校正坡脚线位置路基填筑宽度足时返工满足设计规范求（注意：亏坡补宽时应避开蹬填筑严禁贴坡）控制碾压序碾压遍数
路堤边坡病害防治
路基边坡常见病害滑坡塌落落石崩塌表层溜坍错落沟等
边坡滑坡病害防治措施
（） 原分析
1 设计震洪水水位变化影响考虑充分
2 路基基底存软土厚度均
3 换填土时清淤彻底
4 填土速率快施工沉降观测侧位移观测时
5 路基填筑层效宽度够边坡二期贴补
6 路基顶面排水畅
7 透水性较差填料填筑路堤处理
8 边坡植良
9 未处理填挖交界面
10 路基处陡峭斜坡面
（二） 预防措施
1 路基设计时充分考虑年限震洪水水位变化路基稳定带影响
2 软土处理位时发现暗沟暗塘妥善处治
3 加强沉降观测侧位移观测时发现滑坡苗头
4 掺加稳定剂提高路基层位强度酌情控制填土速率
5 路基填筑程中严格控制效宽度
6 加强表水水排提高路基水稳定性
7 减轻路基滑体部重量采支挡锚拉工程维持滑体力学衡时设置导流防护设施减少洪水路基刷侵蚀
8 原面坡度12路段应采水分层法施工坡分层逐层填压密实
9 透水性较差土填筑路堤层时应做成4双横坡填筑层时干旱区外应覆盖透水性较土填筑路堤边坡
二 边坡塌落病害原分析
（） 土质路堑边坡塌落
土质路堑边坡塌落原种：
1 边坡土质属容易变松砂类土砾类土受雨水侵入易失稳土设计施工时采较边坡坡度
2 较规模崩塌般产生高度30cm坡度45°（数介55°70°间）形条件
3 缓陡凸坡凹凸陡坡
4 暴雨久雨强震雨水渗入土体方面会增加边坡土体重量方面裂隙中填充物岩体中某软弱夹层软化产生静水压动水压斜坡岩体稳定性降低者流水掏部坡脚削弱斜坡支撑部分者震改变坡体稳定性衡状态发生边坡塌落
5 年冰冻区开挖路基含量冰体年冻土溶解引起路堑边坡坍塌
（二） 石方路堑边坡塌落
造成岩石路堑边坡出现崩塌岩堆滑坡原岩石岩性址构造岩石风化（物理风化作化学风化作生物风化作）等方面施工中原：
1 排水措施施工时造成表水水表水易排（坡顶截水沟存水渗水漏水等）甚形成积水渗透水分裂隙渗入岩层降低岩性间粘聚力摩擦力增加岩体重量促崩塌滑坡发生水侵蚀影响岩堆稳定性
2 爆破施工施工时路堑开挖深陡切坡软弱结构面暴露边坡岩体推动支撑坡顶恰弃土增加坡体重量
高填方路基沉降防治
高填方路堤沉降表现均匀沉降均匀沉降均匀沉降般发生然环境基致路线通质形水表水变化路基土机械设备施工理质量控制等方面显著变化路段均匀沉降般发生质形水表水填挖结合部筑路材料发生显著变化处
原分析
1 路基施工前未认真设置横排水系统排水系统畅通长期积水浸泡路基基路基土承载力降低导致沉降发生
2 原面处理彻底未清草根树根淤泥等良土壤基压实度足等素静动荷载作路基沉降变形
3 高填方路堤施工中未严格分层填筑分层碾压工艺施工路基压实度足导致路基沉降变形
4 良质路段未予处理导致路基沉降变形
5 路基横填挖交界处未规范求挖台阶原状土填筑土密度衔接良导致路基均匀沉降
6 填筑路基时未全断面范围均匀分层填筑先填半幅填半幅发生均匀沉降
7 施工中路基土含水量控制严导致压实度足产生均匀沉降
8 施工组织安排先施工低路堤施工高填方路基高填方路堤施工完成立铺筑路面路基没足够时间固结路面久破坏
9 高填方路基分层填筑时没相关规范求厚度进行铺筑意加厚铺筑厚度压实机具规定碾压遍数压实时压实度达规范规定求填筑路基设计高程时必然产生累计沉降变形重复荷载填料重作产生沉
10 路堤填料土质差填料中混进种植土腐殖土泥沼土等劣质土土壤中机物含量抗水性差强度低等特性作路堤出现塑性变形沉陷破环
二 预防措施
1 做施工组织设计合理安排施工段先序明确构造物路基衔接关系尤高填方段应优先安排施工高填方路堤留足够时间施工沉降
2 认真清表良土质提高表压实质量
3 填筑路堤前疏通路基两侧横排水系统避免路基受水浸泡
4 严格选取路基填料土选择水稳性干密度承载力高砾石类土填筑路基宜土质应均匀致混杂剔超颗粒填料保证点密实度均匀致量选择集中取土避免线取土
5 路堤填筑方式应采水分层填筑横断面全宽分层逐层填筑原面坡12段宜采分层填筑施工填筑路基部时应采水分层法填筑层应保证层面整便店压实均匀致
6 合理确定路基填筑厚度分层松铺厚度般控制30cm采吨位压路机碾压时增加分层厚度必须足够试验数证明压实效果时须征监理工程师意方施工
7 控制路基填料含水量
8 选择合适压实机具重型轮胎压路机振动压力机较
9 做压实度检测工作
10 认真做台背路桥渡段填挖结合部压实工作该段作路基施工理重点抽调组成专门回填队伍台背处型设备易工作采型夯实机具时填筑分层厚度宜控制20cm时应加抽检频率保证压实
11 填挖结合部应彻底清结合部松散软弱土质做换土排水填前碾压工作设计求挖出台阶清松方逐层碾压确保填挖结合部整体施工质量
路基开裂病害防治
路基开裂甚形成错台
（） 原分析
1 清表彻底路基基底存软弱层坐落古河道处
2 沟塘清淤部彻底回填均匀压实度足
3 路基压实均
4 旧路利路段新旧路基结合部未挖台阶台阶宽度足
5 半填半挖路段未规范求设置台阶压实
6 渗水性水稳性差异较土石混合料时错误采分幅填筑
7 高速公路边坡陡行车渠化交通频繁振动产生滑坡终导致开裂
（二） 预防措施
1 应认真调查现场彻底清表时发现路基基底暗沟暗塘消软弱层
2 彻底清沟塘淤泥选水稳性材料严格分层回填严格控制压实度满足设计求
3 提高填筑层压实均匀度
4 半填半挖路段面横坡15旧路利路段应严格规范求原面挖成宽度10m台阶压实
5 渗水性水稳性差异较土石混合料应分层分段填筑宜分幅填筑
6 遇软弱层古河道填土路基完工应进行超载预压预防均匀沉降
7 严格控制路基边坡符合设计求杜绝亏坡现象
（三） 处理措施
采取边坡加设护坡道措施
二 路基横裂缝
路基出现横裂缝会反射路面基层面层效预防会加重表水路面结构损害影响结构整体性耐久性
（） 原分析
1 路基填料直接液限50塑性指数26土
2 填筑层路基填料混杂塑性指数相差悬殊
3 填筑序路基顶填筑层作业段衔接施工工艺符合规范求路基顶层整度填筑层厚度相差悬殊压实度8cm
4 排水措施力造成积水
（二） 预防措施
1 路基填料禁止直接液限50塑性指数26土选材困难必须直接时应采取相应技术措施
2 种类土应分层填筑填筑层混
3 路基顶填筑层分段作业施工两段交接处应求处理
4 严格控制路基填筑层含水量标高整度确保路基顶填筑层压实厚度8cm
三 路基网裂
开挖路床填筑路堤出现网状裂缝降低路基强度
（） 原分析
1 土塑性指数偏高膨胀土
2 路基碾压时土含水量偏成型未时覆土
3 路基压实养护位表面失水
4 路基层土湿
（二） 预防治理措施
1 采合格填料采取掺加石灰水泥改性处理措施
2 选塑性指数符合规范求土填筑路基控制填土佳含水量时碾压
3 加强养护避免表面水分分损失
4 认真组织科学安排保证设备匹配合理施工衔接紧凑
5 层土湿应查明层位采取换填土掺加生石灰粉等技术措施处治
路面工程质量通病防治措施
机结合料基层裂缝防治
原分析
1 混合料中石灰水泥粉煤灰等例偏集料级配中细料偏石粉中性指数偏
2 碾压时含水量偏
3 成型温度较高强度形成较快
4 碎石中含量较高
5 路基沉降尚未稳定路基发生均匀沉降
6 养护时缺水养护时洒水量
7 拌均匀
二 预防措施
（） 石灰稳定土基层裂缝防治方法
1 改善施工土土质采塑性指数较低土适量掺加粉煤灰
2 掺加粗粒料石灰土中适量掺加砂碎石碎砖煤渣矿渣等
3 保证拌遍数控制压实含水量需根土性质采佳含水量避免含水量高低
4 铺筑碎石渡层石灰土基层路面间铺筑层碎石渡层效避免裂缝
5 分层铺筑时石灰土强度形成期产生收缩裂缝铺筑层效减少新铺筑层裂缝
6 设置伸缩缝石灰土层中隔510m设道缩缝
（二） 水泥稳定土基层裂缝防治方法
1 改善施工土土质采塑性指数较低土适量掺加粉煤灰掺砂
2 控制压实含水量需根土性质采佳含水量含水量高低
3 保证水泥稳定土强度前提采低水泥量
4 次成型采慢凝水泥加强水泥稳定土养护避免水分挥发养护结束应时铺筑封层
5 设计合理水泥稳定土配合加强拌避免出现粗细料离析拌均匀现象
三 治理措施
1 采聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料裂缝
2 加铺高抗拉强度聚合物网
3 破损严重基层应原破损基层整幅开挖维修应横局部单车道开挖避免板边受力产生利果维修长度般6m维修半刚性基层材料应类半刚性材料
4 般情况石灰土底基层时根干缩特性应重视初期养护保证基层表面处潮湿状态防止干晒石灰稳定土施工结束早铺筑面层基层含水量发生变化减轻干缩裂隙
沥青混凝土路面整防治
原分析
1 路面均匀沉降
2 基层整路面整度影响
3 桥头涵洞两端桥梁伸缩缝跳车
4 路面摊铺机械工艺水整度影响
5 面层摊铺材料质量整度影响
6 碾压整度影响
二 预防措施
1 摊铺机找装置前应仔细设置调整处良工作状态根实铺效果进行时调整
2 现场应设置专指挥运输车辆保证摊铺机均匀连续工作摊铺机中途停顿意调整摊铺机行驶速度
3 路面结构层整度应严格控制严格工序间交验制度
4 针混合料中沥青性特点确定压路机机型重量确定出施工初次碾压温度合理选择碾压速度严禁未成型油面表层急刹车快速起步选择合理振频振幅
5 摊铺机前设专清掉滑靴前混合料摊铺机履带混合料
6 改进构造物伸缩缝沥青路面衔接部位牢固先摊铺沥青混凝土面层做构造物伸缩缝
7 做沥青混凝土路面接缝施工
三 治理措施
1 摊铺机找装置前应仔细设置调整处良工作状态根实铺效果进行时调整
2 现场应设置专指挥运输车辆保证摊铺机均匀连续作业摊铺机中途停顿意调整摊铺机行驶速度
3 路面结构层整度应严格控制严格工序间交验制度
4 针混合料中沥青性特点确定压力机机型重量确定出施工初次碾压温度合理选择碾压温度严禁未成型油面表层急刹车快速起步选择合理振频振幅
5 摊铺机前设专清掉滑靴前混合料摊铺机履带混合料
6 改进构造物伸缩缝沥青路面衔接部位牢固先摊铺沥青混凝土面层做构造物伸缩缝
7 做沥青混凝土路面接缝施工
三 治理措施
1 摊铺层表面超尺寸颗粒熨板带动层面划出规沟摊铺层表面少数超尺寸颗粒熨板带动形成坑洞
处理方法：工时适量细骨料沥青混合料填补时碾压整
2 摊铺机局部片条较宽带沥青混合料中碎石压碎
处理方法：采工时压碎碎石混合料铲选合适沥青混合料补齐整
3 表面层混合料离析现象（料集中）
处理方法：工时补撒适量细骨料沥青混合料
沥青混凝土路面接缝病害防治
原分析
（） 横接缝
1 采接缝边缘未处理成垂直面采斜接缝时施工方法
2 新旧混合料粘结紧密
3 摊铺碾压
（二） 接缝
1 施工方法
2 摊铺碾压
二 预防措施
（） 横接缝
1 量采接缝已摊铺路面头边缘冷尚未结硬时锯成垂直面边缘成直角趁未冷透时凿岩机工垂直刨端部层厚足部分采斜接缝时注意搭接长度般0408m
2 预热软化已压实部分路面加强新旧混合料粘结
3 摊铺机起步速度慢调整预留高度摊铺结束立碾压压路机先进行横碾压（先铺路面跨缝开始逐渐移新铺面层）碾压成体碾压速度宜快时注意碾压温度符合求
（二） 接缝
1 量采热接缝施工采两台两台摊铺机梯队作业半幅路施工特殊原产生冷接槎时宜加设挡板加设切刀切齐混合料尚未冷前镐刨边缘留毛槎方式铺半幅前必须缝边缘清扫干净涂洒少量粘层沥青
2 已摊铺混合料留1020cm暂碾压作摊铺部分高程基准面摊铺部分完成起碾压缝热接缝时应12轮宽进行跨缝碾压缝冷接缝时应先已压实路行走压新铺层1015cm压实轮次新铺面移动1015cm
3 碾压完成3m直尺检查钢轮压路机处理棱角
三 治理措施
接缝处理常容易产生缺陷接缝处凹凸起接缝压实度够结合强度足产生裂纹甚松散施工时应边压边3m直尺测量配工细料找横接缝摊铺层施工结束3m直尺检查端部整度符合求者应趁混合料尚未冷时立处理摊铺层面直尺脱离点界限切割机切缝挖
水泥混凝土路面裂缝防治
原分析
（） 横接缝
1 混凝土路面切缝时温缩干缩发生断裂混凝土连续浇筑长度越长浇筑时温度越高基层表面越粗糙越易断裂
2 切缝深度浅横断面没明显消弱应力没释放邻缩缝处产生新收缩缝
3 混凝土路面基础发生均匀沉陷（穿越河道沟槽拓宽路段处）导致板底脱空断裂
4 混凝土路面板厚度强度足行车荷载温度作产生强度裂缝
5 水泥干缩性混凝土配合合理水灰材料计量准确养护时
6 混凝土施工时振捣均匀
（二） 裂缝
1 路基发生均匀沉陷沟槽沉路基拓宽部分沉陷路堤侧积水排灌等导致路基基础沉板块脱空产生裂缝
2 基础稳定行车荷载水温度作产生塑性变形者基础材料水稳性良产生湿软膨胀变形导致种形式开裂缝中种破环形式
3 混凝土板厚度基础强度足产生荷载型裂缝
（三） 龟裂
1 混凝土浇筑表面没时覆盖炎热风天气表面游离水分蒸发快体积急剧收缩导致开裂
2 混凝土拌制时水灰模板垫层干燥吸水
3 混凝土配合合理水泥量砂率
4 混凝土表面度振捣抹水泥细集料浮表面导致缩裂
二 预防措施
（） 横裂缝
1 严格掌握混凝土路面切缝时间
2 连续浇捣长度长切缝设备足时12长度处先锯分段锯间隔十米设条压缝减少收缩应力积聚
3 保证基础稳定沉陷沟槽河道回填处必须规范求做密实均匀
4 混凝土路面结构组合厚度设计应满足交通需特重车超重车路段
5 选干缩性较硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥严格控制材料量保证计量准确时养护
6 混凝土施工时振捣适度均匀
（二） 裂缝
1 填方路基应分层填筑碾压保证均匀密实
2 新旧路基界面处施工应设置台阶格栅处理保证路基衔接部位严格压实防止相滑移
3 河道段淤泥必须彻底清沟槽段应采取措施保证回填材料良水稳性压实度减少沉降
4 述段应采半刚性基层适增加基层厚度拓宽路段应加强土基具略高旧路强度保证定厚度基层全幅铺筑容易发生沉陷段混凝土路面板应铺设钢筋网改沥青路面
5 混凝土路面板厚度基层结构应现行规范设计保证应强度寿命基层必须稳定宜优先采水泥石灰稳定类基层
（三） 龟裂
1 混凝土路面浇筑时潮湿材料覆盖认真浇水养护防止强风暴晒炎热季节必时应搭棚施工
2 配制混凝土时应严格控制水灰水泥量选择合适粗骨料级配砂率
3 浇筑混凝土路面时基层模板浇水湿透避免吸收混凝土中水分
4 干硬性混凝土采板振动器时应防止度振捣砂浆积聚表面砂浆层厚度应控制25mm范围抹面时必度抹
三 治理措施
（） 横裂缝
1 板块裂缝较咬合力严重削弱时应局部翻挖修补先裂缝两侧定范围画出标线宽度宜1m标线应中线垂直然缝锯齐凿标线间混凝土浇捣新混凝土
2 整块板更换
3 聚合物灌浆法封缝裂缝开槽嵌入弹性刚性粘合修补材料起封缝防水作
（二） 裂缝
1 属基沉陷等原引起宜先稳定土基着手者等然稳定着手修复渡期采取时措施封缝防水严重影响交通板块挖出沥青混合料修复
2 裂缝修复采般性扩缝嵌填浇筑专修补剂定效果耐久性易保证采扩缝加筋办法进行修补具较增强效果
3 翻挖重铺常效措施基层必须稳定否必须首先加强稳定基层方面入手
（三） 龟裂
1 混凝土初凝前出现龟裂采镘刀反复压抹重新振捣方法消加强湿润覆盖养护
2 般结构强度甚影响予处理
3 必时应注浆进行表面涂层处理封闭裂缝
水泥混凝土路面断板防治
原分析
1 混凝土板切缝深度够时压缝距离
2 车辆早通行
3 原材料合格
4 基层材料强度足水稳性良致受力均出现应力集中导致开裂断板
5 基层标高控制严整
6 混凝土配合
7 施工工艺
8 边界原
二 预防措施
1 做压缝时切缝
2 控制交通车辆
3 合格原材料保证混凝土质量必条件
4 强度水稳性基层标高整度控制
5 施工工艺控制
6 边界影响控制
三 治理措施
（） 裂缝修补
裂缝修补方法直接灌浆法压注灌浆法扩缝灌注法条带罩面法全深度补块法
（二） 局部修补
1 轻微断裂裂缝轻微剥落先画线放样画线范围凿开成深57cm长方形凹槽刷洗干净快凝细石混凝土填补
2 轻微断裂裂缝较宽轻微剥落断板应裂缝两侧少20cm宽度放样画线范围开凿成深板厚半凹槽凹槽底部裂缝应中线垂直刷洗干净凹槽凹槽底部裂缝两侧击钻离中线行方间距3040cm眼贯通板厚达基层表面然清洗凹槽孔眼孔眼安设Ⅱ型钢筋击钻钻头采30规格Ⅱ型钢筋采22螺纹钢筋制作安设钢筋完成高等级砂浆填塞孔眼密实原路面相等级快凝混凝土浇筑路面齐
3 较彻底办法凹槽凿贯通板厚凹槽边缘两侧板厚中央洞深10cm直径4cm水间距3040cm洞应先周围润湿插入根直径1820mm长约20cm钢筋然快凝砂浆填塞捣实砂浆硬浇筑快凝混凝土夯捣实齐路面
（三） 整块板更换
严重断裂裂缝处严重剥落板分割成3块错台裂块已开始活动断板应采整块板更换措施
基层强度足渗水软化路基均匀沉降造成混凝土板断裂成破碎板严重错台时应整块板凿处治基层路基重新浇筑新混凝土板采混凝土预制块条块石换补路基稳定性差沉降没完全结束段落建议采预制块换补断板基层求采水泥稳定层修补块缝隙宜水泥砂浆沥青橡胶填满防渗水破坏
采重新浇筑新混凝土板时采常规材料修复更换养护期长影响交通采快凝材料
桥梁工程质量通病防治措施
钻孔灌注桩断桩防治
原分析
1 骨料级配差混凝土易性差造成离析卡
2 泥浆指标未达求钻机基层稳钻架摆幅钻杆端异设备基底土质差甚出现流沙层导致扩孔塌孔引起浇筑时间长
3 搅拌设备障备设备引起混凝土浇筑时间长
4 混凝土浇筑间歇时间超混凝土初凝时间
5 混凝土浇筑程中导埋置深度偏压力
6 导埋深口混凝土已凝固
二 防治措施
1 关键设备（混凝土搅拌设备发电机运输车辆）备材料（砂石水泥等）准备充足保证混凝土连续灌注
2 混凝土求易性坍落度控制1822cm灌注时间较长时混凝土中加入缓凝剂（需征监理工程师许）防止先期灌注混凝土初凝堵塞导
3 钢筋笼制作时般采焊保证焊口采搭接焊接时保证焊缝钢筋笼形成错台防钢筋笼卡住导
4 导直径应根桩径石料粒径确定量采直径导节导进行组装编号导安装完毕建立复核检验制度导前导进行检漏抗拉力试验防导渗漏
5 导时底口距孔底距离控制2540cm（注意导口埋入沉淀回淤泥渣中）间时保证首批混凝土灌注埋住导少10m灌注程中导埋置深度般控制2060m范围
6 提拔导时通测量混凝土灌注深度已拆导长度认真计算提拔导长度严禁测量计算盲目提拔导
7 混凝土堵塞导时采拔插抖动导（注意导口拔出混凝土面）堵塞导长度较短时型钢插入导疏通导固定附着式振捣器进行振动疏通导混凝土
8 钢筋笼卡住导时设法转动导脱离钢筋笼
钢筋混凝土梁桥预拱度偏差防治
原分析
1 现浇梁：支架形式样基荷载作沉陷支架弹性变形混凝土梁扰度计算参数均建立验值计算预拱度实际发生定差距
2 预制梁：方面混凝土强度差异混凝土弹性模量稳定导致梁起拱值稳定施加预应力时间差异架梁时间致导致预拱度计算时种假定条件实际情况致造成预拱度偏差方面理计算公式事建立试验数基础理计算实际身存偏差标准养护混凝土试块弹性模量作施加张拉条件标准养护试块强度达设计张拉强度时梁板养护条件弹性模量尚未达设计值导致梁起拱值计算采钢绞线弹性模量值实际钢绞线弹性模量值时计算伸长量偏样造成实际预应力够计算采钢绞线弹性模量值实际钢绞线弹性模量值时计算伸长量偏造成超张拉实际预应力超设计预应力易引起梁起拱值出现裂缝第三方面施工工艺原波纹竖偏位造成领弯矩轴偏位正弯矩发生变化较导致梁起拱值
二 预防措施
支架浇筑梁式部构造时施工程中部构造发生定沉支架拆部构造产生定扰度部构造支架拆达设计规定外形需施工时设置定数值预拱度确定预拱度时应考虑点：
1 支架拆部构造身活载半产生扰度
2 支架荷载作弹性压缩
3 支架荷载作非弹性压缩
4 支架基底荷载作非弹性沉陷
5 混凝土收缩温度变化引起挠度
三 治理措施
1 提高支架基础支架模板施工质量求进行预压确保模板标高偏差允许范围
2 加强施工控制时调整预拱度误差
3 严格控制张拉时混凝土强度控制张拉试块应梁板条件养护预制梁需控制混凝土弹性模量
4 严格控制预应力筋结构中位置波纹安装定位应准确控制张拉时应力值求时间持荷
5 钢绞线伸长值计算应采批钢绞线弹性模量实测值预制梁存梁时间宜长
箱梁两侧腹板混凝土厚度均防治
原分析
1 箱梁模板设计合理
2 模板强度足箱梁模没固定牢固模外模相位置发生偏差
3 箱梁模刚度够浇筑混凝土程中发生变形
4 混凝土没称浇筑单侧压力模偏侧
二 防治措施
1 模坚固刚度符合相关施工规范求
2 箱梁模固定牢固左右均移动
3 模外模两侧腹板部位设置支撑
4 浇筑腹板混凝土时两侧应称进行
钢筋混凝土结构构造裂缝防治
原分析
钢筋混凝土结构构造裂缝指机构非荷载原产生混凝土结构物表面裂缝影响素：
（） 材料原
1 水泥质量水泥安定性合格等浇筑导致产生规裂缝
2 骨料含泥料时着混凝土干燥收缩出现规花纹状裂缝
3 骨料风化性材料时形成骨料中心锥形剥落
（二） 施工原
1 混凝土搅拌时间运输时间长导致整结构产生细裂缝
2 模板移动鼓出混凝土浇筑久产生模板移动方行裂缝
3 基础支架强度刚度稳定性够引起支架沉均匀沉脱模早导致混凝土浇筑久产生裂缝裂缝宽度较
4 接头处理导致施工缝变成裂缝
5 养护问题塑性收缩状态会混凝土表面发生方定收缩裂缝类裂缝尤风干燥天气明显
6 混凝土高度突变钢筋保护层较薄部位振捣析水造成钢筋方裂缝
7 体积混凝土未采缓凝降低水泥水化热措施早强水泥混凝土受水化热影响浇筑2~3d导致结构中产生裂缝结构物位置温差导致混凝土凝固时收缩产生收缩应力超混凝土极限抗拉强度外温差表面抗拉应力超混凝土极限抗拉强度产生裂缝
8 水灰混凝土干燥收缩龄期2~3月产生裂缝
二 防治措施
1 选优质水泥优质骨料
2 合理设计混凝土配合改善骨料级配降低水灰掺加粉煤灰等掺料掺加缓凝剂工作条件满足情况采较水灰较低坍落度混凝土
3 避免混凝土搅拌长时间
4 加强模板施工质量避免出现模板移动鼓出等问题
5 基础支架应较强度刚度稳定性采预压措施避免出现支架沉模板均匀沉降脱模早
6 混凝土浇筑时振捣充分混凝土浇筑时养护加强养护工作
7 体积混凝土应优选矿渣水泥等低水化热水泥采遮阳凉棚降温措施布置冷水等措施降低混凝土水化热推迟水化热峰值出现结构物位置温差应满足设计规范求
悬臂浇筑钢筋混凝土箱梁施工（挠度）控制
悬臂浇筑施工（挠度）控制桥梁施工中难点控制两端悬臂浇筑合龙时梁底高程误差会超出允许范围结构利影响美观
原分析
悬臂浇筑钢筋混凝土箱梁桥施工合龙标高误差梁体采节段悬臂浇筑施工施工程中立模标高计算采参数实际差异计算公式验公式造成影响素：
1 混凝土重力密度变化荷载尺寸变化
2 混凝土弹性模量时间变化
3 混凝土收缩徐变规律环境影响
4 日温度变化会引起挠度变化
5 张拉效预应力
6 结构体系转换桥墩变位会挠度产生影响
7 施工时荷载挠度影响
二 防治措施
1 挂篮进行加载试验消非弹性变形监测员提供非弹性变形值挂篮荷载弹性变形曲线
2 0号块箱梁顶面建立相坐标系相坐标控制立模标高值施工程中时采集观测断面标高值提供监控员
3 温度控制：梁体布置温度观测点进行观测掌握箱梁截面外温差温度界面分布情况获较准确温度变化规律
4 挠度观测：天中温度变化相时间箱梁顶底板布置测点测立模时混凝土浇筑前混凝土浇筑预应力束张拉标高
5 应力观测：梁体合理布置测试断面测点施工程中测试截面应力变化应力分布情况验证施工阶段测梁段应力值仿真分析吻合情况
6 严格控制施工程中衡荷载分布
桥面铺装病害防治
原分析
桥面铺装病害形成原：梁体预拱度桥面铺装设计厚薄难调整施工允许误差施工质量控制严桥面铺装混凝土质量差桥头跳车伸缩缝破坏引起连锁破坏桥梁结构变形引起沥青混凝土铺装层破坏水害引起沥青混凝土铺装破坏铺装防水层破损导致桥面铺装破坏等桥面铺装常规性破坏般路面破坏原理相
二 防治措施
1 常规破坏路面通病防治
2 加强梁施工质量控制避免出现预拱度
3 加强桥面铺装施工质量控制严格控制钢筋网安装
4 提高桥面防水混凝土强度避免出现防水混凝土土层破坏
5 桥梁应加强桥面排水设计必水量计算优化桥面铺装混凝土配合设计选优质骨料提高桥面铺装施工养护质量
桥梁伸缩缝病害防治
原分析
桥梁伸缩缝车辆稳通桥面满足桥梁结构变形整套装置桥梁结构渡桥台路基伸缩连续装置方面满足桥梁结构伸缩功方面满足车辆通行承载需桥梁伸缩缝受力复杂结构中薄弱环节常出现竣工久发生损坏导致损坏素：
1 交通流量增超载车辆增超出设计
2 设计素：伸缩缝预埋钢筋锚固刚度薄弱桥面板中伸缩设计量足致伸缩缝选型设计伸缩装置两侧填充混凝土锚固钢筋设置质量标准未做出明确规定跨径桥梁伸缩缝结构设计技术成熟锚固件胶结材料选择导致金属结构锚件锈蚀终损坏伸缩缝装置
3 施工素：施工工艺缺陷锚件焊接质量赶工期忽视质量检查伸缩装置两侧填充混凝土强度养护时间粘结性整度未达设计标准伸缩缝安装合格
4 理维护素：通行期间填充伸缩缝外物未时清限制伸缩缝功导致额外力形成轻微损害未时维修加速伸缩缝破坏超重车辆桥行驶伸缩缝耐久性带威胁
二 防治措施
1 设计方面精心设计选择合理伸缩装置
2 提高桥梁伸缩装置施工工艺重视程度严格施工工序工艺标准求施工
3 提高锚固件焊接施工质量
4 提高浇混凝土填缝料施工质量加强填缝混凝土振捣密实确保混凝土达设计强度标准时养护空隙空洞
5 避免伸缩装置两侧混凝土桥面系相邻部位结合紧密
桥头跳车防治
原分析
桥头跳车桥台刚性体桥头路基塑性体车辆长期通影响路基填土然固结沉降桥台桥头路基形成高差导致桥头跳车影响素：
1 台基强度桥台基强度台填料然固结压缩
2 桥头路堤堆坡范围基填筑前处理彻底
3 台压实度达标准高填土引道路堤身出现压缩变形
4 路面水渗入路基路基土软化水土流失造成桥头路基引道沉回填时积水引起桥头回填土压实度够
5 工沉降设计容许值
6 台填土材料填土含水量
7 软基路段台前预压长度足软基路段桥头堆载预压卸载早软基路段桥头处软基处理深度位质量符合设计求
二 防治措施
1 重视桥头基处理采先进台填土施工工艺选合适压实机具确保台时回填回填压实度达求
2 改善基性提高基承载力减少差异沉降保证足够台前预压长度连续进行沉降观测保证桥头沉降速率达规定范围卸载确保桥头软基处理深度符合求严格控制软基处理质量
3 针性选择台填料提高桥头路基压实度采砂石料等固结性变形填筑材料处理桥头填土
4 做桥头路堤排水防水工程设置桥头搭板
5 优化设计方案采新工艺加固路堤
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路基工程质量通病防治措施
路基压实质量问题防治
路基行车带压实度足原防治
（） 原分析
路基施工中压实度满足质量标准求甚局部出现弹簧现象原：
1 压实遍数合理
2 压路机质量偏
3 填土松铺厚度
4 碾压均匀局部漏压现象
5 含水量佳含水量特超佳含水量两百分点造成弹簧现象
6 没层表面浮土松软层进行处治
7 土场土质种类出现异类土壤混填尤透水性差土壤包裹透水性土壤形成水囊造成弹簧现象
8 填土颗粒（＞10cm）颗粒间空隙采符合求填料（天然稠度11液限40塑性指数18）
（二） 治理措施
1 清碾压层软弱层换填良性土壤重新碾压
2 产生弹簧部位湿土翻晒拌均匀重新碾压挖换填含水量适宜良性土壤重新碾压
3 产生弹簧急赶工路段掺生石灰粉翻拌含水量适宜重新碾压
二 路基边缘压实度足原防治
（） 原分析
1． 路基填筑宽度足未超宽填筑求施工
2． 压实机具碾压边
3． 路基边缘漏压压实遍数够
4． 采三轮压路机碾压时边缘带（075cm）碾压频率低行车带
（二） 预防措施
1 路基施工应设计求进行超宽填筑
2 控制碾压工艺保证机具碾压边
3 认真控制碾压序确保轨迹重叠宽度段落搭接超压长度
4 提高路基边缘带压实遍数确保边缘带碾压频率高低行车带
（三） 治理措施
校正坡脚线位置路基填筑宽度足时返工满足设计规范求（注意：亏坡补宽时应避开蹬填筑严禁贴坡）控制碾压序碾压遍数
路堤边坡病害防治
路基边坡常见病害滑坡塌落落石崩塌表层溜坍错落沟等
边坡滑坡病害防治措施
（） 原分析
1 设计震洪水水位变化影响考虑充分
2 路基基底存软土厚度均
3 换填土时清淤彻底
4 填土速率快施工沉降观测侧位移观测时
5 路基填筑层效宽度够边坡二期贴补
6 路基顶面排水畅
7 透水性较差填料填筑路堤处理
8 边坡植良
9 未处理填挖交界面
10 路基处陡峭斜坡面
（二） 预防措施
1 路基设计时充分考虑年限震洪水水位变化路基稳定带影响
2 软土处理位时发现暗沟暗塘妥善处治
3 加强沉降观测侧位移观测时发现滑坡苗头
4 掺加稳定剂提高路基层位强度酌情控制填土速率
5 路基填筑程中严格控制效宽度
6 加强表水水排提高路基水稳定性
7 减轻路基滑体部重量采支挡锚拉工程维持滑体力学衡时设置导流防护设施减少洪水路基刷侵蚀
8 原面坡度12路段应采水分层法施工坡分层逐层填压密实
9 透水性较差土填筑路堤层时应做成4双横坡填筑层时干旱区外应覆盖透水性较土填筑路堤边坡
二 边坡塌落病害原分析
（） 土质路堑边坡塌落
土质路堑边坡塌落原种：
1 边坡土质属容易变松砂类土砾类土受雨水侵入易失稳土设计施工时采较边坡坡度
2 较规模崩塌般产生高度30cm坡度45°（数介55°70°间）形条件
3 缓陡凸坡凹凸陡坡
4 暴雨久雨强震雨水渗入土体方面会增加边坡土体重量方面裂隙中填充物岩体中某软弱夹层软化产生静水压动水压斜坡岩体稳定性降低者流水掏部坡脚削弱斜坡支撑部分者震改变坡体稳定性衡状态发生边坡塌落
5 年冰冻区开挖路基含量冰体年冻土溶解引起路堑边坡坍塌
（二） 石方路堑边坡塌落
造成岩石路堑边坡出现崩塌岩堆滑坡原岩石岩性址构造岩石风化（物理风化作化学风化作生物风化作）等方面施工中原：
1 排水措施施工时造成表水水表水易排（坡顶截水沟存水渗水漏水等）甚形成积水渗透水分裂隙渗入岩层降低岩性间粘聚力摩擦力增加岩体重量促崩塌滑坡发生水侵蚀影响岩堆稳定性
2 爆破施工施工时路堑开挖深陡切坡软弱结构面暴露边坡岩体推动支撑坡顶恰弃土增加坡体重量
高填方路基沉降防治
高填方路堤沉降表现均匀沉降均匀沉降均匀沉降般发生然环境基致路线通质形水表水变化路基土机械设备施工理质量控制等方面显著变化路段均匀沉降般发生质形水表水填挖结合部筑路材料发生显著变化处
原分析
1 路基施工前未认真设置横排水系统排水系统畅通长期积水浸泡路基基路基土承载力降低导致沉降发生
2 原面处理彻底未清草根树根淤泥等良土壤基压实度足等素静动荷载作路基沉降变形
3 高填方路堤施工中未严格分层填筑分层碾压工艺施工路基压实度足导致路基沉降变形
4 良质路段未予处理导致路基沉降变形
5 路基横填挖交界处未规范求挖台阶原状土填筑土密度衔接良导致路基均匀沉降
6 填筑路基时未全断面范围均匀分层填筑先填半幅填半幅发生均匀沉降
7 施工中路基土含水量控制严导致压实度足产生均匀沉降
8 施工组织安排先施工低路堤施工高填方路基高填方路堤施工完成立铺筑路面路基没足够时间固结路面久破坏
9 高填方路基分层填筑时没相关规范求厚度进行铺筑意加厚铺筑厚度压实机具规定碾压遍数压实时压实度达规范规定求填筑路基设计高程时必然产生累计沉降变形重复荷载填料重作产生沉
10 路堤填料土质差填料中混进种植土腐殖土泥沼土等劣质土土壤中机物含量抗水性差强度低等特性作路堤出现塑性变形沉陷破环
二 预防措施
1 做施工组织设计合理安排施工段先序明确构造物路基衔接关系尤高填方段应优先安排施工高填方路堤留足够时间施工沉降
2 认真清表良土质提高表压实质量
3 填筑路堤前疏通路基两侧横排水系统避免路基受水浸泡
4 严格选取路基填料土选择水稳性干密度承载力高砾石类土填筑路基宜土质应均匀致混杂剔超颗粒填料保证点密实度均匀致量选择集中取土避免线取土
5 路堤填筑方式应采水分层填筑横断面全宽分层逐层填筑原面坡12段宜采分层填筑施工填筑路基部时应采水分层法填筑层应保证层面整便店压实均匀致
6 合理确定路基填筑厚度分层松铺厚度般控制30cm采吨位压路机碾压时增加分层厚度必须足够试验数证明压实效果时须征监理工程师意方施工
7 控制路基填料含水量
8 选择合适压实机具重型轮胎压路机振动压力机较
9 做压实度检测工作
10 认真做台背路桥渡段填挖结合部压实工作该段作路基施工理重点抽调组成专门回填队伍台背处型设备易工作采型夯实机具时填筑分层厚度宜控制20cm时应加抽检频率保证压实
11 填挖结合部应彻底清结合部松散软弱土质做换土排水填前碾压工作设计求挖出台阶清松方逐层碾压确保填挖结合部整体施工质量
路基开裂病害防治
路基开裂甚形成错台
（） 原分析
1 清表彻底路基基底存软弱层坐落古河道处
2 沟塘清淤部彻底回填均匀压实度足
3 路基压实均
4 旧路利路段新旧路基结合部未挖台阶台阶宽度足
5 半填半挖路段未规范求设置台阶压实
6 渗水性水稳性差异较土石混合料时错误采分幅填筑
7 高速公路边坡陡行车渠化交通频繁振动产生滑坡终导致开裂
（二） 预防措施
1 应认真调查现场彻底清表时发现路基基底暗沟暗塘消软弱层
2 彻底清沟塘淤泥选水稳性材料严格分层回填严格控制压实度满足设计求
3 提高填筑层压实均匀度
4 半填半挖路段面横坡15旧路利路段应严格规范求原面挖成宽度10m台阶压实
5 渗水性水稳性差异较土石混合料应分层分段填筑宜分幅填筑
6 遇软弱层古河道填土路基完工应进行超载预压预防均匀沉降
7 严格控制路基边坡符合设计求杜绝亏坡现象
（三） 处理措施
采取边坡加设护坡道措施
二 路基横裂缝
路基出现横裂缝会反射路面基层面层效预防会加重表水路面结构损害影响结构整体性耐久性
（） 原分析
1 路基填料直接液限50塑性指数26土
2 填筑层路基填料混杂塑性指数相差悬殊
3 填筑序路基顶填筑层作业段衔接施工工艺符合规范求路基顶层整度填筑层厚度相差悬殊压实度8cm
4 排水措施力造成积水
（二） 预防措施
1 路基填料禁止直接液限50塑性指数26土选材困难必须直接时应采取相应技术措施
2 种类土应分层填筑填筑层混
3 路基顶填筑层分段作业施工两段交接处应求处理
4 严格控制路基填筑层含水量标高整度确保路基顶填筑层压实厚度8cm
三 路基网裂
开挖路床填筑路堤出现网状裂缝降低路基强度
（） 原分析
1 土塑性指数偏高膨胀土
2 路基碾压时土含水量偏成型未时覆土
3 路基压实养护位表面失水
4 路基层土湿
（二） 预防治理措施
1 采合格填料采取掺加石灰水泥改性处理措施
2 选塑性指数符合规范求土填筑路基控制填土佳含水量时碾压
3 加强养护避免表面水分分损失
4 认真组织科学安排保证设备匹配合理施工衔接紧凑
5 层土湿应查明层位采取换填土掺加生石灰粉等技术措施处治
路面工程质量通病防治措施
机结合料基层裂缝防治
原分析
1 混合料中石灰水泥粉煤灰等例偏集料级配中细料偏石粉中性指数偏
2 碾压时含水量偏
3 成型温度较高强度形成较快
4 碎石中含量较高
5 路基沉降尚未稳定路基发生均匀沉降
6 养护时缺水养护时洒水量
7 拌均匀
二 预防措施
（） 石灰稳定土基层裂缝防治方法
1 改善施工土土质采塑性指数较低土适量掺加粉煤灰
2 掺加粗粒料石灰土中适量掺加砂碎石碎砖煤渣矿渣等
3 保证拌遍数控制压实含水量需根土性质采佳含水量避免含水量高低
4 铺筑碎石渡层石灰土基层路面间铺筑层碎石渡层效避免裂缝
5 分层铺筑时石灰土强度形成期产生收缩裂缝铺筑层效减少新铺筑层裂缝
6 设置伸缩缝石灰土层中隔510m设道缩缝
（二） 水泥稳定土基层裂缝防治方法
1 改善施工土土质采塑性指数较低土适量掺加粉煤灰掺砂
2 控制压实含水量需根土性质采佳含水量含水量高低
3 保证水泥稳定土强度前提采低水泥量
4 次成型采慢凝水泥加强水泥稳定土养护避免水分挥发养护结束应时铺筑封层
5 设计合理水泥稳定土配合加强拌避免出现粗细料离析拌均匀现象
三 治理措施
1 采聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料裂缝
2 加铺高抗拉强度聚合物网
3 破损严重基层应原破损基层整幅开挖维修应横局部单车道开挖避免板边受力产生利果维修长度般6m维修半刚性基层材料应类半刚性材料
4 般情况石灰土底基层时根干缩特性应重视初期养护保证基层表面处潮湿状态防止干晒石灰稳定土施工结束早铺筑面层基层含水量发生变化减轻干缩裂隙
沥青混凝土路面整防治
原分析
1 路面均匀沉降
2 基层整路面整度影响
3 桥头涵洞两端桥梁伸缩缝跳车
4 路面摊铺机械工艺水整度影响
5 面层摊铺材料质量整度影响
6 碾压整度影响
二 预防措施
1 摊铺机找装置前应仔细设置调整处良工作状态根实铺效果进行时调整
2 现场应设置专指挥运输车辆保证摊铺机均匀连续工作摊铺机中途停顿意调整摊铺机行驶速度
3 路面结构层整度应严格控制严格工序间交验制度
4 针混合料中沥青性特点确定压路机机型重量确定出施工初次碾压温度合理选择碾压速度严禁未成型油面表层急刹车快速起步选择合理振频振幅
5 摊铺机前设专清掉滑靴前混合料摊铺机履带混合料
6 改进构造物伸缩缝沥青路面衔接部位牢固先摊铺沥青混凝土面层做构造物伸缩缝
7 做沥青混凝土路面接缝施工
三 治理措施
1 摊铺机找装置前应仔细设置调整处良工作状态根实铺效果进行时调整
2 现场应设置专指挥运输车辆保证摊铺机均匀连续作业摊铺机中途停顿意调整摊铺机行驶速度
3 路面结构层整度应严格控制严格工序间交验制度
4 针混合料中沥青性特点确定压力机机型重量确定出施工初次碾压温度合理选择碾压温度严禁未成型油面表层急刹车快速起步选择合理振频振幅
5 摊铺机前设专清掉滑靴前混合料摊铺机履带混合料
6 改进构造物伸缩缝沥青路面衔接部位牢固先摊铺沥青混凝土面层做构造物伸缩缝
7 做沥青混凝土路面接缝施工
三 治理措施
1 摊铺层表面超尺寸颗粒熨板带动层面划出规沟摊铺层表面少数超尺寸颗粒熨板带动形成坑洞
处理方法：工时适量细骨料沥青混合料填补时碾压整
2 摊铺机局部片条较宽带沥青混合料中碎石压碎
处理方法：采工时压碎碎石混合料铲选合适沥青混合料补齐整
3 表面层混合料离析现象（料集中）
处理方法：工时补撒适量细骨料沥青混合料
沥青混凝土路面接缝病害防治
原分析
（） 横接缝
1 采接缝边缘未处理成垂直面采斜接缝时施工方法
2 新旧混合料粘结紧密
3 摊铺碾压
（二） 接缝
1 施工方法
2 摊铺碾压
二 预防措施
（） 横接缝
1 量采接缝已摊铺路面头边缘冷尚未结硬时锯成垂直面边缘成直角趁未冷透时凿岩机工垂直刨端部层厚足部分采斜接缝时注意搭接长度般0408m
2 预热软化已压实部分路面加强新旧混合料粘结
3 摊铺机起步速度慢调整预留高度摊铺结束立碾压压路机先进行横碾压（先铺路面跨缝开始逐渐移新铺面层）碾压成体碾压速度宜快时注意碾压温度符合求
（二） 接缝
1 量采热接缝施工采两台两台摊铺机梯队作业半幅路施工特殊原产生冷接槎时宜加设挡板加设切刀切齐混合料尚未冷前镐刨边缘留毛槎方式铺半幅前必须缝边缘清扫干净涂洒少量粘层沥青
2 已摊铺混合料留1020cm暂碾压作摊铺部分高程基准面摊铺部分完成起碾压缝热接缝时应12轮宽进行跨缝碾压缝冷接缝时应先已压实路行走压新铺层1015cm压实轮次新铺面移动1015cm
3 碾压完成3m直尺检查钢轮压路机处理棱角
三 治理措施
接缝处理常容易产生缺陷接缝处凹凸起接缝压实度够结合强度足产生裂纹甚松散施工时应边压边3m直尺测量配工细料找横接缝摊铺层施工结束3m直尺检查端部整度符合求者应趁混合料尚未冷时立处理摊铺层面直尺脱离点界限切割机切缝挖
水泥混凝土路面裂缝防治
原分析
（） 横接缝
1 混凝土路面切缝时温缩干缩发生断裂混凝土连续浇筑长度越长浇筑时温度越高基层表面越粗糙越易断裂
2 切缝深度浅横断面没明显消弱应力没释放邻缩缝处产生新收缩缝
3 混凝土路面基础发生均匀沉陷（穿越河道沟槽拓宽路段处）导致板底脱空断裂
4 混凝土路面板厚度强度足行车荷载温度作产生强度裂缝
5 水泥干缩性混凝土配合合理水灰材料计量准确养护时
6 混凝土施工时振捣均匀
（二） 裂缝
1 路基发生均匀沉陷沟槽沉路基拓宽部分沉陷路堤侧积水排灌等导致路基基础沉板块脱空产生裂缝
2 基础稳定行车荷载水温度作产生塑性变形者基础材料水稳性良产生湿软膨胀变形导致种形式开裂缝中种破环形式
3 混凝土板厚度基础强度足产生荷载型裂缝
（三） 龟裂
1 混凝土浇筑表面没时覆盖炎热风天气表面游离水分蒸发快体积急剧收缩导致开裂
2 混凝土拌制时水灰模板垫层干燥吸水
3 混凝土配合合理水泥量砂率
4 混凝土表面度振捣抹水泥细集料浮表面导致缩裂
二 预防措施
（） 横裂缝
1 严格掌握混凝土路面切缝时间
2 连续浇捣长度长切缝设备足时12长度处先锯分段锯间隔十米设条压缝减少收缩应力积聚
3 保证基础稳定沉陷沟槽河道回填处必须规范求做密实均匀
4 混凝土路面结构组合厚度设计应满足交通需特重车超重车路段
5 选干缩性较硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥严格控制材料量保证计量准确时养护
6 混凝土施工时振捣适度均匀
（二） 裂缝
1 填方路基应分层填筑碾压保证均匀密实
2 新旧路基界面处施工应设置台阶格栅处理保证路基衔接部位严格压实防止相滑移
3 河道段淤泥必须彻底清沟槽段应采取措施保证回填材料良水稳性压实度减少沉降
4 述段应采半刚性基层适增加基层厚度拓宽路段应加强土基具略高旧路强度保证定厚度基层全幅铺筑容易发生沉陷段混凝土路面板应铺设钢筋网改沥青路面
5 混凝土路面板厚度基层结构应现行规范设计保证应强度寿命基层必须稳定宜优先采水泥石灰稳定类基层
（三） 龟裂
1 混凝土路面浇筑时潮湿材料覆盖认真浇水养护防止强风暴晒炎热季节必时应搭棚施工
2 配制混凝土时应严格控制水灰水泥量选择合适粗骨料级配砂率
3 浇筑混凝土路面时基层模板浇水湿透避免吸收混凝土中水分
4 干硬性混凝土采板振动器时应防止度振捣砂浆积聚表面砂浆层厚度应控制25mm范围抹面时必度抹
三 治理措施
（） 横裂缝
1 板块裂缝较咬合力严重削弱时应局部翻挖修补先裂缝两侧定范围画出标线宽度宜1m标线应中线垂直然缝锯齐凿标线间混凝土浇捣新混凝土
2 整块板更换
3 聚合物灌浆法封缝裂缝开槽嵌入弹性刚性粘合修补材料起封缝防水作
（二） 裂缝
1 属基沉陷等原引起宜先稳定土基着手者等然稳定着手修复渡期采取时措施封缝防水严重影响交通板块挖出沥青混合料修复
2 裂缝修复采般性扩缝嵌填浇筑专修补剂定效果耐久性易保证采扩缝加筋办法进行修补具较增强效果
3 翻挖重铺常效措施基层必须稳定否必须首先加强稳定基层方面入手
（三） 龟裂
1 混凝土初凝前出现龟裂采镘刀反复压抹重新振捣方法消加强湿润覆盖养护
2 般结构强度甚影响予处理
3 必时应注浆进行表面涂层处理封闭裂缝
水泥混凝土路面断板防治
原分析
1 混凝土板切缝深度够时压缝距离
2 车辆早通行
3 原材料合格
4 基层材料强度足水稳性良致受力均出现应力集中导致开裂断板
5 基层标高控制严整
6 混凝土配合
7 施工工艺
8 边界原
二 预防措施
1 做压缝时切缝
2 控制交通车辆
3 合格原材料保证混凝土质量必条件
4 强度水稳性基层标高整度控制
5 施工工艺控制
6 边界影响控制
三 治理措施
（） 裂缝修补
裂缝修补方法直接灌浆法压注灌浆法扩缝灌注法条带罩面法全深度补块法
（二） 局部修补
1 轻微断裂裂缝轻微剥落先画线放样画线范围凿开成深57cm长方形凹槽刷洗干净快凝细石混凝土填补
2 轻微断裂裂缝较宽轻微剥落断板应裂缝两侧少20cm宽度放样画线范围开凿成深板厚半凹槽凹槽底部裂缝应中线垂直刷洗干净凹槽凹槽底部裂缝两侧击钻离中线行方间距3040cm眼贯通板厚达基层表面然清洗凹槽孔眼孔眼安设Ⅱ型钢筋击钻钻头采30规格Ⅱ型钢筋采22螺纹钢筋制作安设钢筋完成高等级砂浆填塞孔眼密实原路面相等级快凝混凝土浇筑路面齐
3 较彻底办法凹槽凿贯通板厚凹槽边缘两侧板厚中央洞深10cm直径4cm水间距3040cm洞应先周围润湿插入根直径1820mm长约20cm钢筋然快凝砂浆填塞捣实砂浆硬浇筑快凝混凝土夯捣实齐路面
（三） 整块板更换
严重断裂裂缝处严重剥落板分割成3块错台裂块已开始活动断板应采整块板更换措施
基层强度足渗水软化路基均匀沉降造成混凝土板断裂成破碎板严重错台时应整块板凿处治基层路基重新浇筑新混凝土板采混凝土预制块条块石换补路基稳定性差沉降没完全结束段落建议采预制块换补断板基层求采水泥稳定层修补块缝隙宜水泥砂浆沥青橡胶填满防渗水破坏
采重新浇筑新混凝土板时采常规材料修复更换养护期长影响交通采快凝材料
桥梁工程质量通病防治措施
钻孔灌注桩断桩防治
原分析
1 骨料级配差混凝土易性差造成离析卡
2 泥浆指标未达求钻机基层稳钻架摆幅钻杆端异设备基底土质差甚出现流沙层导致扩孔塌孔引起浇筑时间长
3 搅拌设备障备设备引起混凝土浇筑时间长
4 混凝土浇筑间歇时间超混凝土初凝时间
5 混凝土浇筑程中导埋置深度偏压力
6 导埋深口混凝土已凝固
二 防治措施
1 关键设备（混凝土搅拌设备发电机运输车辆）备材料（砂石水泥等）准备充足保证混凝土连续灌注
2 混凝土求易性坍落度控制1822cm灌注时间较长时混凝土中加入缓凝剂（需征监理工程师许）防止先期灌注混凝土初凝堵塞导
3 钢筋笼制作时般采焊保证焊口采搭接焊接时保证焊缝钢筋笼形成错台防钢筋笼卡住导
4 导直径应根桩径石料粒径确定量采直径导节导进行组装编号导安装完毕建立复核检验制度导前导进行检漏抗拉力试验防导渗漏
5 导时底口距孔底距离控制2540cm（注意导口埋入沉淀回淤泥渣中）间时保证首批混凝土灌注埋住导少10m灌注程中导埋置深度般控制2060m范围
6 提拔导时通测量混凝土灌注深度已拆导长度认真计算提拔导长度严禁测量计算盲目提拔导
7 混凝土堵塞导时采拔插抖动导（注意导口拔出混凝土面）堵塞导长度较短时型钢插入导疏通导固定附着式振捣器进行振动疏通导混凝土
8 钢筋笼卡住导时设法转动导脱离钢筋笼
钢筋混凝土梁桥预拱度偏差防治
原分析
1 现浇梁：支架形式样基荷载作沉陷支架弹性变形混凝土梁扰度计算参数均建立验值计算预拱度实际发生定差距
2 预制梁：方面混凝土强度差异混凝土弹性模量稳定导致梁起拱值稳定施加预应力时间差异架梁时间致导致预拱度计算时种假定条件实际情况致造成预拱度偏差方面理计算公式事建立试验数基础理计算实际身存偏差标准养护混凝土试块弹性模量作施加张拉条件标准养护试块强度达设计张拉强度时梁板养护条件弹性模量尚未达设计值导致梁起拱值计算采钢绞线弹性模量值实际钢绞线弹性模量值时计算伸长量偏样造成实际预应力够计算采钢绞线弹性模量值实际钢绞线弹性模量值时计算伸长量偏造成超张拉实际预应力超设计预应力易引起梁起拱值出现裂缝第三方面施工工艺原波纹竖偏位造成领弯矩轴偏位正弯矩发生变化较导致梁起拱值
二 预防措施
支架浇筑梁式部构造时施工程中部构造发生定沉支架拆部构造产生定扰度部构造支架拆达设计规定外形需施工时设置定数值预拱度确定预拱度时应考虑点：
1 支架拆部构造身活载半产生扰度
2 支架荷载作弹性压缩
3 支架荷载作非弹性压缩
4 支架基底荷载作非弹性沉陷
5 混凝土收缩温度变化引起挠度
三 治理措施
1 提高支架基础支架模板施工质量求进行预压确保模板标高偏差允许范围
2 加强施工控制时调整预拱度误差
3 严格控制张拉时混凝土强度控制张拉试块应梁板条件养护预制梁需控制混凝土弹性模量
4 严格控制预应力筋结构中位置波纹安装定位应准确控制张拉时应力值求时间持荷
5 钢绞线伸长值计算应采批钢绞线弹性模量实测值预制梁存梁时间宜长
箱梁两侧腹板混凝土厚度均防治
原分析
1 箱梁模板设计合理
2 模板强度足箱梁模没固定牢固模外模相位置发生偏差
3 箱梁模刚度够浇筑混凝土程中发生变形
4 混凝土没称浇筑单侧压力模偏侧
二 防治措施
1 模坚固刚度符合相关施工规范求
2 箱梁模固定牢固左右均移动
3 模外模两侧腹板部位设置支撑
4 浇筑腹板混凝土时两侧应称进行
钢筋混凝土结构构造裂缝防治
原分析
钢筋混凝土结构构造裂缝指机构非荷载原产生混凝土结构物表面裂缝影响素：
（） 材料原
1 水泥质量水泥安定性合格等浇筑导致产生规裂缝
2 骨料含泥料时着混凝土干燥收缩出现规花纹状裂缝
3 骨料风化性材料时形成骨料中心锥形剥落
（二） 施工原
1 混凝土搅拌时间运输时间长导致整结构产生细裂缝
2 模板移动鼓出混凝土浇筑久产生模板移动方行裂缝
3 基础支架强度刚度稳定性够引起支架沉均匀沉脱模早导致混凝土浇筑久产生裂缝裂缝宽度较
4 接头处理导致施工缝变成裂缝
5 养护问题塑性收缩状态会混凝土表面发生方定收缩裂缝类裂缝尤风干燥天气明显
6 混凝土高度突变钢筋保护层较薄部位振捣析水造成钢筋方裂缝
7 体积混凝土未采缓凝降低水泥水化热措施早强水泥混凝土受水化热影响浇筑2~3d导致结构中产生裂缝结构物位置温差导致混凝土凝固时收缩产生收缩应力超混凝土极限抗拉强度外温差表面抗拉应力超混凝土极限抗拉强度产生裂缝
8 水灰混凝土干燥收缩龄期2~3月产生裂缝
二 防治措施
1 选优质水泥优质骨料
2 合理设计混凝土配合改善骨料级配降低水灰掺加粉煤灰等掺料掺加缓凝剂工作条件满足情况采较水灰较低坍落度混凝土
3 避免混凝土搅拌长时间
4 加强模板施工质量避免出现模板移动鼓出等问题
5 基础支架应较强度刚度稳定性采预压措施避免出现支架沉模板均匀沉降脱模早
6 混凝土浇筑时振捣充分混凝土浇筑时养护加强养护工作
7 体积混凝土应优选矿渣水泥等低水化热水泥采遮阳凉棚降温措施布置冷水等措施降低混凝土水化热推迟水化热峰值出现结构物位置温差应满足设计规范求
悬臂浇筑钢筋混凝土箱梁施工（挠度）控制
悬臂浇筑施工（挠度）控制桥梁施工中难点控制两端悬臂浇筑合龙时梁底高程误差会超出允许范围结构利影响美观
原分析
悬臂浇筑钢筋混凝土箱梁桥施工合龙标高误差梁体采节段悬臂浇筑施工施工程中立模标高计算采参数实际差异计算公式验公式造成影响素：
1 混凝土重力密度变化荷载尺寸变化
2 混凝土弹性模量时间变化
3 混凝土收缩徐变规律环境影响
4 日温度变化会引起挠度变化
5 张拉效预应力
6 结构体系转换桥墩变位会挠度产生影响
7 施工时荷载挠度影响
二 防治措施
1 挂篮进行加载试验消非弹性变形监测员提供非弹性变形值挂篮荷载弹性变形曲线
2 0号块箱梁顶面建立相坐标系相坐标控制立模标高值施工程中时采集观测断面标高值提供监控员
3 温度控制：梁体布置温度观测点进行观测掌握箱梁截面外温差温度界面分布情况获较准确温度变化规律
4 挠度观测：天中温度变化相时间箱梁顶底板布置测点测立模时混凝土浇筑前混凝土浇筑预应力束张拉标高
5 应力观测：梁体合理布置测试断面测点施工程中测试截面应力变化应力分布情况验证施工阶段测梁段应力值仿真分析吻合情况
6 严格控制施工程中衡荷载分布
桥面铺装病害防治
原分析
桥面铺装病害形成原：梁体预拱度桥面铺装设计厚薄难调整施工允许误差施工质量控制严桥面铺装混凝土质量差桥头跳车伸缩缝破坏引起连锁破坏桥梁结构变形引起沥青混凝土铺装层破坏水害引起沥青混凝土铺装破坏铺装防水层破损导致桥面铺装破坏等桥面铺装常规性破坏般路面破坏原理相
二 防治措施
1 常规破坏路面通病防治
2 加强梁施工质量控制避免出现预拱度
3 加强桥面铺装施工质量控制严格控制钢筋网安装
4 提高桥面防水混凝土强度避免出现防水混凝土土层破坏
5 桥梁应加强桥面排水设计必水量计算优化桥面铺装混凝土配合设计选优质骨料提高桥面铺装施工养护质量
桥梁伸缩缝病害防治
原分析
桥梁伸缩缝车辆稳通桥面满足桥梁结构变形整套装置桥梁结构渡桥台路基伸缩连续装置方面满足桥梁结构伸缩功方面满足车辆通行承载需桥梁伸缩缝受力复杂结构中薄弱环节常出现竣工久发生损坏导致损坏素：
1 交通流量增超载车辆增超出设计
2 设计素：伸缩缝预埋钢筋锚固刚度薄弱桥面板中伸缩设计量足致伸缩缝选型设计伸缩装置两侧填充混凝土锚固钢筋设置质量标准未做出明确规定跨径桥梁伸缩缝结构设计技术成熟锚固件胶结材料选择导致金属结构锚件锈蚀终损坏伸缩缝装置
3 施工素：施工工艺缺陷锚件焊接质量赶工期忽视质量检查伸缩装置两侧填充混凝土强度养护时间粘结性整度未达设计标准伸缩缝安装合格
4 理维护素：通行期间填充伸缩缝外物未时清限制伸缩缝功导致额外力形成轻微损害未时维修加速伸缩缝破坏超重车辆桥行驶伸缩缝耐久性带威胁
二 防治措施
1 设计方面精心设计选择合理伸缩装置
2 提高桥梁伸缩装置施工工艺重视程度严格施工工序工艺标准求施工
3 提高锚固件焊接施工质量
4 提高浇混凝土填缝料施工质量加强填缝混凝土振捣密实确保混凝土达设计强度标准时养护空隙空洞
5 避免伸缩装置两侧混凝土桥面系相邻部位结合紧密
桥头跳车防治
原分析
桥头跳车桥台刚性体桥头路基塑性体车辆长期通影响路基填土然固结沉降桥台桥头路基形成高差导致桥头跳车影响素：
1 台基强度桥台基强度台填料然固结压缩
2 桥头路堤堆坡范围基填筑前处理彻底
3 台压实度达标准高填土引道路堤身出现压缩变形
4 路面水渗入路基路基土软化水土流失造成桥头路基引道沉回填时积水引起桥头回填土压实度够
5 工沉降设计容许值
6 台填土材料填土含水量
7 软基路段台前预压长度足软基路段桥头堆载预压卸载早软基路段桥头处软基处理深度位质量符合设计求
二 防治措施
1 重视桥头基处理采先进台填土施工工艺选合适压实机具确保台时回填回填压实度达求
2 改善基性提高基承载力减少差异沉降保证足够台前预压长度连续进行沉降观测保证桥头沉降速率达规定范围卸载确保桥头软基处理深度符合求严格控制软基处理质量
3 针性选择台填料提高桥头路基压实度采砂石料等固结性变形填筑材料处理桥头填土
4 做桥头路堤排水防水工程设置桥头搭板
5 优化设计方案采新工艺加固路堤
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