锅炉焊接专业施工组织设计
目 录
第章 工程概况编制·························································1
11 工程概况·····································································1
12 编制····································································2
13 焊接工程量焊接方法···················································2
第二章 项目组织机构设置··························································7
21 焊接员配备职责························································7
22 焊接员应具备资格条件···················································9
23 焊接组织机构································································10
第三章 焊接材料理······························································10
31 焊接材料理制度····························································10
32 焊接材料检验制度····························································11
33 焊接材料复查检验····························································11
34 焊接材料保制度····························································12
35 焊接材料烘干制度····························································12
36 焊接材料发放回收制度······················································13
37 期焊接材料处理制度························································ 13
第四章 焊接机械设备理··························································13
41 焊接气体供应布置·····················································13
42 焊机电源焊机集装箱布置····················································13
43 热处理机电源热处理机布置··················································14
44 焊接材料烘干机电源布置····················································14
45 焊接机械设备理·····························································14
第五章 施工方案技术措施·····················································14
51 焊接工艺评定焊工岗前培训···············································14
52 焊接方法·····································································15
53 焊接坡口形式组装求······················································17
54 焊接工艺热处理规范························································19
55 焊接接头质量检验····························································26
56 合格焊口处理······························································26
57 焊接程理································································27
58 质量检验验收······························································28
第六章 重部件特殊钢材焊接施工方案·········································29
61 SA335P91焊接施工方案······················································29
62 SA213T91焊接施工方案······················································31
63 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案·············································32
第七章 创优工程焊接工艺质量求··················································33
71 TP91高合金耐热钢焊接工艺质量求··········································33
72奥氏体锈钢镍基合金焊接工技术求······································35
73中低压道焊接工艺质量求···················································· 36
第八章 焊接质量理质量保证措施················································36
81 施工质量目标································································36
82 质量理····································································37
83 质量保证措施································································37
84 施工环节控制检查···················································38
85 特殊条件焊接质量保证措施················································· 38
86 焊接接头标识······························································38
87 质量标准····································································38
第九章 焊接施工中环境保护劳动防护安全文明施工····························38
91 执行标准·····································································38
92 安全方针····································································39
93 安全目标····································································39
94 安全文明施工理体系························································39
95 环境素识评价··························································39
96 危害素识评价··························································39
97 应急准备响应······························································39
98 安全文明施工措施····························································42
99 安全生产保证措施····························································42
910 安全危害素辨识控制·······················································42
911 环境素评价控制·························································45
912 安全操作规程·······························································46
913 特殊情况焊接施工安全措施················································47
914 竣工资料移交···························································50
915 焊接作业指导书编制计划····················································51
第十章 强制性条文执行计划措施················································51
附录I：焊接工艺评定目录应范围统计表··········································55
附录Ⅱ：工程常钢材性览表··················································57
附录Ⅲ工程常焊接材料性览表···············································59
附录Ⅴ工程焊接览表····························································62
附录Ⅵ环境素分析评价表······················································68
附录Ⅶ危害辨识风险评价控制策表············································70
焊接专业施工组织设计
第章 工程概况编制
11工程概况
111AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工程AAAAAAAAAAAAA锅炉哈尔滨锅炉厂限责公司生产HG2192254YM16型锅炉超界参数控制循环四角切燃烧方式次中间热单炉膛衡通风固态排渣紧身封闭全钢构架∏型直流炉
部件位置分布：炉膛部布置分隔屏热器末级热器水烟道中布置末级热器烟道布置低温热器低温热器省煤器吊挂
汽水流程：水炉前右侧进入省煤器流省煤器省煤器出口导进入螺旋水冷壁集箱螺旋水冷壁进入中间集箱集箱出口连接道混合集箱进入降水降汇集折焰角水冷壁水烟道水冷壁进入汽水分离器进行汽水分离分离器分离出水进入贮水罐排冷凝器蒸汽次顶棚热器包墙热器中隔墙吊挂热器低温热器分隔屏热器末级热器
调节热蒸汽温度级减温器装低温热器出口分隔屏热器进口连接二级减温器装分隔屏热器出口末级热器进口连接
锅炉技术参数(BMCR工况)：
锅炉型号 HG2192254YM16
热蒸汽流量 th 2192
热器出口蒸汽压力 MPa(g) 254
热器出口蒸汽温度 ℃ 571
热蒸汽流量 th 1840
热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4528
热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4328
热器进口蒸汽温度 ℃ 317
热器出口蒸汽温度 ℃ 569
省煤器进口水压力 MPa(g) 2887
省煤器进口水温度 ℃ 283
空预器进出口次风温度 ℃ 30308
112汽机系统
1121期工程汽轮机哈尔滨汽轮机厂限责公司生产制造汽轮机型式：超界参数次中间热单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机发电机哈尔滨电机厂限责公司生产水氢氢冷静态励磁660MW汽轮发电机蒸汽蒸汽道采212连接方式热器出口集箱双接出炉合成路单引出进汽机前分成两路分接汽轮机左右侧
汽门
1122热蒸汽热冷段道采212连接方式锅炉汽机接口均2热器出口集箱双接出合成路进汽机前分成两路接入
12编制
火力发电厂焊接技术规程DLT8692012
火力发电厂焊接热处理技术规程DLT8192010
焊工技术考核规程DLT679—2012
焊接工艺评定规程DLT8682014
火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT7522010
电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010版
铝母线焊接技术规程DLT7542001
火力发电厂金属监督规程DLT4382009
电力工业锅炉压力容器监察规程DLT6121996
电站锅炉压力容器检验规程DLT6472004
压力容器焊接规程NBT470152011
道焊接接头超声波检验技术规程DLT8202002
钢结构工程施工质量验收规范 GBT 502052001
钢制承压道接焊接接头射线检验技术规程DLT8212002
焊接材料质量理规程JBT32231996
基建安全理规定
工程建设标准强制性条文电力工程部分2013年版
特种设备焊接操作员考核细TSG Z60022010
煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程施工组织总设计
山西电建二公司焊接工艺评定报告
：相关法律法规电力行业建设部关标准规范
13 焊接工程量焊接方法
131 锅炉部分
1311省煤器系统水冷壁系统热器系统热器系统中径连接焊接
1）省煤器系统
a省煤器焊口计2720规格φ445×7材质SA210C
b炉膛布置紧凑造成蛇形排片片间距片子子间距较焊接时候局部方肉眼法观察求焊工焊接位置时候利镜面焊方法保证焊接质量（低温热器低温热器蛇形排分布情况省煤器类似焊接方法）
2）水冷壁系统
a水冷壁部件前左右侧水冷壁水冷壁排折焰角水冷壁左右侧水烟道水冷壁焊口计19074规格φ38×73φ318×62φ42×7φ445×7φ635×14φ89×16材质15CrMoG
b水冷壁焊接难点灰斗区螺旋水冷壁(拐角前水中部均散连接数量较)安装程中设备原避免会出现焊口难组（错口折口）情况避免出现焊接质量问题施工程中严格执行焊接强条法达焊接求跳焊根法焊接问题散焊接专工联系项目部工程技术科书面形式联系专业监理工程师甲方专业专工予解决（部件遇类似情况处理方法）
3）热器系统
a热器系统部件：顶棚热器包墙热器吊挂热器低温热器分隔屏热器末级热器流体冷定位焊口计16377材质15CrMoG12Cr1MoVGSA213T91SA213TP347H规格φ445×7φ635×10φ42×11φ635×115φ51×135φ51×11φ70×11φ51×9φ635×14等（详细规格参数见焊接览表）
b需焊前预热焊热处理焊口排子间距较排焊口焊前预热采火焰加热方法远红外测温枪测温焊热处理采电加热方法
4）热器系统
a热器系统部件：低温热器高温热器焊口计9974材质15CrMoG12Cr1MoVGSA213T91SA210C规格φ57×45φ60×5φ54×5φ70×5等
5）中径连接
中径道包括省煤器集箱水冷壁集箱包墙环形集箱前顶棚集箱降连接折焰角水烟道连接水冷壁衡顶棚旁路包墙连接焊口手孔焊口计636材质15CrMoGSA182F91SA210CWB36（规格较详见焊接工程览表）
1312锅炉体密封包括水冷壁次密封包墙热器次密封水冷壁二次密封包墙热器二次密封热器热器二次密封非承压焊接工作量部分
1313锅炉燃油系统
1314回转式空气预热器系统焊接直通长焊缝角接焊缝T型焊缝
1315锅炉杂项道焊接工业水系统仪压缩空气系统热工仪表工业压缩空气系统暖风器供汽取样减温水放空气加药吹扫蒸汽充氮疏水系统
1316吹灰系统焊接
132汽机部分
1321四道高低旁路部分：蒸汽道焊接高压水道焊接热热蒸汽道焊接热冷段焊接
1322中低压道焊接
1323凝汽器焊接
1324氧器焊接
1325油系统道焊接
1326封闭铝母线焊接
1327杂项路焊接
1328热控仪表压力路焊接
133焊接方法
1331承压道部分
般情况壁厚6mm径焊口应采手工氩弧焊壁厚6mm子应采氩弧焊底电弧焊盖面（GTAWSMAW）焊接位置困难难采氩加电组合焊时应全部采全氩弧焊接方法保证焊接质量
1332钢结构部分
钢结构焊接应符合DLT6781999电站钢结构焊接通技术条件规定钢结构部件焊接时采手工电弧焊（SMAW）焊条标准进行烘焙焊机采逆变式弧焊机交流弧焊机焊工准备砂轮机扁铲榔头钢丝刷等清理工具接方形工字形钢结构须配备两名焊工称分段焊间隙构件接前采电焊补焊缩间隙严禁填加金属物焊接较钢柱时焊接途中停焊隔夜焊否会产生裂
纹
施焊员焊接时时焊缝进行宏观检查清理特焊缝饱满度咬边表面裂纹等检查重点重承重钢结构焊完应相关标准做检验焊工焊完应认真填写检记录
1333锅炉体密封
密封焊缝采双面焊接焊接工艺进行焊接设计原造成局部焊接位置困难法施焊时采单面全焊透施焊时保证焊缝高度成形焊缝均应磨光滑整厚度较密封扁钢应严格施工设计图求开坡口保证焊接质量密封焊缝接时避免添加密封材料组合件密封焊缝量面组合时完成穿墙套墙体密封焊缝穿墙口焊接时时进行密封接全部开坡口开坡口采砂轮机磨采直径电焊条电流密度较焊接速度薄焊道四角合拢角焊缝适加厚密封焊接时采中间两边分段跳焊法间距200—400mm子密封鳍片焊接时特注意烧穿子发生必须割掉重新换
1334承压部件座采氩弧焊底电弧焊填充盖面（GTAWSMAW）组合焊接方法进行焊接插入式插座采手工电弧焊（SMAW）
1335汽轮机发电机冷汽机润滑油工作油道锅炉燃油道焊口采全氩方法焊接（GTAW）采氩弧焊底电焊盖面焊接方法
1336蒸汽道热蒸汽道高压水道高中压导汽道均采氩弧焊底电焊填充盖面焊接方法（GTAWSMAW）
1337直径（Φ≥1000mm）道容器接头焊接采取焊缝背面清根双面电弧焊
1338道容器焊接非开孔型座吊架加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）
1339中低压道
中压道焊接时采氩弧焊底电焊盖面焊接工艺低压道焊接采手工电弧焊焊接工艺直径194mm子采两焊工称焊
13310油系统道
采全氩弧焊工艺壁δ＞6mm时采氩弧底电弧焊盖面工艺锈钢道需进行充氩道口焊完允许停止充氩
13311热控仪表焊接
采全氩弧焊工艺子外径壁薄适留焊缝间隙通常焊层根部焊透焊瘤外观成型美观焊接时保证质量焊丝选直径采较电流密度较慢焊接速度点焊注意漏焊
13312铝母线等铝铝合金焊接
焊机采半动铝母线焊机焊接材料必须生产厂家出示质量合格证件
母线焊接采氩弧焊工艺方法铝母线点固焊前丙酮酒精清洗干净层间清理锉刀清理锈钢丝刷层间外表清理需现场加工机械方法加工状母线补强衬垫轴线位焊口中央焊接前口直弯折偏移02中心线偏移05mm焊接中焊缝气呵成瞬间断弧外停焊母线焊完未冷前移动受力母线接焊缝加强面高度2～4mm母线焊接中进行直流电阻测定焊缝直流电阻截面长度原金属电阻值
焊接接头表面肉眼见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔咬边等缺陷咬边深度超母线厚度10总长度超焊缝总长20
焊完清理检焊口标识
134焊接材料
1341焊接材料质量求
焊接材料严格执行相应国家标准焊接工程中进口焊接材料必须符合设计求工艺方提交技术文件求
焊接材料均制造厂质量合格证焊接材料质量证明书
焊接材料质量怀疑时批号抽查检验合格方
1342焊接材料选求
13421焊接材料严格设计求焊接工艺评定结果异种钢焊接标准：两侧钢材均非奥氏体锈钢时选成分介二者间合金含量低侧相匹配焊接材料两侧奥氏体锈钢时工作温度低425℃选奥氏体锈钢相应焊接材料工作温度425℃耐热合金子体等承压部件进行补焊焊接接头限条件焊法进行热处理时选镍基焊材
13422钨极氩弧焊应符合关规定电极
1343焊接材料
焊条前严格产品说明书进行烘焙烘焙焊条应放置专焊条保温桶取
焊丝前清表面油污锈垢直露出金属光泽
135充氩
1351合金含量较高耐热钢（含铬量≥3合金总含量>5）子道接焊接时壁必须充氩气混合气体保护确保保护效
a．充气方法体分整根子端部送气制作送气装置伸入联箱单根送气坡口根部送气分段组装送气等制作拉环装置子部送气
b．通常施工现场制作充氩气室堵塞材料生活中卫生纸商店中出售食面包食堂师傅制作吃面团科研单位研究特制溶纸马粪纸施工单位行设计铁皮油毛毡等制作气室拉环装置
c．气室长度根段长短定保护效果节省气体原般气室焊口中心线准两侧300mm宜防预热焊接中烧损失保护意义
第二章 项目组织机构设置
21 焊接员配备职责
211 项目1
负责组织公司质量环境安全方针目标指标单位分解落实负责完成部门环境安全理方案规定指标务
负责组织编制质量计划负责质量计划实施
负责组织编制安全环境理方案负责部门贯彻执行
负责组织工程处环境素危害素识控制
合理组织员材料机械设备等资源确保焊接施工利进行
全面负责焊接施工中质量安全环境保护理工作
212 专责工程师1
熟悉公司理方针理目标协助处长（副处长）部门贯彻执行
全面负责专业技术工作
负责组织编制职业安全健康环境保护技术措施
深入施工现场进行技术指导监督
组织焊接工程质量检查验收工作
组织合格品质量评审工作负责部门合格品纠正预防措施制定落实
213 焊接技术员3
焊接技术员必须专业技术培训取相应资格证书持证岗
熟悉公司制定理方针理目标求开展技术理工作
掌握工程概况认真执行关焊接规范验评标准结合实际情况拟定技术措施
根工程施工特点参制定工程处理目标理方案编制职业安全健康环境保护技术措施
根技术措施进行施工前安全技术交底深入实际进行技术指导监督
参重道部件质量验收工作
参工程处环境素危害素识控制
记录检查整理焊接资料工程竣工技术文件移交技术总结工作
214 焊接质检员2～3
熟悉公司质量方针部门施工质量计划认真贯彻执行
负责焊接质量验收项目编制检查文件签发焊接施工全程进行检查监督验收
参技术措施审定工作常深入实际监督技术措施实施违章操作应时制止报告关部门
注重质量监督资料积累总结配合关员做工程竣工资料移交工作
认真执行焊接检验评定标准督促关部门做质量检验工作
检查焊工热处理工合格证件掌握技术状况焊接质量稳定焊工权停止焊接工作
215 焊接专职安全员1
全面负责专业安全工作制定专业安全理措施组织班组进行安全活动监督施工员正确安全防护品违章行时制止予纠正
216机械员1
认真执行公司制定关机械理制度
熟悉理机械设备种性特性负责维护保养
常深入作业场检查种机械设备状况确保焊接力供应
做种机械设备台帐记录相关表盘计量台帐
217 安装高峰期焊工数约120中Ⅰ类焊工60Ⅱ类60
焊工焊前进行岗前练进行模拟考核考核合格监理确认方进行焊接施工焊接工作中根焊接作业指导书技术交底认真进行施焊作业条件作业指导书求相符时应停止拒绝施焊作业程中出现重质量问题时应停止施焊时报告关员行处理施焊完毕必须进行检填写检记录
218 热处理操作工3
认真执行预热热处理规范严格作业指导书操作确保工作质量做热处理原始记录保证资料齐全完整做热处理机具维护保养工作
219 热处理辅助工15
协助热处理工进行辅助工作
2110 材料员2
认真执行公司制定关材料理制度
负责工程材料领发放回收保工作
做材料入库记录工作仔细核材料数量规格质量证件产品特点分类放置挂牌标识
熟悉材料性特性种材料应建帐立卡
严格执行材料发放理制度发放时应办理签字登记手续
库存材料定期检查维护做物品保存完帐物卡齐全统
保持材料库整洁干净做消防工作
2111 班组长3
熟悉工程处制定理目标理方案负责班组贯彻执行
全面负责班（组）施工质量安全环保工作搞施工员合理调配确保焊接热处理工作利进行
协助专职质检员搞班（组）施工验收工作
协助环保安全员搞班（组）环境安全监督检查工作
2112 电工1
认真学掌握先进电工技术知识熟悉辖范围电气设备途性操作维护保养容
常深入现场巡视检查电气设备状况安全防护
般性电时电电器设备电源相接时必须安装开关闸刀禁止直接搭挂电源
22 焊接员应具备资格条件
221 焊接技术员
焊接技术员必须专业技术培训取相应资格证书
222 焊接质量检查员
焊接质量检查员必须具定实践验技术水专门技术培训取相应资格证书
223 焊工
焊工必须焊工技术考核规程DLT6792012规定考核取焊工合格证书考试合格项目适范围事相应焊接工作
224 焊接热处理员
焊接热处理员必须专门培训考核合格取资格证书
23 焊接组织机构
焊接劳动力组织形式集中理模式项目部焊接专业设锅炉班热处理班汽班理组等图：
专职工程师
副
第三章 焊接材料理
31 焊接材料理制度
311焊材库电站工程施工重质量核心非库房工作员入
312焊材库应指定名副处长专责工程师负责天深入库检查监督处理督促焊接材料发放回收原始资料整理工作技术理质量理制度理角度协助库房员搞库房理工作
313焊材库应防水防潮防漏防火防盗确保焊材库安全
314焊材库严禁明火禁止吸烟乱扔烟头
315班时工作员应检查火灾隐患拉闸停电方离
316焊材库工作员应遵守劳动纪律时班事办理请假手续交接班制度决允许擅离开工作岗位防影响正常施工
317焊材库应天清扫整理应保持焊材库整齐干净保证库环境污染
318焊材库必须通风良安装通风设施轴流风机等确保焊材库干燥
319焊材库工作员必须专业培训考核岗
3110焊材库电源应架设专线烤箱湿调温设备应常维修设备应处良状态保证100投入
32 焊接材料检验制度
321焊接材料质量应符合国家标准规定焊接工程中进口焊接材料应符合设计求工艺提供方提供技术文件求
322焊接材料必须符合相应国家标准焊接材料均制造厂质量合格证合格供应商资质焊接材料质量怀疑时应批号抽查检验合金焊接材料必须进行光谱复检合格方
33 焊接材料复查检验
331施焊检验
通实际模似试焊检查焊条焊丝质量坏质量良焊条施焊时电弧燃烧极稳定焊芯药皮熔化均匀飞溅极焊缝成型光滑均匀脱渣容易电焊条施焊应特仔细观察质量指标：熔渣透气性熔渣重性熔渣流动性熔渣粘度性熔渣强度性等
332药皮强度检验
电焊条举米高度落光滑厚钢板药皮脱落现象证明药皮强度合质量标准求
333外观表面检验
药皮表面应光滑细腻薄厚均匀药皮偏心涂料裂缝孔洞焊丝焊芯锈蚀现象焊条焊丝端头否明显标记时药皮表面机械损伤
334抗裂性检查
抗裂性检查检查焊芯材料抗裂现象目鉴定焊条概属种类型焊芯材料成分检查简易方法徒手弯曲焊条感觉硬说明焊芯碳量偏高焊接时易产生裂纹焊工采取措施特心反抗裂性较
335鉴焊条干燥程度变质检验
数根电焊条放两手掌相互滚动发出清脆金属声响表示干燥电焊条听见低沉沙沙声表面起白粉变色表明受潮电焊条
焊条焊接回路中短路数秒钟药皮表面出现颗粒状斑点受潮电焊条受潮焊条焊芯两端常锈痕
厚药皮焊条缓慢弯曲120度块涂料脱落涂料表面毫裂纹受潮焊条干燥焊条轻弯脆裂声继续弯曲120度药皮受张力面裂口出现表示该焊条没受潮
焊接时电弧周围产生较水蒸气伴爆竹声成块药皮脱落说明焊条受潮焊条受潮严重影响焊接电流建立稳定性焊接程中容易焊缝中造成密集气孔特氢气孔氢含量会异致氢白点氢致裂纹危害性极程度受潮情况应时进行处理次烘干降级者报废处理
34 焊接材料保制度
焊条保鉴定焊接工作中重容量工程实践验知重焊接质量事焊接材料保没认真进行选择鉴定关焊接工程中必须引起重视加强焊接材料理力度密度显尤重
341进入二级库焊接材料必须分类型号挂牌标识集中存放统理避免牌号混杂起
342焊接材料堆放处应通风良货架离面高度离墙距离均300㎜宜防潮气侵入焊接材料
343二级库应悬挂温度湿度计工作员天进行温湿度登记库必须投放吸潮调节温度设备室温度应保持10～35度60RH相湿度确保二级库长期处干燥
344搬运存放焊接材料时乱扔乱摔更包装弄坏防受潮损坏
35 焊接材料烘干制度
351酸性药皮电焊条前受潮情况150～200℃度烘干时贮存时间短包装良拆包焊条外形干燥般进行烘干碱性电焊条前般必须300～350度保温1～2时烘干电焊条应炉升温冷突然放入高温炉中突然高温状态取出冷防药皮急剧受冷开裂
352电焊条切忌露天存放便包装完电焊条例外露天作业时焊工应备型简易干燥器干燥器温度应保持50～60度余焊条必须时集中存放干燥箱中保持100度左右恒温便次
353电焊条烘干时允许拆开包装盒焊条烘烤决允许反复进行次烘烤量天量相符
354烤箱原允许烘烤存放单电焊条决允许牌号混放混烤防错错造成返工烤箱必须挂牌编号电焊条标识焊工保温筒允许存放两种两种焊条
355果烤箱发生障者工作高峰期烤箱满足工程施工求马解决情况倒换烤箱烘烤时必须严格进行烤箱清理工作
36 焊接材料发放回收制度
361类焊接材料项目部级库领回二级库员应时做入库情况原始记录批号牌号规格数量合格证件逐统计建立二级库入库台帐
362焊工领取焊条时必须持工程技术员审批二级库焊工领焊条卡否焊条库权拒发非专业员禁止领取代领
363焊条库工作员应二级库焊工领焊条卡天详细登记整理焊工焊条量登记卡逐日登记量
364库工作员应时班库时值班更擅脱岗必时24时工作
365焊条发放时严禁焊工进入库应库房工作员亲动手烘箱出装入保温桶交焊工
366库工作员天必须填写焊接材料发放回收数量数认真负责严格回收焊条焊丝焊条头发少收少天发放天回收率应达95
367回收电焊条头应统存放回收电焊条焊丝应认真检查分类防混装应妥善保放入烤箱进行第二次烘烤作降级
37 期焊接材料处理制度
371期焊条指电焊条表面出现白色结晶焊芯出现锈蚀焊丝表面生锈腐蚀
372期焊条应仔细检查者必进行工艺性试验发现药皮成块脱落飞溅异常焊缝出现气孔裂纹时必须进行报废处理
第四章 焊接机械设备理
41 焊接气体供应布置
411氩气纯度低9999必须出厂质量合格证
412施工现场供应氩气采瓶装分散式供应方法
42 焊机电源焊机集装箱布置
421电焊机：120台中ZX7400逆变焊机约116台手提式型逆变焊机2台铝母线焊机ESABLAN500型2台焊机初步估算实际根工作量相应调整
422焊接设备集装箱式布置
集装箱放置10台焊机集装箱量焊接施工区域根焊口集中情况分析锅炉748米左右侧台锅炉628米左右侧台锅炉518米左右侧台锅炉339米左右侧台锅炉175米左右侧台组合厂0米台处布置2集装箱时视现场具体情况灵活安排避免电焊线拉长置电源风扇保证焊机散热效果良防潮湿
423焊机电源专电源
43 热处理机电源热处理机布置
431热处理机：SB180KW远红外动温控仪6台热处理动记录仪18台
432根焊口分布热处理焊口集中情况分析锅炉748米右侧炉锅518米前侧汽机房13m放两台热处理机
433热处理电源线必须专线保证台热处理机械设备焊口热处理工作中正常运行受电干扰
44 焊接材料烘干机电源布置
441焊条烘干箱3台布置焊条库容量需满足日烘焙量
442湿机台保证焊接材料库温湿度
443焊条保温筒约需80实现焊工施工程中焊条保温求
444焊材库电源线必须专线保证焊接材料烘焙正常进行
45 焊接机械设备理
451定期机械设备维护保养保证机械设备保持正常完状态
452做焊接计量设备定期校验（电流表电压表流量计热电偶补偿导线等）保证计量准确性
453障设备
第五章 施工方案技术措施
51 焊接工艺评定焊工岗前培训
511焊接工艺评定
5111焊接工艺评定
焊接工艺评定规程DLT8682004进行焊接工艺评定
5112焊接工艺评定求
工艺评定做满足现场求数准确保证焊接施工质量
512持证焊工岗前培训
焊工技考核
合 格 焊 工
技术员
行DLT679
2012标准
允许范围
岗前练考核
交底
焊接工程施工
交底
淘汰
合格
合格率低
岗前考核合格
工程开工前焊工焊工技术考核规程DLT6792012做实际焊接位置相适应模拟试件合格方岗施焊
岗前焊工培训考试流程图
52 焊接方法
521承压道部分
般情况壁厚7mm径焊口应采手工氩弧焊壁厚等7mm子应采氩弧焊底电弧焊盖面（GTAWSMAW）焊接位置困难难采电弧焊盖面焊时应全部采全氩弧焊接方法保证焊接质量
522钢结构部分
钢结构焊接应符合DLT6781999电站钢结构焊接通技术条件规定钢结构部件焊接时采手工电弧焊（SMAW）焊条标准进行烘焙焊机采逆变式弧焊机交流弧焊机焊工准备砂轮机扁铲榔头钢丝刷等清理工具接方形工字形钢结构须配备两名焊工称分段焊间隙构件接前采电焊补焊缩间隙严禁填加金属物
施焊员焊接时时焊缝进行宏观检查清理特焊缝饱满度咬边表面裂纹等检查重点重承重钢结构焊工焊完应认真填写检记录
523锅炉体密封
密封焊缝采双面焊接焊接工艺进行焊接设计原造成局部焊接位置困难法施焊时采单面焊双面成型施焊时保证焊缝高度成形焊缝均应磨光滑整
厚度较密封扁钢应严格施工设计图求开坡口保证焊接质量组合件密封焊缝量面组合时完成穿墙套墙体密封焊缝穿墙口焊接时时进行密封接全部开坡口开坡口采砂轮机磨采直径电焊条电流密度较焊接速度薄焊道四角合拢角焊缝适加厚密封焊接时采中间两边分段跳焊法间距200～400mm子密封鳍片焊接时特防止烧穿子发生必须割掉重新换
524承压部件座采氩弧焊底电弧焊填充盖面（GTAWSMAW）组合焊接方法进行焊接插入式插座采手工电弧焊（SMAW）
525汽轮机发电机冷汽机润滑油工作油道锅炉燃油道焊口采氩弧焊方法焊接（GTAW）采氩弧焊底电焊盖面焊接方法
526蒸汽道热蒸汽道高压水道高中压导汽道均采氩弧焊底电焊盖面焊接方法（GTAWSMAW）
527直径（Φ≥1000mm）道容器接头焊接采取焊缝背面清根双面电弧焊
528道容器焊接非开孔型座吊架加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）
529中低压道
中低压道焊接时采氩弧焊底电焊盖面焊接工艺直径194mm子采两焊工称焊
5210油系统道
采全氩弧焊工艺壁δ≥6mm时采氩弧底电弧焊盖面工艺锈钢道焊前需进行充氩道口焊完允许停止充氩
5211热控仪表焊接
采全氩弧焊工艺子外径壁薄适留焊缝间隙焊接时保证质量焊丝选直径采较电流较慢焊接速度点焊
5212排汽装置焊接
排汽装置带两体疏水扩容器全焊接结构壳体锈钢补偿节抽汽道喉部排汽流道热井死点座支座体疏水扩容器凝结水箱等部分组成排汽装置组合安装零部件全部散装件供货需施工现场逐件进行组装排汽装置组合安装程序：两喉部设备现场面组合然整体运抵汽机房安装排汽装置壳体先焊接底板壳体位点固焊四侧壳体点固焊先焊部层拉肋然焊四周壳体结构焊接序先焊立焊缝焊横焊缝四角立焊合拢焊必须先外里双面焊四面壳体时焊接
排汽装置焊接前应先进行整体点固焊点固焊厚度尺寸间距应等规范点固焊型复杂形状中作非称作定位焊定位焊应采取防止变形时加固道焊缝应进行磨清理坡口处应露出金属光泽油污锈杂质必须进行磨清理坡口处应露出金属光泽油污锈杂质必须清理干净焊接部位留35～4mm间隙焊接时应选考试合格焊工施焊根侧焊缝长短选等数量焊工必须侧焊缝中心线准两侧端部分段跳焊焊接工艺方法求焊工电流样焊接速度样电焊条规格样焊缝厚度尺寸样排汽装置焊接中壳体应采双面焊双面成型工艺方法焊缝表面必须成型光滑美观整焊缝焊完应做100渗油试验进行检查验收
5213铝母线等铝铝合金焊接
焊剂采半动铝母线焊机焊接材料必须生产厂家出示质量合格证件母线焊接采氩弧焊工艺方法铝母线点固焊前丙酮酒精清洗干净层间清理锉刀清理锈钢丝刷层间外表清理需现场加工机械方法加工状母线补强衬垫轴线位焊口中央焊接前口直弯折偏移02中心线偏移05mm焊接中焊缝次完成瞬间断弧外停焊母线焊完未冷前移动受力母线接焊缝加强面高度2～4mm焊接接头表面肉眼见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔咬边等缺陷咬边深度超母线厚度10总长度超焊缝总长20焊完清理检焊口标识
53 焊接坡口形式组装求
531坡口形式尺寸
承压道部分坡口形式尺寸遵设计方求设计中未求参火力发电厂焊接技术规程DLT8692012求进行加工坡口形式尺寸应保证焊口质量便焊接操作坡口规定允许角度范围保证坡口精确度减少填充金属量坡口制作应力求减少应力变形方便损检验
532坡口加工清理
5321承压件坡口加工原应进行机械加工采热加工方法料坡口制备切口部分应留机械加工余量便淬硬层热金属割口表面氧化物熔渣飞溅物清理干净处修理整T91P91等高合金严禁采热加工法料
5322子安装仪表座疏水座等需开孔开孔30mm时热加工方法开孔
5323道（子）端面应道中心线垂直偏斜度△f应符合列规定：
子外径≤60mm△f≤05mm
子外径60～159mm△f≤1mm
子外径159～219mm△f≤15mm
子外径＞219mm△f≤2mm
5324焊件组装前坡口进行清理坡口两侧坡口外壁油锈污垢直露出金属光泽确定坡口边缘20mm母材裂纹重皮坡口破损毛刺等缺陷
5325坡口坡口两侧清理范围：
接接头：坡口侧（10～15）mm
角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm
533焊件组装定位求
5331口时般应做壁齐错口错口值应符合列求：
接单面焊局部错口值超壁厚101mm
接双面焊局部错口值超焊件厚度103mm
5332口间隙符合火力发电厂焊接技术规程DLT8692012规定焊接方法相适应公称直径500mm道口局部间隙超2mm总长度超焊缝总长度20％焊口局部间隙时设法修整规定尺寸严禁间隙加填塞物
5333外壁尺均相等时坡口制作火力发电厂焊接技术规程DLT8692012关规定进行示意图：
5334口时子垫实子点固焊焊接程中碰撞移动子防止焊接热处理程中产生变形附加应力焊接结束时加固支撑掉（需热处理焊口必须热处理完成卸载）
5335设计规定冷拉口外余焊口禁止强力口更允许利热膨胀法口防产生附加应力
534充氩
合金含量较高耐热钢（含铬量≥3合金总含量>5）子道接焊接时壁必须充氩气混合气体保护确保保护效
5341充气方法体分整根子端部送气制作送气装置伸入联箱单根送气坡口根部送气分段组装送气等制作拉环装置子部送气
5342通常施工现场制作充氩气室堵塞材料溶纸
5343气室长度根段长短定保护效果节省气体原般气室焊口中心线准两侧300mm宜防预热焊接中烧损失保护意义
54 焊接工艺热处理规范
541焊接工艺
5411焊条（焊丝）直径焊接电流焊接热规范焊缝层道数电源种类极性焊接线量焊接速度等工艺参数类材质焊接工艺评定报告确定
5412定位焊时焊接材料焊接工艺焊工预热温度等正式施焊相外须满足列求：口根部定位焊时定位焊检查点焊质量缺陷立清重新进行定位焊厚壁径采填加物方法定位填加物必须采种材料填加物时许损伤母材残留焊疤清干净磨修整
5413点固焊
径薄壁点固焊应点固焊缝1点11点位置横焊焊口点固焊缝应障碍方径薄壁吊焊焊口（5G）点固焊示意图示：
径厚壁点固焊时采定位块法点固坡口点固焊少3点点固焊定位块应选母材相钢材宜点固焊示意图：
径厚壁点固焊示意图
5414点固焊缝长度应10～15mm厚度3mm
5415氩弧底焊接结束前应留处检查孔焊工肉眼检查焊缝根部发现缺陷时时采取补救措施检查完毕时进行次层焊缝焊接
5416焊接时特注意接头收弧质量收弧时应熔池填满出现裂纹弧坑未焊透气孔夹渣等缺陷时立清重新焊接
5417厚壁径焊接采层道焊壁厚35mm时符合列规定：
氩弧焊底焊层厚度3 mm
铬含量≥5合金总含量10耐热钢焊缝单层焊道厚度超焊条直径焊道摆动宽度超焊条直径4倍
材料单层焊道厚度焊条直径加2mm单焊道宽度焊条直径5倍
5418承压受监焊口采单面焊双面成形方法
5419减少焊接变形接头缺陷产生直径194mm子锅炉密集排（子间距30mm）接焊口宜采双称焊
542焊接热处理规范
5421预热方法热处理方法
预热方法：火焰预热电加热两种方法子外径219mm壁厚20mm时采电加热法预热
焊热处理方法：电加热
5422测温方法
测温方法：热电偶测温电子测温计测温笔等般采电加热方法采热电偶测温火焰加热采电子测温计测温笔
5423热规范参数确定
热规范参数参焊接工艺评定确定参数进行确定升降温速度执行火力发电厂焊接热处理技术规程DLT8192010规定：升降温速度6250δ(单位℃h中δ焊件厚度单位mm)300℃h壁厚100mm时升温速度降温速度60℃h进行控制300℃控制升温速度降温速度
特殊求焊口焊热处理升降温速度应工艺评定供货方提供工艺卡确定T91P91马氏体钢类升降温速度≤150℃h宜降温300℃时控制保温层冷室温
5424加热保温宽度
预热宽度口中心开始侧少焊件厚度3倍100mm
焊热处理加热宽度述方式确定加热宽度：
a)Dδ≤75时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚4 倍
b)75＜Dδ≤10时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚5 倍
c)10＜Dδ≤15时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚6 倍
d)Dδ＞15时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚7 倍
焊接热处理保温宽度焊缝中心算起侧应加热宽度增加少2倍壁厚150mm
5425特殊情况预热热处理求
异种钢焊接时预热温度焊接性较差合金成分较高侧选择异种钢焊接接头焊热处理工艺评定进行
接座焊接时规定预热温度准
非承压件承压件焊接时预热温度承压件选择
容易产生延迟裂纹钢材焊立进行热处理焊规定时进行热处理合金钢道立加热规定温度进行热（消氢）处理
5426施焊程中层间温度高规定预热温度限限值
543热电偶安装
5431热电偶安装应注意两问题工件接触良二测温点布置工件加热范围适位置热电偶热端固定工件求紧密接触固定良
5432热电偶测温点布置数量满足列求：
⑴监测加热中心高温度点（设温度测点1）
⑵监控均热(温)带边缘低温度点（设温度测点2）
⑶备温度测点（处测温度接均热带低温度）（温度测点3）
热电偶测温点布置示意图
5433般情况焊缝热焊热处理时子外径273mm道1支热电偶布置焊接中心否应少2支热电偶圆周均匀布置中1支布置焊缝中心热电偶布置距焊缝边缘1倍壁厚处超50mm焊缝处热电偶控制温度
5434水固定位置道两热电偶呈180°分布测点1端测点2端
5435垂直固定位置道两热电偶呈180°分布测点1前端测点2端
544加热器安装
加热器陶瓷块（）应完损二次线绝缘应完损存裸露导线导电线壁直接接触加热器重叠交叉布置防止相互间热效应受损坏
5441加热器安装
安装加热器前万表检查加热器通断情况
履带式加热器瓷块重量较绑扎牢固造成加热器部坠脱离壁造成段加热均匀电热元件高温时承受较重力拉伸造成电热元件损坏绑扎履带式加热器时必须铁丝加热器拧紧确定牢固保温材料包加热器外面铁丝扎牢
铁丝绑扎加热器时认真仔细谨防铁丝加热器电阻丝搭接造成短路
1)水安装
子水放置时半部半部温度高部加热元件独立电路分接线控制应部加热器输出功率P2部加热器输出功率P1图示：
水加热器布置图
绳状加热器时两线圈焊缝处应空出5～10mm间隙侧线圈覆盖宽度3～5倍坡口宽度60mm部紧密部稍疏线圈应紧贴壁
履带式加热器时加热器覆盖宽度6～10倍坡口宽度轴中心线应焊缝中心线重合加热器应紧贴壁
2)垂直安装
子垂直放置时半部半部温度高热处理加热器安装时应焊件表面焊瘤焊渣飞溅清理干净加热器焊件表面贴紧图示：
垂直加热器布置图
绳状加热器时线圈轴中心线应移焊缝中心线相距10～30mm侧线圈覆盖宽度3～5倍坡口宽度60mm
履带加热器时轴中心线应移10～30mm加热宽度6～10倍坡口宽度
545保温材料
5451保温材料材质
适局部热处理保温材料尘电解石棉布硅酸铝针刺毡等
5452保温材料敷设厚度
焊接热处理保温层厚度40mm60mm宜水道通改变保温层厚度减道部分温差
5453保温材料敷设宽度
保温宽度应焊缝坡口边缘算起侧少子壁厚5倍侧应加热器安装宽度增加少100mm保温时应紧贴壁（加热器）铁丝扎紧减少热量损失
546焊口焊前预热
5461预热方法
1)火焰预热
采火焰加热时应根焊件选择喷嘴型号数量采喷嘴时应称布置均匀加热
焰心工件距离应10mm喷嘴移动速度稳定位置长期停留火焰加热时应注意控制火焰燃烧状况防止金属氧化增碳
火焰加热应焊缝中心加热宽度焊缝两侧外延50mm
2)电预热
子外径＞219mm壁厚≥20mm时应采电加热进行预热
承压道返修焊件加热宜采整圈加热方法加热宽度焊缝中心算起侧子壁厚3倍60mm时应采取措施降低周径温差
（壳体）接加热宜采环形加热方法加热宽度应两者中较厚度3倍
5462预热温度
确定焊件预热温度时应综合考虑素：钢材焊接性焊件厚度接头型式环境温度焊接材料潜含氢量结构拘束度异种钢焊接时预热温度选择应根合金成分高侧焊接性差侧进行选择
5463特殊求
壁厚超30mm焊口达预热温度应恒温段时间方进行焊接
547焊热处理
5471需做焊热处理道件
壁厚30mm碳素钢道件
壁厚32mm碳素钢容器
壁厚28mm普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）
壁厚20mm普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）
列部件采低氢型焊条焊前预热焊适缓慢冷焊接接头行焊热处理：
壁厚10mm径108mm材质15CrMo子
壁厚8mm径108mm材质12Cr1MoV12Cr2Mo子
壁厚6mm径63mm材质12Cr2MoWVTiB子
壁厚8mm材质07Cr2MoW2VNbB子
548焊接施工条件确定
5481焊接场必须采取防风防雨保温等措施
5482施焊现场附方存放易燃易爆物品
5483焊接现场焊工提供供操作焊接空间
5484高空作业时搭设牢固脚手架防护栏
55 焊接接头质量检验
551焊接接头质量检验容
火力发电厂焊接技术规程DLT8692012电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010版规定检查
5511焊接工艺评定具作业指导书规定相符热处理动记录曲线图焊接接头A类钢焊接接头免硬度检验
5512马氏体钢焊接接头够提供追溯焊接材记录时免做光谱检验
552焊接接头质量损检测检验范围焊接接头质量检验评定标准
射线探伤超声波检验范围例：焊接接头100损检测(遇位置法进行射线检验时应时业监理沟通达成识采检验方法)
外观质量硬度质量检验评定标准：执行火力发电厂焊接技术规程DLT8692012中相关检验标准
热处理质量评价评定标准：执行电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010
553焊缝硬度评定标准
5531种钢焊接接头热处理焊缝硬度般超母材布氏硬度值加100 HB超列规定：
合金总含量<3时布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3～10时布氏硬度值≤300HBW
焊缝硬度应低母材硬度90
TP91硬度180HBW～270HBW
5532异种钢焊接接头焊缝硬度检验符合（DLT7522010）火力发电厂异种钢焊接技术规程规定
554光谱分析
耐热钢部件焊火力发电厂金属光谱分析导焊缝金属进行光谱分析复查高合金部件焊口进行光谱分析必须磨弧光灼烧点
56合格焊口处理
561应查明造成合格焊接接头原重合格应进行原分析时提出返修措施返修应原检验方法重新进行检验
562表露缺陷应采取机械方式消
563超标准规定需补焊消缺陷时采取挖补方式返修位置挖补次数宜超三次耐热钢应超二次挖补时应遵守列规定：
a）彻底消缺陷
b）制定具体补焊措施专业技术负责审定工艺求实施
c）需进行焊热处理焊接接头返修应重行处理
564评价焊接热处理温度时间够焊口应重新进行热处理温度高导致焊接接头部位材料热焊口应进行正火热处理割掉重新焊接
57焊接程理程序
571焊接程理程序图
专业图纸会审
施工组织设计编制
工艺评定
作业指导书拟定
焊工岗前练考核
淘汰
接受外工种委托书
施工前技术交底
双方认签字
现场焊接施工
焊接程监督
焊工进行检
质量专检记录
焊热处理
损检验
检查验收
资料整理
原分析
合格焊口
填写检记录
焊接返工焊口
焊工技术状况稳定
572接受外工种委托
保证工程焊接质量实行外工种委托制单项工程外工种技术员必须开工前天填写焊接委托单交焊接技术员接收委托单应明确标明系统简图焊接工程量母材材质工作压力工作温度等委托单标识清缺项焊接技术员拒收焊接委托单式贰份份委托方专业技术员留存份焊接专业技术员接收
573岗前技术交底
分项工程开工前焊接技术员外工种委托单班组发施工务单班组接施工务单认真做施工准备技术员作业指导书编制焊接技术交底卡焊工进行技术交底交底实行双签字程序
574焊接施工监督
焊接施工前制定焊接施工纪律焊接工艺纪律焊工相关员施工中规范操作
焊接专业工程师焊接理员焊接质量检验员项目质检员监理业均权焊接程进行监督重部件采取旁站方式
575热处理
焊接热处理工艺参数选择规范执行火力发电厂焊接热处理技术规程DLT8192010
热处理温控设备测温元件等必须计量检定性良
热处理记录交底记录曲线记录外异常情况必须详细记录必须热处理技术员签字
576外观检查
焊接结束焊工必须焊接接头进行外观检查外观检查标准应符合火力发电厂焊接技术规程DLT8692012中外观质量标准检查合格方进行损检测
577损探伤
焊接质量检查员会专业技术员根求确定损检验项目试验站火力发电厂焊接技术规程质量求进行探伤检验试验站检验象检测手段执行相应检验标准
58质量检查验收
581焊接工程质量检查容
焊接质量检查包括焊前焊工资格技术状态焊接材料焊接机械设备焊接检验机具焊接作业指导书焊接工艺评定检查焊接施工程中焊接热处理工艺检查焊接结束进行分项工程焊接接头质量评定综合质量评级技术文件编制情况检查等
582焊接质量验收程序组织
焊接工程质量验评工作项目部质检部门持焊接质量验评员质检部门焊接质检员焊接专业专责工程师焊接质量检查员担
焊接质量验收程序：分项焊接工程结束焊接专业负责级二级验收焊工检工复检项目部质检员进行三级验收监理公司建设单位负责四级验收
第六章 重部件特殊钢材焊接施工方案
61 SA335P91焊接施工方案
SA335P91钢组织马氏体供货状态般正火＋回火属高合金钢焊接性较差易出现冷裂纹焊接接头脆化HAZ区软化等问题必须严格工艺规程获满意焊接接头
611焊前准备
需现场料时量采机械方法进行加工采等离子切割时热切割料前切口处200mm范围预热150℃然进行切割切割完毕机械磨方式6～8mm淬硬层切割面采PT检查手段确认裂纹存
612焊接材料求
焊条前必须350℃15～2h烘干放入80～100℃保温筒中取氩弧焊丝前彻底清理表面油垢锈等杂物直全部露出金属光泽
613口方法确定
口方法般两种种坡口侧定位块(应母材材质相)点固焊口点固前般火焰预热该方法预热温度容易控制壁温差较易产生应力远红外加热片工序讲焊口进行绑扎法采电阻加热种口方法宜采种采制专夹具（见图）夹具制作简单成低廉种规格径制备应夹具口合适通螺栓紧固壁固定采种方法保证点固焊正式焊工艺相利夹具固定焊口时焊前预热温度需定参数提
高50℃
614 SA335P91钢焊前预热层间温度
预热温度（TIG）
层间（SMAW）
层间加热保温方法
200～250℃
200～250℃
电加热
615 SA335P91钢焊接电流参数值
焊接方法
TIG
TIG
SMAW
焊条（丝）
规格（mm）
Φ24
Φ24
Φ32
Φ40
焊接电流（A）
95～110
95～110
100～120
100～130
616背部充氩保护
防止焊缝根部氧化焊前充氩保护充氩保护范围坡口轴中心基础侧20O～30Omm处贴3层溶纸浆糊粘住做成密封气室利细铜头敲扁插入焊缝（探伤孔道探伤孔充氩）流量 20～30 L／min充氩时感觉氩气焊缝间隙轻微返出时（火机否熄灭判断）石棉条焊口间隙堵住时氩气流量减少1／3流量会产生凹缺陷焊段石棉条拔开段
617氩弧底填充求：
SA335P91钢氩弧底焊两层电焊采层道焊施焊程中控制焊道宽度超焊条直径4倍焊层厚度超焊条直径
底焊时送丝定均匀收弧时焊接电流衰减填满弧坑收弧防弧坑裂纹产生
电弧焊第层应减焊接电流防止根层电流击穿
焊完层应进行仔细清理扁铲钢锯条锉刀角砂轮机进行清理榔头敲击焊缝
618 SA335P91钢热处理工艺曲线示意图
62 SA213T91焊接施工方案
SA213T91钢种改进9Cr1Mo钢具备较高抗拉强度持久强度抗氧化性SA213T91钢属马氏体热强钢焊接性较差
621坡口制备
坡口制备应机械加工方法进行坡口制作图
622焊接材料求
焊丝进口焊材牌号MTS3规格φ24mm前彻底清理表面油脂锈蚀全部露出金属光泽
623焊接方法
手工氩弧焊
624施焊求：
焊前充氩保护利细铜头敲扁插入焊缝流量 20～30 L／min氩气流量般10～15 L／min充氩时感觉氩气焊缝间隙轻微返出时（火机否熄灭判断）石棉条焊口间隙堵住时氩气流量减少1／3流量会产生凹缺陷焊段石棉条拔开段
焊前件必须达规定预热温度方施焊
施焊时送丝定均匀收弧时焊接电流衰减填满弧坑收弧防弧坑裂纹产生
焊完层应仔细进行清理发现缺陷应立清检合格方焊接次层焊缝
625 SA213T91钢焊前预热层间温度
预热温度
层间温度
200～250℃
200～250℃
626 SA213T91钢焊接电流参数值
焊接方法
焊丝规格
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度（mmmin）
氩气流量（Lmin）
TIG
Φ24
100～120
10～12
80～100
10～12
627 SA213T91钢热处理规范
SA213T91钢焊口焊热处理工艺曲线示意图
200～250℃
00℃
t（h）
T(℃)
760±10℃
≤150℃
≤150℃
≥1h
TIG
≤300℃空冷
63 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案
15NiCuMoNb5CMn钢基础添加NiCuMoNb微合金化钢具较高强度良焊接性
631焊前准备
需现场料时量采机械方法进行加工采热加工方法须端口处留出加工余量
632焊接材料求
焊条前必须350℃烘干放入保温筒中取氩弧焊丝前彻底清理表面油污蚀
633 15NiCuMoNb5钢焊前预热层间温度
焊接接头位置
预热温度
层间温度
层间加热保温方法
2G
150～200℃
≤400℃
电阻加热
5G
150～200℃
≤400℃
电阻加热
634 15NiCuMoNb5钢焊接电流参数值
焊接方法
T1G
SMAW
电源极性
直流正接
直流反接
焊条规格（mm）
Φ24
Φ25
Φ32
Φ40
焊接电流（A）
2G
130～140
70～90
110～130
130～160
5G
95～120
70～85
100～120
140～160
635 15NiCuMoNb5钢焊热处理规
范
150~200℃
t（h）
T(℃)
580~620℃
≤300℃
≤300℃
焊接时间
恒温时间
≤300℃空冷
15NiCuMoNb5钢焊口焊热处理工艺曲线示意图
第七章创优工程焊接工艺质量求
71 TP91高合金耐热钢焊接工艺质量求
711坡口制备清理
坡口形状尺寸设计图纸资料采机械法加工求坡口表面整
道坡口外10～15mm范围应磨出金属光泽留油污垢锈等杂质时须确认裂纹夹层等缺陷
焊口应坡口表面壁（离坡口边缘20mm范围）进行PT检验确认表面缺陷
712充氩保护
规程求充氩材质氩弧焊底电弧焊填充第层焊接时充氩保护保证坡口中心准侧200～300mm 范围保充氩效第二层电弧焊焊接完成停止充氩
713口
口间隙2～4mm钝边厚度1～2mm保证壁齐允许错边
焊接区域段应安装时支撑应线形成应力时支撑焊接道
714点固焊前预热
口径焊前预热焊接程焊热处理工艺
焊接完成冷100℃－120℃保温1h左右
保温完成立升温进行高温回火执处理处理曲线见图热处理高温度760±10℃
点固焊前适点固焊部位进行（火焰）预热预热温度150～200℃（便携式红外测温仪检测）
厚壁锻铸造件预热200℃(热处理动记录仪做全程踪记录)
715点固焊氩弧焊封底
P91口径采材质低碳钢堆焊2层P91焊材磨坡口点固
径采层（口径二层）充氩氩弧焊封底技术层厚度2822mm
716手工电弧焊填充盖面
选25mm32mm40mm焊条采电流层道焊接技术
P91钢电弧焊时层间温度宜超250℃埋弧焊时层间温度宜超300℃
厚壁焊缓冷冷温度80100℃恒温1时然立进行热处理
717焊工检专检
焊清理干净熔渣飞溅检查外观焊接质量发现缺陷应立修复清缺陷时应机械方法清
焊缝渡圆滑匀直接头良咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷
焊接接头焊缝余高0～25mm间焊缝宽窄差3mm
局部错口值应1mm角变形3200
718焊热处理
采K型镍铬电阻合金热电偶热电偶补偿导线型号极性必须相匹配
719损检验
口径100硬度检测（母材180250HB焊缝硬度值低母材180270HB范围）
焊缝二侧母材200mm范围做100MTPT
焊缝母材金相组织均匀回火马氏体没裂纹没烧组织没淬硬马氏体组织
72奥氏体锈钢镍基合金焊接工技术求
721焊接奥氏体锈钢镍基合金宜采钨极氩弧焊焊条电弧焊熔化极气保焊埋弧焊等方法
722坡口加工宜采机械方式采等离子切割进行料坡口加工应预留少5mm加工余量
723壁厚3mm开坡口留1～3mm间隙壁厚2mm分二层焊接余高1525mm
724坡口清理修整接头清理焊渣飞溅电动手动磨工具宜选氯铝基铁材料制成纱布砂轮片电磨头选锈钢制成錾头钢丝刷等专材料制成器具
725钨极氩弧焊焊接时焊机应具高频引弧保护气体提前滞功
726焊接前宜采酒精丙酮等溶剂焊接坡口热影响区进行清洗
727进行双面焊接时层焊缝安排介质侧
728钨极氩弧焊焊时宜选直径25mm焊丝焊条电弧焊宜选直径25mm～32mm焊条压力道耐腐蚀部件异种材料宜选镍基焊丝
729压力道耐强腐蚀介质部件焊接时应采取线量焊接层间厚度宜焊条（丝）直径焊接宜采层道焊焊接程中采红外测温仪测量器具测量层间温度层间温度控制150℃水冷时宜采二级盐水
7210钨极氩弧焊封底次层填充焊接应采取背面充惰性保护气体焊接区域空气直接接触措施焊接径采充惰性气体保护时宜采整根子部充气方式
7211锈钢焊缝表面色泽应出现灰色黑色
7212焊缝表面工艺应符合求：
焊缝渡圆滑匀直接头良咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷
焊接接头焊缝余高0～25mm间焊缝宽窄差3mm
局部错口值应1mm角变形3200
73中低压道焊接工艺质量求
731采机械加工V型坡口
732焊接坡口面外壁20mm范围油锈漆垢等杂质清理磨露出金属光泽裂纹夹层等缺陷
733单面焊错口值壁厚101mm径口间隙2～3mm径口间隙3～4mm
734锅炉受热面采氩弧焊氩弧焊底电焊填充盖面焊接工艺
735外径＞194mm子锅炉密集排接接头宜采取二称焊施焊中层道焊
736合金钢焊口应保持层间温度250～350℃低预热温度限
737焊缝渡圆滑匀直接头良咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷
738焊接接头焊缝余高0～25mm间焊缝宽窄差3mm
739局部错口值应1mm角变形3200
第八章 焊接质量理质量保证措施
81 施工质量目标
安装受监焊口次合格率达988
单位分部分项工程合格率达100
杜绝焊接施工环节质量通病
保证机组焊口水压风压酸洗热态试运中泄漏
焊接技术资料齐全规范标准
82 质量理
821贯彻执行公司质量ISO9002体系焊接质量保证体系
822建立项目焊接质量保证组织体系
焊接质量保证组织体系：
专职工程师
副
焊接专业焊接工程第质检员直接负责焊接工程质量
焊接专职工程师负责焊接工程技术工程质量
专职质检员协助专业负责焊接工程施工质量
班（组）长班第质检员负责班（组）承担施工项目质量理
级技术员技术分工程质量负责
班(组)设名兼职质检员协助班(组)长进行质量理工作
83 质量保证措施
认真组织学贯彻落实中外关规程规范标准技术文件开展质量教育提高全员质量意识明确质量方针质量目标质量职责保证焊接全程施工质量
加强类焊工热处理工培训提高焊接员素质
实施质量票否决制
质量技术理员必须全面掌握相关规范标准焊接技术文件施工中严格执行
技术交底焊接技术员焊工实行双签字制度提高双方责感严肃性
焊接施工严格做工序交接质检员必须施焊前道工序认真检查发现口达标准求予放行
焊工施焊前核查领焊接材料否正确核查机械否性稳定状态良
焊工日岗前应觉填写检记录交班（组）长便专业时进行专检
班（组）长接检记录认真检查确认签字交技术员保存档
84 施工环节控制检查
841焊前控制检查
包括焊工合格证书适性效性焊工岗前培训项目结果适性工艺规程适性焊接母材识焊接材料识组装定位焊接工作条件（包括环境）适性等
842焊接程中控制检查
包括：焊接参数（焊接电流电弧电压焊接速度气体流量）控制预热层间温度控制焊道清理检查焊接序控制焊接材料正确焊接变形控制等
843焊质量控制检查
包括焊口宏观检查焊热处理情况损探伤光谱复查等
85 特殊条件焊接质量保证措施
风力＞5级遇雾天气时应停止焊接工作重承压部件重承重部件焊接时焊接场搭设防风防雨设施承压部件焊接前须连通道端部堵严防穿堂风
86 焊接接头标识
焊接施工记录图形式焊接接头材质规格焊接材料焊工钢印代号予标记
87 质量标准
工程质量全面符合国家电力行业工程验评标准达电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010版质量验评标优良等级单位分部分项工程合格率100期达标投产创中国电力行业优质工程奖争创国家优质工程金奖
第九章 焊接施工中环境保护劳动防护安全文明施工
91 执行标准
DL500912002电力建设安全工作规程（第部分：火力发电厂）
GB944888焊接切割安全
电力建设施工安全技术理规定
电力建设安全健康环境理工作规定国电电源200249
劳动保护相关法规环境保护相关法规
基建安全理规定
92 安全方针
安全第预防
93 安全目标
重伤身伤亡事零机械设备事零火灾事零发生身轻伤事
94 安全文明施工理体系
安全组织体系图：
专职工程师
副
专业安全第责全面负责专业范围安全工作
焊接技术员负责专业安全技术工作
专职安全员协助专业做专业安全项工作
施工员严格遵分项工程安全技术交底求施工
95 环境素识评价
焊接施工程中出现发生环境污染资源浪费行进行环境素调查产生环境影响进行评价制定相应控制措施
96 危害素识评价
生产活动中存危害素进行分析控制做安全文明生产存危险源火灾爆炸触电烧（灼）伤机械性外伤高空坠落物体击等针具体施工作业必须确定具体存危险源（点）针性编制详细预防措施
97 应急准备响应
971成立紧急(突发性)事应急组
972应急组职责
9721进行紧急事发生救援力物资准备
9722编制紧急事应急方案
9723进行环境职业健康安全危险源辨识预防
9724事发生事调查分析报处理
973焊接施工导致紧急(突发性)事
9731触电事
9732机械损坏事
9733烧(烫)伤事
9734高温中暑事
9735害气体中毒事
9736弧光（电光性眼炎）伤害事
9737火灾爆炸事
974紧急(突发性)事应急方案措施
9741触电事应急方案措施
——触电首先触电者迅速脱离电源脱离电源中救护员救注意保护（高空作业必须系安全带防止触电高空坠落）
——救护触电伤员切电源时应考虑事明应急灯等时明新明应符合场防火防爆求延误切电源进行急救
——伤员脱离电源处理应实施触电急救法工呼吸法进行救治需抢救伤员应立正确抢救设法联系医疗部门接救治
——抢救程中伤员移动心肺复苏应现场进行意移动伤员确实需移动时抢救中断时间应超30秒伤员应躺担架背部垫阔木板医护员未接救治前终止救治
9742创伤事应急方案措施
——创伤包括：物体击高坠施工机械设备致伤施工中工器具致伤等
——创伤急救原先抢救固定搬运注意采取措施防止伤情加重需送医院救治应立作保护伤员措施送医院救治
——抢救前先伤员安静躺判断全身情况受伤程度
——外部出血立采取止血措施防止失血休克外观伤呈休克状态神态清昏迷者考虑胸腹部脏脑部受伤性
——防止伤口感染应清洁布覆盖救护员手直接接触伤口更伤口填塞东西便药
——搬运时应伤员躺担架腰部束担架防止跌
9743烧（烫）伤事应急方案措施
——电灼伤高温灼伤应保持伤口清洁伤员衣服鞋袜剪刀剪开伤口全部清洁布片覆盖防止污染四肢烧伤时先清洁冷水洗然清洁布片消毒砂布覆盖送医院
——未医务员意灼伤部位宜敷涂东西药物
——送医院途中伤员次少量口服糖盐水
9744害气体中毒应急方案措施
——气体中毒开始时流泪眼痛呛咳咽部干燥等症状应引起警惕稍重时头痛气促胸闷眩晕严重时会引起惊厥昏迷
——怀疑存害气体时应立员撤离现场转移通风良处休息抢救员进入险区必须戴防护面具
——已昏迷病员应保持气道通畅条件时予氧气吸入呼吸心跳停止者心肺复苏法抢救联系医院救治
——迅速查明害气体名称供医院早症治疗
9745火灾爆炸事应急方案措施
——应判明火灾爆炸部位引起火灾爆炸物质特性迅速拨火警电话110报警
——消防队员未达前现场员应根起火爆炸物质特点采取效方法控制事蔓延切断电源撤离事现场氧气瓶乙炔瓶等受热易爆设备正确灭火器材
——事紧急处理时必须专负责统指挥防止造成混乱
——灭火时应采取防中毒倒塌坠落伤等措施
——便查明起火原灭火程中注意观察起火部位蔓延方等灭火应保护现场
——般燃物着火酸碱灭火器清水灭火油类着火泡沫二氧化碳干粉灭火器
——电焊机着火首先应拉闸断电然灭火未断电前水泡沫灭火器灭火二氧化碳干粉灭火器水泡沫灭火液体够导电容易触电伤
——发生火灾爆炸事必须立公安消防部门报警根三放求认真查清事原严肃处理事责者
98 安全文明施工措施
机械设备集装箱化理
电源次线二次线统规划布置整齐
焊条焊丝头必须回收做施工现场工完料场清
焊接前工作场防火设施
99 安全生产保证措施
991认真贯彻安全第预防方针坚持安全日活动种形式加强安全生产思想教育提高全员安全意识
992酒严禁进入施工现场
993事焊接切割热处理操作员应身体检查双目祼视力均04矫正视力10高血压心脏病癫痫病眩晕症等疾病生理缺陷员事焊接切割热处理操作
994项技术措施中针性安全技术措施交底时实行双签字
995电焊机电动机具配备专门漏电保护开关定期检查电焊机次线必须电工布设施工现场充足明行灯电压超36V潮湿场金属容器道行灯电压超12V工作完毕拉闸断电班前仔细检查施工角落确认火灾隐患方离开
996现场电焊机采集装箱式布置设干粉灭火器
997焊工进入工作现场穿戴防护品（绝缘鞋工作服手套安全帽等）
998容器密闭场焊接通风防止触电措施专监护
999高处作业专监护班前检查确火灾隐患方离开
9910特殊危险部位焊接时加强安全监督安全监察员进行全程安全监督检查
9911热处理施工时现场应布置警戒线悬挂明显标志防止触电烫伤事发生
9912焊接场方位置铺设防火石棉布避免引起火灾烫伤焊接程中应注意周围燃物特电缆设施易燃物附施焊必须隔离措施
9913发生事认真四放原处理
910 安全危害素辨识控制
序号
危险点素描述
拟采风险控制技术措施
场环境
1
作业区域潮湿
应焊接区域周围环境干燥垫干燥木板进行焊接工作
2
作业前未检查场周围安全状态
施工员天施工前作业场进行仔细检查时发现安全隐患
3
作业未检查作业场留安全隐患
施工员天施工完毕作业场进行仔细检查时发现安全隐患
4
线截面积附易燃物品
选合适线检查线周围易燃品
5
未搭设台布道台窄
应焊接区域木板搭设布道台宽度应满足800mm栏杆高度1m
二
作业员
1
作业场杂乱焊条头焊丝头乱扔
加强安全文明施工教育焊条头放专桶器皿
2
扁铲刨锤等工具没放工具袋
交底时强调专工具时心谨慎完时放回工具袋
3
焊接区域方未设置防火毯
焊接区域方设置防火毯完全挡住金属飞溅物保护转子方木板
4
交叉作业引起碰伤坠落事
交叉作业时双方应协调
5
交叉作业时抛掷物件
交底时强调禁止抛掷物件班组长天进行检查
6
高处作业区台布道未求装设防护栏杆踢脚板 安全立网装设齐全
高处作业区台布道求装设防护栏杆踢脚板 安全立网装设齐全
7
高处作业区域孔洞沟道未装设盖板防护栏杆安全网
高处作业区域孔洞沟道装设盖板防护栏杆安全网
8
高处作业系安全带正确安全带
高处作业系安全带正确安全带
9
未正确佩戴安全帽携带工具袋工器具乱抛乱扔
正确佩戴安全帽携带工具袋工器具乱抛乱扔
10
高处作业移动点焊物件
高处作业移动点焊物件
11
未关部门意意拆安全防护设施
关部门意拆安全防护设施
12
安全防护设施移动拆未时恢复
安全防护设施移动拆应时恢复
13
交叉施工时投掷物料
交叉施工时投掷物料
14
设备接良施焊场焊接区域干燥
设备接良施焊场焊接区域干燥
15
焊工穿戴劳保品工器具破损潮湿
焊工穿戴劳保品工器具破损潮湿
16
电焊机等电气设备没良接零保护焊接次电缆非电工布设
电焊机等电气设备应良接零保护焊接次电缆电工布设
17
电焊二次线裸露二次线穿通道没采取隔离
电焊二次线裸露处应包二次线穿通道应采取隔离
18
电动工具时没加漏电保护器
电动工具时应加漏电保护器
19
焊接工作间隙焊钳未放安全方工作完毕未时切断电源
焊接工作间隙焊钳应放安全方工作完毕应时切断电源
20
焊口处未搭设台搭设台牢固台方便
焊口处应搭设台搭设台应牢固台应方便
21
清渣时未戴手套光镜
清渣时应戴手套光镜
22
服指挥未注意施工员配合
服指挥注意施工员配合
23
施焊现场未设专进行监护
施焊现场设专进行监护
24
电焊二次线钢丝绳接触
电焊二次线钢丝绳接触
25
口支架非焊工焊接支架护栏少两层
口支架焊工焊接支架护栏少两层
26
进行焊接工作时未常检查注意工作点周围安全状态
进行焊接工作时应常检查注意工作点周围安全状态
27
焊接切割点周围5米范围未清易燃易爆物品
焊接切割点周围5米范围应清易燃易爆物品
28
焊接结束未切断电源未仔细检查工作场存重隐患离开现场
焊接结束应切断电源仔细检查工作场存重隐患离开现场
29
电焊导线热源电焊导线接触转动机械
电焊导线热源电焊导线接触转动机械
30
电焊导线穿道路时未采取防护措施
电焊导线穿道路时应采取防护措施
31
狭潮湿点施焊时未垫木板采取防止触电措施
狭潮湿点施焊时应垫木板采取防止触电措施
32
身携带电焊导线气焊软登高高处跨越
身携带电焊导线气焊软登高高处跨越
33
电焊导线气焊软未切断电源气源情况绳索提吊
电焊导线气焊软未切断电源气源情况绳索提吊
三
机械工具
1
电焊钳二次线破损
应时检查电焊钳二次线否破损时更换
2
电焊钳二次线起重钢丝绳接触
班组长安全员焊工天检查避免二次线钢丝绳接触
3
电焊机露天放置接
电焊机统布置留出安全通道禁止私放置电焊机
4
电动工具时防护面罩
电动工具时应戴防护面罩
911 环境素评价控制
序号
作业
活动
环境素
环境影响
时态
状态
控制方式
1
磨钨极磨坡口
发出噪声
影响
体健康
现
正常
1选合适砂轮机定期砂轮机维修保养
2切割时力
废料头氧化铁
污染土污染水体
现
正常
1废料头收入回收垃圾箱交物资供应部
2氧化铁锈皮清扫收入回收垃圾箱然倒业统指定垃圾场
2
氩弧焊作业
电弧焊作业
烟气排放
污染气影响体健康
现
正常
1作业场应通风良
2焊工防护品必须合格
3量选SP成分含量低焊接材料
光辐射热辐射
污染气影响体健康
现
正常
作业场应通风良焊工防护品必须合格
施工原料消耗
污染土污染水体
现
正常
严格执行相关理制度
噪声排放
影响体健康
现
正常
焊机房进行屏蔽定期焊机进行维修保养
生产电消耗
资源浪费
现
正常
1觉提高节降耗意识行
2班拉掉焊机电源节约电
废弃物排放
污染土污染水体
现
正常
规定废弃物进行时回收
火灾爆炸发生
污染气
现
正常
作业场附方放置易燃易爆物品
3
焊接施工理
毒害废弃物排放
污染土污染水体
现
正常
规定废弃物进行时回收交相应资质单位处理
电消耗
资源浪费
现
正常
严格执行相关理制度
办公材料消耗
资源浪费
现
正常
严格执行相关理制度
912 安全操作规程
9121焊机安全操作规程
焊机允许高湿度高温度害气体灰尘量较等场合工作
电焊机必须配备专门漏电保护开关定期检查漏电保护力
电焊机次线必须电工布设
焊机外壳必须接接装置联接时采联禁止串联焊接未完前意拆接线台焊机安装应分接三相网路三相负载衡
焊接时允许铁板搭接等方式代焊件电缆否接触降压致电弧稳定影响焊接质量
焊机电缆接头处必须拧紧否造成电损耗导致焊机热致电路板烧坏
布置回收二次线时带电进行必须拉线合闸断闸收线
焊接完毕拉闸断电
9122热处理机安全操作规程
热处理机必须持效证件员操作
热处理机操作员必须定期维护保养设备
热处理设备种表计应定期进行校验
热处理设备应通风良接电源装漏电保护器
工作时必须防止触电防护品
工作时必须集中精力严格执行热处理工艺规范
拆装热处理加热器片时必须切断电源方进行
热处理设备工作中操作员擅离开工作结束应详细检查确认起火危险方离开
9123电焊工安全操作规程
工作前认真检查工具设备否完焊机外壳否接焊机修理应专业电工进行员拆修
工作前应认真检查工作环境确认正常方开始工作施工前穿戴劳动保护品戴安全帽高空作业系安全带敲焊渣磨砂轮戴光眼镜
接拆电焊机电源线电焊机发生障应会电工起进行修理严防触电事
接线牢安全准脚手架钢丝缆绳等作接线
易燃易爆方焊接严格防火措施必时须安全员意方工作焊接完毕应认真检查火源开工作场
焊接密封容器子应先开放气孔修补已装油容器应先清洗干净开孔盖放气孔进行焊接
已罐体进行焊接作业时必须查明否易燃易爆气体物料严禁未查明前动火焊接焊钳电焊线应常检查保养发现损坏应时修理更换焊接程发现短路应先关焊机寻找短路原防止焊机破坏
焊接吊码加强脚手架重结构应足够强度敲焊渣认真检查否安全
容器焊接应注意通风害烟尘排出防中毒狭空间焊接应2防触电事
容器油漆未干燃体散发准施焊
工作完毕必须断掉龙头线接头检查现场灭绝火种切断电源
9124砂轮机安全操作规程
新装砂轮必须先试转34分钟然检查砂轮轴承等转动否稳振动
良现象应定期检查砂轮裂纹螺纹两端否锁紧
砂轮机必须备防护罩允许便取
砂轮搁架间距离应般隙缝应3毫米防止刀磨时磨件带入缝隙挤碎砂轮
砂轮启动需速度稳定方磨削操作者应站侧面应戴防护镜口罩
勿砂轮两侧磨削工件禁止两时块砂轮进行磨削
砂轮机磨重工件力量压紧砂轮进行磨削
伤手指贴触砂轮防止磨掉手指伤
砂轮机连续工作时间超十分钟免载烧坏电动机
砂轮机应磨布料石头砖瓦等物
913 特殊情况焊接施工安全措施
9131高处作业交叉作业预防措施
坠落高度基准面2米2米坠落高处作业
作业位置坠落低点称该作业位置低坠落点
编制施工组织设计施工方案时应量减少高处作业高处作业必须安全技术措施级批准严格执行
高处作业台走道斜道等应装设105米防护栏杆18厘米高挡脚板设防护立网
高处作业区周围孔洞沟道等应设盖板安全网围栏
特殊高处作业应面设联系信号通讯装置派专负责
夜间光线足方进行高处作业必须足够充足明
气温低10度进行露天高处作业时施工现场附应设取暖休息室取暖设施应符合防火规定气温高35℃进行露天作业时施工集中区域应设凉棚配备适防暑降温设施清凉饮料
遇6级6级风恶劣气候条件时应停止露天高空作业霜冻天气进行露天高处作业时应采取防漏防滑措施
参加高处作业员应进行体格检查医生诊断患宜事高处作业病症员应参加高处作业
高处作业必须系安全带安全带应挂方牢固处高处作业员应衣着灵便衣袖裤脚应扎紧穿软底防滑鞋
高处作业点层台走道脚手架堆放超允许载荷物件施工料应吊
高处作业员应带工具袋较工具应系保险绳传递物品时严禁抛掷
高处作业坐台孔洞边缘骑栏杆躺走道安全网休息站栏杆外工作栏杆起吊物品
高处作业时点焊物品移动切割工件边角余料等应放置方铁丝扣牢防止坠落措施
高处作业区附带电体时传递绳应干燥麻绳泥龙绳严禁金属线
施工中量减少立体交叉作业必须交叉时施工负责应事先组织交叉作业方商定方施工范围安全注意事项工序应配合密切施工场量错开减少干扰法错开垂直交叉作业层间必须搭设严密牢固防护隔墙设施
交叉作业场通道应保持畅通阻危险出入口处应设围栏防护悬挂警告牌
生产运行区进行交叉作业时必须执行工作票制度提出安全措施必时应运行单位派监护
9132锅炉件起吊作业焊接施工安全措施
锅炉件起吊火电安装施工进入重工序种事发生危险阶段高处作业交叉作业件设备频繁起吊施工工期紧迫安全设施完善容易发生高处坠落掉物伤着火触电事发生说阶段种安全事高发期施工员掉轻心千万提高警惕加强防护意识做安全防护保证生命安全
参加件起吊焊接专业员应医院进行体检医生认方进入高处作业身体符合安全检查标准确性时律禁止参加件起吊
参加件起吊员进入施工现场前严禁酒班更进入高处作业旦发现酒岗焊接工程处班组进行严肃处理
进入施工现场高处作业员严禁穿凉鞋托鞋高鞋带钉子皮鞋必须穿软底防滑鞋衣着整齐灵便
高处作业必须正确佩带安全帽安全带安全带必须高挂低决允许低挂高
高处作业配备工具袋特注意焊条焊接工具坠落伤
件起吊期间起重钢丝绳较焊工拉线焊接时千万注意电弧擦伤钢丝绳发生应时关部门员报告
件起吊中保证安全焊工遇列问题时权拒绝施工焊接：
焊接点脚手架围栏安全设施健全牢固时焊工权干
六级风雾雪影响焊工视线焊工权岗
夜间作业明时焊工拒绝施工
安全措施进行安全技术交底时焊工权拒绝进入施工区
参加件起吊焊工起吊部件吊耳吊环牛腿爬梯等均重承重结构应焊缝饱满足够加强面焊缝表面咬边裂纹
件起吊焊工应具备考试合格铁板材高压焊工合格证
焊接作业区应采取防风防雪防滑设施
高处件起吊焊机应整齐排放接安全应防止雨雪日晒雨雪天气侵袭
高处作业应防止触电事发生拉线应注意线带坠落
9133冬季焊接施工措施
冬季施工天气冷时会遇风雪雾天气焊接施工带便困难事容易发生季节
风力6级时严禁高处作业遇雪雾应停止焊接施工
冬季施工必须穿防滑保温鞋衣着保温灵活方便
脚手架跳板走道应时清积水霜雪采取防滑措施
严禁焊接施工员现场生火取暖冬季气候较干燥施工点应全面检查时清火源周围易燃易爆物品
承压承重部件焊接时应冬季施工标准求焊接件进行预热
9134夏季雨汛期施工措施
夏季雨季施工中必须做焊接中防风防雨防火防触电事发生工作现场施工机械设备应排水系统畅通阻
现场施工机械设备应防雨防风防日晒侵袭设施集装箱搭设棚子等
焊接施工机械设备应牢固接绝缘
夏季应根施工特点气温情况适调整作息时间露天作业应搭设休息凉棚特殊高温作业点应采取防暑降温措施
密封容器焊接时必须空气畅通专监护
班合闸班拉闸时必须带干燥皮手套脚穿绝缘鞋脚踩胶皮干燥木板
9135降低成增产节支措施
合理组织劳动力加强焊工灵活调配出满勤干满点提高全员劳动力
保证质量安全前提选择低耗高效节济施工机具
建立焊条领卡严格焊接材料发放回收堵塞漏洞制度
焊工培训中量代材料提高板材材重复利率
做电焊机热处理机械设备保养维修延长寿命减少修周期
热处理材料影响质量安全情况提高重复次数
加强焊工素质培训提高焊口质量次检验合格率达标减少挖补次数消灭焊口返工
提高焊热处理工艺保证焊口热处理质量杜绝减少焊口热处理次数
焊工消耗材料工器具应加强保维修延长率
节约气源充氩保护氩弧焊接完立关闭气阀空瓶换气预留气宜留太应规定执行
914 竣工资料移交
火力发电厂焊接技术规程DLT8692012标准理公司发文件进行资料移交
移交容见档案理实施细
915 焊接作业指导书编制计划
水冷壁焊接作业指导书热器焊接作业指导书热器焊接作业指导书省煤器焊接作业指导书冬季作业施工措施中径焊接作业指导书四道焊接作业指导书中低道作业指导书热处理作业指导书铝母线作业指导书锈钢焊接作业指导书
第十章 强制性条文执行计划措施
101钢材材质必须符合设计选标准规定进口钢材必须符合合规定技术条件钢材必须附材质合格证书首次钢材应收集焊接性资料焊接焊接热处理热加工方法指导性工艺资料DLT868确认焊接工艺
102首次新型焊接材料应供应商提供该材料熔敷金属化学成分力学性(含常高温)AC1指导性焊接热处理工艺参数等技术资料焊接工艺评定方工程中
103锅炉受热面子焊口中心线距离子弯曲起点联箱外壁支架边缘少70mm根子两接焊口间距离150 mm
104道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100 mm(定型件外)距支吊架边缘50 mm道两接焊口间距离般150 mm道公称直径500 mm时道两接焊口间距离500 mm
105容器筒体接焊口中心线距离封头弯曲起点应容器壁厚加15mm25mm相互行两相邻焊缝间距离应容器壁厚3倍100 mm
106孔应量避免开焊缝避免孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
1061 孔周围孔径60 mm范围焊缝应损检验合格
1062孔边焊缝缺陷
1063接头需焊消应力热处理
107搭接焊缝搭接尺寸应5倍母材厚度30mm
108焊口局部间隙时应设法修整规定尺寸严禁间隙加填塞物
109设计规定冷拉焊口外余焊口应禁止强力口允许利热膨胀法口
1010焊件料坡口加工应列求检查合格方组：
10101淬硬倾钢材热加工方法料制备加工表面探伤合格
10102坡口边缘20mm母材裂纹重皮坡口破损手刺等缺陷
10103坡口尺寸符合图纸求
1011道（子）口端面应道中心线垂直偏斜度△f超表2规定
表2 子端面中心线偏斜度求
图 例
子外径
mm
Δf
mm
≤60
＞60～159
＞159～219
＞219
05
1
15
2
1012焊件组时般应做壁（根部）齐错口错口值应符合列规定：
10121 接单面焊局部错口值超壁101mm
10122接双面焊局部错口值超焊件厚度103mm
1013允许进行焊接操作低环境温度钢材分：
AⅠ类10℃AⅡAⅢBⅠ类0℃BⅡBⅢ5℃C类作规定
1014非确办法防止焊道根层氧化烧合金含量较高耐热钢(铬含量≥3合金总含量＞5)子道焊接时壁必须充氩气混合气体保护确认保护效
1015严禁焊工件表面引燃电弧试验电流意焊接时支撑物高合金钢材料表面焊接口卡具
1016施焊程工艺检验求分次焊接外应连续完成迫中断时应采取防止裂纹产生措施（热缓冷保温等）焊时应仔细检查确认裂纹方工艺求继续施焊
1017需做检验隐蔽焊缝应检验合格方进行工序
1018焊口焊完应进行清理检合格做出追溯永久性标识
1019焊接接头超标准缺陷时采取挖补方式返修位置挖补次数般超三次耐热钢超两次应遵守列规定：
10191 彻底清缺陷
10192补焊时应制定具体补焊措施工艺求实施
10193 需进行热处理焊接接头返修应重做热处理
1020安装道冷拉口加载工具需整口焊接热处理完毕方卸载
1021焊接接头进行加热校正
1022外观检查合格焊缝允许进行项目检验
1023容易产生延迟裂纹热裂纹钢材焊接热处理必须进行损检验
1024列部件焊接接头损检验应执行具体规定：
10241厚度20mm汽水道采超声波检验时应进行射线检验检验数量超声波检验数量20
10242 Ⅰ类焊接接头锅炉受热面子应做100损检验
10243 需进行损检验角焊缝采磁粉检验渗透检验
1025焊接接头时采射线超声波两种方法进行检验时均应合格
1026损检验结果合格时应规定处理：
10261 子道焊接接头应该焊工日批焊接接头中合格焊口数加倍检验加倍检验中合格时该批焊接接头评合格
10262 容器环焊缝局部检验合格时应缺陷两端延伸部位增加检验长度增加长度应该该焊缝长度10250mm合格该焊缝应100检验
1027修复焊接接头应100进行损检验
1028子道外壁错口值超规定：
10281 锅炉受热面子：外壁错口值10壁厚1mm
10282道：外壁错口值10壁厚4mm
1029种钢焊接接头热处理焊缝硬度般超母材布氏硬度值加100HBW超列规定：
合金总含量＜3时 布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3～10时 布氏硬度值≤300HBW
焊缝硬度应低母材硬度90
1030耐热合金钢焊缝硬度低母材硬度
1031焊接金相组织合格标准：
10311 没裂纹
10312没烧组织
10313没淬硬马氏体组织
附录I：焊接工艺评定目录应范围统计表
附录Ⅱ：工程常钢材性览表
附录Ⅲ工程常焊接材料性览表
附录Ⅴ：焊接工程览表
附录Ⅵ：环境素分析评价表
附录Ⅶ：危害辨识风险评价控制策表
附录I：焊接工艺评定目录应范围统计表
序号
编 号
材 质
规 格
焊接
位置
焊接
方法
应范围
数
备注
1
006
SA213T91
φ38×56
6G
氩
适工程BIIIBIII组成径全氩弧焊接
1
1册
2
012
12Cr1MoV
φ57×9
6G
氩
适工程BIBIAIIAI组成径全氩弧焊接
1
1册
3
013
12Cr1MoV
φ57×9
6G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成氩弧底电焊盖面焊接
1
1册
4
011
20G
φ60×6
6G
氩
适工程AIAI组成径全氩弧焊接
1
1册
5
040
16Mn钢板焊接
300×200×16
1G
电
适工程 AII板焊接
1
1册
6
041
16Mn钢板焊接
300×200×16
2G
电
适工程 AII板焊接
1
1册
7
025
15NiCuMoNb5
φ194×20
5G
氩加电
适工程AIIIAIIIAIIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
8
026
15NiCuMoNb5
φ194×20
2G
氩加电
1
1册
9
027
SA106B
φ219×22
5G
氩加电
适工程AIAI组成中口径厚壁道焊接
1
1册
10
028
SA106B
φ219×22
2G
氩加电
适工程AIAI组成中口径厚壁道焊接
1
1册
11
029
SA106B
φ406×65
5G
氩加电
适工程AIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
12
030
SA106B
φ406×65
2G
氩加电
1
1册
13
031
12Cr1MoV
φ168×20
5G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成中口径厚壁道焊接
1
1册
14
032
12Cr1MoV
φ168×20
2G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
15
033
12Cr1MoV
φ406×40
5G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
16
034
12Cr1MoV
φ406×40
2G
氩加电
1
1册
17
铝母线
AL995
300×240×10
1G
电
适工程铝母线焊接
1
1册
AL995
300×240×10
4G
电
1册
18
004
SA335P91
φ273×28
6G
氩加电
适 BIII类径焊接
1
1册
19
058
SA335P91
φ354×53
6G
氩加电
适 BIII类径焊接
1
1册
20
008
12Cr1MoV
φ42×5
6G
氩
适工程BIBIAIIAI组成径全氩弧焊接
1
1册
21
201103
SA213T91
Φ51×7
6G
氩加电
适工程BⅢBⅢ组成径氩加电焊接
1
1册
22
201002
SA335P91
Φ133×16
6G
氩加电
适 BⅢ类中径氩加电焊接
1
1册
23
047
15NiCuMoNb5
φ335×25
5G
氩加电
适工程AⅢⅢAⅡAⅠ组成口径厚壁道焊接
1
1册
24
048
15NiCuMoNb5
φ335×25
2G
1
1册
25
201003
15NiCuMoNb5
Φ3556×40
6G
氩加电
适工程AⅢⅢAⅡAⅠ组成口径厚壁道焊接
1
1册
26
037
SA213TP347H
φ60×7
6G
氩
适工程TP347H组成径全氩弧焊接
1
1册
27
038
12Cr1MoV SA213T91
φ60×4
6G
氩
适工程BIBⅢ组成径全氩弧焊接
1
1册
28
036
12Cr1MoV213TP347H
φ60×7
6G
氩
适工程BICⅢ组成径全氩弧焊接
1
1册
附录Ⅱ：工程常钢材性览表
序号
牌 号
化 学 成 分
钢号
标准号
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
Ti
B
1
SA210C
ASTMA210
≤027
≤093
≥010
—
—
—
—
—
—
2
20G
GB5310
017024
035065
017037
—
—
—
—
—
—
3
SA106B
ASTMA106
≤030
029106
≥010
—
—
—
—
—
—
4
15CrMoG
GB5310
012018
040070
017037
080110
040055
—
—
—
—
5
12Cr1MoV
GB5310
008015
040070
017037
090120
025035
015030
—
—
—
6
SA335P22
ASTMA335
≤015
030060
≤050
190260
087113
—
—
—
—
7
SA335P91
ASTMA335
008012
030060
020050
800950
085105
018025
≤040
N003007
Cb006010
8
SA213T91
ASTMA213
008012
030060
020050
800950
085105
018025
≤040
N003007
Cb006010
9
SA213TP347H
ASME
004010
≤200
≤075
17002000
—
—
9001300
—
—
10
15NiCuMoNb5
(WB36)
DIN17175
≤017
080120
025050
025040
—
100130
—
—
工程常钢材性览表(续)
序号
牌 号
化 学 成 分
常 温 力 学 性
钢号
标准号
W
Nb
Cu
S
P
Re
(MPa)
Rm
(MPa)
A
()
Ak
(Jcm2)
HB
1
SA210C
ASTMA210
—
—
—
≤0035
≤0035
≥275
≥485
≥30
—
≤179
2
20G
GB5310
—
—
—
≤0035
≤0035
245
412549
24
49υ
—
3
SA106B
ASTMA106
—
—
—
≤0058
≤0048
≥240
≥415
≥22
—
—
4
15CrMoG
GB5310
—
—
—
≤0015
≤0025
≥295
440640
21
40μ
—
5
12Cr1MoV
GB5310
—
—
—
≤0015
≤0025
≥255
471638
21
59μ
—
6
SA335P22
ASTMA335
—
—
—
≤0030
≤0030
207
413
22
—
220
7
SA335P91
ASTMA335
—
—
AI≤004
≤0010
≤0020
≥415
≥585
≥20
—
—
8
SA213T91
ASTMA213
—
—
AI≤004
≤0010
≤0020
≥415
≥585
≥20
—
≤250
9
12Cr2Mo
GB5310
—
Nb+Ta≤8*C
—
≤0045
≥205
≥515
≥35
—
—
10
SA213TP347H
ASME
145175
Cb：002008
N≤003
≤0010
≤0030
400
510
20
—
220
11
15NiCuMoNb5
DIN17175
—
0020
050080
≤0040
≤0040
≥440
610700
≥20
≥34
—
附录Ⅲ工程常焊接材料性览表
序号
焊条型号
化学成分(质量分数)
型 号
标 准 号
原 牌 号
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Nb
B
1
E5515B2
GB5118
R307
005
012
090
060
100
150
040
065
—
—
—
2
E5515B2V
GB5118
R317
005
012
090
060
100
150
040
165
010
035
—
—
3
E6015B3
GB5118
R407
005
012
090
060
200
250
090
120
—
—
—
4
E5015
GB5117
J507
≤012
080
140
≤
070
—
—
—
—
—
5
E01910Nb
GBT983
A132
A137
008
05
25
090
180210
050
—
8×C100
6
E22621
GBT983
A402
A407
020
1025
075
250280
05
—
—
—
7
E9015B9
010
102
039
910
0060
0210
0075
—
工程常焊接材料性览表（续1）
序号
焊 条 型 号
化 学 成 分
常 温 力 学 性
型 号
标准号
原牌号
W
Ni
Re
Re（MPa）
A（）
Αk（JCm2）
1
E5515B2
GB5118
R307
—
—
—
S≤0035
P≤0035
540
≥17
2
E5515B2V
GB5118
R317
—
—
—
S≤0035
P≤0035
540
≥17
3
E6015B3
GB5118
R407
—
—
—
S≤0035
P≤0035
590
≥15
4
E5015
GB5117
J507
—
—
—
S≤0035
P≤0040
490
≥20
1274
5
E01910Nb
GBT983
A132A137
—
90
110
Cu050
S≤0030
P≤0035
520
≥25
6
E22621
GBT983
A402
A407
—
200
225
Cu050
S≤0030
P≤0030
550
≥25
7
E9015B9
—
0060
Al0005
S0009
P0011
>550
≥20
工程常焊接材料性览表（续2）
序号
钢号
标准号
化 学 成 分
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ti
Nb
Ni
S
P
1
TIGJ50
005
012
120
150
060
085
—
—
—
—
—
Cu≤030
0025
0025
2
TIGR30
075
150
045
070
110
140
045
065
—
3
TIGR31
075
105
020
035
4
TIGR40
220
250
095
125
—
5
H1Cr18Ni9
GB130077
≤014
100
200
050
100
180
200
—
—
—
—
80
100
—
0020
0030
6
ER347H
0043
141
036
192
01
—
—
059
96
—
0009
0018
7
DMO1G
011
108
056
002
048
0002
—
—
004
—
0008
0010
8
MTS3
0095
03
057
874
096
015
—
0056
069
Cu0045
N0028
Al0008
004
006
附录Ⅴ：
焊接工程览表
煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程
序号
部件名称（编号）
材质
规格(mm)
焊接方法
焊口数（）
单项合计
焊接材料
热处理规范
损检验例()
光谱检
验例
()
焊丝
焊条
升降温速度(℃h)
焊前预热温度(℃)
恒温温度(℃)
恒温时间(h)
层间温度(℃)
RT
UT
省煤器系统
1
省煤器排
SA210C
Φ445×7
GTAW
2720
2720
TIGJ50
100
合计
2720
二水冷壁系统
2
垂直前侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
346
1384
TIGR30
100
10
3
垂直前侧水冷壁
15CrMoG
Φ318×62
GTAW
1038
TIGR30
100
10
4
垂直侧水冷壁
15CrMoG
Φ635×14
GTAW
258
1320
TIGR30
100
10
5
垂直侧水冷壁
15CrMoG
Φ318×62
GTAW
1062
TIGR30
100
10
6
垂直左侧水冷壁
15CrMoG
Φ60×8
GTAW
1390
1390
TIGR30
100
10
7
垂直右侧水冷壁
15CrMoG
Φ318×62
GTAW
1390
1390
TIGR30
100
10
8
螺旋前侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
3325
3325
TIGR30
100
10
9
螺旋侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
3325
3325
TIGR30
100
10
10
螺旋左侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
2505
2505
TIGR30
100
10
11
螺旋右侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
2505
2505
TIGR30
100
10
12
水折焰角
15CrMoG
Φ42×7
GTAW
1730
1730
TIGR30
100
10
13
水冷壁延伸侧包墙
15CrMoG
Φ445×7
GTAW
188
188
TIGR30
100
10
14
螺旋圈出口集箱衡
15CrMoG
Φ89×16
GTAW+SMAW
12
12
TIGR30
R307
≤300
150～250
100
10
合计
19074
三热器系统
15
顶棚
15CrMoG
Φ445×7
GTAW
516
516
TIGR30
100
10
16
前侧包墙
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
519
519
TIGR30
R307
100
10
17
侧包墙
15CrMoG
Φ445×7
GTAW
344
344
TIGR30
100
10
18
左侧包墙
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
451
451
TIGR30
R307
100
10
19
右侧包墙
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
451
451
TIGR30
R307
100
10
20
底包墙
15CrMoG
Φ42×7
GTAW
692
692
TIGR30
R307
100
10
21
烟道中间隔墙
15CrMoG
Φ63×115
GTAW+SMAW
519
865
TIGR30
R307
100
10
15CrMoG
Φ51×11
GTAW+SMAW
346
TIGR30
R307
100
10
22
水低温热器悬吊
15CrMoG
Φ51×135
GTAW+SMAW
1785
1785
TIGR30
R307
100
10
23
炉膛顶棚水烟道顶棚
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
865
865
TIGR30
R307
100
10
24
立式低温热器
12Cr1MoVG
Φ51×9
GTAW+SMAW
910
3970
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
25
水低温热器
12Cr1MoVG
Φ51×9
GTAW+SMAW
2720
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoVG
Φ57×10
GTAW+SMAW
340
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
26
低温热器悬吊省煤器悬吊
15CrMoG
Φ51×135
GTAW+SMAW
1841
1841
TIGR30
R307
100
10
27
末级热器入口
SA213T91
Φ76×11
GTAW
34
646
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×10
GTAW
204
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ42×10
GTAW
408
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
28
末级热器出口
SA213T91
Φ76×13
GTAW
34
646
MTS3
≤150
180～200
760±10
2
100
10
SA213T91
Φ51×11
GTAW
204
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ42×11
GTAW
408
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
29
分隔屏入口排
12Cr1MoVG
Φ51×8
GTAW
192
1344
TIGR31
100
10
12Cr1MoVG
Φ448×8
GTAW
1152
TIGR31
100
10
30
分隔屏出口排
SA213T91
Φ51×9
GTAW
192
1344
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ445×9
GTAW
1056
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×8
GTAW
96
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
31
流体冷夹
SA213T91
635×115
GTAW
24
48
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213TP347H
φ635×115
GTAW
12
ER347
100
10
SA213T91TP347H
φ635×115
GTAW
12
ERNiCr3
≤150
100
10
32
流体冷间隔A
12Cr1MoV
Φ635×11
GTAW+SMAW
3
13
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoV SA213TP347H
Φ635×11
GTAW
1
ER347
100
10
SA213T91
Φ635×11
GTAW
3
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91TP347H
φ635×11
GTAW
1
ERNiCr3
≤150
100
10
SA213TP347H
φ635×11
GTAW
5
ER347
100
10
33
流体冷间隔B
12Cr1MoV
Φ51×9
GTAW
4
14
TIGR31
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoV SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ER347
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
2
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ERNiCr3
100
10
SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
6
ER347
100
10
34
流体冷间隔C
12Cr1MoV
Φ51×9
GTAW
3
13
TIGR31
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoV SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ER347
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
2
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ERNiCr3
100
10
SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
6
ER347
100
10
35
流体冷间隔D
12Cr1MoV
Φ445×8
GTAW
3
5
TIGR31
100
10
12Cr1MoV SA213T91
Φ445×8
GTAW
1
R31
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
1
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
36
流体冷间隔E
12Cr1MoV
Φ445×8
GTAW
3
5
TIGR31
100
10
12Cr1MoV SA213T91
Φ445×8
GTAW
1
R31
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
1
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
合计
16377
四热器系统
37
低温热器
SA210C
Φ57×45
GTAW
3570
8342
TIGJ50
100
SA210C 15CrMo
Φ57×45
GTAW
1190
TIGJ50
100
15CrMo12Cr1MoV
Φ57×45
GTAW
1190
TIGR30
100
10
12Cr1MoV
Φ57×45
GTAW
2392
TIGR31
100
10
38
高温热器入口
12Cr1MoV
Φ70×5
GTAW
68
816
TIGR31
100
10
12Cr1MoV
Φ60×5
GTAW
204
TIGR31
100
10
12Cr1MoV
Φ54×5
GTAW
544
TIGR31
100
10
39
高温热器出口
SA213T91
Φ70×5
GTAW
68
816
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
SA213T91
Φ60×5
GTAW
204
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
SA213T91
Φ54×5
GTAW
544
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
合计
9974
五汽水连接
40
降
15CrMoG
Φ559×85
GTAW+SMAW
8
8
TIGR30
R307
≤73
150～200
670～700
25
＜250
100
100
41
降连接
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
152
152
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
42
包墙连接
15CrMoG
Φ219×35
GTAW+SMAW
98
98
TIGR30
R307
≤178
150～200
670～700
15
＜400
100
100
43
顶棚旁路
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
36
36
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
44
分离器连接
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
150
150
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
45
低出口屏入口连接
15CrMoG
Φ508×80
GTAW+SMAW
16
16
TIGR30
R307
≤78
150～200
670～700
25
＜400
100
100
46
屏式热器出口末级热器入口连接
SA335P91
Φ508×70
GTAW+SMAW
7
17
MTS3
9v
≤89
200～250
760±10
6
＜250
100
100
SA335P91
Φ508×85
GTAW+SMAW
10
MTS3
9v
≤73
200～250
760±10
7
＜250
100
100
47
折焰角水烟道连接
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
14
82
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
15CrMoG
Φ133×24
GTAW+SMAW
68
TIGR30
R307
≤260
150～200
670～700
1
＜400
100
100
48
热器连接
15CrMoG
Φ697×35
GTAW+SMAW
12
14
TIGR30
R307
≤178
150～200
670～700
15
＜400
100
100
15CrMoG
Φ559×62
GTAW+SMAW
2
TIGR30
R307
≤100
150～200
670～700
225
＜400
100
100
合计
573
六集箱
49
省煤器集箱
WB36
Φ559×80
GTAW+SMAW
1
2
DMo1G
FOX EV65
≤78
150～200
580～600
25
＜300
100
100
WB36
Φ559×85
GTAW+SMAW
1
DMo1G
FOX EV65
≤73
150～200
580～600
25
＜300
100
100
50
水冷壁集箱
15CrMoG
Φ273×65
GTAW+SMAW
5
5
TIGR30
R307
≤96
150～200
670～700
225
＜400
100
100
水冷壁集箱
15CrMoG
Φ219×52
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤120
150～200
670～700
225
＜400
100
100
51
水冷壁中间集箱
15CrMoG
Φ219×60
GTAW+SMAW
4
4
TIGR30
R307
≤104
150～200
670～700
225
＜400
100
100
52
折焰角入口集箱
15CrMoG
Φ273×65
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤96
150～200
670～700
225
＜400
100
100
53
左右侧墙出口集箱
15CrMoG
Φ273×65
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤96
150～200
670～700
225
＜400
100
100
54
包墙环形集箱
15CrMoG
φ457×98
WS+DS
6
6
TIGR30
R307
≤63
150～200
670～700
25
＜400
100
100
55
前顶棚入口集箱
15CrMoG
Φ406×85
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤73
150～200
670～700
25
＜400
100
100
56
前顶棚出口集箱
15CrMoG
Φ273×70
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤89
150～200
670～700
25
＜400
100
100
57
末级热器入口集箱
SA335P91
Φ508×80
GTAW+SMAW
1
1
MTS3
9v
≤78
200～250
760±10
7
＜250
100
100
58
末级热器出口集箱
SA335P91
Φ610×120
GTAW+SMAW
1
1
MTS3
9v
≤52
200～250
760±10
8
＜250
100
100
59
合计
24
七集箱手孔
60
水冷壁集箱手孔
15CrMoG
Φ159×25
GTAW+SMAW
10
10
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
61
折焰角入口集箱手孔
15CrMoG
Φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
62
分隔屏入口集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
63
分隔屏出口集箱手孔
SA182F91
φ159×25
GTAW+SMAW
4
4
MTS3
9v
≤150
200～250
760±10
3
＜250
100
100
64
中隔墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
65
中隔墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
66
中隔墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
67
侧包墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
68
侧包墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
69
低温热器出口集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
70
省煤器集箱手孔
SA210C
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGJ50
J507
＜400
100
71
储水箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
5
5
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
72
末级热器集箱手孔
SA182F91
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
MTS3
9v
≤150
180～200
760±10
3
＜250
100
100
合计
39
锅炉焊口总计：48781道中径焊口数：48145道连接焊口数：573道集箱焊口数：24道集箱手孔焊口数：39道现图纸统计
附录Ⅵ：
环境素分析评价表
序号
生产程
位置
环境素
环境素评价
控制措施
a
b
c
d
e
f
分
重
1
磨钨极磨坡口
施工现场
砂轮机切割时发出噪声
3
1
1
1
1
1
8
般
1 选合适砂轮机定期砂轮机维修保养
2 切割时力
3 员居住区注意作业时间午休时间夜间10：00停止作业
切割废料头氧化铁
3
1
1
1
1
1
8
般
1 废料头收入回收垃圾箱交物资科统处理
2氧化铁锈皮清扫收入回收垃圾箱然倒业统指定垃圾场
2
焊 接
施工现场
焊接时产生害气体烟尘热辐射光辐射等
3
1
1
1
1
1
8
般
1 电焊作业应通风良场进行
2 焊接作业员穿白色防辐射工作服面罩防护眼镜合格产品
3 员密集场作业时宜设挡光屏
4 量选SP成分含量低焊接材料
焊接时产生药皮焊条头焊丝头焊渣等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
般
放入回收垃圾箱项目部安监科统回收统处理
废电池废钨棒头
3
2
1
1
1
1
9
般
收入毒害垃圾箱交项目部安监科统处理
焊机噪声
3
1
1
1
1
1
8
般
1 焊机房进行屏蔽
2 定期焊机进行维修保养
生产电消耗
3
1
1
2
1
1
9
般
1 觉提高节降耗意识行
2 班拉掉焊机电源节约电
焊接材料消耗
3
2
1
1
1
1
9
般
1严格焊接材料发放回收制度执行
序号
生产程
位置
环境素
环境素评价
控制措施
a
b
c
d
e
f
分
重
3
热处理
施工现场
热处理保温棉铁丝等废弃物
1
1
1
1
1
1
6
般
集中收入回收垃圾箱然倒入业指定垃圾场
热处理材料运输遗洒堆放
1
1
1
1
1
1
6
般
帆布包扎指定点堆放
石棉布保温棉粉尘
2
1
1
1
1
1
7
般
轻轻放搭设棚布
热处理电消耗
3
1
1
2
1
1
9
般
1 觉提高节降耗意识行
2 班拉掉热处理机电源节约电
3 加强热处理部件保温
4
办公活动
办公室
员产生空气污染
3
1
1
1
1
1
8
般
1 员聚集方注意保持通风良
电脑产生辐射污染
3
1
1
1
1
1
8
般
1 选合格电脑显示器
2 员电脑2时体息10分钟
办公品产生废弃物：纸张焊条包装纸盒印墨盒复写纸荧光灯等
3
1
2
2
1
1
10
般
1 废日光灯电池复写纸印机墨盒等化学物品存入毒害垃圾箱集中进行处理
2 废办公纸收入回收垃圾箱然统交废品收购站
资源消耗
3
1
1
2
1
1
9
般
1觉提高节降耗意识行
2手关灯节约电
3 节约水
4 合理利资源
焊条库
焊条包装盒塑料盒包装带
3
1
2
2
1
1
10
般
1 焊条包装纸盒收入回收垃圾箱
2 塑料盒包装带放入毒害垃圾箱
5
车辆
道路现场
尾气排放
3
2
1
1
2
1
10
般
1 定期交通车辆理部门规定检测车辆保证尾气达标排放
2 减少突发性噪声减少鸣笛
3洗车污水排入指定排水沟
噪声污染
3
1
1
1
3
1
10
般
洗车污水排放
2
1
1
1
2
1
8
般
6
仪器设备检修
现场
油污染
1
1
1
1
1
1
6
般
1 设置接油盘
2 滴漏机油时清理
附表Ⅶ
危害辨识风险评价控制策表
序号
工程
名称
作业
活动
危险素
导致事
作业条件危险性评价
危险级
旁站
级
控制方式
L
E
C
D
1
现场组合安装焊接
氩弧电焊面作业
焊机运输布置时
挤伤摔伤
3
1
3
9
1
保证焊机运输
电焊机外壳未接接良
触电
05
2
3
6
1
电焊机应良接保护
电焊机通风良
机械损坏
2
3
2
12
1
焊机房加设通风设施
电焊机未定期维修保养
机械损坏
3
3
2
18
1
责专定期进行维修
焊线布置时
摔倒碰伤
05
05
2
5
1
焊线布置时应采取防护措施
焊机电源未设空气开关
触电弧光烧伤
8
5
1
40
2
焊机均设空气开关定期检查
焊机极性倒换未切断电源
触电设备损坏
6
7
1
42
2
先切断电源进行极性倒换
弧光辐射
皮肤灼伤电光性眼炎
9
6
1
54
2
正确防护品
劳保必须合格
金属烟尘
焊工尘肺病金属热锰中毒
6
10
2
120
3
☆
应注意防护品正确
二次线接头裸露
触电
3
1
4
12
1
加强绝缘黑胶布包扎焊接
二次线全部铜芯软线
2
现场组合安装焊接
氩弧电焊高空作业
高处作业违规
高坠
1
6
15
90
3
☆
加强教育监督违规作业现象进行处罚
代负荷拉闸
弧光烧伤
3
6
1
18
2
严格执行预防措施
交叉作业
物体击烧伤
1
6
15
90
3
☆
加强教育监督违规作业现象进行处罚
工具固定牢
落物伤
1
6
3
18
1
工具必须系保险绳
作业点方监护
火灾
3
05
3
10
2
执行动火作业票制度清动火区域易燃易爆物品专监护火源
焊机极性倒换时未切断电源
触电设备损坏
6
6
1
36
2
必须遵守逆变焊机操作规程
3
现场组合安装焊接
热处理面作业
工作中量出汗工作服手套潮湿
触电
3
2
3
18
1
正确防护品劳保
必须合格
规定焊接防护品
灼伤烫伤
1
6
1
6
1
正确防护品劳保
必须合格
夜间施工明足
触电碰伤
3
3
4
36
2
明设备求配备
热处理机搬运程中
挤伤砸伤
1
6
1
6
1
提高安全意识防止意外发生
绑扎焊口
铁丝头伤眼
3
2
10
60
2
工作中戴防护镜
热处理裁剪石棉布
尘肺病
3
3
1
9
1
工作中戴口罩
热处理机操作
触电火灾导致设备损坏
05
05
1
15
1
热处理机操作说明书操作
设警戒线监护
触电烫伤
2
6
3
36
2
设警戒线
4
现场组合安装焊接
热处理高空作业
热处理设备吊装布置
高坠挤伤落物伤
6
1
11
66
2
加强教育监督违规作业现象进行处罚
热处理控制柜接规范
触电
1
3
6
18
1
必须电工操作
二次线输出裸露处
触电爆炸火灾
3
3
10
90
3
☆
必须仔细检查保证二次线完
脚手架搭设规范
高坠
1
6
15
90
3
☆
加强教育监督违规作业现象进行处罚
工器具未系保险绳
落物伤
3
6
3
54
2
加强教育监督违规作业现象进行处罚
热处理裁剪石棉布
尘肺病
6
6
1
36
2
正确配戴防护品
保温棉包扎焊口
尘肺病铁丝头伤眼
3
6
1
18
1
正确配戴防护品
热处理施工区域安全围栏标识牌设置时
触电烫伤
3
1
5
15
1
加强教育监督违规作业现象进行处罚
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目 录
第章 工程概况编制·························································1
11 工程概况·····································································1
12 编制····································································2
13 焊接工程量焊接方法···················································2
第二章 项目组织机构设置··························································7
21 焊接员配备职责························································7
22 焊接员应具备资格条件···················································9
23 焊接组织机构································································10
第三章 焊接材料理······························································10
31 焊接材料理制度····························································10
32 焊接材料检验制度····························································11
33 焊接材料复查检验····························································11
34 焊接材料保制度····························································12
35 焊接材料烘干制度····························································12
36 焊接材料发放回收制度······················································13
37 期焊接材料处理制度························································ 13
第四章 焊接机械设备理··························································13
41 焊接气体供应布置·····················································13
42 焊机电源焊机集装箱布置····················································13
43 热处理机电源热处理机布置··················································14
44 焊接材料烘干机电源布置····················································14
45 焊接机械设备理·····························································14
第五章 施工方案技术措施·····················································14
51 焊接工艺评定焊工岗前培训···············································14
52 焊接方法·····································································15
53 焊接坡口形式组装求······················································17
54 焊接工艺热处理规范························································19
55 焊接接头质量检验····························································26
56 合格焊口处理······························································26
57 焊接程理································································27
58 质量检验验收······························································28
第六章 重部件特殊钢材焊接施工方案·········································29
61 SA335P91焊接施工方案······················································29
62 SA213T91焊接施工方案······················································31
63 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案·············································32
第七章 创优工程焊接工艺质量求··················································33
71 TP91高合金耐热钢焊接工艺质量求··········································33
72奥氏体锈钢镍基合金焊接工技术求······································35
73中低压道焊接工艺质量求···················································· 36
第八章 焊接质量理质量保证措施················································36
81 施工质量目标································································36
82 质量理····································································37
83 质量保证措施································································37
84 施工环节控制检查···················································38
85 特殊条件焊接质量保证措施················································· 38
86 焊接接头标识······························································38
87 质量标准····································································38
第九章 焊接施工中环境保护劳动防护安全文明施工····························38
91 执行标准·····································································38
92 安全方针····································································39
93 安全目标····································································39
94 安全文明施工理体系························································39
95 环境素识评价··························································39
96 危害素识评价··························································39
97 应急准备响应······························································39
98 安全文明施工措施····························································42
99 安全生产保证措施····························································42
910 安全危害素辨识控制·······················································42
911 环境素评价控制·························································45
912 安全操作规程·······························································46
913 特殊情况焊接施工安全措施················································47
914 竣工资料移交···························································50
915 焊接作业指导书编制计划····················································51
第十章 强制性条文执行计划措施················································51
附录I：焊接工艺评定目录应范围统计表··········································55
附录Ⅱ：工程常钢材性览表··················································57
附录Ⅲ工程常焊接材料性览表···············································59
附录Ⅴ工程焊接览表····························································62
附录Ⅵ环境素分析评价表······················································68
附录Ⅶ危害辨识风险评价控制策表············································70
焊接专业施工组织设计
第章 工程概况编制
11工程概况
111AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工程AAAAAAAAAAAAA锅炉哈尔滨锅炉厂限责公司生产HG2192254YM16型锅炉超界参数控制循环四角切燃烧方式次中间热单炉膛衡通风固态排渣紧身封闭全钢构架∏型直流炉
部件位置分布：炉膛部布置分隔屏热器末级热器水烟道中布置末级热器烟道布置低温热器低温热器省煤器吊挂
汽水流程：水炉前右侧进入省煤器流省煤器省煤器出口导进入螺旋水冷壁集箱螺旋水冷壁进入中间集箱集箱出口连接道混合集箱进入降水降汇集折焰角水冷壁水烟道水冷壁进入汽水分离器进行汽水分离分离器分离出水进入贮水罐排冷凝器蒸汽次顶棚热器包墙热器中隔墙吊挂热器低温热器分隔屏热器末级热器
调节热蒸汽温度级减温器装低温热器出口分隔屏热器进口连接二级减温器装分隔屏热器出口末级热器进口连接
锅炉技术参数(BMCR工况)：
锅炉型号 HG2192254YM16
热蒸汽流量 th 2192
热器出口蒸汽压力 MPa(g) 254
热器出口蒸汽温度 ℃ 571
热蒸汽流量 th 1840
热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4528
热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4328
热器进口蒸汽温度 ℃ 317
热器出口蒸汽温度 ℃ 569
省煤器进口水压力 MPa(g) 2887
省煤器进口水温度 ℃ 283
空预器进出口次风温度 ℃ 30308
112汽机系统
1121期工程汽轮机哈尔滨汽轮机厂限责公司生产制造汽轮机型式：超界参数次中间热单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机发电机哈尔滨电机厂限责公司生产水氢氢冷静态励磁660MW汽轮发电机蒸汽蒸汽道采212连接方式热器出口集箱双接出炉合成路单引出进汽机前分成两路分接汽轮机左右侧
汽门
1122热蒸汽热冷段道采212连接方式锅炉汽机接口均2热器出口集箱双接出合成路进汽机前分成两路接入
12编制
火力发电厂焊接技术规程DLT8692012
火力发电厂焊接热处理技术规程DLT8192010
焊工技术考核规程DLT679—2012
焊接工艺评定规程DLT8682014
火力发电厂异种钢焊接技术规程DLT7522010
电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010版
铝母线焊接技术规程DLT7542001
火力发电厂金属监督规程DLT4382009
电力工业锅炉压力容器监察规程DLT6121996
电站锅炉压力容器检验规程DLT6472004
压力容器焊接规程NBT470152011
道焊接接头超声波检验技术规程DLT8202002
钢结构工程施工质量验收规范 GBT 502052001
钢制承压道接焊接接头射线检验技术规程DLT8212002
焊接材料质量理规程JBT32231996
基建安全理规定
工程建设标准强制性条文电力工程部分2013年版
特种设备焊接操作员考核细TSG Z60022010
煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程施工组织总设计
山西电建二公司焊接工艺评定报告
：相关法律法规电力行业建设部关标准规范
13 焊接工程量焊接方法
131 锅炉部分
1311省煤器系统水冷壁系统热器系统热器系统中径连接焊接
1）省煤器系统
a省煤器焊口计2720规格φ445×7材质SA210C
b炉膛布置紧凑造成蛇形排片片间距片子子间距较焊接时候局部方肉眼法观察求焊工焊接位置时候利镜面焊方法保证焊接质量（低温热器低温热器蛇形排分布情况省煤器类似焊接方法）
2）水冷壁系统
a水冷壁部件前左右侧水冷壁水冷壁排折焰角水冷壁左右侧水烟道水冷壁焊口计19074规格φ38×73φ318×62φ42×7φ445×7φ635×14φ89×16材质15CrMoG
b水冷壁焊接难点灰斗区螺旋水冷壁(拐角前水中部均散连接数量较)安装程中设备原避免会出现焊口难组（错口折口）情况避免出现焊接质量问题施工程中严格执行焊接强条法达焊接求跳焊根法焊接问题散焊接专工联系项目部工程技术科书面形式联系专业监理工程师甲方专业专工予解决（部件遇类似情况处理方法）
3）热器系统
a热器系统部件：顶棚热器包墙热器吊挂热器低温热器分隔屏热器末级热器流体冷定位焊口计16377材质15CrMoG12Cr1MoVGSA213T91SA213TP347H规格φ445×7φ635×10φ42×11φ635×115φ51×135φ51×11φ70×11φ51×9φ635×14等（详细规格参数见焊接览表）
b需焊前预热焊热处理焊口排子间距较排焊口焊前预热采火焰加热方法远红外测温枪测温焊热处理采电加热方法
4）热器系统
a热器系统部件：低温热器高温热器焊口计9974材质15CrMoG12Cr1MoVGSA213T91SA210C规格φ57×45φ60×5φ54×5φ70×5等
5）中径连接
中径道包括省煤器集箱水冷壁集箱包墙环形集箱前顶棚集箱降连接折焰角水烟道连接水冷壁衡顶棚旁路包墙连接焊口手孔焊口计636材质15CrMoGSA182F91SA210CWB36（规格较详见焊接工程览表）
1312锅炉体密封包括水冷壁次密封包墙热器次密封水冷壁二次密封包墙热器二次密封热器热器二次密封非承压焊接工作量部分
1313锅炉燃油系统
1314回转式空气预热器系统焊接直通长焊缝角接焊缝T型焊缝
1315锅炉杂项道焊接工业水系统仪压缩空气系统热工仪表工业压缩空气系统暖风器供汽取样减温水放空气加药吹扫蒸汽充氮疏水系统
1316吹灰系统焊接
132汽机部分
1321四道高低旁路部分：蒸汽道焊接高压水道焊接热热蒸汽道焊接热冷段焊接
1322中低压道焊接
1323凝汽器焊接
1324氧器焊接
1325油系统道焊接
1326封闭铝母线焊接
1327杂项路焊接
1328热控仪表压力路焊接
133焊接方法
1331承压道部分
般情况壁厚6mm径焊口应采手工氩弧焊壁厚6mm子应采氩弧焊底电弧焊盖面（GTAWSMAW）焊接位置困难难采氩加电组合焊时应全部采全氩弧焊接方法保证焊接质量
1332钢结构部分
钢结构焊接应符合DLT6781999电站钢结构焊接通技术条件规定钢结构部件焊接时采手工电弧焊（SMAW）焊条标准进行烘焙焊机采逆变式弧焊机交流弧焊机焊工准备砂轮机扁铲榔头钢丝刷等清理工具接方形工字形钢结构须配备两名焊工称分段焊间隙构件接前采电焊补焊缩间隙严禁填加金属物焊接较钢柱时焊接途中停焊隔夜焊否会产生裂
纹
施焊员焊接时时焊缝进行宏观检查清理特焊缝饱满度咬边表面裂纹等检查重点重承重钢结构焊完应相关标准做检验焊工焊完应认真填写检记录
1333锅炉体密封
密封焊缝采双面焊接焊接工艺进行焊接设计原造成局部焊接位置困难法施焊时采单面全焊透施焊时保证焊缝高度成形焊缝均应磨光滑整厚度较密封扁钢应严格施工设计图求开坡口保证焊接质量密封焊缝接时避免添加密封材料组合件密封焊缝量面组合时完成穿墙套墙体密封焊缝穿墙口焊接时时进行密封接全部开坡口开坡口采砂轮机磨采直径电焊条电流密度较焊接速度薄焊道四角合拢角焊缝适加厚密封焊接时采中间两边分段跳焊法间距200—400mm子密封鳍片焊接时特注意烧穿子发生必须割掉重新换
1334承压部件座采氩弧焊底电弧焊填充盖面（GTAWSMAW）组合焊接方法进行焊接插入式插座采手工电弧焊（SMAW）
1335汽轮机发电机冷汽机润滑油工作油道锅炉燃油道焊口采全氩方法焊接（GTAW）采氩弧焊底电焊盖面焊接方法
1336蒸汽道热蒸汽道高压水道高中压导汽道均采氩弧焊底电焊填充盖面焊接方法（GTAWSMAW）
1337直径（Φ≥1000mm）道容器接头焊接采取焊缝背面清根双面电弧焊
1338道容器焊接非开孔型座吊架加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）
1339中低压道
中压道焊接时采氩弧焊底电焊盖面焊接工艺低压道焊接采手工电弧焊焊接工艺直径194mm子采两焊工称焊
13310油系统道
采全氩弧焊工艺壁δ＞6mm时采氩弧底电弧焊盖面工艺锈钢道需进行充氩道口焊完允许停止充氩
13311热控仪表焊接
采全氩弧焊工艺子外径壁薄适留焊缝间隙通常焊层根部焊透焊瘤外观成型美观焊接时保证质量焊丝选直径采较电流密度较慢焊接速度点焊注意漏焊
13312铝母线等铝铝合金焊接
焊机采半动铝母线焊机焊接材料必须生产厂家出示质量合格证件
母线焊接采氩弧焊工艺方法铝母线点固焊前丙酮酒精清洗干净层间清理锉刀清理锈钢丝刷层间外表清理需现场加工机械方法加工状母线补强衬垫轴线位焊口中央焊接前口直弯折偏移02中心线偏移05mm焊接中焊缝气呵成瞬间断弧外停焊母线焊完未冷前移动受力母线接焊缝加强面高度2～4mm母线焊接中进行直流电阻测定焊缝直流电阻截面长度原金属电阻值
焊接接头表面肉眼见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔咬边等缺陷咬边深度超母线厚度10总长度超焊缝总长20
焊完清理检焊口标识
134焊接材料
1341焊接材料质量求
焊接材料严格执行相应国家标准焊接工程中进口焊接材料必须符合设计求工艺方提交技术文件求
焊接材料均制造厂质量合格证焊接材料质量证明书
焊接材料质量怀疑时批号抽查检验合格方
1342焊接材料选求
13421焊接材料严格设计求焊接工艺评定结果异种钢焊接标准：两侧钢材均非奥氏体锈钢时选成分介二者间合金含量低侧相匹配焊接材料两侧奥氏体锈钢时工作温度低425℃选奥氏体锈钢相应焊接材料工作温度425℃耐热合金子体等承压部件进行补焊焊接接头限条件焊法进行热处理时选镍基焊材
13422钨极氩弧焊应符合关规定电极
1343焊接材料
焊条前严格产品说明书进行烘焙烘焙焊条应放置专焊条保温桶取
焊丝前清表面油污锈垢直露出金属光泽
135充氩
1351合金含量较高耐热钢（含铬量≥3合金总含量>5）子道接焊接时壁必须充氩气混合气体保护确保保护效
a．充气方法体分整根子端部送气制作送气装置伸入联箱单根送气坡口根部送气分段组装送气等制作拉环装置子部送气
b．通常施工现场制作充氩气室堵塞材料生活中卫生纸商店中出售食面包食堂师傅制作吃面团科研单位研究特制溶纸马粪纸施工单位行设计铁皮油毛毡等制作气室拉环装置
c．气室长度根段长短定保护效果节省气体原般气室焊口中心线准两侧300mm宜防预热焊接中烧损失保护意义
第二章 项目组织机构设置
21 焊接员配备职责
211 项目1
负责组织公司质量环境安全方针目标指标单位分解落实负责完成部门环境安全理方案规定指标务
负责组织编制质量计划负责质量计划实施
负责组织编制安全环境理方案负责部门贯彻执行
负责组织工程处环境素危害素识控制
合理组织员材料机械设备等资源确保焊接施工利进行
全面负责焊接施工中质量安全环境保护理工作
212 专责工程师1
熟悉公司理方针理目标协助处长（副处长）部门贯彻执行
全面负责专业技术工作
负责组织编制职业安全健康环境保护技术措施
深入施工现场进行技术指导监督
组织焊接工程质量检查验收工作
组织合格品质量评审工作负责部门合格品纠正预防措施制定落实
213 焊接技术员3
焊接技术员必须专业技术培训取相应资格证书持证岗
熟悉公司制定理方针理目标求开展技术理工作
掌握工程概况认真执行关焊接规范验评标准结合实际情况拟定技术措施
根工程施工特点参制定工程处理目标理方案编制职业安全健康环境保护技术措施
根技术措施进行施工前安全技术交底深入实际进行技术指导监督
参重道部件质量验收工作
参工程处环境素危害素识控制
记录检查整理焊接资料工程竣工技术文件移交技术总结工作
214 焊接质检员2～3
熟悉公司质量方针部门施工质量计划认真贯彻执行
负责焊接质量验收项目编制检查文件签发焊接施工全程进行检查监督验收
参技术措施审定工作常深入实际监督技术措施实施违章操作应时制止报告关部门
注重质量监督资料积累总结配合关员做工程竣工资料移交工作
认真执行焊接检验评定标准督促关部门做质量检验工作
检查焊工热处理工合格证件掌握技术状况焊接质量稳定焊工权停止焊接工作
215 焊接专职安全员1
全面负责专业安全工作制定专业安全理措施组织班组进行安全活动监督施工员正确安全防护品违章行时制止予纠正
216机械员1
认真执行公司制定关机械理制度
熟悉理机械设备种性特性负责维护保养
常深入作业场检查种机械设备状况确保焊接力供应
做种机械设备台帐记录相关表盘计量台帐
217 安装高峰期焊工数约120中Ⅰ类焊工60Ⅱ类60
焊工焊前进行岗前练进行模拟考核考核合格监理确认方进行焊接施工焊接工作中根焊接作业指导书技术交底认真进行施焊作业条件作业指导书求相符时应停止拒绝施焊作业程中出现重质量问题时应停止施焊时报告关员行处理施焊完毕必须进行检填写检记录
218 热处理操作工3
认真执行预热热处理规范严格作业指导书操作确保工作质量做热处理原始记录保证资料齐全完整做热处理机具维护保养工作
219 热处理辅助工15
协助热处理工进行辅助工作
2110 材料员2
认真执行公司制定关材料理制度
负责工程材料领发放回收保工作
做材料入库记录工作仔细核材料数量规格质量证件产品特点分类放置挂牌标识
熟悉材料性特性种材料应建帐立卡
严格执行材料发放理制度发放时应办理签字登记手续
库存材料定期检查维护做物品保存完帐物卡齐全统
保持材料库整洁干净做消防工作
2111 班组长3
熟悉工程处制定理目标理方案负责班组贯彻执行
全面负责班（组）施工质量安全环保工作搞施工员合理调配确保焊接热处理工作利进行
协助专职质检员搞班（组）施工验收工作
协助环保安全员搞班（组）环境安全监督检查工作
2112 电工1
认真学掌握先进电工技术知识熟悉辖范围电气设备途性操作维护保养容
常深入现场巡视检查电气设备状况安全防护
般性电时电电器设备电源相接时必须安装开关闸刀禁止直接搭挂电源
22 焊接员应具备资格条件
221 焊接技术员
焊接技术员必须专业技术培训取相应资格证书
222 焊接质量检查员
焊接质量检查员必须具定实践验技术水专门技术培训取相应资格证书
223 焊工
焊工必须焊工技术考核规程DLT6792012规定考核取焊工合格证书考试合格项目适范围事相应焊接工作
224 焊接热处理员
焊接热处理员必须专门培训考核合格取资格证书
23 焊接组织机构
焊接劳动力组织形式集中理模式项目部焊接专业设锅炉班热处理班汽班理组等图：
专职工程师
副
第三章 焊接材料理
31 焊接材料理制度
311焊材库电站工程施工重质量核心非库房工作员入
312焊材库应指定名副处长专责工程师负责天深入库检查监督处理督促焊接材料发放回收原始资料整理工作技术理质量理制度理角度协助库房员搞库房理工作
313焊材库应防水防潮防漏防火防盗确保焊材库安全
314焊材库严禁明火禁止吸烟乱扔烟头
315班时工作员应检查火灾隐患拉闸停电方离
316焊材库工作员应遵守劳动纪律时班事办理请假手续交接班制度决允许擅离开工作岗位防影响正常施工
317焊材库应天清扫整理应保持焊材库整齐干净保证库环境污染
318焊材库必须通风良安装通风设施轴流风机等确保焊材库干燥
319焊材库工作员必须专业培训考核岗
3110焊材库电源应架设专线烤箱湿调温设备应常维修设备应处良状态保证100投入
32 焊接材料检验制度
321焊接材料质量应符合国家标准规定焊接工程中进口焊接材料应符合设计求工艺提供方提供技术文件求
322焊接材料必须符合相应国家标准焊接材料均制造厂质量合格证合格供应商资质焊接材料质量怀疑时应批号抽查检验合金焊接材料必须进行光谱复检合格方
33 焊接材料复查检验
331施焊检验
通实际模似试焊检查焊条焊丝质量坏质量良焊条施焊时电弧燃烧极稳定焊芯药皮熔化均匀飞溅极焊缝成型光滑均匀脱渣容易电焊条施焊应特仔细观察质量指标：熔渣透气性熔渣重性熔渣流动性熔渣粘度性熔渣强度性等
332药皮强度检验
电焊条举米高度落光滑厚钢板药皮脱落现象证明药皮强度合质量标准求
333外观表面检验
药皮表面应光滑细腻薄厚均匀药皮偏心涂料裂缝孔洞焊丝焊芯锈蚀现象焊条焊丝端头否明显标记时药皮表面机械损伤
334抗裂性检查
抗裂性检查检查焊芯材料抗裂现象目鉴定焊条概属种类型焊芯材料成分检查简易方法徒手弯曲焊条感觉硬说明焊芯碳量偏高焊接时易产生裂纹焊工采取措施特心反抗裂性较
335鉴焊条干燥程度变质检验
数根电焊条放两手掌相互滚动发出清脆金属声响表示干燥电焊条听见低沉沙沙声表面起白粉变色表明受潮电焊条
焊条焊接回路中短路数秒钟药皮表面出现颗粒状斑点受潮电焊条受潮焊条焊芯两端常锈痕
厚药皮焊条缓慢弯曲120度块涂料脱落涂料表面毫裂纹受潮焊条干燥焊条轻弯脆裂声继续弯曲120度药皮受张力面裂口出现表示该焊条没受潮
焊接时电弧周围产生较水蒸气伴爆竹声成块药皮脱落说明焊条受潮焊条受潮严重影响焊接电流建立稳定性焊接程中容易焊缝中造成密集气孔特氢气孔氢含量会异致氢白点氢致裂纹危害性极程度受潮情况应时进行处理次烘干降级者报废处理
34 焊接材料保制度
焊条保鉴定焊接工作中重容量工程实践验知重焊接质量事焊接材料保没认真进行选择鉴定关焊接工程中必须引起重视加强焊接材料理力度密度显尤重
341进入二级库焊接材料必须分类型号挂牌标识集中存放统理避免牌号混杂起
342焊接材料堆放处应通风良货架离面高度离墙距离均300㎜宜防潮气侵入焊接材料
343二级库应悬挂温度湿度计工作员天进行温湿度登记库必须投放吸潮调节温度设备室温度应保持10～35度60RH相湿度确保二级库长期处干燥
344搬运存放焊接材料时乱扔乱摔更包装弄坏防受潮损坏
35 焊接材料烘干制度
351酸性药皮电焊条前受潮情况150～200℃度烘干时贮存时间短包装良拆包焊条外形干燥般进行烘干碱性电焊条前般必须300～350度保温1～2时烘干电焊条应炉升温冷突然放入高温炉中突然高温状态取出冷防药皮急剧受冷开裂
352电焊条切忌露天存放便包装完电焊条例外露天作业时焊工应备型简易干燥器干燥器温度应保持50～60度余焊条必须时集中存放干燥箱中保持100度左右恒温便次
353电焊条烘干时允许拆开包装盒焊条烘烤决允许反复进行次烘烤量天量相符
354烤箱原允许烘烤存放单电焊条决允许牌号混放混烤防错错造成返工烤箱必须挂牌编号电焊条标识焊工保温筒允许存放两种两种焊条
355果烤箱发生障者工作高峰期烤箱满足工程施工求马解决情况倒换烤箱烘烤时必须严格进行烤箱清理工作
36 焊接材料发放回收制度
361类焊接材料项目部级库领回二级库员应时做入库情况原始记录批号牌号规格数量合格证件逐统计建立二级库入库台帐
362焊工领取焊条时必须持工程技术员审批二级库焊工领焊条卡否焊条库权拒发非专业员禁止领取代领
363焊条库工作员应二级库焊工领焊条卡天详细登记整理焊工焊条量登记卡逐日登记量
364库工作员应时班库时值班更擅脱岗必时24时工作
365焊条发放时严禁焊工进入库应库房工作员亲动手烘箱出装入保温桶交焊工
366库工作员天必须填写焊接材料发放回收数量数认真负责严格回收焊条焊丝焊条头发少收少天发放天回收率应达95
367回收电焊条头应统存放回收电焊条焊丝应认真检查分类防混装应妥善保放入烤箱进行第二次烘烤作降级
37 期焊接材料处理制度
371期焊条指电焊条表面出现白色结晶焊芯出现锈蚀焊丝表面生锈腐蚀
372期焊条应仔细检查者必进行工艺性试验发现药皮成块脱落飞溅异常焊缝出现气孔裂纹时必须进行报废处理
第四章 焊接机械设备理
41 焊接气体供应布置
411氩气纯度低9999必须出厂质量合格证
412施工现场供应氩气采瓶装分散式供应方法
42 焊机电源焊机集装箱布置
421电焊机：120台中ZX7400逆变焊机约116台手提式型逆变焊机2台铝母线焊机ESABLAN500型2台焊机初步估算实际根工作量相应调整
422焊接设备集装箱式布置
集装箱放置10台焊机集装箱量焊接施工区域根焊口集中情况分析锅炉748米左右侧台锅炉628米左右侧台锅炉518米左右侧台锅炉339米左右侧台锅炉175米左右侧台组合厂0米台处布置2集装箱时视现场具体情况灵活安排避免电焊线拉长置电源风扇保证焊机散热效果良防潮湿
423焊机电源专电源
43 热处理机电源热处理机布置
431热处理机：SB180KW远红外动温控仪6台热处理动记录仪18台
432根焊口分布热处理焊口集中情况分析锅炉748米右侧炉锅518米前侧汽机房13m放两台热处理机
433热处理电源线必须专线保证台热处理机械设备焊口热处理工作中正常运行受电干扰
44 焊接材料烘干机电源布置
441焊条烘干箱3台布置焊条库容量需满足日烘焙量
442湿机台保证焊接材料库温湿度
443焊条保温筒约需80实现焊工施工程中焊条保温求
444焊材库电源线必须专线保证焊接材料烘焙正常进行
45 焊接机械设备理
451定期机械设备维护保养保证机械设备保持正常完状态
452做焊接计量设备定期校验（电流表电压表流量计热电偶补偿导线等）保证计量准确性
453障设备
第五章 施工方案技术措施
51 焊接工艺评定焊工岗前培训
511焊接工艺评定
5111焊接工艺评定
焊接工艺评定规程DLT8682004进行焊接工艺评定
5112焊接工艺评定求
工艺评定做满足现场求数准确保证焊接施工质量
512持证焊工岗前培训
焊工技考核
合 格 焊 工
技术员
行DLT679
2012标准
允许范围
岗前练考核
交底
焊接工程施工
交底
淘汰
合格
合格率低
岗前考核合格
工程开工前焊工焊工技术考核规程DLT6792012做实际焊接位置相适应模拟试件合格方岗施焊
岗前焊工培训考试流程图
52 焊接方法
521承压道部分
般情况壁厚7mm径焊口应采手工氩弧焊壁厚等7mm子应采氩弧焊底电弧焊盖面（GTAWSMAW）焊接位置困难难采电弧焊盖面焊时应全部采全氩弧焊接方法保证焊接质量
522钢结构部分
钢结构焊接应符合DLT6781999电站钢结构焊接通技术条件规定钢结构部件焊接时采手工电弧焊（SMAW）焊条标准进行烘焙焊机采逆变式弧焊机交流弧焊机焊工准备砂轮机扁铲榔头钢丝刷等清理工具接方形工字形钢结构须配备两名焊工称分段焊间隙构件接前采电焊补焊缩间隙严禁填加金属物
施焊员焊接时时焊缝进行宏观检查清理特焊缝饱满度咬边表面裂纹等检查重点重承重钢结构焊工焊完应认真填写检记录
523锅炉体密封
密封焊缝采双面焊接焊接工艺进行焊接设计原造成局部焊接位置困难法施焊时采单面焊双面成型施焊时保证焊缝高度成形焊缝均应磨光滑整
厚度较密封扁钢应严格施工设计图求开坡口保证焊接质量组合件密封焊缝量面组合时完成穿墙套墙体密封焊缝穿墙口焊接时时进行密封接全部开坡口开坡口采砂轮机磨采直径电焊条电流密度较焊接速度薄焊道四角合拢角焊缝适加厚密封焊接时采中间两边分段跳焊法间距200～400mm子密封鳍片焊接时特防止烧穿子发生必须割掉重新换
524承压部件座采氩弧焊底电弧焊填充盖面（GTAWSMAW）组合焊接方法进行焊接插入式插座采手工电弧焊（SMAW）
525汽轮机发电机冷汽机润滑油工作油道锅炉燃油道焊口采氩弧焊方法焊接（GTAW）采氩弧焊底电焊盖面焊接方法
526蒸汽道热蒸汽道高压水道高中压导汽道均采氩弧焊底电焊盖面焊接方法（GTAWSMAW）
527直径（Φ≥1000mm）道容器接头焊接采取焊缝背面清根双面电弧焊
528道容器焊接非开孔型座吊架加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）
529中低压道
中低压道焊接时采氩弧焊底电焊盖面焊接工艺直径194mm子采两焊工称焊
5210油系统道
采全氩弧焊工艺壁δ≥6mm时采氩弧底电弧焊盖面工艺锈钢道焊前需进行充氩道口焊完允许停止充氩
5211热控仪表焊接
采全氩弧焊工艺子外径壁薄适留焊缝间隙焊接时保证质量焊丝选直径采较电流较慢焊接速度点焊
5212排汽装置焊接
排汽装置带两体疏水扩容器全焊接结构壳体锈钢补偿节抽汽道喉部排汽流道热井死点座支座体疏水扩容器凝结水箱等部分组成排汽装置组合安装零部件全部散装件供货需施工现场逐件进行组装排汽装置组合安装程序：两喉部设备现场面组合然整体运抵汽机房安装排汽装置壳体先焊接底板壳体位点固焊四侧壳体点固焊先焊部层拉肋然焊四周壳体结构焊接序先焊立焊缝焊横焊缝四角立焊合拢焊必须先外里双面焊四面壳体时焊接
排汽装置焊接前应先进行整体点固焊点固焊厚度尺寸间距应等规范点固焊型复杂形状中作非称作定位焊定位焊应采取防止变形时加固道焊缝应进行磨清理坡口处应露出金属光泽油污锈杂质必须进行磨清理坡口处应露出金属光泽油污锈杂质必须清理干净焊接部位留35～4mm间隙焊接时应选考试合格焊工施焊根侧焊缝长短选等数量焊工必须侧焊缝中心线准两侧端部分段跳焊焊接工艺方法求焊工电流样焊接速度样电焊条规格样焊缝厚度尺寸样排汽装置焊接中壳体应采双面焊双面成型工艺方法焊缝表面必须成型光滑美观整焊缝焊完应做100渗油试验进行检查验收
5213铝母线等铝铝合金焊接
焊剂采半动铝母线焊机焊接材料必须生产厂家出示质量合格证件母线焊接采氩弧焊工艺方法铝母线点固焊前丙酮酒精清洗干净层间清理锉刀清理锈钢丝刷层间外表清理需现场加工机械方法加工状母线补强衬垫轴线位焊口中央焊接前口直弯折偏移02中心线偏移05mm焊接中焊缝次完成瞬间断弧外停焊母线焊完未冷前移动受力母线接焊缝加强面高度2～4mm焊接接头表面肉眼见裂纹凹陷缺肉未焊透气孔咬边等缺陷咬边深度超母线厚度10总长度超焊缝总长20焊完清理检焊口标识
53 焊接坡口形式组装求
531坡口形式尺寸
承压道部分坡口形式尺寸遵设计方求设计中未求参火力发电厂焊接技术规程DLT8692012求进行加工坡口形式尺寸应保证焊口质量便焊接操作坡口规定允许角度范围保证坡口精确度减少填充金属量坡口制作应力求减少应力变形方便损检验
532坡口加工清理
5321承压件坡口加工原应进行机械加工采热加工方法料坡口制备切口部分应留机械加工余量便淬硬层热金属割口表面氧化物熔渣飞溅物清理干净处修理整T91P91等高合金严禁采热加工法料
5322子安装仪表座疏水座等需开孔开孔30mm时热加工方法开孔
5323道（子）端面应道中心线垂直偏斜度△f应符合列规定：
子外径≤60mm△f≤05mm
子外径60～159mm△f≤1mm
子外径159～219mm△f≤15mm
子外径＞219mm△f≤2mm
5324焊件组装前坡口进行清理坡口两侧坡口外壁油锈污垢直露出金属光泽确定坡口边缘20mm母材裂纹重皮坡口破损毛刺等缺陷
5325坡口坡口两侧清理范围：
接接头：坡口侧（10～15）mm
角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm
533焊件组装定位求
5331口时般应做壁齐错口错口值应符合列求：
接单面焊局部错口值超壁厚101mm
接双面焊局部错口值超焊件厚度103mm
5332口间隙符合火力发电厂焊接技术规程DLT8692012规定焊接方法相适应公称直径500mm道口局部间隙超2mm总长度超焊缝总长度20％焊口局部间隙时设法修整规定尺寸严禁间隙加填塞物
5333外壁尺均相等时坡口制作火力发电厂焊接技术规程DLT8692012关规定进行示意图：
5334口时子垫实子点固焊焊接程中碰撞移动子防止焊接热处理程中产生变形附加应力焊接结束时加固支撑掉（需热处理焊口必须热处理完成卸载）
5335设计规定冷拉口外余焊口禁止强力口更允许利热膨胀法口防产生附加应力
534充氩
合金含量较高耐热钢（含铬量≥3合金总含量>5）子道接焊接时壁必须充氩气混合气体保护确保保护效
5341充气方法体分整根子端部送气制作送气装置伸入联箱单根送气坡口根部送气分段组装送气等制作拉环装置子部送气
5342通常施工现场制作充氩气室堵塞材料溶纸
5343气室长度根段长短定保护效果节省气体原般气室焊口中心线准两侧300mm宜防预热焊接中烧损失保护意义
54 焊接工艺热处理规范
541焊接工艺
5411焊条（焊丝）直径焊接电流焊接热规范焊缝层道数电源种类极性焊接线量焊接速度等工艺参数类材质焊接工艺评定报告确定
5412定位焊时焊接材料焊接工艺焊工预热温度等正式施焊相外须满足列求：口根部定位焊时定位焊检查点焊质量缺陷立清重新进行定位焊厚壁径采填加物方法定位填加物必须采种材料填加物时许损伤母材残留焊疤清干净磨修整
5413点固焊
径薄壁点固焊应点固焊缝1点11点位置横焊焊口点固焊缝应障碍方径薄壁吊焊焊口（5G）点固焊示意图示：
径厚壁点固焊时采定位块法点固坡口点固焊少3点点固焊定位块应选母材相钢材宜点固焊示意图：
径厚壁点固焊示意图
5414点固焊缝长度应10～15mm厚度3mm
5415氩弧底焊接结束前应留处检查孔焊工肉眼检查焊缝根部发现缺陷时时采取补救措施检查完毕时进行次层焊缝焊接
5416焊接时特注意接头收弧质量收弧时应熔池填满出现裂纹弧坑未焊透气孔夹渣等缺陷时立清重新焊接
5417厚壁径焊接采层道焊壁厚35mm时符合列规定：
氩弧焊底焊层厚度3 mm
铬含量≥5合金总含量10耐热钢焊缝单层焊道厚度超焊条直径焊道摆动宽度超焊条直径4倍
材料单层焊道厚度焊条直径加2mm单焊道宽度焊条直径5倍
5418承压受监焊口采单面焊双面成形方法
5419减少焊接变形接头缺陷产生直径194mm子锅炉密集排（子间距30mm）接焊口宜采双称焊
542焊接热处理规范
5421预热方法热处理方法
预热方法：火焰预热电加热两种方法子外径219mm壁厚20mm时采电加热法预热
焊热处理方法：电加热
5422测温方法
测温方法：热电偶测温电子测温计测温笔等般采电加热方法采热电偶测温火焰加热采电子测温计测温笔
5423热规范参数确定
热规范参数参焊接工艺评定确定参数进行确定升降温速度执行火力发电厂焊接热处理技术规程DLT8192010规定：升降温速度6250δ(单位℃h中δ焊件厚度单位mm)300℃h壁厚100mm时升温速度降温速度60℃h进行控制300℃控制升温速度降温速度
特殊求焊口焊热处理升降温速度应工艺评定供货方提供工艺卡确定T91P91马氏体钢类升降温速度≤150℃h宜降温300℃时控制保温层冷室温
5424加热保温宽度
预热宽度口中心开始侧少焊件厚度3倍100mm
焊热处理加热宽度述方式确定加热宽度：
a)Dδ≤75时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚4 倍
b)75＜Dδ≤10时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚5 倍
c)10＜Dδ≤15时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚6 倍
d)Dδ＞15时加热宽度焊缝中心起侧子壁厚7 倍
焊接热处理保温宽度焊缝中心算起侧应加热宽度增加少2倍壁厚150mm
5425特殊情况预热热处理求
异种钢焊接时预热温度焊接性较差合金成分较高侧选择异种钢焊接接头焊热处理工艺评定进行
接座焊接时规定预热温度准
非承压件承压件焊接时预热温度承压件选择
容易产生延迟裂纹钢材焊立进行热处理焊规定时进行热处理合金钢道立加热规定温度进行热（消氢）处理
5426施焊程中层间温度高规定预热温度限限值
543热电偶安装
5431热电偶安装应注意两问题工件接触良二测温点布置工件加热范围适位置热电偶热端固定工件求紧密接触固定良
5432热电偶测温点布置数量满足列求：
⑴监测加热中心高温度点（设温度测点1）
⑵监控均热(温)带边缘低温度点（设温度测点2）
⑶备温度测点（处测温度接均热带低温度）（温度测点3）
热电偶测温点布置示意图
5433般情况焊缝热焊热处理时子外径273mm道1支热电偶布置焊接中心否应少2支热电偶圆周均匀布置中1支布置焊缝中心热电偶布置距焊缝边缘1倍壁厚处超50mm焊缝处热电偶控制温度
5434水固定位置道两热电偶呈180°分布测点1端测点2端
5435垂直固定位置道两热电偶呈180°分布测点1前端测点2端
544加热器安装
加热器陶瓷块（）应完损二次线绝缘应完损存裸露导线导电线壁直接接触加热器重叠交叉布置防止相互间热效应受损坏
5441加热器安装
安装加热器前万表检查加热器通断情况
履带式加热器瓷块重量较绑扎牢固造成加热器部坠脱离壁造成段加热均匀电热元件高温时承受较重力拉伸造成电热元件损坏绑扎履带式加热器时必须铁丝加热器拧紧确定牢固保温材料包加热器外面铁丝扎牢
铁丝绑扎加热器时认真仔细谨防铁丝加热器电阻丝搭接造成短路
1)水安装
子水放置时半部半部温度高部加热元件独立电路分接线控制应部加热器输出功率P2部加热器输出功率P1图示：
水加热器布置图
绳状加热器时两线圈焊缝处应空出5～10mm间隙侧线圈覆盖宽度3～5倍坡口宽度60mm部紧密部稍疏线圈应紧贴壁
履带式加热器时加热器覆盖宽度6～10倍坡口宽度轴中心线应焊缝中心线重合加热器应紧贴壁
2)垂直安装
子垂直放置时半部半部温度高热处理加热器安装时应焊件表面焊瘤焊渣飞溅清理干净加热器焊件表面贴紧图示：
垂直加热器布置图
绳状加热器时线圈轴中心线应移焊缝中心线相距10～30mm侧线圈覆盖宽度3～5倍坡口宽度60mm
履带加热器时轴中心线应移10～30mm加热宽度6～10倍坡口宽度
545保温材料
5451保温材料材质
适局部热处理保温材料尘电解石棉布硅酸铝针刺毡等
5452保温材料敷设厚度
焊接热处理保温层厚度40mm60mm宜水道通改变保温层厚度减道部分温差
5453保温材料敷设宽度
保温宽度应焊缝坡口边缘算起侧少子壁厚5倍侧应加热器安装宽度增加少100mm保温时应紧贴壁（加热器）铁丝扎紧减少热量损失
546焊口焊前预热
5461预热方法
1)火焰预热
采火焰加热时应根焊件选择喷嘴型号数量采喷嘴时应称布置均匀加热
焰心工件距离应10mm喷嘴移动速度稳定位置长期停留火焰加热时应注意控制火焰燃烧状况防止金属氧化增碳
火焰加热应焊缝中心加热宽度焊缝两侧外延50mm
2)电预热
子外径＞219mm壁厚≥20mm时应采电加热进行预热
承压道返修焊件加热宜采整圈加热方法加热宽度焊缝中心算起侧子壁厚3倍60mm时应采取措施降低周径温差
（壳体）接加热宜采环形加热方法加热宽度应两者中较厚度3倍
5462预热温度
确定焊件预热温度时应综合考虑素：钢材焊接性焊件厚度接头型式环境温度焊接材料潜含氢量结构拘束度异种钢焊接时预热温度选择应根合金成分高侧焊接性差侧进行选择
5463特殊求
壁厚超30mm焊口达预热温度应恒温段时间方进行焊接
547焊热处理
5471需做焊热处理道件
壁厚30mm碳素钢道件
壁厚32mm碳素钢容器
壁厚28mm普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）
壁厚20mm普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）
列部件采低氢型焊条焊前预热焊适缓慢冷焊接接头行焊热处理：
壁厚10mm径108mm材质15CrMo子
壁厚8mm径108mm材质12Cr1MoV12Cr2Mo子
壁厚6mm径63mm材质12Cr2MoWVTiB子
壁厚8mm材质07Cr2MoW2VNbB子
548焊接施工条件确定
5481焊接场必须采取防风防雨保温等措施
5482施焊现场附方存放易燃易爆物品
5483焊接现场焊工提供供操作焊接空间
5484高空作业时搭设牢固脚手架防护栏
55 焊接接头质量检验
551焊接接头质量检验容
火力发电厂焊接技术规程DLT8692012电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010版规定检查
5511焊接工艺评定具作业指导书规定相符热处理动记录曲线图焊接接头A类钢焊接接头免硬度检验
5512马氏体钢焊接接头够提供追溯焊接材记录时免做光谱检验
552焊接接头质量损检测检验范围焊接接头质量检验评定标准
射线探伤超声波检验范围例：焊接接头100损检测(遇位置法进行射线检验时应时业监理沟通达成识采检验方法)
外观质量硬度质量检验评定标准：执行火力发电厂焊接技术规程DLT8692012中相关检验标准
热处理质量评价评定标准：执行电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010
553焊缝硬度评定标准
5531种钢焊接接头热处理焊缝硬度般超母材布氏硬度值加100 HB超列规定：
合金总含量<3时布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3～10时布氏硬度值≤300HBW
焊缝硬度应低母材硬度90
TP91硬度180HBW～270HBW
5532异种钢焊接接头焊缝硬度检验符合（DLT7522010）火力发电厂异种钢焊接技术规程规定
554光谱分析
耐热钢部件焊火力发电厂金属光谱分析导焊缝金属进行光谱分析复查高合金部件焊口进行光谱分析必须磨弧光灼烧点
56合格焊口处理
561应查明造成合格焊接接头原重合格应进行原分析时提出返修措施返修应原检验方法重新进行检验
562表露缺陷应采取机械方式消
563超标准规定需补焊消缺陷时采取挖补方式返修位置挖补次数宜超三次耐热钢应超二次挖补时应遵守列规定：
a）彻底消缺陷
b）制定具体补焊措施专业技术负责审定工艺求实施
c）需进行焊热处理焊接接头返修应重行处理
564评价焊接热处理温度时间够焊口应重新进行热处理温度高导致焊接接头部位材料热焊口应进行正火热处理割掉重新焊接
57焊接程理程序
571焊接程理程序图
专业图纸会审
施工组织设计编制
工艺评定
作业指导书拟定
焊工岗前练考核
淘汰
接受外工种委托书
施工前技术交底
双方认签字
现场焊接施工
焊接程监督
焊工进行检
质量专检记录
焊热处理
损检验
检查验收
资料整理
原分析
合格焊口
填写检记录
焊接返工焊口
焊工技术状况稳定
572接受外工种委托
保证工程焊接质量实行外工种委托制单项工程外工种技术员必须开工前天填写焊接委托单交焊接技术员接收委托单应明确标明系统简图焊接工程量母材材质工作压力工作温度等委托单标识清缺项焊接技术员拒收焊接委托单式贰份份委托方专业技术员留存份焊接专业技术员接收
573岗前技术交底
分项工程开工前焊接技术员外工种委托单班组发施工务单班组接施工务单认真做施工准备技术员作业指导书编制焊接技术交底卡焊工进行技术交底交底实行双签字程序
574焊接施工监督
焊接施工前制定焊接施工纪律焊接工艺纪律焊工相关员施工中规范操作
焊接专业工程师焊接理员焊接质量检验员项目质检员监理业均权焊接程进行监督重部件采取旁站方式
575热处理
焊接热处理工艺参数选择规范执行火力发电厂焊接热处理技术规程DLT8192010
热处理温控设备测温元件等必须计量检定性良
热处理记录交底记录曲线记录外异常情况必须详细记录必须热处理技术员签字
576外观检查
焊接结束焊工必须焊接接头进行外观检查外观检查标准应符合火力发电厂焊接技术规程DLT8692012中外观质量标准检查合格方进行损检测
577损探伤
焊接质量检查员会专业技术员根求确定损检验项目试验站火力发电厂焊接技术规程质量求进行探伤检验试验站检验象检测手段执行相应检验标准
58质量检查验收
581焊接工程质量检查容
焊接质量检查包括焊前焊工资格技术状态焊接材料焊接机械设备焊接检验机具焊接作业指导书焊接工艺评定检查焊接施工程中焊接热处理工艺检查焊接结束进行分项工程焊接接头质量评定综合质量评级技术文件编制情况检查等
582焊接质量验收程序组织
焊接工程质量验评工作项目部质检部门持焊接质量验评员质检部门焊接质检员焊接专业专责工程师焊接质量检查员担
焊接质量验收程序：分项焊接工程结束焊接专业负责级二级验收焊工检工复检项目部质检员进行三级验收监理公司建设单位负责四级验收
第六章 重部件特殊钢材焊接施工方案
61 SA335P91焊接施工方案
SA335P91钢组织马氏体供货状态般正火＋回火属高合金钢焊接性较差易出现冷裂纹焊接接头脆化HAZ区软化等问题必须严格工艺规程获满意焊接接头
611焊前准备
需现场料时量采机械方法进行加工采等离子切割时热切割料前切口处200mm范围预热150℃然进行切割切割完毕机械磨方式6～8mm淬硬层切割面采PT检查手段确认裂纹存
612焊接材料求
焊条前必须350℃15～2h烘干放入80～100℃保温筒中取氩弧焊丝前彻底清理表面油垢锈等杂物直全部露出金属光泽
613口方法确定
口方法般两种种坡口侧定位块(应母材材质相)点固焊口点固前般火焰预热该方法预热温度容易控制壁温差较易产生应力远红外加热片工序讲焊口进行绑扎法采电阻加热种口方法宜采种采制专夹具（见图）夹具制作简单成低廉种规格径制备应夹具口合适通螺栓紧固壁固定采种方法保证点固焊正式焊工艺相利夹具固定焊口时焊前预热温度需定参数提
高50℃
614 SA335P91钢焊前预热层间温度
预热温度（TIG）
层间（SMAW）
层间加热保温方法
200～250℃
200～250℃
电加热
615 SA335P91钢焊接电流参数值
焊接方法
TIG
TIG
SMAW
焊条（丝）
规格（mm）
Φ24
Φ24
Φ32
Φ40
焊接电流（A）
95～110
95～110
100～120
100～130
616背部充氩保护
防止焊缝根部氧化焊前充氩保护充氩保护范围坡口轴中心基础侧20O～30Omm处贴3层溶纸浆糊粘住做成密封气室利细铜头敲扁插入焊缝（探伤孔道探伤孔充氩）流量 20～30 L／min充氩时感觉氩气焊缝间隙轻微返出时（火机否熄灭判断）石棉条焊口间隙堵住时氩气流量减少1／3流量会产生凹缺陷焊段石棉条拔开段
617氩弧底填充求：
SA335P91钢氩弧底焊两层电焊采层道焊施焊程中控制焊道宽度超焊条直径4倍焊层厚度超焊条直径
底焊时送丝定均匀收弧时焊接电流衰减填满弧坑收弧防弧坑裂纹产生
电弧焊第层应减焊接电流防止根层电流击穿
焊完层应进行仔细清理扁铲钢锯条锉刀角砂轮机进行清理榔头敲击焊缝
618 SA335P91钢热处理工艺曲线示意图
62 SA213T91焊接施工方案
SA213T91钢种改进9Cr1Mo钢具备较高抗拉强度持久强度抗氧化性SA213T91钢属马氏体热强钢焊接性较差
621坡口制备
坡口制备应机械加工方法进行坡口制作图
622焊接材料求
焊丝进口焊材牌号MTS3规格φ24mm前彻底清理表面油脂锈蚀全部露出金属光泽
623焊接方法
手工氩弧焊
624施焊求：
焊前充氩保护利细铜头敲扁插入焊缝流量 20～30 L／min氩气流量般10～15 L／min充氩时感觉氩气焊缝间隙轻微返出时（火机否熄灭判断）石棉条焊口间隙堵住时氩气流量减少1／3流量会产生凹缺陷焊段石棉条拔开段
焊前件必须达规定预热温度方施焊
施焊时送丝定均匀收弧时焊接电流衰减填满弧坑收弧防弧坑裂纹产生
焊完层应仔细进行清理发现缺陷应立清检合格方焊接次层焊缝
625 SA213T91钢焊前预热层间温度
预热温度
层间温度
200～250℃
200～250℃
626 SA213T91钢焊接电流参数值
焊接方法
焊丝规格
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度（mmmin）
氩气流量（Lmin）
TIG
Φ24
100～120
10～12
80～100
10～12
627 SA213T91钢热处理规范
SA213T91钢焊口焊热处理工艺曲线示意图
200～250℃
00℃
t（h）
T(℃)
760±10℃
≤150℃
≤150℃
≥1h
TIG
≤300℃空冷
63 15NiCuMoNb5（WB36）焊接施工方案
15NiCuMoNb5CMn钢基础添加NiCuMoNb微合金化钢具较高强度良焊接性
631焊前准备
需现场料时量采机械方法进行加工采热加工方法须端口处留出加工余量
632焊接材料求
焊条前必须350℃烘干放入保温筒中取氩弧焊丝前彻底清理表面油污蚀
633 15NiCuMoNb5钢焊前预热层间温度
焊接接头位置
预热温度
层间温度
层间加热保温方法
2G
150～200℃
≤400℃
电阻加热
5G
150～200℃
≤400℃
电阻加热
634 15NiCuMoNb5钢焊接电流参数值
焊接方法
T1G
SMAW
电源极性
直流正接
直流反接
焊条规格（mm）
Φ24
Φ25
Φ32
Φ40
焊接电流（A）
2G
130～140
70～90
110～130
130～160
5G
95～120
70～85
100～120
140～160
635 15NiCuMoNb5钢焊热处理规
范
150~200℃
t（h）
T(℃)
580~620℃
≤300℃
≤300℃
焊接时间
恒温时间
≤300℃空冷
15NiCuMoNb5钢焊口焊热处理工艺曲线示意图
第七章创优工程焊接工艺质量求
71 TP91高合金耐热钢焊接工艺质量求
711坡口制备清理
坡口形状尺寸设计图纸资料采机械法加工求坡口表面整
道坡口外10～15mm范围应磨出金属光泽留油污垢锈等杂质时须确认裂纹夹层等缺陷
焊口应坡口表面壁（离坡口边缘20mm范围）进行PT检验确认表面缺陷
712充氩保护
规程求充氩材质氩弧焊底电弧焊填充第层焊接时充氩保护保证坡口中心准侧200～300mm 范围保充氩效第二层电弧焊焊接完成停止充氩
713口
口间隙2～4mm钝边厚度1～2mm保证壁齐允许错边
焊接区域段应安装时支撑应线形成应力时支撑焊接道
714点固焊前预热
口径焊前预热焊接程焊热处理工艺
焊接完成冷100℃－120℃保温1h左右
保温完成立升温进行高温回火执处理处理曲线见图热处理高温度760±10℃
点固焊前适点固焊部位进行（火焰）预热预热温度150～200℃（便携式红外测温仪检测）
厚壁锻铸造件预热200℃(热处理动记录仪做全程踪记录)
715点固焊氩弧焊封底
P91口径采材质低碳钢堆焊2层P91焊材磨坡口点固
径采层（口径二层）充氩氩弧焊封底技术层厚度2822mm
716手工电弧焊填充盖面
选25mm32mm40mm焊条采电流层道焊接技术
P91钢电弧焊时层间温度宜超250℃埋弧焊时层间温度宜超300℃
厚壁焊缓冷冷温度80100℃恒温1时然立进行热处理
717焊工检专检
焊清理干净熔渣飞溅检查外观焊接质量发现缺陷应立修复清缺陷时应机械方法清
焊缝渡圆滑匀直接头良咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷
焊接接头焊缝余高0～25mm间焊缝宽窄差3mm
局部错口值应1mm角变形3200
718焊热处理
采K型镍铬电阻合金热电偶热电偶补偿导线型号极性必须相匹配
719损检验
口径100硬度检测（母材180250HB焊缝硬度值低母材180270HB范围）
焊缝二侧母材200mm范围做100MTPT
焊缝母材金相组织均匀回火马氏体没裂纹没烧组织没淬硬马氏体组织
72奥氏体锈钢镍基合金焊接工技术求
721焊接奥氏体锈钢镍基合金宜采钨极氩弧焊焊条电弧焊熔化极气保焊埋弧焊等方法
722坡口加工宜采机械方式采等离子切割进行料坡口加工应预留少5mm加工余量
723壁厚3mm开坡口留1～3mm间隙壁厚2mm分二层焊接余高1525mm
724坡口清理修整接头清理焊渣飞溅电动手动磨工具宜选氯铝基铁材料制成纱布砂轮片电磨头选锈钢制成錾头钢丝刷等专材料制成器具
725钨极氩弧焊焊接时焊机应具高频引弧保护气体提前滞功
726焊接前宜采酒精丙酮等溶剂焊接坡口热影响区进行清洗
727进行双面焊接时层焊缝安排介质侧
728钨极氩弧焊焊时宜选直径25mm焊丝焊条电弧焊宜选直径25mm～32mm焊条压力道耐腐蚀部件异种材料宜选镍基焊丝
729压力道耐强腐蚀介质部件焊接时应采取线量焊接层间厚度宜焊条（丝）直径焊接宜采层道焊焊接程中采红外测温仪测量器具测量层间温度层间温度控制150℃水冷时宜采二级盐水
7210钨极氩弧焊封底次层填充焊接应采取背面充惰性保护气体焊接区域空气直接接触措施焊接径采充惰性气体保护时宜采整根子部充气方式
7211锈钢焊缝表面色泽应出现灰色黑色
7212焊缝表面工艺应符合求：
焊缝渡圆滑匀直接头良咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷
焊接接头焊缝余高0～25mm间焊缝宽窄差3mm
局部错口值应1mm角变形3200
73中低压道焊接工艺质量求
731采机械加工V型坡口
732焊接坡口面外壁20mm范围油锈漆垢等杂质清理磨露出金属光泽裂纹夹层等缺陷
733单面焊错口值壁厚101mm径口间隙2～3mm径口间隙3～4mm
734锅炉受热面采氩弧焊氩弧焊底电焊填充盖面焊接工艺
735外径＞194mm子锅炉密集排接接头宜采取二称焊施焊中层道焊
736合金钢焊口应保持层间温度250～350℃低预热温度限
737焊缝渡圆滑匀直接头良咬边裂纹弧坑气孔夹渣等缺陷
738焊接接头焊缝余高0～25mm间焊缝宽窄差3mm
739局部错口值应1mm角变形3200
第八章 焊接质量理质量保证措施
81 施工质量目标
安装受监焊口次合格率达988
单位分部分项工程合格率达100
杜绝焊接施工环节质量通病
保证机组焊口水压风压酸洗热态试运中泄漏
焊接技术资料齐全规范标准
82 质量理
821贯彻执行公司质量ISO9002体系焊接质量保证体系
822建立项目焊接质量保证组织体系
焊接质量保证组织体系：
专职工程师
副
焊接专业焊接工程第质检员直接负责焊接工程质量
焊接专职工程师负责焊接工程技术工程质量
专职质检员协助专业负责焊接工程施工质量
班（组）长班第质检员负责班（组）承担施工项目质量理
级技术员技术分工程质量负责
班(组)设名兼职质检员协助班(组)长进行质量理工作
83 质量保证措施
认真组织学贯彻落实中外关规程规范标准技术文件开展质量教育提高全员质量意识明确质量方针质量目标质量职责保证焊接全程施工质量
加强类焊工热处理工培训提高焊接员素质
实施质量票否决制
质量技术理员必须全面掌握相关规范标准焊接技术文件施工中严格执行
技术交底焊接技术员焊工实行双签字制度提高双方责感严肃性
焊接施工严格做工序交接质检员必须施焊前道工序认真检查发现口达标准求予放行
焊工施焊前核查领焊接材料否正确核查机械否性稳定状态良
焊工日岗前应觉填写检记录交班（组）长便专业时进行专检
班（组）长接检记录认真检查确认签字交技术员保存档
84 施工环节控制检查
841焊前控制检查
包括焊工合格证书适性效性焊工岗前培训项目结果适性工艺规程适性焊接母材识焊接材料识组装定位焊接工作条件（包括环境）适性等
842焊接程中控制检查
包括：焊接参数（焊接电流电弧电压焊接速度气体流量）控制预热层间温度控制焊道清理检查焊接序控制焊接材料正确焊接变形控制等
843焊质量控制检查
包括焊口宏观检查焊热处理情况损探伤光谱复查等
85 特殊条件焊接质量保证措施
风力＞5级遇雾天气时应停止焊接工作重承压部件重承重部件焊接时焊接场搭设防风防雨设施承压部件焊接前须连通道端部堵严防穿堂风
86 焊接接头标识
焊接施工记录图形式焊接接头材质规格焊接材料焊工钢印代号予标记
87 质量标准
工程质量全面符合国家电力行业工程验评标准达电力建设施工质量验收评价规程（焊接篇）DLT521072010版质量验评标优良等级单位分部分项工程合格率100期达标投产创中国电力行业优质工程奖争创国家优质工程金奖
第九章 焊接施工中环境保护劳动防护安全文明施工
91 执行标准
DL500912002电力建设安全工作规程（第部分：火力发电厂）
GB944888焊接切割安全
电力建设施工安全技术理规定
电力建设安全健康环境理工作规定国电电源200249
劳动保护相关法规环境保护相关法规
基建安全理规定
92 安全方针
安全第预防
93 安全目标
重伤身伤亡事零机械设备事零火灾事零发生身轻伤事
94 安全文明施工理体系
安全组织体系图：
专职工程师
副
专业安全第责全面负责专业范围安全工作
焊接技术员负责专业安全技术工作
专职安全员协助专业做专业安全项工作
施工员严格遵分项工程安全技术交底求施工
95 环境素识评价
焊接施工程中出现发生环境污染资源浪费行进行环境素调查产生环境影响进行评价制定相应控制措施
96 危害素识评价
生产活动中存危害素进行分析控制做安全文明生产存危险源火灾爆炸触电烧（灼）伤机械性外伤高空坠落物体击等针具体施工作业必须确定具体存危险源（点）针性编制详细预防措施
97 应急准备响应
971成立紧急(突发性)事应急组
972应急组职责
9721进行紧急事发生救援力物资准备
9722编制紧急事应急方案
9723进行环境职业健康安全危险源辨识预防
9724事发生事调查分析报处理
973焊接施工导致紧急(突发性)事
9731触电事
9732机械损坏事
9733烧(烫)伤事
9734高温中暑事
9735害气体中毒事
9736弧光（电光性眼炎）伤害事
9737火灾爆炸事
974紧急(突发性)事应急方案措施
9741触电事应急方案措施
——触电首先触电者迅速脱离电源脱离电源中救护员救注意保护（高空作业必须系安全带防止触电高空坠落）
——救护触电伤员切电源时应考虑事明应急灯等时明新明应符合场防火防爆求延误切电源进行急救
——伤员脱离电源处理应实施触电急救法工呼吸法进行救治需抢救伤员应立正确抢救设法联系医疗部门接救治
——抢救程中伤员移动心肺复苏应现场进行意移动伤员确实需移动时抢救中断时间应超30秒伤员应躺担架背部垫阔木板医护员未接救治前终止救治
9742创伤事应急方案措施
——创伤包括：物体击高坠施工机械设备致伤施工中工器具致伤等
——创伤急救原先抢救固定搬运注意采取措施防止伤情加重需送医院救治应立作保护伤员措施送医院救治
——抢救前先伤员安静躺判断全身情况受伤程度
——外部出血立采取止血措施防止失血休克外观伤呈休克状态神态清昏迷者考虑胸腹部脏脑部受伤性
——防止伤口感染应清洁布覆盖救护员手直接接触伤口更伤口填塞东西便药
——搬运时应伤员躺担架腰部束担架防止跌
9743烧（烫）伤事应急方案措施
——电灼伤高温灼伤应保持伤口清洁伤员衣服鞋袜剪刀剪开伤口全部清洁布片覆盖防止污染四肢烧伤时先清洁冷水洗然清洁布片消毒砂布覆盖送医院
——未医务员意灼伤部位宜敷涂东西药物
——送医院途中伤员次少量口服糖盐水
9744害气体中毒应急方案措施
——气体中毒开始时流泪眼痛呛咳咽部干燥等症状应引起警惕稍重时头痛气促胸闷眩晕严重时会引起惊厥昏迷
——怀疑存害气体时应立员撤离现场转移通风良处休息抢救员进入险区必须戴防护面具
——已昏迷病员应保持气道通畅条件时予氧气吸入呼吸心跳停止者心肺复苏法抢救联系医院救治
——迅速查明害气体名称供医院早症治疗
9745火灾爆炸事应急方案措施
——应判明火灾爆炸部位引起火灾爆炸物质特性迅速拨火警电话110报警
——消防队员未达前现场员应根起火爆炸物质特点采取效方法控制事蔓延切断电源撤离事现场氧气瓶乙炔瓶等受热易爆设备正确灭火器材
——事紧急处理时必须专负责统指挥防止造成混乱
——灭火时应采取防中毒倒塌坠落伤等措施
——便查明起火原灭火程中注意观察起火部位蔓延方等灭火应保护现场
——般燃物着火酸碱灭火器清水灭火油类着火泡沫二氧化碳干粉灭火器
——电焊机着火首先应拉闸断电然灭火未断电前水泡沫灭火器灭火二氧化碳干粉灭火器水泡沫灭火液体够导电容易触电伤
——发生火灾爆炸事必须立公安消防部门报警根三放求认真查清事原严肃处理事责者
98 安全文明施工措施
机械设备集装箱化理
电源次线二次线统规划布置整齐
焊条焊丝头必须回收做施工现场工完料场清
焊接前工作场防火设施
99 安全生产保证措施
991认真贯彻安全第预防方针坚持安全日活动种形式加强安全生产思想教育提高全员安全意识
992酒严禁进入施工现场
993事焊接切割热处理操作员应身体检查双目祼视力均04矫正视力10高血压心脏病癫痫病眩晕症等疾病生理缺陷员事焊接切割热处理操作
994项技术措施中针性安全技术措施交底时实行双签字
995电焊机电动机具配备专门漏电保护开关定期检查电焊机次线必须电工布设施工现场充足明行灯电压超36V潮湿场金属容器道行灯电压超12V工作完毕拉闸断电班前仔细检查施工角落确认火灾隐患方离开
996现场电焊机采集装箱式布置设干粉灭火器
997焊工进入工作现场穿戴防护品（绝缘鞋工作服手套安全帽等）
998容器密闭场焊接通风防止触电措施专监护
999高处作业专监护班前检查确火灾隐患方离开
9910特殊危险部位焊接时加强安全监督安全监察员进行全程安全监督检查
9911热处理施工时现场应布置警戒线悬挂明显标志防止触电烫伤事发生
9912焊接场方位置铺设防火石棉布避免引起火灾烫伤焊接程中应注意周围燃物特电缆设施易燃物附施焊必须隔离措施
9913发生事认真四放原处理
910 安全危害素辨识控制
序号
危险点素描述
拟采风险控制技术措施
场环境
1
作业区域潮湿
应焊接区域周围环境干燥垫干燥木板进行焊接工作
2
作业前未检查场周围安全状态
施工员天施工前作业场进行仔细检查时发现安全隐患
3
作业未检查作业场留安全隐患
施工员天施工完毕作业场进行仔细检查时发现安全隐患
4
线截面积附易燃物品
选合适线检查线周围易燃品
5
未搭设台布道台窄
应焊接区域木板搭设布道台宽度应满足800mm栏杆高度1m
二
作业员
1
作业场杂乱焊条头焊丝头乱扔
加强安全文明施工教育焊条头放专桶器皿
2
扁铲刨锤等工具没放工具袋
交底时强调专工具时心谨慎完时放回工具袋
3
焊接区域方未设置防火毯
焊接区域方设置防火毯完全挡住金属飞溅物保护转子方木板
4
交叉作业引起碰伤坠落事
交叉作业时双方应协调
5
交叉作业时抛掷物件
交底时强调禁止抛掷物件班组长天进行检查
6
高处作业区台布道未求装设防护栏杆踢脚板 安全立网装设齐全
高处作业区台布道求装设防护栏杆踢脚板 安全立网装设齐全
7
高处作业区域孔洞沟道未装设盖板防护栏杆安全网
高处作业区域孔洞沟道装设盖板防护栏杆安全网
8
高处作业系安全带正确安全带
高处作业系安全带正确安全带
9
未正确佩戴安全帽携带工具袋工器具乱抛乱扔
正确佩戴安全帽携带工具袋工器具乱抛乱扔
10
高处作业移动点焊物件
高处作业移动点焊物件
11
未关部门意意拆安全防护设施
关部门意拆安全防护设施
12
安全防护设施移动拆未时恢复
安全防护设施移动拆应时恢复
13
交叉施工时投掷物料
交叉施工时投掷物料
14
设备接良施焊场焊接区域干燥
设备接良施焊场焊接区域干燥
15
焊工穿戴劳保品工器具破损潮湿
焊工穿戴劳保品工器具破损潮湿
16
电焊机等电气设备没良接零保护焊接次电缆非电工布设
电焊机等电气设备应良接零保护焊接次电缆电工布设
17
电焊二次线裸露二次线穿通道没采取隔离
电焊二次线裸露处应包二次线穿通道应采取隔离
18
电动工具时没加漏电保护器
电动工具时应加漏电保护器
19
焊接工作间隙焊钳未放安全方工作完毕未时切断电源
焊接工作间隙焊钳应放安全方工作完毕应时切断电源
20
焊口处未搭设台搭设台牢固台方便
焊口处应搭设台搭设台应牢固台应方便
21
清渣时未戴手套光镜
清渣时应戴手套光镜
22
服指挥未注意施工员配合
服指挥注意施工员配合
23
施焊现场未设专进行监护
施焊现场设专进行监护
24
电焊二次线钢丝绳接触
电焊二次线钢丝绳接触
25
口支架非焊工焊接支架护栏少两层
口支架焊工焊接支架护栏少两层
26
进行焊接工作时未常检查注意工作点周围安全状态
进行焊接工作时应常检查注意工作点周围安全状态
27
焊接切割点周围5米范围未清易燃易爆物品
焊接切割点周围5米范围应清易燃易爆物品
28
焊接结束未切断电源未仔细检查工作场存重隐患离开现场
焊接结束应切断电源仔细检查工作场存重隐患离开现场
29
电焊导线热源电焊导线接触转动机械
电焊导线热源电焊导线接触转动机械
30
电焊导线穿道路时未采取防护措施
电焊导线穿道路时应采取防护措施
31
狭潮湿点施焊时未垫木板采取防止触电措施
狭潮湿点施焊时应垫木板采取防止触电措施
32
身携带电焊导线气焊软登高高处跨越
身携带电焊导线气焊软登高高处跨越
33
电焊导线气焊软未切断电源气源情况绳索提吊
电焊导线气焊软未切断电源气源情况绳索提吊
三
机械工具
1
电焊钳二次线破损
应时检查电焊钳二次线否破损时更换
2
电焊钳二次线起重钢丝绳接触
班组长安全员焊工天检查避免二次线钢丝绳接触
3
电焊机露天放置接
电焊机统布置留出安全通道禁止私放置电焊机
4
电动工具时防护面罩
电动工具时应戴防护面罩
911 环境素评价控制
序号
作业
活动
环境素
环境影响
时态
状态
控制方式
1
磨钨极磨坡口
发出噪声
影响
体健康
现
正常
1选合适砂轮机定期砂轮机维修保养
2切割时力
废料头氧化铁
污染土污染水体
现
正常
1废料头收入回收垃圾箱交物资供应部
2氧化铁锈皮清扫收入回收垃圾箱然倒业统指定垃圾场
2
氩弧焊作业
电弧焊作业
烟气排放
污染气影响体健康
现
正常
1作业场应通风良
2焊工防护品必须合格
3量选SP成分含量低焊接材料
光辐射热辐射
污染气影响体健康
现
正常
作业场应通风良焊工防护品必须合格
施工原料消耗
污染土污染水体
现
正常
严格执行相关理制度
噪声排放
影响体健康
现
正常
焊机房进行屏蔽定期焊机进行维修保养
生产电消耗
资源浪费
现
正常
1觉提高节降耗意识行
2班拉掉焊机电源节约电
废弃物排放
污染土污染水体
现
正常
规定废弃物进行时回收
火灾爆炸发生
污染气
现
正常
作业场附方放置易燃易爆物品
3
焊接施工理
毒害废弃物排放
污染土污染水体
现
正常
规定废弃物进行时回收交相应资质单位处理
电消耗
资源浪费
现
正常
严格执行相关理制度
办公材料消耗
资源浪费
现
正常
严格执行相关理制度
912 安全操作规程
9121焊机安全操作规程
焊机允许高湿度高温度害气体灰尘量较等场合工作
电焊机必须配备专门漏电保护开关定期检查漏电保护力
电焊机次线必须电工布设
焊机外壳必须接接装置联接时采联禁止串联焊接未完前意拆接线台焊机安装应分接三相网路三相负载衡
焊接时允许铁板搭接等方式代焊件电缆否接触降压致电弧稳定影响焊接质量
焊机电缆接头处必须拧紧否造成电损耗导致焊机热致电路板烧坏
布置回收二次线时带电进行必须拉线合闸断闸收线
焊接完毕拉闸断电
9122热处理机安全操作规程
热处理机必须持效证件员操作
热处理机操作员必须定期维护保养设备
热处理设备种表计应定期进行校验
热处理设备应通风良接电源装漏电保护器
工作时必须防止触电防护品
工作时必须集中精力严格执行热处理工艺规范
拆装热处理加热器片时必须切断电源方进行
热处理设备工作中操作员擅离开工作结束应详细检查确认起火危险方离开
9123电焊工安全操作规程
工作前认真检查工具设备否完焊机外壳否接焊机修理应专业电工进行员拆修
工作前应认真检查工作环境确认正常方开始工作施工前穿戴劳动保护品戴安全帽高空作业系安全带敲焊渣磨砂轮戴光眼镜
接拆电焊机电源线电焊机发生障应会电工起进行修理严防触电事
接线牢安全准脚手架钢丝缆绳等作接线
易燃易爆方焊接严格防火措施必时须安全员意方工作焊接完毕应认真检查火源开工作场
焊接密封容器子应先开放气孔修补已装油容器应先清洗干净开孔盖放气孔进行焊接
已罐体进行焊接作业时必须查明否易燃易爆气体物料严禁未查明前动火焊接焊钳电焊线应常检查保养发现损坏应时修理更换焊接程发现短路应先关焊机寻找短路原防止焊机破坏
焊接吊码加强脚手架重结构应足够强度敲焊渣认真检查否安全
容器焊接应注意通风害烟尘排出防中毒狭空间焊接应2防触电事
容器油漆未干燃体散发准施焊
工作完毕必须断掉龙头线接头检查现场灭绝火种切断电源
9124砂轮机安全操作规程
新装砂轮必须先试转34分钟然检查砂轮轴承等转动否稳振动
良现象应定期检查砂轮裂纹螺纹两端否锁紧
砂轮机必须备防护罩允许便取
砂轮搁架间距离应般隙缝应3毫米防止刀磨时磨件带入缝隙挤碎砂轮
砂轮启动需速度稳定方磨削操作者应站侧面应戴防护镜口罩
勿砂轮两侧磨削工件禁止两时块砂轮进行磨削
砂轮机磨重工件力量压紧砂轮进行磨削
伤手指贴触砂轮防止磨掉手指伤
砂轮机连续工作时间超十分钟免载烧坏电动机
砂轮机应磨布料石头砖瓦等物
913 特殊情况焊接施工安全措施
9131高处作业交叉作业预防措施
坠落高度基准面2米2米坠落高处作业
作业位置坠落低点称该作业位置低坠落点
编制施工组织设计施工方案时应量减少高处作业高处作业必须安全技术措施级批准严格执行
高处作业台走道斜道等应装设105米防护栏杆18厘米高挡脚板设防护立网
高处作业区周围孔洞沟道等应设盖板安全网围栏
特殊高处作业应面设联系信号通讯装置派专负责
夜间光线足方进行高处作业必须足够充足明
气温低10度进行露天高处作业时施工现场附应设取暖休息室取暖设施应符合防火规定气温高35℃进行露天作业时施工集中区域应设凉棚配备适防暑降温设施清凉饮料
遇6级6级风恶劣气候条件时应停止露天高空作业霜冻天气进行露天高处作业时应采取防漏防滑措施
参加高处作业员应进行体格检查医生诊断患宜事高处作业病症员应参加高处作业
高处作业必须系安全带安全带应挂方牢固处高处作业员应衣着灵便衣袖裤脚应扎紧穿软底防滑鞋
高处作业点层台走道脚手架堆放超允许载荷物件施工料应吊
高处作业员应带工具袋较工具应系保险绳传递物品时严禁抛掷
高处作业坐台孔洞边缘骑栏杆躺走道安全网休息站栏杆外工作栏杆起吊物品
高处作业时点焊物品移动切割工件边角余料等应放置方铁丝扣牢防止坠落措施
高处作业区附带电体时传递绳应干燥麻绳泥龙绳严禁金属线
施工中量减少立体交叉作业必须交叉时施工负责应事先组织交叉作业方商定方施工范围安全注意事项工序应配合密切施工场量错开减少干扰法错开垂直交叉作业层间必须搭设严密牢固防护隔墙设施
交叉作业场通道应保持畅通阻危险出入口处应设围栏防护悬挂警告牌
生产运行区进行交叉作业时必须执行工作票制度提出安全措施必时应运行单位派监护
9132锅炉件起吊作业焊接施工安全措施
锅炉件起吊火电安装施工进入重工序种事发生危险阶段高处作业交叉作业件设备频繁起吊施工工期紧迫安全设施完善容易发生高处坠落掉物伤着火触电事发生说阶段种安全事高发期施工员掉轻心千万提高警惕加强防护意识做安全防护保证生命安全
参加件起吊焊接专业员应医院进行体检医生认方进入高处作业身体符合安全检查标准确性时律禁止参加件起吊
参加件起吊员进入施工现场前严禁酒班更进入高处作业旦发现酒岗焊接工程处班组进行严肃处理
进入施工现场高处作业员严禁穿凉鞋托鞋高鞋带钉子皮鞋必须穿软底防滑鞋衣着整齐灵便
高处作业必须正确佩带安全帽安全带安全带必须高挂低决允许低挂高
高处作业配备工具袋特注意焊条焊接工具坠落伤
件起吊期间起重钢丝绳较焊工拉线焊接时千万注意电弧擦伤钢丝绳发生应时关部门员报告
件起吊中保证安全焊工遇列问题时权拒绝施工焊接：
焊接点脚手架围栏安全设施健全牢固时焊工权干
六级风雾雪影响焊工视线焊工权岗
夜间作业明时焊工拒绝施工
安全措施进行安全技术交底时焊工权拒绝进入施工区
参加件起吊焊工起吊部件吊耳吊环牛腿爬梯等均重承重结构应焊缝饱满足够加强面焊缝表面咬边裂纹
件起吊焊工应具备考试合格铁板材高压焊工合格证
焊接作业区应采取防风防雪防滑设施
高处件起吊焊机应整齐排放接安全应防止雨雪日晒雨雪天气侵袭
高处作业应防止触电事发生拉线应注意线带坠落
9133冬季焊接施工措施
冬季施工天气冷时会遇风雪雾天气焊接施工带便困难事容易发生季节
风力6级时严禁高处作业遇雪雾应停止焊接施工
冬季施工必须穿防滑保温鞋衣着保温灵活方便
脚手架跳板走道应时清积水霜雪采取防滑措施
严禁焊接施工员现场生火取暖冬季气候较干燥施工点应全面检查时清火源周围易燃易爆物品
承压承重部件焊接时应冬季施工标准求焊接件进行预热
9134夏季雨汛期施工措施
夏季雨季施工中必须做焊接中防风防雨防火防触电事发生工作现场施工机械设备应排水系统畅通阻
现场施工机械设备应防雨防风防日晒侵袭设施集装箱搭设棚子等
焊接施工机械设备应牢固接绝缘
夏季应根施工特点气温情况适调整作息时间露天作业应搭设休息凉棚特殊高温作业点应采取防暑降温措施
密封容器焊接时必须空气畅通专监护
班合闸班拉闸时必须带干燥皮手套脚穿绝缘鞋脚踩胶皮干燥木板
9135降低成增产节支措施
合理组织劳动力加强焊工灵活调配出满勤干满点提高全员劳动力
保证质量安全前提选择低耗高效节济施工机具
建立焊条领卡严格焊接材料发放回收堵塞漏洞制度
焊工培训中量代材料提高板材材重复利率
做电焊机热处理机械设备保养维修延长寿命减少修周期
热处理材料影响质量安全情况提高重复次数
加强焊工素质培训提高焊口质量次检验合格率达标减少挖补次数消灭焊口返工
提高焊热处理工艺保证焊口热处理质量杜绝减少焊口热处理次数
焊工消耗材料工器具应加强保维修延长率
节约气源充氩保护氩弧焊接完立关闭气阀空瓶换气预留气宜留太应规定执行
914 竣工资料移交
火力发电厂焊接技术规程DLT8692012标准理公司发文件进行资料移交
移交容见档案理实施细
915 焊接作业指导书编制计划
水冷壁焊接作业指导书热器焊接作业指导书热器焊接作业指导书省煤器焊接作业指导书冬季作业施工措施中径焊接作业指导书四道焊接作业指导书中低道作业指导书热处理作业指导书铝母线作业指导书锈钢焊接作业指导书
第十章 强制性条文执行计划措施
101钢材材质必须符合设计选标准规定进口钢材必须符合合规定技术条件钢材必须附材质合格证书首次钢材应收集焊接性资料焊接焊接热处理热加工方法指导性工艺资料DLT868确认焊接工艺
102首次新型焊接材料应供应商提供该材料熔敷金属化学成分力学性(含常高温)AC1指导性焊接热处理工艺参数等技术资料焊接工艺评定方工程中
103锅炉受热面子焊口中心线距离子弯曲起点联箱外壁支架边缘少70mm根子两接焊口间距离150 mm
104道接焊口中心线距离道弯曲起点道外径100 mm(定型件外)距支吊架边缘50 mm道两接焊口间距离般150 mm道公称直径500 mm时道两接焊口间距离500 mm
105容器筒体接焊口中心线距离封头弯曲起点应容器壁厚加15mm25mm相互行两相邻焊缝间距离应容器壁厚3倍100 mm
106孔应量避免开焊缝避免孔接焊缝相邻焊缝热影响区重合必须焊缝焊缝附开孔时应满足条件：
1061 孔周围孔径60 mm范围焊缝应损检验合格
1062孔边焊缝缺陷
1063接头需焊消应力热处理
107搭接焊缝搭接尺寸应5倍母材厚度30mm
108焊口局部间隙时应设法修整规定尺寸严禁间隙加填塞物
109设计规定冷拉焊口外余焊口应禁止强力口允许利热膨胀法口
1010焊件料坡口加工应列求检查合格方组：
10101淬硬倾钢材热加工方法料制备加工表面探伤合格
10102坡口边缘20mm母材裂纹重皮坡口破损手刺等缺陷
10103坡口尺寸符合图纸求
1011道（子）口端面应道中心线垂直偏斜度△f超表2规定
表2 子端面中心线偏斜度求
图 例
子外径
mm
Δf
mm
≤60
＞60～159
＞159～219
＞219
05
1
15
2
1012焊件组时般应做壁（根部）齐错口错口值应符合列规定：
10121 接单面焊局部错口值超壁101mm
10122接双面焊局部错口值超焊件厚度103mm
1013允许进行焊接操作低环境温度钢材分：
AⅠ类10℃AⅡAⅢBⅠ类0℃BⅡBⅢ5℃C类作规定
1014非确办法防止焊道根层氧化烧合金含量较高耐热钢(铬含量≥3合金总含量＞5)子道焊接时壁必须充氩气混合气体保护确认保护效
1015严禁焊工件表面引燃电弧试验电流意焊接时支撑物高合金钢材料表面焊接口卡具
1016施焊程工艺检验求分次焊接外应连续完成迫中断时应采取防止裂纹产生措施（热缓冷保温等）焊时应仔细检查确认裂纹方工艺求继续施焊
1017需做检验隐蔽焊缝应检验合格方进行工序
1018焊口焊完应进行清理检合格做出追溯永久性标识
1019焊接接头超标准缺陷时采取挖补方式返修位置挖补次数般超三次耐热钢超两次应遵守列规定：
10191 彻底清缺陷
10192补焊时应制定具体补焊措施工艺求实施
10193 需进行热处理焊接接头返修应重做热处理
1020安装道冷拉口加载工具需整口焊接热处理完毕方卸载
1021焊接接头进行加热校正
1022外观检查合格焊缝允许进行项目检验
1023容易产生延迟裂纹热裂纹钢材焊接热处理必须进行损检验
1024列部件焊接接头损检验应执行具体规定：
10241厚度20mm汽水道采超声波检验时应进行射线检验检验数量超声波检验数量20
10242 Ⅰ类焊接接头锅炉受热面子应做100损检验
10243 需进行损检验角焊缝采磁粉检验渗透检验
1025焊接接头时采射线超声波两种方法进行检验时均应合格
1026损检验结果合格时应规定处理：
10261 子道焊接接头应该焊工日批焊接接头中合格焊口数加倍检验加倍检验中合格时该批焊接接头评合格
10262 容器环焊缝局部检验合格时应缺陷两端延伸部位增加检验长度增加长度应该该焊缝长度10250mm合格该焊缝应100检验
1027修复焊接接头应100进行损检验
1028子道外壁错口值超规定：
10281 锅炉受热面子：外壁错口值10壁厚1mm
10282道：外壁错口值10壁厚4mm
1029种钢焊接接头热处理焊缝硬度般超母材布氏硬度值加100HBW超列规定：
合金总含量＜3时 布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3～10时 布氏硬度值≤300HBW
焊缝硬度应低母材硬度90
1030耐热合金钢焊缝硬度低母材硬度
1031焊接金相组织合格标准：
10311 没裂纹
10312没烧组织
10313没淬硬马氏体组织
附录I：焊接工艺评定目录应范围统计表
附录Ⅱ：工程常钢材性览表
附录Ⅲ工程常焊接材料性览表
附录Ⅴ：焊接工程览表
附录Ⅵ：环境素分析评价表
附录Ⅶ：危害辨识风险评价控制策表
附录I：焊接工艺评定目录应范围统计表
序号
编 号
材 质
规 格
焊接
位置
焊接
方法
应范围
数
备注
1
006
SA213T91
φ38×56
6G
氩
适工程BIIIBIII组成径全氩弧焊接
1
1册
2
012
12Cr1MoV
φ57×9
6G
氩
适工程BIBIAIIAI组成径全氩弧焊接
1
1册
3
013
12Cr1MoV
φ57×9
6G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成氩弧底电焊盖面焊接
1
1册
4
011
20G
φ60×6
6G
氩
适工程AIAI组成径全氩弧焊接
1
1册
5
040
16Mn钢板焊接
300×200×16
1G
电
适工程 AII板焊接
1
1册
6
041
16Mn钢板焊接
300×200×16
2G
电
适工程 AII板焊接
1
1册
7
025
15NiCuMoNb5
φ194×20
5G
氩加电
适工程AIIIAIIIAIIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
8
026
15NiCuMoNb5
φ194×20
2G
氩加电
1
1册
9
027
SA106B
φ219×22
5G
氩加电
适工程AIAI组成中口径厚壁道焊接
1
1册
10
028
SA106B
φ219×22
2G
氩加电
适工程AIAI组成中口径厚壁道焊接
1
1册
11
029
SA106B
φ406×65
5G
氩加电
适工程AIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
12
030
SA106B
φ406×65
2G
氩加电
1
1册
13
031
12Cr1MoV
φ168×20
5G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成中口径厚壁道焊接
1
1册
14
032
12Cr1MoV
φ168×20
2G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
15
033
12Cr1MoV
φ406×40
5G
氩加电
适工程BIBIAIIAI组成口径厚壁道焊接
1
1册
16
034
12Cr1MoV
φ406×40
2G
氩加电
1
1册
17
铝母线
AL995
300×240×10
1G
电
适工程铝母线焊接
1
1册
AL995
300×240×10
4G
电
1册
18
004
SA335P91
φ273×28
6G
氩加电
适 BIII类径焊接
1
1册
19
058
SA335P91
φ354×53
6G
氩加电
适 BIII类径焊接
1
1册
20
008
12Cr1MoV
φ42×5
6G
氩
适工程BIBIAIIAI组成径全氩弧焊接
1
1册
21
201103
SA213T91
Φ51×7
6G
氩加电
适工程BⅢBⅢ组成径氩加电焊接
1
1册
22
201002
SA335P91
Φ133×16
6G
氩加电
适 BⅢ类中径氩加电焊接
1
1册
23
047
15NiCuMoNb5
φ335×25
5G
氩加电
适工程AⅢⅢAⅡAⅠ组成口径厚壁道焊接
1
1册
24
048
15NiCuMoNb5
φ335×25
2G
1
1册
25
201003
15NiCuMoNb5
Φ3556×40
6G
氩加电
适工程AⅢⅢAⅡAⅠ组成口径厚壁道焊接
1
1册
26
037
SA213TP347H
φ60×7
6G
氩
适工程TP347H组成径全氩弧焊接
1
1册
27
038
12Cr1MoV SA213T91
φ60×4
6G
氩
适工程BIBⅢ组成径全氩弧焊接
1
1册
28
036
12Cr1MoV213TP347H
φ60×7
6G
氩
适工程BICⅢ组成径全氩弧焊接
1
1册
附录Ⅱ：工程常钢材性览表
序号
牌 号
化 学 成 分
钢号
标准号
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
Ti
B
1
SA210C
ASTMA210
≤027
≤093
≥010
—
—
—
—
—
—
2
20G
GB5310
017024
035065
017037
—
—
—
—
—
—
3
SA106B
ASTMA106
≤030
029106
≥010
—
—
—
—
—
—
4
15CrMoG
GB5310
012018
040070
017037
080110
040055
—
—
—
—
5
12Cr1MoV
GB5310
008015
040070
017037
090120
025035
015030
—
—
—
6
SA335P22
ASTMA335
≤015
030060
≤050
190260
087113
—
—
—
—
7
SA335P91
ASTMA335
008012
030060
020050
800950
085105
018025
≤040
N003007
Cb006010
8
SA213T91
ASTMA213
008012
030060
020050
800950
085105
018025
≤040
N003007
Cb006010
9
SA213TP347H
ASME
004010
≤200
≤075
17002000
—
—
9001300
—
—
10
15NiCuMoNb5
(WB36)
DIN17175
≤017
080120
025050
025040
—
100130
—
—
工程常钢材性览表(续)
序号
牌 号
化 学 成 分
常 温 力 学 性
钢号
标准号
W
Nb
Cu
S
P
Re
(MPa)
Rm
(MPa)
A
()
Ak
(Jcm2)
HB
1
SA210C
ASTMA210
—
—
—
≤0035
≤0035
≥275
≥485
≥30
—
≤179
2
20G
GB5310
—
—
—
≤0035
≤0035
245
412549
24
49υ
—
3
SA106B
ASTMA106
—
—
—
≤0058
≤0048
≥240
≥415
≥22
—
—
4
15CrMoG
GB5310
—
—
—
≤0015
≤0025
≥295
440640
21
40μ
—
5
12Cr1MoV
GB5310
—
—
—
≤0015
≤0025
≥255
471638
21
59μ
—
6
SA335P22
ASTMA335
—
—
—
≤0030
≤0030
207
413
22
—
220
7
SA335P91
ASTMA335
—
—
AI≤004
≤0010
≤0020
≥415
≥585
≥20
—
—
8
SA213T91
ASTMA213
—
—
AI≤004
≤0010
≤0020
≥415
≥585
≥20
—
≤250
9
12Cr2Mo
GB5310
—
Nb+Ta≤8*C
—
≤0045
≥205
≥515
≥35
—
—
10
SA213TP347H
ASME
145175
Cb：002008
N≤003
≤0010
≤0030
400
510
20
—
220
11
15NiCuMoNb5
DIN17175
—
0020
050080
≤0040
≤0040
≥440
610700
≥20
≥34
—
附录Ⅲ工程常焊接材料性览表
序号
焊条型号
化学成分(质量分数)
型 号
标 准 号
原 牌 号
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Nb
B
1
E5515B2
GB5118
R307
005
012
090
060
100
150
040
065
—
—
—
2
E5515B2V
GB5118
R317
005
012
090
060
100
150
040
165
010
035
—
—
3
E6015B3
GB5118
R407
005
012
090
060
200
250
090
120
—
—
—
4
E5015
GB5117
J507
≤012
080
140
≤
070
—
—
—
—
—
5
E01910Nb
GBT983
A132
A137
008
05
25
090
180210
050
—
8×C100
6
E22621
GBT983
A402
A407
020
1025
075
250280
05
—
—
—
7
E9015B9
010
102
039
910
0060
0210
0075
—
工程常焊接材料性览表（续1）
序号
焊 条 型 号
化 学 成 分
常 温 力 学 性
型 号
标准号
原牌号
W
Ni
Re
Re（MPa）
A（）
Αk（JCm2）
1
E5515B2
GB5118
R307
—
—
—
S≤0035
P≤0035
540
≥17
2
E5515B2V
GB5118
R317
—
—
—
S≤0035
P≤0035
540
≥17
3
E6015B3
GB5118
R407
—
—
—
S≤0035
P≤0035
590
≥15
4
E5015
GB5117
J507
—
—
—
S≤0035
P≤0040
490
≥20
1274
5
E01910Nb
GBT983
A132A137
—
90
110
Cu050
S≤0030
P≤0035
520
≥25
6
E22621
GBT983
A402
A407
—
200
225
Cu050
S≤0030
P≤0030
550
≥25
7
E9015B9
—
0060
Al0005
S0009
P0011
>550
≥20
工程常焊接材料性览表（续2）
序号
钢号
标准号
化 学 成 分
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ti
Nb
Ni
S
P
1
TIGJ50
005
012
120
150
060
085
—
—
—
—
—
Cu≤030
0025
0025
2
TIGR30
075
150
045
070
110
140
045
065
—
3
TIGR31
075
105
020
035
4
TIGR40
220
250
095
125
—
5
H1Cr18Ni9
GB130077
≤014
100
200
050
100
180
200
—
—
—
—
80
100
—
0020
0030
6
ER347H
0043
141
036
192
01
—
—
059
96
—
0009
0018
7
DMO1G
011
108
056
002
048
0002
—
—
004
—
0008
0010
8
MTS3
0095
03
057
874
096
015
—
0056
069
Cu0045
N0028
Al0008
004
006
附录Ⅴ：
焊接工程览表
煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程
序号
部件名称（编号）
材质
规格(mm)
焊接方法
焊口数（）
单项合计
焊接材料
热处理规范
损检验例()
光谱检
验例
()
焊丝
焊条
升降温速度(℃h)
焊前预热温度(℃)
恒温温度(℃)
恒温时间(h)
层间温度(℃)
RT
UT
省煤器系统
1
省煤器排
SA210C
Φ445×7
GTAW
2720
2720
TIGJ50
100
合计
2720
二水冷壁系统
2
垂直前侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
346
1384
TIGR30
100
10
3
垂直前侧水冷壁
15CrMoG
Φ318×62
GTAW
1038
TIGR30
100
10
4
垂直侧水冷壁
15CrMoG
Φ635×14
GTAW
258
1320
TIGR30
100
10
5
垂直侧水冷壁
15CrMoG
Φ318×62
GTAW
1062
TIGR30
100
10
6
垂直左侧水冷壁
15CrMoG
Φ60×8
GTAW
1390
1390
TIGR30
100
10
7
垂直右侧水冷壁
15CrMoG
Φ318×62
GTAW
1390
1390
TIGR30
100
10
8
螺旋前侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
3325
3325
TIGR30
100
10
9
螺旋侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
3325
3325
TIGR30
100
10
10
螺旋左侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
2505
2505
TIGR30
100
10
11
螺旋右侧水冷壁
15CrMoG
Φ38×73
GTAW
2505
2505
TIGR30
100
10
12
水折焰角
15CrMoG
Φ42×7
GTAW
1730
1730
TIGR30
100
10
13
水冷壁延伸侧包墙
15CrMoG
Φ445×7
GTAW
188
188
TIGR30
100
10
14
螺旋圈出口集箱衡
15CrMoG
Φ89×16
GTAW+SMAW
12
12
TIGR30
R307
≤300
150～250
100
10
合计
19074
三热器系统
15
顶棚
15CrMoG
Φ445×7
GTAW
516
516
TIGR30
100
10
16
前侧包墙
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
519
519
TIGR30
R307
100
10
17
侧包墙
15CrMoG
Φ445×7
GTAW
344
344
TIGR30
100
10
18
左侧包墙
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
451
451
TIGR30
R307
100
10
19
右侧包墙
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
451
451
TIGR30
R307
100
10
20
底包墙
15CrMoG
Φ42×7
GTAW
692
692
TIGR30
R307
100
10
21
烟道中间隔墙
15CrMoG
Φ63×115
GTAW+SMAW
519
865
TIGR30
R307
100
10
15CrMoG
Φ51×11
GTAW+SMAW
346
TIGR30
R307
100
10
22
水低温热器悬吊
15CrMoG
Φ51×135
GTAW+SMAW
1785
1785
TIGR30
R307
100
10
23
炉膛顶棚水烟道顶棚
15CrMoG
Φ635×10
GTAW+SMAW
865
865
TIGR30
R307
100
10
24
立式低温热器
12Cr1MoVG
Φ51×9
GTAW+SMAW
910
3970
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
25
水低温热器
12Cr1MoVG
Φ51×9
GTAW+SMAW
2720
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoVG
Φ57×10
GTAW+SMAW
340
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
26
低温热器悬吊省煤器悬吊
15CrMoG
Φ51×135
GTAW+SMAW
1841
1841
TIGR30
R307
100
10
27
末级热器入口
SA213T91
Φ76×11
GTAW
34
646
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×10
GTAW
204
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ42×10
GTAW
408
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
28
末级热器出口
SA213T91
Φ76×13
GTAW
34
646
MTS3
≤150
180～200
760±10
2
100
10
SA213T91
Φ51×11
GTAW
204
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ42×11
GTAW
408
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
29
分隔屏入口排
12Cr1MoVG
Φ51×8
GTAW
192
1344
TIGR31
100
10
12Cr1MoVG
Φ448×8
GTAW
1152
TIGR31
100
10
30
分隔屏出口排
SA213T91
Φ51×9
GTAW
192
1344
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ445×9
GTAW
1056
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×8
GTAW
96
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
31
流体冷夹
SA213T91
635×115
GTAW
24
48
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213TP347H
φ635×115
GTAW
12
ER347
100
10
SA213T91TP347H
φ635×115
GTAW
12
ERNiCr3
≤150
100
10
32
流体冷间隔A
12Cr1MoV
Φ635×11
GTAW+SMAW
3
13
TIGR31
R317
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoV SA213TP347H
Φ635×11
GTAW
1
ER347
100
10
SA213T91
Φ635×11
GTAW
3
MTS3
≤150
180～200
760±10
1
100
10
SA213T91TP347H
φ635×11
GTAW
1
ERNiCr3
≤150
100
10
SA213TP347H
φ635×11
GTAW
5
ER347
100
10
33
流体冷间隔B
12Cr1MoV
Φ51×9
GTAW
4
14
TIGR31
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoV SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ER347
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
2
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ERNiCr3
100
10
SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
6
ER347
100
10
34
流体冷间隔C
12Cr1MoV
Φ51×9
GTAW
3
13
TIGR31
≤300
200～300
100
10
12Cr1MoV SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ER347
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
2
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91TP347H
Φ51×9
GTAW
1
ERNiCr3
100
10
SA213TP347H
Φ51×9
GTAW
6
ER347
100
10
35
流体冷间隔D
12Cr1MoV
Φ445×8
GTAW
3
5
TIGR31
100
10
12Cr1MoV SA213T91
Φ445×8
GTAW
1
R31
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
1
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
36
流体冷间隔E
12Cr1MoV
Φ445×8
GTAW
3
5
TIGR31
100
10
12Cr1MoV SA213T91
Φ445×8
GTAW
1
R31
≤150
200～250
760±10
1
100
10
SA213T91
Φ51×9
GTAW
1
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
10
合计
16377
四热器系统
37
低温热器
SA210C
Φ57×45
GTAW
3570
8342
TIGJ50
100
SA210C 15CrMo
Φ57×45
GTAW
1190
TIGJ50
100
15CrMo12Cr1MoV
Φ57×45
GTAW
1190
TIGR30
100
10
12Cr1MoV
Φ57×45
GTAW
2392
TIGR31
100
10
38
高温热器入口
12Cr1MoV
Φ70×5
GTAW
68
816
TIGR31
100
10
12Cr1MoV
Φ60×5
GTAW
204
TIGR31
100
10
12Cr1MoV
Φ54×5
GTAW
544
TIGR31
100
10
39
高温热器出口
SA213T91
Φ70×5
GTAW
68
816
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
SA213T91
Φ60×5
GTAW
204
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
SA213T91
Φ54×5
GTAW
544
MTS3
≤150
200～250
760±10
1
100
合计
9974
五汽水连接
40
降
15CrMoG
Φ559×85
GTAW+SMAW
8
8
TIGR30
R307
≤73
150～200
670～700
25
＜250
100
100
41
降连接
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
152
152
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
42
包墙连接
15CrMoG
Φ219×35
GTAW+SMAW
98
98
TIGR30
R307
≤178
150～200
670～700
15
＜400
100
100
43
顶棚旁路
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
36
36
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
44
分离器连接
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
150
150
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
45
低出口屏入口连接
15CrMoG
Φ508×80
GTAW+SMAW
16
16
TIGR30
R307
≤78
150～200
670～700
25
＜400
100
100
46
屏式热器出口末级热器入口连接
SA335P91
Φ508×70
GTAW+SMAW
7
17
MTS3
9v
≤89
200～250
760±10
6
＜250
100
100
SA335P91
Φ508×85
GTAW+SMAW
10
MTS3
9v
≤73
200～250
760±10
7
＜250
100
100
47
折焰角水烟道连接
15CrMoG
Φ168×30
GTAW+SMAW
14
82
TIGR30
R307
≤208
150～200
670～700
15
＜400
100
100
15CrMoG
Φ133×24
GTAW+SMAW
68
TIGR30
R307
≤260
150～200
670～700
1
＜400
100
100
48
热器连接
15CrMoG
Φ697×35
GTAW+SMAW
12
14
TIGR30
R307
≤178
150～200
670～700
15
＜400
100
100
15CrMoG
Φ559×62
GTAW+SMAW
2
TIGR30
R307
≤100
150～200
670～700
225
＜400
100
100
合计
573
六集箱
49
省煤器集箱
WB36
Φ559×80
GTAW+SMAW
1
2
DMo1G
FOX EV65
≤78
150～200
580～600
25
＜300
100
100
WB36
Φ559×85
GTAW+SMAW
1
DMo1G
FOX EV65
≤73
150～200
580～600
25
＜300
100
100
50
水冷壁集箱
15CrMoG
Φ273×65
GTAW+SMAW
5
5
TIGR30
R307
≤96
150～200
670～700
225
＜400
100
100
水冷壁集箱
15CrMoG
Φ219×52
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤120
150～200
670～700
225
＜400
100
100
51
水冷壁中间集箱
15CrMoG
Φ219×60
GTAW+SMAW
4
4
TIGR30
R307
≤104
150～200
670～700
225
＜400
100
100
52
折焰角入口集箱
15CrMoG
Φ273×65
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤96
150～200
670～700
225
＜400
100
100
53
左右侧墙出口集箱
15CrMoG
Φ273×65
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤96
150～200
670～700
225
＜400
100
100
54
包墙环形集箱
15CrMoG
φ457×98
WS+DS
6
6
TIGR30
R307
≤63
150～200
670～700
25
＜400
100
100
55
前顶棚入口集箱
15CrMoG
Φ406×85
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤73
150～200
670～700
25
＜400
100
100
56
前顶棚出口集箱
15CrMoG
Φ273×70
GTAW+SMAW
1
1
TIGR30
R307
≤89
150～200
670～700
25
＜400
100
100
57
末级热器入口集箱
SA335P91
Φ508×80
GTAW+SMAW
1
1
MTS3
9v
≤78
200～250
760±10
7
＜250
100
100
58
末级热器出口集箱
SA335P91
Φ610×120
GTAW+SMAW
1
1
MTS3
9v
≤52
200～250
760±10
8
＜250
100
100
59
合计
24
七集箱手孔
60
水冷壁集箱手孔
15CrMoG
Φ159×25
GTAW+SMAW
10
10
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
61
折焰角入口集箱手孔
15CrMoG
Φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
62
分隔屏入口集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
63
分隔屏出口集箱手孔
SA182F91
φ159×25
GTAW+SMAW
4
4
MTS3
9v
≤150
200～250
760±10
3
＜250
100
100
64
中隔墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
65
中隔墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
66
中隔墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
67
侧包墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
68
侧包墙集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
69
低温热器出口集箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
70
省煤器集箱手孔
SA210C
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
TIGJ50
J507
＜400
100
71
储水箱手孔
15CrMoG
φ159×25
GTAW+SMAW
5
5
TIGR30
R307
≤250
150～250
670～700
1
＜400
100
100
72
末级热器集箱手孔
SA182F91
φ159×25
GTAW+SMAW
2
2
MTS3
9v
≤150
180～200
760±10
3
＜250
100
100
合计
39
锅炉焊口总计：48781道中径焊口数：48145道连接焊口数：573道集箱焊口数：24道集箱手孔焊口数：39道现图纸统计
附录Ⅵ：
环境素分析评价表
序号
生产程
位置
环境素
环境素评价
控制措施
a
b
c
d
e
f
分
重
1
磨钨极磨坡口
施工现场
砂轮机切割时发出噪声
3
1
1
1
1
1
8
般
1 选合适砂轮机定期砂轮机维修保养
2 切割时力
3 员居住区注意作业时间午休时间夜间10：00停止作业
切割废料头氧化铁
3
1
1
1
1
1
8
般
1 废料头收入回收垃圾箱交物资科统处理
2氧化铁锈皮清扫收入回收垃圾箱然倒业统指定垃圾场
2
焊 接
施工现场
焊接时产生害气体烟尘热辐射光辐射等
3
1
1
1
1
1
8
般
1 电焊作业应通风良场进行
2 焊接作业员穿白色防辐射工作服面罩防护眼镜合格产品
3 员密集场作业时宜设挡光屏
4 量选SP成分含量低焊接材料
焊接时产生药皮焊条头焊丝头焊渣等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
般
放入回收垃圾箱项目部安监科统回收统处理
废电池废钨棒头
3
2
1
1
1
1
9
般
收入毒害垃圾箱交项目部安监科统处理
焊机噪声
3
1
1
1
1
1
8
般
1 焊机房进行屏蔽
2 定期焊机进行维修保养
生产电消耗
3
1
1
2
1
1
9
般
1 觉提高节降耗意识行
2 班拉掉焊机电源节约电
焊接材料消耗
3
2
1
1
1
1
9
般
1严格焊接材料发放回收制度执行
序号
生产程
位置
环境素
环境素评价
控制措施
a
b
c
d
e
f
分
重
3
热处理
施工现场
热处理保温棉铁丝等废弃物
1
1
1
1
1
1
6
般
集中收入回收垃圾箱然倒入业指定垃圾场
热处理材料运输遗洒堆放
1
1
1
1
1
1
6
般
帆布包扎指定点堆放
石棉布保温棉粉尘
2
1
1
1
1
1
7
般
轻轻放搭设棚布
热处理电消耗
3
1
1
2
1
1
9
般
1 觉提高节降耗意识行
2 班拉掉热处理机电源节约电
3 加强热处理部件保温
4
办公活动
办公室
员产生空气污染
3
1
1
1
1
1
8
般
1 员聚集方注意保持通风良
电脑产生辐射污染
3
1
1
1
1
1
8
般
1 选合格电脑显示器
2 员电脑2时体息10分钟
办公品产生废弃物：纸张焊条包装纸盒印墨盒复写纸荧光灯等
3
1
2
2
1
1
10
般
1 废日光灯电池复写纸印机墨盒等化学物品存入毒害垃圾箱集中进行处理
2 废办公纸收入回收垃圾箱然统交废品收购站
资源消耗
3
1
1
2
1
1
9
般
1觉提高节降耗意识行
2手关灯节约电
3 节约水
4 合理利资源
焊条库
焊条包装盒塑料盒包装带
3
1
2
2
1
1
10
般
1 焊条包装纸盒收入回收垃圾箱
2 塑料盒包装带放入毒害垃圾箱
5
车辆
道路现场
尾气排放
3
2
1
1
2
1
10
般
1 定期交通车辆理部门规定检测车辆保证尾气达标排放
2 减少突发性噪声减少鸣笛
3洗车污水排入指定排水沟
噪声污染
3
1
1
1
3
1
10
般
洗车污水排放
2
1
1
1
2
1
8
般
6
仪器设备检修
现场
油污染
1
1
1
1
1
1
6
般
1 设置接油盘
2 滴漏机油时清理
附表Ⅶ
危害辨识风险评价控制策表
序号
工程
名称
作业
活动
危险素
导致事
作业条件危险性评价
危险级
旁站
级
控制方式
L
E
C
D
1
现场组合安装焊接
氩弧电焊面作业
焊机运输布置时
挤伤摔伤
3
1
3
9
1
保证焊机运输
电焊机外壳未接接良
触电
05
2
3
6
1
电焊机应良接保护
电焊机通风良
机械损坏
2
3
2
12
1
焊机房加设通风设施
电焊机未定期维修保养
机械损坏
3
3
2
18
1
责专定期进行维修
焊线布置时
摔倒碰伤
05
05
2
5
1
焊线布置时应采取防护措施
焊机电源未设空气开关
触电弧光烧伤
8
5
1
40
2
焊机均设空气开关定期检查
焊机极性倒换未切断电源
触电设备损坏
6
7
1
42
2
先切断电源进行极性倒换
弧光辐射
皮肤灼伤电光性眼炎
9
6
1
54
2
正确防护品
劳保必须合格
金属烟尘
焊工尘肺病金属热锰中毒
6
10
2
120
3
☆
应注意防护品正确
二次线接头裸露
触电
3
1
4
12
1
加强绝缘黑胶布包扎焊接
二次线全部铜芯软线
2
现场组合安装焊接
氩弧电焊高空作业
高处作业违规
高坠
1
6
15
90
3
☆
加强教育监督违规作业现象进行处罚
代负荷拉闸
弧光烧伤
3
6
1
18
2
严格执行预防措施
交叉作业
物体击烧伤
1
6
15
90
3
☆
加强教育监督违规作业现象进行处罚
工具固定牢
落物伤
1
6
3
18
1
工具必须系保险绳
作业点方监护
火灾
3
05
3
10
2
执行动火作业票制度清动火区域易燃易爆物品专监护火源
焊机极性倒换时未切断电源
触电设备损坏
6
6
1
36
2
必须遵守逆变焊机操作规程
3
现场组合安装焊接
热处理面作业
工作中量出汗工作服手套潮湿
触电
3
2
3
18
1
正确防护品劳保
必须合格
规定焊接防护品
灼伤烫伤
1
6
1
6
1
正确防护品劳保
必须合格
夜间施工明足
触电碰伤
3
3
4
36
2
明设备求配备
热处理机搬运程中
挤伤砸伤
1
6
1
6
1
提高安全意识防止意外发生
绑扎焊口
铁丝头伤眼
3
2
10
60
2
工作中戴防护镜
热处理裁剪石棉布
尘肺病
3
3
1
9
1
工作中戴口罩
热处理机操作
触电火灾导致设备损坏
05
05
1
15
1
热处理机操作说明书操作
设警戒线监护
触电烫伤
2
6
3
36
2
设警戒线
4
现场组合安装焊接
热处理高空作业
热处理设备吊装布置
高坠挤伤落物伤
6
1
11
66
2
加强教育监督违规作业现象进行处罚
热处理控制柜接规范
触电
1
3
6
18
1
必须电工操作
二次线输出裸露处
触电爆炸火灾
3
3
10
90
3
☆
必须仔细检查保证二次线完
脚手架搭设规范
高坠
1
6
15
90
3
☆
加强教育监督违规作业现象进行处罚
工器具未系保险绳
落物伤
3
6
3
54
2
加强教育监督违规作业现象进行处罚
热处理裁剪石棉布
尘肺病
6
6
1
36
2
正确配戴防护品
保温棉包扎焊口
尘肺病铁丝头伤眼
3
6
1
18
1
正确配戴防护品
热处理施工区域安全围栏标识牌设置时
触电烫伤
3
1
5
15
1
加强教育监督违规作业现象进行处罚
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