11 工程名称：XX市碱回收锅炉工程
12 业单位：XX实业集团
13 设计单位：中国轻工业海设计院
14 工程点：XX镇
15根安装验锅炉参数基尺寸：
额定蒸发量：75th 碱处理量：400td
额定热蒸汽出口压力：382Mpa 水温度：150℃
额定热蒸汽出口温度：450℃ 冷风温度：20℃
锅炉左右柱中心宽度：7500mm
锅炉前柱中心深度：15100 mm
炉顶梁标高：32700 mm
锅炉集汽集箱标高：33100 mm
锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm
16 C1234505汽轮机配刷砺磁15MW发电机配套设备资料
17碱回收锅炉工艺流程图
垃 圾 进 厂
电力输出
加Ca(OH)2
活性炭
化 焚 炉
流 床 烧
烟 囱
垃圾污水
污 水 池
汽轮发电机组
碱 装 置
垃 圾 储 坑
垃 圾 分 选
鼓 风 机
引 风 机
布袋尘器
净 化 塔
空 预 热 器
蒸 汽 锅 炉
输 送 皮 带
煤 仓
煤 场
煤 进 厂
渣 场
时渣场
点火油系统
点火装置
冷 渣 器
破碎机 工运渣
流程 污 水 煤
2锅炉整体布置
21汽水流程
锅炉汽水系统回路包括省煤器锅筒水冷系统降包括热器连接等水操作台水分两路路锅炉右侧标高167m处进入省煤器进口信箱逆流两水放置省煤器组垂直进入锅炉右侧出口信箱2059m处出口信箱通2根Φ108X45省煤器连接进入 锅筒启动阶段没水进入锅筒前省煤器循环系统锅水锅筒引入省煤器进口集箱道中防止省煤器中静滞水汽化水引入锅筒水空间通两根集中降水连接前两侧水冷壁进口集箱相连接水流炉堂水冷壁加热成汽水混合物部出口集箱通汽水引出引入锅筒进行汽水分离 分离出水重新进入锅筒水空间进行循环分离出干燥蒸汽锅筒顶部连接引出蒸汽锅筒引出分4根Φ108X45连接引入顶棚入口箱然行包墙进入包墙集箱然左右包墙进入集箱侧包墙集箱2根Φ108X45连接进入喷水减温器减温器通4根Φ108X45连接进入高温热器进口信箱流立式高出口集箱通4根Φ133X8连接进入汽集箱面直接供蒸汽
22烟风系统
221风系统：循环流化床物料循环送风机引风机启动维持次风机出空气先暖风器空气预热器加热第路进入炉堂底部风室通布风板风帽床料流化形成通炉堂固体循环该路联供锅炉点火启动低负荷稳定燃油点火燃烧器风旁路第二路空气预热器预热热风送炉前两台气力播煤机二次风机鼓出燃烧空气第路先暖风器空气预热器直接炉堂部二次风箱进入炉堂第二路二次风机鼓出冷风直接作煤机煤粉密封风
222烟系统：烟气携带固体粒子离开炉堂通旋风分离器进口烟道进入旋风分离器分离器里粗颗粒烟气流中分离出通loopseal型返料器返回密相区中气流旋风分离器顶部引出进入尾部受热流动水流受热面热量传递尾部受热面介质烟气通式预热器进入尘器烟气细粒子成分引风机抽进烟囱排入气回料器风机2台备风机定容式空气调节原理通旁路余空气送入次风第路风道整烟道系统中均求设调节挡板便运行停运期间进行调节控制
223燃烧程：流化床装料冷态启动时先启动风道点火器燃烧空气预热热空气进入风室通布风板进入流化床加热床料燃料着火水冷式布风板鳍片扁钢布置许蘑菇形风帽流化床布风均匀布风板表面喷嘴末端间敷设防磨层避免布风板磨损流化床空气燃料石灰石混合进行燃烧脱硫形成固体粒子气流升位墙水冷壁部开口进入旋风分离器旋风分离器粗颗粒分离重新返回炉堂循环燃烧二次风二次风层布置形成分级送风通级风量调节炉堂温度基均匀降低SO2NOX 生成量
3．安装施工部署
XX安装集团限公司
XX安装工程项目理部理
责工程师：
项目部副理：
设备材料员
安
全
负
责
道工程师
设备工程师
质
检
工
程
师
电
气
工
程
师
保温
工程师
焊接工程师
保
温
施
工
班
电
气
施
工
班
结
构
施
工
班
道
施
工
班
设
备
施
工
班
31工程划分：电力部电站工程质量评定标准锅炉系统划分两单位工程：锅炉体锅炉辅机汽机部分作单位工程单位工程质量目标：优良求参加施工工程理员技术员工深入学蒸汽锅炉安全检察规程电建规锅检安装质量监督检验纲火电工程质量评定标准确保工程质量目标实现
32施工方法：锅炉安装采流水施工法施工汽机序施工
33劳动力机具：劳动力施工机具配置见表项目理施工程中时注意动态调整确保资源配置满足施工进度计划求
34吊装运输措施
见设备运输吊装施工方案根现场情况时补充
35锅炉安装施工方法
351般规定安装准备
(1) 般规定
a适异重循环流化床然循环半露天布置垃圾煤混烧电站锅炉安装施工验收
b安装工作应提供该产品设计图纸关技术文件求进行必须遵守国家劳动事部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）规定应符合DLT5047—95电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）规定
c需设计变更应规定办理手续方准施工设计变更资料应妥善保
d锅炉安装结束必须具备列技术文件：
●设备缺陷记录签证 ●设计变更（修改）资料
●隐蔽工程中间验收记录签证 ●安装技术记录签证
（2）安装准备
a熟悉锅炉安装图纸关技术文件规程安装措施结合具体情况求编制施工程序措施计划
b场设备保温材料应根设备种类重量尺寸包装方式分进行露天半露天室等必保保护
c露天保：
●包括锅炉钢架锅筒水冷壁组类集箱热器蛇形省煤器蛇形减温器空气预热器顶部连接降等
●钢架柱梁应放预先制校正支架防止变形
●台锅筒集箱应垫高凸起部位触帽盖应保持完
●水冷壁组蛇形散装出厂子道均应防止变形垫高端帽盖齐全防止杂物入蛇形堆放高度应超15米水冷组焊销钉应防止碰落碰弯脱落安装时应时补焊空气预热器应垂直放支架顶底部防雨防潮盖板底板
d半露天保：包括煤垃圾接口装置水冷风室二次风排渣口种护板胀缩接头中温分离器返料装置风帽密封件散装钢板件种吊杆需油漆保护防腐较困难外形尺寸较设备
e室保：包括阀门电动机法兰紧固定件仪器仪表水位计取样器气动电动执行元件机构等
未方面参电力工业技术安装设备维护保规程执行
352 锅炉体部件安装验收
3521锅炉钢架
(1) 锅炉钢架面基础架起Z1Z48根柱梁 拉条组成8根立柱底板钢筋混凝土柱顶预埋钢板周焊固接前柱距151m左右柱宽75m 炉顶梁架高标高327m锅筒水冷壁热器均悬吊炉顶钢架燃烧室支撑前部钢架中温分离器省煤器空气预热器出口烟道均支承尾部钢架
(2) 锅炉般构架安装结束方进行部件吊装位件吊装程序程度根开口情况钢架承载力稳定性决定确保整安装程中钢架构件强度稳定防止变形搁置省煤器系通风梁应保证通风良
(3) 基础验收：钢架安装前根土建图纸锅炉厂提供基础负荷图预埋件布置图等锅炉基础进行验收确认基础尺寸正确浇灌质量符合土建设计GBJ1060钢筋混凝土工程施工验收规范（修订版）规定锅炉安装部门土建部门签定基础竣工协议书方进行钢架安装
a土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书混凝土强度试验报告符合设计国家标准GB1065(修订版)
b基础外形尺寸标高预埋件位置正确性应符合表㈠1～2验收标准
c基础中心线间距相应角偏差应符合表㈠3～6规定
表㈠ 设备基础允许偏差
序号
偏差
允许偏差值(mm)
备注
1
锅炉基础外形尺寸
+20
－0
包含预埋件
2
基础标高
+0
－20
包含预埋件
3
基础中心线间距离偏差
柱距≤10米
+1
－1
包含预埋件
4
柱距〉10米
+2
－2
包含预埋件
5
基础角线偏差
角线长 ≤20米
5
角线应面基础中心线
6
角线长〉20米
8
(4) 钢架组合立柱接
a钢架梁柱拉条单元出厂梁柱间连接板般点焊相应梁柱应根现场情况吊装运输设备力锅炉元件吊装序确定构架组合预组合
b钢架立柱验均分三段出厂现场采加强钢板焊接连成体全长弯曲值10mm扭转值10mm焊缝坡口形成高度求均应符合图纸求
c组合装配立柱接工作应找正稳固组合架进行允许钢架元件作组合架防变形
d钢架元件连接全部采焊接焊接工作允许低20℃环境中进行避免风雨雪干扰
e钢架零部件运输程中造成变形应组合前校正消
●确定立柱基准标高线：Z1Z2Z3柱顶部托架基准柱顶柱底测量确定立柱基准标高线—1m标高线保证顶部梁标高正确Z4接前应仔细检查托架标高柱顶柱底测量托架标高误差达原确定立柱1m标高线般应避免托架标高误差正托架负偏差垫板调正保证顶梁标高准确保证空气预热器支撑梁标高准确
●钢架组合件允许偏差应符合表（二）规定
表（二）钢架组合件允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
立柱间距离
间距1000≤10
2
立柱间行度
长度1000≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间行度
长度1000≤5
5
组合件相应角线
长度1000≤5
6
横梁立柱中心线相错位
±5
(5) 构架吊装
a基础准备：锅炉基础预埋钢板残存粘结杂质钢架安装前清理干净标出中心线位置
b起吊准备：防止吊运时产生弯曲变形甚损坏必时考虑型钢时加固系重绳应绑扎组件牢固构件
c找正位：组件基础找正位时应量钢立柱底板中心线准基础中心线然组件顶部系拉缆绳组件时固定接着进行找正检查检查项目允许偏差表（三）列严禁未找正安装件进行工序安装
表（三）钢架梁柱安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
立柱中心基础划线中心偏差
±5
2
立柱1米标高厂房1米标高基准偏差
±2(±5)
括号中DLJ5281数
3
立柱间相互标高差
3
4
立柱间距偏差
间距1000≤10
5
立柱垂直度
长度1000≤15
6
立柱二面应角线偏差
长度151000 ≤15
7
横梁标高偏差
±5
8
横梁水度
5
d保证达表(三)序2求通钢立柱底板加垫铁进行调整组垫铁应超三层立柱位铁锤检查垫铁应松动垫铁放置位置应保证底板受力均匀致变形立柱找正垫铁端部连续焊缝垫铁间垫铁柱底板间焊成体
e立柱垂直度测量间距中三点测量调整横梁标高立柱1m标高线基准全部找正偏差符合表（三）求立柱底板基础混凝土柱预埋钢板图纸求焊牢
f顶部钢梁位：钢立柱梁安装位柱脚基础固定方吊装顶部元件（单件组件吊装）必须保证板梁荷载作线通柱中心顶板梁全部安装位应全部吊装位置正确性进行复查测量检查结果应符合（四）求
表（四）
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
板梁间距离
间距1000≤10
2
板梁间行度
长度1000≤5
3
板梁标高
±5
4
板梁垂直度
5
5
相应角线差
长度151000 ≤1515
6
板梁柱中心线相错位
±5
7
板梁水度
5
指二点间水度
3522锅筒部设备
(1) 锅炉单锅筒然循环锅炉锅筒径φ1500mm壁厚46mm全长90m材料20g锅筒连部设备起供货总重约20吨
(2) 锅筒采两组曲链式吊挂装置悬吊锅炉前部顶梁锅炉构架顶梁安装找正达固定方进行锅筒吊装
(3) 安装程中严禁锅筒壁引弧意施焊
a锅筒检查校正
●检查接头数规格位置否正确接头损伤损伤应面修复
●检查锅筒外壁裂纹搓伤等缺陷深度〈2mm缺陷磨光滑渡深度≥2mm缺陷补焊磨
●根接头实际位置检查校正锅筒横中心线
●锅筒吊架链片销轴吊杆等组成现场根锅筒实际外径进行链片试装配求筒身链片贴合良接触面积应达80局部贴合长度超150mm离缝2mm销轴附应避免贴合现象存否应修磨链片
b锅筒吊装找正
●准备起吊锅筒应预先安放起吊方垂直面免锅筒晃动发生撞击起吊时绳索挤压接头锅筒离开面时稍停段时间检查找正锅筒横水度然缓慢提升安装位置
●处安装位置锅筒应进行严格找正表（五）求进行检查合格拧紧锅筒吊装螺母球面垫圈锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂
表（五）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备 注
1
锅筒标高
±5
2
锅筒横水度
2
3
锅筒Z1柱间距
±5
4
锅筒轴位置
±5
测量端部接头左右柱中心线距离
c锅筒部检查清理
●锅筒相连接道安装完毕整体水压试验前应进行锅筒严格清理检查检查焊缝严密存杂物验收合格严密封闭孔门
●锅筒安装结束应根锅筒中心标出水位表0水位（正常水位）高低水位水位表0水位锅筒中心线100 mm高低水位±50mm
3523水冷壁φ51×5节距100mm光加扁钢焊成气密性膜式壁材均20GB308782
(1) 水冷壁炉膛高度方布置钢性梁通钩支撑板固定水冷壁外侧
(2) 外水冷壁开设孔测量孔防爆门等孔洞孔门水冷壁连接装置单独供货安装时进行装配
(3) 水冷壁组合
a水冷壁段组接组间拼接刚性梁述关炉墙密封金属件水冷壁焊接装配等工作应找正足够刚性固定组合梁进行应确保组装程中组合梁变形沉
b组合前应首先集箱水冷壁组进行检查清理检查子外表面裂纹擦伤变形子缺陷深度超13壁厚更换段清理集箱部存异物尤注意座处眼镜片
c受热面组合安装前必须进行通球试验通球前应先压缩空气吹扫杂物通球压缩空气压力06MPa通球直径径80
d检查组集箱孔位方正确性检查组集箱尺寸正确性符合者应予纠正
e组焊拼缝工艺保证整体水冷壁墙尺寸符合图纸求焊接时采取措施防止变形
f膜式壁火面组间鳍片拼接缝应边疆焊缝连续焊缝熔深达鳍片（扁钢）厚度6030时应背火面加焊均匀断续焊段焊缝长度100mm间距焊缝长度2倍
g组组合误差值应符合表六求
表六 水冷壁组合允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
整片水冷壁宽度
±5
2
水冷壁长度
±10
3
角线偏差
±10
k水冷壁组装焊接结束进行刚性梁支撑件组装组装应水冷壁组组合架进行保证运行中水冷壁刚性影响水冷壁热膨胀求安装中求做：
●刚性梁水冷壁间长方形支撑板高度致刚性梁接触均匀
●保持刚性梁钩板间1mm间隔
●刚性梁标高允许偏差≤±5mm
i固定炉墙支撑钩固定类孔门炉墙金属件均应面焊装宜炉墙施工前组装完毕螺栓连接炉墙附件连接时应注意：
●孔门底座连接板接触面应垫石棉衬垫
●固定螺栓头部应满焊连接板侧水冷壁相连接焊缝均应损伤子子造成弧坑
(4) 水冷壁吊装
a水冷壁起吊前水冷壁吊挂装置进行试装便面消缺陷
b水冷壁起吊组件应加固设施保证吊运程中致发生变形损坏
c水冷壁组件吊装位注意时找正允许偏差表七规定
表七 水冷壁安装偏差
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
集箱标高偏差
±5
2
集箱水度
3
3
集箱中心线距离
±5
d安装吊挂装置时应注意吊杆承受载荷均匀分布
e全部水冷壁安装位找正应注意面水冷壁间连接应加扁钢圆钢焊封应图纸求确保炉膛良密封性严密处均应填加密封钢板仔细焊接整水冷壁成整体保证水冷壁集箱标高水面确保燃烧室间密封求
3524热器热器高低温蛇形流热器组成高低温流热器间布置面式减温器减温器单件供货高低温蛇形材料20GB308782（中第排材料150rMog）
(1) 安装前热器集箱系部应进行清理检查图纸核查部尺寸结构相关位置直径径80球进行通球检查通球压缩空气压力≥06MPa减温器左右冷装置水压试验压力922MPa安装前应开减温器端板冷装置进行水压试验换热壁应水空气洗外壁应砂皮磨清铁锈杂物等
(2) 安装应先集箱找正固定安装基准蛇形组件锅筒中心线基准左右膨胀先找正低温热器进口集箱固定然准找正集箱
●热器子吊装单片单根进行蛇形片安装件吊挂固定件热器吊挂位校正通调整吊杆进行注意受热面邻部件膨胀间隔
●热器安装应表八安装标准验收
表八 热器安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
热器集箱锅筒垂直水距离
±5
2
集箱水度
3
3
集箱标高误差
±5
4
子整度
≤20
5
排间距
±5
6
边缘子炉墙间隔
符合图纸
3525省煤器省煤器布置尾部烟道中分二级高频焊直鳍片两端加焊180°弯头组成蛇形系二级系通夹搁置部空心梁进出口集箱安放右侧墙固定托架省煤器蛇形集箱单独出厂现场组合
(1) 省煤器清理检查图纸检查接头数位置相关尺寸清理集箱部省煤器蛇形束进行通球检查通球直径75子径压缩空气压力≥06MPa
(2) 组合安装
a集箱蛇形应稳固组合架进行组合组合时先找正集箱位置固定然接基准蛇形图纸求找正固定安装余排
b省煤器组夹支撑省煤器空心梁安装时应注意夹安装位置保证排间距均匀省煤器空心梁尾部烟道中心前膨胀空心梁搁护板框架保证该梁热膨胀支撑梁穿越护板框架处予焊接梁面衬垫石棉板四周石棉绳密封
c省煤器组装表九检查验收（见表）省煤器安装允许偏：
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
组件宽度偏
±5
2
组件角线偏差
≤10
3
组件长度偏差
±10
4
边垂直度偏差
±5
5
排间距偏差
±5
6
支撑梁标高偏差
±5
7
支撑梁水偏差
2
8
集箱标高偏差
±5
9
集箱水偏差
3
3526空气预热器
(1) 空气预热器箱胀缩接头连通罩组成分二级省煤器交错布置
(2) 箱φ51×15螺纹槽板厂焊成体出厂防磨套单独供货现场安装时防磨套准口占焊板防磨套间填耐火涂料抹胀缩接头分段供货安装时接成体
(3) 胀缩接头箱连接时注意密封保证足够强度箱安装时应箱板支撑梁间垫δ10mm石棉板石棉绳保证密封箱热膨胀
(4) 空气预热安装质量表十求检查验收
表十 空气预热器安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
预热器框架部水度
3
2
预热器框架部标高
±10
3
箱垂直度
5
4
相邻箱板标高差
±5
5
箱锅炉钢架中心误差
±5
3527连接道附件（阀门仪表等）部件安装应电建规DL504795DL503194关规程拟出相应安装工艺安装守根提供汽水系统图体路图具体施工
3528中温分离器中温分离两旋风筒组成布置热器烟道（水）出口尾部烟道部呈左右称布置工安装时组成整体通托架结构固定尾部梁格烟气出口垂直插入省煤器烟道顶部筒体外护板波形膨胀节连接旋风筒壁砌耐磨异形耐火砖
3529煤垃圾燃烧系统
(1) 煤垃圾接口装置设计图安装位
(2) 燃烧系统燃烧室布风板组成燃烧室护板框架构成部水冷组成布风板布风板通空心梁支撑燃烧室护板框架护板框架道构成风室布风板面积115m2面布置风帽中间2φ159紧急落渣部布置2排渣口燃烧室布风板间结构求严密漏风
35210密封
(1) 锅炉炉膛分两部分部膜式水冷壁部燃烧室护板框架炉膛中采沙封膨胀节方式连接起保证炉膛出口处热器斜烟道密封锅炉采非金属膨胀节结构时吸收三方膨胀量保证密封
(2) 锅炉密封处材料现场切割工安装组装时应注意焊接质量损伤承压件直接件焊接密封处应水压试验前组装焊接完成
(3) 锅炉密封程度安全济运行环境卫生委影响求精心施工图中未详示出须密封部位施工部门应采取积极措施予补救
35211锅炉整体水压试验
(1) 锅炉承压系统关相焊接件安装完毕进行锅炉整体水压试验终检查承压部件制造安装焊接质量材质质量残余变形情况作终消缺陷处理水压试验合格方进行炉墙保温施工
(2) 水压试验压力锅炉计算压力125倍锅炉总图规定528MPa
(3) 水压试验温度求水压试验时周围空气温度应5℃否应防冻措施试验水温度应≥15℃露点温度高70℃
(4) 锅炉水位表作工作压力试验参超压试验安全阀参锅炉痧压试验
(5) 锅炉水压试验应水放尤水压点火启动间隔时间较长时应考虑汽水系统部防腐措施
35212 烘炉方案：
35213 煮炉方案：
353 试运行
3531锅炉机组安装完毕应火力发电厂基建设工程启动验收规程电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）关规定进行72时整套试运施工设计设备质量进行考核检查设备否达额定出力额定参数符合设计规定
3532锅炉机组试运行完成安装工作正式结束
(1) 停炉压火
a正常停炉时应先停垃圾料机停煤机炉料层燃烧数分钟床温降500℃左右时停二次风引风机
b正常运行需短时停炉实施压火时应适提高床温停止煤停止供二次风引风密闭炉门孔防空气窜入床温应保持650750℃压火时间较长床温保持住时中途启动床温升高继续压火
（2）果料层温度800℃时直接开启鼓引风机时煤
（3）床温低750℃时先送微风否升温少量加煤升温短时开启点火装置床温高800℃时点火装置停止逐加送风引风量床温稳定升投入返料机构锅炉继续正常运行
4锅炉安装质量控制点
41 停止点
(1) 开工报告资料 (2) 焊接工艺评定焊接工艺
(3) 锅筒吊装位验收 (4) 受热面组合安装检验
(5) 安装焊口射线探伤外观检查 (6) 锅炉总体验收
(7) 锅炉总体验收
42 重点检查点
(1) 锅炉设备验收资料 (2) 锅炉基础验收
(3) 锅炉钢架安装验收 (4) 受压元件焊材质量证明
(5) 焊工技考核 (6) 合金钢零部件阀门光谱分析
(7) 代样试验 (8) 焊缝超声波检验
(9) 焊缝二次返修 (10)通球试验
(11)焊热处理 (12)受热面安装位
(13)筑炉烘炉 (14)锅炉煮炉
(15)点火升压安全阀整定 (16)安全附件保护装置安装
(17)整体安装质量证明书
43 质量关键控制点根蒸汽锅炉监察规程锅炉安装监检钢锅炉安装质量保证手册设立保证锅炉质量重手段现场安装达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检甲方工程师公司质检部门进行检验
5煮炉
51施工
蒸汽锅炉安装监察规程（部发[1996]276号）
电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）（DLT504795）
52施工技术求
521单台锅炉总水量28m3
522加药量立方米水加氢氧化钠磷酸三纳35kg（100纯度）
523煮炉压力控制191Mpa左右
524排气量控制10－15额定蒸发量：4th6th
525排气点设集气集箱利生火排气口排气
526高低温热器参煮炉
527加药：先时水箱药溶化成浓度20溶液采加药泵工药液注入锅筒循环系统药液均匀采取集箱排水锅筒补水方法
528煮炉：应保持正常工作水位升压0304Mpa时应暂停升高检查连接密封承压部件进行螺栓热紧保证煮炉工作正常运行
529进水应采正常工作程序
5210进水时应锅筒混合集箱连接循环阀门开
5211炉水取样化验：
52111开始升压时次
52112排污换水前次
52113炉水碱度低45毫克量升时应补充药量
5212煮炉停炉降压应连续换水降低碱度水质达进出口致止
5213压力零炉温70℃时炉水放净开锅筒集箱进行部检查
5214煮炉检验锅筒集箱壁油垢金属表面锈斑形成保护膜合格
5215煮炉曲线图
Mpa
30
25 煮炉 230Mpa
20 190Mpa 停炉
15 降压
10 热 降温
05 加 紧 ≤04Mpa
0 药 h
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
5216煮炉全程应做相关记录工作结束时登记
5217拆部位时复位准备投入正常工作
53安全技术措施
531煮炉前应具备列条件：
5311前阶段发现缺陷项目已处理完毕
5312辅助机械附属系统燃料水灰电系统试运合格
5313锅炉试运需热工电气仪表控制装置已设计安装调整完毕指示正确动作良
532施工员必须戴安全帽药液操作时应配戴面罩眼镜橡胶手套等防护品现场应配清水源
533煮炉压力05Mpa时松紧螺栓
534发现异常情况时指挥员报告擅处理
54劳动力配备
劳动力配备：
工：6
钳工：2
电工：2
辅助工：4
6钢架施工
台锅炉钢架面基础500mm架起Z1Z4 8根立柱梁拉条组成8根立柱底板钢筋混凝土柱顶预理钢板周焊固接锅筒水冷壁热器均悬挂炉顶钢架燃烧室支撑前部钢架中温分离器省煤器氢气预热器出口烟道均支承尾部钢架
锅炉构架安装结束方进行部件吊装位保证钢架安装正确性钢架承载力称定性整工程安装整体性连续性特制定方案
61基础验收
（1）钢架安装前根土建图纸锅炉厂提供基础负荷图预埋件布置图等锅炉基础进行验收确认基础尺寸标高正确
（2）基础外形尺寸标高预埋件位置正确性基础中心线间距相应角线偏差应符合表规定：
序号
偏 差
允许偏差值（mm）
备 注
1
锅炉基础外形尺寸
＋20
0
包含预埋件
2
基础标高
＋0
20
包含预埋件
3
基础中心线间距离偏差
柱距≤20米
＋1
1
包含预埋件
4
柱距＜10米
＋2
2
包含预埋件
5
基础角线偏差
角线长≤20米
5
角线应面基础中心线
6
角线长度＞20米
8
基础验收完应作记录备交工
62锅炉钢架露天保柱梁应放预先制校正支架防止变形安装前认真校柱尺寸型号图纸否相符办理交手续钢架零组件运输程中造成变形应组合前校正消
63钢架安装序
便锅筒安装立柱安装前应锅筒放置+700m标高层具体详见锅炉吊装方案
64锅筒放置
锅筒身重20t施工现场较狭框架立柱旦立起势必影响锅筒吊装安装立柱前首先锅筒置＋700m标高层具体安放方法：
＋700m层梁处横两根35号B型工字钢锅筒重力单独作土建梁土建梁横两根35号B型工字钢进行加固受力均传土建立梁具体见锅炉施工方案
65钢架安装
651立柱组装首先图纸找根柱中两段确误组装Z1Z3柱顶部托架基准柱顶柱底测量确定立柱基准标高线－1m标高线保证顶部梁标高正确采加强钢板焊接连成体Z4柱接组焊前图纸仔细检查托架标高柱顶柱底测量托架标高误差达原确定立柱1m标高线般应避免托架标高误差正托架存负偏差时安装托架时垫板调板保证顶梁标高准确进保证空气预热器支持梁标高准确立柱全长弯曲值10mm扭转值10mm焊缝坡口形式高度求均应符合图纸求严格公司焊接工艺卡执行焊接组程序：首先搭台找正找立柱中三段二段放置架水准仪找段面标高偏差应允许范围拉钢丝法找梁角侧面角梁扭转偏差10mm接着电焊点牢校正托架尺寸应符合求点连接板夹板次校正部位尺寸确认误进行焊接作记录备检查交工
面布置图详见基础面图(2890SP0001)立柱布置示意：
Z1左 Z2左 Z3左 Z4左
炉前
Z1右 Z2右 Z3右 Z4右
652梁拉条组图纸工校梁拉条型号位置进行组组装配立柱接工作应找正稳固组合架进行组时钢架元件作组合架车防变形
653立柱吊装位：根现场实际情况两台锅炉框架安装采流水作业安装前锅炉基础预埋钢板残存粘结杂物清理干净较基础条线（中心线角线）正确性立柱安装序Z1Z4逐根安装位吊装序：首先Z1柱20t吊车吊安装位置然Z1柱部缆网绳25t吊车立系缆风绳序吊Z2Z3柱找正找标高确定底座基础预埋铁进行焊接连必横梁吊装Z4立柱找正找底座基础预埋铁焊接连横梁基础安装部件防碍拉条进行找正安装立柱安装序方法详见立柱吊装方案
65425t吊车臂长够梁位置安装
25t吊车法吊横梁拉条采首先吊安顶部梁然利梁安装面横梁量拉条放锅筒梁吊装方法具体定采型吊车柱焊接吊耳安装视安装工期否保证工程质量定详见锅炉吊装方案
655梁拉条安装
立立柱放标高层面梁影响部件拉筋进行安装梁拉盘安装情况允许台组装完毕整体安装
656注意事项：防止吊运时产生弯曲变形甚损坏等情况发生根实际情况型钢时加固系重绳 应绑组件牢固构件
657钢架组合件允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
立柱间距离
间距1000≤10
2
立柱间行度
长度1000≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间行度
长度1000≤5
5
组合件相应角线
长度1000≤5
6
横梁立柱中心线相错位
±5
658钢架梁柱安装允许偏差表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
立柱中心线基础划线允许偏差
±5
2
立柱1m标高厂房1m标高基准点偏差
±2（±5）
括号中DLJ－81数
3
立柱间相互标高差
3
4
立柱间距偏差
间距1000≤10
5
立柱垂直度
长度1000≤15
6
立柱两面应角线偏差
长度151000≤15
7
横梁标高偏差
±5
8
横梁水度
5
659保持1m标高点措施
保持立柱1米标高厂房1米标高点偏差符合求钢立梁层板加垫铁加调整组垫铁应超三层立柱位铁锤检查垫铁应松动垫铁放置位置应保证底板受力均匀致变形立柱找正垫铁端部连续焊缝垫铁间垫铁柱底间焊成致
6510整体安装检查
立柱垂直度测量间距中三点测量调整横梁标高立柱1m标高线基准全部找正偏差符合求立柱底板基础混凝土预埋钢板图纸求焊牢焊接时应严格焊接工艺卡进行
6511部件安装钢立柱梁安装位柱脚基础固定吊装顶部元件安装时必须保证板梁荷载作线通柱中心顶板梁全部安装位应全部吊装位置正确性进行复查测量检查结果应符合表求复查达求进行部件安装图纸求焊拉条
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
板梁间距离
间距1000≤10
2
板梁 间行度
长度1000≤5
3
板梁垂直度
5
4
板梁标高
±5
5
相应角线差
长度151000≤15
6
板梁柱中心线相错位
±5
7
板梁水度
5
指两点间水度
8
7道施工
7 1工程概况
工程道系统较横交错径超1米径Ф75保证安装工程利进行特编制道安装施工方案
72 工程施工
721电力建设施工验收技术规范
锅炉机组篇DLT504795
道篇DL503194
焊接篇DL500792
汽机篇DL501192
化学篇DLJ5881
722工业金属道工程施工验收规范GB5023597
723现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
724施工图总说明产品说明书
73安装技术求
731缝钢焊接钢采焊接镀锌钢采丝扣连接玻璃钢聚氯乙稀复合采粘接
732蒸汽道材料15CrMo焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接15CrMo20＃钢连接时氩弧焊丝采H08Mn2SiA直流正接手工电弧焊焊条R307直流反接焊前焊件需预热160200℃焊须675705℃回火处理热处理加热宽度焊缝中心算起侧60mm做保温工作
733蒸汽道应考虑疏水坡度i0002坡汽流方致
734高位排汽低位放水接形式径详见全厂疏放水道安装图
735衬胶道根衬胶厂制定道段长度25米进行预安装法兰衬胶翻边厚度5mm采法兰连接
736禁止已安装衬胶动电火焊钻孔
737钢板卷两接缝应错开间距100mm支外壁距焊缝50mm
738钢现场煨弯质量求
7381裂纹
7382存烧分层等缺陷
7383宜皱纹
7384椭圆度7
739三通制作加固形式应符合图纸求加固料采三通体相牌号钢材
7310道焊接前应口油漆铁锈毛刺等物清理干净
7311道组壁错边量宜超壁厚102mm
7312道设备连接时强力口
7313道设计温度高100℃时连接螺栓螺母应涂二硫化钼石墨机油石墨粉
7314支吊架安装形式位置严格图施工意变动安装应整牢固子接触应紧密热位置道支吊架吊支点应设位 移相反方位移值12偏位安装
7315弹簧支吊架弹簧高度应设计规定安装弹簧应调整冷态值做记录弹簧时固定件应系统安装试压绝热完毕方拆
7316径DN25道支吊架间距3m
7317道水压试验图纸注明外余设计压力125倍进行埋钢试验压力04Mpa
7318道系统水压试验试验压力保持10mm然降工作压力进行全面检查泄漏降压目测变形合格
7319道水洗应系统流量孔板喷嘴节流阀阀芯滤网止回阀阀芯等拆做记录妥善保清洗结束复装
7320水洗应系统装水泵供水洗作业应连接进行出口处水色透明度入口处目测致合格
7321汽机体油路应进行酸洗采浸泡法配方
酸洗液 12盐酸＋1乌洛托品 常温 120分钟
中液 1工业氨水 常温 5分钟
钝化液 14亚硝酸钠 常温 15分钟
7322道焊口射线探伤求
道名称
拍片例
接头类
质量级
蒸汽道
50
I
II
高加抽气道
5
II
II
调整抽汽道
5
II
II
水道
5
II
II
高压水道
5
II
II
余道
1
III
III
74道设计参数
1
蒸汽道P＝382Mpa t450℃
2
高加抽气道P＝10Mpa t300℃
3
低加抽气道P＝01Mpa t80℃
4
调整抽气供热道P＝049Mpa t250℃
5
水道P＝60Mpa t150℃
6
高低压水道 高压段 P＝70Mpa t150℃
低压段 P＝04Mpa t80℃
7
凝结水道P＝07Mpa t60℃
8
空气道P＝01Mpa t60℃
9
循环水工业水道P＝04Mpa
10
盐水道P＝05Mpa
75汽水安装
751加工预制：
(1) 蒸汽道技术参数材20G径Φ159×7压力382Mpa温度450℃水试573Mpa
（2）蒸汽道分干段预制区进行加工组合预制
（3）配制锯（车）床电动坡口机等加工机具进行材切割坡口加工时热压弯头件壁厚材壁厚等厚时采机械方法加工坡口壁厚圆滑渡薄壁相壁厚
（4）口焊接采氩弧焊口壁表面焊渣凹凸焊缝成型焊口损探伤检测合格热处理作编号标记清理段口封闭等防护保等工作
（5）选取壁厚度负公差子作监察段蠕账监察段组长1m2组安装前该子两端割取长度300—500mm段连监察备作标记移交热电厂
752安装：
（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件清理进行弹簧吊架型钢结构焊接吊架位置尺寸必须符合设计图纸规定
（2）段吊运位时进行吊架组装固定段系热胀引起热位移支吊点偏移方尺寸设计求正确装设
（3）焊口热处理检测合格吊架中弹簧压缩锁定作时固定成时刚性吊架吸收载保护弹簧等构件致载损伤
（4）蠕变监察段蠕变测量截面装设蠕变测点采道外表面圆周长等分方法确定蠕变测点中心位置测点座中截面测点处道轴线相垂直截面蠕变测点座道安装前焊焊进行热处理测点头测点座焊接蒸汽口前完成
（5）蒸汽疏放水支安装蒸汽安装工艺质量相致疏放水排放畅通原
（6）道荷重作支吊架弹簧产生均匀受力状况加系荷载受力衡调整
76润滑油道安装
761 施工程序：
测绘料→段清理→坡口加工→组焊接→焊口检查→预安装→拆→酸洗钝化→口封闭→安装→试验→油循环洗→防腐油漆
762 预制：
（1） 润滑油道设计施工布置图根制造厂系统图供应材件情况结合现场实际合理优化利运行原进行
（2） 氩弧焊底电焊盖面氩电联焊方式进行口焊接焊口表面整渣凸瘤
（3） 预制段利油流畅通酸洗需增加法兰视具体位置确定
（4） 预安装误作连接标记拆进行段酸洗
763 化学清洗：
（1） 化学清洗水洗→酸洗→水洗→钝化→水洗步骤进行
（2） 采静泡酸洗方式配制敞口酸槽钝化槽
（3） 酸洗槽→工业盐酸钝化液→亚硝酸钠溶液浓度百分数值视脏物程度确定
（4）酸洗钝化段干燥油缩空气吹净水份杂物等然包扎封闭口
（5）酸洗干净应重新进行钻孔切割等否需次进行清洗
764 安装：
（1）油安装坡度坡利油循环输送畅通原
（2）油外壁蒸气外壁应少150mm间距
（3）法兰伐门连接耐油石棉橡胶板清洗痕连接均匀紧密牢固
（4）汽轮机轴承油进出口油泵连接然状态接偏斜
（5）子伐门荷重支吊架承受应作设备油接口
765 油循环洗：
油循环洗工作钳工工配合进行
77 厂区埋道安装
771 施工程序：施工准备
坡口加工
锈防腐
材料检验
检查沟
沟开挖
测量放线
座标确认
吊
焊接连接焊口清理防腐
焊口清理
组焊接
回填土
整恢复
洗
水压试验
772 施工工艺
7721 沟开挖
（1）厂区道系统水工专业应外工艺线密切配合根现场实际予合理相应调理先深浅水排水原统筹兼顾进行
（2）设计图定坐标数先确定线走中心桩位置定出中心桩坐标两点直线相连出线走位置
（3）沟放坡土质宜弃土堆放沟侧距沟少08mm堆土高度超时15mm妨碍施工操作
（4）沟低宽度视定调整段方便操作间隙宽度
（5）穿越马路事先厂方部门安排意方开挖时影响路面通行
7722防腐
（1）埋钢防腐结构锈采 特种防锈防腐漆采普通级三油二布
（2）防腐施工区点进行配置活动转胎相应设施
（3）手持电动园盘刷锈机辅砂皮纸铲刀等工锈钢表面显露金属光泽
（4）钢放置转胎转动进行防腐操作
7723安装
（1）活动式超重吊架进行吊装钢丝绳吊索应加护套软性材料隔开保护防腐层免受损伤
（2）吊装程中首先察原铺设道否杂物进行认真清理确认杂物时口连接
（3）吊装前检查防腐层质量否损伤确认完损时方
（4）安装中断应封闭敞开口
（5）道转角处前方水流方应做背支墩水压试验前完成免水流击引起段变形移位
（6）进行道两侧顶部分区填土留出水压试验需检查接口进行水压试验
78
781 准备
（1）蒸气水压试验合格排积水进行吹洗
（2）安装蒸气口相时排气引接室外倾斜排空中
（3）时排气支架固定承受时蒸气气流反推动
（4）红白标志带围出区域配备通讯器材布置明设施
（5）准备检验铝制靶板
（6）检查全系统支吊架牢固程度予适加固
（7）参加员明确职责分工作交底
（8）进气控制阀操作专负责受指挥指令
782 程
（1）暖：缓慢开启进气阀时开启疏水阀门疏水阀处出现蒸汽时调微开状态排放口出现排放出蒸汽稳定定时间
（2）恒温：恒温目道充分伸缩舒展时反映出热膨胀位移等受力状况
（3）吹扫：恒温阶段异常现象缓慢增汽量升压
（4）次数：降温→暖→恒温→升压步骤进行温差质量次数视气流清洁程度确定
783 检验：
（1）期排气口设置靶板作检查
（2）连续二次更换靶板板击斑颗粒度08mm8点合格
784 完善：
（1）结束开疏放水伐门泄压排气
（2）拆排气安装汽轮机进口连接进行工清理完善系统
8汽机施工方案
81工程概况：
工程中安装汽轮发电机组辅机套型号：C12—3405单缸单轴抽汽凝汽式汽轮机发电机
82施工应具备条件
821厂房外三通
822机房外墙砌筑完毕门窗齐全房顶漏雨水挡风避雨措施齐全
823机房步道楼梯台栏杆设置齐全机修台具备条件
824机房足够消防器材
825专业班组工作室具备条件
83施工现场准备
831 设备堆放场防雨措施良
832 施工电水汽满足施工求
833 班组休息室堆放零件货架绪
834 搁置汽机专部件支承架
84设备开箱清点检查
841设备开箱时甲方甲方相关专业员必须场方根装箱单开列零件逐清点检查分属专业零部件应口保
842合适开箱工具猛烈撞击特注意汽机转子等易损精密零部件
843开箱清点暂安装零部件采取防丢防损防锈等保护措施
85基础验收复测
851 检查基础表面整度轮廓尺寸基础标高（测基础沉降点）
852检查脚螺栓孔位置尺寸垂直度清洁度
853基础表面浮渣清理情况
854基础应清晰准确横中心线标高线厂房零米运转层应具标高线基础表面预留钢筋应妨碍垫铁布置机器标高位置
86设备运输吊装
861运输吊装方法选择
锅炉构件吊装采NK800起重机QY25起重机吊装
8611锅炉钢架吊装
86111锅炉钢结构总重约160吨分4榀钢架组合件炉顶梁吊装单件重量20吨吊装序Z1Z2Z2Z2Z4Z4Z3Z3炉顶梁
86112钢架起吊前应进行试吊钢架行吊起离面约200mm时检查部受力情况吊装时动作缓慢钢架位采缆风绳进行时固定
86113钢架部吊装采QY25起重机部钢梁需时考虑采NK800起重机
8612 汽包吊装
86121汽包外形尺寸Ф1592×46G≈16531kg安装标高（中心标高）+27500m先QY25机汽包吊炉前+7m台然移安装位起吊方正方然钢架加装时支架吊装位
86122 汽包拖运吊装时注意严禁钢丝绳穿汽包接头孔中绕短钢丝绳汽包外壁接触处应垫木板胶皮防损坏汽包表面
8613 氧水箱吊装
86131氧水箱规格Ф2520×10重约8吨计安装氧间+130m楼层中二台采吊机吊高+130m层预留吊装孔中伸进装设拖排走道运安装位置安装二台氧器水箱样方法次安装
86132确保氧水箱吊装工作利进行求汽机房氧层18轴线1B～1C间砖墙砌筑作吊装预留孔氧器氧水箱等较件设备吊进予封闭
8614 发电机吊装
期工程发电机QFW—12—2型发电机验解体汽机房行车吊起定子吊装时挂设定子吊耳钢丝绳应套设橡胶保护防止定子表面油漆磨损影响外观
8615汽轮机转子吊装汽缸扣盖
86151 吊装汽轮机转子时应制造厂供货具备试验证件专扁担吊索起吊时转子吊索绑扎位置应符合制造厂规定绑扎部位必须加衬垫予保护
86151转子吊装位时没专门入座导装置位时较麻烦稍心会推力瓦面啃坏采设备身导吊入法进行吊装转子吊起轴承座方时采力搬车法搬动行车进行微量调整找正中心然转子徐徐降落转子推力法兰外径接推力轴承相应洼窝约510mm左右时停止落操作者工具推力径联合轴承轴承体瓦枕提起点推力轴承半环型洼窝吻合转子轴相应推力盘时轴承部套进轴承推力盘部瓦枕窝中起导套作时指挥吊车转子轴承体起徐徐落直入座完毕
86152扣盖汽轮机安装道关键工序十分仔细工作直接关系汽轮机安全运行必须组织严密精心操作仔细检查应试扣盖达求基础进行正式扣盖
86153汽缸扣盖时应机专工具吊装盖吊起时应水仪检查汽缸接合面横水度误差应03mmm行车盖吊汽缸顶部时采力搬车法进行微量调整扣盖时导杆应涂润滑油盖降落动作缓慢整降落程中保持水防止汽缸部件发生碰触盖落法兰接触面尚510mm间隙时应入汽缸接合面定位销汽缸准方盖完全落
8616 冷凝器吊装：
86161 冷凝器整体重量约145吨安装汽机底基础必须汽机未安装位前应吊入基础时位
86162吊装时底部热井拆先吊入基础中间基础搭设道木堆走道直延伸墙外厂房外利汽车吊设备吊道木堆设置拖排滚杠利滚杠拖运法拖运基础采行车辅助吊装工具安装位安装热井部膨胀接
862设备吊装前准备工作吊装安全注意事项：
8621 应施工员进行吊装方案交底参加吊装作业员明确吊装方法注意事项组安装关技术求等特注意吊装程序统
8622 组工作应吊装程序先进行组织组场排列利吊装利进行
8623 做土建基础交接验收工作应准确划安装中心线标高垫板准备工作等
8624 影响件吊装作业前提应视现场情况抓紧吊装梯子台
烟风道便吊装安装时员行走加快施工进度
8625 参加作业员应明确吊装方法程序求认真做项准备工作
8626 严格遵守安全操作规程级关安全责制度特种作业员应持证岗
8627 起重机具：汽车吊桅杆卷扬机葫芦等机具前应认真检查确认处完状态方投入作业
8628 件吊装前必须严格核实组件尺寸重量吊装幅度应吊装机具该组件吊装时吊装力
8629 桅杆时高度已超房架弦标高注意桅杆头部碰撞房架弦
86210 吊装绳扣夺吊绳抬吊夺吊滑车组必须求设置应保证必须安全系数种绳索设置捆绑时种型钢边角处应半圆进行渡保护免钢丝绳受损
86211 件起吊前应进行试吊检查确认吊装必须统指挥岗位职责明确吊装程中擅离岗位
86212 件设备：汽包等+20m+255m层台滚杠运输时必须设置足够刚度钢走道板免损坏楼层发生事
86213 锅炉组装焊接吊装等工种交叉作业时吊装程中应特注意严防落物伤注意吊装程中吊物站作业
86214 吊装高空作业应严格执行高空作业时必须戴系安全带
9．焊接施工：
91焊工技术求
担锅炉受压元件焊接焊工必须劳动事部颁发锅炉压力容器焊工考试规进行考试取焊工合格证事考试合格项目范围焊接工作持证焊工承担焊接项目必须考试合格项目相等担超越合格项目焊接工作焊缝焊接完毕应清理焊接飞溅做检规定钢印时填写焊接记录
92工程需焊接工艺评定
根锅炉施工图纸统计焊接工程量图纸设计求达合格焊接接头工程应具适范围焊接工艺评定：
921Ф168×7 20#钢接垂直水固定焊接工艺评定(Z86024Z86025)
922Ф57×35 20#钢接垂直水固定障碍焊工艺评定(Z91002Z91001)
923Ф57×3515crmo钢接垂直固定障碍焊工艺评定(Z92011)
93焊接工艺卡
根现场锅炉实际施焊材品种规格需编制列焊接工艺卡：
931连接降钢Ф133×620#垂直水45度固定焊接工艺卡
932省煤器低温热器钢Ф32×420#垂直水45度固定焊接工艺卡
933高温热器钢Ф38×4515crmo垂直固定焊接工艺卡
934埋组前侧顶水冷壁钢Ф51×5垂直固定30度60度固定焊接工艺卡
94保证焊接质量技术措施
确保焊接质量期完成施工务应采取焊接技术措施：
941根钢材选择适焊接材料质量应符合GB98176GB130077等国家标准(部关标准)
942焊条前应参焊条说明书定温度进行烘干焊丝应清铁锈油污露出金属光泽止
943焊件组装前应确认焊口坡口形式尺寸焊口表面外壁20mm左右油漆垢锈等清理干净
944受热面子安装前应进行水压试验(压力根施工图求试验压力)防子焊口渗漏现象
945锅炉合金钢材质受热子压力试焊接前应蒸汽锅炉安全技术监察规程关规定现场作模拟式代样试件代样试验试件数量焊口数量05代样检验合格接程中抽样检查合格项目时应重新焊代样试件然做该项目双倍复检
946焊件口时般应做壁齐错口接焊单面焊局部错口值应超壁厚101mm
947口根部点固焊时应正式施焊规定焊接材料焊接工艺等求相点固焊应检查焊点质量缺陷应缺陷焊点清重新进行点焊
948焊接时严禁焊表面锅筒壁锅炉受压元件意引燃电弧试验电流焊接时支撑等
949层焊接时应注意层缺陷检合格方焊接次层采氩弧焊底焊缝检查合格应时进行次层焊接
9410子焊口工艺检验求分次焊接般应连续完成
9411组装焊接时避免强行组免引出附加应力变形
9412受热面子焊接应基准开始基准设汽包联箱两端汽包联箱子长应中间增加定数量基准少45根
9413焊接基准时角交叉进行光焊边头防汽包联箱相移位
9414焊口焊完彻底清熔渣飞溅检合格焊缝附焊工钢号
9415锅炉部焊缝应漏焊烧穿裂纹气孔等表面缺陷
9416焊接接头外观检查表面质量应符合求：
A焊接缝外形尺寸应符合设计图纸工艺文件规定焊缝高度低母材焊缝母材应圆滑渡
B焊缝热影响区表面裂纹气孔未熔合弧坑夹渣等缺陷
C子焊缝咬边深度超05mm两侧咬边总长应超工周长10
9417损探伤抽查子合格时合格焊缝外应该焊工焊子焊口加倍做损探伤检查复查中合格时该焊工接头评合格处理
9418受压元件焊接接头损探伤合格时采局部返修位置返修次数超二次补焊时应工艺求进行
9419焊缝出现裂缝时焊工擅处理应申报焊接技术员查明原制定修补措施方处理
9420焊材专负责理型号牌号堆入干燥库房严格控制相湿度室温(相湿度<50室温10度25度)堆放位置离>03米离墙03米锅炉受压元件焊接材料必须质量保证书未烘焙焊条严禁发放做发放记录
9421期受潮焊条严禁焊工领焊条时必须携带电焊条保温筒天完焊条交回库房重复烘焙焊条标记超烘焙次数焊条降级报废处理
95安全生产措施
95 1施工现场周围应清易燃易爆物品进行覆盖隔离离动火区5米外做防风措施
952角磨光机时必须带防护面罩
953焊机外壳必须接良电源装拆应电工进行电焊线必须常进行检查裸露处应时包扎
954焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应带电焊手套潮湿工作点应铺绝缘胶板木板
955密闭金属容器施焊时容器必须接明电压应低36V通风良专监护
956焊工高空作业时必须系安全带
957更换场移动线时应切断电源
958正确维护焊机保持焊机正常运行离开现场时时关机
959钨极放置密闭铝盆磨削钨极时必须带手套口罩粉尘时排
9510氧气氩气瓶乙炔瓶设专门点放置烈日暴晒禁止沾染油脂沥青等
9511电焊机设立单独开关开关应设防雨闸箱拉合时应带手套侧操作
96
施工机具计划
机具名称
规格型号
数量
直流电焊机
AX400
3台
交流电焊机
BX35001
2台
氩弧焊机
NX673001
3台
氩气瓶
10
氧气瓶
15
乙炔瓶
10
角磨光机
5
电烘箱
SC1015 400℃
1台
X探伤机
1台
焊条保温筒
25kg
3
行灯变压剂
200V36V
2套
10锅炉水压试验：
101试验准备工作
1011锅炉承压系统关焊接件安装完毕锅炉检验确认方进行水压试验
1012组织施工相关员试验范围部位进行全面复查
1013拆施工中时搭设固定支撑设施
1014清扫汽包集箱杂物
1015安装供水排水时道
1016配备试验机器具材料参加试验相关员
102技术求
1021试验压力锅筒(汽包)工作压力125倍422×125528Mpa
1022试验水温度≥15℃露点温度
1023锅炉安装两块检验合格精度低15级压力表表盘直径150毫米量程：010Mpa
1024试验压力读数锅筒压力表准
1025锅筒水位表作工作压力试验超压试验
1026安全阀参锅炉水压试验盲板封口
1027试验试压泵采型号SY350电动试压泵
103试验程序
1031锅炉进水水水操台进入混合集箱省煤器进入锅筒
1032开启高点放气阀路联络阀关闭低点排污阀
1033检查低点排污阀高点放气阀出水情况
1034检查孔孔法兰阀门焊口
1035部位检查合格启动试压泵
1036升压应缓慢进行升压速度03Mpa分钟达试验压力10(0528Mpa)时作初步检查异常情况试验压力20(1056Mpa)逐级升压工作压力(382Mpa)间隔时间5分钟确认异常情况升试验压力稳压5分钟然降工作压力进行全面检查
1037检查中压降破裂变形漏水现象水压试验合格
1038试验合格排水降压降压应缓慢进行降速升速相
1039锅炉水压试验合格应水放
104安全措施
1041水压试验时锅炉范围应清理干净
1042停止锅炉范围切施工工作
1043周围护员挂出警示牌非相关员入
1044切操作听试压总负责指挥
1045操作员须严格方案进行操作发现异常情况时汇报
1046严禁带压擅处理受压部件
1047检查时应带安全帽高处危险处应搭设检查时设施
1048配置安全明灯具手持明具
105试压员安排
根现场实际情况确定试压指挥员：
总指挥长： 项目理 甲方代表
副指挥长： 项目付理技术负责
试压工作配备劳动力：
工： 6名
电 工： 1名
普 工： 6名
11吊装
11 1锅炉吊装工程容
1111中心标高307米汽包(约20t)
1112锅炉钢架计约160吨×两台
1113锅炉水冷壁锅筒护板等部件约480吨
1114锅炉台扶梯约60吨
112吊装方法程序
1121吊装程序应结合锅炉钢架安装方案拟定钢架安装序致序：
吊装分段立柱组→立柱吊装位找正→安装立柱间横梁拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉件→吊装楼梯台
锅炉钢梁组立汽包吊装钢架立柱组立前先汽包吊炉前+70米台时钢架便钢架安装完毕垂直吊装汽包
1122吊装方法(详细工况参数见计算书)：
11221 汽包吊时钢架采25t汽车吊吊装吊装力吊机核实满足求
时支架见图abc
11222钢柱吊装采25t汽车吊吊装柱高32m吊点高约18m
吊装工况见图d
11223 汽包梁采柱顶侧面贴焊扒杆挂滑车吊装
吊装工况见图ef
11224汽包正式吊装钢架利汽包悬挂梁龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装
吊装工况见图g
11225锅炉横梁部25t吊机部分吊机吊装部利立柱身穿滑车组挂葫芦吊装
11226锅炉件水运钢架部利钢架吊装
11227楼梯台护板道25t吊机吊装吊机够利框架吊装
113劳动力计划
起重工 8
普 工 8
114机具计划
机 具 名 称
规 格
数 量
汽 车 吊
25吨
1辆
卷 扬 机
5吨
2台
3吨
2台
1吨
2台
钢 丝 绳
Ф22
260米
Ф175
600米
Ф12
2000米
Ф93
2000米
滑 车 组
16吨 4轮
4
滑 车 组
滑 车 组
10吨 4轮
4
5吨 3轮
2
5吨 2轮
2
2吨 2轮
2
5吨 单轮
6
3吨 单轮
8
1吨 单轮
16
钢
Ф219×8
30米
千 斤 顶
30吨
2
10吨
2
毛 竹 梯
20部
斧 头
1
撬 棍
10根
葫 芦
10吨
4
5吨
10
3吨
8
2吨
8
1吨
8
卸 扣
10吨
4
5吨
20
3吨
20
2吨
20
绳夹(卡头)
Ф22
20
Ф175
30
Ф12
30
Ф93
30
麻 绳
Ф12
600米
道 木
100根
排 子
制
2副
滚 杠
Ф89×4 25米
25根
115起重技术求安全技术措施
115．1起重技术求：
11511起重施工方案正式批准达进行全面技术交底方进行施工
11512吊装施工钢丝绳滑车组卷扬机等机索具必须方案求配置符合求机具连接固定必须分工明确专负责做出检记录专检查验收
11513设备吊装采捆绑吊耳时应垫厚木板增受力面积增磨擦力
11514施工中缺少某型号机索具确需代者必须关员研究方案制定者意方代作记录
11515属抬吊作业必须认真指挥精心操作确保吊点步起升
1152安全技术措施：
11521高空作业重必须采取力措施防高空坠落防落物伤
11522雨天作业时必须采取防滑措施确保踩滑出现意外伤害
11523参加施工员必须熟悉起吊方法工程容方案求进行施工严格执行规程规范
11524施工程中施工员必须具体分工明确职责整吊装程中切实遵守现场秩序服命令听指挥擅离开工作岗位
11525吊装程中应统指挥信号参加施工全体员必须熟悉信号便操作岗位协调动作
11526吊装时整现场总指挥指挥调配岗位分指挥应正确执行总指挥命令做传递信号迅速准确职责范围负责
11527整施工程中做现场清理清障碍物利操作
11528施工中参加登高作业员必须身体检查合格操作时系安全带系安全位置工具应保险绳准意扔东西
11529施工员必须戴安全帽
115210带电电焊线电线远离钢丝绳带电线路距离应保持２米设保护架电焊线钢丝绳交叉时应隔开严禁接触
115211缆风绳跨公路时距离路面高度低５米免阻碍车辆通行
115212吊装施工前应气象部门联系解天气情况般雨天露天夜间工作必须进行时须防滑充分明措施时领导批准严禁风力六级时吊装型设备风力五级时吊装
115213施工程中需利构筑物系结索具时必须验算够安全承受批准时加垫保护层保证构筑物索具致磨损列构筑物：
（１）输电塔电线杆
（２）生产运行中设备道支架
（３）树林
（４）符合求吨位明锚
115214吊装前应组织关部门根施工方案求进行全面检查检查容：
（１）施工机索具配置方案否致
（２）隐蔽工程否检互检记录
（３）设备基础脚螺栓位置（指预埋螺栓）否符合工程质量求设备裙座底座螺孔否相符
（４）基础周围土方否回填夯实
（５）施工现场否符合操作求
（６）吊装设备否符合吊装求
（７）施工电否够保证供
（８）解员分工指挥系统天气情况
检查确认误方达起吊命令施工员进入操作岗位须岗位进行检查检查误时方命操作需隔日起吊应组织员进行现场保卫
115215起吊前应先进行试吊检查部位受力情况情况正常方继续起吊
115216起吊程中未现场指挥员许起吊重物面受力索具附停留通
115217般情况允许吊物升降特殊情况确需时应采取安全措施须领导批准
115218吊装施工现场应设专区派员警戒非工程施工员严禁进入施工指挥操作员均需佩戴标记标记者律入
115219吊装程中中断必须采取措施进行处理重物悬空夜
115220旦吊装程中发生意外操作岗位应坚守岗位严格保持现场秩序做记录便分析原
116吊装计算书：(注：吊装核算设备构件具体情况现场重新核算)
1161汽包时支承计算
11611横梁选
根现场实际情况设计钢架图ab拟定梁承受弯距作横撑受力传递柱子二保持框架刚性整体稳定性梁选横撑相材料
横撑受力：
5吨 5吨
L2 m
20210吨
图梁承受弯距：
M 5×103×1×100
500000 kgcm
50000 NM
选I25b工字钢 抗弯模量 Wx423cm3
求实际应力
σ MWs
500000423
11820 kgcm2
1182Mpa σ<[σ] 150 Mpa
综合考虑动载系数素σ1302 MPa决定选 I25b工字钢
11613支承道木垛底面积计算
土壤夯实较差土况考虑设方米允许承重1kg道木垛支承两根柱压力N10000kg
Amin N[f]
100001
10000 cm2
道木长23米垛宽10000230 43 厘米
11 62立柱吊装
11 621条件：立柱底板放线找完成立柱拼焊检验开始项工作吊装前应先放柱顶拉绳吊具
11622吊装工况：见图d吊点设立柱180m高处25吨汽车吊单点起吊立柱整根离通变幅旋转柱脚落入底板四周钢筋圈拉拉绳摘钩开始找正
11623吊装工况核算：
吊车型号： QY25
吊点高度： H18 米
幅度： S49 米
臂长： L244 米
利机械化吊装核算系统查出定工况起重力满足求
11624立柱身抗弯强度核算 根实际情况核算立柱身抗弯强度满足求
116241吊装时立柱承受负荷：计算立柱吊点承受弯距符合求
116242强度核算：核算 强度满足求单点吊装时立柱身弯曲危险
1163汽包梁吊装
11631条件：完成汽包梁外全部钢架构件安装焊接方进行项工作Z2 柱间横梁先
11632吊装工况：Z1Z2柱头图ef示制作桅杆桅杆外吊点挂两副5吨3轮滑车组穿Ф12钢丝绳垂直吊装板梁吊板梁底略超出柱顶面时吊点3吨葫芦梁横吊柱顶安放柱头工作台应结合铆焊员现场确定应妨碍吊装
11633工况核算
116331桅杆核算
根受力计算：Z1Z2两处吊点承受梁重量分
Q Z1173吨
Q Z2087吨
考虑吊具重量桅杆重300kg两处吊点滑车组受力（考虑衡系数K＝11）
F Z1223吨
F Z2129吨
数代入助手吊装方案设计系统滑车组跑绳受力计算：
S Z1063吨
S Z2037吨
Z1柱桅杆吊点受力：F Z1 ＋S Z1＝286吨
Z2柱桅杆吊点受力：F Z1 ＋S Z1＝166吨
核算Z1柱顶桅杆强度：
计算出桅杆受力
变距： 286×063×105＝180180 kgcm
轴力： 2860 kg
拟[20a槽钢查截面积A＝35578 cm2积 抗弯横量W＝237 cm3
惯性半径：212 cm
桅杆立杆受弯受压细长入：250212＝118查稳定系数Ф＝048
工字钢实际应力：动载系数K＝11
σ ＝ K（MW＋NФA）
＝ 11(180180237＋2860（048×35578）)
＝ 10205 kgcm2
104 Mpa ＜[σ]＝150 MPa
计算结果知强度足够
核算Z2柱顶桅杆强度：
桅杆承受载荷（考虑动载系数K＝11）
弯距： 11×166×063×105＝115038 kgcm
轴力： 1660kg
助手吊装方案设计系统钢桅杆强度核算133×45桅杆实际应力
σ＝221 MPa ＞ [σ]＝150MPa 强度够考虑钢背加100×10钢板筋计算实际应力：
σ＝1207 MPa ＜ [σ]＝150MPa 强度足够
116332钢丝绳核算
利助手吊装方案设计系统钢丝绳择算算出Z1Z2端滑车组跑距分： 80mm 61mm见现选Ф12mm钢丝绳强度足够
1164汽包吊装
11641条件：整钢架必需留安装构件外必须全部安装完毕焊接检验
11642吊装工况：
汽包吊装利设立汽包梁龙门架挂两副滑车组进行垂直抬吊滑车组采20吨 4轮滑车组钢丝绳Ф175mm详细工况见图g
11643工况核算
116431龙门架强度核算
图示：单组滑车组受力应吊重半设吊具重500kg计算载荷（取动载系统K＝11）
Q计 ＝ K×（G2＋q）
＝ 11×（202＋05）
＝105 吨
根滑车组穿绕情况确定倍率8数代入助手吊装方案设计系统滑车组受力计算求跑绳受力
S＝150吨
吊点总计受力F＝Q计＋S＝130吨
门架横梁受弯距：
M ＝ 13×07×105
＝ 910000 kgcm
91000 Nm
拟36a工字钢抗弯模量875 cm3米重60kg惯性半径：269 cm截面积7648cm2
吊点处横梁重产生弯距
M ＝ 12ql2
＝ (12)×60100×702
＝ 1470 kgcm
＝ 144 Nm
梁实际弯曲应力
σ ＝ MW
＝ （910000＋1470）875
＝ 8897 kgcm2
＝ 1058 MPa ＜[σ]＝150 MPa 强度足够
门架立柱长度短刚度受力轴心受压考虑受力
N ＝13＋（601000）×682
＝1330吨
立柱细长λ＝μli μ取1
λ＝1×100269＝37 查Ф＝0937
立柱实际应力：σ＝F（ФA）
＝133×1000（7648×0937）
＝1855 kgcm2
＝185 Mpa ＜[σ]＝150 MPa
立柱强度足够
116432挷扎处钢丝绳受力计算
吊梁汽包吊点采Ф22钢丝绳挷扎设挂点两旁钢丝绳夹角120度求钢丝绳束受力
F ＝ 13（2×cos600）
＝ 13 吨
查Ф215破断拉力 S＝296吨 取安全系数K8股数
n ＝ F( S K)
＝ 13（2968）
＝ 5 根
根设备重程度衡受力素取挷扎股数n＞8
116433跑绳受力核算
根实际情况计算结果符合求
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
12 业单位：XX实业集团
13 设计单位：中国轻工业海设计院
14 工程点：XX镇
15根安装验锅炉参数基尺寸：
额定蒸发量：75th 碱处理量：400td
额定热蒸汽出口压力：382Mpa 水温度：150℃
额定热蒸汽出口温度：450℃ 冷风温度：20℃
锅炉左右柱中心宽度：7500mm
锅炉前柱中心深度：15100 mm
炉顶梁标高：32700 mm
锅炉集汽集箱标高：33100 mm
锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm
16 C1234505汽轮机配刷砺磁15MW发电机配套设备资料
17碱回收锅炉工艺流程图
垃 圾 进 厂
电力输出
加Ca(OH)2
活性炭
化 焚 炉
流 床 烧
烟 囱
垃圾污水
污 水 池
汽轮发电机组
碱 装 置
垃 圾 储 坑
垃 圾 分 选
鼓 风 机
引 风 机
布袋尘器
净 化 塔
空 预 热 器
蒸 汽 锅 炉
输 送 皮 带
煤 仓
煤 场
煤 进 厂
渣 场
时渣场
点火油系统
点火装置
冷 渣 器
破碎机 工运渣
流程 污 水 煤
2锅炉整体布置
21汽水流程
锅炉汽水系统回路包括省煤器锅筒水冷系统降包括热器连接等水操作台水分两路路锅炉右侧标高167m处进入省煤器进口信箱逆流两水放置省煤器组垂直进入锅炉右侧出口信箱2059m处出口信箱通2根Φ108X45省煤器连接进入 锅筒启动阶段没水进入锅筒前省煤器循环系统锅水锅筒引入省煤器进口集箱道中防止省煤器中静滞水汽化水引入锅筒水空间通两根集中降水连接前两侧水冷壁进口集箱相连接水流炉堂水冷壁加热成汽水混合物部出口集箱通汽水引出引入锅筒进行汽水分离 分离出水重新进入锅筒水空间进行循环分离出干燥蒸汽锅筒顶部连接引出蒸汽锅筒引出分4根Φ108X45连接引入顶棚入口箱然行包墙进入包墙集箱然左右包墙进入集箱侧包墙集箱2根Φ108X45连接进入喷水减温器减温器通4根Φ108X45连接进入高温热器进口信箱流立式高出口集箱通4根Φ133X8连接进入汽集箱面直接供蒸汽
22烟风系统
221风系统：循环流化床物料循环送风机引风机启动维持次风机出空气先暖风器空气预热器加热第路进入炉堂底部风室通布风板风帽床料流化形成通炉堂固体循环该路联供锅炉点火启动低负荷稳定燃油点火燃烧器风旁路第二路空气预热器预热热风送炉前两台气力播煤机二次风机鼓出燃烧空气第路先暖风器空气预热器直接炉堂部二次风箱进入炉堂第二路二次风机鼓出冷风直接作煤机煤粉密封风
222烟系统：烟气携带固体粒子离开炉堂通旋风分离器进口烟道进入旋风分离器分离器里粗颗粒烟气流中分离出通loopseal型返料器返回密相区中气流旋风分离器顶部引出进入尾部受热流动水流受热面热量传递尾部受热面介质烟气通式预热器进入尘器烟气细粒子成分引风机抽进烟囱排入气回料器风机2台备风机定容式空气调节原理通旁路余空气送入次风第路风道整烟道系统中均求设调节挡板便运行停运期间进行调节控制
223燃烧程：流化床装料冷态启动时先启动风道点火器燃烧空气预热热空气进入风室通布风板进入流化床加热床料燃料着火水冷式布风板鳍片扁钢布置许蘑菇形风帽流化床布风均匀布风板表面喷嘴末端间敷设防磨层避免布风板磨损流化床空气燃料石灰石混合进行燃烧脱硫形成固体粒子气流升位墙水冷壁部开口进入旋风分离器旋风分离器粗颗粒分离重新返回炉堂循环燃烧二次风二次风层布置形成分级送风通级风量调节炉堂温度基均匀降低SO2NOX 生成量
3．安装施工部署
XX安装集团限公司
XX安装工程项目理部理
责工程师：
项目部副理：
设备材料员
安
全
负
责
道工程师
设备工程师
质
检
工
程
师
电
气
工
程
师
保温
工程师
焊接工程师
保
温
施
工
班
电
气
施
工
班
结
构
施
工
班
道
施
工
班
设
备
施
工
班
31工程划分：电力部电站工程质量评定标准锅炉系统划分两单位工程：锅炉体锅炉辅机汽机部分作单位工程单位工程质量目标：优良求参加施工工程理员技术员工深入学蒸汽锅炉安全检察规程电建规锅检安装质量监督检验纲火电工程质量评定标准确保工程质量目标实现
32施工方法：锅炉安装采流水施工法施工汽机序施工
33劳动力机具：劳动力施工机具配置见表项目理施工程中时注意动态调整确保资源配置满足施工进度计划求
34吊装运输措施
见设备运输吊装施工方案根现场情况时补充
35锅炉安装施工方法
351般规定安装准备
(1) 般规定
a适异重循环流化床然循环半露天布置垃圾煤混烧电站锅炉安装施工验收
b安装工作应提供该产品设计图纸关技术文件求进行必须遵守国家劳动事部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）规定应符合DLT5047—95电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）规定
c需设计变更应规定办理手续方准施工设计变更资料应妥善保
d锅炉安装结束必须具备列技术文件：
●设备缺陷记录签证 ●设计变更（修改）资料
●隐蔽工程中间验收记录签证 ●安装技术记录签证
（2）安装准备
a熟悉锅炉安装图纸关技术文件规程安装措施结合具体情况求编制施工程序措施计划
b场设备保温材料应根设备种类重量尺寸包装方式分进行露天半露天室等必保保护
c露天保：
●包括锅炉钢架锅筒水冷壁组类集箱热器蛇形省煤器蛇形减温器空气预热器顶部连接降等
●钢架柱梁应放预先制校正支架防止变形
●台锅筒集箱应垫高凸起部位触帽盖应保持完
●水冷壁组蛇形散装出厂子道均应防止变形垫高端帽盖齐全防止杂物入蛇形堆放高度应超15米水冷组焊销钉应防止碰落碰弯脱落安装时应时补焊空气预热器应垂直放支架顶底部防雨防潮盖板底板
d半露天保：包括煤垃圾接口装置水冷风室二次风排渣口种护板胀缩接头中温分离器返料装置风帽密封件散装钢板件种吊杆需油漆保护防腐较困难外形尺寸较设备
e室保：包括阀门电动机法兰紧固定件仪器仪表水位计取样器气动电动执行元件机构等
未方面参电力工业技术安装设备维护保规程执行
352 锅炉体部件安装验收
3521锅炉钢架
(1) 锅炉钢架面基础架起Z1Z48根柱梁 拉条组成8根立柱底板钢筋混凝土柱顶预埋钢板周焊固接前柱距151m左右柱宽75m 炉顶梁架高标高327m锅筒水冷壁热器均悬吊炉顶钢架燃烧室支撑前部钢架中温分离器省煤器空气预热器出口烟道均支承尾部钢架
(2) 锅炉般构架安装结束方进行部件吊装位件吊装程序程度根开口情况钢架承载力稳定性决定确保整安装程中钢架构件强度稳定防止变形搁置省煤器系通风梁应保证通风良
(3) 基础验收：钢架安装前根土建图纸锅炉厂提供基础负荷图预埋件布置图等锅炉基础进行验收确认基础尺寸正确浇灌质量符合土建设计GBJ1060钢筋混凝土工程施工验收规范（修订版）规定锅炉安装部门土建部门签定基础竣工协议书方进行钢架安装
a土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书混凝土强度试验报告符合设计国家标准GB1065(修订版)
b基础外形尺寸标高预埋件位置正确性应符合表㈠1～2验收标准
c基础中心线间距相应角偏差应符合表㈠3～6规定
表㈠ 设备基础允许偏差
序号
偏差
允许偏差值(mm)
备注
1
锅炉基础外形尺寸
+20
－0
包含预埋件
2
基础标高
+0
－20
包含预埋件
3
基础中心线间距离偏差
柱距≤10米
+1
－1
包含预埋件
4
柱距〉10米
+2
－2
包含预埋件
5
基础角线偏差
角线长 ≤20米
5
角线应面基础中心线
6
角线长〉20米
8
(4) 钢架组合立柱接
a钢架梁柱拉条单元出厂梁柱间连接板般点焊相应梁柱应根现场情况吊装运输设备力锅炉元件吊装序确定构架组合预组合
b钢架立柱验均分三段出厂现场采加强钢板焊接连成体全长弯曲值10mm扭转值10mm焊缝坡口形成高度求均应符合图纸求
c组合装配立柱接工作应找正稳固组合架进行允许钢架元件作组合架防变形
d钢架元件连接全部采焊接焊接工作允许低20℃环境中进行避免风雨雪干扰
e钢架零部件运输程中造成变形应组合前校正消
●确定立柱基准标高线：Z1Z2Z3柱顶部托架基准柱顶柱底测量确定立柱基准标高线—1m标高线保证顶部梁标高正确Z4接前应仔细检查托架标高柱顶柱底测量托架标高误差达原确定立柱1m标高线般应避免托架标高误差正托架负偏差垫板调正保证顶梁标高准确保证空气预热器支撑梁标高准确
●钢架组合件允许偏差应符合表（二）规定
表（二）钢架组合件允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
立柱间距离
间距1000≤10
2
立柱间行度
长度1000≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间行度
长度1000≤5
5
组合件相应角线
长度1000≤5
6
横梁立柱中心线相错位
±5
(5) 构架吊装
a基础准备：锅炉基础预埋钢板残存粘结杂质钢架安装前清理干净标出中心线位置
b起吊准备：防止吊运时产生弯曲变形甚损坏必时考虑型钢时加固系重绳应绑扎组件牢固构件
c找正位：组件基础找正位时应量钢立柱底板中心线准基础中心线然组件顶部系拉缆绳组件时固定接着进行找正检查检查项目允许偏差表（三）列严禁未找正安装件进行工序安装
表（三）钢架梁柱安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
立柱中心基础划线中心偏差
±5
2
立柱1米标高厂房1米标高基准偏差
±2(±5)
括号中DLJ5281数
3
立柱间相互标高差
3
4
立柱间距偏差
间距1000≤10
5
立柱垂直度
长度1000≤15
6
立柱二面应角线偏差
长度151000 ≤15
7
横梁标高偏差
±5
8
横梁水度
5
d保证达表(三)序2求通钢立柱底板加垫铁进行调整组垫铁应超三层立柱位铁锤检查垫铁应松动垫铁放置位置应保证底板受力均匀致变形立柱找正垫铁端部连续焊缝垫铁间垫铁柱底板间焊成体
e立柱垂直度测量间距中三点测量调整横梁标高立柱1m标高线基准全部找正偏差符合表（三）求立柱底板基础混凝土柱预埋钢板图纸求焊牢
f顶部钢梁位：钢立柱梁安装位柱脚基础固定方吊装顶部元件（单件组件吊装）必须保证板梁荷载作线通柱中心顶板梁全部安装位应全部吊装位置正确性进行复查测量检查结果应符合（四）求
表（四）
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
板梁间距离
间距1000≤10
2
板梁间行度
长度1000≤5
3
板梁标高
±5
4
板梁垂直度
5
5
相应角线差
长度151000 ≤1515
6
板梁柱中心线相错位
±5
7
板梁水度
5
指二点间水度
3522锅筒部设备
(1) 锅炉单锅筒然循环锅炉锅筒径φ1500mm壁厚46mm全长90m材料20g锅筒连部设备起供货总重约20吨
(2) 锅筒采两组曲链式吊挂装置悬吊锅炉前部顶梁锅炉构架顶梁安装找正达固定方进行锅筒吊装
(3) 安装程中严禁锅筒壁引弧意施焊
a锅筒检查校正
●检查接头数规格位置否正确接头损伤损伤应面修复
●检查锅筒外壁裂纹搓伤等缺陷深度〈2mm缺陷磨光滑渡深度≥2mm缺陷补焊磨
●根接头实际位置检查校正锅筒横中心线
●锅筒吊架链片销轴吊杆等组成现场根锅筒实际外径进行链片试装配求筒身链片贴合良接触面积应达80局部贴合长度超150mm离缝2mm销轴附应避免贴合现象存否应修磨链片
b锅筒吊装找正
●准备起吊锅筒应预先安放起吊方垂直面免锅筒晃动发生撞击起吊时绳索挤压接头锅筒离开面时稍停段时间检查找正锅筒横水度然缓慢提升安装位置
●处安装位置锅筒应进行严格找正表（五）求进行检查合格拧紧锅筒吊装螺母球面垫圈锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂
表（五）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备 注
1
锅筒标高
±5
2
锅筒横水度
2
3
锅筒Z1柱间距
±5
4
锅筒轴位置
±5
测量端部接头左右柱中心线距离
c锅筒部检查清理
●锅筒相连接道安装完毕整体水压试验前应进行锅筒严格清理检查检查焊缝严密存杂物验收合格严密封闭孔门
●锅筒安装结束应根锅筒中心标出水位表0水位（正常水位）高低水位水位表0水位锅筒中心线100 mm高低水位±50mm
3523水冷壁φ51×5节距100mm光加扁钢焊成气密性膜式壁材均20GB308782
(1) 水冷壁炉膛高度方布置钢性梁通钩支撑板固定水冷壁外侧
(2) 外水冷壁开设孔测量孔防爆门等孔洞孔门水冷壁连接装置单独供货安装时进行装配
(3) 水冷壁组合
a水冷壁段组接组间拼接刚性梁述关炉墙密封金属件水冷壁焊接装配等工作应找正足够刚性固定组合梁进行应确保组装程中组合梁变形沉
b组合前应首先集箱水冷壁组进行检查清理检查子外表面裂纹擦伤变形子缺陷深度超13壁厚更换段清理集箱部存异物尤注意座处眼镜片
c受热面组合安装前必须进行通球试验通球前应先压缩空气吹扫杂物通球压缩空气压力06MPa通球直径径80
d检查组集箱孔位方正确性检查组集箱尺寸正确性符合者应予纠正
e组焊拼缝工艺保证整体水冷壁墙尺寸符合图纸求焊接时采取措施防止变形
f膜式壁火面组间鳍片拼接缝应边疆焊缝连续焊缝熔深达鳍片（扁钢）厚度6030时应背火面加焊均匀断续焊段焊缝长度100mm间距焊缝长度2倍
g组组合误差值应符合表六求
表六 水冷壁组合允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
整片水冷壁宽度
±5
2
水冷壁长度
±10
3
角线偏差
±10
k水冷壁组装焊接结束进行刚性梁支撑件组装组装应水冷壁组组合架进行保证运行中水冷壁刚性影响水冷壁热膨胀求安装中求做：
●刚性梁水冷壁间长方形支撑板高度致刚性梁接触均匀
●保持刚性梁钩板间1mm间隔
●刚性梁标高允许偏差≤±5mm
i固定炉墙支撑钩固定类孔门炉墙金属件均应面焊装宜炉墙施工前组装完毕螺栓连接炉墙附件连接时应注意：
●孔门底座连接板接触面应垫石棉衬垫
●固定螺栓头部应满焊连接板侧水冷壁相连接焊缝均应损伤子子造成弧坑
(4) 水冷壁吊装
a水冷壁起吊前水冷壁吊挂装置进行试装便面消缺陷
b水冷壁起吊组件应加固设施保证吊运程中致发生变形损坏
c水冷壁组件吊装位注意时找正允许偏差表七规定
表七 水冷壁安装偏差
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
集箱标高偏差
±5
2
集箱水度
3
3
集箱中心线距离
±5
d安装吊挂装置时应注意吊杆承受载荷均匀分布
e全部水冷壁安装位找正应注意面水冷壁间连接应加扁钢圆钢焊封应图纸求确保炉膛良密封性严密处均应填加密封钢板仔细焊接整水冷壁成整体保证水冷壁集箱标高水面确保燃烧室间密封求
3524热器热器高低温蛇形流热器组成高低温流热器间布置面式减温器减温器单件供货高低温蛇形材料20GB308782（中第排材料150rMog）
(1) 安装前热器集箱系部应进行清理检查图纸核查部尺寸结构相关位置直径径80球进行通球检查通球压缩空气压力≥06MPa减温器左右冷装置水压试验压力922MPa安装前应开减温器端板冷装置进行水压试验换热壁应水空气洗外壁应砂皮磨清铁锈杂物等
(2) 安装应先集箱找正固定安装基准蛇形组件锅筒中心线基准左右膨胀先找正低温热器进口集箱固定然准找正集箱
●热器子吊装单片单根进行蛇形片安装件吊挂固定件热器吊挂位校正通调整吊杆进行注意受热面邻部件膨胀间隔
●热器安装应表八安装标准验收
表八 热器安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
热器集箱锅筒垂直水距离
±5
2
集箱水度
3
3
集箱标高误差
±5
4
子整度
≤20
5
排间距
±5
6
边缘子炉墙间隔
符合图纸
3525省煤器省煤器布置尾部烟道中分二级高频焊直鳍片两端加焊180°弯头组成蛇形系二级系通夹搁置部空心梁进出口集箱安放右侧墙固定托架省煤器蛇形集箱单独出厂现场组合
(1) 省煤器清理检查图纸检查接头数位置相关尺寸清理集箱部省煤器蛇形束进行通球检查通球直径75子径压缩空气压力≥06MPa
(2) 组合安装
a集箱蛇形应稳固组合架进行组合组合时先找正集箱位置固定然接基准蛇形图纸求找正固定安装余排
b省煤器组夹支撑省煤器空心梁安装时应注意夹安装位置保证排间距均匀省煤器空心梁尾部烟道中心前膨胀空心梁搁护板框架保证该梁热膨胀支撑梁穿越护板框架处予焊接梁面衬垫石棉板四周石棉绳密封
c省煤器组装表九检查验收（见表）省煤器安装允许偏：
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
组件宽度偏
±5
2
组件角线偏差
≤10
3
组件长度偏差
±10
4
边垂直度偏差
±5
5
排间距偏差
±5
6
支撑梁标高偏差
±5
7
支撑梁水偏差
2
8
集箱标高偏差
±5
9
集箱水偏差
3
3526空气预热器
(1) 空气预热器箱胀缩接头连通罩组成分二级省煤器交错布置
(2) 箱φ51×15螺纹槽板厂焊成体出厂防磨套单独供货现场安装时防磨套准口占焊板防磨套间填耐火涂料抹胀缩接头分段供货安装时接成体
(3) 胀缩接头箱连接时注意密封保证足够强度箱安装时应箱板支撑梁间垫δ10mm石棉板石棉绳保证密封箱热膨胀
(4) 空气预热安装质量表十求检查验收
表十 空气预热器安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允许误差（mm）
备 注
1
预热器框架部水度
3
2
预热器框架部标高
±10
3
箱垂直度
5
4
相邻箱板标高差
±5
5
箱锅炉钢架中心误差
±5
3527连接道附件（阀门仪表等）部件安装应电建规DL504795DL503194关规程拟出相应安装工艺安装守根提供汽水系统图体路图具体施工
3528中温分离器中温分离两旋风筒组成布置热器烟道（水）出口尾部烟道部呈左右称布置工安装时组成整体通托架结构固定尾部梁格烟气出口垂直插入省煤器烟道顶部筒体外护板波形膨胀节连接旋风筒壁砌耐磨异形耐火砖
3529煤垃圾燃烧系统
(1) 煤垃圾接口装置设计图安装位
(2) 燃烧系统燃烧室布风板组成燃烧室护板框架构成部水冷组成布风板布风板通空心梁支撑燃烧室护板框架护板框架道构成风室布风板面积115m2面布置风帽中间2φ159紧急落渣部布置2排渣口燃烧室布风板间结构求严密漏风
35210密封
(1) 锅炉炉膛分两部分部膜式水冷壁部燃烧室护板框架炉膛中采沙封膨胀节方式连接起保证炉膛出口处热器斜烟道密封锅炉采非金属膨胀节结构时吸收三方膨胀量保证密封
(2) 锅炉密封处材料现场切割工安装组装时应注意焊接质量损伤承压件直接件焊接密封处应水压试验前组装焊接完成
(3) 锅炉密封程度安全济运行环境卫生委影响求精心施工图中未详示出须密封部位施工部门应采取积极措施予补救
35211锅炉整体水压试验
(1) 锅炉承压系统关相焊接件安装完毕进行锅炉整体水压试验终检查承压部件制造安装焊接质量材质质量残余变形情况作终消缺陷处理水压试验合格方进行炉墙保温施工
(2) 水压试验压力锅炉计算压力125倍锅炉总图规定528MPa
(3) 水压试验温度求水压试验时周围空气温度应5℃否应防冻措施试验水温度应≥15℃露点温度高70℃
(4) 锅炉水位表作工作压力试验参超压试验安全阀参锅炉痧压试验
(5) 锅炉水压试验应水放尤水压点火启动间隔时间较长时应考虑汽水系统部防腐措施
35212 烘炉方案：
35213 煮炉方案：
353 试运行
3531锅炉机组安装完毕应火力发电厂基建设工程启动验收规程电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）关规定进行72时整套试运施工设计设备质量进行考核检查设备否达额定出力额定参数符合设计规定
3532锅炉机组试运行完成安装工作正式结束
(1) 停炉压火
a正常停炉时应先停垃圾料机停煤机炉料层燃烧数分钟床温降500℃左右时停二次风引风机
b正常运行需短时停炉实施压火时应适提高床温停止煤停止供二次风引风密闭炉门孔防空气窜入床温应保持650750℃压火时间较长床温保持住时中途启动床温升高继续压火
（2）果料层温度800℃时直接开启鼓引风机时煤
（3）床温低750℃时先送微风否升温少量加煤升温短时开启点火装置床温高800℃时点火装置停止逐加送风引风量床温稳定升投入返料机构锅炉继续正常运行
4锅炉安装质量控制点
41 停止点
(1) 开工报告资料 (2) 焊接工艺评定焊接工艺
(3) 锅筒吊装位验收 (4) 受热面组合安装检验
(5) 安装焊口射线探伤外观检查 (6) 锅炉总体验收
(7) 锅炉总体验收
42 重点检查点
(1) 锅炉设备验收资料 (2) 锅炉基础验收
(3) 锅炉钢架安装验收 (4) 受压元件焊材质量证明
(5) 焊工技考核 (6) 合金钢零部件阀门光谱分析
(7) 代样试验 (8) 焊缝超声波检验
(9) 焊缝二次返修 (10)通球试验
(11)焊热处理 (12)受热面安装位
(13)筑炉烘炉 (14)锅炉煮炉
(15)点火升压安全阀整定 (16)安全附件保护装置安装
(17)整体安装质量证明书
43 质量关键控制点根蒸汽锅炉监察规程锅炉安装监检钢锅炉安装质量保证手册设立保证锅炉质量重手段现场安装达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检甲方工程师公司质检部门进行检验
5煮炉
51施工
蒸汽锅炉安装监察规程（部发[1996]276号）
电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）（DLT504795）
52施工技术求
521单台锅炉总水量28m3
522加药量立方米水加氢氧化钠磷酸三纳35kg（100纯度）
523煮炉压力控制191Mpa左右
524排气量控制10－15额定蒸发量：4th6th
525排气点设集气集箱利生火排气口排气
526高低温热器参煮炉
527加药：先时水箱药溶化成浓度20溶液采加药泵工药液注入锅筒循环系统药液均匀采取集箱排水锅筒补水方法
528煮炉：应保持正常工作水位升压0304Mpa时应暂停升高检查连接密封承压部件进行螺栓热紧保证煮炉工作正常运行
529进水应采正常工作程序
5210进水时应锅筒混合集箱连接循环阀门开
5211炉水取样化验：
52111开始升压时次
52112排污换水前次
52113炉水碱度低45毫克量升时应补充药量
5212煮炉停炉降压应连续换水降低碱度水质达进出口致止
5213压力零炉温70℃时炉水放净开锅筒集箱进行部检查
5214煮炉检验锅筒集箱壁油垢金属表面锈斑形成保护膜合格
5215煮炉曲线图
Mpa
30
25 煮炉 230Mpa
20 190Mpa 停炉
15 降压
10 热 降温
05 加 紧 ≤04Mpa
0 药 h
4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
5216煮炉全程应做相关记录工作结束时登记
5217拆部位时复位准备投入正常工作
53安全技术措施
531煮炉前应具备列条件：
5311前阶段发现缺陷项目已处理完毕
5312辅助机械附属系统燃料水灰电系统试运合格
5313锅炉试运需热工电气仪表控制装置已设计安装调整完毕指示正确动作良
532施工员必须戴安全帽药液操作时应配戴面罩眼镜橡胶手套等防护品现场应配清水源
533煮炉压力05Mpa时松紧螺栓
534发现异常情况时指挥员报告擅处理
54劳动力配备
劳动力配备：
工：6
钳工：2
电工：2
辅助工：4
6钢架施工
台锅炉钢架面基础500mm架起Z1Z4 8根立柱梁拉条组成8根立柱底板钢筋混凝土柱顶预理钢板周焊固接锅筒水冷壁热器均悬挂炉顶钢架燃烧室支撑前部钢架中温分离器省煤器氢气预热器出口烟道均支承尾部钢架
锅炉构架安装结束方进行部件吊装位保证钢架安装正确性钢架承载力称定性整工程安装整体性连续性特制定方案
61基础验收
（1）钢架安装前根土建图纸锅炉厂提供基础负荷图预埋件布置图等锅炉基础进行验收确认基础尺寸标高正确
（2）基础外形尺寸标高预埋件位置正确性基础中心线间距相应角线偏差应符合表规定：
序号
偏 差
允许偏差值（mm）
备 注
1
锅炉基础外形尺寸
＋20
0
包含预埋件
2
基础标高
＋0
20
包含预埋件
3
基础中心线间距离偏差
柱距≤20米
＋1
1
包含预埋件
4
柱距＜10米
＋2
2
包含预埋件
5
基础角线偏差
角线长≤20米
5
角线应面基础中心线
6
角线长度＞20米
8
基础验收完应作记录备交工
62锅炉钢架露天保柱梁应放预先制校正支架防止变形安装前认真校柱尺寸型号图纸否相符办理交手续钢架零组件运输程中造成变形应组合前校正消
63钢架安装序
便锅筒安装立柱安装前应锅筒放置+700m标高层具体详见锅炉吊装方案
64锅筒放置
锅筒身重20t施工现场较狭框架立柱旦立起势必影响锅筒吊装安装立柱前首先锅筒置＋700m标高层具体安放方法：
＋700m层梁处横两根35号B型工字钢锅筒重力单独作土建梁土建梁横两根35号B型工字钢进行加固受力均传土建立梁具体见锅炉施工方案
65钢架安装
651立柱组装首先图纸找根柱中两段确误组装Z1Z3柱顶部托架基准柱顶柱底测量确定立柱基准标高线－1m标高线保证顶部梁标高正确采加强钢板焊接连成体Z4柱接组焊前图纸仔细检查托架标高柱顶柱底测量托架标高误差达原确定立柱1m标高线般应避免托架标高误差正托架存负偏差时安装托架时垫板调板保证顶梁标高准确进保证空气预热器支持梁标高准确立柱全长弯曲值10mm扭转值10mm焊缝坡口形式高度求均应符合图纸求严格公司焊接工艺卡执行焊接组程序：首先搭台找正找立柱中三段二段放置架水准仪找段面标高偏差应允许范围拉钢丝法找梁角侧面角梁扭转偏差10mm接着电焊点牢校正托架尺寸应符合求点连接板夹板次校正部位尺寸确认误进行焊接作记录备检查交工
面布置图详见基础面图(2890SP0001)立柱布置示意：
Z1左 Z2左 Z3左 Z4左
炉前
Z1右 Z2右 Z3右 Z4右
652梁拉条组图纸工校梁拉条型号位置进行组组装配立柱接工作应找正稳固组合架进行组时钢架元件作组合架车防变形
653立柱吊装位：根现场实际情况两台锅炉框架安装采流水作业安装前锅炉基础预埋钢板残存粘结杂物清理干净较基础条线（中心线角线）正确性立柱安装序Z1Z4逐根安装位吊装序：首先Z1柱20t吊车吊安装位置然Z1柱部缆网绳25t吊车立系缆风绳序吊Z2Z3柱找正找标高确定底座基础预埋铁进行焊接连必横梁吊装Z4立柱找正找底座基础预埋铁焊接连横梁基础安装部件防碍拉条进行找正安装立柱安装序方法详见立柱吊装方案
65425t吊车臂长够梁位置安装
25t吊车法吊横梁拉条采首先吊安顶部梁然利梁安装面横梁量拉条放锅筒梁吊装方法具体定采型吊车柱焊接吊耳安装视安装工期否保证工程质量定详见锅炉吊装方案
655梁拉条安装
立立柱放标高层面梁影响部件拉筋进行安装梁拉盘安装情况允许台组装完毕整体安装
656注意事项：防止吊运时产生弯曲变形甚损坏等情况发生根实际情况型钢时加固系重绳 应绑组件牢固构件
657钢架组合件允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
立柱间距离
间距1000≤10
2
立柱间行度
长度1000≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间行度
长度1000≤5
5
组合件相应角线
长度1000≤5
6
横梁立柱中心线相错位
±5
658钢架梁柱安装允许偏差表：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
立柱中心线基础划线允许偏差
±5
2
立柱1m标高厂房1m标高基准点偏差
±2（±5）
括号中DLJ－81数
3
立柱间相互标高差
3
4
立柱间距偏差
间距1000≤10
5
立柱垂直度
长度1000≤15
6
立柱两面应角线偏差
长度151000≤15
7
横梁标高偏差
±5
8
横梁水度
5
659保持1m标高点措施
保持立柱1米标高厂房1米标高点偏差符合求钢立梁层板加垫铁加调整组垫铁应超三层立柱位铁锤检查垫铁应松动垫铁放置位置应保证底板受力均匀致变形立柱找正垫铁端部连续焊缝垫铁间垫铁柱底间焊成致
6510整体安装检查
立柱垂直度测量间距中三点测量调整横梁标高立柱1m标高线基准全部找正偏差符合求立柱底板基础混凝土预埋钢板图纸求焊牢焊接时应严格焊接工艺卡进行
6511部件安装钢立柱梁安装位柱脚基础固定吊装顶部元件安装时必须保证板梁荷载作线通柱中心顶板梁全部安装位应全部吊装位置正确性进行复查测量检查结果应符合表求复查达求进行部件安装图纸求焊拉条
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
板梁间距离
间距1000≤10
2
板梁 间行度
长度1000≤5
3
板梁垂直度
5
4
板梁标高
±5
5
相应角线差
长度151000≤15
6
板梁柱中心线相错位
±5
7
板梁水度
5
指两点间水度
8
7道施工
7 1工程概况
工程道系统较横交错径超1米径Ф75保证安装工程利进行特编制道安装施工方案
72 工程施工
721电力建设施工验收技术规范
锅炉机组篇DLT504795
道篇DL503194
焊接篇DL500792
汽机篇DL501192
化学篇DLJ5881
722工业金属道工程施工验收规范GB5023597
723现场设备工业道焊接工程施工验收规范GB5023698
724施工图总说明产品说明书
73安装技术求
731缝钢焊接钢采焊接镀锌钢采丝扣连接玻璃钢聚氯乙稀复合采粘接
732蒸汽道材料15CrMo焊接材料：氩弧焊丝H13 CrMo直流正接15CrMo20＃钢连接时氩弧焊丝采H08Mn2SiA直流正接手工电弧焊焊条R307直流反接焊前焊件需预热160200℃焊须675705℃回火处理热处理加热宽度焊缝中心算起侧60mm做保温工作
733蒸汽道应考虑疏水坡度i0002坡汽流方致
734高位排汽低位放水接形式径详见全厂疏放水道安装图
735衬胶道根衬胶厂制定道段长度25米进行预安装法兰衬胶翻边厚度5mm采法兰连接
736禁止已安装衬胶动电火焊钻孔
737钢板卷两接缝应错开间距100mm支外壁距焊缝50mm
738钢现场煨弯质量求
7381裂纹
7382存烧分层等缺陷
7383宜皱纹
7384椭圆度7
739三通制作加固形式应符合图纸求加固料采三通体相牌号钢材
7310道焊接前应口油漆铁锈毛刺等物清理干净
7311道组壁错边量宜超壁厚102mm
7312道设备连接时强力口
7313道设计温度高100℃时连接螺栓螺母应涂二硫化钼石墨机油石墨粉
7314支吊架安装形式位置严格图施工意变动安装应整牢固子接触应紧密热位置道支吊架吊支点应设位 移相反方位移值12偏位安装
7315弹簧支吊架弹簧高度应设计规定安装弹簧应调整冷态值做记录弹簧时固定件应系统安装试压绝热完毕方拆
7316径DN25道支吊架间距3m
7317道水压试验图纸注明外余设计压力125倍进行埋钢试验压力04Mpa
7318道系统水压试验试验压力保持10mm然降工作压力进行全面检查泄漏降压目测变形合格
7319道水洗应系统流量孔板喷嘴节流阀阀芯滤网止回阀阀芯等拆做记录妥善保清洗结束复装
7320水洗应系统装水泵供水洗作业应连接进行出口处水色透明度入口处目测致合格
7321汽机体油路应进行酸洗采浸泡法配方
酸洗液 12盐酸＋1乌洛托品 常温 120分钟
中液 1工业氨水 常温 5分钟
钝化液 14亚硝酸钠 常温 15分钟
7322道焊口射线探伤求
道名称
拍片例
接头类
质量级
蒸汽道
50
I
II
高加抽气道
5
II
II
调整抽汽道
5
II
II
水道
5
II
II
高压水道
5
II
II
余道
1
III
III
74道设计参数
1
蒸汽道P＝382Mpa t450℃
2
高加抽气道P＝10Mpa t300℃
3
低加抽气道P＝01Mpa t80℃
4
调整抽气供热道P＝049Mpa t250℃
5
水道P＝60Mpa t150℃
6
高低压水道 高压段 P＝70Mpa t150℃
低压段 P＝04Mpa t80℃
7
凝结水道P＝07Mpa t60℃
8
空气道P＝01Mpa t60℃
9
循环水工业水道P＝04Mpa
10
盐水道P＝05Mpa
75汽水安装
751加工预制：
(1) 蒸汽道技术参数材20G径Φ159×7压力382Mpa温度450℃水试573Mpa
（2）蒸汽道分干段预制区进行加工组合预制
（3）配制锯（车）床电动坡口机等加工机具进行材切割坡口加工时热压弯头件壁厚材壁厚等厚时采机械方法加工坡口壁厚圆滑渡薄壁相壁厚
（4）口焊接采氩弧焊口壁表面焊渣凹凸焊缝成型焊口损探伤检测合格热处理作编号标记清理段口封闭等防护保等工作
（5）选取壁厚度负公差子作监察段蠕账监察段组长1m2组安装前该子两端割取长度300—500mm段连监察备作标记移交热电厂
752安装：
（1）先进行支吊架根部生根结构预埋件清理进行弹簧吊架型钢结构焊接吊架位置尺寸必须符合设计图纸规定
（2）段吊运位时进行吊架组装固定段系热胀引起热位移支吊点偏移方尺寸设计求正确装设
（3）焊口热处理检测合格吊架中弹簧压缩锁定作时固定成时刚性吊架吸收载保护弹簧等构件致载损伤
（4）蠕变监察段蠕变测量截面装设蠕变测点采道外表面圆周长等分方法确定蠕变测点中心位置测点座中截面测点处道轴线相垂直截面蠕变测点座道安装前焊焊进行热处理测点头测点座焊接蒸汽口前完成
（5）蒸汽疏放水支安装蒸汽安装工艺质量相致疏放水排放畅通原
（6）道荷重作支吊架弹簧产生均匀受力状况加系荷载受力衡调整
76润滑油道安装
761 施工程序：
测绘料→段清理→坡口加工→组焊接→焊口检查→预安装→拆→酸洗钝化→口封闭→安装→试验→油循环洗→防腐油漆
762 预制：
（1） 润滑油道设计施工布置图根制造厂系统图供应材件情况结合现场实际合理优化利运行原进行
（2） 氩弧焊底电焊盖面氩电联焊方式进行口焊接焊口表面整渣凸瘤
（3） 预制段利油流畅通酸洗需增加法兰视具体位置确定
（4） 预安装误作连接标记拆进行段酸洗
763 化学清洗：
（1） 化学清洗水洗→酸洗→水洗→钝化→水洗步骤进行
（2） 采静泡酸洗方式配制敞口酸槽钝化槽
（3） 酸洗槽→工业盐酸钝化液→亚硝酸钠溶液浓度百分数值视脏物程度确定
（4）酸洗钝化段干燥油缩空气吹净水份杂物等然包扎封闭口
（5）酸洗干净应重新进行钻孔切割等否需次进行清洗
764 安装：
（1）油安装坡度坡利油循环输送畅通原
（2）油外壁蒸气外壁应少150mm间距
（3）法兰伐门连接耐油石棉橡胶板清洗痕连接均匀紧密牢固
（4）汽轮机轴承油进出口油泵连接然状态接偏斜
（5）子伐门荷重支吊架承受应作设备油接口
765 油循环洗：
油循环洗工作钳工工配合进行
77 厂区埋道安装
771 施工程序：施工准备
坡口加工
锈防腐
材料检验
检查沟
沟开挖
测量放线
座标确认
吊
焊接连接焊口清理防腐
焊口清理
组焊接
回填土
整恢复
洗
水压试验
772 施工工艺
7721 沟开挖
（1）厂区道系统水工专业应外工艺线密切配合根现场实际予合理相应调理先深浅水排水原统筹兼顾进行
（2）设计图定坐标数先确定线走中心桩位置定出中心桩坐标两点直线相连出线走位置
（3）沟放坡土质宜弃土堆放沟侧距沟少08mm堆土高度超时15mm妨碍施工操作
（4）沟低宽度视定调整段方便操作间隙宽度
（5）穿越马路事先厂方部门安排意方开挖时影响路面通行
7722防腐
（1）埋钢防腐结构锈采 特种防锈防腐漆采普通级三油二布
（2）防腐施工区点进行配置活动转胎相应设施
（3）手持电动园盘刷锈机辅砂皮纸铲刀等工锈钢表面显露金属光泽
（4）钢放置转胎转动进行防腐操作
7723安装
（1）活动式超重吊架进行吊装钢丝绳吊索应加护套软性材料隔开保护防腐层免受损伤
（2）吊装程中首先察原铺设道否杂物进行认真清理确认杂物时口连接
（3）吊装前检查防腐层质量否损伤确认完损时方
（4）安装中断应封闭敞开口
（5）道转角处前方水流方应做背支墩水压试验前完成免水流击引起段变形移位
（6）进行道两侧顶部分区填土留出水压试验需检查接口进行水压试验
78
781 准备
（1）蒸气水压试验合格排积水进行吹洗
（2）安装蒸气口相时排气引接室外倾斜排空中
（3）时排气支架固定承受时蒸气气流反推动
（4）红白标志带围出区域配备通讯器材布置明设施
（5）准备检验铝制靶板
（6）检查全系统支吊架牢固程度予适加固
（7）参加员明确职责分工作交底
（8）进气控制阀操作专负责受指挥指令
782 程
（1）暖：缓慢开启进气阀时开启疏水阀门疏水阀处出现蒸汽时调微开状态排放口出现排放出蒸汽稳定定时间
（2）恒温：恒温目道充分伸缩舒展时反映出热膨胀位移等受力状况
（3）吹扫：恒温阶段异常现象缓慢增汽量升压
（4）次数：降温→暖→恒温→升压步骤进行温差质量次数视气流清洁程度确定
783 检验：
（1）期排气口设置靶板作检查
（2）连续二次更换靶板板击斑颗粒度08mm8点合格
784 完善：
（1）结束开疏放水伐门泄压排气
（2）拆排气安装汽轮机进口连接进行工清理完善系统
8汽机施工方案
81工程概况：
工程中安装汽轮发电机组辅机套型号：C12—3405单缸单轴抽汽凝汽式汽轮机发电机
82施工应具备条件
821厂房外三通
822机房外墙砌筑完毕门窗齐全房顶漏雨水挡风避雨措施齐全
823机房步道楼梯台栏杆设置齐全机修台具备条件
824机房足够消防器材
825专业班组工作室具备条件
83施工现场准备
831 设备堆放场防雨措施良
832 施工电水汽满足施工求
833 班组休息室堆放零件货架绪
834 搁置汽机专部件支承架
84设备开箱清点检查
841设备开箱时甲方甲方相关专业员必须场方根装箱单开列零件逐清点检查分属专业零部件应口保
842合适开箱工具猛烈撞击特注意汽机转子等易损精密零部件
843开箱清点暂安装零部件采取防丢防损防锈等保护措施
85基础验收复测
851 检查基础表面整度轮廓尺寸基础标高（测基础沉降点）
852检查脚螺栓孔位置尺寸垂直度清洁度
853基础表面浮渣清理情况
854基础应清晰准确横中心线标高线厂房零米运转层应具标高线基础表面预留钢筋应妨碍垫铁布置机器标高位置
86设备运输吊装
861运输吊装方法选择
锅炉构件吊装采NK800起重机QY25起重机吊装
8611锅炉钢架吊装
86111锅炉钢结构总重约160吨分4榀钢架组合件炉顶梁吊装单件重量20吨吊装序Z1Z2Z2Z2Z4Z4Z3Z3炉顶梁
86112钢架起吊前应进行试吊钢架行吊起离面约200mm时检查部受力情况吊装时动作缓慢钢架位采缆风绳进行时固定
86113钢架部吊装采QY25起重机部钢梁需时考虑采NK800起重机
8612 汽包吊装
86121汽包外形尺寸Ф1592×46G≈16531kg安装标高（中心标高）+27500m先QY25机汽包吊炉前+7m台然移安装位起吊方正方然钢架加装时支架吊装位
86122 汽包拖运吊装时注意严禁钢丝绳穿汽包接头孔中绕短钢丝绳汽包外壁接触处应垫木板胶皮防损坏汽包表面
8613 氧水箱吊装
86131氧水箱规格Ф2520×10重约8吨计安装氧间+130m楼层中二台采吊机吊高+130m层预留吊装孔中伸进装设拖排走道运安装位置安装二台氧器水箱样方法次安装
86132确保氧水箱吊装工作利进行求汽机房氧层18轴线1B～1C间砖墙砌筑作吊装预留孔氧器氧水箱等较件设备吊进予封闭
8614 发电机吊装
期工程发电机QFW—12—2型发电机验解体汽机房行车吊起定子吊装时挂设定子吊耳钢丝绳应套设橡胶保护防止定子表面油漆磨损影响外观
8615汽轮机转子吊装汽缸扣盖
86151 吊装汽轮机转子时应制造厂供货具备试验证件专扁担吊索起吊时转子吊索绑扎位置应符合制造厂规定绑扎部位必须加衬垫予保护
86151转子吊装位时没专门入座导装置位时较麻烦稍心会推力瓦面啃坏采设备身导吊入法进行吊装转子吊起轴承座方时采力搬车法搬动行车进行微量调整找正中心然转子徐徐降落转子推力法兰外径接推力轴承相应洼窝约510mm左右时停止落操作者工具推力径联合轴承轴承体瓦枕提起点推力轴承半环型洼窝吻合转子轴相应推力盘时轴承部套进轴承推力盘部瓦枕窝中起导套作时指挥吊车转子轴承体起徐徐落直入座完毕
86152扣盖汽轮机安装道关键工序十分仔细工作直接关系汽轮机安全运行必须组织严密精心操作仔细检查应试扣盖达求基础进行正式扣盖
86153汽缸扣盖时应机专工具吊装盖吊起时应水仪检查汽缸接合面横水度误差应03mmm行车盖吊汽缸顶部时采力搬车法进行微量调整扣盖时导杆应涂润滑油盖降落动作缓慢整降落程中保持水防止汽缸部件发生碰触盖落法兰接触面尚510mm间隙时应入汽缸接合面定位销汽缸准方盖完全落
8616 冷凝器吊装：
86161 冷凝器整体重量约145吨安装汽机底基础必须汽机未安装位前应吊入基础时位
86162吊装时底部热井拆先吊入基础中间基础搭设道木堆走道直延伸墙外厂房外利汽车吊设备吊道木堆设置拖排滚杠利滚杠拖运法拖运基础采行车辅助吊装工具安装位安装热井部膨胀接
862设备吊装前准备工作吊装安全注意事项：
8621 应施工员进行吊装方案交底参加吊装作业员明确吊装方法注意事项组安装关技术求等特注意吊装程序统
8622 组工作应吊装程序先进行组织组场排列利吊装利进行
8623 做土建基础交接验收工作应准确划安装中心线标高垫板准备工作等
8624 影响件吊装作业前提应视现场情况抓紧吊装梯子台
烟风道便吊装安装时员行走加快施工进度
8625 参加作业员应明确吊装方法程序求认真做项准备工作
8626 严格遵守安全操作规程级关安全责制度特种作业员应持证岗
8627 起重机具：汽车吊桅杆卷扬机葫芦等机具前应认真检查确认处完状态方投入作业
8628 件吊装前必须严格核实组件尺寸重量吊装幅度应吊装机具该组件吊装时吊装力
8629 桅杆时高度已超房架弦标高注意桅杆头部碰撞房架弦
86210 吊装绳扣夺吊绳抬吊夺吊滑车组必须求设置应保证必须安全系数种绳索设置捆绑时种型钢边角处应半圆进行渡保护免钢丝绳受损
86211 件起吊前应进行试吊检查确认吊装必须统指挥岗位职责明确吊装程中擅离岗位
86212 件设备：汽包等+20m+255m层台滚杠运输时必须设置足够刚度钢走道板免损坏楼层发生事
86213 锅炉组装焊接吊装等工种交叉作业时吊装程中应特注意严防落物伤注意吊装程中吊物站作业
86214 吊装高空作业应严格执行高空作业时必须戴系安全带
9．焊接施工：
91焊工技术求
担锅炉受压元件焊接焊工必须劳动事部颁发锅炉压力容器焊工考试规进行考试取焊工合格证事考试合格项目范围焊接工作持证焊工承担焊接项目必须考试合格项目相等担超越合格项目焊接工作焊缝焊接完毕应清理焊接飞溅做检规定钢印时填写焊接记录
92工程需焊接工艺评定
根锅炉施工图纸统计焊接工程量图纸设计求达合格焊接接头工程应具适范围焊接工艺评定：
921Ф168×7 20#钢接垂直水固定焊接工艺评定(Z86024Z86025)
922Ф57×35 20#钢接垂直水固定障碍焊工艺评定(Z91002Z91001)
923Ф57×3515crmo钢接垂直固定障碍焊工艺评定(Z92011)
93焊接工艺卡
根现场锅炉实际施焊材品种规格需编制列焊接工艺卡：
931连接降钢Ф133×620#垂直水45度固定焊接工艺卡
932省煤器低温热器钢Ф32×420#垂直水45度固定焊接工艺卡
933高温热器钢Ф38×4515crmo垂直固定焊接工艺卡
934埋组前侧顶水冷壁钢Ф51×5垂直固定30度60度固定焊接工艺卡
94保证焊接质量技术措施
确保焊接质量期完成施工务应采取焊接技术措施：
941根钢材选择适焊接材料质量应符合GB98176GB130077等国家标准(部关标准)
942焊条前应参焊条说明书定温度进行烘干焊丝应清铁锈油污露出金属光泽止
943焊件组装前应确认焊口坡口形式尺寸焊口表面外壁20mm左右油漆垢锈等清理干净
944受热面子安装前应进行水压试验(压力根施工图求试验压力)防子焊口渗漏现象
945锅炉合金钢材质受热子压力试焊接前应蒸汽锅炉安全技术监察规程关规定现场作模拟式代样试件代样试验试件数量焊口数量05代样检验合格接程中抽样检查合格项目时应重新焊代样试件然做该项目双倍复检
946焊件口时般应做壁齐错口接焊单面焊局部错口值应超壁厚101mm
947口根部点固焊时应正式施焊规定焊接材料焊接工艺等求相点固焊应检查焊点质量缺陷应缺陷焊点清重新进行点焊
948焊接时严禁焊表面锅筒壁锅炉受压元件意引燃电弧试验电流焊接时支撑等
949层焊接时应注意层缺陷检合格方焊接次层采氩弧焊底焊缝检查合格应时进行次层焊接
9410子焊口工艺检验求分次焊接般应连续完成
9411组装焊接时避免强行组免引出附加应力变形
9412受热面子焊接应基准开始基准设汽包联箱两端汽包联箱子长应中间增加定数量基准少45根
9413焊接基准时角交叉进行光焊边头防汽包联箱相移位
9414焊口焊完彻底清熔渣飞溅检合格焊缝附焊工钢号
9415锅炉部焊缝应漏焊烧穿裂纹气孔等表面缺陷
9416焊接接头外观检查表面质量应符合求：
A焊接缝外形尺寸应符合设计图纸工艺文件规定焊缝高度低母材焊缝母材应圆滑渡
B焊缝热影响区表面裂纹气孔未熔合弧坑夹渣等缺陷
C子焊缝咬边深度超05mm两侧咬边总长应超工周长10
9417损探伤抽查子合格时合格焊缝外应该焊工焊子焊口加倍做损探伤检查复查中合格时该焊工接头评合格处理
9418受压元件焊接接头损探伤合格时采局部返修位置返修次数超二次补焊时应工艺求进行
9419焊缝出现裂缝时焊工擅处理应申报焊接技术员查明原制定修补措施方处理
9420焊材专负责理型号牌号堆入干燥库房严格控制相湿度室温(相湿度<50室温10度25度)堆放位置离>03米离墙03米锅炉受压元件焊接材料必须质量保证书未烘焙焊条严禁发放做发放记录
9421期受潮焊条严禁焊工领焊条时必须携带电焊条保温筒天完焊条交回库房重复烘焙焊条标记超烘焙次数焊条降级报废处理
95安全生产措施
95 1施工现场周围应清易燃易爆物品进行覆盖隔离离动火区5米外做防风措施
952角磨光机时必须带防护面罩
953焊机外壳必须接良电源装拆应电工进行电焊线必须常进行检查裸露处应时包扎
954焊钳线必须绝缘良连接牢固更换焊条应带电焊手套潮湿工作点应铺绝缘胶板木板
955密闭金属容器施焊时容器必须接明电压应低36V通风良专监护
956焊工高空作业时必须系安全带
957更换场移动线时应切断电源
958正确维护焊机保持焊机正常运行离开现场时时关机
959钨极放置密闭铝盆磨削钨极时必须带手套口罩粉尘时排
9510氧气氩气瓶乙炔瓶设专门点放置烈日暴晒禁止沾染油脂沥青等
9511电焊机设立单独开关开关应设防雨闸箱拉合时应带手套侧操作
96
施工机具计划
机具名称
规格型号
数量
直流电焊机
AX400
3台
交流电焊机
BX35001
2台
氩弧焊机
NX673001
3台
氩气瓶
10
氧气瓶
15
乙炔瓶
10
角磨光机
5
电烘箱
SC1015 400℃
1台
X探伤机
1台
焊条保温筒
25kg
3
行灯变压剂
200V36V
2套
10锅炉水压试验：
101试验准备工作
1011锅炉承压系统关焊接件安装完毕锅炉检验确认方进行水压试验
1012组织施工相关员试验范围部位进行全面复查
1013拆施工中时搭设固定支撑设施
1014清扫汽包集箱杂物
1015安装供水排水时道
1016配备试验机器具材料参加试验相关员
102技术求
1021试验压力锅筒(汽包)工作压力125倍422×125528Mpa
1022试验水温度≥15℃露点温度
1023锅炉安装两块检验合格精度低15级压力表表盘直径150毫米量程：010Mpa
1024试验压力读数锅筒压力表准
1025锅筒水位表作工作压力试验超压试验
1026安全阀参锅炉水压试验盲板封口
1027试验试压泵采型号SY350电动试压泵
103试验程序
1031锅炉进水水水操台进入混合集箱省煤器进入锅筒
1032开启高点放气阀路联络阀关闭低点排污阀
1033检查低点排污阀高点放气阀出水情况
1034检查孔孔法兰阀门焊口
1035部位检查合格启动试压泵
1036升压应缓慢进行升压速度03Mpa分钟达试验压力10(0528Mpa)时作初步检查异常情况试验压力20(1056Mpa)逐级升压工作压力(382Mpa)间隔时间5分钟确认异常情况升试验压力稳压5分钟然降工作压力进行全面检查
1037检查中压降破裂变形漏水现象水压试验合格
1038试验合格排水降压降压应缓慢进行降速升速相
1039锅炉水压试验合格应水放
104安全措施
1041水压试验时锅炉范围应清理干净
1042停止锅炉范围切施工工作
1043周围护员挂出警示牌非相关员入
1044切操作听试压总负责指挥
1045操作员须严格方案进行操作发现异常情况时汇报
1046严禁带压擅处理受压部件
1047检查时应带安全帽高处危险处应搭设检查时设施
1048配置安全明灯具手持明具
105试压员安排
根现场实际情况确定试压指挥员：
总指挥长： 项目理 甲方代表
副指挥长： 项目付理技术负责
试压工作配备劳动力：
工： 6名
电 工： 1名
普 工： 6名
11吊装
11 1锅炉吊装工程容
1111中心标高307米汽包(约20t)
1112锅炉钢架计约160吨×两台
1113锅炉水冷壁锅筒护板等部件约480吨
1114锅炉台扶梯约60吨
112吊装方法程序
1121吊装程序应结合锅炉钢架安装方案拟定钢架安装序致序：
吊装分段立柱组→立柱吊装位找正→安装立柱间横梁拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉件→吊装楼梯台
锅炉钢梁组立汽包吊装钢架立柱组立前先汽包吊炉前+70米台时钢架便钢架安装完毕垂直吊装汽包
1122吊装方法(详细工况参数见计算书)：
11221 汽包吊时钢架采25t汽车吊吊装吊装力吊机核实满足求
时支架见图abc
11222钢柱吊装采25t汽车吊吊装柱高32m吊点高约18m
吊装工况见图d
11223 汽包梁采柱顶侧面贴焊扒杆挂滑车吊装
吊装工况见图ef
11224汽包正式吊装钢架利汽包悬挂梁龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装
吊装工况见图g
11225锅炉横梁部25t吊机部分吊机吊装部利立柱身穿滑车组挂葫芦吊装
11226锅炉件水运钢架部利钢架吊装
11227楼梯台护板道25t吊机吊装吊机够利框架吊装
113劳动力计划
起重工 8
普 工 8
114机具计划
机 具 名 称
规 格
数 量
汽 车 吊
25吨
1辆
卷 扬 机
5吨
2台
3吨
2台
1吨
2台
钢 丝 绳
Ф22
260米
Ф175
600米
Ф12
2000米
Ф93
2000米
滑 车 组
16吨 4轮
4
滑 车 组
滑 车 组
10吨 4轮
4
5吨 3轮
2
5吨 2轮
2
2吨 2轮
2
5吨 单轮
6
3吨 单轮
8
1吨 单轮
16
钢
Ф219×8
30米
千 斤 顶
30吨
2
10吨
2
毛 竹 梯
20部
斧 头
1
撬 棍
10根
葫 芦
10吨
4
5吨
10
3吨
8
2吨
8
1吨
8
卸 扣
10吨
4
5吨
20
3吨
20
2吨
20
绳夹(卡头)
Ф22
20
Ф175
30
Ф12
30
Ф93
30
麻 绳
Ф12
600米
道 木
100根
排 子
制
2副
滚 杠
Ф89×4 25米
25根
115起重技术求安全技术措施
115．1起重技术求：
11511起重施工方案正式批准达进行全面技术交底方进行施工
11512吊装施工钢丝绳滑车组卷扬机等机索具必须方案求配置符合求机具连接固定必须分工明确专负责做出检记录专检查验收
11513设备吊装采捆绑吊耳时应垫厚木板增受力面积增磨擦力
11514施工中缺少某型号机索具确需代者必须关员研究方案制定者意方代作记录
11515属抬吊作业必须认真指挥精心操作确保吊点步起升
1152安全技术措施：
11521高空作业重必须采取力措施防高空坠落防落物伤
11522雨天作业时必须采取防滑措施确保踩滑出现意外伤害
11523参加施工员必须熟悉起吊方法工程容方案求进行施工严格执行规程规范
11524施工程中施工员必须具体分工明确职责整吊装程中切实遵守现场秩序服命令听指挥擅离开工作岗位
11525吊装程中应统指挥信号参加施工全体员必须熟悉信号便操作岗位协调动作
11526吊装时整现场总指挥指挥调配岗位分指挥应正确执行总指挥命令做传递信号迅速准确职责范围负责
11527整施工程中做现场清理清障碍物利操作
11528施工中参加登高作业员必须身体检查合格操作时系安全带系安全位置工具应保险绳准意扔东西
11529施工员必须戴安全帽
115210带电电焊线电线远离钢丝绳带电线路距离应保持２米设保护架电焊线钢丝绳交叉时应隔开严禁接触
115211缆风绳跨公路时距离路面高度低５米免阻碍车辆通行
115212吊装施工前应气象部门联系解天气情况般雨天露天夜间工作必须进行时须防滑充分明措施时领导批准严禁风力六级时吊装型设备风力五级时吊装
115213施工程中需利构筑物系结索具时必须验算够安全承受批准时加垫保护层保证构筑物索具致磨损列构筑物：
（１）输电塔电线杆
（２）生产运行中设备道支架
（３）树林
（４）符合求吨位明锚
115214吊装前应组织关部门根施工方案求进行全面检查检查容：
（１）施工机索具配置方案否致
（２）隐蔽工程否检互检记录
（３）设备基础脚螺栓位置（指预埋螺栓）否符合工程质量求设备裙座底座螺孔否相符
（４）基础周围土方否回填夯实
（５）施工现场否符合操作求
（６）吊装设备否符合吊装求
（７）施工电否够保证供
（８）解员分工指挥系统天气情况
检查确认误方达起吊命令施工员进入操作岗位须岗位进行检查检查误时方命操作需隔日起吊应组织员进行现场保卫
115215起吊前应先进行试吊检查部位受力情况情况正常方继续起吊
115216起吊程中未现场指挥员许起吊重物面受力索具附停留通
115217般情况允许吊物升降特殊情况确需时应采取安全措施须领导批准
115218吊装施工现场应设专区派员警戒非工程施工员严禁进入施工指挥操作员均需佩戴标记标记者律入
115219吊装程中中断必须采取措施进行处理重物悬空夜
115220旦吊装程中发生意外操作岗位应坚守岗位严格保持现场秩序做记录便分析原
116吊装计算书：(注：吊装核算设备构件具体情况现场重新核算)
1161汽包时支承计算
11611横梁选
根现场实际情况设计钢架图ab拟定梁承受弯距作横撑受力传递柱子二保持框架刚性整体稳定性梁选横撑相材料
横撑受力：
5吨 5吨
L2 m
20210吨
图梁承受弯距：
M 5×103×1×100
500000 kgcm
50000 NM
选I25b工字钢 抗弯模量 Wx423cm3
求实际应力
σ MWs
500000423
11820 kgcm2
1182Mpa σ<[σ] 150 Mpa
综合考虑动载系数素σ1302 MPa决定选 I25b工字钢
11613支承道木垛底面积计算
土壤夯实较差土况考虑设方米允许承重1kg道木垛支承两根柱压力N10000kg
Amin N[f]
100001
10000 cm2
道木长23米垛宽10000230 43 厘米
11 62立柱吊装
11 621条件：立柱底板放线找完成立柱拼焊检验开始项工作吊装前应先放柱顶拉绳吊具
11622吊装工况：见图d吊点设立柱180m高处25吨汽车吊单点起吊立柱整根离通变幅旋转柱脚落入底板四周钢筋圈拉拉绳摘钩开始找正
11623吊装工况核算：
吊车型号： QY25
吊点高度： H18 米
幅度： S49 米
臂长： L244 米
利机械化吊装核算系统查出定工况起重力满足求
11624立柱身抗弯强度核算 根实际情况核算立柱身抗弯强度满足求
116241吊装时立柱承受负荷：计算立柱吊点承受弯距符合求
116242强度核算：核算 强度满足求单点吊装时立柱身弯曲危险
1163汽包梁吊装
11631条件：完成汽包梁外全部钢架构件安装焊接方进行项工作Z2 柱间横梁先
11632吊装工况：Z1Z2柱头图ef示制作桅杆桅杆外吊点挂两副5吨3轮滑车组穿Ф12钢丝绳垂直吊装板梁吊板梁底略超出柱顶面时吊点3吨葫芦梁横吊柱顶安放柱头工作台应结合铆焊员现场确定应妨碍吊装
11633工况核算
116331桅杆核算
根受力计算：Z1Z2两处吊点承受梁重量分
Q Z1173吨
Q Z2087吨
考虑吊具重量桅杆重300kg两处吊点滑车组受力（考虑衡系数K＝11）
F Z1223吨
F Z2129吨
数代入助手吊装方案设计系统滑车组跑绳受力计算：
S Z1063吨
S Z2037吨
Z1柱桅杆吊点受力：F Z1 ＋S Z1＝286吨
Z2柱桅杆吊点受力：F Z1 ＋S Z1＝166吨
核算Z1柱顶桅杆强度：
计算出桅杆受力
变距： 286×063×105＝180180 kgcm
轴力： 2860 kg
拟[20a槽钢查截面积A＝35578 cm2积 抗弯横量W＝237 cm3
惯性半径：212 cm
桅杆立杆受弯受压细长入：250212＝118查稳定系数Ф＝048
工字钢实际应力：动载系数K＝11
σ ＝ K（MW＋NФA）
＝ 11(180180237＋2860（048×35578）)
＝ 10205 kgcm2
104 Mpa ＜[σ]＝150 MPa
计算结果知强度足够
核算Z2柱顶桅杆强度：
桅杆承受载荷（考虑动载系数K＝11）
弯距： 11×166×063×105＝115038 kgcm
轴力： 1660kg
助手吊装方案设计系统钢桅杆强度核算133×45桅杆实际应力
σ＝221 MPa ＞ [σ]＝150MPa 强度够考虑钢背加100×10钢板筋计算实际应力：
σ＝1207 MPa ＜ [σ]＝150MPa 强度足够
116332钢丝绳核算
利助手吊装方案设计系统钢丝绳择算算出Z1Z2端滑车组跑距分： 80mm 61mm见现选Ф12mm钢丝绳强度足够
1164汽包吊装
11641条件：整钢架必需留安装构件外必须全部安装完毕焊接检验
11642吊装工况：
汽包吊装利设立汽包梁龙门架挂两副滑车组进行垂直抬吊滑车组采20吨 4轮滑车组钢丝绳Ф175mm详细工况见图g
11643工况核算
116431龙门架强度核算
图示：单组滑车组受力应吊重半设吊具重500kg计算载荷（取动载系统K＝11）
Q计 ＝ K×（G2＋q）
＝ 11×（202＋05）
＝105 吨
根滑车组穿绕情况确定倍率8数代入助手吊装方案设计系统滑车组受力计算求跑绳受力
S＝150吨
吊点总计受力F＝Q计＋S＝130吨
门架横梁受弯距：
M ＝ 13×07×105
＝ 910000 kgcm
91000 Nm
拟36a工字钢抗弯模量875 cm3米重60kg惯性半径：269 cm截面积7648cm2
吊点处横梁重产生弯距
M ＝ 12ql2
＝ (12)×60100×702
＝ 1470 kgcm
＝ 144 Nm
梁实际弯曲应力
σ ＝ MW
＝ （910000＋1470）875
＝ 8897 kgcm2
＝ 1058 MPa ＜[σ]＝150 MPa 强度足够
门架立柱长度短刚度受力轴心受压考虑受力
N ＝13＋（601000）×682
＝1330吨
立柱细长λ＝μli μ取1
λ＝1×100269＝37 查Ф＝0937
立柱实际应力：σ＝F（ФA）
＝133×1000（7648×0937）
＝1855 kgcm2
＝185 Mpa ＜[σ]＝150 MPa
立柱强度足够
116432挷扎处钢丝绳受力计算
吊梁汽包吊点采Ф22钢丝绳挷扎设挂点两旁钢丝绳夹角120度求钢丝绳束受力
F ＝ 13（2×cos600）
＝ 13 吨
查Ф215破断拉力 S＝296吨 取安全系数K8股数
n ＝ F( S K)
＝ 13（2968）
＝ 5 根
根设备重程度衡受力素取挷扎股数n＞8
116433跑绳受力核算
根实际情况计算结果符合求
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档