制 订 修 改 履 历
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章节号
制修订摘
制修订
制修订部门
生效日期
A0
30
质量部
相关部门会签
会签部门
会签日期
相关部门会签
会签部门
会签日期
资材部
业务部
事部
财务部
质量部
研发部
制定日期
审核日期
批准日期
1 目
确保供应商提供材料达公司质量水时公司种材料检验提供检验
2 适范围
公司生产材料均适
3 缺点定义
31 致命缺点(CRITICAL)
311 会造成者安全违反安规 (C0)
32 缺点(MAJOR)
321 会造成产品未信赖性问题影响功
322 严重组装结构良外观良影响产品功
323 未公司求良情形
324 功性良
33 轻微缺点(MINOR)
331 轻微组装结构外观良影响产品功
4 检验水
41 采GBT282812012单次抽样标准
42 允收水参考IQC抽样计划
5 检验程序项目
51 验单
IQC收仓库送验单容否正确料厂商否合格厂商填写AQL值抽
样数
52包装验收
521 抽查包装数量否完整正确否送检单容相符包装否破损受潮
情形
522 确定抽样箱数（开箱率应总入料箱60％）开箱核数量等 浏览否混料变形等异常情形包装检查包装
53 样品检验
531 选定抽样包装 IQC抽样计划机抽取样品 浏览否外观良等异常情形
532 类材料检验规范相应承认规格书进行料检验检查料否符合新版求
承认书规格书等时做检验记录
533 重点确认ECN变更部分否已修改前次反馈问题点否已改善 料否新版（ECN物料确认报告)
534 稽核材料：部分非生产消耗性材料测试仪器设备限法检验材料列稽核材料稽核材料核外包装标示型号规格等作检验纪录稽核材料详见<<免检材料清单>>
535 检验结束注意样品放回原包装胶带封时检验结果记录检验报告结果栏中
54 判定
541 检验结果允收判退标准判定该批材料允收判退
542 允收材料贴ACC合格标签
543 判退开出料检验记录材料异常反馈处理单通知仓库材料放处理区料检验记录会签结果判退外箱贴REJ标签
55 检验记录
551 材料检验规范求检验结果记录IQC检验记录表记录5样品数样品数数应材料检验规范
6免检材料清单
61 锡丝
62 标签
63胶带
64洗板水
65热熔胶
66半导体电性功
7 参考文件
进料检验控制程序
材料名称
半导体类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30037810
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1包装箱
包装箱破损变形淋雨受潮等良
N5盘(min) 5盘全检
目视
2外箱标示
外箱须料号数量品名规格制造厂商等标示标示须正确误清晰辩
N5盘(min) 5盘全检
3短装混料
短装混料情形
N1箱(min)
4编带方式尺寸
材料编带排列方致封装尺寸正确
AQL抽样
二､材料外观
1体破损裂痕残留异物
体脏污刮伤破损裂痕
AQL抽样
目视
2PIN&散热片变形
PIN脚氧化变形粘异物
氧化
散热金属裸露部分氧化变形影响散热
3封装形式
封装方式符合承认书求
三､体标识
1厂商标志
体漏标示印字规格承认书相符
AQL抽样
目视
2型号印字
体印字清楚辩认偏移倾斜容残缺
3周期批号产
周期超2年
4标示
（极性标示点）
极性标示点正确清晰
四､体封装尺寸
承认书检测封装体尺寸
5PCS
卡尺
五､电性参数
二极极性压降（受测试条件限制免检
5PCS
万表
六､PIN脚焊锡性
外观异常时
取样品电烙铁焊锡否针孔拒锡现象
2PCS
材料名称
半导体类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30037810
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
七静电防护﹕
需防静电胶皮台面作业（防静电胶皮
静电环
需接）佩戴静电环
八､分区域摆放
良品检验检验中检验OK材料分放置相应标识区域做5S整理
注意检材料原数放回原包装
九､数记录
检验结果记录IQC进料检验记录单
二极电性参数记录实测压降值5PCS
十二､注意事项
1着重检查关键参数﹕压降
2体标识型号正确
3静电环紧贴皮肤
材料名称
半导体类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30037810
MAJ
025
MIN
15
项次
判
定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
包装箱破损变形淋雨受潮
*
2
包装箱料号数量品名规格制造厂商
*
3
外箱标标签识错误
*
4
短装混料
*
5
编带排列方致
*
6
编带尺寸符
*
7
体PIN脚尺寸符
*
8
体漏标示
*
9
体印字模糊尚辩认
*
10
体印字模糊致法辩认
*
11
体印字偏移倾斜容完整
*
12
体印字偏移倾斜容残缺
*
13
体印字承认规格符
*
14
体毛边超01mm
*
15
极性标示点错误清晰
*
16
PIN脚氧化
*
17
压降符
*
18
极性符
*
19
封装错误
*
20
周期超2年
*
材料名称
电阻电容类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1包装箱
包装箱破损变形淋雨受潮等良
N5盘(min) 5盘全检
目视
2外箱标示
外箱须料号数量品名规格制造厂商环保等标示标示须正确误清晰辩
N5盘(min) 5盘全检
3短装混料
短装混料情形
N1箱(min)
二､材料外观
1体
体残缺裂纹
AQL抽样
目视
体印字符合承认书规定
体印字清晰正确脱落､残缺现象
2焊端
焊端表面光亮氧化发黑现象
3周期
周期超2年
目视
三､体尺寸
承认书检测料体积材质 封装符合求
AQL抽样
卡尺
四､电性参数
电阻阻值正确误差范围
电容容值正确误差范围
万表
电桥
调电阻测量全残留阻值范围
五､焊锡性
外观异常时
电烙铁试焊接焊锡光亮拒锡现象
电烙铁
六､分区域摆放
良品检验检验中检验OK材料分
放置相应标识区域做5S整理
注意检材料原数放回原包装
材料名称
电阻电容类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
七､数记录
检验结果记录<料检验记录>
贴片电阻检5样品数
电性参数记录3项﹕
1电阻记录实测电阻值
2电容记录实测容值
3调电阻测量全残留阻值范围
八､注意事项
1､着重检查关键参数﹕料材质体积封装正确
2阻值容值误差范围
3料附出货检验报告（非海外进口料）
4带手套作业
材料名称
电阻电容类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
体漏印字
*
2
体印字模糊尚辩认
*
3
体印字模糊致法辩认
*
4
体印字残缺
*
5
印字规格值符
*
6
误差值标示符SPEC
*
7
阻值容值符合SPEC
*
8
引脚氧化吃锡良吃锡面积未达80
*
9
带式包装元件排列整齐易脱落
*
10
脚径脚距脚长体外径符合SPEC
*
11
电阻皮膜符SPEC
*
12
13
14
15
16
17
18
材料名称
PCB
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3011
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1包装箱
包装箱破损变形淋雨受潮等良
全检
目视
2外箱标示
外箱包装须料号数量品名规格制造厂商标示须正确误清晰辩
3短装混料
短装混料情形
N1箱(min)
二､板材外观
3板层､材质
双面板or层板材质符合物料确认报告规定
AQL抽样
目视水台面
卡尺 样板
4板厚
厚度符合规格求
5板裂基板分层
板裂基板分层
6表面
光滑整 脏污明显色差
7颜色
油墨颜色符合求
三､文字丝印
1厂商标记
厂商厂标符合物料确认报告规定
AQL抽样
目视菲林
2元件名称位置极性
清晰识漏印符合规格求
焊盘 印字反错现象
3料号､版号
周期
漏印
4文字颜色
颜色正确脱落
5DC
真空包装超6月般包装超3月
四､防焊丝印
防焊油墨脱落起泡污点遗留
检验步骤﹕
五､焊盘
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1pan氧化､划伤
表面铜铂发黑氧化脏污等现象渗油现象
喷锡板喷锡整
AQL抽样
目视样板
2基层分离
焊盘铜箔起泡剥落起翘基板分离
3破孔pan缺损
焊盘破孔缺损现象
4铜铂表面处理
规格铜箔进行处理 OSP喷锡or镀金处理
6金手指
金手指区域露底材现象间溅锡杂质
六､线路﹕
1短路､断路
目视开路､短路现象
2线路宽度
线路宽度变化应该线路宽度20
目视菲林
卡尺
千分尺
3线路间距
线路宽度间距菲林相符
线路印刷偏移应01mm
4残铜
线路间残铜导电异物
5缺损
线路缺口超线宽身20
6距板边距离
VCUT处线路离板边距离应05mm
7铜箔厚度
铜箔厚度符合SPEC
七､钻孔﹕
1孔 少孔
漏孔情况
AQL抽样
目视菲林
样板
2孔塞 孔偏
孔塞孔毛刺孔偏情况免影响插件
3孔径
孔径符合规格求
目视菲林
卡尺
八､工艺边
1VCUT
漏VCUT
卡尺
VCUT切线路PAD
VCUT深度符合规格求
2MARK点
MARK点数位置符合规格求
卡尺
目视
九､结构尺寸﹕
长宽厚符合规格书求 孔径尺寸符合规格求
卡尺
1PCB体尺寸
2PCB孔径尺寸
十､文字油墨
1附着力
3M胶带拉起时油墨脱落现象
1PCS min
3M胶带
2线路间油墨
两线路间油墨脱落
抽样
目视
3油墨Pan
绿油入插件孔（双面板）
十二､装配
尺寸异常时
孔径尺寸偏异常时取相应元器件试插OK接收USB位置
N1PCS
十三､分区域摆放
良品检验检验中检验OK材料分
放置相应标识区域做5S整理
注意检材料原数放回原包装
材料名称
PCB
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤：
检验项目
抽样说明
抽样方法
十四､数记录
检验结果记录<料检验记录>记录5样品数
样品数数：
结构尺寸记录2项
次分
aPCB尺寸长宽厚
bPCB孔径尺寸
十五､注意事项
1着重检查关键参数﹕PCB长宽厚尺寸
2菲林样板OK板检验
3料附出货检验报告
时附孔切片样品切片分析报告
项 次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
丝印清晰
*
2
漏丝印（文字）
*
3
丝印容符规格求
*
4
文字方印反
5
文字颜色错误
*
6
防焊漆颜色错误
*
7
基板板裂(影响功)
*
8
孔破
*
9
防焊漆严重划伤露铜
*
10
板面残杂物毛屑等法消
*
11
线路非焊接部分未覆盖防焊漆易搭锡
*
12
防焊漆流入孔
*
13
铜箔厚度符SPEC
*
14
铜箔开路短路
*
15
未求表面进行处理
*
16
基板材质错误
*
17
VCUT难掰
*
18
VCUT切线路PAD
*
19
VCUT漏切
*
20
板厚符SPEC
*
21
板面孔孔影响插件
*
材料名称
开关键
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3006
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1包装箱
包装箱破损﹐变形﹐淋雨受潮等良
N5包(min) 5包全检
目视
2外箱标示
外包须料号﹐数量﹐品名﹐规格﹐制造厂商环保等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
N5包(min) 5包全检
3短装混料
短装混料情形
N1包(min)
二､材料外观
1体
体正面毛边刮伤现象
AQL抽样
目视样品
外观变形﹐裂纹﹐锈蚀﹐污秽等良
材质颜色符合承认书规定样品差异
厂商标识正确
2PIN脚
PIN脚松动污染变形现象
PIN脚电镀脱落发黑氧化现象
形状正确
材质符合承认书规定
三､体标识
1规格型号
体印字规格型号安规标示承认书致 ﹐
AQL抽样
目视
符合承认书规定 漏印
四､结构尺寸
1体尺寸
体长﹐宽﹐高
卡尺
引线长度直径尺寸 (温度开关)
2PIN脚尺寸
aPIN脚尺寸脚长﹐脚径﹐脚距﹐
3行程尺寸
SPEC描述检测行程尺寸
卡尺
五､开关测试
万表
1通断测试
万表欧姆档测PIN脚通､断 否正常
5PCS（Min)
2性测试
开关ONOFF切换100次检测切换导通状况
5PCS（Min)
六､焊锡性
N1PCS
电烙铁
外观异常时
烙铁加锡试焊接 焊锡光亮拒锡现象﹐
锡面积需达80
七､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料分
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
八､数记录
检验结果记录<料检验记录>记录5样品数样品数数﹕
结构尺寸数记录6PCS（少6PCS记录实际数值）
次分（没项目跳）
aPIN脚尺寸脚长脚径脚距
b体尺寸﹕长度﹐宽度﹐厚度
九､注意事项
1着重检查关键参数﹕脚径﹐脚距﹐引线长度
2承认书求记录体全部安规符号
3开关ONOFF切换100次检测导通性
4料附出货检验报告（非海外料）
5带手套作业
项 次
判
定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
体气孔毛边刮痕影响组装外观
*
刮伤<Φ005*5mm
2
轻微刮痕毛边影响组装外观
*
脏污<10 (面积)
3
体严重破损裂痕功丧失
*
压痕<2mm(长度)
4
印字位置反开关功颠倒
*
5
开关切换灵活影响导通性
*
6
开关切换位置固定接触良
*
7
端子松动
*
8
锡端子松动
*
9
金属镀层泛白氧化
*
10
脚距偏偏影响组装
*
11
端子表面氧化吃锡<90 抗焊
*
12
结构尺寸偏法组装
*
13
结构尺寸偏影响组装
*
14
组装NG
＊
材料名称
线材
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1外箱标示
外箱须料号﹐数量﹐规格制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰
辩
AQL抽样
目视
2短装混料
短装混料情形
N1(min)
二､材料外观
1线型耐温安规标示
体线号型号﹐安规符合规格求
AQL抽样
目视
2印字
线材表面印字残缺模糊
3PVC
PVC破损﹐露铜线
三､结构尺寸
卡尺
1线长度
规格书进行检验
AQL抽样
2剥皮长度
3浸锡长度
四､焊锡性
N2PCS
电烙铁
剥皮端外观异常时
烙铁焊锡试验焊锡光亮拒锡现象接收
五､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
六､数记录
检验结果记录<料检验记录> 记录5样品数﹐样品数数﹕
结构尺寸数记录3PCS（少4PCS记录实际数）次分（没项目跳）
1线长﹔2剥皮长度﹔3浸锡长度
七､注意事项
1着重检查关键参数﹕线材颜色﹐线号剥皮尺寸
2料附出货检验报告
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
线材WIRE NOAWG符规格SPEC
*
2
线材外皮漏印字
*
3
线皮材质符SPEC
*
4
未规格求线材颜色
*
5
线材锡外皮收缩达1mm
*
6
线材太长
*
7
线材太短
*
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
材料名称
USB连接座POGOPIN
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3009
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱袋子标示
须料号﹐数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
N5包(min) 5包全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包(min)
二､材料外观
1体商标
材料制造商符合规格描述
目视样品
2PIN脚
PIN脚松动污染变形现象
PIN脚电镀脱落发黑现
PIN脚材质符号承认书求
PIN脚排列整齐参差齐等现象
3结构
外观结构样品直
电镀层符合SPEC求
防呆凸点槽图形位置符合承认书规定
颜色样品样
4PIN数
PIN脚数量符合承认书规定
5实装
实装浮高现象
三､结构尺寸
1体长﹐宽﹐高
规格书进行检验
卡尺
2PIN脚长﹐脚距
四﹐装配
尺寸异常时
取PCB结构件试装OK
5PCS(min)
五､焊锡性
1PCS
锡炉
端子外观异常时
电烙铁焊接焊锡光亮拒锡现象
六性
USBPOGOPIN寿命
年次
供应商寿命报告
POGOPIN 镀层符合SPEC求
POGOPIN 弹力符合SPEC求
批提供
镀层报告弹力报告
七､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料分
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
八､数记录
检验结果记录<料检验记录> 记录5样品数(足5实际准)﹐样品数数﹕
体：长宽高
PIN：长度间距
项 次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
PIN脚松动污染变形现象
*
2
PIN脚电镀脱落发黑现
*
3
PIN脚材质符号承认书求
*
4
PIN脚排列整齐参差齐等现象
*
5
破损变形毛边残留脏污
*
6
胶壳注塑良溢胶
*
7
胶壳颜色符合承认书求
*
8
胶壳材质符合承认书求
*
9
防呆凸点槽图形位置符合承认书规定
*
10
PIN脚数量符合承认书规定
＊
11
实装浮高现象
＊
材料名称
电感
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3004
MAJ
025
MIN
15
､包装
1包装箱
包装箱破损﹐变形﹐淋雨受潮等良
N5盘(min) 5盘全检
目视
外箱须料号﹐数量﹐品名﹐规格﹐制造厂商环保等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
N5盘(min)
2外箱标示
5盘全检
3短装混料
短装混料情形包装方式正确
N1箱(min)
二､材料外观
1体
体残缺裂纹
AQL抽样
目视
体锡渣等异物
体标识感量正确﹐印字符合承认书规定
体印字清晰正确脱落､残缺现象
结构符合承认书求
2焊端
焊端表面光亮氧化发黑现象
3点胶
点胶方式符合承认书求﹐漏点现象
三､体尺寸
承认书检测料体积符合求
卡尺
焊端尺寸（宽度高度）
体尺寸（长﹐宽﹐厚) 正确
四､结构
AQL抽样（SMD拆解）
目视卡尺样品
线径绕线圈数符合承认书求
铜线颜色正确脱漆结现象
出线方式位置符合承认书求
五､电性参数
1电感量 ﹔ 2DCR 值 ﹔
LCR
（具体参考承认书）
六焊锡性
外观异常时
电烙铁焊接焊锡光亮拒锡现象﹐锡面积需达80
电烙铁目视
七､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料分
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
八､数记录
检验结果记录<料检验记录>
记录5样品数﹐样品数数﹕
结构尺寸数记录5PCS
次分焊端尺寸（宽度高度）
体长﹐宽﹐厚尺寸
（具体参考承认书）
电性参数记录2项﹕
1电感量
2DCR 值
(超出测试条件记录附厂商出货检验报告报表)
九､注意事项
1着重检查关键参数﹕
体尺寸（长﹐宽﹐厚) 正确感量正确
2料附出货检验报告
材料名称
电感
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3004
MAJ
025
MIN
15
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
体印字易擦
*
2
CORE松动脱落
*
3
感量超SPEC
*
4
圈数符SPEC
*
5
出线方式错
*
6
PIN脚氧化
*
7
PIN表面残留异物影响焊锡
*
材料名称
FPC灯板
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱吸塑盒标示
须数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包装
二､材料外观
贴片物料焊点空焊连锡焊盘湿润圆满
AQL
目视
缺件错件（参BOM）
物料破损受伤
FPC材质颜色样品致
体破损变形
三､电测试
灯亮正常颜色正常少色杂色
AQL
测试治具
功符合SPEC描述
四､分区域摆放
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
五､数记录
检验结果记录<料检验记录>
材料名称
PCBA
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱
须数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包装min
二､材料外观
物料摆放正确碰伤器件隐患
AQL抽样
目视
贴片物料焊点空焊连锡焊盘湿润圆满
缺件错件（参BOM丝印图纸）
物料破损受伤
体破损变形
电感点红胶点胶方式正确漏点胶
体点黄胶方式正确漏点胶符合SOP求
焊线方式颜色位置符合SOP求
焊点符合求拉尖锡渣异物等
三结构尺寸
相应成品SPEC外观结构图求测量体高点控制尺寸
AQL抽样
目视卡尺
求工艺方组件（电感线等）确认否符合相应成品SPEC求
成品SPEC确认客户特求否做
四､分区域摆放
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
五､数记录
检验结果记录<料检验记录>
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
物料摆放碰伤器件隐患
*
2
贴片物料焊点空焊连锡
*
3
焊盘湿润圆满起焊接功求
*
4
QFN爬锡饱满
*
5
缺件错件
*
6
物料破损受伤
*
7
PCB破损变形
*
8
电感红胶漏点
*
9
体黄胶漏点
*
10
点胶符合工程SOP求
*
材料名称
OLED屏
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱
须数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包装min
二､材料外观
SPEC求样品检验屏外观颜色材质否符合求
AQL抽样
目视样品
FPC PIN脚数量表面处理否符合求
FPC 材质样品否致
四结构尺寸
PFC脚间距长度否符合SPEC描述
屏长宽厚否符合SPEC描述
测试夹具
五电测试
显示颜色致正白色
缺划闪烁异常
六､分区域摆放
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
七､数记录
检验结果记录<料检验记录>记录5
样品数样品记录：
PFC PIN脚间距尺寸FPC长度尺寸
屏长度尺寸屏宽度尺寸
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
屏尺寸长宽尺寸符求
*
2
屏破损
*
3
屏刮伤
*
4
显示颜色差异
*
5
表面异物影响焊接
*
6
表面异物影响焊接
*
7
FPC材质符
*
8
FPC尺寸超出SEPC范围
*
9
屏边缘批锋毛边
*
10
样品结构差异
*
11
显示缺划
*
12
闪烁
*
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章节号
制修订摘
制修订
制修订部门
生效日期
A0
30
质量部
相关部门会签
会签部门
会签日期
相关部门会签
会签部门
会签日期
资材部
业务部
事部
财务部
质量部
研发部
制定日期
审核日期
批准日期
1 目
确保供应商提供材料达公司质量水时公司种材料检验提供检验
2 适范围
公司生产材料均适
3 缺点定义
31 致命缺点(CRITICAL)
311 会造成者安全违反安规 (C0)
32 缺点(MAJOR)
321 会造成产品未信赖性问题影响功
322 严重组装结构良外观良影响产品功
323 未公司求良情形
324 功性良
33 轻微缺点(MINOR)
331 轻微组装结构外观良影响产品功
4 检验水
41 采GBT282812012单次抽样标准
42 允收水参考IQC抽样计划
5 检验程序项目
51 验单
IQC收仓库送验单容否正确料厂商否合格厂商填写AQL值抽
样数
52包装验收
521 抽查包装数量否完整正确否送检单容相符包装否破损受潮
情形
522 确定抽样箱数（开箱率应总入料箱60％）开箱核数量等 浏览否混料变形等异常情形包装检查包装
53 样品检验
531 选定抽样包装 IQC抽样计划机抽取样品 浏览否外观良等异常情形
532 类材料检验规范相应承认规格书进行料检验检查料否符合新版求
承认书规格书等时做检验记录
533 重点确认ECN变更部分否已修改前次反馈问题点否已改善 料否新版（ECN物料确认报告)
534 稽核材料：部分非生产消耗性材料测试仪器设备限法检验材料列稽核材料稽核材料核外包装标示型号规格等作检验纪录稽核材料详见<<免检材料清单>>
535 检验结束注意样品放回原包装胶带封时检验结果记录检验报告结果栏中
54 判定
541 检验结果允收判退标准判定该批材料允收判退
542 允收材料贴ACC合格标签
543 判退开出料检验记录材料异常反馈处理单通知仓库材料放处理区料检验记录会签结果判退外箱贴REJ标签
55 检验记录
551 材料检验规范求检验结果记录IQC检验记录表记录5样品数样品数数应材料检验规范
6免检材料清单
61 锡丝
62 标签
63胶带
64洗板水
65热熔胶
66半导体电性功
7 参考文件
进料检验控制程序
材料名称
半导体类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30037810
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1包装箱
包装箱破损变形淋雨受潮等良
N5盘(min) 5盘全检
目视
2外箱标示
外箱须料号数量品名规格制造厂商等标示标示须正确误清晰辩
N5盘(min) 5盘全检
3短装混料
短装混料情形
N1箱(min)
4编带方式尺寸
材料编带排列方致封装尺寸正确
AQL抽样
二､材料外观
1体破损裂痕残留异物
体脏污刮伤破损裂痕
AQL抽样
目视
2PIN&散热片变形
PIN脚氧化变形粘异物
氧化
散热金属裸露部分氧化变形影响散热
3封装形式
封装方式符合承认书求
三､体标识
1厂商标志
体漏标示印字规格承认书相符
AQL抽样
目视
2型号印字
体印字清楚辩认偏移倾斜容残缺
3周期批号产
周期超2年
4标示
（极性标示点）
极性标示点正确清晰
四､体封装尺寸
承认书检测封装体尺寸
5PCS
卡尺
五､电性参数
二极极性压降（受测试条件限制免检
5PCS
万表
六､PIN脚焊锡性
外观异常时
取样品电烙铁焊锡否针孔拒锡现象
2PCS
材料名称
半导体类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30037810
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
七静电防护﹕
需防静电胶皮台面作业（防静电胶皮
静电环
需接）佩戴静电环
八､分区域摆放
良品检验检验中检验OK材料分放置相应标识区域做5S整理
注意检材料原数放回原包装
九､数记录
检验结果记录IQC进料检验记录单
二极电性参数记录实测压降值5PCS
十二､注意事项
1着重检查关键参数﹕压降
2体标识型号正确
3静电环紧贴皮肤
材料名称
半导体类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30037810
MAJ
025
MIN
15
项次
判
定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
包装箱破损变形淋雨受潮
*
2
包装箱料号数量品名规格制造厂商
*
3
外箱标标签识错误
*
4
短装混料
*
5
编带排列方致
*
6
编带尺寸符
*
7
体PIN脚尺寸符
*
8
体漏标示
*
9
体印字模糊尚辩认
*
10
体印字模糊致法辩认
*
11
体印字偏移倾斜容完整
*
12
体印字偏移倾斜容残缺
*
13
体印字承认规格符
*
14
体毛边超01mm
*
15
极性标示点错误清晰
*
16
PIN脚氧化
*
17
压降符
*
18
极性符
*
19
封装错误
*
20
周期超2年
*
材料名称
电阻电容类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1包装箱
包装箱破损变形淋雨受潮等良
N5盘(min) 5盘全检
目视
2外箱标示
外箱须料号数量品名规格制造厂商环保等标示标示须正确误清晰辩
N5盘(min) 5盘全检
3短装混料
短装混料情形
N1箱(min)
二､材料外观
1体
体残缺裂纹
AQL抽样
目视
体印字符合承认书规定
体印字清晰正确脱落､残缺现象
2焊端
焊端表面光亮氧化发黑现象
3周期
周期超2年
目视
三､体尺寸
承认书检测料体积材质 封装符合求
AQL抽样
卡尺
四､电性参数
电阻阻值正确误差范围
电容容值正确误差范围
万表
电桥
调电阻测量全残留阻值范围
五､焊锡性
外观异常时
电烙铁试焊接焊锡光亮拒锡现象
电烙铁
六､分区域摆放
良品检验检验中检验OK材料分
放置相应标识区域做5S整理
注意检材料原数放回原包装
材料名称
电阻电容类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
七､数记录
检验结果记录<料检验记录>
贴片电阻检5样品数
电性参数记录3项﹕
1电阻记录实测电阻值
2电容记录实测容值
3调电阻测量全残留阻值范围
八､注意事项
1､着重检查关键参数﹕料材质体积封装正确
2阻值容值误差范围
3料附出货检验报告（非海外进口料）
4带手套作业
材料名称
电阻电容类
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
体漏印字
*
2
体印字模糊尚辩认
*
3
体印字模糊致法辩认
*
4
体印字残缺
*
5
印字规格值符
*
6
误差值标示符SPEC
*
7
阻值容值符合SPEC
*
8
引脚氧化吃锡良吃锡面积未达80
*
9
带式包装元件排列整齐易脱落
*
10
脚径脚距脚长体外径符合SPEC
*
11
电阻皮膜符SPEC
*
12
13
14
15
16
17
18
材料名称
PCB
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3011
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1包装箱
包装箱破损变形淋雨受潮等良
全检
目视
2外箱标示
外箱包装须料号数量品名规格制造厂商标示须正确误清晰辩
3短装混料
短装混料情形
N1箱(min)
二､板材外观
3板层､材质
双面板or层板材质符合物料确认报告规定
AQL抽样
目视水台面
卡尺 样板
4板厚
厚度符合规格求
5板裂基板分层
板裂基板分层
6表面
光滑整 脏污明显色差
7颜色
油墨颜色符合求
三､文字丝印
1厂商标记
厂商厂标符合物料确认报告规定
AQL抽样
目视菲林
2元件名称位置极性
清晰识漏印符合规格求
焊盘 印字反错现象
3料号､版号
周期
漏印
4文字颜色
颜色正确脱落
5DC
真空包装超6月般包装超3月
四､防焊丝印
防焊油墨脱落起泡污点遗留
检验步骤﹕
五､焊盘
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1pan氧化､划伤
表面铜铂发黑氧化脏污等现象渗油现象
喷锡板喷锡整
AQL抽样
目视样板
2基层分离
焊盘铜箔起泡剥落起翘基板分离
3破孔pan缺损
焊盘破孔缺损现象
4铜铂表面处理
规格铜箔进行处理 OSP喷锡or镀金处理
6金手指
金手指区域露底材现象间溅锡杂质
六､线路﹕
1短路､断路
目视开路､短路现象
2线路宽度
线路宽度变化应该线路宽度20
目视菲林
卡尺
千分尺
3线路间距
线路宽度间距菲林相符
线路印刷偏移应01mm
4残铜
线路间残铜导电异物
5缺损
线路缺口超线宽身20
6距板边距离
VCUT处线路离板边距离应05mm
7铜箔厚度
铜箔厚度符合SPEC
七､钻孔﹕
1孔 少孔
漏孔情况
AQL抽样
目视菲林
样板
2孔塞 孔偏
孔塞孔毛刺孔偏情况免影响插件
3孔径
孔径符合规格求
目视菲林
卡尺
八､工艺边
1VCUT
漏VCUT
卡尺
VCUT切线路PAD
VCUT深度符合规格求
2MARK点
MARK点数位置符合规格求
卡尺
目视
九､结构尺寸﹕
长宽厚符合规格书求 孔径尺寸符合规格求
卡尺
1PCB体尺寸
2PCB孔径尺寸
十､文字油墨
1附着力
3M胶带拉起时油墨脱落现象
1PCS min
3M胶带
2线路间油墨
两线路间油墨脱落
抽样
目视
3油墨Pan
绿油入插件孔（双面板）
十二､装配
尺寸异常时
孔径尺寸偏异常时取相应元器件试插OK接收USB位置
N1PCS
十三､分区域摆放
良品检验检验中检验OK材料分
放置相应标识区域做5S整理
注意检材料原数放回原包装
材料名称
PCB
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
30012
MAJ
025
MIN
15
检验步骤：
检验项目
抽样说明
抽样方法
十四､数记录
检验结果记录<料检验记录>记录5样品数
样品数数：
结构尺寸记录2项
次分
aPCB尺寸长宽厚
bPCB孔径尺寸
十五､注意事项
1着重检查关键参数﹕PCB长宽厚尺寸
2菲林样板OK板检验
3料附出货检验报告
时附孔切片样品切片分析报告
项 次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
丝印清晰
*
2
漏丝印（文字）
*
3
丝印容符规格求
*
4
文字方印反
5
文字颜色错误
*
6
防焊漆颜色错误
*
7
基板板裂(影响功)
*
8
孔破
*
9
防焊漆严重划伤露铜
*
10
板面残杂物毛屑等法消
*
11
线路非焊接部分未覆盖防焊漆易搭锡
*
12
防焊漆流入孔
*
13
铜箔厚度符SPEC
*
14
铜箔开路短路
*
15
未求表面进行处理
*
16
基板材质错误
*
17
VCUT难掰
*
18
VCUT切线路PAD
*
19
VCUT漏切
*
20
板厚符SPEC
*
21
板面孔孔影响插件
*
材料名称
开关键
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3006
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1包装箱
包装箱破损﹐变形﹐淋雨受潮等良
N5包(min) 5包全检
目视
2外箱标示
外包须料号﹐数量﹐品名﹐规格﹐制造厂商环保等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
N5包(min) 5包全检
3短装混料
短装混料情形
N1包(min)
二､材料外观
1体
体正面毛边刮伤现象
AQL抽样
目视样品
外观变形﹐裂纹﹐锈蚀﹐污秽等良
材质颜色符合承认书规定样品差异
厂商标识正确
2PIN脚
PIN脚松动污染变形现象
PIN脚电镀脱落发黑氧化现象
形状正确
材质符合承认书规定
三､体标识
1规格型号
体印字规格型号安规标示承认书致 ﹐
AQL抽样
目视
符合承认书规定 漏印
四､结构尺寸
1体尺寸
体长﹐宽﹐高
卡尺
引线长度直径尺寸 (温度开关)
2PIN脚尺寸
aPIN脚尺寸脚长﹐脚径﹐脚距﹐
3行程尺寸
SPEC描述检测行程尺寸
卡尺
五､开关测试
万表
1通断测试
万表欧姆档测PIN脚通､断 否正常
5PCS（Min)
2性测试
开关ONOFF切换100次检测切换导通状况
5PCS（Min)
六､焊锡性
N1PCS
电烙铁
外观异常时
烙铁加锡试焊接 焊锡光亮拒锡现象﹐
锡面积需达80
七､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料分
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
八､数记录
检验结果记录<料检验记录>记录5样品数样品数数﹕
结构尺寸数记录6PCS（少6PCS记录实际数值）
次分（没项目跳）
aPIN脚尺寸脚长脚径脚距
b体尺寸﹕长度﹐宽度﹐厚度
九､注意事项
1着重检查关键参数﹕脚径﹐脚距﹐引线长度
2承认书求记录体全部安规符号
3开关ONOFF切换100次检测导通性
4料附出货检验报告（非海外料）
5带手套作业
项 次
判
定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
体气孔毛边刮痕影响组装外观
*
刮伤<Φ005*5mm
2
轻微刮痕毛边影响组装外观
*
脏污<10 (面积)
3
体严重破损裂痕功丧失
*
压痕<2mm(长度)
4
印字位置反开关功颠倒
*
5
开关切换灵活影响导通性
*
6
开关切换位置固定接触良
*
7
端子松动
*
8
锡端子松动
*
9
金属镀层泛白氧化
*
10
脚距偏偏影响组装
*
11
端子表面氧化吃锡<90 抗焊
*
12
结构尺寸偏法组装
*
13
结构尺寸偏影响组装
*
14
组装NG
＊
材料名称
线材
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
､包装
1外箱标示
外箱须料号﹐数量﹐规格制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰
辩
AQL抽样
目视
2短装混料
短装混料情形
N1(min)
二､材料外观
1线型耐温安规标示
体线号型号﹐安规符合规格求
AQL抽样
目视
2印字
线材表面印字残缺模糊
3PVC
PVC破损﹐露铜线
三､结构尺寸
卡尺
1线长度
规格书进行检验
AQL抽样
2剥皮长度
3浸锡长度
四､焊锡性
N2PCS
电烙铁
剥皮端外观异常时
烙铁焊锡试验焊锡光亮拒锡现象接收
五､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
六､数记录
检验结果记录<料检验记录> 记录5样品数﹐样品数数﹕
结构尺寸数记录3PCS（少4PCS记录实际数）次分（没项目跳）
1线长﹔2剥皮长度﹔3浸锡长度
七､注意事项
1着重检查关键参数﹕线材颜色﹐线号剥皮尺寸
2料附出货检验报告
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
线材WIRE NOAWG符规格SPEC
*
2
线材外皮漏印字
*
3
线皮材质符SPEC
*
4
未规格求线材颜色
*
5
线材锡外皮收缩达1mm
*
6
线材太长
*
7
线材太短
*
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
材料名称
USB连接座POGOPIN
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3009
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱袋子标示
须料号﹐数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
N5包(min) 5包全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包(min)
二､材料外观
1体商标
材料制造商符合规格描述
目视样品
2PIN脚
PIN脚松动污染变形现象
PIN脚电镀脱落发黑现
PIN脚材质符号承认书求
PIN脚排列整齐参差齐等现象
3结构
外观结构样品直
电镀层符合SPEC求
防呆凸点槽图形位置符合承认书规定
颜色样品样
4PIN数
PIN脚数量符合承认书规定
5实装
实装浮高现象
三､结构尺寸
1体长﹐宽﹐高
规格书进行检验
卡尺
2PIN脚长﹐脚距
四﹐装配
尺寸异常时
取PCB结构件试装OK
5PCS(min)
五､焊锡性
1PCS
锡炉
端子外观异常时
电烙铁焊接焊锡光亮拒锡现象
六性
USBPOGOPIN寿命
年次
供应商寿命报告
POGOPIN 镀层符合SPEC求
POGOPIN 弹力符合SPEC求
批提供
镀层报告弹力报告
七､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料分
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
八､数记录
检验结果记录<料检验记录> 记录5样品数(足5实际准)﹐样品数数﹕
体：长宽高
PIN：长度间距
项 次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
PIN脚松动污染变形现象
*
2
PIN脚电镀脱落发黑现
*
3
PIN脚材质符号承认书求
*
4
PIN脚排列整齐参差齐等现象
*
5
破损变形毛边残留脏污
*
6
胶壳注塑良溢胶
*
7
胶壳颜色符合承认书求
*
8
胶壳材质符合承认书求
*
9
防呆凸点槽图形位置符合承认书规定
*
10
PIN脚数量符合承认书规定
＊
11
实装浮高现象
＊
材料名称
电感
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3004
MAJ
025
MIN
15
､包装
1包装箱
包装箱破损﹐变形﹐淋雨受潮等良
N5盘(min) 5盘全检
目视
外箱须料号﹐数量﹐品名﹐规格﹐制造厂商环保等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
N5盘(min)
2外箱标示
5盘全检
3短装混料
短装混料情形包装方式正确
N1箱(min)
二､材料外观
1体
体残缺裂纹
AQL抽样
目视
体锡渣等异物
体标识感量正确﹐印字符合承认书规定
体印字清晰正确脱落､残缺现象
结构符合承认书求
2焊端
焊端表面光亮氧化发黑现象
3点胶
点胶方式符合承认书求﹐漏点现象
三､体尺寸
承认书检测料体积符合求
卡尺
焊端尺寸（宽度高度）
体尺寸（长﹐宽﹐厚) 正确
四､结构
AQL抽样（SMD拆解）
目视卡尺样品
线径绕线圈数符合承认书求
铜线颜色正确脱漆结现象
出线方式位置符合承认书求
五､电性参数
1电感量 ﹔ 2DCR 值 ﹔
LCR
（具体参考承认书）
六焊锡性
外观异常时
电烙铁焊接焊锡光亮拒锡现象﹐锡面积需达80
电烙铁目视
七､分区域摆放
良品﹐检验﹐检验中﹐检验OK材料分
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
八､数记录
检验结果记录<料检验记录>
记录5样品数﹐样品数数﹕
结构尺寸数记录5PCS
次分焊端尺寸（宽度高度）
体长﹐宽﹐厚尺寸
（具体参考承认书）
电性参数记录2项﹕
1电感量
2DCR 值
(超出测试条件记录附厂商出货检验报告报表)
九､注意事项
1着重检查关键参数﹕
体尺寸（长﹐宽﹐厚) 正确感量正确
2料附出货检验报告
材料名称
电感
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
3004
MAJ
025
MIN
15
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
体印字易擦
*
2
CORE松动脱落
*
3
感量超SPEC
*
4
圈数符SPEC
*
5
出线方式错
*
6
PIN脚氧化
*
7
PIN表面残留异物影响焊锡
*
材料名称
FPC灯板
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱吸塑盒标示
须数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包装
二､材料外观
贴片物料焊点空焊连锡焊盘湿润圆满
AQL
目视
缺件错件（参BOM）
物料破损受伤
FPC材质颜色样品致
体破损变形
三､电测试
灯亮正常颜色正常少色杂色
AQL
测试治具
功符合SPEC描述
四､分区域摆放
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
五､数记录
检验结果记录<料检验记录>
材料名称
PCBA
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱
须数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包装min
二､材料外观
物料摆放正确碰伤器件隐患
AQL抽样
目视
贴片物料焊点空焊连锡焊盘湿润圆满
缺件错件（参BOM丝印图纸）
物料破损受伤
体破损变形
电感点红胶点胶方式正确漏点胶
体点黄胶方式正确漏点胶符合SOP求
焊线方式颜色位置符合SOP求
焊点符合求拉尖锡渣异物等
三结构尺寸
相应成品SPEC外观结构图求测量体高点控制尺寸
AQL抽样
目视卡尺
求工艺方组件（电感线等）确认否符合相应成品SPEC求
成品SPEC确认客户特求否做
四､分区域摆放
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
五､数记录
检验结果记录<料检验记录>
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
物料摆放碰伤器件隐患
*
2
贴片物料焊点空焊连锡
*
3
焊盘湿润圆满起焊接功求
*
4
QFN爬锡饱满
*
5
缺件错件
*
6
物料破损受伤
*
7
PCB破损变形
*
8
电感红胶漏点
*
9
体黄胶漏点
*
10
点胶符合工程SOP求
*
材料名称
OLED屏
抽样计划GBT282812012
质量允收水AQL
料 号
300
MAJ
025
MIN
15
检验步骤﹕
､包装
检 验 项 目
抽样说明
抽样方法
1外箱
须数量﹐规格型号﹐制造厂商等标示﹐标示须正确误﹐清晰辩
全检
目视
2短装混料
短装混料情形
N1包装min
二､材料外观
SPEC求样品检验屏外观颜色材质否符合求
AQL抽样
目视样品
FPC PIN脚数量表面处理否符合求
FPC 材质样品否致
四结构尺寸
PFC脚间距长度否符合SPEC描述
屏长宽厚否符合SPEC描述
测试夹具
五电测试
显示颜色致正白色
缺划闪烁异常
六､分区域摆放
放置相应标识区域﹐做5S整理
注意检材料原数放回原包装
七､数记录
检验结果记录<料检验记录>记录5
样品数样品记录：
PFC PIN脚间距尺寸FPC长度尺寸
屏长度尺寸屏宽度尺寸
项次
判 定 标 准
CR
MA
MI
REMARK
1
屏尺寸长宽尺寸符求
*
2
屏破损
*
3
屏刮伤
*
4
显示颜色差异
*
5
表面异物影响焊接
*
6
表面异物影响焊接
*
7
FPC材质符
*
8
FPC尺寸超出SEPC范围
*
9
屏边缘批锋毛边
*
10
样品结构差异
*
11
显示缺划
*
12
闪烁
*
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