原材料进厂验收规范
1 目
验证进厂原辅材料否满足规定求正确开展检验活动确保未检验合格原辅材料入库投入生产
2 适范围
适原材料进行检验验证
3 职责
31 供应部监控测量口理部门负责组织进厂原材料检验验证
32 技术部负责编制原材料检验技术求检验规程等文件
33 供应部配合做原材料检验工作
4 工作程序
41外购钢材焊材锻件热处理件等入厂应先外购业务员材质质量证明书合格证等关质量证明证相关图纸交质量检验员检验员规范规定物资进行全数抽样检验检验完毕检验员进货检验记录记录详细容签字
42检验结果合格检验员通知采购员检验合格物资材料入库单签名仓库理员核误办理合格品入库手续
43检验结果合格合格品控制程序进行处理检验员合格品作出标识进行隔离通知采购员作退货换货处理重换物资应次进行检验批量较关键件应时公司质量理部理进行汇报
44没作出检验结果前应保持货物原样准动
原材料分类
5钢材检验规范
51型钢验收准
序号
检验项目
检验求
检查频率
检查方法
检查点
1
外观
11应肉眼见裂纹
12允许外表面少量锈斑允许局部点蚀
全数
目视
仓库
2
尺寸
21圆钢：直径
22钢 ：a)外径 b)壁厚
批种规格抽
检3根
游标卡尺
卷尺
仓库
3
化学成分
31化学成分应符合表1规定
钢材熔炼炉号逐批检查
核钢材质保书中化学成份否表2相符
32化学成分复检执行421条款规定
钢材熔炼炉号逐批检查
1复检结果表2核否相符2复检结果钢材质保书核否相符
4
低倍组织检验
执行43条款规定
钢材熔炼炉号逐批抽1根检查
直径≥Φ250mm时作低倍组织表面着色检查
5
机械性
执行44条款规定
钢材熔炼炉号逐批检查
核钢厂材质证明书否符合表3规定
52板材验收准
序号
产品名称
检验项目
技术求
检验方法
抽样方案
判定规
1
高强度船体结钢A32A36A40
D32D36D40 E32E36E40
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
次进货量批批机抽3件进行检验进货量足3件全检
合格项目应加倍取样进行复检复检合格项判该批产品合格
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
2
Q235板材
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
3
锈钢316L316304304L
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
备注：顾客料加工提供材料公司仅外观数量（重量）长度进行检验
钢材化学成分规定 表1
化学成分
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
017023
017037
035065
2
45
042050
017037
050080
025
030
025
3
40Cr
037044
017037
050080
080120
4
42CrMo
038045
017037
050080
090120
015025
5
20Cr13
016025
10
10
1214
10
004
030
(060)
10
注：表中列化学成份标明范围值外余均值括号数值加入允许含值
钢材常温机械性规定见 表2
化学成分
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
017023
017037
035065
2
45
042050
017037
050080
025
030
025
3
40Cr
037044
017037
050080
080120
4
42CrMo
038045
017037
050080
090120
015025
5
20Cr13
016025
10
10
1214
004
030
(060)
注：表中列化学成份标明范围值外余均值括号数值加入允许含值
421钢材化学成分复检求
4211轴类关键件材料执行规定：
a钢厂钢材供应商处购买批数量≥30T时钢厂出具材质证明书中化学成分符合表2规定实物炉号标识规格相符基础需作次化学成分入厂复检
b钢厂钢材供应商处购买钢材批数量30T船级社等第三方检验机构认时钢厂出具材质证明书中化学成分符合表2规定实物炉号标识规格相符时进行化学成分入厂复检
c钢厂出具材质证明书中化学成分然符合表2规定钢材标识实物炉号规格中项相符时须做化学成分复检
d钢厂钢材供应商出具材质证明书涂改模糊清化学成分表2规定符时律接收作退货处理
43钢材低倍组织检验
431承压件非承压件中关键件钢材棒料直径≥Φ250mm时应做低倍组织表面着色探伤复检
4311低倍组织检验结果应符合GBT30771999标准65款规定目视见缩孔气泡裂纹白点晶间裂纹等
4312表面着色探伤复检钢材横截面进行复检结果裂纹夹氢等显示痕迹
4313低倍组织检查表面着色探伤检查均合格方认钢材合格
53 焊材验收准
焊条（焊丝）
序号
检验
项目
检验求
检查频率
检查
工具
检查
点
备注
1
外观
11焊材外包装应密封完焊材处干燥状态
12焊条药皮应裂纹气泡杂质剥落等缺陷
13焊条药皮应倒角焊芯端面应露出保证利引弧
ANSIASWCZ14Ⅱ级25AQL等GB282887抽样
AQL25
般检查水Ⅱ级
目视
仓库
2
尺寸
见附表6
ANSIASWCZ14Ⅱ级25AQL等GB282887抽样
AQL25
般检查水Ⅱ级
游标卡尺
直尺
仓库
3
化学成份
见附表7
外协
核质保书
仓库
4
力学性
见附表8
外协
核质保书
仓库
54锻件验收准
序号
检验项目
检验求
检查频率
检查工具
检查点
备 注
1
外观
11形状符合图样求
12应肉眼见裂纹夹层折叠夹渣等缺陷
全数
目视
仓库
缺陷允许清掉清深度应符合规定
a 缺陷存非机械加工表面清深度超该公称尺寸偏差
b 缺陷存机械加工表面清深度超公称单边50保证加工完全清
2
尺寸
见附表1
批2件
直尺圈尺
仓库
3
化学成份
见附表4
外协
核质保书
仓库
4
机械性
见附表5
外协
核质保书
仓库
化学成分
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
017023
017037
035065
2
45
042050
017037
050080
025
030
025
3
40Cr
037044
017037
050080
080120
4
42CrMo
038045
017037
050080
090120
015025
5
20Cr13
016025
10
10
1214
10
004
030
(060)
10
注：表中列化学成份标明范围值外余均值括号数值加入允许含值
淬火回火试样力学性硬度
序号
牌号
屈服强度
б02Mpa
抗拉强度
бMpa
断伸长率
A（）
断面收缩率
ZB（）
击吸收功
AKU2D
HBW
退火钢棒
硬度
1
20
245
410
25
55
156
2
45
600
355
16
40
39
229
197
3
40Cr
785
980
9
45
47
207
4
42CrMo
930
1080
12
45
63
217
5
20Cr13
440
640
20
50
63
192
223
附表六 焊材尺寸规定
焊条直径
焊条长度
夹持端长度
基尺寸
极限偏差
基尺寸
极限偏差
1620
－008
220~260
±20
10~30
25
230~350
32
300~460
20~40
405060
340~460
附表七 焊材化学成份
化学
成份
焊条
型号
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
S
P
E4303(J422)
≤012
≤025
03~06
___
≤06
≤5
≤0035
≤0040
E5016(J506)
≤012
≤075
≤160
___
___
___
≤0035
≤0040
EDCrA115(D507)
≤015
___
___
___
100~160
___
≤003
≤004
EDCrA215(D507Mo)
≤020
≤250
100~160
≤60
≤003
≤004
EDCrMnC15(D577)
≤110
≤020
12~18
≤40
120~180
≤60
≤003
≤004
E01812M0216(A202)
≤008
≤09
05~25
170~200
110~140
≤003
≤0035
E0191016(A102)
≤008
≤09
05~25
180~210
90~110
≤003
≤0035
E8515G(J857Cr)
≤015
022~06
≥100
05~10
012~11
≤0035
≤0035
附表八 焊材机械性规定
机械
性
焊条
型号
бb（Mpa）
≥
б02（Mpa）
≥
d5％
≥
AKV（J）
≥
硬度HRC
焊空冷≥
E4303（J422）
420
334
22
27
E5016（J506）
490
410
22
27
EDCrA115（D507）
－
－
－
－
堆焊40
EDCrA215（D507Mo）
－
－
－
－
堆焊37
EDCrMnC15(D577)
－
－
－
－
堆焊28
E01812M0216(A202)
520
－
30
－
E0191016(A102)
550
－
35
－
E8515G(J857Cr)
830
740
12
27
附表十二 钢材常温机械性规定
牌号
热处理
状态
常温机械性
备 注
бb（Mpa）
≥
б02（Mpa）
≥
δ5
≥
ψ
≥
AKV(J)≥
HB≤
10
正火
335
205
31
55
－
137
35
正火
530
315
20
45
55
197
45
正火
600
355
16
40
39
229
35CrMo
调质
982
835
13
45
54
229
40Cr
调质
805
685
13
45
34
207
2Cr13
调质
617
441
16
55
55
197
1Cr18Ni9Ti
固溶
510
196
35
55
—
197
Q235
正火
400
230
25
—
—
—
附表十九 紧固件化学成分规定
牌号
化学成份％（已出范围外均极限值）
备注
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
V
S
P
40Cr
037~044
017~037
050~080
100
080~110
030
－
0025
0025
35CrMoA
026~033
017~037
040~070
015~025
080~110
030
－
0025
0025
2Cr13
016~040
100
100
100
1200~1400
060
－
003
0035
0Cr18Ni9
007
100
200
－
1700~1900
800~110
－
0030
0035
35
032~040
017~037
050~080
－
025
025
－
0035
0035
45
042~050
017~037
050~080
－
025
025
－
0035
0035
40CrMnMo
037～045
017～037
090～120
020~030
090～120
－
－
0035
0035
4145H
042～050
020～035
070～150
015~025
080～110
0040
0040
20CrMnMo
017～023
017～037
090～120
020~030
110～140
－
－
0035
0035
附表 二十 紧固件机械性
钢号
热处理
状态
规格
mm
力 学 性
бbMPa≥
б02Mpa
≥
δ5
≥
ψ
≥
AKV(J)
≥
40Cr
回火温度
≥550
≤ M22
805
685
13
45
47
M24~36
765
635
35CrMo
回火温度
≥560
≤M22
835
735
12
45
31
M24~80
805
685
0Cr18Ni9
固溶
≤M22
129
107
45
55
—
M24~48
139
114
35
热轧正火
≤M22
530
315
20
45
39
M24~27
510
294
45
正火
≤M22
588
294
16
40
31
板材检验细
表1
序号
材料名称
检验项目
技术求
检验方法
抽样方案
判定规
1
高强度船体结钢
A32A36A40D32D36
D40E32E36E40
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
次进货量批批机抽3件进行检验进货量足3件全检
合格项目应加倍取样进行复检复检合格项判该批产品合格
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
2
Q235板材
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
3
锈钢316L316304304L
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
备注：顾客料加工提供材料公司仅外观数量（重量）长度进行检验
高强度船体结钢
篇二
原材料进厂检验规范
编制：
审核：
批准：
状态： 受 控
分发号： FW04
2011年X月X日
XX阀门电控设备限公司
原材料进厂检验规范
厂原材料包括：外协铸件外购标准件
铸造成品检验规范
合铸型图纸铸件订货单工艺标明铸件采标准材料元素牌号含量百分素重量数量核种性检测损探伤检验
二 检验容方法 铸件检验项目外观质量尺寸精度质量
1外观质量检验包括：表面缺陷检验表面粗糙度检验
（1）表面缺陷检验：粘沙气孔砂眼夹渣冷隔微裂纹等
铸件表面缺陷检验求
检验项目
检验容求
铸件表面
允许裂纹穿透孔穿透性冷隔缩孔夹渣等缺陷
非加工面
述求外毛刺披缝浇口凸起等应清理间表面样整
加工面
允许超加工余量范围缺陷存缩松裂纹必须清掉
基准面
变形铸件应予校正检查校正裂纹铸件定位质量基准面作加工基准面必须整
铸件非加工面加工表面否允许存缺陷应图样相应标准规定执行
铸件表面缺陷验收标准
验收标准种类
容
通标准
包括国际标准国家标准行业标准等
容标准
企业部制定标准质量承诺等
户求
包括图样规定特殊求技术协议合等
铸件表面缺陷检验方法
检验方法
工量具
检验方法
注意事项
直观法
目测放镜
1目测铸件外观观察皮缺陷微裂纹
2助放镜观察
3尖嘴锤敲击疑处声音判断
声音空皮孔洞类声音杂细裂纹
磁粉探伤法
磁粉探伤机
巨电流磁力线通入铸件铸件磁化侧表面浇磁粉悬浮油液磁粉通部缺陷产生磁阻侧表面形成部形状相似图案
检测非磁性材料发现部较深缺陷
荧光探伤
着色探伤
清洗剂渗透剂显影剂
清洗探测处风干喷渗透剂液体渗入表面空隙清余油液喷显影剂时渗入缺陷油液毛细血作显影剂吸出表面显示渗透剂颜色
检查表面微裂纹疏松等缺陷检查皮缺陷灵敏度略低
窥镜观察法
纤维光学窥镜
说明书操作头部进入铸件腔部位通目测腔表面情况
观察孔铸件种铸件表面检查
（2）表面粗糙度检验
铸件表面金属液静压力热作模型表面粗糙度砂粒粗细等造成表面粗糙度
铸造方法表面粗糙度RaRz值 （μm）
铸造方法
金属型
壳型
离心铸造
高压铸造
普通砂型
Ra
63
125～63
25～32
25～63
100～25
Rz
25
50～25
100～125
100～25
400～100
表面粗糙度检验方法
检验方法
工量具
检验方法
仪器测定法
样块法
铸件粗糙度样块
标准样块铸件表面
封样法
样品表面样块
已验收合格样品样块铸件表面
2尺寸精度检验
铸件尺寸公差体系包括尺寸公差错型量壁厚公差
铸件尺寸公差数值 （GBT64141999） （㎜）
铸件基尺寸
尺 寸 公 差 等 级 （CT）
＞
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
018
020
024
026
030
034
040
026
028
030
032
036
040
044
050
053
064
036
038
042
046
050
056
062
070
078
00
10
052
054
058
064
070
078
088
10
11
12
14
16
074
078
082
090
10
11
12
14
16
18
20
22
26
10
11
12
13
14
16
18
20
22
26
28
32
38
44
15
16
17
18
20
22
25
28
32
36
40
46
54
62
70
20
22
24
26
28
32
36
40
44
5
6
7
8
9
10
11
28
30
32
36
40
44
50
56
62
7
8
9
10
12
14
16
42
44
46
50
56
6
7
8
9
10
11
13
15
17
20
23
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
21
24
23
32
8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
26
30
35
40
10
11
12
14
16
18
20
22
25
29
33
38
44
50
12
14
16
18
20
22
25
28
32
37
42
49
56
64
铸件尺寸精度检验方法
测量方法
测量工具
适范围缺陷
般测量法
钢卷尺钢直尺卡钳游标卡尺测深尺
检测形状结构较简单易直接测量尺寸测量精度差
样板测量法
半径规万角度尺
形状复杂曲面弧度角度斜面测量测量精度高
解剖测量法
量具
验证投产模型形状双金属面熔铸情况抽样数量首产件采切割解剖检验属破坏性检验检验精度准确
超声波测量法
超声波 测厚仪
般测量工具检验困难准确部位壁厚呈曲线斜线规变化首先侧表面涂层耦合剂探头放置测部位显现检验精度高
台划线检验法
划线台高度尺
形状复杂般测量工具测量准困难选择面基准划线检验尺寸检验精度准确
错 型 量 （GBT64141999）
公差等级 （CT）
5
6
7～8
9～10
11～13
14～16
备 注
错型量 （㎜）
03
05
07
10
15
25
必时错型量供需双方商定
壁厚公差 壁厚公差选尺寸般公差低级：图样般尺寸公差CT12级壁厚公差选CT13级测量工具般卡钳游标卡尺测厚仪等
3质量检验 铸件质量检验包括部缺陷检验强度致密性检验化学成分检验力学性检验金相组织
（1） 部缺陷检验
铸件部缺陷检验方法
检验方法
求
注意事项
抛丸处理检验
方法发现表层铸造缺陷效方法抛丸表层气孔夹渣裂纹缩松等缺陷显露出
钢丸规格抛丸时间需复合求否会影响表面精度
腐蚀检验
铸件浸泡碱性酸性溶液里腐蚀发现铸件缩松肉眼观察清微裂纹
应严格工艺进行损伤铸件表面
试车解剖检验
抽查定数量铸件试车解剖发现部缺陷便查找原制定改进措施提高质量
解剖属破坏性检验
宏观金相检验
20倍放镜观察金属断口加工浸蚀切剖面分析判断种缺陷宏观检验分：断口检验低倍检验
断口检验：铸件（试件）折断选择细薄粗厚处粗细交接部浇口根部负荷截面放镜观察断面孔洞裂纹夹渣等
低倍检验：选择铸件粗厚薄截面交界部位切取试样表面加工Ra16μm清表面油污进行浸蚀放镜观察切面分析判断种缺陷
1部位选择
2取断口时断口变形水接触否会影响结果准确性
损检测
原理特点检验方法
铸件部缺陷常探伤方法见表
探伤方法
磁粉探伤
超声波探伤
射线探伤
探伤原理
磁性吸引作
超声波脉反映
射线穿透感光
探伤部位
表面表面
表面部
表面部
采限制
奥氏体铸件外
组织粗困难
限定探伤厚度
缺陷显示形式
磁粉缺陷处堆积显现
示波屏幕波形显示
底片黑度反差荧光屏显示
灵敏度
发现毫米长裂纹
发现1毫米缺陷（极限尺寸）
X射线达厚度1γ射线达厚度3～5
易发现缺陷形状
磁力线垂直裂纹缺陷
超声波束方垂直扩展缺陷
射线投射方厚度较缺陷
发现
缺陷
力
裂纹
良
良
缩孔
劣
良
优
缩松
良
良
良
气孔
优
渣眼
优
砂眼
优
确定缺陷力
定性
良
优
定位
良
优
定量
良
探伤速度
快
快
慢
探伤成
低
低
高
安全性
安全
安全
辐射探伤
（2）强度致密性检验
强度致密性检验方法
试验方法
试验介质
试 验 方 法
液压试验
水油
封闭进液口外出口泄露液压泵（站）进液加压铸件工作压力15～2倍保压10～15分钟观察压力表变化合格
气压试验
种气体
封闭进液口外出口泄露进气口腔注气工作压力11～15倍观察水面气泡合格
（3）化学成分检验
化学成分检验应国际（国家）关标准合规定求执行化学成分检验
般作铸件检验参考容化学成分检验炉前控制性检验浇注试棒检验
1）炉前控制性检验： 法种控制性检验便时调整熔化铁水成分波动标准合求范围检验方法炉前质量检验方法进行
2）浇注试棒检验：法事关铸件厂提供炉浇注铁水试棒通理化试验仪器进行化学元素残余量分析根理化试验报告单标准合进行判断必时直接铸件取样重复成品分析检验
成品分析需方行分析炉批铸件取代表性样品钻屑取样时般应取表面少65 mm处铸件厚度12 mm时取中心部位分析结果应符合表1规定分析允许偏差应符合GBT 222规定成品分析偏差作铸件出厂验收
化学分析取样方法GBT 222规定化学成分仲裁分析GBT 223规定
铸件化学成分
化学元素
≤
牌 号
ZG205～415
WCA
ZG250～485
WCB
ZG275～485
WCC
化学元素
C
025
030
025
Mn
070
100
120
P
004
004
004
S
0045
0045
0045
Si
060
060
060
残余元素
Cu
030
030
030
Ni
050
050
050
Cr
050
050
050
Mo
025
025
025
V
003
003
003
总
100
100
100
（4）力学性检验
铸件力学性
力学性
ZG205～415
WCA
ZG250～485
WCB
ZG275～485
WCC
抗拉强度σьMPa
≥
415
485
485
屈服强度σsMPa
205
250
275
伸长率δ
24
22
22
断面收缩率ψ
35
35
35
注1：确切（σs）测出时允许屈服强度（σ02）代须注明
注2：引标准：GBT5613ASTM A216A216M：1999
质量求
1铸件应符合需方提供图样模型形状尺寸偏差求图样尺寸偏差求应符合GBT 6414相应等级GBT 11351规定
2铸件表面应JBT 7927规定
3承压铸件应图样GBT 13927规定进行压力试验
4铸件锤击堵塞浸渍等方法消渗漏
5焊补
(1)铸件生产者须提供JB 4708规定进行焊接工艺评定焊补铸件焊工应GBT 15169规定考试合格
(2)焊补铸件应符合述12规定订货合中求铸件作磁粉检验时焊补铸件应进行磁粉检验订货合中求铸件作射线相检验时壳体试验渗漏铸件焊补凹陷深度超壁厚2025 mm（取值）铸件焊补凹陷面积65 cm2铸件焊补处应作射线相检验
(3)焊补深度超壁厚2025 mm（取值）铸件焊补面积65 cm2铸件壳体试验中发现缺陷进行焊补铸件均应焊补工艺焊补进行消应力处理热处理
(4)铸件具列缺陷者允许焊补：
a）图纸订货合中规定允许焊补缺陷
b）蜂窝状气孔者
c）成品试压渗漏焊补法保证质量者
d）部位焊补次数超3次
试验方法检验规
1钢熔炼炉次应进行次拉伸试验力学性应符合表铸件力学性
规定符合铸件试块重新热处理重复试验未需方意重新热处理次数超两次（回火外）
2制取试样试块应采铸件炉次钢水GBT 11352规定浇注
3试块应铸件炉进行热处理
4必时铸件生产者意见热处理铸件切取试样
5 试样形状尺寸试验方法GBT 228规定
6 试样发现加工缺陷铸造缺陷时应取备试样重做试验
7 铸件应GBT 13927规定进行壳体试验壳体试验铸件生产者交货前需方机械加工进行铸件生产者应壳体试验铸件质量负责
8 订货合中求做磁粉检验渗透检验超声检验射线相检验时分GBT 9444GBT 9443GBT 7233GBT 5677合求进行检验
9 铸件生产者应需方时提供化学成分力学性试验报告缺附份铸件符合标准合格证
外购标准件检验规范
厂采购标准件包括：生产螺栓螺母螺柱螺钉销钉垫圈 铆钉 密封件轴承电子元器件等
标准件特点：标准件采专设备专工具较固定工艺程批量生产制作制件尺寸已检验项目外观缺陷（压程中出现裂纹卷边毛刺夹层等）甚混杂品（种类规格半成品毛坯等）检验控制项目
（）紧固件成品检验规范：螺栓螺柱螺母螺钉销钉垫圈 铆钉类
1标准件材质报告质量合格单送货单（数量品种规格）等核采购员库员专职质检员检验校核实
2形状检验专职质检员负责检验
螺栓类产品检验方法（见表）
螺柱类产品检验方法（见表二）
螺钉类产品检验方法（见表三）
螺母类产品检验方法（见表四）
销钉垫圈 铆钉类产品检验方法（略）
表 螺栓类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）
㎜
1
边宽度S
专检具卡尺
002
S部位测量
02
2
角宽度D
专检具卡尺
002
02
3
螺纹精度
螺纹环（塞）规
通止规
检具止住合格（手旋入时许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱离工件
4
螺距
螺纹样板规
测量
5
混杂品
目测
测量
目测必测量
6
头圆角半径r
R规
7
开槽宽度n
专检具卡尺
002
螺栓杆部中心线测量
02
8
槽深t
9
头部高度h
10
螺纹径d
卡尺千分尺光滑卡规
设计求精度
螺纹收尾螺杆末端两扣测量尺寸公差JBJQ13011附录B
11
螺纹杆径d1
12
公称长度L
卡尺
005
测量
05
13
螺纹长度L0
卡尺
005
测量
05
14
螺纹螺杆长度L1
卡尺
005
测量
05
15
螺杆直线度
卡尺
002
螺杆利通检具
16
头杆轴度
专检具卡尺
002
头杆利通检具
17
力学性
GBT577912000规定锈钢螺栓GBT309862000规定
表二 螺柱类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
1
螺纹精度
螺纹环（塞）规
通止规
检具止住合格（手旋入时许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱
离工件
2
混杂品
目测
测量
目测必测量
3
螺纹径d
卡尺千分尺光滑卡规
设计求精度
螺纹收尾螺杆末端两扣测量尺寸公差JBJQ13011附录B
4
公称长度L
卡尺
005
测量
05
5
螺纹长度L0
卡尺
005
测量
05
6
螺杆直线度
卡尺
002
螺杆利通检具
7
力学性
GBT577912000规定锈钢螺栓GBT309862000规定
表三 螺钉类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
1
（外）六角边S
专检具卡尺
002
S（）部位测量
02
2
角宽度D
专检具卡尺
002
02
3
螺纹精度
螺纹环（塞）规
通止规
手旋入许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱离工件
4
头圆角半径r
R规
5
六角孔深
专检具卡尺
002
02
6
混杂品
目测
测量
目测必测量
7
螺纹径d
卡尺千分尺光滑卡规
设计求精度
螺纹收尾螺杆末端两扣测量尺寸公差JBJQ13011附录B
8
螺纹杆径d1
9
公称长度L
卡尺
005
测量
05
10
螺纹长度L0
卡尺
005
测量
05
11
螺杆直线度
卡尺
002
螺杆利通检具
12
力学性
GBT577912000规定锈钢螺栓GBT309862000规定
表四 螺母类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
1
边宽度S
专检具卡尺
002
S部位测量
02
2
角宽度D
专检具卡尺
002
02
3
螺纹精度
螺纹塞
通止规
手旋入许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱离工件
4
混杂品
目测
测量
目测必测量
5
螺纹径
光面通止塞规
设计求精度样规
止端进入孔深度支撑面≤15倍螺距
6
高度
卡尺
002
测量
05
表四 螺母类产品检验方法(续)
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
7
支撑面螺纹中心垂直度
支撑面垂直规塞尺
002
GBT310312002第四章规定
8
槽宽
专检具卡尺
002
02
9
底部厚度
卡板卡尺
002
02
10
槽中心线位移度
专检具
检验棒时利通螺母槽检验模孔合格
11
硬度保证载荷
GBT309822000GBT309842000GBT309862000规定
（二）机械密封产品成品检验规范
项 目
容
验收项目规
1） 验收项目
a) 标志包装
b) 技术文件
c) 外观质量
d) 安装尺寸精度
e) 静压密封性抽检
2） 验收规
a 批量定货产品抽检数量该批总数量20少两套抽检中果套合格加倍数量复验复验中套合格该批产品予验收
b 予验收该批产品制造厂重新分选返修次提交验收
c 验收规特殊求供需双方行商定
包装标志技术文件
1） 包装箱标记应包括列容：
a) 产品名称
b) 重量
c) 防潮轻放等字样
2） 包装盒标记应包括：
a) 产品名称型号
b) 数量
c) 识标志
d) 出厂日期
e) 制造厂名
3） 产品包装前应进行清洗防锈处理
4） 产品备件应装包装盒包装应防止运输贮存时产品变形损伤锈蚀遗失等
5） 包装盒应附产品合格证合格证容包括：密封型号规格厂名技术检查印记日期
6） 包装箱应牢固运输采形式箱应附装箱清单
7） 关技术文件说明书应装防潮袋产品起放入包装箱
外观质量检查
1）密封环密封端面应裂纹划伤夹渣等缺陷
2） 弹簧表面裂纹折叠毛刺等缺陷
3） 支承圈磨弹簧磨部分少圆周34 圈端头厚度丝径13表面粗糙度Ra值125μm弹簧竖放板应晃动
4） 弹簧机械密封套密封中弹簧间高度差05mm
5） 预压缩时补偿环组件压缩五次刚性接触状态卸荷高度应变化
6） 橡胶件胶料物理化学性求JBT 77572 规定表面应光滑整气泡夹渣裂痕等缺陷
7） 聚四氟乙烯密封圈聚四氟乙烯波纹允许含杂质表面应光滑整
8） 零件毛刺损伤变形锈蚀等缺陷
安装尺寸零件精度
1） 安装尺寸 安装尺寸应满足GBT 6556 产品样关求
2） 零件精度
a 密封端面面度00009mm硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值应02μm软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值04μm
b 密封环辅助密封接触定位端面密封端面行度GBT 1184 7 级精度
c 密封环辅助密封接触部位表面粗糙度Ra 值32μm
d 静止环密封端面静止环辅助密封接触外圈垂直度旋转环密封端面旋转环辅助密封接触孔垂直度均GBT 1184 7 级精度
静压密封性抽检
1） 果户认必户具检查手段批产品中抽取套进行静压密封性检查
2） 静压密封性检查方法125 倍高工作压力水压试验持续10min泄漏量超JBT 41271规定值
（三）滚动轴承成品检验规范
项 目
容
验收项目规
1） 验收项目
a) 标志包装 b) 技术文件
c) 外观质量 d) 保持架检验
e) 残磁检验 f)尺寸检验
g)旋转精度检验 h)径游隙检验
2） 验收规
a 批量定货产品抽检数量该批总数量20少两套抽检中果套合格加倍数量复验复验中套合格该批产品予验收
b 予验收该批产品制造厂重新分选返修次提交验收
c 验收规特殊求供需双方行商定
包装标志技术文件
1） 包装箱标记应包括列容：
a) 产品名称商标
b) 产品型号数量
c) 防锈防潮等字样
2） 包装盒标记应包括：
a) 产品名称型号
b) 数量
c) 识标志
d) 出厂日期
e) 制造厂名
3） 产品包装前应进行清洗防锈处理
4） 产品备件应装包装盒包装应防止运输贮存时产品变形损伤锈蚀遗失等
5） 包装盒应附产品合格证合格证容包括：型号规格厂名技术检查印记日期
6） 包装箱应牢固运输采形式箱应附装箱清单
7） 关技术文件说明书应装防潮袋产品起放入包装箱
外观检查
1）手转动轴承时应稳轻快阻滞现象
分离型轴承装套圈时滚动体允许保持架兜中掉出
2）表面锐角毛刺氧化皮
3）轴承零件严重卡伤锈蚀明显缺陷
保持架检查
1）滚动体扁凹坑等缺陷
2）滚动体保持兜中挤压现象
3）保持架铆钉松动铆钉头明显压偏
4）保持架外表显著伤痕储运造成整体变形
残磁检验
1) 残磁测量采霍尔效应原理测量仪必须具备1mT量程正负3精度仪器配备霍尔元件规格4*2*02立方米霍尔元件面测表面距离正负005mm
2) 心球轴承测量部位两端面倒角处测量时读数该轴承残磁值
3) 圆柱滚子轴承滚针轴承螺旋滚子轴承圆锥滚子轴承推力滚子轴承分离零部件应分离分测量测量部位外圈（座轴圈）端面倒角处外应测量滚动体暴露部位发现滚动体残磁部位处保持架交界处时适转动滚动体该部位露出进行测量类轴承中分离型测量方法52条规定
4) 调心滚子轴承测量两端面倒角处时参52条规定测量滚动体时应外圈径面互成90度进行滚动体测量方法53条中关滚动体测量规定
5) 推力球轴承分离垫圈应分离测量测量部位座轴圈端面倒角处类轴承中分离型测量方法52条规定
6) 测量轴承端面残磁时探头垂直轴承端面位置测量轴承倒角处滚动体残磁时探头作适录倾斜倾角45度
7) 轴承套圈滚动体残磁接规定值时应先轴承端面处放位置该处置东西方进行测量减少磁场影响
8) 允许导磁工作台磁场强度环境磁场中测量
9) 残磁轴承分布机测量时探头轴承测量位置预先设定探头运动方式应达轴承测部位固定探头测量方式适标准
滚动轴承残磁（参考值）
轴承外径D(㎜)
超
28
60
120
250
60
120
250
430
残磁值(m T )
05
06
08
10
尺寸检验
径尺寸检查：1）径量表2）径标准规3）径检查仪D923
2）外径千分尺2）外径标准规卡规3）外景检查仪D913
公差标准GB 规定执行
旋转精度检验
1）圈径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
2）外圈径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
3）圈端面径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
4）外圈端面径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
4）外圈母线轴跳动检验： 1）百分表固定座2）偏摆仪
径游隙检验
径游隙检验：1）百分表固定座2）径游隙标准配规3）径游隙测量仪XO93
公差标准GBT46042006规定执行附录：滚动轴承径游隙
（四）电子元器件成品检验规范
项 目
容
验收项目规
1） 验收项目
a) 标志包装
b) 技术文件
c) 外观质量
d) 安装尺寸精度等级
e) 参数性抽检
2） 验收规
a 批量定货产品抽检数量该批总数量20少两套抽检中果套合格加倍数量复验复验中套合格该批产品予验收
b 予验收该批产品制造厂重新分选返修次提交验收
c 验收规特殊求供需双方行商定
包装标志技术文件
1） 包装箱标记应包括列容：
a) 产品名称
b) 重量
c) 防潮轻放等字样
2） 包装盒标记应包括：
a) 产品名称型号
b) 数量
c) 识标志
d) 出厂日期
e) 制造厂名
3）产品备件应装包装盒包装应防止运输贮存时产品变形损伤遗失等
4）包装盒应附产品合格证合格证容包括：型号规格厂名技术检查印记日期
5）包装箱应牢固运输采形式箱应附装箱清单
6）关技术文件说明书应装防潮袋产品起放入包装箱
外观质量检验
1）应裂纹划伤损坏等缺陷
2） 出厂合格证
3）核装箱单型号规格数量
4） 引出端标志
参数检验
种类电子元器件检验方法进行参数抽检
重提示：法检验确须检验项目外委方式进行
编者
附录：滚动轴承径游隙
深沟球轴承径游隙（μm）
公称径
d㎜
2组
0组
3组
1组
5组
＞25～6
＞6～10
＞10～18
＞18～24
＞24～30
＞30～40
＞40～50
＞50～65
＞65～80
＞80～100
＞100～120
＞120～140
＞140～160
＞160～180
＞180～200
＞200～225
＞225～250
＞250～280
＞280～315
＞315～355
＞355～400
＞400～450
＞450～500
＞500～560
＞560～630
＞630～710
＞800～900
＞900～1000
＞1000～1120
＞1120～1250
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
10
10
20
20
20
20
20
7
7
9
10
11
11
11
15
15
18
20
23
23
25
30
35
40
45
55
60
70
80
90
100
110
130
160
170
180
190
2
2
3
5
5
6
6
8
10
12
15
18
18
20
25
25
30
35
40
45
55
60
70
80
90
100
140
150
160
170
13
13
18
20
20
20
23
28
30
36
41
48
53
61
71
85
95
105
115
125
145
170
190
210
230
260
320
350
380
410
8
8
11
13
13
15
18
23
25
30
36
41
46
53
63
75
85
90
100
110
130
150
170
190
210
240
300
330
360
390
23
23
25
28
28
33
36
43
51
58
66
81
91
102
117
140
160
170
190
210
240
270
300
330
360
400
500
550
600
650
14
18
26
23
28
30
38
46
53
61
71
81
91
107
125
115
155
175
195
225
250
280
310
340
380
480
530
580
630
29
33
36
41
46
51
61
71
84
97
114
130
147
163
195
225
245
270
300
340
380
420
470
520
570
700
770
850
920
20
25
28
30
40
45
55
65
75
90
105
120
135
150
175
205
225
245
275
315
350
390
440
490
510
670
740
820
890
37
45
48
53
64
73
90
105
120
140
160
180
200
230
265
300
340
370
410
460
510
570
630
690
760
940
1040
1050
1260
圆柱孔调心球轴承径游隙（μm）
公称径
d㎜
2组
0组
3组
1组
5组
＞25～6
＞6～10
＞10～14
＞14～18
＞18～24
＞24～30
＞30～40
＞40～50
＞50～65
＞65～80
＞80～100
＞100～120
＞120～140
＞140～160
1
2
2
3
4
5
6
6
7
8
9
10
10
15
8
9
10
12
14
16
18
19
21
24
27
31
38
41
5
6
6
8
10
11
13
14
16
18
22
25
30
35
15
17
19
21
23
24
29
31
36
40
48
56
68
80
10
12
13
15
17
19
23
25
30
35
42
50
60
70
20
25
26
28
30
35
40
44
50
60
70
83
100
120
15
19
21
23
25
29
34
37
45
54
64
75
90
110
25
33
35
37
39
53
57
69
83
96
114
135
161
21
27
30
32
34
46
50
62
76
89
105
125
130
33
42
49
50
52
66
71
88
108
124
145
175
210
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1 目
验证进厂原辅材料否满足规定求正确开展检验活动确保未检验合格原辅材料入库投入生产
2 适范围
适原材料进行检验验证
3 职责
31 供应部监控测量口理部门负责组织进厂原材料检验验证
32 技术部负责编制原材料检验技术求检验规程等文件
33 供应部配合做原材料检验工作
4 工作程序
41外购钢材焊材锻件热处理件等入厂应先外购业务员材质质量证明书合格证等关质量证明证相关图纸交质量检验员检验员规范规定物资进行全数抽样检验检验完毕检验员进货检验记录记录详细容签字
42检验结果合格检验员通知采购员检验合格物资材料入库单签名仓库理员核误办理合格品入库手续
43检验结果合格合格品控制程序进行处理检验员合格品作出标识进行隔离通知采购员作退货换货处理重换物资应次进行检验批量较关键件应时公司质量理部理进行汇报
44没作出检验结果前应保持货物原样准动
原材料分类
5钢材检验规范
51型钢验收准
序号
检验项目
检验求
检查频率
检查方法
检查点
1
外观
11应肉眼见裂纹
12允许外表面少量锈斑允许局部点蚀
全数
目视
仓库
2
尺寸
21圆钢：直径
22钢 ：a)外径 b)壁厚
批种规格抽
检3根
游标卡尺
卷尺
仓库
3
化学成分
31化学成分应符合表1规定
钢材熔炼炉号逐批检查
核钢材质保书中化学成份否表2相符
32化学成分复检执行421条款规定
钢材熔炼炉号逐批检查
1复检结果表2核否相符2复检结果钢材质保书核否相符
4
低倍组织检验
执行43条款规定
钢材熔炼炉号逐批抽1根检查
直径≥Φ250mm时作低倍组织表面着色检查
5
机械性
执行44条款规定
钢材熔炼炉号逐批检查
核钢厂材质证明书否符合表3规定
52板材验收准
序号
产品名称
检验项目
技术求
检验方法
抽样方案
判定规
1
高强度船体结钢A32A36A40
D32D36D40 E32E36E40
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
次进货量批批机抽3件进行检验进货量足3件全检
合格项目应加倍取样进行复检复检合格项判该批产品合格
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
2
Q235板材
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
3
锈钢316L316304304L
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
备注：顾客料加工提供材料公司仅外观数量（重量）长度进行检验
钢材化学成分规定 表1
化学成分
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
017023
017037
035065
2
45
042050
017037
050080
025
030
025
3
40Cr
037044
017037
050080
080120
4
42CrMo
038045
017037
050080
090120
015025
5
20Cr13
016025
10
10
1214
10
004
030
(060)
10
注：表中列化学成份标明范围值外余均值括号数值加入允许含值
钢材常温机械性规定见 表2
化学成分
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
017023
017037
035065
2
45
042050
017037
050080
025
030
025
3
40Cr
037044
017037
050080
080120
4
42CrMo
038045
017037
050080
090120
015025
5
20Cr13
016025
10
10
1214
004
030
(060)
注：表中列化学成份标明范围值外余均值括号数值加入允许含值
421钢材化学成分复检求
4211轴类关键件材料执行规定：
a钢厂钢材供应商处购买批数量≥30T时钢厂出具材质证明书中化学成分符合表2规定实物炉号标识规格相符基础需作次化学成分入厂复检
b钢厂钢材供应商处购买钢材批数量30T船级社等第三方检验机构认时钢厂出具材质证明书中化学成分符合表2规定实物炉号标识规格相符时进行化学成分入厂复检
c钢厂出具材质证明书中化学成分然符合表2规定钢材标识实物炉号规格中项相符时须做化学成分复检
d钢厂钢材供应商出具材质证明书涂改模糊清化学成分表2规定符时律接收作退货处理
43钢材低倍组织检验
431承压件非承压件中关键件钢材棒料直径≥Φ250mm时应做低倍组织表面着色探伤复检
4311低倍组织检验结果应符合GBT30771999标准65款规定目视见缩孔气泡裂纹白点晶间裂纹等
4312表面着色探伤复检钢材横截面进行复检结果裂纹夹氢等显示痕迹
4313低倍组织检查表面着色探伤检查均合格方认钢材合格
53 焊材验收准
焊条（焊丝）
序号
检验
项目
检验求
检查频率
检查
工具
检查
点
备注
1
外观
11焊材外包装应密封完焊材处干燥状态
12焊条药皮应裂纹气泡杂质剥落等缺陷
13焊条药皮应倒角焊芯端面应露出保证利引弧
ANSIASWCZ14Ⅱ级25AQL等GB282887抽样
AQL25
般检查水Ⅱ级
目视
仓库
2
尺寸
见附表6
ANSIASWCZ14Ⅱ级25AQL等GB282887抽样
AQL25
般检查水Ⅱ级
游标卡尺
直尺
仓库
3
化学成份
见附表7
外协
核质保书
仓库
4
力学性
见附表8
外协
核质保书
仓库
54锻件验收准
序号
检验项目
检验求
检查频率
检查工具
检查点
备 注
1
外观
11形状符合图样求
12应肉眼见裂纹夹层折叠夹渣等缺陷
全数
目视
仓库
缺陷允许清掉清深度应符合规定
a 缺陷存非机械加工表面清深度超该公称尺寸偏差
b 缺陷存机械加工表面清深度超公称单边50保证加工完全清
2
尺寸
见附表1
批2件
直尺圈尺
仓库
3
化学成份
见附表4
外协
核质保书
仓库
4
机械性
见附表5
外协
核质保书
仓库
化学成分
序号
牌号
C
Si
Mn
Cr
Mo
P
S
Ni
Cu
1
20
017023
017037
035065
2
45
042050
017037
050080
025
030
025
3
40Cr
037044
017037
050080
080120
4
42CrMo
038045
017037
050080
090120
015025
5
20Cr13
016025
10
10
1214
10
004
030
(060)
10
注：表中列化学成份标明范围值外余均值括号数值加入允许含值
淬火回火试样力学性硬度
序号
牌号
屈服强度
б02Mpa
抗拉强度
бMpa
断伸长率
A（）
断面收缩率
ZB（）
击吸收功
AKU2D
HBW
退火钢棒
硬度
1
20
245
410
25
55
156
2
45
600
355
16
40
39
229
197
3
40Cr
785
980
9
45
47
207
4
42CrMo
930
1080
12
45
63
217
5
20Cr13
440
640
20
50
63
192
223
附表六 焊材尺寸规定
焊条直径
焊条长度
夹持端长度
基尺寸
极限偏差
基尺寸
极限偏差
1620
－008
220~260
±20
10~30
25
230~350
32
300~460
20~40
405060
340~460
附表七 焊材化学成份
化学
成份
焊条
型号
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
S
P
E4303(J422)
≤012
≤025
03~06
___
≤06
≤5
≤0035
≤0040
E5016(J506)
≤012
≤075
≤160
___
___
___
≤0035
≤0040
EDCrA115(D507)
≤015
___
___
___
100~160
___
≤003
≤004
EDCrA215(D507Mo)
≤020
≤250
100~160
≤60
≤003
≤004
EDCrMnC15(D577)
≤110
≤020
12~18
≤40
120~180
≤60
≤003
≤004
E01812M0216(A202)
≤008
≤09
05~25
170~200
110~140
≤003
≤0035
E0191016(A102)
≤008
≤09
05~25
180~210
90~110
≤003
≤0035
E8515G(J857Cr)
≤015
022~06
≥100
05~10
012~11
≤0035
≤0035
附表八 焊材机械性规定
机械
性
焊条
型号
бb（Mpa）
≥
б02（Mpa）
≥
d5％
≥
AKV（J）
≥
硬度HRC
焊空冷≥
E4303（J422）
420
334
22
27
E5016（J506）
490
410
22
27
EDCrA115（D507）
－
－
－
－
堆焊40
EDCrA215（D507Mo）
－
－
－
－
堆焊37
EDCrMnC15(D577)
－
－
－
－
堆焊28
E01812M0216(A202)
520
－
30
－
E0191016(A102)
550
－
35
－
E8515G(J857Cr)
830
740
12
27
附表十二 钢材常温机械性规定
牌号
热处理
状态
常温机械性
备 注
бb（Mpa）
≥
б02（Mpa）
≥
δ5
≥
ψ
≥
AKV(J)≥
HB≤
10
正火
335
205
31
55
－
137
35
正火
530
315
20
45
55
197
45
正火
600
355
16
40
39
229
35CrMo
调质
982
835
13
45
54
229
40Cr
调质
805
685
13
45
34
207
2Cr13
调质
617
441
16
55
55
197
1Cr18Ni9Ti
固溶
510
196
35
55
—
197
Q235
正火
400
230
25
—
—
—
附表十九 紧固件化学成分规定
牌号
化学成份％（已出范围外均极限值）
备注
C
Si
Mn
Mo
Cr
Ni
V
S
P
40Cr
037~044
017~037
050~080
100
080~110
030
－
0025
0025
35CrMoA
026~033
017~037
040~070
015~025
080~110
030
－
0025
0025
2Cr13
016~040
100
100
100
1200~1400
060
－
003
0035
0Cr18Ni9
007
100
200
－
1700~1900
800~110
－
0030
0035
35
032~040
017~037
050~080
－
025
025
－
0035
0035
45
042~050
017~037
050~080
－
025
025
－
0035
0035
40CrMnMo
037～045
017～037
090～120
020~030
090～120
－
－
0035
0035
4145H
042～050
020～035
070～150
015~025
080～110
0040
0040
20CrMnMo
017～023
017～037
090～120
020~030
110～140
－
－
0035
0035
附表 二十 紧固件机械性
钢号
热处理
状态
规格
mm
力 学 性
бbMPa≥
б02Mpa
≥
δ5
≥
ψ
≥
AKV(J)
≥
40Cr
回火温度
≥550
≤ M22
805
685
13
45
47
M24~36
765
635
35CrMo
回火温度
≥560
≤M22
835
735
12
45
31
M24~80
805
685
0Cr18Ni9
固溶
≤M22
129
107
45
55
—
M24~48
139
114
35
热轧正火
≤M22
530
315
20
45
39
M24~27
510
294
45
正火
≤M22
588
294
16
40
31
板材检验细
表1
序号
材料名称
检验项目
技术求
检验方法
抽样方案
判定规
1
高强度船体结钢
A32A36A40D32D36
D40E32E36E40
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
次进货量批批机抽3件进行检验进货量足3件全检
合格项目应加倍取样进行复检复检合格项判该批产品合格
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
2
Q235板材
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
3
锈钢316L316304304L
外观
外观表面光滑花纹气泡毛刺裂纹等明显缺陷
目测检查
质量证明文件
质保单合格证
目测检查
备注：顾客料加工提供材料公司仅外观数量（重量）长度进行检验
高强度船体结钢
篇二
原材料进厂检验规范
编制：
审核：
批准：
状态： 受 控
分发号： FW04
2011年X月X日
XX阀门电控设备限公司
原材料进厂检验规范
厂原材料包括：外协铸件外购标准件
铸造成品检验规范
合铸型图纸铸件订货单工艺标明铸件采标准材料元素牌号含量百分素重量数量核种性检测损探伤检验
二 检验容方法 铸件检验项目外观质量尺寸精度质量
1外观质量检验包括：表面缺陷检验表面粗糙度检验
（1）表面缺陷检验：粘沙气孔砂眼夹渣冷隔微裂纹等
铸件表面缺陷检验求
检验项目
检验容求
铸件表面
允许裂纹穿透孔穿透性冷隔缩孔夹渣等缺陷
非加工面
述求外毛刺披缝浇口凸起等应清理间表面样整
加工面
允许超加工余量范围缺陷存缩松裂纹必须清掉
基准面
变形铸件应予校正检查校正裂纹铸件定位质量基准面作加工基准面必须整
铸件非加工面加工表面否允许存缺陷应图样相应标准规定执行
铸件表面缺陷验收标准
验收标准种类
容
通标准
包括国际标准国家标准行业标准等
容标准
企业部制定标准质量承诺等
户求
包括图样规定特殊求技术协议合等
铸件表面缺陷检验方法
检验方法
工量具
检验方法
注意事项
直观法
目测放镜
1目测铸件外观观察皮缺陷微裂纹
2助放镜观察
3尖嘴锤敲击疑处声音判断
声音空皮孔洞类声音杂细裂纹
磁粉探伤法
磁粉探伤机
巨电流磁力线通入铸件铸件磁化侧表面浇磁粉悬浮油液磁粉通部缺陷产生磁阻侧表面形成部形状相似图案
检测非磁性材料发现部较深缺陷
荧光探伤
着色探伤
清洗剂渗透剂显影剂
清洗探测处风干喷渗透剂液体渗入表面空隙清余油液喷显影剂时渗入缺陷油液毛细血作显影剂吸出表面显示渗透剂颜色
检查表面微裂纹疏松等缺陷检查皮缺陷灵敏度略低
窥镜观察法
纤维光学窥镜
说明书操作头部进入铸件腔部位通目测腔表面情况
观察孔铸件种铸件表面检查
（2）表面粗糙度检验
铸件表面金属液静压力热作模型表面粗糙度砂粒粗细等造成表面粗糙度
铸造方法表面粗糙度RaRz值 （μm）
铸造方法
金属型
壳型
离心铸造
高压铸造
普通砂型
Ra
63
125～63
25～32
25～63
100～25
Rz
25
50～25
100～125
100～25
400～100
表面粗糙度检验方法
检验方法
工量具
检验方法
仪器测定法
样块法
铸件粗糙度样块
标准样块铸件表面
封样法
样品表面样块
已验收合格样品样块铸件表面
2尺寸精度检验
铸件尺寸公差体系包括尺寸公差错型量壁厚公差
铸件尺寸公差数值 （GBT64141999） （㎜）
铸件基尺寸
尺 寸 公 差 等 级 （CT）
＞
≤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
4000
6300
10000
018
020
024
026
030
034
040
026
028
030
032
036
040
044
050
053
064
036
038
042
046
050
056
062
070
078
00
10
052
054
058
064
070
078
088
10
11
12
14
16
074
078
082
090
10
11
12
14
16
18
20
22
26
10
11
12
13
14
16
18
20
22
26
28
32
38
44
15
16
17
18
20
22
25
28
32
36
40
46
54
62
70
20
22
24
26
28
32
36
40
44
5
6
7
8
9
10
11
28
30
32
36
40
44
50
56
62
7
8
9
10
12
14
16
42
44
46
50
56
6
7
8
9
10
11
13
15
17
20
23
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
21
24
23
32
8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
26
30
35
40
10
11
12
14
16
18
20
22
25
29
33
38
44
50
12
14
16
18
20
22
25
28
32
37
42
49
56
64
铸件尺寸精度检验方法
测量方法
测量工具
适范围缺陷
般测量法
钢卷尺钢直尺卡钳游标卡尺测深尺
检测形状结构较简单易直接测量尺寸测量精度差
样板测量法
半径规万角度尺
形状复杂曲面弧度角度斜面测量测量精度高
解剖测量法
量具
验证投产模型形状双金属面熔铸情况抽样数量首产件采切割解剖检验属破坏性检验检验精度准确
超声波测量法
超声波 测厚仪
般测量工具检验困难准确部位壁厚呈曲线斜线规变化首先侧表面涂层耦合剂探头放置测部位显现检验精度高
台划线检验法
划线台高度尺
形状复杂般测量工具测量准困难选择面基准划线检验尺寸检验精度准确
错 型 量 （GBT64141999）
公差等级 （CT）
5
6
7～8
9～10
11～13
14～16
备 注
错型量 （㎜）
03
05
07
10
15
25
必时错型量供需双方商定
壁厚公差 壁厚公差选尺寸般公差低级：图样般尺寸公差CT12级壁厚公差选CT13级测量工具般卡钳游标卡尺测厚仪等
3质量检验 铸件质量检验包括部缺陷检验强度致密性检验化学成分检验力学性检验金相组织
（1） 部缺陷检验
铸件部缺陷检验方法
检验方法
求
注意事项
抛丸处理检验
方法发现表层铸造缺陷效方法抛丸表层气孔夹渣裂纹缩松等缺陷显露出
钢丸规格抛丸时间需复合求否会影响表面精度
腐蚀检验
铸件浸泡碱性酸性溶液里腐蚀发现铸件缩松肉眼观察清微裂纹
应严格工艺进行损伤铸件表面
试车解剖检验
抽查定数量铸件试车解剖发现部缺陷便查找原制定改进措施提高质量
解剖属破坏性检验
宏观金相检验
20倍放镜观察金属断口加工浸蚀切剖面分析判断种缺陷宏观检验分：断口检验低倍检验
断口检验：铸件（试件）折断选择细薄粗厚处粗细交接部浇口根部负荷截面放镜观察断面孔洞裂纹夹渣等
低倍检验：选择铸件粗厚薄截面交界部位切取试样表面加工Ra16μm清表面油污进行浸蚀放镜观察切面分析判断种缺陷
1部位选择
2取断口时断口变形水接触否会影响结果准确性
损检测
原理特点检验方法
铸件部缺陷常探伤方法见表
探伤方法
磁粉探伤
超声波探伤
射线探伤
探伤原理
磁性吸引作
超声波脉反映
射线穿透感光
探伤部位
表面表面
表面部
表面部
采限制
奥氏体铸件外
组织粗困难
限定探伤厚度
缺陷显示形式
磁粉缺陷处堆积显现
示波屏幕波形显示
底片黑度反差荧光屏显示
灵敏度
发现毫米长裂纹
发现1毫米缺陷（极限尺寸）
X射线达厚度1γ射线达厚度3～5
易发现缺陷形状
磁力线垂直裂纹缺陷
超声波束方垂直扩展缺陷
射线投射方厚度较缺陷
发现
缺陷
力
裂纹
良
良
缩孔
劣
良
优
缩松
良
良
良
气孔
优
渣眼
优
砂眼
优
确定缺陷力
定性
良
优
定位
良
优
定量
良
探伤速度
快
快
慢
探伤成
低
低
高
安全性
安全
安全
辐射探伤
（2）强度致密性检验
强度致密性检验方法
试验方法
试验介质
试 验 方 法
液压试验
水油
封闭进液口外出口泄露液压泵（站）进液加压铸件工作压力15～2倍保压10～15分钟观察压力表变化合格
气压试验
种气体
封闭进液口外出口泄露进气口腔注气工作压力11～15倍观察水面气泡合格
（3）化学成分检验
化学成分检验应国际（国家）关标准合规定求执行化学成分检验
般作铸件检验参考容化学成分检验炉前控制性检验浇注试棒检验
1）炉前控制性检验： 法种控制性检验便时调整熔化铁水成分波动标准合求范围检验方法炉前质量检验方法进行
2）浇注试棒检验：法事关铸件厂提供炉浇注铁水试棒通理化试验仪器进行化学元素残余量分析根理化试验报告单标准合进行判断必时直接铸件取样重复成品分析检验
成品分析需方行分析炉批铸件取代表性样品钻屑取样时般应取表面少65 mm处铸件厚度12 mm时取中心部位分析结果应符合表1规定分析允许偏差应符合GBT 222规定成品分析偏差作铸件出厂验收
化学分析取样方法GBT 222规定化学成分仲裁分析GBT 223规定
铸件化学成分
化学元素
≤
牌 号
ZG205～415
WCA
ZG250～485
WCB
ZG275～485
WCC
化学元素
C
025
030
025
Mn
070
100
120
P
004
004
004
S
0045
0045
0045
Si
060
060
060
残余元素
Cu
030
030
030
Ni
050
050
050
Cr
050
050
050
Mo
025
025
025
V
003
003
003
总
100
100
100
（4）力学性检验
铸件力学性
力学性
ZG205～415
WCA
ZG250～485
WCB
ZG275～485
WCC
抗拉强度σьMPa
≥
415
485
485
屈服强度σsMPa
205
250
275
伸长率δ
24
22
22
断面收缩率ψ
35
35
35
注1：确切（σs）测出时允许屈服强度（σ02）代须注明
注2：引标准：GBT5613ASTM A216A216M：1999
质量求
1铸件应符合需方提供图样模型形状尺寸偏差求图样尺寸偏差求应符合GBT 6414相应等级GBT 11351规定
2铸件表面应JBT 7927规定
3承压铸件应图样GBT 13927规定进行压力试验
4铸件锤击堵塞浸渍等方法消渗漏
5焊补
(1)铸件生产者须提供JB 4708规定进行焊接工艺评定焊补铸件焊工应GBT 15169规定考试合格
(2)焊补铸件应符合述12规定订货合中求铸件作磁粉检验时焊补铸件应进行磁粉检验订货合中求铸件作射线相检验时壳体试验渗漏铸件焊补凹陷深度超壁厚2025 mm（取值）铸件焊补凹陷面积65 cm2铸件焊补处应作射线相检验
(3)焊补深度超壁厚2025 mm（取值）铸件焊补面积65 cm2铸件壳体试验中发现缺陷进行焊补铸件均应焊补工艺焊补进行消应力处理热处理
(4)铸件具列缺陷者允许焊补：
a）图纸订货合中规定允许焊补缺陷
b）蜂窝状气孔者
c）成品试压渗漏焊补法保证质量者
d）部位焊补次数超3次
试验方法检验规
1钢熔炼炉次应进行次拉伸试验力学性应符合表铸件力学性
规定符合铸件试块重新热处理重复试验未需方意重新热处理次数超两次（回火外）
2制取试样试块应采铸件炉次钢水GBT 11352规定浇注
3试块应铸件炉进行热处理
4必时铸件生产者意见热处理铸件切取试样
5 试样形状尺寸试验方法GBT 228规定
6 试样发现加工缺陷铸造缺陷时应取备试样重做试验
7 铸件应GBT 13927规定进行壳体试验壳体试验铸件生产者交货前需方机械加工进行铸件生产者应壳体试验铸件质量负责
8 订货合中求做磁粉检验渗透检验超声检验射线相检验时分GBT 9444GBT 9443GBT 7233GBT 5677合求进行检验
9 铸件生产者应需方时提供化学成分力学性试验报告缺附份铸件符合标准合格证
外购标准件检验规范
厂采购标准件包括：生产螺栓螺母螺柱螺钉销钉垫圈 铆钉 密封件轴承电子元器件等
标准件特点：标准件采专设备专工具较固定工艺程批量生产制作制件尺寸已检验项目外观缺陷（压程中出现裂纹卷边毛刺夹层等）甚混杂品（种类规格半成品毛坯等）检验控制项目
（）紧固件成品检验规范：螺栓螺柱螺母螺钉销钉垫圈 铆钉类
1标准件材质报告质量合格单送货单（数量品种规格）等核采购员库员专职质检员检验校核实
2形状检验专职质检员负责检验
螺栓类产品检验方法（见表）
螺柱类产品检验方法（见表二）
螺钉类产品检验方法（见表三）
螺母类产品检验方法（见表四）
销钉垫圈 铆钉类产品检验方法（略）
表 螺栓类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）
㎜
1
边宽度S
专检具卡尺
002
S部位测量
02
2
角宽度D
专检具卡尺
002
02
3
螺纹精度
螺纹环（塞）规
通止规
检具止住合格（手旋入时许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱离工件
4
螺距
螺纹样板规
测量
5
混杂品
目测
测量
目测必测量
6
头圆角半径r
R规
7
开槽宽度n
专检具卡尺
002
螺栓杆部中心线测量
02
8
槽深t
9
头部高度h
10
螺纹径d
卡尺千分尺光滑卡规
设计求精度
螺纹收尾螺杆末端两扣测量尺寸公差JBJQ13011附录B
11
螺纹杆径d1
12
公称长度L
卡尺
005
测量
05
13
螺纹长度L0
卡尺
005
测量
05
14
螺纹螺杆长度L1
卡尺
005
测量
05
15
螺杆直线度
卡尺
002
螺杆利通检具
16
头杆轴度
专检具卡尺
002
头杆利通检具
17
力学性
GBT577912000规定锈钢螺栓GBT309862000规定
表二 螺柱类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
1
螺纹精度
螺纹环（塞）规
通止规
检具止住合格（手旋入时许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱
离工件
2
混杂品
目测
测量
目测必测量
3
螺纹径d
卡尺千分尺光滑卡规
设计求精度
螺纹收尾螺杆末端两扣测量尺寸公差JBJQ13011附录B
4
公称长度L
卡尺
005
测量
05
5
螺纹长度L0
卡尺
005
测量
05
6
螺杆直线度
卡尺
002
螺杆利通检具
7
力学性
GBT577912000规定锈钢螺栓GBT309862000规定
表三 螺钉类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
1
（外）六角边S
专检具卡尺
002
S（）部位测量
02
2
角宽度D
专检具卡尺
002
02
3
螺纹精度
螺纹环（塞）规
通止规
手旋入许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱离工件
4
头圆角半径r
R规
5
六角孔深
专检具卡尺
002
02
6
混杂品
目测
测量
目测必测量
7
螺纹径d
卡尺千分尺光滑卡规
设计求精度
螺纹收尾螺杆末端两扣测量尺寸公差JBJQ13011附录B
8
螺纹杆径d1
9
公称长度L
卡尺
005
测量
05
10
螺纹长度L0
卡尺
005
测量
05
11
螺杆直线度
卡尺
002
螺杆利通检具
12
力学性
GBT577912000规定锈钢螺栓GBT309862000规定
表四 螺母类产品检验方法
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
1
边宽度S
专检具卡尺
002
S部位测量
02
2
角宽度D
专检具卡尺
002
02
3
螺纹精度
螺纹塞
通止规
手旋入许震动敲击助辅助物止规止住倒旋两扣必须脱离工件
4
混杂品
目测
测量
目测必测量
5
螺纹径
光面通止塞规
设计求精度样规
止端进入孔深度支撑面≤15倍螺距
6
高度
卡尺
002
测量
05
表四 螺母类产品检验方法(续)
序号
抽查项目
检 具
检验方法
允许误差
㎜
名 称
规格（标准）㎜
7
支撑面螺纹中心垂直度
支撑面垂直规塞尺
002
GBT310312002第四章规定
8
槽宽
专检具卡尺
002
02
9
底部厚度
卡板卡尺
002
02
10
槽中心线位移度
专检具
检验棒时利通螺母槽检验模孔合格
11
硬度保证载荷
GBT309822000GBT309842000GBT309862000规定
（二）机械密封产品成品检验规范
项 目
容
验收项目规
1） 验收项目
a) 标志包装
b) 技术文件
c) 外观质量
d) 安装尺寸精度
e) 静压密封性抽检
2） 验收规
a 批量定货产品抽检数量该批总数量20少两套抽检中果套合格加倍数量复验复验中套合格该批产品予验收
b 予验收该批产品制造厂重新分选返修次提交验收
c 验收规特殊求供需双方行商定
包装标志技术文件
1） 包装箱标记应包括列容：
a) 产品名称
b) 重量
c) 防潮轻放等字样
2） 包装盒标记应包括：
a) 产品名称型号
b) 数量
c) 识标志
d) 出厂日期
e) 制造厂名
3） 产品包装前应进行清洗防锈处理
4） 产品备件应装包装盒包装应防止运输贮存时产品变形损伤锈蚀遗失等
5） 包装盒应附产品合格证合格证容包括：密封型号规格厂名技术检查印记日期
6） 包装箱应牢固运输采形式箱应附装箱清单
7） 关技术文件说明书应装防潮袋产品起放入包装箱
外观质量检查
1）密封环密封端面应裂纹划伤夹渣等缺陷
2） 弹簧表面裂纹折叠毛刺等缺陷
3） 支承圈磨弹簧磨部分少圆周34 圈端头厚度丝径13表面粗糙度Ra值125μm弹簧竖放板应晃动
4） 弹簧机械密封套密封中弹簧间高度差05mm
5） 预压缩时补偿环组件压缩五次刚性接触状态卸荷高度应变化
6） 橡胶件胶料物理化学性求JBT 77572 规定表面应光滑整气泡夹渣裂痕等缺陷
7） 聚四氟乙烯密封圈聚四氟乙烯波纹允许含杂质表面应光滑整
8） 零件毛刺损伤变形锈蚀等缺陷
安装尺寸零件精度
1） 安装尺寸 安装尺寸应满足GBT 6556 产品样关求
2） 零件精度
a 密封端面面度00009mm硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值应02μm软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值04μm
b 密封环辅助密封接触定位端面密封端面行度GBT 1184 7 级精度
c 密封环辅助密封接触部位表面粗糙度Ra 值32μm
d 静止环密封端面静止环辅助密封接触外圈垂直度旋转环密封端面旋转环辅助密封接触孔垂直度均GBT 1184 7 级精度
静压密封性抽检
1） 果户认必户具检查手段批产品中抽取套进行静压密封性检查
2） 静压密封性检查方法125 倍高工作压力水压试验持续10min泄漏量超JBT 41271规定值
（三）滚动轴承成品检验规范
项 目
容
验收项目规
1） 验收项目
a) 标志包装 b) 技术文件
c) 外观质量 d) 保持架检验
e) 残磁检验 f)尺寸检验
g)旋转精度检验 h)径游隙检验
2） 验收规
a 批量定货产品抽检数量该批总数量20少两套抽检中果套合格加倍数量复验复验中套合格该批产品予验收
b 予验收该批产品制造厂重新分选返修次提交验收
c 验收规特殊求供需双方行商定
包装标志技术文件
1） 包装箱标记应包括列容：
a) 产品名称商标
b) 产品型号数量
c) 防锈防潮等字样
2） 包装盒标记应包括：
a) 产品名称型号
b) 数量
c) 识标志
d) 出厂日期
e) 制造厂名
3） 产品包装前应进行清洗防锈处理
4） 产品备件应装包装盒包装应防止运输贮存时产品变形损伤锈蚀遗失等
5） 包装盒应附产品合格证合格证容包括：型号规格厂名技术检查印记日期
6） 包装箱应牢固运输采形式箱应附装箱清单
7） 关技术文件说明书应装防潮袋产品起放入包装箱
外观检查
1）手转动轴承时应稳轻快阻滞现象
分离型轴承装套圈时滚动体允许保持架兜中掉出
2）表面锐角毛刺氧化皮
3）轴承零件严重卡伤锈蚀明显缺陷
保持架检查
1）滚动体扁凹坑等缺陷
2）滚动体保持兜中挤压现象
3）保持架铆钉松动铆钉头明显压偏
4）保持架外表显著伤痕储运造成整体变形
残磁检验
1) 残磁测量采霍尔效应原理测量仪必须具备1mT量程正负3精度仪器配备霍尔元件规格4*2*02立方米霍尔元件面测表面距离正负005mm
2) 心球轴承测量部位两端面倒角处测量时读数该轴承残磁值
3) 圆柱滚子轴承滚针轴承螺旋滚子轴承圆锥滚子轴承推力滚子轴承分离零部件应分离分测量测量部位外圈（座轴圈）端面倒角处外应测量滚动体暴露部位发现滚动体残磁部位处保持架交界处时适转动滚动体该部位露出进行测量类轴承中分离型测量方法52条规定
4) 调心滚子轴承测量两端面倒角处时参52条规定测量滚动体时应外圈径面互成90度进行滚动体测量方法53条中关滚动体测量规定
5) 推力球轴承分离垫圈应分离测量测量部位座轴圈端面倒角处类轴承中分离型测量方法52条规定
6) 测量轴承端面残磁时探头垂直轴承端面位置测量轴承倒角处滚动体残磁时探头作适录倾斜倾角45度
7) 轴承套圈滚动体残磁接规定值时应先轴承端面处放位置该处置东西方进行测量减少磁场影响
8) 允许导磁工作台磁场强度环境磁场中测量
9) 残磁轴承分布机测量时探头轴承测量位置预先设定探头运动方式应达轴承测部位固定探头测量方式适标准
滚动轴承残磁（参考值）
轴承外径D(㎜)
超
28
60
120
250
60
120
250
430
残磁值(m T )
05
06
08
10
尺寸检验
径尺寸检查：1）径量表2）径标准规3）径检查仪D923
2）外径千分尺2）外径标准规卡规3）外景检查仪D913
公差标准GB 规定执行
旋转精度检验
1）圈径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
2）外圈径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
3）圈端面径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
4）外圈端面径跳动检验：1）百分表固定座2）偏摆仪
4）外圈母线轴跳动检验： 1）百分表固定座2）偏摆仪
径游隙检验
径游隙检验：1）百分表固定座2）径游隙标准配规3）径游隙测量仪XO93
公差标准GBT46042006规定执行附录：滚动轴承径游隙
（四）电子元器件成品检验规范
项 目
容
验收项目规
1） 验收项目
a) 标志包装
b) 技术文件
c) 外观质量
d) 安装尺寸精度等级
e) 参数性抽检
2） 验收规
a 批量定货产品抽检数量该批总数量20少两套抽检中果套合格加倍数量复验复验中套合格该批产品予验收
b 予验收该批产品制造厂重新分选返修次提交验收
c 验收规特殊求供需双方行商定
包装标志技术文件
1） 包装箱标记应包括列容：
a) 产品名称
b) 重量
c) 防潮轻放等字样
2） 包装盒标记应包括：
a) 产品名称型号
b) 数量
c) 识标志
d) 出厂日期
e) 制造厂名
3）产品备件应装包装盒包装应防止运输贮存时产品变形损伤遗失等
4）包装盒应附产品合格证合格证容包括：型号规格厂名技术检查印记日期
5）包装箱应牢固运输采形式箱应附装箱清单
6）关技术文件说明书应装防潮袋产品起放入包装箱
外观质量检验
1）应裂纹划伤损坏等缺陷
2） 出厂合格证
3）核装箱单型号规格数量
4） 引出端标志
参数检验
种类电子元器件检验方法进行参数抽检
重提示：法检验确须检验项目外委方式进行
编者
附录：滚动轴承径游隙
深沟球轴承径游隙（μm）
公称径
d㎜
2组
0组
3组
1组
5组
＞25～6
＞6～10
＞10～18
＞18～24
＞24～30
＞30～40
＞40～50
＞50～65
＞65～80
＞80～100
＞100～120
＞120～140
＞140～160
＞160～180
＞180～200
＞200～225
＞225～250
＞250～280
＞280～315
＞315～355
＞355～400
＞400～450
＞450～500
＞500～560
＞560～630
＞630～710
＞800～900
＞900～1000
＞1000～1120
＞1120～1250
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
10
10
20
20
20
20
20
7
7
9
10
11
11
11
15
15
18
20
23
23
25
30
35
40
45
55
60
70
80
90
100
110
130
160
170
180
190
2
2
3
5
5
6
6
8
10
12
15
18
18
20
25
25
30
35
40
45
55
60
70
80
90
100
140
150
160
170
13
13
18
20
20
20
23
28
30
36
41
48
53
61
71
85
95
105
115
125
145
170
190
210
230
260
320
350
380
410
8
8
11
13
13
15
18
23
25
30
36
41
46
53
63
75
85
90
100
110
130
150
170
190
210
240
300
330
360
390
23
23
25
28
28
33
36
43
51
58
66
81
91
102
117
140
160
170
190
210
240
270
300
330
360
400
500
550
600
650
14
18
26
23
28
30
38
46
53
61
71
81
91
107
125
115
155
175
195
225
250
280
310
340
380
480
530
580
630
29
33
36
41
46
51
61
71
84
97
114
130
147
163
195
225
245
270
300
340
380
420
470
520
570
700
770
850
920
20
25
28
30
40
45
55
65
75
90
105
120
135
150
175
205
225
245
275
315
350
390
440
490
510
670
740
820
890
37
45
48
53
64
73
90
105
120
140
160
180
200
230
265
300
340
370
410
460
510
570
630
690
760
940
1040
1050
1260
圆柱孔调心球轴承径游隙（μm）
公称径
d㎜
2组
0组
3组
1组
5组
＞25～6
＞6～10
＞10～14
＞14～18
＞18～24
＞24～30
＞30～40
＞40～50
＞50～65
＞65～80
＞80～100
＞100～120
＞120～140
＞140～160
1
2
2
3
4
5
6
6
7
8
9
10
10
15
8
9
10
12
14
16
18
19
21
24
27
31
38
41
5
6
6
8
10
11
13
14
16
18
22
25
30
35
15
17
19
21
23
24
29
31
36
40
48
56
68
80
10
12
13
15
17
19
23
25
30
35
42
50
60
70
20
25
26
28
30
35
40
44
50
60
70
83
100
120
15
19
21
23
25
29
34
37
45
54
64
75
90
110
25
33
35
37
39
53
57
69
83
96
114
135
161
21
27
30
32
34
46
50
62
76
89
105
125
130
33
42
49
50
52
66
71
88
108
124
145
175
210
仅供参考
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