桥梁施工组织设计范例
施工方案
二桥梁涵洞工程
()施工方案
1星海桥
（1）部结构：
基础：基础φ15mφ18m钻孔桩56根根质情况桩基施工时拟CZ30型击钻进行钻孔作业根桩均成桩8～12天计划安排8台钻机施工施工序统调配全部钻孔桩计划3月时间完成
墩台身：墩柱模板采整体拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业配置40T吊车25T吊车2台配置门式提升塔架4套进行垂直运输作业桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖梁：盖梁施工分两种方案：号墩号墩号墩号墩号墩号墩盖梁采墩身周围满布钢支架然支立模板灌注盖梁混凝土满堂支架法施工盖梁号墩号墩号墩号墩号墩盖梁采墩身顶部实心段预埋托架圆型钢柱作受力支架然搭设型钢支架支立模板浇注盖梁混凝土悬空支架法施工盖梁墩台身盖梁混凝土均采混凝土泵输送浇注
（2）部结构：
桥张30米预应力T梁120片0#台路基K77+400～K77+900（1号预制厂）预制预制厂设预制梁台座30加工预制梁模板10套安装两台60T龙门吊配合运梁车进行横移梁喂梁配备足够张拉设备完成桥龙沟桥30米梁预制T梁架设时起吊梁龙门吊梁体提升横移运梁车运梁车通铺路基运梁轨道运架桥机面架桥机进行梁体架设
架桥机0号台路基拼装0号台里程方逐片架设
2龙沟桥
（1）部工程
基础：基础φ15mφ18m钻孔桩40根施工方案星海桥施工安排6台钻机施工序统调配全部钻孔桩计划3月时间完成
墩台身：墩台身施工方案星海桥盖梁施工时号墩号墩号墩盖梁采
满堂支架法施工号墩号墩号墩号墩盖梁采悬空支架法施工墩台身盖梁混凝土采混凝土泵输送灌注
（2）部工程
桥部30米T梁计80片1号预制厂星海桥梁起序预制架梁方法星海桥星海桥架设完成拆卸架桥机运龙沟桥8号台路基利25吨吊车配合组装架桥机8号台里程方逐段架设
3德高分离立交桥
（1）部结构：
基础：基础φ15mφ18mφ2m钻孔桩40根根质情况桩基施工安排7台CZ30型击钻进行钻孔作业全部钻孔桩2半月完成
墩台身：墩身分实心混凝土墩柱空心混凝土墩身实心混凝土墩柱施工采整体拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业40T吊车提升塔架配合施工空心桥墩施工采升式液压翻模塔吊配合施工桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖梁：左幅桥号墩号墩右副桥号墩墩盖梁采满堂支架法施工空心墩盖梁采悬空支架法施工墩台身盖梁混凝土均采混凝土泵输送浇注
（2）部结构：
部工程张40米预应力T梁55片先简支连续桥面T梁预制厂存梁厂设置0号台路基K78+400～K78+700范围(2#预制厂)预制厂设置T梁台座配备张拉设备安装两台80 T吊重龙门吊配合运梁车进行横移梁运梁完成桥40米梁预制梁架设采DF45150架桥机（吊架力150吨）架设架桥机桥台路基吊车配合拼装架设T梁时起吊梁龙门吊梁体提升横移运梁车然车通运梁轨道运梁架桥机底架桥机进行梁体架设
架设时首先架设左幅桥单幅贯通 拆卸架桥机运右幅桥台组装进行右幅桥架梁工作
4文君山桥
（1）部工程施工
基础：基础φ12mφ13m钻孔桩46根施工安排CZ30型击钻进行钻孔作业施工时拟安排7台钻机施工序统调配桥钻孔桩计划2月时间完成
墩台身：墩身12米圆柱施工时墩柱模板采整体拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业配置 25T吊车台16T吊车2台门式提升塔架号墩身施工时分设置台进行垂直运输作业桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖梁：盖梁施工时采满堂支架法施工墩台身盖梁混凝土采混凝土泵输送灌注
（2）部工程施工
文君山桥部空心板梁第八标段预制运输架设
5桥通道涵洞
基础：桩基础采击钻方法桥梁施工扩基础采挖掘机开挖工配合成型遇岩石采工眼放炮工清理基底水开挖基础基坑钢板木板配型钢排桩进行支护防塌方采抽水机排水组合拼装钢模砼整体浇注成型墩柱模板采块拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业桥墩均次灌注成型桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖板预制T梁预制厂进行统预制汽车运输桥位处25T吊车吊装盖板吊装采钢吊带横抬梁方式保证外观质量
K77+526K77+730两盖板涵洞K78+818涵式桥快施工完成预制厂首先生产三结构物盖板条件允许时时安装盖板快拉通K78+400～K78+700段 K77+400～K77+900段路基快达够预制T梁标准涵洞桥施工快完成路基施工提供条件
（二）施工工期安排
1跨德高路分离立交桥施工进度计划安排：
钻孔桩施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年11月31日
承台施工：开工时间2003年10月15日完工时间2003年12月31日
墩身桥台施工：开工时间2003年11月15日完工时间2004年3月31日
盖梁施工：开工时间2004年1月10日完工时间2004年4月15日
预制厂龙门吊施工：开工时间2003年9月20日完工时间2004年1月31日
T梁预制施工：开工时间2004年2月1日完工时间2004年8月1日
T梁架设施工：开工时间2004年4月1日完工时间2004年8月20日
防撞墙护栏施工：开工时间2004年7月1日完工时间2004年9月30日
桥面系施工：开工时间2004年9月1日完工时间2004年10月31日
2星海桥龙沟桥文君山桥施工进度计划安排：
钻孔桩施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年12月15日
墩身桥台施工：开工时间2003年11月15日完工时间2004年3月15日
盖梁施工：开工时间2004年1月15日完工时间2004年4月10日
预制厂龙门吊施工：开工时间2003年9月20日完工时间2004年1月30日
T梁预制施工：开工时间2004年2月1日完工时间2004年9月10日
T梁架设施工：开工时间2004年4月1日完工时间2003年9月30日
防撞墙护栏施工：开工时间2004年7月1日完工时间2004年10月30日
桥面系施工：开工时间2004年9月1日完工时间2004年11月30日
3重点桥涵洞施工进度安排：
K77+526K77+730两盖板涵洞K78+818涵式桥控制预制厂成型结构物施工时首先安排早日完工预制厂创造条件
基础工程施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年10月15日
边墙施工：开工时间2003年10月15日完工时间2003年11月10日
梁板预制架设施工：开工时间2003年9月20日完工时间2003年11月30日
桥面系施工：开工时间2003年11月20日完工时间2003年12月30日
4桥梁涵洞工程施工进度计划安排：
基础工程施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年12月30日
墩身桥台施工：开工时间2003年11月15日完工时间2004年3月30日
部工程施工：开工时间2004年3月15日完工时间2004年4月20日
防撞墙护栏施工：开工时间2004年4月1日完工时间2004年5月15日
桥面系施工：开工时间2004年5月15日完工时间2004年7月31日
分项工程施工方法施工工艺
二 桥梁涵洞工程
1施工准备
⑴测量放样
设计单位提供导线控制点水准点进行复测复核误布设桥中线桩时水准点桥设时水准点定期校核复测
根已知控制点资料计算出桥墩台坐标利全站仪纬仪坐标放样确定中心位置进行复核校正
施工中进行切测量工作认真作记录工作严格执行换手复核制度
⑵砼配合材料试验
现场试验室设计规范求进行配合试验时提供材料试验数混凝土配合混凝土试件检验试验结果供监理审核保证工程计划进行
⑶保证道路交通措施
合段座分离立交跨越德高路施工时采取施工区域道路相交段设置醒目标志牌（夜晚设指示灯）施工区域占原道路进行改移减少施工干扰时确保交通畅通
2钢筋工程
钢筋工程具材料种类成品形状尺寸相焊接安装质量坏构件质量影响较完工难检查特点工程钢筋全部集中加工厂加工成成品（体积重量轻钢筋笼）半成品运工现场绑扎焊接
钢筋工程施工工艺流程：
材料试验
技术交底
料
弯 制
绑扎安装
检 查
焊 接
结 束
施工工艺求：
⑴钢筋检查
钢筋进场必须检查出厂质量证明书出厂证明书全没证明书予试验检查员钢筋做全面试验检查试验容包括：拉力试验冷弯试验焊接试验分批取样批重20吨
⑵钢筋料焊接
钢筋设计尺寸形状全部采机械加工成型施工前钢筋表面油渍漆皮鳞锈等清干净保持表面洁净钢筋料严格执行配料单制度项目填写完整准确料前必须施工图纸进行复核误方料钢筋料应批类尺寸钢筋进行检验合格继续料加工钢筋接头焊接方法求：
焊接接头采闪光焊电弧焊焊工均持证岗考核试焊合格方作业施工焊接件质检员检查抽样进行试验检验合格方
热轧钢筋采闪光焊时应做：钢筋焊接端应垂直钢筋轴线方切两焊接端面彼行焊渣清干净闪光焊接头钢筋面积受拉区应超钢筋总面积50采电弧焊焊接热轧钢筋应作：焊缝
长度宽度厚度应符合规范求电弧焊钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径
电弧焊焊条I级钢筋T421型Ⅱ级钢筋T502T506型
⑶钢筋绑扎安装
钢筋现场绑扎时部位尺寸数量应符合规范设计求骨架绑扎时增加点焊数量免骨架吊装时变形
保证钢筋保护层厚度采取钢筋绑扎结构物标号砼垫块支承垫块间距般07～1m钻孔桩钢筋笼采预制圆形砼垫块事先穿筋
钢筋绑扎安装完成监理工程师检查认意方浇注砼
3混凝土工程
混凝土基施工工艺流程：
原材料检查
施工配合
拌
运输
浇注混凝土
制取试件
振捣
养生
强度报告
结束
工艺方法求：
⑴原材料检查
施工前应混凝土原材料进行检查重点检查水泥外加剂否期受潮结块检查砂石料否受污染粒径含水量情况
⑵施工配合确定
设计配合应通计算试配确定设计必须满足强度易性耐久性济指标求根设计配合施工采原材料施工条件进行试配确定佳配合施工程中水泥骨料外加剂源质量变化时应重新进行配合设计批准方
⑶砼拌
标段工程处山区计划设置三动计量装置混凝土拌站1号拌站设置文君山桥附文君山桥黄牛坳隧道供应混凝土2号拌站位龙沟桥星海桥间龙沟桥星海桥1号预制厂提供混凝土3号拌站设分离立交桥桥位附分离立交桥2号预制厂提供混凝土桥梁
结构物部工程混凝土采计量装置强制式拌机设置施工工处进行混凝土拌种计量仪器计量局鉴定骨料含水率常进行检测相应调整骨料水量型构造物部工程混凝土采600L强制式拌机进行梁板预制律桥梁预制厂完成拌料程序：砂→石→水泥→水拌时间应满足设计规范求整拌程中严格控制拌速度砼水灰砼坍落度
⑷砼运输
砼采6m3砼搅拌运输车运输砼出料30分钟运施工现场混凝土输送泵
⑸砼浇筑
钻孔桩砼采搅拌运输车直接进行输送灌注工程混凝土采砼输送泵进行输送砼根构造物采取浇筑序分层浇筑厚度应符合规范求
砼高处落高度超2m超2m时采导溜槽超10m时采减速装置砼初凝模板振动伸出钢筋承受外力砼浇筑程中时检查预埋件位置偏移时校正
砼浇筑完成时应做数组构造物砼条件养护试件便检查砼强度续工程施工提供时砼浇筑日期时间浇筑条件完整记录供监理工程师时检查
⑹砼振捣
砼振捣必须专负责严格规定操作插入式振捣器时振捣器应快插慢拔免产生空洞振捣器倾斜15度左右插入砼插前砼振层超13层厚保证两层砼结合良插进时应避免振捣棒触模板钢筋预埋件插入式振捣器移动间距超效振动半径15倍型预制构件采附着式插入式振捣器相结合振捣模板利振捣器砼长距离流动运送砼免造成砼离析
砼振捣密实砼停止沉气泡表面整泛浆标志砼捣实15～24时受振动
⑺砼养生
砼浇筑完成时砼进行养生养生期少14天砼养生专负责草袋覆盖洒水预制梁养生塑料膜包扎墩身表面墩顶洒水墩身混凝土养生
4模板支架工程
确保工程质量预制梁板外模采定制块钢模板盖梁桥台采块组合钢模板墩柱采圆形扣式整体钢模板细部构件加工成定型模板模板安排特定生产加工厂定做采角钢加劲配合适方木钢材做支撑联结件模板缝海绵条嵌塞防止漏浆安装模板应足够刚度强度稳定性模板表面涂刷隔离剂
工程中碗扣式支架脚手架支架安装完成面位置顶部标高节点联系横稳定性进行全面检查
5桩基础工程
钻孔桩施工工艺流程：
护筒埋设
钻机成孔
结束
测量定位
检查
清孔
安装钢筋笼
安装导
二次清孔
灌注桩身砼
凿桩头
检测
场整
钻孔桩施工图：
工艺方法求：
⑴整场：
根水文质条件机具设备动力材料运输情况进行施工场布置场进行硬化整清杂物施工放样埋设护筒设计图纸定出孔位铺设钻机轨道水中桩采围堰筑岛修筑钻孔作业台
⑵护筒加工安装
护筒采5mm钢板卷制加工护筒径较桩径20～30cm护筒制作车间卷板机卷成加强钢护筒整体刚度焊接接头处均加设15cm宽钢带护筒底加设50cm宽钢带作刃脚护筒加工厂分段制作般段长度2m现场接长钢护筒加工垂直度偏差超1100焊接采坡口双面焊焊缝连续保证变形先标出护筒位置开挖范围然工开挖确定标高埋入护筒四周粘土夯实河道水田中护筒采静压法压入河床淤泥中15米
⑶泥浆制备
墩位旁边开挖沉淀池选择符合求粘土制作泥浆必时泥浆中掺入适量烧碱碳酸钠泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池视土层确定泥浆重稠度量造浆设计求测试泥浆性指标钻孔时抽查泥浆重钻孔时孔泥浆应始终高出孔外水位 1015米
钻碴沉淀时进行挖堆场初步沥水运弃土场进行弃方处理泥浆量考虑循环利节省水资源施工中严禁泥浆排沟农田避免淤塞河道造成环境污染
⑷钻孔：
采CZ30型击钻成孔桩钻孔距离桩中心5m桩砼灌筑完成24时开钻避免干扰邻桩砼凝固钻机位测量检查误开始钻进开钻时采程低速钻进泥浆调浆合格根质状况加快进尺钻进程中时检查钻碴探明质情况根层情况调整泥浆重进尺速度
整钻进程中始终保持孔水位高水位低护筒顶面03米防溢出掏渣时补浆钻孔时成孔孔位孔深孔径倾斜度等项指标进行检查时调整钻孔应连续施工中断时间长
击钻进时应注意事项：
①防止钻头掉入孔中应钻机加焊吊环系保险钢丝绳通钻孔外吊挂
②电缆进胶应标明尺度便钻杆标尺度相校核
③钻进时时注意护筒口泥浆面标高免水头够发生坍孔事足够备泥浆
④定时（般时）泥浆池中捞取钻碴样质资料较做钻孔记录记录质资料间明显符时立监理工程师报告便时处理钻孔深度
接孔底时注意捞取岩碴特柱桩设计墩需请监理工程师检查验收嵌岩深度孔底标高
⑸清孔
钻孔达设计标高终孔检查合格进行清孔采取二次清孔法
第次清孔采抽碴法清孔手捻摸泥浆中2—3mm颗粒重规定求时止抽碴程中时孔注浆防止坍孔断补水降低泥浆重直泥浆项指标达规范求停止清孔然拆钻机准备放钢筋笼特殊情况安装吸泥机进行清孔提钻移机续准备工作中孔底新沉淀物钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度进行第二次清孔利简易吸泥机高压风风射入孔底沉淀物着强气流吸排出
⑹钢筋笼制作安装
钢筋笼加工钢筋制作场进行10m左右分节分节长度视钢筋长度起吊力决定减少焊接次数钢筋架保护层通螺旋筋穿入厚5cm直径14cm圆形25号水泥砂浆块保证砂浆块竖隔2m设道道称穿入4～6布置设计需安装固定检测
钢筋笼制根桩钢筋笼运墩旁汽车吊吊起放道加劲箍筋接孔口时工字钢加劲箍筋穿钢筋笼通工字钢支承护筒吊起第二节钢筋笼竖直轴线齐焊接焊抽工字钢割吊环放钢筋笼循环钢筋笼设计标高止4根直径焊吊环圆钢钢筋笼接长固定护筒
钢筋笼安装放灌注砼导碴孔底钢筋笼放时间较长浇注砼前需进行二次清孔方法开动空压机孔底送风采气举法通碴孔底沉碴吸出达孔底沉碴厚度符合规范求监理工程师检查合格签证拆碴进行水砼灌注
⑺水砼灌注
采混凝土运输车运输配合导进行灌注导采壁厚10mm缝钢制造径30cm底节长度7m标准节长度2m接头凹凸型快速接头构造导前15倍孔底水压进行水密性试验保证砼灌注程中漏水爆裂
漏斗储料斗8mm厚钢板型钢加工成容积必须确保首批砼灌入导砼埋深10m
砼中添加缓凝型减水剂砼坍落度取18～22cm根场条件混凝土运输罐车直接送漏斗储料斗
灌注水砼时导漏斗间设置活动阀门先阀门关导提离孔底30～40cm左右然漏斗储料斗装满砼开阀门灌注首批砼灌注程中保持导砼埋深2～6m砼顶面高出承台底08～1m左右止
砼灌注桩施工前做充分准备采取切实行措施保证水砼灌注利进行应注意点：
a机械设备认真检查处良状态关键设备备数量
b搅拌首批砼前漏斗先注入定数量砂浆灌注时起润滑导作
c技术员工作必须认真细致记录砼灌注数量复核砼深度常测量砼顶面标高次测量时桩周均匀测三点低点处埋深度必须满足求
⑻桩基检测
承台施工前应采破损检测钻芯取样检验两种方法成桩质量进行检测评价根成桩应采监理工程师意破损法进行检测设计规范求确定钻芯取样检验数量果成桩质量疑义增加钻芯取样检测数量成桩质量检测合格进行道工序施工
整钻孔桩施工程中工序认真做施工试验检查记录成桩配合监理工程师进行桩检验测定成桩质量
6基坑开挖凿桩头承台施工
施工工序：基坑开挖凿桩头桩基损检测钢筋绑扎立模
桩头风镐配合工凿禁止猛烈击防止损伤桩身桩头凿先复核桩位进行损伤检测检测合格进行承台墩身施工
承台墩身施工方法请参重点工程施工方案关部分说明
7扩基础施工
扩基础采放坡开挖工配合挖掘机进行挖装卸车外运方法进行施工基础易坍塌基础视具体情况进行支护基坑开挖设计标高时四周加宽开挖50cm工整基础坑底做简单夯实检查基承载力满足设计求钢筋钢筋加工厂统加工制作现场绑扎组立模板监理工程师检查签证方浇筑基础砼插入式振动器振捣模板采高度130CM定型钢模板模板间通螺栓联接模板加固通加长背肋拉螺栓拉模板垂直方布设三条横钢带方木撑加固模板间嵌塞钢木密封条保证良结构尺寸结构外型
8墩台身盖梁施工
（1）墩身
墩身施工工序：测量定位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼
标段部分墩身桩头分界位土层中支立墩身模板前首先开挖基坑基坑做适支护保持稳定水基坑基坑方周围做适围堰阻断表水基坑设集水沟汇水井采抽水机排水
钢筋绑扎模板支立 ：墩身钢筋笼分段加工厂加工段长15米左右进行分段板车运墩位处利25顿吊车采两点起吊法钢筋笼吊装位然焊接成型起吊时长方木者钢固定钢筋笼侧增加笼刚度起吊点设置方木钢减钢筋笼变形钢筋笼桩头钢筋焊接完成缆风绳固定防止倾斜
支立模板时根墩身高度采次立模墩身顶分次立模方式进行施工时时搭设脚手支架便施工操作确保作业员安全圆形柱式墩台模板特制钢模板节长度4米足部分配减少模板横接缝模板先面组装成整体调整接缝处整度缝隙磨光机磨接缝处错台直满足规范求钢筋绑扎完成检查合格涂刷脱模剂吊车整体钢模板套入钢筋骨架模板拉杆支撑杆加固固定保证模板砼浇筑时变形保证砼外观质量圆形墩台柱模板竖接缝方保持致
（2）盖梁
盖梁施工序：立支架台→组装底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼
根基情况分满堂支架法悬空支架法
满堂支架法(满布脚手架法)施工盖梁墩身周围整场压路机场碾压密实铺设15cm厚碎石场测量放线然30cm间距铺设枕木枕木面搭设钢脚手架墩顶盖梁处脚手架顶部布设方木安装盖梁模板根盖梁重量模板砂袋脚手架进行超载预压测量仪器检查支架沉情况支架模板高度进行调整消支架非弹性变形抵消支架弹性变形支架布置见图
悬空支架法施工盖梁：盖梁模板定型钢模板支架穿入立柱预留孔圆钢作托架安装钢制楔块承力架承力架桥横安装两片公路贝雷架公路贝雷架桥放置槽钢方木作分配梁然安装加固盖梁模板方法已次特点需立支架基进行处理施工速度快避免基承载力够受雨水浸泡引起支架沉效保证工程质量
盖梁悬空支架法施工具体详见盖梁悬空支架法施工示意图
盖梁钢筋骨架面绑扎成整体底模安装钢筋骨架吊车安装然立侧模
（3）墩身盖梁混凝土浇注施工
a砼浇注
墩台身砼全部采强制拌机拌砼搅拌运输车运送混凝土输送泵吊车配合灌注灌注砼时视高度情况采串筒配合砼落高度2m砼落高度10m时设减速装置免砼产生离析现象砼插入式振动器分层振捣密实层厚度超30cm灌注完成墩柱采塑料布包裹养生台身盖梁麻布覆盖洒水养生
b拆模
砼通养护达规范规定拆模时间进行模板拆拆模时注意猛敲硬拽避免破坏边角砼
9T梁预制
桥梁部结构张预应力梁中30米T梁200片40米T梁55片计 255片体积重量较方便运输决定分散预制施工设置两预制梁厂1号预制厂星海桥0号台路基K77+400～K77+900范围2号预制厂设置星海桥12号台路基里程K78+400～K78+700范围计划安排专业化桥梁施工队负责全标段预制梁盖板生产预制架设
（1）预制厂设置
面布置图组建桥梁厂实现三通水通电通路通场整
台座处面整夯实然测量放样浇注混凝土制作梁台座1号预制厂预制龙沟桥星海桥30米T梁计划设置制梁台座16存梁台座48路基全断面布置排列预制厂布置图见图厂设置60T龙门吊两台起吊横移梁外配备25吨吊车两台作辅助起吊设备起吊模板钢筋笼型机械组装架桥机等1号梁厂加工五套T梁模板中四套中梁模板套边梁模板场较狭窄存梁段长度足够根工期合理安排采边预制边架设方法进行30米T梁混凝土设K77＋550线路右侧2号混凝土拌站供应 1号预制厂T梁模板结构图预制厂布置图见图：
（2）龙门吊结构图
根预制厂宽度片T梁重量利加强型六四式军梁八三军轻墩组装龙门吊龙门吊结构详见龙门吊结构示意图
龙门吊走行轮采双轮电力牵引作移梁混凝土吊装支立拆模板部4片单层六四式军梁两片组中间间隔80cm六四梁跨中加强型三角弦杆提高抗弯力立柱采八三轻墩杆件结构形式2×3式立柱横两立杆宽度175米立柱三立杆宽度3米吊梁滑轮组起吊力设计40吨龙门吊横梁片军梁弦杆承受100t拉力实际起吊梁时弦杆受力列公式计算：
F［(G2)*114］L73（吨）中F军梁弦杆受拉力G龙门吊受荷载L军梁高度横梁加强型军梁足够安全系数
（3）30m张预应力T型梁施工：
该种梁施工工艺流程：
绑扎梁体钢筋
台座准备
安装梁体模板
结束
绑扎梁面钢筋
浇注混凝土
养生
穿钢铰线
张拉
压浆
封锚
移梁存梁
工艺方法求：
①台座设置：原面进行清理整碾压密实达路基基底处理求保证梁面位置准确性模板支立混凝土振捣时梁发生横移位采混凝土底座台座2mm厚钢板5cm厚木板混凝土支墩混凝土底座混凝土基础构成钢板木板作制梁底模混凝土支墩加固木底模间隙穿法兰螺栓加固两侧底侧模台座顶面设计求设置预拱度预拱度值二次抛物线进行布设
②钢筋钢绞线加工安装：钢筋部分采钢筋切断机切断弯筋机弯制成型梁台座处进行绑扎台座精确放样设置梁底预埋钢板放置梁体标号砼垫块钢筋台座隔离先绑扎马蹄部分筋箍筋绑扎竖腹筋
绑扎时提高骨架稳定性刚度钢Φ28钢筋作三角支撑Φ12钢筋加强腹板刚度
钢绞线采冷切割机械料工编束穿束
详见图：30米T梁制梁台座结构示意图
③预应力孔道：制孔采金属波纹前进行仔细检查确保波纹没锈包裹油污泥土撞击压痕裂口等影响问题波纹安装底模基准预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度标钢筋定出波纹位置钢筋托架焊牢定位箍筋铁丝扎牢波纹设计规范求布设定位筋防止施工程中发生位置改变
波纹安装钢筋发生妨碍时调整钢筋位置保证预应力道位置准确特应注意锚垫板预应力孔道中心保持垂直波纹接头部位锚垫板喇叭接头处采取效措施保证密封严防漏浆锚垫板喇叭螺旋筋采厂家供应定型产品
④模板制作安装：预制梁底模采8mm钢模板外模根梁体外形尺寸计算需刚度强度钢材标准加工厂制作详见30米T梁模板结构示意图
模板安装采龙门吊完成中间两端进行调模时模板较规吊线垂模板底角三角形木楔逐块调整竖直模尺寸两端模板调整中间模板次齐
立模序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
⑤砼灌注：浇注混凝土前模板进行全面检查确保波纹锚垫板喇叭螺旋筋等位置准确定位牢固时检查伸缩缝护栏支座等预埋件预留泄水孔位置数量砼拌合站集中拌制运输车运输输送泵龙门吊提升灌注板式插入式附着式振捣器振捣砼浇筑时采两端中间时称倾斜分层次顶连续灌注方法砼1：1斜坡前推进做斜分层分层厚度30cm两端波纹弯起混凝土宜落坍落度控制14～16cm左右外应加强振动锚垫板部位密实波纹面混凝土应加强振动免出现隔离缝
浇注序：马蹄部位——马蹄层波纹范围——腹板——桥面板四部分砼浇筑均两端梁中部浇注马蹄波纹范围砼浇注完成拆附着式振动器梁中间移动节约振动器混凝土振捣振动棒附着式振动器相配合梁两端布置马蹄弯起孔道部位梁中部振动器布置马蹄腹板插入式振动棒
砼浇筑注意事项：
a料均匀连续宜集中猛投造成挤塞钢筋孔道密集部位短时间开动插入式振捣器辅助料
b砼振捣：附着式振动器频率必须致避免产生干扰减振动力振捣器梅花型布置便振捣均匀振捣时间砼明显沉气泡升砼表面出现均匀薄层水泥浆止宜短时次开动振动器减振捣器损坏振捣时应配合插钎排气
c浇注程中时检查砼拌质量混凝土掺适量减水剂严格控制水灰避免收缩徐变保证砼质量
d片梁做三组试件标准条件养护作梁体砼强度检验做三组梁体条件养护作梁体拆模张拉吊装等工序强度控制
e混凝土浇筑程中应避免振捣棒触击波纹破裂变形造成堵塞事
砼养护：根气候梁体预制工期安排养护采草袋覆盖洒水养护根试块抗压强度混凝土性质梁体洒水养护14天左右梁体养护期间混凝土外露面处润湿状态直达规范规定求
模板拆：梁体达设计强度50拆模板拆模时两端中间进行先法兰螺栓卸掉然掉落模木楔通挂龙门吊倒链锤配合模板拆两侧步进行拆模时严防碰撞梁体采取支撑措施免梁体倾倒
⑥预应力张拉：梁体砼强度达求强度采YCW250型千斤顶张拉配精度15级60Mpa压力表预应力张拉应力控制张拉伸长值校核实际伸长值理伸长值差±6合格否暂停张拉查明原采取措施加调整方继续张拉
张拉采两端张拉称分批进行终拉控制应力稳定锚固
张拉注意事项：
a张拉前检查梁体混凝土否达张拉强度锚垫板砼否密实清锚垫板混凝土检查否孔道垂直超3mm需加扁垫板补锚垫板标出锚杯安放位置
b计算张拉吨位钢绞线理伸长值计算关规定执行编束时保持根钢绞线间行缠绕隔10～15m20#铁丝绑扎道束两端20米范围保证绑扎间距50厘米
c张拉前列数进行测定锚口摩阻孔道摩阻损失混凝土强度弹性模量
d预应力钢绞线采应力控制方法张拉时应校核预应力钢绞线伸长值预应力钢绞线实际伸长值宜初应力10％σcon时开始量测必须加初应力推算伸长值扣混凝土构件张拉程中弹性压缩值
e张拉序遵循称分批原
f张拉程序 0——初应力（持荷2min）——σcon（持荷5 min锚固）
g锚具锚杯夹片前应进行硬度试验千斤顶油泵压力表求作定期校验标定张拉力标定曲线取值回方程计算
h张拉前认真检查张拉系统做安全千斤顶禁止站制定详细安全措施
⑦压浆：道压浆预应力钢筋张拉完成监理工程师意压浆立进行压浆设备BW—250型压浆泵砂浆搅拌机拌制水泥浆水泥浆标号符合求压浆前检查洗预应力孔道排积水压缩空气吹干道灰浆筛储放浆桶低速搅拌保持足够数量根孔道压浆次连续完成搅拌灰浆灰浆泵低压浆孔压入水泥浆压浆缓慢均匀直端原浆出封闭压力状态稳定5分钟压浆完毕清锚具表面污物封端时先凿毛洗净布筋立模浇筑砼
⑧吊运：梁体砼达吊装求时吊运存梁场梁吊运兜托梁底起吊法考虑设吊环吊点位置距梁端10米预制T梁横刚度较吊运程中行匀速移动倾斜角5度防止出现扭偏
⑨存梁：存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点梁存放梁横隔板钢筋电焊起少点焊三处增加横稳定性吊梁时行割断分离片梁两侧加方木斜腿支撑
10预制梁架设
标段30米张预应力T梁采取方牌DF40100型架桥机架设该架桥机吊重100吨
架设前检测支座垫石顶面标高整度等项目放出梁板端线边线支座位置十字线等复核锚栓孔位置项指标合格进行梁板架设
架设完毕检测梁顶标高位置中线偏位等超出规范规定必须进行调整
方架桥机架梁施工工艺：
铺设轨道→拼装架桥机→前移落支腿→喂梁→天车吊梁→移梁→落梁→横移梁→安装支座→落梁→松绳→结束
工艺方法求：
（1）铺设轨道
送梁轨道轨枕普通木枕预制厂直铺桥头架桥机腹中43型钢轨夹板连接轨道
（2）组拼架桥机
轨道铺设架桥机梁加固联结拼组加固框架横连接系杆件
梁拼装横梁横梁铺轨道安装轨道桁车组拼电动慢速绞车轨道桁车安装双轨缘接片安装滑车组
起高架桥机安装走行天车梁走行车联体
试运转吊重物试验检查部构造
（3）架桥机位
架桥机行走位伸臂1#墩顶安装前腿检查走行桁车吊钩否位
（4）架梁作业
送梁架桥机腹中横梁退桁车梁吊起前运行前运行时梁横移预架梁位置
架梁序两边中间称架设架完孔梁绑扎钢筋浇筑绞缝砼整孔梁连接成整体进行孔梁架设
架桥机架完单幅孔梁移动架桥机孔位置进行架梁
桥单幅架完架桥机移邻幅重复架梁
（5）拆架桥机拼装序相反序进行
11涵式桥施工
（1）施工工艺流程
桥施工序：基坑开挖→基底处理→基础板模板安装支护→基础混凝土浇筑→边墙钢筋绑扎→边墙模板安装支护→砼浇筑→安装梁板→附属工程施工
（2）基础施工
桥基础明挖基础利挖掘机开挖工配合成型然进行垫层底板混凝土浇注施工
浇注完成立进行养生采草袋覆盖养生基坑回填砼养护期进行基础两侧均匀回填夯实坑积水时先抽干积水回填
（3）模板钢筋施工
进行钢筋制作绑扎时严格控制钢筋料尺寸焊接绑扎质量等确保焊缝整饱满焊渣裂纹等合格现象受力良模板采面积钢模板现场拼装加固重点控制模板整度光洁度钢筋保护层密封性脱模效果模板支护必须绝保证稳定性便拆卸考虑通道断面结构尺寸施工时逐座绘出模板组合图断面拐角处异型模板采普通模板焊接5×5角钢制作模板双层钢整体固定防止侧板出现跑模现象外侧模板间拉杆连接
（4）桥部工程混凝土施工
桥混凝土浇注时先进行基础混凝土浇注边部边墙相连接处预留钢筋完成进行边墙钢筋绑扎立模浇注等边墙墙身砼施工时采水分层连续浇筑
混凝土采强制式拌合机拌合砼运输搅拌车机动翻斗车水运输吊车配合入模插入式振动器振捣拆模前必须做洒水覆膜养生工作
（5）梁板预制架设
标段桥板梁涵洞盖板生产安排T梁预制厂完成梁板盖板预制点安排：
K73+500～K78+000间桥梁板涵洞盖板均安排1号预制厂生产
K78+000～K79+000间桥梁板涵洞盖板均安排2号预制厂生产
中K77+526涵洞K77+730涵洞 K78+533涵洞盖板K78+818涵式桥梁板首先安排生产预制梁厂具备生产条件立刻着手生产保证早拉通段路基步预制厂生产T梁架桥机架设梁提供条件
桥梁板运输采汽车拖拉板预制厂运输需架梁点梁板安装均采25T吊车吊装吊装时吊点位置量梁板两端盖板吊装采钢吊带横抬梁方式严禁利锚栓孔捆绑吊装构件吊离面20～30cm检查机身否稳定吊点否牢情况良前提方继续工作
起吊时应缓慢匀速稳升降严禁快速摆臂架梁实行专指挥统步调协调配合
12桥面铺装附属
空心板桥桥面铺装施工时清表面浮皮水洗干净安装泄水绑扎绞缝钢筋形成骨架放入绞缝预制板伸出箍筋绑扎起浇筑绞缝砼浇筑10cm厚砼铺装层板式振动器振捣密实表面拉毛利面层结合良桥面砼全部采拌站集中拌制砼搅拌运输车运输泵车浇注
伸缩缝安装栏杆防撞墙施工严格规范设计求进行
三涵洞工程
1圆涵
工程需圆涵全部采成品圆涵运输装卸程中采取垫加横木固定防止碰撞避免节损坏产生裂纹涵装卸采吊车进行
⑴垫层基座：砂砾垫层分层摊铺层厚30cm压实度达95砼基座施工满足规范求尺寸接缝符合图纸示接缝位置接缝位置相致
⑵安装节：节安装游开始接头面游节涵应紧贴垫层基座涵受力均匀节应正确轴线坡度安装图纸示明工程师指示时涵应建成具适量预留拱度满足填方时沉降求
⑶接缝：涵接缝宽度应10mm沥青麻絮填塞接缝外侧形成柔性密封层两层浸透沥青油毛毡包缠接缝部位节接缝填塞外部设置砼箍圈箍圈环绕接缝浇筑予充分养生获满意强度产生裂缝脱落现象
⑷混凝土浇注：基础混凝土浇注分两次进行先浇注底部分混凝土安放节浇注底部分保证新旧混凝土结合基础混凝土壁结合
2盖板涵
盖板涵洞施工序桥相
重点难点工程施工方案
德高分离立交桥施工方案施工方法
（）施工方案
根设计形水文工期求桥拟采施工方案
部位
方 案
施工点
基础
①采草袋围堰填土筑岛构成钻机施工台
②击反循环钻机基岩中成孔
①水桩位设置草袋围堰
②采制作泥浆办法进行泥浆循环附设置泥浆池保护环境
墩身
①空心墩：升式翻模施工墩身
②塔吊配合翻模施工
③实心墩：块整体模板施工利脚手架吊车配合
①注意空心高墩垂直度
②利形墩施工便道量墩位处
③注意高墩作业安全
梁生产架设桥面系
①0#台设置预制厂生产梁利龙门吊起吊行式轨道车运输架桥机架梁
②架桥机台吊车组装
③防撞墙采定型加工钢模板
①预应力张拉时校验
②梁体吊装兜梁吊装
③时焊接已架设梁横隔板钢筋时施工湿接缝
④架梁时注意德高路行车安全
⑤桥梁连续桥面系连续施工固结墩处开始
起重运输方式
①采塔吊
②采汽车吊
③采龙门吊
④采门式提升架
①混凝土输送泵脚手架墩
②预制梁厂混凝土梁厂拌站生产输送泵送模板
③翻模塔吊配合施工
（二）工序施工技术
1基础施工技术
（1）桩基础施工
桥桩基础直径2m18m15m三种桩长达49米基础处质亚粘土风化变质砂岩根情况施工时安排7台CZ30型击钻进行钻孔作业水沟桩基首先采取挖沟改移水流采搭设草袋防水围堰填粘土筑岛施工方法防止雨季形成山涧洪水刷钻孔
（2）承台施工
承台基坑开挖采挖掘机放坡开挖工配合机械做局部清理基坑水基坑抽水机排水基坑绑扎钢筋笼块整体模板模注混凝土混凝土输送泵浇注完成承台施工
（3）高墩施工
保证高墩施工时部位线形尺寸满足设计求：
①桥空心高墩采操简单控制方便液压式升台翻动模板进行施工模板设计进行革新做块块结合固定活动结合立模更快捷调模更方便更安全立模尺寸更容易达设计求
②防止灌注混凝土程中模板变形增模板刚度加强模板间拉杆力量施工时严格求布设
③加强测量控制墩轴线控制桩断复测确保准确节段立模前放样立模进行复测满足设计求灌注混凝土确保节尺寸满足设计求保证整墩身满足设计求
（4）预制梁生产
桥40米T梁生产第二关键技术施工时选择0号台路基K78+300～K78+700处作预制厂设置1240米预制梁台座20简易时存梁台座加工4套钢模板中3套中梁模板套边梁模板预制厂配备两台80T起重龙门吊横移梁吊装型机具器材等起重作业外配置台25吨台16吨汽车吊作机动性强机械配合作业预制厂设钢筋加工厂料厂提供原材料半成品等混凝土设桥位处拌站供混凝土输送泵送模板
（5）40米梁架设
桥德高40米T梁体积重较边梁重122T根现场情况决定采郑州方桥梁限公司生产DF50150架桥机架设桥T梁桥梁铺架队负责架设首先架桥机机具汽车运输0号台路基25吨吊车配合桥头组装采轨道车预制厂运梁先架设左幅桥梁然架设右幅
（三）场面布置图
1部工程面布置
桥部工程施工桥涵1队负责完成桥位附老德高路两边布置场包括混凝土拌站材料堆放场钢筋加工场工试验室值班室时简易办公室工宿舍等建筑
（2）T梁预制场布置
桥0号台路基设置2号预制梁厂具体布置图：
预制厂时运梁车轨道预制厂直铺设桥台尾住房线搭设
桥T型预制梁桥梁预制施工队负责生产预制厂设混凝土拌站时房屋钢筋加工厂预制梁台座车走行轨道仓库等设施
（3）施工电水设施
预制厂桥位处附电网接高压电分挂接台315KVA变压器现场备台200KW发电机作备电源变电配电房设计20m2
预制厂桥位处修建150 m3净化水池座采井取水堵流截取山表水方法获水源施工生活废水净化水池净化排入水沟
（四）施工工艺
施工前墩台放线定位必须精密测量反复核确保位置准确误桩基施工完毕桩基进行低应变动力检测
1钻孔桩施工工艺：
见前面钻孔桩施工工艺部分
2承台施工工艺
施工工序：基坑开挖凿桩头桩基损检测钢筋绑扎立模灌注砼拆模养护基坑回填
承台埋置深度较质较差段基坑开挖时坑壁做适支护采钢板木板配合入型钢排桩支撑防止基坑坍塌质砂岩需放炮开挖基坑利工风枪眼放炮做防护接基底标高时工进行基坑整修清理松散石块凿出新鲜岩面倾斜岩层岩层基凿表面刷洗干净立基础施工避免基岩暴露久基坑开挖完毕风镐凿桩头禁止猛烈击防止损伤桩身距桩头顶面20cm范围桩头采工凿确保桩头质量桩头洗干净桩头凿先复核桩位检测合格进行立模模板采整体钢模板砼水分层灌注插入式震动器震捣钢筋采钢筋场集中加工运现场绑扎接头规范求错开浇注完成立采草袋覆盖养生基坑回填砼养护期进行承台两侧均匀回填夯实坑积水排水清淤回填承台混凝土数量较施工时采取措施避免水泥水化热影响降低水灰采双掺工艺减少水泥量水化热低矿碴水泥冷水粗骨料布置降温循环水利夜间施工等措施
3 墩身施工工艺
保证施工质量空心墩采操简便液压式升台翻动模板进行施工实心墩采脚手架作模板支撑操作台进行施工模板均采制块钢模
（1）升台翻动模板结构
液压翻模设施台液压提升设备顶杆套吊架三节段块模板塔吊等部件组成
①工作台
横梁步板栏杆扶手等杆件组成安装吊架千斤顶支承结构堆放材料工作业工作场台千斤顶爬升提升
②液压提升设备
液压千斤顶操台高压输油分油阀限位器组成台提升动力设备
③顶杆套
顶杆φ48×35缝钢制成整套系统支撑部分重荷载通传递墩身套采φ635×4钢回收顶杆
④吊架
提供拆装模板混凝土养生需作业面吊架分活动式固定式两种活动吊架收坡机构作辐射梁移动减台工作面积增加台稳定性
⑤模板
节翻转模板外模板围带拉杆外模板固定架组成外模板分标准板边模板角模板调整板4种节模板墩身高度方分三层层高15m宽度墩身截面尺寸施工素考虑划分模板间M12
×30螺栓连接直线段固定段收坡段组成层模板采两道［12［14槽钢做围带横箍通拉螺栓模固接拉杆外模间套硬塑料便拉杆抽拔倒节模板灌注混凝土前顶面10cm处15间距设置时原木支撑
层外模板均设模板固定架层固定架连接成整体模板固定架根传递荷载作业空间需求尺寸加工钢拉杆分安装外模板围带外施工台利外模板固定架搭设侧施工台模板固定架搭设方木方木铺设木板木板铺设钢板时存放部分泵送混凝土外侧施工台顶面周边设立防护栏杆栏杆外侧模板固定架底部设置安全网施工台铺设5cm厚木板竹脚手板供操作员作业行走存放型机具模板翻升倒链滑车完成
⑥辅助设备
包括配电盘混凝土养生浇水安全网等
（2）设备进场注意事项： ①液压设备部件性应良备量密封圈等易损件备件 ②配套机械设备性应良易损耗件应备件 ③供电外电源时必须保证备发电机 ④根翻模施工求建立健全项规章制度 ⑤种预埋件应桥墩设计施工求提前预制根安装序部位数量统编号进行标识
（3）翻模施工工艺
①立模准备根基顶中心放出立模边线立模边线外砂浆找找层水尺分段抄砂浆硬化线路中心两侧立模
②模板安装模板塔式起重机吊装工辅助位首先选择面拼装外模然逐次整墩身第节段外模板组装完毕外模板安装吊装模板M12×30螺栓模板连成整体然吊装围带拉杆模板成型检查部位尺寸符合安装标准吊装模板固定架保持已安装模板整体性模板固定架采间隔安装法安装安装防护栏安全网搭设外作业台
③立模检查第节段模板安装水准仪全站仪检查模板顶面标高墩身中心面尺寸符合标准进行道工序
④钢筋混凝土作业第节段模板安装外模板间绑扎钢筋检查合格外模板间安装混凝土灌注漏斗混凝土输送泵送翻转模板施工台混凝土储存盘通漏斗工铲送入模混凝土采水分层灌注注意漏振捣重复振捣捣鼓量灌注完毕混凝土时养生做混凝土试块强度达3MP时清浮浆凿毛混凝土表面进行第二第三节段施工
⑤第三节段混凝土强度达3MPa第节段混凝土强度达10MPa时凿毛清理第三节段混凝土表面准备第四节段墩身施工
⑥模板翻升作业第二节模板外围带模板固定架挂型载吊篮拆第节段外模板固定架手动葫芦挂住第节段模板松开外模板间拉杆卸第节段外围带塔吊运第三节段混凝土顶面台第节段拆第四节段需模板吊运第三节段混凝土顶面清理模板涂刷脱模剂放线尺寸组装围第四节段模板然第节段安装次序安装余部分
⑦节模板模板安装时两节间缝隙05～1mm薄钢板填塞便纠偏
⑧墩顶封闭模板翻升墩顶实心段底模设计起点标高时暂时停止施工外模板安装封闭段底模板支架采焊接钢桁架模板刨光5mm厚木板拼缝严密刷脱模剂绑扎钢筋安装外模板围带模板固定架搭设外侧施工台安装防护栏杆挂安全网灌注墩顶封闭段混凝土养生达规定强度
⑨拆施工墩顶墩顶然保留三阶段模板墩身混凝土达10MPa时拆模板拆时先底节段中节段顶节段序进行节模板拆安全网栏杆脚手板台模板固定架围带连接螺栓钢拉杆钢模板序进行先先外原
方便拆该墩身顶预埋吊装环利吊装环悬挂载吊篮手动葫芦进行拆吊运作业
（4）墩顶实心段施工工艺
墩身施工托架预埋件位置时安放预埋件完成托架桁梁拼装进行墩身施工翻模台提升位首先安装外模时拆翻模吊架模板利型钢搭设实心段封底台型钢支撑预埋牛腿铺设50mm厚木板做封底模板绑扎钢筋然灌注砼
（5）盖梁施工
桥盖梁施工星海桥施工工艺基相墩身施工实心段时预埋型钢利已搭设牛腿作公路贝雷梁支架面贝雷梁固定然支立盖梁模板绑扎钢筋输送泵灌注混凝土灌注时水方分层浇注浇注完成立覆盖养生
4 预制梁施工工艺
（1）龙门吊设计
①横梁立柱设计利加强型六四式军梁军梁八三军轻墩组装龙门吊龙门吊走行轮采双轮电力牵引作移梁混凝土吊装支立拆模板部4片单层六四式军梁两片组中间间隔80cm六四梁跨中加强型三角弦杆提高抗弯力龙门吊横梁片军梁弦杆承受100t拉力立柱采八三轻墩杆件结构形式2×4式军梁杆件军墩汽车运输预制厂利25吨汽车吊进行吊装避免军器材碰伤变形军墩拼装时时安装浪风绳确保安全
②卷扬机滑轮组龙门吊横梁设置两台5吨双起重卷扬机吊梁滑轮组钢丝绳设计走10绳理计算龙门吊起吊力设计100吨滑轮组钢丝绳采起重钢丝绳采兜底方式起吊
③龙门吊走行车龙门吊设计安装4台行式持力车：立柱底安装两台持力车单轴承重25吨轮距15米
④龙门吊走行轨道开挖路基测量放线然铺设50cm厚碎石道碴然压路机压实铺设枕木钢轨进行整道达求钢轨间距15米
⑤龙门吊试吊重保证行设计安装龙门吊安全性性正式起吊T梁前等重量重物模拟T梁进行试吊走行试吊程重观察横梁挠度加工杆件稳定性起重卷扬机力刹车系统性走行车运行情况滑轮组升速度等等发现问题进行调整解决确保龙门吊达优状态根现场情况决定重量钢轨代T梁进行试吊
（2）40米T梁模板
外模根梁体外形尺寸计算需刚度强度钢材标准加工厂制作面板采8mm厚钢板骨架采［14［16槽钢作支撑增加模板刚度新T梁模板前进行预拼装检查加工质量模板安装采龙门吊汽车吊配合中间两端进行调整模板时模板较规吊线垂模板底角三角形木楔逐块调整竖直模尺寸两端模板调整中间模板次齐立模序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
（3）40米T梁预制台座
预制厂位路基挖方段基承载力较台座施工时直接路基表面铺设5cm厚找砂垫层然支立模板绑扎钢筋浇注台座基础混凝土混凝土基础面设置混凝土支墩两端2米范围支墩间距15cm设置中间段支墩间距50cm设置支墩面
安装5cm厚木板支墩固定结实然木板铺设安装6mm厚底模木板形成整体梁支座钢板位置预留凹槽保证支座钢板位置正确牢固梁吊点处设置抽出式活动底模方便捆绑钢丝绳穿入台座中间梁体设计求设置反拱台座具体尺寸见预制梁台座设计图
(4)钢筋绑扎钢绞线施工
首先底模画线标出T梁马蹄钢筋位置求放置混凝土保护层砂浆垫块然先马蹄钢筋腹板钢筋序绑扎波纹着钢筋绑扎进度逐步完成安装腹板钢筋绑扎完毕吊车支立模板加固调整模板绑扎翼缘板钢筋钢筋钢绞线加工安装：采钢筋切割机切断弯筋机弯制钢筋成型梁台座处进行绑扎台座精确放样设置梁底预埋钢板放置梁体标号砼垫块钢筋台座隔离先绑扎马蹄部分筋箍筋绑扎竖腹筋
绑扎时提高骨架稳定性刚度钢Φ28钢筋作三角支撑Φ12钢筋加强腹板刚度
注意事项：
①锚头垫板应螺旋筋中轴线垂直预先焊保证垫板道垂直
②钢绞线采冷切割机械设计图纸料工编束穿束严禁气割电焊切割钢绞线
③适加强道固定网片钢筋防止道变形变位
④先绑扎底板腹板钢筋顶板钢筋模板位绑扎
（5）预应力孔道施工
制孔采金属波纹前进行仔细检查确保波纹没锈包裹油污泥土撞击压痕裂口等影响问题波纹安装底模基准预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度标钢筋定出波纹位置钢筋托架焊牢定位箍筋铁丝扎牢波纹设计规范求布设定位筋防止施工程中发生位置改变
波纹安装钢筋发生妨碍时调整钢筋位置保证预应力道位置准确特应注意锚垫板预应力孔道中心保持垂直波纹接头部位锚垫板喇叭接头处采取效措施保证密封严防漏浆安装锚垫板时必须锚垫板道垂直准确中锚垫板喇叭螺旋筋采厂家供应定型产品
波纹外观应清洁外表面油污引起锈蚀附着物孔洞规折皱咬口开裂脱扣进行抗折抗压试验
波纹安装位程中应量避免反复弯曲防壁开裂时应防止电焊火花烧伤壁波纹安装检查波纹位置曲线形状否符合设计求波纹连接必须套旋紧保证15～20cm 重叠长度长度方两层胶布接口处缠5cm左右长度
（6）混凝土施工
箱梁砼设计C50预应力施加时低设计强度90采厂水泥粗细骨料选择严格加速施工进度砼运输采泵送方式
①混凝土配设计
预制梁施工必须注意混凝土配设计满足该桥设计求施工需时减少砼收缩徐变砼应符合列技术指标：①强度满足R3≥40MPa R7≥45MPaR28≥50Mpa②弹性模量满足Eh≥35×104Mpa③坍落度控制1416cm间具体参数求应结合正式施工图设计求确定
②砼试件制作取样
砼梁强度弹性模量试件确定作T梁施工预应力控制时间必须重视试件制作梁段砼取样前必须进行试模检查合格试模禁止试验员砼生产程中根求片梁做三组试件标准条件养护作梁体砼强度检验做三组梁体条件养护试件作梁体拆模张拉吊装等工序强度控制
③混凝土灌注施工
40米T梁混凝土灌注施工工艺30米T梁混凝土灌注工艺相请参分项工程施工方法施工工艺中关工艺
⑤砼养护
根气候梁体预制工期安排养护采草袋覆盖洒水养护根试块抗压强度混凝土性质梁体洒水养护少14天梁体养护期间混凝土外露面处润湿状态直达规范规定求洒水养护时间见表：
环境相湿度
＜60
6090
＞90
洒 水 天 数
14
7
洒水
环境温度低＋5℃时 砼洒水确定梁体张拉时砼强度试件梁体环境养护
模板拆：梁体达设计强度50拆模板拆模时两端中间进行先法兰螺栓卸掉然掉落模木楔通挂龙门吊倒链锤配合模板拆两侧步进行拆模时严防碰撞梁体采取支撑措施免梁体倾倒
佳灌注位置振捣范围预留顶板腹板天窗腹板12～15m设漏斗顶板腹板两侧1～12m称布置漏斗串筒 满足砼灌注速度腹板模底梗肋顶板底模15m范围采灌注安装方法保证砼灌注捣固质量
捣固砼时应避免捣固棒波纹接触振动砼捣固立道进行检查时清渗入灰浆砼入模程中保护道碰瘪未振完前禁止操作员砼面走动否会引起道垂发生砼搁空假实现象必时竹片砼塞入道方
试验员应时测定坍落度易性变化情况时通知搅拌站进行调整
（7）预应力施工
桥预应力筋采ASTM A41697标准270级钢绞线 采YCW250千斤顶两端张拉配精度15级60Mpa压力表预应力张拉应力控制张拉伸长值校核实际伸长值理伸长值差±6合格否暂停张拉查明原采取措施加调整方继续张拉桥T梁张拉控制应力075×1860MPa单股控制张拉力1953KN
具体张拉工艺请参30米梁预应力施工
（8）压浆：道压浆预应力钢筋张拉完成监理工程师意压浆立进行压浆设备BW—250型压浆泵砂浆搅拌机拌水泥浆水泥浆标号低50号压浆前检查洗预应力孔道排积水压缩空气吹干道灰浆筛储放浆桶低速搅拌保持足够数量根孔道压浆次连续完成搅拌灰浆灰浆泵低压浆孔压入水泥浆压浆缓慢均匀直端原浆出封闭压力状态稳定5分钟出浆孔流出浓浆木樽塞紧然关闭连接输浆嘴卸拔时应水泥浆反溢现象压浆完毕等定时间般05～2时拆压浆孔出浆孔阀门节清锚具表面污物
联梁边跨设置伸缩缝端张拉完成进行封锚施工封端时先凿毛洗净布筋立模浇筑砼连续梁端固结端封锚
（9）吊运存梁：施工方法施工工艺请参30米施工方法工艺
5T梁架设安装
根形条件0号台台路基吊车拼装郑州方生产DF50150型架桥机架桥机架设150吨重梁片桥预制梁重123吨左右架桥机符合求架设梁前检测支座垫石顶面标高整度等项目放出梁板端线边线支座位置十字线等复核锚栓孔位置项指标合格进行梁板架设
DF50150型架桥机架梁施工工艺方法求：
（1）铺设轨道
送梁轨道轨枕普通木枕预制厂直铺桥头架桥机腹中43型钢轨夹板连接轨道
（2）组拼架桥机
轨道铺设架桥机梁加固联结拼组加固框架横连接系杆件
梁拼装横梁横梁铺轨道安装轨道桁车组拼电动慢速绞车轨道桁车安装双轨缘接片安装滑车组
起高架桥机安装走行天车梁走行车联体
试运转吊重物试验检查部构造
（3）架桥机位
架桥机行走位伸臂1#墩顶安装前腿检查走行桁车吊钩否位
（4）架梁作业
送梁架桥机腹中横梁退桁车梁吊起前运行前运行时梁横移预架梁位置
架梁序两边中间称架设架完孔梁绑扎钢筋浇筑绞缝砼整孔梁连接成整体进行孔梁架设架桥机架完单幅孔梁移动架桥机孔位置进行架梁桥单幅架完架桥机移邻幅重复架梁
（5）拆架桥机拼装序相反序进行
6连续梁（T梁先简支变连续梁）施工工艺
图纸规定连接梁端伸出钢筋横隔板钢筋布置墩顶部位梁负弯矩区钢筋连接墩顶部预应力筋波纹安装预应力钢筋浇筑梁端连续缝横隔板混凝土进行养生砼强度达规定强度进行负弯矩区钢筋预应力张拉孔道压浆
（1）端部横隔板施工
施工前梁端部横隔板侧面进行拉毛清洗干净新老混凝土结合良图纸施工连接区钢筋绑扎横钢筋设置接头板波纹扁（波纹扁事先梁体预制时预埋浇筑连续接头段时应波纹连接作防漏处理）立模日温度低时浇筑砼
（2）湿接缝砼施工采铁丝吊住模板通梁翼缘板预留孔固定梁梁连续端范围梁板湿接缝砼先行浇注
（3）负弯矩张拉
02L范围梁板湿接缝砼强度达90设计强度进行梁体负弯矩预应力张拉预应力筋张拉采YC25千斤顶单根张拉张拉序N6→N7浇筑跨中剩余范围梁板湿接缝砼
7桥面铺装附属
（1）防撞墙
梁体连续完成进行防撞墙施工防撞墙施工放样直线段10m点曲线段视曲线半径确定控制点间距保证线型
调整预埋筋设计求接长钢筋支立模板安放预埋件浇注砼特注意底部砼振捣避免出现蜂窝麻面外侧模板采定形钢模加固方法桥面预埋钢筋通预埋筋支撑限位块固定模板接缝双面胶密封防漏浆预埋件位置标高纬仪水仪精确定位固定牢
（2）桥面铺装
铺装层梁体结合梁顶已现浇时拉毛施工时需清表面浮皮水洗干净安装泄水绑扎桥面钢筋浇筑桥面砼桥面砼采拌站拌振动梁板式振动器振捣等常规方法进行施工
（3）泄水安装
防水层施工前安装铸铁泄水般桥半幅外侧设置铸铁泄水桥梁位超高段时泄水设置超高段侧
（4）伸缩缝安装
预制梁施工时伸缩缝预埋筋埋入梁体间距位置符合设计图纸求
伸缩缝安装严格厂家关标准规定工艺标准进行安装温度应符合设计求伸缩缝安装前湿接部分砼表面凿毛处理伸缩缝安装指定位置调整设计标高绑扎伸缩缝锚固钢筋浇筑部分结构砼
8施工进度计划
德高分离立交桥施工进度计划表
序号
施工项目
开工时间
完工时间
备注
1
施工准备
2003828
2003915
2
桩基础
2003915
2003121
3
承台
20031015
20041231
4
墩身桥台
20031115
2004330
5
盖梁
2004110
2004415
6
预制厂施工龙门吊安装
2003920
2004130
7
预制梁
20042 1
200481
8
T梁架设
200441
2004820
9
栏杆附属工程
200471
2004930
10
桥面系
200491
20041030
9 劳动力机具材料投入
桥梁四队负责施工桥基础墩台身盖梁投入劳动力180桥梁五队2号预制厂负责T梁预制施工安排劳动力120
桥投入劳动力明细表
序号
工种
桥梁预制队
桥梁五队
备 注
1
钢筋工
20
22
持证
2
架子工
4
16
持证
3
电焊工
8
15
持证
4
混凝土工
18
30
持证
5
起重工
10
10
持证
6
测量工
3
3
持证
7
机械司机
5
8
持证
8
电工
2
2
持证
9
工种
24
72
持证
10
合计
94
180
持证
机具材料计划投入见表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
架桥机
DF50150吊重150吨
台
1
2
龙门吊
80t台
台
2
3
挖掘机
PC200 08m3
台
1
4
推土机
T180A 132KW
台
1
5
装载机
ZL50 31m3
台
2
6
吊车
LT25T 16T
台
22
7
塔吊
QTZ60 8T
台
3
8
轨道车
载重80t台
台
2
9
砼输送泵
HBT60
台
2
10
混凝土拌合站
Hzs50A(50m3h)
座
1
11
混凝土输送车
6m3 XZJ5270
台
4
12
钢筋焊机
100型
台
2
13
钢筋调直机
TQ414
台
2
14
电弧焊机
BX1400 400A
台
11
15
变压器
S7315315KVA
台
2
16
升式门架升降机
SSE100A
台
3
17
弯筋机
WJ40
台
3
18
切筋机
GQ40
台
2
19
水泵
4〃
台
6
20
张拉千斤顶
YCW250B
台
4
21
附着式震动器
2．2Kw
台
120
22
击钻机
CZ30φ2mφ18mφ15m
台
7
23
升式翻模
三级
套
3
24
电动油泵
ZBF450
台
4
25
捣固器
插入式
台
18
26
电动压风机
L676m3min
台
22
27
风镐
5
28
风枪
5
29
抽水机
6〃级泵
台
4
30
发电机
200GF200Kw
台
2
31
32
星海桥龙沟桥施工进度计划表
序号
施工项目
开工时间
完工时间
备注
1
施工准备
2003828
2003915
2
桩基础
2003915
20031215
3
墩身桥台
20031115
2004315
4
盖梁
2004115
2004410
5
预制厂施工龙门吊安装
2003920
2004130
6
预制梁
20042 1
2004910
7
T梁架设
200441
2004930
8
防撞墙护栏
200471
20041030
9
桥面系
200491
20041130
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施工方案
二桥梁涵洞工程
()施工方案
1星海桥
（1）部结构：
基础：基础φ15mφ18m钻孔桩56根根质情况桩基施工时拟CZ30型击钻进行钻孔作业根桩均成桩8～12天计划安排8台钻机施工施工序统调配全部钻孔桩计划3月时间完成
墩台身：墩柱模板采整体拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业配置40T吊车25T吊车2台配置门式提升塔架4套进行垂直运输作业桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖梁：盖梁施工分两种方案：号墩号墩号墩号墩号墩号墩盖梁采墩身周围满布钢支架然支立模板灌注盖梁混凝土满堂支架法施工盖梁号墩号墩号墩号墩号墩盖梁采墩身顶部实心段预埋托架圆型钢柱作受力支架然搭设型钢支架支立模板浇注盖梁混凝土悬空支架法施工盖梁墩台身盖梁混凝土均采混凝土泵输送浇注
（2）部结构：
桥张30米预应力T梁120片0#台路基K77+400～K77+900（1号预制厂）预制预制厂设预制梁台座30加工预制梁模板10套安装两台60T龙门吊配合运梁车进行横移梁喂梁配备足够张拉设备完成桥龙沟桥30米梁预制T梁架设时起吊梁龙门吊梁体提升横移运梁车运梁车通铺路基运梁轨道运架桥机面架桥机进行梁体架设
架桥机0号台路基拼装0号台里程方逐片架设
2龙沟桥
（1）部工程
基础：基础φ15mφ18m钻孔桩40根施工方案星海桥施工安排6台钻机施工序统调配全部钻孔桩计划3月时间完成
墩台身：墩台身施工方案星海桥盖梁施工时号墩号墩号墩盖梁采
满堂支架法施工号墩号墩号墩号墩盖梁采悬空支架法施工墩台身盖梁混凝土采混凝土泵输送灌注
（2）部工程
桥部30米T梁计80片1号预制厂星海桥梁起序预制架梁方法星海桥星海桥架设完成拆卸架桥机运龙沟桥8号台路基利25吨吊车配合组装架桥机8号台里程方逐段架设
3德高分离立交桥
（1）部结构：
基础：基础φ15mφ18mφ2m钻孔桩40根根质情况桩基施工安排7台CZ30型击钻进行钻孔作业全部钻孔桩2半月完成
墩台身：墩身分实心混凝土墩柱空心混凝土墩身实心混凝土墩柱施工采整体拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业40T吊车提升塔架配合施工空心桥墩施工采升式液压翻模塔吊配合施工桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖梁：左幅桥号墩号墩右副桥号墩墩盖梁采满堂支架法施工空心墩盖梁采悬空支架法施工墩台身盖梁混凝土均采混凝土泵输送浇注
（2）部结构：
部工程张40米预应力T梁55片先简支连续桥面T梁预制厂存梁厂设置0号台路基K78+400～K78+700范围(2#预制厂)预制厂设置T梁台座配备张拉设备安装两台80 T吊重龙门吊配合运梁车进行横移梁运梁完成桥40米梁预制梁架设采DF45150架桥机（吊架力150吨）架设架桥机桥台路基吊车配合拼装架设T梁时起吊梁龙门吊梁体提升横移运梁车然车通运梁轨道运梁架桥机底架桥机进行梁体架设
架设时首先架设左幅桥单幅贯通 拆卸架桥机运右幅桥台组装进行右幅桥架梁工作
4文君山桥
（1）部工程施工
基础：基础φ12mφ13m钻孔桩46根施工安排CZ30型击钻进行钻孔作业施工时拟安排7台钻机施工序统调配桥钻孔桩计划2月时间完成
墩台身：墩身12米圆柱施工时墩柱模板采整体拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业配置 25T吊车台16T吊车2台门式提升塔架号墩身施工时分设置台进行垂直运输作业桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖梁：盖梁施工时采满堂支架法施工墩台身盖梁混凝土采混凝土泵输送灌注
（2）部工程施工
文君山桥部空心板梁第八标段预制运输架设
5桥通道涵洞
基础：桩基础采击钻方法桥梁施工扩基础采挖掘机开挖工配合成型遇岩石采工眼放炮工清理基底水开挖基础基坑钢板木板配型钢排桩进行支护防塌方采抽水机排水组合拼装钢模砼整体浇注成型墩柱模板采块拼装式钢模板螺栓联结 脚手架围护作业桥墩均次灌注成型桥台模板采组合钢模板型钢螺栓拉杆联结钢架支撑
盖板预制T梁预制厂进行统预制汽车运输桥位处25T吊车吊装盖板吊装采钢吊带横抬梁方式保证外观质量
K77+526K77+730两盖板涵洞K78+818涵式桥快施工完成预制厂首先生产三结构物盖板条件允许时时安装盖板快拉通K78+400～K78+700段 K77+400～K77+900段路基快达够预制T梁标准涵洞桥施工快完成路基施工提供条件
（二）施工工期安排
1跨德高路分离立交桥施工进度计划安排：
钻孔桩施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年11月31日
承台施工：开工时间2003年10月15日完工时间2003年12月31日
墩身桥台施工：开工时间2003年11月15日完工时间2004年3月31日
盖梁施工：开工时间2004年1月10日完工时间2004年4月15日
预制厂龙门吊施工：开工时间2003年9月20日完工时间2004年1月31日
T梁预制施工：开工时间2004年2月1日完工时间2004年8月1日
T梁架设施工：开工时间2004年4月1日完工时间2004年8月20日
防撞墙护栏施工：开工时间2004年7月1日完工时间2004年9月30日
桥面系施工：开工时间2004年9月1日完工时间2004年10月31日
2星海桥龙沟桥文君山桥施工进度计划安排：
钻孔桩施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年12月15日
墩身桥台施工：开工时间2003年11月15日完工时间2004年3月15日
盖梁施工：开工时间2004年1月15日完工时间2004年4月10日
预制厂龙门吊施工：开工时间2003年9月20日完工时间2004年1月30日
T梁预制施工：开工时间2004年2月1日完工时间2004年9月10日
T梁架设施工：开工时间2004年4月1日完工时间2003年9月30日
防撞墙护栏施工：开工时间2004年7月1日完工时间2004年10月30日
桥面系施工：开工时间2004年9月1日完工时间2004年11月30日
3重点桥涵洞施工进度安排：
K77+526K77+730两盖板涵洞K78+818涵式桥控制预制厂成型结构物施工时首先安排早日完工预制厂创造条件
基础工程施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年10月15日
边墙施工：开工时间2003年10月15日完工时间2003年11月10日
梁板预制架设施工：开工时间2003年9月20日完工时间2003年11月30日
桥面系施工：开工时间2003年11月20日完工时间2003年12月30日
4桥梁涵洞工程施工进度计划安排：
基础工程施工：开工时间2003年9月15日完工时间2003年12月30日
墩身桥台施工：开工时间2003年11月15日完工时间2004年3月30日
部工程施工：开工时间2004年3月15日完工时间2004年4月20日
防撞墙护栏施工：开工时间2004年4月1日完工时间2004年5月15日
桥面系施工：开工时间2004年5月15日完工时间2004年7月31日
分项工程施工方法施工工艺
二 桥梁涵洞工程
1施工准备
⑴测量放样
设计单位提供导线控制点水准点进行复测复核误布设桥中线桩时水准点桥设时水准点定期校核复测
根已知控制点资料计算出桥墩台坐标利全站仪纬仪坐标放样确定中心位置进行复核校正
施工中进行切测量工作认真作记录工作严格执行换手复核制度
⑵砼配合材料试验
现场试验室设计规范求进行配合试验时提供材料试验数混凝土配合混凝土试件检验试验结果供监理审核保证工程计划进行
⑶保证道路交通措施
合段座分离立交跨越德高路施工时采取施工区域道路相交段设置醒目标志牌（夜晚设指示灯）施工区域占原道路进行改移减少施工干扰时确保交通畅通
2钢筋工程
钢筋工程具材料种类成品形状尺寸相焊接安装质量坏构件质量影响较完工难检查特点工程钢筋全部集中加工厂加工成成品（体积重量轻钢筋笼）半成品运工现场绑扎焊接
钢筋工程施工工艺流程：
材料试验
技术交底
料
弯 制
绑扎安装
检 查
焊 接
结 束
施工工艺求：
⑴钢筋检查
钢筋进场必须检查出厂质量证明书出厂证明书全没证明书予试验检查员钢筋做全面试验检查试验容包括：拉力试验冷弯试验焊接试验分批取样批重20吨
⑵钢筋料焊接
钢筋设计尺寸形状全部采机械加工成型施工前钢筋表面油渍漆皮鳞锈等清干净保持表面洁净钢筋料严格执行配料单制度项目填写完整准确料前必须施工图纸进行复核误方料钢筋料应批类尺寸钢筋进行检验合格继续料加工钢筋接头焊接方法求：
焊接接头采闪光焊电弧焊焊工均持证岗考核试焊合格方作业施工焊接件质检员检查抽样进行试验检验合格方
热轧钢筋采闪光焊时应做：钢筋焊接端应垂直钢筋轴线方切两焊接端面彼行焊渣清干净闪光焊接头钢筋面积受拉区应超钢筋总面积50采电弧焊焊接热轧钢筋应作：焊缝
长度宽度厚度应符合规范求电弧焊钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径
电弧焊焊条I级钢筋T421型Ⅱ级钢筋T502T506型
⑶钢筋绑扎安装
钢筋现场绑扎时部位尺寸数量应符合规范设计求骨架绑扎时增加点焊数量免骨架吊装时变形
保证钢筋保护层厚度采取钢筋绑扎结构物标号砼垫块支承垫块间距般07～1m钻孔桩钢筋笼采预制圆形砼垫块事先穿筋
钢筋绑扎安装完成监理工程师检查认意方浇注砼
3混凝土工程
混凝土基施工工艺流程：
原材料检查
施工配合
拌
运输
浇注混凝土
制取试件
振捣
养生
强度报告
结束
工艺方法求：
⑴原材料检查
施工前应混凝土原材料进行检查重点检查水泥外加剂否期受潮结块检查砂石料否受污染粒径含水量情况
⑵施工配合确定
设计配合应通计算试配确定设计必须满足强度易性耐久性济指标求根设计配合施工采原材料施工条件进行试配确定佳配合施工程中水泥骨料外加剂源质量变化时应重新进行配合设计批准方
⑶砼拌
标段工程处山区计划设置三动计量装置混凝土拌站1号拌站设置文君山桥附文君山桥黄牛坳隧道供应混凝土2号拌站位龙沟桥星海桥间龙沟桥星海桥1号预制厂提供混凝土3号拌站设分离立交桥桥位附分离立交桥2号预制厂提供混凝土桥梁
结构物部工程混凝土采计量装置强制式拌机设置施工工处进行混凝土拌种计量仪器计量局鉴定骨料含水率常进行检测相应调整骨料水量型构造物部工程混凝土采600L强制式拌机进行梁板预制律桥梁预制厂完成拌料程序：砂→石→水泥→水拌时间应满足设计规范求整拌程中严格控制拌速度砼水灰砼坍落度
⑷砼运输
砼采6m3砼搅拌运输车运输砼出料30分钟运施工现场混凝土输送泵
⑸砼浇筑
钻孔桩砼采搅拌运输车直接进行输送灌注工程混凝土采砼输送泵进行输送砼根构造物采取浇筑序分层浇筑厚度应符合规范求
砼高处落高度超2m超2m时采导溜槽超10m时采减速装置砼初凝模板振动伸出钢筋承受外力砼浇筑程中时检查预埋件位置偏移时校正
砼浇筑完成时应做数组构造物砼条件养护试件便检查砼强度续工程施工提供时砼浇筑日期时间浇筑条件完整记录供监理工程师时检查
⑹砼振捣
砼振捣必须专负责严格规定操作插入式振捣器时振捣器应快插慢拔免产生空洞振捣器倾斜15度左右插入砼插前砼振层超13层厚保证两层砼结合良插进时应避免振捣棒触模板钢筋预埋件插入式振捣器移动间距超效振动半径15倍型预制构件采附着式插入式振捣器相结合振捣模板利振捣器砼长距离流动运送砼免造成砼离析
砼振捣密实砼停止沉气泡表面整泛浆标志砼捣实15～24时受振动
⑺砼养生
砼浇筑完成时砼进行养生养生期少14天砼养生专负责草袋覆盖洒水预制梁养生塑料膜包扎墩身表面墩顶洒水墩身混凝土养生
4模板支架工程
确保工程质量预制梁板外模采定制块钢模板盖梁桥台采块组合钢模板墩柱采圆形扣式整体钢模板细部构件加工成定型模板模板安排特定生产加工厂定做采角钢加劲配合适方木钢材做支撑联结件模板缝海绵条嵌塞防止漏浆安装模板应足够刚度强度稳定性模板表面涂刷隔离剂
工程中碗扣式支架脚手架支架安装完成面位置顶部标高节点联系横稳定性进行全面检查
5桩基础工程
钻孔桩施工工艺流程：
护筒埋设
钻机成孔
结束
测量定位
检查
清孔
安装钢筋笼
安装导
二次清孔
灌注桩身砼
凿桩头
检测
场整
钻孔桩施工图：
工艺方法求：
⑴整场：
根水文质条件机具设备动力材料运输情况进行施工场布置场进行硬化整清杂物施工放样埋设护筒设计图纸定出孔位铺设钻机轨道水中桩采围堰筑岛修筑钻孔作业台
⑵护筒加工安装
护筒采5mm钢板卷制加工护筒径较桩径20～30cm护筒制作车间卷板机卷成加强钢护筒整体刚度焊接接头处均加设15cm宽钢带护筒底加设50cm宽钢带作刃脚护筒加工厂分段制作般段长度2m现场接长钢护筒加工垂直度偏差超1100焊接采坡口双面焊焊缝连续保证变形先标出护筒位置开挖范围然工开挖确定标高埋入护筒四周粘土夯实河道水田中护筒采静压法压入河床淤泥中15米
⑶泥浆制备
墩位旁边开挖沉淀池选择符合求粘土制作泥浆必时泥浆中掺入适量烧碱碳酸钠泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池视土层确定泥浆重稠度量造浆设计求测试泥浆性指标钻孔时抽查泥浆重钻孔时孔泥浆应始终高出孔外水位 1015米
钻碴沉淀时进行挖堆场初步沥水运弃土场进行弃方处理泥浆量考虑循环利节省水资源施工中严禁泥浆排沟农田避免淤塞河道造成环境污染
⑷钻孔：
采CZ30型击钻成孔桩钻孔距离桩中心5m桩砼灌筑完成24时开钻避免干扰邻桩砼凝固钻机位测量检查误开始钻进开钻时采程低速钻进泥浆调浆合格根质状况加快进尺钻进程中时检查钻碴探明质情况根层情况调整泥浆重进尺速度
整钻进程中始终保持孔水位高水位低护筒顶面03米防溢出掏渣时补浆钻孔时成孔孔位孔深孔径倾斜度等项指标进行检查时调整钻孔应连续施工中断时间长
击钻进时应注意事项：
①防止钻头掉入孔中应钻机加焊吊环系保险钢丝绳通钻孔外吊挂
②电缆进胶应标明尺度便钻杆标尺度相校核
③钻进时时注意护筒口泥浆面标高免水头够发生坍孔事足够备泥浆
④定时（般时）泥浆池中捞取钻碴样质资料较做钻孔记录记录质资料间明显符时立监理工程师报告便时处理钻孔深度
接孔底时注意捞取岩碴特柱桩设计墩需请监理工程师检查验收嵌岩深度孔底标高
⑸清孔
钻孔达设计标高终孔检查合格进行清孔采取二次清孔法
第次清孔采抽碴法清孔手捻摸泥浆中2—3mm颗粒重规定求时止抽碴程中时孔注浆防止坍孔断补水降低泥浆重直泥浆项指标达规范求停止清孔然拆钻机准备放钢筋笼特殊情况安装吸泥机进行清孔提钻移机续准备工作中孔底新沉淀物钢筋笼安装完毕检查沉淀层厚度进行第二次清孔利简易吸泥机高压风风射入孔底沉淀物着强气流吸排出
⑹钢筋笼制作安装
钢筋笼加工钢筋制作场进行10m左右分节分节长度视钢筋长度起吊力决定减少焊接次数钢筋架保护层通螺旋筋穿入厚5cm直径14cm圆形25号水泥砂浆块保证砂浆块竖隔2m设道道称穿入4～6布置设计需安装固定检测
钢筋笼制根桩钢筋笼运墩旁汽车吊吊起放道加劲箍筋接孔口时工字钢加劲箍筋穿钢筋笼通工字钢支承护筒吊起第二节钢筋笼竖直轴线齐焊接焊抽工字钢割吊环放钢筋笼循环钢筋笼设计标高止4根直径焊吊环圆钢钢筋笼接长固定护筒
钢筋笼安装放灌注砼导碴孔底钢筋笼放时间较长浇注砼前需进行二次清孔方法开动空压机孔底送风采气举法通碴孔底沉碴吸出达孔底沉碴厚度符合规范求监理工程师检查合格签证拆碴进行水砼灌注
⑺水砼灌注
采混凝土运输车运输配合导进行灌注导采壁厚10mm缝钢制造径30cm底节长度7m标准节长度2m接头凹凸型快速接头构造导前15倍孔底水压进行水密性试验保证砼灌注程中漏水爆裂
漏斗储料斗8mm厚钢板型钢加工成容积必须确保首批砼灌入导砼埋深10m
砼中添加缓凝型减水剂砼坍落度取18～22cm根场条件混凝土运输罐车直接送漏斗储料斗
灌注水砼时导漏斗间设置活动阀门先阀门关导提离孔底30～40cm左右然漏斗储料斗装满砼开阀门灌注首批砼灌注程中保持导砼埋深2～6m砼顶面高出承台底08～1m左右止
砼灌注桩施工前做充分准备采取切实行措施保证水砼灌注利进行应注意点：
a机械设备认真检查处良状态关键设备备数量
b搅拌首批砼前漏斗先注入定数量砂浆灌注时起润滑导作
c技术员工作必须认真细致记录砼灌注数量复核砼深度常测量砼顶面标高次测量时桩周均匀测三点低点处埋深度必须满足求
⑻桩基检测
承台施工前应采破损检测钻芯取样检验两种方法成桩质量进行检测评价根成桩应采监理工程师意破损法进行检测设计规范求确定钻芯取样检验数量果成桩质量疑义增加钻芯取样检测数量成桩质量检测合格进行道工序施工
整钻孔桩施工程中工序认真做施工试验检查记录成桩配合监理工程师进行桩检验测定成桩质量
6基坑开挖凿桩头承台施工
施工工序：基坑开挖凿桩头桩基损检测钢筋绑扎立模
桩头风镐配合工凿禁止猛烈击防止损伤桩身桩头凿先复核桩位进行损伤检测检测合格进行承台墩身施工
承台墩身施工方法请参重点工程施工方案关部分说明
7扩基础施工
扩基础采放坡开挖工配合挖掘机进行挖装卸车外运方法进行施工基础易坍塌基础视具体情况进行支护基坑开挖设计标高时四周加宽开挖50cm工整基础坑底做简单夯实检查基承载力满足设计求钢筋钢筋加工厂统加工制作现场绑扎组立模板监理工程师检查签证方浇筑基础砼插入式振动器振捣模板采高度130CM定型钢模板模板间通螺栓联接模板加固通加长背肋拉螺栓拉模板垂直方布设三条横钢带方木撑加固模板间嵌塞钢木密封条保证良结构尺寸结构外型
8墩台身盖梁施工
（1）墩身
墩身施工工序：测量定位→绑扎钢筋→组装模板→浇筑砼
标段部分墩身桩头分界位土层中支立墩身模板前首先开挖基坑基坑做适支护保持稳定水基坑基坑方周围做适围堰阻断表水基坑设集水沟汇水井采抽水机排水
钢筋绑扎模板支立 ：墩身钢筋笼分段加工厂加工段长15米左右进行分段板车运墩位处利25顿吊车采两点起吊法钢筋笼吊装位然焊接成型起吊时长方木者钢固定钢筋笼侧增加笼刚度起吊点设置方木钢减钢筋笼变形钢筋笼桩头钢筋焊接完成缆风绳固定防止倾斜
支立模板时根墩身高度采次立模墩身顶分次立模方式进行施工时时搭设脚手支架便施工操作确保作业员安全圆形柱式墩台模板特制钢模板节长度4米足部分配减少模板横接缝模板先面组装成整体调整接缝处整度缝隙磨光机磨接缝处错台直满足规范求钢筋绑扎完成检查合格涂刷脱模剂吊车整体钢模板套入钢筋骨架模板拉杆支撑杆加固固定保证模板砼浇筑时变形保证砼外观质量圆形墩台柱模板竖接缝方保持致
（2）盖梁
盖梁施工序：立支架台→组装底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼
根基情况分满堂支架法悬空支架法
满堂支架法(满布脚手架法)施工盖梁墩身周围整场压路机场碾压密实铺设15cm厚碎石场测量放线然30cm间距铺设枕木枕木面搭设钢脚手架墩顶盖梁处脚手架顶部布设方木安装盖梁模板根盖梁重量模板砂袋脚手架进行超载预压测量仪器检查支架沉情况支架模板高度进行调整消支架非弹性变形抵消支架弹性变形支架布置见图
悬空支架法施工盖梁：盖梁模板定型钢模板支架穿入立柱预留孔圆钢作托架安装钢制楔块承力架承力架桥横安装两片公路贝雷架公路贝雷架桥放置槽钢方木作分配梁然安装加固盖梁模板方法已次特点需立支架基进行处理施工速度快避免基承载力够受雨水浸泡引起支架沉效保证工程质量
盖梁悬空支架法施工具体详见盖梁悬空支架法施工示意图
盖梁钢筋骨架面绑扎成整体底模安装钢筋骨架吊车安装然立侧模
（3）墩身盖梁混凝土浇注施工
a砼浇注
墩台身砼全部采强制拌机拌砼搅拌运输车运送混凝土输送泵吊车配合灌注灌注砼时视高度情况采串筒配合砼落高度2m砼落高度10m时设减速装置免砼产生离析现象砼插入式振动器分层振捣密实层厚度超30cm灌注完成墩柱采塑料布包裹养生台身盖梁麻布覆盖洒水养生
b拆模
砼通养护达规范规定拆模时间进行模板拆拆模时注意猛敲硬拽避免破坏边角砼
9T梁预制
桥梁部结构张预应力梁中30米T梁200片40米T梁55片计 255片体积重量较方便运输决定分散预制施工设置两预制梁厂1号预制厂星海桥0号台路基K77+400～K77+900范围2号预制厂设置星海桥12号台路基里程K78+400～K78+700范围计划安排专业化桥梁施工队负责全标段预制梁盖板生产预制架设
（1）预制厂设置
面布置图组建桥梁厂实现三通水通电通路通场整
台座处面整夯实然测量放样浇注混凝土制作梁台座1号预制厂预制龙沟桥星海桥30米T梁计划设置制梁台座16存梁台座48路基全断面布置排列预制厂布置图见图厂设置60T龙门吊两台起吊横移梁外配备25吨吊车两台作辅助起吊设备起吊模板钢筋笼型机械组装架桥机等1号梁厂加工五套T梁模板中四套中梁模板套边梁模板场较狭窄存梁段长度足够根工期合理安排采边预制边架设方法进行30米T梁混凝土设K77＋550线路右侧2号混凝土拌站供应 1号预制厂T梁模板结构图预制厂布置图见图：
（2）龙门吊结构图
根预制厂宽度片T梁重量利加强型六四式军梁八三军轻墩组装龙门吊龙门吊结构详见龙门吊结构示意图
龙门吊走行轮采双轮电力牵引作移梁混凝土吊装支立拆模板部4片单层六四式军梁两片组中间间隔80cm六四梁跨中加强型三角弦杆提高抗弯力立柱采八三轻墩杆件结构形式2×3式立柱横两立杆宽度175米立柱三立杆宽度3米吊梁滑轮组起吊力设计40吨龙门吊横梁片军梁弦杆承受100t拉力实际起吊梁时弦杆受力列公式计算：
F［(G2)*114］L73（吨）中F军梁弦杆受拉力G龙门吊受荷载L军梁高度横梁加强型军梁足够安全系数
（3）30m张预应力T型梁施工：
该种梁施工工艺流程：
绑扎梁体钢筋
台座准备
安装梁体模板
结束
绑扎梁面钢筋
浇注混凝土
养生
穿钢铰线
张拉
压浆
封锚
移梁存梁
工艺方法求：
①台座设置：原面进行清理整碾压密实达路基基底处理求保证梁面位置准确性模板支立混凝土振捣时梁发生横移位采混凝土底座台座2mm厚钢板5cm厚木板混凝土支墩混凝土底座混凝土基础构成钢板木板作制梁底模混凝土支墩加固木底模间隙穿法兰螺栓加固两侧底侧模台座顶面设计求设置预拱度预拱度值二次抛物线进行布设
②钢筋钢绞线加工安装：钢筋部分采钢筋切断机切断弯筋机弯制成型梁台座处进行绑扎台座精确放样设置梁底预埋钢板放置梁体标号砼垫块钢筋台座隔离先绑扎马蹄部分筋箍筋绑扎竖腹筋
绑扎时提高骨架稳定性刚度钢Φ28钢筋作三角支撑Φ12钢筋加强腹板刚度
钢绞线采冷切割机械料工编束穿束
详见图：30米T梁制梁台座结构示意图
③预应力孔道：制孔采金属波纹前进行仔细检查确保波纹没锈包裹油污泥土撞击压痕裂口等影响问题波纹安装底模基准预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度标钢筋定出波纹位置钢筋托架焊牢定位箍筋铁丝扎牢波纹设计规范求布设定位筋防止施工程中发生位置改变
波纹安装钢筋发生妨碍时调整钢筋位置保证预应力道位置准确特应注意锚垫板预应力孔道中心保持垂直波纹接头部位锚垫板喇叭接头处采取效措施保证密封严防漏浆锚垫板喇叭螺旋筋采厂家供应定型产品
④模板制作安装：预制梁底模采8mm钢模板外模根梁体外形尺寸计算需刚度强度钢材标准加工厂制作详见30米T梁模板结构示意图
模板安装采龙门吊完成中间两端进行调模时模板较规吊线垂模板底角三角形木楔逐块调整竖直模尺寸两端模板调整中间模板次齐
立模序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
⑤砼灌注：浇注混凝土前模板进行全面检查确保波纹锚垫板喇叭螺旋筋等位置准确定位牢固时检查伸缩缝护栏支座等预埋件预留泄水孔位置数量砼拌合站集中拌制运输车运输输送泵龙门吊提升灌注板式插入式附着式振捣器振捣砼浇筑时采两端中间时称倾斜分层次顶连续灌注方法砼1：1斜坡前推进做斜分层分层厚度30cm两端波纹弯起混凝土宜落坍落度控制14～16cm左右外应加强振动锚垫板部位密实波纹面混凝土应加强振动免出现隔离缝
浇注序：马蹄部位——马蹄层波纹范围——腹板——桥面板四部分砼浇筑均两端梁中部浇注马蹄波纹范围砼浇注完成拆附着式振动器梁中间移动节约振动器混凝土振捣振动棒附着式振动器相配合梁两端布置马蹄弯起孔道部位梁中部振动器布置马蹄腹板插入式振动棒
砼浇筑注意事项：
a料均匀连续宜集中猛投造成挤塞钢筋孔道密集部位短时间开动插入式振捣器辅助料
b砼振捣：附着式振动器频率必须致避免产生干扰减振动力振捣器梅花型布置便振捣均匀振捣时间砼明显沉气泡升砼表面出现均匀薄层水泥浆止宜短时次开动振动器减振捣器损坏振捣时应配合插钎排气
c浇注程中时检查砼拌质量混凝土掺适量减水剂严格控制水灰避免收缩徐变保证砼质量
d片梁做三组试件标准条件养护作梁体砼强度检验做三组梁体条件养护作梁体拆模张拉吊装等工序强度控制
e混凝土浇筑程中应避免振捣棒触击波纹破裂变形造成堵塞事
砼养护：根气候梁体预制工期安排养护采草袋覆盖洒水养护根试块抗压强度混凝土性质梁体洒水养护14天左右梁体养护期间混凝土外露面处润湿状态直达规范规定求
模板拆：梁体达设计强度50拆模板拆模时两端中间进行先法兰螺栓卸掉然掉落模木楔通挂龙门吊倒链锤配合模板拆两侧步进行拆模时严防碰撞梁体采取支撑措施免梁体倾倒
⑥预应力张拉：梁体砼强度达求强度采YCW250型千斤顶张拉配精度15级60Mpa压力表预应力张拉应力控制张拉伸长值校核实际伸长值理伸长值差±6合格否暂停张拉查明原采取措施加调整方继续张拉
张拉采两端张拉称分批进行终拉控制应力稳定锚固
张拉注意事项：
a张拉前检查梁体混凝土否达张拉强度锚垫板砼否密实清锚垫板混凝土检查否孔道垂直超3mm需加扁垫板补锚垫板标出锚杯安放位置
b计算张拉吨位钢绞线理伸长值计算关规定执行编束时保持根钢绞线间行缠绕隔10～15m20#铁丝绑扎道束两端20米范围保证绑扎间距50厘米
c张拉前列数进行测定锚口摩阻孔道摩阻损失混凝土强度弹性模量
d预应力钢绞线采应力控制方法张拉时应校核预应力钢绞线伸长值预应力钢绞线实际伸长值宜初应力10％σcon时开始量测必须加初应力推算伸长值扣混凝土构件张拉程中弹性压缩值
e张拉序遵循称分批原
f张拉程序 0——初应力（持荷2min）——σcon（持荷5 min锚固）
g锚具锚杯夹片前应进行硬度试验千斤顶油泵压力表求作定期校验标定张拉力标定曲线取值回方程计算
h张拉前认真检查张拉系统做安全千斤顶禁止站制定详细安全措施
⑦压浆：道压浆预应力钢筋张拉完成监理工程师意压浆立进行压浆设备BW—250型压浆泵砂浆搅拌机拌制水泥浆水泥浆标号符合求压浆前检查洗预应力孔道排积水压缩空气吹干道灰浆筛储放浆桶低速搅拌保持足够数量根孔道压浆次连续完成搅拌灰浆灰浆泵低压浆孔压入水泥浆压浆缓慢均匀直端原浆出封闭压力状态稳定5分钟压浆完毕清锚具表面污物封端时先凿毛洗净布筋立模浇筑砼
⑧吊运：梁体砼达吊装求时吊运存梁场梁吊运兜托梁底起吊法考虑设吊环吊点位置距梁端10米预制T梁横刚度较吊运程中行匀速移动倾斜角5度防止出现扭偏
⑨存梁：存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点梁存放梁横隔板钢筋电焊起少点焊三处增加横稳定性吊梁时行割断分离片梁两侧加方木斜腿支撑
10预制梁架设
标段30米张预应力T梁采取方牌DF40100型架桥机架设该架桥机吊重100吨
架设前检测支座垫石顶面标高整度等项目放出梁板端线边线支座位置十字线等复核锚栓孔位置项指标合格进行梁板架设
架设完毕检测梁顶标高位置中线偏位等超出规范规定必须进行调整
方架桥机架梁施工工艺：
铺设轨道→拼装架桥机→前移落支腿→喂梁→天车吊梁→移梁→落梁→横移梁→安装支座→落梁→松绳→结束
工艺方法求：
（1）铺设轨道
送梁轨道轨枕普通木枕预制厂直铺桥头架桥机腹中43型钢轨夹板连接轨道
（2）组拼架桥机
轨道铺设架桥机梁加固联结拼组加固框架横连接系杆件
梁拼装横梁横梁铺轨道安装轨道桁车组拼电动慢速绞车轨道桁车安装双轨缘接片安装滑车组
起高架桥机安装走行天车梁走行车联体
试运转吊重物试验检查部构造
（3）架桥机位
架桥机行走位伸臂1#墩顶安装前腿检查走行桁车吊钩否位
（4）架梁作业
送梁架桥机腹中横梁退桁车梁吊起前运行前运行时梁横移预架梁位置
架梁序两边中间称架设架完孔梁绑扎钢筋浇筑绞缝砼整孔梁连接成整体进行孔梁架设
架桥机架完单幅孔梁移动架桥机孔位置进行架梁
桥单幅架完架桥机移邻幅重复架梁
（5）拆架桥机拼装序相反序进行
11涵式桥施工
（1）施工工艺流程
桥施工序：基坑开挖→基底处理→基础板模板安装支护→基础混凝土浇筑→边墙钢筋绑扎→边墙模板安装支护→砼浇筑→安装梁板→附属工程施工
（2）基础施工
桥基础明挖基础利挖掘机开挖工配合成型然进行垫层底板混凝土浇注施工
浇注完成立进行养生采草袋覆盖养生基坑回填砼养护期进行基础两侧均匀回填夯实坑积水时先抽干积水回填
（3）模板钢筋施工
进行钢筋制作绑扎时严格控制钢筋料尺寸焊接绑扎质量等确保焊缝整饱满焊渣裂纹等合格现象受力良模板采面积钢模板现场拼装加固重点控制模板整度光洁度钢筋保护层密封性脱模效果模板支护必须绝保证稳定性便拆卸考虑通道断面结构尺寸施工时逐座绘出模板组合图断面拐角处异型模板采普通模板焊接5×5角钢制作模板双层钢整体固定防止侧板出现跑模现象外侧模板间拉杆连接
（4）桥部工程混凝土施工
桥混凝土浇注时先进行基础混凝土浇注边部边墙相连接处预留钢筋完成进行边墙钢筋绑扎立模浇注等边墙墙身砼施工时采水分层连续浇筑
混凝土采强制式拌合机拌合砼运输搅拌车机动翻斗车水运输吊车配合入模插入式振动器振捣拆模前必须做洒水覆膜养生工作
（5）梁板预制架设
标段桥板梁涵洞盖板生产安排T梁预制厂完成梁板盖板预制点安排：
K73+500～K78+000间桥梁板涵洞盖板均安排1号预制厂生产
K78+000～K79+000间桥梁板涵洞盖板均安排2号预制厂生产
中K77+526涵洞K77+730涵洞 K78+533涵洞盖板K78+818涵式桥梁板首先安排生产预制梁厂具备生产条件立刻着手生产保证早拉通段路基步预制厂生产T梁架桥机架设梁提供条件
桥梁板运输采汽车拖拉板预制厂运输需架梁点梁板安装均采25T吊车吊装吊装时吊点位置量梁板两端盖板吊装采钢吊带横抬梁方式严禁利锚栓孔捆绑吊装构件吊离面20～30cm检查机身否稳定吊点否牢情况良前提方继续工作
起吊时应缓慢匀速稳升降严禁快速摆臂架梁实行专指挥统步调协调配合
12桥面铺装附属
空心板桥桥面铺装施工时清表面浮皮水洗干净安装泄水绑扎绞缝钢筋形成骨架放入绞缝预制板伸出箍筋绑扎起浇筑绞缝砼浇筑10cm厚砼铺装层板式振动器振捣密实表面拉毛利面层结合良桥面砼全部采拌站集中拌制砼搅拌运输车运输泵车浇注
伸缩缝安装栏杆防撞墙施工严格规范设计求进行
三涵洞工程
1圆涵
工程需圆涵全部采成品圆涵运输装卸程中采取垫加横木固定防止碰撞避免节损坏产生裂纹涵装卸采吊车进行
⑴垫层基座：砂砾垫层分层摊铺层厚30cm压实度达95砼基座施工满足规范求尺寸接缝符合图纸示接缝位置接缝位置相致
⑵安装节：节安装游开始接头面游节涵应紧贴垫层基座涵受力均匀节应正确轴线坡度安装图纸示明工程师指示时涵应建成具适量预留拱度满足填方时沉降求
⑶接缝：涵接缝宽度应10mm沥青麻絮填塞接缝外侧形成柔性密封层两层浸透沥青油毛毡包缠接缝部位节接缝填塞外部设置砼箍圈箍圈环绕接缝浇筑予充分养生获满意强度产生裂缝脱落现象
⑷混凝土浇注：基础混凝土浇注分两次进行先浇注底部分混凝土安放节浇注底部分保证新旧混凝土结合基础混凝土壁结合
2盖板涵
盖板涵洞施工序桥相
重点难点工程施工方案
德高分离立交桥施工方案施工方法
（）施工方案
根设计形水文工期求桥拟采施工方案
部位
方 案
施工点
基础
①采草袋围堰填土筑岛构成钻机施工台
②击反循环钻机基岩中成孔
①水桩位设置草袋围堰
②采制作泥浆办法进行泥浆循环附设置泥浆池保护环境
墩身
①空心墩：升式翻模施工墩身
②塔吊配合翻模施工
③实心墩：块整体模板施工利脚手架吊车配合
①注意空心高墩垂直度
②利形墩施工便道量墩位处
③注意高墩作业安全
梁生产架设桥面系
①0#台设置预制厂生产梁利龙门吊起吊行式轨道车运输架桥机架梁
②架桥机台吊车组装
③防撞墙采定型加工钢模板
①预应力张拉时校验
②梁体吊装兜梁吊装
③时焊接已架设梁横隔板钢筋时施工湿接缝
④架梁时注意德高路行车安全
⑤桥梁连续桥面系连续施工固结墩处开始
起重运输方式
①采塔吊
②采汽车吊
③采龙门吊
④采门式提升架
①混凝土输送泵脚手架墩
②预制梁厂混凝土梁厂拌站生产输送泵送模板
③翻模塔吊配合施工
（二）工序施工技术
1基础施工技术
（1）桩基础施工
桥桩基础直径2m18m15m三种桩长达49米基础处质亚粘土风化变质砂岩根情况施工时安排7台CZ30型击钻进行钻孔作业水沟桩基首先采取挖沟改移水流采搭设草袋防水围堰填粘土筑岛施工方法防止雨季形成山涧洪水刷钻孔
（2）承台施工
承台基坑开挖采挖掘机放坡开挖工配合机械做局部清理基坑水基坑抽水机排水基坑绑扎钢筋笼块整体模板模注混凝土混凝土输送泵浇注完成承台施工
（3）高墩施工
保证高墩施工时部位线形尺寸满足设计求：
①桥空心高墩采操简单控制方便液压式升台翻动模板进行施工模板设计进行革新做块块结合固定活动结合立模更快捷调模更方便更安全立模尺寸更容易达设计求
②防止灌注混凝土程中模板变形增模板刚度加强模板间拉杆力量施工时严格求布设
③加强测量控制墩轴线控制桩断复测确保准确节段立模前放样立模进行复测满足设计求灌注混凝土确保节尺寸满足设计求保证整墩身满足设计求
（4）预制梁生产
桥40米T梁生产第二关键技术施工时选择0号台路基K78+300～K78+700处作预制厂设置1240米预制梁台座20简易时存梁台座加工4套钢模板中3套中梁模板套边梁模板预制厂配备两台80T起重龙门吊横移梁吊装型机具器材等起重作业外配置台25吨台16吨汽车吊作机动性强机械配合作业预制厂设钢筋加工厂料厂提供原材料半成品等混凝土设桥位处拌站供混凝土输送泵送模板
（5）40米梁架设
桥德高40米T梁体积重较边梁重122T根现场情况决定采郑州方桥梁限公司生产DF50150架桥机架设桥T梁桥梁铺架队负责架设首先架桥机机具汽车运输0号台路基25吨吊车配合桥头组装采轨道车预制厂运梁先架设左幅桥梁然架设右幅
（三）场面布置图
1部工程面布置
桥部工程施工桥涵1队负责完成桥位附老德高路两边布置场包括混凝土拌站材料堆放场钢筋加工场工试验室值班室时简易办公室工宿舍等建筑
（2）T梁预制场布置
桥0号台路基设置2号预制梁厂具体布置图：
预制厂时运梁车轨道预制厂直铺设桥台尾住房线搭设
桥T型预制梁桥梁预制施工队负责生产预制厂设混凝土拌站时房屋钢筋加工厂预制梁台座车走行轨道仓库等设施
（3）施工电水设施
预制厂桥位处附电网接高压电分挂接台315KVA变压器现场备台200KW发电机作备电源变电配电房设计20m2
预制厂桥位处修建150 m3净化水池座采井取水堵流截取山表水方法获水源施工生活废水净化水池净化排入水沟
（四）施工工艺
施工前墩台放线定位必须精密测量反复核确保位置准确误桩基施工完毕桩基进行低应变动力检测
1钻孔桩施工工艺：
见前面钻孔桩施工工艺部分
2承台施工工艺
施工工序：基坑开挖凿桩头桩基损检测钢筋绑扎立模灌注砼拆模养护基坑回填
承台埋置深度较质较差段基坑开挖时坑壁做适支护采钢板木板配合入型钢排桩支撑防止基坑坍塌质砂岩需放炮开挖基坑利工风枪眼放炮做防护接基底标高时工进行基坑整修清理松散石块凿出新鲜岩面倾斜岩层岩层基凿表面刷洗干净立基础施工避免基岩暴露久基坑开挖完毕风镐凿桩头禁止猛烈击防止损伤桩身距桩头顶面20cm范围桩头采工凿确保桩头质量桩头洗干净桩头凿先复核桩位检测合格进行立模模板采整体钢模板砼水分层灌注插入式震动器震捣钢筋采钢筋场集中加工运现场绑扎接头规范求错开浇注完成立采草袋覆盖养生基坑回填砼养护期进行承台两侧均匀回填夯实坑积水排水清淤回填承台混凝土数量较施工时采取措施避免水泥水化热影响降低水灰采双掺工艺减少水泥量水化热低矿碴水泥冷水粗骨料布置降温循环水利夜间施工等措施
3 墩身施工工艺
保证施工质量空心墩采操简便液压式升台翻动模板进行施工实心墩采脚手架作模板支撑操作台进行施工模板均采制块钢模
（1）升台翻动模板结构
液压翻模设施台液压提升设备顶杆套吊架三节段块模板塔吊等部件组成
①工作台
横梁步板栏杆扶手等杆件组成安装吊架千斤顶支承结构堆放材料工作业工作场台千斤顶爬升提升
②液压提升设备
液压千斤顶操台高压输油分油阀限位器组成台提升动力设备
③顶杆套
顶杆φ48×35缝钢制成整套系统支撑部分重荷载通传递墩身套采φ635×4钢回收顶杆
④吊架
提供拆装模板混凝土养生需作业面吊架分活动式固定式两种活动吊架收坡机构作辐射梁移动减台工作面积增加台稳定性
⑤模板
节翻转模板外模板围带拉杆外模板固定架组成外模板分标准板边模板角模板调整板4种节模板墩身高度方分三层层高15m宽度墩身截面尺寸施工素考虑划分模板间M12
×30螺栓连接直线段固定段收坡段组成层模板采两道［12［14槽钢做围带横箍通拉螺栓模固接拉杆外模间套硬塑料便拉杆抽拔倒节模板灌注混凝土前顶面10cm处15间距设置时原木支撑
层外模板均设模板固定架层固定架连接成整体模板固定架根传递荷载作业空间需求尺寸加工钢拉杆分安装外模板围带外施工台利外模板固定架搭设侧施工台模板固定架搭设方木方木铺设木板木板铺设钢板时存放部分泵送混凝土外侧施工台顶面周边设立防护栏杆栏杆外侧模板固定架底部设置安全网施工台铺设5cm厚木板竹脚手板供操作员作业行走存放型机具模板翻升倒链滑车完成
⑥辅助设备
包括配电盘混凝土养生浇水安全网等
（2）设备进场注意事项： ①液压设备部件性应良备量密封圈等易损件备件 ②配套机械设备性应良易损耗件应备件 ③供电外电源时必须保证备发电机 ④根翻模施工求建立健全项规章制度 ⑤种预埋件应桥墩设计施工求提前预制根安装序部位数量统编号进行标识
（3）翻模施工工艺
①立模准备根基顶中心放出立模边线立模边线外砂浆找找层水尺分段抄砂浆硬化线路中心两侧立模
②模板安装模板塔式起重机吊装工辅助位首先选择面拼装外模然逐次整墩身第节段外模板组装完毕外模板安装吊装模板M12×30螺栓模板连成整体然吊装围带拉杆模板成型检查部位尺寸符合安装标准吊装模板固定架保持已安装模板整体性模板固定架采间隔安装法安装安装防护栏安全网搭设外作业台
③立模检查第节段模板安装水准仪全站仪检查模板顶面标高墩身中心面尺寸符合标准进行道工序
④钢筋混凝土作业第节段模板安装外模板间绑扎钢筋检查合格外模板间安装混凝土灌注漏斗混凝土输送泵送翻转模板施工台混凝土储存盘通漏斗工铲送入模混凝土采水分层灌注注意漏振捣重复振捣捣鼓量灌注完毕混凝土时养生做混凝土试块强度达3MP时清浮浆凿毛混凝土表面进行第二第三节段施工
⑤第三节段混凝土强度达3MPa第节段混凝土强度达10MPa时凿毛清理第三节段混凝土表面准备第四节段墩身施工
⑥模板翻升作业第二节模板外围带模板固定架挂型载吊篮拆第节段外模板固定架手动葫芦挂住第节段模板松开外模板间拉杆卸第节段外围带塔吊运第三节段混凝土顶面台第节段拆第四节段需模板吊运第三节段混凝土顶面清理模板涂刷脱模剂放线尺寸组装围第四节段模板然第节段安装次序安装余部分
⑦节模板模板安装时两节间缝隙05～1mm薄钢板填塞便纠偏
⑧墩顶封闭模板翻升墩顶实心段底模设计起点标高时暂时停止施工外模板安装封闭段底模板支架采焊接钢桁架模板刨光5mm厚木板拼缝严密刷脱模剂绑扎钢筋安装外模板围带模板固定架搭设外侧施工台安装防护栏杆挂安全网灌注墩顶封闭段混凝土养生达规定强度
⑨拆施工墩顶墩顶然保留三阶段模板墩身混凝土达10MPa时拆模板拆时先底节段中节段顶节段序进行节模板拆安全网栏杆脚手板台模板固定架围带连接螺栓钢拉杆钢模板序进行先先外原
方便拆该墩身顶预埋吊装环利吊装环悬挂载吊篮手动葫芦进行拆吊运作业
（4）墩顶实心段施工工艺
墩身施工托架预埋件位置时安放预埋件完成托架桁梁拼装进行墩身施工翻模台提升位首先安装外模时拆翻模吊架模板利型钢搭设实心段封底台型钢支撑预埋牛腿铺设50mm厚木板做封底模板绑扎钢筋然灌注砼
（5）盖梁施工
桥盖梁施工星海桥施工工艺基相墩身施工实心段时预埋型钢利已搭设牛腿作公路贝雷梁支架面贝雷梁固定然支立盖梁模板绑扎钢筋输送泵灌注混凝土灌注时水方分层浇注浇注完成立覆盖养生
4 预制梁施工工艺
（1）龙门吊设计
①横梁立柱设计利加强型六四式军梁军梁八三军轻墩组装龙门吊龙门吊走行轮采双轮电力牵引作移梁混凝土吊装支立拆模板部4片单层六四式军梁两片组中间间隔80cm六四梁跨中加强型三角弦杆提高抗弯力龙门吊横梁片军梁弦杆承受100t拉力立柱采八三轻墩杆件结构形式2×4式军梁杆件军墩汽车运输预制厂利25吨汽车吊进行吊装避免军器材碰伤变形军墩拼装时时安装浪风绳确保安全
②卷扬机滑轮组龙门吊横梁设置两台5吨双起重卷扬机吊梁滑轮组钢丝绳设计走10绳理计算龙门吊起吊力设计100吨滑轮组钢丝绳采起重钢丝绳采兜底方式起吊
③龙门吊走行车龙门吊设计安装4台行式持力车：立柱底安装两台持力车单轴承重25吨轮距15米
④龙门吊走行轨道开挖路基测量放线然铺设50cm厚碎石道碴然压路机压实铺设枕木钢轨进行整道达求钢轨间距15米
⑤龙门吊试吊重保证行设计安装龙门吊安全性性正式起吊T梁前等重量重物模拟T梁进行试吊走行试吊程重观察横梁挠度加工杆件稳定性起重卷扬机力刹车系统性走行车运行情况滑轮组升速度等等发现问题进行调整解决确保龙门吊达优状态根现场情况决定重量钢轨代T梁进行试吊
（2）40米T梁模板
外模根梁体外形尺寸计算需刚度强度钢材标准加工厂制作面板采8mm厚钢板骨架采［14［16槽钢作支撑增加模板刚度新T梁模板前进行预拼装检查加工质量模板安装采龙门吊汽车吊配合中间两端进行调整模板时模板较规吊线垂模板底角三角形木楔逐块调整竖直模尺寸两端模板调整中间模板次齐立模序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模
（3）40米T梁预制台座
预制厂位路基挖方段基承载力较台座施工时直接路基表面铺设5cm厚找砂垫层然支立模板绑扎钢筋浇注台座基础混凝土混凝土基础面设置混凝土支墩两端2米范围支墩间距15cm设置中间段支墩间距50cm设置支墩面
安装5cm厚木板支墩固定结实然木板铺设安装6mm厚底模木板形成整体梁支座钢板位置预留凹槽保证支座钢板位置正确牢固梁吊点处设置抽出式活动底模方便捆绑钢丝绳穿入台座中间梁体设计求设置反拱台座具体尺寸见预制梁台座设计图
(4)钢筋绑扎钢绞线施工
首先底模画线标出T梁马蹄钢筋位置求放置混凝土保护层砂浆垫块然先马蹄钢筋腹板钢筋序绑扎波纹着钢筋绑扎进度逐步完成安装腹板钢筋绑扎完毕吊车支立模板加固调整模板绑扎翼缘板钢筋钢筋钢绞线加工安装：采钢筋切割机切断弯筋机弯制钢筋成型梁台座处进行绑扎台座精确放样设置梁底预埋钢板放置梁体标号砼垫块钢筋台座隔离先绑扎马蹄部分筋箍筋绑扎竖腹筋
绑扎时提高骨架稳定性刚度钢Φ28钢筋作三角支撑Φ12钢筋加强腹板刚度
注意事项：
①锚头垫板应螺旋筋中轴线垂直预先焊保证垫板道垂直
②钢绞线采冷切割机械设计图纸料工编束穿束严禁气割电焊切割钢绞线
③适加强道固定网片钢筋防止道变形变位
④先绑扎底板腹板钢筋顶板钢筋模板位绑扎
（5）预应力孔道施工
制孔采金属波纹前进行仔细检查确保波纹没锈包裹油污泥土撞击压痕裂口等影响问题波纹安装底模基准预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度标钢筋定出波纹位置钢筋托架焊牢定位箍筋铁丝扎牢波纹设计规范求布设定位筋防止施工程中发生位置改变
波纹安装钢筋发生妨碍时调整钢筋位置保证预应力道位置准确特应注意锚垫板预应力孔道中心保持垂直波纹接头部位锚垫板喇叭接头处采取效措施保证密封严防漏浆安装锚垫板时必须锚垫板道垂直准确中锚垫板喇叭螺旋筋采厂家供应定型产品
波纹外观应清洁外表面油污引起锈蚀附着物孔洞规折皱咬口开裂脱扣进行抗折抗压试验
波纹安装位程中应量避免反复弯曲防壁开裂时应防止电焊火花烧伤壁波纹安装检查波纹位置曲线形状否符合设计求波纹连接必须套旋紧保证15～20cm 重叠长度长度方两层胶布接口处缠5cm左右长度
（6）混凝土施工
箱梁砼设计C50预应力施加时低设计强度90采厂水泥粗细骨料选择严格加速施工进度砼运输采泵送方式
①混凝土配设计
预制梁施工必须注意混凝土配设计满足该桥设计求施工需时减少砼收缩徐变砼应符合列技术指标：①强度满足R3≥40MPa R7≥45MPaR28≥50Mpa②弹性模量满足Eh≥35×104Mpa③坍落度控制1416cm间具体参数求应结合正式施工图设计求确定
②砼试件制作取样
砼梁强度弹性模量试件确定作T梁施工预应力控制时间必须重视试件制作梁段砼取样前必须进行试模检查合格试模禁止试验员砼生产程中根求片梁做三组试件标准条件养护作梁体砼强度检验做三组梁体条件养护试件作梁体拆模张拉吊装等工序强度控制
③混凝土灌注施工
40米T梁混凝土灌注施工工艺30米T梁混凝土灌注工艺相请参分项工程施工方法施工工艺中关工艺
⑤砼养护
根气候梁体预制工期安排养护采草袋覆盖洒水养护根试块抗压强度混凝土性质梁体洒水养护少14天梁体养护期间混凝土外露面处润湿状态直达规范规定求洒水养护时间见表：
环境相湿度
＜60
6090
＞90
洒 水 天 数
14
7
洒水
环境温度低＋5℃时 砼洒水确定梁体张拉时砼强度试件梁体环境养护
模板拆：梁体达设计强度50拆模板拆模时两端中间进行先法兰螺栓卸掉然掉落模木楔通挂龙门吊倒链锤配合模板拆两侧步进行拆模时严防碰撞梁体采取支撑措施免梁体倾倒
佳灌注位置振捣范围预留顶板腹板天窗腹板12～15m设漏斗顶板腹板两侧1～12m称布置漏斗串筒 满足砼灌注速度腹板模底梗肋顶板底模15m范围采灌注安装方法保证砼灌注捣固质量
捣固砼时应避免捣固棒波纹接触振动砼捣固立道进行检查时清渗入灰浆砼入模程中保护道碰瘪未振完前禁止操作员砼面走动否会引起道垂发生砼搁空假实现象必时竹片砼塞入道方
试验员应时测定坍落度易性变化情况时通知搅拌站进行调整
（7）预应力施工
桥预应力筋采ASTM A41697标准270级钢绞线 采YCW250千斤顶两端张拉配精度15级60Mpa压力表预应力张拉应力控制张拉伸长值校核实际伸长值理伸长值差±6合格否暂停张拉查明原采取措施加调整方继续张拉桥T梁张拉控制应力075×1860MPa单股控制张拉力1953KN
具体张拉工艺请参30米梁预应力施工
（8）压浆：道压浆预应力钢筋张拉完成监理工程师意压浆立进行压浆设备BW—250型压浆泵砂浆搅拌机拌水泥浆水泥浆标号低50号压浆前检查洗预应力孔道排积水压缩空气吹干道灰浆筛储放浆桶低速搅拌保持足够数量根孔道压浆次连续完成搅拌灰浆灰浆泵低压浆孔压入水泥浆压浆缓慢均匀直端原浆出封闭压力状态稳定5分钟出浆孔流出浓浆木樽塞紧然关闭连接输浆嘴卸拔时应水泥浆反溢现象压浆完毕等定时间般05～2时拆压浆孔出浆孔阀门节清锚具表面污物
联梁边跨设置伸缩缝端张拉完成进行封锚施工封端时先凿毛洗净布筋立模浇筑砼连续梁端固结端封锚
（9）吊运存梁：施工方法施工工艺请参30米施工方法工艺
5T梁架设安装
根形条件0号台台路基吊车拼装郑州方生产DF50150型架桥机架桥机架设150吨重梁片桥预制梁重123吨左右架桥机符合求架设梁前检测支座垫石顶面标高整度等项目放出梁板端线边线支座位置十字线等复核锚栓孔位置项指标合格进行梁板架设
DF50150型架桥机架梁施工工艺方法求：
（1）铺设轨道
送梁轨道轨枕普通木枕预制厂直铺桥头架桥机腹中43型钢轨夹板连接轨道
（2）组拼架桥机
轨道铺设架桥机梁加固联结拼组加固框架横连接系杆件
梁拼装横梁横梁铺轨道安装轨道桁车组拼电动慢速绞车轨道桁车安装双轨缘接片安装滑车组
起高架桥机安装走行天车梁走行车联体
试运转吊重物试验检查部构造
（3）架桥机位
架桥机行走位伸臂1#墩顶安装前腿检查走行桁车吊钩否位
（4）架梁作业
送梁架桥机腹中横梁退桁车梁吊起前运行前运行时梁横移预架梁位置
架梁序两边中间称架设架完孔梁绑扎钢筋浇筑绞缝砼整孔梁连接成整体进行孔梁架设架桥机架完单幅孔梁移动架桥机孔位置进行架梁桥单幅架完架桥机移邻幅重复架梁
（5）拆架桥机拼装序相反序进行
6连续梁（T梁先简支变连续梁）施工工艺
图纸规定连接梁端伸出钢筋横隔板钢筋布置墩顶部位梁负弯矩区钢筋连接墩顶部预应力筋波纹安装预应力钢筋浇筑梁端连续缝横隔板混凝土进行养生砼强度达规定强度进行负弯矩区钢筋预应力张拉孔道压浆
（1）端部横隔板施工
施工前梁端部横隔板侧面进行拉毛清洗干净新老混凝土结合良图纸施工连接区钢筋绑扎横钢筋设置接头板波纹扁（波纹扁事先梁体预制时预埋浇筑连续接头段时应波纹连接作防漏处理）立模日温度低时浇筑砼
（2）湿接缝砼施工采铁丝吊住模板通梁翼缘板预留孔固定梁梁连续端范围梁板湿接缝砼先行浇注
（3）负弯矩张拉
02L范围梁板湿接缝砼强度达90设计强度进行梁体负弯矩预应力张拉预应力筋张拉采YC25千斤顶单根张拉张拉序N6→N7浇筑跨中剩余范围梁板湿接缝砼
7桥面铺装附属
（1）防撞墙
梁体连续完成进行防撞墙施工防撞墙施工放样直线段10m点曲线段视曲线半径确定控制点间距保证线型
调整预埋筋设计求接长钢筋支立模板安放预埋件浇注砼特注意底部砼振捣避免出现蜂窝麻面外侧模板采定形钢模加固方法桥面预埋钢筋通预埋筋支撑限位块固定模板接缝双面胶密封防漏浆预埋件位置标高纬仪水仪精确定位固定牢
（2）桥面铺装
铺装层梁体结合梁顶已现浇时拉毛施工时需清表面浮皮水洗干净安装泄水绑扎桥面钢筋浇筑桥面砼桥面砼采拌站拌振动梁板式振动器振捣等常规方法进行施工
（3）泄水安装
防水层施工前安装铸铁泄水般桥半幅外侧设置铸铁泄水桥梁位超高段时泄水设置超高段侧
（4）伸缩缝安装
预制梁施工时伸缩缝预埋筋埋入梁体间距位置符合设计图纸求
伸缩缝安装严格厂家关标准规定工艺标准进行安装温度应符合设计求伸缩缝安装前湿接部分砼表面凿毛处理伸缩缝安装指定位置调整设计标高绑扎伸缩缝锚固钢筋浇筑部分结构砼
8施工进度计划
德高分离立交桥施工进度计划表
序号
施工项目
开工时间
完工时间
备注
1
施工准备
2003828
2003915
2
桩基础
2003915
2003121
3
承台
20031015
20041231
4
墩身桥台
20031115
2004330
5
盖梁
2004110
2004415
6
预制厂施工龙门吊安装
2003920
2004130
7
预制梁
20042 1
200481
8
T梁架设
200441
2004820
9
栏杆附属工程
200471
2004930
10
桥面系
200491
20041030
9 劳动力机具材料投入
桥梁四队负责施工桥基础墩台身盖梁投入劳动力180桥梁五队2号预制厂负责T梁预制施工安排劳动力120
桥投入劳动力明细表
序号
工种
桥梁预制队
桥梁五队
备 注
1
钢筋工
20
22
持证
2
架子工
4
16
持证
3
电焊工
8
15
持证
4
混凝土工
18
30
持证
5
起重工
10
10
持证
6
测量工
3
3
持证
7
机械司机
5
8
持证
8
电工
2
2
持证
9
工种
24
72
持证
10
合计
94
180
持证
机具材料计划投入见表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
架桥机
DF50150吊重150吨
台
1
2
龙门吊
80t台
台
2
3
挖掘机
PC200 08m3
台
1
4
推土机
T180A 132KW
台
1
5
装载机
ZL50 31m3
台
2
6
吊车
LT25T 16T
台
22
7
塔吊
QTZ60 8T
台
3
8
轨道车
载重80t台
台
2
9
砼输送泵
HBT60
台
2
10
混凝土拌合站
Hzs50A(50m3h)
座
1
11
混凝土输送车
6m3 XZJ5270
台
4
12
钢筋焊机
100型
台
2
13
钢筋调直机
TQ414
台
2
14
电弧焊机
BX1400 400A
台
11
15
变压器
S7315315KVA
台
2
16
升式门架升降机
SSE100A
台
3
17
弯筋机
WJ40
台
3
18
切筋机
GQ40
台
2
19
水泵
4〃
台
6
20
张拉千斤顶
YCW250B
台
4
21
附着式震动器
2．2Kw
台
120
22
击钻机
CZ30φ2mφ18mφ15m
台
7
23
升式翻模
三级
套
3
24
电动油泵
ZBF450
台
4
25
捣固器
插入式
台
18
26
电动压风机
L676m3min
台
22
27
风镐
5
28
风枪
5
29
抽水机
6〃级泵
台
4
30
发电机
200GF200Kw
台
2
31
32
星海桥龙沟桥施工进度计划表
序号
施工项目
开工时间
完工时间
备注
1
施工准备
2003828
2003915
2
桩基础
2003915
20031215
3
墩身桥台
20031115
2004315
4
盖梁
2004115
2004410
5
预制厂施工龙门吊安装
2003920
2004130
6
预制梁
20042 1
2004910
7
T梁架设
200441
2004930
8
防撞墙护栏
200471
20041030
9
桥面系
200491
20041130
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