19 钢箱梁制作
191 适范围
适高速公路城市桥梁钢箱梁制作加工公路桥梁钢箱梁制作参执行
192 施工准备
1921 技术准备
1 详细审查设计加工图纸进行制作方案设计
2 设计胎具施工图
3 专门测量员根胎具图求进行测量放线做详细胎具测量记录质量部门认方胎具组装施工
4 进行加工制作技术交底
1922 材料求
1 钢材：品种规格必须符合设计求国家现行标准规定质量证明书试验报告单进场做探伤试验合格方
2 高强螺栓：螺栓直径强度必须符合设计求国家现行标准规定出厂质量证明书复试合格方
3 焊条焊丝焊剂：焊接材料必须出厂合格证母材强度相适应质量应符合国家现行标准
4 油漆：品种规格应符合设计图纸求出厂合格证
5 剪力钉：应材料合格证质量应符合设计国家现行标准关规定
1923 机具设备
机械：双梁桥式起重机刨边机摇臂钻龙门剪电焊机卷板机钢板清理机切割机超声波探伤仪X射线探伤仪空压机等
1924 作业条件
1 提供技术文件加工图必须齐全
2 原材料复验合格方料
3 必须具备胎具搭设构件加工存放场
4 操作员已交底培训持证岗
193 施工工艺
1931 工艺流程
翼板腹板底板横隔板接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接
→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂涂装
1932 操作工艺
1 翼板腹板底板横隔板接口板放样
(1) 钢箱梁制作时应1∶1放样曲线桥放样时应注意外环方钢箱梁中间连接关系
(2) 放样时应考虑钢箱梁长度高度方焊接收缩量
(3) 根制作单元施工图严格坐标尺寸确定底板腹板横隔板接口板落料尺寸
(4) 较难控制弧形面根实际尺寸放样做出铁样板备时卡样检查
(5) 整体放样时应注意留出余量尺寸应根排料图确定
2 号料
(1) 号料前必须钢板进行锈矫确认牌号规格质量合格方料
(2) 号料时必须核实料注意腹板接料线顶板接料线错开200mm底板接料线错开500mm横接口应错开1000mm筋板焊接线接料线重合底板腹板翼板横隔板号料必须整体尺寸号料
(3) 号料时必须注意钢板轧制方桥体方致反
3 切割
(1) 机械剪切时钢板厚度宜12mm剪切面应整剪切钢料边缘应整齐毛刺咬口缺肉等缺陷
(2) 气割钢料割缝面应留空隙切口处出现裂纹缺棱切割应清边缘氧化物熔瘤飞溅物等
4 矫正
(1) 料零件必须进行矫正达质量标准
(2) 钢料应切割矫正矫正冷矫热矫辅冷矫施力慢热矫温控严
(3) 热矫温度应控制600℃～800℃(测温笔测试)温度尚未降室温时锤击钢料锤击方法矫正时应放置垫板热矫缓慢冷严禁冷水急冷
(4) 受力零件冷弯时侧弯曲半径板厚15倍者必须热煨冷作弯曲零件边缘产生裂缝热煨温度控制900℃～1000℃间
(5) 杆件矫正时应注意冷矫时室温宜低5℃冷矫总变形率2时效击值满足求拉力杆件冷矫
5 零部件成型
(1) 需接料零件根设计图焊接接料焊缝必须达Ⅰ级标准
(2) 腹板底板翼板接料必须注意轧制方轧制方应箱梁长度方致接料焊接时应先焊横缝焊缝
(3) 成型零件表面清理干净进行工序检查编写零件号
(4) 零件检查误进行部件组装成型进行矫正保证外部尺寸
(5) 钢箱梁中腹板翼板组装成组部件
(6) 横隔板翼板加劲肋孔组装成独立部件进行焊接
6 装配
(1) 根施工图搭设组装胎具起拱高度应考虑胎具搭设中
(2) 装配件表面焊缝边30mm～50mm范围铁锈毛刺油污清理干净
(3) 零部件划出坐标等分线定位线定位基准线关键中心线标记
(4) 底板整体应接定位点焊牢进行局部处理调直达设计求
(5) 底板尺寸进行胎定位
(6) 装配中央腹板横隔板
(7) 两侧腹板进行组装时应注意准底板坐标等分线
(8) 定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3应7mm焊缝长度50mm～100mm间距400mm～600mm定位焊缝必须布置焊道距端头30mm
(9) 安装底部长筋板部筋板
(10) 钢箱梁组装夹具时拆拆夹具时损坏母材锤击
7 结构板材焊接
(1) 钢箱梁结构件焊缝必须严格焊接工艺评定报告制定焊接工艺执行
(2) 焊工应考试取合格证方事焊接工作焊工停焊时间超6月应重新考核
(3) 焊缝金属表面焊波均匀裂纹允许边缘角顶未熔溢流烧穿未填满火口超出允许限度气孔夹渣咬肉等缺陷
(4) 接焊缝根设计图纸求达设计等级Ⅰ级焊缝求熔透咬合部分2mm腹板底板双侧贴角焊缝必须达Ⅱ级焊缝求余筋板焊接达Ⅱ级焊缝标准
(5) 焊缝应进行外观检查部检验超声波
(6) 钢结构制作切割焊接设备性必须满足求
(7) 焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
(8) 焊丝前应清油污铁锈焊剂粒度埋弧动焊宜10mm～30mm埋弧半动焊宜05mm～15mm
(9) 防止气孔裂纹产生焊条前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙低氢型焊条烘焙应放入保温筒取
(10) 施焊前焊工应反复检查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
(11) 接接头T型接头角接接头十字接头等接焊缝接角接配合焊缝应焊缝两端设置引弧板引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度埋弧焊应80mm手工焊气体保护焊50mm焊接完毕应采气割切引弧引出板应磨整锤击落
(12) 防止起弧落弧弧坑缺陷出现应力集中端部角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端全部宜10mm
(13) 层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊施焊时母材非焊接部位严禁引弧
(14) 定位焊接采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3应8mm焊缝长度50mm～100mm间距400mm～600mm应距端部30mm定位焊缝应布置焊道
(15) 焊接完毕应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
(16) 埋弧动焊焊接时应断弧断弧必须停弧处刨成1∶5斜坡搭接50mm引弧施焊
(17) 埋弧动焊焊剂覆盖厚度应20mm埋弧半动焊应10mm焊接应等稍冷敲熔渣
8 剪力钉焊接
(1) 采专螺柱焊钉焊机进行施焊焊接设备设置专配电箱专线路
(2) 焊钉必须符合规范设计求焊钉锈蚀时须锈方特焊钉头部位锈蚀污物严重锈蚀焊钉
(3) 采直流正接防止直流电弧磁偏吹线量称布置焊件两侧
(4) 施焊面放线划出焊钉准确位置
(5) 该点进行锈漆油污处理露出金属光泽准施焊点局部整
(6) 电弧保护瓷环摆放位瓷环保持干燥
(7) 焊根部均匀饱满榔头击成15°～30°焊缝产生裂纹
9 制孔
(1) 制孔必须焊缝焊接完毕通专检机构桥体拱高侧弯接口部位进行认真检验合格方制孔
(2) 接头连接口500mm范围必须整厚度致油漆划伤现象预装接口间缝隙10mm检查装配尺寸误安装接口连接板分清正反进行点焊固定根连接板划线螺栓孔尺寸进行配钻
(3) 配钻孔保证尺寸外必须损坏摩擦面前提肉边毛刺清理干净配钻零件钢印编号做记录配钻孔直径螺栓杆公称直径1mm～3mm
(4) 制成孔应成正圆柱形孔壁光滑孔缘损伤刺屑清干净组装中预钻孔组装进行扩孔配钻孔径少应设计孔径3mm
10 预拼装
(1) 钢箱梁制作完成应工厂进行预拼装预拼装必须状态完成强行固定
(2) 预拼装前必须根施工图坐标尺寸搭设柱间组装胎进行试装
(3) 试装时螺栓紧固板层密贴般情况钉少孔眼总数5螺栓少孔眼总数25％
(4) 试装直情况尺寸须检验合格进行试孔器通检查
(5) 试装时节点孔应85孔通螺栓公称孔径10mm试孔器100孔通螺栓公称直径02mm～03mm试孔器
11 喷砂涂装
(1) 钢桥组装焊接完成喷漆前进行整体喷砂喷砂涂装应制作质量检验合格进行
(2) 构件表面锈方法锈等级应设计求相适应
(3) 涂料涂装遍数涂层厚度应符合设计求
(4) 涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5℃～38℃间相湿度应85构件表面冰露时涂装涂装4h淋雨
1933 季节性施工
1 钢箱梁拼装焊接露天室外作业雨季应注意天气情况电焊机设置点应防潮防雨水防漏电
2 施焊点水直接雨淋条件施工
3 冬季焊接施工应满足施焊温度求
194 质量标准
1941 基求
1 钢梁采钢材焊接材料品种规格化学成分力学性必须符合设计关技术规范求具完整出厂质量合格证明制作厂家监理工程师复检合格方
2 钢梁元件等加工尺寸钢梁预拼装精度应符合设计关技术规范求监理工程师分阶段检查验收签字认方进行道工序
3 钢梁制作前必须进行焊接工艺评定试验评定结果应符合技术规范求监理工程师签字认制订实施性焊接施工工艺施焊员必须具相应焊接资格证岗证
4 部位焊缝返修超两次返修焊缝应原质量标准进行复验合格
5 钢梁梁段必须进行试组装设计关技术规范求进行验收工安装施工员应参加试组装验收验收合格填发梁段产品合格证方出厂安装
6 钢梁元件钢梁存放应防止变形碰撞损伤损坏漆面采变形元件
1942 实测项目
见表126
1943 外观鉴定
1 钢箱梁外表面凹陷划痕焊疤电弧擦伤等缺陷边缘应毛刺
2 焊缝均应滑裂纹未溶合夹渣未填满弧坑焊瘤等外观缺陷预焊件装焊符合设计求
195 成品保护
1951 涂装构件4h淋雨
1952 运输时采吊索倒链等固定位置应采木块支垫防止涂层破坏
1953 运输程中应时注意钢箱梁位置防止途中碰撞发生扭曲等变形
1954 钢箱梁运梁车应摆放稳定防止倾覆
196 应注意质量问题
1961 防止焊接出现气孔夹渣咬肉焊件变形等问题焊工必须持证岗应注意焊条选焊口清根磨电流强度预热等问题应严格焊接工艺进行操作
1962 应注意施焊遍数设计关焊缝求确保焊缝高度宽度
1963 确保钢箱梁整体质量应严格控制胎具搭设高程保证钢箱梁外形曲度
197 环境职业健康安全理措施
1971 环境理措施
1 钢材切割号料均厂房施工应采取措施降低噪声浮尘污染
2 喷砂作业时应采取围挡封闭措施防止噪声粉尘污染周围环境
1972 职业健康安全理措施
1 起重工焊工电工起重机司机必须专门培训持证岗
2 焊接喷涂喷砂等施工作业员均应佩戴相应防护品防止噪声粉尘强光体伤害
3 吊装作业应指派专统指挥检查起重设备部件性安全性应进行试吊
4 电焊机应安设干燥通风良点周围严禁存放易燃易爆物品焊接钢板时施焊部位面应垫石棉板铁板
5 种电器设备应配专开关室外开关插座应外装防水箱加锁操作处加设绝缘垫层
6 设备材料构件求分类码放堆放场必须整坚实码放高度执行关规定防护措施
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191 适范围
适高速公路城市桥梁钢箱梁制作加工公路桥梁钢箱梁制作参执行
192 施工准备
1921 技术准备
1 详细审查设计加工图纸进行制作方案设计
2 设计胎具施工图
3 专门测量员根胎具图求进行测量放线做详细胎具测量记录质量部门认方胎具组装施工
4 进行加工制作技术交底
1922 材料求
1 钢材：品种规格必须符合设计求国家现行标准规定质量证明书试验报告单进场做探伤试验合格方
2 高强螺栓：螺栓直径强度必须符合设计求国家现行标准规定出厂质量证明书复试合格方
3 焊条焊丝焊剂：焊接材料必须出厂合格证母材强度相适应质量应符合国家现行标准
4 油漆：品种规格应符合设计图纸求出厂合格证
5 剪力钉：应材料合格证质量应符合设计国家现行标准关规定
1923 机具设备
机械：双梁桥式起重机刨边机摇臂钻龙门剪电焊机卷板机钢板清理机切割机超声波探伤仪X射线探伤仪空压机等
1924 作业条件
1 提供技术文件加工图必须齐全
2 原材料复验合格方料
3 必须具备胎具搭设构件加工存放场
4 操作员已交底培训持证岗
193 施工工艺
1931 工艺流程
翼板腹板底板横隔板接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接
→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂涂装
1932 操作工艺
1 翼板腹板底板横隔板接口板放样
(1) 钢箱梁制作时应1∶1放样曲线桥放样时应注意外环方钢箱梁中间连接关系
(2) 放样时应考虑钢箱梁长度高度方焊接收缩量
(3) 根制作单元施工图严格坐标尺寸确定底板腹板横隔板接口板落料尺寸
(4) 较难控制弧形面根实际尺寸放样做出铁样板备时卡样检查
(5) 整体放样时应注意留出余量尺寸应根排料图确定
2 号料
(1) 号料前必须钢板进行锈矫确认牌号规格质量合格方料
(2) 号料时必须核实料注意腹板接料线顶板接料线错开200mm底板接料线错开500mm横接口应错开1000mm筋板焊接线接料线重合底板腹板翼板横隔板号料必须整体尺寸号料
(3) 号料时必须注意钢板轧制方桥体方致反
3 切割
(1) 机械剪切时钢板厚度宜12mm剪切面应整剪切钢料边缘应整齐毛刺咬口缺肉等缺陷
(2) 气割钢料割缝面应留空隙切口处出现裂纹缺棱切割应清边缘氧化物熔瘤飞溅物等
4 矫正
(1) 料零件必须进行矫正达质量标准
(2) 钢料应切割矫正矫正冷矫热矫辅冷矫施力慢热矫温控严
(3) 热矫温度应控制600℃～800℃(测温笔测试)温度尚未降室温时锤击钢料锤击方法矫正时应放置垫板热矫缓慢冷严禁冷水急冷
(4) 受力零件冷弯时侧弯曲半径板厚15倍者必须热煨冷作弯曲零件边缘产生裂缝热煨温度控制900℃～1000℃间
(5) 杆件矫正时应注意冷矫时室温宜低5℃冷矫总变形率2时效击值满足求拉力杆件冷矫
5 零部件成型
(1) 需接料零件根设计图焊接接料焊缝必须达Ⅰ级标准
(2) 腹板底板翼板接料必须注意轧制方轧制方应箱梁长度方致接料焊接时应先焊横缝焊缝
(3) 成型零件表面清理干净进行工序检查编写零件号
(4) 零件检查误进行部件组装成型进行矫正保证外部尺寸
(5) 钢箱梁中腹板翼板组装成组部件
(6) 横隔板翼板加劲肋孔组装成独立部件进行焊接
6 装配
(1) 根施工图搭设组装胎具起拱高度应考虑胎具搭设中
(2) 装配件表面焊缝边30mm～50mm范围铁锈毛刺油污清理干净
(3) 零部件划出坐标等分线定位线定位基准线关键中心线标记
(4) 底板整体应接定位点焊牢进行局部处理调直达设计求
(5) 底板尺寸进行胎定位
(6) 装配中央腹板横隔板
(7) 两侧腹板进行组装时应注意准底板坐标等分线
(8) 定位焊采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3应7mm焊缝长度50mm～100mm间距400mm～600mm定位焊缝必须布置焊道距端头30mm
(9) 安装底部长筋板部筋板
(10) 钢箱梁组装夹具时拆拆夹具时损坏母材锤击
7 结构板材焊接
(1) 钢箱梁结构件焊缝必须严格焊接工艺评定报告制定焊接工艺执行
(2) 焊工应考试取合格证方事焊接工作焊工停焊时间超6月应重新考核
(3) 焊缝金属表面焊波均匀裂纹允许边缘角顶未熔溢流烧穿未填满火口超出允许限度气孔夹渣咬肉等缺陷
(4) 接焊缝根设计图纸求达设计等级Ⅰ级焊缝求熔透咬合部分2mm腹板底板双侧贴角焊缝必须达Ⅱ级焊缝求余筋板焊接达Ⅱ级焊缝标准
(5) 焊缝应进行外观检查部检验超声波
(6) 钢结构制作切割焊接设备性必须满足求
(7) 焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块焊剂已熔烧渣壳
(8) 焊丝前应清油污铁锈焊剂粒度埋弧动焊宜10mm～30mm埋弧半动焊宜05mm～15mm
(9) 防止气孔裂纹产生焊条前应产品说明书规定烘焙时间温度进行烘焙低氢型焊条烘焙应放入保温筒取
(10) 施焊前焊工应反复检查焊件接头质量焊区处理情况符合求时应修整合格方施焊
(11) 接接头T型接头角接接头十字接头等接焊缝接角接配合焊缝应焊缝两端设置引弧板引出板材质坡口形式应焊件相引弧引出焊缝长度埋弧焊应80mm手工焊气体保护焊50mm焊接完毕应采气割切引弧引出板应磨整锤击落
(12) 防止起弧落弧弧坑缺陷出现应力集中端部角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端全部宜10mm
(13) 层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊施焊时母材非焊接部位严禁引弧
(14) 定位焊接采焊接材料型号应焊件材质相匹配焊缝厚度宜超设计焊缝厚度2／3应8mm焊缝长度50mm～100mm间距400mm～600mm应距端部30mm定位焊缝应布置焊道
(15) 焊接完毕应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量
(16) 埋弧动焊焊接时应断弧断弧必须停弧处刨成1∶5斜坡搭接50mm引弧施焊
(17) 埋弧动焊焊剂覆盖厚度应20mm埋弧半动焊应10mm焊接应等稍冷敲熔渣
8 剪力钉焊接
(1) 采专螺柱焊钉焊机进行施焊焊接设备设置专配电箱专线路
(2) 焊钉必须符合规范设计求焊钉锈蚀时须锈方特焊钉头部位锈蚀污物严重锈蚀焊钉
(3) 采直流正接防止直流电弧磁偏吹线量称布置焊件两侧
(4) 施焊面放线划出焊钉准确位置
(5) 该点进行锈漆油污处理露出金属光泽准施焊点局部整
(6) 电弧保护瓷环摆放位瓷环保持干燥
(7) 焊根部均匀饱满榔头击成15°～30°焊缝产生裂纹
9 制孔
(1) 制孔必须焊缝焊接完毕通专检机构桥体拱高侧弯接口部位进行认真检验合格方制孔
(2) 接头连接口500mm范围必须整厚度致油漆划伤现象预装接口间缝隙10mm检查装配尺寸误安装接口连接板分清正反进行点焊固定根连接板划线螺栓孔尺寸进行配钻
(3) 配钻孔保证尺寸外必须损坏摩擦面前提肉边毛刺清理干净配钻零件钢印编号做记录配钻孔直径螺栓杆公称直径1mm～3mm
(4) 制成孔应成正圆柱形孔壁光滑孔缘损伤刺屑清干净组装中预钻孔组装进行扩孔配钻孔径少应设计孔径3mm
10 预拼装
(1) 钢箱梁制作完成应工厂进行预拼装预拼装必须状态完成强行固定
(2) 预拼装前必须根施工图坐标尺寸搭设柱间组装胎进行试装
(3) 试装时螺栓紧固板层密贴般情况钉少孔眼总数5螺栓少孔眼总数25％
(4) 试装直情况尺寸须检验合格进行试孔器通检查
(5) 试装时节点孔应85孔通螺栓公称孔径10mm试孔器100孔通螺栓公称直径02mm～03mm试孔器
11 喷砂涂装
(1) 钢桥组装焊接完成喷漆前进行整体喷砂喷砂涂装应制作质量检验合格进行
(2) 构件表面锈方法锈等级应设计求相适应
(3) 涂料涂装遍数涂层厚度应符合设计求
(4) 涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品说明书求时环境温度宜5℃～38℃间相湿度应85构件表面冰露时涂装涂装4h淋雨
1933 季节性施工
1 钢箱梁拼装焊接露天室外作业雨季应注意天气情况电焊机设置点应防潮防雨水防漏电
2 施焊点水直接雨淋条件施工
3 冬季焊接施工应满足施焊温度求
194 质量标准
1941 基求
1 钢梁采钢材焊接材料品种规格化学成分力学性必须符合设计关技术规范求具完整出厂质量合格证明制作厂家监理工程师复检合格方
2 钢梁元件等加工尺寸钢梁预拼装精度应符合设计关技术规范求监理工程师分阶段检查验收签字认方进行道工序
3 钢梁制作前必须进行焊接工艺评定试验评定结果应符合技术规范求监理工程师签字认制订实施性焊接施工工艺施焊员必须具相应焊接资格证岗证
4 部位焊缝返修超两次返修焊缝应原质量标准进行复验合格
5 钢梁梁段必须进行试组装设计关技术规范求进行验收工安装施工员应参加试组装验收验收合格填发梁段产品合格证方出厂安装
6 钢梁元件钢梁存放应防止变形碰撞损伤损坏漆面采变形元件
1942 实测项目
见表126
1943 外观鉴定
1 钢箱梁外表面凹陷划痕焊疤电弧擦伤等缺陷边缘应毛刺
2 焊缝均应滑裂纹未溶合夹渣未填满弧坑焊瘤等外观缺陷预焊件装焊符合设计求
195 成品保护
1951 涂装构件4h淋雨
1952 运输时采吊索倒链等固定位置应采木块支垫防止涂层破坏
1953 运输程中应时注意钢箱梁位置防止途中碰撞发生扭曲等变形
1954 钢箱梁运梁车应摆放稳定防止倾覆
196 应注意质量问题
1961 防止焊接出现气孔夹渣咬肉焊件变形等问题焊工必须持证岗应注意焊条选焊口清根磨电流强度预热等问题应严格焊接工艺进行操作
1962 应注意施焊遍数设计关焊缝求确保焊缝高度宽度
1963 确保钢箱梁整体质量应严格控制胎具搭设高程保证钢箱梁外形曲度
197 环境职业健康安全理措施
1971 环境理措施
1 钢材切割号料均厂房施工应采取措施降低噪声浮尘污染
2 喷砂作业时应采取围挡封闭措施防止噪声粉尘污染周围环境
1972 职业健康安全理措施
1 起重工焊工电工起重机司机必须专门培训持证岗
2 焊接喷涂喷砂等施工作业员均应佩戴相应防护品防止噪声粉尘强光体伤害
3 吊装作业应指派专统指挥检查起重设备部件性安全性应进行试吊
4 电焊机应安设干燥通风良点周围严禁存放易燃易爆物品焊接钢板时施焊部位面应垫石棉板铁板
5 种电器设备应配专开关室外开关插座应外装防水箱加锁操作处加设绝缘垫层
6 设备材料构件求分类码放堆放场必须整坚实码放高度执行关规定防护措施
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