目 录
1 目 ……………………………………………………………… 1
2 范围 ……………………………………………………………… 1
3 规范性引文件 ………………………………………………… 1
4 尺寸检验原 …………………………………………………… 1
5 检验环境求 ……………………………………………… 1
6 外观检验 ……………………………………………………… 2
7 表面粗糙度检验 ……………………………………………… 3
8 线性尺寸角度尺寸公差求 ………………………………… 4
9 形状位置公差检验 ………………………………………… 5
10螺纹检验 ……………………………………………………… 6
11检验计划 ………………………………………………………… 7
12判定规 ………………………………………………………… 7
金属切削加工检验标准
1 目
明确公司金属切削加工检验标准检验作业遵循特制定标准
2 范围
标准适切削加工（包括外协制程出货程）检验特性检验标准中切削加工
指：车削加工铣削加工磨削加工镗削加工刨削加工孔加工拉削加工钳工作业等
标准适铸造锻造钣金压焊接加工检验检验标准行制定
标准规定尺寸检验基原环境求外观检验标准线性尺寸公差求形位公差
求表面粗糙度检验螺纹检验检验计划判定准
注：标准拟长度角度锥度测量方法进行描述参相关技术手册形位公差测量参GBT19581980
齿轮蜗杆检验参相关技术手册
3 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件修
改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否
文件新版注日期引文件新版适标准
GBT 282812003 (ISO 285911989) 计数抽样程序 第1部分：接收质量限(AQL)检索逐批检验
抽样计划
GBT 1804 2000 (ISO27681104989) 般公差 未注公差线性角度尺寸公差
GBT 1184 1996(ISO276821989) 形状位置公差 未注公差值
GBT 19581980 形状位置公差 检测规定
GBT 19571981 光滑极限量规
QHXB 30001 抽样检查作业指导书
QHXB 20051 产品监视测量控制程序
QHXB 200515 合格品控制程序
4 尺寸检验原
41 基原
验收方法应接收位规定尺寸验收极限工件
配合求工件尺寸检验应符合泰勒原孔轴作尺寸允许超实体尺寸
42 阿贝原
测量线应处测量线测量线延长线
43 变形原
保证测量结果准确应量种素影响产生变形
44 短尺寸链原
保证定测量精度测量链环节应减少测量链应短
45 封闭原
测量中满足封闭条件间隔偏差总零封闭原
46 基准统原
测量基准应设计基准工艺基准保持致
47 规定
471 应尺寸测量结果形状误差测量结果综合考虑确定工件否合格
472 般次测量结果判断合格否
473 计量器具量规发生争议时符合GBT 19571981
光滑极限量规标准规定列量规仲裁：通规应等接工件实体尺寸止规应等接工件实体尺寸
5 检验环境求
51 温度
511 减消温度引起误差途径：标准温度20℃检测量具工件材料致温度衡
512 温度变化尺寸变化关系见表 1
513 检验工作场应避免阳光直防止暖气等热源门窗处冷空气造成温度巨变
52 湿度
湿度高（般指相湿度>75 ）容易导致生锈光学仪器发霉等湿度高时湿设备水
量具箱放干燥剂检验员必须保证量具干燥状态水杯等放量具周围
53 清洁度
包括防尘防腐蚀等检验场应远离磨床等尘源防止腐蚀性气体远离化验酸洗等工作场
54 振动
工作台稳固远离型机加工设备等振源
55 电压
电动气动量仪动力源稳压量仪特性求予保证
6 外观检验
61 检验方法
目视检验检验员矫正视力 10 必时4X 远镜放镜检测客户明确求
客户求检测方法进行
62 检验目距
工件眼睛距离40cm 左右
63 检测光源
正常日光（晴天）度 100lx～200lx 灯光进行（相 750mm远处支 40W 日光灯
64 检测时间
工件某表面外观质量观测 4～5秒钟
65 倒角倒圆
图纸没明确倒角倒圆尺寸 C02～C05 R02～R05 加工作业特殊情况
C01～C02进行加工图纸明确注明倒角部位外部位必须倒角倒圆公司推荐进行
倒圆
66 批锋毛刺
工件毛刺批锋裸露部位（包括精加工孔面）必须毛刺刮手限
67 伤痕
工件终完成面明显划伤夹伤压伤碰伤痕迹点伤表面积 1 ㎜2深度02mm线伤宽度 05mm长度 20mm 深度 00063mm必时参样板
68 刀纹振纹
工件表面明显刀纹振纹
69 凹坑凸起缺料料台阶
工件表面明显凹坑凹陷凸起缺料料台阶
610 污渍
工件表面明显油渍异物污渍异色螺纹孔槽粉屑应吹拭干净
611 砂孔杂物裂纹
工件表面明显砂孔杂物裂纹
612 防护包装
工件必须做防护工作色金属制品铜铝制品需报纸塑料膜包覆黑色金属需涂覆防锈油
7 表面粗糙度检验
71 基求
711 表面粗糙度通常轮廓算术均偏差Ra表示
712 图纸明确表面粗糙度求图面求进行检验
713 图纸没明确表面粗糙度求加工工艺般达粗糙度进行检验表2 示铝
材铜材表面求光亮
72 检验方法
样块较法表面粗糙度较样块工作面粗糙度值标准视角法触角法测表面进行
较判定测表面粗糙度值否符合规定需时显微镜较法客户明确求时客
户求进行检验样块进行较时样快测表面材质加工方法应致
73 测量方
未规定粗糙度测量方时应垂直表面加工痕迹法截面测量图 1 中a 方
测表面粗糙度值较客观反映出整测表面应选择代表性部位进行测量
741 表面缺陷气孔锈蚀碰伤划痕毛刺等应计入表面粗糙度评定非图样技术文件中
明确规定粗糙度包括表面缺陷
742 根测表面加工痕迹均匀性选择测量部位
743 根测工件特性选取测量部位
75 取样长度
未作明确求时应根测表面规定粗糙度值表3 规定选取正确取样长度评定长度
8 线性尺寸角度尺寸公差求
81基求
811 图纸明确公差求求进行判定实测尺寸超出公差合格
812 标题栏技术求注明公差求进行判定通常情况两种公差求注法：
a) 数位数（公制英制）注明公差求
8 线性尺寸角度尺寸公差求
81基求
811 图纸明确公差求求进行判定实测尺寸超出公差合格
82 线性尺寸未注公差
821 线性尺寸未注公差GB 18042000 中等精度（M 级）进行检验表4 出线性尺寸极限偏差
数值表 5 出倒圆半径高度尺寸极限偏差数值表 6 出角度尺寸极限偏差数值值角
度短边长度确定圆锥角圆锥素线长度确定
822 GB18042000 适列尺寸：
a）般公差标准涉线性角度尺寸
b ）括号参考尺寸
c）矩形框格理正确尺寸
823 参考尺寸理正确尺寸公差求行规定
表 4 线性尺寸极限偏差数值
表 5 倒圆半径高度尺寸极限偏差数值
表 6 角度尺寸极限偏差数值 mm
9 形状位置公差检验
91 基求
911 图纸形位公差明确求图纸求进行检验
912 图纸形位公差没明确求形位公差加工工艺保证般做检验形位公差怀疑
时需进行检验
913 客户行求客户求准
92 形状位置公差求
保证工件形位公差符合设计求加工程中求检测重形位公差求回转性工件
轴度等未明确求形位公差GB11841996 K 级精度检验
921 直线度面度
表7 出直线度面度未注公差值表7 中选取公差值时直线度应相应长度选择
面度应表面较长侧圆表面直径选择
表 7直线度面度未注公差值 mm
922 圆度
圆度未注公差值等标准直径公差值表 10 中径圆跳动
923 圆柱度
圆柱度未注公差值作规定
924 行度
行度未注公差值等出尺寸公差值直线度面度未注公差值中相应公差值取较者
应取两素较长者作基准
925 垂直度
表 8 出垂直度未注公差值取较长边基准较短边测素
表 8 垂直度未注公差值 mm
926 称度
表 9 出称度未注公差值取较长者基准较短者测素
注：称度未注公差值少两素中中心面两素轴线相互垂直
表 9 称度未注公差值 mm
927 轴度
轴度未注公差值未作规定极限状况轴度未注公差值表8 中规定径圆跳动
未注公差值相等
928 圆跳动
表 10 出圆跳动（径端面斜）未注公差值圆跳动未注公差值应设计工艺
出支承面基准否应取两素中较长作基准
表10 圆跳动未注公差值 mm
93 检测方法
形位公差检测方法GB 19581980 进行需时三坐标测量机适检测方案进行检测
10螺纹检验
101 综合检验
螺纹量规检验螺纹制件
1011 螺纹量规规
表 11 螺纹量规规
1012 旋合长度求时必须适合长度量规确保检验精度
1013 应螺距牙型角误差效性进行验证抽查三针法补充检测中径
102 单项检验
1021 径检验
外螺纹径螺纹径卡尺千分尺测千分尺检测外螺纹径螺纹径必时抽
查
1022 牙型半角检测
般需检测精度求高牙型较（梯形螺纹）时必须检测牙型半角般显微镜
检测采带米字型角度目镜进行检测
1023 螺距检测
显微镜螺纹样板组专检具检测螺距
1024 中径检测
螺纹千分尺检测
11检验计划
111 外协件进厂检验计划
1211 外协制成品批量 20pcs 工件采全检
1212 外协制成品批量 20pcs 工件 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次
抽样方案进行抽样检验水选般检验水Ⅲ级
1213 外协粗加工(粗车)工件 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次抽样方
案进行抽样检验水选般检验水Ⅱ级
122 制程（巡检）检验计划
1221 首件检验必须严格执行具体办法行制定
1222 制程巡检般 15 时次特殊情况限具体办法行制定
1223 倒序检验 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次抽样方案进行抽样检验水
选般检验水Ⅲ级发现良特性时需该项全检
1224 返工返修工件必须次提交检验合格放行
123 成品检验计划
1231 成品批量 20pcs工件采全检特殊情况限具体办法行制定
1232 成品批量 20pcs工件 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次抽样方
案进行抽样检验水选般检验水Ⅲ级发现良特性时需该项全检
1233 返工返修工件必须次提交检验合格放行
13判定规
131 必须产品检验特性检验完毕进行综合判定
132 标准未加规定检验特性项目包括限：
a）材质（ 45#Q23540Cr棒料Φ10圆Φ10×15 等）
b）热处理（淬火回火调质氮化发黑等）
c）表面处理（镀锌镀铬喷涂喷漆等）
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1 目 ……………………………………………………………… 1
2 范围 ……………………………………………………………… 1
3 规范性引文件 ………………………………………………… 1
4 尺寸检验原 …………………………………………………… 1
5 检验环境求 ……………………………………………… 1
6 外观检验 ……………………………………………………… 2
7 表面粗糙度检验 ……………………………………………… 3
8 线性尺寸角度尺寸公差求 ………………………………… 4
9 形状位置公差检验 ………………………………………… 5
10螺纹检验 ……………………………………………………… 6
11检验计划 ………………………………………………………… 7
12判定规 ………………………………………………………… 7
金属切削加工检验标准
1 目
明确公司金属切削加工检验标准检验作业遵循特制定标准
2 范围
标准适切削加工（包括外协制程出货程）检验特性检验标准中切削加工
指：车削加工铣削加工磨削加工镗削加工刨削加工孔加工拉削加工钳工作业等
标准适铸造锻造钣金压焊接加工检验检验标准行制定
标准规定尺寸检验基原环境求外观检验标准线性尺寸公差求形位公差
求表面粗糙度检验螺纹检验检验计划判定准
注：标准拟长度角度锥度测量方法进行描述参相关技术手册形位公差测量参GBT19581980
齿轮蜗杆检验参相关技术手册
3 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件修
改单（包括勘误容）修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否
文件新版注日期引文件新版适标准
GBT 282812003 (ISO 285911989) 计数抽样程序 第1部分：接收质量限(AQL)检索逐批检验
抽样计划
GBT 1804 2000 (ISO27681104989) 般公差 未注公差线性角度尺寸公差
GBT 1184 1996(ISO276821989) 形状位置公差 未注公差值
GBT 19581980 形状位置公差 检测规定
GBT 19571981 光滑极限量规
QHXB 30001 抽样检查作业指导书
QHXB 20051 产品监视测量控制程序
QHXB 200515 合格品控制程序
4 尺寸检验原
41 基原
验收方法应接收位规定尺寸验收极限工件
配合求工件尺寸检验应符合泰勒原孔轴作尺寸允许超实体尺寸
42 阿贝原
测量线应处测量线测量线延长线
43 变形原
保证测量结果准确应量种素影响产生变形
44 短尺寸链原
保证定测量精度测量链环节应减少测量链应短
45 封闭原
测量中满足封闭条件间隔偏差总零封闭原
46 基准统原
测量基准应设计基准工艺基准保持致
47 规定
471 应尺寸测量结果形状误差测量结果综合考虑确定工件否合格
472 般次测量结果判断合格否
473 计量器具量规发生争议时符合GBT 19571981
光滑极限量规标准规定列量规仲裁：通规应等接工件实体尺寸止规应等接工件实体尺寸
5 检验环境求
51 温度
511 减消温度引起误差途径：标准温度20℃检测量具工件材料致温度衡
512 温度变化尺寸变化关系见表 1
513 检验工作场应避免阳光直防止暖气等热源门窗处冷空气造成温度巨变
52 湿度
湿度高（般指相湿度>75 ）容易导致生锈光学仪器发霉等湿度高时湿设备水
量具箱放干燥剂检验员必须保证量具干燥状态水杯等放量具周围
53 清洁度
包括防尘防腐蚀等检验场应远离磨床等尘源防止腐蚀性气体远离化验酸洗等工作场
54 振动
工作台稳固远离型机加工设备等振源
55 电压
电动气动量仪动力源稳压量仪特性求予保证
6 外观检验
61 检验方法
目视检验检验员矫正视力 10 必时4X 远镜放镜检测客户明确求
客户求检测方法进行
62 检验目距
工件眼睛距离40cm 左右
63 检测光源
正常日光（晴天）度 100lx～200lx 灯光进行（相 750mm远处支 40W 日光灯
64 检测时间
工件某表面外观质量观测 4～5秒钟
65 倒角倒圆
图纸没明确倒角倒圆尺寸 C02～C05 R02～R05 加工作业特殊情况
C01～C02进行加工图纸明确注明倒角部位外部位必须倒角倒圆公司推荐进行
倒圆
66 批锋毛刺
工件毛刺批锋裸露部位（包括精加工孔面）必须毛刺刮手限
67 伤痕
工件终完成面明显划伤夹伤压伤碰伤痕迹点伤表面积 1 ㎜2深度02mm线伤宽度 05mm长度 20mm 深度 00063mm必时参样板
68 刀纹振纹
工件表面明显刀纹振纹
69 凹坑凸起缺料料台阶
工件表面明显凹坑凹陷凸起缺料料台阶
610 污渍
工件表面明显油渍异物污渍异色螺纹孔槽粉屑应吹拭干净
611 砂孔杂物裂纹
工件表面明显砂孔杂物裂纹
612 防护包装
工件必须做防护工作色金属制品铜铝制品需报纸塑料膜包覆黑色金属需涂覆防锈油
7 表面粗糙度检验
71 基求
711 表面粗糙度通常轮廓算术均偏差Ra表示
712 图纸明确表面粗糙度求图面求进行检验
713 图纸没明确表面粗糙度求加工工艺般达粗糙度进行检验表2 示铝
材铜材表面求光亮
72 检验方法
样块较法表面粗糙度较样块工作面粗糙度值标准视角法触角法测表面进行
较判定测表面粗糙度值否符合规定需时显微镜较法客户明确求时客
户求进行检验样块进行较时样快测表面材质加工方法应致
73 测量方
未规定粗糙度测量方时应垂直表面加工痕迹法截面测量图 1 中a 方
测表面粗糙度值较客观反映出整测表面应选择代表性部位进行测量
741 表面缺陷气孔锈蚀碰伤划痕毛刺等应计入表面粗糙度评定非图样技术文件中
明确规定粗糙度包括表面缺陷
742 根测表面加工痕迹均匀性选择测量部位
743 根测工件特性选取测量部位
75 取样长度
未作明确求时应根测表面规定粗糙度值表3 规定选取正确取样长度评定长度
8 线性尺寸角度尺寸公差求
81基求
811 图纸明确公差求求进行判定实测尺寸超出公差合格
812 标题栏技术求注明公差求进行判定通常情况两种公差求注法：
a) 数位数（公制英制）注明公差求
8 线性尺寸角度尺寸公差求
81基求
811 图纸明确公差求求进行判定实测尺寸超出公差合格
82 线性尺寸未注公差
821 线性尺寸未注公差GB 18042000 中等精度（M 级）进行检验表4 出线性尺寸极限偏差
数值表 5 出倒圆半径高度尺寸极限偏差数值表 6 出角度尺寸极限偏差数值值角
度短边长度确定圆锥角圆锥素线长度确定
822 GB18042000 适列尺寸：
a）般公差标准涉线性角度尺寸
b ）括号参考尺寸
c）矩形框格理正确尺寸
823 参考尺寸理正确尺寸公差求行规定
表 4 线性尺寸极限偏差数值
表 5 倒圆半径高度尺寸极限偏差数值
表 6 角度尺寸极限偏差数值 mm
9 形状位置公差检验
91 基求
911 图纸形位公差明确求图纸求进行检验
912 图纸形位公差没明确求形位公差加工工艺保证般做检验形位公差怀疑
时需进行检验
913 客户行求客户求准
92 形状位置公差求
保证工件形位公差符合设计求加工程中求检测重形位公差求回转性工件
轴度等未明确求形位公差GB11841996 K 级精度检验
921 直线度面度
表7 出直线度面度未注公差值表7 中选取公差值时直线度应相应长度选择
面度应表面较长侧圆表面直径选择
表 7直线度面度未注公差值 mm
922 圆度
圆度未注公差值等标准直径公差值表 10 中径圆跳动
923 圆柱度
圆柱度未注公差值作规定
924 行度
行度未注公差值等出尺寸公差值直线度面度未注公差值中相应公差值取较者
应取两素较长者作基准
925 垂直度
表 8 出垂直度未注公差值取较长边基准较短边测素
表 8 垂直度未注公差值 mm
926 称度
表 9 出称度未注公差值取较长者基准较短者测素
注：称度未注公差值少两素中中心面两素轴线相互垂直
表 9 称度未注公差值 mm
927 轴度
轴度未注公差值未作规定极限状况轴度未注公差值表8 中规定径圆跳动
未注公差值相等
928 圆跳动
表 10 出圆跳动（径端面斜）未注公差值圆跳动未注公差值应设计工艺
出支承面基准否应取两素中较长作基准
表10 圆跳动未注公差值 mm
93 检测方法
形位公差检测方法GB 19581980 进行需时三坐标测量机适检测方案进行检测
10螺纹检验
101 综合检验
螺纹量规检验螺纹制件
1011 螺纹量规规
表 11 螺纹量规规
1012 旋合长度求时必须适合长度量规确保检验精度
1013 应螺距牙型角误差效性进行验证抽查三针法补充检测中径
102 单项检验
1021 径检验
外螺纹径螺纹径卡尺千分尺测千分尺检测外螺纹径螺纹径必时抽
查
1022 牙型半角检测
般需检测精度求高牙型较（梯形螺纹）时必须检测牙型半角般显微镜
检测采带米字型角度目镜进行检测
1023 螺距检测
显微镜螺纹样板组专检具检测螺距
1024 中径检测
螺纹千分尺检测
11检验计划
111 外协件进厂检验计划
1211 外协制成品批量 20pcs 工件采全检
1212 外协制成品批量 20pcs 工件 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次
抽样方案进行抽样检验水选般检验水Ⅲ级
1213 外协粗加工(粗车)工件 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次抽样方
案进行抽样检验水选般检验水Ⅱ级
122 制程（巡检）检验计划
1221 首件检验必须严格执行具体办法行制定
1222 制程巡检般 15 时次特殊情况限具体办法行制定
1223 倒序检验 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次抽样方案进行抽样检验水
选般检验水Ⅲ级发现良特性时需该项全检
1224 返工返修工件必须次提交检验合格放行
123 成品检验计划
1231 成品批量 20pcs工件采全检特殊情况限具体办法行制定
1232 成品批量 20pcs工件 GBT 282812003(ANSIASQC Z141999)正常检验次抽样方
案进行抽样检验水选般检验水Ⅲ级发现良特性时需该项全检
1233 返工返修工件必须次提交检验合格放行
13判定规
131 必须产品检验特性检验完毕进行综合判定
132 标准未加规定检验特性项目包括限：
a）材质（ 45#Q23540Cr棒料Φ10圆Φ10×15 等）
b）热处理（淬火回火调质氮化发黑等）
c）表面处理（镀锌镀铬喷涂喷漆等）
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