瓦斯硫化氢气体检测作业规程
1瓦检员必须具备高瓦斯硫化氢隧道安全知识熟悉高瓦斯硫化氢隧道通风系统避灾路线监测监控系统通风瓦斯防尘防灭火设施
2瓦检员熟悉掌握便携式气体检测仪救器正常仪器工作原理方法会简单维修处理障
3瓦检员进入隧道前必须规定穿戴劳动防护品携带便携式气体检测仪检查救器完
4必须严格执行关通风瓦斯等规定会填写瓦斯检查记录表
5检查中发现存安全隐患点未排安全隐患前进入该区域进行施工作业
6瓦斯硫化氢积聚超限区域必须先排瓦斯硫化氢进入检查准直接进入瓦斯硫化氢超限区域检查作业
7进洞前准备检查需瓦斯检测仪温度计救器记录
8瓦斯测定点般应隧道拱顶200mm位置硫化氢浓度测定点般隧道底板200mm处检查温度计检查测点温度
9瓦检员必须规定检查点检查次数检查周期进行瓦斯硫化氢检查严禁空漏假检现象（空漏假检：瓦检员没岗空班迟早退二没分工区域规定次数进行巡回检查未时发现瓦斯隐患三根没进行实检查填写假记录汇报假情况弄虚作假）
10隧道掌子面瓦斯硫化氢浓度2h检查次
11瓦检员必须做隧道检查点检查手册隧道外气体检测台帐三者关情况数完全致出现矛盾符遗漏
12瓦斯浓度检测严格执行炮三检制（装药前放炮前放炮）严格执行三联锁放炮制（安全员瓦检员爆破工）
13检查隧道风流中瓦斯硫化氢：隧道风流部进行检查瓦斯浓度连续测定3次取均值风流部测定硫化氢浓度样测3次取均值
14隧道放炮点气体测定：放炮点附20m范围工作面风流中检查
15检查完瓦斯硫化氢等气体浓度温度瓦检员检查结果时记入瓦斯检查员手册检查结果通知现场作业员
16瓦检员应途通风设施防尘设施情况进行检查发现问题时汇报处理
17瓦检员必须遵守交接班制度
隧道瓦斯浓度限制值超限处理措施
序号
点
限值
超 限 处 理 措 施
1
开挖工作面风流中
10
停止钻孔爆破作业加强通风监测
2
钻孔排放瓦斯时工作面风流中
15
撤停电加强通风监测
3
爆破工作面风流中
10
施工员进入继续通风加强监测
4
体积05m3洞室局部瓦斯聚集
20
超限处前20m范围停工撤断电进行处理局部通风监测
5
局部通风机电气开关20m范围
05
停机该范围加强局部通风
6
低瓦斯工区意处
05
超限处前20m范围立停工查明原加强通风监测
7
完工洞意处
05
查明渗漏点相关单位通报进行处治
隧道通风作业规程
1风机安装洞口外新鲜空气环境中距洞口距离30m必须配备套等性备风机风机房附20m范围火源
2认真做值班严禁出现停风现象
3严禁爆破时间段停风爆破完应立加通风功率加强通风
4风机必须设置两路电源装设风电闭锁装置风电闭锁装置隔三天检查次
5必须配备柴油发电机备电源备电源作两路电源中路备电源应时保持良状态
6做巡查理天巡回检查次发现破损爆裂泄漏脱挂弯曲褶皱接头松开等时处理施工通风系统通设施等出现异常时通风风筒脱节破损等必须时组织修复快恢复正常通风
7通风设施进行日常定期相结合检修维护保证通风设施正常运转供风
8风布设必须直稳定严密量减风损班必须进行检查时补漏必须做风百米漏风率2掘进工作面延伸时接长风风出风口距掘进工作面距离应5m（采左右两路风压入式通风时左右两路风出风口宜布置断面避免形成涡流）
9备电源备风机应常保持良状态旦需应10min接通启动风机供风
10通风班（组）应配备通风测试仪器仪表通风效果进行定期测试做记录保证安全供风
11建立通风台帐制度交接班制度种数应时真实记录交接签名
12通风机应专值守规程求操作风机实填写种记录
13风机应量减少停机次数发挥风机连续运转性需停机开启时根洞调度通知进行
14通风员必须专职员瓦检员采联动方式沟通
15设专职风维修工班必须全部风进行检查发现破损等情况时处理轻微破损节采快干胶水粘补：先破损部位清洁毛行粘补破损口15cm时直接粘补破损口15cm时先破口缝合行粘补粘补面积应破损面积30粘补10min送风严重破损节必须时更换
16掌子面左右侧拱顶掌子面方15m处隧道拱顶仰拱处二衬台车前段拱顶处等部位风速进行检测保证风速05sm部位班风速检测少三次做检测记录
17洞渗水温度变化影响风会积水应定期排水减少风承重阻力
隧道供配电风水路作业规程
供配电作业规程
1操作电工必须遵守电工作业般规定熟悉供电系统配电室种设备性操作方法具备异常情况采取措施力
2停送电操作必须持电工证员进行操作监护停电拉闸操作必须负荷侧刀闸母线侧刀闸序次操作送电合闸序相反严防带负荷拉闸
停电(检修倒闸)停电操作指令列操作程序进行
断低压负荷开关断低压负荷总开关断高压进户总开关
送电送电操作指令列操作程序进行
合高压进户总开关合低压负荷总开关合低压负荷开关
3高压设备容量低压总盘倒闸操作必须两执行设备更熟悉担监护
4配电房停电检修停电程序进行操作检修前端进行母线短路接总开关处挂严禁合闸警示牌检修作业完成送电指令摘短路接线送电程序进行操作恢复供电摘警示牌
5局部停电施工检修需停电部分停电时工作员操作指令确定回路进行停电操作停电做安全措施挂告作业严禁合闸警示牌作业完成送电指令方程序进行送电操作恢复供电摘警示牌
6停电时必须切断回路电电源拉开断路器进行工作必须拉开隔离刀闸回路少明显断开点变压器电压互感器必须高低压两侧断开
7般情况许带电作业必须带电作业时做安全保护措施二进行(操作监护)
8带电工作时切勿切割载流导线
9般(时)电器设备电源相接时禁止直接搭挂需装时开关刀闸
10遇严重威胁身设备安全紧急情况时先拉开关开关事项目部安全理员报告
11变压器维修时高低压侧均需断开线路电源负荷线防止意外发生高压触电等危险
二风水路作业规程
1严禁硬物击撞击路
2洞爆破作业时保证高压风掌子面40m安全距离
3风水线安装前应统线长度接头位置应错开支架位置
4高压风水头安设分配器分配器接装橡胶软分配器距离掌子面20m段橡胶软须悬挂整齐开挖喷浆作业时橡胶软挂设边墙钢筋挂设高度约15m停风水时风水软洞口方收回挂设钢方
5高压风水穿越衬砌台车仰拱作业段掌子面路挂设须牢固
隧道排险出碴作业规程
隧道排险作业规程
1隧道高处作业爆破施工中发生隐形安全素施工中应加强爆破排险工作
2爆破作业施工中排险缺少道重环节忽视道工序严禁抢时间工期进度忽视排险工作
3爆破必须15min通风排烟检测合格检查员方进入工作面检查盲炮瞎炮哑炮疑现象残余炸药雷拱顶两侧松动石块支护损坏变形妥善处理确认误工作员进入工作面
4进入工作面机械工配合排险必须安全员场值班观察否安全确认安全方进行道工序
5出碴进行第二次排险机械工配合详细观察进行排切发生危险危石
6道工序开始前进行第三次排险员进行细致观察敲击排险安全检查确认方立架类推逐进行排险防止切安全事发生
7瓦斯检查员隔2h断面瓦斯硫化氢易突出部位进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标立撤出员机具加强隧道通风等瓦斯硫化氢气体浓度降安全范围进行作业
二隧道出碴作业规程
1装载机司机应严格遵守安全规程程序操作文明施工严禁疲劳驾驶
2机械装碴时作业面应满足装载机械安全运转装载机操作时工作范围通
3运碴车辆位进出必须专指挥装载机出碴车间
4洞运输车速超5Kmh
5严禁超车行驶车辆应保持30m距离
6出碴车辆前详细检查带障运行出碴车辆起动前应瞭鸣笛
7出碴车驾驶室搭载员车辆超速行驶
8出碴车辆洞行驶时施工员准车辆机械抢道准扒车追车强行搭车
9洞倒车转必须开灯鸣笛派专指挥
10运输道路应保持整畅通道路两侧废碴余料应派专时清理保证运输作业安全
隧道爆破开挖作业规程
1开挖工作面附20m风流中瓦斯浓度必须10超限值时作业员停止钻孔作业检查处理浓度05方继续施工
2钻眼方式采湿式钻孔钻孔深度06m
3作业员测量开挖轮廓线根爆破设计开挖掌子面进行布眼布眼时应注意掏槽眼位置角度深度保证开挖进尺效果
4周边眼应控制间距严格控制外插角度防止出现超欠挖情况
5底板眼插角度应控制保持致防止底板整影响正常施工
6钻孔均必须控制眼底深度保证开挖掌子面齐
7钻眼程中应时观察围岩变化情况遇异常情况时（钻孔时发生喷孔顶钻夹钻等动力现象时）立通知相关员进行检查处理方继续施工
8必须采煤矿三级许炸药必须采煤矿许毫秒雷煤矿许毫秒延期雷时段延期时间130ms严禁秒半秒级电雷
9严禁反装药雷外装药卷炮眼剩余部分应水炮泥封堵炮眼应清楚干净炮眼封泥严足进行爆破严禁块状材料燃性材料作炮泥
10装药爆破作业应保证：爆破点20m风流中瓦斯浓度低1通风风量足风稳局扇循环风
11放炮时隧道时停止施工停电全部员撤出洞外员机电设备均正洞口
12爆破前必须确认员已全部撤安全点方准达起爆命令爆破员接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆
13放炮少通风15min应瓦检员携带防毒面具救器工作面检测瓦斯浓度瓦斯浓度05硫化氢浓度66ppm方解警戒允许工作员进入开挖工作面
14瓦斯浓度检测严格执行炮三检制（装药前放炮前放炮）严格执行三联锁放炮制（安全员瓦检员爆破员）
隧道锚杆作业规程（超前锁脚系统）
超前导
1导设置范围拱部120度单根长度4m
2导隧道开挖轮廓线环布置外倾斜倾斜角般5～10度
3注浆压力05～10MPa前相邻排导搭接水投影长度10m
二锁脚锚
1锁脚锚称设置台阶拱脚30cm处设
2根锁脚倾角30～45度
3锁脚锚施作完成必须注水泥浆注浆压力05～10MPa
三系统锚杆
1断面边墙拱部均采D25中空注浆锚杆锚杆均设置垫板锚杆呈梅花型布置锚杆长度35m
2锚杆采锚杆钻机直接送入围岩锚杆钻孔利开挖台阶搭设简易台架施钻设计间距布孔钻孔方垂直结构面初喷砼表面锚杆孔杆径15mm深度误差±50mm成孔采高压风清孔
3安装前应检查锚杆体钻头水孔否畅通异物堵塞应时清理
4锚杆体装入设计深度应水空气洗孔直孔口反水返气
5注浆材料宜采纯水泥浆11水泥砂浆采水泥砂浆时砂子粒径应10mm
6注浆料应杆体中孔灌入仰孔应设置止浆塞排气孔
7中空注浆锚杆结束4h方进行掌子面开挖
8瓦检员隔2h锚杆施做部位进行瓦斯监测监测瓦斯气体浓度超限时立撤出员机具加强隧道通风等瓦斯气体浓度05时进行施工
隧道施工立拱架作业规程
1施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
2钢架开挖初喷时架设钢架安装位置接头连接拉杆应符合设计求
3钢架安装必须现场带班员统指挥抬钢拱架时候统口号协调动作抬钢拱架前注意清理脚障碍物（导锚杆电线）防止作业时绊倒
4钢拱架接时候必须先准备支撑先撬棍螺栓孔开始螺栓注意手接程中伸进接头螺栓孔防止挤伤
5钢拱架安装时必须根测量员出控制点交底控制拱顶拱脚位置做现场技术员配合
6设计加工单元钢架组织试拼检查钢架尺寸轮廓否合格进行结构试验具体检测方法：工作台钢架拼装成环外侧油顶仪表设计荷载进行加压钢筋应力计收敛仪器检测钢架力变形情况严格控制连接板钻孔尺寸钢架加工误差隧道周边轮廓3cm面翘曲±2cm
7安装连接筋前钢拱架防倾倒措施必须负责支撑稳定性效性防止支撑破坏造成拱架倾倒伤
8立拱程中带班员定现场进行指挥监护异常情况时停止作业进行处理处理时通知现场生产负责组织员机械处理险作业
9拱脚面虚碴清理时注意超挖拱脚定落实处存超挖注意虚碴进行回填采取效措施保证拱脚稳定
10钢架安装允许偏差：横高程±5cm垂直度±2度
11钢架定位筋端钢架栓接起端埋入围岩中钢架处设锚杆时量利锚杆定位
12施工时工班长班作业技术员班指导确保施工质量施工安全
13高瓦斯隧道杜绝火源钢架钢筋采插接连接冷连接
14瓦检员超2h断面进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超限时立撤出员加强隧道通风等瓦斯硫化氢浓度降安全范围时恢复作业
隧道施工喷射混凝土作业规程
1机械喷锚手必须进行防爆改造检查喷锚机压力装置查压力表系统风压否规定范围
2操作员带防护面具喷射出口前停留
3准备开风时必须喷射手联系严格遵守开机序缓慢开风阀送风次启动速凝剂计量泵电机然料斗放料
4开机注意风压值变化风压
5喷射时时射手保持联系射手发现喷嘴异常时需立司机联系通知停机
6喷射程中喷头岩壁距离1m左右岩面垂直喷射逐层喷射设计厚度
7短停机时应注意风前站防止突然开风伤
8停止料料斗中混凝土基输送完毕时先停速凝剂计量泵电机停振动电机
9通知喷射手喷嘴受喷面移开料斗中加水通喷水清洗气料混合仓混凝土道喷嘴喷出清水移开水关电机稍关风阀计量泵
10清水彻底清洗喷射机表面混凝土
11喷射程中旦发现堵先停机关闭风阀辅助风阀然拆卸速凝剂路接头拆卸时须慢慢松开螺丝否高压容易外喷射速凝剂造成员皮肤眼睛伤害
12瓦检员隔2h断面监测次瓦斯硫化氢浓度瓦斯硫化氢浓度超标时立撤出员机械时通风瓦斯硫化氢浓度降安全允许范围时方恢复作业
隧道仰拱开挖作业规程
1仰拱开挖采工钻爆开挖循环开挖长度3m进行开挖完成应时进行支护仰拱填充施工
2仰拱开挖工作面附20m风流中瓦斯浓度必须10超限值时作业员停止钻孔作业立撤出员机具加强通风浓度05方继续施工
3钻眼方式采湿式钻孔钻孔深度06m
4必须采煤矿三级许炸药煤矿许毫秒雷
5避免开挖震动已形成衬砌结构造成利影响量控制超挖仰拱开挖严禁放炮控制装药量
6保证仰拱施工质量施工干扰采分段法进行开挖施工
7开挖设计标高隧底虚碴积水清理干净
8进行仰拱初支钢架安装连接筋施做时喷射C25砼进行封闭保证初支砼厚度标高时必须确保表面虚碴保证仰拱衬砌钢筋定位钢筋保护层厚度
9隧道仰拱超挖应采等强度混凝土回填隧道仰拱严禁欠挖
10瓦检员间隔超2h仰拱开挖部位进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强通风瓦斯硫化氢气体浓度降低安全范围时恢复作业
隧道栈桥搭设作业规程
1仰拱开挖时采施工栈桥解决洞运输车辆通栈桥时栈桥方施工员作业
2栈桥进行移动时采钢丝绳栈桥两端分两辆挖掘机挖斗进行起吊专进行指挥避免栈桥拖拽产生火花发生安全事移动栈桥程中瓦检员进行瓦斯检测浓度超标时必须撤出机械加强通风浓度降低安全范围时方恢复栈桥移动
3防止栈桥程出现安全隐患行栈桥长边方设置时性防护栏杆
4保证车辆行驶安全栈桥两侧设置明灯作时明
5天派栈桥进行清扫保证栈桥干净消安全隐患
6车辆通栈桥时中行驶原缓慢稳行驶车速控制5kmh栈桥设置反光指示标识引导车辆行驶严禁违反栈桥规定进行野蛮操作
隧道仰拱混凝土浇筑作业规程
浇筑混凝土前须清基底虚碴积水杂物等支架模板钢筋进行检查做记录符合设计规范求方浇筑
1仰拱仰拱填充应分浇筑严禁整体次浇筑
2仰拱施工缝应二次衬砌施工缝设置位置
3必须设计高程埋设排水根隧道水量情况增设横排水
4仰拱混凝土应采定型曲面钢模板浇筑确保成型良
5混凝土施工缝接茬处应进行凿毛处理露出新鲜混凝土面高压水洗干净
6浇筑混凝土时插入式振捣棒振捣密实破坏防水层碰撞模板钢筋预埋件保证衬砌钢筋保护层厚度操作插入式振动棒时必须戴绝缘手套乱扔猛砸振动棒防损坏软轴部分插入混凝土中电源接头必须良湿手接触电源开关
7浇筑混凝土需分层左右交称灌注两侧混凝土灌注高差宜控制50cm合理控制浇筑速度
8混凝土运输浇筑间歇全部时间超混凝土初凝时间
9浇筑完毕12h混凝土进行覆盖保湿养护养护时间7天制作条件养护试件试件强度符合拆模强度值确定拆模时间
10混凝土结构表面须密实整颜色均匀漏筋蜂窝疏松麻面缺棱掉角等缺陷
11瓦检员隔2h仰拱施工部位进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强通风瓦斯硫化氢气体浓度降安全允许范围时恢复仰拱混凝土浇筑作业
隧道洒水降尘作业规程
1隧道施工应采取洒水等防尘措施施工员应佩戴防尘口罩防毒面具搞防护定期测试粉尘害气体浓度
2洒水司机应听现场负责指挥时高效完成隧道区域洒水降尘务
3洒水车洒水作业中应保证安全第隧道洒水车速度控制5kmh
4开挖钻出渣作业等扬尘较工序应加洒水降尘力度增加洒水降尘频率
5增设洗车设备出入隧道施工车辆时清洗
6放炮须进行喷雾洒水根检测毒害气体浓度确定喷洒溶液硫化氢浓度较高喷洒碱性液降低断面硫化氢浓度
7出碴前水淋透碴堆防止出碴时产生火星
8施工机械卸车进行防爆改装防止产生火花引发安全事
9洒水作业时洒水车放置便携式瓦斯检测仪洒水作业环境进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标立停止洒水撤出员机械加强通风瓦斯硫化氢气体浓度降安全范围时进行作业
瓦斯隔离板铺挂作业规程
1挂设瓦斯隔离板前首先检查基面整度基面尖锐物割干净砂浆端头涂抹
2复合防水层垫圈绳扣挂固定点固定点间防水层绷紧破坏处采专胶进行修补
3瓦斯隔离板采热熔焊接法进行连接必须加强通风瓦斯检测风流中瓦斯浓度05％允许热熔焊接法进行连接连接作业时采局部通风机稀释瓦斯
4瓦斯隔离板搭接10cm动爬行热焊机进行焊接铺设采专台车进行
5分离式瓦斯隔离板铺设采序铺设松紧应适度留余量检查时保证瓦斯隔离板全部面积均抵围岩
6分离式瓦斯隔离板铺挂前射钉热熔垫圈固定基层电磁焊机焊接幅瓦斯隔离板布置适排数垫圈垫圈间距：侧壁80cm～100cm2～3垫圈m2顶部50cm～80cm3～4垫圈m2
7施工操作台木板进行满铺台周围安装防护栏防施工员高空坠落防护栏外悬挂安全网
8高空作业员必须佩戴安全绳高挂低操作台杂物清理干净防高空坠落伤
9施工电必须配专防爆配电箱保证电安全
10瓦斯隔离板作业员必须培训岗技术员应加强现场指导严质量关
11瓦斯隔离板背容易集聚瓦斯方瓦斯检测员天洞巡检中加强处瓦斯浓度检测做心中数措施监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强隧道通风瓦斯硫化氢气体降低安全允许浓度时恢复挂设瓦斯隔离板作业
二衬钢筋绑扎作业规程
1钢筋应采专板车拉入洞禁止装载机拖拽产生火花
2台车作业时严禁型施工机械作业台架通防止撞击台架导致台架垮塌员坠落二衬钢筋作业时必须设专指挥监
3二衬钢筋作业前应该作业面设置足够明保证通风机正常运转时作业台稳固性进行检查作业台合格灭火器数量进行检查二衬台车防溜逸措施进行检查
4二衬钢筋施作时钢筋体系未形成稳定体系前擅停工
5作业员应戴安全帽穿防滑鞋严禁酒作业
6高处（2m2m）绑扎钢筋时站钢筋骨架攀登骨架必须操作台行走者作业系安全绳高挂低
7运送钢筋时起落停转均动作致传送时条直线进行防失手伤
8作业台达2m高度时必须边防护进行设置次作业前进行检查
9抬运长钢筋时负荷应均匀起落转停走行致传递钢筋时站垂直线
10施工现场种安全防护设施安全标志等未领导安全员批准严禁意拆挪
11二衬台车操作台码放钢筋应运送工具箍筋短钢筋意放台车
12高瓦斯隧道杜绝火源二衬钢筋采绑扎机械连接
13二衬钢筋作业时瓦检员超2h次进行气体检测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强隧道通风瓦斯硫化氢气体浓度降低安全允许浓度时恢复作业
二衬混凝土浇筑作业规程
1员高空作业必须佩带安全绳
2衬砌台车操作台架设防护栏防护栏外挂设安全网求求施工作业台木板进行满铺防止施工员失足高空坠落
3操作台杂物必须清理干净防坠落伤
4浇筑混凝土前检查台车定位情况确保台车定位准确
5混凝土灌注前灌注程中应模板支架钢筋骨架预埋件等进行检查发现问题应时处理做记录
6衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理高压水洗干净
7设计求预留沟槽线预埋件时施作附属洞室砼衬砌
8混凝土两端挡头板应安装牢固漏浆砼衬砌灌注先墙拱称浇筑施工程中发生停电应立起动备电源确保砼浇筑作业连续进行
9混凝土振捣时破坏防水层碰撞模板钢筋预埋件操作振动器时必须戴绝缘手套乱扔猛砸振动器防损坏软轴部分插入混凝土中电源接头必须良湿手接触电源开关
10泵送砼结束时应道进行清洗洗残浆灌入已浇筑砼
11钢筋混凝土二次衬砌段必须二次衬砌混凝土相配合细石混凝土砂浆制作垫块确保钢筋保护层厚度筋保护层50mm
12拆混凝土输送软道时必须停止混凝土泵运转
13台车净空应保证运输车辆正常通行悬挂明显缓行标志
14瓦检员隔2h二衬混凝土浇筑部位进行瓦斯硫化氢监测气体浓度超标时立撤出员机具加强隧道通风瓦斯硫化氢气体时恢复混凝土浇筑作业
隧道明作业规程
1开工前施工作业员理员必须时电安全技术培训电工作业员必须持证岗
2高瓦斯工区律采防爆型电缆防爆型明灯具瓦斯监控设备安装瓦电闭锁装置旦传感器检测瓦斯浓度超标动切断洞电源
3洞工移动明应采矿灯防爆应急灯
4严禁普通明设备带入高瓦斯工区
5高瓦斯工区成洞段明电应127V掌子面应36V私更换电压
6严禁私明电缆接电设备导致隧道施工明足
7瓦斯隧道明输电线路裸线绝缘良导线
8电器设备损坏时严禁私拆卸修理
9矿灯充电房应设置离洞口50m外
10开挖断面掘进时明设施时保证工作面明亮度达求
11瓦斯浓度超规定允许值时应切断电气设备电源员撤出洞外
12禁止洞电气设备接零
13检修迁移电气设备（包括电缆移动更换防爆灯泡）必须停电进行准带电作业
14洞操作员（包括电工钳工）擅开电气设备进行处理电气设备修理工作应洞外进行
15开挖工作面附固定明灯具必须采矿防爆灯便换灯具
隧道运输机电维修作业规程
隧道运输
1类进洞车辆必须处完状态制动效严禁料混载
2高瓦斯工区进洞类机械车辆必须采防爆型防爆改装
3运载车辆均准超载超宽超高运输运装体积超长材具时应专指挥专车运输设置显示界限红灯
4进出隧道员应走行道机械车辆抢道严禁扒车追车强行搭车
5双线运输时车辆错车净距应04m车辆距坑壁支撑边缘净距应02m
6运输线路掉碴应时清理
7洞运输车速超5Kmh
8洞口施工狭窄段应设置限速标志必时应设专指挥交通
9机械运输车辆通栈桥台车时应鸣笛提醒作业工避免出现意外
10仰拱栈桥应时清理杂物泥巴防止车辆栈桥滑
二机电维修
1洞检修搬迁电气设备(电缆电线)时应切断电源悬挂工作准送电警告牌
2洞电气设备维修必须符合列规定
（1）非专职电器员(未持操作证)维修电气设备
（2）维修高压电气设备回路时必须停电穿电工绝缘服站绝缘物维修低压电路时电工必须穿戴绝缘防护品原停电作业受条件限制允许停电时必须两名专业员时作业观察操作
（3）隧道高瓦斯工区电气设备损坏时必须拆洞外进行维修
3瓦检员隔2h隧道线路瓦斯易聚集处二衬台车处断面进行瓦斯硫化氢监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立停止作业撤出员时加强隧道通风瓦斯硫化氢气体浓度降安全范围时进行作业
隧道紧急逃生通道布置作业规程
1保障逃生通道刚度强度抗击力通常逃生钢采热扩缝钢必须满足相应安全性求
2保证道承受坍塌体压力采道材质必须确保承压力连接头牢固试验室具体试验方隧道中
3施工现场应根隧道围岩掘进开挖方式等情况备足道
4道须连接简单牢固紧密面做时固定措施施工时口加时封盖易开封闭
5逃生道风布置侧
6道设置衬砌工作面布置距离掌子面20m适位置道着初期支护侧掌子面铺设
7逃生道二衬台车移动位程中时拆移时应逐节拆严禁次拆位时确保逃生道效
8逃生道掘进台阶时应延台阶布置装转接接头延道架空高度长度影响施工宜
9设置逃生道应整畅作应急逃生外途
10掌子面应时放置应急食物箱救护箱应急食物箱须存放10左右天需水食物救护箱备包扎纱布消毒药水常见外伤药等
11应急抢险救援时应利预设逃生通道救生道迅速困员取联系预设逃生通道失效应立钻设救生道进行联系输送食物钻进工艺采钻进进套必须采专质套
12高瓦斯工区应设置硬质高分子材质逃生道防止拖拽逃生道时起火花
隧道时排水作业规程
1必须做洞场规划建设做机水三路效分离
2隧道施工污水必须专沉淀池处理达标排放
3边仰坡坡顶截水沟应结合永久排水系统洞口开挖前修建出水口应防止坡面漫流洞顶截水沟应路基边沟然排水沟接组成排水系统防止水流刷洞口
4坡排水时排水沟必须距离拱脚位置1m防止水浸泡软化拱脚引起沉降
5施工中采中心排水沟侧沟作时施工废水排水沟时必须采取滤措施防止杂物堵塞中心排水沟侧沟
6洞面积渗漏水股状出水时宜集中汇流引排采钻孔集中汇流引排钻孔位置数量孔径深度方渗水量等作详细记录确定衬砌拱墙背排水设施时应考虑述素
7水发育穿越煤层围岩施工时防止采空区暗河高压涌水突然出现开挖工作面应布设超前探孔
8土质层围岩松软段排水沟集水坑（井）必须进行硬化处理
9电排水设备确保电路安装正确检查转否正确设置接装置标志严格安全电方案办理做机闸漏保
10隧道排水沟集水坑污泥杂物时进行清理路定期检查维修定期清水进行洗
硫化氢气体预防预控作业规程
1加强参建员关硫化氢气体预防知识培训提高防护意识
2适时开展应急演练确保现场作业员解掌握应急救援逃生知识
3现场应配备滤式防毒面具压缩式救器化学安全防护眼镜等应急设备
4进入存硫化氢工作场应首先测定该场空气中硫化氢浓度采取通风排毒措施确认安全方操作
5严禁硫化氢气体浓度超标部位进行施工作业
6配备便携式硫化氢检测仪瓦检员定期硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度进行测定
7操作时做防护措施戴防毒面具施工程须专监护严禁单作业发生异常情况立救出中毒员
8发现硫化氢浓度高先报告采取定防护措施进入现场检查处理
9发现硫化氢气体外溢应立通知相关员进行紧急处理防止造成更严重事
10现场配备应急车辆确保突发状况第时间伤员送医院
11患肝炎肾病气炎员事接触硫化氢作业
掌子面超前探放钻孔作业规程
1超前钻孔开工前首先检查掌子面拱顶边墙支护情况确认安全隐患时方准开钻作业
2运输钻机时拆油接头均需旧布包盘绕整齐免运输程中折断
3起重装卸运输程中应注意保护压力表操作手外露油接头等零部件
4钻前钻场周围杂物清走确保退路畅通施工时钻员必须注意力集中严防意外发生
5钻员严禁穿化纤衣服必须佩带防毒面具护目镜携带救器
6钻机转动部分必须安装防护栏保护罩正常钻进时司机准离开钻机员准钻具发现问题时停钻
7钻机操作验钻工担操作少现场监护钻机操作钮必须设距司机工作处超05m方确保时停送电
8钻孔必须采湿式钻钻进程中时注意观察压力表读数变化发现异常时处理钻机操作员精力集中防止误操作伤做三二听时（三：孔底压力指示针进尺速度孔口返水返渣情况水接头情况严格执行先送水开钻先停钻停水规定二听：听机器运转声音听孔震动声音时：发现异常情况时处理）
9瓦检员必须携带便携式气体检测仪进行超前钻探时应全程距离孔口3m位置钻进1m检测次瓦斯浓度硫化氢浓度氧化碳浓度超预警值时施工员立停止工作撤出掌子面查明原进行处理值班室负责汇报
10钻进程中发生钻孔喷孔遇孔瓦斯量涌出顶钻压力突然增等异常情况立停止钻进拔出钻杆现场负责立项目部领导汇报遇紧急情况必须立通知附作业员撤离洞外
11次开钻前详细检查钻具接头损伤损伤严禁接根钻杆进行详细检查准弯曲脱丝钻杆钻杆接头紧防止发生伤事
12施工程中作业员站钻杆直方
13钻严格执行现场交接班制度现场交清接明钻孔钻机运行等情况钻程中班班做孔口保护工作防止孔掉进钻具杂物
14钻机操作台保持干净禁止乱放东西
15施工程中接钻杆员钻机操作员间必须做问答作业听方回话准钻机
16次钻机停钻时必须操作手固定装置锁
17钻时钻场必须配备两具8Kg干粉灭火器距钻场距离超5m
防爆设备检测作业规程
保证进入高瓦斯隧道安装设备符合防爆质量求进洞防爆设备（包括型电气）进洞前必须防爆性进行检查检查容：
1肉眼观察检查连接螺栓否齐全符合求单手五指正旋进超12圈判定失爆
2肉眼观察尺量检查部件否齐全完尺寸否符合求
3检查进出线装置否封堵合格橡胶密封圈镀锌金属压圈镀锌挡板放置序：里面橡胶密封圈中间放镀锌挡板外镀锌金属圈接线嘴应紧引入引出装置嘴处着电缆方单手电缆推进拉出接线腔者判定失爆
4压线板压紧电缆直径10标准否失爆
5检查隔爆外壳否涂油漆中修必须重新涂防腐油漆隔爆外壳接线箱底座等否变形走样轻微凸凹超完标准
6检查隔爆接合面否锈蚀机械伤痕否涂防锈油脂应进行硫化等处理粗糙度符合求针孔划伤等机械伤痕超规定隔爆结合面间隙应符合求台设备电器间隙逐测量
7通电试运转观察开停（运转）动作否灵敏运行否正常杂音
8接装置检查：单手力拔出接极判定失爆设置水沟钢板接极受限
9合格防爆电气设备禁止非防爆电气设备进洞
10检修时做轻轻放防止产生机械划痕
11加强防爆电气设备理作检查督促工作
12电气设备失爆安装运行维修质量符合标准产品质量符合求引起必须严格保证安装维护检修质量防止电气设备失爆现象发生
13定期检查风电闭锁瓦电闭锁装置确保正常运行
14定期防爆型通风机防爆型重型机械进行检查严格防爆改装求进行操作防止设备失爆
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1瓦检员必须具备高瓦斯硫化氢隧道安全知识熟悉高瓦斯硫化氢隧道通风系统避灾路线监测监控系统通风瓦斯防尘防灭火设施
2瓦检员熟悉掌握便携式气体检测仪救器正常仪器工作原理方法会简单维修处理障
3瓦检员进入隧道前必须规定穿戴劳动防护品携带便携式气体检测仪检查救器完
4必须严格执行关通风瓦斯等规定会填写瓦斯检查记录表
5检查中发现存安全隐患点未排安全隐患前进入该区域进行施工作业
6瓦斯硫化氢积聚超限区域必须先排瓦斯硫化氢进入检查准直接进入瓦斯硫化氢超限区域检查作业
7进洞前准备检查需瓦斯检测仪温度计救器记录
8瓦斯测定点般应隧道拱顶200mm位置硫化氢浓度测定点般隧道底板200mm处检查温度计检查测点温度
9瓦检员必须规定检查点检查次数检查周期进行瓦斯硫化氢检查严禁空漏假检现象（空漏假检：瓦检员没岗空班迟早退二没分工区域规定次数进行巡回检查未时发现瓦斯隐患三根没进行实检查填写假记录汇报假情况弄虚作假）
10隧道掌子面瓦斯硫化氢浓度2h检查次
11瓦检员必须做隧道检查点检查手册隧道外气体检测台帐三者关情况数完全致出现矛盾符遗漏
12瓦斯浓度检测严格执行炮三检制（装药前放炮前放炮）严格执行三联锁放炮制（安全员瓦检员爆破工）
13检查隧道风流中瓦斯硫化氢：隧道风流部进行检查瓦斯浓度连续测定3次取均值风流部测定硫化氢浓度样测3次取均值
14隧道放炮点气体测定：放炮点附20m范围工作面风流中检查
15检查完瓦斯硫化氢等气体浓度温度瓦检员检查结果时记入瓦斯检查员手册检查结果通知现场作业员
16瓦检员应途通风设施防尘设施情况进行检查发现问题时汇报处理
17瓦检员必须遵守交接班制度
隧道瓦斯浓度限制值超限处理措施
序号
点
限值
超 限 处 理 措 施
1
开挖工作面风流中
10
停止钻孔爆破作业加强通风监测
2
钻孔排放瓦斯时工作面风流中
15
撤停电加强通风监测
3
爆破工作面风流中
10
施工员进入继续通风加强监测
4
体积05m3洞室局部瓦斯聚集
20
超限处前20m范围停工撤断电进行处理局部通风监测
5
局部通风机电气开关20m范围
05
停机该范围加强局部通风
6
低瓦斯工区意处
05
超限处前20m范围立停工查明原加强通风监测
7
完工洞意处
05
查明渗漏点相关单位通报进行处治
隧道通风作业规程
1风机安装洞口外新鲜空气环境中距洞口距离30m必须配备套等性备风机风机房附20m范围火源
2认真做值班严禁出现停风现象
3严禁爆破时间段停风爆破完应立加通风功率加强通风
4风机必须设置两路电源装设风电闭锁装置风电闭锁装置隔三天检查次
5必须配备柴油发电机备电源备电源作两路电源中路备电源应时保持良状态
6做巡查理天巡回检查次发现破损爆裂泄漏脱挂弯曲褶皱接头松开等时处理施工通风系统通设施等出现异常时通风风筒脱节破损等必须时组织修复快恢复正常通风
7通风设施进行日常定期相结合检修维护保证通风设施正常运转供风
8风布设必须直稳定严密量减风损班必须进行检查时补漏必须做风百米漏风率2掘进工作面延伸时接长风风出风口距掘进工作面距离应5m（采左右两路风压入式通风时左右两路风出风口宜布置断面避免形成涡流）
9备电源备风机应常保持良状态旦需应10min接通启动风机供风
10通风班（组）应配备通风测试仪器仪表通风效果进行定期测试做记录保证安全供风
11建立通风台帐制度交接班制度种数应时真实记录交接签名
12通风机应专值守规程求操作风机实填写种记录
13风机应量减少停机次数发挥风机连续运转性需停机开启时根洞调度通知进行
14通风员必须专职员瓦检员采联动方式沟通
15设专职风维修工班必须全部风进行检查发现破损等情况时处理轻微破损节采快干胶水粘补：先破损部位清洁毛行粘补破损口15cm时直接粘补破损口15cm时先破口缝合行粘补粘补面积应破损面积30粘补10min送风严重破损节必须时更换
16掌子面左右侧拱顶掌子面方15m处隧道拱顶仰拱处二衬台车前段拱顶处等部位风速进行检测保证风速05sm部位班风速检测少三次做检测记录
17洞渗水温度变化影响风会积水应定期排水减少风承重阻力
隧道供配电风水路作业规程
供配电作业规程
1操作电工必须遵守电工作业般规定熟悉供电系统配电室种设备性操作方法具备异常情况采取措施力
2停送电操作必须持电工证员进行操作监护停电拉闸操作必须负荷侧刀闸母线侧刀闸序次操作送电合闸序相反严防带负荷拉闸
停电(检修倒闸)停电操作指令列操作程序进行
断低压负荷开关断低压负荷总开关断高压进户总开关
送电送电操作指令列操作程序进行
合高压进户总开关合低压负荷总开关合低压负荷开关
3高压设备容量低压总盘倒闸操作必须两执行设备更熟悉担监护
4配电房停电检修停电程序进行操作检修前端进行母线短路接总开关处挂严禁合闸警示牌检修作业完成送电指令摘短路接线送电程序进行操作恢复供电摘警示牌
5局部停电施工检修需停电部分停电时工作员操作指令确定回路进行停电操作停电做安全措施挂告作业严禁合闸警示牌作业完成送电指令方程序进行送电操作恢复供电摘警示牌
6停电时必须切断回路电电源拉开断路器进行工作必须拉开隔离刀闸回路少明显断开点变压器电压互感器必须高低压两侧断开
7般情况许带电作业必须带电作业时做安全保护措施二进行(操作监护)
8带电工作时切勿切割载流导线
9般(时)电器设备电源相接时禁止直接搭挂需装时开关刀闸
10遇严重威胁身设备安全紧急情况时先拉开关开关事项目部安全理员报告
11变压器维修时高低压侧均需断开线路电源负荷线防止意外发生高压触电等危险
二风水路作业规程
1严禁硬物击撞击路
2洞爆破作业时保证高压风掌子面40m安全距离
3风水线安装前应统线长度接头位置应错开支架位置
4高压风水头安设分配器分配器接装橡胶软分配器距离掌子面20m段橡胶软须悬挂整齐开挖喷浆作业时橡胶软挂设边墙钢筋挂设高度约15m停风水时风水软洞口方收回挂设钢方
5高压风水穿越衬砌台车仰拱作业段掌子面路挂设须牢固
隧道排险出碴作业规程
隧道排险作业规程
1隧道高处作业爆破施工中发生隐形安全素施工中应加强爆破排险工作
2爆破作业施工中排险缺少道重环节忽视道工序严禁抢时间工期进度忽视排险工作
3爆破必须15min通风排烟检测合格检查员方进入工作面检查盲炮瞎炮哑炮疑现象残余炸药雷拱顶两侧松动石块支护损坏变形妥善处理确认误工作员进入工作面
4进入工作面机械工配合排险必须安全员场值班观察否安全确认安全方进行道工序
5出碴进行第二次排险机械工配合详细观察进行排切发生危险危石
6道工序开始前进行第三次排险员进行细致观察敲击排险安全检查确认方立架类推逐进行排险防止切安全事发生
7瓦斯检查员隔2h断面瓦斯硫化氢易突出部位进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标立撤出员机具加强隧道通风等瓦斯硫化氢气体浓度降安全范围进行作业
二隧道出碴作业规程
1装载机司机应严格遵守安全规程程序操作文明施工严禁疲劳驾驶
2机械装碴时作业面应满足装载机械安全运转装载机操作时工作范围通
3运碴车辆位进出必须专指挥装载机出碴车间
4洞运输车速超5Kmh
5严禁超车行驶车辆应保持30m距离
6出碴车辆前详细检查带障运行出碴车辆起动前应瞭鸣笛
7出碴车驾驶室搭载员车辆超速行驶
8出碴车辆洞行驶时施工员准车辆机械抢道准扒车追车强行搭车
9洞倒车转必须开灯鸣笛派专指挥
10运输道路应保持整畅通道路两侧废碴余料应派专时清理保证运输作业安全
隧道爆破开挖作业规程
1开挖工作面附20m风流中瓦斯浓度必须10超限值时作业员停止钻孔作业检查处理浓度05方继续施工
2钻眼方式采湿式钻孔钻孔深度06m
3作业员测量开挖轮廓线根爆破设计开挖掌子面进行布眼布眼时应注意掏槽眼位置角度深度保证开挖进尺效果
4周边眼应控制间距严格控制外插角度防止出现超欠挖情况
5底板眼插角度应控制保持致防止底板整影响正常施工
6钻孔均必须控制眼底深度保证开挖掌子面齐
7钻眼程中应时观察围岩变化情况遇异常情况时（钻孔时发生喷孔顶钻夹钻等动力现象时）立通知相关员进行检查处理方继续施工
8必须采煤矿三级许炸药必须采煤矿许毫秒雷煤矿许毫秒延期雷时段延期时间130ms严禁秒半秒级电雷
9严禁反装药雷外装药卷炮眼剩余部分应水炮泥封堵炮眼应清楚干净炮眼封泥严足进行爆破严禁块状材料燃性材料作炮泥
10装药爆破作业应保证：爆破点20m风流中瓦斯浓度低1通风风量足风稳局扇循环风
11放炮时隧道时停止施工停电全部员撤出洞外员机电设备均正洞口
12爆破前必须确认员已全部撤安全点方准达起爆命令爆破员接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆
13放炮少通风15min应瓦检员携带防毒面具救器工作面检测瓦斯浓度瓦斯浓度05硫化氢浓度66ppm方解警戒允许工作员进入开挖工作面
14瓦斯浓度检测严格执行炮三检制（装药前放炮前放炮）严格执行三联锁放炮制（安全员瓦检员爆破员）
隧道锚杆作业规程（超前锁脚系统）
超前导
1导设置范围拱部120度单根长度4m
2导隧道开挖轮廓线环布置外倾斜倾斜角般5～10度
3注浆压力05～10MPa前相邻排导搭接水投影长度10m
二锁脚锚
1锁脚锚称设置台阶拱脚30cm处设
2根锁脚倾角30～45度
3锁脚锚施作完成必须注水泥浆注浆压力05～10MPa
三系统锚杆
1断面边墙拱部均采D25中空注浆锚杆锚杆均设置垫板锚杆呈梅花型布置锚杆长度35m
2锚杆采锚杆钻机直接送入围岩锚杆钻孔利开挖台阶搭设简易台架施钻设计间距布孔钻孔方垂直结构面初喷砼表面锚杆孔杆径15mm深度误差±50mm成孔采高压风清孔
3安装前应检查锚杆体钻头水孔否畅通异物堵塞应时清理
4锚杆体装入设计深度应水空气洗孔直孔口反水返气
5注浆材料宜采纯水泥浆11水泥砂浆采水泥砂浆时砂子粒径应10mm
6注浆料应杆体中孔灌入仰孔应设置止浆塞排气孔
7中空注浆锚杆结束4h方进行掌子面开挖
8瓦检员隔2h锚杆施做部位进行瓦斯监测监测瓦斯气体浓度超限时立撤出员机具加强隧道通风等瓦斯气体浓度05时进行施工
隧道施工立拱架作业规程
1施工期间应支护工作状态进行定期定期检查良质段应专班检查
2钢架开挖初喷时架设钢架安装位置接头连接拉杆应符合设计求
3钢架安装必须现场带班员统指挥抬钢拱架时候统口号协调动作抬钢拱架前注意清理脚障碍物（导锚杆电线）防止作业时绊倒
4钢拱架接时候必须先准备支撑先撬棍螺栓孔开始螺栓注意手接程中伸进接头螺栓孔防止挤伤
5钢拱架安装时必须根测量员出控制点交底控制拱顶拱脚位置做现场技术员配合
6设计加工单元钢架组织试拼检查钢架尺寸轮廓否合格进行结构试验具体检测方法：工作台钢架拼装成环外侧油顶仪表设计荷载进行加压钢筋应力计收敛仪器检测钢架力变形情况严格控制连接板钻孔尺寸钢架加工误差隧道周边轮廓3cm面翘曲±2cm
7安装连接筋前钢拱架防倾倒措施必须负责支撑稳定性效性防止支撑破坏造成拱架倾倒伤
8立拱程中带班员定现场进行指挥监护异常情况时停止作业进行处理处理时通知现场生产负责组织员机械处理险作业
9拱脚面虚碴清理时注意超挖拱脚定落实处存超挖注意虚碴进行回填采取效措施保证拱脚稳定
10钢架安装允许偏差：横高程±5cm垂直度±2度
11钢架定位筋端钢架栓接起端埋入围岩中钢架处设锚杆时量利锚杆定位
12施工时工班长班作业技术员班指导确保施工质量施工安全
13高瓦斯隧道杜绝火源钢架钢筋采插接连接冷连接
14瓦检员超2h断面进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超限时立撤出员加强隧道通风等瓦斯硫化氢浓度降安全范围时恢复作业
隧道施工喷射混凝土作业规程
1机械喷锚手必须进行防爆改造检查喷锚机压力装置查压力表系统风压否规定范围
2操作员带防护面具喷射出口前停留
3准备开风时必须喷射手联系严格遵守开机序缓慢开风阀送风次启动速凝剂计量泵电机然料斗放料
4开机注意风压值变化风压
5喷射时时射手保持联系射手发现喷嘴异常时需立司机联系通知停机
6喷射程中喷头岩壁距离1m左右岩面垂直喷射逐层喷射设计厚度
7短停机时应注意风前站防止突然开风伤
8停止料料斗中混凝土基输送完毕时先停速凝剂计量泵电机停振动电机
9通知喷射手喷嘴受喷面移开料斗中加水通喷水清洗气料混合仓混凝土道喷嘴喷出清水移开水关电机稍关风阀计量泵
10清水彻底清洗喷射机表面混凝土
11喷射程中旦发现堵先停机关闭风阀辅助风阀然拆卸速凝剂路接头拆卸时须慢慢松开螺丝否高压容易外喷射速凝剂造成员皮肤眼睛伤害
12瓦检员隔2h断面监测次瓦斯硫化氢浓度瓦斯硫化氢浓度超标时立撤出员机械时通风瓦斯硫化氢浓度降安全允许范围时方恢复作业
隧道仰拱开挖作业规程
1仰拱开挖采工钻爆开挖循环开挖长度3m进行开挖完成应时进行支护仰拱填充施工
2仰拱开挖工作面附20m风流中瓦斯浓度必须10超限值时作业员停止钻孔作业立撤出员机具加强通风浓度05方继续施工
3钻眼方式采湿式钻孔钻孔深度06m
4必须采煤矿三级许炸药煤矿许毫秒雷
5避免开挖震动已形成衬砌结构造成利影响量控制超挖仰拱开挖严禁放炮控制装药量
6保证仰拱施工质量施工干扰采分段法进行开挖施工
7开挖设计标高隧底虚碴积水清理干净
8进行仰拱初支钢架安装连接筋施做时喷射C25砼进行封闭保证初支砼厚度标高时必须确保表面虚碴保证仰拱衬砌钢筋定位钢筋保护层厚度
9隧道仰拱超挖应采等强度混凝土回填隧道仰拱严禁欠挖
10瓦检员间隔超2h仰拱开挖部位进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强通风瓦斯硫化氢气体浓度降低安全范围时恢复作业
隧道栈桥搭设作业规程
1仰拱开挖时采施工栈桥解决洞运输车辆通栈桥时栈桥方施工员作业
2栈桥进行移动时采钢丝绳栈桥两端分两辆挖掘机挖斗进行起吊专进行指挥避免栈桥拖拽产生火花发生安全事移动栈桥程中瓦检员进行瓦斯检测浓度超标时必须撤出机械加强通风浓度降低安全范围时方恢复栈桥移动
3防止栈桥程出现安全隐患行栈桥长边方设置时性防护栏杆
4保证车辆行驶安全栈桥两侧设置明灯作时明
5天派栈桥进行清扫保证栈桥干净消安全隐患
6车辆通栈桥时中行驶原缓慢稳行驶车速控制5kmh栈桥设置反光指示标识引导车辆行驶严禁违反栈桥规定进行野蛮操作
隧道仰拱混凝土浇筑作业规程
浇筑混凝土前须清基底虚碴积水杂物等支架模板钢筋进行检查做记录符合设计规范求方浇筑
1仰拱仰拱填充应分浇筑严禁整体次浇筑
2仰拱施工缝应二次衬砌施工缝设置位置
3必须设计高程埋设排水根隧道水量情况增设横排水
4仰拱混凝土应采定型曲面钢模板浇筑确保成型良
5混凝土施工缝接茬处应进行凿毛处理露出新鲜混凝土面高压水洗干净
6浇筑混凝土时插入式振捣棒振捣密实破坏防水层碰撞模板钢筋预埋件保证衬砌钢筋保护层厚度操作插入式振动棒时必须戴绝缘手套乱扔猛砸振动棒防损坏软轴部分插入混凝土中电源接头必须良湿手接触电源开关
7浇筑混凝土需分层左右交称灌注两侧混凝土灌注高差宜控制50cm合理控制浇筑速度
8混凝土运输浇筑间歇全部时间超混凝土初凝时间
9浇筑完毕12h混凝土进行覆盖保湿养护养护时间7天制作条件养护试件试件强度符合拆模强度值确定拆模时间
10混凝土结构表面须密实整颜色均匀漏筋蜂窝疏松麻面缺棱掉角等缺陷
11瓦检员隔2h仰拱施工部位进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强通风瓦斯硫化氢气体浓度降安全允许范围时恢复仰拱混凝土浇筑作业
隧道洒水降尘作业规程
1隧道施工应采取洒水等防尘措施施工员应佩戴防尘口罩防毒面具搞防护定期测试粉尘害气体浓度
2洒水司机应听现场负责指挥时高效完成隧道区域洒水降尘务
3洒水车洒水作业中应保证安全第隧道洒水车速度控制5kmh
4开挖钻出渣作业等扬尘较工序应加洒水降尘力度增加洒水降尘频率
5增设洗车设备出入隧道施工车辆时清洗
6放炮须进行喷雾洒水根检测毒害气体浓度确定喷洒溶液硫化氢浓度较高喷洒碱性液降低断面硫化氢浓度
7出碴前水淋透碴堆防止出碴时产生火星
8施工机械卸车进行防爆改装防止产生火花引发安全事
9洒水作业时洒水车放置便携式瓦斯检测仪洒水作业环境进行瓦斯硫化氢监测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标立停止洒水撤出员机械加强通风瓦斯硫化氢气体浓度降安全范围时进行作业
瓦斯隔离板铺挂作业规程
1挂设瓦斯隔离板前首先检查基面整度基面尖锐物割干净砂浆端头涂抹
2复合防水层垫圈绳扣挂固定点固定点间防水层绷紧破坏处采专胶进行修补
3瓦斯隔离板采热熔焊接法进行连接必须加强通风瓦斯检测风流中瓦斯浓度05％允许热熔焊接法进行连接连接作业时采局部通风机稀释瓦斯
4瓦斯隔离板搭接10cm动爬行热焊机进行焊接铺设采专台车进行
5分离式瓦斯隔离板铺设采序铺设松紧应适度留余量检查时保证瓦斯隔离板全部面积均抵围岩
6分离式瓦斯隔离板铺挂前射钉热熔垫圈固定基层电磁焊机焊接幅瓦斯隔离板布置适排数垫圈垫圈间距：侧壁80cm～100cm2～3垫圈m2顶部50cm～80cm3～4垫圈m2
7施工操作台木板进行满铺台周围安装防护栏防施工员高空坠落防护栏外悬挂安全网
8高空作业员必须佩戴安全绳高挂低操作台杂物清理干净防高空坠落伤
9施工电必须配专防爆配电箱保证电安全
10瓦斯隔离板作业员必须培训岗技术员应加强现场指导严质量关
11瓦斯隔离板背容易集聚瓦斯方瓦斯检测员天洞巡检中加强处瓦斯浓度检测做心中数措施监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强隧道通风瓦斯硫化氢气体降低安全允许浓度时恢复挂设瓦斯隔离板作业
二衬钢筋绑扎作业规程
1钢筋应采专板车拉入洞禁止装载机拖拽产生火花
2台车作业时严禁型施工机械作业台架通防止撞击台架导致台架垮塌员坠落二衬钢筋作业时必须设专指挥监
3二衬钢筋作业前应该作业面设置足够明保证通风机正常运转时作业台稳固性进行检查作业台合格灭火器数量进行检查二衬台车防溜逸措施进行检查
4二衬钢筋施作时钢筋体系未形成稳定体系前擅停工
5作业员应戴安全帽穿防滑鞋严禁酒作业
6高处（2m2m）绑扎钢筋时站钢筋骨架攀登骨架必须操作台行走者作业系安全绳高挂低
7运送钢筋时起落停转均动作致传送时条直线进行防失手伤
8作业台达2m高度时必须边防护进行设置次作业前进行检查
9抬运长钢筋时负荷应均匀起落转停走行致传递钢筋时站垂直线
10施工现场种安全防护设施安全标志等未领导安全员批准严禁意拆挪
11二衬台车操作台码放钢筋应运送工具箍筋短钢筋意放台车
12高瓦斯隧道杜绝火源二衬钢筋采绑扎机械连接
13二衬钢筋作业时瓦检员超2h次进行气体检测监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立撤出员机具加强隧道通风瓦斯硫化氢气体浓度降低安全允许浓度时恢复作业
二衬混凝土浇筑作业规程
1员高空作业必须佩带安全绳
2衬砌台车操作台架设防护栏防护栏外挂设安全网求求施工作业台木板进行满铺防止施工员失足高空坠落
3操作台杂物必须清理干净防坠落伤
4浇筑混凝土前检查台车定位情况确保台车定位准确
5混凝土灌注前灌注程中应模板支架钢筋骨架预埋件等进行检查发现问题应时处理做记录
6衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理高压水洗干净
7设计求预留沟槽线预埋件时施作附属洞室砼衬砌
8混凝土两端挡头板应安装牢固漏浆砼衬砌灌注先墙拱称浇筑施工程中发生停电应立起动备电源确保砼浇筑作业连续进行
9混凝土振捣时破坏防水层碰撞模板钢筋预埋件操作振动器时必须戴绝缘手套乱扔猛砸振动器防损坏软轴部分插入混凝土中电源接头必须良湿手接触电源开关
10泵送砼结束时应道进行清洗洗残浆灌入已浇筑砼
11钢筋混凝土二次衬砌段必须二次衬砌混凝土相配合细石混凝土砂浆制作垫块确保钢筋保护层厚度筋保护层50mm
12拆混凝土输送软道时必须停止混凝土泵运转
13台车净空应保证运输车辆正常通行悬挂明显缓行标志
14瓦检员隔2h二衬混凝土浇筑部位进行瓦斯硫化氢监测气体浓度超标时立撤出员机具加强隧道通风瓦斯硫化氢气体时恢复混凝土浇筑作业
隧道明作业规程
1开工前施工作业员理员必须时电安全技术培训电工作业员必须持证岗
2高瓦斯工区律采防爆型电缆防爆型明灯具瓦斯监控设备安装瓦电闭锁装置旦传感器检测瓦斯浓度超标动切断洞电源
3洞工移动明应采矿灯防爆应急灯
4严禁普通明设备带入高瓦斯工区
5高瓦斯工区成洞段明电应127V掌子面应36V私更换电压
6严禁私明电缆接电设备导致隧道施工明足
7瓦斯隧道明输电线路裸线绝缘良导线
8电器设备损坏时严禁私拆卸修理
9矿灯充电房应设置离洞口50m外
10开挖断面掘进时明设施时保证工作面明亮度达求
11瓦斯浓度超规定允许值时应切断电气设备电源员撤出洞外
12禁止洞电气设备接零
13检修迁移电气设备（包括电缆移动更换防爆灯泡）必须停电进行准带电作业
14洞操作员（包括电工钳工）擅开电气设备进行处理电气设备修理工作应洞外进行
15开挖工作面附固定明灯具必须采矿防爆灯便换灯具
隧道运输机电维修作业规程
隧道运输
1类进洞车辆必须处完状态制动效严禁料混载
2高瓦斯工区进洞类机械车辆必须采防爆型防爆改装
3运载车辆均准超载超宽超高运输运装体积超长材具时应专指挥专车运输设置显示界限红灯
4进出隧道员应走行道机械车辆抢道严禁扒车追车强行搭车
5双线运输时车辆错车净距应04m车辆距坑壁支撑边缘净距应02m
6运输线路掉碴应时清理
7洞运输车速超5Kmh
8洞口施工狭窄段应设置限速标志必时应设专指挥交通
9机械运输车辆通栈桥台车时应鸣笛提醒作业工避免出现意外
10仰拱栈桥应时清理杂物泥巴防止车辆栈桥滑
二机电维修
1洞检修搬迁电气设备(电缆电线)时应切断电源悬挂工作准送电警告牌
2洞电气设备维修必须符合列规定
（1）非专职电器员(未持操作证)维修电气设备
（2）维修高压电气设备回路时必须停电穿电工绝缘服站绝缘物维修低压电路时电工必须穿戴绝缘防护品原停电作业受条件限制允许停电时必须两名专业员时作业观察操作
（3）隧道高瓦斯工区电气设备损坏时必须拆洞外进行维修
3瓦检员隔2h隧道线路瓦斯易聚集处二衬台车处断面进行瓦斯硫化氢监测瓦斯硫化氢气体浓度超标时立停止作业撤出员时加强隧道通风瓦斯硫化氢气体浓度降安全范围时进行作业
隧道紧急逃生通道布置作业规程
1保障逃生通道刚度强度抗击力通常逃生钢采热扩缝钢必须满足相应安全性求
2保证道承受坍塌体压力采道材质必须确保承压力连接头牢固试验室具体试验方隧道中
3施工现场应根隧道围岩掘进开挖方式等情况备足道
4道须连接简单牢固紧密面做时固定措施施工时口加时封盖易开封闭
5逃生道风布置侧
6道设置衬砌工作面布置距离掌子面20m适位置道着初期支护侧掌子面铺设
7逃生道二衬台车移动位程中时拆移时应逐节拆严禁次拆位时确保逃生道效
8逃生道掘进台阶时应延台阶布置装转接接头延道架空高度长度影响施工宜
9设置逃生道应整畅作应急逃生外途
10掌子面应时放置应急食物箱救护箱应急食物箱须存放10左右天需水食物救护箱备包扎纱布消毒药水常见外伤药等
11应急抢险救援时应利预设逃生通道救生道迅速困员取联系预设逃生通道失效应立钻设救生道进行联系输送食物钻进工艺采钻进进套必须采专质套
12高瓦斯工区应设置硬质高分子材质逃生道防止拖拽逃生道时起火花
隧道时排水作业规程
1必须做洞场规划建设做机水三路效分离
2隧道施工污水必须专沉淀池处理达标排放
3边仰坡坡顶截水沟应结合永久排水系统洞口开挖前修建出水口应防止坡面漫流洞顶截水沟应路基边沟然排水沟接组成排水系统防止水流刷洞口
4坡排水时排水沟必须距离拱脚位置1m防止水浸泡软化拱脚引起沉降
5施工中采中心排水沟侧沟作时施工废水排水沟时必须采取滤措施防止杂物堵塞中心排水沟侧沟
6洞面积渗漏水股状出水时宜集中汇流引排采钻孔集中汇流引排钻孔位置数量孔径深度方渗水量等作详细记录确定衬砌拱墙背排水设施时应考虑述素
7水发育穿越煤层围岩施工时防止采空区暗河高压涌水突然出现开挖工作面应布设超前探孔
8土质层围岩松软段排水沟集水坑（井）必须进行硬化处理
9电排水设备确保电路安装正确检查转否正确设置接装置标志严格安全电方案办理做机闸漏保
10隧道排水沟集水坑污泥杂物时进行清理路定期检查维修定期清水进行洗
硫化氢气体预防预控作业规程
1加强参建员关硫化氢气体预防知识培训提高防护意识
2适时开展应急演练确保现场作业员解掌握应急救援逃生知识
3现场应配备滤式防毒面具压缩式救器化学安全防护眼镜等应急设备
4进入存硫化氢工作场应首先测定该场空气中硫化氢浓度采取通风排毒措施确认安全方操作
5严禁硫化氢气体浓度超标部位进行施工作业
6配备便携式硫化氢检测仪瓦检员定期硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度进行测定
7操作时做防护措施戴防毒面具施工程须专监护严禁单作业发生异常情况立救出中毒员
8发现硫化氢浓度高先报告采取定防护措施进入现场检查处理
9发现硫化氢气体外溢应立通知相关员进行紧急处理防止造成更严重事
10现场配备应急车辆确保突发状况第时间伤员送医院
11患肝炎肾病气炎员事接触硫化氢作业
掌子面超前探放钻孔作业规程
1超前钻孔开工前首先检查掌子面拱顶边墙支护情况确认安全隐患时方准开钻作业
2运输钻机时拆油接头均需旧布包盘绕整齐免运输程中折断
3起重装卸运输程中应注意保护压力表操作手外露油接头等零部件
4钻前钻场周围杂物清走确保退路畅通施工时钻员必须注意力集中严防意外发生
5钻员严禁穿化纤衣服必须佩带防毒面具护目镜携带救器
6钻机转动部分必须安装防护栏保护罩正常钻进时司机准离开钻机员准钻具发现问题时停钻
7钻机操作验钻工担操作少现场监护钻机操作钮必须设距司机工作处超05m方确保时停送电
8钻孔必须采湿式钻钻进程中时注意观察压力表读数变化发现异常时处理钻机操作员精力集中防止误操作伤做三二听时（三：孔底压力指示针进尺速度孔口返水返渣情况水接头情况严格执行先送水开钻先停钻停水规定二听：听机器运转声音听孔震动声音时：发现异常情况时处理）
9瓦检员必须携带便携式气体检测仪进行超前钻探时应全程距离孔口3m位置钻进1m检测次瓦斯浓度硫化氢浓度氧化碳浓度超预警值时施工员立停止工作撤出掌子面查明原进行处理值班室负责汇报
10钻进程中发生钻孔喷孔遇孔瓦斯量涌出顶钻压力突然增等异常情况立停止钻进拔出钻杆现场负责立项目部领导汇报遇紧急情况必须立通知附作业员撤离洞外
11次开钻前详细检查钻具接头损伤损伤严禁接根钻杆进行详细检查准弯曲脱丝钻杆钻杆接头紧防止发生伤事
12施工程中作业员站钻杆直方
13钻严格执行现场交接班制度现场交清接明钻孔钻机运行等情况钻程中班班做孔口保护工作防止孔掉进钻具杂物
14钻机操作台保持干净禁止乱放东西
15施工程中接钻杆员钻机操作员间必须做问答作业听方回话准钻机
16次钻机停钻时必须操作手固定装置锁
17钻时钻场必须配备两具8Kg干粉灭火器距钻场距离超5m
防爆设备检测作业规程
保证进入高瓦斯隧道安装设备符合防爆质量求进洞防爆设备（包括型电气）进洞前必须防爆性进行检查检查容：
1肉眼观察检查连接螺栓否齐全符合求单手五指正旋进超12圈判定失爆
2肉眼观察尺量检查部件否齐全完尺寸否符合求
3检查进出线装置否封堵合格橡胶密封圈镀锌金属压圈镀锌挡板放置序：里面橡胶密封圈中间放镀锌挡板外镀锌金属圈接线嘴应紧引入引出装置嘴处着电缆方单手电缆推进拉出接线腔者判定失爆
4压线板压紧电缆直径10标准否失爆
5检查隔爆外壳否涂油漆中修必须重新涂防腐油漆隔爆外壳接线箱底座等否变形走样轻微凸凹超完标准
6检查隔爆接合面否锈蚀机械伤痕否涂防锈油脂应进行硫化等处理粗糙度符合求针孔划伤等机械伤痕超规定隔爆结合面间隙应符合求台设备电器间隙逐测量
7通电试运转观察开停（运转）动作否灵敏运行否正常杂音
8接装置检查：单手力拔出接极判定失爆设置水沟钢板接极受限
9合格防爆电气设备禁止非防爆电气设备进洞
10检修时做轻轻放防止产生机械划痕
11加强防爆电气设备理作检查督促工作
12电气设备失爆安装运行维修质量符合标准产品质量符合求引起必须严格保证安装维护检修质量防止电气设备失爆现象发生
13定期检查风电闭锁瓦电闭锁装置确保正常运行
14定期防爆型通风机防爆型重型机械进行检查严格防爆改装求进行操作防止设备失爆
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