1号机组分段关闭装置端盖裂纹渗油检查处理说明
缺陷（问题）描述
2018年04月14日oncall员巡检发现1号机组分段关闭装置端盖存轻微渗油情况通知专业组员进行检查端盖裂纹检查处理完成措施恢复发现分段关闭装置流量调节阀端盖螺栓孔组合面存较渗油情况渗油情况进行检查处理
二 原分析
专业组现场检查发现分段关闭装置端盖中间部位处存轻微渗油现象渗油面凹凸存磨迹象初步判断端盖存砂眼裂纹
端盖回装安全措施恢复分段关闭装置端端盖（流量调节阀端）出现量渗油专业组员结合图纸进行分析判断处理电磁阀端端盖程中充排油部进排气压力变化密封严密性瞬间较击密封时间较长存老化现象导致压缩量足产生渗油
三 准备工作
员
员数量
需2
需配合专业
机械专业员
技术资料
序号
名称
数量
单位
备注
1
分段关闭阀装配图
工器具备品耗材
序号
名称
数量
单位
备注
1
10mm六角扳手
1
2
24mm开口扳
1
3
27mm开口扳
1
4
36mm开口扳
1
5
300mm活动扳手
1
6
Φ165（外径）Χ355
1
圈
成型密封圈
7
成套密封圈
1
盒
端盖油口密封
8
美工刀
1
需制密封时密封制作
9
瞬干胶（495502等）
1
瓶
10
毛巾白布
2
条
设备清洁
11
Φ80（外径）Χ355
1
圈
成型密封圈
四 处理程
拆解端盖端盖渗油处进行着色探伤检测图着色探伤检查发现端盖渗油处存周圈裂纹确定端盖渗油原端盖局部存裂纹
裂纹产生原：
（1）端盖材质缺陷受部压力油作长期运行程中产生裂纹
（2）加工工艺缺陷加工部油流道程中加工工艺规范造成应力集中端盖局部造成破坏形成裂纹
（3）端盖加工制造程中原产生裂纹厂家省事直接裂纹进行磨封焊处理期运行中产生集中焊接应力焊接工艺位封焊边缘处产生裂纹
现场检查情况分析产生裂纹素第（2）第（3）点
处理具体步骤：
①安全措施已完备→②拆解导叶分段关闭辅助供油拆解调速器分段关闭辅助回油拆分段关闭阀组电磁换阀拆分段关闭阀组压力换阀→③拆端盖→④端盖着色探伤检查→⑤裂纹处理→⑥回装
①安全措施已完备
确认安全措施已完备具备拆解工作条件确认压力油源已隔离
②拆解导叶分段关闭辅助供油拆解调速器分段关闭辅助回油拆分段关闭阀组电磁换阀拆分段关闭阀组压力换阀
③拆端盖
辅助供油
辅助回油
④端盖着色探伤检查
图着色探伤检查发现端盖渗油处存周圈裂纹
⑤裂纹处理
现场端盖部结构加工图纸现场具备加工处理条件询问厂家建议现场做处理避免处理缺陷扩建议整体更换（厂家已意重新提供备品）考虑端盖渗油较部门意未作处理清洁回装
⑥回装
端盖回装安全措施全部恢复发现分段关闭装置流量调节阀端盖螺栓孔结合面出现量渗油专业组员分析初步原密封失效遂通知运行员隔离分段关闭阀油流量调节端盖进行拆解检查处理检查发现密封圈存老化硬化弹性缺口剪切破坏等缺陷确定端盖渗油原密封圈损坏
处理具体步骤：
①安全措施已完备→②拆分段关闭阀油流量调节端盖→③密封检查更换→④回装端盖→⑤恢复安措观察渗油情况
①安全措施已完备
确认安全措施已完备具备拆解工作条件确认压力油源已隔离
②拆分段关闭装置油流量调节阀端盖
拆卸前 记录流量调节螺杆露出丝牙数量记号笔流量调节阀位置做标记作回装
流量调节阀
③密封检查更换
老化损坏受剪切破坏
老化密封进行拆卸检查分析老化原测量原密封尺寸根原密封尺寸制作新密封新密封制作程中注意保证密封圈径必须原密封相会导致密封压缩量足出现渗油制作密封时先密封接头位置开具定坡口保证粘接面积满足求次需保证密封接头处应整较错位明显凸起凹陷现象防止接头处整导致回装渗油
④回装端盖
端盖回装时前做标记进行位回装回装程中应注意缓慢称拧紧螺栓防止密封圈局部受力次损坏回装完成调整流量调节螺栓露出丝牙数量保证前记录值相
⑤恢复安措观察渗油情况
安全措施全部恢复专业员现场观察20mim发现端盖渗油现象确认缺陷已消
五 注意事项
拆解回装程中需注意事项：
() 拆解前做标记标记进行回装
(二) 缓慢拆解路电磁阀确认部残压
(三) 拆解道回装前需检查密封完损
(四) 回装前需检查密封完损防止漏装
(五) 回装程憋劲密封圈挤压剪切现象
(六) 称遍拧紧螺栓防止密封压偏密封严渗油
六 续计划
1做渗油接漏措施
2加强巡检裂纹扩趋势需进行处理
3联系厂家快发货货进行更换
4调研采购质量较耐油性较密封
5加强巡检密切关注分段关闭阀电磁阀端端盖封油情况
编写：张 伟
编写日期：二零八年五月二十二日
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缺陷（问题）描述
2018年04月14日oncall员巡检发现1号机组分段关闭装置端盖存轻微渗油情况通知专业组员进行检查端盖裂纹检查处理完成措施恢复发现分段关闭装置流量调节阀端盖螺栓孔组合面存较渗油情况渗油情况进行检查处理
二 原分析
专业组现场检查发现分段关闭装置端盖中间部位处存轻微渗油现象渗油面凹凸存磨迹象初步判断端盖存砂眼裂纹
端盖回装安全措施恢复分段关闭装置端端盖（流量调节阀端）出现量渗油专业组员结合图纸进行分析判断处理电磁阀端端盖程中充排油部进排气压力变化密封严密性瞬间较击密封时间较长存老化现象导致压缩量足产生渗油
三 准备工作
员
员数量
需2
需配合专业
机械专业员
技术资料
序号
名称
数量
单位
备注
1
分段关闭阀装配图
工器具备品耗材
序号
名称
数量
单位
备注
1
10mm六角扳手
1
2
24mm开口扳
1
3
27mm开口扳
1
4
36mm开口扳
1
5
300mm活动扳手
1
6
Φ165（外径）Χ355
1
圈
成型密封圈
7
成套密封圈
1
盒
端盖油口密封
8
美工刀
1
需制密封时密封制作
9
瞬干胶（495502等）
1
瓶
10
毛巾白布
2
条
设备清洁
11
Φ80（外径）Χ355
1
圈
成型密封圈
四 处理程
拆解端盖端盖渗油处进行着色探伤检测图着色探伤检查发现端盖渗油处存周圈裂纹确定端盖渗油原端盖局部存裂纹
裂纹产生原：
（1）端盖材质缺陷受部压力油作长期运行程中产生裂纹
（2）加工工艺缺陷加工部油流道程中加工工艺规范造成应力集中端盖局部造成破坏形成裂纹
（3）端盖加工制造程中原产生裂纹厂家省事直接裂纹进行磨封焊处理期运行中产生集中焊接应力焊接工艺位封焊边缘处产生裂纹
现场检查情况分析产生裂纹素第（2）第（3）点
处理具体步骤：
①安全措施已完备→②拆解导叶分段关闭辅助供油拆解调速器分段关闭辅助回油拆分段关闭阀组电磁换阀拆分段关闭阀组压力换阀→③拆端盖→④端盖着色探伤检查→⑤裂纹处理→⑥回装
①安全措施已完备
确认安全措施已完备具备拆解工作条件确认压力油源已隔离
②拆解导叶分段关闭辅助供油拆解调速器分段关闭辅助回油拆分段关闭阀组电磁换阀拆分段关闭阀组压力换阀
③拆端盖
辅助供油
辅助回油
④端盖着色探伤检查
图着色探伤检查发现端盖渗油处存周圈裂纹
⑤裂纹处理
现场端盖部结构加工图纸现场具备加工处理条件询问厂家建议现场做处理避免处理缺陷扩建议整体更换（厂家已意重新提供备品）考虑端盖渗油较部门意未作处理清洁回装
⑥回装
端盖回装安全措施全部恢复发现分段关闭装置流量调节阀端盖螺栓孔结合面出现量渗油专业组员分析初步原密封失效遂通知运行员隔离分段关闭阀油流量调节端盖进行拆解检查处理检查发现密封圈存老化硬化弹性缺口剪切破坏等缺陷确定端盖渗油原密封圈损坏
处理具体步骤：
①安全措施已完备→②拆分段关闭阀油流量调节端盖→③密封检查更换→④回装端盖→⑤恢复安措观察渗油情况
①安全措施已完备
确认安全措施已完备具备拆解工作条件确认压力油源已隔离
②拆分段关闭装置油流量调节阀端盖
拆卸前 记录流量调节螺杆露出丝牙数量记号笔流量调节阀位置做标记作回装
流量调节阀
③密封检查更换
老化损坏受剪切破坏
老化密封进行拆卸检查分析老化原测量原密封尺寸根原密封尺寸制作新密封新密封制作程中注意保证密封圈径必须原密封相会导致密封压缩量足出现渗油制作密封时先密封接头位置开具定坡口保证粘接面积满足求次需保证密封接头处应整较错位明显凸起凹陷现象防止接头处整导致回装渗油
④回装端盖
端盖回装时前做标记进行位回装回装程中应注意缓慢称拧紧螺栓防止密封圈局部受力次损坏回装完成调整流量调节螺栓露出丝牙数量保证前记录值相
⑤恢复安措观察渗油情况
安全措施全部恢复专业员现场观察20mim发现端盖渗油现象确认缺陷已消
五 注意事项
拆解回装程中需注意事项：
() 拆解前做标记标记进行回装
(二) 缓慢拆解路电磁阀确认部残压
(三) 拆解道回装前需检查密封完损
(四) 回装前需检查密封完损防止漏装
(五) 回装程憋劲密封圈挤压剪切现象
(六) 称遍拧紧螺栓防止密封压偏密封严渗油
六 续计划
1做渗油接漏措施
2加强巡检裂纹扩趋势需进行处理
3联系厂家快发货货进行更换
4调研采购质量较耐油性较密封
5加强巡检密切关注分段关闭阀电磁阀端端盖封油情况
编写：张 伟
编写日期：二零八年五月二十二日
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