端盖课程设计说明书
设计务
根端盖零件设计加工工艺规程
二原始资料
加工端盖零件图1张
图1端盖零件简图
三完成材料
(1)加工工件零件图（AutoCAD制图）——1张（A3）
(2) 机械加工工艺程卡片——1张
(3) 课程设计说明书——1份
摘
文务加工工艺规程包括加工工件零件图（AutoCAD格式）1张工件实体UG图1张机械加工工艺程卡片1张课程设计说明书1份
文章首先端盖零件进行简分析阐述端盖部分作然根零件性质零件图端面粗糙度确定加工毛坯工序程
关键词： 工艺规程 端盖
目 录
1端盖零件途技术求工艺分析 ………………………………………… 4
11端盖途………………………………………………………………………………………4
12端盖技术求…………………………………………………………………………………4
13端盖工艺性分析………………………………………………………………………………5
14确定端盖生产类型……………………………………………………………………………6
2 确定毛坯绘制毛坯简图………………………………………………………………… 6
21选择毛坯………………………………………………………………………………………… 6
22公差等级………………………………………………………………………………………… 6
23绘制毛坯图………………………………………………………………………………… 7
3 工艺路线确定……………………………………………………………………………… 7
31定位基准选择…………………………………………………………………………………7
311粗基准选择…………………………………………………………………………………8
312精基准选择…………………………………………………………………………………8
32表面加工方法确定……………………………………………………………………………8
33加工阶段划分………………………………………………………………………………… 9
34工序集中分散…………………………………………………………………………… 9
35加工工序序安排………………………………………………………………………… 9
36确定工序路线………………………………………………………………………………… 11
4机床设备工艺装备选…………………………………………………………… 12
41机床设备选…………………………………………………………………………… 12
42工艺装备选…………………………………………………………………………… 13
5 总结……………………………………………………………………………………………… 13
6 参考文献……………………………………………………………………………………… 14
1 端盖零件途技术求工艺分析
11端盖途
端盖应广泛非常重机械零件端盖般作：（a）轴承外圈轴定位（b）防尘密封身防尘密封外常密封件配合达密封作（c）位车床电动机轴箱间端盖起传递扭矩缓吸震作轴箱转动稳
该零件应具足够强度钢度耐磨性韧性适应端盖工作条件该零件工作表面左右端面左端面外圆表面设计工艺规程时必须重点考虑端盖加工工艺行性合理性直接影响零件质量生产成性寿命等
12端盖技术求
图1端盖零件简图根端盖尺寸精度技术求功深入分析该端盖零件特点Ф16圆加工精度高端面中心轴线垂直度高凸台外圆面精度求高台阶孔定位精度高表11文涉端盖全部技术（次序实际加工执行）
表11端盖零件技术求
加工表面
尺寸偏差
（mm）
公差
精度求
表面糙度Ra
（µm）
形位公差
（mm）
端盖左端凸起端面
37
IT13
63
端盖右端凸起端面
37
IT13
63
Ф90圆柱右端面
20
IT13
16
⊥
0025
A
Ф90圆柱左端面
20
IT13
63
水Φ10孔
Φ10
IT13
63
垂直Φ10孔
Φ10
IT13
63
圆锥螺纹
RC14
IT13
63
Φ32H8孔
Φ32H8
IT8
16
Φ35孔
Φ35
IT13
63
Φ16H7孔
Φ16H7
IT7
16
Ф90圆柱外圆面
Ф90
IT13
63
6×Ф11孔
Ф11
IT13
16
6×Ф7沉头孔
Ф7
IT13
63
3×M5螺纹孔
M5
IT13
63
Ф52圆柱面
Ф52
IT13
63
Ф55圆柱面
Ф55g6
IT6
16
◎
0025
A
倒角C1
2x45°
IT13
63
倒角C2
1x45°
IT13
63
13审查端盖工艺性
该端盖结构简单形状普通属般盘盖类零件加工表面端盖左右端面方形端面求端面跳动度相中心轴线满足006mmΦ55g 6轴线相Φ16H7轴线轴度误差Φ0025mmΦ16H7孔Φ46H8孔Φ35孔Φ11孔加工表面圆周通专夹具T611A镗床够保证加工工艺求3xM5深10螺纹孔通专夹具钻套够保证加工工艺求外圆表面φ10孔钻销时位置精度求较高专夹具保证该零件加工表面外余表面加工精度均较低需高精度机床加工通铣削钻床粗加工达加工求见该零件加工工艺性较
14确定端盖生产类型
设计题目知：Q4000件年m1件年结合生产实际备品率a废品率b分取305代入公式：
N4000台年X1件台X（1+3）X（1+05）417575
端盖重量05kg数知端盖属轻型零件课机械制造技术表32知该端盖生产类型中批量生产
2确定毛坯绘制毛坯简图
21选择毛胚
端盖工作程中承受击载荷没种应力毛胚选铸件满足工作求该端盖轮廓尺寸形状复杂采砂型铸造
22公差等级
端盖功技术求确定该零件公差等级CT9
23绘制端盖毛坯简图
图23
3工艺路线确定
31定位基准选择
定位基准粗基准精基准分通常先确定精基准然确定粗基准
311粗基准选择
作粗基准表面应整没飞边毛刺表面欠缺里选择端盖左端面Φ52外圆面定位加工孔保证孔壁厚均匀采端盖左端面作粗基准加工Φ90圆柱右端面续工序准备精基准
312精基准选择
根该端盖零件技术求选择该端盖Φ90圆柱右端面Φ16H7作精基准零件表面采作基准进行加工遵循基准统原Φ16H7轴线设计基准选作精基准定位该端盖断面实现设计基准工艺基准重合保证加工表面垂直度求选择Φ90圆柱右端面作精基准样遵循基准重合原
32表面加工方法确定
根端盖零件图加工表面尺寸精度表面粗糙度确定加工工件中表面加工方法表示（加工序工序程卡执行）：
表32加工方法
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Raum
加工方案
端盖左端面
IT13
63
粗车
端盖右端面
IT13
63
粗车
Ф90圆柱右端面
IT13
16
粗车―精车
Ф90圆柱左端面
IT13
63
粗车
水Φ10孔
IT13
63
钻
垂直Φ10孔
IT13
63
钻
圆锥螺纹
IT13
63
钻攻丝
Φ32H8孔
IT8
16
粗镗半精镗精镗
Φ35孔
IT13
63
粗镗半精镗精镗
Φ16H7孔
IT7
16
粗镗半精镗精镗
Ф90圆柱外圆面
IT13
63
粗车―精车
6×Ф11孔
IT13
16
钻铰
6×Ф7沉头孔
IT13
63
锪孔
3×M5螺纹孔
IT13
63
钻攻丝
Ф52圆柱面
IT13
63
粗车
Ф55圆柱面
IT6
16
粗车―精车
倒角C1
IT13
63
镗Φ32H8时完成
倒角C2
IT13
63
粗车
33加工阶段划分
该端盖质量求中等加工阶段划分粗加工半精加工精加工三阶段
粗加工阶段首先精基准（Φ90圆柱右端面Φ16H7轴孔）准备续工序采精基准加工保证表面精度求然粗车端盖端面外圆倒角
粗镗Φ16H7Φ35Φ32H8孔钻6xΦ11孔钻3xM5孔钻2xΦ10孔半精加工阶段完成锪6xΦ11台孔6xΦ7深5半精镗Φ16H7Φ35Φ32H8镗孔完成精车Φ16H7Φ35Φ32H8精镗加工加工
34工序集中分散
选择工序集中原安排端盖加工工序该端盖生产类型中批量生产采通专设备配专夹具专刀量具提高生产效率运工序集中原工件装夹次数少缩短辅助时间次装夹中加工许表面利保证加工表面相位置精度求
35加工工序序安排
加工工序：
（1）遵循先基准原首先加工基准—Φ90外圆表面右端面Φ16H7轴孔
（2）遵循先粗精原先安排粗加工工序安排精加工工序
（3）遵循先次原先加工端盖右端面加工端盖左端环面
（4）遵循先面孔原先加工端盖端面者外援面然加工孔例加工精基准时先加工Φ90右端面加工Φ16H7孔
热处理工序：
铸造成型铸件进行退火处理消铸造产生出早应力提高材料综合力学性该端盖工作程中承受击载荷没种应力采退火处理满足零件加工求
辅助加工工序：
加工零件端盖材料HT150面进行热处理工序加工完面安排次中检加工完需毛刺安排清洗终检工序
综述该端盖工序安排序：铸造热处理基准加工粗加工精加工毛刺清洗终检
36确定工序路线
铸造
↓
时效
↓
涂底漆
↓
粗车端盖Φ55外圆Φ90外圆Φ55右端面
↓
钻Φ16孔
↓
粗车Φ52外圆Φ52外端面
↓
粗镗Φ16孔Φ35孔Φ32孔
↓
半精车Φ55外圆
↓
半精镗Φ16孔Φ32孔
↓
精车Φ55外圆
↓
精镗中间轴孔Φ16H7左端面Φ32孔倒C2R2倒角
↓
6―Φ7（沉孔Φ11深5）沉头孔
↓
钻Φ52左端面3―M5深10孔攻Φ52左端面3―M5深10螺纹孔
↓
钻Φ90外圆Φ10油孔攻Φ90外圆Φ10孔螺纹孔
↓
钻右端面Φ10油孔
↓
终检（入库）
4机床设备工艺装备选
41机床设备选
考虑文端盖零件精度求高属中批量生产加工方便充分利车间设备广泛采通专设备工艺路线成流水线布置者机群式布置通机床：卧式镗床车床CA6140铣床X51钻床Z525等
42工艺装备选
根机床设备进行加工时选工艺装备：专夹具（加工求设计制造专夹具）专刀具（般采标准刀具必时采复合刀具）量具（种量规检验仪器检验夹具）
5．设计总结
设计员简单基设计开始成长次力提升离开身努力次设计务作学机械设计制造动化设计中获取技纸终觉浅绝知事躬行句名言告诉身体力行次设计中汲取养料事设计原设计简单易成低效率高机器者零件
总说设计算成功仅宽广知识富创新意识然基原知识次务关键学会填写工序卡工艺程卡设计程挺辛苦仅查阅手册重新翻阅前教材知识子汇集起时候象知识变成体系脑海中巩固设计工作帮助相信会胜项工作仅中国济更发展贡献中国实现富强奋斗然现学做手头工作行做完觉成感
6参考文献
1 周开勤机械零件手册（第五版）[M]北京：高等教育出版社2001
2 邹青机械制造技术基础课程设计指导教程[M]北京：机械工业出版社2004
3 吉卫喜机械制造技术[M]北京：机械工业出版社2011
4 王绍俊机械制造工艺设计手册[M]北京：机械工业出版社1987
5 孙庆群机械工程综合实训[M]北京：机械工业出版社2005
江苏技术师范学院机械制造技术课程设计综合训练说明书
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设计务
根端盖零件设计加工工艺规程
二原始资料
加工端盖零件图1张
图1端盖零件简图
三完成材料
(1)加工工件零件图（AutoCAD制图）——1张（A3）
(2) 机械加工工艺程卡片——1张
(3) 课程设计说明书——1份
摘
文务加工工艺规程包括加工工件零件图（AutoCAD格式）1张工件实体UG图1张机械加工工艺程卡片1张课程设计说明书1份
文章首先端盖零件进行简分析阐述端盖部分作然根零件性质零件图端面粗糙度确定加工毛坯工序程
关键词： 工艺规程 端盖
目 录
1端盖零件途技术求工艺分析 ………………………………………… 4
11端盖途………………………………………………………………………………………4
12端盖技术求…………………………………………………………………………………4
13端盖工艺性分析………………………………………………………………………………5
14确定端盖生产类型……………………………………………………………………………6
2 确定毛坯绘制毛坯简图………………………………………………………………… 6
21选择毛坯………………………………………………………………………………………… 6
22公差等级………………………………………………………………………………………… 6
23绘制毛坯图………………………………………………………………………………… 7
3 工艺路线确定……………………………………………………………………………… 7
31定位基准选择…………………………………………………………………………………7
311粗基准选择…………………………………………………………………………………8
312精基准选择…………………………………………………………………………………8
32表面加工方法确定……………………………………………………………………………8
33加工阶段划分………………………………………………………………………………… 9
34工序集中分散…………………………………………………………………………… 9
35加工工序序安排………………………………………………………………………… 9
36确定工序路线………………………………………………………………………………… 11
4机床设备工艺装备选…………………………………………………………… 12
41机床设备选…………………………………………………………………………… 12
42工艺装备选…………………………………………………………………………… 13
5 总结……………………………………………………………………………………………… 13
6 参考文献……………………………………………………………………………………… 14
1 端盖零件途技术求工艺分析
11端盖途
端盖应广泛非常重机械零件端盖般作：（a）轴承外圈轴定位（b）防尘密封身防尘密封外常密封件配合达密封作（c）位车床电动机轴箱间端盖起传递扭矩缓吸震作轴箱转动稳
该零件应具足够强度钢度耐磨性韧性适应端盖工作条件该零件工作表面左右端面左端面外圆表面设计工艺规程时必须重点考虑端盖加工工艺行性合理性直接影响零件质量生产成性寿命等
12端盖技术求
图1端盖零件简图根端盖尺寸精度技术求功深入分析该端盖零件特点Ф16圆加工精度高端面中心轴线垂直度高凸台外圆面精度求高台阶孔定位精度高表11文涉端盖全部技术（次序实际加工执行）
表11端盖零件技术求
加工表面
尺寸偏差
（mm）
公差
精度求
表面糙度Ra
（µm）
形位公差
（mm）
端盖左端凸起端面
37
IT13
63
端盖右端凸起端面
37
IT13
63
Ф90圆柱右端面
20
IT13
16
⊥
0025
A
Ф90圆柱左端面
20
IT13
63
水Φ10孔
Φ10
IT13
63
垂直Φ10孔
Φ10
IT13
63
圆锥螺纹
RC14
IT13
63
Φ32H8孔
Φ32H8
IT8
16
Φ35孔
Φ35
IT13
63
Φ16H7孔
Φ16H7
IT7
16
Ф90圆柱外圆面
Ф90
IT13
63
6×Ф11孔
Ф11
IT13
16
6×Ф7沉头孔
Ф7
IT13
63
3×M5螺纹孔
M5
IT13
63
Ф52圆柱面
Ф52
IT13
63
Ф55圆柱面
Ф55g6
IT6
16
◎
0025
A
倒角C1
2x45°
IT13
63
倒角C2
1x45°
IT13
63
13审查端盖工艺性
该端盖结构简单形状普通属般盘盖类零件加工表面端盖左右端面方形端面求端面跳动度相中心轴线满足006mmΦ55g 6轴线相Φ16H7轴线轴度误差Φ0025mmΦ16H7孔Φ46H8孔Φ35孔Φ11孔加工表面圆周通专夹具T611A镗床够保证加工工艺求3xM5深10螺纹孔通专夹具钻套够保证加工工艺求外圆表面φ10孔钻销时位置精度求较高专夹具保证该零件加工表面外余表面加工精度均较低需高精度机床加工通铣削钻床粗加工达加工求见该零件加工工艺性较
14确定端盖生产类型
设计题目知：Q4000件年m1件年结合生产实际备品率a废品率b分取305代入公式：
N4000台年X1件台X（1+3）X（1+05）417575
端盖重量05kg数知端盖属轻型零件课机械制造技术表32知该端盖生产类型中批量生产
2确定毛坯绘制毛坯简图
21选择毛胚
端盖工作程中承受击载荷没种应力毛胚选铸件满足工作求该端盖轮廓尺寸形状复杂采砂型铸造
22公差等级
端盖功技术求确定该零件公差等级CT9
23绘制端盖毛坯简图
图23
3工艺路线确定
31定位基准选择
定位基准粗基准精基准分通常先确定精基准然确定粗基准
311粗基准选择
作粗基准表面应整没飞边毛刺表面欠缺里选择端盖左端面Φ52外圆面定位加工孔保证孔壁厚均匀采端盖左端面作粗基准加工Φ90圆柱右端面续工序准备精基准
312精基准选择
根该端盖零件技术求选择该端盖Φ90圆柱右端面Φ16H7作精基准零件表面采作基准进行加工遵循基准统原Φ16H7轴线设计基准选作精基准定位该端盖断面实现设计基准工艺基准重合保证加工表面垂直度求选择Φ90圆柱右端面作精基准样遵循基准重合原
32表面加工方法确定
根端盖零件图加工表面尺寸精度表面粗糙度确定加工工件中表面加工方法表示（加工序工序程卡执行）：
表32加工方法
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Raum
加工方案
端盖左端面
IT13
63
粗车
端盖右端面
IT13
63
粗车
Ф90圆柱右端面
IT13
16
粗车―精车
Ф90圆柱左端面
IT13
63
粗车
水Φ10孔
IT13
63
钻
垂直Φ10孔
IT13
63
钻
圆锥螺纹
IT13
63
钻攻丝
Φ32H8孔
IT8
16
粗镗半精镗精镗
Φ35孔
IT13
63
粗镗半精镗精镗
Φ16H7孔
IT7
16
粗镗半精镗精镗
Ф90圆柱外圆面
IT13
63
粗车―精车
6×Ф11孔
IT13
16
钻铰
6×Ф7沉头孔
IT13
63
锪孔
3×M5螺纹孔
IT13
63
钻攻丝
Ф52圆柱面
IT13
63
粗车
Ф55圆柱面
IT6
16
粗车―精车
倒角C1
IT13
63
镗Φ32H8时完成
倒角C2
IT13
63
粗车
33加工阶段划分
该端盖质量求中等加工阶段划分粗加工半精加工精加工三阶段
粗加工阶段首先精基准（Φ90圆柱右端面Φ16H7轴孔）准备续工序采精基准加工保证表面精度求然粗车端盖端面外圆倒角
粗镗Φ16H7Φ35Φ32H8孔钻6xΦ11孔钻3xM5孔钻2xΦ10孔半精加工阶段完成锪6xΦ11台孔6xΦ7深5半精镗Φ16H7Φ35Φ32H8镗孔完成精车Φ16H7Φ35Φ32H8精镗加工加工
34工序集中分散
选择工序集中原安排端盖加工工序该端盖生产类型中批量生产采通专设备配专夹具专刀量具提高生产效率运工序集中原工件装夹次数少缩短辅助时间次装夹中加工许表面利保证加工表面相位置精度求
35加工工序序安排
加工工序：
（1）遵循先基准原首先加工基准—Φ90外圆表面右端面Φ16H7轴孔
（2）遵循先粗精原先安排粗加工工序安排精加工工序
（3）遵循先次原先加工端盖右端面加工端盖左端环面
（4）遵循先面孔原先加工端盖端面者外援面然加工孔例加工精基准时先加工Φ90右端面加工Φ16H7孔
热处理工序：
铸造成型铸件进行退火处理消铸造产生出早应力提高材料综合力学性该端盖工作程中承受击载荷没种应力采退火处理满足零件加工求
辅助加工工序：
加工零件端盖材料HT150面进行热处理工序加工完面安排次中检加工完需毛刺安排清洗终检工序
综述该端盖工序安排序：铸造热处理基准加工粗加工精加工毛刺清洗终检
36确定工序路线
铸造
↓
时效
↓
涂底漆
↓
粗车端盖Φ55外圆Φ90外圆Φ55右端面
↓
钻Φ16孔
↓
粗车Φ52外圆Φ52外端面
↓
粗镗Φ16孔Φ35孔Φ32孔
↓
半精车Φ55外圆
↓
半精镗Φ16孔Φ32孔
↓
精车Φ55外圆
↓
精镗中间轴孔Φ16H7左端面Φ32孔倒C2R2倒角
↓
6―Φ7（沉孔Φ11深5）沉头孔
↓
钻Φ52左端面3―M5深10孔攻Φ52左端面3―M5深10螺纹孔
↓
钻Φ90外圆Φ10油孔攻Φ90外圆Φ10孔螺纹孔
↓
钻右端面Φ10油孔
↓
终检（入库）
4机床设备工艺装备选
41机床设备选
考虑文端盖零件精度求高属中批量生产加工方便充分利车间设备广泛采通专设备工艺路线成流水线布置者机群式布置通机床：卧式镗床车床CA6140铣床X51钻床Z525等
42工艺装备选
根机床设备进行加工时选工艺装备：专夹具（加工求设计制造专夹具）专刀具（般采标准刀具必时采复合刀具）量具（种量规检验仪器检验夹具）
5．设计总结
设计员简单基设计开始成长次力提升离开身努力次设计务作学机械设计制造动化设计中获取技纸终觉浅绝知事躬行句名言告诉身体力行次设计中汲取养料事设计原设计简单易成低效率高机器者零件
总说设计算成功仅宽广知识富创新意识然基原知识次务关键学会填写工序卡工艺程卡设计程挺辛苦仅查阅手册重新翻阅前教材知识子汇集起时候象知识变成体系脑海中巩固设计工作帮助相信会胜项工作仅中国济更发展贡献中国实现富强奋斗然现学做手头工作行做完觉成感
6参考文献
1 周开勤机械零件手册（第五版）[M]北京：高等教育出版社2001
2 邹青机械制造技术基础课程设计指导教程[M]北京：机械工业出版社2004
3 吉卫喜机械制造技术[M]北京：机械工业出版社2011
4 王绍俊机械制造工艺设计手册[M]北京：机械工业出版社1987
5 孙庆群机械工程综合实训[M]北京：机械工业出版社2005
江苏技术师范学院机械制造技术课程设计综合训练说明书
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