宁波华生国际家居广场市场项目
B块工程
钢
结
构
施
工
方
案
编制：
审核：
编制单位：浙江二建宁波华生家居广场项目部
编制日期： 年 月 日
审核：
批准：
审批单位：浙江省二建建设集团限公司
审批日期： 年 月 日
目 录
第1章 编制说明 6
11 编制 6
12 工程概况 7
13 材料技术求 11
14 工程重难点分析 11
第2章 施工部署 13
21 施工现场总面布置 13
22 施工部署原思路 14
23 施工员计划 16
24 设备资源计划 17
25 工程理目标 19
第3章 钢结构深化设计 20
31 设计质量理流程图 21
32 钢结构深化设计具体包含容 21
33 设计引标准 21
34 图纸深化设计般规定 22
35 图纸深化设计保证质量措施 23
36 变更图纸理保证质量措施 24
37 工程图纸深化程度求 25
第4章 钢结构制作方案工艺求 27
41 钢构件制作工艺设备 27
42 构件制作技术准备 30
43 钢柱卷制成型加工控制 32
44 型钢构件制作工艺方案 44
45 成品终检构件标识 56
46 钢结构构件运输方案成品保护措施 57
第5章 钢结构安装方案 60
51 钢结构件安装工艺流程 60
52 钢结构件分布 61
53 吊装设备选择吊装序布置 64
54 项目钢结构安装总流程 65
55 预埋锚栓安装 68
56 钢柱安装 71
第6章 工程质量保证措施 77
61 质量理体系概述 77
62 施工阶段具体员职责 78
63 原材料质量控制措施 79
64 钢构件加工精度质量控制方法 81
65 焊接施工质量控制方法 83
第7章 安全文明施工保证措施 85
71 安全组织保证体系 85
72 安全施工保证措施 86
73 现场文明施工保证措施 90
74 钢构件加工制作安全控制措施 92
75 高空作业安全控制措施 93
76 边作业安全控制措施 94
77 洞口作业安全控制措施 94
78 攀登作业安全控制措施 95
79 交叉作业安全控制措施 95
710 起重机施工安全控制措施 96
711 防止高空坠落物体落伤 97
712 焊接设备具空中转运存放 97
第8章 环境保护措施 98
81 环境保护措施 98
82 防止噪声污染 99
第9章 施工进度保证措施 100
91 工程进度节点计划保证措施 100
92 确保工期技术组织措施 101
第10章 季节性施工保证措施 104
101 台风雨季施工措施 104
102 高温天气施工保证措施 106
第1章 编制说明
确保工程组织计划进行必须做施工组织部署量采新技术新工艺新材料新设备充分发挥公司综合理力施工素进行动态理力机械材料施工场合理确保整工程安全优质高速文明完成
11 编制
1宁波华生国际家居广场市场项目B块工程设计施工图
2国现行标准规范规程
序号
名 称
编 号
备注
1
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝
GBT811095
2
热轧H型钢剖分T型钢
GBT112632005
3
埋弧焊碳钢焊丝焊剂
GBT52931999
4
钢结构防腐涂料
ZBZ5100687
5
高层民建筑钢结构技术规程
JGJ9998
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052001
7
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ812002
8
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程
JGJ8291
9
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级
GB1134589
11
钢－混凝土组合楼盖结构设计施工规程
YB923892
12 工程概况
1钢结构设计概况
项目位北仑区港街道新立村南接江东科技园区毗邻东部新城中心商务区东江南公路西甬江绕城高速北仑港出口连接线直达广场东外环相连分层四层总高度2115m中钢结构体结构步施工层四层包含结构工程钢结构安装分三区分AB连廊区15支钢混凝土柱柱底标高4600m B圆弧区13支箱型钢混凝土柱柱底标高分4600m6400m5400mBC连廊区20支钢混凝土柱柱底标高分5600m4600m2300m5900m
钢混凝土柱总钢量约2000t
1
项目名称
宁波华生国际家居广场市场项目B块工程
2
设计单位
杭州市建筑设计研究院限公司
3
建设单位
宁波华生国际家居广场限公司
4
建筑层数
1层4层
5
建筑高度
2115m
6
结构形式
框架结构
7
钢结构部位
钢凝土柱箱型凝土柱 钢桁架
8
钢结构总量
约2000吨
9
工程点
北仑区港街道新立村
2构件截面形式
分布位置
构件类型
截面类型
截面尺寸(mm)
材质
AB连廊
钢柱
￠750*30
Q345B
AB连廊
箱型梁
1100X350X26X22
800X300X26X22
600X250X16X14
600X300X26X22
Q345B
AB连廊
H型钢梁
600X250X16X14
Q345B
AB连廊
系杆
250X300X10X10
Q345B
AB连廊
腹杆
200X200X8X8
Q345B
BC连廊
钢柱
￠750*30
￠800X36
Q345B
BC连廊
箱型梁
1100X350X26X22
800X300X26X22
600X250X16X14
600X300X26X22
Q345B
BC连廊
H型钢梁
600X250X16X14
Q345B
BC连廊
系杆
250X300X10X10
350X250X14X14
Q345B
BC连廊
腹杆
200X200X8X8
Q345B
B圆弧区
箱型柱
650x650x30x30
600x600x30x30
600x800x30x40
600x600x30x30
Q345GJC
B圆弧区
箱型梁
500x700x32x36
Q345GJC
B圆弧区
H型钢梁
400x700x24x30
Q345GJC
B圆弧区
柱间支撑1
400x400x24x30
600x400x28x32
Q345GJC
B圆弧区
柱间支撑2
900x500x32x32
600x500x40x40
Q345GJC
4工程钢结构节点形式
钢柱脚节点
钢柱混凝土梁节点
13 材料技术求
1设计中选种建筑材料规格必须出厂合格证明应符合国家部门颁发产品标准体结构建材均应试验合格质检部门抽检合格方
2承重结构采钢材应具抗拉强度 伸长率 屈服强度硫 磷含量合格保证焊接结构尚应具碳含量合格保证焊接承重结构重非焊接承重结构采钢材应具冷弯试验合格保证
3Q345Q420钢执行国家标准低合金高强度结构钢GBT15941994
4螺栓焊钉
1）普通螺栓46级C级执行国家标准六角头螺栓级GBT57802000
2）圆柱头焊钉 栓钉 连接件材料应符合国家标准电弧螺栓焊 圆柱头焊钉GBT10433规定
14 工程重难点分析
1专业间立体交叉作业协调配合保证工程利实施重点工作
分析：项目土建钢结构工作面工作时间相互交叉步发生结构施工专业施工紧密结合钢结构施工必须连续优质高效完成钢结构安装续专业分包单位创造便利
解决方案：
A充分分析项目特点组建精干理团队
调遣公司部优秀施工理团队组建项目理班子立开展该项目相关工作仅协调业总包方做场工作面组织移交争取半月室部分结构深化设计图纸提交设计院审核
B实行分区分段施工组织工序进行立体交叉错位施工保证施工安全进度质量
2箱型圆钢柱变形控制制作精度控制：
分析：钢柱保证焊接质量保证工程建造精度满足设计求保证现场安装利进行焊接变形控制制作精度控制工程重点难点
解决方案：
A公司拥数控切割机门型动埋弧焊机端头铣先进机械设备优质高效完成构件焊接提供良条件制定先进制作工艺措施保证焊接质量
B加工程控制关键钢结构施工求次性成型公司加工厂安排专职质检员严格执行程控制严格精品程程精品指导思想开展工作
C保证施工质量选择合理节点连接形式
3箱型圆钢柱接头安装精度控制重点
解决方案：
A公司拥先进数控切割设备非常准确保证接头加工尺寸保证现场柱接头接质量
B安装程控制关键合理控制安装程序焊接工艺严格精品程程精品指导思想开展工作
C保证施工质量选择优秀焊接工项目进行施焊
第2章 施工部署
21 施工现场总面布置
施工现场总面布置图(见蓝图)
施工总面布置合理否直接关系施工进度快慢安全文明施工理水高低保证现场施工利进行具体施工面布置原：
1满足施工条件量减少施工场占
2保证场交通运输畅通满足施工材料求前提限度减少场运输特减少场二次搬运
3工程钢构件堆放场十分限须根施工进度合理安排构件进场时间序减少构件堆放数量时间工程需须时安装量钢构件采台货车时运输减少构件现场堆放钢构件般堆放吊装范围便吊装减少二次搬运堆放现场构件应第时间吊装完
4符合施工现场卫生安全技术求防火规范
5材料堆放场
进场构件必须分类分规格堆放作标识现场构件保材料性质采取必防雨防潮防晒防火防爆防损坏等措施
22 施工部署原思路
工程钢结构工程施工部署原：工序安排统筹考虑土建钢结构合理搭接资源保证选优化均衡配置工艺选择先进行科学合理施工理全面协调周密服务
工程钢结构施工工序插入施工时间分成四施工阶段：
序号
施工阶段
总体思路
1
钢结构深化设计阶段
（1）施工序承包工作范围成立专业深化设计组分工合作分阶段出图加强设计院工作联系时送审时交付加工
（2）深化设计中充分考虑制作工艺安装工艺求相关时措施安装坐标等容深化设计图纸中体现
2
钢结构制作阶段
（1）制定周密原材料采购计划保证原材供应
（2）根深化设计图纸现场安装总体序优先进行柱脚埋件室钢柱等室钢构件加工制作然进行构件加工制作
（3）制作安装密切沟通构件安装总体序安排材料采购料加工
（4）根提前周列出构件进场计划采取公路运输进行配套供应
3
室钢结构安装阶段
（1）土建施工脚预埋件位置时土建施工流水方穿插进行柱脚埋件预埋
（2）混凝土浇筑达强度进行室钢柱安装
4
部分钢结构安装阶段
（1）室施工阶段提前做钢结构施工技术物质设备等相关准备工作
（2）构件开始吊装前提前准备两施工单元构件保证整施工连续性
（3）严格制定技术方案进行部分钢结构安装工作保证结构安全
（4）认真编制钢结构施工安全专项方案严格方案进行安全维护设置保证施工程员结构安全
（5）进行钢柱安装
23 施工员计划
工程项目理首理层全权组织施工生产诸素运科学理手段采拟定系列先进施工工艺质量安全工期文明效益服务六第流求建设佛山市南海区铁金融城钢结构工程
1现场施工员配备
数 工种
项 目
起重工
铆
工
测量工
电
工
气割工
电焊工
探伤工
普
工
材料员
合
计
现场安装
2
1
2
1
1
2
1
2
1
13
施工理
2
15
注：现场施工员均根施工条件工程进度实际情况增减确保总体施工进度计划实现
2施工员求
（1）特殊工种员需持证岗施工前针工程特点进行安装焊接作业专业培训
（2）施工员参加类似钢结构工程施工熟悉钢结构吊装工艺求丰富施工验
（3）焊缝检测原材料检验均委托资质单位员进行检测
（4）理员参加项类似该工程施工具丰富实际验
24 设备资源计划
1安装设备计划
（1）吊装工具设备表
序号
名称型号
功率(KW)
拟投入项目情况（台套）
计
新购
租赁
型号
1
手工弧焊机
23
4
4
ZX7500
2
焊条烘干箱
3
1
1
HY7044
3
超声波探伤仪
2
2
2
SM90
4
CO2气体保护焊
35
3
3
ZX7500
5
纬仪
1
1
TMIA
6
水仪
1
1
DS1
7
超声波涂层测厚仪
1
1
8
测厚针
1
1
9
数字温度仪
1
1
RKCDP500
10
温湿度仪
1
1
温10～40℃
湿0～100％
11
手拉葫芦
10
10
10T
12
手拉葫芦
10
10
5T
13
直流碳弧气刨机
43
2
2
2XG10001
14
空气压缩机
22
1
1
9m3min
15
气割设备
2
2
备
18
板车
2
2
20T
（2）检测设备量具表
序号
名 称
型号规格
单位
数 量
备 注
1
钢 卷 尺
100m
2
2
钢 卷 尺
75m
15
3
磁性铝合金水尺
双水准15 m长
4
初 校
4
钳形电流表
MG36
2
5
数字温度计
0－900℃
6
6
智超声波探伤仪
SMART220
台
1
检验焊缝部质量
7
焊口检测器
6
8
放 镜
5－10倍
2
9
游 标 卡 尺
150 mm带深度
1
10
塞 尺
17片100 mm长
2
11
楔 形 塞 尺
0~15
10
（3）安全防护品表
序
号
名 称
型 号 规 格
单位
数 量
备 注
1
安 全 帽
顶
15
2
安 全 带
根
15
3
帆布工具袋
5
4
帆 布 手 套
双
300
5
电 焊 手 套
双
60
6
手持电焊面罩
15
7
头盔式电焊面罩
15
8
安全牵引绳
米
200
25 工程理目标
质量目标：
符合国家关标准规范技术文件图纸设计求确保工程质量合格
工期目标：
钢结构安装工程总进度密切配合土建施工计划总进度
安全目标：
实现安全生产重事身伤亡事
科技目标：发挥型钢结构企业技术优势力推广成熟新工艺新技术工程中应加强设计单位合作必时施工工况进行验算确保佳焊接安装程序确保满足设计求
第3章 钢结构深化设计
设计流程图
31 设计质量理流程图
32 钢结构深化设计具体包含容
钢构件包括：脚预埋件型钢柱
33 设计引标准
建筑结构设计术语符号标准GBT5008397
工程结构设计基术语通符号GBJ 13290
建筑结构度设计统标准GB 500682001
建筑结构荷载规范 GB 500092001
钢结构设计规范GB500172003
型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1382002 J1302002
建筑钢结构焊接规程JGJ 812002
钢混凝土组合楼盖结构设计施工规程YB 923892
高层民建筑钢结构节点连接03SG5191
建筑设计防火规范GB 500162006 2006 年12 月1 日实施
优质碳素结构钢GB 6991999
低合金高强度结构钢GBT 1591
建筑压型钢板GBT 12755
碳钢焊条GBT 5117
低合金钢焊条GBT 5118
电弧螺柱焊圆柱头焊钉GBT104332002
钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
钢结构制作安装施工规程YB 925495
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ 522002
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB 1 1345
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GBT 892388
34 图纸深化设计般规定
业总承包单位设计院工程进行技术交底图纸会审时提供完整设计图纸
首先组织专详细阅图编制详图深化设计领书作图范围图面表达构件编号等进行统规定然开始详图深化设计
设立该项目专职负责强化设计院联系沟通发现问题时解决确保详图设计完全贯彻原结构设计思路意图根现场安装需增设安装作业需时装置绘制详图便工厂直接加工减少现场工作量加快施工进度
设计程中发现设计图疑问立设计院联系协商达成致方进行修改
详图设计完成先进行审然专审工程师进行审核审核设计员进行确认修改图纸然二次出图专审高工进行审核修改
通审核图纸绘制出图原设计单位审查批准方投入生产
构件加工程中发现详图错误原设计图修改详图设计员应时进行确认然修改图纸签发时收回原图免发生混淆
35 图纸深化设计保证质量措施
公司工程深化设计组织强队伍图纸深化设计质量提供力方面保证力深化设计说严格合理工作流程体制控制程序保证深化设计质量关键素公司结合中国钢结构行业具体情况制定符合建设部颁布项制图标准设计规范公司深化设计标准建立起完善三级审核制度设计制图员根设计图纸国家部委规范规程公司深化设计标准完成负责设计制图工作检查审核程：
设计制图审
设计制图完成图纸印白图（次审图单）容检查结果记号笔做标记：笔误遗漏尺寸数量施工难易性（连接焊接施工实施性判断）发现正确容电子文件中修改图纸外次审图单红笔修改做出标记（圈起）审完成修改图纸重新印白图（二次审图单）次审图单二次审图单起提交审图员
二 审图员校检查
审图员检查容方法审时基相检查完成二次审图单交设计制图员进行修改印底图必时制图错误处逐条指出容进行进步审核：
深化设计制图否遵公司深化设计标准
特殊构造处理审图
结构体系中构件间总体尺寸否突
三 审定时审图
深化设计图底图二次审图单图纸加工适性图纸表达方法进行重点审核
妥处根情况决定重复审图员开始制图员开始述工作
36 变更图纸理保证质量措施
深化设计出现质量问题时基阶段时发现时通知深化设计部门深化设计部门会立组织员问题进行分析果判断属简单笔误迅速修改错误出新版图立发放生产质控等相关部门时收回原版图纸质量问题判断设计理解错误工艺存问题时重新认真研究设计图纸重新分析深化设计涉制作工艺时出正确认识迅速修改图纸出新版图立发放生产质控等相关部门时收回原版图纸制作放样前检查员应检查图纸否新版构件制作程中安装程中根现场反馈情况发现深化设计质量问题时立通知现场停止相关部分作业时组织技术力量会关方研究出处理措施补救方案征设计监理意时实施损失减少整程实业汇报
37 工程图纸深化程度求
1深化设计容
a图纸目录
b钢结构深化设计总说明
c结构节点计算书
d节点样图
e三维轴侧图
f立面布置图（必时做出剖面布置图）
g预拼装图现场组装图
h构件加工详图
i零件详图
j构件零件材料清单
h需表达容
2 深化施工详图深度
深化施工详图表达少(限)达求深度：
图纸目录少应包含容：
焊接锈涂装等工艺质量求
构件尺寸允许偏差
焊接剖口形式焊接工艺焊缝质量等级损检测求
加工制作安装涂装（包括防火）需特强调事宜
构造深化设计图号
构件号数量重量构件类
图纸版号提交日期
资料
钢结构深化设计总说明应包含容：
工程概况设计（遵设计施工规范规程）
钢材焊接材料螺栓涂料等材料选说明建议
加工制作安装锈涂装（包括防火）技术求说明
制造运输等技术求
图例说明
需说明容
节点计算书
根节点类型设计单位提出详细建议焊接连接螺栓连接节点板加劲肋进行计算完善(需时)
脚螺栓布置图立面布置图（包括剖面布置图）少应包含容：
构件编号安装方标高安装说明等系列安装必须具信息
构件加工图少应包含容：
构件细部材料表材质说明构件编号焊接标记连接细部锁口索引图等
螺栓统计表螺栓标记螺栓规格
轴线号相应轴线位置
加工安装必须具尺寸
方
图纸标题编号改版号出图日期
加工厂安装需必信息
零件详图
尺寸表达完整
第4章 钢结构制作方案工艺求
41 钢构件制作工艺设备
1构件制作工艺流程
（准备）原材料验收分类堆放矫正
（放样）放样制作样板样杆
（零件加工）号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正
（半成品库）分分类堆放
（焊接装配）组装调整焊接构件矫正端部铣构件制孔编号
（铆接装配）组装调整扩孔铆接构件矫正端部铣连接板制孔构件编号
（成品库）构件分类堆放
2构件制作投入设备
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
国
产
制造
年份
额定功率(KW)
功
1
钢板预处理线
XQ6940
1
中国锡
2001
720
钢板锈
2
数控气割机
GSⅡ8500D
6
德国
2002
15
切割
3
数控直条
气割机
GS24000BA
5
国产锡
2000
3
切割
4
鼬鼠式坡口
切割机
GS150
26
连
2002
03
切割
5
钢板矫机
W43Q80×1500
4
国产湖北
2002
40
矫
6
1250T油压机
1250t
1
湖州
2001
100
压头
7
1500T油压机
1500T
1
湖州
2007
160
压头
10
动埋弧焊机
AC1200DC1000
20
美国林肯
2001
45
焊接
11
CO2焊机
CPXC500
100
日OTC
2000
15
焊接
12
筒体动焊接中心
LB3
16
国产
2006
45
焊接
13
栓钉焊机
RSN2000
3
海
2006
100
焊接
14
砂带磨机
10
国产
2006
30
磨
15
远红外
电加热板
200×400
1200
扬中发电设备厂
2002
45
焊前 预热
16
端面铣
1
2
锡洲翔
2006
端面 加工
17
电加热数字
温控箱
LWK9B
16
吴江温控设备厂
2001
90
加热温
度控制
18
超声波探伤仪
EPOCHⅢ2300
10
美国
2001
损 检测
19
超声波探伤仪
CTS2000
8
进口德国
2001
损 检测
20
磁粉探伤仪
B301S
6
美国
2001
032
损 检测
21
X射线探伤仪
XXG3005
4
日
2002
损 检测
22
超声波测厚仪
LA10
4
北京
2000
钢板 检测
23
数字式测温仪
HY302
12
进口日
1999
温度 测量
24
液压万
试验机
WE100
4
天水红山
2004
理化 试验
25
摆锤式击
试验机
JB300B
2
济南
2004
理化 试验
26
布氏硬度计
HB3000
2
山东
2004
理化 试验
27
维氏硬度计
EV3000A
2
海
2004
理化 试验
28
金相显微镜
4XC
2
海
2004
理化 试验
29
箱式电阻炉
410
2
南京
2004
理化试验
30
恒温干燥箱
101A1
2
海
2004
理化 试验
42 构件制作技术准备
1钢板火焰切割工艺评定试验方案
产品加工制造前根材料情况代表性试件进行火焰切割工艺评定切割前已抛丸理预处理涂车间底漆钢材进行切割工艺评定时试件必须涂样底漆底漆厚度
进行火焰切割工艺评定试件试件厚度20mm时工艺评定结果适20mm种厚度钢材试件厚度40mm时工艺评定结果适20mm40mm种厚度钢材厚度40mm时增加10mm厚分进行工艺评定
通火焰切割工艺评定试验应验证热量控制技术达切割质量目求
切割端面裂纹
切割端面局部硬度超350HV
出现危害永久性结构性缺陷
确定板厚熔化宽度
2编制钢结构制造工艺文件
招标图纸求设计文件求编制广东省佛山市南海区铁金融城项目钢结构构件制造验收标准作控标准指导控制钢结构件制造全程制造验收标准进行分解细化编制工序工艺文件指导生产控制施工质量
3理技术检测员焊工选拔培训
参加南海铁金融城项目钢结构构件制造理员技术员焊工进行岗前技术培训质量教育技术交底应知应会教育工种焊工涂装工等进行特殊培训考试实行持证岗中电焊工焊接方法焊接位置分进行考试合格者发相应范围合格证书超越证书范围作业
43 钢柱卷制成型加工控制
1零部件料加工组装方法
1)钢板料切割采数控火焰切割机进行
2)钢柱（单体）卷制水调式三辊卷板机进行
3)钢柱（单体）组装接焊接滚轮胎架焊接中心进行
4)钢柱（单体）弧弯曲成型采1500T油压机压制冷弯成型
2零部件构件焊接方法
1)钢柱焊缝外均采埋弧焊接焊接序：里面焊接外面清根焊接方法：CO2气体保护焊底埋弧焊（SAW）盖面
2)钢柱环接焊接采悬臂外埋弧焊接焊接序：里面焊接外面清根焊接方法：CO2气体保护焊底埋弧焊（SAW）盖面
3)钢柱加强隔板焊接采CO2气体保护焊焊接
3焊缝检验方法求
1)焊缝检验方法：采超声波损探伤磁粉探伤
2)焊缝检验求：
a焊接施工程中必须做记录施工结束时应准备求资料备检查
b焊缝表面缺陷100％检查检查标准国家相关规范进行
c级焊缝100％超声波探伤检验二级焊缝低20探伤例设计求进行探伤检验超声波探伤缺陷做出判断时采射线探伤进行检验三级焊缝外观检查必时进行磁粉着色探伤
4钢柱加工工艺
1)钢板检验放样
A核钢板编号投入工程钢柱成型钢板板厚等40mm时加工前必须进行超声波损探伤外形尺寸复核合格方投入生产
B采计算机三维放样技术钢柱钢板进行准确放样绘制零件详图作绘制料图数控编程
C外筒钢柱卷制加工余量设计
a钢压制直径精度控制
钢柱钢板卷制程中钢板延伸率发生变化会直接导致加工筒体直径偏加工前必须采取措施进行预防加工前应钢直径缩510mm展开进行料
b钢卷制压头余量加放
保证节位缝区域曲线光必须缝两侧加放定加工压头余量余量约20T～30T
2）钢板号料料
A号料划线
a号料前应先确认材质熟悉工艺求然根排版图料加工单配料卡零件图进行号料号料母材必须直损伤缺陷否应先矫正剔
b划线公差求：
项 目
允许偏差
宽度长度
±10mm
角线相差
≤05mm
应边相差
10
矢高
±05
B切割
a切割设备：数控火焰切割机
b切割质量求：
项 目
允许偏差
宽度
±30mm
切割面面度
005t应20mm
割纹深度
03
局部缺口深度
10
c切割前应清母材表面油污铁锈潮气切割气割表面应光滑裂纹熔渣飞测物应
d切割应切割熔渣
C倒钝边清理
钢板料切割需进行毛刺磨清清毛刺方法钢板四周边缘磨倒钝边（尺寸30mmx15mm）然清理钢板
D压头
根钢柱曲面线形制作压模安装采1500吨油压机进行钢板两端部压头钢板端部压制次数少压三次先钢板端部150mm范围压次然300mm范围重压二次减钢板弹性防止头部失圆压制样板检验切割两端余量开坡口
E钢板卷制
a卷制设备
钢柱筒体卷制采EZW11100*4000数控卷板机1500吨油压机加工成型卷板机设备加工力达t100mmL4000mmD≥850mm见图示
b卷制方法
压头合格进入卷制状态卷前操作员必须熟悉图纸精度求求正确输入数卷制合圆
c卷制公差求
焊缝口错边允许偏差
≤15mm
端圆度允许偏差
≤30mm
端整度允许偏差
≤20mm
F钢焊接焊接应力消方案
a焊接准备：焊接前钢立柱装焊引熄弧板调整焊接机头滚轮胎架等
b焊接方法：钢立柱焊缝焊接采专动中心焊接胎架进行外侧焊接均采动埋弧焊进行
c焊接序：先焊侧焊外侧面先CO2气体保护焊侧底（焊丝Ø12mm药芯）然埋弧焊填充侧焊满23坡口深度进行外侧碳弧气刨清根接着外侧底底方法侧样采CO2气体保护焊底完成埋弧焊填充坡口23反侧焊满侧坡口焊满外侧坡口整条焊缝成型
d焊接预热：焊接前必须板厚36mm低合金钢板进行预热焊缝两侧100mm范围进行预热预热采电热板加热板进行预热预热温度100~150℃加热时需时测温仪温控仪测量控制加热温度太高图示意：
e焊缝焊接工艺参数
焊层
焊道
焊接方法
焊接丝
焊丝直径
焊剂
焊接电流
A
焊接电压
V
气流
Lmin
1
底
CO2药芯焊
E501T5
12
260～280A
30~32
15~18
2
填充
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
3
外面清根
4
外底
CO2药芯焊
E501T5
12
260～280A
30~32
15~18
5
外填充
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
6
满
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
7
外满
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
f焊处理措施
必须板厚36mm低合金钢板进行焊热处理电加热方法焊缝进行消氢处理具体方法：钢立柱筒体均匀铺设层电加热板均匀筒体进行加热
g 焊接应力消
采超声波震动消应力
超声击（UIT）基原理利功率超声波推动工具秒二万次频率击金属物体表面超声波高频高效聚焦量金属表面产生较压塑变形时超声击波改变原应力场产生定数值压应力击部位强化种方法消应力极效钢结构件进行超声波震动消应力测试焊接残余应力消率达75
G钢柱检验矫正
钢柱加工程中加工成型焊缝焊接均需进行检验精度求应达：
a直径允许偏差：±板厚10±50 mm
b端面面行度偏差≤20mm
c面轴垂直度允许偏差：径500≤30mm
d端圆度允许偏差：径500≤50mm
e钢长度允许偏差：±30 mm
f焊缝口错边允许偏差：板厚10≤30mm
g钢柱（单节）长度偏差≤30mm
h圆弧周长偏差≤15mm位焊缝两侧圆弧偏差允许外凸允许凹接焊缝板边偏差≤15mm
针达求钢立柱必须进行矫正矫正采卷板机火焰加热法进行误差较采卷板机滚圆法进行矫正针误差较采取加热法矫正确保达设计合格方进入道工序
H钢柱环缝坡口制作
钢立柱坡口制作筒体旋转中心胎架气割切割环缝焊接方法采取焊外清根坡口形式图示：
I钢柱标准段节预组装
a外筒钢立柱标准节组装方法
钢立柱标准节组装方法：采取相邻两节接焊缝着圆周方错开300mm方法组装组装右图示：
b钢立柱标准节组装胎架设置
考虑工程钢柱直径较单体重量重接定位难度钢立柱接组装滚体旋转中心进行预组装：
ⅰ组装胎架定位：面划出外筒钢立柱中心线胎架群体中心投影线必须钢立柱中心投影线重合时调节胎架群体标高位置达组装设计求
ⅱ组装接前需进行钢立柱检验检验容钢立柱椭圆度否满足组装求
ⅲ相邻两钢立柱（单体）组装时求焊缝相互错开300mm保证两端口心度垂直度中心线直线度求方进行定位固定焊定位焊样采取CO2药芯气保焊焊接
ⅳ接筒体弹出0°90°180°270°基准合接需筒体标识出0°90°180°270°基准合线洋印检验合格方进入道工序
J钢柱接端部设计定位环板衬板定位板端板筒体焊接采CO2气体保护施焊组装示意图：
K端面铣加工
控制节点组装精度保证节点现场安装精度特钢柱分段间接焊缝间隙求钢柱端面宜进行端面机加工构件制作误差控制范围保证整结构安装精度时加快现场钢结构安装进度
a钢柱端面机加工方法：
钢柱端面机加工采机械动力装置进行端面铣加工通钢柱端面机加工钢柱两端面保证行钢柱轴心线相互垂直
b端铣序：
先进行锥柱顶端面端铣加工
然锥柱顶端面基准面进行锥柱底端面进行端铣加工
柱端面质量求：
表 端铣质量求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
图例
端面轴线垂直度
≤应30
角尺塞尺百分表检查
端面局部度
f＜10
游标卡尺检查
L外筒钢立柱标准节连接板组装
配合安装求安装耳板均工厂组装
a根加工图纸求块板定位线弹钢壁面
b采CO2气体保护焊耳板焊钢
M钢柱开孔
采相贯线切割机完成钢柱钢筋混凝土梁连接口位置开孔工作保证开孔位置准确进行切口磨
N外筒钢立柱标准节焊缝磨
根设计求部分观众视线直接见焊缝需作磨处理钢表面焊缝具体处理工艺采砂轮机直接磨方法磨时着焊缝受力方进行均匀渐进式磨直磨满足工程质量验收求标准
O钢立柱标准节检验验收
钢加工完毕公司专职检验员进行成品检验钢柱成品质量求：
钢柱构件加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
图例
直径
±d500应50
钢尺卡尺检查
构件（段）长度
±30
钢尺百分表检查
圆度
≤应50
卡尺游标卡尺检查
锥度
±2L1000应30
钢尺卡尺检查
端面轴线垂直度
≤应30
角尺塞尺百分表检查
端面局部度
f＜10
游标卡尺检查
弯曲矢高
L1500应30
拉线直角尺钢尺检查
口错边
t10应30t钢壁厚
套模游标卡尺检查
44 型钢构件制作工艺方案
441型钢制作说明
工程型钢钢结构制作构件工厂加工制作规格H型钢箱形截面等面工程型钢钢构件工厂制作工艺作述
442型钢构件工厂制作控制
1型钢构件工厂制作前准备
1）钢板矫
建筑结构钢板轧制钢材钢板轧制程中残余变形轧制应力存钢板投入生产加工制作前需进行钢板加工前处理钢板加工前处理采取矫机机械冷矫加工矫目消钢板残余变形减少轧制应力减少制造程中变形确保投入工程钢材材质表面致密性均匀整求保证板件面度必设备图示
2）钢板预处理
采专钢板预处理生产线钢板进行锈
3）钢板NC切割
2) 钢板切割
构件放样采计算机放样技术放样时必须工艺需种补偿余量加入整体尺寸中保证切割质量厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验联合体吸收国外先进工艺切割优先采数控精密切割设备进行设割选高纯度980丙稀气加9999液氧气体保证切割端面光滑直缺口挂渣坡口采专进口切割机进行切割针工程钢构件钢材数控料切割生产图片：
2型钢构件工厂制作方案
1）H型钢构件加工制作流程
抛丸锈摩擦面制作涂装
包装发运
矫正磨整
放样划线
焊接变形矫正
（外形尺寸检查）
H型钢组装
外形尺寸检查
校 正
探伤检测
H型钢焊接
焊接工艺评定
加工工艺方案制定
材料复验预处理
核材料编号
钢板矫探伤
钢板料切割坡口
切割变形矫正检查
程监测
边缘加工制孔锁口加工
二次装接
外形尺寸检查
测量探伤检测
校 正
H型钢成型工艺方法细
（1）钢板拼板接
A钢板拼接接应台进行拼接前需台进行清理碍拼接杂物余料码脚等清干净
B钢板拼接前需进行外观检验合格方进行拼接钢板拼接前面度超差时需钢板矫正机进行矫正直合格进入拼接
C拼板排料图领取求接钢板进行接前需钢板进行核核指标包括：接钢板材质牌号厚度尺寸数量外观表面锈蚀程度等合格划出切割线
D拼接焊接：拼板焊接坡口采半动切割机NC切割机刨边机等进行坡口加工火焰切割坡口应磨焊缝坡口两侧20~30mm拼板焊接采车式埋弧焊机进行焊接
引熄弧板
焊接焊丝
拼接钢板
拼接焊缝
（2)钢板号料切割
A钢板号料
a号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量（般预放铣削量3~5mm）
b号料允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
外形尺寸
±30
孔距
±15
c号料前号料员应核材料牌号规格炉批号关部门未作出排料计划时号料员应作出材料切割计划合理排料节约钢材
d号料时复核材料发现材料规格符求材质外观符求者须时报质技术部门处理
e样杆样板号料时量划针划线石笔划线时线条粗细超05mm粉线弹线时粗细超1mm
B钢板切割料
a工程钢板料切割采数控火焰气割切割料切割气体氧乙炔丙烷混合气等
b切割零件应整摆放面注明工程名称规格编号等免板材错混
c钢板料切割般求切割面钢材表面垂直度钢材厚度515mm
d料坡口制作
e钢板坡口加工采半动切割机进行坡口
气割坡口加工
f钢板坡口尺寸设计详图求尺寸进行坡口加工
g气割坡口清割渣氧化皮铣削毛刺检验尺寸合格进入道工序
（3)H型钢组装成型检验
H型钢组装H型钢组装成型机动组立成型
液压千斤顶
组装H型钢
AH型钢组装前组装员必须熟悉施工图组装工艺关技术文件求检查组装零部件外观材质规格数量合格误方施工
B组装焊接处连接接触面边缘30～50mm范围铁锈毛刺污垢水份等必须组装前清干净
C组装需点固焊H型钢板厚点焊焊接方法进行点焊预热必时应加设支撑件H牢固脱模吊装安全
隔1500～2000mm处定位焊
H型钢定位焊
DH型钢组装完成检合格报质检员检验认方继续批量组装批量组装中应时检查构件组装质量复查胎模模等定位装置正确性
E组装H型钢构件出胎模时注明构件编号道工序移交前应质检员检验构件组装质量合格方移交道工序施工办工序间交接手续
（4)H型钢焊接矫正工艺
AH型钢焊接
工程H型钢焊接船形胎架进行全动埋弧焊焊接施焊焊接时工艺步骤方法：
B检查道工序加工组装H型钢尺寸坡口否满足求熔渣毛刺等否清理干净
C建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）设计规定厚板焊前必须进行预热预热温度般规定：腹板翼缘板两侧100mm范围母材加热80～140℃（背侧测温）行焊接
D焊接序：船形胎架进行H型钢四条焊缝焊接焊接采全动埋弧焊序采取角焊方法施焊①―②―③―④图
EH型钢四条焊缝焊接技术工艺参数
板厚t≥26mm时应采层道焊法焊时应控制层间温度150～180°C全动埋弧焊接参数
H型钢四条焊缝焊接技术工艺参数表
焊接道数
焊接方法
焊丝牌号直径
焊剂气体
电流A
电压V
速度cmmin
1
GMAW
ER506
Ø12
CO2
120～130
20～22
14～16
ж
SAW
BH08MnA
Ø50
F5014SJ101
850～900
650～700
32～34
34～36
30～32
ж
SAW
BH10Mn2
Ø50
F5014SJ101
800～830
720～760
33～35
35～38
30～32
ж：板厚采层道焊缝背面清根磨
F焊接H型钢梁焊接矫正
工程钢板厚度较厚四条焊缝焊接焊接热量难迅速散发焊接程容易产生焊接应力导致焊接翼缘板焊接变形 H型钢焊接需进行矫正结合公司年类似工程加工制作验工程钢结构梁焊接H型钢矫正采取机械冷矫正法进行矫正
焊接H型钢矫正偏差精度检验求
项 目
允许偏差
图 例
翼缘垂直度△1
连接处△2
△1≤15
15b100≤50
（5)型钢钢构件边缘加工制孔工艺方案
A焊接H型钢边缘加工
钢结构加工制作工艺角度焊接H型钢边缘加工方法包括中采取气割切割型钢割锯切割锯断等方法加工精度质量求高焊接H型钢梁系工程外筒核心筒连接构件综合点结合公司年类似工程加工制作验推荐工程外筒外钢结构工程框架梁边缘加工采H型钢割锯切割确保工程加工质量
B端面割锯加工精度公差检验求
项 目
允许偏差（mm）
构件长度
±20
两端面面度
30
面轴线垂直度
L1500
（6）制孔
孔垂直钢板表面倾斜度应120孔周边应毛刺破裂喇叭口凹凸痕迹等切屑应进行清干净全动数控钻床制孔加工质量检验求
项 目
示意图
允许偏差（mm）
孔中心偏移ΔL
1≤ΔL≤+1
孔间距偏移ΔP
1≤ΔP1≤+1
2≤ΔP2≤+2
孔错位e
e≤1
孔边缘距L+Δ
Δ≥3
L应满足设计求
（7）摩擦面制作
A提高抗滑移系数途径：
a钢板材质厚度设计求意改变通改变材质板材厚度提高抗滑移系数
b接头中双摩擦面芯板工程中均等厚抗滑移系数会产生良影响
c孔处理工程制作时采模具钻孔较准确会出现栓孔尺寸较明显长圆孔现象
d生锈处理
表面浮锈连接前清干净消抗滑移系数良影响
工程工期较紧摩擦面进行60～90d生锈处理工程法办
e粗糙度影响抗滑移系数直接素增加钢材表面粗糙度提高抗滑移系数效途径
根分析构件制造加工说提高抗滑移系数途径增加摩擦面粗糙度
B提高抗滑移系数方法
工程提高抗滑移系数途径增加摩擦面粗糙度方法：机械抛丸砂轮磨压缩空气喷砂等制作中需进行摩擦面处理构件数量压缩空气喷砂难满足进度求采取机械抛丸压缩空气喷砂相结合方法时梁端部翼缘板部分砂轮磨较困难柱子连接板焊前磨焊会飞溅焊磨根部较困难时砂轮磨容易出现磨方错误重新磨时摩擦面质量够理想压缩空气喷砂克服缺点种情况采砂轮磨压缩空气喷砂两种方法摩擦面进行处理
2）箱型构件加工：
箱型组装采BOX生产流水线箱型组立机动组装焊接采Co2动底焊双弧双丝埋弧焊采称施焊法约束施焊法等控制焊接变形扭转变形图示：
箱型组立机 双丝双弧气保焊底机
三弧三丝埋弧焊机 电渣焊机
采端面铣床箱体两端面进行机加工保证构件长度尺寸提供钻孔基准面效保证钻孔精度图示：
端面铣床
45 成品终检构件标识
（1）构件制作完毕质检科进行整体验收检验规范钢结构施工验收规范GB502052001执行提供出厂资料
（2）柱底标高起 +15米处喷工程名称构件编号（白色）字体宋体字间距25mm60x60mm
柱梁标识：
46 钢结构构件运输方案成品保护措施
1构件运输方案
结合工程结构特点保证构件加工精度工程钢构件工厂预拼装检验合格汽车运输现场进行拼装
（1）种构件进行包装标识部位杆件量包装起安装进度配套运输保证现场需构件时供应否会出现现场堆积构件构件配套影响安装进度
（2）构件包装设计
汽车通道
混凝土面
50吨门构件级 吊吊吊
50吨门吊
28m
160m
型钢构件装车示意图
（3）钢结构产品中件零件般指螺栓连接板等箱装捆扎应装箱单箱体标明箱号毛重净重构件名称编号等
（4）运输方式
根承建类似工程验结合工程特点济快捷安全角度考虑拟直接采汽车公路运输方案
2成品保护措施
（1）成品保护组织机构
成立成品保护专项理机构协调单位致动作纪律序进行穿插作业保证施工原材料制成品半成品工序产品已完成分部分项产品效保护确保整工程施工质量
（2）成品保护原
A准备工作阶段项目总工程师领导研究确定成品保护组织理方式具体保护方案重构件保护发作业指导书
B建立成品保护责制责派专负责专业属劳务成品保护工作监督理
C专业工程师工程师安全工程师配合会分区成品保护责进行定期巡回检查成品监护作项目重工作进行
D成品保护利单位视情况损失予程度处罚
E钢结构吊点必须通计算确定避免钢结构吊装程中产生扭曲变形等钢结构起吊时吊点必须科学合理绑扎量避免损坏油漆涂装面
第5章 钢结构安装方案
51 钢结构件安装工艺流程
钢柱标高处理
验线（土建业）
钢柱（梁）安装
二次校正钢柱
高强螺栓初拧终拧
形成框体
柱柱节点焊接
校正标高轴线坐标垂直度激光天顶仪全站仪纬仪水准仪踪观测
柱梁节点焊接
安装次梁支撑
吊篮台位
超声波探伤
提出复测记录校正
通道设备提升
合格
合格
碳弧气刨
剪力钉焊接
施工准备
测量放线
验收记录
节流水段准备
操作台通道位
高强度螺栓摩擦面复试
特殊工种复试：焊工超探工铆工起重工塔吊工测量工等
检查吊装设备工具数量完
构件编号预检
构件运输现场
维修构件
构件制作验收
构件中心标高标识
52 钢结构件分布
工程钢结构件分布图示：
AB连廊钢柱分布示意图
B区圆弧箱型柱分布示意图
BC连廊钢柱分布示意图
53 吊装设备选择吊装序布置
臂长(米) 回转 半径(米)
12
18
24
30
36
40
44
3
7500
35
7500
4500
4
7000
4500
45
6000
4500
3500
5
5300
4500
3500
55
4800
4000
3200
6
4350
3700
3000
2700
7
3600
3200
2600
2350
2200
8
3000
2800
2300
2050
1900
1000
9
2500
2500
2050
1800
1700
1000
1000
10
2100
2100
1850
1600
1500
1000
1000
12
1570
1500
1300
1200
1000
1000√
14
1150
1160
1050
970
860
860
16
850
880
850
800
750
750
18
670
670
650
660
660
20
490
500
500
590
590
22
340
360
360
440
490√
24
240
240
320
380
26
150
150
220
280
28
140
200
30
130
根工程项目钢结构件特点形条件着安全作业提高机械利率性利率降低成原选QY75D汽车起重机吊装机械性参数：
54 项目钢结构安装总流程
预埋件安装 → 吊装钢柱 → 拉设缆风绳→ 错边调整 → 整体校正 → 焊接 → 检测 → 复测数 → 柱顶标高返回加工厂 → 节钢柱进场吊装 → 形成滚动程序
55 预埋锚栓安装
项目预埋件结构形式图示：
预埋件结构形式示意图
预埋件安装步骤进行：
1根预埋件尺寸制作定位板保证预埋件锚栓相位置定位板样式柱底板1：1制作
2安装预埋件时制作固定支撑支撑采∠50×3角钢制作支撑作固定锚栓面标高位置防止浇筑混凝土时锚栓击移位脚螺栓角钢固定样图：
3保证脚螺栓埋设精度首先应测设位置控制线（基轴线中心线等）底面标高线
±0000
64000
RC基础
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
6500
(次浇筑标高)
钢柱柱底标高引测方法
脚螺栓预埋时保证埋设质量关键固定支架牢固度防止浇灌砼时产生移动变形保证该框架应定强度外须设置必侧边支撑螺栓固定前应支架位置标高进行复测套板支架间通椭圆孔进行位置微调标高螺栓螺帽调整
脚螺栓螺纹保护相重螺纹涂黄油包油纸外面装套
4质量控制
脚螺栓埋设精度直接影响钢梁安装质量进度钢梁吊装前必须已完成施工预埋螺栓轴线标高螺栓伸出长度进行认真核查验收超规范合格者提请监理关方会解决
弯曲变形脚螺栓进行校正螺纹清理干净已损伤螺牙进行修复应埋设螺栓予保护
5预埋件验收
土建队钢结构队进行预埋件交验提供施工记录资料安装队派专业测量员进行验收检查预埋件轴线标高水度偏差验收合格方进入T型板焊接
6埋件灌浆工艺：
第节钢柱安装校正螺栓紧固进行底层钢柱柱底灌浆先柱脚四周立模板基础表面清洗干净积水然高强度聚合砂浆侧灌入密实(图示)灌浆湿草代护盖养护
钢柱二次灌浆方法
1钢柱2环形垫板3钢柱底版4模板5砂浆灌入口
56 钢柱安装
1钢柱吊装
1）钢柱吊装形式图示：
a根工程型钢柱处位置数量单件重量选现场160F塔吊吊装施工
b构件运现场停车点现场塔吊效旋转半径塔吊进行垂直卸车停车点塔吊旋转半径考虑调汽车吊机构件卸塔吊旋转半径范围
c吊装前立柱顶端量出理标高1m截面作明显标记型钢柱四侧数字字母分做标志便校正立柱标高轴线时
d立柱底脚板表面做通立柱横十字交叉轴线抄放线严格控制支承面行列轴线标高验收合格出具合格资料方吊装
e单机起吊采点立吊吊点设置柱顶处柱顶时焊接吊耳开孔作吊装孔吊钩通柱中心线易起吊中校正利柱端耳板螺栓孔穿入专吊装索具销轴进行吊装严禁直接穿入普通索具吊装防起吊程中磨损栓孔索具索具求捆扎稳固单机吊装时需柱子根部垫垫木回转法起吊严禁柱根拖
f绑扎结束检查误进行起吊试机钢柱吊装示意图
求缓慢起吊钢柱离开面时暂停进行全面检查吊索具卡具等确保方面安全正式起吊
g正式起吊时应专统指挥统口令指挥塔吊司机钢柱慢慢吊装位然逐步调整钢柱位置底部螺栓孔全部准底脚螺栓渐渐落安装位时固定脚螺栓校正垂直度
h型钢柱立柱十字交叉轴线楼板预弹十字交叉轴线重合确定立柱位置拧脚螺栓先水仪校正立柱标高立柱1m标高处标记准标高校正垫块垫实
i拧紧脚螺栓两台纬仪两轴线方校正立柱垂直度达求双螺帽螺栓拧紧设计求螺帽垫板间焊牢
j钢柱两节接时钢柱两侧装时固定连结耳板节钢柱准节钢柱柱顶中心线螺栓连接板连接耳板时固定通校正螺杆进行节型钢柱垂直度校正校正完成进行接焊接焊接完成连接板卸耳板割
k起吊时钢柱必须垂直量做回转扶直起吊回转程中应避免已安装构件相碰撞吊索应预留效高度
l型钢柱校正采四周斜拉法控制型钢柱稳定性四面钢丝绳型钢柱端耳板楼板预埋钢筋环斜拉钢丝绳部花篮螺栓拉紧斜拉钢丝绳楼板夹角控制45～60具体见附图(图中钢柱高度尺寸两层加1米高度)
m型钢柱外边搭设独立脚手架操作台便节型钢柱连接部位焊接操作独立脚手架操作台搭设应考虑支模加固方法支模绑扎钢筋需稳定单元须加时防护措施方拆卸吊具
n 应注意事项：必须钢柱起吊前时钢爬梯绑扎钢柱解吊索吊环钢梯（示意图）吊环解直接钢梯钢丝绳扣起提起继续吊装件钢柱：
o钢柱截面变径示意图：
p型钢柱吊装验收标准：
定位轴线标高验收标准
项目
允许偏差(mm)
备注
建筑物定位轴线
L20000应30
柱定位轴线
10
柱底标高
±20
脚螺栓位移
20
柱子安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
备注
底层柱柱底轴线
定位轴线偏移
3．0
柱子定位轴线
1．0
单节柱垂直度
h1000应100
2）钢柱矫正
工法：
柱子垂直校正测量两台纬仪安置横轴线先准柱底垂直翼缘板中线渐渐仰视柱顶中线偏离视线表示柱子垂直指挥调节拉绳支撑敲等方法柱子垂直实际工作中常成排柱子竖起然进行校正时两台纬仪分安置横轴线侧偏离中线般３mm钢柱焊接结束须钢柱进行复核校正
工法二：
钢柱位先调整标高调整位移调整垂直度直柱标高位移垂直度符合求：
钢柱校正采缆风绳校正法（右图）钢柱时接应采六角高强螺栓连接板进行摩擦面处理连接板螺孔直径应螺栓直径4～5mm标高调整方法：柱柱正连接板高强螺栓柱柱头柱柱根连起螺栓暂拧紧量取柱柱头标高线柱柱根标高线间距离量取四面通吊钩升降撬棍拨动标高线间距离符合求初步拧紧高强螺栓节点板间隙中入铁楔扭转调整：柱柱耳板侧面加垫板夹紧连接板达校正扭转偏差目垂直度通千斤顶铁楔进行调整钢柱偏斜侧锤击铁楔微微顶升千斤顶便垂直度校正零钢柱校正完毕拧紧接头六角头高强度螺栓
3现场校正测量工艺方法：
位移调整
钢柱接时中心线应量齐错边量应满足规范求柱出现错口应量做柱十字线重合偏差柱——柱连接耳板侧夹入垫板（垫板厚度05～1mm）拧紧高强螺栓钢柱位移偏差次调整3 mm果偏差分2～3次调整
节钢柱定位轴线绝允许面面节钢柱定位轴线必须面控制线引高空避免产生累计误差
垂直度校正
钢柱关尺寸预检影响垂直素预先控制安装误差焊接变形日温度钢结构弹性等素引起误差值通断总结断积累验预留垂偏值采两台纬仪钢柱两垂直方时进行踪观测控制
第二节钢柱施工工艺流程
施工准备→底层钢柱顶标高轴线测定→钢构件安装校正→耳板固定→焊接→验收
第6章 工程质量保证措施
61 质量理体系概述
根项目具体特点建立项目负责第责质量理体系
班组兼职质检员
项目技术负责
项目负责
目
（外形尺寸检查）
专职质检
测量放线班组
焊接施工班组
构件吊装班组
62 施工阶段具体员职责
1施工准备阶段
（1）工程开工前质量体系理求项目理组织关员根项目具体情况详细编制质量控制计划明确项目员职责工作范围质量控制素落实责员明确保证质量方面务责权限工作程序方法
（2）项目总工程师组织专业技术员编制施工组织设计质量计划等工艺文件明确专业施工方法技术求质量检查容方法报公司技术部门审批审批采会签制公司工程技术部门组织质量安全机械动力劳动事等部门讨会签公司总工程师执行
（3）审批生效施工工艺文件项目总工程师组织相关员进行交底
2施工程中
（1）工程施工期间项目资料员负责文件收发传递工作具体负责文件分类理外文件应项目理批准施工图根项目总工程师指示范围进行发放果图纸改版项目资料员收回作废图纸
（2）物资采购工作物资供应科负责根采购计划通招标方法确定合格材料供应商保证工程设备材料均符合设计求结果项目理审批时应取甲方意
（3）项目总工程师组织关工程技术员编制物资检验试验计划程检验试验计划终检验试验计划检验试验计划发项目质检员材料检验员班组长等手中检验试验计划变更时应时通知述员施工程中项目质检员材料检验员根检验计划需检验试验项目进行检查标识
（4）项目检验测量试验设备项目计量员统理负责送检登记标识等工作保证项目检验计量器具效性
（5）工程施工程中工程检验试验发现重合格容项目总工程师组织关员进行统计分析寻找产生质量缺陷原制定纠正措施策程序批准落实具体责
（6）项目资料员专业技术员配合规定做质量记录标识收集整理档存储保处理工作
3工程竣工阶段
（1）工程竣工项目总工程师组织关员质量记录清理分类装订成册质量记录中交工资料部分履行审核手续业移交余部分交公司档
（2）组成项目理组长技术总工程师副组长交工验收领导组业完成交工验收工作
63 原材料质量控制措施
1原材料采购
原材料采购必须选购国知名钢铁企业具质量保证原材料场材料质量保证书出厂合格证进行检查否达国家现行标准求否满足设计求时取样送权威检验机构作力学性实验化学检验专职检验员材料外观质量进行检验检查否裂纹直度否符合加工求
2类材料现场必须项目理项目总工程师组织关员进行抽样检查发现问题立供货商联系直退货
3外购材料进场先员验收合格报单位工程师材料报审资料验收合格报监理发包方代表验收确认方投入样层层关确保工程优质材料坚决杜绝劣质合格材料确保施工质量
4钢结构工程采钢材焊接材料紧固件涂装材料等应附产品质量合格证明文件中文标志检验报告项指标标应符合国家产品标准设计求
5进场原材料出厂质量证明外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做记录甲方监理提供检验报告
6加工程中发现原材料缺陷必须检查员技术员研究处理
7材料代应制造单位事先提出附材料质量证明书申请书（技术核定单）甲方监理单位报审设计单位确认方代
8严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔浇焊剂生锈焊丝焊钉表面影响裂纹条痕凹痕毛刺等缺陷
9焊接材料螺栓应集中理建立专仓库库干燥通风良
10涂料应符合设计求存放专仓库期变质结块失效涂料
64 钢构件加工精度质量控制方法
1切割
钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1mm缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
2矫正成型
（1）碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
（2）零件采热加工成型时加热温度应控制900 1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
3边缘加工
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
4端部铣安装焊缝坡口
端部铣允许偏差应符合表求
端部铣允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
l1500
检查数量：铣面数量抽查10应少3
检查方法：钢尺角尺塞尺等检查
5钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差
单层柱梁桁架受力支托（支承面）表面第安装孔距离
±10
节柱铣面第安装孔距离
±10
实腹梁两端外侧安装孔距离
±30
构件连接处截面尺寸
±30
柱梁连接处腹板中心线偏移
20
受压构件（杆件）弯曲矢高
l1000应100
检查数量：全数检查
检查方法：钢尺检查
6预拼装
高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
（1）采孔公称直径10mm试孔器检查时组孔通率应85％
（2）采螺栓公称直径03mm试孔器检查时组孔通率应100％
65 焊接施工质量控制方法
1厚板接焊施工工艺质量控制
厚度超30mm钢板进行接时应钢板开双坡口留钝口施焊前坡口磨钝口间间距1~2mm接处加温100℃开始焊接焊接两道钢板翻边边坡口进行碳棒清根焊接两道钢板翻边焊接边直焊接完成次焊接两道焊接坡口边进行轻微敲消减厚板残余应力焊接完成接口实施缓慢降温避免降温快焊缝发生断裂
2焊接检测：焊接检验应质量理部门合格检验员焊接检验工艺执行
3焊工检查程中检查：焊工应焊前焊接时焊检查项目：
（1）焊前
A时候开始焊接前检验构件标记确认该构件
B检验焊接材料
C清理现场
D预热
（2）焊接程中
A预热保持层间温度
B检验填充材料
C底焊缝外观
D清理焊道
E认焊接工艺焊接
（3）焊
A清焊渣飞溅物
B焊缝外观
C咬边
D焊瘤
E裂纹弧坑
F冷速度
（4）损检验
质检员检验求检验机构保持密切联系项目质量负责应会关方参现场检测
A外观检查
焊缝规范检查
外观检查记录项目质检员保存
B超声波检验
厚度超8mm全熔透焊缝均设计规范求进行超声波检验
超声波检查国家规范JGJ8191GB1134589相关规范进行质量检验证明
超声波检验应填写焊缝超声波检验记录表
（5）焊缝检验范围
A外观检查焊缝
B外观检查焊缝
全熔透接焊缝100磁粉探伤
焊脚尺寸超12MM部分熔透焊缝少20超声波检验20磁粉探伤
贴角焊缝：少10磁粉探伤
C选择受检焊缝
求少100检验开始检验前受检焊缝抽样征工程监理意接头中检查出超标缺陷时组中增加检查两接头果两增加接头合格开始焊缝返工采样方式检验果两增加接头超标缺陷幺组接头检验
第7章 安全文明施工保证措施
71 安全组织保证体系
项目理
现场理
公司安全部
专业技术负责
质量安全员
施工工长员
作业班组作业班组
安全组织保证体系图
72 安全施工保证措施
安全教育交底：
1工程施工中建立正常周次安全课教育时间星期午班前两时安全理持安全课时工序施工前施工员组织技术员进行书面安全技术交底工种班组长代表受教育签字
2重安全技术方案专业技术工程师制定设计院监理业审核批准项目理持专业技术理进行交底
3入场工进行严格三级安全教育熟知安全技术操作规程特种作业工专业培训合格持证岗
4分部分项工程施工前专业技术工程师达书面安全技术方案项目理进行交底班组履行签字手续方实施
安全风险分析：
（1）钢结构施工中安全伤害形式
◆ 高空坠落
◆ 物体击
◆ 电气伤害
◆ 机械伤害
（2）起重作业安全风险
◆ 工违章操作
◆ 吊装危险区域安全风险
◇ 吊装危险区域必须专监护非施工员进入危险区
◇ 吊装危险区域应划警示区域警示绳围护
◇ 起吊物方站
◆ 违章操作吊机安全风险
◇ 起吊重物吊钩应面呈90°严禁斜拉斜吊
◇ 严禁横起吊
◆ 吊装设备安全风险
（3）电气设备安全风险
◆ 工违章电
◆ 违章电焊机
◇ 电焊机时求焊线线双线位焊线超30 米
◇ 电箱电焊机间次侧接线长度5 米
◇ 焊线破皮须绝缘胶布包裹三道
（4）动火作业安全风险
◆ 焊割作业准油漆稀释剂等易燃易爆物方作业
◆ 高处焊接作业方应设专监护中间应防护隔板
◆ 进入施工现场作业区特易燃易爆物周围严禁吸烟
（5）高处坠物安全风险
◆ 高处作业时工具应装入工具袋中取
◆ 高处作业时拆件材料应时清理面意抛
掷
（6）安全防护：
◆ 必须系安全带
◆ 安全带高挂低必须系固定物
◆ 边作业2 米高空作业必须安全带
◆ 必须佩戴安全帽
◆ 必须穿安全劳保鞋带电操作必须戴绝缘手套
◆ 进行引致眼睛受伤害工作必须佩戴护目镜
◆ 严禁酒作业
（7）安全生产理：
安全生产理项目理重组成部分保证生产利进行防止伤亡事发生采取种策生产现场物环境
A甲方签订外包工程安全承包合现场施工员进行安全教育建立完善职务代理制度严格执行关安全生产理方面项规定条例等
B采取种安全技术措施改善劳动条件消生产中安全素
C掌握生产施工中安全情况时采取措施加整改达预防目
D认真分析事苗子事原制订预防发生事措施防止重复事发生
E明确安全目标：杜绝切安全事火灾事发生
F建立健全级部门安全生产责制责落实总分包间必须签订安全生产协议书
G新进企业工须进行公司工程处班组三级教育三工进行严格关做岗前安全教育
H进行分部分项工程安全技术交底
I必须建立定期安全检查制度检查记录
J特种作业须持证岗必须遵章守纪佩戴标记
K建立工伤事处理档案认真规定进行处理报告做三放工作
L具体安全措施：
a坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程钢结构安装工艺求精心操作采取安全工奖挂钩正确防护品安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋光脚没防护设施高空陡坡施工必须系安全带
b钢结构安装前应全体员进行详细安全交底参加安装员明确分工利班前会结会结合现场具体情况提出保证安全施工求交叉作业做三伤害：伤害伤害伤害距面2m 作业安全防护措施
c高空工业系安全带面作业员戴安全帽高空作业员手工具工具袋高空传递时扔掷
d吊装作业场足够吊运通道具备附设备建筑物保持定安全距离吊装前应先进行次低位置试吊验证安全牢固性吊装绳索应软材料垫包保证构件连接绳索致磨损构件起吊时吊索必质绑扎牢固绳扣必须吊钩锁牢严禁板钩钩挂构件构件高空稳定前准
e吊机吊装区域非操作员严禁入杆垂直方准站吊装时操作员精力集中服指挥者号令严禁违章作业起重作业应做五吊
◆ 手势指挥清吊
◆ 重量明吊
◆ 超负荷吊
◆ 视线明吊
◆ 捆绑牢重心明吊
f施工时电路应采TNS 三相五线制PE 线重复接施工机械电气设备带病作业超负荷作业发现正常现象应停止检查运转中修理
g现场气割电焊专理设专消防具
h施工期间工作点国家关规定设立明显道路交通标志标线警示灯等保障安全
i制作相关旗帜规定指挥操作旗语相关员进行培训
j现场施工员国家相关法规进行投保
安全事应急预案：
现场施工中发生高空坠落物体击电气伤害机械伤害等事施工班组长应第时间报告施工负责施工负责应5分钟赶赴事现场处理时予医治重伤事施工负责应马报告项目负责拨社会救援电话
73 现场文明施工保证措施
文明施工程度直接影响企业形象承建工程工程施工契机展现公司良企业形象
1文明施工程度建筑施工企业水直接反映影响否赢社会承认客户信赖重素严格施工现场标准化理规定容相关文件进行布置理提出文明施工目标：力争达安全生产样板工文明施工工标准
2文明施工措施：
（1）遵守甲方单位关规章制度施工中特注意周边环境卫生车辆运输应甲方指定路线行走道路造成污染应派专立进行清扫工周围道路排水沟等设施工程施工发生损坏淤积废土沙石垃圾等时修复清理
（2）施工范围挖出废土垃圾废料等建筑垃圾应全部运出厂外行处理违反环保等法规（垃圾必须日清厂燃烧）
（3）施工道路畅通坦整洁积水场乱堆乱施建筑物四周设备排水沟建筑垃圾必须集中堆放时处理
（4）落实卫生专职员清洁员落实门前责制生活卫生纳入工总体规划
（5）建立食堂卫生制度食堂密封措施食堂卫生符合食品卫生法求食堂四周保持排水畅通清洁整齐防尘措施严禁交叉污染
（6）工应保证茶水供应严禁食生水现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施搞工卫生工作
（7）加强工卫生理工作保障职工身体健康维护施工现场整洁卫生工卫生必须纳入总规划落实卫生专职理员
（8）施工现场文明生产做：
场整道路畅通水排水畅通阻
现场环境安全卫生材料构件堆施整齐
机具整洁接接零危险物品隔离贮存
谁做谁清时干净工完料清窗明净
74 钢构件加工制作安全控制措施
1必须国家规定法规条例类操作员进行安全学安全教育特殊工种必须持证岗生产场必须留安全通道设备间间距10m进入施工现场员均应穿戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
2操作者必须严格遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
3构件堆放搁置应十分稳固欠稳定构件应设支撑固结定位超身高度构件列问距应身高度构件安置求稳整齐
4索具吊具定时检查超额定荷载焊接构件时留存连接起吊索具
5钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
6钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
7起吊构件移动翻身听指挥两列指挥参指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
8制作场安全通道必须畅通
钢结构安装工程施工中注意做安全保护措施特高空坠落物体击电击伤等安全事高层钢结构安装中发生较做安全劳动保护非常必
75 高空作业安全控制措施
1高空作业安全技术措施需料具必须列入工程施工组织设计
2单位工程施工应建立相应责制
施工前逐级进行安全技术教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
3高空作业中设施设备必须施工前进行检查确认完方投入
4攀登悬空作业员必须持证岗定期进行专业知识考核体格检查
5施工中高空作业安全技术措施发现缺陷隐患时应时解决危身安全时必须停止作业
6施工作业场坠落物件应律先进行撤加固定
高空作业中物料应堆放稳妨碍通行装卸
手工具应放工具袋
作业中走道余料应时清理干净意抛掷丢弃
传递物件禁止抛掷
7雨天进行高空作业时必须采取防滑措施雨水应时清
高耸建筑物施工应事先设置避雷设施遇6级强风浓雾等恶劣天气进行露天攀登悬空高处作业施工前气象部门解情况做防台风防雨防冻防寒防高温等措施暴风雪台风暴雨前应高空作业安全设施逐加检查发现问题立加完善
8钢结构吊装前应进行安全防护设施逐项检查验收验收合格方进行高空作业
76 边作业安全控制措施
1外脚手架屋面桁架梁工作员行走柱顶工作台拼装台等处必须设置防护栏杆
2钢结构楼梯安装必须安装时护栏顶层楼梯口应工程进度安装正式防护栏杆
3井架施工电梯脚手架等建筑物通道两侧边必须设防护栏杆面通道部应设安全防护棚
4种垂直运输接料台两侧设防护栏杆外台口应设置安全固定活动防护栏杆接料台两侧栏杆必须加挂安全立网
5防护栏杆具体做法技术求应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ8091)关规定
77 洞口作业安全控制措施
进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高空作业时必须设置防护栏杆
1板墙洞口必须设置牢固盖板防护栏杆安全网防坠落防护设施
2电梯井口必须设防护栏杆固定栅门电梯井应隔两层10m设道水安全网
3施工现场通道附类洞口坑槽等处应设置防护设施安全标志外夜问应设红灯示警
4桁架间安装支撑前应加设安全网
5洞口防护设施具体做法技术求应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ 8091)关规定
78 攀登作业安全控制措施
现场登高应助建筑结构脚手架登高设施采载垂直运输设备进行攀登作业时梯子采攀登设施
1柱梁等构件吊装需直爬梯登高拉攀件应构件施工图说明做出规定攀登具结构构造必须牢固
2梯脚底部应垫实垫高梯子端应固定措施
3钢柱安装登高时应钢挂梯设置钢柱爬梯钢柱安装时应梯子操作台
4登高安装钢梁时应视钢梁高度两端设置挂梯搭设钢脚手架梁面行走时侧时护栏横杆采钢索改扶手绳时绳垂度应L20应控制100mm
79 交叉作业安全控制措施
1结构安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合条件时应设置安全防护层
2楼层边口通道口脚手架边缘等处严禁堆放拆构件
3结构施工二层起员进出通道口(包括井架施工电梯进出通道口等)均应搭设安全防护棚高层超出24m层次交叉作业应设双层防护
4方施工坠落物件处起重机起重臂回转范围通道受影响范围必须搭设顶部防止穿透双层防护棚
710 起重机施工安全控制措施
钢结构施工中起重机属型机械发生事会造成量员伤亡财产损失操作程中应严格起重机械操作规程操作采取必措施保证起重机械正常作业
1严禁超载吊装
2禁止斜吊
3熟悉起重机性进行吊装作业
4双机抬吊根起重机起重力进行合理负荷分配(台起重机负荷应超安全负荷80％)操作时统指挥整抬吊程中两台起重机吊钩滑车组均应保持铅垂状态
5绑扎构件吊索须计算起重工具应定期进行检查损坏作出鉴定绑扎方法应正确牢防吊装中出现掉件事
6遇台风警报塔式起重机应拉缆风
7保证机机信号致
8操作规程常起重机械进行维修保养
711 防止高空坠落物体落伤
1防止高处坠落操作员进行高处作业时必须设置吊装禁区禁止吊装作业关员入
2安装构件时撬杠校正构件位置安全必须防止撬杠滑脱引起高空坠落
3雨期里构件常潮湿积雨水容易操作员滑倒应清扫积水安装高空作业员必须穿防滑鞋方操作
4高空操作员脚手板通行时应该思想集中防止踏探头板高空坠落
5操作员必须戴安全帽
6高空作业员工具安全带零部件应放入身携带工具袋丢掷
7高空气割电焊切割施工时应采取措施防止割金属火花落伤引起火灾
8面操作员量避免高空作业方停留通起重机吊杆正吊装构件停留通
9构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤
712 焊接设备具空中转运存放
1气瓶必须分品种装专铁笼中提升需楼层存放时保证安全距离
2焊接设备具应装专门铁箱提升需楼层搁置稳固摆放整齐分配电箱应设置焊接设备附便操作保证安全
3安装施工必须遵守规定
4严格批准方案规程措施工艺操作指导书实施文件修改均需编制项目技术负责公司技术负责书面意
5安装施工员权擅处理施工程中质量技术问题必须安装质量技术负责汇报时反映项目质检技术部门相关员相关部门分析研究提出切实行解决办法
6全面仔细熟悉图纸掌握图纸编号构件编号构件位置标高尺寸构件间关系构件方起拱种连接节点承剪板方位螺栓孔径螺栓规格种焊缝形式等旦发现图纸中问题时反馈项目技术部设计方协商解决时反馈制作厂
7设计院图纸钢结构图发生矛盾时须提前通知项目技术部确认解决必时设计方协商解决
第8章 环境保护措施
环境保护工作已纳入全球环境卫生计划倡导环境卫生越越类重视关注施工现场周围工厂办公区避免减少扰保护施工现场周围环境特定环保措施：
81 环境保护措施
1实行环保目标责制：环保指标责书形式层分解关班
组列入岗位责制建立懂行善环保监控体系
2加强检查监控工作加强施工现场粉尘噪声废气监控工
作时采取措施消粉尘噪声废气污水污染
3保护改善施工现场环境进行综合治理施工单位采取效措
施控制噪声粉尘污染采取技术措施擦控制烟尘污水噪声污染
环保部门加强联系
4施工现场面布置组织施工程中严格执行国家区行业
企业关环保法律法规规章制度设置环境保护宣传标牌树立
种环境保护意识
5保持施工机械整洁电线气焊带风带等应柱成束拉
放应捆扎牢固
6认真贯彻ISO14000 环境保护体系意排放废物废气乱丢垃圾便生活生产垃圾做天专清理教育工遵守环保部门建设单位环境理制订规章制度
82 防止噪声污染
噪声污染目前施工中存较普遍严重问题施工噪声危害较特晚间会周围群生活带极影响制定措施：
1严格控制噪声进入施工现场高声喊甩钢柱等构件乱吹哨限制高音喇叭限度减少扰民
2严格控制噪音作业时间般晚10 点次日早6 点间停止强噪声
作业确系特殊情况必须夜间施工量采取降噪措施出安民告示求群众谅解
3钢结构噪声钢材吊装程中构件间碰撞引起
构件吊装程中专指挥钢柱钢梁安放时速度轻缓避免构件间碰撞保护钢结构质量
总该工程列公司安全生产创优目标严格执行国家部颁标准配置种安全措施切安全规定求执行做安全生产事
第9章 施工进度保证措施
91 工程进度节点计划保证措施
完全配合土建施工工期实行三级进度控制计划：
1级总体控制计划
表示专业工程阶段目标提供业监理设计总包高层理员进行总体工程目标控制专业工程计划进行实时监控动态关联
2二级进度控制计划
钢结构型钢柱安装专业工程阶段目标控制点分解形成该专业工程具体实施步骤达满足级总控制计划求便业监理总包理员该专业工程进度总体控制
3三级进度控制计划
区域施工目标控制点分解形成节柱层安装等专业工程具体实施步骤达满足二级总控制计划求便业监理总包理员该工程进度总体控制
92 确保工期技术组织措施
针工程工程进度安排公司拟方面加控制确保工程求进展时提前竣工
1总体部署专负责
工程公司实行项目承包责制进行理项目理项目进行全职理总体部署设计生产施工项进度施工班组长项目理负责项目理业单位公司领导负责
2设计控制严质量
体现设计制作施工服务原该工程配备设计专项项目组项目组员钢结构深化设计具丰富验
做边做边审保证快速度高质量完成设计阶段工作做工程初期确保工期接贵公司工程项目建筑施工招标文件设计图公司立组织关技术员图纸进行研究消化钢结构施工图深化设计工作进行部署确保工期：
（1）制订设计进度计划计划检查完成务情况时增减设计员设计程中时设计院联络组织交流讨构件深化设计满足易制作便安装求
（2）根钢构件位置构件序编号号入座
（3）汇总类构件规格汇总总数分配翻样务减少重复工作量
（4）加工图设计根制作工艺求参施工安装提供机械设备力结合运输限制确定单元结构构件划分充分利新版深化设计软件XSteel极提高设计效率
（5）设计单位钢结构设计图纸技术变更作出时反应
3生产组织调度指挥
时完成工程钢结构制作务保证工程质量决定公司项目总监牵头成立工程生产组织部负责协调组织工程钢构件制作实施
生产组织部根制作工艺阶段调配相应员实施全程控达设计制作服务制作安装服务原限度体现设计意图保证工程质量
工程生产进度必须总体计划执行生产必须满足安装求总体进度计划应生产质量安装等部门证认部门应密切配合司责具体应做：
（1）工厂计划科精心计划计划做周密仔细行时保证部门工作协调致供应部保证生产材料供应时
（2）工作图室负责设计单位提供建筑施工图纸进行钢结构细化翻样确认细部材料等实际碰问题时设计院业单位联系达成识
（3）制作工艺科中标开始起工程提出特殊求制订工艺文件进行工艺评定确保加工进度产品质量
（4）生产部准备工种技术工维护生产设备确保生产利进行时生产作业计划工作量定额作业次序排定零部件工序确保工作量计划进行关键时刻适加班加点时调整生产力进度计划
（5）材料供应部门根招标书合求时钢厂指定厂家联系确保原材料供应时保质保量完成采购务
（6）设备理科负责公司应设备维护维修工作工厂加班加点保质保量完成生产务提供保障
（7）工序次穿插交叉作业次序合理化减少必停机变换原材料
（8）质检部门保证质检时完成时转序确保进厂原材料出厂构件成品质量针部门工作划分工作重点相应部门落实实施
4材料供应
根程序文件作业指导书求入库材料必须分类分批次堆放做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防损坏防混淆工作做先进先出定期检查特焊条焊丝做防潮烘干处理油漆进行保质期控制材料进厂保证合格优质材料进厂制作合格产品关键公司品质保证部严格ISO9001 质量保证体系求进厂原材料进行检验验测根源杜绝合格产品流入
5车辆调度保证运输
构件运输工作公司生产计划科调度员负责理公司生产计划科调度员根生产总体计划车间实际生产进度定制构件运输计划批构件制作完成前三天须达运输计划职部门做该批构件运输车辆调度工作运输计划应少提前三天达现场防止雨天路阻等情况
6现场施工项位
前面叙述关制作加工包装运输程确保进度外安装现场须采取措施确保达预计工期保证业计划时间正常投入生产：
（1）采施工进度计划周日计划相结合级网络计划进行施工进度理配套制订计划设备劳动力数量安排实施适动态理
（2）合理安排施工进度交叉流水工作通控制点工期目标实现确保总工期控制进度实现
（3）成熟施工工艺新工艺方法相结合缩短工期
（4）准备预备零部件带足备件施工机械工具保证现场解决问题应现场解决资源问题组织问题造成脱节影响工期
（5）构件编号检验员专门核确保安装质量次成功位
（6）严格完成日施工计划完成收工现场员适加班加点必时开夜工安装理员应时分析工作中存问题采取策
（7）工程进行期间施工需需夜间加班时准备明灯具线缆设备机具确保开夜工加班时充分明夜班工作创造条
第10章 季节性施工保证措施
工程区处亚热带属海洋性季风气候全年部分时间光充足雨量充沛春节雨季根区特征工程施工程中做雷雨季节施工措施保证工程进度意义关注气象台天气预报工作提前采取措施
101 台风雨季施工措施
区降雨量较确保工程质量正常施工秩序利影响损失降工程工期非常紧必须珍惜分钟施工时间确保工期制定措施
项目理部成立项目理负责防台风暴雨防洪领导组抢险救灾队制定出切实行防护措施理办法监督落实
1防雨措施：
（1）做汛前暴雨前检查工作时认真整改存隐患做防患未然风暴雨期间组织昼夜值班做记录密切注意天气预报暴雨警报
（2）安装区加固时设施标志牌时围墙等处设警告牌
（3）安排应急疏散通道安全集结中心
（4）雨天作业必须设专护存险情方未采取安全措施前禁止作业施工
（5）台风暴雨天气连绵阴雨天气防台风暴雨抢险救灾队应集结命统指挥时准备排危险隐患
（6）材料构件堆放表排水基坑顶建筑物四周边挖出明沟条数沉淀池表水排水沟入沉淀池沉淀进入水道污水井
（7）材料构件堆放场全部实现硬化积水
（8）钢梁井架等高空钢架焊接设备应安装避雷装置
（9）脚手架等雨应时检查发现问题应马处理然方投入
（10）雨季前应检查明动力线混线漏电电杆腐蚀埋设否牢等保证雨季中正常供电
（11）机电设备电闸箱等做遮盖防雨接零线漏电断电器等设备非专业员准乱动机电设备
（12）雨恢复作业前先检查项电器设备脚手架否损坏塌陷等现象
（13）严禁材料堆放积水尤焊接原材料（焊条焊丝焊剂等）防雨防台风措施
（14）雨期施工期间必须派专昼夜值班准备抢险材料力时排险情
2防台风措施：
区历年台风登陆季节约八月份十月份确保工程质量避免造成济损失出安全事制定措施
气象信息采集施工期间密切关注三天天气预报情况否台风信息提前作出防台风预案
吊装施工时风力6级时停止切吊装作业钢梁固定组装胎架起重吊机必须吊臂杆收回复位停止操作员躲避安全方
钢构件吊装没位必须安全放面组胎架固定防止发生安全事起重吊机收回吊臂杆停止切吊装作业员回避
102 高温天气施工保证措施
资料显示该区该期间高温度达390C时施工钢构件表面温度会达600C施工员带困难高温时施工重保证员安全
（1）提前解天气情况量高温天气前完成钢构安装
（2）高温天气时施工员佩戴安全帽遮蔽阳光安装工必须戴手套防止高温钢构件烧伤高空操作员时系安全带防止高温中暑高空坠落
（3）现场设置空调室中午高温时间段安排施工员轮流进空调室休息时时供应开水冰汽水等
（4）现场设置急救室高温中暑员时抢救保证身安全
（5）屋面施工时量太高温度环境中午间施工时施工屋面楼承板热量吸收值样温度会达600C造成施工员中暑采取调整时间避开高温时候施工
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B块工程
钢
结
构
施
工
方
案
编制：
审核：
编制单位：浙江二建宁波华生家居广场项目部
编制日期： 年 月 日
审核：
批准：
审批单位：浙江省二建建设集团限公司
审批日期： 年 月 日
目 录
第1章 编制说明 6
11 编制 6
12 工程概况 7
13 材料技术求 11
14 工程重难点分析 11
第2章 施工部署 13
21 施工现场总面布置 13
22 施工部署原思路 14
23 施工员计划 16
24 设备资源计划 17
25 工程理目标 19
第3章 钢结构深化设计 20
31 设计质量理流程图 21
32 钢结构深化设计具体包含容 21
33 设计引标准 21
34 图纸深化设计般规定 22
35 图纸深化设计保证质量措施 23
36 变更图纸理保证质量措施 24
37 工程图纸深化程度求 25
第4章 钢结构制作方案工艺求 27
41 钢构件制作工艺设备 27
42 构件制作技术准备 30
43 钢柱卷制成型加工控制 32
44 型钢构件制作工艺方案 44
45 成品终检构件标识 56
46 钢结构构件运输方案成品保护措施 57
第5章 钢结构安装方案 60
51 钢结构件安装工艺流程 60
52 钢结构件分布 61
53 吊装设备选择吊装序布置 64
54 项目钢结构安装总流程 65
55 预埋锚栓安装 68
56 钢柱安装 71
第6章 工程质量保证措施 77
61 质量理体系概述 77
62 施工阶段具体员职责 78
63 原材料质量控制措施 79
64 钢构件加工精度质量控制方法 81
65 焊接施工质量控制方法 83
第7章 安全文明施工保证措施 85
71 安全组织保证体系 85
72 安全施工保证措施 86
73 现场文明施工保证措施 90
74 钢构件加工制作安全控制措施 92
75 高空作业安全控制措施 93
76 边作业安全控制措施 94
77 洞口作业安全控制措施 94
78 攀登作业安全控制措施 95
79 交叉作业安全控制措施 95
710 起重机施工安全控制措施 96
711 防止高空坠落物体落伤 97
712 焊接设备具空中转运存放 97
第8章 环境保护措施 98
81 环境保护措施 98
82 防止噪声污染 99
第9章 施工进度保证措施 100
91 工程进度节点计划保证措施 100
92 确保工期技术组织措施 101
第10章 季节性施工保证措施 104
101 台风雨季施工措施 104
102 高温天气施工保证措施 106
第1章 编制说明
确保工程组织计划进行必须做施工组织部署量采新技术新工艺新材料新设备充分发挥公司综合理力施工素进行动态理力机械材料施工场合理确保整工程安全优质高速文明完成
11 编制
1宁波华生国际家居广场市场项目B块工程设计施工图
2国现行标准规范规程
序号
名 称
编 号
备注
1
气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝
GBT811095
2
热轧H型钢剖分T型钢
GBT112632005
3
埋弧焊碳钢焊丝焊剂
GBT52931999
4
钢结构防腐涂料
ZBZ5100687
5
高层民建筑钢结构技术规程
JGJ9998
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB502052001
7
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ812002
8
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程
JGJ8291
9
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级
GB1134589
11
钢－混凝土组合楼盖结构设计施工规程
YB923892
12 工程概况
1钢结构设计概况
项目位北仑区港街道新立村南接江东科技园区毗邻东部新城中心商务区东江南公路西甬江绕城高速北仑港出口连接线直达广场东外环相连分层四层总高度2115m中钢结构体结构步施工层四层包含结构工程钢结构安装分三区分AB连廊区15支钢混凝土柱柱底标高4600m B圆弧区13支箱型钢混凝土柱柱底标高分4600m6400m5400mBC连廊区20支钢混凝土柱柱底标高分5600m4600m2300m5900m
钢混凝土柱总钢量约2000t
1
项目名称
宁波华生国际家居广场市场项目B块工程
2
设计单位
杭州市建筑设计研究院限公司
3
建设单位
宁波华生国际家居广场限公司
4
建筑层数
1层4层
5
建筑高度
2115m
6
结构形式
框架结构
7
钢结构部位
钢凝土柱箱型凝土柱 钢桁架
8
钢结构总量
约2000吨
9
工程点
北仑区港街道新立村
2构件截面形式
分布位置
构件类型
截面类型
截面尺寸(mm)
材质
AB连廊
钢柱
￠750*30
Q345B
AB连廊
箱型梁
1100X350X26X22
800X300X26X22
600X250X16X14
600X300X26X22
Q345B
AB连廊
H型钢梁
600X250X16X14
Q345B
AB连廊
系杆
250X300X10X10
Q345B
AB连廊
腹杆
200X200X8X8
Q345B
BC连廊
钢柱
￠750*30
￠800X36
Q345B
BC连廊
箱型梁
1100X350X26X22
800X300X26X22
600X250X16X14
600X300X26X22
Q345B
BC连廊
H型钢梁
600X250X16X14
Q345B
BC连廊
系杆
250X300X10X10
350X250X14X14
Q345B
BC连廊
腹杆
200X200X8X8
Q345B
B圆弧区
箱型柱
650x650x30x30
600x600x30x30
600x800x30x40
600x600x30x30
Q345GJC
B圆弧区
箱型梁
500x700x32x36
Q345GJC
B圆弧区
H型钢梁
400x700x24x30
Q345GJC
B圆弧区
柱间支撑1
400x400x24x30
600x400x28x32
Q345GJC
B圆弧区
柱间支撑2
900x500x32x32
600x500x40x40
Q345GJC
4工程钢结构节点形式
钢柱脚节点
钢柱混凝土梁节点
13 材料技术求
1设计中选种建筑材料规格必须出厂合格证明应符合国家部门颁发产品标准体结构建材均应试验合格质检部门抽检合格方
2承重结构采钢材应具抗拉强度 伸长率 屈服强度硫 磷含量合格保证焊接结构尚应具碳含量合格保证焊接承重结构重非焊接承重结构采钢材应具冷弯试验合格保证
3Q345Q420钢执行国家标准低合金高强度结构钢GBT15941994
4螺栓焊钉
1）普通螺栓46级C级执行国家标准六角头螺栓级GBT57802000
2）圆柱头焊钉 栓钉 连接件材料应符合国家标准电弧螺栓焊 圆柱头焊钉GBT10433规定
14 工程重难点分析
1专业间立体交叉作业协调配合保证工程利实施重点工作
分析：项目土建钢结构工作面工作时间相互交叉步发生结构施工专业施工紧密结合钢结构施工必须连续优质高效完成钢结构安装续专业分包单位创造便利
解决方案：
A充分分析项目特点组建精干理团队
调遣公司部优秀施工理团队组建项目理班子立开展该项目相关工作仅协调业总包方做场工作面组织移交争取半月室部分结构深化设计图纸提交设计院审核
B实行分区分段施工组织工序进行立体交叉错位施工保证施工安全进度质量
2箱型圆钢柱变形控制制作精度控制：
分析：钢柱保证焊接质量保证工程建造精度满足设计求保证现场安装利进行焊接变形控制制作精度控制工程重点难点
解决方案：
A公司拥数控切割机门型动埋弧焊机端头铣先进机械设备优质高效完成构件焊接提供良条件制定先进制作工艺措施保证焊接质量
B加工程控制关键钢结构施工求次性成型公司加工厂安排专职质检员严格执行程控制严格精品程程精品指导思想开展工作
C保证施工质量选择合理节点连接形式
3箱型圆钢柱接头安装精度控制重点
解决方案：
A公司拥先进数控切割设备非常准确保证接头加工尺寸保证现场柱接头接质量
B安装程控制关键合理控制安装程序焊接工艺严格精品程程精品指导思想开展工作
C保证施工质量选择优秀焊接工项目进行施焊
第2章 施工部署
21 施工现场总面布置
施工现场总面布置图(见蓝图)
施工总面布置合理否直接关系施工进度快慢安全文明施工理水高低保证现场施工利进行具体施工面布置原：
1满足施工条件量减少施工场占
2保证场交通运输畅通满足施工材料求前提限度减少场运输特减少场二次搬运
3工程钢构件堆放场十分限须根施工进度合理安排构件进场时间序减少构件堆放数量时间工程需须时安装量钢构件采台货车时运输减少构件现场堆放钢构件般堆放吊装范围便吊装减少二次搬运堆放现场构件应第时间吊装完
4符合施工现场卫生安全技术求防火规范
5材料堆放场
进场构件必须分类分规格堆放作标识现场构件保材料性质采取必防雨防潮防晒防火防爆防损坏等措施
22 施工部署原思路
工程钢结构工程施工部署原：工序安排统筹考虑土建钢结构合理搭接资源保证选优化均衡配置工艺选择先进行科学合理施工理全面协调周密服务
工程钢结构施工工序插入施工时间分成四施工阶段：
序号
施工阶段
总体思路
1
钢结构深化设计阶段
（1）施工序承包工作范围成立专业深化设计组分工合作分阶段出图加强设计院工作联系时送审时交付加工
（2）深化设计中充分考虑制作工艺安装工艺求相关时措施安装坐标等容深化设计图纸中体现
2
钢结构制作阶段
（1）制定周密原材料采购计划保证原材供应
（2）根深化设计图纸现场安装总体序优先进行柱脚埋件室钢柱等室钢构件加工制作然进行构件加工制作
（3）制作安装密切沟通构件安装总体序安排材料采购料加工
（4）根提前周列出构件进场计划采取公路运输进行配套供应
3
室钢结构安装阶段
（1）土建施工脚预埋件位置时土建施工流水方穿插进行柱脚埋件预埋
（2）混凝土浇筑达强度进行室钢柱安装
4
部分钢结构安装阶段
（1）室施工阶段提前做钢结构施工技术物质设备等相关准备工作
（2）构件开始吊装前提前准备两施工单元构件保证整施工连续性
（3）严格制定技术方案进行部分钢结构安装工作保证结构安全
（4）认真编制钢结构施工安全专项方案严格方案进行安全维护设置保证施工程员结构安全
（5）进行钢柱安装
23 施工员计划
工程项目理首理层全权组织施工生产诸素运科学理手段采拟定系列先进施工工艺质量安全工期文明效益服务六第流求建设佛山市南海区铁金融城钢结构工程
1现场施工员配备
数 工种
项 目
起重工
铆
工
测量工
电
工
气割工
电焊工
探伤工
普
工
材料员
合
计
现场安装
2
1
2
1
1
2
1
2
1
13
施工理
2
15
注：现场施工员均根施工条件工程进度实际情况增减确保总体施工进度计划实现
2施工员求
（1）特殊工种员需持证岗施工前针工程特点进行安装焊接作业专业培训
（2）施工员参加类似钢结构工程施工熟悉钢结构吊装工艺求丰富施工验
（3）焊缝检测原材料检验均委托资质单位员进行检测
（4）理员参加项类似该工程施工具丰富实际验
24 设备资源计划
1安装设备计划
（1）吊装工具设备表
序号
名称型号
功率(KW)
拟投入项目情况（台套）
计
新购
租赁
型号
1
手工弧焊机
23
4
4
ZX7500
2
焊条烘干箱
3
1
1
HY7044
3
超声波探伤仪
2
2
2
SM90
4
CO2气体保护焊
35
3
3
ZX7500
5
纬仪
1
1
TMIA
6
水仪
1
1
DS1
7
超声波涂层测厚仪
1
1
8
测厚针
1
1
9
数字温度仪
1
1
RKCDP500
10
温湿度仪
1
1
温10～40℃
湿0～100％
11
手拉葫芦
10
10
10T
12
手拉葫芦
10
10
5T
13
直流碳弧气刨机
43
2
2
2XG10001
14
空气压缩机
22
1
1
9m3min
15
气割设备
2
2
备
18
板车
2
2
20T
（2）检测设备量具表
序号
名 称
型号规格
单位
数 量
备 注
1
钢 卷 尺
100m
2
2
钢 卷 尺
75m
15
3
磁性铝合金水尺
双水准15 m长
4
初 校
4
钳形电流表
MG36
2
5
数字温度计
0－900℃
6
6
智超声波探伤仪
SMART220
台
1
检验焊缝部质量
7
焊口检测器
6
8
放 镜
5－10倍
2
9
游 标 卡 尺
150 mm带深度
1
10
塞 尺
17片100 mm长
2
11
楔 形 塞 尺
0~15
10
（3）安全防护品表
序
号
名 称
型 号 规 格
单位
数 量
备 注
1
安 全 帽
顶
15
2
安 全 带
根
15
3
帆布工具袋
5
4
帆 布 手 套
双
300
5
电 焊 手 套
双
60
6
手持电焊面罩
15
7
头盔式电焊面罩
15
8
安全牵引绳
米
200
25 工程理目标
质量目标：
符合国家关标准规范技术文件图纸设计求确保工程质量合格
工期目标：
钢结构安装工程总进度密切配合土建施工计划总进度
安全目标：
实现安全生产重事身伤亡事
科技目标：发挥型钢结构企业技术优势力推广成熟新工艺新技术工程中应加强设计单位合作必时施工工况进行验算确保佳焊接安装程序确保满足设计求
第3章 钢结构深化设计
设计流程图
31 设计质量理流程图
32 钢结构深化设计具体包含容
钢构件包括：脚预埋件型钢柱
33 设计引标准
建筑结构设计术语符号标准GBT5008397
工程结构设计基术语通符号GBJ 13290
建筑结构度设计统标准GB 500682001
建筑结构荷载规范 GB 500092001
钢结构设计规范GB500172003
型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1382002 J1302002
建筑钢结构焊接规程JGJ 812002
钢混凝土组合楼盖结构设计施工规程YB 923892
高层民建筑钢结构节点连接03SG5191
建筑设计防火规范GB 500162006 2006 年12 月1 日实施
优质碳素结构钢GB 6991999
低合金高强度结构钢GBT 1591
建筑压型钢板GBT 12755
碳钢焊条GBT 5117
低合金钢焊条GBT 5118
电弧螺柱焊圆柱头焊钉GBT104332002
钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001
钢结构制作安装施工规程YB 925495
钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ 522002
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB 1 1345
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GBT 892388
34 图纸深化设计般规定
业总承包单位设计院工程进行技术交底图纸会审时提供完整设计图纸
首先组织专详细阅图编制详图深化设计领书作图范围图面表达构件编号等进行统规定然开始详图深化设计
设立该项目专职负责强化设计院联系沟通发现问题时解决确保详图设计完全贯彻原结构设计思路意图根现场安装需增设安装作业需时装置绘制详图便工厂直接加工减少现场工作量加快施工进度
设计程中发现设计图疑问立设计院联系协商达成致方进行修改
详图设计完成先进行审然专审工程师进行审核审核设计员进行确认修改图纸然二次出图专审高工进行审核修改
通审核图纸绘制出图原设计单位审查批准方投入生产
构件加工程中发现详图错误原设计图修改详图设计员应时进行确认然修改图纸签发时收回原图免发生混淆
35 图纸深化设计保证质量措施
公司工程深化设计组织强队伍图纸深化设计质量提供力方面保证力深化设计说严格合理工作流程体制控制程序保证深化设计质量关键素公司结合中国钢结构行业具体情况制定符合建设部颁布项制图标准设计规范公司深化设计标准建立起完善三级审核制度设计制图员根设计图纸国家部委规范规程公司深化设计标准完成负责设计制图工作检查审核程：
设计制图审
设计制图完成图纸印白图（次审图单）容检查结果记号笔做标记：笔误遗漏尺寸数量施工难易性（连接焊接施工实施性判断）发现正确容电子文件中修改图纸外次审图单红笔修改做出标记（圈起）审完成修改图纸重新印白图（二次审图单）次审图单二次审图单起提交审图员
二 审图员校检查
审图员检查容方法审时基相检查完成二次审图单交设计制图员进行修改印底图必时制图错误处逐条指出容进行进步审核：
深化设计制图否遵公司深化设计标准
特殊构造处理审图
结构体系中构件间总体尺寸否突
三 审定时审图
深化设计图底图二次审图单图纸加工适性图纸表达方法进行重点审核
妥处根情况决定重复审图员开始制图员开始述工作
36 变更图纸理保证质量措施
深化设计出现质量问题时基阶段时发现时通知深化设计部门深化设计部门会立组织员问题进行分析果判断属简单笔误迅速修改错误出新版图立发放生产质控等相关部门时收回原版图纸质量问题判断设计理解错误工艺存问题时重新认真研究设计图纸重新分析深化设计涉制作工艺时出正确认识迅速修改图纸出新版图立发放生产质控等相关部门时收回原版图纸制作放样前检查员应检查图纸否新版构件制作程中安装程中根现场反馈情况发现深化设计质量问题时立通知现场停止相关部分作业时组织技术力量会关方研究出处理措施补救方案征设计监理意时实施损失减少整程实业汇报
37 工程图纸深化程度求
1深化设计容
a图纸目录
b钢结构深化设计总说明
c结构节点计算书
d节点样图
e三维轴侧图
f立面布置图（必时做出剖面布置图）
g预拼装图现场组装图
h构件加工详图
i零件详图
j构件零件材料清单
h需表达容
2 深化施工详图深度
深化施工详图表达少(限)达求深度：
图纸目录少应包含容：
焊接锈涂装等工艺质量求
构件尺寸允许偏差
焊接剖口形式焊接工艺焊缝质量等级损检测求
加工制作安装涂装（包括防火）需特强调事宜
构造深化设计图号
构件号数量重量构件类
图纸版号提交日期
资料
钢结构深化设计总说明应包含容：
工程概况设计（遵设计施工规范规程）
钢材焊接材料螺栓涂料等材料选说明建议
加工制作安装锈涂装（包括防火）技术求说明
制造运输等技术求
图例说明
需说明容
节点计算书
根节点类型设计单位提出详细建议焊接连接螺栓连接节点板加劲肋进行计算完善(需时)
脚螺栓布置图立面布置图（包括剖面布置图）少应包含容：
构件编号安装方标高安装说明等系列安装必须具信息
构件加工图少应包含容：
构件细部材料表材质说明构件编号焊接标记连接细部锁口索引图等
螺栓统计表螺栓标记螺栓规格
轴线号相应轴线位置
加工安装必须具尺寸
方
图纸标题编号改版号出图日期
加工厂安装需必信息
零件详图
尺寸表达完整
第4章 钢结构制作方案工艺求
41 钢构件制作工艺设备
1构件制作工艺流程
（准备）原材料验收分类堆放矫正
（放样）放样制作样板样杆
（零件加工）号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正
（半成品库）分分类堆放
（焊接装配）组装调整焊接构件矫正端部铣构件制孔编号
（铆接装配）组装调整扩孔铆接构件矫正端部铣连接板制孔构件编号
（成品库）构件分类堆放
2构件制作投入设备
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
国
产
制造
年份
额定功率(KW)
功
1
钢板预处理线
XQ6940
1
中国锡
2001
720
钢板锈
2
数控气割机
GSⅡ8500D
6
德国
2002
15
切割
3
数控直条
气割机
GS24000BA
5
国产锡
2000
3
切割
4
鼬鼠式坡口
切割机
GS150
26
连
2002
03
切割
5
钢板矫机
W43Q80×1500
4
国产湖北
2002
40
矫
6
1250T油压机
1250t
1
湖州
2001
100
压头
7
1500T油压机
1500T
1
湖州
2007
160
压头
10
动埋弧焊机
AC1200DC1000
20
美国林肯
2001
45
焊接
11
CO2焊机
CPXC500
100
日OTC
2000
15
焊接
12
筒体动焊接中心
LB3
16
国产
2006
45
焊接
13
栓钉焊机
RSN2000
3
海
2006
100
焊接
14
砂带磨机
10
国产
2006
30
磨
15
远红外
电加热板
200×400
1200
扬中发电设备厂
2002
45
焊前 预热
16
端面铣
1
2
锡洲翔
2006
端面 加工
17
电加热数字
温控箱
LWK9B
16
吴江温控设备厂
2001
90
加热温
度控制
18
超声波探伤仪
EPOCHⅢ2300
10
美国
2001
损 检测
19
超声波探伤仪
CTS2000
8
进口德国
2001
损 检测
20
磁粉探伤仪
B301S
6
美国
2001
032
损 检测
21
X射线探伤仪
XXG3005
4
日
2002
损 检测
22
超声波测厚仪
LA10
4
北京
2000
钢板 检测
23
数字式测温仪
HY302
12
进口日
1999
温度 测量
24
液压万
试验机
WE100
4
天水红山
2004
理化 试验
25
摆锤式击
试验机
JB300B
2
济南
2004
理化 试验
26
布氏硬度计
HB3000
2
山东
2004
理化 试验
27
维氏硬度计
EV3000A
2
海
2004
理化 试验
28
金相显微镜
4XC
2
海
2004
理化 试验
29
箱式电阻炉
410
2
南京
2004
理化试验
30
恒温干燥箱
101A1
2
海
2004
理化 试验
42 构件制作技术准备
1钢板火焰切割工艺评定试验方案
产品加工制造前根材料情况代表性试件进行火焰切割工艺评定切割前已抛丸理预处理涂车间底漆钢材进行切割工艺评定时试件必须涂样底漆底漆厚度
进行火焰切割工艺评定试件试件厚度20mm时工艺评定结果适20mm种厚度钢材试件厚度40mm时工艺评定结果适20mm40mm种厚度钢材厚度40mm时增加10mm厚分进行工艺评定
通火焰切割工艺评定试验应验证热量控制技术达切割质量目求
切割端面裂纹
切割端面局部硬度超350HV
出现危害永久性结构性缺陷
确定板厚熔化宽度
2编制钢结构制造工艺文件
招标图纸求设计文件求编制广东省佛山市南海区铁金融城项目钢结构构件制造验收标准作控标准指导控制钢结构件制造全程制造验收标准进行分解细化编制工序工艺文件指导生产控制施工质量
3理技术检测员焊工选拔培训
参加南海铁金融城项目钢结构构件制造理员技术员焊工进行岗前技术培训质量教育技术交底应知应会教育工种焊工涂装工等进行特殊培训考试实行持证岗中电焊工焊接方法焊接位置分进行考试合格者发相应范围合格证书超越证书范围作业
43 钢柱卷制成型加工控制
1零部件料加工组装方法
1)钢板料切割采数控火焰切割机进行
2)钢柱（单体）卷制水调式三辊卷板机进行
3)钢柱（单体）组装接焊接滚轮胎架焊接中心进行
4)钢柱（单体）弧弯曲成型采1500T油压机压制冷弯成型
2零部件构件焊接方法
1)钢柱焊缝外均采埋弧焊接焊接序：里面焊接外面清根焊接方法：CO2气体保护焊底埋弧焊（SAW）盖面
2)钢柱环接焊接采悬臂外埋弧焊接焊接序：里面焊接外面清根焊接方法：CO2气体保护焊底埋弧焊（SAW）盖面
3)钢柱加强隔板焊接采CO2气体保护焊焊接
3焊缝检验方法求
1)焊缝检验方法：采超声波损探伤磁粉探伤
2)焊缝检验求：
a焊接施工程中必须做记录施工结束时应准备求资料备检查
b焊缝表面缺陷100％检查检查标准国家相关规范进行
c级焊缝100％超声波探伤检验二级焊缝低20探伤例设计求进行探伤检验超声波探伤缺陷做出判断时采射线探伤进行检验三级焊缝外观检查必时进行磁粉着色探伤
4钢柱加工工艺
1)钢板检验放样
A核钢板编号投入工程钢柱成型钢板板厚等40mm时加工前必须进行超声波损探伤外形尺寸复核合格方投入生产
B采计算机三维放样技术钢柱钢板进行准确放样绘制零件详图作绘制料图数控编程
C外筒钢柱卷制加工余量设计
a钢压制直径精度控制
钢柱钢板卷制程中钢板延伸率发生变化会直接导致加工筒体直径偏加工前必须采取措施进行预防加工前应钢直径缩510mm展开进行料
b钢卷制压头余量加放
保证节位缝区域曲线光必须缝两侧加放定加工压头余量余量约20T～30T
2）钢板号料料
A号料划线
a号料前应先确认材质熟悉工艺求然根排版图料加工单配料卡零件图进行号料号料母材必须直损伤缺陷否应先矫正剔
b划线公差求：
项 目
允许偏差
宽度长度
±10mm
角线相差
≤05mm
应边相差
10
矢高
±05
B切割
a切割设备：数控火焰切割机
b切割质量求：
项 目
允许偏差
宽度
±30mm
切割面面度
005t应20mm
割纹深度
03
局部缺口深度
10
c切割前应清母材表面油污铁锈潮气切割气割表面应光滑裂纹熔渣飞测物应
d切割应切割熔渣
C倒钝边清理
钢板料切割需进行毛刺磨清清毛刺方法钢板四周边缘磨倒钝边（尺寸30mmx15mm）然清理钢板
D压头
根钢柱曲面线形制作压模安装采1500吨油压机进行钢板两端部压头钢板端部压制次数少压三次先钢板端部150mm范围压次然300mm范围重压二次减钢板弹性防止头部失圆压制样板检验切割两端余量开坡口
E钢板卷制
a卷制设备
钢柱筒体卷制采EZW11100*4000数控卷板机1500吨油压机加工成型卷板机设备加工力达t100mmL4000mmD≥850mm见图示
b卷制方法
压头合格进入卷制状态卷前操作员必须熟悉图纸精度求求正确输入数卷制合圆
c卷制公差求
焊缝口错边允许偏差
≤15mm
端圆度允许偏差
≤30mm
端整度允许偏差
≤20mm
F钢焊接焊接应力消方案
a焊接准备：焊接前钢立柱装焊引熄弧板调整焊接机头滚轮胎架等
b焊接方法：钢立柱焊缝焊接采专动中心焊接胎架进行外侧焊接均采动埋弧焊进行
c焊接序：先焊侧焊外侧面先CO2气体保护焊侧底（焊丝Ø12mm药芯）然埋弧焊填充侧焊满23坡口深度进行外侧碳弧气刨清根接着外侧底底方法侧样采CO2气体保护焊底完成埋弧焊填充坡口23反侧焊满侧坡口焊满外侧坡口整条焊缝成型
d焊接预热：焊接前必须板厚36mm低合金钢板进行预热焊缝两侧100mm范围进行预热预热采电热板加热板进行预热预热温度100~150℃加热时需时测温仪温控仪测量控制加热温度太高图示意：
e焊缝焊接工艺参数
焊层
焊道
焊接方法
焊接丝
焊丝直径
焊剂
焊接电流
A
焊接电压
V
气流
Lmin
1
底
CO2药芯焊
E501T5
12
260～280A
30~32
15~18
2
填充
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
3
外面清根
4
外底
CO2药芯焊
E501T5
12
260～280A
30~32
15~18
5
外填充
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
6
满
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
7
外满
埋弧焊
H10Mn2
5
SJ101
550～700
36～38
f焊处理措施
必须板厚36mm低合金钢板进行焊热处理电加热方法焊缝进行消氢处理具体方法：钢立柱筒体均匀铺设层电加热板均匀筒体进行加热
g 焊接应力消
采超声波震动消应力
超声击（UIT）基原理利功率超声波推动工具秒二万次频率击金属物体表面超声波高频高效聚焦量金属表面产生较压塑变形时超声击波改变原应力场产生定数值压应力击部位强化种方法消应力极效钢结构件进行超声波震动消应力测试焊接残余应力消率达75
G钢柱检验矫正
钢柱加工程中加工成型焊缝焊接均需进行检验精度求应达：
a直径允许偏差：±板厚10±50 mm
b端面面行度偏差≤20mm
c面轴垂直度允许偏差：径500≤30mm
d端圆度允许偏差：径500≤50mm
e钢长度允许偏差：±30 mm
f焊缝口错边允许偏差：板厚10≤30mm
g钢柱（单节）长度偏差≤30mm
h圆弧周长偏差≤15mm位焊缝两侧圆弧偏差允许外凸允许凹接焊缝板边偏差≤15mm
针达求钢立柱必须进行矫正矫正采卷板机火焰加热法进行误差较采卷板机滚圆法进行矫正针误差较采取加热法矫正确保达设计合格方进入道工序
H钢柱环缝坡口制作
钢立柱坡口制作筒体旋转中心胎架气割切割环缝焊接方法采取焊外清根坡口形式图示：
I钢柱标准段节预组装
a外筒钢立柱标准节组装方法
钢立柱标准节组装方法：采取相邻两节接焊缝着圆周方错开300mm方法组装组装右图示：
b钢立柱标准节组装胎架设置
考虑工程钢柱直径较单体重量重接定位难度钢立柱接组装滚体旋转中心进行预组装：
ⅰ组装胎架定位：面划出外筒钢立柱中心线胎架群体中心投影线必须钢立柱中心投影线重合时调节胎架群体标高位置达组装设计求
ⅱ组装接前需进行钢立柱检验检验容钢立柱椭圆度否满足组装求
ⅲ相邻两钢立柱（单体）组装时求焊缝相互错开300mm保证两端口心度垂直度中心线直线度求方进行定位固定焊定位焊样采取CO2药芯气保焊焊接
ⅳ接筒体弹出0°90°180°270°基准合接需筒体标识出0°90°180°270°基准合线洋印检验合格方进入道工序
J钢柱接端部设计定位环板衬板定位板端板筒体焊接采CO2气体保护施焊组装示意图：
K端面铣加工
控制节点组装精度保证节点现场安装精度特钢柱分段间接焊缝间隙求钢柱端面宜进行端面机加工构件制作误差控制范围保证整结构安装精度时加快现场钢结构安装进度
a钢柱端面机加工方法：
钢柱端面机加工采机械动力装置进行端面铣加工通钢柱端面机加工钢柱两端面保证行钢柱轴心线相互垂直
b端铣序：
先进行锥柱顶端面端铣加工
然锥柱顶端面基准面进行锥柱底端面进行端铣加工
柱端面质量求：
表 端铣质量求
项目
允许偏差（mm）
检查方法
图例
端面轴线垂直度
≤应30
角尺塞尺百分表检查
端面局部度
f＜10
游标卡尺检查
L外筒钢立柱标准节连接板组装
配合安装求安装耳板均工厂组装
a根加工图纸求块板定位线弹钢壁面
b采CO2气体保护焊耳板焊钢
M钢柱开孔
采相贯线切割机完成钢柱钢筋混凝土梁连接口位置开孔工作保证开孔位置准确进行切口磨
N外筒钢立柱标准节焊缝磨
根设计求部分观众视线直接见焊缝需作磨处理钢表面焊缝具体处理工艺采砂轮机直接磨方法磨时着焊缝受力方进行均匀渐进式磨直磨满足工程质量验收求标准
O钢立柱标准节检验验收
钢加工完毕公司专职检验员进行成品检验钢柱成品质量求：
钢柱构件加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
图例
直径
±d500应50
钢尺卡尺检查
构件（段）长度
±30
钢尺百分表检查
圆度
≤应50
卡尺游标卡尺检查
锥度
±2L1000应30
钢尺卡尺检查
端面轴线垂直度
≤应30
角尺塞尺百分表检查
端面局部度
f＜10
游标卡尺检查
弯曲矢高
L1500应30
拉线直角尺钢尺检查
口错边
t10应30t钢壁厚
套模游标卡尺检查
44 型钢构件制作工艺方案
441型钢制作说明
工程型钢钢结构制作构件工厂加工制作规格H型钢箱形截面等面工程型钢钢构件工厂制作工艺作述
442型钢构件工厂制作控制
1型钢构件工厂制作前准备
1）钢板矫
建筑结构钢板轧制钢材钢板轧制程中残余变形轧制应力存钢板投入生产加工制作前需进行钢板加工前处理钢板加工前处理采取矫机机械冷矫加工矫目消钢板残余变形减少轧制应力减少制造程中变形确保投入工程钢材材质表面致密性均匀整求保证板件面度必设备图示
2）钢板预处理
采专钢板预处理生产线钢板进行锈
3）钢板NC切割
2) 钢板切割
构件放样采计算机放样技术放样时必须工艺需种补偿余量加入整体尺寸中保证切割质量厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验联合体吸收国外先进工艺切割优先采数控精密切割设备进行设割选高纯度980丙稀气加9999液氧气体保证切割端面光滑直缺口挂渣坡口采专进口切割机进行切割针工程钢构件钢材数控料切割生产图片：
2型钢构件工厂制作方案
1）H型钢构件加工制作流程
抛丸锈摩擦面制作涂装
包装发运
矫正磨整
放样划线
焊接变形矫正
（外形尺寸检查）
H型钢组装
外形尺寸检查
校 正
探伤检测
H型钢焊接
焊接工艺评定
加工工艺方案制定
材料复验预处理
核材料编号
钢板矫探伤
钢板料切割坡口
切割变形矫正检查
程监测
边缘加工制孔锁口加工
二次装接
外形尺寸检查
测量探伤检测
校 正
H型钢成型工艺方法细
（1）钢板拼板接
A钢板拼接接应台进行拼接前需台进行清理碍拼接杂物余料码脚等清干净
B钢板拼接前需进行外观检验合格方进行拼接钢板拼接前面度超差时需钢板矫正机进行矫正直合格进入拼接
C拼板排料图领取求接钢板进行接前需钢板进行核核指标包括：接钢板材质牌号厚度尺寸数量外观表面锈蚀程度等合格划出切割线
D拼接焊接：拼板焊接坡口采半动切割机NC切割机刨边机等进行坡口加工火焰切割坡口应磨焊缝坡口两侧20~30mm拼板焊接采车式埋弧焊机进行焊接
引熄弧板
焊接焊丝
拼接钢板
拼接焊缝
（2)钢板号料切割
A钢板号料
a号料应根工艺求预留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量（般预放铣削量3~5mm）
b号料允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
外形尺寸
±30
孔距
±15
c号料前号料员应核材料牌号规格炉批号关部门未作出排料计划时号料员应作出材料切割计划合理排料节约钢材
d号料时复核材料发现材料规格符求材质外观符求者须时报质技术部门处理
e样杆样板号料时量划针划线石笔划线时线条粗细超05mm粉线弹线时粗细超1mm
B钢板切割料
a工程钢板料切割采数控火焰气割切割料切割气体氧乙炔丙烷混合气等
b切割零件应整摆放面注明工程名称规格编号等免板材错混
c钢板料切割般求切割面钢材表面垂直度钢材厚度515mm
d料坡口制作
e钢板坡口加工采半动切割机进行坡口
气割坡口加工
f钢板坡口尺寸设计详图求尺寸进行坡口加工
g气割坡口清割渣氧化皮铣削毛刺检验尺寸合格进入道工序
（3)H型钢组装成型检验
H型钢组装H型钢组装成型机动组立成型
液压千斤顶
组装H型钢
AH型钢组装前组装员必须熟悉施工图组装工艺关技术文件求检查组装零部件外观材质规格数量合格误方施工
B组装焊接处连接接触面边缘30～50mm范围铁锈毛刺污垢水份等必须组装前清干净
C组装需点固焊H型钢板厚点焊焊接方法进行点焊预热必时应加设支撑件H牢固脱模吊装安全
隔1500～2000mm处定位焊
H型钢定位焊
DH型钢组装完成检合格报质检员检验认方继续批量组装批量组装中应时检查构件组装质量复查胎模模等定位装置正确性
E组装H型钢构件出胎模时注明构件编号道工序移交前应质检员检验构件组装质量合格方移交道工序施工办工序间交接手续
（4)H型钢焊接矫正工艺
AH型钢焊接
工程H型钢焊接船形胎架进行全动埋弧焊焊接施焊焊接时工艺步骤方法：
B检查道工序加工组装H型钢尺寸坡口否满足求熔渣毛刺等否清理干净
C建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）设计规定厚板焊前必须进行预热预热温度般规定：腹板翼缘板两侧100mm范围母材加热80～140℃（背侧测温）行焊接
D焊接序：船形胎架进行H型钢四条焊缝焊接焊接采全动埋弧焊序采取角焊方法施焊①―②―③―④图
EH型钢四条焊缝焊接技术工艺参数
板厚t≥26mm时应采层道焊法焊时应控制层间温度150～180°C全动埋弧焊接参数
H型钢四条焊缝焊接技术工艺参数表
焊接道数
焊接方法
焊丝牌号直径
焊剂气体
电流A
电压V
速度cmmin
1
GMAW
ER506
Ø12
CO2
120～130
20～22
14～16
ж
SAW
BH08MnA
Ø50
F5014SJ101
850～900
650～700
32～34
34～36
30～32
ж
SAW
BH10Mn2
Ø50
F5014SJ101
800～830
720～760
33～35
35～38
30～32
ж：板厚采层道焊缝背面清根磨
F焊接H型钢梁焊接矫正
工程钢板厚度较厚四条焊缝焊接焊接热量难迅速散发焊接程容易产生焊接应力导致焊接翼缘板焊接变形 H型钢焊接需进行矫正结合公司年类似工程加工制作验工程钢结构梁焊接H型钢矫正采取机械冷矫正法进行矫正
焊接H型钢矫正偏差精度检验求
项 目
允许偏差
图 例
翼缘垂直度△1
连接处△2
△1≤15
15b100≤50
（5)型钢钢构件边缘加工制孔工艺方案
A焊接H型钢边缘加工
钢结构加工制作工艺角度焊接H型钢边缘加工方法包括中采取气割切割型钢割锯切割锯断等方法加工精度质量求高焊接H型钢梁系工程外筒核心筒连接构件综合点结合公司年类似工程加工制作验推荐工程外筒外钢结构工程框架梁边缘加工采H型钢割锯切割确保工程加工质量
B端面割锯加工精度公差检验求
项 目
允许偏差（mm）
构件长度
±20
两端面面度
30
面轴线垂直度
L1500
（6）制孔
孔垂直钢板表面倾斜度应120孔周边应毛刺破裂喇叭口凹凸痕迹等切屑应进行清干净全动数控钻床制孔加工质量检验求
项 目
示意图
允许偏差（mm）
孔中心偏移ΔL
1≤ΔL≤+1
孔间距偏移ΔP
1≤ΔP1≤+1
2≤ΔP2≤+2
孔错位e
e≤1
孔边缘距L+Δ
Δ≥3
L应满足设计求
（7）摩擦面制作
A提高抗滑移系数途径：
a钢板材质厚度设计求意改变通改变材质板材厚度提高抗滑移系数
b接头中双摩擦面芯板工程中均等厚抗滑移系数会产生良影响
c孔处理工程制作时采模具钻孔较准确会出现栓孔尺寸较明显长圆孔现象
d生锈处理
表面浮锈连接前清干净消抗滑移系数良影响
工程工期较紧摩擦面进行60～90d生锈处理工程法办
e粗糙度影响抗滑移系数直接素增加钢材表面粗糙度提高抗滑移系数效途径
根分析构件制造加工说提高抗滑移系数途径增加摩擦面粗糙度
B提高抗滑移系数方法
工程提高抗滑移系数途径增加摩擦面粗糙度方法：机械抛丸砂轮磨压缩空气喷砂等制作中需进行摩擦面处理构件数量压缩空气喷砂难满足进度求采取机械抛丸压缩空气喷砂相结合方法时梁端部翼缘板部分砂轮磨较困难柱子连接板焊前磨焊会飞溅焊磨根部较困难时砂轮磨容易出现磨方错误重新磨时摩擦面质量够理想压缩空气喷砂克服缺点种情况采砂轮磨压缩空气喷砂两种方法摩擦面进行处理
2）箱型构件加工：
箱型组装采BOX生产流水线箱型组立机动组装焊接采Co2动底焊双弧双丝埋弧焊采称施焊法约束施焊法等控制焊接变形扭转变形图示：
箱型组立机 双丝双弧气保焊底机
三弧三丝埋弧焊机 电渣焊机
采端面铣床箱体两端面进行机加工保证构件长度尺寸提供钻孔基准面效保证钻孔精度图示：
端面铣床
45 成品终检构件标识
（1）构件制作完毕质检科进行整体验收检验规范钢结构施工验收规范GB502052001执行提供出厂资料
（2）柱底标高起 +15米处喷工程名称构件编号（白色）字体宋体字间距25mm60x60mm
柱梁标识：
46 钢结构构件运输方案成品保护措施
1构件运输方案
结合工程结构特点保证构件加工精度工程钢构件工厂预拼装检验合格汽车运输现场进行拼装
（1）种构件进行包装标识部位杆件量包装起安装进度配套运输保证现场需构件时供应否会出现现场堆积构件构件配套影响安装进度
（2）构件包装设计
汽车通道
混凝土面
50吨门构件级 吊吊吊
50吨门吊
28m
160m
型钢构件装车示意图
（3）钢结构产品中件零件般指螺栓连接板等箱装捆扎应装箱单箱体标明箱号毛重净重构件名称编号等
（4）运输方式
根承建类似工程验结合工程特点济快捷安全角度考虑拟直接采汽车公路运输方案
2成品保护措施
（1）成品保护组织机构
成立成品保护专项理机构协调单位致动作纪律序进行穿插作业保证施工原材料制成品半成品工序产品已完成分部分项产品效保护确保整工程施工质量
（2）成品保护原
A准备工作阶段项目总工程师领导研究确定成品保护组织理方式具体保护方案重构件保护发作业指导书
B建立成品保护责制责派专负责专业属劳务成品保护工作监督理
C专业工程师工程师安全工程师配合会分区成品保护责进行定期巡回检查成品监护作项目重工作进行
D成品保护利单位视情况损失予程度处罚
E钢结构吊点必须通计算确定避免钢结构吊装程中产生扭曲变形等钢结构起吊时吊点必须科学合理绑扎量避免损坏油漆涂装面
第5章 钢结构安装方案
51 钢结构件安装工艺流程
钢柱标高处理
验线（土建业）
钢柱（梁）安装
二次校正钢柱
高强螺栓初拧终拧
形成框体
柱柱节点焊接
校正标高轴线坐标垂直度激光天顶仪全站仪纬仪水准仪踪观测
柱梁节点焊接
安装次梁支撑
吊篮台位
超声波探伤
提出复测记录校正
通道设备提升
合格
合格
碳弧气刨
剪力钉焊接
施工准备
测量放线
验收记录
节流水段准备
操作台通道位
高强度螺栓摩擦面复试
特殊工种复试：焊工超探工铆工起重工塔吊工测量工等
检查吊装设备工具数量完
构件编号预检
构件运输现场
维修构件
构件制作验收
构件中心标高标识
52 钢结构件分布
工程钢结构件分布图示：
AB连廊钢柱分布示意图
B区圆弧箱型柱分布示意图
BC连廊钢柱分布示意图
53 吊装设备选择吊装序布置
臂长(米) 回转 半径(米)
12
18
24
30
36
40
44
3
7500
35
7500
4500
4
7000
4500
45
6000
4500
3500
5
5300
4500
3500
55
4800
4000
3200
6
4350
3700
3000
2700
7
3600
3200
2600
2350
2200
8
3000
2800
2300
2050
1900
1000
9
2500
2500
2050
1800
1700
1000
1000
10
2100
2100
1850
1600
1500
1000
1000
12
1570
1500
1300
1200
1000
1000√
14
1150
1160
1050
970
860
860
16
850
880
850
800
750
750
18
670
670
650
660
660
20
490
500
500
590
590
22
340
360
360
440
490√
24
240
240
320
380
26
150
150
220
280
28
140
200
30
130
根工程项目钢结构件特点形条件着安全作业提高机械利率性利率降低成原选QY75D汽车起重机吊装机械性参数：
54 项目钢结构安装总流程
预埋件安装 → 吊装钢柱 → 拉设缆风绳→ 错边调整 → 整体校正 → 焊接 → 检测 → 复测数 → 柱顶标高返回加工厂 → 节钢柱进场吊装 → 形成滚动程序
55 预埋锚栓安装
项目预埋件结构形式图示：
预埋件结构形式示意图
预埋件安装步骤进行：
1根预埋件尺寸制作定位板保证预埋件锚栓相位置定位板样式柱底板1：1制作
2安装预埋件时制作固定支撑支撑采∠50×3角钢制作支撑作固定锚栓面标高位置防止浇筑混凝土时锚栓击移位脚螺栓角钢固定样图：
3保证脚螺栓埋设精度首先应测设位置控制线（基轴线中心线等）底面标高线
±0000
64000
RC基础
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
6500
(次浇筑标高)
钢柱柱底标高引测方法
脚螺栓预埋时保证埋设质量关键固定支架牢固度防止浇灌砼时产生移动变形保证该框架应定强度外须设置必侧边支撑螺栓固定前应支架位置标高进行复测套板支架间通椭圆孔进行位置微调标高螺栓螺帽调整
脚螺栓螺纹保护相重螺纹涂黄油包油纸外面装套
4质量控制
脚螺栓埋设精度直接影响钢梁安装质量进度钢梁吊装前必须已完成施工预埋螺栓轴线标高螺栓伸出长度进行认真核查验收超规范合格者提请监理关方会解决
弯曲变形脚螺栓进行校正螺纹清理干净已损伤螺牙进行修复应埋设螺栓予保护
5预埋件验收
土建队钢结构队进行预埋件交验提供施工记录资料安装队派专业测量员进行验收检查预埋件轴线标高水度偏差验收合格方进入T型板焊接
6埋件灌浆工艺：
第节钢柱安装校正螺栓紧固进行底层钢柱柱底灌浆先柱脚四周立模板基础表面清洗干净积水然高强度聚合砂浆侧灌入密实(图示)灌浆湿草代护盖养护
钢柱二次灌浆方法
1钢柱2环形垫板3钢柱底版4模板5砂浆灌入口
56 钢柱安装
1钢柱吊装
1）钢柱吊装形式图示：
a根工程型钢柱处位置数量单件重量选现场160F塔吊吊装施工
b构件运现场停车点现场塔吊效旋转半径塔吊进行垂直卸车停车点塔吊旋转半径考虑调汽车吊机构件卸塔吊旋转半径范围
c吊装前立柱顶端量出理标高1m截面作明显标记型钢柱四侧数字字母分做标志便校正立柱标高轴线时
d立柱底脚板表面做通立柱横十字交叉轴线抄放线严格控制支承面行列轴线标高验收合格出具合格资料方吊装
e单机起吊采点立吊吊点设置柱顶处柱顶时焊接吊耳开孔作吊装孔吊钩通柱中心线易起吊中校正利柱端耳板螺栓孔穿入专吊装索具销轴进行吊装严禁直接穿入普通索具吊装防起吊程中磨损栓孔索具索具求捆扎稳固单机吊装时需柱子根部垫垫木回转法起吊严禁柱根拖
f绑扎结束检查误进行起吊试机钢柱吊装示意图
求缓慢起吊钢柱离开面时暂停进行全面检查吊索具卡具等确保方面安全正式起吊
g正式起吊时应专统指挥统口令指挥塔吊司机钢柱慢慢吊装位然逐步调整钢柱位置底部螺栓孔全部准底脚螺栓渐渐落安装位时固定脚螺栓校正垂直度
h型钢柱立柱十字交叉轴线楼板预弹十字交叉轴线重合确定立柱位置拧脚螺栓先水仪校正立柱标高立柱1m标高处标记准标高校正垫块垫实
i拧紧脚螺栓两台纬仪两轴线方校正立柱垂直度达求双螺帽螺栓拧紧设计求螺帽垫板间焊牢
j钢柱两节接时钢柱两侧装时固定连结耳板节钢柱准节钢柱柱顶中心线螺栓连接板连接耳板时固定通校正螺杆进行节型钢柱垂直度校正校正完成进行接焊接焊接完成连接板卸耳板割
k起吊时钢柱必须垂直量做回转扶直起吊回转程中应避免已安装构件相碰撞吊索应预留效高度
l型钢柱校正采四周斜拉法控制型钢柱稳定性四面钢丝绳型钢柱端耳板楼板预埋钢筋环斜拉钢丝绳部花篮螺栓拉紧斜拉钢丝绳楼板夹角控制45～60具体见附图(图中钢柱高度尺寸两层加1米高度)
m型钢柱外边搭设独立脚手架操作台便节型钢柱连接部位焊接操作独立脚手架操作台搭设应考虑支模加固方法支模绑扎钢筋需稳定单元须加时防护措施方拆卸吊具
n 应注意事项：必须钢柱起吊前时钢爬梯绑扎钢柱解吊索吊环钢梯（示意图）吊环解直接钢梯钢丝绳扣起提起继续吊装件钢柱：
o钢柱截面变径示意图：
p型钢柱吊装验收标准：
定位轴线标高验收标准
项目
允许偏差(mm)
备注
建筑物定位轴线
L20000应30
柱定位轴线
10
柱底标高
±20
脚螺栓位移
20
柱子安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
备注
底层柱柱底轴线
定位轴线偏移
3．0
柱子定位轴线
1．0
单节柱垂直度
h1000应100
2）钢柱矫正
工法：
柱子垂直校正测量两台纬仪安置横轴线先准柱底垂直翼缘板中线渐渐仰视柱顶中线偏离视线表示柱子垂直指挥调节拉绳支撑敲等方法柱子垂直实际工作中常成排柱子竖起然进行校正时两台纬仪分安置横轴线侧偏离中线般３mm钢柱焊接结束须钢柱进行复核校正
工法二：
钢柱位先调整标高调整位移调整垂直度直柱标高位移垂直度符合求：
钢柱校正采缆风绳校正法（右图）钢柱时接应采六角高强螺栓连接板进行摩擦面处理连接板螺孔直径应螺栓直径4～5mm标高调整方法：柱柱正连接板高强螺栓柱柱头柱柱根连起螺栓暂拧紧量取柱柱头标高线柱柱根标高线间距离量取四面通吊钩升降撬棍拨动标高线间距离符合求初步拧紧高强螺栓节点板间隙中入铁楔扭转调整：柱柱耳板侧面加垫板夹紧连接板达校正扭转偏差目垂直度通千斤顶铁楔进行调整钢柱偏斜侧锤击铁楔微微顶升千斤顶便垂直度校正零钢柱校正完毕拧紧接头六角头高强度螺栓
3现场校正测量工艺方法：
位移调整
钢柱接时中心线应量齐错边量应满足规范求柱出现错口应量做柱十字线重合偏差柱——柱连接耳板侧夹入垫板（垫板厚度05～1mm）拧紧高强螺栓钢柱位移偏差次调整3 mm果偏差分2～3次调整
节钢柱定位轴线绝允许面面节钢柱定位轴线必须面控制线引高空避免产生累计误差
垂直度校正
钢柱关尺寸预检影响垂直素预先控制安装误差焊接变形日温度钢结构弹性等素引起误差值通断总结断积累验预留垂偏值采两台纬仪钢柱两垂直方时进行踪观测控制
第二节钢柱施工工艺流程
施工准备→底层钢柱顶标高轴线测定→钢构件安装校正→耳板固定→焊接→验收
第6章 工程质量保证措施
61 质量理体系概述
根项目具体特点建立项目负责第责质量理体系
班组兼职质检员
项目技术负责
项目负责
目
（外形尺寸检查）
专职质检
测量放线班组
焊接施工班组
构件吊装班组
62 施工阶段具体员职责
1施工准备阶段
（1）工程开工前质量体系理求项目理组织关员根项目具体情况详细编制质量控制计划明确项目员职责工作范围质量控制素落实责员明确保证质量方面务责权限工作程序方法
（2）项目总工程师组织专业技术员编制施工组织设计质量计划等工艺文件明确专业施工方法技术求质量检查容方法报公司技术部门审批审批采会签制公司工程技术部门组织质量安全机械动力劳动事等部门讨会签公司总工程师执行
（3）审批生效施工工艺文件项目总工程师组织相关员进行交底
2施工程中
（1）工程施工期间项目资料员负责文件收发传递工作具体负责文件分类理外文件应项目理批准施工图根项目总工程师指示范围进行发放果图纸改版项目资料员收回作废图纸
（2）物资采购工作物资供应科负责根采购计划通招标方法确定合格材料供应商保证工程设备材料均符合设计求结果项目理审批时应取甲方意
（3）项目总工程师组织关工程技术员编制物资检验试验计划程检验试验计划终检验试验计划检验试验计划发项目质检员材料检验员班组长等手中检验试验计划变更时应时通知述员施工程中项目质检员材料检验员根检验计划需检验试验项目进行检查标识
（4）项目检验测量试验设备项目计量员统理负责送检登记标识等工作保证项目检验计量器具效性
（5）工程施工程中工程检验试验发现重合格容项目总工程师组织关员进行统计分析寻找产生质量缺陷原制定纠正措施策程序批准落实具体责
（6）项目资料员专业技术员配合规定做质量记录标识收集整理档存储保处理工作
3工程竣工阶段
（1）工程竣工项目总工程师组织关员质量记录清理分类装订成册质量记录中交工资料部分履行审核手续业移交余部分交公司档
（2）组成项目理组长技术总工程师副组长交工验收领导组业完成交工验收工作
63 原材料质量控制措施
1原材料采购
原材料采购必须选购国知名钢铁企业具质量保证原材料场材料质量保证书出厂合格证进行检查否达国家现行标准求否满足设计求时取样送权威检验机构作力学性实验化学检验专职检验员材料外观质量进行检验检查否裂纹直度否符合加工求
2类材料现场必须项目理项目总工程师组织关员进行抽样检查发现问题立供货商联系直退货
3外购材料进场先员验收合格报单位工程师材料报审资料验收合格报监理发包方代表验收确认方投入样层层关确保工程优质材料坚决杜绝劣质合格材料确保施工质量
4钢结构工程采钢材焊接材料紧固件涂装材料等应附产品质量合格证明文件中文标志检验报告项指标标应符合国家产品标准设计求
5进场原材料出厂质量证明外应合求关现行标准甲方监理见证进行现场见证取样送样检验验收做记录甲方监理提供检验报告
6加工程中发现原材料缺陷必须检查员技术员研究处理
7材料代应制造单位事先提出附材料质量证明书申请书（技术核定单）甲方监理单位报审设计单位确认方代
8严禁药皮脱落焊芯生锈焊条受潮结块已熔浇焊剂生锈焊丝焊钉表面影响裂纹条痕凹痕毛刺等缺陷
9焊接材料螺栓应集中理建立专仓库库干燥通风良
10涂料应符合设计求存放专仓库期变质结块失效涂料
64 钢构件加工精度质量控制方法
1切割
钢材切割面剪切面应裂纹夹渣分层1mm缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
2矫正成型
（1）碳素结构钢环境温度低16℃低合金结构钢环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
（2）零件采热加工成型时加热温度应控制900 1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
3边缘加工
气割机械剪切零件需进行边缘加工时刨削量应2mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
4端部铣安装焊缝坡口
端部铣允许偏差应符合表求
端部铣允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
两端铣时构件长度
±20
两端铣时零件长度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
l1500
检查数量：铣面数量抽查10应少3
检查方法：钢尺角尺塞尺等检查
5钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表规定
项 目
允许偏差
单层柱梁桁架受力支托（支承面）表面第安装孔距离
±10
节柱铣面第安装孔距离
±10
实腹梁两端外侧安装孔距离
±30
构件连接处截面尺寸
±30
柱梁连接处腹板中心线偏移
20
受压构件（杆件）弯曲矢高
l1000应100
检查数量：全数检查
检查方法：钢尺检查
6预拼装
高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
（1）采孔公称直径10mm试孔器检查时组孔通率应85％
（2）采螺栓公称直径03mm试孔器检查时组孔通率应100％
65 焊接施工质量控制方法
1厚板接焊施工工艺质量控制
厚度超30mm钢板进行接时应钢板开双坡口留钝口施焊前坡口磨钝口间间距1~2mm接处加温100℃开始焊接焊接两道钢板翻边边坡口进行碳棒清根焊接两道钢板翻边焊接边直焊接完成次焊接两道焊接坡口边进行轻微敲消减厚板残余应力焊接完成接口实施缓慢降温避免降温快焊缝发生断裂
2焊接检测：焊接检验应质量理部门合格检验员焊接检验工艺执行
3焊工检查程中检查：焊工应焊前焊接时焊检查项目：
（1）焊前
A时候开始焊接前检验构件标记确认该构件
B检验焊接材料
C清理现场
D预热
（2）焊接程中
A预热保持层间温度
B检验填充材料
C底焊缝外观
D清理焊道
E认焊接工艺焊接
（3）焊
A清焊渣飞溅物
B焊缝外观
C咬边
D焊瘤
E裂纹弧坑
F冷速度
（4）损检验
质检员检验求检验机构保持密切联系项目质量负责应会关方参现场检测
A外观检查
焊缝规范检查
外观检查记录项目质检员保存
B超声波检验
厚度超8mm全熔透焊缝均设计规范求进行超声波检验
超声波检查国家规范JGJ8191GB1134589相关规范进行质量检验证明
超声波检验应填写焊缝超声波检验记录表
（5）焊缝检验范围
A外观检查焊缝
B外观检查焊缝
全熔透接焊缝100磁粉探伤
焊脚尺寸超12MM部分熔透焊缝少20超声波检验20磁粉探伤
贴角焊缝：少10磁粉探伤
C选择受检焊缝
求少100检验开始检验前受检焊缝抽样征工程监理意接头中检查出超标缺陷时组中增加检查两接头果两增加接头合格开始焊缝返工采样方式检验果两增加接头超标缺陷幺组接头检验
第7章 安全文明施工保证措施
71 安全组织保证体系
项目理
现场理
公司安全部
专业技术负责
质量安全员
施工工长员
作业班组作业班组
安全组织保证体系图
72 安全施工保证措施
安全教育交底：
1工程施工中建立正常周次安全课教育时间星期午班前两时安全理持安全课时工序施工前施工员组织技术员进行书面安全技术交底工种班组长代表受教育签字
2重安全技术方案专业技术工程师制定设计院监理业审核批准项目理持专业技术理进行交底
3入场工进行严格三级安全教育熟知安全技术操作规程特种作业工专业培训合格持证岗
4分部分项工程施工前专业技术工程师达书面安全技术方案项目理进行交底班组履行签字手续方实施
安全风险分析：
（1）钢结构施工中安全伤害形式
◆ 高空坠落
◆ 物体击
◆ 电气伤害
◆ 机械伤害
（2）起重作业安全风险
◆ 工违章操作
◆ 吊装危险区域安全风险
◇ 吊装危险区域必须专监护非施工员进入危险区
◇ 吊装危险区域应划警示区域警示绳围护
◇ 起吊物方站
◆ 违章操作吊机安全风险
◇ 起吊重物吊钩应面呈90°严禁斜拉斜吊
◇ 严禁横起吊
◆ 吊装设备安全风险
（3）电气设备安全风险
◆ 工违章电
◆ 违章电焊机
◇ 电焊机时求焊线线双线位焊线超30 米
◇ 电箱电焊机间次侧接线长度5 米
◇ 焊线破皮须绝缘胶布包裹三道
（4）动火作业安全风险
◆ 焊割作业准油漆稀释剂等易燃易爆物方作业
◆ 高处焊接作业方应设专监护中间应防护隔板
◆ 进入施工现场作业区特易燃易爆物周围严禁吸烟
（5）高处坠物安全风险
◆ 高处作业时工具应装入工具袋中取
◆ 高处作业时拆件材料应时清理面意抛
掷
（6）安全防护：
◆ 必须系安全带
◆ 安全带高挂低必须系固定物
◆ 边作业2 米高空作业必须安全带
◆ 必须佩戴安全帽
◆ 必须穿安全劳保鞋带电操作必须戴绝缘手套
◆ 进行引致眼睛受伤害工作必须佩戴护目镜
◆ 严禁酒作业
（7）安全生产理：
安全生产理项目理重组成部分保证生产利进行防止伤亡事发生采取种策生产现场物环境
A甲方签订外包工程安全承包合现场施工员进行安全教育建立完善职务代理制度严格执行关安全生产理方面项规定条例等
B采取种安全技术措施改善劳动条件消生产中安全素
C掌握生产施工中安全情况时采取措施加整改达预防目
D认真分析事苗子事原制订预防发生事措施防止重复事发生
E明确安全目标：杜绝切安全事火灾事发生
F建立健全级部门安全生产责制责落实总分包间必须签订安全生产协议书
G新进企业工须进行公司工程处班组三级教育三工进行严格关做岗前安全教育
H进行分部分项工程安全技术交底
I必须建立定期安全检查制度检查记录
J特种作业须持证岗必须遵章守纪佩戴标记
K建立工伤事处理档案认真规定进行处理报告做三放工作
L具体安全措施：
a坚决执行国家劳动部颁发劳动操作规程钢结构安装工艺求精心操作采取安全工奖挂钩正确防护品安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋光脚没防护设施高空陡坡施工必须系安全带
b钢结构安装前应全体员进行详细安全交底参加安装员明确分工利班前会结会结合现场具体情况提出保证安全施工求交叉作业做三伤害：伤害伤害伤害距面2m 作业安全防护措施
c高空工业系安全带面作业员戴安全帽高空作业员手工具工具袋高空传递时扔掷
d吊装作业场足够吊运通道具备附设备建筑物保持定安全距离吊装前应先进行次低位置试吊验证安全牢固性吊装绳索应软材料垫包保证构件连接绳索致磨损构件起吊时吊索必质绑扎牢固绳扣必须吊钩锁牢严禁板钩钩挂构件构件高空稳定前准
e吊机吊装区域非操作员严禁入杆垂直方准站吊装时操作员精力集中服指挥者号令严禁违章作业起重作业应做五吊
◆ 手势指挥清吊
◆ 重量明吊
◆ 超负荷吊
◆ 视线明吊
◆ 捆绑牢重心明吊
f施工时电路应采TNS 三相五线制PE 线重复接施工机械电气设备带病作业超负荷作业发现正常现象应停止检查运转中修理
g现场气割电焊专理设专消防具
h施工期间工作点国家关规定设立明显道路交通标志标线警示灯等保障安全
i制作相关旗帜规定指挥操作旗语相关员进行培训
j现场施工员国家相关法规进行投保
安全事应急预案：
现场施工中发生高空坠落物体击电气伤害机械伤害等事施工班组长应第时间报告施工负责施工负责应5分钟赶赴事现场处理时予医治重伤事施工负责应马报告项目负责拨社会救援电话
73 现场文明施工保证措施
文明施工程度直接影响企业形象承建工程工程施工契机展现公司良企业形象
1文明施工程度建筑施工企业水直接反映影响否赢社会承认客户信赖重素严格施工现场标准化理规定容相关文件进行布置理提出文明施工目标：力争达安全生产样板工文明施工工标准
2文明施工措施：
（1）遵守甲方单位关规章制度施工中特注意周边环境卫生车辆运输应甲方指定路线行走道路造成污染应派专立进行清扫工周围道路排水沟等设施工程施工发生损坏淤积废土沙石垃圾等时修复清理
（2）施工范围挖出废土垃圾废料等建筑垃圾应全部运出厂外行处理违反环保等法规（垃圾必须日清厂燃烧）
（3）施工道路畅通坦整洁积水场乱堆乱施建筑物四周设备排水沟建筑垃圾必须集中堆放时处理
（4）落实卫生专职员清洁员落实门前责制生活卫生纳入工总体规划
（5）建立食堂卫生制度食堂密封措施食堂卫生符合食品卫生法求食堂四周保持排水畅通清洁整齐防尘措施严禁交叉污染
（6）工应保证茶水供应严禁食生水现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施搞工卫生工作
（7）加强工卫生理工作保障职工身体健康维护施工现场整洁卫生工卫生必须纳入总规划落实卫生专职理员
（8）施工现场文明生产做：
场整道路畅通水排水畅通阻
现场环境安全卫生材料构件堆施整齐
机具整洁接接零危险物品隔离贮存
谁做谁清时干净工完料清窗明净
74 钢构件加工制作安全控制措施
1必须国家规定法规条例类操作员进行安全学安全教育特殊工种必须持证岗生产场必须留安全通道设备间间距10m进入施工现场员均应穿戴劳动防护品应注意观察检查周围环境
2操作者必须严格遵守岗位操作规程免损身伤害危险源应做出相应标志信号警戒等免现场员遭受损害
3构件堆放搁置应十分稳固欠稳定构件应设支撑固结定位超身高度构件列问距应身高度构件安置求稳整齐
4索具吊具定时检查超额定荷载焊接构件时留存连接起吊索具
5钢结构制作中半成品成品胎具制造安装应进行强度验算验行估算
6钢结构生产程工序氧气乙炔电源必须安全防护措施定期检测泄漏接情况
7起吊构件移动翻身听指挥两列指挥参指挥起重构件移动时区域投影范围滞留停立通
8制作场安全通道必须畅通
钢结构安装工程施工中注意做安全保护措施特高空坠落物体击电击伤等安全事高层钢结构安装中发生较做安全劳动保护非常必
75 高空作业安全控制措施
1高空作业安全技术措施需料具必须列入工程施工组织设计
2单位工程施工应建立相应责制
施工前逐级进行安全技术教育交底落实安全技术措施身防护品未落实进行施工
3高空作业中设施设备必须施工前进行检查确认完方投入
4攀登悬空作业员必须持证岗定期进行专业知识考核体格检查
5施工中高空作业安全技术措施发现缺陷隐患时应时解决危身安全时必须停止作业
6施工作业场坠落物件应律先进行撤加固定
高空作业中物料应堆放稳妨碍通行装卸
手工具应放工具袋
作业中走道余料应时清理干净意抛掷丢弃
传递物件禁止抛掷
7雨天进行高空作业时必须采取防滑措施雨水应时清
高耸建筑物施工应事先设置避雷设施遇6级强风浓雾等恶劣天气进行露天攀登悬空高处作业施工前气象部门解情况做防台风防雨防冻防寒防高温等措施暴风雪台风暴雨前应高空作业安全设施逐加检查发现问题立加完善
8钢结构吊装前应进行安全防护设施逐项检查验收验收合格方进行高空作业
76 边作业安全控制措施
1外脚手架屋面桁架梁工作员行走柱顶工作台拼装台等处必须设置防护栏杆
2钢结构楼梯安装必须安装时护栏顶层楼梯口应工程进度安装正式防护栏杆
3井架施工电梯脚手架等建筑物通道两侧边必须设防护栏杆面通道部应设安全防护棚
4种垂直运输接料台两侧设防护栏杆外台口应设置安全固定活动防护栏杆接料台两侧栏杆必须加挂安全立网
5防护栏杆具体做法技术求应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ8091)关规定
77 洞口作业安全控制措施
进行洞口作业工程工序需产生物坠落危险危身安全洞口进行高空作业时必须设置防护栏杆
1板墙洞口必须设置牢固盖板防护栏杆安全网防坠落防护设施
2电梯井口必须设防护栏杆固定栅门电梯井应隔两层10m设道水安全网
3施工现场通道附类洞口坑槽等处应设置防护设施安全标志外夜问应设红灯示警
4桁架间安装支撑前应加设安全网
5洞口防护设施具体做法技术求应符合建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ 8091)关规定
78 攀登作业安全控制措施
现场登高应助建筑结构脚手架登高设施采载垂直运输设备进行攀登作业时梯子采攀登设施
1柱梁等构件吊装需直爬梯登高拉攀件应构件施工图说明做出规定攀登具结构构造必须牢固
2梯脚底部应垫实垫高梯子端应固定措施
3钢柱安装登高时应钢挂梯设置钢柱爬梯钢柱安装时应梯子操作台
4登高安装钢梁时应视钢梁高度两端设置挂梯搭设钢脚手架梁面行走时侧时护栏横杆采钢索改扶手绳时绳垂度应L20应控制100mm
79 交叉作业安全控制措施
1结构安装程中工种进行立体交叉作业时垂直方操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外符合条件时应设置安全防护层
2楼层边口通道口脚手架边缘等处严禁堆放拆构件
3结构施工二层起员进出通道口(包括井架施工电梯进出通道口等)均应搭设安全防护棚高层超出24m层次交叉作业应设双层防护
4方施工坠落物件处起重机起重臂回转范围通道受影响范围必须搭设顶部防止穿透双层防护棚
710 起重机施工安全控制措施
钢结构施工中起重机属型机械发生事会造成量员伤亡财产损失操作程中应严格起重机械操作规程操作采取必措施保证起重机械正常作业
1严禁超载吊装
2禁止斜吊
3熟悉起重机性进行吊装作业
4双机抬吊根起重机起重力进行合理负荷分配(台起重机负荷应超安全负荷80％)操作时统指挥整抬吊程中两台起重机吊钩滑车组均应保持铅垂状态
5绑扎构件吊索须计算起重工具应定期进行检查损坏作出鉴定绑扎方法应正确牢防吊装中出现掉件事
6遇台风警报塔式起重机应拉缆风
7保证机机信号致
8操作规程常起重机械进行维修保养
711 防止高空坠落物体落伤
1防止高处坠落操作员进行高处作业时必须设置吊装禁区禁止吊装作业关员入
2安装构件时撬杠校正构件位置安全必须防止撬杠滑脱引起高空坠落
3雨期里构件常潮湿积雨水容易操作员滑倒应清扫积水安装高空作业员必须穿防滑鞋方操作
4高空操作员脚手板通行时应该思想集中防止踏探头板高空坠落
5操作员必须戴安全帽
6高空作业员工具安全带零部件应放入身携带工具袋丢掷
7高空气割电焊切割施工时应采取措施防止割金属火花落伤引起火灾
8面操作员量避免高空作业方停留通起重机吊杆正吊装构件停留通
9构件安装必须检查连接质量误摘钩拆时固定工具防构件掉落伤
712 焊接设备具空中转运存放
1气瓶必须分品种装专铁笼中提升需楼层存放时保证安全距离
2焊接设备具应装专门铁箱提升需楼层搁置稳固摆放整齐分配电箱应设置焊接设备附便操作保证安全
3安装施工必须遵守规定
4严格批准方案规程措施工艺操作指导书实施文件修改均需编制项目技术负责公司技术负责书面意
5安装施工员权擅处理施工程中质量技术问题必须安装质量技术负责汇报时反映项目质检技术部门相关员相关部门分析研究提出切实行解决办法
6全面仔细熟悉图纸掌握图纸编号构件编号构件位置标高尺寸构件间关系构件方起拱种连接节点承剪板方位螺栓孔径螺栓规格种焊缝形式等旦发现图纸中问题时反馈项目技术部设计方协商解决时反馈制作厂
7设计院图纸钢结构图发生矛盾时须提前通知项目技术部确认解决必时设计方协商解决
第8章 环境保护措施
环境保护工作已纳入全球环境卫生计划倡导环境卫生越越类重视关注施工现场周围工厂办公区避免减少扰保护施工现场周围环境特定环保措施：
81 环境保护措施
1实行环保目标责制：环保指标责书形式层分解关班
组列入岗位责制建立懂行善环保监控体系
2加强检查监控工作加强施工现场粉尘噪声废气监控工
作时采取措施消粉尘噪声废气污水污染
3保护改善施工现场环境进行综合治理施工单位采取效措
施控制噪声粉尘污染采取技术措施擦控制烟尘污水噪声污染
环保部门加强联系
4施工现场面布置组织施工程中严格执行国家区行业
企业关环保法律法规规章制度设置环境保护宣传标牌树立
种环境保护意识
5保持施工机械整洁电线气焊带风带等应柱成束拉
放应捆扎牢固
6认真贯彻ISO14000 环境保护体系意排放废物废气乱丢垃圾便生活生产垃圾做天专清理教育工遵守环保部门建设单位环境理制订规章制度
82 防止噪声污染
噪声污染目前施工中存较普遍严重问题施工噪声危害较特晚间会周围群生活带极影响制定措施：
1严格控制噪声进入施工现场高声喊甩钢柱等构件乱吹哨限制高音喇叭限度减少扰民
2严格控制噪音作业时间般晚10 点次日早6 点间停止强噪声
作业确系特殊情况必须夜间施工量采取降噪措施出安民告示求群众谅解
3钢结构噪声钢材吊装程中构件间碰撞引起
构件吊装程中专指挥钢柱钢梁安放时速度轻缓避免构件间碰撞保护钢结构质量
总该工程列公司安全生产创优目标严格执行国家部颁标准配置种安全措施切安全规定求执行做安全生产事
第9章 施工进度保证措施
91 工程进度节点计划保证措施
完全配合土建施工工期实行三级进度控制计划：
1级总体控制计划
表示专业工程阶段目标提供业监理设计总包高层理员进行总体工程目标控制专业工程计划进行实时监控动态关联
2二级进度控制计划
钢结构型钢柱安装专业工程阶段目标控制点分解形成该专业工程具体实施步骤达满足级总控制计划求便业监理总包理员该专业工程进度总体控制
3三级进度控制计划
区域施工目标控制点分解形成节柱层安装等专业工程具体实施步骤达满足二级总控制计划求便业监理总包理员该工程进度总体控制
92 确保工期技术组织措施
针工程工程进度安排公司拟方面加控制确保工程求进展时提前竣工
1总体部署专负责
工程公司实行项目承包责制进行理项目理项目进行全职理总体部署设计生产施工项进度施工班组长项目理负责项目理业单位公司领导负责
2设计控制严质量
体现设计制作施工服务原该工程配备设计专项项目组项目组员钢结构深化设计具丰富验
做边做边审保证快速度高质量完成设计阶段工作做工程初期确保工期接贵公司工程项目建筑施工招标文件设计图公司立组织关技术员图纸进行研究消化钢结构施工图深化设计工作进行部署确保工期：
（1）制订设计进度计划计划检查完成务情况时增减设计员设计程中时设计院联络组织交流讨构件深化设计满足易制作便安装求
（2）根钢构件位置构件序编号号入座
（3）汇总类构件规格汇总总数分配翻样务减少重复工作量
（4）加工图设计根制作工艺求参施工安装提供机械设备力结合运输限制确定单元结构构件划分充分利新版深化设计软件XSteel极提高设计效率
（5）设计单位钢结构设计图纸技术变更作出时反应
3生产组织调度指挥
时完成工程钢结构制作务保证工程质量决定公司项目总监牵头成立工程生产组织部负责协调组织工程钢构件制作实施
生产组织部根制作工艺阶段调配相应员实施全程控达设计制作服务制作安装服务原限度体现设计意图保证工程质量
工程生产进度必须总体计划执行生产必须满足安装求总体进度计划应生产质量安装等部门证认部门应密切配合司责具体应做：
（1）工厂计划科精心计划计划做周密仔细行时保证部门工作协调致供应部保证生产材料供应时
（2）工作图室负责设计单位提供建筑施工图纸进行钢结构细化翻样确认细部材料等实际碰问题时设计院业单位联系达成识
（3）制作工艺科中标开始起工程提出特殊求制订工艺文件进行工艺评定确保加工进度产品质量
（4）生产部准备工种技术工维护生产设备确保生产利进行时生产作业计划工作量定额作业次序排定零部件工序确保工作量计划进行关键时刻适加班加点时调整生产力进度计划
（5）材料供应部门根招标书合求时钢厂指定厂家联系确保原材料供应时保质保量完成采购务
（6）设备理科负责公司应设备维护维修工作工厂加班加点保质保量完成生产务提供保障
（7）工序次穿插交叉作业次序合理化减少必停机变换原材料
（8）质检部门保证质检时完成时转序确保进厂原材料出厂构件成品质量针部门工作划分工作重点相应部门落实实施
4材料供应
根程序文件作业指导书求入库材料必须分类分批次堆放做产品性进行分类堆放标识确保堆放合理标识明确做防腐防潮防损坏防混淆工作做先进先出定期检查特焊条焊丝做防潮烘干处理油漆进行保质期控制材料进厂保证合格优质材料进厂制作合格产品关键公司品质保证部严格ISO9001 质量保证体系求进厂原材料进行检验验测根源杜绝合格产品流入
5车辆调度保证运输
构件运输工作公司生产计划科调度员负责理公司生产计划科调度员根生产总体计划车间实际生产进度定制构件运输计划批构件制作完成前三天须达运输计划职部门做该批构件运输车辆调度工作运输计划应少提前三天达现场防止雨天路阻等情况
6现场施工项位
前面叙述关制作加工包装运输程确保进度外安装现场须采取措施确保达预计工期保证业计划时间正常投入生产：
（1）采施工进度计划周日计划相结合级网络计划进行施工进度理配套制订计划设备劳动力数量安排实施适动态理
（2）合理安排施工进度交叉流水工作通控制点工期目标实现确保总工期控制进度实现
（3）成熟施工工艺新工艺方法相结合缩短工期
（4）准备预备零部件带足备件施工机械工具保证现场解决问题应现场解决资源问题组织问题造成脱节影响工期
（5）构件编号检验员专门核确保安装质量次成功位
（6）严格完成日施工计划完成收工现场员适加班加点必时开夜工安装理员应时分析工作中存问题采取策
（7）工程进行期间施工需需夜间加班时准备明灯具线缆设备机具确保开夜工加班时充分明夜班工作创造条
第10章 季节性施工保证措施
工程区处亚热带属海洋性季风气候全年部分时间光充足雨量充沛春节雨季根区特征工程施工程中做雷雨季节施工措施保证工程进度意义关注气象台天气预报工作提前采取措施
101 台风雨季施工措施
区降雨量较确保工程质量正常施工秩序利影响损失降工程工期非常紧必须珍惜分钟施工时间确保工期制定措施
项目理部成立项目理负责防台风暴雨防洪领导组抢险救灾队制定出切实行防护措施理办法监督落实
1防雨措施：
（1）做汛前暴雨前检查工作时认真整改存隐患做防患未然风暴雨期间组织昼夜值班做记录密切注意天气预报暴雨警报
（2）安装区加固时设施标志牌时围墙等处设警告牌
（3）安排应急疏散通道安全集结中心
（4）雨天作业必须设专护存险情方未采取安全措施前禁止作业施工
（5）台风暴雨天气连绵阴雨天气防台风暴雨抢险救灾队应集结命统指挥时准备排危险隐患
（6）材料构件堆放表排水基坑顶建筑物四周边挖出明沟条数沉淀池表水排水沟入沉淀池沉淀进入水道污水井
（7）材料构件堆放场全部实现硬化积水
（8）钢梁井架等高空钢架焊接设备应安装避雷装置
（9）脚手架等雨应时检查发现问题应马处理然方投入
（10）雨季前应检查明动力线混线漏电电杆腐蚀埋设否牢等保证雨季中正常供电
（11）机电设备电闸箱等做遮盖防雨接零线漏电断电器等设备非专业员准乱动机电设备
（12）雨恢复作业前先检查项电器设备脚手架否损坏塌陷等现象
（13）严禁材料堆放积水尤焊接原材料（焊条焊丝焊剂等）防雨防台风措施
（14）雨期施工期间必须派专昼夜值班准备抢险材料力时排险情
2防台风措施：
区历年台风登陆季节约八月份十月份确保工程质量避免造成济损失出安全事制定措施
气象信息采集施工期间密切关注三天天气预报情况否台风信息提前作出防台风预案
吊装施工时风力6级时停止切吊装作业钢梁固定组装胎架起重吊机必须吊臂杆收回复位停止操作员躲避安全方
钢构件吊装没位必须安全放面组胎架固定防止发生安全事起重吊机收回吊臂杆停止切吊装作业员回避
102 高温天气施工保证措施
资料显示该区该期间高温度达390C时施工钢构件表面温度会达600C施工员带困难高温时施工重保证员安全
（1）提前解天气情况量高温天气前完成钢构安装
（2）高温天气时施工员佩戴安全帽遮蔽阳光安装工必须戴手套防止高温钢构件烧伤高空操作员时系安全带防止高温中暑高空坠落
（3）现场设置空调室中午高温时间段安排施工员轮流进空调室休息时时供应开水冰汽水等
（4）现场设置急救室高温中暑员时抢救保证身安全
（5）屋面施工时量太高温度环境中午间施工时施工屋面楼承板热量吸收值样温度会达600C造成施工员中暑采取调整时间避开高温时候施工
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