目 录
钢结构分部（子分部）工程概况
二钢结构分部（子分部）工程监理实施细编制
三钢结构分部（子分部）工程监理工作容流程图
()监理工作容
(二)监理工作流程图
四钢结构分部（子分部）工程监理工作控制点目标值
（）原材料成品进场验收
（二）钢结构焊接工程
（三）紧固件连接
（四）钢结构零部件加工
（五）钢结构预拼装工程
（六）钢结构安装工程
（七）钢结构涂装工程
五钢结构分部（子分部）工程监理工作方法措施
（）施工单位资质审查
（二）焊工素质审查
（三）图纸会审技术准备
（四）施工组织设计方案审查
（五）例会制度
（六）施工理质量监理
（七）质量素监理
（八）质量检验见证检测计划
钢结构分部工程概况
监理项目概况：
1项目名称：
2建设单位：
3设计单位：
4总承包单位：
5建设点：
6建筑规模：
7计划钢结构分部（子分部）工程投资：民币 1100万元
8计划钢结构分部（子分部）开工工期：2011 年5月10日
9计划钢结构分部（子分部）工程完工日期： 2011年10月10日
10工程钢结构分部（子分部）工程总工期： 150天
11专业监理范围： 钢结构分部（子分部）工程现场加工制做安装等工程监理工程量审查结算 施工阶段质量进度投资监理控制做合信息理搞协调配合工作监督施工单位安全生产文明施工
二钢结构分部（子分部）工程监理实施细编制
1．建筑工程监理规范 GB50319—2000
2．建筑工程施工质量验收规范 GB50300—2001
3．钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2002
4．建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002
5．冷弯薄壁型钢结构技术规范 JGJ18—2002
6．门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102—2002
7．钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ82—1991
8．工程监理规划
9．审批工程施工组织设计
三钢结构分部（子分部）工程监理工作容流程图
（）监理工作容
1钢结构专业监理工程师项目总监理工程师指导开展监理工作
2钢结构专业监理工程师钢结构施工程中投资质量进度安全进行监督控制发现施工方违章违规行时首先口头提出改者进行函件警告（监理通知）
3钢结构专业监理工程师参加图纸会审检查钢结构施工图纸相关专业图纸关矛盾处会施工单位会审意见起填写会审意见送交总监理工程师设计甲方组织图纸会审方确认图纸起
4审核钢结构专业承包资质证件工种员岗证件施工组织设计方案开工报告
5钢结构材料检查验收根国家方行政部门关建筑文件求钢结构材料进行抽样见证送检
6现场制作零件予埋件隐蔽工程检查验收
7审核质检资料评定分部工程质量等级提出意见
8整理汇编钢结构专业监理资料记录档
（二）监理工作流程图：
（）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图
原材料半成品进场报验
施工单位
材料退场
施工单位
现场检查外观质量见证抽样送检
专业监理工程师
合格
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
行巡视检查
现场监理员
零部件加工（焊接）组装
施工单位
品 合格
合格
整改返
施工单位
旁站监督行检
现场监理员
实施单层钢结构吊装
施工单位
合格
合格
行检验巡视抽检
现场监理员
实施钢结构涂装工程
施工单位
品 合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
单层钢结构分部验收
总监理工程师
（二）钢结构零件部件加工组装工程质量监理工作程序框图
进场钢材报验
施工单位
检查钢材质量证明书见证抽样送检
专业监理工程师
材料退场
施工单位
检查结果
合格
合格
巡视零部件加工组装质量
现场监理员
钢材矫正切割成型边缘加工端板铣等
施工单位
实施零件部件加工组装施工
施工单位
钢构件零部件加工组装验收
专业监理工程师
零部件加工质量验收
专业监理工程师
钢构件组装质量验收
专业监理工程师
整改返工
施工单位
验收结果
合格
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图
进场焊接材料报验
施工单位
检查材料质量证明书外观质量
专业监理工程师
焊接材料退场
施工单位
检查结果
合格
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
见证焊接工艺评定
现场监理员
见证焊接工艺评定
现场监理员
焊接工艺评定
施工单位
全数检查焊工岗证巡视焊接外观质量
现场监理员
钢结构焊接施工
施工单位
钢结构焊接质量验收
项目监理机构
外观质量检查
专业监理工程师
见证检测
现场监理员
部缺陷损探伤
专业检测机构
返工整改
施工单位
验收结果
合格
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图
扭剪型高强螺栓进场报验
施工单位
见证开箱检查抽样送检
专业监理工程师
见证检测
专业监理工程师
螺栓退场
施工单位
检查结果
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
合格
巡视构件连接质量
现场监理员
进行钢构件紧固连接
施工单位
紧固连接节点验收
项目监理机构
见证检查
专业监理工程师
预拉力抗滑移系数复验
专业监理工程师
摩擦面连接外观质量
专业监理工程师
整改返工
施工单位
验收结果
合格
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
签署验收确认意见
专业监理工程师
（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图
时附单层钢结构吊装
方案设备进场情况
理特种作业员名单
填报单层钢结构安装工程开工申请
施工单位
检查开工准备工作
项目监理机构
行检验基础支
承面施工质量
专业监理工程师
吊装设备特种作业员岗证普查
专业监理工程师
安装钢构件验收
专业监理工程师
整改完善
施工单位
检查结果
合格
合格
旁站监督钢结构吊装程
现场监理员
实施单层钢结构安装施工
施工单位
钢结构安装质量检查验收
项目监理机构
钢柱吊车梁屋面梁等构件安装质量验收
专业监理工程师
体结构整体垂直度整体面弯曲实测验收
专业监理工程师
整改返工
施工单位
检查结果
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图
进场防腐（防火）涂料报验
施工单位
检查涂料质量证明书抽样送检
专业监理工程师
涂料退场
施工单位
检验结果
合格
合格
锈底漆面漆
施工单位
巡视涂装质量
现场监理员
钢构件防腐（防火）涂料施工
施工单位
钢结构防腐（防火）涂装质量验收
项目监理机构
油漆观感验收专业监理工程师
漆膜厚度检测验收
专业监理工程师
整改返工
施工单位
验收结果
合格
合格
签署验收意见
专业监理工程师
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
四钢结构分部工程工艺程质量监理控制点目标值
（）原材料成品率进场验收控制
钢结构工程原材料成品率控制保证工程质量关键控制点原材料成品品种规格性等应符合国家产品标准设计求框架梁柱材质Q345B镇静钢支撑隅撑拉条材质Q235（图中注明者外）力学性化学成分应符合普通碳素结构钢（GBT70088）规定墙梁檩条采Q235冷弯薄壁型钢质量标准应符合通冷弯开口型钢（GB672386）规定应全数检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等控项目
1．钢材控制
1．1钢材钢铸材品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
1．3型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准求
检查数量：品种规格钢板抽查5处
检查方法：游标卡尺量测
1．4钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定外尚应符合列规定：
1．4．1钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材厚度负允许偏差值12
1．4．2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定C级C级
1．4．3钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
2．焊接材料控制
21 手工焊时体金属Q345B钢时采E5015型焊条性应符合低合金焊条（GB511885）规定
22 手工焊时体金属Q235B钢时采E4315型焊条性应符合碳钢焊条（GBT511795）规定
2．3检查：焊接材料质量合格证中文标志检验报告等重部位焊接材料进行抽样复验
2．4观察焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块求抽查1应少10包
3．连接紧固标准件控制
钢结构连接扭剪型高强度螺栓连接副普通螺栓脚锚栓等紧固标准螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计院求扭剪型高强螺栓连接副出厂时应箱紧固轴力（预拉力）检验报告
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．金属压型板规格尺寸允许偏差表面质量涂层质量应符合设计规范求观察10倍放镜检查尺量种规格抽查5应少3件
5．涂装材料：钢结构防腐涂料防火涂料（具资质检测机构检测符合国家现行关标准规定）型号颜色效期应证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象观察桶数抽5应少5桶
（二）钢结构焊接工程
1．焊缝施焊应工艺规定焊缝部位焊工钢印发现焊缝检验中焊工钢印常缺陷应发监理通知时处理避免工艺缺陷发生
2．设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法探伤结果分级法GB11345规定
二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表规定
二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
级
二级
部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤例
100％
20％
部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100％
20％
检查数量：全数检查
检验方法：超声波探伤检查
3．T形接头十字接头角接接头号等求熔透角接组合焊缝焊脚尺寸应14焊脚尺寸允许偏差0—4㎜
4．焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷二级焊缝隙表面气孔夹渣弧坑纹电弧擦伤等缺陷
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
5二级三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001中规定三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观质量检验
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
二级三级焊缝外观质量标准(㎜)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指足设
计求）
≤02+002t ≤10
≤02+004t≤20
1000焊缝隙缺陷总长≤250
根部收缩
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
长度限
咬边
≤005t≤05连续长度≤1000焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤01 t≤10长度限
弧坑裂纹
__
允许存长度≤50弧坑裂纹
电弧擦伤
__
允许存电弧擦伤
接头良
缺口深度005t≤05
缺口深度01t≤10
10000焊缝应超1处
表面夹渣
__
深≤02t长≤05t≤200
表面气孔
__
500焊缝长度允许直径≤04t≤30气孔2孔距≥6倍孔径
注表t连接处较薄板厚
6．焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝数量抽查5总抽查处应少5处检验方法：观察检查
（三）紧固件连接工程
1．扭剪型高强度螺栓连接副终拧构造原法专扳手终拧掉梅花头者外未终拧中拧掉梅花头螺栓数应该节点螺栓数5
检查数量：节点数抽查10应10节点
检查方法：观察检查
2．高强度螺栓连接副终拧螺栓丝扣外露应2—3扣中允许10螺栓丝扣外1扣4扣
检查数量：节点数抽查5应少10检验方法：观察检查
3．高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁应飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等求外摩擦面应涂漆
检查数量：全数检查检验方法：观察检查
4．高强度螺栓应穿入螺栓孔高强度螺栓孔应采气割扩孔扩孔数量应征设计意扩孔孔径应超12D（D螺栓直径）
检查数量：扩螺栓孔全数检查检验方法：观察检查卡尺检查
（四）钢零部件加工工程
1．气割允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
零件宽度长度
±30
切割面整度
005t应20
割纹深度
03
局部缺口深度
10
注t切割面厚度
2．碳素结构钢环境温度低—16℃低合金结构钢环境温度低—12℃应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
3．矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05㎜应该钢材厚度负允许偏差12
检查数量全数检查
检查方法：观察检查实测检查
4．AB级螺栓孔（I类孔）应具H12精度孔壁表面粗糙度Ra应125微米孔径偏差应满足规范规定
5．C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra应25微米孔径偏差应满足规范规定
检查数量：钢构件数量抽查10应少3件
检验方法：
螺栓孔孔距允许偏差（㎜）
螺栓孔孔距范围
≤500
501—1200
1201—3000
＞3000
级意两孔间距离
±10
±15
__
__
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±35
注：1．节点中连接板根杆件相连螺栓孔组
2．接接头拼接板侧螺栓孔组
3．两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4．受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
（五）钢构件预拼装工程
1．预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
2．高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
2．1采孔公称直径10㎜试孔器检查时组孔通率应85
2．2采螺栓公称直径03㎜试孔器检查时通率应100
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：采试孔器检查
3．钢构件预拼装允许偏差应符合表规定
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
梁
跨度外两端安装孔两端支承面外侧距离
+05
10
钢尺检查
接口截面错位
20
焊缝量规检查
拱度
设计求起拱
L5000
拉线钢尺检查
设计未求起拱
L2000 0
节点处杆件轴线错位
40
划线钢尺检查
(六)钢结构安装
1钢结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
2．安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
3．安装时必须控制屋面台等施工荷载施工荷载冰雪荷载等严禁超梁屋面板台铺板等承载力
4．形成空间刚度单元应时柱底基础顶面空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌
5．吊车梁直接承受动力荷载梁受拉翼缘吊车桁架直接承受动力荷载桁架受拉弦杆行焊接悬挂物卡具等
6．脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合表规定脚螺栓（锚栓）螺纹应受保护
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：钢尺现场实测
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长度
+300 00
螺纹长度
+300 00
7．设计求顶紧节点接触面应少70紧贴边缘间隙应08㎜
检查数量：节点灵敏抽查10应少3
检验方法：钢尺03㎜08㎜厚塞尺现场实测
8．单层钢结构体结构整体垂直度整体面弯曲允许偏差应符合表规定
检查数量：立面全部检查检查立面两列角柱外应少选取列中间柱
检验方法：采纬仪全站仪等测量
整体垂直度整体面弯曲允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
备 注
体结构整体垂直度
H1000应250
体结构整体面弯曲
L1500 应250
单层钢结构中柱子安装允许偏差(㎜)
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
吊线钢尺检查
柱基准
点标高
吊车梁柱
+30 50
水准仪检查
吊车梁柱
+50 80
弯曲矢高
H1200应150
纬仪拉线钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H1000
纬仪拉线钢尺检查
H﹥10m
H1000应250
节柱
单节柱
H1000应100
柱全高
350
(七)钢结构涂装工程
1．涂装时环境温度相湿度应符合涂料生产说明书求产品说明书求时环境温度宜5—38℃间相湿度应85涂装时构件表面应结露涂装4hour应保护免受雨淋
2．涂装前钢材表面锈应符合设计求国家现行关标准规定处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等钢材表面锈等级应符合规定：氯乙烯等底漆锈等级应达Sa2（12）
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检验方法：铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定图片观察检查
3．涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求涂层干漆膜总厚度：室外应150微米室应125微米允许偏差25微米遍涂层干漆膜厚度允许偏差5微米
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检查方法：干漆膜测厚仪检查构件检测5外外数值3相距50㎜测点涂层干漆膜厚度均值
4．构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈等涂层应均匀明显皱皮流坠针眼气泡等
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
5．薄涂型防火涂料涂层厚度应符合关耐火极限设计求厚涂型防火涂料涂层厚度80面积应符合关耐火极限设计求薄处厚度应低设计求85
检查数量：类构件数抽查10均应少3件
检查方法：涂层厚度测量伪钞旬钢尺检查
6．防火涂料应误涂漏涂涂层应闭合载脱层空鼓明显凹陷粉化松散浮浆等外观缺陷乳突已剔
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
五监理工作方法措施
（） 施工单位资质审查
钢结构工程专业性较强专业设备加工场工素质企业身施工技术标准质量保证体系质量控制检验制度求较高般总包分包工程种情况施工企业资质理水相重资质审查重环节审查容：
1．施工资质营范围否满足工程求
2．施工技术标准质量保证体系质量控制检验制度否满足工程设计技术指标求
3．考察施工企业生产力否满足工程进度求
（二）焊工素质审查
焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
1．检查数量：全数检查（现场员工厂加工员）
2．检查方法：检查焊工合格证认范围效期
（三）图纸会审技术准备
监理规划中图纸会审程序工程开工前熟悉图纸召集组织设计业监理施工单位专业技术员进行图纸会审设计文件相关资料规范施工图中错漏合理符合规范国家建设文件规定处解决施工前
协调业设计施工单位针图纸问题确定具体处理措施设计优化督促施工单位整理会审设计交底方签字盖章确认分发单位
1．督促检查施工单位认真组织专业技术员审查图纸关资料
2．开工前协助建设单位持设计交底图纸会审工作
3．会审发现问题会审2天设计单位签发设计变更通知单
（四）施工组织设计方案审查
1．督促施工单位收图施工合编制施工组织设计方案级单位批准报监理
2．审查施工组织设计（方案）施工中需变更施工方案时必须变更原容报监理建设单位意方变动
（五）例会制度
组织参加建设施工单位参加现场例会时解决施工中问题
（六）施工理质量监理
1．设计变更
1．1施工中原求设计变更施工单位应书面通知监理建设单位
1．2监理设计变更进行审查否造价质量进度产生利影响收书面通知2天报建设单位会设计单位签发设计变更通知单
2．质量保证体系
督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确级质量责制坚持施工单位检互检交接检制度
3．计量检测
督促检查施工单位现场施工班组配套种必须检测仪器工具保证边安装边检测次成优
4．质量检查
4．1隐蔽工程检查施工检填制记录表持表通知监理建设单位场验收检验符合设计求质量标准签字方进行次工序施工
4．2复工前检查施工单位严重违反质量事宜监理行质量否决权令停工工程某种原停工需复工时均应检查认达复工令
4．3分基分部工程完工应监理员检查认签署验收记录
4．4难度较易产生质量通病部位监理应班踪检查
5．技术资料理
5．1督促检查施工单位设专负责技术资料理保证时真实准确完整时报送监理建设单位签字核准
5．2时抽查技术资料理情况
（七）质量素监理
1．
施工队100数持岗证电工证参加安装数名单报监理公司附岗证焊工证复印件进场施工
2．材料
2．1安装材料订货前施工单位提出样品（样品）厂家情况产品说明书价格等资料报监理会建设设计单位认定方订货
2．2材料设备订货前施工单位提出申报监理建设单位审核认定
2．3工程材料进场时必须正式合格证材料化验单
2．4标志清怀疑质量问题允许
（八）钢结构分部工程质量检验见证检测计划
1钢结构验收应严格GB502052001JF1442002进行混凝土结构验收应严格GB502042002进行
2根监理规范求结合工程实际制定工程检验见证检测计划：
项目
抽检数量检验方法
合格质量标准
备注
见证取样送样试验项目
（1）钢材复验
（2）高强度螺栓预拉力复验
（3）摩擦面抗滑移系数复验
细规范规定
符合设计求国家现行关产品标准规定
检查观察
焊缝质量：
（1）部缺陷
（2）外观缺陷
（3）焊缝尺寸
二级焊缝焊缝处机抽检3应少3处检验采超声波探伤细规范规定方法执行
细规范规定
旁站监理
高强度螺栓施工质量
梅花头检查
节点数机抽检3应少3节点检验细规范规定方法执行
细规范规定
旁站监理
柱脚支座
（1）锚栓紧固
（2）垫板垫块
（3）二次灌浆
柱脚支座数机抽检10应少3采观察尺量等方法进行检验
符合设计求
规范求
旁站监理
件变形（1）钢屋面梁吊车梁等垂直度侧弯曲
（2）钢柱垂直度
构件数机抽检3应少3检验方法细规范规定执行
细规范规定
检查观察
体结构尺寸
（1）整体垂直度
（2）整体面弯曲
检验方法细规范规定执行
细规范规定
检查观察
2012年11月26日
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钢结构分部（子分部）工程概况
二钢结构分部（子分部）工程监理实施细编制
三钢结构分部（子分部）工程监理工作容流程图
()监理工作容
(二)监理工作流程图
四钢结构分部（子分部）工程监理工作控制点目标值
（）原材料成品进场验收
（二）钢结构焊接工程
（三）紧固件连接
（四）钢结构零部件加工
（五）钢结构预拼装工程
（六）钢结构安装工程
（七）钢结构涂装工程
五钢结构分部（子分部）工程监理工作方法措施
（）施工单位资质审查
（二）焊工素质审查
（三）图纸会审技术准备
（四）施工组织设计方案审查
（五）例会制度
（六）施工理质量监理
（七）质量素监理
（八）质量检验见证检测计划
钢结构分部工程概况
监理项目概况：
1项目名称：
2建设单位：
3设计单位：
4总承包单位：
5建设点：
6建筑规模：
7计划钢结构分部（子分部）工程投资：民币 1100万元
8计划钢结构分部（子分部）开工工期：2011 年5月10日
9计划钢结构分部（子分部）工程完工日期： 2011年10月10日
10工程钢结构分部（子分部）工程总工期： 150天
11专业监理范围： 钢结构分部（子分部）工程现场加工制做安装等工程监理工程量审查结算 施工阶段质量进度投资监理控制做合信息理搞协调配合工作监督施工单位安全生产文明施工
二钢结构分部（子分部）工程监理实施细编制
1．建筑工程监理规范 GB50319—2000
2．建筑工程施工质量验收规范 GB50300—2001
3．钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2002
4．建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002
5．冷弯薄壁型钢结构技术规范 JGJ18—2002
6．门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102—2002
7．钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ82—1991
8．工程监理规划
9．审批工程施工组织设计
三钢结构分部（子分部）工程监理工作容流程图
（）监理工作容
1钢结构专业监理工程师项目总监理工程师指导开展监理工作
2钢结构专业监理工程师钢结构施工程中投资质量进度安全进行监督控制发现施工方违章违规行时首先口头提出改者进行函件警告（监理通知）
3钢结构专业监理工程师参加图纸会审检查钢结构施工图纸相关专业图纸关矛盾处会施工单位会审意见起填写会审意见送交总监理工程师设计甲方组织图纸会审方确认图纸起
4审核钢结构专业承包资质证件工种员岗证件施工组织设计方案开工报告
5钢结构材料检查验收根国家方行政部门关建筑文件求钢结构材料进行抽样见证送检
6现场制作零件予埋件隐蔽工程检查验收
7审核质检资料评定分部工程质量等级提出意见
8整理汇编钢结构专业监理资料记录档
（二）监理工作流程图：
（）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图
原材料半成品进场报验
施工单位
材料退场
施工单位
现场检查外观质量见证抽样送检
专业监理工程师
合格
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
行巡视检查
现场监理员
零部件加工（焊接）组装
施工单位
品 合格
合格
整改返
施工单位
旁站监督行检
现场监理员
实施单层钢结构吊装
施工单位
合格
合格
行检验巡视抽检
现场监理员
实施钢结构涂装工程
施工单位
品 合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
单层钢结构分部验收
总监理工程师
（二）钢结构零件部件加工组装工程质量监理工作程序框图
进场钢材报验
施工单位
检查钢材质量证明书见证抽样送检
专业监理工程师
材料退场
施工单位
检查结果
合格
合格
巡视零部件加工组装质量
现场监理员
钢材矫正切割成型边缘加工端板铣等
施工单位
实施零件部件加工组装施工
施工单位
钢构件零部件加工组装验收
专业监理工程师
零部件加工质量验收
专业监理工程师
钢构件组装质量验收
专业监理工程师
整改返工
施工单位
验收结果
合格
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图
进场焊接材料报验
施工单位
检查材料质量证明书外观质量
专业监理工程师
焊接材料退场
施工单位
检查结果
合格
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
见证焊接工艺评定
现场监理员
见证焊接工艺评定
现场监理员
焊接工艺评定
施工单位
全数检查焊工岗证巡视焊接外观质量
现场监理员
钢结构焊接施工
施工单位
钢结构焊接质量验收
项目监理机构
外观质量检查
专业监理工程师
见证检测
现场监理员
部缺陷损探伤
专业检测机构
返工整改
施工单位
验收结果
合格
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图
扭剪型高强螺栓进场报验
施工单位
见证开箱检查抽样送检
专业监理工程师
见证检测
专业监理工程师
螺栓退场
施工单位
检查结果
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
合格
巡视构件连接质量
现场监理员
进行钢构件紧固连接
施工单位
紧固连接节点验收
项目监理机构
见证检查
专业监理工程师
预拉力抗滑移系数复验
专业监理工程师
摩擦面连接外观质量
专业监理工程师
整改返工
施工单位
验收结果
合格
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
签署验收确认意见
专业监理工程师
（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图
时附单层钢结构吊装
方案设备进场情况
理特种作业员名单
填报单层钢结构安装工程开工申请
施工单位
检查开工准备工作
项目监理机构
行检验基础支
承面施工质量
专业监理工程师
吊装设备特种作业员岗证普查
专业监理工程师
安装钢构件验收
专业监理工程师
整改完善
施工单位
检查结果
合格
合格
旁站监督钢结构吊装程
现场监理员
实施单层钢结构安装施工
施工单位
钢结构安装质量检查验收
项目监理机构
钢柱吊车梁屋面梁等构件安装质量验收
专业监理工程师
体结构整体垂直度整体面弯曲实测验收
专业监理工程师
整改返工
施工单位
检查结果
合格
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
合格
签署验收确认意见
专业监理工程师
（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图
进场防腐（防火）涂料报验
施工单位
检查涂料质量证明书抽样送检
专业监理工程师
涂料退场
施工单位
检验结果
合格
合格
锈底漆面漆
施工单位
巡视涂装质量
现场监理员
钢构件防腐（防火）涂料施工
施工单位
钢结构防腐（防火）涂装质量验收
项目监理机构
油漆观感验收专业监理工程师
漆膜厚度检测验收
专业监理工程师
整改返工
施工单位
验收结果
合格
合格
签署验收意见
专业监理工程师
口头通知发监理通知单
专业监理工程师
四钢结构分部工程工艺程质量监理控制点目标值
（）原材料成品率进场验收控制
钢结构工程原材料成品率控制保证工程质量关键控制点原材料成品品种规格性等应符合国家产品标准设计求框架梁柱材质Q345B镇静钢支撑隅撑拉条材质Q235（图中注明者外）力学性化学成分应符合普通碳素结构钢（GBT70088）规定墙梁檩条采Q235冷弯薄壁型钢质量标准应符合通冷弯开口型钢（GB672386）规定应全数检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等控项目
1．钢材控制
1．1钢材钢铸材品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求钢材产品质量应符合设计合规定标准求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
1．3型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准求
检查数量：品种规格钢板抽查5处
检查方法：游标卡尺量测
1．4钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定外尚应符合列规定：
1．4．1钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度该钢材厚度负允许偏差值12
1．4．2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定C级C级
1．4．3钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
2．焊接材料控制
21 手工焊时体金属Q345B钢时采E5015型焊条性应符合低合金焊条（GB511885）规定
22 手工焊时体金属Q235B钢时采E4315型焊条性应符合碳钢焊条（GBT511795）规定
2．3检查：焊接材料质量合格证中文标志检验报告等重部位焊接材料进行抽样复验
2．4观察焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块求抽查1应少10包
3．连接紧固标准件控制
钢结构连接扭剪型高强度螺栓连接副普通螺栓脚锚栓等紧固标准螺母垫圈等标准配件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计院求扭剪型高强螺栓连接副出厂时应箱紧固轴力（预拉力）检验报告
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．金属压型板规格尺寸允许偏差表面质量涂层质量应符合设计规范求观察10倍放镜检查尺量种规格抽查5应少3件
5．涂装材料：钢结构防腐涂料防火涂料（具资质检测机构检测符合国家现行关标准规定）型号颜色效期应证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象观察桶数抽5应少5桶
（二）钢结构焊接工程
1．焊缝施焊应工艺规定焊缝部位焊工钢印发现焊缝检验中焊工钢印常缺陷应发监理通知时处理避免工艺缺陷发生
2．设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法探伤结果分级法GB11345规定
二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表规定
二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
级
二级
部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤例
100％
20％
部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100％
20％
检查数量：全数检查
检验方法：超声波探伤检查
3．T形接头十字接头角接接头号等求熔透角接组合焊缝焊脚尺寸应14焊脚尺寸允许偏差0—4㎜
4．焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷二级焊缝隙表面气孔夹渣弧坑纹电弧擦伤等缺陷
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
5二级三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001中规定三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观质量检验
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5应少1条条检查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
二级三级焊缝外观质量标准(㎜)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指足设
计求）
≤02+002t ≤10
≤02+004t≤20
1000焊缝隙缺陷总长≤250
根部收缩
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
长度限
咬边
≤005t≤05连续长度≤1000焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤01 t≤10长度限
弧坑裂纹
__
允许存长度≤50弧坑裂纹
电弧擦伤
__
允许存电弧擦伤
接头良
缺口深度005t≤05
缺口深度01t≤10
10000焊缝应超1处
表面夹渣
__
深≤02t长≤05t≤200
表面气孔
__
500焊缝长度允许直径≤04t≤30气孔2孔距≥6倍孔径
注表t连接处较薄板厚
6．焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝数量抽查5总抽查处应少5处检验方法：观察检查
（三）紧固件连接工程
1．扭剪型高强度螺栓连接副终拧构造原法专扳手终拧掉梅花头者外未终拧中拧掉梅花头螺栓数应该节点螺栓数5
检查数量：节点数抽查10应10节点
检查方法：观察检查
2．高强度螺栓连接副终拧螺栓丝扣外露应2—3扣中允许10螺栓丝扣外1扣4扣
检查数量：节点数抽查5应少10检验方法：观察检查
3．高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁应飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等求外摩擦面应涂漆
检查数量：全数检查检验方法：观察检查
4．高强度螺栓应穿入螺栓孔高强度螺栓孔应采气割扩孔扩孔数量应征设计意扩孔孔径应超12D（D螺栓直径）
检查数量：扩螺栓孔全数检查检验方法：观察检查卡尺检查
（四）钢零部件加工工程
1．气割允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
零件宽度长度
±30
切割面整度
005t应20
割纹深度
03
局部缺口深度
10
注t切割面厚度
2．碳素结构钢环境温度低—16℃低合金结构钢环境温度低—12℃应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
3．矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05㎜应该钢材厚度负允许偏差12
检查数量全数检查
检查方法：观察检查实测检查
4．AB级螺栓孔（I类孔）应具H12精度孔壁表面粗糙度Ra应125微米孔径偏差应满足规范规定
5．C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra应25微米孔径偏差应满足规范规定
检查数量：钢构件数量抽查10应少3件
检验方法：
螺栓孔孔距允许偏差（㎜）
螺栓孔孔距范围
≤500
501—1200
1201—3000
＞3000
级意两孔间距离
±10
±15
__
__
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±35
注：1．节点中连接板根杆件相连螺栓孔组
2．接接头拼接板侧螺栓孔组
3．两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4．受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
（五）钢构件预拼装工程
1．预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
2．高强度螺栓普通螺栓连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
2．1采孔公称直径10㎜试孔器检查时组孔通率应85
2．2采螺栓公称直径03㎜试孔器检查时通率应100
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：采试孔器检查
3．钢构件预拼装允许偏差应符合表规定
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
梁
跨度外两端安装孔两端支承面外侧距离
+05
10
钢尺检查
接口截面错位
20
焊缝量规检查
拱度
设计求起拱
L5000
拉线钢尺检查
设计未求起拱
L2000 0
节点处杆件轴线错位
40
划线钢尺检查
(六)钢结构安装
1钢结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
2．安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
3．安装时必须控制屋面台等施工荷载施工荷载冰雪荷载等严禁超梁屋面板台铺板等承载力
4．形成空间刚度单元应时柱底基础顶面空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌
5．吊车梁直接承受动力荷载梁受拉翼缘吊车桁架直接承受动力荷载桁架受拉弦杆行焊接悬挂物卡具等
6．脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合表规定脚螺栓（锚栓）螺纹应受保护
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：钢尺现场实测
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓）露出长度
+300 00
螺纹长度
+300 00
7．设计求顶紧节点接触面应少70紧贴边缘间隙应08㎜
检查数量：节点灵敏抽查10应少3
检验方法：钢尺03㎜08㎜厚塞尺现场实测
8．单层钢结构体结构整体垂直度整体面弯曲允许偏差应符合表规定
检查数量：立面全部检查检查立面两列角柱外应少选取列中间柱
检验方法：采纬仪全站仪等测量
整体垂直度整体面弯曲允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
备 注
体结构整体垂直度
H1000应250
体结构整体面弯曲
L1500 应250
单层钢结构中柱子安装允许偏差(㎜)
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
柱脚底座中心线定位轴线偏移
50
吊线钢尺检查
柱基准
点标高
吊车梁柱
+30 50
水准仪检查
吊车梁柱
+50 80
弯曲矢高
H1200应150
纬仪拉线钢尺检查
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
H1000
纬仪拉线钢尺检查
H﹥10m
H1000应250
节柱
单节柱
H1000应100
柱全高
350
(七)钢结构涂装工程
1．涂装时环境温度相湿度应符合涂料生产说明书求产品说明书求时环境温度宜5—38℃间相湿度应85涂装时构件表面应结露涂装4hour应保护免受雨淋
2．涂装前钢材表面锈应符合设计求国家现行关标准规定处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等钢材表面锈等级应符合规定：氯乙烯等底漆锈等级应达Sa2（12）
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检验方法：铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定图片观察检查
3．涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求涂层干漆膜总厚度：室外应150微米室应125微米允许偏差25微米遍涂层干漆膜厚度允许偏差5微米
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检查方法：干漆膜测厚仪检查构件检测5外外数值3相距50㎜测点涂层干漆膜厚度均值
4．构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈等涂层应均匀明显皱皮流坠针眼气泡等
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
5．薄涂型防火涂料涂层厚度应符合关耐火极限设计求厚涂型防火涂料涂层厚度80面积应符合关耐火极限设计求薄处厚度应低设计求85
检查数量：类构件数抽查10均应少3件
检查方法：涂层厚度测量伪钞旬钢尺检查
6．防火涂料应误涂漏涂涂层应闭合载脱层空鼓明显凹陷粉化松散浮浆等外观缺陷乳突已剔
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
五监理工作方法措施
（） 施工单位资质审查
钢结构工程专业性较强专业设备加工场工素质企业身施工技术标准质量保证体系质量控制检验制度求较高般总包分包工程种情况施工企业资质理水相重资质审查重环节审查容：
1．施工资质营范围否满足工程求
2．施工技术标准质量保证体系质量控制检验制度否满足工程设计技术指标求
3．考察施工企业生产力否满足工程进度求
（二）焊工素质审查
焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
1．检查数量：全数检查（现场员工厂加工员）
2．检查方法：检查焊工合格证认范围效期
（三）图纸会审技术准备
监理规划中图纸会审程序工程开工前熟悉图纸召集组织设计业监理施工单位专业技术员进行图纸会审设计文件相关资料规范施工图中错漏合理符合规范国家建设文件规定处解决施工前
协调业设计施工单位针图纸问题确定具体处理措施设计优化督促施工单位整理会审设计交底方签字盖章确认分发单位
1．督促检查施工单位认真组织专业技术员审查图纸关资料
2．开工前协助建设单位持设计交底图纸会审工作
3．会审发现问题会审2天设计单位签发设计变更通知单
（四）施工组织设计方案审查
1．督促施工单位收图施工合编制施工组织设计方案级单位批准报监理
2．审查施工组织设计（方案）施工中需变更施工方案时必须变更原容报监理建设单位意方变动
（五）例会制度
组织参加建设施工单位参加现场例会时解决施工中问题
（六）施工理质量监理
1．设计变更
1．1施工中原求设计变更施工单位应书面通知监理建设单位
1．2监理设计变更进行审查否造价质量进度产生利影响收书面通知2天报建设单位会设计单位签发设计变更通知单
2．质量保证体系
督促检查施工单位建立健全质量保证体系明确级质量责制坚持施工单位检互检交接检制度
3．计量检测
督促检查施工单位现场施工班组配套种必须检测仪器工具保证边安装边检测次成优
4．质量检查
4．1隐蔽工程检查施工检填制记录表持表通知监理建设单位场验收检验符合设计求质量标准签字方进行次工序施工
4．2复工前检查施工单位严重违反质量事宜监理行质量否决权令停工工程某种原停工需复工时均应检查认达复工令
4．3分基分部工程完工应监理员检查认签署验收记录
4．4难度较易产生质量通病部位监理应班踪检查
5．技术资料理
5．1督促检查施工单位设专负责技术资料理保证时真实准确完整时报送监理建设单位签字核准
5．2时抽查技术资料理情况
（七）质量素监理
1．
施工队100数持岗证电工证参加安装数名单报监理公司附岗证焊工证复印件进场施工
2．材料
2．1安装材料订货前施工单位提出样品（样品）厂家情况产品说明书价格等资料报监理会建设设计单位认定方订货
2．2材料设备订货前施工单位提出申报监理建设单位审核认定
2．3工程材料进场时必须正式合格证材料化验单
2．4标志清怀疑质量问题允许
（八）钢结构分部工程质量检验见证检测计划
1钢结构验收应严格GB502052001JF1442002进行混凝土结构验收应严格GB502042002进行
2根监理规范求结合工程实际制定工程检验见证检测计划：
项目
抽检数量检验方法
合格质量标准
备注
见证取样送样试验项目
（1）钢材复验
（2）高强度螺栓预拉力复验
（3）摩擦面抗滑移系数复验
细规范规定
符合设计求国家现行关产品标准规定
检查观察
焊缝质量：
（1）部缺陷
（2）外观缺陷
（3）焊缝尺寸
二级焊缝焊缝处机抽检3应少3处检验采超声波探伤细规范规定方法执行
细规范规定
旁站监理
高强度螺栓施工质量
梅花头检查
节点数机抽检3应少3节点检验细规范规定方法执行
细规范规定
旁站监理
柱脚支座
（1）锚栓紧固
（2）垫板垫块
（3）二次灌浆
柱脚支座数机抽检10应少3采观察尺量等方法进行检验
符合设计求
规范求
旁站监理
件变形（1）钢屋面梁吊车梁等垂直度侧弯曲
（2）钢柱垂直度
构件数机抽检3应少3检验方法细规范规定执行
细规范规定
检查观察
体结构尺寸
（1）整体垂直度
（2）整体面弯曲
检验方法细规范规定执行
细规范规定
检查观察
2012年11月26日
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