青岛炼油工程第五监理标段
监理实施细
〔钢结构制作安装工程〕
工程监理机构〔章〕：
监理工程师：
总监理工程师：
日期：
目 录
1 编制说明 3
11 编制原目 3
12 编制………………………………………………………… 3
2．工程概况 …………………………………………………… 5
21 工程工程组成 ……………………………………………… … 5
22 工程容工程量 …………………………………………… 5
23 工程点 …………………………………………………………… 7
24 建设工期 ………………………………………………………… 7
25 气象条件 …………………………………………………………… 7
26 钢结构制作安装工程施工特点难点…………………………… 7
3．监理工作目标 …………………………………………… 7
4．监理工作容 …………………………………………… 7
5．监理工作方法程序措施 …………………………… 8
51 监理方法 ………………………………………………………… 8
52 工程质量监理关根程序 ……………………………………… 9
53 事前控制 …………………………………………………………… 18
54 事中控制 …………………………………………………………… 20
55 钢结构制作安装工程质量控制点重点 ………………………… 22
56 钢结构制作安装工程质量控制措施 …………………………… 25
57 事控制 ……………………………………………………… 34
6工程验收时应具资料 …………………………………37
1 编制说明
11 编制原目
监理实施细根青岛炼油工程〔建设工程委托监理合〕文件工程施工质量理规定结合钢结构工程专业石油化工工程建设中特点施工程中工程质量具指导性预控性操作性原编制
细北京燕化工程建设监理部青岛炼油工程钢结构制作安装工程程中理监理供业解燕化工程建设监理部工程监理方法点细施工单位求青岛炼油工程钢结构制作安装工程施工质量理工作细相关标准规定工程进行全程全方位理标准标准规定执行序：青岛炼油工程规定→石化总公司标准标准→国家标准标准进行施工〔工程实施程中应执行新效标准标准新标准新标准实行旧标准标准动废止〕确保钢结构制作安装工程施工质量符合合相关标准求质量
12 编制
l 青岛炼油化工青岛炼油工程建设理工程建设监理合
〔QRCGC06021〕
l 青岛炼油化工施工单位签定承包合
l 青岛炼油工程工程部制定相关规定
l 国家质量技术监督局国家建设部联合发布建设工程监理标准〔GB 503192000〕
l 国家质量技术监督局国家建设部联合发布建设工程工程理标准〔GB T 503262001〕
l 国家质量技术监督局国家建设部联合发布建设工程文件档整理标准〔GB T 503282001〕
l 北京燕化工程建设监理部工程工程监理实施手册质量体系文件
l 北京燕化工程建设监理部青岛炼油工程工程监理规划
l 青岛炼油工程设计图纸设计规定
l 国家方政府关政策法规国家行业燕化公司关标准规定
l 青岛炼油工程工程理中心编制工程理手册相关标准规定〔确定修改〕
l 青岛炼油工程工程理中心编制HSE理手册
石化总公司施工验收标准标准
l 石油化工钢结构工程施工验收标准 SHT35072005
l 石油化工工程焊接工艺评定 SHJ50988
l 石油化工企业架设计标准 SH 305593
l 焊条质量理规程 JB 32231983
l 石油化工设备道涂料防腐蚀技术标准 SH 30221999
l 石油化工施工安技术规程 SH 35051999
l 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 35032001
l 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH 35142001
l 石油化工企业设计防火标准〔1999年版〕 GB5016092
国家施工验收标准标准
l 钢结构工程施工验收标准 GB502052001
l 建筑钢结构焊接标准 JGJ812002
l 高强螺栓设计制作验收标准 JGJ8291
l 涂装前钢材外表锈蚀等级锈等级 GB892388
l 热轧H型钢焊接H型钢 YB330192
l 钢结构工程施工验收标准 GB 1502004
l 工业安装工程质量检验评定统标准 GB5025294
l 混凝土结构施工质量验收标准 GB502042002
l 建筑设计防火标准〔2001年版〕 GBJ1687
2 工程概况
21 工程工程组成：青岛炼油工程工程包含聚丙烯装置常减压装置脱硫脱硫醇装置界区钢结构制作安装工程
22 工程容工程量：
1 聚丙烯装置钢结构形式采普通型钢H型钢焊接连接材质Q235BF高层结构〔框架〕层结构〔框架〕单层结构〔廊〕设备台梯子等台踏步均采镀锌钢格板花纹钢板〔钢格板成品货〕栏杆形式详〔图集未出〕钢结构总量约1400T
工作务体框架钢结构预制安装梯子台预制安装钢格板预制安装架预制安装设备支座预制安装架加层加固等
聚丙烯钢结构工程实物量
序号
单元名称
钢结构形式
钢结构重量〔T〕
1
街区廊〔00〕
单层结构桁架
2
聚合区廊〔1e〕
单层层结构
3
聚合区制冷单元〔1a〕
／
4
聚合区催化剂制备单元〔1b〕
两层框架结构
墙面
5
聚合区环反响单元〔1c〕
层框架结构＋梯子台
6
聚合区汽蒸枯燥聚单元〔1d〕
高层框架结构〔36m〕＋梯子台
7
聚合区保安精制单元〔1f〕
单层结构＋梯子台
8
聚合区公设施单元〔1g〕
单层结构＋梯子台
9
聚合区催低压排放单元〔1h〕
单层结构＋梯子台
10
聚合区催枯燥气洗涤单元〔1i〕
单层结构
11
聚合区丙烯洗涤单元〔1j〕
单层结构 彩钢屋顶
12
烷基铝配制单元〔02〕
屋面梁结构彩钢屋顶
设备台
12
挤压造粒单元〔03〕
设备台
13
掺混料仓单元〔04〕
层框架结构
＋梯子台
14
成品包装框架单元〔05〕
层结构〔含轻型结构〕
15
变配电室机柜间〔9291〕
梯子台
16
丙烯预精制单元〔70〕
层框架结构
17
危险品库〔80〕
屋面梁结构彩钢屋顶
18
聚合区设备台梯子
台梯子
19
栏杆护栏
20
钢格板花纹钢板
台踏步
常减压钢结构工程实物量 (统计)
脱硫脱硫醇钢结构工程实物量 (统计)
建设点：山东省青岛市济技术开发区
24 建设工期：2007年2月10日工程开工2007年6月10日达制作安装完成
25 气象条件：青岛市年均降水量·c冻土深度9cm2年均雷电日202天 (落实修改)
钢结构制作安装工程施工特点难点：
工程工程工期紧材料位晚焊接质量求高操作空间狭高空作业属深度交叉工程施工恰逢冬季雨季效施工工期短增加施工理难度
3 监理工作目标
31 质量方针：法标准理科学公正公倾力竭诚效劳持续质量改良
32 质量目标：完善质量理体系效控制措施监理手段确保监理工程HSE质量进度费控制满足合求顾客四控制两理协调满意度达90
33钢结构安装分项工程质量检验评定优良率达90工期满足合求
4 监理工作容
监理工作范围包括：工程建设HSE控制质量控制进度控制投资控制合理信息理设计理采购理组织协调等
41 审查施工单位提交施工组织设计(施工方案)提出修改意见监督执行
42 参加现场工程组施工理持召开设计交底提出审查意见
43 审查施工单位质保体系员位情况求承包商完善工序控制纳入理状态
44 监督检查施工单位施工图纸关文件遵国家政府部门发布政策法令法规标准根青岛炼油工程部关施工理规定理程序求控制工程质量达工程质量求目标
45 监督施工单位施工合求编制进度方案组织施工控制进度达工程进度求
46 参加预制工作检验预制中发现问题实记录质量处理情况进行踪理杜绝符合求预制件材料进入施工现场
47 核定设计变更工程洽商文件控制施工程中工程费
48 质量控制检查点监理专业工程师求进行巡检现场见证检验关键工序执行质量旁站监理积极参青岛炼油工程部组织相关专业工程质量检查三查四定〞工作催促EPC施工单位检查出问题进行整改
49 组织相关专业隐蔽工程验收工程阶段性验收竣工预检
410 催促EPC施工单位竣工档案资料编制移交
5．监理工作方法程序措施
51 监理方法
511 青岛炼油工程部理细燕化监理部监理规划监理细规定施工全程进行全面监控时纠正违章操作消工程中质量隐患踪质量问题验证纠正效果
采取常现场巡视检查旁站观察测量等手段监督检查施工质量
关键部位重工序施工程进行旁站监理
514 进场材料等进行检验制度严格执行现场见证取样送检制度
515 施工中发现重工程质量事重工程质量隐患时应立求承包单位进行纠正必时达工程暂停令
52 工程质量监理关根程序
钢结构制作安装施工质量素控制图
钢结构施工质量素控制
施工机械性质量控制
进场防腐阀门件质量控制
施工检测方法质量控制
生产技术劳动理环境质量控制
参施工员质量控制
522 施工组织设计〔施工方案〕审定根程序
编制工程工程施工组织设计〔施工方案〕
填报表〔A021〕
承包单位工程理部
合格修改重报
组织工程监理员进行审查
总监理工程师
审核重点容：
1承包单位审批手续申报否符合求
2施工程序序否合理采取施工方法否行质量保证措施否
3工期安排否符合施工合规定开工竣工日期
4进度方案否保证施工连续性均衡性
5承包单位质量保证体系否健全
6保证安施工防止事文明施工措施
7季节施工方案专项施工方案行性合理性先进性
8必容
工程监理部
原〔A025〕表签审核意见
总监理工程师
报送监理公司总工审阅
工程监理部
审定施工组织设计组织施工
工程理部
钢结构材料预制构件质量控制根程序
1 钢结构型钢板材接口材料等必须制造厂质量合格证书材料异议应复检合格前方复试合格报告等关规定资料填报表A15
2选定设备制造厂报送工厂资质产品合格证等关规定资料填报表A15
承包单位〔直接提供材料建设单位〕
1会建设承包设计单位材料生产制造厂家进行考察认定〔必时〕
结构安耐久性功观感效果材料预制构件等质量实行控制
工程监理部
意签复表A15拒绝采购
监理工程师
意签认表A15
监理工程师
1场材料进行检查核关规定进行监理抽检监理见证取样送检
预制构件进行检查核否符合设计标准求
3场设备进行开箱检验清点
〔试验室检验结果〕 检查合格准予验收
监理工程师
〔试验室检验结果〕 检查合格拒绝验收
监理工程师
1材料构件指定部位
2设备入库准备移交安装单位
工程理部
出场
工程理部
钢结构安装工程测量复验签认根程序
1 固定水准点测量复验
2 钢结构时水准点固定水准点连接施测
3 钢结构中心线折点坐标标高施测
4．座标控制网〔控制导线〕复验
5．测量工程
承包单位工程理部
报送测量复验成果资料填表A28
承包单位工程理部
进行业审核外业复测校核
专业监理工程师
复测审核结果
专业监理工程师
原表A28签认
监理工程师
进行道工序
工程理部
开工申请签认根程序
第次工会议已开施工技术方案交底已完成承包单位工程理部认已具备开工条件填报表A19
承包单位工程理部
1项开工审批手续已完成
三通〞已完成障碍物已
4现场测量定线工作已核查
5现场员材料机械方面已准备
6开工准备情况已完成
总监理工程师建设单位驻工代表
审查合格
审查合格
返回重报
原表A19签认
总监理工程师
工程开工
工程理部
工序交接检验程序
返修
工序施工完毕
施工单位
检专职检 合格
初验 填报表A34
合格
通知监理工程师
试验室检验
会现场检查
合格
合格
签署质检合格意见
填报表BO5
进行道工序
合格
工程预检隐检分项分部工程验收程序
隐 预 检 项 目
1施工员检互检合格填报表A35
2专业工程师检验合格表A35签认
施工员专业监理工程师
合格
分项工程验收检合格报送
1预检隐检检查记录表
2分项工程验评记录
3质量保证资料
4分项分部工程质量报验认单
承包单位工程理部
原表A35签批合格发出表B05
监理工程师
修改
合格
进行分项工程验收〔规定进行监理施工试验抽验〕
专业监理工程师〔钢结构根底验收设计参加〕
签认表A35
专业监理工程师
承包单位继续施工达分部工程验收条件检合格报送
1 属分项工程验收记录
2 分部工程验评记录
3 填报分部工程验收申请表A36
工程理部
修整
原表A36签批合格发出表B05
监理工程师
进行分部工程验收
专业监理工程师必时总监理工程师参加设计建设单位参加
合格
合格
签认表〈A353436〉〔钢结构制作安装工程〕
参加分部工程验收员
工程质量问题事处理根程序
1执行完毕检合格请求验收
2已暂停施工报送表〈A19〉请求复工
工程理部
执行设计文件
工程理部
关资料入档案
工程监理部
1组织监理员验收合格进入道工序
2已暂停施工签复表〈A19〉准予复工
总监理工程师
意设计文件签发表〈B01〉
指令承包单位执行予监督
总监理工程师
审查设计文件
总监理工程师
提出事处理设计文件
设计单位
研究确定事处理方案措施
监理单位组织承包建设设计单位参加
调查事发生情况初步分析提出事报告
监理单位组织承包建设设计单位参加
通调研协商指令承包单位修补缺陷
监理单位
严重质量事
般质量事
般质量问题
发生般质量问题应口头通知监理单位发生
质量事应表〈A12〉通知监理单位承包单位级部门
承包单位
建设部1989年第3号令〈工程建设重事报告调查程序〉执行
关单位
建设单位意设计文件
529 工程暂停施工复工根程序
1 发现严重工程质量事
2 发现严重安隐患发生严重安事
3 发现材料构配件设备质量严重合格
4 应该暂停施工问题
监理工程师
承包单位达表B02
总监理工程师
检查合格签复表A19
总监理工程师
整改情况进行检查
监理工程师
表B02指令求进行整改
承包单位工程理部
返工
整改完成申请复工填报表A19
承包单位工程理部
承包单位工程理部
检查合格准予复工签复表A19
总监理工程师
进行道工序时办理涉工期延长费索赔手续
工程理部
53 事前控制
工程工程机料法环等素进行全面质量控制监督检查承包商质量保证体系落实位正常发挥作做事前控制预防事中控制检查确保百年计质量第〞 工作流程见 钢结构施工质量素控制图示
核查承包单位质量保证体系质量理体系建立组成运行情况
核查承包单位机构设置员配备职责分工落实情况
检查承包单位质量理制度否健全
534 建立设计交底图纸会审制度
l 认真审查施工图纸熟悉施工标准相关工艺标准熟悉种材料代号关技术文件进行设计交底施工图纸弄懂吃透
l 认真校图纸料材料材质规格型号数量等分门类进行统计特号型材特殊构配件
l 钢结构总图立面布置图进行整体校重点校材料尺寸数量发现问题时提交
l 根施工图纸标准现场实际情况编制合理实高标准钢结构制作安装施工方案
l 设计图纸施工施工程中求设计代表现场施工单位技术交底参工程施工员解担负施工务设计意图施工特点技术求质量标准掌握关键部位工程质量求
施工单位提出图纸中存问题图纸设计文件否齐全设计深度否满足施工求设计否漏项道布置否根底矛盾设计求通三方讨协商解决存问题写出会审纪设计员会通书面形式进行解释提出设计变更文件作指导施工
未图纸会审设计交底工程开工
535 施工组织设计〔施工方案〕审核
施工方案施工作业指导书施工方案中施工工艺作法原材料劳动力施工机具配置质量保证措施否技术组织措施成品保护方案施工程标识假设需采取特殊技术措施时技术困难济否合理施工方法否行否保证安施工工程质量特殊材料〔包括新材料新工艺〕求品种规格数量否满足需时采相应手段进行严格关工程施工利进行工作流程见施工组织设计〔施工方案〕审定根程序示
536 原材料构配件设备进场控制
l 施工单位根物资供方案单进行材料领取发放负责核物资供方案单否缺漏项
l 钢材应钢号产品规格产品标准供方印记等相关标识应色标总坚持合格材料准工程
l 进入现场材料构配件必须带质量证明文件证明符合设计文件合规定技术求质量标准质量证明文件应原件原件设备材料构配件采购承包单位指定专负责交工技术文件理规定登记保编目组卷交工验收时文档理中心移交
l 现场质量证明文件效复印件效复印件注明原件保单位加盖原件保单位红色公章原件保单位复印办亲笔签字复印件复印件式三份份交工程理部份交施工〔安装〕单位份交现场监理组
l 工程种钢材焊接材料防腐原材料等必须合格证必复检证明材料检验工程师签验前方工作流程见钢结构材料构配件质量控制根程序示
施工机具质量控制
检验试验设备计量器具施工机具控制
审核施工单位制定成品保护措施方法
钢结构防腐预制厂进行必实考察
制定质量控制点检查程序审查施工单位制定质量控制点检查程序否符合规定求
特殊工种员资质进行审查控制
特殊工种员持证工程效期限否效否满足工程施工需
54 事中控制
施工程监理系统工程类员职责分清容具体责落实物资资源进场产品实现测量分析改良交进行监控程监理工作重点
542 原材料进场检查验收材料进场承包商应时填报材料构配件设备报验单报QRC监理工程师进行审查必时进行抽查复验
工序交接检查控制
l 已具备开工条件工程〔机具性良符合设计规程求员考核认施工方案设计图审核认测量放线复验认质检安员位)签署开工令工作流程见钢结构测量复验签认根程序开工申请签认根程序示
l 坚持道工序检查验收合格准进行道工序原道工序完成先施工单位进行检互检专职检确认合格通知监理工程师代表现场会检查检验合格签署认书方进行道工序工作流程见工序交接检验程序示
l 关键工序重部位进行抽检旁站监督相结合方式进行确认工序进行巡视必时监理进行行检验
钢结构锈防腐施工控制
钢结构锈防腐施工质量坏保证钢结构寿命前提程中钢结构损坏程度锈防腐质量造成重点加强点控制
工程预检隐检隐蔽工程检查控制
隐蔽记录判断工程质量坏隐蔽工程检查验收关保证质量重措施施工中认真隐蔽关隐蔽工程完成先施工单位检专职检初检合格填报隐蔽工程质量验收通知单报监理工程师相关部门检查验收工作流程见工程预检隐检分项分部工程验收程序示
未检查检查合格工序决进行道工序钢结构隐蔽工程较施工重工序关键部位监理进行旁站保证工程施工质量
监理抽检监理见证取样制度控制
钢材批抽检10少根规定疑问材料监理进行抽检实行见证取样试验室检验结果报监理进行审查工作流程见钢结构材料预制构件质量控制根程序示
组织定期定期现场会议时分析通报施工中质量状况进度状况协调关单位质量活动
施工程中施工资料施工进度进行步控制
l 监理资料理项重工作工程工程实施程中形成种原始记录监理工作中项控制理工作证
l 施工程中监理员施工单位施工完工程工程 现行国家标准施工验收标准设计图纸进行检查验收时做记录监督检查施工数真实性性完整性时性监理资料理工作时完整真实效填写齐全标识误交圈口档序〞
施工单位进场原材料构配件设备报验单施工试验〔钢材焊接材料防腐材料等〕报审分项分部工程验收A级控制点报检监理见证取样等关资料建立台账工程机料法环等素进行全面质量控制保证工程期优质完成业满意
做施工监理日志发生问题时提出时纠正偏差
组织定期定期现场会议时分析通报施工中质量状况进度状况协调关单位业务活动
55 钢结构制作安装工程质量控制点重点
施工程中实行工序质量控制施工象施工工序序明确必须实行质量控制假设干控制点控制点中工序重程度控制必性划定出控制等级实施等级检查活动工序合格检查方予签证进入工序施工效控制施工质量
工序质量控制等级记录表式施工单位质量检查部门提出专业监理工程师审核总监理工程师工程理中心确定
质量控制等级检查应符合规定：
(1) A级应工程理部现场监理组施工单位三方专业员联合检查
(2) B级应现场监理组施工单位两方专业员联合检查
(3) C级应施工单位质量检查部门进行检查
(4) 停工检查点H重施工工序完成监理工程师需进行阶段性总结性检查监理工程师认时进行道工序
(5) 旁站检查点S监理工程师需100目测观察质量形成程检查监理工程师场时相应工序进行
(6) 见证点W监理工程师需抽样目测观察质量形成程检查
(7) 等级检查必须施工单位施工队〔班组〕检合格进行
(8) AB等级联合检查必须施工单位质量检查部门检查合格进行
(9) 等级联合检查中某工序施工质量符合设计文件标准标准合规定等求检查方履行签证手续施工队〔班组〕进行工序施工某工序施工质量符合述关规定求时检查方履行签证手续施工队〔班组〕进入工序施工
钢结构安装施工质量控制点
序号
质量控制点
控制容
等级
性质
备注
1
施工图纸会审设计交底
图纸设计文件否齐全水准点 坐标尺寸正确性设计否漏项
A
H
业设计监理施工
2
施工方案技术措施审查
施工技术质量措施质量控制点设置施工标准标准施工工艺工序力机具安排
A
H
业监理施工单位
3
焊接工艺评定焊工资格证审查
焊接工艺评定效性焊工损检测质量检查员资格
B
W
焊接专业
工程师
4
原材料构配件审查
材料合格证质量证明书出厂检验报告复验报告材料外观尺寸损检测现场材料标识理
B
W
配合材料
质量工程师
5
根底验收
外观质量外形尺寸标高中心线螺栓间距专业交接记录
B
W
配合土建
专业工程师
6
材料构件验收
尺寸焊接质量外表处理情况锈情况防腐级厚度检纪录
B
W
监理施工单位
7
钢结构焊接
焊条焊接设备理情况焊接工艺卡执行情况焊道外表质量
B
W
会焊接
专业工程师
8
钢结构构件安装
标高中心偏差水度铅垂度焊接质量
B
W
会焊接
专业工程师
9
损检测
检测标准检测工艺检测例执行情况底片质量检测报告
B
W
会焊接
专业工程师
10
高强度螺栓安装
初拧终拧检记录
B
W
监理施工单位
11
二次灌浆
原材料外观质量外形尺寸
A
S
配合土建
专业工程师
12
防火涂料防火披覆
原材料外观质量外形尺寸厚度检纪录
B
W
13
现场刷漆
补口补伤刷漆质量厚度
B
W
监理施工单位
14
交工验收
施工程技术资料质量评定资料审查
A
H
业生产单位设计监理施工
552钢结构制作安装工程重点关键工序：
构部件预制根底验收隐蔽工程钢结构组焊接损检测钢结构锈钢结构涂装等
工序直接涉钢结构安性功属见证点〞停止点〞监理范围
〔1〕 施工单位提出施工方案施工组织措施进行严格审批制度确保施工方案技术行济合理利提高工程质量审批合格前方施工
〔2〕 参加钢结构施焊焊工效资质证进行核查时施工单位需提供相应复印件备案现场焊接技工执证岗
〔3〕 材料配件交付施工单位必须专负责理采取效防护部件防盗措施
〔4〕 钢结构安装前检查根底定位轴线标高螺栓位置否符合求
〔5〕 钢结构焊接检验控制：焊接工艺评定焊接方案焊工资格焊材现场库房理焊材发放回收理焊工焊材情况焊工执行焊接工艺纪律情况损检测员资格损检测例合格标准
〔6〕 钢结构分体吊装时严格检查吊装机械性否满足施工求现场吊装机械吊装件位置吊装准备否符合吊装方案规定
〔7〕 施工程中设备构配件已施工完成局部必须采取效防护措施防止划伤碰伤设备外外表
553钢构件出厂应提交资料
〔1〕 产品合格证
〔2〕施工图设计变更文件设计变更容应施工图中相应部位注明
56 钢结构制作安装工程质量控制措施
施工工序控制
施工技术机具材料准备 → 材料检查验收 → 放样料 → 梁柱预制拼接矫正 → 钢结构预制 → 梯子台预制 → 根底验收 → → 钢结构立柱找正 → 横梁安装→吊挂型梁安装支撑安装→钢结构报检验收 → 根底二次灌浆 → 现场涂装 → 防火层施工 → 交工验收
施工技术措施求控制
〔1〕 材料检查验收控制
a 钢材应附质量证明文件化学成分力学性应符合现行碳素结构钢GB700规定材料疑问时应国家关标准求取样进行化学分析机械性试验试验结果应符合设计标准求
b 钢材外表断面裂纹结疤折叠气泡夹渣分层外表缺陷深度应钢板厚度负公差值半
c 料数量规格分抽检核
d 钢材应求施工单位钢号规格分堆放整齐
〔2〕 放样料控制
a 柱梁柱脚板壁板筋板台梯子等均厂图放样料编构件号码壁板料必须留50mm检查线设备中心线
b 节点板加筋板异形板均应样板号料制作样板允许偏差应符合标准求
c 放样号料应根工艺求预留切割加工焊接收缩余量：
〔3〕梁柱预制拼接矫正控制
a 梁柱应选整料制作需拼接必须取设计单位书面意根构件受力情况确定拼接接头位置形式梁柱拼接接头位置应错开节点区500mm
b 型材板材拼接应构件组装前完成
c 普通型材采45°斜接时开V型坡口角度55°
d 单角钢拼接时立面采45°斜接拼接长度宜1米长度≤12米时接头处长度≥12米时接头宜两处接头位置节点边缘焊缝距离宜500mm
e 构件需拼接时果构件长度L≤12米时拼接点两构件长度L≥12米时拼接点三两拼接点间距离应≥500mm
f 构件拼接应进行矫正调直符合标准求
〔4〕制孔质量控制
a 螺栓孔均采机械加工严禁汽割成孔
b 螺栓孔外表粗糙度设计规定外Ra均25μm
C 相互连接构件宜预组装时配钻螺栓孔成孔组意两孔间距允许偏差应符合表561中规定相邻两组端孔间距允许偏差±
表561 组意两孔孔间距允许偏差〔mm〕
孔 间 距
≤500
＞500～1200
＞1200～3000
＞3000
允许偏差
±
±
±
±
d 螺栓孔偏差超述规定时采钢块填塞采母材相匹配焊条补焊重新钻孔
e 技术求
预制件型钢长度≤5m时允许偏差±2mm5m时允许偏差±3mm挠曲矢高≤长度110005 mm
钢板长度宽度允许偏差±2mm两角线允许偏差3mm
〔5〕梯子预制件质量求见表562
梯子允许偏差 表562
项 目
允 许 偏 差
梯子长度
±
梯子宽度
±
梯子踏步间距
±
〔6〕 根底验收质量控制
a 钢结构安装前应根底进行交接验收根底单位应提交质量合格证明书测量记录施工技术资料
b 根底外观裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷
c 根底应明显画出标高基准线横中心线
d 根底混凝土强度应达设计求周围土方应回填夯实整脚螺栓螺纹局部应损坏锈蚀
e 根底外表放置垫铁处〔周边50mm〕应铲铲部位水度允许偏差±2mmm
f 根底外表设备安装前应进行修整需灌浆抹面时铲麻面根底外表油垢疏松层
g 根底允许偏差见表563
根底允许偏差值 表563
序号
工程
偏差名称
允许偏差值〔mm〕
1
根底坐标值
横轴线
±20
2
根底面
标高
20
3
根底面
外形尺寸
±20
凸台面外形尺寸
20
凹穴尺寸
+20
4
预埋脚螺栓
标高〔顶端〕
+20
中心距〔根部顶部两处〕
+2
〔7〕垫铁安装质量控制
垫铁布置应符合求：
a 垫铁组均布脚螺栓两侧量脚螺栓
b 相邻两垫铁组间距超500mm组垫铁超4块
c 加强筋设备底座垫铁应垫加强筋
d 根根底标高标注确定垫铁组高度选择尺寸适宜垫铁组设备选垫铁规格数量详见表671图671中规定
e 垫铁组高度宜5080mm
f 量少薄垫铁放置垫铁时厚放面薄放中间调整垫铁组应露出塔底座环外缘1020mm部伸入脚螺栓垫铁组层间定位焊
g 找正垫铁组应整齐稳接触良受力均匀组垫铁均应压紧025Kg手锤逐组轻击听音检查
钢结构吊装运输理程序控制
〔1〕钢结构吊装前施工单位应编制吊装方案监理批准执行
〔2〕吊装方案施工单位技术员全体施工员吊车司机进行技术交底做记录
〔3〕吊装施工员熟悉现场施工条件环境面情况弄清面承载力吊车支腿铺设规定求枕木钢板必须保证支腿稳固支腿方沟线罐等预埋设备必时进行根底处理效安措施
〔4〕吊装区域危险区域明显标志设专负责警戒
吊装前施工单位应认真检查起重工具〔绳扣卡扣倒链卷扬机等〕完情况
〔5〕钢丝绳受力均匀安储藏值取8～10根安装工作象严格认真确认吊装绳扣长短常检查钢丝绳完情况
〔6〕吊装点应检查牢固吊耳选应定余量吊装物件捆绑点棱角处应加半圆保护绳扣
〔7〕吊装时遇雾天5级风力雨等恶劣天气应停止吊装吊装时注意保持高压线安距离
〔8〕高处吊装应构件拴溜尾绳控制构件方
〔9〕吊装指挥讲机旗语指挥员哨音响量旗语清楚信号明确指挥果断清楚符合起重吊装指挥信号〔GB508285〕规定
〔10〕钢结构运输时应倒链封车超长宽高设备结构线运输应事先办理相关证件显处挂明显标志路应专车开路行驶速度12kmh防止车辆顶峰期运输车辆行驶段路程检查封车情况
〔11〕运输程专业电工处理途挑线事宜运输程保持高压线安距离
钢结构涂装防火钢结构防火披覆质量控制
(1) 防火保护施工前钢材外表锈防锈底漆涂装应符合设计求国家现行关标准规定
〔2〕防火涂料粘结强度抗压强度应符合国家现行标准规定
〔3〕涂料应产品质量合格证产品应符合出厂质量标准施工时严格施工工艺求进行
〔4〕施工完毕防火层外需密封聚合物涂层作保护涂层厚度符合工程需求产品说明
(5) 涂料雨雪雾天情况露天施工夏季炎热天气时应防止强烈日光射施工防火保护施工风雨中进行
〔6〕防火保护底板间须彻底密封金属混凝土间分界面需填丁基橡胶硅树脂丙烯酸防漏填混合物防水侵入
(7) 钢材涂装前必须外表进行锈油脂杂质处理根设计涂料钢材根锈等级求手工机械喷砂等方法进行处理需喷砂锈局部应提前做准备施工程中加强质量检查监督保证施工质量
〔8〕涂装前处理等级达设计图纸涂料说明书求锈质量检查合格应天涂刷第遍底漆底漆涂装宜预制场进行需检查焊缝部位热处理强度试验合格前涂漆时必须全部焊缝留出道面漆涂装宜交工前进行
〔9〕锈涂装施工作业环境5～30℃宜相湿度80强风雨雾雪天气涂装外表温度达高露点温度3℃时进行锈涂装作业
〔10〕加强锈涂装施工中间工序检查记录配备相应质量检查工具仪器
冬季钢结构安装施工控制措施
审查施工单位制定冬季施工方案施工程中控制点：
(1) 冬季钢结构焊接施工理措施
a 焊缝组施焊时应搭设局部防风棚
b 环境温度低0ºC焊口冰霜雪覆盖润湿时焊缝施焊前首先应外外表清扫干净预热15ºC预热范围应施焊处100mm左右低温环境焊接构件应规定进行焊前预热
c 钢结构重金属构件焊接施工时条焊缝应防止中断施焊迫中断时应石棉布保温材料焊缝保温缓冷恢复施焊前应结合处预热
〔2〕钢结构安装控制措施
a 彻底清理现场种根底预留孔存水污物干砂时充填
b 钢结构二次灌浆温度低5ºC时二次灌浆层进行养护采取保温防冻措施
c 组程中应采取安保护措施防止风等然条件造成破坏
〔3〕冬季施工质量HSE理
a 施工现场时水道入冬前应进行全面检查必须做保温防冻工作埋水道必须冻土层
b 切实做现场施工机具冬季维护工作现场汽车吊车空压车试压泵等停止工作均应水放净机动车辆水箱中添加抗冻剂时应抗冻试验确认
c 低温环境工作施工机械应认真检查零部件选适合环境温度润滑油〔脂〕卷扬机离合器刹车带等磨擦面积聚冰雪霜
d 施工钢丝绳电焊软线气压表氧气带乙炔气带等收工妥善处理免冷脆断裂老化
e 施工生产采暖设置取暖器必须专负责做通风良离电断确保安施工现场明火取暖
f 施工电应良接接零保护安装漏电保护器现场时电电缆宜架空敷设禁止电缆雪水中浸泡开关箱应防雨雪设施
566 雨季钢结构安装控制措施
审查施工单位制定雨季施工方案施工程中控制点：
〔1〕进入雨季施工单位必须设专负责工程领导参加防汛领导组领导防汛工作雨季施工施工单位建立防汛值班制度时掌握汛情施工单位组织防汛器材保证措施料准备位合理存放便取
〔2〕安理措施
a 雨季前施工现场材料堆放场库房工棚电焊机棚办公室周围已设置排水沟应排水畅通排水沟必须时设置排水沟便雨水时排出确保雨施工现场文明
b 雨季施工安架设设施必须护拦爬梯施工员必须穿着劳动保护品高空作业系安带穿防滑鞋严禁子光滑物体走动
〔3〕 现场施工电控制措施
a 现场时电电缆宜架空铺设保证绝缘性良禁止电缆雨水中浸泡
b 架设施工电电缆应施工单位组织电气专业员架设维护施工现场电施工单位必须坚持天天检查周组织次专检
c 雨季期间特注意开关箱电焊机棚工具棚等必须规定做接接零开关箱电焊机棚工具棚电源线出入口应加设绝缘胶皮电设备必须良接接零保护安装漏电保护器
d 避雷接工棚等应雨季前进行接电阻测试
e 时线路应装总触电保护器保护整线路防止触电伤
f 施工配电箱电气开关箱电焊机乙炔瓶氧气瓶等应加防护罩
〔4〕运输吊装理措施
a 雷雨天视线良雾天应停止切起重吊装作业
b 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施电设备必须重新检查确认接装置良效
c 雨季运输遇路滑视线差时应降低速度超中速行驶雨季运输加强道路货物场调查工作
〔5〕材料设备保护措施
a 雨季时现场搭设时库房建筑材料施工设备放库房辅料法放库房应采取措施进行苫盖
b 雨季时保证量已安装安装设备材料等防止受淋受潮
c 库房良防雨性房湿度应超85％施工材料集中码放架存放应直接方面架应架空垫高低200mm焊材应设专库保库湿度应超60％
d 露天堆放型材材面应点起200mm高绝热材料应加盖篷布
e 半成品成品堆放入库垫盖防止水进雨淋
f 施工现场库房堆放厂排水设施沟渠畅通做雨停水散
g 施工配电箱电焊机乙炔瓶氧气瓶等应加防雨罩
h 雨季期间安装设备法兰口线接口等应时封口保证敞口处防雨水进入损坏设备线
〔6〕雨季钢结构焊接控制措施
a 露天作业雨时严禁施焊必须焊接时应设置防水棚
b 坡口必须涂坡口漆防锈
c 焊条必须规定烘烤烘烤前方程应装入焊条桶注意盖严防焊条受潮剩余焊条必须送烘箱次烘烤前方
d 道焊口焊接前应气焊焊口周围烘烤然进行焊接
e 焊接必须次完成严防焊道生锈
f 线电缆必须绝缘良电焊机接良
钢结构安装HSE理
施工单位报送施工技术方案中必须根现场设备安装实际制定相应HSE理措施方案中关HSE容求必须符合中石化国家HSE法规标准规定施工程中采取巡检方式检查HSE措施落实情况抽查作业员否办理相应作业手续
现场检查：
〔1〕工程理手册现场施工HSE相应规定
〔2〕中石化国家相应HSE理法规标准
〔3〕施工技术方案
57 事控制
钢结构安装工程结束催促承包商进行检检工程现场检交工资料检现场检设备竣工验收做准备交工资料检容设备安装竣工验收资料单〞中项否齐全完整效
分项工程验收符合求分项工程监理工程师签发合格工程工程通知承包单位整改
钢接构安装分项工程竣工验收程序见表设备安装分项工程竣工验收程序图
钢接构制作安装分项工程竣工验收程序
程序
容
监理方务
验收
准备
施工单位整理验收资料
1 求施工单位做验收资料整理汇总工作
2 协助业做验收外联系〔质检站〕
预验
验收
申请
1 施工单位预验合格提交监理工程师施工正式报告附件
2 施工单位做现场验收准备工作修补返工部位工作
3 施工单位提交工艺道验收申请书
1 求施工单位做必修补返工工作
2 审查验收申请书
3 编写施工质量监理报告
验收
1 召开验收会业施工单位监理方质检站参加
2 施工单位报告工程质量施工情况
3 监理方报告施工质量监理质量评定意见
4 业质检站工程质量评定
1 协助业组织竣工验收会议
2 编写验收会议纪
办理验
收签证
业施工单位监理方等办理验收签证手续
钢结构安装分项工程竣工验收程序图
施工单位
监理提交
工程技术资料 质量签证文件
燕化监理初验
合格
监理组织方全面检查验收
工程质量等级评定
质检站质量核定
签署根底验收证书
工程交接
进行道工序
签发付款证
意验收
根青岛炼油工程工程理手册中技术文件理程序中交工技术文件编制规定：石油化工工程中钢结构制作安装工程交工文件容格式SH35032001规定列表格规定执行根该项规定具体资料清单列：
61 钢结构设计文件竣工图包括图纸会审纪等
62 审定施工组织设计施工方案等
63 原材料质量证明书复试报告
64 设备进场报验
65 设计变更览表
66 工程联络单览表
67 根底复测记录
68 隐蔽工程记录
69 合格焊工登记表
610 防腐工程施工质量检查记录
射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告
钢结构安装检查记录
613 钢桁架安装记录
617 质量事处理资料
618 需交工资料
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青岛炼油工程第五监理标段
监理实施细
〔钢结构制作安装工程〕
工程监理机构〔章〕：
监理工程师：
总监理工程师：
日期：
目 录
1 编制说明 3
11 编制原目 3
12 编制………………………………………………………… 3
2．工程概况 …………………………………………………… 5
21 工程工程组成 ……………………………………………… … 5
22 工程容工程量 …………………………………………… 5
23 工程点 …………………………………………………………… 7
24 建设工期 ………………………………………………………… 7
25 气象条件 …………………………………………………………… 7
26 钢结构制作安装工程施工特点难点…………………………… 7
3．监理工作目标 …………………………………………… 7
4．监理工作容 …………………………………………… 7
5．监理工作方法程序措施 …………………………… 8
51 监理方法 ………………………………………………………… 8
52 工程质量监理关根程序 ……………………………………… 9
53 事前控制 …………………………………………………………… 18
54 事中控制 …………………………………………………………… 20
55 钢结构制作安装工程质量控制点重点 ………………………… 22
56 钢结构制作安装工程质量控制措施 …………………………… 25
57 事控制 ……………………………………………………… 34
6工程验收时应具资料 …………………………………37
1 编制说明
11 编制原目
监理实施细根青岛炼油工程〔建设工程委托监理合〕文件工程施工质量理规定结合钢结构工程专业石油化工工程建设中特点施工程中工程质量具指导性预控性操作性原编制
细北京燕化工程建设监理部青岛炼油工程钢结构制作安装工程程中理监理供业解燕化工程建设监理部工程监理方法点细施工单位求青岛炼油工程钢结构制作安装工程施工质量理工作细相关标准规定工程进行全程全方位理标准标准规定执行序：青岛炼油工程规定→石化总公司标准标准→国家标准标准进行施工〔工程实施程中应执行新效标准标准新标准新标准实行旧标准标准动废止〕确保钢结构制作安装工程施工质量符合合相关标准求质量
12 编制
l 青岛炼油化工青岛炼油工程建设理工程建设监理合
〔QRCGC06021〕
l 青岛炼油化工施工单位签定承包合
l 青岛炼油工程工程部制定相关规定
l 国家质量技术监督局国家建设部联合发布建设工程监理标准〔GB 503192000〕
l 国家质量技术监督局国家建设部联合发布建设工程工程理标准〔GB T 503262001〕
l 国家质量技术监督局国家建设部联合发布建设工程文件档整理标准〔GB T 503282001〕
l 北京燕化工程建设监理部工程工程监理实施手册质量体系文件
l 北京燕化工程建设监理部青岛炼油工程工程监理规划
l 青岛炼油工程设计图纸设计规定
l 国家方政府关政策法规国家行业燕化公司关标准规定
l 青岛炼油工程工程理中心编制工程理手册相关标准规定〔确定修改〕
l 青岛炼油工程工程理中心编制HSE理手册
石化总公司施工验收标准标准
l 石油化工钢结构工程施工验收标准 SHT35072005
l 石油化工工程焊接工艺评定 SHJ50988
l 石油化工企业架设计标准 SH 305593
l 焊条质量理规程 JB 32231983
l 石油化工设备道涂料防腐蚀技术标准 SH 30221999
l 石油化工施工安技术规程 SH 35051999
l 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 35032001
l 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH 35142001
l 石油化工企业设计防火标准〔1999年版〕 GB5016092
国家施工验收标准标准
l 钢结构工程施工验收标准 GB502052001
l 建筑钢结构焊接标准 JGJ812002
l 高强螺栓设计制作验收标准 JGJ8291
l 涂装前钢材外表锈蚀等级锈等级 GB892388
l 热轧H型钢焊接H型钢 YB330192
l 钢结构工程施工验收标准 GB 1502004
l 工业安装工程质量检验评定统标准 GB5025294
l 混凝土结构施工质量验收标准 GB502042002
l 建筑设计防火标准〔2001年版〕 GBJ1687
2 工程概况
21 工程工程组成：青岛炼油工程工程包含聚丙烯装置常减压装置脱硫脱硫醇装置界区钢结构制作安装工程
22 工程容工程量：
1 聚丙烯装置钢结构形式采普通型钢H型钢焊接连接材质Q235BF高层结构〔框架〕层结构〔框架〕单层结构〔廊〕设备台梯子等台踏步均采镀锌钢格板花纹钢板〔钢格板成品货〕栏杆形式详〔图集未出〕钢结构总量约1400T
工作务体框架钢结构预制安装梯子台预制安装钢格板预制安装架预制安装设备支座预制安装架加层加固等
聚丙烯钢结构工程实物量
序号
单元名称
钢结构形式
钢结构重量〔T〕
1
街区廊〔00〕
单层结构桁架
2
聚合区廊〔1e〕
单层层结构
3
聚合区制冷单元〔1a〕
／
4
聚合区催化剂制备单元〔1b〕
两层框架结构
墙面
5
聚合区环反响单元〔1c〕
层框架结构＋梯子台
6
聚合区汽蒸枯燥聚单元〔1d〕
高层框架结构〔36m〕＋梯子台
7
聚合区保安精制单元〔1f〕
单层结构＋梯子台
8
聚合区公设施单元〔1g〕
单层结构＋梯子台
9
聚合区催低压排放单元〔1h〕
单层结构＋梯子台
10
聚合区催枯燥气洗涤单元〔1i〕
单层结构
11
聚合区丙烯洗涤单元〔1j〕
单层结构 彩钢屋顶
12
烷基铝配制单元〔02〕
屋面梁结构彩钢屋顶
设备台
12
挤压造粒单元〔03〕
设备台
13
掺混料仓单元〔04〕
层框架结构
＋梯子台
14
成品包装框架单元〔05〕
层结构〔含轻型结构〕
15
变配电室机柜间〔9291〕
梯子台
16
丙烯预精制单元〔70〕
层框架结构
17
危险品库〔80〕
屋面梁结构彩钢屋顶
18
聚合区设备台梯子
台梯子
19
栏杆护栏
20
钢格板花纹钢板
台踏步
常减压钢结构工程实物量 (统计)
脱硫脱硫醇钢结构工程实物量 (统计)
建设点：山东省青岛市济技术开发区
24 建设工期：2007年2月10日工程开工2007年6月10日达制作安装完成
25 气象条件：青岛市年均降水量·c冻土深度9cm2年均雷电日202天 (落实修改)
钢结构制作安装工程施工特点难点：
工程工程工期紧材料位晚焊接质量求高操作空间狭高空作业属深度交叉工程施工恰逢冬季雨季效施工工期短增加施工理难度
3 监理工作目标
31 质量方针：法标准理科学公正公倾力竭诚效劳持续质量改良
32 质量目标：完善质量理体系效控制措施监理手段确保监理工程HSE质量进度费控制满足合求顾客四控制两理协调满意度达90
33钢结构安装分项工程质量检验评定优良率达90工期满足合求
4 监理工作容
监理工作范围包括：工程建设HSE控制质量控制进度控制投资控制合理信息理设计理采购理组织协调等
41 审查施工单位提交施工组织设计(施工方案)提出修改意见监督执行
42 参加现场工程组施工理持召开设计交底提出审查意见
43 审查施工单位质保体系员位情况求承包商完善工序控制纳入理状态
44 监督检查施工单位施工图纸关文件遵国家政府部门发布政策法令法规标准根青岛炼油工程部关施工理规定理程序求控制工程质量达工程质量求目标
45 监督施工单位施工合求编制进度方案组织施工控制进度达工程进度求
46 参加预制工作检验预制中发现问题实记录质量处理情况进行踪理杜绝符合求预制件材料进入施工现场
47 核定设计变更工程洽商文件控制施工程中工程费
48 质量控制检查点监理专业工程师求进行巡检现场见证检验关键工序执行质量旁站监理积极参青岛炼油工程部组织相关专业工程质量检查三查四定〞工作催促EPC施工单位检查出问题进行整改
49 组织相关专业隐蔽工程验收工程阶段性验收竣工预检
410 催促EPC施工单位竣工档案资料编制移交
5．监理工作方法程序措施
51 监理方法
511 青岛炼油工程部理细燕化监理部监理规划监理细规定施工全程进行全面监控时纠正违章操作消工程中质量隐患踪质量问题验证纠正效果
采取常现场巡视检查旁站观察测量等手段监督检查施工质量
关键部位重工序施工程进行旁站监理
514 进场材料等进行检验制度严格执行现场见证取样送检制度
515 施工中发现重工程质量事重工程质量隐患时应立求承包单位进行纠正必时达工程暂停令
52 工程质量监理关根程序
钢结构制作安装施工质量素控制图
钢结构施工质量素控制
施工机械性质量控制
进场防腐阀门件质量控制
施工检测方法质量控制
生产技术劳动理环境质量控制
参施工员质量控制
522 施工组织设计〔施工方案〕审定根程序
编制工程工程施工组织设计〔施工方案〕
填报表〔A021〕
承包单位工程理部
合格修改重报
组织工程监理员进行审查
总监理工程师
审核重点容：
1承包单位审批手续申报否符合求
2施工程序序否合理采取施工方法否行质量保证措施否
3工期安排否符合施工合规定开工竣工日期
4进度方案否保证施工连续性均衡性
5承包单位质量保证体系否健全
6保证安施工防止事文明施工措施
7季节施工方案专项施工方案行性合理性先进性
8必容
工程监理部
原〔A025〕表签审核意见
总监理工程师
报送监理公司总工审阅
工程监理部
审定施工组织设计组织施工
工程理部
钢结构材料预制构件质量控制根程序
1 钢结构型钢板材接口材料等必须制造厂质量合格证书材料异议应复检合格前方复试合格报告等关规定资料填报表A15
2选定设备制造厂报送工厂资质产品合格证等关规定资料填报表A15
承包单位〔直接提供材料建设单位〕
1会建设承包设计单位材料生产制造厂家进行考察认定〔必时〕
结构安耐久性功观感效果材料预制构件等质量实行控制
工程监理部
意签复表A15拒绝采购
监理工程师
意签认表A15
监理工程师
1场材料进行检查核关规定进行监理抽检监理见证取样送检
预制构件进行检查核否符合设计标准求
3场设备进行开箱检验清点
〔试验室检验结果〕 检查合格准予验收
监理工程师
〔试验室检验结果〕 检查合格拒绝验收
监理工程师
1材料构件指定部位
2设备入库准备移交安装单位
工程理部
出场
工程理部
钢结构安装工程测量复验签认根程序
1 固定水准点测量复验
2 钢结构时水准点固定水准点连接施测
3 钢结构中心线折点坐标标高施测
4．座标控制网〔控制导线〕复验
5．测量工程
承包单位工程理部
报送测量复验成果资料填表A28
承包单位工程理部
进行业审核外业复测校核
专业监理工程师
复测审核结果
专业监理工程师
原表A28签认
监理工程师
进行道工序
工程理部
开工申请签认根程序
第次工会议已开施工技术方案交底已完成承包单位工程理部认已具备开工条件填报表A19
承包单位工程理部
1项开工审批手续已完成
三通〞已完成障碍物已
4现场测量定线工作已核查
5现场员材料机械方面已准备
6开工准备情况已完成
总监理工程师建设单位驻工代表
审查合格
审查合格
返回重报
原表A19签认
总监理工程师
工程开工
工程理部
工序交接检验程序
返修
工序施工完毕
施工单位
检专职检 合格
初验 填报表A34
合格
通知监理工程师
试验室检验
会现场检查
合格
合格
签署质检合格意见
填报表BO5
进行道工序
合格
工程预检隐检分项分部工程验收程序
隐 预 检 项 目
1施工员检互检合格填报表A35
2专业工程师检验合格表A35签认
施工员专业监理工程师
合格
分项工程验收检合格报送
1预检隐检检查记录表
2分项工程验评记录
3质量保证资料
4分项分部工程质量报验认单
承包单位工程理部
原表A35签批合格发出表B05
监理工程师
修改
合格
进行分项工程验收〔规定进行监理施工试验抽验〕
专业监理工程师〔钢结构根底验收设计参加〕
签认表A35
专业监理工程师
承包单位继续施工达分部工程验收条件检合格报送
1 属分项工程验收记录
2 分部工程验评记录
3 填报分部工程验收申请表A36
工程理部
修整
原表A36签批合格发出表B05
监理工程师
进行分部工程验收
专业监理工程师必时总监理工程师参加设计建设单位参加
合格
合格
签认表〈A353436〉〔钢结构制作安装工程〕
参加分部工程验收员
工程质量问题事处理根程序
1执行完毕检合格请求验收
2已暂停施工报送表〈A19〉请求复工
工程理部
执行设计文件
工程理部
关资料入档案
工程监理部
1组织监理员验收合格进入道工序
2已暂停施工签复表〈A19〉准予复工
总监理工程师
意设计文件签发表〈B01〉
指令承包单位执行予监督
总监理工程师
审查设计文件
总监理工程师
提出事处理设计文件
设计单位
研究确定事处理方案措施
监理单位组织承包建设设计单位参加
调查事发生情况初步分析提出事报告
监理单位组织承包建设设计单位参加
通调研协商指令承包单位修补缺陷
监理单位
严重质量事
般质量事
般质量问题
发生般质量问题应口头通知监理单位发生
质量事应表〈A12〉通知监理单位承包单位级部门
承包单位
建设部1989年第3号令〈工程建设重事报告调查程序〉执行
关单位
建设单位意设计文件
529 工程暂停施工复工根程序
1 发现严重工程质量事
2 发现严重安隐患发生严重安事
3 发现材料构配件设备质量严重合格
4 应该暂停施工问题
监理工程师
承包单位达表B02
总监理工程师
检查合格签复表A19
总监理工程师
整改情况进行检查
监理工程师
表B02指令求进行整改
承包单位工程理部
返工
整改完成申请复工填报表A19
承包单位工程理部
承包单位工程理部
检查合格准予复工签复表A19
总监理工程师
进行道工序时办理涉工期延长费索赔手续
工程理部
53 事前控制
工程工程机料法环等素进行全面质量控制监督检查承包商质量保证体系落实位正常发挥作做事前控制预防事中控制检查确保百年计质量第〞 工作流程见 钢结构施工质量素控制图示
核查承包单位质量保证体系质量理体系建立组成运行情况
核查承包单位机构设置员配备职责分工落实情况
检查承包单位质量理制度否健全
534 建立设计交底图纸会审制度
l 认真审查施工图纸熟悉施工标准相关工艺标准熟悉种材料代号关技术文件进行设计交底施工图纸弄懂吃透
l 认真校图纸料材料材质规格型号数量等分门类进行统计特号型材特殊构配件
l 钢结构总图立面布置图进行整体校重点校材料尺寸数量发现问题时提交
l 根施工图纸标准现场实际情况编制合理实高标准钢结构制作安装施工方案
l 设计图纸施工施工程中求设计代表现场施工单位技术交底参工程施工员解担负施工务设计意图施工特点技术求质量标准掌握关键部位工程质量求
施工单位提出图纸中存问题图纸设计文件否齐全设计深度否满足施工求设计否漏项道布置否根底矛盾设计求通三方讨协商解决存问题写出会审纪设计员会通书面形式进行解释提出设计变更文件作指导施工
未图纸会审设计交底工程开工
535 施工组织设计〔施工方案〕审核
施工方案施工作业指导书施工方案中施工工艺作法原材料劳动力施工机具配置质量保证措施否技术组织措施成品保护方案施工程标识假设需采取特殊技术措施时技术困难济否合理施工方法否行否保证安施工工程质量特殊材料〔包括新材料新工艺〕求品种规格数量否满足需时采相应手段进行严格关工程施工利进行工作流程见施工组织设计〔施工方案〕审定根程序示
536 原材料构配件设备进场控制
l 施工单位根物资供方案单进行材料领取发放负责核物资供方案单否缺漏项
l 钢材应钢号产品规格产品标准供方印记等相关标识应色标总坚持合格材料准工程
l 进入现场材料构配件必须带质量证明文件证明符合设计文件合规定技术求质量标准质量证明文件应原件原件设备材料构配件采购承包单位指定专负责交工技术文件理规定登记保编目组卷交工验收时文档理中心移交
l 现场质量证明文件效复印件效复印件注明原件保单位加盖原件保单位红色公章原件保单位复印办亲笔签字复印件复印件式三份份交工程理部份交施工〔安装〕单位份交现场监理组
l 工程种钢材焊接材料防腐原材料等必须合格证必复检证明材料检验工程师签验前方工作流程见钢结构材料构配件质量控制根程序示
施工机具质量控制
检验试验设备计量器具施工机具控制
审核施工单位制定成品保护措施方法
钢结构防腐预制厂进行必实考察
制定质量控制点检查程序审查施工单位制定质量控制点检查程序否符合规定求
特殊工种员资质进行审查控制
特殊工种员持证工程效期限否效否满足工程施工需
54 事中控制
施工程监理系统工程类员职责分清容具体责落实物资资源进场产品实现测量分析改良交进行监控程监理工作重点
542 原材料进场检查验收材料进场承包商应时填报材料构配件设备报验单报QRC监理工程师进行审查必时进行抽查复验
工序交接检查控制
l 已具备开工条件工程〔机具性良符合设计规程求员考核认施工方案设计图审核认测量放线复验认质检安员位)签署开工令工作流程见钢结构测量复验签认根程序开工申请签认根程序示
l 坚持道工序检查验收合格准进行道工序原道工序完成先施工单位进行检互检专职检确认合格通知监理工程师代表现场会检查检验合格签署认书方进行道工序工作流程见工序交接检验程序示
l 关键工序重部位进行抽检旁站监督相结合方式进行确认工序进行巡视必时监理进行行检验
钢结构锈防腐施工控制
钢结构锈防腐施工质量坏保证钢结构寿命前提程中钢结构损坏程度锈防腐质量造成重点加强点控制
工程预检隐检隐蔽工程检查控制
隐蔽记录判断工程质量坏隐蔽工程检查验收关保证质量重措施施工中认真隐蔽关隐蔽工程完成先施工单位检专职检初检合格填报隐蔽工程质量验收通知单报监理工程师相关部门检查验收工作流程见工程预检隐检分项分部工程验收程序示
未检查检查合格工序决进行道工序钢结构隐蔽工程较施工重工序关键部位监理进行旁站保证工程施工质量
监理抽检监理见证取样制度控制
钢材批抽检10少根规定疑问材料监理进行抽检实行见证取样试验室检验结果报监理进行审查工作流程见钢结构材料预制构件质量控制根程序示
组织定期定期现场会议时分析通报施工中质量状况进度状况协调关单位质量活动
施工程中施工资料施工进度进行步控制
l 监理资料理项重工作工程工程实施程中形成种原始记录监理工作中项控制理工作证
l 施工程中监理员施工单位施工完工程工程 现行国家标准施工验收标准设计图纸进行检查验收时做记录监督检查施工数真实性性完整性时性监理资料理工作时完整真实效填写齐全标识误交圈口档序〞
施工单位进场原材料构配件设备报验单施工试验〔钢材焊接材料防腐材料等〕报审分项分部工程验收A级控制点报检监理见证取样等关资料建立台账工程机料法环等素进行全面质量控制保证工程期优质完成业满意
做施工监理日志发生问题时提出时纠正偏差
组织定期定期现场会议时分析通报施工中质量状况进度状况协调关单位业务活动
55 钢结构制作安装工程质量控制点重点
施工程中实行工序质量控制施工象施工工序序明确必须实行质量控制假设干控制点控制点中工序重程度控制必性划定出控制等级实施等级检查活动工序合格检查方予签证进入工序施工效控制施工质量
工序质量控制等级记录表式施工单位质量检查部门提出专业监理工程师审核总监理工程师工程理中心确定
质量控制等级检查应符合规定：
(1) A级应工程理部现场监理组施工单位三方专业员联合检查
(2) B级应现场监理组施工单位两方专业员联合检查
(3) C级应施工单位质量检查部门进行检查
(4) 停工检查点H重施工工序完成监理工程师需进行阶段性总结性检查监理工程师认时进行道工序
(5) 旁站检查点S监理工程师需100目测观察质量形成程检查监理工程师场时相应工序进行
(6) 见证点W监理工程师需抽样目测观察质量形成程检查
(7) 等级检查必须施工单位施工队〔班组〕检合格进行
(8) AB等级联合检查必须施工单位质量检查部门检查合格进行
(9) 等级联合检查中某工序施工质量符合设计文件标准标准合规定等求检查方履行签证手续施工队〔班组〕进行工序施工某工序施工质量符合述关规定求时检查方履行签证手续施工队〔班组〕进入工序施工
钢结构安装施工质量控制点
序号
质量控制点
控制容
等级
性质
备注
1
施工图纸会审设计交底
图纸设计文件否齐全水准点 坐标尺寸正确性设计否漏项
A
H
业设计监理施工
2
施工方案技术措施审查
施工技术质量措施质量控制点设置施工标准标准施工工艺工序力机具安排
A
H
业监理施工单位
3
焊接工艺评定焊工资格证审查
焊接工艺评定效性焊工损检测质量检查员资格
B
W
焊接专业
工程师
4
原材料构配件审查
材料合格证质量证明书出厂检验报告复验报告材料外观尺寸损检测现场材料标识理
B
W
配合材料
质量工程师
5
根底验收
外观质量外形尺寸标高中心线螺栓间距专业交接记录
B
W
配合土建
专业工程师
6
材料构件验收
尺寸焊接质量外表处理情况锈情况防腐级厚度检纪录
B
W
监理施工单位
7
钢结构焊接
焊条焊接设备理情况焊接工艺卡执行情况焊道外表质量
B
W
会焊接
专业工程师
8
钢结构构件安装
标高中心偏差水度铅垂度焊接质量
B
W
会焊接
专业工程师
9
损检测
检测标准检测工艺检测例执行情况底片质量检测报告
B
W
会焊接
专业工程师
10
高强度螺栓安装
初拧终拧检记录
B
W
监理施工单位
11
二次灌浆
原材料外观质量外形尺寸
A
S
配合土建
专业工程师
12
防火涂料防火披覆
原材料外观质量外形尺寸厚度检纪录
B
W
13
现场刷漆
补口补伤刷漆质量厚度
B
W
监理施工单位
14
交工验收
施工程技术资料质量评定资料审查
A
H
业生产单位设计监理施工
552钢结构制作安装工程重点关键工序：
构部件预制根底验收隐蔽工程钢结构组焊接损检测钢结构锈钢结构涂装等
工序直接涉钢结构安性功属见证点〞停止点〞监理范围
〔1〕 施工单位提出施工方案施工组织措施进行严格审批制度确保施工方案技术行济合理利提高工程质量审批合格前方施工
〔2〕 参加钢结构施焊焊工效资质证进行核查时施工单位需提供相应复印件备案现场焊接技工执证岗
〔3〕 材料配件交付施工单位必须专负责理采取效防护部件防盗措施
〔4〕 钢结构安装前检查根底定位轴线标高螺栓位置否符合求
〔5〕 钢结构焊接检验控制：焊接工艺评定焊接方案焊工资格焊材现场库房理焊材发放回收理焊工焊材情况焊工执行焊接工艺纪律情况损检测员资格损检测例合格标准
〔6〕 钢结构分体吊装时严格检查吊装机械性否满足施工求现场吊装机械吊装件位置吊装准备否符合吊装方案规定
〔7〕 施工程中设备构配件已施工完成局部必须采取效防护措施防止划伤碰伤设备外外表
553钢构件出厂应提交资料
〔1〕 产品合格证
〔2〕施工图设计变更文件设计变更容应施工图中相应部位注明
56 钢结构制作安装工程质量控制措施
施工工序控制
施工技术机具材料准备 → 材料检查验收 → 放样料 → 梁柱预制拼接矫正 → 钢结构预制 → 梯子台预制 → 根底验收 → → 钢结构立柱找正 → 横梁安装→吊挂型梁安装支撑安装→钢结构报检验收 → 根底二次灌浆 → 现场涂装 → 防火层施工 → 交工验收
施工技术措施求控制
〔1〕 材料检查验收控制
a 钢材应附质量证明文件化学成分力学性应符合现行碳素结构钢GB700规定材料疑问时应国家关标准求取样进行化学分析机械性试验试验结果应符合设计标准求
b 钢材外表断面裂纹结疤折叠气泡夹渣分层外表缺陷深度应钢板厚度负公差值半
c 料数量规格分抽检核
d 钢材应求施工单位钢号规格分堆放整齐
〔2〕 放样料控制
a 柱梁柱脚板壁板筋板台梯子等均厂图放样料编构件号码壁板料必须留50mm检查线设备中心线
b 节点板加筋板异形板均应样板号料制作样板允许偏差应符合标准求
c 放样号料应根工艺求预留切割加工焊接收缩余量：
〔3〕梁柱预制拼接矫正控制
a 梁柱应选整料制作需拼接必须取设计单位书面意根构件受力情况确定拼接接头位置形式梁柱拼接接头位置应错开节点区500mm
b 型材板材拼接应构件组装前完成
c 普通型材采45°斜接时开V型坡口角度55°
d 单角钢拼接时立面采45°斜接拼接长度宜1米长度≤12米时接头处长度≥12米时接头宜两处接头位置节点边缘焊缝距离宜500mm
e 构件需拼接时果构件长度L≤12米时拼接点两构件长度L≥12米时拼接点三两拼接点间距离应≥500mm
f 构件拼接应进行矫正调直符合标准求
〔4〕制孔质量控制
a 螺栓孔均采机械加工严禁汽割成孔
b 螺栓孔外表粗糙度设计规定外Ra均25μm
C 相互连接构件宜预组装时配钻螺栓孔成孔组意两孔间距允许偏差应符合表561中规定相邻两组端孔间距允许偏差±
表561 组意两孔孔间距允许偏差〔mm〕
孔 间 距
≤500
＞500～1200
＞1200～3000
＞3000
允许偏差
±
±
±
±
d 螺栓孔偏差超述规定时采钢块填塞采母材相匹配焊条补焊重新钻孔
e 技术求
预制件型钢长度≤5m时允许偏差±2mm5m时允许偏差±3mm挠曲矢高≤长度110005 mm
钢板长度宽度允许偏差±2mm两角线允许偏差3mm
〔5〕梯子预制件质量求见表562
梯子允许偏差 表562
项 目
允 许 偏 差
梯子长度
±
梯子宽度
±
梯子踏步间距
±
〔6〕 根底验收质量控制
a 钢结构安装前应根底进行交接验收根底单位应提交质量合格证明书测量记录施工技术资料
b 根底外观裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷
c 根底应明显画出标高基准线横中心线
d 根底混凝土强度应达设计求周围土方应回填夯实整脚螺栓螺纹局部应损坏锈蚀
e 根底外表放置垫铁处〔周边50mm〕应铲铲部位水度允许偏差±2mmm
f 根底外表设备安装前应进行修整需灌浆抹面时铲麻面根底外表油垢疏松层
g 根底允许偏差见表563
根底允许偏差值 表563
序号
工程
偏差名称
允许偏差值〔mm〕
1
根底坐标值
横轴线
±20
2
根底面
标高
20
3
根底面
外形尺寸
±20
凸台面外形尺寸
20
凹穴尺寸
+20
4
预埋脚螺栓
标高〔顶端〕
+20
中心距〔根部顶部两处〕
+2
〔7〕垫铁安装质量控制
垫铁布置应符合求：
a 垫铁组均布脚螺栓两侧量脚螺栓
b 相邻两垫铁组间距超500mm组垫铁超4块
c 加强筋设备底座垫铁应垫加强筋
d 根根底标高标注确定垫铁组高度选择尺寸适宜垫铁组设备选垫铁规格数量详见表671图671中规定
e 垫铁组高度宜5080mm
f 量少薄垫铁放置垫铁时厚放面薄放中间调整垫铁组应露出塔底座环外缘1020mm部伸入脚螺栓垫铁组层间定位焊
g 找正垫铁组应整齐稳接触良受力均匀组垫铁均应压紧025Kg手锤逐组轻击听音检查
钢结构吊装运输理程序控制
〔1〕钢结构吊装前施工单位应编制吊装方案监理批准执行
〔2〕吊装方案施工单位技术员全体施工员吊车司机进行技术交底做记录
〔3〕吊装施工员熟悉现场施工条件环境面情况弄清面承载力吊车支腿铺设规定求枕木钢板必须保证支腿稳固支腿方沟线罐等预埋设备必时进行根底处理效安措施
〔4〕吊装区域危险区域明显标志设专负责警戒
吊装前施工单位应认真检查起重工具〔绳扣卡扣倒链卷扬机等〕完情况
〔5〕钢丝绳受力均匀安储藏值取8～10根安装工作象严格认真确认吊装绳扣长短常检查钢丝绳完情况
〔6〕吊装点应检查牢固吊耳选应定余量吊装物件捆绑点棱角处应加半圆保护绳扣
〔7〕吊装时遇雾天5级风力雨等恶劣天气应停止吊装吊装时注意保持高压线安距离
〔8〕高处吊装应构件拴溜尾绳控制构件方
〔9〕吊装指挥讲机旗语指挥员哨音响量旗语清楚信号明确指挥果断清楚符合起重吊装指挥信号〔GB508285〕规定
〔10〕钢结构运输时应倒链封车超长宽高设备结构线运输应事先办理相关证件显处挂明显标志路应专车开路行驶速度12kmh防止车辆顶峰期运输车辆行驶段路程检查封车情况
〔11〕运输程专业电工处理途挑线事宜运输程保持高压线安距离
钢结构涂装防火钢结构防火披覆质量控制
(1) 防火保护施工前钢材外表锈防锈底漆涂装应符合设计求国家现行关标准规定
〔2〕防火涂料粘结强度抗压强度应符合国家现行标准规定
〔3〕涂料应产品质量合格证产品应符合出厂质量标准施工时严格施工工艺求进行
〔4〕施工完毕防火层外需密封聚合物涂层作保护涂层厚度符合工程需求产品说明
(5) 涂料雨雪雾天情况露天施工夏季炎热天气时应防止强烈日光射施工防火保护施工风雨中进行
〔6〕防火保护底板间须彻底密封金属混凝土间分界面需填丁基橡胶硅树脂丙烯酸防漏填混合物防水侵入
(7) 钢材涂装前必须外表进行锈油脂杂质处理根设计涂料钢材根锈等级求手工机械喷砂等方法进行处理需喷砂锈局部应提前做准备施工程中加强质量检查监督保证施工质量
〔8〕涂装前处理等级达设计图纸涂料说明书求锈质量检查合格应天涂刷第遍底漆底漆涂装宜预制场进行需检查焊缝部位热处理强度试验合格前涂漆时必须全部焊缝留出道面漆涂装宜交工前进行
〔9〕锈涂装施工作业环境5～30℃宜相湿度80强风雨雾雪天气涂装外表温度达高露点温度3℃时进行锈涂装作业
〔10〕加强锈涂装施工中间工序检查记录配备相应质量检查工具仪器
冬季钢结构安装施工控制措施
审查施工单位制定冬季施工方案施工程中控制点：
(1) 冬季钢结构焊接施工理措施
a 焊缝组施焊时应搭设局部防风棚
b 环境温度低0ºC焊口冰霜雪覆盖润湿时焊缝施焊前首先应外外表清扫干净预热15ºC预热范围应施焊处100mm左右低温环境焊接构件应规定进行焊前预热
c 钢结构重金属构件焊接施工时条焊缝应防止中断施焊迫中断时应石棉布保温材料焊缝保温缓冷恢复施焊前应结合处预热
〔2〕钢结构安装控制措施
a 彻底清理现场种根底预留孔存水污物干砂时充填
b 钢结构二次灌浆温度低5ºC时二次灌浆层进行养护采取保温防冻措施
c 组程中应采取安保护措施防止风等然条件造成破坏
〔3〕冬季施工质量HSE理
a 施工现场时水道入冬前应进行全面检查必须做保温防冻工作埋水道必须冻土层
b 切实做现场施工机具冬季维护工作现场汽车吊车空压车试压泵等停止工作均应水放净机动车辆水箱中添加抗冻剂时应抗冻试验确认
c 低温环境工作施工机械应认真检查零部件选适合环境温度润滑油〔脂〕卷扬机离合器刹车带等磨擦面积聚冰雪霜
d 施工钢丝绳电焊软线气压表氧气带乙炔气带等收工妥善处理免冷脆断裂老化
e 施工生产采暖设置取暖器必须专负责做通风良离电断确保安施工现场明火取暖
f 施工电应良接接零保护安装漏电保护器现场时电电缆宜架空敷设禁止电缆雪水中浸泡开关箱应防雨雪设施
566 雨季钢结构安装控制措施
审查施工单位制定雨季施工方案施工程中控制点：
〔1〕进入雨季施工单位必须设专负责工程领导参加防汛领导组领导防汛工作雨季施工施工单位建立防汛值班制度时掌握汛情施工单位组织防汛器材保证措施料准备位合理存放便取
〔2〕安理措施
a 雨季前施工现场材料堆放场库房工棚电焊机棚办公室周围已设置排水沟应排水畅通排水沟必须时设置排水沟便雨水时排出确保雨施工现场文明
b 雨季施工安架设设施必须护拦爬梯施工员必须穿着劳动保护品高空作业系安带穿防滑鞋严禁子光滑物体走动
〔3〕 现场施工电控制措施
a 现场时电电缆宜架空铺设保证绝缘性良禁止电缆雨水中浸泡
b 架设施工电电缆应施工单位组织电气专业员架设维护施工现场电施工单位必须坚持天天检查周组织次专检
c 雨季期间特注意开关箱电焊机棚工具棚等必须规定做接接零开关箱电焊机棚工具棚电源线出入口应加设绝缘胶皮电设备必须良接接零保护安装漏电保护器
d 避雷接工棚等应雨季前进行接电阻测试
e 时线路应装总触电保护器保护整线路防止触电伤
f 施工配电箱电气开关箱电焊机乙炔瓶氧气瓶等应加防护罩
〔4〕运输吊装理措施
a 雷雨天视线良雾天应停止切起重吊装作业
b 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施电设备必须重新检查确认接装置良效
c 雨季运输遇路滑视线差时应降低速度超中速行驶雨季运输加强道路货物场调查工作
〔5〕材料设备保护措施
a 雨季时现场搭设时库房建筑材料施工设备放库房辅料法放库房应采取措施进行苫盖
b 雨季时保证量已安装安装设备材料等防止受淋受潮
c 库房良防雨性房湿度应超85％施工材料集中码放架存放应直接方面架应架空垫高低200mm焊材应设专库保库湿度应超60％
d 露天堆放型材材面应点起200mm高绝热材料应加盖篷布
e 半成品成品堆放入库垫盖防止水进雨淋
f 施工现场库房堆放厂排水设施沟渠畅通做雨停水散
g 施工配电箱电焊机乙炔瓶氧气瓶等应加防雨罩
h 雨季期间安装设备法兰口线接口等应时封口保证敞口处防雨水进入损坏设备线
〔6〕雨季钢结构焊接控制措施
a 露天作业雨时严禁施焊必须焊接时应设置防水棚
b 坡口必须涂坡口漆防锈
c 焊条必须规定烘烤烘烤前方程应装入焊条桶注意盖严防焊条受潮剩余焊条必须送烘箱次烘烤前方
d 道焊口焊接前应气焊焊口周围烘烤然进行焊接
e 焊接必须次完成严防焊道生锈
f 线电缆必须绝缘良电焊机接良
钢结构安装HSE理
施工单位报送施工技术方案中必须根现场设备安装实际制定相应HSE理措施方案中关HSE容求必须符合中石化国家HSE法规标准规定施工程中采取巡检方式检查HSE措施落实情况抽查作业员否办理相应作业手续
现场检查：
〔1〕工程理手册现场施工HSE相应规定
〔2〕中石化国家相应HSE理法规标准
〔3〕施工技术方案
57 事控制
钢结构安装工程结束催促承包商进行检检工程现场检交工资料检现场检设备竣工验收做准备交工资料检容设备安装竣工验收资料单〞中项否齐全完整效
分项工程验收符合求分项工程监理工程师签发合格工程工程通知承包单位整改
钢接构安装分项工程竣工验收程序见表设备安装分项工程竣工验收程序图
钢接构制作安装分项工程竣工验收程序
程序
容
监理方务
验收
准备
施工单位整理验收资料
1 求施工单位做验收资料整理汇总工作
2 协助业做验收外联系〔质检站〕
预验
验收
申请
1 施工单位预验合格提交监理工程师施工正式报告附件
2 施工单位做现场验收准备工作修补返工部位工作
3 施工单位提交工艺道验收申请书
1 求施工单位做必修补返工工作
2 审查验收申请书
3 编写施工质量监理报告
验收
1 召开验收会业施工单位监理方质检站参加
2 施工单位报告工程质量施工情况
3 监理方报告施工质量监理质量评定意见
4 业质检站工程质量评定
1 协助业组织竣工验收会议
2 编写验收会议纪
办理验
收签证
业施工单位监理方等办理验收签证手续
钢结构安装分项工程竣工验收程序图
施工单位
监理提交
工程技术资料 质量签证文件
燕化监理初验
合格
监理组织方全面检查验收
工程质量等级评定
质检站质量核定
签署根底验收证书
工程交接
进行道工序
签发付款证
意验收
根青岛炼油工程工程理手册中技术文件理程序中交工技术文件编制规定：石油化工工程中钢结构制作安装工程交工文件容格式SH35032001规定列表格规定执行根该项规定具体资料清单列：
61 钢结构设计文件竣工图包括图纸会审纪等
62 审定施工组织设计施工方案等
63 原材料质量证明书复试报告
64 设备进场报验
65 设计变更览表
66 工程联络单览表
67 根底复测记录
68 隐蔽工程记录
69 合格焊工登记表
610 防腐工程施工质量检查记录
射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告
钢结构安装检查记录
613 钢桁架安装记录
617 质量事处理资料
618 需交工资料
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