品方法 27 种简介
1直方状统计图
测定值存范围分成区间区间底边然区间测定值出现次数例面积排列成长方形图名直方图谓见测定值分布状态图形表示容易见分布情况易解测定值偏心瑕疵程度图核规格值制造工程状况时
2柏拉特图
良率良数损失件数轴原工程品种等层次数放横轴左边然次排列直形图示时累积次数曲线表示图种图表问题良工程成品具功效时果想解决话预测达功效？谓良解析工作柏拉特图解析
3检查表
取测定值方法够欲目相吻合测定值整理起方便预先设计图表然记录缺点数良项目等发生原然改进作业标准检讨确认（检讨）时简单作张图表许已整理情报
4特性图
果想解品质特性波影响整理原果关系目然方法做张鱼骨形图石川图表全部涵盖
5散布图
取测定值ＸＹＸ做横轴Ｙ做轴画刻度测定值作定值点出做成图形品质特性受影响原间关系间关系品质特性品质特性关系说两变量间相关关系图表调整时候着
6制程力图
测定序做横轴特性值做轴定点然规定期规格中心规格限制成品测定值测定序点点序做眼解分布中心倾瑕疵程度时关时间序情报掌握住方法掌握制程力现状图方法
7制图
解工程安定状态种保持工程安定状态图中心线（ＣＬ）理制界限（ＵＣＬＬＣＬ）然品质工程条件等点方式图逐步标明
8层法
测定值取特征（例制品种类机械装置工具原料材料零件作业种类等）分成两集团假作业员机械原料影响成品品质时测定值层次分整理更容易解获益情报时够派场
9脑力激荡法
提出问题集合众讨然边互相刺激边互相想点子提供较方法做总结做成方案行运改善问题
10问题列举法
集合众想法整理想法黑板衣列举稍佳提案略整理改善提出新产品构想助益种引出特性稍加变化特性列举法列举缺点缺点列举法某问题牵引出问题解决方法
11ＫＪ法
采纳问题谓情报张张卡片记录然相似属类型编汇起种工作反复操作印象式图解条文式型态组合起表达想法式样情报构想种表达想法方式统合起会进步更新构想构想解决问题效果改进方面帮助
12５Ｗ１Ｈ 法
关作业象（Why）什幺方法（What）（Where）时（When）谁（Who）幺做（How）种改善方法着眼种方式适现场作业更应该适全部理活动
13４Ｍ
指原物料（MATERIAL）机械设备（MACHINE）作业方法（METOD）作业员（MAN）头四英文字母四Ｍ品质瑕疵方法谓四素追查良原品质瑕疵工程理时方法果四Ｍ加计测变５Ｍ夹具（JIG）零件（PARTS）等加入成５Ｍ１Ｊ
14５Ｓ
S分析法途4M法相罗马字S关头整理整顿清扫清洁教导等事项现场理基清洁教导中话谓4S
15ＱＣ工程图
工程工程图示记号图示明确图表明工程师品质特性理方法合理性改善理标准言助益
16品质制组织图
品质制组织规定组织基构造等清楚明白然画成活图种图指令系统全体组织统制范围非常效品方面必务分担图表目然
17系统图（体系图）
品质制制度图表方式表达容易解例品质保证制度特制度抱怨案件等体制整理图表会目然易解
18矩阵
问题应该寻找核心素然核心问题分放置行列问题交点出间关系程度者数值资料表示图表幺元性思考中明整问题关键效解决问题方面助益
19日程计划图
横方标明月周日期等时间制度方标明种类工程数进度机械等工作标准工时图表横线直线标明计划实绩关系日程计划进度帮助
20箭形作图
计划中作业序关系箭形符号画出网图式样作业箭号（－＞）表示箭号两端标圆圈（○－＞○）然图标明前行绕行等序关系日程计划进度理实行效
21抽样法
构成母群体单位体单位量机率方样品中抽样品量正确方式评价制度母群体取资料制图法抽样检验法统计等理技巧关资料取方法基慨念
22检定推定
谓检定达母群体求目设定关假设假设根测定值决定推定测定值中推测母数母数母数存范围中推定中种方式测定值准理性解母群体性质工程解析着
23抽样检验法
批量（Lot）中抽取样品较效果作批量（Lot）判定基准标准然判定合合格审核时批亮样品间关系批量中抽取样品方法判定基准济性基准作统计方法订方法全数检查：
(1)破坏性检验(2)连续生产途型(3)量物品中容许某程度性良(4)种检查项目(5)较完全全数检查高度信赖性结果(6)少许检查费(7)生产者提高品质刺激
24实验计划法
运推理统计学方法作合理性实验济精准度分析方法做实验设计种实验结果处理关统计方面时运F分配分析法作济实验想精准情报时
25相关回分析
作变数间相关系数关回线等检定推定变数间相关关系回项间调合着
26二项机率纸（推计纸）
横轴轴方根作定点做图解纸做方根纸推计纸做检定推定简便实验时作图方式良率等二项分布变量两变量间相关关系清楚运途关常态分布正规慨率纸广范分布慨率纸
27ＩＥ方法
材料设备等综合性系统设计改善设定消便浪费易变态势激发提高生产率动作方法供参考：
a工程分析
加工品素材加工变成成品程事流动系统性调配图表均加整理方法
b动作分析
样品作记号分析作业者举手投足动作必动作然动作效率组合
c秒表测时
秒表测定记录作业者操作时间资料准设定标准时间改善作业方法
d工作抽查
作业者机械运转状态预先机样品指定时间瞬间观测推断方式
ePST法（Predetermined Motion Time Standard）
预先订时间标准分析作业形成动作花费时间方法谓
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1直方状统计图
测定值存范围分成区间区间底边然区间测定值出现次数例面积排列成长方形图名直方图谓见测定值分布状态图形表示容易见分布情况易解测定值偏心瑕疵程度图核规格值制造工程状况时
2柏拉特图
良率良数损失件数轴原工程品种等层次数放横轴左边然次排列直形图示时累积次数曲线表示图种图表问题良工程成品具功效时果想解决话预测达功效？谓良解析工作柏拉特图解析
3检查表
取测定值方法够欲目相吻合测定值整理起方便预先设计图表然记录缺点数良项目等发生原然改进作业标准检讨确认（检讨）时简单作张图表许已整理情报
4特性图
果想解品质特性波影响整理原果关系目然方法做张鱼骨形图石川图表全部涵盖
5散布图
取测定值ＸＹＸ做横轴Ｙ做轴画刻度测定值作定值点出做成图形品质特性受影响原间关系间关系品质特性品质特性关系说两变量间相关关系图表调整时候着
6制程力图
测定序做横轴特性值做轴定点然规定期规格中心规格限制成品测定值测定序点点序做眼解分布中心倾瑕疵程度时关时间序情报掌握住方法掌握制程力现状图方法
7制图
解工程安定状态种保持工程安定状态图中心线（ＣＬ）理制界限（ＵＣＬＬＣＬ）然品质工程条件等点方式图逐步标明
8层法
测定值取特征（例制品种类机械装置工具原料材料零件作业种类等）分成两集团假作业员机械原料影响成品品质时测定值层次分整理更容易解获益情报时够派场
9脑力激荡法
提出问题集合众讨然边互相刺激边互相想点子提供较方法做总结做成方案行运改善问题
10问题列举法
集合众想法整理想法黑板衣列举稍佳提案略整理改善提出新产品构想助益种引出特性稍加变化特性列举法列举缺点缺点列举法某问题牵引出问题解决方法
11ＫＪ法
采纳问题谓情报张张卡片记录然相似属类型编汇起种工作反复操作印象式图解条文式型态组合起表达想法式样情报构想种表达想法方式统合起会进步更新构想构想解决问题效果改进方面帮助
12５Ｗ１Ｈ 法
关作业象（Why）什幺方法（What）（Where）时（When）谁（Who）幺做（How）种改善方法着眼种方式适现场作业更应该适全部理活动
13４Ｍ
指原物料（MATERIAL）机械设备（MACHINE）作业方法（METOD）作业员（MAN）头四英文字母四Ｍ品质瑕疵方法谓四素追查良原品质瑕疵工程理时方法果四Ｍ加计测变５Ｍ夹具（JIG）零件（PARTS）等加入成５Ｍ１Ｊ
14５Ｓ
S分析法途4M法相罗马字S关头整理整顿清扫清洁教导等事项现场理基清洁教导中话谓4S
15ＱＣ工程图
工程工程图示记号图示明确图表明工程师品质特性理方法合理性改善理标准言助益
16品质制组织图
品质制组织规定组织基构造等清楚明白然画成活图种图指令系统全体组织统制范围非常效品方面必务分担图表目然
17系统图（体系图）
品质制制度图表方式表达容易解例品质保证制度特制度抱怨案件等体制整理图表会目然易解
18矩阵
问题应该寻找核心素然核心问题分放置行列问题交点出间关系程度者数值资料表示图表幺元性思考中明整问题关键效解决问题方面助益
19日程计划图
横方标明月周日期等时间制度方标明种类工程数进度机械等工作标准工时图表横线直线标明计划实绩关系日程计划进度帮助
20箭形作图
计划中作业序关系箭形符号画出网图式样作业箭号（－＞）表示箭号两端标圆圈（○－＞○）然图标明前行绕行等序关系日程计划进度理实行效
21抽样法
构成母群体单位体单位量机率方样品中抽样品量正确方式评价制度母群体取资料制图法抽样检验法统计等理技巧关资料取方法基慨念
22检定推定
谓检定达母群体求目设定关假设假设根测定值决定推定测定值中推测母数母数母数存范围中推定中种方式测定值准理性解母群体性质工程解析着
23抽样检验法
批量（Lot）中抽取样品较效果作批量（Lot）判定基准标准然判定合合格审核时批亮样品间关系批量中抽取样品方法判定基准济性基准作统计方法订方法全数检查：
(1)破坏性检验(2)连续生产途型(3)量物品中容许某程度性良(4)种检查项目(5)较完全全数检查高度信赖性结果(6)少许检查费(7)生产者提高品质刺激
24实验计划法
运推理统计学方法作合理性实验济精准度分析方法做实验设计种实验结果处理关统计方面时运F分配分析法作济实验想精准情报时
25相关回分析
作变数间相关系数关回线等检定推定变数间相关关系回项间调合着
26二项机率纸（推计纸）
横轴轴方根作定点做图解纸做方根纸推计纸做检定推定简便实验时作图方式良率等二项分布变量两变量间相关关系清楚运途关常态分布正规慨率纸广范分布慨率纸
27ＩＥ方法
材料设备等综合性系统设计改善设定消便浪费易变态势激发提高生产率动作方法供参考：
a工程分析
加工品素材加工变成成品程事流动系统性调配图表均加整理方法
b动作分析
样品作记号分析作业者举手投足动作必动作然动作效率组合
c秒表测时
秒表测定记录作业者操作时间资料准设定标准时间改善作业方法
d工作抽查
作业者机械运转状态预先机样品指定时间瞬间观测推断方式
ePST法（Predetermined Motion Time Standard）
预先订时间标准分析作业形成动作花费时间方法谓
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