荣钢265m2烧结工程
120m烟囱施工方案
编制
审核：
审批
目 录
1工程概况
2编制
3施工部署
4施工准备资源配置计划
5施工方法工艺求
6特殊部位施工
7施工设备拆
8施工保证措施
9附图
1工程概况
11业名称：天津荣程祥矿产限公司
12工程名称：256m2烧结工程
13工程容：120m烟囱
14该工程120m钢筋混凝土烟囱工程基础筒体衬隔热层外钢爬梯信号台航空标志图案等构成
15烟囱筒体采钢筋混凝土结构筒体高120m口外径12m口外径6m
2编制
21荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸关文件
22施工合
23国家方现行相关施工技术规程规范
钢筋混凝土烟囱 05G2122005
工程测量规范 GB500262007
建筑结构荷载规范 GB500092001
烟囱工程施工验收规范 GB500782008
液压滑动模板施工技术规范 GBJ111387
液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ6589
滑动模板工程技术规范 GB501132005
砼结构工程施工质量验收规范(2011版) GB502042002
砌筑工程施工质量验收规范 GB502032011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091
施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
建筑机械安全技术规范 JGJ332012
钢筋焊接验收规程 JGJ182012
3施工部署
31施工目标
311施工工期目标 150 天
312施工质量目标：合格率达100杜绝般质量事
313施工安全目标：杜绝重身伤害事重交通事重火灾事重设备事轻伤事零
314环境目标：消灭重责环境污染事件水气声排放达标固（液）废弃物处置符合法规标准
32 施工组织理
321根工程特点设置施工项目部公司直接组织领导财物予充分保证项目部理领导施工技术生产质量物资部门工程质量技术安全成等进行组织协调监控理
322班组操作熟练验丰富工组成特殊工种持证岗
4施工准备资源配置计划
41力资源（详见表）
劳动力计划表
序号
工种
数
进场时间
备注
1
普工
14
施工进度入场
现场土方开挖杂务
2
机械操作工
7
施工进度入场
机械操作设备调校台调整
3
焊工
4
施工进度入场
焊接工作
4
电工
2
施工进度入场
电气设备维护停送电
5
起重工
6
施工进度入场
材料垂直运输
6
安全监测
2
施工进度入场
安全检查
7
控制台操作
6
施工进度入场
负责操作千斤顶提升滑模
8
钢筋工
8
施工进度入场
9
木工
8
施工进度入场
10
抹灰工
4
施工进度入场
42机械设备准备
施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滑升机模具
套
1
2
液压控制台
台
1
3
液压千斤顶
GYD60
台
30
备10台
4
卷扬机
3t1t05t
台
5
5
电焊机
台
2
6
拉弧器
020mm
台
1
7
限位阀
套
干
8
高压油
根
干
9
分油器支油
件
500
10
钢丝绳
ф115
米
350
11
钢丝绳
ф165
米
700
12
链条葫芦
3t1t
6
13
手板葫芦
2t
1
14
氧气瓶
瓶
4
15
乙炔瓶
瓶
2
16
滑轮
干
17
激光钎垂仪
台
1
18
水准仪
台
1
19
中装置
套
1
20
钢丝钳
2
21
手动千斤顶
3t
台
3
22
氧气焊割具
套
1
23
讲机
台
8
2台备
5施工方法工艺求
根筒身结构特点采单滑施工工艺支筒砼采落井架电动液压滑模施工
51筒体模板
筒身施工采单滑施工工艺滑升高度3m采两外扒杆吊供料5m吊笼供料
52模具配备
该烟囱模具采定型烟囱滑升模具单滑工艺配备滑模机具施工利设备发运时派12名骨干清点装车设备运达现场应时清点类码堆便组装变形部件应矫正足零件加补充丝杆螺栓清洗加油润滑保护外模板表面滑升前涂油润滑
53组装前准备
定出卷扬机钢丝绳走留预留洞口埋轮井架埋件烟道施工完成定出筒身底部外模板圆周准备完毕进行搭架组装组装序见安装工艺
54安装工艺流程
测控放线（烟囱中心出灰口中心线边线外模板圆周线）―→花鼓筒中心环梁位―→辐射梁―→操作台钢圈―→升井架扒杆撑杆―→台悬索拉杆―→提升架―→模板 液压电气系统（千斤顶油路油泵）―→试车―→钢筋绑扎铁件预埋插支承杆―→封外模―→检查验收
55模板间距调整
保证滑升程中钢筋保护层厚度千斤预安装应底外侧垫坡度筒身坡度相适应斜铁
56支承杆安装
安插支承杆前应先进行组装质量检查油路空载试车确认模具组装验收合格方插支承杆支承杆安装时需切断油泵电源第节支承杆设四种长度取4m5m6m3根组次排列错开部支承杆接头保证滑升中支承杆接长利支承杆筒身插筋应焊牢滑模支承杆采ф48×35钢20根10榀辐射梁支承杆插完焊扎钢筋封外模滑模支承杆接头套采ф38×3×200钢
57支筒滑升
滑升项工种立体交叉作业具技术性强施工难度劳动强度高连续施工周期长等特点应施工中加强施工理明确岗位责严明劳动纪律严格项规章制度加施工技术安全质量理优化劳动组合确保工程质量工期求济效益
根该烟囱特点支筒滑升分初滑特殊部位处理正常滑升
机具组装完毕验收合格浇筑混凝土
正常滑升项简单重复循环工序序分：浇混凝土提模（调径收分中）扎钢筋（预埋铁件）筒表抹砼养护剂重复循环
正常滑升时次滑升高度200~300mm视现场温度定滑升开始先松导索检查油阀否开滑升时中吊锤进入工作状态专进行踪提模实记录滑升时钢筋绑扎速度滑升速度相适应进入模板层环钢筋应全部绑扎距模板口距离钢筋间距滑升200~300mm开始调中调周围焊接磨接ф48钢焊牢磨接长滑升中时进行滑升时避免出现混凝土拉裂带松施工中模板应常清理外模收分应滑升高度适应滑升调中混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍图图集绑扎钢筋预埋铁件
58滑模装置设计荷载验算
滑模装置组成滑升操作台滑模提升系统钢筋中间吊笼物料提升系统等组成
581滑升台钢结构设计
工程滑升操作台钢结构采撑式空间结构台起拱高度1500拉杆采ф22园钢±0组装时采20组提升架20台千斤顶混凝土填充料等材料员垂直运输采烟囱中间吊笼1台3t双筒双绳步卷扬机带动导绳2台2t手动葫芦拉紧烟囱壁钢筋脚手架杆爬梯休息台等材料垂直运输安装台2扒杆完成
582滑升装置设计荷载项目配值
工程操作台重量约1845吨时考虑施工荷载施工中会出现偏荷载整滑升台考虑总重量约5938吨20千斤顶计算半承受60吨成组等间距均匀布置滑升台满足求（参见详细计算）
583滑升台施工员工具备材料荷载标准计算台时集中存放材料液压操作台电气设备升井架辐射梁等滑模
模板砼磨阻力标准值：0153031tm2
变荷载分项系数取14
5831滑升台实际重量计算(1845t)
施工台(587t)
(1)辐射梁重量[126：56m×12317kgm×20根137950kg
(2)外围圈重量[10：59×314×10001kgm×2根37074kg
(3)拉接螺杆M24135kg根×40根54kg
(4)千斤顶担[20075×22813kgm×2034220kg
(5)中钢圈[1025×2×314×10001kgm15702kg
(6)钢圈[1012×314×10001kgm6281kg
(7)台木板δ50mm314×62×005×400226100kg
(8)连接板δ10：（03×0302×02×05）×785×201099kg
升井架(076t)
(9)井架立杆L75×875×4×903kgm2709kg
(10)井架横杆L75×8092×4×903kgm3323kg
(11)井架斜撑L50×5：170×16×377kgm10254kg
(12)井架撑L50×5 092×12×377kgm4162kg
(13)连接板δ10：02×02×16×785kgm5024kg
(14)连接板δ10：02×01×12×785kgm1884kg
(15)井架撑杆ф80×4790×4×7793kgm24626kg
滑模提升架（618t）
(16)提升立杆[2026×22813kgm×40237255kg
(17)夹梁[126144m×12317kgm×4070946kg
(18)顶梁L75×8144m×903kgm×4052013kg
(19)调径螺杆M40247kg×8019760kg
(20)调节螺杆M24：089kg×16014240kg
(21)外吊笼：50kg×402000kg
(22)鼓筒拉筋ф224×2986kgm×2023888kg
滑模系统（334t）
(23)模板δ645(104+952)×314×12×35kgm2262705kg
(24)外围圈两道L63×6104×314×2×5721kgm37365kg
(25)围圈两道L63×6952×314×2×5721kgm34203kg
花鼓筒（027t）
(26)鼓圈[126：135×314×12317kgm×210442kg
(27)加强肋[126：092×12317kgm×44533kg
(28)加强肋L70×8092×6573kgm×42619kg
(29)鼓筒立柱[8125×8038kgm×1010048k
台设备(203t)
(30)千斤顶：30×28kg840kg
(31)高压油：120kg
(32)液压控制台：150kg×1台150kg
(33)05t卷扬机：140kg×1台140kg
(34)中间吊笼：350kg×1350kg
(35)电焊机：150kg×2台300kg
升起重设备刹车制动力式计算(298t)
WKQ25×(350kg+2400kgm3×035m3)2975kg
式中K：动力荷载系数取2~3间（见施工手册第863页1531）
Q料罐总重混凝土体积控制035m3035m3计算
5832千斤顶数量确定
液压提升系统需千斤顶支承杆少数量式计算：nNP
N总垂直荷载P单千斤顶额定起重量支承杆允许承载力千斤顶允许承载力（千斤顶额定起重量二分）两者取较者
设计围圈提升架施工荷载计算15KNm2（见施工手册第863 页）
1）活荷载
q314×62(台面积) ×15KNm2(取值) ×14237384KN
2）恒荷载
P1845t(台重) ×98(取值) ×12216972KN
3)模板砼磨阻力
模板砼磨阻力标准值0153031tm2
f(314×104×09+314×952×09)m2×02tm2×98110336KN
4)刹车力
WKQ25×（350kg+2400kgm3×035m3）×9829155KN
式中K：动力荷载系数取2~3间（见施工手册第863页1531）料罐重350kg次运料体积严格控制035m3
5）风荷载
WkβzμsμzWo09×08×238×05KNm20857KNm2
式中：Wk风荷载标准值βz风振系数09μs风压高度系数238（面粗糙程度B类离面高度120m） μz风载体型系数08（烟囱风载体型系数建筑物面形状圆形取值08）Wo河北定州基风压05KNm2
F风（05×104+6×1）×0857KNm29599KN
根滑动模板工程技术规范GB501132005规范千斤顶数量确定荷载计算求刹车力风荷载两者中取较值
N237384（活荷载）+216972（恒荷载）+110336（摩阻力）+29155（刹车力）593847KN
nNP5938÷610 安全系数K2
P液压千斤顶额定起重量6t
需千斤顶数量n2×1020根支承杆数量20根
3）模板砼磨阻力
模板砼磨阻力标准值：0153031tm2
f(314×104×09+314×952×09)m2×02tm2×98110336KN
N总荷载316512+216972+11033664382KN
Mpl64382÷20×0825752800Nmm
σMW257528001233402088≤215
满足设计求
5833拉杆受力计算
考虑受力角度拉杆（拉杆采ф22钢筋）方拉力垂直荷载关系图示台总垂直荷载562639kN
1)活荷载
q314×62(台面积) ×20kNm2(取值) ×14316512kN
2)恒货载
P1845t(台重) ×98（取值）×12216972kN
3)风荷载
F风(05×104+6×1) ×0857kNm29599kN
4)刹车力
WKQ25×(350kg+2400kgm3×035m3) ×9829155kN
N总荷载316512+216972+29155562639kN
拉力N12813×3762÷157055KN
N风9599×3762÷3451047KN
NN1+N风8102KN
拉杆应力σNA08102×10003799421324≤214N㎜2
符合求
5834支撑杆设计计算
支撑杆允许承载力计算POak×(996022L)
式中PO——φ48钢允许承载力（KN）
a——工作条件系数取值07
k——安全系数取值2
L——支撑杆计算长度取值13m
PO072×(996022×13)3475KN348t
1)砼台卸料产生集中荷载
[(02+08)×064+0384]×2×22KNm3×274683t
2)活荷载
14×314×62×15982422t
3)模板砼磨阻力
模板砼磨阻力标准值：0153031t㎡
F(314××104×09＋314×952×09)㎡×02t㎡1126t
4)实际荷载1845×122214t
总支撑杆20×348t696t≥总荷载N重2214t+磨阻力1126t+砼集中荷载468t+活荷载2422t+刹车动力298t6528t
计算满足求
5835支承杆稳定计算
NφA≤f
N——轴心压力
A——支撑杆截面面积查表φ48×35钢489cm2
φ——轴心受压构件稳定系数根λ查表确定
λμlr075×130158617查表φ0812
NφA6528÷20×10×10000812×4898221≤215
符合求
6特殊部位施工：
61筒首施工方法
滑升模板端提升筒首底部标高时停止提升已灌入砼达松开模板强度时外模调松模板口提反锥度处然外模调设计锥度浇灌砼砼硬化定程度松开模板提升段浇灌段砼循环直施工完毕反锥度段空滑高度较应做空滑加固筒首花格设计造型预埋木盒方法成型脱模木盒取出砼浇注程中须注意碰撞木模型保证花纹端正砼强度08MPa方拆木模型
62衬隔热层施工：
衬施工烟囱筒身砼施工顶开始砌筑衬衬施工采砌筑吊盘利手压葫芦砌筑吊盘升砌筑点10m处搭设保护棚保护棚筒壁预埋件连接（烟囱砼筒身施工10m时筒身壁隔1m放块200*200埋件）砌筑衬材料罐笼运砌筑台砌筑台操作
衬砌筑前应先砌筑底面杂物清干净50mm厚M50混合砂浆找衬应分层砌筑允许留直槎砌体灰浆必须饱满 水灰缝饱满度低90 垂直灰缝宜采挤浆加浆方法灰浆饱满衬表面应勾缝砌筑时灰缝中挤出灰浆时刮掉防止砖屑灰浆掉入隔热层中
囱隔热层100mm水泥珍珠岩制品防止沉缩固衬高度隔2m砌筑防沉带施工时应衬砌完4～5皮砖均匀填充次应做衬均匀饱满施工程中常检查隔热层厚度否正确采取措施防止施工垃圾掉入隔热层
63烟囱附属设施施工
着筒身施工烟囱爬梯信号台埋设件应浇筑砼前固定筒壁外层钢筋部爬梯埋设件位置允许偏差20mm信号台埋设件位置允许偏差10mm埋设件丝扣应妥善保护污损爬梯信号台等金属零件应安装前外露部分涂刷防锈漆安装连接处补刷遍爬梯安装严格掌握尺寸避免歪斜信号台应面进行分块拼装烟囱避雷器零件应焊接牢固避雷器接极宜基坑回填土时埋设避雷器安装完成应检查接电阻数值设计求避雷器信号灯安装应国家现行电气装置安装工程施工验收规范执行
7施工设备拆
烟囱筒身砼施工完成衬砌筑信号台外爬梯避雷器等施工安装完成便拆砌筑吊盘升工作台外吊挂等拆时应编制详细拆方案安全技术措施
8施工保证措施
81工期保证措施
1工程实行项目理成立精干专业项目理部根施工进度计划统理合理安排确保完成工期目标
2加强材料预算理保证工程材料时准确位
3加强设备保养维护保证设备完率
4进度计划执行情况进行检查发现问题采取措施进行调整
5抓安全施工避免出现工伤事
6筒身衬行施工加快施工进度
82质量保证措施
1确保施工合质量求烟囱工程全部达国家标准规范求合格率达100
2加强施工质量理工程成立质量理组专业项目理专职工程师工长质量检查员组成施工中严格执行国家技术标准规范杜绝质量事发生
3认真执行工程项目项目质量计划项目质量工作制度
4认真执行图纸审会审材料检验试验等项制度
5施工前认真学领会设计图纸意图学施工方案学关技术标准规范
6严格施工图施工规范操作规程施工方案精心组织施工
7详细编制工程中部位质量检查技术措施认真落实
8测量控制：
a中心控制桩设置根烟囱中心坐标做成90度方半永久性控制桩
b沉降观测倾斜观测：沉降观测：烟囱标高+0560m处圆周均匀设置四沉降观测点筒身施工中隔20米高度观测次认真做次观测结果记录倾斜观测：烟囱标高+5900m处圆周均匀设置四倾斜观测点筒身施工完成观测次做记录
c筒身垂直度控制：搭设时保护棚进行保护20kg线锥吊中采胀圈调整然根模调整外模模板尺寸进行校正
d标高控制：筒身施工时应道牛腿标高标志筒壁控制筒身标高
9囱施工尺寸允许误差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
筒身中心线垂直度
≤110
2
筒壁厚度
±20
3
筒壁高度
≤015H(筒身高度)
4
筒壁截面半径
该截面半径1超30
5
筒壁外表面局部凹凸
该截面半径1超30
6
烟道口标高
20
7
烟道口中心
15
83安全保证措施
1树立安全第预防思想
2制定效安全措施工程开始前针工程特点施工操作机械设备施工电等编制安全技术措施认真组织实施检查
3烟囱施工时必须制定安全操作规程岗位责制交接班制度等
4高空作业员必须医生检查身体合格安全技术教育考试合格
5烟囱周围设立施工危险区域范围宜少10米施工危险区域应设立明显标志危险区域通道应搭设保护棚
6烟囱部距面3米高度处应搭设料保护棚
7施工筒壁时隔20米高度应搭设座保护棚双层安全网
8升井架应接接电阻应10欧姆
9工作台周围应设置围拦保护网外吊梯外侧底部工作台底部均应设置保护网
10提升罐笼卷扬机应设防止顶蹲罐限位开关行程高度指示器
11料罐笼应设断绳安全卡行程限位开关罐笼尚应增设保险钢丝绳前必须进行安全效果试验程中应常检查烟囱底部罐笼停放处设缓装置
12垂直运输系统滑轮应设防止钢丝绳脱槽装置应专检查维护
13筒壁施工程中着筒壁增高直径变时应时缩工作台减少迎风面积
14高空中拆工作台时必须制订拆方案统指挥进行作业
15高空作业电源应采高36v低压电采220v 380v电源时线路必须采橡皮绝缘电缆应装漏电保护器
16夜间施工时工作台外吊梯卷扬机房搅拌站运输通道等处应充足明
17烟囱底部工作台卷扬机房间应设声光信号通讯联络设备配套讲机
18工作台遇5级风雷雨时高空作业必须停止施工员应迅速面切断电源
19工作台烟囱底部均应备灭火器
20进入现场必须戴安全帽高空作业必须带安全带
21面应设急救车医院急救电话号码
22滑模台提升前应全部设备装置进行检查调试妥善方重点放检查台装备节点 电气液压系统
84降低成措施
1严格控制配合次浇筑砼前砼量估计准确加强联系减少浪费
2加强材料理杜绝浪费
3砼搅拌料时严格配合计量料降低材料消耗
4浇筑砼时应采溜槽避免砼四处散落造成浪费
5保证烟囱施工中雨期施工砼质量制定雨季施工措施
85雨季施工措施
1雨期浇筑砼时井架工作台架设时防雨棚砼浇筑完毕应覆盖塑料布
2施工员均应配备雨衣雨水运输车加防雨设施覆盖运输道路应铺设整规定做泛水设置排水沟
3易潮溶水物料加盖防雨设施免造成浪费
4遇中雨天气高空作业必须立停止施工员应迅速面切断电源
5雨施工前现场电缆电气设备检查试运转确认危险素方恢复正常施工
86文明施工环境保护措施
1种材料指定点存放整齐严禁处码放丢弃
2加强水线布设理严禁水线发生跑滴漏现象
3加强搅拌站理严禁废砼洗搅拌机废水倾倒
4施工垃圾废料应时清走运甲方指定存放点
9附图
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荣钢265m2烧结工程
120m烟囱施工方案
编制
审核：
审批
目 录
1工程概况
2编制
3施工部署
4施工准备资源配置计划
5施工方法工艺求
6特殊部位施工
7施工设备拆
8施工保证措施
9附图
1工程概况
11业名称：天津荣程祥矿产限公司
12工程名称：256m2烧结工程
13工程容：120m烟囱
14该工程120m钢筋混凝土烟囱工程基础筒体衬隔热层外钢爬梯信号台航空标志图案等构成
15烟囱筒体采钢筋混凝土结构筒体高120m口外径12m口外径6m
2编制
21荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸关文件
22施工合
23国家方现行相关施工技术规程规范
钢筋混凝土烟囱 05G2122005
工程测量规范 GB500262007
建筑结构荷载规范 GB500092001
烟囱工程施工验收规范 GB500782008
液压滑动模板施工技术规范 GBJ111387
液压滑动模板施工安全技术规范 JGJ6589
滑动模板工程技术规范 GB501132005
砼结构工程施工质量验收规范(2011版) GB502042002
砌筑工程施工质量验收规范 GB502032011
建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091
施工现场时电安全技术规范 JGJ462005
建筑机械安全技术规范 JGJ332012
钢筋焊接验收规程 JGJ182012
3施工部署
31施工目标
311施工工期目标 150 天
312施工质量目标：合格率达100杜绝般质量事
313施工安全目标：杜绝重身伤害事重交通事重火灾事重设备事轻伤事零
314环境目标：消灭重责环境污染事件水气声排放达标固（液）废弃物处置符合法规标准
32 施工组织理
321根工程特点设置施工项目部公司直接组织领导财物予充分保证项目部理领导施工技术生产质量物资部门工程质量技术安全成等进行组织协调监控理
322班组操作熟练验丰富工组成特殊工种持证岗
4施工准备资源配置计划
41力资源（详见表）
劳动力计划表
序号
工种
数
进场时间
备注
1
普工
14
施工进度入场
现场土方开挖杂务
2
机械操作工
7
施工进度入场
机械操作设备调校台调整
3
焊工
4
施工进度入场
焊接工作
4
电工
2
施工进度入场
电气设备维护停送电
5
起重工
6
施工进度入场
材料垂直运输
6
安全监测
2
施工进度入场
安全检查
7
控制台操作
6
施工进度入场
负责操作千斤顶提升滑模
8
钢筋工
8
施工进度入场
9
木工
8
施工进度入场
10
抹灰工
4
施工进度入场
42机械设备准备
施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滑升机模具
套
1
2
液压控制台
台
1
3
液压千斤顶
GYD60
台
30
备10台
4
卷扬机
3t1t05t
台
5
5
电焊机
台
2
6
拉弧器
020mm
台
1
7
限位阀
套
干
8
高压油
根
干
9
分油器支油
件
500
10
钢丝绳
ф115
米
350
11
钢丝绳
ф165
米
700
12
链条葫芦
3t1t
6
13
手板葫芦
2t
1
14
氧气瓶
瓶
4
15
乙炔瓶
瓶
2
16
滑轮
干
17
激光钎垂仪
台
1
18
水准仪
台
1
19
中装置
套
1
20
钢丝钳
2
21
手动千斤顶
3t
台
3
22
氧气焊割具
套
1
23
讲机
台
8
2台备
5施工方法工艺求
根筒身结构特点采单滑施工工艺支筒砼采落井架电动液压滑模施工
51筒体模板
筒身施工采单滑施工工艺滑升高度3m采两外扒杆吊供料5m吊笼供料
52模具配备
该烟囱模具采定型烟囱滑升模具单滑工艺配备滑模机具施工利设备发运时派12名骨干清点装车设备运达现场应时清点类码堆便组装变形部件应矫正足零件加补充丝杆螺栓清洗加油润滑保护外模板表面滑升前涂油润滑
53组装前准备
定出卷扬机钢丝绳走留预留洞口埋轮井架埋件烟道施工完成定出筒身底部外模板圆周准备完毕进行搭架组装组装序见安装工艺
54安装工艺流程
测控放线（烟囱中心出灰口中心线边线外模板圆周线）―→花鼓筒中心环梁位―→辐射梁―→操作台钢圈―→升井架扒杆撑杆―→台悬索拉杆―→提升架―→模板 液压电气系统（千斤顶油路油泵）―→试车―→钢筋绑扎铁件预埋插支承杆―→封外模―→检查验收
55模板间距调整
保证滑升程中钢筋保护层厚度千斤预安装应底外侧垫坡度筒身坡度相适应斜铁
56支承杆安装
安插支承杆前应先进行组装质量检查油路空载试车确认模具组装验收合格方插支承杆支承杆安装时需切断油泵电源第节支承杆设四种长度取4m5m6m3根组次排列错开部支承杆接头保证滑升中支承杆接长利支承杆筒身插筋应焊牢滑模支承杆采ф48×35钢20根10榀辐射梁支承杆插完焊扎钢筋封外模滑模支承杆接头套采ф38×3×200钢
57支筒滑升
滑升项工种立体交叉作业具技术性强施工难度劳动强度高连续施工周期长等特点应施工中加强施工理明确岗位责严明劳动纪律严格项规章制度加施工技术安全质量理优化劳动组合确保工程质量工期求济效益
根该烟囱特点支筒滑升分初滑特殊部位处理正常滑升
机具组装完毕验收合格浇筑混凝土
正常滑升项简单重复循环工序序分：浇混凝土提模（调径收分中）扎钢筋（预埋铁件）筒表抹砼养护剂重复循环
正常滑升时次滑升高度200~300mm视现场温度定滑升开始先松导索检查油阀否开滑升时中吊锤进入工作状态专进行踪提模实记录滑升时钢筋绑扎速度滑升速度相适应进入模板层环钢筋应全部绑扎距模板口距离钢筋间距滑升200~300mm开始调中调周围焊接磨接ф48钢焊牢磨接长滑升中时进行滑升时避免出现混凝土拉裂带松施工中模板应常清理外模收分应滑升高度适应滑升调中混凝土浇筑前应先收紧外钢丝绳箍图图集绑扎钢筋预埋铁件
58滑模装置设计荷载验算
滑模装置组成滑升操作台滑模提升系统钢筋中间吊笼物料提升系统等组成
581滑升台钢结构设计
工程滑升操作台钢结构采撑式空间结构台起拱高度1500拉杆采ф22园钢±0组装时采20组提升架20台千斤顶混凝土填充料等材料员垂直运输采烟囱中间吊笼1台3t双筒双绳步卷扬机带动导绳2台2t手动葫芦拉紧烟囱壁钢筋脚手架杆爬梯休息台等材料垂直运输安装台2扒杆完成
582滑升装置设计荷载项目配值
工程操作台重量约1845吨时考虑施工荷载施工中会出现偏荷载整滑升台考虑总重量约5938吨20千斤顶计算半承受60吨成组等间距均匀布置滑升台满足求（参见详细计算）
583滑升台施工员工具备材料荷载标准计算台时集中存放材料液压操作台电气设备升井架辐射梁等滑模
模板砼磨阻力标准值：0153031tm2
变荷载分项系数取14
5831滑升台实际重量计算(1845t)
施工台(587t)
(1)辐射梁重量[126：56m×12317kgm×20根137950kg
(2)外围圈重量[10：59×314×10001kgm×2根37074kg
(3)拉接螺杆M24135kg根×40根54kg
(4)千斤顶担[20075×22813kgm×2034220kg
(5)中钢圈[1025×2×314×10001kgm15702kg
(6)钢圈[1012×314×10001kgm6281kg
(7)台木板δ50mm314×62×005×400226100kg
(8)连接板δ10：（03×0302×02×05）×785×201099kg
升井架(076t)
(9)井架立杆L75×875×4×903kgm2709kg
(10)井架横杆L75×8092×4×903kgm3323kg
(11)井架斜撑L50×5：170×16×377kgm10254kg
(12)井架撑L50×5 092×12×377kgm4162kg
(13)连接板δ10：02×02×16×785kgm5024kg
(14)连接板δ10：02×01×12×785kgm1884kg
(15)井架撑杆ф80×4790×4×7793kgm24626kg
滑模提升架（618t）
(16)提升立杆[2026×22813kgm×40237255kg
(17)夹梁[126144m×12317kgm×4070946kg
(18)顶梁L75×8144m×903kgm×4052013kg
(19)调径螺杆M40247kg×8019760kg
(20)调节螺杆M24：089kg×16014240kg
(21)外吊笼：50kg×402000kg
(22)鼓筒拉筋ф224×2986kgm×2023888kg
滑模系统（334t）
(23)模板δ645(104+952)×314×12×35kgm2262705kg
(24)外围圈两道L63×6104×314×2×5721kgm37365kg
(25)围圈两道L63×6952×314×2×5721kgm34203kg
花鼓筒（027t）
(26)鼓圈[126：135×314×12317kgm×210442kg
(27)加强肋[126：092×12317kgm×44533kg
(28)加强肋L70×8092×6573kgm×42619kg
(29)鼓筒立柱[8125×8038kgm×1010048k
台设备(203t)
(30)千斤顶：30×28kg840kg
(31)高压油：120kg
(32)液压控制台：150kg×1台150kg
(33)05t卷扬机：140kg×1台140kg
(34)中间吊笼：350kg×1350kg
(35)电焊机：150kg×2台300kg
升起重设备刹车制动力式计算(298t)
WKQ25×(350kg+2400kgm3×035m3)2975kg
式中K：动力荷载系数取2~3间（见施工手册第863页1531）
Q料罐总重混凝土体积控制035m3035m3计算
5832千斤顶数量确定
液压提升系统需千斤顶支承杆少数量式计算：nNP
N总垂直荷载P单千斤顶额定起重量支承杆允许承载力千斤顶允许承载力（千斤顶额定起重量二分）两者取较者
设计围圈提升架施工荷载计算15KNm2（见施工手册第863 页）
1）活荷载
q314×62(台面积) ×15KNm2(取值) ×14237384KN
2）恒荷载
P1845t(台重) ×98(取值) ×12216972KN
3)模板砼磨阻力
模板砼磨阻力标准值0153031tm2
f(314×104×09+314×952×09)m2×02tm2×98110336KN
4)刹车力
WKQ25×（350kg+2400kgm3×035m3）×9829155KN
式中K：动力荷载系数取2~3间（见施工手册第863页1531）料罐重350kg次运料体积严格控制035m3
5）风荷载
WkβzμsμzWo09×08×238×05KNm20857KNm2
式中：Wk风荷载标准值βz风振系数09μs风压高度系数238（面粗糙程度B类离面高度120m） μz风载体型系数08（烟囱风载体型系数建筑物面形状圆形取值08）Wo河北定州基风压05KNm2
F风（05×104+6×1）×0857KNm29599KN
根滑动模板工程技术规范GB501132005规范千斤顶数量确定荷载计算求刹车力风荷载两者中取较值
N237384（活荷载）+216972（恒荷载）+110336（摩阻力）+29155（刹车力）593847KN
nNP5938÷610 安全系数K2
P液压千斤顶额定起重量6t
需千斤顶数量n2×1020根支承杆数量20根
3）模板砼磨阻力
模板砼磨阻力标准值：0153031tm2
f(314×104×09+314×952×09)m2×02tm2×98110336KN
N总荷载316512+216972+11033664382KN
Mpl64382÷20×0825752800Nmm
σMW257528001233402088≤215
满足设计求
5833拉杆受力计算
考虑受力角度拉杆（拉杆采ф22钢筋）方拉力垂直荷载关系图示台总垂直荷载562639kN
1)活荷载
q314×62(台面积) ×20kNm2(取值) ×14316512kN
2)恒货载
P1845t(台重) ×98（取值）×12216972kN
3)风荷载
F风(05×104+6×1) ×0857kNm29599kN
4)刹车力
WKQ25×(350kg+2400kgm3×035m3) ×9829155kN
N总荷载316512+216972+29155562639kN
拉力N12813×3762÷157055KN
N风9599×3762÷3451047KN
NN1+N风8102KN
拉杆应力σNA08102×10003799421324≤214N㎜2
符合求
5834支撑杆设计计算
支撑杆允许承载力计算POak×(996022L)
式中PO——φ48钢允许承载力（KN）
a——工作条件系数取值07
k——安全系数取值2
L——支撑杆计算长度取值13m
PO072×(996022×13)3475KN348t
1)砼台卸料产生集中荷载
[(02+08)×064+0384]×2×22KNm3×274683t
2)活荷载
14×314×62×15982422t
3)模板砼磨阻力
模板砼磨阻力标准值：0153031t㎡
F(314××104×09＋314×952×09)㎡×02t㎡1126t
4)实际荷载1845×122214t
总支撑杆20×348t696t≥总荷载N重2214t+磨阻力1126t+砼集中荷载468t+活荷载2422t+刹车动力298t6528t
计算满足求
5835支承杆稳定计算
NφA≤f
N——轴心压力
A——支撑杆截面面积查表φ48×35钢489cm2
φ——轴心受压构件稳定系数根λ查表确定
λμlr075×130158617查表φ0812
NφA6528÷20×10×10000812×4898221≤215
符合求
6特殊部位施工：
61筒首施工方法
滑升模板端提升筒首底部标高时停止提升已灌入砼达松开模板强度时外模调松模板口提反锥度处然外模调设计锥度浇灌砼砼硬化定程度松开模板提升段浇灌段砼循环直施工完毕反锥度段空滑高度较应做空滑加固筒首花格设计造型预埋木盒方法成型脱模木盒取出砼浇注程中须注意碰撞木模型保证花纹端正砼强度08MPa方拆木模型
62衬隔热层施工：
衬施工烟囱筒身砼施工顶开始砌筑衬衬施工采砌筑吊盘利手压葫芦砌筑吊盘升砌筑点10m处搭设保护棚保护棚筒壁预埋件连接（烟囱砼筒身施工10m时筒身壁隔1m放块200*200埋件）砌筑衬材料罐笼运砌筑台砌筑台操作
衬砌筑前应先砌筑底面杂物清干净50mm厚M50混合砂浆找衬应分层砌筑允许留直槎砌体灰浆必须饱满 水灰缝饱满度低90 垂直灰缝宜采挤浆加浆方法灰浆饱满衬表面应勾缝砌筑时灰缝中挤出灰浆时刮掉防止砖屑灰浆掉入隔热层中
囱隔热层100mm水泥珍珠岩制品防止沉缩固衬高度隔2m砌筑防沉带施工时应衬砌完4～5皮砖均匀填充次应做衬均匀饱满施工程中常检查隔热层厚度否正确采取措施防止施工垃圾掉入隔热层
63烟囱附属设施施工
着筒身施工烟囱爬梯信号台埋设件应浇筑砼前固定筒壁外层钢筋部爬梯埋设件位置允许偏差20mm信号台埋设件位置允许偏差10mm埋设件丝扣应妥善保护污损爬梯信号台等金属零件应安装前外露部分涂刷防锈漆安装连接处补刷遍爬梯安装严格掌握尺寸避免歪斜信号台应面进行分块拼装烟囱避雷器零件应焊接牢固避雷器接极宜基坑回填土时埋设避雷器安装完成应检查接电阻数值设计求避雷器信号灯安装应国家现行电气装置安装工程施工验收规范执行
7施工设备拆
烟囱筒身砼施工完成衬砌筑信号台外爬梯避雷器等施工安装完成便拆砌筑吊盘升工作台外吊挂等拆时应编制详细拆方案安全技术措施
8施工保证措施
81工期保证措施
1工程实行项目理成立精干专业项目理部根施工进度计划统理合理安排确保完成工期目标
2加强材料预算理保证工程材料时准确位
3加强设备保养维护保证设备完率
4进度计划执行情况进行检查发现问题采取措施进行调整
5抓安全施工避免出现工伤事
6筒身衬行施工加快施工进度
82质量保证措施
1确保施工合质量求烟囱工程全部达国家标准规范求合格率达100
2加强施工质量理工程成立质量理组专业项目理专职工程师工长质量检查员组成施工中严格执行国家技术标准规范杜绝质量事发生
3认真执行工程项目项目质量计划项目质量工作制度
4认真执行图纸审会审材料检验试验等项制度
5施工前认真学领会设计图纸意图学施工方案学关技术标准规范
6严格施工图施工规范操作规程施工方案精心组织施工
7详细编制工程中部位质量检查技术措施认真落实
8测量控制：
a中心控制桩设置根烟囱中心坐标做成90度方半永久性控制桩
b沉降观测倾斜观测：沉降观测：烟囱标高+0560m处圆周均匀设置四沉降观测点筒身施工中隔20米高度观测次认真做次观测结果记录倾斜观测：烟囱标高+5900m处圆周均匀设置四倾斜观测点筒身施工完成观测次做记录
c筒身垂直度控制：搭设时保护棚进行保护20kg线锥吊中采胀圈调整然根模调整外模模板尺寸进行校正
d标高控制：筒身施工时应道牛腿标高标志筒壁控制筒身标高
9囱施工尺寸允许误差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
筒身中心线垂直度
≤110
2
筒壁厚度
±20
3
筒壁高度
≤015H(筒身高度)
4
筒壁截面半径
该截面半径1超30
5
筒壁外表面局部凹凸
该截面半径1超30
6
烟道口标高
20
7
烟道口中心
15
83安全保证措施
1树立安全第预防思想
2制定效安全措施工程开始前针工程特点施工操作机械设备施工电等编制安全技术措施认真组织实施检查
3烟囱施工时必须制定安全操作规程岗位责制交接班制度等
4高空作业员必须医生检查身体合格安全技术教育考试合格
5烟囱周围设立施工危险区域范围宜少10米施工危险区域应设立明显标志危险区域通道应搭设保护棚
6烟囱部距面3米高度处应搭设料保护棚
7施工筒壁时隔20米高度应搭设座保护棚双层安全网
8升井架应接接电阻应10欧姆
9工作台周围应设置围拦保护网外吊梯外侧底部工作台底部均应设置保护网
10提升罐笼卷扬机应设防止顶蹲罐限位开关行程高度指示器
11料罐笼应设断绳安全卡行程限位开关罐笼尚应增设保险钢丝绳前必须进行安全效果试验程中应常检查烟囱底部罐笼停放处设缓装置
12垂直运输系统滑轮应设防止钢丝绳脱槽装置应专检查维护
13筒壁施工程中着筒壁增高直径变时应时缩工作台减少迎风面积
14高空中拆工作台时必须制订拆方案统指挥进行作业
15高空作业电源应采高36v低压电采220v 380v电源时线路必须采橡皮绝缘电缆应装漏电保护器
16夜间施工时工作台外吊梯卷扬机房搅拌站运输通道等处应充足明
17烟囱底部工作台卷扬机房间应设声光信号通讯联络设备配套讲机
18工作台遇5级风雷雨时高空作业必须停止施工员应迅速面切断电源
19工作台烟囱底部均应备灭火器
20进入现场必须戴安全帽高空作业必须带安全带
21面应设急救车医院急救电话号码
22滑模台提升前应全部设备装置进行检查调试妥善方重点放检查台装备节点 电气液压系统
84降低成措施
1严格控制配合次浇筑砼前砼量估计准确加强联系减少浪费
2加强材料理杜绝浪费
3砼搅拌料时严格配合计量料降低材料消耗
4浇筑砼时应采溜槽避免砼四处散落造成浪费
5保证烟囱施工中雨期施工砼质量制定雨季施工措施
85雨季施工措施
1雨期浇筑砼时井架工作台架设时防雨棚砼浇筑完毕应覆盖塑料布
2施工员均应配备雨衣雨水运输车加防雨设施覆盖运输道路应铺设整规定做泛水设置排水沟
3易潮溶水物料加盖防雨设施免造成浪费
4遇中雨天气高空作业必须立停止施工员应迅速面切断电源
5雨施工前现场电缆电气设备检查试运转确认危险素方恢复正常施工
86文明施工环境保护措施
1种材料指定点存放整齐严禁处码放丢弃
2加强水线布设理严禁水线发生跑滴漏现象
3加强搅拌站理严禁废砼洗搅拌机废水倾倒
4施工垃圾废料应时清走运甲方指定存放点
9附图
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