烟囱提升台翻转模施工工法
工法编号：RJGF（闽）—17—2021
完成单位：福建省第建筑工程公司福建工程学院
完成：吴建雄林玉标周继忠蔡雪峰
1 前言
钢筋混凝土烟囱施工采滑模工艺施工实践滑模工艺进行改良滑模台套模板改两套模板样连续作业利应良气候防止工连续倒班造成疲劳时处理工程中存问题工程实践总结工法
2 特点
201 施工简单操作方便快捷 十分济
202 节省支模搭设脚手架需工料降低费
203 提升台翻转模施工烟囱利混凝土凝固成型受影响混凝土施工质量
204 筒体中心半径测量提升操作台静态完成测量数准确筒体中心尺寸容易控制标准范围筒壁垂直度容易控制
205 模板分块安装模板坡度圆弧度易调整控制防止施工累积误差
206 提升台翻转模施工烟囱采φ48 mm×35mmQ235钢作支承杆提升时混凝土出模强度高支承杆承载力高提升结构模板系统相脱离存摩擦力提升荷载减施工安提高
207 施工程文明安
3 适范围
工法适烟囱施工排气塔电视塔高桥墩水塔筒仓筒体结构剪力墙结构工程施工
4 工艺原理
提升操作台翻转模施工工艺井架液压滑模工艺根底结合移置模板工艺研制种新方法兼滑模工艺移置模板工艺优点液压提升台翻模工艺原理埋设钢筋混凝土筒壁支撑杆承力体液压提升操作台系统模板系统相互独立液压提升系统着支撑杆爬升带动操作台系统垂直运输系统脚手架系统升时模板动利吊挂操作台吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎模板安装撤翻转混凝土质量检查修补利操作台进行混凝土浇筑完成整烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工具体方法：采两套翻转模板套翻转模板高度15m第次浇筑时 先立层高度15m翻转模板 混凝土浇筑距模板口50mm～100mm时安装第二层模板浇筑距第二层模板口50mm～100mm时操作台提升模板层高度绑扎第三层钢筋撤第层模板撤模板第二层模板连接 反复进行操作台提升钢筋帮扎模板拆装浇筑混凝土完成模板连续翻转筒壁结构施工
液压提升台翻转模施工装置操作台系统垂直运输系统模板系统液压提升系统电气控制系统等局部组成构造图详见41操作台构造图连接详图见4243
图41 液压提升翻模施工装置图
图42 操作台构造图
图43 操作台连接构造图
5 施工工艺流程操作点
51 施工工艺流程
液压滑升操作台翻转模施工总体工艺流程〔见图〕
安装操作台鼓圈辐射梁拉杆升井架
安装电气通讯
垂直运输系统
安装栏杆
台铺板
定位放样
安装提升架
安装模板吊架
安装千斤顶液压系统
绑扎水钢筋预埋件筋筋
液压系统调试
插入支承杆水钢筋50cm间距点焊
安装第节模板
绑扎节钢筋
浇灌第节混凝土
绑扎第二节钢筋安装第二节模板
浇筑第二节混凝土
提升操作台节模板高度
撤节模板翻转安装节模板
浇筑节混凝土
图511 液压操作台翻转模施工总体工艺流程
512 液压滑升翻模施工装置安装工艺流程
液压提升翻模模板施工装置安装序次：鼓筒位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架千斤顶安装→环梁安装→台板吊架板铺设→井架斜撑安装→天梁梁安装→卷扬机位→钢丝绳吊笼安装→电气设备安装→安网挂设
513 翻转模施工工艺流程
绑扎第节钢筋→立第节模板→浇筑第节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作台节模板高度→绑扎第三节钢筋→撤第节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→提升操作台节模板高度进入循环
52 操作点
施工准备
1 编制提升台翻转模施工专项方案
2 提升台装置组装前应提升装置部件质量规格数量进行详细检查校编号
3 搭设组装架组装架台放出操作台外钢圈辐射梁提升架模板位置线组装架搭设高度应外钢圈辐射梁安装标高略低便安装时垫找齐
4 液压千斤顶前应求检验：
1〕耐油压12MPa次持压5min重复三次密封处渗漏
2〕卡头锁固牢放松灵活
3〕12倍额定荷载作卡头锁固时回降量滚珠式5mm卡块式3mm
4〕批组装千斤顶相荷载作行程应接致行程调整帽调整行程差2mm
液压提升台系统组装
1 安装操作台拉杆时应仔细调整拉杆拉力拉杆拉力根致操作台中心起拱起拱高度宜台直径1‰～2‰
2 提升架位面外均应保持垂直提升架均应调整水面
3 台铺板吊架安装
1〕铺板台尺寸配制定型板安装时编号铺设辐射梁间
2〕吊架铺板应环搭接铺设便吊架移调整周长吊架层铺板安装养生水水周长收分缩短整圆周长设8～10处胶接头收分时胶弯曲
3〕外吊架安装安装外侧围栏悬挂安网
升井架吊笼拔杆安装
1 升井架垂直偏差应1200井架中心应筒身圆心致
2 井架安装安装斜撑滑轮座柔性滑道吊笼拔杆等
3 拔杆般安装台钢圈侧底板应荷载分布4根辐射梁拔杆位置应避开吊笼出料口．应烟囱水久性爬梯拔杆半径
4 垂直运输系统应安装安保护装置吊笼导索应结构中心称布置导索张紧力般百米长取10~12kN垂直运输系统前应进行满负载试验安保护装置性试验
液压设备安装
1 油路布置应采联油路油安装前必须清洗干净逐根做加压试验合格前方安装接头时应掌握松紧度勿分挤压防损坏丝牙结合严
2 液压控制台分油器分支分油器千斤顶线长度应量相油接头通径压力应油相适应
3 千斤顶油路安装应进行充油排气然加压12MPa进行试压次持压5min重复3次密封处渗漏进行全面检查局部工作正常前方千斤顶中插入支承杆
4 液压系统组装完毕应插入支承杆前进行试验检查符合规定：
1〕千斤顶逐进行排气做排气彻底
2〕液压系统试验油压持压5min渗油漏油
3〕整体试验指标〔空载持压复次数排气等〕应调整适宜记录准确
4〕液压系统试验合格前方插入支承杆支承杆轴线应千斤顶轴线保持致偏斜度允许偏差21000
模板翻转
1 模板采高度15m钢模板少两套进行翻转施工
2 模板安装时收分模板必须圆周称成双布置收分方应相反
3 模板安装接缝收分模板搭接边应严密漏浆次模板翻转安装完应半径坡度壁厚铜筋保护层等进行检查校正合格前方进行工序
4 混凝土强度达设计强度50％方撤模板次拆完模板应模板外表修理整杂物清理干净时模板涂刷脱模剂模板出现变形脱焊时应时维修变形严重模板应进行更换
钢筋绑扎
1 钢筋加工应符合规定：
1〕横钢筋长度般宜7m．求加长时应适增加操作台宽度
2〕竖钢筋直径等12mm时长度宜5m假设滑模施工操作台设计双层钢筋固定架时竖钢筋长度受述限制
2 钢筋绑扎时应保证钢筋位置准确应符合规定：
1〕浇灌层混凝土浇筑完混凝土外表少应道绑扎横钢筋
2〕竖钢筋绑扎端应限位支架等时固定
3〕筒壁双层配筋立筋应成立排列钢筋网片间应A字型拉结筋焊接钢筋骨架定位
4〕洞口两侧横钢筋端头应绑扎直整齐足够钢筋保护层口横筋宜竖钢筋焊接
预埋件
1 预埋件留设位置型号必须准确预埋件标高位置型号数量逐核
2 预埋件固定般采短钢筋结构筋焊接绑扎等方法连接牢固突出模板外表模板滑预埋件应立外表混凝土外露位置偏差应20mm
3 安放位置垂直度求较高预埋件应操作台某点作控制点免操作台出现扭转预埋件位置偏移应采线锤吊线纬仪定垂线等方法确定位置
支承杆
1 支承杆宜φ48×35焊接钢径允许偏差02mm～05mm
2 第批插入千斤顶支承杆长度应分4种长度变化少100cm两相邻接头高差应1mφ25支承杆直径35倍高度支承杆接头数总量14支承杆端应结构钢筋焊牢焊预埋铁件
3 支承杆油污应时干净
4 支承杆接长采焊接法般液压千斤顶升接支承杆顶部时进行接头处进入千斤顶前先点焊三点磨焊点通千斤顶进行围焊接头处加焊衬
5 支承杆必须调直直度偏差应11000相连接两根钢应轴线接头处出现弯折现象
6 支撑杆通千斤顶应横钢筋点焊连接焊点间距宜500mm点焊时严禁损伤受力钢筋
529 混凝土浇筑
1 提升台翻转模施工水泥宜厂家品种产品保证混凝土外观色泽致
2 施工前应事先做混凝土配合试配工作性应满足设计规定强度抗渗性耐久性施工季节等求外混凝土早期强度增长速度必须满足模板翻转速度求应入模混凝土凝结速度模板翻转速度相适应
2 混凝土必须分层均匀双交圈浇筑分层厚度25cm～30cm宜层浇筑间隔时间应混凝土凝结时间
3 预留孔洞口两侧混凝土应称均衡浇灌
4 振捣混凝土时振捣器直接触支承杆钢筋模板振捣器插入前层混凝土深度应超50mm
5 次提升应撤模板混凝土外表进行检查情况正常时混凝土外表先作常规修整然进行设计规定水泥砂浆抹面假设裂缝坍塌应时研究处理
6 应拆模混凝土宜喷涂养生液进行养护
5210 操作台提升
1 操作台提升前应严格检查否障碍物影响提升操作台次提升模板高度次提升应工作班完成提升时操作台均匀水升支撑杆10mm划标高线安装限位控制器控制提升水标高提升均衡时须立停止提升架进行水调整前方继续提升
2 提升程中吊笼拨杆应停止吊架堆放材料
撤
1 提升装置操作台撤〔包括施工中改变台结构〕必须编制详细施工方案明确撤容方法程序机械设备安措施指挥员职责等部门审批
2 提升装置操作台撤前必须组织撤专业队组指定专负责统指挥参加撤工作作业员必须技术培训考试合格中途意更换作业员
3 撤中垂直运输设备机具必须检查合格前方准提升装置撤前应检查支承点埋设件牢固情况作业员走道否安撤工作利结构作支承点时结构混凝土强度求应结构验算确定低15MPa
4 撤作业必须白天进行宜采分段撤台物件需时清理干净操作台面解体撤部件操作台切物品均高空抛
5 遇雷雨雾雪风力达五级五级天气时进行滑升装置操作台撤作业
53 劳动力组织
台作业组
面作业组
工种
120m
120m
工作容
120m
120m
工作容
木 工
6
4
钢筋工
9
6
调径抽拨模板安装铁件支承杆
混凝土工
10
8
绑扎钢筋
2
2
供钢筋铁件支承杆
电焊工
2
2
焊接支承杆等
12
9
混凝土供
抹灰工
4
3
修整出模混凝土
混凝土养护
2
1
刷养生液
油 泵
1
1
滑升控制
电 工
1
1
电器维护
1
1
电器维修
机械工
1
1
垂直运输控制
2
2
垂直运输控制
导 索
1
1
导索控制
激 光
1
1
激光仪控制
搅拌站
2
2
搅拌站控制
质安员
1
1
质量安理
施工员
1
1
台施工理
1
1
面施工理
合 计
38
29
22
19
6 材料设备
61 材料
提升操作台翻转模液压提升设备垂直运输设备电器设备通讯设备测量仪器应出厂合格证出厂性报告产品说明等
模板应选择优质定制钢模板厚度≥3mm严禁合格模板
烟囱施工水泥求厂家品种产品保证烟囱筒壁混凝土外观色泽致
支撑杆采φ48 mm ×35 mm Q235钢
62施工机械设备
液压提升设备
油泵YZKT56千斤顶HQ3调器油φ16×4m分油φ8×2m
垂直运输设备
双筒卷扬机1t×2〔吊笼〕单筒卷扬1t〔拔杆〕吊笼导索φ19
电器设备
电器控制柜直流电焊机12KW备发电机50KW
通讯设备
线讲机线讲机
测量仪器
激光垂准仪纬仪水仪风速计
提升操作台翻转模常机具设备数量根工程情况进行计算确定
7 质量控制
701 烟囱液压提升操作台翻转模施工装置制作安装质量求
烟囱液压滑升翻转模施工装置应严格设计求进行安装质量控制求详见表701
表701 液压提升翻模施工装置安装质量求
项 目
质量求
安装
操作台
中心位置
±5mm
辐射梁位置
±5mm
井架垂直度
＜5mm
提升架
标高
±5mm
倾斜度
＜5mm
模板
拼缝缝隙
＜3mm
拼缝整度
＜2mm
圆弧度
＜3mm
标高
±5mm
702 钢模板组装质量标准求详见表702
表702 钢模板组装质量标准〔mm〕
工程
允许偏差
两块模板间拼缝间隙
≤10
相邻模板面差
≤20
组装模板板面面度
≤20
组装模板板面长宽尺寸
±20
组装模板两角线长度偏差
≤30
703 烟囱中心垂直度允许偏差求详见表703
表703 钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差
项次
筒壁标高
允许偏差
1
≤20
35
2
40
50
3
60
65
4
80
75
5
100
85
6
120
95
7
150
110
8
180
120
9
210
130
注：1 表中允许偏差值系指座烟囱标高允许偏差
2中间值插入法计算
3烟囱中心线测定应风荷载日温差较情况进行
704 烟囱筒壁尺寸允许偏差求详见表704
表704 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸允许偏差
项次
名称
允许偏差
1
筒壁高度
筒壁全高015
2
筒壁厚度
20mm
3
筒壁截面半径
该截面筒壁半径1超30mm
4
筒壁外外表局部凹凸（半径方）
该截面筒壁半径1超30mm
5
烟道口中心线
15mm
6
烟道口标高
20mm
7
烟道口高度宽度
+30mm
20mm
8 安措施
801 建立安生产领导组工程理担组长配置专职安员负责工程安生产工作
802 提升操作台翻转模施工程中必须安排熟悉滑升台翻转模施工安知识专职安员负责施工现场安监督检查工作发现安隐患时进行处理
803 保证完善项安宣传措施醒目位置设立安生产宣传牌标志牌等
804 参加提升操作台翻转模工程施工员必须进行培训安教育解工程提升台翻转模施工特点熟悉安规程关条文岗位安技术操作规程通考核合格方岗工作施工员应相固定
805 做分局部项作业时安交底工作专业工长分项工程施工前书面形式班长交底涉重安问题时召集全体操作员现场口头交底施工班组天召开班前会工进行针性安教育班组长应天工作时需注意安事项逐交清楚
806 提升操作台施工员应定期体检医生诊断患高血压心脏病贫血癫痛病适应高空作业疾病操作台工作
807 提升台翻转模施工期间应距筒壁少结构高度15范围划危险区25m满足求时应采取安防护措施设置围栏醒目警戒标志出入口应设专警卫制定警卫制度
808 时建筑物材料堆放场等均应设警戒区外需警戒区堆放材料时必须采取安防护措施警戒区材料运输施工员进出通道方应搭设双层防护棚
809 加强机械设备接建筑物设备避雷装置安限位理整改
8010 吊笼设两道限位开关班少应检查次限位开关灵敏度防吊笼顶墩底吊笼严禁超载
8011 吊笼设安抱闸装置施工员抱闸应作定期检查防磨损影响夹紧钢丝绳作
8012 电箱盘应加盖加锁意开启机员周次检查类机械安运行状况电情况发现问题时解决
8013 操作台吊架必须安网全部封闭施工员出安网外作业时必须扣安带专应
8014 提升台翻转模施工中应常气象台站取联系遇雷雨六级六级风时必须停止施工停工前做停提措施操作台员撤离前应设备工具零散材料移动铺板等进行整理固定作防护全部员撤离立切断通操作台供电电源
8015 提升台翻转模施工动力明电应设备电源施工现场场操作台应分设置配电装置附着操作台垂直运输设备应两套紧急断电装置总开关集中控制开关必须明显标志面滑升操作台供电电缆应端固定操作台拉索托电缆拉索长度应操作台滑升高度10m电缆拉索相互固定点间距应20m端应理加防护措施
8016 提升台翻转模施工现场夜间明应保证工作面明充分提升操作台便携式明灯具应采低压电源电压应高36V操作台高36V固定明灯具时必须线路设置触电保护器灯泡应配防雨灯伞保护罩滑升操作台采380V电压供电设备应装触电保护器常移动电设备机具电源线应橡胶软线
8017 操作台应设置足够适灭火器消防设施操作台应存放易燃物品油布棉纱等应时回收妥善保操作台明火进行电〔气〕焊时必须采取防火措施专职安员确认安进行工作
8018 提升操作台翻转模施工程中通讯联络设备信号应设专理
8019 提升操作台装置撤前必须组织撤专业队组指定专负责统指挥参加拆 工作作业员必须技术培训考试合格中途意更换作业员
8020 撤中垂直运输设备机具必须检查合格前方准撤作业必须白天进行宜采分段整体撤面解体撤部件操作台切物品均高空抛遇雷雨雾雪风力达五级五级天气时进行滑升装置撤作业
9 环保措施
施工现场做时清理保持场容整洁道路畅通
砼运送中污水洗水施工水排入时沉淀池处理施工时道路洒水防尘
混凝土养生液进行养护文明卫生
工程采全封闭施工确保材料垃圾会外乱丢便文明施工
施工程采液压顶升噪音污染环境
10 效益分析
采提升台翻转模工艺解决高耸结构物模板支撑体系问题利结构物支撑提升台两套模板进行翻转量节省模板支撑系统获巨济效益时提升台提升程中模板筒壁混凝土脱离利混凝土凝固成型受影响混凝土施工质量模板翻转速度快天正常施工高度2～3m月达90m般模板支撑2～3倍应工程实际效果〔消耗物料工时造价等〕文明施工中综合分析应工法产生济环保节社会效益〔国外类似施工方法技术指标进行分析〕
外工法容否符合满足国家关建筑节工程关求否利推进〔生〕源建筑结合配套技术研发集成规模化应方面应交代
11 应实例
工法成功应石狮鸿山热电厂210米烟囱2003年施工龙岩坑口电厂180米烟囱2005年施工厦门杏林电厂140米烟囱等工程工程质量满足标准合求现石狮鸿山热电厂210米烟囱工程实例说明工法应情况
1101 工程概况
福建省石狮鸿山热电厂（2×600MW）机组工程210m烟囱单钢筒式烟囱外筒钢筋混凝土结构口径1302m高度205m筒身0m外半径1491m筒身0m半径1426m外筒垂直坡度高度升变化040 m坡度00840 m65 m坡度00665 m90 m坡度00590m115m坡度004115m140m坡度003140m160m坡度002160m190m坡度001190 m坡度变化筒壁厚0 m 处065m变205m处030m筒身混凝土标号C40级混凝土
施工情况
筒身设三道航空标志灯：第层110m第二层150m第三层205m米筒首刷红白相间7道航空标志漆（道12m）钢梯钢台筒身逆时针方旋转钢台五层：层台面标高：300m700m1100m1500m1900m钢窗分布置层台面09m层4钢筒底径96m出口径80m钢筒30m整体悬吊190m钢台30m钢支架支撑9145m处南北设钢烟道口筒身烟道口呈南北轴线方称布置标高 2105m标高9145m宽68m东侧正方设置6m×6m安装孔钢结构安装结束恢复外筒南面设118m×24m孔洞
1103 应效果
实践证明采井架提升操作台翻转模施工操作简单易掌握安提高工效加快施工进度降低工程钱体工期仅70d完成筒壁抹灰工程筒身施工完毕检查垂直度偏差25 mm工程质量达优良标准
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工法编号：RJGF（闽）—17—2021
完成单位：福建省第建筑工程公司福建工程学院
完成：吴建雄林玉标周继忠蔡雪峰
1 前言
钢筋混凝土烟囱施工采滑模工艺施工实践滑模工艺进行改良滑模台套模板改两套模板样连续作业利应良气候防止工连续倒班造成疲劳时处理工程中存问题工程实践总结工法
2 特点
201 施工简单操作方便快捷 十分济
202 节省支模搭设脚手架需工料降低费
203 提升台翻转模施工烟囱利混凝土凝固成型受影响混凝土施工质量
204 筒体中心半径测量提升操作台静态完成测量数准确筒体中心尺寸容易控制标准范围筒壁垂直度容易控制
205 模板分块安装模板坡度圆弧度易调整控制防止施工累积误差
206 提升台翻转模施工烟囱采φ48 mm×35mmQ235钢作支承杆提升时混凝土出模强度高支承杆承载力高提升结构模板系统相脱离存摩擦力提升荷载减施工安提高
207 施工程文明安
3 适范围
工法适烟囱施工排气塔电视塔高桥墩水塔筒仓筒体结构剪力墙结构工程施工
4 工艺原理
提升操作台翻转模施工工艺井架液压滑模工艺根底结合移置模板工艺研制种新方法兼滑模工艺移置模板工艺优点液压提升台翻模工艺原理埋设钢筋混凝土筒壁支撑杆承力体液压提升操作台系统模板系统相互独立液压提升系统着支撑杆爬升带动操作台系统垂直运输系统脚手架系统升时模板动利吊挂操作台吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎模板安装撤翻转混凝土质量检查修补利操作台进行混凝土浇筑完成整烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工具体方法：采两套翻转模板套翻转模板高度15m第次浇筑时 先立层高度15m翻转模板 混凝土浇筑距模板口50mm～100mm时安装第二层模板浇筑距第二层模板口50mm～100mm时操作台提升模板层高度绑扎第三层钢筋撤第层模板撤模板第二层模板连接 反复进行操作台提升钢筋帮扎模板拆装浇筑混凝土完成模板连续翻转筒壁结构施工
液压提升台翻转模施工装置操作台系统垂直运输系统模板系统液压提升系统电气控制系统等局部组成构造图详见41操作台构造图连接详图见4243
图41 液压提升翻模施工装置图
图42 操作台构造图
图43 操作台连接构造图
5 施工工艺流程操作点
51 施工工艺流程
液压滑升操作台翻转模施工总体工艺流程〔见图〕
安装操作台鼓圈辐射梁拉杆升井架
安装电气通讯
垂直运输系统
安装栏杆
台铺板
定位放样
安装提升架
安装模板吊架
安装千斤顶液压系统
绑扎水钢筋预埋件筋筋
液压系统调试
插入支承杆水钢筋50cm间距点焊
安装第节模板
绑扎节钢筋
浇灌第节混凝土
绑扎第二节钢筋安装第二节模板
浇筑第二节混凝土
提升操作台节模板高度
撤节模板翻转安装节模板
浇筑节混凝土
图511 液压操作台翻转模施工总体工艺流程
512 液压滑升翻模施工装置安装工艺流程
液压提升翻模模板施工装置安装序次：鼓筒位→辐射梁安装→悬索拉杆安装→提升架千斤顶安装→环梁安装→台板吊架板铺设→井架斜撑安装→天梁梁安装→卷扬机位→钢丝绳吊笼安装→电气设备安装→安网挂设
513 翻转模施工工艺流程
绑扎第节钢筋→立第节模板→浇筑第节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作台节模板高度→绑扎第三节钢筋→撤第节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→提升操作台节模板高度进入循环
52 操作点
施工准备
1 编制提升台翻转模施工专项方案
2 提升台装置组装前应提升装置部件质量规格数量进行详细检查校编号
3 搭设组装架组装架台放出操作台外钢圈辐射梁提升架模板位置线组装架搭设高度应外钢圈辐射梁安装标高略低便安装时垫找齐
4 液压千斤顶前应求检验：
1〕耐油压12MPa次持压5min重复三次密封处渗漏
2〕卡头锁固牢放松灵活
3〕12倍额定荷载作卡头锁固时回降量滚珠式5mm卡块式3mm
4〕批组装千斤顶相荷载作行程应接致行程调整帽调整行程差2mm
液压提升台系统组装
1 安装操作台拉杆时应仔细调整拉杆拉力拉杆拉力根致操作台中心起拱起拱高度宜台直径1‰～2‰
2 提升架位面外均应保持垂直提升架均应调整水面
3 台铺板吊架安装
1〕铺板台尺寸配制定型板安装时编号铺设辐射梁间
2〕吊架铺板应环搭接铺设便吊架移调整周长吊架层铺板安装养生水水周长收分缩短整圆周长设8～10处胶接头收分时胶弯曲
3〕外吊架安装安装外侧围栏悬挂安网
升井架吊笼拔杆安装
1 升井架垂直偏差应1200井架中心应筒身圆心致
2 井架安装安装斜撑滑轮座柔性滑道吊笼拔杆等
3 拔杆般安装台钢圈侧底板应荷载分布4根辐射梁拔杆位置应避开吊笼出料口．应烟囱水久性爬梯拔杆半径
4 垂直运输系统应安装安保护装置吊笼导索应结构中心称布置导索张紧力般百米长取10~12kN垂直运输系统前应进行满负载试验安保护装置性试验
液压设备安装
1 油路布置应采联油路油安装前必须清洗干净逐根做加压试验合格前方安装接头时应掌握松紧度勿分挤压防损坏丝牙结合严
2 液压控制台分油器分支分油器千斤顶线长度应量相油接头通径压力应油相适应
3 千斤顶油路安装应进行充油排气然加压12MPa进行试压次持压5min重复3次密封处渗漏进行全面检查局部工作正常前方千斤顶中插入支承杆
4 液压系统组装完毕应插入支承杆前进行试验检查符合规定：
1〕千斤顶逐进行排气做排气彻底
2〕液压系统试验油压持压5min渗油漏油
3〕整体试验指标〔空载持压复次数排气等〕应调整适宜记录准确
4〕液压系统试验合格前方插入支承杆支承杆轴线应千斤顶轴线保持致偏斜度允许偏差21000
模板翻转
1 模板采高度15m钢模板少两套进行翻转施工
2 模板安装时收分模板必须圆周称成双布置收分方应相反
3 模板安装接缝收分模板搭接边应严密漏浆次模板翻转安装完应半径坡度壁厚铜筋保护层等进行检查校正合格前方进行工序
4 混凝土强度达设计强度50％方撤模板次拆完模板应模板外表修理整杂物清理干净时模板涂刷脱模剂模板出现变形脱焊时应时维修变形严重模板应进行更换
钢筋绑扎
1 钢筋加工应符合规定：
1〕横钢筋长度般宜7m．求加长时应适增加操作台宽度
2〕竖钢筋直径等12mm时长度宜5m假设滑模施工操作台设计双层钢筋固定架时竖钢筋长度受述限制
2 钢筋绑扎时应保证钢筋位置准确应符合规定：
1〕浇灌层混凝土浇筑完混凝土外表少应道绑扎横钢筋
2〕竖钢筋绑扎端应限位支架等时固定
3〕筒壁双层配筋立筋应成立排列钢筋网片间应A字型拉结筋焊接钢筋骨架定位
4〕洞口两侧横钢筋端头应绑扎直整齐足够钢筋保护层口横筋宜竖钢筋焊接
预埋件
1 预埋件留设位置型号必须准确预埋件标高位置型号数量逐核
2 预埋件固定般采短钢筋结构筋焊接绑扎等方法连接牢固突出模板外表模板滑预埋件应立外表混凝土外露位置偏差应20mm
3 安放位置垂直度求较高预埋件应操作台某点作控制点免操作台出现扭转预埋件位置偏移应采线锤吊线纬仪定垂线等方法确定位置
支承杆
1 支承杆宜φ48×35焊接钢径允许偏差02mm～05mm
2 第批插入千斤顶支承杆长度应分4种长度变化少100cm两相邻接头高差应1mφ25支承杆直径35倍高度支承杆接头数总量14支承杆端应结构钢筋焊牢焊预埋铁件
3 支承杆油污应时干净
4 支承杆接长采焊接法般液压千斤顶升接支承杆顶部时进行接头处进入千斤顶前先点焊三点磨焊点通千斤顶进行围焊接头处加焊衬
5 支承杆必须调直直度偏差应11000相连接两根钢应轴线接头处出现弯折现象
6 支撑杆通千斤顶应横钢筋点焊连接焊点间距宜500mm点焊时严禁损伤受力钢筋
529 混凝土浇筑
1 提升台翻转模施工水泥宜厂家品种产品保证混凝土外观色泽致
2 施工前应事先做混凝土配合试配工作性应满足设计规定强度抗渗性耐久性施工季节等求外混凝土早期强度增长速度必须满足模板翻转速度求应入模混凝土凝结速度模板翻转速度相适应
2 混凝土必须分层均匀双交圈浇筑分层厚度25cm～30cm宜层浇筑间隔时间应混凝土凝结时间
3 预留孔洞口两侧混凝土应称均衡浇灌
4 振捣混凝土时振捣器直接触支承杆钢筋模板振捣器插入前层混凝土深度应超50mm
5 次提升应撤模板混凝土外表进行检查情况正常时混凝土外表先作常规修整然进行设计规定水泥砂浆抹面假设裂缝坍塌应时研究处理
6 应拆模混凝土宜喷涂养生液进行养护
5210 操作台提升
1 操作台提升前应严格检查否障碍物影响提升操作台次提升模板高度次提升应工作班完成提升时操作台均匀水升支撑杆10mm划标高线安装限位控制器控制提升水标高提升均衡时须立停止提升架进行水调整前方继续提升
2 提升程中吊笼拨杆应停止吊架堆放材料
撤
1 提升装置操作台撤〔包括施工中改变台结构〕必须编制详细施工方案明确撤容方法程序机械设备安措施指挥员职责等部门审批
2 提升装置操作台撤前必须组织撤专业队组指定专负责统指挥参加撤工作作业员必须技术培训考试合格中途意更换作业员
3 撤中垂直运输设备机具必须检查合格前方准提升装置撤前应检查支承点埋设件牢固情况作业员走道否安撤工作利结构作支承点时结构混凝土强度求应结构验算确定低15MPa
4 撤作业必须白天进行宜采分段撤台物件需时清理干净操作台面解体撤部件操作台切物品均高空抛
5 遇雷雨雾雪风力达五级五级天气时进行滑升装置操作台撤作业
53 劳动力组织
台作业组
面作业组
工种
120m
120m
工作容
120m
120m
工作容
木 工
6
4
钢筋工
9
6
调径抽拨模板安装铁件支承杆
混凝土工
10
8
绑扎钢筋
2
2
供钢筋铁件支承杆
电焊工
2
2
焊接支承杆等
12
9
混凝土供
抹灰工
4
3
修整出模混凝土
混凝土养护
2
1
刷养生液
油 泵
1
1
滑升控制
电 工
1
1
电器维护
1
1
电器维修
机械工
1
1
垂直运输控制
2
2
垂直运输控制
导 索
1
1
导索控制
激 光
1
1
激光仪控制
搅拌站
2
2
搅拌站控制
质安员
1
1
质量安理
施工员
1
1
台施工理
1
1
面施工理
合 计
38
29
22
19
6 材料设备
61 材料
提升操作台翻转模液压提升设备垂直运输设备电器设备通讯设备测量仪器应出厂合格证出厂性报告产品说明等
模板应选择优质定制钢模板厚度≥3mm严禁合格模板
烟囱施工水泥求厂家品种产品保证烟囱筒壁混凝土外观色泽致
支撑杆采φ48 mm ×35 mm Q235钢
62施工机械设备
液压提升设备
油泵YZKT56千斤顶HQ3调器油φ16×4m分油φ8×2m
垂直运输设备
双筒卷扬机1t×2〔吊笼〕单筒卷扬1t〔拔杆〕吊笼导索φ19
电器设备
电器控制柜直流电焊机12KW备发电机50KW
通讯设备
线讲机线讲机
测量仪器
激光垂准仪纬仪水仪风速计
提升操作台翻转模常机具设备数量根工程情况进行计算确定
7 质量控制
701 烟囱液压提升操作台翻转模施工装置制作安装质量求
烟囱液压滑升翻转模施工装置应严格设计求进行安装质量控制求详见表701
表701 液压提升翻模施工装置安装质量求
项 目
质量求
安装
操作台
中心位置
±5mm
辐射梁位置
±5mm
井架垂直度
＜5mm
提升架
标高
±5mm
倾斜度
＜5mm
模板
拼缝缝隙
＜3mm
拼缝整度
＜2mm
圆弧度
＜3mm
标高
±5mm
702 钢模板组装质量标准求详见表702
表702 钢模板组装质量标准〔mm〕
工程
允许偏差
两块模板间拼缝间隙
≤10
相邻模板面差
≤20
组装模板板面面度
≤20
组装模板板面长宽尺寸
±20
组装模板两角线长度偏差
≤30
703 烟囱中心垂直度允许偏差求详见表703
表703 钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差
项次
筒壁标高
允许偏差
1
≤20
35
2
40
50
3
60
65
4
80
75
5
100
85
6
120
95
7
150
110
8
180
120
9
210
130
注：1 表中允许偏差值系指座烟囱标高允许偏差
2中间值插入法计算
3烟囱中心线测定应风荷载日温差较情况进行
704 烟囱筒壁尺寸允许偏差求详见表704
表704 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸允许偏差
项次
名称
允许偏差
1
筒壁高度
筒壁全高015
2
筒壁厚度
20mm
3
筒壁截面半径
该截面筒壁半径1超30mm
4
筒壁外外表局部凹凸（半径方）
该截面筒壁半径1超30mm
5
烟道口中心线
15mm
6
烟道口标高
20mm
7
烟道口高度宽度
+30mm
20mm
8 安措施
801 建立安生产领导组工程理担组长配置专职安员负责工程安生产工作
802 提升操作台翻转模施工程中必须安排熟悉滑升台翻转模施工安知识专职安员负责施工现场安监督检查工作发现安隐患时进行处理
803 保证完善项安宣传措施醒目位置设立安生产宣传牌标志牌等
804 参加提升操作台翻转模工程施工员必须进行培训安教育解工程提升台翻转模施工特点熟悉安规程关条文岗位安技术操作规程通考核合格方岗工作施工员应相固定
805 做分局部项作业时安交底工作专业工长分项工程施工前书面形式班长交底涉重安问题时召集全体操作员现场口头交底施工班组天召开班前会工进行针性安教育班组长应天工作时需注意安事项逐交清楚
806 提升操作台施工员应定期体检医生诊断患高血压心脏病贫血癫痛病适应高空作业疾病操作台工作
807 提升台翻转模施工期间应距筒壁少结构高度15范围划危险区25m满足求时应采取安防护措施设置围栏醒目警戒标志出入口应设专警卫制定警卫制度
808 时建筑物材料堆放场等均应设警戒区外需警戒区堆放材料时必须采取安防护措施警戒区材料运输施工员进出通道方应搭设双层防护棚
809 加强机械设备接建筑物设备避雷装置安限位理整改
8010 吊笼设两道限位开关班少应检查次限位开关灵敏度防吊笼顶墩底吊笼严禁超载
8011 吊笼设安抱闸装置施工员抱闸应作定期检查防磨损影响夹紧钢丝绳作
8012 电箱盘应加盖加锁意开启机员周次检查类机械安运行状况电情况发现问题时解决
8013 操作台吊架必须安网全部封闭施工员出安网外作业时必须扣安带专应
8014 提升台翻转模施工中应常气象台站取联系遇雷雨六级六级风时必须停止施工停工前做停提措施操作台员撤离前应设备工具零散材料移动铺板等进行整理固定作防护全部员撤离立切断通操作台供电电源
8015 提升台翻转模施工动力明电应设备电源施工现场场操作台应分设置配电装置附着操作台垂直运输设备应两套紧急断电装置总开关集中控制开关必须明显标志面滑升操作台供电电缆应端固定操作台拉索托电缆拉索长度应操作台滑升高度10m电缆拉索相互固定点间距应20m端应理加防护措施
8016 提升台翻转模施工现场夜间明应保证工作面明充分提升操作台便携式明灯具应采低压电源电压应高36V操作台高36V固定明灯具时必须线路设置触电保护器灯泡应配防雨灯伞保护罩滑升操作台采380V电压供电设备应装触电保护器常移动电设备机具电源线应橡胶软线
8017 操作台应设置足够适灭火器消防设施操作台应存放易燃物品油布棉纱等应时回收妥善保操作台明火进行电〔气〕焊时必须采取防火措施专职安员确认安进行工作
8018 提升操作台翻转模施工程中通讯联络设备信号应设专理
8019 提升操作台装置撤前必须组织撤专业队组指定专负责统指挥参加拆 工作作业员必须技术培训考试合格中途意更换作业员
8020 撤中垂直运输设备机具必须检查合格前方准撤作业必须白天进行宜采分段整体撤面解体撤部件操作台切物品均高空抛遇雷雨雾雪风力达五级五级天气时进行滑升装置撤作业
9 环保措施
施工现场做时清理保持场容整洁道路畅通
砼运送中污水洗水施工水排入时沉淀池处理施工时道路洒水防尘
混凝土养生液进行养护文明卫生
工程采全封闭施工确保材料垃圾会外乱丢便文明施工
施工程采液压顶升噪音污染环境
10 效益分析
采提升台翻转模工艺解决高耸结构物模板支撑体系问题利结构物支撑提升台两套模板进行翻转量节省模板支撑系统获巨济效益时提升台提升程中模板筒壁混凝土脱离利混凝土凝固成型受影响混凝土施工质量模板翻转速度快天正常施工高度2～3m月达90m般模板支撑2～3倍应工程实际效果〔消耗物料工时造价等〕文明施工中综合分析应工法产生济环保节社会效益〔国外类似施工方法技术指标进行分析〕
外工法容否符合满足国家关建筑节工程关求否利推进〔生〕源建筑结合配套技术研发集成规模化应方面应交代
11 应实例
工法成功应石狮鸿山热电厂210米烟囱2003年施工龙岩坑口电厂180米烟囱2005年施工厦门杏林电厂140米烟囱等工程工程质量满足标准合求现石狮鸿山热电厂210米烟囱工程实例说明工法应情况
1101 工程概况
福建省石狮鸿山热电厂（2×600MW）机组工程210m烟囱单钢筒式烟囱外筒钢筋混凝土结构口径1302m高度205m筒身0m外半径1491m筒身0m半径1426m外筒垂直坡度高度升变化040 m坡度00840 m65 m坡度00665 m90 m坡度00590m115m坡度004115m140m坡度003140m160m坡度002160m190m坡度001190 m坡度变化筒壁厚0 m 处065m变205m处030m筒身混凝土标号C40级混凝土
施工情况
筒身设三道航空标志灯：第层110m第二层150m第三层205m米筒首刷红白相间7道航空标志漆（道12m）钢梯钢台筒身逆时针方旋转钢台五层：层台面标高：300m700m1100m1500m1900m钢窗分布置层台面09m层4钢筒底径96m出口径80m钢筒30m整体悬吊190m钢台30m钢支架支撑9145m处南北设钢烟道口筒身烟道口呈南北轴线方称布置标高 2105m标高9145m宽68m东侧正方设置6m×6m安装孔钢结构安装结束恢复外筒南面设118m×24m孔洞
1103 应效果
实践证明采井架提升操作台翻转模施工操作简单易掌握安提高工效加快施工进度降低工程钱体工期仅70d完成筒壁抹灰工程筒身施工完毕检查垂直度偏差25 mm工程质量达优良标准
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