2011年寒假交通工程实报告范文
实目
增强社会实践力灵活运学施工路基路面工程理知识教学纲求学知识理联系实际培养社会交际力忽然社会事务力拘泥校园生活毕业迈出校门踏入社会坚实基础
二实时间
三实容
1) 施工工艺
施工准备―→放样(验收路基)―→拌(配合设计审批调机)―→运输―→摊铺―→碾压―→检验―→养生
(2) 施工准备
a材料准备：技术规范标准求进料
b机械准备：
沥青混凝土路面施工
前期准备
1沥青面层施工前基层进行次认真检验特重点检查：标高否符合求表面松散(局部面积松散彻底挖沥青砼补充夯实出现面积松散彻
底返工处理)整度否满足求达标段应进行处理检验检验报告单处理措施终质量报告单
2试验路段
1施工前首先完成试验段(200m)确定容：
①确定合理机械机械数量组合方式
②确定拌机料速度拌数量拌温度等操作工艺
③确定摊铺温度速度碾压序温度速度遍数等
④确定松铺系数接缝方法等
⑤验证沥青混合料配
⑥全面检查材料施工质量
⑦确定施工组织理体系员通讯联络指挥方式
⑧首先计划然完成总结报审批
⑤试验目证实混合料稳定性拌摊铺压实设备效率施工方法施工组织适应性确定沥青混凝土压实标准密度混合料松铺厚度压路机碾压次序碾压速度遍数设专岗检查总结出验
2摊铺压实设备
a2台摊铺机次性整幅摊铺摊铺机应具动找功具振捣夯击功精度高
够铺出高质量沥青层整板需时动加热规定典型横断面图纸示厚度车道宽度摊铺
b摊铺混合料时摊铺机前进速度应供料速度协调底面层表面层摊铺速度分17mmin25mmin控制
c摊铺机应配备整板控装置侧双侧装传感器通基准线基准点控制标高整度摊铺机铺筑出理想横坡度传感器应参考线滑撬式基准板操作
d横坡控制器应整板保持理想坡度精度±01范围
e压实设备应配震动压路机2台胶轮压路机2台合理压实工艺进行组合压实
f底面层摊铺机应走钢丝参考线方式控制标高底表面层摊铺机应浮动基准梁(滑撬)方式控制厚度
2施工方案
公司沥青砼商品沥青砼
1混合料运输
a连续摊铺程中运料车摊铺机前1030cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺推动前进
b已离析结成压碎硬壳团块运料车辆卸料时留车混合料低规定铺筑温度雨淋湿混合料应废弃工程
c非运材料白天铺完压实者铺筑现场备足够明设施白天班完成压实混合料运现场否余混合料工程
2混合料摊铺
①铺筑混合料前必须层进行检查特应注意层污染情况符合求进行处理否准铺筑沥青砼
②行车道宽分二幅摊铺采摊铺机进行摊铺摊铺机两侧配置8m动找衡梁
③正常施工摊铺温度低130140℃超165℃10℃气温时施工低140℃超175℃摊铺前车沥青混合料进行检验发现超温料花白料合格材料拒绝摊铺退回废弃
④摊铺机定保持摊铺连续性专指挥车卸完车立应均匀速度行驶保证混合料均匀间断摊铺摊铺机前常保持3辆车摊铺程中意变换速度避免中途停顿影响施工质量摊铺室料饱料送料应均匀
⑤摊铺机操作应混合料着受料斗两侧堆积原冷规定温度混合料应予
⑥外形规路面厚度空间受限制等摊铺机法工作方工程师批准采工铺筑混合料
⑦雨天表面存积水施工气温低10℃时摊铺混料
⑧混合料遇水定必须报废雨季施工时千万注意中面层表面层采浮动基准梁摊铺
3混合料压实
①混合料完成摊铺刮立路面进行检查规处时工进行调整进行充分均匀压实
②压实工作应试验路确定压实设备组合程序进行
③压实分初压复压终压三阶段
a初压：摊铺立进行(高温碾压)静态二轮压路机完成(2遍)初压温度控制130°140°初压应采轻型钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压碾压时应驱动轮面摊铺机碾压路线碾压方突然改变导致混合料产生推移初压检查整度路拱必时予修整
b复压：复压紧接初压进行复压振动压路机胶轮压路机完成般先振动压路机碾压34遍胶轮压路机碾压46遍达压实度
c：终压：终压紧接复压进行终压采双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压消轮迹(终温度80℃)
④初压振动碾压低速进行免热料产生推移发裂碾压应量摊铺较高温度先进般初压低130℃温度越高越容易提高路面整度压实度改变前等混合料温度降低110℃开始碾压惯
⑤碾压工作应试验路确定试验结果进行
⑥碾压期间压路机中途停留转制动
⑦压路机停留温度高70℃已压混合料时应采取效措施防止油料润滑指汽车机杂质压路机操作停放期间洒落路面
⑧压实时接缝处(包括缝横缝原形成施工缝)混合料温度已满足压实温度求应采加热器提高混合料温度达求压实温度压实缝迹止
⑨摊铺碾压程中组织专进行质量检测控制缺陷修复压实度检查时进
行发现够时规定温度时补压已完成碾压路面修补表皮施工压实度检测采灌砂法
4接缝处理
①横两种接缝边应垂直拼缝
②缝混合料应摊铺机面立台静力钢轮压路机静力进行碾压碾压工作应连续进行直接缝密实
③接缝层间错位少应15cm
④工作台中断摊铺材料末端已冷者第二天恢复工作时应做成道横缝横缝应铺筑方面致成直角严禁斜接缝横缝相邻层次相邻行程间均应少错开1m横缝应条垂直碾压成良边缘
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实目
增强社会实践力灵活运学施工路基路面工程理知识教学纲求学知识理联系实际培养社会交际力忽然社会事务力拘泥校园生活毕业迈出校门踏入社会坚实基础
二实时间
三实容
1) 施工工艺
施工准备―→放样(验收路基)―→拌(配合设计审批调机)―→运输―→摊铺―→碾压―→检验―→养生
(2) 施工准备
a材料准备：技术规范标准求进料
b机械准备：
沥青混凝土路面施工
前期准备
1沥青面层施工前基层进行次认真检验特重点检查：标高否符合求表面松散(局部面积松散彻底挖沥青砼补充夯实出现面积松散彻
底返工处理)整度否满足求达标段应进行处理检验检验报告单处理措施终质量报告单
2试验路段
1施工前首先完成试验段(200m)确定容：
①确定合理机械机械数量组合方式
②确定拌机料速度拌数量拌温度等操作工艺
③确定摊铺温度速度碾压序温度速度遍数等
④确定松铺系数接缝方法等
⑤验证沥青混合料配
⑥全面检查材料施工质量
⑦确定施工组织理体系员通讯联络指挥方式
⑧首先计划然完成总结报审批
⑤试验目证实混合料稳定性拌摊铺压实设备效率施工方法施工组织适应性确定沥青混凝土压实标准密度混合料松铺厚度压路机碾压次序碾压速度遍数设专岗检查总结出验
2摊铺压实设备
a2台摊铺机次性整幅摊铺摊铺机应具动找功具振捣夯击功精度高
够铺出高质量沥青层整板需时动加热规定典型横断面图纸示厚度车道宽度摊铺
b摊铺混合料时摊铺机前进速度应供料速度协调底面层表面层摊铺速度分17mmin25mmin控制
c摊铺机应配备整板控装置侧双侧装传感器通基准线基准点控制标高整度摊铺机铺筑出理想横坡度传感器应参考线滑撬式基准板操作
d横坡控制器应整板保持理想坡度精度±01范围
e压实设备应配震动压路机2台胶轮压路机2台合理压实工艺进行组合压实
f底面层摊铺机应走钢丝参考线方式控制标高底表面层摊铺机应浮动基准梁(滑撬)方式控制厚度
2施工方案
公司沥青砼商品沥青砼
1混合料运输
a连续摊铺程中运料车摊铺机前1030cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺推动前进
b已离析结成压碎硬壳团块运料车辆卸料时留车混合料低规定铺筑温度雨淋湿混合料应废弃工程
c非运材料白天铺完压实者铺筑现场备足够明设施白天班完成压实混合料运现场否余混合料工程
2混合料摊铺
①铺筑混合料前必须层进行检查特应注意层污染情况符合求进行处理否准铺筑沥青砼
②行车道宽分二幅摊铺采摊铺机进行摊铺摊铺机两侧配置8m动找衡梁
③正常施工摊铺温度低130140℃超165℃10℃气温时施工低140℃超175℃摊铺前车沥青混合料进行检验发现超温料花白料合格材料拒绝摊铺退回废弃
④摊铺机定保持摊铺连续性专指挥车卸完车立应均匀速度行驶保证混合料均匀间断摊铺摊铺机前常保持3辆车摊铺程中意变换速度避免中途停顿影响施工质量摊铺室料饱料送料应均匀
⑤摊铺机操作应混合料着受料斗两侧堆积原冷规定温度混合料应予
⑥外形规路面厚度空间受限制等摊铺机法工作方工程师批准采工铺筑混合料
⑦雨天表面存积水施工气温低10℃时摊铺混料
⑧混合料遇水定必须报废雨季施工时千万注意中面层表面层采浮动基准梁摊铺
3混合料压实
①混合料完成摊铺刮立路面进行检查规处时工进行调整进行充分均匀压实
②压实工作应试验路确定压实设备组合程序进行
③压实分初压复压终压三阶段
a初压：摊铺立进行(高温碾压)静态二轮压路机完成(2遍)初压温度控制130°140°初压应采轻型钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压碾压时应驱动轮面摊铺机碾压路线碾压方突然改变导致混合料产生推移初压检查整度路拱必时予修整
b复压：复压紧接初压进行复压振动压路机胶轮压路机完成般先振动压路机碾压34遍胶轮压路机碾压46遍达压实度
c：终压：终压紧接复压进行终压采双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压消轮迹(终温度80℃)
④初压振动碾压低速进行免热料产生推移发裂碾压应量摊铺较高温度先进般初压低130℃温度越高越容易提高路面整度压实度改变前等混合料温度降低110℃开始碾压惯
⑤碾压工作应试验路确定试验结果进行
⑥碾压期间压路机中途停留转制动
⑦压路机停留温度高70℃已压混合料时应采取效措施防止油料润滑指汽车机杂质压路机操作停放期间洒落路面
⑧压实时接缝处(包括缝横缝原形成施工缝)混合料温度已满足压实温度求应采加热器提高混合料温度达求压实温度压实缝迹止
⑨摊铺碾压程中组织专进行质量检测控制缺陷修复压实度检查时进
行发现够时规定温度时补压已完成碾压路面修补表皮施工压实度检测采灌砂法
4接缝处理
①横两种接缝边应垂直拼缝
②缝混合料应摊铺机面立台静力钢轮压路机静力进行碾压碾压工作应连续进行直接缝密实
③接缝层间错位少应15cm
④工作台中断摊铺材料末端已冷者第二天恢复工作时应做成道横缝横缝应铺筑方面致成直角严禁斜接缝横缝相邻层次相邻行程间均应少错开1m横缝应条垂直碾压成良边缘
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