总装车间半年工作总结

总装车间半年工作总结
第篇：2014年总装车间半年工作总结
2014年总装车间半年工作总结
半年级领导全体总装员工努力圆满完成半年集团公司达发运务现半年总装发运工作总结：
半年发运塔 台 塔 台 标节 节
二 发运质量
质量体系iso9000认证试行推动质量明显提高足表现
1 油漆外观质量漏喷喷砂彻底现象铁砂清理彻底
2 发运包装质量包装带位装车防护位
3 结构件飞溅清理彻底结构件焊道未磨
三 6s理
1 油漆车间油漆桶未时收集清面清扫彻底结构件转运时
2 喷砂车间面铁砂收集彻底结构件堆放整齐
3 发运现场结构件堆放整齐工完场未彻底清理
四 接工作中总装车间完成工作
1完善车间项规章制度制度规范职工行
2奖惩分明进步发挥骨干作调动全体职工积极性
3进步加强日常理工作程序化做责分工明确负责协调互助
4合理搭配员分配工作取长补短充分发挥优点
5 职工班组长质量意识强工作中出现质量问题够重视严重影响车间整体形象
6 产品质量高度认识着消费者负责公司利益负责精神严格生产工艺求严格质量关班组长员工包装油漆喷砂成品负责配合检验员层层关效杜绝合格产品出厂保证产品质量降低生产成提高产品市场竞争力 点会半年工作中重点解决
五 半年需加强：
1完善项制度操作流程
2提高身理水完成工作务
3摆正工作态度调整心态断接受新挑战
4培养沟通协调力
半年总装全体员工努力学项技知识积极参种疑难问题分析解决断提高身技术水技理水更台阶更生产销售服务公司创造更效益
总装车间 李良全
2014年7月3日
第二篇：2014年总装车间工作总结
总装车间活跃着样支令佩服班组队伍次加急务中项攻关项目中次生产竞赛中刮风雨严寒酷暑忙碌敬业身影08年公司优秀班组——总装车间叠片班
叠片班肩负着干式变压器电抗器铁心叠装油漆绑扎工作铁心变压器电抗器心脏部件重工种性质求着叠片班成员丝苟精神技术硬岗位技更保证产品质量2014年充满考验年面着生产务稳定班组新员工较特殊产品中容量产品较班组长新接手等种种困难叠片班然心取喜成绩赢公司肯定
叠片班学型班组
班组成员中新进员工较身素质参差齐班组说养成学惯班组形成良学氛围班组建设重环节班组十分注意成员学教育工作针工作中处足潜隐患制定详细教育培训计划利班前会挤出时间学理知识学岗位操作技班组始终坚持现场基做放矢引导班员思想行全面提升
叠片班高效精干班组队伍
面2014年中容量干变产品迅速增生产周期压缩原模式操作已难完成叠片务班组长工艺员启发场限情况增加台20t叠片翻转台生产工装时充分利灵活班时间调配员工减少操作工等吊机物料时间中容量产品天时开装4台产品时完成第2天继续开装2三台产品破历史天时开装3台第2天继续开装台产品提高生产效率
叠片班制度严谨规范理班组
班组离开严谨制度规范理班组结合车间制度编写系列班组部理制度岗位操作工注意事项规范班员操作制定出师傅带徒弟工时例质量计算方法分配方面做公公正实行周周总工时质量工艺违规公布班组员工核便班员时知道周工作情况调整周工作目标约束班员日常工作班组严格执行车间劳动理制度考勤制度班组项工作做章循法安全生产方面做责确保班员懂安全54叠片班谐友爱文化活跃班组
谐班组气氛团结心益班组性化民理：工资奖金分配工休假安排先进员工评选班组全部车间班组制度求做公公正公开样车间高度认受家极支持利业余时间组织两次班组部兄弟班组蓝球足球赛丰富家业余生活促进成员间友谊外班组积极推荐班员参加公司20周年庆典舞蹈开展铁心叠片技劳动竞赛班组文化生活充实活跃
叠片班成绩班组
班组长带领叠片班08年取满意工作效果：年产量达6000台铁心合格率9949圆满完成公司设定铁心质量kpi指标9948tpm活动开展逐渐步入轨道08年全年完成提案改善160份合理发现1305项opl教材编写111份次通阶段诊断务班组加强5s理工作工作环境改观全年5s分 976分超生产部定kpi指标
2014年困难重重硕果累累优秀班组荣誉实名切已成2014年站新轮起跑点相信叠片班会继续迎难断完善更高目标迈进
组织质量饭碗名牌质量专题教育活动转变职工追求产量忽视质量错误意识加强理骨干质量意识教育机械总公司组织次质量专题教育活动广骨干员工进步明白质量饭碗名牌关系达强化工作质量带动产品质量提高目质量专题教育基础机械总公司定期召开质量现场分析会质量现场教育会开设质量曝光台等种形式质量教育活动家思想认识干产品质量保住饭碗干产品质量创出名牌道理：安装车间徐培军班组装配砂线部套时标准高乱敲乱砸公司抓住典型罚款100元召开质量现场分析会深挖思想根源广干部职工心受触动该班组改变产品质量粗制滥造做法产品质量提高创次质量零损失班组通次教育活动铸机研究更提高工作质量抓产品质量促进服务质量断健全质量保证体系推出设计服务质量承诺书抓住提高质量源头铸机公司04年5月～05年4月质量合格率均达9806％期增长029％橡机公司理骨干提高工作质量创新理工作方法实行产品质量闭环理控制法极提高职工工作质量促进产品质量提高橡机安装车间年仅名员工工作认真重视质量买单买单额430元橡机铸造车间炉班工作责心强出炉铁水计量足导致件550b箱体报废废品残值情况该班组承担全部损失计1040元中班长承担30责举员工震撼前更办现通提高工作质量前办办前现机械总公司全体骨干员工认真贯彻执行总裁提出三质量方针分开
第三篇：总装车间维修部总结
实总结
2014年11月中旬幸进入神龙汽车限公司总装分厂实先实培训装配线顶岗维修部学逐渐体会学生社会中角色转变半月时间里积极参环节工作认真负责收获足处
实培训环节收获神龙工厂四分厂概认识学面广学量时意识社会环境中学长期常校学方式应区培训分配总装s2线进行顶岗实37b班负责发动机分装工作车间理留深刻印象：严格规范井然序细致入微喜欢工作快适应劳动强度周日夜轮班作息
时间师傅教劳动技感谢装配线起做事两女生硕士研究生讲知识处事道理衷感谢
结束装配线期两周顶岗劳动安排s2线维修部a班开始两天事做点着急动找师傅聊天听讲维修知识渐渐师傅开始交务第务整车间生产线路画出高兴接受立做认真仔细画整条生产线路图交师傅指出足方继续修改
期间着师傅做琐碎事情玻璃机器手换玻璃胶板链黄油发动机线换葫芦’（师傅法）修装车门机器手等等说难学机会非常珍惜机会听师傅安排积极参维修环节充分利时间认真学维修知识
份工作希够留维修部非常期明年够成维修部员相信够做
第四篇：总装车间副工作报告
尊敬领导：
总装车间副已快二月二月里感触面谈谈理总装车间建议措施处请领导谅解指正
电装班
电装出质量坏直接受影响公司产品质量时影响调试班工作进度提高电装产品质量关重觉电装班出现质量问题原方面：
1工熟练程度身素质
2技术图纸错误
3质检工作力
4电路板整机接线设计够合理化
针问题更理电装觉方面着手：
1加强工培训理质检清楚里出现问题知道里容易出现错误质检必做计划前容易出现问题方做培训工知道里需注意外建
议电装班成立奖励制度月次检验合格率高工适济奖励样提高工检积极性
2出现技术图纸错误般三种情况：试制产品常做产品刚刚改进产品希设计校图纸技术员够落实责确保电装图纸准备误
3目前质检工作根图纸检查成品图纸涉容限够细化没统标准容易观化样质检工间难免会产生纠纷建议相关电路板线扎整机统检验标准
4设计电路板应该量避免跳线割线设计整机接线图应该清晰明容易混淆方应线色加区分
5常出现问题重板必须检测合格装机光学台信号处理板
6应量减少欠料情况出现赶货期欠料应做前告工欠什料仓库送车间料特重元器件应该准确误少
二机装班
机装班出现问题较少基满足生产求希公司快招二工满足生产量需
三调试班
调试班够保质保量完成务面针产品提出改进建议希
fga4100
1光学台
光学台容易出现问题信号处理板针情况加强信号处理板检测做计划先检测确保信号处理板正常工作装台前置放板增益电阻设置应该合理提高调台效率
2转速模块
转速模块出现问题较卡技术希技术部够快解决转速零高速问题
3电磁阀电磁泵
泄漏合格部分电磁阀电磁泵漏引起电磁阀电磁泵必须加强检测确保漏装机外电磁泵流量流量稳定问题希技术部够解决
fams100
1流量模块流量模块出现跳数概率较希技术部快解决问题
希公司更换产品配件时应该做实验确保够满足产品求投入生产中
四总装车间计划部协调
计划部制定计划前应该先解车间情况评估车间生产力目标制定符合实际欠料情况计划部应该快解决
量总装车间法建议希领导支持指正
目标：月时完成生产务保证销售需求仓库库存领导必生产问题操心
第五篇：2014年五车间半年工作总结
二○二年半年
五车间生产工作总结
公司选厂领导力支持五车间2014年半年生产工作中致力完善项车间理制度提高项生产工艺指标保养维护车间属设备控制项控成认真解决生产程中出现种困难努力确保生产工作利进行现半年工作总结：
生产完成情况
1截6月25日五车间半年处理原矿1184546吨均入选矿石品位：铅085锌489精矿品位：铅4314锌4568金属回收率：铅7015锌9203 生产铅锌精矿量：铅1645443吨锌11679628吨精矿金属量：铅709854吨锌5335625吨
五车间半年累计生产时间391406时累计停车333时56分半年计开机率9214
2截6月25日硫车间半年处理锌尾矿量19860617吨硫入选品位1246硫精矿品位3317硫尾矿品位285金属回收率8437生产硫精矿量62896887吨
硫车间半年累计生产时间40919时半年计开机率9633
二开展工作
1认真贯彻执行公司项规章制度时传达执行厂部
种决策
2断完善细化车间理制度重视法治先制订五车间交接班制度五车间副考核表五车间药箱清理制度五车间卫生理制度尾砂泵工理细等
3努力做车间日常工作车间生产井然序
4加强班组建设提高团队战斗力动员工进行效沟通时掌握员工思想动态症药时激励适授权充分调动班组成员劳动积极性
5组织副学理知识交流理验提高车间理层理水理绩效
6召开种专题会议群策群力解决车间遇种新问题包括卫生专题会议浮选操专题会议铅浮选副操专题会议硫浮选副操专题会议配药工专题会议尾砂泵工专题会议球磨工专题会议等
7做设备理坚持懈进行设备润滑保养制定检修计划负责组织实施设备润滑分区分片责班组效保养设备延长设备寿命3月15日五车间进行检修更换mqy2700*3000球磨机衬板更换mqy1500*3500球磨机出料衬筒更换浮选机叶轮盖板完成检修计划确保车间开机率基础
三存问题
1理层实践验欠缺生产理程中遇困难摸着石头河断犯错中吸取教训艰难成长
2破碎系统工作制度改变起停车次数增导致放矿次数
增放出矿石粗粒矿石全部入五车间粉矿仓终导致五车间原矿矿粒度较年粗球磨机处理力限导致段球磨机废料较年处理量受较影响
四半年工作安排
1逐步完善细化车间项理制度制度够真正起规范员工行作
2进步提高理层理水业务技提高理效率
3继续加强员工激励加强员工岗位技培训
4努力提高车间开机率克服球磨机生产力局限确保完成公司厂部达生产务
五车间
二○二年六月二十六日

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