车间职工半年工作总结
制药职工半年工作总结
1现场5s理：
车间现场定置标识理逐步提高生产现场整洁序标识醒目明效防止员工忙中出错提高规范化物明朗化通改变思考方式行动品质强化规范工作流程员工良惯渐渐养成进提高班组5s理水准
2供货保证：
车间投产1月更保证产品市场供货车间决定蓝芩口服液批量32万支扩48万支3月份车间蓝芩口服液产量天620件扩950件净增9000件月时车间岗位员足新员工占绝数早日满足市场供货车间20nn年3月中旬进步提高产家努力蓝芩口服液日产量天950件进步扩1250件月产达30000件现车间产量已满足外线货需求适量库存时基保证员工周天休息时间
3验证理：
配合车间生产认证需带领班组员协助准时合格完成相关工艺验证清洁验证
①中药配制系统清洁消毒验证：验证合格车间进行正式生产
②中药配制系统（预留）清洁消毒验证：预留系统启期前道工序分成两班生产做准备
③蓝芩口服液批量扩配制灌封系统清洁消毒验证：蓝芩口服液批量32万支扩48万支
④蓝芩口服液工艺验证：系统评价该产品生产工艺处方产品质量种影响变化素证明该工艺现厂房设备设施等生产条件稳定行够生产出适预定途符合注册批准规定求质量标准产品
⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证
⑥蓝芩口服液工艺验证清洁验证（缩短冷藏时间）：缩短蓝芩口服液生产周期效优化生产安排
⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证
4劳动竞赛：
联动线劳动竞赛实施效提高劳动效率员技水活动实施期间方案断完善修改3次现方案更具指导性操作性生产效率幅提高班时初期11时缩短现7时联动线生产保量保质车间生产初期32万支产量灯检合格品数均2800支左右月数统计批基1000支左右（玻瓶质量较差批次略升）车间节约量成月月底进瓶数合格率排名第机台员工车间派发奖金家积极性提高认合格率幅降原两点：
设备调试磨合保养较员技水质量意识提高
质量理：
1文件理：
车间生产初期种文件基搬老车间适性强年摸索量文件进行更新修改升级sop目前已进行5次更新现行第五版sop结合设备身工艺求公司新版格式求优化工作流程细化操作步骤删部分做真做实项目参数设置更加科学严谨更具指导作文件质量较高
参加修改车间相关制度：洁净更衣室理制度新版微生物防范制度新版异物防范制度员工考核细车间质量预警制度车间应急理制度等等
2中间体质量理：
蓝芩口服液配制液质量直优工艺求较稳定较波动配制液含量均控制45mgml左右（求＞30mgml）重均113左右（求≥111）ph值均45左右（求42~52）配制液质量稳定成品质量保证
3偏差投诉车间道工序质量反馈：
班组日常注重员质量意识培养年时间里洁净区班组未发生起严重责性偏差道工序灯
检反馈灭菌半成品质量问题时短时间找原予改正持续保证产品质量稳定全年未发生起针班组市场反馈投诉
4积极响应公司号召完成质量月相关工作
20nn年3月集团开展宣贯新gmp提高产品标准服务市场营销题第二十三次质量月活动20nn年9月开展全面推行新版gmp完善质量理体系题第二十四次质量月活动
员理：
1员培养：
年前道工序培养基层理员技术员：配方工段长2名灌封工段长1名瓶工段长名灭菌工段长名机长3名
车间开始现员配备直处足状态实际情况极少数老员工部分新员部分兄弟车间暂调员保证产品质量员培训直作重点工作抓合理安排带教师傅学效果实时踪开展互讲互学定期组织机长工段长车间培训理员家讲课培训形式样设备现场讲解ppt讲课等班中严格求班认真辅导部分员工较短时间里通岗位技考试保证车间生产利
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制药职工半年工作总结
1现场5s理：
车间现场定置标识理逐步提高生产现场整洁序标识醒目明效防止员工忙中出错提高规范化物明朗化通改变思考方式行动品质强化规范工作流程员工良惯渐渐养成进提高班组5s理水准
2供货保证：
车间投产1月更保证产品市场供货车间决定蓝芩口服液批量32万支扩48万支3月份车间蓝芩口服液产量天620件扩950件净增9000件月时车间岗位员足新员工占绝数早日满足市场供货车间20nn年3月中旬进步提高产家努力蓝芩口服液日产量天950件进步扩1250件月产达30000件现车间产量已满足外线货需求适量库存时基保证员工周天休息时间
3验证理：
配合车间生产认证需带领班组员协助准时合格完成相关工艺验证清洁验证
①中药配制系统清洁消毒验证：验证合格车间进行正式生产
②中药配制系统（预留）清洁消毒验证：预留系统启期前道工序分成两班生产做准备
③蓝芩口服液批量扩配制灌封系统清洁消毒验证：蓝芩口服液批量32万支扩48万支
④蓝芩口服液工艺验证：系统评价该产品生产工艺处方产品质量种影响变化素证明该工艺现厂房设备设施等生产条件稳定行够生产出适预定途符合注册批准规定求质量标准产品
⑤盐酸左氧氟沙星口服溶液工艺验证
⑥蓝芩口服液工艺验证清洁验证（缩短冷藏时间）：缩短蓝芩口服液生产周期效优化生产安排
⑦盐酸格拉司琼口服溶液工艺验证
4劳动竞赛：
联动线劳动竞赛实施效提高劳动效率员技水活动实施期间方案断完善修改3次现方案更具指导性操作性生产效率幅提高班时初期11时缩短现7时联动线生产保量保质车间生产初期32万支产量灯检合格品数均2800支左右月数统计批基1000支左右（玻瓶质量较差批次略升）车间节约量成月月底进瓶数合格率排名第机台员工车间派发奖金家积极性提高认合格率幅降原两点：
设备调试磨合保养较员技水质量意识提高
质量理：
1文件理：
车间生产初期种文件基搬老车间适性强年摸索量文件进行更新修改升级sop目前已进行5次更新现行第五版sop结合设备身工艺求公司新版格式求优化工作流程细化操作步骤删部分做真做实项目参数设置更加科学严谨更具指导作文件质量较高
参加修改车间相关制度：洁净更衣室理制度新版微生物防范制度新版异物防范制度员工考核细车间质量预警制度车间应急理制度等等
2中间体质量理：
蓝芩口服液配制液质量直优工艺求较稳定较波动配制液含量均控制45mgml左右（求＞30mgml）重均113左右（求≥111）ph值均45左右（求42~52）配制液质量稳定成品质量保证
3偏差投诉车间道工序质量反馈：
班组日常注重员质量意识培养年时间里洁净区班组未发生起严重责性偏差道工序灯
检反馈灭菌半成品质量问题时短时间找原予改正持续保证产品质量稳定全年未发生起针班组市场反馈投诉
4积极响应公司号召完成质量月相关工作
20nn年3月集团开展宣贯新gmp提高产品标准服务市场营销题第二十三次质量月活动20nn年9月开展全面推行新版gmp完善质量理体系题第二十四次质量月活动
员理：
1员培养：
年前道工序培养基层理员技术员：配方工段长2名灌封工段长1名瓶工段长名灭菌工段长名机长3名
车间开始现员配备直处足状态实际情况极少数老员工部分新员部分兄弟车间暂调员保证产品质量员培训直作重点工作抓合理安排带教师傅学效果实时踪开展互讲互学定期组织机长工段长车间培训理员家讲课培训形式样设备现场讲解ppt讲课等班中严格求班认真辅导部分员工较短时间里通岗位技考试保证车间生产利
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