机床调研报告(精选篇)
第篇：组合机床调研报告
连交通学2014届科毕业生机械专业毕业设计组合机床调研报告
组合机床
简介：
组合机床系列化标准化通部件基础配少量专部件种种工件预先确定工序进行切削加工机床兼万机床专机床优点通零部件通常占整机床零部件70％～90％需根加工零件形状工艺改变极少量专部件部分全部进行改装组成适应新加工求设备组合机床时方采刀具数工件进行加工减少物料搬运占面积实现工序集中改善劳动条件提高生产效率降低成台组合机床联起成动生产线组合机床广泛应需批量生产零部件汽车等行业中箱体等外中批量生产中应成组技术结构工艺相似零件起便集中组合机床进行加工
国外研究现状发展趋势：
国组合机床发展已二十年历史科研生产具相基础应已深入行业前机械制造业实现产品更新进行技术改造提高生产效率高速发展必少设备组合机床动线集机电体综合动化程度较高制造技术成套工艺装备特征高效高质济实广泛应工程机械交通源军工轻工家电等行业国传统组合机床组合机床动线采机电气液压控制加工象生产批量较中型箱体类轴类零件（年研制组合机床加工连杆板件等占定份额）完成钻孔扩孔铰孔加工种螺纹镗孔车端面凸台孔镗种形状槽铣削面成形面等组合机床分类繁型组合机床型组合机床单面双面三面卧式立式倾斜式复合式工位回转台式组合机床等着技术断进步种新型组合机床——柔性组合机床越越受青睐应位轴箱换轴箱编码行夹具刀具动更换配编程序控制器（plc）数字控制（nc）等意改变工作循环控制驱动系统灵活适应品种加工调变组合机床外年组合机床加工中心数控组合机床机床辅机（清洗机装配机综合测量机试验机输送线）等组合机床行业中占份额越越
组合机床动线种技术综合性高高技术专产品根户特殊求设计涉加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配试漏等技术国组合机床组合机床动线总体技术水发达国家相落国需高水组合机床动线国外进口工艺装备量进口势必导致投资规模扩产品生产成提高市场求断开发新技术新工艺研制新产品刚性机床结构柔性化方发展满足户需求真正成刚柔兼备动化装备早组合机床1911年美国制成加工汽车零件1953年美国福特汽车公 1
司通汽车公司美国机床制造厂协商确定组合机床通部件标准化原初期机床制造厂通部件标准提高制造厂通部件互换性便户维修1973年国际标准化组织（iso）公布第批组合机床通部件标准1975年中国第机械工业部颁布中国第批组合机床通部件标准二十世纪70年代着转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸动检测刀具动补偿技术发展组合机床加工精度提高铣削面面度达005毫米／1000毫米表面粗糙度低达25～063微米镗孔精度达it7～6级孔距精度达003～002微米
2014年年底第21届日国际机床博览会获悉世界10国家区500家机床制造商团体展示先进机床设备中超高速超高精度加工技术装备复合功轴化控制设备等深受欢迎专家分析机床装备高速超高速加工技术关键提高机床轴转速进速度该届博览会展出加工中心轴转速10000～20140rmin高进速度达20～60mmin复合功轴化控制装备前景零部件体化程度断提高数量减少时加工形状日益复杂轴化控制机床装备适合加工形状复杂工件外产品周期缩短求加工机床够时调整适应新变化满足种样产品加工需求 然更关键现代通信技术机床装备中应信息通信技术引进现代机床动化程度进步提高操作者通网络手机机床程序进行远程修改运转状况进行监控积累关数通网络远程设备进行维修检查提供售服务等
方面国组合机床装备相差距国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化调变意加工性通信技术应发展方
组合机床装备发展思路必须提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作性组合机床技术成套性攻方方面加强数控技术应提高组合机床产品数控化率方面进步发展新型部件尤坐标部件模块化柔性化适应调变品种加工市场需求
组合机床未发展更采调速电动机滚珠丝杠等传动简化结构缩短生产节拍采数字控制系统轴箱夹具动更换系统提高工艺调性纳入柔性制造系统等
着电子技术发展液压传动电液联合控制技术深入广泛应根批量生
产样化中批量品种生产高效化求产品更新加速特点世纪70年代发展新型组合机床——柔性组合机床年着电子技术计算机技术信息技术激光技术等发展应机床领域机床发展进入新时代断提高劳动生产率动化程度机床发展方80 2
年代称数控机床数控系统发展时代现中国已成世界制造业基世界先进水差距逐步缩柔性制造系统（fms）
计算机集成制造系统（cims）已成中批量品种生产较理想效益较设备组合机床前机械制造业实现产品更新进行技术改造提高生产效率高速发展必少设备
加工形式：
组合机床般采轴刀工序面工位时加工方式生产效率通机床高倍十倍通部件已标准化系列化根需灵活配置缩短设计制造周期组合机床兼低成高效率优点批量生产中广泛应组成动生产线
组合机床般加工箱体类特殊形状零件加工时工件般旋转刀具旋转运动刀具工件相进运动实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削面切削外螺纹加工外圆端面等组合机床采车削头夹持工件旋转刀具作进运动实现某回转体类零件(飞轮汽车桥半轴等)外圆端面加工
特点：
（1）组合机床通部件标准零件约占全部机床零部件总量70~80设计制造周期短投资少济效果
（2）组合机床采刀加工动化程度高通机床生产效率高产品质量稳定劳动强度低
（3）组合机床通部件周密设计长期生产实践验专门厂成批制造结构稳定工作维修方便
（4）组合机床加工零件时采专夹具刀具导装置等加工质量工艺装备保证操作员技术水求高
（5）加工产品更新时采类型专机床时部分部件报废组合机床时通部件标准零件重复利必行设计制造
（6）组合机床易联成组合机床动线适应规模生产需
部件分类：
组合机床通部件功分动力部件支承部件输送部件控制部件辅助部件5类
动力部件机床提供运动进运动动力箱（电动机旋转运动传递轴箱）切削头（装轴单工序加工）动力滑台（安装动力箱切削头实现进运动）
支承部件安装动力滑台包括种底座支架输运部件输送工件 3
轴箱加工工位控制部件控制机床动工作循环
辅助部件包括润滑冷排屑装置等根配置型式组合机床分单工位工位两类中单工位组合机床加工面数量单面双面三面四面4种通常加工部位时进行次加工工位组合机床回转工作台式复工作台式中长立柱式回转鼓轮式4种加工部位进行次加工
控制部件控制机床动工作循环部件液压站电气柜操台等辅助部件润滑装置冷装置排屑装置等
现代工业运领域中尤标记made inchina制造业国里数机器零部件制造机床批量完成集成制造业中组合机床应越越广泛力提高生产力国制造业发达国家差距缩差距提高国制造产品质量组合机床研究设计具重现实意义
第二篇：车铣机床 调研报告
毕 业 设 计
调研报告书
专业名称
班级
学号1010310118 学生姓名
课题名称
完成日期
机械工程动化 机1009班 车铣加工中心机床教学模型设计 年4月15日 天津工业学机械工程学院二零四年四月2014
毕业设计调研报告
导言
调研时间2014年3月
调研点：网图书馆
调研方法：文字资料图书
考察容：关车床铣床机械机构相关原理
调研目：充分解车铣加工中心中国整世界状况便课题中
设计出较全面较完美作品
课题基情况介绍
课题研究实现车削功实现铣削功体机床设计设计中会遇难题次设计时间限重部件进行校核进行简单选型严格计算缺乏实践验积累设计方面缺乏工艺性
果车铣体加工中心机床加工零件形状复杂精度求高异形回转体零件次装夹中完成全部部分分工工序加工保证精度提高效率缩短生产准备周期降低成
二 调研情况介绍
车铣加工中心数控车床基础发展起加工中心车削加工方式时具备强钻镗铣攻丝等加工功加工形状复杂混合体零件空间孔空间外型等实现台机床完成种工艺方法工序加工台数控车床台中型加工中心复合加工目前德国aachen工业学darmstadt工业学设专门事车铣技术研究研究中心1982年奥利林茨机床公司（wfl）开发出全世界第台车铣数控专机床——wvc500s车铣加工中心20年断努力2014年wfl推出新代millturn m40m40m数控车铣复合机床该加工中心已实现车削铣削镗孔加工插齿滚齿等种加工
奥利wfl公司车铣技术行业开拓者日复合加工机开始20世纪70年代末80年代初目前德国瑞士机床精度高综合起德国水高日产值全球市场占率高
国十五期间通国家相关政策支持包括沈阳机床国机床行业通创新合作开发等手段中高档型数控机床关键技术研究方面较突破
车铣复合加工机床成功取方面突破例：攻克动力驱动单元直径通孔高速强力轴刀架机床热衡精度补偿等项关键技术传动兼顾扭矩输出高速输出动力刀具轴设计实现高转速扭矩兼顾yb轴部分设计功更完善刚性更高尾台
设计充分考虑刚性高动化安全性高性车铣复合机床刀库机械手换刀装置完全知识产权开发出五轴车铣复合加工中心完成系列化规格化产品设计生产轴高转速7000rmin满足形状复杂型回转体零件加工求飞机发动机轴起落架船发动机活塞增压器蜗杆差速转换器螺旋叶片合装高速高效加工等
沈阳机床世纪末开始通开发设计完善形成车削直径400mm1250mm具卧式五轴联动功车铣加工中心系列种集成车铣钻镗攻丝等功台设备高柔性机床形状复杂精度求高异形回转体零件次装夹中完成全部部分分工工序加工保证精度提高效率降低成
2014年沈阳机床全套引进德国schiess型立车车铣加工中心图纸工艺德国专家协助形成车削直径1200mm10000mm载重吨百吨全系列型立式车铣加工中心
类机床军工产品发电设备造船风机航空航天交通运输等行业加工种精度高工序形状复杂型盘类零件该机床节省工艺装备缩短生产准备周期保证零件加工质量提高生产效率
三 课题考察纳总结
通考察解世界国工业发展离开机床机床技术先进代表着国家工业发展水车铣加工中心体机床设计社会发展定程度必然产物解做课题必意义
参考文献
1曹金榜易锡麟张玉峰陈田养王长春机床轴变速箱设计指导北京机械工业出版社1987
2徐锦康蔡慧官蒋洋机械设计北京机械工业出版社2014 3张新义济型数控机床系统设计北京国防工业出版社1993 4北京航空学院机械加工教研室北京国防工业出版社馆 5王爱玲现代数控机床结构设计北京兵器工业出版社 6王伯互换性测量技术基础北京机械工业出版社1999 7吴宗泽罗建国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社 8机械工业出版社编辑组编机械设计手册北京机械工业出版社
9中国农业机械化科学研究院编实机械设计手册北京农业机械出版 社1989
第三篇：20142014年中国机床市场全景调研投资策略专题报告
1
20142014年中国机床市场全景调研投资策略专题报告
企业网址(点击正文)
正文目录
第部分2014产业运行外部环境变化分析
第章2014年中国机床运行概况2
第节2014年机床重点产品运行分析2
第二节国机床产业特征行业重性3
第二章2014年机床发展宏观济环境分析6
第节2014年宏观济政策影响6
第二节2014年中国济运行预测7
第三节十二五期间国民济发展预测8
第四节2014年国际济环境分析9
第三章机床行业2014年政策环境变化分析12
第节国宏观济形势分析12
第二节国宏观调控政策分析13
第三节国机床行业政策分析14
行业具体政策14
二政策特点影响17
第四章2014年国际机床行业发展分析22
第节世界机床生产消费格局分析22
第二节2014年世界机床市场存问题23
第二部分机床重点产品2014年走势分析
第五章国机床行业供需状况分析27
第节机床行业市场需求分析27
第二节机床行业供力分析28
第三节机床行业进出口贸易分析29
产品国外市场需求态势29
二国外产品较优势31
第六章机床行业前十强省市较分析35
第节前十强省市均指标较35
第二节前十强省市济指标较36
前十强省市盈利力较36
二前十强省市营运力较38
三前十强省市偿债力较41
第七章机床行业竞争绩效分析46
第节机床行业总体效益水分析46
第二节机床行业产业集中度分析47
第三节机床行业制企业绩效分析48
第四节机床行业规模企业绩效分析49
第五节机床市场分销体系分析50
2
销售渠道模式分析50二产品佳销售渠道选择53第八章机床行业区域分析58
第节国机床企业区域分析58
第二节山东省机床行业发展状况分析59山东省机床行业产销分析59二山东省机床行业盈利力分析三山东省机床行业偿债力分析四山东省机床行业营运力分析第三节广东省机床行业发展状况分析广东省机床行业产销分析68二广东省机床行业盈利力分析三广东省机床行业偿债力分析四广东省机床行业营运力分析第四节江苏省机床行业发展状况分析江苏省机床行业产销分析77二江苏省机床行业盈利力分析三江苏省机床行业偿债力分析
60 62 6568 70 73 7577 79 80
四江苏省机床行业营运力分析82第五节浙江省机床行业发展状况分析86浙江省机床行业产销分析86二浙江省机床行业盈利力分析89三浙江省机床行业偿债力分析91四浙江省机床行业营运力分析92 第三部分机床行业融资竞争分析第九章国机床行业投融资分析98
第节国机床行业企业制状况98第二节国机床行业外资进入状况99第三节国机床行业合作购100第四节国机床行业投资体制分析101第五节国机床行业资市场融资分析102第十章机床产业营策略分析105第节总体营策略105第二节市场竞争策略106
细分市场产品定位106二价格促销手段109三销售渠道111第三节行业品牌分析113
第十章国机床行业重点企业分析116第节国机床行业重点企业a116公司基情况116
二公司营财务状况1181企业偿债力分析121
2企业运营力分析1233企业盈利力分析124
第二节国机床行业重点企业b127公司基情况127
二公司营财务状况1281企业偿债力分析1302企业运营力分析1333企业盈利力分析135
第三节国机床行业重点企业c137公司基情况137
二公司营财务状况1391企业偿债力分析1402企业运营力分析1423企业盈利力分析145
第四节国机床行业重点企业d148公司基情况148
二公司营财务状况1501企业偿债力分析1532企业运营力分析1553企业盈利力分析156
第五节国机床行业重点企业e159公司基情况159
二公司营财务状况1601企业偿债力分析1622企业运营力分析1653企业盈利力分析167 第四部分产业发展前景竞争预测
第十二章国机床产业消费量预测172
第节国机床消费总量预测研究思路方法172
第二节20142014年机床需求总量时间序列法预测方案第三节20142014年机床需求总量曲线预测法预测方案第四节20142014年机床需求总量预测结果175第十三章国机床产业供预测178
第节国机床生产总量预测研究思路方法178第二节20142014年机床生产总量时间序列法预测方案第三节20142014年机床生产总量曲线预测法预测方案第四节20142014年机床生产总量预测结果181第十四章机床相关产业2014年走势分析184第节游行业影响分析184第二节游行业影响分析185 第十五章机床188
第节锻压机床188
国外锻压技术装备发展188
3
173174179180
二国锻压工业现状190三国数控锻压机床发展193
四锻压机床设备控制系统发展趋势195五十二五数控锻压机床发展展196第二节木工机床199
国木工机床行业概况199二木工机床行业存问题200三木工机床行业发展建议202第三节特种加工机床206
特种加工机床行业概况206
二国特种加工机床种类209三特种加工机床特点211 第五部分投资机会风险分析
第十六章机床行业成长力稳定性分析216第节机床行业生命周期分析216
第二节机床行业增长性波动性分析217第三节机床行业集中程度分析218 第十七章中国机床需求分析221第节世界机床需求状况221
世界机床总需求相稳221二欧洲机床市场需求状况223三日机床市场需求旺盛224
四东南亚放电机床需求226第二节中国机床市场需求状况230
机床市场需求旺盛吸引海外投资230二简述国机床产品市场需求流233三机床附件需求量猛增235第三节游行业机床需求分析237
汽车零部件行业机床需求影响237
二航空航天船舶等产业机床行业影响三重化工业时期军工发展带动机床需求增长第四节中国机床需求展243
2014年机床市场需求分析243
二非数控普通机床需求幅度降低244
三中国机床市场未需求潜力巨246四国机床产品需求方249第十八章机床行业投资机会分析254
第节20142014年机床行业区域投资机会254第二节20142014年机床行业出口市场投资机会255第三节20142014年机床行业企业元化投资机会256 第十九章机床相关产业发展状况259第四节汽车产业259
第节国际汽车市场概况260
239 240
二中国汽车工业存问题262三国汽车产业发展策略265四汽车市场前景预测267 第二节军工产业269
国外军工产业发展状况269二世界军工产业政策演变271三中国军工产业发展状况272
四国军工济运行中存问题274 第三节船舶产业278
2014年中国船舶济运行基状况278二2014年国船舶行业运行分析281三2014年国船舶行业运行分析283四国船舶产业存问题284五中国船舶产业发展预测建议286 第四节模具产业290
国模具工业发展简述290二国模具区域行业剖析293
三国模具行业存问题295四模具行业发展十二五规划296五未国模具发展趋势298第二十章机床产业投资风险304
第节机床行业宏观调控风险304第二节机床行业竞争风险305第三节机床行业供需波动风险306第四节机床行业技术创新风险307第五节机床行业营理风险308 第二十章机床行业前景展311第节世界机床发展趋势311
世界机床发展五趋势311二世界机床技术发展走势312
三21世纪全球机床行业走势分析314第二节中国机床行业发展前景318
2014年国机床工业展318
二20142014年中国机床市场前景预测321三中国机床产业虚拟制造方发展323第三节中国机床行业十二五发展展325十二五数控系统发展目标325二十二五数控产品开发项目浅述327
三十二五国机床业指导思想发展目标328四十二五中国机床需求预测330 第二十二章专家观点研究结335第节报告研究结335
更图表：见报告正文
详细图表略需解欢迎电索
报告实时免费更新数（季度更新）根客户求选择目标企业调查容
第四篇：数控机床实践报告
数控车床实践报告
数控机床类进行生产劳动重工具社会生产力发展水重标志数控车床数控铣床数字程序控制车铣床简称集通性万型车床加工精度高精密型车床加工效率高专型车床特点身国量覆盖面广种数控机床种通数字信息控制机床定运动轨迹进行动加工机电体化加工装备半世纪发展数控机床已现代制造业重标志国制造业中数控机床应越越广泛企业综合实力体现
实践容
1熟悉机床操作面板机床操作面板crt 显示器操作键盘组成常键作：a编辑方式作：新建程序编辑程序修改程序输入程序删程序（编辑程序程序输入o__zob键）b动方式：运行程序零件进行加工c录入方式mdi：手动输入程序键翻页键切换mdi界面d机械回零：般乱e手轮钮：手轮移动xz轴位置f单端运行：运行单段程序g急停钮复位键作差
2刀工件刀具装夹完毕驱动轴旋转移动刀架工件试切段外圆然保持x坐标变移动z轴刀具离开工件测量出该段外圆直径输入相应刀具参数中刀
长中系统会动刀具前x坐标减试切出段外圆直径工件坐标系x原点位置移动刀具试切工件端端面然保持z轴变移动x轴刀具远离工件相应刀具参数中刀宽中输入z0系统会动时刀具z坐标减刚输入数值工件坐标系z原点位置螺纹刀时方法外圆车刀方法差先车外圆z轴方退刀量起外圆值输入刀具参数z轴时需车端面需先启动轴刀尖接触端面x轴退刀调出刀补输入z0
3加工先根图纸求确定加工工艺加工路线编写程序编程序输入数控cnc系统仔细检查确定误装夹工件刀刀调出程序动运行钮关防护门机床动加工时操作者离开机床手专工具处理铁丝果机床出现什异常马急停钮预防损坏机床操作者造成伤害4设计程序
端程序：
g99
t0101
m3 s350
m8
g0 x190
z10
g1 z35 f015
g0 u1z0
g1 x30 f015
x0 f01
g0 w1
x1865
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g0 x200
m5
m9
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m30
端程序：
g99
t0101
m3 s350
m8
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z0
g1 x30 f015
x0 f01
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g1 z22 f015
g0 u1
z1
x161
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g0 u1
z1
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z18 f01
x1625 f01
g1 w05 x163 f01
z20 f01
g02 r2 z22 x165 f01
g1 z235 x1895 f01
g1 w05 x190 f01
g0 x200
m5
m9
g0 z300
m30
二实践心
1通次实解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术
2工程材料成形加工方法机械加工方法具初步独立操作技3解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力
4次实明白做事认真心细致半点马虎时培养坚强屈质秒决放弃毅力
课学知识基知识现实情况样变化抓住基变应万变少学生实时觉课堂学知识出现挫折感觉没书知识作铺垫应付瞬息万变社会呢？次实然时间短学学期学校难解事相处相信际关系现少学生刚踏出社会遇难题实时便意观察前辈事级相处量虚心求教
快步入社会面业业单位会老师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项力难胜未挑战接触车工然危险性求学操作作出成品样锻炼家敢尝试勇气四周车工实带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获次实达真正目
通次暑假实历学懂许工作程中学会忍耐学会正确公正遇想未直面公帮助总 次难忘暑假实历获益良发展具十分积极作
第五篇：机床实报告
车工实报告
实目1简单解车床工作原理工作方式
2学会正确车床方法正确种工件加工方式
车工准备知识
车工安全知识
1 班穿工作服女生戴工作帽长挽入帽
2 工作时必须精力集中准擅离开机床
3 工件车刀需装夹牢固免工件车刀飞出伤
4 工件旋转时准测量工件
5 工件安装三爪扳手必须手取免注意开动车床免扳手飞出伤 6 班准串岗坚持工作岗位
二车工理知识
1 车工操作车床车床加工机械产品工
2 什车削利工件旋转运动刀具进运动力改变工件毛坯尺寸形状种冷加工车削方法
3
车床 特性万 变通车床组 型代号 表示加工直径110
表普通车床型
4 车床组成部分轴箱挂轮箱走入箱拖板箱刀架尾架拖板(中)三杆(丝光操)床身附件
5 车床维护保养
①润滑油 ②检查机床否完 ③防砸 ④扫卫生 ⑤关闭电源
三工件
名称 加工容 工具
1压力块 φ25 h45
2螺纹m16
3木手柄
四车床通规定
() 工作中认真作
1 找正工件时准手板动卡盘开低速找正准开高速找正
2 加工棒料时棒料太长般超出轴孔端300毫米宜木片轴孔卡紧超300毫米应支架支承确认安全方加工准开高速度
3 加工偏重工件时配重加恰紧固牢手转动卡盘检查障碍低速回转确认配重符合求方加工
4 尾座顶针顶持工件时尾座套筒伸出量准超套筒直径二倍时注意锁紧 5 尾座装钻头钻孔时准杠杆转动手轮进刀
9 车刀安装宜伸出长车刀垫片整宽度车刀底面宽度致
10车削外圆时准光杠准丝杠代动溜板走刀
11改变轴回转方时先停轴进行准突然改变轴回转方
12工作中准反车方法制动轴回转
13加工钢件改加工铸铁件色金属件时应切屑彻底清擦净冷液
加工铸铁件色金属件改加工钢件时应切屑清彻底擦净导轨面加油润滑 14作高速切削时必须注意
① 切削钢件断屑装置
② 必须活顶尘
(二) 工作认真做
1 溜板尾座移车床尾端位置
2 停车班未加工完型工件应木块支承住
实容
基知识 车削加工原理加工范围特点
(1) 普通车床基结构种类途
(2) 车刀种类结构作车刀简单刃磨方法安装
(3) 车削外圆端面沟槽螺纹锥面方法
(4) 工件安装方法车床附件作
(5) 车削量概念选择
(6) 常量具正确方法尺寸检验
(7) 车削般工艺知识
(8) 车工安全技术
二基技
(1) 正确独立操作车床安装常刀具
(2) 外圆端面沟槽螺纹锥面等车削加工
(3) 独立完成作业件
实结果
车工实时间相充裕许安排两天时间实车工加工零件两阶梯圆柱体型手外利剩余时间极想象力加工玩意玲珑宝塔葫芦子弹等等
总结体会
车工实第工种练时间长感觉掌握程度工种
老师似轻松简单介绍车床方法外基闲坐聊天偶尔出帮忙练进度谁心车刀磨坏需老师帮忙出磨刀具外基探索瞎摸情折腾说样折腾没效果毕竟做出玲珑巧爱玩意说成功没差强意技术种玩意做出
车床工作讲究脑力劳动学普通车床切操作控制想做出精美工艺非娴熟技术缜密安排难达求需需加工零件零件图时仅仅懂安排先处理块处理里必须懂
处理时候两手脑身体部位全身心协调配合起真谓牵发动全身车床工作中注意事项相繁杂更需耐心恒心毅力
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第篇：组合机床调研报告
连交通学2014届科毕业生机械专业毕业设计组合机床调研报告
组合机床
简介：
组合机床系列化标准化通部件基础配少量专部件种种工件预先确定工序进行切削加工机床兼万机床专机床优点通零部件通常占整机床零部件70％～90％需根加工零件形状工艺改变极少量专部件部分全部进行改装组成适应新加工求设备组合机床时方采刀具数工件进行加工减少物料搬运占面积实现工序集中改善劳动条件提高生产效率降低成台组合机床联起成动生产线组合机床广泛应需批量生产零部件汽车等行业中箱体等外中批量生产中应成组技术结构工艺相似零件起便集中组合机床进行加工
国外研究现状发展趋势：
国组合机床发展已二十年历史科研生产具相基础应已深入行业前机械制造业实现产品更新进行技术改造提高生产效率高速发展必少设备组合机床动线集机电体综合动化程度较高制造技术成套工艺装备特征高效高质济实广泛应工程机械交通源军工轻工家电等行业国传统组合机床组合机床动线采机电气液压控制加工象生产批量较中型箱体类轴类零件（年研制组合机床加工连杆板件等占定份额）完成钻孔扩孔铰孔加工种螺纹镗孔车端面凸台孔镗种形状槽铣削面成形面等组合机床分类繁型组合机床型组合机床单面双面三面卧式立式倾斜式复合式工位回转台式组合机床等着技术断进步种新型组合机床——柔性组合机床越越受青睐应位轴箱换轴箱编码行夹具刀具动更换配编程序控制器（plc）数字控制（nc）等意改变工作循环控制驱动系统灵活适应品种加工调变组合机床外年组合机床加工中心数控组合机床机床辅机（清洗机装配机综合测量机试验机输送线）等组合机床行业中占份额越越
组合机床动线种技术综合性高高技术专产品根户特殊求设计涉加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配试漏等技术国组合机床组合机床动线总体技术水发达国家相落国需高水组合机床动线国外进口工艺装备量进口势必导致投资规模扩产品生产成提高市场求断开发新技术新工艺研制新产品刚性机床结构柔性化方发展满足户需求真正成刚柔兼备动化装备早组合机床1911年美国制成加工汽车零件1953年美国福特汽车公 1
司通汽车公司美国机床制造厂协商确定组合机床通部件标准化原初期机床制造厂通部件标准提高制造厂通部件互换性便户维修1973年国际标准化组织（iso）公布第批组合机床通部件标准1975年中国第机械工业部颁布中国第批组合机床通部件标准二十世纪70年代着转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸动检测刀具动补偿技术发展组合机床加工精度提高铣削面面度达005毫米／1000毫米表面粗糙度低达25～063微米镗孔精度达it7～6级孔距精度达003～002微米
2014年年底第21届日国际机床博览会获悉世界10国家区500家机床制造商团体展示先进机床设备中超高速超高精度加工技术装备复合功轴化控制设备等深受欢迎专家分析机床装备高速超高速加工技术关键提高机床轴转速进速度该届博览会展出加工中心轴转速10000～20140rmin高进速度达20～60mmin复合功轴化控制装备前景零部件体化程度断提高数量减少时加工形状日益复杂轴化控制机床装备适合加工形状复杂工件外产品周期缩短求加工机床够时调整适应新变化满足种样产品加工需求 然更关键现代通信技术机床装备中应信息通信技术引进现代机床动化程度进步提高操作者通网络手机机床程序进行远程修改运转状况进行监控积累关数通网络远程设备进行维修检查提供售服务等
方面国组合机床装备相差距国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化调变意加工性通信技术应发展方
组合机床装备发展思路必须提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作性组合机床技术成套性攻方方面加强数控技术应提高组合机床产品数控化率方面进步发展新型部件尤坐标部件模块化柔性化适应调变品种加工市场需求
组合机床未发展更采调速电动机滚珠丝杠等传动简化结构缩短生产节拍采数字控制系统轴箱夹具动更换系统提高工艺调性纳入柔性制造系统等
着电子技术发展液压传动电液联合控制技术深入广泛应根批量生
产样化中批量品种生产高效化求产品更新加速特点世纪70年代发展新型组合机床——柔性组合机床年着电子技术计算机技术信息技术激光技术等发展应机床领域机床发展进入新时代断提高劳动生产率动化程度机床发展方80 2
年代称数控机床数控系统发展时代现中国已成世界制造业基世界先进水差距逐步缩柔性制造系统（fms）
计算机集成制造系统（cims）已成中批量品种生产较理想效益较设备组合机床前机械制造业实现产品更新进行技术改造提高生产效率高速发展必少设备
加工形式：
组合机床般采轴刀工序面工位时加工方式生产效率通机床高倍十倍通部件已标准化系列化根需灵活配置缩短设计制造周期组合机床兼低成高效率优点批量生产中广泛应组成动生产线
组合机床般加工箱体类特殊形状零件加工时工件般旋转刀具旋转运动刀具工件相进运动实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削面切削外螺纹加工外圆端面等组合机床采车削头夹持工件旋转刀具作进运动实现某回转体类零件(飞轮汽车桥半轴等)外圆端面加工
特点：
（1）组合机床通部件标准零件约占全部机床零部件总量70~80设计制造周期短投资少济效果
（2）组合机床采刀加工动化程度高通机床生产效率高产品质量稳定劳动强度低
（3）组合机床通部件周密设计长期生产实践验专门厂成批制造结构稳定工作维修方便
（4）组合机床加工零件时采专夹具刀具导装置等加工质量工艺装备保证操作员技术水求高
（5）加工产品更新时采类型专机床时部分部件报废组合机床时通部件标准零件重复利必行设计制造
（6）组合机床易联成组合机床动线适应规模生产需
部件分类：
组合机床通部件功分动力部件支承部件输送部件控制部件辅助部件5类
动力部件机床提供运动进运动动力箱（电动机旋转运动传递轴箱）切削头（装轴单工序加工）动力滑台（安装动力箱切削头实现进运动）
支承部件安装动力滑台包括种底座支架输运部件输送工件 3
轴箱加工工位控制部件控制机床动工作循环
辅助部件包括润滑冷排屑装置等根配置型式组合机床分单工位工位两类中单工位组合机床加工面数量单面双面三面四面4种通常加工部位时进行次加工工位组合机床回转工作台式复工作台式中长立柱式回转鼓轮式4种加工部位进行次加工
控制部件控制机床动工作循环部件液压站电气柜操台等辅助部件润滑装置冷装置排屑装置等
现代工业运领域中尤标记made inchina制造业国里数机器零部件制造机床批量完成集成制造业中组合机床应越越广泛力提高生产力国制造业发达国家差距缩差距提高国制造产品质量组合机床研究设计具重现实意义
第二篇：车铣机床 调研报告
毕 业 设 计
调研报告书
专业名称
班级
学号1010310118 学生姓名
课题名称
完成日期
机械工程动化 机1009班 车铣加工中心机床教学模型设计 年4月15日 天津工业学机械工程学院二零四年四月2014
毕业设计调研报告
导言
调研时间2014年3月
调研点：网图书馆
调研方法：文字资料图书
考察容：关车床铣床机械机构相关原理
调研目：充分解车铣加工中心中国整世界状况便课题中
设计出较全面较完美作品
课题基情况介绍
课题研究实现车削功实现铣削功体机床设计设计中会遇难题次设计时间限重部件进行校核进行简单选型严格计算缺乏实践验积累设计方面缺乏工艺性
果车铣体加工中心机床加工零件形状复杂精度求高异形回转体零件次装夹中完成全部部分分工工序加工保证精度提高效率缩短生产准备周期降低成
二 调研情况介绍
车铣加工中心数控车床基础发展起加工中心车削加工方式时具备强钻镗铣攻丝等加工功加工形状复杂混合体零件空间孔空间外型等实现台机床完成种工艺方法工序加工台数控车床台中型加工中心复合加工目前德国aachen工业学darmstadt工业学设专门事车铣技术研究研究中心1982年奥利林茨机床公司（wfl）开发出全世界第台车铣数控专机床——wvc500s车铣加工中心20年断努力2014年wfl推出新代millturn m40m40m数控车铣复合机床该加工中心已实现车削铣削镗孔加工插齿滚齿等种加工
奥利wfl公司车铣技术行业开拓者日复合加工机开始20世纪70年代末80年代初目前德国瑞士机床精度高综合起德国水高日产值全球市场占率高
国十五期间通国家相关政策支持包括沈阳机床国机床行业通创新合作开发等手段中高档型数控机床关键技术研究方面较突破
车铣复合加工机床成功取方面突破例：攻克动力驱动单元直径通孔高速强力轴刀架机床热衡精度补偿等项关键技术传动兼顾扭矩输出高速输出动力刀具轴设计实现高转速扭矩兼顾yb轴部分设计功更完善刚性更高尾台
设计充分考虑刚性高动化安全性高性车铣复合机床刀库机械手换刀装置完全知识产权开发出五轴车铣复合加工中心完成系列化规格化产品设计生产轴高转速7000rmin满足形状复杂型回转体零件加工求飞机发动机轴起落架船发动机活塞增压器蜗杆差速转换器螺旋叶片合装高速高效加工等
沈阳机床世纪末开始通开发设计完善形成车削直径400mm1250mm具卧式五轴联动功车铣加工中心系列种集成车铣钻镗攻丝等功台设备高柔性机床形状复杂精度求高异形回转体零件次装夹中完成全部部分分工工序加工保证精度提高效率降低成
2014年沈阳机床全套引进德国schiess型立车车铣加工中心图纸工艺德国专家协助形成车削直径1200mm10000mm载重吨百吨全系列型立式车铣加工中心
类机床军工产品发电设备造船风机航空航天交通运输等行业加工种精度高工序形状复杂型盘类零件该机床节省工艺装备缩短生产准备周期保证零件加工质量提高生产效率
三 课题考察纳总结
通考察解世界国工业发展离开机床机床技术先进代表着国家工业发展水车铣加工中心体机床设计社会发展定程度必然产物解做课题必意义
参考文献
1曹金榜易锡麟张玉峰陈田养王长春机床轴变速箱设计指导北京机械工业出版社1987
2徐锦康蔡慧官蒋洋机械设计北京机械工业出版社2014 3张新义济型数控机床系统设计北京国防工业出版社1993 4北京航空学院机械加工教研室北京国防工业出版社馆 5王爱玲现代数控机床结构设计北京兵器工业出版社 6王伯互换性测量技术基础北京机械工业出版社1999 7吴宗泽罗建国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社 8机械工业出版社编辑组编机械设计手册北京机械工业出版社
9中国农业机械化科学研究院编实机械设计手册北京农业机械出版 社1989
第三篇：20142014年中国机床市场全景调研投资策略专题报告
1
20142014年中国机床市场全景调研投资策略专题报告
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正文目录
第部分2014产业运行外部环境变化分析
第章2014年中国机床运行概况2
第节2014年机床重点产品运行分析2
第二节国机床产业特征行业重性3
第二章2014年机床发展宏观济环境分析6
第节2014年宏观济政策影响6
第二节2014年中国济运行预测7
第三节十二五期间国民济发展预测8
第四节2014年国际济环境分析9
第三章机床行业2014年政策环境变化分析12
第节国宏观济形势分析12
第二节国宏观调控政策分析13
第三节国机床行业政策分析14
行业具体政策14
二政策特点影响17
第四章2014年国际机床行业发展分析22
第节世界机床生产消费格局分析22
第二节2014年世界机床市场存问题23
第二部分机床重点产品2014年走势分析
第五章国机床行业供需状况分析27
第节机床行业市场需求分析27
第二节机床行业供力分析28
第三节机床行业进出口贸易分析29
产品国外市场需求态势29
二国外产品较优势31
第六章机床行业前十强省市较分析35
第节前十强省市均指标较35
第二节前十强省市济指标较36
前十强省市盈利力较36
二前十强省市营运力较38
三前十强省市偿债力较41
第七章机床行业竞争绩效分析46
第节机床行业总体效益水分析46
第二节机床行业产业集中度分析47
第三节机床行业制企业绩效分析48
第四节机床行业规模企业绩效分析49
第五节机床市场分销体系分析50
2
销售渠道模式分析50二产品佳销售渠道选择53第八章机床行业区域分析58
第节国机床企业区域分析58
第二节山东省机床行业发展状况分析59山东省机床行业产销分析59二山东省机床行业盈利力分析三山东省机床行业偿债力分析四山东省机床行业营运力分析第三节广东省机床行业发展状况分析广东省机床行业产销分析68二广东省机床行业盈利力分析三广东省机床行业偿债力分析四广东省机床行业营运力分析第四节江苏省机床行业发展状况分析江苏省机床行业产销分析77二江苏省机床行业盈利力分析三江苏省机床行业偿债力分析
60 62 6568 70 73 7577 79 80
四江苏省机床行业营运力分析82第五节浙江省机床行业发展状况分析86浙江省机床行业产销分析86二浙江省机床行业盈利力分析89三浙江省机床行业偿债力分析91四浙江省机床行业营运力分析92 第三部分机床行业融资竞争分析第九章国机床行业投融资分析98
第节国机床行业企业制状况98第二节国机床行业外资进入状况99第三节国机床行业合作购100第四节国机床行业投资体制分析101第五节国机床行业资市场融资分析102第十章机床产业营策略分析105第节总体营策略105第二节市场竞争策略106
细分市场产品定位106二价格促销手段109三销售渠道111第三节行业品牌分析113
第十章国机床行业重点企业分析116第节国机床行业重点企业a116公司基情况116
二公司营财务状况1181企业偿债力分析121
2企业运营力分析1233企业盈利力分析124
第二节国机床行业重点企业b127公司基情况127
二公司营财务状况1281企业偿债力分析1302企业运营力分析1333企业盈利力分析135
第三节国机床行业重点企业c137公司基情况137
二公司营财务状况1391企业偿债力分析1402企业运营力分析1423企业盈利力分析145
第四节国机床行业重点企业d148公司基情况148
二公司营财务状况1501企业偿债力分析1532企业运营力分析1553企业盈利力分析156
第五节国机床行业重点企业e159公司基情况159
二公司营财务状况1601企业偿债力分析1622企业运营力分析1653企业盈利力分析167 第四部分产业发展前景竞争预测
第十二章国机床产业消费量预测172
第节国机床消费总量预测研究思路方法172
第二节20142014年机床需求总量时间序列法预测方案第三节20142014年机床需求总量曲线预测法预测方案第四节20142014年机床需求总量预测结果175第十三章国机床产业供预测178
第节国机床生产总量预测研究思路方法178第二节20142014年机床生产总量时间序列法预测方案第三节20142014年机床生产总量曲线预测法预测方案第四节20142014年机床生产总量预测结果181第十四章机床相关产业2014年走势分析184第节游行业影响分析184第二节游行业影响分析185 第十五章机床188
第节锻压机床188
国外锻压技术装备发展188
3
173174179180
二国锻压工业现状190三国数控锻压机床发展193
四锻压机床设备控制系统发展趋势195五十二五数控锻压机床发展展196第二节木工机床199
国木工机床行业概况199二木工机床行业存问题200三木工机床行业发展建议202第三节特种加工机床206
特种加工机床行业概况206
二国特种加工机床种类209三特种加工机床特点211 第五部分投资机会风险分析
第十六章机床行业成长力稳定性分析216第节机床行业生命周期分析216
第二节机床行业增长性波动性分析217第三节机床行业集中程度分析218 第十七章中国机床需求分析221第节世界机床需求状况221
世界机床总需求相稳221二欧洲机床市场需求状况223三日机床市场需求旺盛224
四东南亚放电机床需求226第二节中国机床市场需求状况230
机床市场需求旺盛吸引海外投资230二简述国机床产品市场需求流233三机床附件需求量猛增235第三节游行业机床需求分析237
汽车零部件行业机床需求影响237
二航空航天船舶等产业机床行业影响三重化工业时期军工发展带动机床需求增长第四节中国机床需求展243
2014年机床市场需求分析243
二非数控普通机床需求幅度降低244
三中国机床市场未需求潜力巨246四国机床产品需求方249第十八章机床行业投资机会分析254
第节20142014年机床行业区域投资机会254第二节20142014年机床行业出口市场投资机会255第三节20142014年机床行业企业元化投资机会256 第十九章机床相关产业发展状况259第四节汽车产业259
第节国际汽车市场概况260
239 240
二中国汽车工业存问题262三国汽车产业发展策略265四汽车市场前景预测267 第二节军工产业269
国外军工产业发展状况269二世界军工产业政策演变271三中国军工产业发展状况272
四国军工济运行中存问题274 第三节船舶产业278
2014年中国船舶济运行基状况278二2014年国船舶行业运行分析281三2014年国船舶行业运行分析283四国船舶产业存问题284五中国船舶产业发展预测建议286 第四节模具产业290
国模具工业发展简述290二国模具区域行业剖析293
三国模具行业存问题295四模具行业发展十二五规划296五未国模具发展趋势298第二十章机床产业投资风险304
第节机床行业宏观调控风险304第二节机床行业竞争风险305第三节机床行业供需波动风险306第四节机床行业技术创新风险307第五节机床行业营理风险308 第二十章机床行业前景展311第节世界机床发展趋势311
世界机床发展五趋势311二世界机床技术发展走势312
三21世纪全球机床行业走势分析314第二节中国机床行业发展前景318
2014年国机床工业展318
二20142014年中国机床市场前景预测321三中国机床产业虚拟制造方发展323第三节中国机床行业十二五发展展325十二五数控系统发展目标325二十二五数控产品开发项目浅述327
三十二五国机床业指导思想发展目标328四十二五中国机床需求预测330 第二十二章专家观点研究结335第节报告研究结335
更图表：见报告正文
详细图表略需解欢迎电索
报告实时免费更新数（季度更新）根客户求选择目标企业调查容
第四篇：数控机床实践报告
数控车床实践报告
数控机床类进行生产劳动重工具社会生产力发展水重标志数控车床数控铣床数字程序控制车铣床简称集通性万型车床加工精度高精密型车床加工效率高专型车床特点身国量覆盖面广种数控机床种通数字信息控制机床定运动轨迹进行动加工机电体化加工装备半世纪发展数控机床已现代制造业重标志国制造业中数控机床应越越广泛企业综合实力体现
实践容
1熟悉机床操作面板机床操作面板crt 显示器操作键盘组成常键作：a编辑方式作：新建程序编辑程序修改程序输入程序删程序（编辑程序程序输入o__zob键）b动方式：运行程序零件进行加工c录入方式mdi：手动输入程序键翻页键切换mdi界面d机械回零：般乱e手轮钮：手轮移动xz轴位置f单端运行：运行单段程序g急停钮复位键作差
2刀工件刀具装夹完毕驱动轴旋转移动刀架工件试切段外圆然保持x坐标变移动z轴刀具离开工件测量出该段外圆直径输入相应刀具参数中刀
长中系统会动刀具前x坐标减试切出段外圆直径工件坐标系x原点位置移动刀具试切工件端端面然保持z轴变移动x轴刀具远离工件相应刀具参数中刀宽中输入z0系统会动时刀具z坐标减刚输入数值工件坐标系z原点位置螺纹刀时方法外圆车刀方法差先车外圆z轴方退刀量起外圆值输入刀具参数z轴时需车端面需先启动轴刀尖接触端面x轴退刀调出刀补输入z0
3加工先根图纸求确定加工工艺加工路线编写程序编程序输入数控cnc系统仔细检查确定误装夹工件刀刀调出程序动运行钮关防护门机床动加工时操作者离开机床手专工具处理铁丝果机床出现什异常马急停钮预防损坏机床操作者造成伤害4设计程序
端程序：
g99
t0101
m3 s350
m8
g0 x190
z10
g1 z35 f015
g0 u1z0
g1 x30 f015
x0 f01
g0 w1
x1865
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g0 x200
m5
m9
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m30
端程序：
g99
t0101
m3 s350
m8
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z0
g1 x30 f015
x0 f01
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g0 u1
z1
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g0 u1
z1
x166
g1 z22 f015
g0 u1
z1
x161
g1 z18 f015
g0 u1
z1
x1565
g1 z12 x160 f01
z18 f01
x1625 f01
g1 w05 x163 f01
z20 f01
g02 r2 z22 x165 f01
g1 z235 x1895 f01
g1 w05 x190 f01
g0 x200
m5
m9
g0 z300
m30
二实践心
1通次实解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术
2工程材料成形加工方法机械加工方法具初步独立操作技3解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力
4次实明白做事认真心细致半点马虎时培养坚强屈质秒决放弃毅力
课学知识基知识现实情况样变化抓住基变应万变少学生实时觉课堂学知识出现挫折感觉没书知识作铺垫应付瞬息万变社会呢？次实然时间短学学期学校难解事相处相信际关系现少学生刚踏出社会遇难题实时便意观察前辈事级相处量虚心求教
快步入社会面业业单位会老师样点点滴滴细致入微做工作告诉更需观察学具备项力难胜未挑战接触车工然危险性求学操作作出成品样锻炼家敢尝试勇气四周车工实带全接触操作技仅仅通项工种求锻炼种力更需实结束根情况感悟反思勤时勉收获次实达真正目
通次暑假实历学懂许工作程中学会忍耐学会正确公正遇想未直面公帮助总 次难忘暑假实历获益良发展具十分积极作
第五篇：机床实报告
车工实报告
实目1简单解车床工作原理工作方式
2学会正确车床方法正确种工件加工方式
车工准备知识
车工安全知识
1 班穿工作服女生戴工作帽长挽入帽
2 工作时必须精力集中准擅离开机床
3 工件车刀需装夹牢固免工件车刀飞出伤
4 工件旋转时准测量工件
5 工件安装三爪扳手必须手取免注意开动车床免扳手飞出伤 6 班准串岗坚持工作岗位
二车工理知识
1 车工操作车床车床加工机械产品工
2 什车削利工件旋转运动刀具进运动力改变工件毛坯尺寸形状种冷加工车削方法
3
车床 特性万 变通车床组 型代号 表示加工直径110
表普通车床型
4 车床组成部分轴箱挂轮箱走入箱拖板箱刀架尾架拖板(中)三杆(丝光操)床身附件
5 车床维护保养
①润滑油 ②检查机床否完 ③防砸 ④扫卫生 ⑤关闭电源
三工件
名称 加工容 工具
1压力块 φ25 h45
2螺纹m16
3木手柄
四车床通规定
() 工作中认真作
1 找正工件时准手板动卡盘开低速找正准开高速找正
2 加工棒料时棒料太长般超出轴孔端300毫米宜木片轴孔卡紧超300毫米应支架支承确认安全方加工准开高速度
3 加工偏重工件时配重加恰紧固牢手转动卡盘检查障碍低速回转确认配重符合求方加工
4 尾座顶针顶持工件时尾座套筒伸出量准超套筒直径二倍时注意锁紧 5 尾座装钻头钻孔时准杠杆转动手轮进刀
9 车刀安装宜伸出长车刀垫片整宽度车刀底面宽度致
10车削外圆时准光杠准丝杠代动溜板走刀
11改变轴回转方时先停轴进行准突然改变轴回转方
12工作中准反车方法制动轴回转
13加工钢件改加工铸铁件色金属件时应切屑彻底清擦净冷液
加工铸铁件色金属件改加工钢件时应切屑清彻底擦净导轨面加油润滑 14作高速切削时必须注意
① 切削钢件断屑装置
② 必须活顶尘
(二) 工作认真做
1 溜板尾座移车床尾端位置
2 停车班未加工完型工件应木块支承住
实容
基知识 车削加工原理加工范围特点
(1) 普通车床基结构种类途
(2) 车刀种类结构作车刀简单刃磨方法安装
(3) 车削外圆端面沟槽螺纹锥面方法
(4) 工件安装方法车床附件作
(5) 车削量概念选择
(6) 常量具正确方法尺寸检验
(7) 车削般工艺知识
(8) 车工安全技术
二基技
(1) 正确独立操作车床安装常刀具
(2) 外圆端面沟槽螺纹锥面等车削加工
(3) 独立完成作业件
实结果
车工实时间相充裕许安排两天时间实车工加工零件两阶梯圆柱体型手外利剩余时间极想象力加工玩意玲珑宝塔葫芦子弹等等
总结体会
车工实第工种练时间长感觉掌握程度工种
老师似轻松简单介绍车床方法外基闲坐聊天偶尔出帮忙练进度谁心车刀磨坏需老师帮忙出磨刀具外基探索瞎摸情折腾说样折腾没效果毕竟做出玲珑巧爱玩意说成功没差强意技术种玩意做出
车床工作讲究脑力劳动学普通车床切操作控制想做出精美工艺非娴熟技术缜密安排难达求需需加工零件零件图时仅仅懂安排先处理块处理里必须懂
处理时候两手脑身体部位全身心协调配合起真谓牵发动全身车床工作中注意事项相繁杂更需耐心恒心毅力
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