技术求写法
技术求：
1未注锐边倒角05X45°
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
技术求：
1 全部焊缝采手工电弧焊
2 焊缝熔蚀等缺陷
3未注锐边倒角05X45°
4未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
5焊接件图纸三张第张焊接件装配整体
尺寸图方钢焊接位置图
第二张钢板焊接位置尺寸图焊接钻孔尺寸图
第三张部分零件图
6焊接时先第张图纸方钢焊
配件焊接然配钻孔
7左右焊接件1920212829外余左右称
技术求：
1 整机表面淡橄榄绿色色板RAL6011
2装配螺钉时螺纹图适量乐泰242
技术求：
1全部焊缝采手工电弧焊
2焊缝熔蚀等缺陷
3孔零件焊接加工
4未注锐边倒角05X45°
5 未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
6 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
技术求：
1全部焊缝采手工电弧焊
2焊缝熔蚀等缺陷
3孔零件焊接加工
4焊接件图纸三张第张焊接件整体尺寸图方钢
焊接位置图第二张钢板焊接位置尺寸图焊接钻孔尺寸图第三张部分零件图焊缝标注
5尺寸请参考单独零件图纸
6左右焊接件1920212829外余左右称
7未注锐边倒角05X45°
8未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
9机架表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
技术求：
1未注锐边倒角05X45° 毛刺
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3孔焊接配钻
技术求：
1未注锐边倒角05X45°
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
42装配螺钉时螺纹图适量乐泰242
4键轴键槽两侧面应均匀接触配合面间隙
8 零部件装配相位置应准确
3相运动零件求运动卡死现象存
技术求全
技术求全
1零件氧化皮
2零件加工表面应划痕擦伤等损伤零件表面缺陷
3毛刺飞边
4调质处理HRC50～55
5零件进行高频淬火350～370℃回火HRC40～45
6渗碳深度03mm
7进行高温时效处理
8未注形状公差应符合GB118480求
9未注长度尺寸允许偏差±05mm
10铸件公差带称毛坯铸件基尺寸配置
11未注圆角半径R5
12未注倒角均2×45°
13锐角倒钝
14密封件装配前必须浸透油
15装配滚动轴承允许采机油加热进行热装油温度超100℃
20齿轮装配齿面接触斑点侧隙应符合GB10095GB11365规定
21装配液压系统时允许密封填料密封胶应防止进入系统中
22进入装配零件部件（包括外购件外协件）均必须具检验部门合格证方进行装
配
23零件装配前必须清理清洗干净毛刺飞边氧化皮锈蚀切屑油污着色剂灰尘等
24装配前应零部件配合尺寸特盈配合尺寸相关精度进行复查
25装配程中零件允许磕碰划伤锈蚀
26螺钉螺栓螺母紧固时严禁击合适旋具扳手紧固螺钉槽螺母螺钉螺栓头部损坏
27规定拧紧力矩求紧固件必须采力矩扳手规定拧紧力矩紧固
28零件件螺钉（螺栓）紧固时螺钉（螺栓）需交叉称逐步均匀拧紧
29圆锥销装配时应孔应进行涂色检查接触率应配合长度60应均匀分布
30键轴键槽两侧面应均匀接触配合面间隙
31花键装配时接触齿面数少23接触率键齿长度高度方低50
32滑动配合键（花键）装配相配件移动松紧均现象
33粘接应清流出余粘接剂
34轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔准卡住现象
35轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔应接触良涂色检查时轴承座称中心线120°轴承盖称中心线90°范围应均匀接触述范围塞尺检查时003mm塞尺塞入外圈宽度13
36轴承外圈装配定位端轴承盖端面应接触均匀
37滚动轴承装手转动应灵活稳
38轴瓦结合面紧密贴005mm塞尺检查入
39定位销固定轴瓦时应保证瓦口面端面相关轴承孔开合面端面包持齐状态钻铰配销销入松动
40球面轴承轴承体轴承座应均匀接触涂色法检查接触应70
41合金轴承衬表面成黄色时准规定接触角准离核现象接触角外离核面积非接触区总面积10
42齿轮（蜗轮）基准端面轴肩（定位套端面）应贴合005mm塞尺检查入应保证齿轮基准端面轴线垂直度求
43齿轮箱盖结合面应接触良
44组装前严格检查清零件加工时残留锐角毛刺异物保证密封件装入时擦伤
45铸件表面允许冷隔裂纹缩孔穿透性缺陷严重残缺类缺陷（欠铸机械损伤等）
46铸件应清理干净毛刺飞边非加工表明浇口应清理铸件表面齐
47铸件非加工表面铸字标志应清晰辨位置字体应符合图样求
48铸件非加工表面粗糙度砂型铸造R50μm
49铸件应清浇口飞刺等非加工表面浇口残留量铲磨光达表面质量求
50铸件型砂芯砂芯骨应清干净
51铸件倾斜部位尺寸公差带应倾斜面称配置
52铸件型砂芯砂芯骨肉粘沙等应铲磨整清理干净
53错型凸台铸偏等应予修正达圆滑渡保证外观质量
54铸件非加工表面皱褶深度2mm间距应100mm
55机器产品铸件非加工表面均需喷丸处理滚筒处理达清洁度Sa2 12级求
56铸件必须进行水韧处理
57铸件表面应整浇口毛刺粘砂等应清干净
58铸件允许存损冷隔裂纹孔洞等铸造缺陷
59需进行涂装钢铁制件表面涂漆前必须铁锈氧化皮油脂灰尘泥土盐污物等
60锈前先机溶剂碱液乳化剂蒸汽等钢铁制件表面油脂污垢
61喷丸手工锈涂表面涂底漆时间间隔6h
62铆接件相互接触表面连接前必须涂厚度30～40μm防锈漆搭接边缘应油漆腻子粘接剂封闭加工焊接损坏底漆重新涂装
63装配前子应端飞边毛刺倒角压缩空气方法清楚子壁附着杂物浮锈
64装配前钢（包括预制成型路）进行脱脂酸洗中水洗防锈处理
65装配时夹支座法兰接头等螺纹连接固定部位拧紧防止松动
66预制完成子焊接部位进行耐压试验
67配接转运时必须路分离口胶布塑料堵封口防止杂物进入拴标签
68补焊前必须缺陷彻底清坡口面应修整圆滑尖角存
69根铸钢件缺陷情况补焊区缺陷采铲挖磨削炭弧气刨气割机械加工等方法清
70补焊区坡口周围20mm粘砂油水锈等脏物必须彻底清理
71补焊全程中铸钢件预热区温度低350°C
72条件允许情况水位置施焊
73补焊时焊条应做横摆动
74铸钢件表面堆焊接时焊道间重叠量焊道宽度13
75钢锭水口口应足够切量保证锻件缩孔严重偏折
76锻件应足够力锻压机锻造成形保证锻件部充分锻透
77锻件允许肉眼见裂纹折叠影响外观缺陷局部缺陷清清理深度超加工余量75锻件非加工表面缺陷应清理干净圆滑渡
78锻件允许存白点部裂纹残余缩孔
81精加工零件摆放时直接放面应采取必支撑保护措施加工面允许锈蛀影响性寿命外观磕碰划伤等缺陷
82滚压精加工表面滚压脱皮现象
83终工序热处理零件表面应氧化皮精加工配合面齿面应退火
84加工螺纹表面允许黑皮磕碰乱扣毛刺等缺陷
85发蓝变色现象
技术求：
1未注锐边倒角05X45° 毛刺
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3调质处理HRC4550
4材料C900028075 45#圆钢
技术求：
1未注锐边倒角05X45°
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3装配螺钉时螺纹图适量乐泰242
4零部件装配相位置应准确
5轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔准卡住现象
6滚动轴承装手转动应灵活稳
技术求：
1未注锐边倒角05X45° 毛刺
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3表面色阳极氧化处理
技术求：
1全部焊缝采手工电弧焊
2焊缝熔蚀等缺陷
3孔零件焊接加工
4未注锐边倒角05X45°
5 未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
6 表面喷黄色漆25Y 81
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技术求：
1未注锐边倒角05X45°
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
技术求：
1 全部焊缝采手工电弧焊
2 焊缝熔蚀等缺陷
3未注锐边倒角05X45°
4未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
5焊接件图纸三张第张焊接件装配整体
尺寸图方钢焊接位置图
第二张钢板焊接位置尺寸图焊接钻孔尺寸图
第三张部分零件图
6焊接时先第张图纸方钢焊
配件焊接然配钻孔
7左右焊接件1920212829外余左右称
技术求：
1 整机表面淡橄榄绿色色板RAL6011
2装配螺钉时螺纹图适量乐泰242
技术求：
1全部焊缝采手工电弧焊
2焊缝熔蚀等缺陷
3孔零件焊接加工
4未注锐边倒角05X45°
5 未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
6 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
技术求：
1全部焊缝采手工电弧焊
2焊缝熔蚀等缺陷
3孔零件焊接加工
4焊接件图纸三张第张焊接件整体尺寸图方钢
焊接位置图第二张钢板焊接位置尺寸图焊接钻孔尺寸图第三张部分零件图焊缝标注
5尺寸请参考单独零件图纸
6左右焊接件1920212829外余左右称
7未注锐边倒角05X45°
8未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
9机架表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
技术求：
1未注锐边倒角05X45° 毛刺
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3孔焊接配钻
技术求：
1未注锐边倒角05X45°
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3 表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011
42装配螺钉时螺纹图适量乐泰242
4键轴键槽两侧面应均匀接触配合面间隙
8 零部件装配相位置应准确
3相运动零件求运动卡死现象存
技术求全
技术求全
1零件氧化皮
2零件加工表面应划痕擦伤等损伤零件表面缺陷
3毛刺飞边
4调质处理HRC50～55
5零件进行高频淬火350～370℃回火HRC40～45
6渗碳深度03mm
7进行高温时效处理
8未注形状公差应符合GB118480求
9未注长度尺寸允许偏差±05mm
10铸件公差带称毛坯铸件基尺寸配置
11未注圆角半径R5
12未注倒角均2×45°
13锐角倒钝
14密封件装配前必须浸透油
15装配滚动轴承允许采机油加热进行热装油温度超100℃
20齿轮装配齿面接触斑点侧隙应符合GB10095GB11365规定
21装配液压系统时允许密封填料密封胶应防止进入系统中
22进入装配零件部件（包括外购件外协件）均必须具检验部门合格证方进行装
配
23零件装配前必须清理清洗干净毛刺飞边氧化皮锈蚀切屑油污着色剂灰尘等
24装配前应零部件配合尺寸特盈配合尺寸相关精度进行复查
25装配程中零件允许磕碰划伤锈蚀
26螺钉螺栓螺母紧固时严禁击合适旋具扳手紧固螺钉槽螺母螺钉螺栓头部损坏
27规定拧紧力矩求紧固件必须采力矩扳手规定拧紧力矩紧固
28零件件螺钉（螺栓）紧固时螺钉（螺栓）需交叉称逐步均匀拧紧
29圆锥销装配时应孔应进行涂色检查接触率应配合长度60应均匀分布
30键轴键槽两侧面应均匀接触配合面间隙
31花键装配时接触齿面数少23接触率键齿长度高度方低50
32滑动配合键（花键）装配相配件移动松紧均现象
33粘接应清流出余粘接剂
34轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔准卡住现象
35轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔应接触良涂色检查时轴承座称中心线120°轴承盖称中心线90°范围应均匀接触述范围塞尺检查时003mm塞尺塞入外圈宽度13
36轴承外圈装配定位端轴承盖端面应接触均匀
37滚动轴承装手转动应灵活稳
38轴瓦结合面紧密贴005mm塞尺检查入
39定位销固定轴瓦时应保证瓦口面端面相关轴承孔开合面端面包持齐状态钻铰配销销入松动
40球面轴承轴承体轴承座应均匀接触涂色法检查接触应70
41合金轴承衬表面成黄色时准规定接触角准离核现象接触角外离核面积非接触区总面积10
42齿轮（蜗轮）基准端面轴肩（定位套端面）应贴合005mm塞尺检查入应保证齿轮基准端面轴线垂直度求
43齿轮箱盖结合面应接触良
44组装前严格检查清零件加工时残留锐角毛刺异物保证密封件装入时擦伤
45铸件表面允许冷隔裂纹缩孔穿透性缺陷严重残缺类缺陷（欠铸机械损伤等）
46铸件应清理干净毛刺飞边非加工表明浇口应清理铸件表面齐
47铸件非加工表面铸字标志应清晰辨位置字体应符合图样求
48铸件非加工表面粗糙度砂型铸造R50μm
49铸件应清浇口飞刺等非加工表面浇口残留量铲磨光达表面质量求
50铸件型砂芯砂芯骨应清干净
51铸件倾斜部位尺寸公差带应倾斜面称配置
52铸件型砂芯砂芯骨肉粘沙等应铲磨整清理干净
53错型凸台铸偏等应予修正达圆滑渡保证外观质量
54铸件非加工表面皱褶深度2mm间距应100mm
55机器产品铸件非加工表面均需喷丸处理滚筒处理达清洁度Sa2 12级求
56铸件必须进行水韧处理
57铸件表面应整浇口毛刺粘砂等应清干净
58铸件允许存损冷隔裂纹孔洞等铸造缺陷
59需进行涂装钢铁制件表面涂漆前必须铁锈氧化皮油脂灰尘泥土盐污物等
60锈前先机溶剂碱液乳化剂蒸汽等钢铁制件表面油脂污垢
61喷丸手工锈涂表面涂底漆时间间隔6h
62铆接件相互接触表面连接前必须涂厚度30～40μm防锈漆搭接边缘应油漆腻子粘接剂封闭加工焊接损坏底漆重新涂装
63装配前子应端飞边毛刺倒角压缩空气方法清楚子壁附着杂物浮锈
64装配前钢（包括预制成型路）进行脱脂酸洗中水洗防锈处理
65装配时夹支座法兰接头等螺纹连接固定部位拧紧防止松动
66预制完成子焊接部位进行耐压试验
67配接转运时必须路分离口胶布塑料堵封口防止杂物进入拴标签
68补焊前必须缺陷彻底清坡口面应修整圆滑尖角存
69根铸钢件缺陷情况补焊区缺陷采铲挖磨削炭弧气刨气割机械加工等方法清
70补焊区坡口周围20mm粘砂油水锈等脏物必须彻底清理
71补焊全程中铸钢件预热区温度低350°C
72条件允许情况水位置施焊
73补焊时焊条应做横摆动
74铸钢件表面堆焊接时焊道间重叠量焊道宽度13
75钢锭水口口应足够切量保证锻件缩孔严重偏折
76锻件应足够力锻压机锻造成形保证锻件部充分锻透
77锻件允许肉眼见裂纹折叠影响外观缺陷局部缺陷清清理深度超加工余量75锻件非加工表面缺陷应清理干净圆滑渡
78锻件允许存白点部裂纹残余缩孔
81精加工零件摆放时直接放面应采取必支撑保护措施加工面允许锈蛀影响性寿命外观磕碰划伤等缺陷
82滚压精加工表面滚压脱皮现象
83终工序热处理零件表面应氧化皮精加工配合面齿面应退火
84加工螺纹表面允许黑皮磕碰乱扣毛刺等缺陷
85发蓝变色现象
技术求：
1未注锐边倒角05X45° 毛刺
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3调质处理HRC4550
4材料C900028075 45#圆钢
技术求：
1未注锐边倒角05X45°
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3装配螺钉时螺纹图适量乐泰242
4零部件装配相位置应准确
5轴承外圈开式轴承座轴承盖半圆孔准卡住现象
6滚动轴承装手转动应灵活稳
技术求：
1未注锐边倒角05X45° 毛刺
2未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
3表面色阳极氧化处理
技术求：
1全部焊缝采手工电弧焊
2焊缝熔蚀等缺陷
3孔零件焊接加工
4未注锐边倒角05X45°
5 未注公差标准ISO 2768Zm ISO 27682K
6 表面喷黄色漆25Y 81
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