航天产品制造程质量理系统研究
1引言 AVIDM系统目前着广泛应现状质量理系统AVIDM系统作集成框架产品结构树系统集成核心质量理系统CAPP系统项目理系统生产理系统物资理系统知识理系统集成保证系统间协调功运作数享保证信息致性提高传输效率降低实施成具易维护鲁棒性强等特点文分析产品研制程中质量特点基础设计制造程质量活动进行研究纳提出质量理系统三层次简介绍功模块构建AVIDM系统基础质量理系统CAPP项目理生产理知识理等系统集成框架 2航天产品质量特点 航天产品属复杂产品范畴具特点订单生产工期较固定研制量确定素专设备制件型号交叉设计制造行质量理航天产品生产研制程中重组成部分目普通民品生产程产品研制程质量控制理提出更高求体现方面 a航产品质量理需满足高性高安全性求航天产品特殊性加工装配精度求高仅需规定条件规定时间完成规定功需满足安全性求 b航天产品质量理需满足追溯性求追溯性指通记录标识追溯某实体历史途位置力耍保证航天产品原料部件源产品加工历史产品配送程中流通位置质量理角度说时间空间范围采定性定量方式踪产品信息 c航天产品生产质量闷题确定素航天产品生产加工装配程复杂工序环节引起质量问题索需全方位掌握产品信息进行质量问题监控 3研制程质量分析 航天产品质量缺陷部分发生设计开发方面生产制造程质量控制样忽视设计质量制造装配质量总体质量握三方面进行质量活动开展设计程中质量保证关键设计开发阶段质量评审设计标准计划进行方面评估针评审容方案结果进行效理支持续设计优化改进持续改进质量提供设计程中项重工作关键特性指标确定采QFD工具运质量屋关系矩阵顾客需求反映设计环节中生产制造程中包括质量数采集进行质量问题判进行程控制稳定质量波动出现问题迅速查找根源进行处理关键工艺参数进行控制找出关键特性较影响工艺参数工序设置确定相关工序工艺参数关键特性影响程度进行断改进完善保证关键特性处受控状态满足工序力求总体质量统计分析选合适质量工具方法包括工序程指数控制图关联图果图障模式分析田口方法等进行质量目标分解优化质量问题追溯分析识寻找潜影响变化源研制程质量活动示意图图1示 4制造程质量理 制造程质量理目前航天型号生产重点生产方式采基项目新产品试制基定单批次产品批量生产分工作流程进行理 41试制生产程质量理 新产品试制存确定性素整试制程质量控制保证处稳定状态确保产品试制质量重点注重产品零件部件加工制造质量力求排制造质量问题引发产品性确定性 42批量生产程质量理批量生产程质量理加强生产程质量控制降低废品率质量理包括加强工艺理工艺规程审查质量考核关键零件关键工序进行监控工序力进行评估严格控制加工设备维护保养工艺装备计量器具实施定检等 生产方式质量理模型见图2 5质量理系统组成 51质量理系统 航天生产企业中质量理系统质量表单信息合理结构组织理起结合制造程开展实现质量问题踪处理汇总报规产品质量信息采集流程流转质量理系统分质量计划质量检验控制质量分析反馈三层次解决目前质量数采集存储统计查询方面业务求见图3示 52质量计划模块 质量计划模块计划层航生产企业质量理质量控制制定级方针口标实施计划产品生产质量检测质量检验控制制造环节实施理监控现场加工产品质量状况做出实时评测根出现质量问题修正生产系统行包括质量数采集质量程控制工序力分析质量问题处理等功质量分析反馈结合质量数信息质量状态质量结果衬影响产品质量素等进行全局综合评估持续质量改进提供全两信息支持包括质量数统计评审改进等功功模块包括四部分 521质量数采集 航天产品制造程质量数收集实现加工程中质量检验记录录入修改保存报告等质量数整理分类规范生成侮零件统格式唯检验记录报表便刘该零件检验工作全程进行踪理生产质量数采集具体象动工测量检测设备原始输出数种质量问题处理记录质量证明文件需提供采集信息输入接口模版 产品制造程中生产质量数采集针单零件进行零件质量信息流符合车间零件加工程系统必须接收生产调度系统生产务信息时读入零件检验规程检验计划信息动采集三坐标测量机狈」量质量数够支持手工方式录入检验信息包括零件加工数合格类原等等522质量程控制 质量理系统中类单信息添加程促工作流程采工作流引擎控制质量单流程构成流程基单元进行定义生成户务列表工作流引擎需具备发布中止锁定删等基木功实现循环嵌套井行会签等逻辑关系质量理工作流控制完成列务 a质量理系统CAPP系统中导入工艺文件生成基质量程踪卡工序质量数采集流程需考虑工艺(工序)嵌套工序跳转时工艺时补料等情况时流程启动挂起突处理等问题 b理定义特殊流程功合格品处理程三单问题包括技术问题处理单合格品处理单废品通知单牵涉系列流程处理 c实现单文档流程进行理会签审批等 523质量文档理 质量文档理象分质量文件检验规范检验记录理系统质量文档进行分类组织分级理质量文档属性信状态信息版信息等进行综合理做完整效便档追溯保证质量文档安全性性致性方便户质量文档信息检索查询够类质量文档存档求提供质量文件规范单存档理功 a通浏览文档台账实现质量文档检索查询浏览流程处理(编制校审核签署等流程)输出等 b工序中产生单提供动定位工序功实现相关生产程追溯 c提供产品质量单齐套性检查界面动生成显示已完成单未完成单情况 d产品交付时具提供交付质量数进行动包功 e支持质量综合信息查询产品结构树节点汇总生产程中产生全部零件级组件级部件级质量单报表 524质量统计分析 质量控制数采集分析基础目前然许航天企业投入量力物力数采集取效果令满意究原数没正确统计分析程控制质量数统计分析建立质量数采集系统基础程进行实时监控现场产品加工信息定条件进行分类科学区分出程中机波动异常波动程异常趋势提出预警提供分析结果车间理员车间零件加工状况整体解便理员时采取措施消异常恢复程稳定达提高控制质量目质量统计分析流程图见图4
质量统计分析支持完整工序质量统计查询报表输出提供种统计分析方法支持质量特性分析缺陷分析相关分析追溯分析等具备质量系统中功间实现数集成力够求容时间格式输出相应质量报表产品生产信息车间型号务号时间等条件进行统计够统计分析结构形成报表图表输出支持直方图饼图折线图等图标种类直接图中钻取分析质量问题统计包括技术问题处理单合格品处理单废品通知单偏差申请单质量零报告等相关单建立生产质量问题分类汇总台账通台条目够追溯相应单工序 6基AVIDM系统集成实现 种应系统分针制造企业某环节较解决局部性问题单系统已满足前航天型号生产需针AVIDM系统目前着广廷应现状质量理系统AVIDM系统作集成框架产品结构树系统集成核心质量理系统CAPP系统项目理系统生产理系统物资理系统知识理系统集成保证系统间协调功运作数享保证信息致性提高传输效率降低实施成木具易维护鲁棒性强等特点质量理系统集成框架见图5
质量理系统获AVIDM系统产品结构树动态关联相应产品信息实现步保持产品数致性质量系统中开始某零件生产程质量数采集首先产品结构树定位零件相应节点质量检验计划中生成质量控制记录卡生产检验程完成质量控制记录卡道工序签署生成相应质量单数采集期间产生检验记录卜质量单零件质量控制记录卡作关联定理 61CAPP集成 CAPP系统中包含完整工艺信息中道工序操作容检验求质量检验员执行产品质量检验采集产品质量数程通工艺容展开成质量程踪卡实现质量程踪卡质量计划制定质量程踪卡容根工艺中项工序(工步)容操作者检验员签署确认完成情况记录道工序产生质量问题处理单生产程质量数采集基础 62项目理集成 项目理基WBS分解产品结构树包括进行项目描述项目控制理数关联方式产品树文档树中相关数建立联系 a质量理根项目理务节点进行质量目标分解优化包括编制质量计划中质量求务负责完成时间等 b时根产品结构树节点进行分析关联质量检验指导书检验容检验方法等 63物资理集成 物资理信息生产备料情况材料检验情况需时提供质量理系统便质量理员编写质量检验计划时进行查包括原材料入厂复检质量系统物资系统提供复检证明原材料物资库房周期复检质量系统物资系统提供超期复检合格证原材料领料出库时需开具出库合格证质量理系统读入 64生产理集成 质量检验计划编制根生产计划调度完成指导生产程中质量检验工作进行生产程中质量理系统生产理系统关产品检验工序信息具休产品送检单信息产品检验完毕检验结果送生产理系统实现关产品检验信息集成65知识理集成 质量问题处理程中果数出现异常波动需进行干扰源识查找复杂程相关工序参数工序波动影响程度已出现问题解决方法放知识理系统中工序相关性检验数影响程度等出现情况提供解决 7结束语 航天型号研制工作突破掌握关键技术进入研制生产试验阶段重核心工作保证产品质量航天型号研制程质量理强调生产程闭环控制质量问题零处理重点程质量数采集处理质量缺陷时反馈质量信息快速查询质量问题高效处理保证性追溯性等求
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1引言 AVIDM系统目前着广泛应现状质量理系统AVIDM系统作集成框架产品结构树系统集成核心质量理系统CAPP系统项目理系统生产理系统物资理系统知识理系统集成保证系统间协调功运作数享保证信息致性提高传输效率降低实施成具易维护鲁棒性强等特点文分析产品研制程中质量特点基础设计制造程质量活动进行研究纳提出质量理系统三层次简介绍功模块构建AVIDM系统基础质量理系统CAPP项目理生产理知识理等系统集成框架 2航天产品质量特点 航天产品属复杂产品范畴具特点订单生产工期较固定研制量确定素专设备制件型号交叉设计制造行质量理航天产品生产研制程中重组成部分目普通民品生产程产品研制程质量控制理提出更高求体现方面 a航产品质量理需满足高性高安全性求航天产品特殊性加工装配精度求高仅需规定条件规定时间完成规定功需满足安全性求 b航天产品质量理需满足追溯性求追溯性指通记录标识追溯某实体历史途位置力耍保证航天产品原料部件源产品加工历史产品配送程中流通位置质量理角度说时间空间范围采定性定量方式踪产品信息 c航天产品生产质量闷题确定素航天产品生产加工装配程复杂工序环节引起质量问题索需全方位掌握产品信息进行质量问题监控 3研制程质量分析 航天产品质量缺陷部分发生设计开发方面生产制造程质量控制样忽视设计质量制造装配质量总体质量握三方面进行质量活动开展设计程中质量保证关键设计开发阶段质量评审设计标准计划进行方面评估针评审容方案结果进行效理支持续设计优化改进持续改进质量提供设计程中项重工作关键特性指标确定采QFD工具运质量屋关系矩阵顾客需求反映设计环节中生产制造程中包括质量数采集进行质量问题判进行程控制稳定质量波动出现问题迅速查找根源进行处理关键工艺参数进行控制找出关键特性较影响工艺参数工序设置确定相关工序工艺参数关键特性影响程度进行断改进完善保证关键特性处受控状态满足工序力求总体质量统计分析选合适质量工具方法包括工序程指数控制图关联图果图障模式分析田口方法等进行质量目标分解优化质量问题追溯分析识寻找潜影响变化源研制程质量活动示意图图1示 4制造程质量理 制造程质量理目前航天型号生产重点生产方式采基项目新产品试制基定单批次产品批量生产分工作流程进行理 41试制生产程质量理 新产品试制存确定性素整试制程质量控制保证处稳定状态确保产品试制质量重点注重产品零件部件加工制造质量力求排制造质量问题引发产品性确定性 42批量生产程质量理批量生产程质量理加强生产程质量控制降低废品率质量理包括加强工艺理工艺规程审查质量考核关键零件关键工序进行监控工序力进行评估严格控制加工设备维护保养工艺装备计量器具实施定检等 生产方式质量理模型见图2 5质量理系统组成 51质量理系统 航天生产企业中质量理系统质量表单信息合理结构组织理起结合制造程开展实现质量问题踪处理汇总报规产品质量信息采集流程流转质量理系统分质量计划质量检验控制质量分析反馈三层次解决目前质量数采集存储统计查询方面业务求见图3示 52质量计划模块 质量计划模块计划层航生产企业质量理质量控制制定级方针口标实施计划产品生产质量检测质量检验控制制造环节实施理监控现场加工产品质量状况做出实时评测根出现质量问题修正生产系统行包括质量数采集质量程控制工序力分析质量问题处理等功质量分析反馈结合质量数信息质量状态质量结果衬影响产品质量素等进行全局综合评估持续质量改进提供全两信息支持包括质量数统计评审改进等功功模块包括四部分 521质量数采集 航天产品制造程质量数收集实现加工程中质量检验记录录入修改保存报告等质量数整理分类规范生成侮零件统格式唯检验记录报表便刘该零件检验工作全程进行踪理生产质量数采集具体象动工测量检测设备原始输出数种质量问题处理记录质量证明文件需提供采集信息输入接口模版 产品制造程中生产质量数采集针单零件进行零件质量信息流符合车间零件加工程系统必须接收生产调度系统生产务信息时读入零件检验规程检验计划信息动采集三坐标测量机狈」量质量数够支持手工方式录入检验信息包括零件加工数合格类原等等522质量程控制 质量理系统中类单信息添加程促工作流程采工作流引擎控制质量单流程构成流程基单元进行定义生成户务列表工作流引擎需具备发布中止锁定删等基木功实现循环嵌套井行会签等逻辑关系质量理工作流控制完成列务 a质量理系统CAPP系统中导入工艺文件生成基质量程踪卡工序质量数采集流程需考虑工艺(工序)嵌套工序跳转时工艺时补料等情况时流程启动挂起突处理等问题 b理定义特殊流程功合格品处理程三单问题包括技术问题处理单合格品处理单废品通知单牵涉系列流程处理 c实现单文档流程进行理会签审批等 523质量文档理 质量文档理象分质量文件检验规范检验记录理系统质量文档进行分类组织分级理质量文档属性信状态信息版信息等进行综合理做完整效便档追溯保证质量文档安全性性致性方便户质量文档信息检索查询够类质量文档存档求提供质量文件规范单存档理功 a通浏览文档台账实现质量文档检索查询浏览流程处理(编制校审核签署等流程)输出等 b工序中产生单提供动定位工序功实现相关生产程追溯 c提供产品质量单齐套性检查界面动生成显示已完成单未完成单情况 d产品交付时具提供交付质量数进行动包功 e支持质量综合信息查询产品结构树节点汇总生产程中产生全部零件级组件级部件级质量单报表 524质量统计分析 质量控制数采集分析基础目前然许航天企业投入量力物力数采集取效果令满意究原数没正确统计分析程控制质量数统计分析建立质量数采集系统基础程进行实时监控现场产品加工信息定条件进行分类科学区分出程中机波动异常波动程异常趋势提出预警提供分析结果车间理员车间零件加工状况整体解便理员时采取措施消异常恢复程稳定达提高控制质量目质量统计分析流程图见图4
质量统计分析支持完整工序质量统计查询报表输出提供种统计分析方法支持质量特性分析缺陷分析相关分析追溯分析等具备质量系统中功间实现数集成力够求容时间格式输出相应质量报表产品生产信息车间型号务号时间等条件进行统计够统计分析结构形成报表图表输出支持直方图饼图折线图等图标种类直接图中钻取分析质量问题统计包括技术问题处理单合格品处理单废品通知单偏差申请单质量零报告等相关单建立生产质量问题分类汇总台账通台条目够追溯相应单工序 6基AVIDM系统集成实现 种应系统分针制造企业某环节较解决局部性问题单系统已满足前航天型号生产需针AVIDM系统目前着广廷应现状质量理系统AVIDM系统作集成框架产品结构树系统集成核心质量理系统CAPP系统项目理系统生产理系统物资理系统知识理系统集成保证系统间协调功运作数享保证信息致性提高传输效率降低实施成木具易维护鲁棒性强等特点质量理系统集成框架见图5
质量理系统获AVIDM系统产品结构树动态关联相应产品信息实现步保持产品数致性质量系统中开始某零件生产程质量数采集首先产品结构树定位零件相应节点质量检验计划中生成质量控制记录卡生产检验程完成质量控制记录卡道工序签署生成相应质量单数采集期间产生检验记录卜质量单零件质量控制记录卡作关联定理 61CAPP集成 CAPP系统中包含完整工艺信息中道工序操作容检验求质量检验员执行产品质量检验采集产品质量数程通工艺容展开成质量程踪卡实现质量程踪卡质量计划制定质量程踪卡容根工艺中项工序(工步)容操作者检验员签署确认完成情况记录道工序产生质量问题处理单生产程质量数采集基础 62项目理集成 项目理基WBS分解产品结构树包括进行项目描述项目控制理数关联方式产品树文档树中相关数建立联系 a质量理根项目理务节点进行质量目标分解优化包括编制质量计划中质量求务负责完成时间等 b时根产品结构树节点进行分析关联质量检验指导书检验容检验方法等 63物资理集成 物资理信息生产备料情况材料检验情况需时提供质量理系统便质量理员编写质量检验计划时进行查包括原材料入厂复检质量系统物资系统提供复检证明原材料物资库房周期复检质量系统物资系统提供超期复检合格证原材料领料出库时需开具出库合格证质量理系统读入 64生产理集成 质量检验计划编制根生产计划调度完成指导生产程中质量检验工作进行生产程中质量理系统生产理系统关产品检验工序信息具休产品送检单信息产品检验完毕检验结果送生产理系统实现关产品检验信息集成65知识理集成 质量问题处理程中果数出现异常波动需进行干扰源识查找复杂程相关工序参数工序波动影响程度已出现问题解决方法放知识理系统中工序相关性检验数影响程度等出现情况提供解决 7结束语 航天型号研制工作突破掌握关键技术进入研制生产试验阶段重核心工作保证产品质量航天型号研制程质量理强调生产程闭环控制质量问题零处理重点程质量数采集处理质量缺陷时反馈质量信息快速查询质量问题高效处理保证性追溯性等求
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