目录
第章 工程概况 2
第二章 底板施工部署 3
第三章 施工方法技术措施 6
第四章 体积混凝土裂缝控制 28
第五章 质量保证具体措施 34
第六章 安全保证具体措施 37
第七章 文明施工措施 39
第八章 基础底板需材料统计表 40
工程概况
工程A 座框架剪力墙筒体结构底板基础采片筏基础置钢筋混凝土钻孔灌注桩混凝土设计强度C45抗渗等级P20BC 座框架结构底板基础采反梁片筏基础形式混凝土设计强度C45抗渗等级P20底板混凝土浇筑采混凝土输送泵溜槽求段混凝土次浇筑完成需混凝土11500m3ABC 幢具体构造见表11
ABC 幢筏板基础设计参数表
表11
位置
构件名称
A 幢
B 幢
C 幢
楼
群房
楼
群房
楼
群房
底板厚度
（mm）
2300
450
700
450
700
450
梁
宽×高
（mm）
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
A 幢基础底板浇带分三部分浇带宽10m长44mBC 幢基础底板浇带分两部分浇带宽10m长66m底板混凝土浇筑采混凝土输送泵溜槽求段混凝土次连续浇筑完成底板PVC 防水层底板面形状复杂超厚钢筋密坑井现场场狭窄利面积施工增加难度
底板施工部署
（）现场面布置
筏基底板施工时场布置三台（1 号3 号4 号）塔吊解决底板施工部分材料运输
现场场狭窄底板钢筋加工拟采场场外相结合场钢筋坑垫层加工余钢筋加工场外工厂场进行采分区域分部位进行绑扎分类现场需专车运入现场满足工程需
（二）劳动力设备组织工程面面积较工程量较需种劳动力数量较垫层底板施工阶段针底板厚度次浇筑量交通困难现场场狭窄等特点结合底板抗裂缝施工设计底板钢筋混凝土采取分三段施工方法外根现场工程具体情况满足技术求条件施工段做适调整利底板加快施工速度力物力协调方面关系底板施工劳动力设备需求见表21表22
底板施工劳动力投入表表21
序号
工种
数
备注
1
钢筋工
900
视桩头处理速度定
2
架子工
300
3
木 工
450
4
混凝土工
150
5
抹灰工
150
6
配合工
90
底板施工前期投入机械设备表
表22
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
60h
台
3
台备
2
汽车泵
辆
1
3
混凝土运输车
6
辆
40－60
视交通情况定
4
振捣棒
∅70
根
30
15 根备
5
振捣棒
∅50
根
20
15 根备
6
振捣棒
∅30
根
20
密筋节点处
7
溜槽
1－2
8
塔吊
台
3
9
钢筋切断机
台
6
10
钢筋弯曲机
台
6
11
钢筋锈机
台
3
12
直螺纹连接机械
台
25
13
闪光焊机
台
3
14
运输车辆
台
9
（三）施工流水段划分
底板中设浇带A 幢基础底板浇带分三部分浇带宽10m长44mB
C 幢基础底板浇带分三部分浇带宽10m长66m根底板浇带位置设置现场施工条件区分段进行施工序：C 幢—A 幢—B 幢
施工方法技术措施
（）底板钢筋工程
1 钢筋绑扎施工准备
（1）技术准备
1）配筋员应充分领会设计求严格执行国家标准施工规范进行底板钢筋放样配筋钢筋绑扎前技术员配筋员分包理员工进行技术规范交底关键部位交底
2）测量放线员根图纸放出轴线墙柱电梯井水箱位置红油漆做明显标志报项目理部进行检查复验
3）钢筋进场时提交钢筋材质证明严格规范规定标准时进行复试合格方
4）做钢筋接头连接试验工作
（2）材料准备
钢筋现场场外结合进行加工工配专职材料员现场负责清料部位种类捆扎现场场狭场外加工钢筋应进进场塔吊运基坑减少二次搬运量
（3） 减少接头数量接头位置具规律性钢筋L＝12m 长定尺钢筋
2 底板钢筋连接方法
（1）底板钢筋接采直螺纹闪光焊连接区域交接处局部采冷挤压连接
（2）钢筋工程量见表31钢筋工程量表
表31
项
目
区域
钢筋量（t）
接头（）
底板
A 幢
750
12000
B 幢
641
10000
C 幢
650
10000
（3）整底板钢筋量约2041t筋直径Ф32Ф25Ф22A 幢楼23ｍ厚筏板基础2 层钢筋网片裙房045ｍ 厚筏板基础1 层钢筋BC 幢楼07ｍ厚筏板基础1 层钢筋网片裙房045ｍ厚筏板基础1 层钢筋整底板钢筋施工中注意钢筋接头位置料长度等问题工程底板钢筋施工全部采机械连接（直螺纹）施工方法必须配备足够连接设备直螺纹设备配置25~30 套外预留层柱子外墙剪力墙等竖钢筋时钢筋应套丝进行直螺纹施工做准备套丝钢筋采塑料帽进行保护
3 钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明层柱墙断面位置）→摆放垫块→铺电梯井集水井坑短钢筋→铺电梯井集水井坑长钢筋→铺电梯井集水井坑构造钢筋→铺底板底层层横筋→铺底板底层层筋→铺底板底层二层横筋→铺底板底层二层筋→搭设钢架子铁支撑→铺底板层层横筋→铺底板层层筋→铺底板层二层横筋→铺底板层二层筋
→拆架子调
整钢筋位置→绑扎拉结筋加强筋墙体插筋柱子插筋→清理→检→验收
4 钢筋保护层施工方法
厚度23m 07m 底板钢筋皮保护层分70mm 35mm 皮保护层35mm 23m 厚底板工程桩钢筋锚入底板700mm 底板较厚采50 角钢竖横间距2m 布置焊斜撑层钢筋网片进行支撑07m 厚底板皮钢筋利Φ25 钢筋做成马镫铁进行支撑钢筋支撑横2m 间距布置外采取斜拉撑
等措施加固钢筋马镫铁防止钢筋网片滑移倾覆柱子钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图进行详细技术交底
5 钢筋工程质量控制
（1）发现钢筋锈蚀沾油污现象必须清理干净
（2）底板钢筋中避雷网焊接符合规范求做隐蔽验收
（3）钢筋绑扎连接头位置必须符合施工规范质量验收标准做隐蔽验收
（4）钢筋运输存储时损害应批分堆放整齐避免锈蚀油污进入施工现场钢筋捆重量现场塔吊幅度起重量
（5） 底板钢筋保护层70mm 35mm7cm×7cm×7cm 7cm×7cm×35cm C45P20 混凝土制作垫块混凝土垫块保证足够支撑强度1m 左右梅花状间距均匀布置
（6）混凝土浇筑时搭设泵架子独立搭设避免底板钢筋进行硬连接
（7）层柱插筋插入底板基础40d箍筋柱子筋焊接固定底板钢筋焊接固定柱子插筋防止浇筑混凝土发生位置偏差
（二）模板工程
1 概况
工程楼基础A 幢底板厚23mB 幢底板厚07m裙房部分底板厚045m根设计求室底板外墙做卷材防水23m045m 厚底板外侧采砌保护砖墙作模板
A 幢北侧23m 厚底板外墙设300mm 高导墙外砌砖墙总高度26m裙房部分底板厚045m设300mm 高导墙外砌砖墙总高度075mBC 幢底板厚045m设300 高导墙外砌砖墙总高度075m砖墙支撑采Ф48 钢支撑护坡桩保证砖胎模刚度A 幢北侧砖墙距护坡桩较（≤400mm）直接采砖墙支撑
2 导墙模板安装支撑
根设计求23m 厚底板外墙设置300mm 高导墙045m 厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm 高差部位浇带分开导墙模板采取钢筋支托方式解决钢筋支托底板钢筋焊接砖胎模具体施工方法详见图31图32工程
图31砖胎模样图
图32砖胎模样图
3反梁模板安装支撑
反梁采木模反竖背楞采48脚手钢间距1000mm
横背楞采55cm×10cm木方间距600mm反梁侧模间采Φ14拉螺栓竖间距600mm水间距1000mm底板反梁支模示意图见图33
图33底板反梁模板样图
4 钢板止水带安装设计
考虑工程常年静止水位致处导墙口水缝位置根设计求基础底板导墙口水施工缝设钢板止水带钢板止水带宽300mm12埋入导墙混凝土钢板止水带厚δ 3mm节长L5~6m基础底板导墙外墙施工缝处通长设置节钢板止水带间采接焊接注意焊缝厚度密均匀外外墙导墙高度样造成钢板止水带面高低相接处钢板止水带断开
5 工程浇带模板采双层钢板网支设底板浇带具体详见图34
34底板浇带做法示意图
6 模板进场表面刷脱模剂加强模板保护提高周转次数表面刷脱模剂涂刷应均匀防止脱模时混凝土粘结模板
7 混凝土施工前模板弹线皮钢筋焊标志杆保证混凝土高度拆模派专清理模板模板进行修复清理修复模板保证堆放整避免整体变形
8 电梯井集水井坑底板高低跨相接处模板支设见图35图36
9立面模板支撑预埋
立面模板预埋支撑采20V形钢筋焊接底板钢筋具体位置见图37
图37室墙柱模板支撑预埋钢筋面示意图
10模板安装质量控制
（1）模板拼装整度规范求严格控制2M范围偏差
5MM两板表面高低差控制2MM防影响序防水工程
（2）模板钢筋间垫块放置牢固绑丝垫块钢筋绑起
（3）模板间缝隙严密谨防漏浆致外墙面出现蜂窝麻面防水施工带困难隐患
（4）模板支撑牢固基础厚度较开始浇筑混凝土模板侧压力较支撑护坡桩增加支座承载力允许直接支软土
（5）特注意钢板止水带安装质量安装位置接缝焊接质量钢板止水带固定牢固注意浇筑导墙混凝土时工料免混凝土击钢板止水带振捣导墙混凝土时应特注意导墙底板接槎处密实性
（三）底板混凝土工程
1 工程混凝土厚度23m07m 045m A 幢底板混凝土量46723B 幢底板混凝土量33456C 幢底板混凝土量34507 混凝土总量11500 属体积混凝土设计强度等级C45P20 抗渗混凝土
设计强度抗渗求确定混凝土配合
1037154211 中水泥380kg水180kgm3砂720kg石1030kg UEAM 外加剂42kg粉煤灰掺合料100kg底板混凝土浇筑采混凝土输送泵溜槽相结合进行保证体积施工质量应分段连续浇筑施工求段混凝土次连续浇筑完成达防水抗渗求
2 混凝土运输供应
混凝土浇筑采取混凝土输送泵溜槽相结合满足混凝土垂直运输水运输求混凝土供应全部采商品混凝土
3 底板混凝土浇筑分三段进行段浇筑混凝土量：A 段4672m3B 段3345m3C 段3350m3底板段均布置混凝土输送泵（局部条件处搭设溜槽）浇筑混凝土混凝土输送泵泵采取次接长远处边浇边拆方式
混凝土施工明细表
表32
施工部位
混凝土方量（）
浇筑工具
持续时间（h）
罐车数量
备注
A
4672
混凝土输送泵溜槽
48
60
B
3345
混凝土输送泵
36
50
C
3350
混凝土输送泵
36
50
4 混凝土输送泵位时泵车四角木料支垫保持稳利90°弯头护坡桩边垂直进入基坑坑边搭设钢架泵固定架子水隔2m 支架承固定支架道加木垫块缓物减少振动外混凝土输送泵浇筑时易发生泵阻塞现象影响混凝土浇筑速度现场设专进行修理疏通泵
5 浇筑前检查准备工作
（1）防止体积混凝土凝结程中水泥水化热造成外温差发生裂缝应选水化热较低水泥
（2） 施工中便泵送粗骨料选5～25mm 级配碎卵石混凝土坍落度控制16～18mm
（3）模板支架钢筋保护层预埋件预留孔洞进行检查保证模板杂物钢筋油渍已清理干净缝隙孔洞已堵严做模板检查钢筋评定隐蔽验收资料符合求方浇筑混凝土
（4） 泵送水检查确认混凝土泵输送中异物泵送混凝土前先适水泥砂浆水泥浆润湿输送壁
（5）浇筑混凝土时应根实际情况搭设溜槽溜槽搭设注意安全性稳定性项目技术部安全部门验收合格方利溜槽加快混凝土浇筑速度
6 底板混凝土浇筑
（1）段混凝土采斜面分层连续浇筑方法分层推进浇筑时宽度方退浇筑形成施工冷缝考虑量4h 浇筑完推进层
（2）底板混凝土浇筑方式采踏步式斜面分层浇筑循环推进层浇筑厚度控制500mm 次浇筑顶浇筑方法浇筑时层混凝土初凝前浇捣层混凝土层间产生施工缝保持良接槎提高混凝土密实度根基础结构浇带形式基础划分区段A 幢B 幢C 幢底板分段分区次浇筑完成幢浇筑时分设两台混凝土输送泵局部条件处搭设溜槽现场备台汽车泵灵活调动确保段连续浇筑防止出现施工冷缝混凝土浇筑振捣见图38
图38 混凝土浇筑振捣示意
（3）底板混凝土C45P20防水混凝土混凝土出现施工缝混凝土初凝时间定12h
（4）表面泌水消木抹子压道减少混凝土沉陷时出现钢筋表面裂纹
（5）混凝土养护
工程采蓄水养护法进行养护控制混凝土外温差25℃混凝土初凝前木抹搓面两遍立覆盖层塑料布混凝土表面盖严砖砌成浅水池然放入30cm左右深水（特指23m厚板）045m070m厚底板蓄水20~50mm深反梁处覆盖塑料布层阻燃草帘蓄水进行养护混凝土养护求专负责养护时间7d左右
需保温材料厚度验算（23m厚底板）：
混凝土绝热升温计算
TτTh（1emτ）
式中 Tτ——τ龄期混凝土绝热温升℃
Th——混凝土终绝热温升℃
m——水泥品种表面浇筑温度异查表0384
τ——混凝土龄期（d）取3d
e——常数2718
ThWQ（c×ρ）
Q——公斤水泥水化热量kJkg取 461kJkg
W——立方米混凝土中水泥量约380kg
C——混凝土热计算时取097kJkgk
ρ——混凝土密度取2400kg
∴Th380×461（097×2400）
7525℃
∴Tτ7525×0684℃
5147℃
混凝土部实际高温度计算
TmaxTj+Tτ×ξ
Tj——混凝土浇筑温度℃
Tτ——τ龄期时混凝土绝热温升
ξ——浇筑块厚度龄期时降温系数
混凝土浇筑厚度23m 时ξ068：
Tmax212+5147×068
5620℃
混凝土表面温度计算：
Tq——龄期τ时气均温度
H——混凝土计算厚度Hh+2h′
h——混凝土实际厚数2300mm
h′——混凝土虚厚度 h′
λ——混凝土导热系数取233Wm·k
K——计算折减系数取0666
β——模板保温层传热系数（Wm2 ·k）
δi——保温材料厚度λi——种保温材料导热系数（Wm·k）查表水导数
058 βq——空气层传热系数取23Wm2 ·k
ΔT（τ）——龄期τ时混凝土高温度外界温度差
ΔT（τ）TmaxTq
β1795（Wm2 ·k）
0666×2331795 0866m
H23+2×0866 4032m
ΔT（τ）562028 2820℃
Tb（τ）28+440322×0866×（4030866） ×2820
4703℃
混凝土中心高温度表面温度差：
TmaxTb（τ）917℃<25℃
表面温度气温度差：
Tb（τ） Tq1903℃<25℃
采取蓄水深度30cm 蓄水养护法保证混凝土底板质量
（6）混凝土养护温度监测
1）进步摸清体积混凝土水化热少深度处温度场升降变化规律23m 厚07m 厚底板混凝土部位埋设测温测温口高出混凝土表面10cm测温镀锌薄钢板卷制成端封闭养护阶段注意测温保护
2）测温点布置
测温区温度测点呈面布置测点位置间距根块体温度场分布温控求确定测点间距6~8m23m07m 厚底板深度方布置3 点混凝土表面温度混凝土外表50mm 处温度混凝土中心温度混凝土块体正中温度混凝土底面温度混凝土底表面50mm 处温度深度方测点布三测温面呈三角排列间距
500mm 外墙布置测温点距离外墙2m 浇带施工缝测温点距离浇带施工缝4m
3）测温求
养护开始阶段混凝土温升较快前5d混凝土2h 测温次混凝土4h 测温次混凝土外温差沉降梯度环境温度昼夜少2 次酒精温度计容易受外界气候影响测温时温度计埋中抽出时应迅速读出温度值免造成误差认真填写温度记录表
混凝土外温度求测温控制外温差做测温计算发现温差时增减蓄水深度控制体积混凝土中心温度表面温度差25℃
4）养护阶段注意保温材料保护免受损坏发现损坏时应立进行更换
5） 底板混凝土养护完成测温孔1：1 稀释水泥砂浆注灌
7 底板混凝土浇筑完成养护条件填写底板混凝土施工实录
8 2 号4 号塔吊基础坐底板应注意处预埋铁件施工具体详见塔吊施工方案
9 底板混凝土试验
底板混凝土施工阶段配合相混凝土连续浇筑1000m3 时200m3 取样单位取样单位取五组试块中三组7d28d60d 强度试块两组条件试块抗渗500m3 混凝土取样单位取样单位取组试块组6 块
10 底板防水
根设计求底板做卷材防水具体做法详见室防水施工方案
11 混凝土质量控制措施
（1）强度等级配合混凝土进场前配合呈交项目理部质量负责建设单位监理工程师审批方浇筑
（2） 进场预拌混凝土附预拌混凝土配合通知单开盘鉴定原材料合格证等关资料
（3）坍落度易性等混凝土施工性检验达现场入模前准性达求时退场处理严禁现场加水（混
凝土出场4h 没够浇筑退回厂家）
（4）外加剂外掺料试验室检验确定建设单位监理单位认
（5）强度等级品种水泥混凝土严禁混合浇筑必须浇带然分成区域分浇筑
（6） 混凝土振捣时振捣棒快插慢拔梅花点布置振动点层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土50mm 处振捣时间宜长严格规范施工杜绝出现漏振振现象振捣时振捣棒碰钢筋
（7）混凝土浇筑时应钢筋骨架铺跳板操作员跳板施工混凝土初凝前抹灰工抹混凝土面抹拆跳板
（8）混凝土浇筑前木工认真观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞否符合设计求发现变形时时修正处理
（9）体积混凝土施工严格填写混凝土入模记录养护温度记录裂缝检查记录
（10）体积混凝土表面水泥浆较厚浇筑进行处理混凝土浇筑设计标高时长刮尺刮初凝前木抹子磨压实闭合收水裂缝
（11） 电梯井坑集水井坑底板高低跨相接处模板安装应注意进行混凝土浇筑时模板两侧称部位时料振捣时振捣棒斜插入模板口先振捣模板底部开口混凝土气泡泛出摸板口部位混凝土保证振实浇筑坑底部混凝土2~3h 底部混凝土接初凝时进行部分混凝土浇筑
体积混凝土裂缝控制
基础底板属体积混凝土施工混凝土裂缝控制底板施工成败关键需方面采取措施
体积混凝土产生裂缝原复杂种素综合防止混凝土产生裂缝结合体积混凝土裂缝抗放结合理应着重控制混凝土外温差延缓降温速度减少混凝土收缩等方面系列技术措施
（）设计方面采取技术措施
1 利混凝土期强度工程设计协商确保混凝土期强度增长条件采60d 龄期混凝土强度代28d 龄期强度控制温升速度推移温升峰值出现时间
2 设置浇带工程通设置浇带施工缝控制混凝土温差收缩引起裂缝发展达设永久性伸缩缝目
3 钢筋弹性模量混凝土弹性模量7～15 倍混凝土应力达抗拉强度开始裂缝时（特断面变化处）时钢筋应力起利钢筋防止混凝土裂缝出现目设计协商底板断面变化处应加设分布钢筋提高混凝土抗裂效果较分布钢筋∅6@150断面变化布置
4 底板垫层做层PVC 卷材防水起滑动层作样减少基基础阻力系数削减温度应力防止体积混凝土裂缝起作
（二）理计算控制裂缝
底板分三段进行混凝土浇筑取块进行控制裂缝计算取A 段进行验算底板采取保温养护求混凝土外温差25°C养护阶段混凝土中心温度般浇筑3～4d 高取混凝土浇筑3d 验算底板体积混凝土裂缝
混凝土水化热绝温升
根计算公式中W380kg⁄m3 Q461KJ⁄kgC097KJ⁄kg· °C R2400kg⁄m3
TmaxWQCR
380×461097×2400
7525°C
2 混凝土入模温度
工程求混凝土入模温度Ti15°C
3 混凝土3d 时部高温度
T3 Tmax ＋Ti
7525×0684+15
6647°C
4 混凝土表面温度
通温度场进行计算知：
TiTq+4hˊ（Hhˊ）∆T（τ）H2
28+4×0866×（4030866）×282040232
4703°C
5 混凝土弹性模量
E（t）E0（1e009t
） 混凝土收缩变形值：ε（t） ε（0）×（1e–001t） × M1×M2×…
×M10
M1～M10 种非标准条件修正系数
式中 M413 M611 M7054 M8143 M10076
M1M2M3M5M9 均1
ε324×104×（1e–003）×10230098×10–4
混凝土3d 收缩量温差Ty（–019×104）
（10×10–5）–1°C 混凝土3d 弹性模量
E3325×104×（12718–027）071×104Nmm2
混凝土综合温差：
∆T1547031+06303°C
混凝土3d 时降温收缩应力：中120 混凝土3d 时抗拉强度
σ051×02×077×104×105×6303085
058Nm<120Nm
∴ K120058
206>115
中115 混凝土抗裂安全指数基础底板养护期间会出现收缩裂缝
（三）原材料方面采取技术措施
1 水泥选水化热较低水泥厂家必须提供水泥出厂合格证
2 外加剂：预拌混凝土中掺入UEAM 膨胀剂实现混凝土结构防水控制温差裂缝混凝土中掺入适量缓凝型减水剂减新拌混凝土泌水率延缓混凝土凝结降低温升目增加拌合水量条件增混凝土坍落度增加流动性
获良泵性
3 掺加料：混凝土中掺入定数量粉煤灰粉煤灰呈球状起润滑作仅代部分水泥改善混凝土工作性泵性降低混凝土中水泥水化热量掺加粉煤灰严格执行北京市混凝土中掺粉煤灰技术规程（DBJ 011093）
4 粗细骨料：工程混凝土中5～25mm 级配碎卵石样减少水量混凝土收缩泌水减少砂石含泥量应分31
（四）施工方面采取技术措施
1 底板混凝土量配备足够混凝土搅拌车混凝土输送泵溜槽确保底板施工段次连续浇筑完毕
2 次浇筑混凝土时应家混凝土搅拌站提供混凝土须统配合水泥强度等级外加剂掺合料
3 体积混凝土施工中采取泵送施工通讯联络合理组织施工灵活调度确保工程质量尤重现场设时指挥调度组加强车辆调度衡量减少预拌混凝土运输时间等时间保证混凝土输送车调度衔接喂料准确时利完成底板体积混凝土施工
4 利混凝土输送泵溜槽塔吊加快混凝土浇筑速度混凝土产生冷缝
5 做混凝土振捣程中泌水处理两侧模板底部部留出预留孔排混凝土表面泌水样提高混凝土质量减少混凝土表面裂缝
6 混凝土浇捣标高时专门安排抹灰工长刮尺刮余浮浆初凝前木抹子控制混凝土表面裂缝出现重
（五）养护采取措施
保温养护体积混凝土施工关键环节保温养护目降低体积混凝土浇筑时里外温差值降低混凝土块体约束应力次降低体积混凝土浇筑块体降温速度充分利混凝土抗拉强度提高混凝土块体承受外约束应力时抗裂力达防止控制温度裂缝目
1 浇筑4h 覆盖养护期间根求进行底板混凝土温度测量填写测温记录表
2 混凝土浇筑根实际测温数进行浇筑混凝土裂缝控制计算
质量保证具体措施
（）质量检查程序严格执行案三工序
道工序做完
班组长检
专检
道工序
合格
合格
合格
（二）室底板施工质量控制点底板施工坏序工作成败关键特底板中质量控制点施工尤重底板施工阶段确定施工质量控制点：
1 底板轴线墙柱电梯井集水坑位置放线
2 底板钢筋机械连接
3 底板模板安装支撑
4 底板体积混凝土裂缝控制
5 混凝土测温养护中底板体积混凝土裂缝关键质量控制点
（三）质量保证措施
1 进行底板施工前应先测量队测量放线进行交核检查特检查影响工程质量关键部位（电梯井异样墙柱断面变化处等）测量员定期检查面控制网高程控制网减少误差红油漆进行标识报项目理部技术部质量部检查合格报监理审核合格方进行道工序施工
2 钢筋绑扎施工前技术员进行详细技术交底包括钢筋型号间距搭接长度锚固长度保护层厚度机械连接位置等检查分段施工钢筋样图配筋单
3 技术部物资部质检站进场原材料出厂证明材质证明进行收集检查进行交检
4 搅拌站专检查计量外加剂掺量工作外加剂掺量定拟配混凝土掺量进行配制粉状外加剂应保持干燥状态防止受潮结块
5 钢筋模板施工前弹种尺寸线严格控制位置确保准确误
6 底板混凝土浇筑前必须填写混凝土浇筑申请单必须方员签字否进行混凝土浇筑
7 提前做种混凝土预配工作底板混凝土强度等级高抗渗等级混凝土量家搅拌站混凝土定做混凝土抗压抗渗试验达混凝土施工求
8 混凝土掺入粉煤灰混凝土早期强度较低加强早期养护提高抗拉强度混凝土浇筑完毕表面时覆盖防寒流袭击适延长养护时间
9 严格执行三三检控中：
三：严格图纸工艺规范标准施工
三检：检互检交接检
控：控正确率次验收合格率
10 现场生产质量进行三分析活动分析：质量问题危害性分析质量问题原分析质量问题应采取具体措施达防患未然消灭质量问题出现
11 工种特殊操作员必须培训持证岗
12 进行全面质量理严格IS09002 质量标准组织施工
13 底板施工阶段质量控制点特关键质量控制点专负责进行施工填写种施工记录表格
安全保证具体措施
（）加强安全教育增强法制观念
1 技术工进行三级安全教育统命题统考试考试合格方岗
2 做特殊工种培训工作坚持持证岗未持证员坚决岗工作
3 坚持周安全例会制度坚持常性安全活动制度做记录
4 安排施工务时必须进行专项针性全面安全交底履行签字
5 认真执行安全操作规程严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
6 项目理部安全生产作头等事认真组织学贯彻执行国家关劳动保护安全生产项政策法令
（二）安全生产具体措施
1 施工现场入口处现场危险作业区域挂安全生产宣传画标语安全危险标牌提醒工注意安全
2 基础底板施工前需进行工种安全交底交底容针性泛泛谈针重点问题提出重点防护措施明确责谁
3 进入现场区域必须戴安全帽准穿拖鞋高鞋赤脚事高空作业系安全带
4 特殊工种必须持证岗严禁非正式特殊工种代特殊工种作业电气焊操作前必须办理天火证配火员
5 加强现场电理常检查配电设备安全性损坏时更换电工外工种准私接改电线需时应申请电工完成接线工作
6 现场围护栏杆严密稳固电缆线允许直接敷设栏杆夜间施工时基坑边缘明显标志足够明
7 混凝土操作员处湿作业环境中振捣操作时戴绝缘手套穿胶鞋
8 种型电动工具必须专进行操作保
9 现场明灯具架设高度符合关安全规程求低25m夜间施工必须足够明设施
10 现场种易燃材料分区专库存放现场种消防器材齐备性良
11 加强安全教育落实安全责严格实行安全奖罚制度
12 溜槽操作台安全措施搭设完毕检验验收合格方
文明施工措施
1 施工现场设置明显标牌标牌标明工程项目名称建设单位施工单位设计单位项目理开竣工日期
2 合理进行施工现场面布置利计算机进行理施工总面布置图堆放类材料侵占场道路安全防护设施实行计划进料
3 施工现场厕施工道路专负责清扫
4 实行逐级防火责制成立义务消防队组织常性业务学消防演现场配备足够种消防器材
5 合理安排作业时间夜间振捣混凝土时避免发生扰民情况出现
6 现场理员佩戴统出入证（身份卡）
7 项施工务做工完场清
8 运输散装材料车厢封闭避免洒落混凝土罐车撤离现场前派水料斗车身洗干净
9 夜间灯光集中射避免灯光扰民
基础底板需材料统计表
根现场条件施工进度求基础底板需材料较协调组织方面关系基础底板利时完成基础底板需材料见表81
基础底板施工材料统计表
表81
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
t
2000
2
模板
1500
3
钢
Φ48
t
150
4
木方
10×10
100
5
混凝土
C45 P20
12000
6
钢板止水带
300 宽
m
3000
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第章 工程概况 2
第二章 底板施工部署 3
第三章 施工方法技术措施 6
第四章 体积混凝土裂缝控制 28
第五章 质量保证具体措施 34
第六章 安全保证具体措施 37
第七章 文明施工措施 39
第八章 基础底板需材料统计表 40
工程概况
工程A 座框架剪力墙筒体结构底板基础采片筏基础置钢筋混凝土钻孔灌注桩混凝土设计强度C45抗渗等级P20BC 座框架结构底板基础采反梁片筏基础形式混凝土设计强度C45抗渗等级P20底板混凝土浇筑采混凝土输送泵溜槽求段混凝土次浇筑完成需混凝土11500m3ABC 幢具体构造见表11
ABC 幢筏板基础设计参数表
表11
位置
构件名称
A 幢
B 幢
C 幢
楼
群房
楼
群房
楼
群房
底板厚度
（mm）
2300
450
700
450
700
450
梁
宽×高
（mm）
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
1100×1300
1000×1300
800×1300
500×900
A 幢基础底板浇带分三部分浇带宽10m长44mBC 幢基础底板浇带分两部分浇带宽10m长66m底板混凝土浇筑采混凝土输送泵溜槽求段混凝土次连续浇筑完成底板PVC 防水层底板面形状复杂超厚钢筋密坑井现场场狭窄利面积施工增加难度
底板施工部署
（）现场面布置
筏基底板施工时场布置三台（1 号3 号4 号）塔吊解决底板施工部分材料运输
现场场狭窄底板钢筋加工拟采场场外相结合场钢筋坑垫层加工余钢筋加工场外工厂场进行采分区域分部位进行绑扎分类现场需专车运入现场满足工程需
（二）劳动力设备组织工程面面积较工程量较需种劳动力数量较垫层底板施工阶段针底板厚度次浇筑量交通困难现场场狭窄等特点结合底板抗裂缝施工设计底板钢筋混凝土采取分三段施工方法外根现场工程具体情况满足技术求条件施工段做适调整利底板加快施工速度力物力协调方面关系底板施工劳动力设备需求见表21表22
底板施工劳动力投入表表21
序号
工种
数
备注
1
钢筋工
900
视桩头处理速度定
2
架子工
300
3
木 工
450
4
混凝土工
150
5
抹灰工
150
6
配合工
90
底板施工前期投入机械设备表
表22
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送泵
60h
台
3
台备
2
汽车泵
辆
1
3
混凝土运输车
6
辆
40－60
视交通情况定
4
振捣棒
∅70
根
30
15 根备
5
振捣棒
∅50
根
20
15 根备
6
振捣棒
∅30
根
20
密筋节点处
7
溜槽
1－2
8
塔吊
台
3
9
钢筋切断机
台
6
10
钢筋弯曲机
台
6
11
钢筋锈机
台
3
12
直螺纹连接机械
台
25
13
闪光焊机
台
3
14
运输车辆
台
9
（三）施工流水段划分
底板中设浇带A 幢基础底板浇带分三部分浇带宽10m长44mB
C 幢基础底板浇带分三部分浇带宽10m长66m根底板浇带位置设置现场施工条件区分段进行施工序：C 幢—A 幢—B 幢
施工方法技术措施
（）底板钢筋工程
1 钢筋绑扎施工准备
（1）技术准备
1）配筋员应充分领会设计求严格执行国家标准施工规范进行底板钢筋放样配筋钢筋绑扎前技术员配筋员分包理员工进行技术规范交底关键部位交底
2）测量放线员根图纸放出轴线墙柱电梯井水箱位置红油漆做明显标志报项目理部进行检查复验
3）钢筋进场时提交钢筋材质证明严格规范规定标准时进行复试合格方
4）做钢筋接头连接试验工作
（2）材料准备
钢筋现场场外结合进行加工工配专职材料员现场负责清料部位种类捆扎现场场狭场外加工钢筋应进进场塔吊运基坑减少二次搬运量
（3） 减少接头数量接头位置具规律性钢筋L＝12m 长定尺钢筋
2 底板钢筋连接方法
（1）底板钢筋接采直螺纹闪光焊连接区域交接处局部采冷挤压连接
（2）钢筋工程量见表31钢筋工程量表
表31
项
目
区域
钢筋量（t）
接头（）
底板
A 幢
750
12000
B 幢
641
10000
C 幢
650
10000
（3）整底板钢筋量约2041t筋直径Ф32Ф25Ф22A 幢楼23ｍ厚筏板基础2 层钢筋网片裙房045ｍ 厚筏板基础1 层钢筋BC 幢楼07ｍ厚筏板基础1 层钢筋网片裙房045ｍ厚筏板基础1 层钢筋整底板钢筋施工中注意钢筋接头位置料长度等问题工程底板钢筋施工全部采机械连接（直螺纹）施工方法必须配备足够连接设备直螺纹设备配置25~30 套外预留层柱子外墙剪力墙等竖钢筋时钢筋应套丝进行直螺纹施工做准备套丝钢筋采塑料帽进行保护
3 钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明层柱墙断面位置）→摆放垫块→铺电梯井集水井坑短钢筋→铺电梯井集水井坑长钢筋→铺电梯井集水井坑构造钢筋→铺底板底层层横筋→铺底板底层层筋→铺底板底层二层横筋→铺底板底层二层筋→搭设钢架子铁支撑→铺底板层层横筋→铺底板层层筋→铺底板层二层横筋→铺底板层二层筋
→拆架子调
整钢筋位置→绑扎拉结筋加强筋墙体插筋柱子插筋→清理→检→验收
4 钢筋保护层施工方法
厚度23m 07m 底板钢筋皮保护层分70mm 35mm 皮保护层35mm 23m 厚底板工程桩钢筋锚入底板700mm 底板较厚采50 角钢竖横间距2m 布置焊斜撑层钢筋网片进行支撑07m 厚底板皮钢筋利Φ25 钢筋做成马镫铁进行支撑钢筋支撑横2m 间距布置外采取斜拉撑
等措施加固钢筋马镫铁防止钢筋网片滑移倾覆柱子钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图进行详细技术交底
5 钢筋工程质量控制
（1）发现钢筋锈蚀沾油污现象必须清理干净
（2）底板钢筋中避雷网焊接符合规范求做隐蔽验收
（3）钢筋绑扎连接头位置必须符合施工规范质量验收标准做隐蔽验收
（4）钢筋运输存储时损害应批分堆放整齐避免锈蚀油污进入施工现场钢筋捆重量现场塔吊幅度起重量
（5） 底板钢筋保护层70mm 35mm7cm×7cm×7cm 7cm×7cm×35cm C45P20 混凝土制作垫块混凝土垫块保证足够支撑强度1m 左右梅花状间距均匀布置
（6）混凝土浇筑时搭设泵架子独立搭设避免底板钢筋进行硬连接
（7）层柱插筋插入底板基础40d箍筋柱子筋焊接固定底板钢筋焊接固定柱子插筋防止浇筑混凝土发生位置偏差
（二）模板工程
1 概况
工程楼基础A 幢底板厚23mB 幢底板厚07m裙房部分底板厚045m根设计求室底板外墙做卷材防水23m045m 厚底板外侧采砌保护砖墙作模板
A 幢北侧23m 厚底板外墙设300mm 高导墙外砌砖墙总高度26m裙房部分底板厚045m设300mm 高导墙外砌砖墙总高度075mBC 幢底板厚045m设300 高导墙外砌砖墙总高度075m砖墙支撑采Ф48 钢支撑护坡桩保证砖胎模刚度A 幢北侧砖墙距护坡桩较（≤400mm）直接采砖墙支撑
2 导墙模板安装支撑
根设计求23m 厚底板外墙设置300mm 高导墙045m 厚底板保证外墙顶面高出底板结构300mm 高差部位浇带分开导墙模板采取钢筋支托方式解决钢筋支托底板钢筋焊接砖胎模具体施工方法详见图31图32工程
图31砖胎模样图
图32砖胎模样图
3反梁模板安装支撑
反梁采木模反竖背楞采48脚手钢间距1000mm
横背楞采55cm×10cm木方间距600mm反梁侧模间采Φ14拉螺栓竖间距600mm水间距1000mm底板反梁支模示意图见图33
图33底板反梁模板样图
4 钢板止水带安装设计
考虑工程常年静止水位致处导墙口水缝位置根设计求基础底板导墙口水施工缝设钢板止水带钢板止水带宽300mm12埋入导墙混凝土钢板止水带厚δ 3mm节长L5~6m基础底板导墙外墙施工缝处通长设置节钢板止水带间采接焊接注意焊缝厚度密均匀外外墙导墙高度样造成钢板止水带面高低相接处钢板止水带断开
5 工程浇带模板采双层钢板网支设底板浇带具体详见图34
34底板浇带做法示意图
6 模板进场表面刷脱模剂加强模板保护提高周转次数表面刷脱模剂涂刷应均匀防止脱模时混凝土粘结模板
7 混凝土施工前模板弹线皮钢筋焊标志杆保证混凝土高度拆模派专清理模板模板进行修复清理修复模板保证堆放整避免整体变形
8 电梯井集水井坑底板高低跨相接处模板支设见图35图36
9立面模板支撑预埋
立面模板预埋支撑采20V形钢筋焊接底板钢筋具体位置见图37
图37室墙柱模板支撑预埋钢筋面示意图
10模板安装质量控制
（1）模板拼装整度规范求严格控制2M范围偏差
5MM两板表面高低差控制2MM防影响序防水工程
（2）模板钢筋间垫块放置牢固绑丝垫块钢筋绑起
（3）模板间缝隙严密谨防漏浆致外墙面出现蜂窝麻面防水施工带困难隐患
（4）模板支撑牢固基础厚度较开始浇筑混凝土模板侧压力较支撑护坡桩增加支座承载力允许直接支软土
（5）特注意钢板止水带安装质量安装位置接缝焊接质量钢板止水带固定牢固注意浇筑导墙混凝土时工料免混凝土击钢板止水带振捣导墙混凝土时应特注意导墙底板接槎处密实性
（三）底板混凝土工程
1 工程混凝土厚度23m07m 045m A 幢底板混凝土量46723B 幢底板混凝土量33456C 幢底板混凝土量34507 混凝土总量11500 属体积混凝土设计强度等级C45P20 抗渗混凝土
设计强度抗渗求确定混凝土配合
1037154211 中水泥380kg水180kgm3砂720kg石1030kg UEAM 外加剂42kg粉煤灰掺合料100kg底板混凝土浇筑采混凝土输送泵溜槽相结合进行保证体积施工质量应分段连续浇筑施工求段混凝土次连续浇筑完成达防水抗渗求
2 混凝土运输供应
混凝土浇筑采取混凝土输送泵溜槽相结合满足混凝土垂直运输水运输求混凝土供应全部采商品混凝土
3 底板混凝土浇筑分三段进行段浇筑混凝土量：A 段4672m3B 段3345m3C 段3350m3底板段均布置混凝土输送泵（局部条件处搭设溜槽）浇筑混凝土混凝土输送泵泵采取次接长远处边浇边拆方式
混凝土施工明细表
表32
施工部位
混凝土方量（）
浇筑工具
持续时间（h）
罐车数量
备注
A
4672
混凝土输送泵溜槽
48
60
B
3345
混凝土输送泵
36
50
C
3350
混凝土输送泵
36
50
4 混凝土输送泵位时泵车四角木料支垫保持稳利90°弯头护坡桩边垂直进入基坑坑边搭设钢架泵固定架子水隔2m 支架承固定支架道加木垫块缓物减少振动外混凝土输送泵浇筑时易发生泵阻塞现象影响混凝土浇筑速度现场设专进行修理疏通泵
5 浇筑前检查准备工作
（1）防止体积混凝土凝结程中水泥水化热造成外温差发生裂缝应选水化热较低水泥
（2） 施工中便泵送粗骨料选5～25mm 级配碎卵石混凝土坍落度控制16～18mm
（3）模板支架钢筋保护层预埋件预留孔洞进行检查保证模板杂物钢筋油渍已清理干净缝隙孔洞已堵严做模板检查钢筋评定隐蔽验收资料符合求方浇筑混凝土
（4） 泵送水检查确认混凝土泵输送中异物泵送混凝土前先适水泥砂浆水泥浆润湿输送壁
（5）浇筑混凝土时应根实际情况搭设溜槽溜槽搭设注意安全性稳定性项目技术部安全部门验收合格方利溜槽加快混凝土浇筑速度
6 底板混凝土浇筑
（1）段混凝土采斜面分层连续浇筑方法分层推进浇筑时宽度方退浇筑形成施工冷缝考虑量4h 浇筑完推进层
（2）底板混凝土浇筑方式采踏步式斜面分层浇筑循环推进层浇筑厚度控制500mm 次浇筑顶浇筑方法浇筑时层混凝土初凝前浇捣层混凝土层间产生施工缝保持良接槎提高混凝土密实度根基础结构浇带形式基础划分区段A 幢B 幢C 幢底板分段分区次浇筑完成幢浇筑时分设两台混凝土输送泵局部条件处搭设溜槽现场备台汽车泵灵活调动确保段连续浇筑防止出现施工冷缝混凝土浇筑振捣见图38
图38 混凝土浇筑振捣示意
（3）底板混凝土C45P20防水混凝土混凝土出现施工缝混凝土初凝时间定12h
（4）表面泌水消木抹子压道减少混凝土沉陷时出现钢筋表面裂纹
（5）混凝土养护
工程采蓄水养护法进行养护控制混凝土外温差25℃混凝土初凝前木抹搓面两遍立覆盖层塑料布混凝土表面盖严砖砌成浅水池然放入30cm左右深水（特指23m厚板）045m070m厚底板蓄水20~50mm深反梁处覆盖塑料布层阻燃草帘蓄水进行养护混凝土养护求专负责养护时间7d左右
需保温材料厚度验算（23m厚底板）：
混凝土绝热升温计算
TτTh（1emτ）
式中 Tτ——τ龄期混凝土绝热温升℃
Th——混凝土终绝热温升℃
m——水泥品种表面浇筑温度异查表0384
τ——混凝土龄期（d）取3d
e——常数2718
ThWQ（c×ρ）
Q——公斤水泥水化热量kJkg取 461kJkg
W——立方米混凝土中水泥量约380kg
C——混凝土热计算时取097kJkgk
ρ——混凝土密度取2400kg
∴Th380×461（097×2400）
7525℃
∴Tτ7525×0684℃
5147℃
混凝土部实际高温度计算
TmaxTj+Tτ×ξ
Tj——混凝土浇筑温度℃
Tτ——τ龄期时混凝土绝热温升
ξ——浇筑块厚度龄期时降温系数
混凝土浇筑厚度23m 时ξ068：
Tmax212+5147×068
5620℃
混凝土表面温度计算：
Tq——龄期τ时气均温度
H——混凝土计算厚度Hh+2h′
h——混凝土实际厚数2300mm
h′——混凝土虚厚度 h′
λ——混凝土导热系数取233Wm·k
K——计算折减系数取0666
β——模板保温层传热系数（Wm2 ·k）
δi——保温材料厚度λi——种保温材料导热系数（Wm·k）查表水导数
058 βq——空气层传热系数取23Wm2 ·k
ΔT（τ）——龄期τ时混凝土高温度外界温度差
ΔT（τ）TmaxTq
β1795（Wm2 ·k）
0666×2331795 0866m
H23+2×0866 4032m
ΔT（τ）562028 2820℃
Tb（τ）28+440322×0866×（4030866） ×2820
4703℃
混凝土中心高温度表面温度差：
TmaxTb（τ）917℃<25℃
表面温度气温度差：
Tb（τ） Tq1903℃<25℃
采取蓄水深度30cm 蓄水养护法保证混凝土底板质量
（6）混凝土养护温度监测
1）进步摸清体积混凝土水化热少深度处温度场升降变化规律23m 厚07m 厚底板混凝土部位埋设测温测温口高出混凝土表面10cm测温镀锌薄钢板卷制成端封闭养护阶段注意测温保护
2）测温点布置
测温区温度测点呈面布置测点位置间距根块体温度场分布温控求确定测点间距6~8m23m07m 厚底板深度方布置3 点混凝土表面温度混凝土外表50mm 处温度混凝土中心温度混凝土块体正中温度混凝土底面温度混凝土底表面50mm 处温度深度方测点布三测温面呈三角排列间距
500mm 外墙布置测温点距离外墙2m 浇带施工缝测温点距离浇带施工缝4m
3）测温求
养护开始阶段混凝土温升较快前5d混凝土2h 测温次混凝土4h 测温次混凝土外温差沉降梯度环境温度昼夜少2 次酒精温度计容易受外界气候影响测温时温度计埋中抽出时应迅速读出温度值免造成误差认真填写温度记录表
混凝土外温度求测温控制外温差做测温计算发现温差时增减蓄水深度控制体积混凝土中心温度表面温度差25℃
4）养护阶段注意保温材料保护免受损坏发现损坏时应立进行更换
5） 底板混凝土养护完成测温孔1：1 稀释水泥砂浆注灌
7 底板混凝土浇筑完成养护条件填写底板混凝土施工实录
8 2 号4 号塔吊基础坐底板应注意处预埋铁件施工具体详见塔吊施工方案
9 底板混凝土试验
底板混凝土施工阶段配合相混凝土连续浇筑1000m3 时200m3 取样单位取样单位取五组试块中三组7d28d60d 强度试块两组条件试块抗渗500m3 混凝土取样单位取样单位取组试块组6 块
10 底板防水
根设计求底板做卷材防水具体做法详见室防水施工方案
11 混凝土质量控制措施
（1）强度等级配合混凝土进场前配合呈交项目理部质量负责建设单位监理工程师审批方浇筑
（2） 进场预拌混凝土附预拌混凝土配合通知单开盘鉴定原材料合格证等关资料
（3）坍落度易性等混凝土施工性检验达现场入模前准性达求时退场处理严禁现场加水（混
凝土出场4h 没够浇筑退回厂家）
（4）外加剂外掺料试验室检验确定建设单位监理单位认
（5）强度等级品种水泥混凝土严禁混合浇筑必须浇带然分成区域分浇筑
（6） 混凝土振捣时振捣棒快插慢拔梅花点布置振动点层混凝土结合成整体振捣器应插入层混凝土50mm 处振捣时间宜长严格规范施工杜绝出现漏振振现象振捣时振捣棒碰钢筋
（7）混凝土浇筑时应钢筋骨架铺跳板操作员跳板施工混凝土初凝前抹灰工抹混凝土面抹拆跳板
（8）混凝土浇筑前木工认真观察模板支架钢筋预埋件预留孔洞否符合设计求发现变形时时修正处理
（9）体积混凝土施工严格填写混凝土入模记录养护温度记录裂缝检查记录
（10）体积混凝土表面水泥浆较厚浇筑进行处理混凝土浇筑设计标高时长刮尺刮初凝前木抹子磨压实闭合收水裂缝
（11） 电梯井坑集水井坑底板高低跨相接处模板安装应注意进行混凝土浇筑时模板两侧称部位时料振捣时振捣棒斜插入模板口先振捣模板底部开口混凝土气泡泛出摸板口部位混凝土保证振实浇筑坑底部混凝土2~3h 底部混凝土接初凝时进行部分混凝土浇筑
体积混凝土裂缝控制
基础底板属体积混凝土施工混凝土裂缝控制底板施工成败关键需方面采取措施
体积混凝土产生裂缝原复杂种素综合防止混凝土产生裂缝结合体积混凝土裂缝抗放结合理应着重控制混凝土外温差延缓降温速度减少混凝土收缩等方面系列技术措施
（）设计方面采取技术措施
1 利混凝土期强度工程设计协商确保混凝土期强度增长条件采60d 龄期混凝土强度代28d 龄期强度控制温升速度推移温升峰值出现时间
2 设置浇带工程通设置浇带施工缝控制混凝土温差收缩引起裂缝发展达设永久性伸缩缝目
3 钢筋弹性模量混凝土弹性模量7～15 倍混凝土应力达抗拉强度开始裂缝时（特断面变化处）时钢筋应力起利钢筋防止混凝土裂缝出现目设计协商底板断面变化处应加设分布钢筋提高混凝土抗裂效果较分布钢筋∅6@150断面变化布置
4 底板垫层做层PVC 卷材防水起滑动层作样减少基基础阻力系数削减温度应力防止体积混凝土裂缝起作
（二）理计算控制裂缝
底板分三段进行混凝土浇筑取块进行控制裂缝计算取A 段进行验算底板采取保温养护求混凝土外温差25°C养护阶段混凝土中心温度般浇筑3～4d 高取混凝土浇筑3d 验算底板体积混凝土裂缝
混凝土水化热绝温升
根计算公式中W380kg⁄m3 Q461KJ⁄kgC097KJ⁄kg· °C R2400kg⁄m3
TmaxWQCR
380×461097×2400
7525°C
2 混凝土入模温度
工程求混凝土入模温度Ti15°C
3 混凝土3d 时部高温度
T3 Tmax ＋Ti
7525×0684+15
6647°C
4 混凝土表面温度
通温度场进行计算知：
TiTq+4hˊ（Hhˊ）∆T（τ）H2
28+4×0866×（4030866）×282040232
4703°C
5 混凝土弹性模量
E（t）E0（1e009t
） 混凝土收缩变形值：ε（t） ε（0）×（1e–001t） × M1×M2×…
×M10
M1～M10 种非标准条件修正系数
式中 M413 M611 M7054 M8143 M10076
M1M2M3M5M9 均1
ε324×104×（1e–003）×10230098×10–4
混凝土3d 收缩量温差Ty（–019×104）
（10×10–5）–1°C 混凝土3d 弹性模量
E3325×104×（12718–027）071×104Nmm2
混凝土综合温差：
∆T1547031+06303°C
混凝土3d 时降温收缩应力：中120 混凝土3d 时抗拉强度
σ051×02×077×104×105×6303085
058Nm<120Nm
∴ K120058
206>115
中115 混凝土抗裂安全指数基础底板养护期间会出现收缩裂缝
（三）原材料方面采取技术措施
1 水泥选水化热较低水泥厂家必须提供水泥出厂合格证
2 外加剂：预拌混凝土中掺入UEAM 膨胀剂实现混凝土结构防水控制温差裂缝混凝土中掺入适量缓凝型减水剂减新拌混凝土泌水率延缓混凝土凝结降低温升目增加拌合水量条件增混凝土坍落度增加流动性
获良泵性
3 掺加料：混凝土中掺入定数量粉煤灰粉煤灰呈球状起润滑作仅代部分水泥改善混凝土工作性泵性降低混凝土中水泥水化热量掺加粉煤灰严格执行北京市混凝土中掺粉煤灰技术规程（DBJ 011093）
4 粗细骨料：工程混凝土中5～25mm 级配碎卵石样减少水量混凝土收缩泌水减少砂石含泥量应分31
（四）施工方面采取技术措施
1 底板混凝土量配备足够混凝土搅拌车混凝土输送泵溜槽确保底板施工段次连续浇筑完毕
2 次浇筑混凝土时应家混凝土搅拌站提供混凝土须统配合水泥强度等级外加剂掺合料
3 体积混凝土施工中采取泵送施工通讯联络合理组织施工灵活调度确保工程质量尤重现场设时指挥调度组加强车辆调度衡量减少预拌混凝土运输时间等时间保证混凝土输送车调度衔接喂料准确时利完成底板体积混凝土施工
4 利混凝土输送泵溜槽塔吊加快混凝土浇筑速度混凝土产生冷缝
5 做混凝土振捣程中泌水处理两侧模板底部部留出预留孔排混凝土表面泌水样提高混凝土质量减少混凝土表面裂缝
6 混凝土浇捣标高时专门安排抹灰工长刮尺刮余浮浆初凝前木抹子控制混凝土表面裂缝出现重
（五）养护采取措施
保温养护体积混凝土施工关键环节保温养护目降低体积混凝土浇筑时里外温差值降低混凝土块体约束应力次降低体积混凝土浇筑块体降温速度充分利混凝土抗拉强度提高混凝土块体承受外约束应力时抗裂力达防止控制温度裂缝目
1 浇筑4h 覆盖养护期间根求进行底板混凝土温度测量填写测温记录表
2 混凝土浇筑根实际测温数进行浇筑混凝土裂缝控制计算
质量保证具体措施
（）质量检查程序严格执行案三工序
道工序做完
班组长检
专检
道工序
合格
合格
合格
（二）室底板施工质量控制点底板施工坏序工作成败关键特底板中质量控制点施工尤重底板施工阶段确定施工质量控制点：
1 底板轴线墙柱电梯井集水坑位置放线
2 底板钢筋机械连接
3 底板模板安装支撑
4 底板体积混凝土裂缝控制
5 混凝土测温养护中底板体积混凝土裂缝关键质量控制点
（三）质量保证措施
1 进行底板施工前应先测量队测量放线进行交核检查特检查影响工程质量关键部位（电梯井异样墙柱断面变化处等）测量员定期检查面控制网高程控制网减少误差红油漆进行标识报项目理部技术部质量部检查合格报监理审核合格方进行道工序施工
2 钢筋绑扎施工前技术员进行详细技术交底包括钢筋型号间距搭接长度锚固长度保护层厚度机械连接位置等检查分段施工钢筋样图配筋单
3 技术部物资部质检站进场原材料出厂证明材质证明进行收集检查进行交检
4 搅拌站专检查计量外加剂掺量工作外加剂掺量定拟配混凝土掺量进行配制粉状外加剂应保持干燥状态防止受潮结块
5 钢筋模板施工前弹种尺寸线严格控制位置确保准确误
6 底板混凝土浇筑前必须填写混凝土浇筑申请单必须方员签字否进行混凝土浇筑
7 提前做种混凝土预配工作底板混凝土强度等级高抗渗等级混凝土量家搅拌站混凝土定做混凝土抗压抗渗试验达混凝土施工求
8 混凝土掺入粉煤灰混凝土早期强度较低加强早期养护提高抗拉强度混凝土浇筑完毕表面时覆盖防寒流袭击适延长养护时间
9 严格执行三三检控中：
三：严格图纸工艺规范标准施工
三检：检互检交接检
控：控正确率次验收合格率
10 现场生产质量进行三分析活动分析：质量问题危害性分析质量问题原分析质量问题应采取具体措施达防患未然消灭质量问题出现
11 工种特殊操作员必须培训持证岗
12 进行全面质量理严格IS09002 质量标准组织施工
13 底板施工阶段质量控制点特关键质量控制点专负责进行施工填写种施工记录表格
安全保证具体措施
（）加强安全教育增强法制观念
1 技术工进行三级安全教育统命题统考试考试合格方岗
2 做特殊工种培训工作坚持持证岗未持证员坚决岗工作
3 坚持周安全例会制度坚持常性安全活动制度做记录
4 安排施工务时必须进行专项针性全面安全交底履行签字
5 认真执行安全操作规程严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
6 项目理部安全生产作头等事认真组织学贯彻执行国家关劳动保护安全生产项政策法令
（二）安全生产具体措施
1 施工现场入口处现场危险作业区域挂安全生产宣传画标语安全危险标牌提醒工注意安全
2 基础底板施工前需进行工种安全交底交底容针性泛泛谈针重点问题提出重点防护措施明确责谁
3 进入现场区域必须戴安全帽准穿拖鞋高鞋赤脚事高空作业系安全带
4 特殊工种必须持证岗严禁非正式特殊工种代特殊工种作业电气焊操作前必须办理天火证配火员
5 加强现场电理常检查配电设备安全性损坏时更换电工外工种准私接改电线需时应申请电工完成接线工作
6 现场围护栏杆严密稳固电缆线允许直接敷设栏杆夜间施工时基坑边缘明显标志足够明
7 混凝土操作员处湿作业环境中振捣操作时戴绝缘手套穿胶鞋
8 种型电动工具必须专进行操作保
9 现场明灯具架设高度符合关安全规程求低25m夜间施工必须足够明设施
10 现场种易燃材料分区专库存放现场种消防器材齐备性良
11 加强安全教育落实安全责严格实行安全奖罚制度
12 溜槽操作台安全措施搭设完毕检验验收合格方
文明施工措施
1 施工现场设置明显标牌标牌标明工程项目名称建设单位施工单位设计单位项目理开竣工日期
2 合理进行施工现场面布置利计算机进行理施工总面布置图堆放类材料侵占场道路安全防护设施实行计划进料
3 施工现场厕施工道路专负责清扫
4 实行逐级防火责制成立义务消防队组织常性业务学消防演现场配备足够种消防器材
5 合理安排作业时间夜间振捣混凝土时避免发生扰民情况出现
6 现场理员佩戴统出入证（身份卡）
7 项施工务做工完场清
8 运输散装材料车厢封闭避免洒落混凝土罐车撤离现场前派水料斗车身洗干净
9 夜间灯光集中射避免灯光扰民
基础底板需材料统计表
根现场条件施工进度求基础底板需材料较协调组织方面关系基础底板利时完成基础底板需材料见表81
基础底板施工材料统计表
表81
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
t
2000
2
模板
1500
3
钢
Φ48
t
150
4
木方
10×10
100
5
混凝土
C45 P20
12000
6
钢板止水带
300 宽
m
3000
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