目录
第章 编制 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工安排 9
第四章 施工准备 11
第五章 施工方法 14
第六章 安全文明施工 45
编制
编制详见表11
表11
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工验收规范
GB 5020492
2
钢筋焊接验收规范
JGJ 1896
3
钢筋机械连接通技术规程
JGJ 10796
4
建筑物抗震构造详图
97G329 （）
5
钢筋混凝土热扎带肋钢筋
GB 149998
6
钢筋混凝土热扎光圆钢筋
GB 1301391
7
低碳钢热扎圆盘条
GBT 70197
8
建筑机械安全技术规范
JGJ 3386
9
建筑现场时电安全技术规范
JGJ 4688
10
建筑工程质量检验评定标准
GBJ 30188
11
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图
00G101
12
北京市建筑工程施工现场安全理标准
13
建筑施工手册
14
施工组织设计
B施组3
15
粘结预应力混凝土结构技术规程
JGJT 9293
16
预应力筋锚具夹具连接器
GBT 1437093
工程概况
21 工程概况（表21）表21
1
建筑面积
总建筑面积
21998
建筑面积
1597744
占面积
1156
建筑面积
602056
2
层数
3 层
7 层
3
层高
B02 车库
34 m
B01 车库
34 m
设备层
22 m
首层
28 m
标准层
28 m
4
高度
基底标高
1060 m
基坑深度
1076 m
檐口高度
19 m
建筑高度
21515 m
5
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
框支剪力墙结构剪力墙结构
6
防水
结构防水
底板外墙消防水池外露顶板混凝土中掺加FS 防
水剂形成防水混凝土
材料防水
底板皮外墙外侧采LYX603 防水卷材
构造防水
28 灰土
7
结构断面尺
寸（mm）
底板厚度
550
基础梁高度
950
外墙厚度
350
墙厚度
300
外墙厚度
180
墙厚度
160
柱断面
500×700500×500340×700450×500
梁断面
400×650400×500300×650400×1180
车库楼板厚度
150
车库顶板厚度
350
楼板厚度
80100110
8
转换置
转换位置
体四周
结构形式
转换深梁
9
钢筋类
级钢
φ6φ8φ10φ18
二级钢
φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25
预应力筋
φj15 fptk1840 直径1524mm
10
碱骨料反应
结构混凝土Ⅱ工程C 种碱性骨料碱含量超3kgm3
11
施工缝
浇带然分开设单元交接处位置
12
钢筋连接形
式
气压焊
基础梁框架梁筋（≥Φ20）
电渣压力焊
≥Φ18 竖钢筋
13
抗震等级
工程设防烈度
8 度震
框架抗震等级
II级
剪力墙抗震等级
III级
22 钢筋工程概况
221 墙体钢筋：（双层双）（表22） 表22
墙体部位
竖分布筋
水分布筋
墙体S拉筋梅花形布置
外墙
墙
外墙
墙
7层
φ10＠200
φ10＠200
φ8＠150
φ8＠200
φ6＠500
1～6层
φ10＠200
φ10＠200
φ8＠150
φ8＠200
φ6＠600 （1层φ6＠500）
夹层
φ12＠100
φ10＠200
φ12＠100
φ10＠200
φ6＠600
层
φ14＠150
φ12＠200
φ14＠150
φ12＠200
φ6＠600
二层
φ16＠150
φ12＠200
φ16＠150
φ12＠200
φ6＠600
楼梯电梯间
φ10＠200（）φ10＠100（）
φ10＠100
φ6＠600
222 暗柱端柱配筋筋
φ18φ20φ25
箍筋：φ10＠100φ10＠150φ10＠200
223 底板钢筋φ18＠200双层双层间马凳铁φ16间距1500×1500
224 顶板钢筋
夹层顶板φ10＠200单层双层体部分顶板φ8＠120单层双余车库部分顶板预应力钢筋二层车库顶板φ12＠130φ12＠150单层双体顶板钢筋φ8＠100φ8＠120φ8＠150
225 钢筋保护层
2251结构
底板35 mm 外墙外皮25 mm 皮15 mm墙15 mm梁柱25 mm 楼板15 mm （预应力筋保护层35 mm）
2252体结构
梁柱25 mm 板15 mm
216 焊条
Ⅰ级钢采E43Ⅱ级钢采E50III级钢相焊时采E43
23混凝土工程概况（表23） 表23
部位
混凝土等级
基础垫层
C10
底板
C45P15
二层柱
C45
二层外墙
C40P15
2220 m部分汽车坡道入口
C40P8
层外墙层顶板
C40P8
0030 m夹层2号～5号楼梯间
C30
夹层外墙2号～5号楼梯间2220 m汽车坡道
C30P6
1层
C30
2～7层
C25
7层顶板
C25P6
施工安排
31 钢筋加工场安排
考虑加工场车库施工阶段5 号7 号楼楼座作车库时钢筋成型场部分钢筋进场直接放入基坑加工车库完成2200 m 结构施工时钢筋成型场移车库顶板开始6 号楼单体施工
32 钢筋连接
321 板梁φ20 水钢筋：采气压焊
322 竖钢筋φ18 ：采电渣压力焊连接现场设两台直流电焊机12 套钢筋压力焊夹具
323 φ18 （包括φ18）钢筋：采搭接
33 钢筋保护层垫块
331 底板钢筋采塑料垫块间距600 mm
332 墙体钢筋
采塑料垫块间距800 mm
333 顶板钢筋
采塑料垫块间距800 mm
34 施工组织
341 部分
车库分9 流水段组织施工
342 部分
单元墙体顶板分4 流水段组织施工
35 劳动力组织（表31）
表31
序号
工种
数（）
备注
1
钢筋制作
60
技术四级
2
钢筋绑扎
120
3
壮工
50
合计
230
现场配备4焊工(2电渣压力焊工2电弧焊工）焊工配备2辅助工
焊工必须持效操作证岗辅助员必须相应培训方岗技术工种进场必须进行考核分级考核合格者必须退回考核合格继续进行场深化学学方岗
施工准备
41机具准备(表41)
表41
序号
机具种类
数量（台）
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
单筒卷扬机
1
4
钢筋调直机
1
5
气压焊设备
15
6
闪光焊设备
1
7
电焊机
2
8
电渣压力焊设备
钢筋全部采现场加工配设：冷拉切断切断成型手工加工箍筋布料四条生产线加工设备必须安全部门验收合格方
42 技术准备
421 审图
施工前认真查阅图纸（包括建筑图应情况）方案相关安全质量规范遇图纸问题提前设计联系解决配筋施工中重点突出
422 配筋
专业员进行配筋配筋单项目技术部审核技术负责审批允许加工钢筋配料时计入钢筋弯曲弯钩长度影响解关混凝土保护层钢筋弯曲弯钩等规定根表42 中尺寸计算料长度
钢筋弯曲调整值表42
30°
45°
60°
90°
135°
035 d
05 d
085 d
2 d
25 d
423 交底班组进行作业前必须进行书面技术交底交底针性操作性交底次数月少次交底时应注意季节性特点操作性根设计配料单分清钢筋规格成型简图尺寸配料组合加工员进行现场技术交底做出合格标准样品示范样品料制作
43 材料准备
431 般规定
钢筋选：
（1）钢筋进场必须出厂合格证复试报告
（2）进场钢筋须规格分类堆放整齐应堆放高面200 mm支撑架支撑架采200×200×1500 混凝土枕木间距1500 mm 根规格长度挂标识牌
432 原材料试验
（1）原材料进场批进行检查验收
（2）进场钢筋种规格60 t 取试件组足60 t 取试件组
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验拉伸试验
（4）组试件数量（表43）表43
钢筋种类
试件数量（）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
433 材料求
（1）钢筋采火烧丝进行绑扎
（2）保护层垫块：基础底板墙柱楼板均采塑料垫块
施工方法
51 钢筋加工工艺质量求
511 钢筋调直钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率宜4钢筋调直应直局部弯曲
512 钢筋料
（1）料原：规格钢筋根长度长短搭配统筹配料先断长料断短料减少短头减少损耗
（2）钢筋切断时应核配料单进行钢筋试弯检查料表尺寸实际成型尺寸否相符误方量切断成型
（3）工作台设置控制料长度限位挡板精确控制钢筋料长度
（4） 钢筋切断时钢筋切断机刀口成垂线严格执行操作规程确保安全切断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头必须切
513 钢筋弯曲成型
（1） 钢筋弯曲前形状复杂钢筋（弯起钢筋） 根钢筋料牌标明尺寸
石笔钢筋标示出弯曲点位置时注意三方面：
1) 根弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半
2) 钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线应增加05 d
3) 弯曲点标注工作宜钢筋中线开始两边进行两边称钢筋
钢筋端开始划线注意校核弯曲段定型尺寸
（2） 钢筋弯曲机成型时心轴直径钢筋直径25 倍成型轴宜加偏心轴套便适应直径钢筋弯曲需时弯弧侧钢筋保持直挡铁轴宜做成变挡架固定挡架（加角钢调整）
（3） 箍筋成型时应先做样品弯钩求：135°弯钩直段长度10 d两端弯钩成等号行长度误差超5 mm
514 钢筋加工质量求
（1）钢筋拉直应直局部曲折
（2）钢筋切断断口马蹄形起弯等现象钢筋长度应力求准确
（3）钢筋弯曲成型形状正确面没翘曲现象
（4）钢筋加工允许偏差（表51）
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁筋Ⅱ级钢料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩直段长度
±5
尺检
箍筋135°直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱筋
±10
尺检
受力钢筋长度方净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋弯折位置
±20
尺检
（5）成型钢筋面布置图指定点堆放防止锈蚀污染挂标牌标注尺寸型号规格形状部位数量制作等
52 钢筋焊接
521 气压焊焊接工艺
5211 施工准备
表51
（1）材料机具：
1) 氧气乙炔气必须符合施工现场安全标准理规程
2) 机具：供气装置（包括氧气瓶乙炔瓶干式回火防止器减压器胶等）嘴环加热器加压气焊接夹具
（2）作业条件：
1) 焊工必须持效岗证
2) 设备供气必须符合求
3) 作业场做安全防护措施
5212 操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备气源
钢筋端头制备
安装焊接夹具钢筋
试焊＼做试验
施焊
卸夹具
质量检查
（2）检查设备气源确保处正常状态13
（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持直应钢筋轴线相垂直钢筋端部2 倍钢筋直径范围水泥砂浆等附着物应清干净端面边角毛刺铁锈氧化膜等应清干净磨表面露出光泽
（4） 安装钢筋夹具钢筋：应两钢筋分夹紧两钢筋轴线直线钢筋安装应加压顶紧两钢筋间局部缝隙3 mm
（5）试焊做试件：正式焊接前进行现场条件钢筋气压焊接工艺性试验取6 根试件3 根做拉伸试验3 根做弯曲试验合格方进行气压焊接施工
（6） 焊接作业：初期压焊应加压器两根焊钢筋施加5～10 Nmm2 初压力加热器淡白色羽状焰前端触钢筋伸钢筋接缝里接缝处钢筋变红黄色加压器压力表值幅度降钢筋加压直焊口完全闭止接着进行终期压焊中性焰（火焰白心）焊接缝处2 倍钢筋直径范围均匀摆动加热摆幅逐渐加快钢筋表面呈炽白色氧化物呈芝麻粒灰白色球状物聚集成泡沫状着加热器摆动方移动时加热器加压30～40 Nmm2 直焊缝处称均匀变粗直径钢筋直径14～16 倍变形长度钢筋直径
12～15 倍终断火焰钢筋颜色变暗时允许拆压接器卡子免钢筋接头弯曲
（7）检：发现偏心弯折镦粗直径长度够压焊面偏移环裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属烧未焊合等质量缺陷应切接头重焊
522 电渣压力焊工艺
5221 施工准备
（1）材料机具：
1) 焊剂：焊剂性应符合GB 5239 规定焊剂型号HJ401焊剂存放应
干燥防止受潮焊剂应出厂合格证2) 机具：动电渣压力焊设备
（2）作业条件：
1) 焊工必须持效合格证
2) 设备必须安全部门验收焊接夹具必须足够刚度
3) 电源应符合求电压降5
4) 操作场必须符合安全求具备安全措施
5222 操作工艺
检查设备电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具钢筋
安放焊剂罐填装焊剂
试焊作试件
确定焊接参数
回收焊剂
卸夹具
质量检查
（1）工艺流程：
（2）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前焊接部位电极钳口接触（150 范围）钢筋表面锈斑油污杂物等应清理干净钢筋端部弯折扭曲应予切
2) 安装焊接夹具夹具钳口应夹紧钢筋适位置时确保焊接处焊剂足够掩埋深度
（3）施焊点：
1) 闭合回路引弧：通操作杆操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
2) 电弧程：引燃电弧控制电压助操杆钢筋端面间钢筋保持定距离进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
3) 电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
4) 挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断电源5)接头焊毕应停歇20～30s 方回收焊剂卸焊接夹具
53 绑扎安装质量求
（1）工程钢筋绑扎节点做法必须满足97G329（）规范求
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图规范核钢筋配料表料牌
（3）绑扎底板基础梁底板钢筋时应先研究逐根钢筋穿插位序减少绑扎困难避免返工加快进度
（4）绑扎框架梁时必须注意柱交叉位序
（5） 消防水池西侧（47）（J）（F） 轴墙体施工时预埋短钢筋便消防水池施工时做墙体模板拉结
（6）面筋绑扎铺脚手板作行通道允许直接踩踏钢筋
531 材料准备
（1）成品钢筋：核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单料牌相符错漏应时纠正增补
（2）保护层垫块：钢筋保护层均采塑料垫块
（3）墙体定位筋：根墙体厚度算出墙体定位钢筋尺寸加工尺寸必须准确端头角磨机磨前必须预检
1)梯子筋起步位置暗柱边800 mm道墙焊接梯子筋钢筋直径求设计钢筋规格水间距1400m梯子筋中横筋求竖方设置中三道墙厚支撑筋支撑筋端头求磨光机磨整刷防锈漆两道保证端头整会出现锈痕样控制墙体钢筋位置保证墙体截面尺寸梯子筋规格加工尺寸见图51表51
图51 墙体梯子筋加工示意图
梯子筋型号表51
墙筋规格
墙体
体墙体
φ14
φ12
φ12
φ10
梯子筋
φ16
φ14
φ14
φ12
2) 墙体方设置道水梯型架定位筋该梯型架位顶板皮50～ 70 cm绑扎层墙体钢筋时绑扎位拆详见图52
点防锈漆定位梯形筋墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚2 保护层
墙体钢筋定位梯（） 墙体钢筋定位梯（）
图52 墙体钢筋定位梯示意图
532 基方法
（1）钢筋摆放位置线标定：根钢筋摆放位置线少两粉笔点（直筋两端箍筋角）标识插筋插入部分底顶红漆标点标识板筋梁筋摆放线分层顶板模板四周梁底模端部标出柱梁箍筋摆放线角筋标出墙体水筋摆放线竖钢筋标出
（2） 钢筋绑扎：钢筋采22 号钢丝绑扎（钢丝长度见表52）钢筋交错点均绑扎必须牢固水直线相邻绑扣呈八字形混凝土体部（局部法部外部绑扣露头部分应水筋相贴直线相邻绑扣露头部分应正反交错）露头部分水筋成45°直线相邻绑扣露头部分正反交错
绑扎钢丝料长度表52
钢筋直径
绑扎钢丝料长度（mm）
（mm）
68
1012
1416
1820
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
190
220
250
270
290
310
14～16
250
270
290
310
330
18～20
290
310
330
350
22
330
350
370
（3）抗震构造求：1)钢筋锚固长度laE（结施00G101）详见施工规范2) 钢筋接头搭接长度11E 详见施工规范3) 搭接接头接头中心13 laE 范围焊接接头接头中心35 d≥500
mm 范围受力钢筋接头面积超规范规定4) 墙体竖钢筋搭接范围少必须保证三根水筋通绑牢见图53
墙体端头做法示意图
图53 墙体端头做法示意图
（4）求：
1) 外边轴墙体框架柱插筋弯钩外侧弯钩墙柱弯钩应两边2) 标准层施工墙体竖钢筋应距柱边5 cm水钢筋距面5 cm 第根起步筋
533 底板钢筋绑扎
5331 工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁铁钢筋→铁布筋→穿套子→底板横铁钢筋→底板铁钢筋→垫块→支撑马凳→铁钢筋→横铁钢筋
→暗柱插筋→导墙插筋三道水筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水梯子筋→检
→交接检→质检→支模→浇筑
5332 布筋原
（1）底板铁层钢筋底板短布置层钢筋底板长布置铁钢筋布置原铁
（2） 底板铁接头位置房间跨中13 范围铁墙体房间跨边13 范围
5333 施工点
（1）底板层钢筋间采焊接式马凳铁控制钢筋间距马凳铁间距1500 mm见图54A 根现场情况行确定
图54 马凳铁示意图
（2）根钢筋位置线布筋制工具式卡具控制检测钢筋间距
（3）底板钢筋保护层控制采塑料垫块厚度35 mm 600×600 网格分布
（4） 根底板墙体暗柱位置线进行墙体暗柱插筋施工防止插筋位移
采取措施：
1) 插筋底板钢筋绑扎牢固墙体两侧加设Ф12 钢筋限位
2) 暗柱钢筋两层底板钢筋间设置三道箍筋定位
3) 墙体口水梯形定位筋控制钢筋保护层水间距墙体钢筋网片间600 mm 间距设置钢筋撑铁
4) 墙插筋：底板混凝土时暗柱筋间拉通长白线派专监控插筋定位情况时调整插筋位置确保插筋发生位置偏移
5) 结构施工时时进行汽车坡道施工墙体插筋时必须考虑坡道坡度底板施工时必须坡道板钢筋甩出
534 梁柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置
套箍筋
竖钢筋连接
划分挡线
绑箍筋
绑保护层
验收
（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距
固定筋
穿梁筋套箍筋
放横梁架立筋
筋箍筋
绑架立筋
绑扎铁筋
（3）框架梁筋接头通长铁跨中接头梁铁支座处时应满足抗震锚固求
（4）横梁时配合进行梁端第箍筋应设置距离柱节点梁边缘50 mm 处梁底模板图纸划箍筋间距梁端部箍筋加密区间距加密区长度应符合设计求
（5）梁筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排间净距：部钢筋30 mm 15 倍钢筋直径部钢筋25 mm 钢筋直径
（6）梁箍筋开口必须错开框架梁开口必须错开错开位置必须符合规范规定
535 墙钢筋绑扎
5351 墙筋构造
结构外墙竖筋外水筋墙竖筋水筋外结构墙体均竖筋水筋外墙体水筋放置墙体暗柱筋外墙体连梁放置墙筋墙体保护层净保护层
5352 墙筋定位
（1）里撑：采述梯形定位钢筋竖固定剪力墙双层网片间水间距1400 mm水梯子筋放置道墙口保证钢筋排距保护层厚度
时定位梯处＠600 设置撑铁
（2）外拉：采S形拉钩型号间距详见述钢筋概况呈梅花形布置拉钩做180°弯钩墙体拉钩长度3 D梁柱拉钩10 D
（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采塑料垫块垫块间距800×800垫块布置起点距楼板第二步水筋呈梅花形布置
（4）模板口钢筋定位：采6 mm 厚钢板作成定位器固定钢模口部位作外顶措施顶墙体竖钢筋保证钢筋外梯子筋保证墙体钢筋拢确保钢筋位置准确
5353 墙筋绑扎
钢筋弯钩混凝土
（1）工艺流程：
插筋调整→ 水定位钢筋→ 竖定位钢筋绑扎→ 墙体钢筋网片绑扎→ 保护层垫块→ 验收
（2）施工点：
1) 顶板混凝土浇筑完毕混凝土强度达12 MPa 进行楼层放线弹出墙体位置线根墙体位置线调整墙体插筋位置偏移应16 弯成弯
2) 墙筋绑扎时竖筋水筋外搭接长度位置述关规定执行顶层剪力墙端柱暗柱插入梁墙长度剪力墙节点均结施样施工
3) 墙体水起步筋距楼板距离墙体钢筋起步筋距暗柱边距离梁箍筋起步筋距暗柱边距离均50 mm 述起步筋搭接部位求搭接筋贴楼板暗柱侧设置楼板暗柱距离50 mm
4) 钢筋绑扎暗柱窗等没墙体定位筋部位800×800 间距梅花形布置卡保护层垫块
（3）质量控制措施：
1) 效控制钢筋绑扎间距绑扎板墙筋时均求操作工先画线绑扎
2) 浇筑混凝土前应详细检查墙体筋暗柱钢筋位置否准确固定措施
否牢固检查误方进行道工序施工浇筑混凝土程中应派专理时
检查钢筋偏位情况发现问题应时处理
3) 通垫块保证钢筋保护层厚度钢筋卡具控制钢筋排距横间距
4) 钢筋绑扎土建安装质量检查员均确定合格监理检验合格方进行道工序施工
5) 焊工必须持证岗焊接前应做班前焊试件确保调整焊接工艺参数满足焊接规范规定焊接机械连接接头必须逐进行外观检查
6) 原材料半成品成品必须合格证检验报告需送检原材料标准程序规定严格执行坚决杜绝合格产品
7) 空调预留穿墙套必须板墙附加钢筋焊牢保证位置准确误
8) 预埋件电等固定筋焊接需焊接必须附加钢筋
536 梁板钢筋绑扎
5361 梁板钢筋构造
楼板保护层净保护层排钢筋中受力筋分布筋排钢筋负弯矩筋方分布筋层弯钩层弯钩板次梁梁交叉处板筋次梁筋中层梁筋相箍筋接头交错布置两根架立筋
受力筋层时层间垫短钢筋保证间距挑板部负筋构造筋漏放
5362 板筋定位
（1）双层楼板钢筋间距控制采焊接马凳铁马凳铁采螺纹钢制作钢筋直径求12 mm马凳铁间距600 mm设置层铁筋层铁筋间马凳铁筋交点处必须设置塑料垫块放置方垂直负弯距钢筋
（2）阳台栏板筋定位控制采木制钢筋限位板定位板阳台梁侧模连接固定见图55
图55限位板面示意图
5363 绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程
校正预留位置
清理模板
划分分档
绑铁
绑负弯矩筋
垫保护层
验收
水电预埋
（2）板钢筋距墙梁边5 cm开始配置部受力钢筋伸墙梁中心线应
5d（d 受力钢筋直径）板部钢筋支座处搭接部钢筋跨中13 处搭接
（3）板筋绑扎：先清模板刨花碎木电线头等杂物办完模板预检手续
楼板弹出轴线墙体位置线粉笔模板画筋分布筋间距画间距先摆受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装钢筋搭接长度位置符合设计规范求绑扎负弯距钢筋扣均绑扎筋垫PVC 垫块
（4）梁箍筋：距墙梁边5 cm 开始配置箍筋间距肢数见图纸
（5）梁部钢筋支座处搭接部钢筋跨中13 处搭接
（6）顶板筋施工时应先绑扎层铁设备预埋线绑扎层铁两层钢筋间须加钢筋马凳保证部钢筋位置马凳应放铁直接接触模板
（7）施工中设钢筋凳（Φ25）铺脚手板作行通道防止筋踩变形钢筋凳高度应高板顶标高150 mm
（8）施工缝钢筋处理：施工缝处应配筋预埋甩出甩出钢筋长度应1000 mm 搭接长度接头位置错开应符合关构造求
537 层预应力钢筋
（1）钢筋绑扎程序：
支板底模板→绑扎板暗梁板铁→定东西预应力筋间距→铺设东西预应力筋预应力筋调整绑扎固定→东西预应力筋张拉端固定端组件安装固定切开张拉端钢绞线护套位置承压板面处→定南北预应力筋间距→铺设南北预应力筋预应力筋调整绑扎固定→南北预应力筋张拉端固定端组件安装固定切开张拉端钢绞线护套位置承压板面处→板线预埋件预留洞口→绑扎板铁
→预应力筋调整(根实际情况决定否调整) →浇筑混凝土
（2）预应力部分行编制专项方案
54 成品保护
(1) 成型钢筋20 捆捆牢堆放箍筋堆放棚区支垫防锈蚀挂标识牌填写尺寸规格部位
(2) 加工半成品指定点堆放面钢搭设存放架距面300 mm 高标明规格尺寸简图部位堆放整齐
(3) 严禁意私割断钢筋
(4) 绑扎完梁板钢筋设钢筋凳铺脚手板作行通道防止板负弯矩筋移受力构件配筋位置变化改变受力构件
(5) 绑扎完墙柱钢筋员脚手架禁止攀爬钢筋
(6) 浇筑混凝土时泵应钢筋凳架起放置跳板允许直接铺放绑钢筋免泵振动结构钢筋振动移位
(7) 浇筑混凝土前必须竖插筋加套进行围挡保护防止钢筋污染
(8) 严格控制加密区段钢筋量漏缺
(9) 钢筋绑扎完严禁施工机械油污等污染钢筋果钢筋油污污染采适浓度洗涤液进行清洗清水洗干净
(10) 钢筋绑扎成形认真执行三检制度钢筋规格数量锚固长度预留洞口加固筋构造加强筋等逐检查核骨架轴线位置垂直度必须实测检查质检员检验合格报请监理公司验收做隐蔽验收记录质量达优良水
55 质量保证措施质量求
551 施工程质量控制求
5511 钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材求：
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋规定次进场钢筋必须具原材质量证明书
2) 进场钢筋表面必须清洁损伤带颗粒状片状铁锈裂纹结疤折叠油渍漆污等堆放时钢筋面垫垫木离面宜少20 cm防钢筋锈蚀污染
（2）钢筋原材复试：
1) 热轧带肋钢筋：
(A)取样：牌号炉罐号规格交货状态冶炼方法钢筋60t 验收批牌号规格冶炼方法炉号组成混合批钢筋30t 作批批应6 炉号炉号含碳量差应002含锰量差应015否应炉号分取样验收批取组试件（拉伸弯曲两）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ5）弯曲试验
2) 热轧圆盘条：
(A)取样：述条件取组试件（拉伸弯曲二取盘）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ10）弯曲试验
原材复试中见证取样数必须≥总试验数30
（3）钢筋接头试验：
1)班前焊（焊性试验）：工程开工批钢筋正式焊接前应进行现场条件焊接性试验合格方正式生产试件数量求应质量检查验收时相
2) 电渣压力焊接头：楼层级钢筋接头300 接头作验收批验收批取3 拉力试件标准层层均15 组中见证试验5～6 组注：(A)试件应成品中机切取
(B)初试结果符合求时应取6 试件进行复试
（4）配料加工方面：1) 配料时满足设计相关规范方案前提利保证加工安装质量考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范规定2) 成型钢筋形状尺寸准确面没翘曲弯曲点处裂纹回弯现象
3)钢筋加工允许偏差见表53钢筋加工允许偏差表53
项目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
5512 钢筋绑扎安装质量标准
（1） 钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范钢筋焊接验收规程25
求
（2）控项目般项目：
钢筋品种质量机械性必须符合设计施工规范关标准规定钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置必须符合设计施工规范规定气压焊机械性接头位置留设必须符合焊接验收专门规定
（3）允许偏差项目见表54允许偏差项目表54
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡取值
2
绑扎骨架
宽高
±5
尺量
长度
±10
尺量
3
受力筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋构造钢筋间距
±10
尺量连续五间距
5
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水高差
+30
尺量
7
受力筋
保护层
基础
±5
尺量受力筋外表面模板
表面垂直距离
梁柱
±3
墙板楼板
±3
（4）：
1) 钢筋应100绑扎缺扣松扣现象
2) 结构钢筋应点焊
3) 预埋件漏放放置规范
5513 钢筋焊接安装质量标准
（1）气压焊接头质量验收标准：
1) 气压焊接接头力学性检验必须符合求200 规格接头验收批
2) 偏心量钢筋直径015 倍时4 mm
3) 两钢筋轴线弯折角度4°超限值时应重新加热矫正
4) 镦粗直径钢筋直径14 倍限值时应重新加热镦粗
5) 镦粗长度钢筋直径12 倍凸起部分应缓圆滑限量时应重新加热镦长
6) 压焊面偏差钢筋直径02 倍
7) 钢筋接头横裂纹发现裂纹应切重焊
8) 镦粗区表面严重烧伤
9) 焊接接头距钢筋弯折处距离应钢筋直径10 倍
（2）电渣压力焊质量验收标准：
1) 焊包较均匀突出部分少高出钢筋表面4 mm
2) 电极钢筋接触处明显烧伤
3) 接头处弯折角4°
4) 接头处轴线偏移应超01 倍钢筋直径时2 mm
5514 质量理措施
质量保证体系图见附图1
（1）工程部根实际进度计划牵头提出合理钢筋进场计划做进场钢筋时绑扎安装减少现场钢筋堆放量生锈量占场量
（2）较复杂墙柱梁节点现场技术员图纸求关规范进行钢筋摆放放样操作工进行详细交底
（3）钢筋闪光焊接头检查项目理部专职质检员监理公司验收分分区颜色标识（标识印记免影响混凝土钢筋握裹力）确保接头合格品
（4）墙板预留洞位置准确预埋刚柔性套时洞边附加筋焊牢
552 员素质保证
施工前技术员工长班组长必须认真熟悉消化图纸图纸中疑问方必须施工前明确责师必须作业员进行详细技术交底特殊工种钢筋焊接等作业员持证岗加强作业员工程质量意识教育实行岗位责制认真执行质量奖罚制度
553 材料质量控制材料质量必须符合设计求国家标准进场材料必须质量保证书合格证复试报告合格材料工程
554 机具质量控制
钢筋连接焊机具检测合格方安排专做周检维修保养保证机具工作质量
安全文明施工
61 施工员均需三级安全教育进入现场必须戴安全帽穿具安全性电工专鞋
62 电必须电工接作业面员禁止乱接电线机电员应持证岗规定防护品
63 电焊前进行火审批作业前应检查周围作业环境设专火灭火器材配备齐全方进行作业
64 夜间作业作业面应足够明时灯光场外影响马路交通居民休息
65 钢材半成品等应规格品种分堆放整齐码放高度必须符合规定制作场整工作台稳固明灯具必须加网罩
66 拉直钢筋卡头卡牢锚结实牢固拉筋线2m 区域禁止行入工绞磨拉直准胸肚接触推杠缓慢松卸次松开操作员必须持证岗
67 展开盘圆钢筋时头卡牢防止回弹切断时先脚踩紧
68 工断料工具必须牢固掌克子锤站成斜角注意扔锤区域物体切断30 cm 短钢筋应夹子夹牢禁止手扶外侧设置防护箱笼罩
69 合运钢筋起落转停动作致工传送垂直线钢筋堆放分散稳防止倾倒塌落
610 高空深坑绑轧钢筋安装骨架时须搭设脚手架马道
611 绑扎立柱墙体钢筋时站钢筋骨架攀登骨架柱筋4 m 重量面楼面绑扎整体竖起柱筋4 m 应搭设工作台柱梁骨架应时支撑拉牢防倾倒
612 绑扎基础钢筋时应施工设计规定摆放钢筋钢筋支架马凳架起部钢筋意减少马凳支架
613 绑扎高层建筑圈梁挑檐外墙边柱钢筋时应搭设外挂架安全网绑扎时挂安全带
614 进入施工现场正确戴安全帽时施工时必须注意轻轻放
615 柱墙钢筋绑扎时时脚手架搭设必须符合安全求脚手板2 m 做板三寸量严禁探头板飞板时必须执行高挂低规定
616 电动机具前必须报总包方批准审核验收合格方投入机械程中注意机械维修保养杜绝机械伤2 m 高空作业必须正确安全带
617 严禁私移动安全防护设施需移动时必须总包方安全部门批准移动应相应防护措施施工完毕应恢复原标准
618 作业员做文明施工施工场划分环卫包干区指定专负责做时清理场
619 注意做安全第预防生产必须安全安全生产结构施工阶段安全难点集中：
(1) 施工防止坠落体交叉作业防止物体击
(2) 基坑周边防护预留孔洞口竖井处防坠落
(3) 脚手架安全措施
(4) 种电动工具施工电安全
(5) 现场安全
(6) 塔吊安全
附图1 质量保证组织体系图
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第章 编制 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工安排 9
第四章 施工准备 11
第五章 施工方法 14
第六章 安全文明施工 45
编制
编制详见表11
表11
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工验收规范
GB 5020492
2
钢筋焊接验收规范
JGJ 1896
3
钢筋机械连接通技术规程
JGJ 10796
4
建筑物抗震构造详图
97G329 （）
5
钢筋混凝土热扎带肋钢筋
GB 149998
6
钢筋混凝土热扎光圆钢筋
GB 1301391
7
低碳钢热扎圆盘条
GBT 70197
8
建筑机械安全技术规范
JGJ 3386
9
建筑现场时电安全技术规范
JGJ 4688
10
建筑工程质量检验评定标准
GBJ 30188
11
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造详图
00G101
12
北京市建筑工程施工现场安全理标准
13
建筑施工手册
14
施工组织设计
B施组3
15
粘结预应力混凝土结构技术规程
JGJT 9293
16
预应力筋锚具夹具连接器
GBT 1437093
工程概况
21 工程概况（表21）表21
1
建筑面积
总建筑面积
21998
建筑面积
1597744
占面积
1156
建筑面积
602056
2
层数
3 层
7 层
3
层高
B02 车库
34 m
B01 车库
34 m
设备层
22 m
首层
28 m
标准层
28 m
4
高度
基底标高
1060 m
基坑深度
1076 m
檐口高度
19 m
建筑高度
21515 m
5
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
框支剪力墙结构剪力墙结构
6
防水
结构防水
底板外墙消防水池外露顶板混凝土中掺加FS 防
水剂形成防水混凝土
材料防水
底板皮外墙外侧采LYX603 防水卷材
构造防水
28 灰土
7
结构断面尺
寸（mm）
底板厚度
550
基础梁高度
950
外墙厚度
350
墙厚度
300
外墙厚度
180
墙厚度
160
柱断面
500×700500×500340×700450×500
梁断面
400×650400×500300×650400×1180
车库楼板厚度
150
车库顶板厚度
350
楼板厚度
80100110
8
转换置
转换位置
体四周
结构形式
转换深梁
9
钢筋类
级钢
φ6φ8φ10φ18
二级钢
φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25
预应力筋
φj15 fptk1840 直径1524mm
10
碱骨料反应
结构混凝土Ⅱ工程C 种碱性骨料碱含量超3kgm3
11
施工缝
浇带然分开设单元交接处位置
12
钢筋连接形
式
气压焊
基础梁框架梁筋（≥Φ20）
电渣压力焊
≥Φ18 竖钢筋
13
抗震等级
工程设防烈度
8 度震
框架抗震等级
II级
剪力墙抗震等级
III级
22 钢筋工程概况
221 墙体钢筋：（双层双）（表22） 表22
墙体部位
竖分布筋
水分布筋
墙体S拉筋梅花形布置
外墙
墙
外墙
墙
7层
φ10＠200
φ10＠200
φ8＠150
φ8＠200
φ6＠500
1～6层
φ10＠200
φ10＠200
φ8＠150
φ8＠200
φ6＠600 （1层φ6＠500）
夹层
φ12＠100
φ10＠200
φ12＠100
φ10＠200
φ6＠600
层
φ14＠150
φ12＠200
φ14＠150
φ12＠200
φ6＠600
二层
φ16＠150
φ12＠200
φ16＠150
φ12＠200
φ6＠600
楼梯电梯间
φ10＠200（）φ10＠100（）
φ10＠100
φ6＠600
222 暗柱端柱配筋筋
φ18φ20φ25
箍筋：φ10＠100φ10＠150φ10＠200
223 底板钢筋φ18＠200双层双层间马凳铁φ16间距1500×1500
224 顶板钢筋
夹层顶板φ10＠200单层双层体部分顶板φ8＠120单层双余车库部分顶板预应力钢筋二层车库顶板φ12＠130φ12＠150单层双体顶板钢筋φ8＠100φ8＠120φ8＠150
225 钢筋保护层
2251结构
底板35 mm 外墙外皮25 mm 皮15 mm墙15 mm梁柱25 mm 楼板15 mm （预应力筋保护层35 mm）
2252体结构
梁柱25 mm 板15 mm
216 焊条
Ⅰ级钢采E43Ⅱ级钢采E50III级钢相焊时采E43
23混凝土工程概况（表23） 表23
部位
混凝土等级
基础垫层
C10
底板
C45P15
二层柱
C45
二层外墙
C40P15
2220 m部分汽车坡道入口
C40P8
层外墙层顶板
C40P8
0030 m夹层2号～5号楼梯间
C30
夹层外墙2号～5号楼梯间2220 m汽车坡道
C30P6
1层
C30
2～7层
C25
7层顶板
C25P6
施工安排
31 钢筋加工场安排
考虑加工场车库施工阶段5 号7 号楼楼座作车库时钢筋成型场部分钢筋进场直接放入基坑加工车库完成2200 m 结构施工时钢筋成型场移车库顶板开始6 号楼单体施工
32 钢筋连接
321 板梁φ20 水钢筋：采气压焊
322 竖钢筋φ18 ：采电渣压力焊连接现场设两台直流电焊机12 套钢筋压力焊夹具
323 φ18 （包括φ18）钢筋：采搭接
33 钢筋保护层垫块
331 底板钢筋采塑料垫块间距600 mm
332 墙体钢筋
采塑料垫块间距800 mm
333 顶板钢筋
采塑料垫块间距800 mm
34 施工组织
341 部分
车库分9 流水段组织施工
342 部分
单元墙体顶板分4 流水段组织施工
35 劳动力组织（表31）
表31
序号
工种
数（）
备注
1
钢筋制作
60
技术四级
2
钢筋绑扎
120
3
壮工
50
合计
230
现场配备4焊工(2电渣压力焊工2电弧焊工）焊工配备2辅助工
焊工必须持效操作证岗辅助员必须相应培训方岗技术工种进场必须进行考核分级考核合格者必须退回考核合格继续进行场深化学学方岗
施工准备
41机具准备(表41)
表41
序号
机具种类
数量（台）
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
单筒卷扬机
1
4
钢筋调直机
1
5
气压焊设备
15
6
闪光焊设备
1
7
电焊机
2
8
电渣压力焊设备
钢筋全部采现场加工配设：冷拉切断切断成型手工加工箍筋布料四条生产线加工设备必须安全部门验收合格方
42 技术准备
421 审图
施工前认真查阅图纸（包括建筑图应情况）方案相关安全质量规范遇图纸问题提前设计联系解决配筋施工中重点突出
422 配筋
专业员进行配筋配筋单项目技术部审核技术负责审批允许加工钢筋配料时计入钢筋弯曲弯钩长度影响解关混凝土保护层钢筋弯曲弯钩等规定根表42 中尺寸计算料长度
钢筋弯曲调整值表42
30°
45°
60°
90°
135°
035 d
05 d
085 d
2 d
25 d
423 交底班组进行作业前必须进行书面技术交底交底针性操作性交底次数月少次交底时应注意季节性特点操作性根设计配料单分清钢筋规格成型简图尺寸配料组合加工员进行现场技术交底做出合格标准样品示范样品料制作
43 材料准备
431 般规定
钢筋选：
（1）钢筋进场必须出厂合格证复试报告
（2）进场钢筋须规格分类堆放整齐应堆放高面200 mm支撑架支撑架采200×200×1500 混凝土枕木间距1500 mm 根规格长度挂标识牌
432 原材料试验
（1）原材料进场批进行检查验收
（2）进场钢筋种规格60 t 取试件组足60 t 取试件组
（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验拉伸试验
（4）组试件数量（表43）表43
钢筋种类
试件数量（）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
433 材料求
（1）钢筋采火烧丝进行绑扎
（2）保护层垫块：基础底板墙柱楼板均采塑料垫块
施工方法
51 钢筋加工工艺质量求
511 钢筋调直钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率宜4钢筋调直应直局部弯曲
512 钢筋料
（1）料原：规格钢筋根长度长短搭配统筹配料先断长料断短料减少短头减少损耗
（2）钢筋切断时应核配料单进行钢筋试弯检查料表尺寸实际成型尺寸否相符误方量切断成型
（3）工作台设置控制料长度限位挡板精确控制钢筋料长度
（4） 钢筋切断时钢筋切断机刀口成垂线严格执行操作规程确保安全切断程中发现钢筋劈裂缩头严重弯头必须切
513 钢筋弯曲成型
（1） 钢筋弯曲前形状复杂钢筋（弯起钢筋） 根钢筋料牌标明尺寸
石笔钢筋标示出弯曲点位置时注意三方面：
1) 根弯曲角度扣弯曲调整值扣法相邻两段长度中扣半
2) 钢筋端部带半圆弯钩时该段长度划线应增加05 d
3) 弯曲点标注工作宜钢筋中线开始两边进行两边称钢筋
钢筋端开始划线注意校核弯曲段定型尺寸
（2） 钢筋弯曲机成型时心轴直径钢筋直径25 倍成型轴宜加偏心轴套便适应直径钢筋弯曲需时弯弧侧钢筋保持直挡铁轴宜做成变挡架固定挡架（加角钢调整）
（3） 箍筋成型时应先做样品弯钩求：135°弯钩直段长度10 d两端弯钩成等号行长度误差超5 mm
514 钢筋加工质量求
（1）钢筋拉直应直局部曲折
（2）钢筋切断断口马蹄形起弯等现象钢筋长度应力求准确
（3）钢筋弯曲成型形状正确面没翘曲现象
（4）钢筋加工允许偏差（表51）
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁筋Ⅱ级钢料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩直段长度
±5
尺检
箍筋135°直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱筋
±10
尺检
受力钢筋长度方净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋弯折位置
±20
尺检
（5）成型钢筋面布置图指定点堆放防止锈蚀污染挂标牌标注尺寸型号规格形状部位数量制作等
52 钢筋焊接
521 气压焊焊接工艺
5211 施工准备
表51
（1）材料机具：
1) 氧气乙炔气必须符合施工现场安全标准理规程
2) 机具：供气装置（包括氧气瓶乙炔瓶干式回火防止器减压器胶等）嘴环加热器加压气焊接夹具
（2）作业条件：
1) 焊工必须持效岗证
2) 设备供气必须符合求
3) 作业场做安全防护措施
5212 操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备气源
钢筋端头制备
安装焊接夹具钢筋
试焊＼做试验
施焊
卸夹具
质量检查
（2）检查设备气源确保处正常状态13
（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持直应钢筋轴线相垂直钢筋端部2 倍钢筋直径范围水泥砂浆等附着物应清干净端面边角毛刺铁锈氧化膜等应清干净磨表面露出光泽
（4） 安装钢筋夹具钢筋：应两钢筋分夹紧两钢筋轴线直线钢筋安装应加压顶紧两钢筋间局部缝隙3 mm
（5）试焊做试件：正式焊接前进行现场条件钢筋气压焊接工艺性试验取6 根试件3 根做拉伸试验3 根做弯曲试验合格方进行气压焊接施工
（6） 焊接作业：初期压焊应加压器两根焊钢筋施加5～10 Nmm2 初压力加热器淡白色羽状焰前端触钢筋伸钢筋接缝里接缝处钢筋变红黄色加压器压力表值幅度降钢筋加压直焊口完全闭止接着进行终期压焊中性焰（火焰白心）焊接缝处2 倍钢筋直径范围均匀摆动加热摆幅逐渐加快钢筋表面呈炽白色氧化物呈芝麻粒灰白色球状物聚集成泡沫状着加热器摆动方移动时加热器加压30～40 Nmm2 直焊缝处称均匀变粗直径钢筋直径14～16 倍变形长度钢筋直径
12～15 倍终断火焰钢筋颜色变暗时允许拆压接器卡子免钢筋接头弯曲
（7）检：发现偏心弯折镦粗直径长度够压焊面偏移环裂纹钢筋表面严重烧伤接头金属烧未焊合等质量缺陷应切接头重焊
522 电渣压力焊工艺
5221 施工准备
（1）材料机具：
1) 焊剂：焊剂性应符合GB 5239 规定焊剂型号HJ401焊剂存放应
干燥防止受潮焊剂应出厂合格证2) 机具：动电渣压力焊设备
（2）作业条件：
1) 焊工必须持效合格证
2) 设备必须安全部门验收焊接夹具必须足够刚度
3) 电源应符合求电压降5
4) 操作场必须符合安全求具备安全措施
5222 操作工艺
检查设备电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具钢筋
安放焊剂罐填装焊剂
试焊作试件
确定焊接参数
回收焊剂
卸夹具
质量检查
（1）工艺流程：
（2）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前焊接部位电极钳口接触（150 范围）钢筋表面锈斑油污杂物等应清理干净钢筋端部弯折扭曲应予切
2) 安装焊接夹具夹具钳口应夹紧钢筋适位置时确保焊接处焊剂足够掩埋深度
（3）施焊点：
1) 闭合回路引弧：通操作杆操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
2) 电弧程：引燃电弧控制电压助操杆钢筋端面间钢筋保持定距离进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
3) 电渣程：逐渐送钢筋钢筋端部插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
4) 挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断电源5)接头焊毕应停歇20～30s 方回收焊剂卸焊接夹具
53 绑扎安装质量求
（1）工程钢筋绑扎节点做法必须满足97G329（）规范求
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图规范核钢筋配料表料牌
（3）绑扎底板基础梁底板钢筋时应先研究逐根钢筋穿插位序减少绑扎困难避免返工加快进度
（4）绑扎框架梁时必须注意柱交叉位序
（5） 消防水池西侧（47）（J）（F） 轴墙体施工时预埋短钢筋便消防水池施工时做墙体模板拉结
（6）面筋绑扎铺脚手板作行通道允许直接踩踏钢筋
531 材料准备
（1）成品钢筋：核成品钢筋钢号直径形状尺寸数量否料单料牌相符错漏应时纠正增补
（2）保护层垫块：钢筋保护层均采塑料垫块
（3）墙体定位筋：根墙体厚度算出墙体定位钢筋尺寸加工尺寸必须准确端头角磨机磨前必须预检
1)梯子筋起步位置暗柱边800 mm道墙焊接梯子筋钢筋直径求设计钢筋规格水间距1400m梯子筋中横筋求竖方设置中三道墙厚支撑筋支撑筋端头求磨光机磨整刷防锈漆两道保证端头整会出现锈痕样控制墙体钢筋位置保证墙体截面尺寸梯子筋规格加工尺寸见图51表51
图51 墙体梯子筋加工示意图
梯子筋型号表51
墙筋规格
墙体
体墙体
φ14
φ12
φ12
φ10
梯子筋
φ16
φ14
φ14
φ12
2) 墙体方设置道水梯型架定位筋该梯型架位顶板皮50～ 70 cm绑扎层墙体钢筋时绑扎位拆详见图52
点防锈漆定位梯形筋墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚2 保护层
墙体钢筋定位梯（） 墙体钢筋定位梯（）
图52 墙体钢筋定位梯示意图
532 基方法
（1）钢筋摆放位置线标定：根钢筋摆放位置线少两粉笔点（直筋两端箍筋角）标识插筋插入部分底顶红漆标点标识板筋梁筋摆放线分层顶板模板四周梁底模端部标出柱梁箍筋摆放线角筋标出墙体水筋摆放线竖钢筋标出
（2） 钢筋绑扎：钢筋采22 号钢丝绑扎（钢丝长度见表52）钢筋交错点均绑扎必须牢固水直线相邻绑扣呈八字形混凝土体部（局部法部外部绑扣露头部分应水筋相贴直线相邻绑扣露头部分应正反交错）露头部分水筋成45°直线相邻绑扣露头部分正反交错
绑扎钢丝料长度表52
钢筋直径
绑扎钢丝料长度（mm）
（mm）
68
1012
1416
1820
22
25
28
6～8
150
170
190
220
250
270
290
10～12
190
220
250
270
290
310
14～16
250
270
290
310
330
18～20
290
310
330
350
22
330
350
370
（3）抗震构造求：1)钢筋锚固长度laE（结施00G101）详见施工规范2) 钢筋接头搭接长度11E 详见施工规范3) 搭接接头接头中心13 laE 范围焊接接头接头中心35 d≥500
mm 范围受力钢筋接头面积超规范规定4) 墙体竖钢筋搭接范围少必须保证三根水筋通绑牢见图53
墙体端头做法示意图
图53 墙体端头做法示意图
（4）求：
1) 外边轴墙体框架柱插筋弯钩外侧弯钩墙柱弯钩应两边2) 标准层施工墙体竖钢筋应距柱边5 cm水钢筋距面5 cm 第根起步筋
533 底板钢筋绑扎
5331 工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁铁钢筋→铁布筋→穿套子→底板横铁钢筋→底板铁钢筋→垫块→支撑马凳→铁钢筋→横铁钢筋
→暗柱插筋→导墙插筋三道水筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水梯子筋→检
→交接检→质检→支模→浇筑
5332 布筋原
（1）底板铁层钢筋底板短布置层钢筋底板长布置铁钢筋布置原铁
（2） 底板铁接头位置房间跨中13 范围铁墙体房间跨边13 范围
5333 施工点
（1）底板层钢筋间采焊接式马凳铁控制钢筋间距马凳铁间距1500 mm见图54A 根现场情况行确定
图54 马凳铁示意图
（2）根钢筋位置线布筋制工具式卡具控制检测钢筋间距
（3）底板钢筋保护层控制采塑料垫块厚度35 mm 600×600 网格分布
（4） 根底板墙体暗柱位置线进行墙体暗柱插筋施工防止插筋位移
采取措施：
1) 插筋底板钢筋绑扎牢固墙体两侧加设Ф12 钢筋限位
2) 暗柱钢筋两层底板钢筋间设置三道箍筋定位
3) 墙体口水梯形定位筋控制钢筋保护层水间距墙体钢筋网片间600 mm 间距设置钢筋撑铁
4) 墙插筋：底板混凝土时暗柱筋间拉通长白线派专监控插筋定位情况时调整插筋位置确保插筋发生位置偏移
5) 结构施工时时进行汽车坡道施工墙体插筋时必须考虑坡道坡度底板施工时必须坡道板钢筋甩出
534 梁柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置
套箍筋
竖钢筋连接
划分挡线
绑箍筋
绑保护层
验收
（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距
固定筋
穿梁筋套箍筋
放横梁架立筋
筋箍筋
绑架立筋
绑扎铁筋
（3）框架梁筋接头通长铁跨中接头梁铁支座处时应满足抗震锚固求
（4）横梁时配合进行梁端第箍筋应设置距离柱节点梁边缘50 mm 处梁底模板图纸划箍筋间距梁端部箍筋加密区间距加密区长度应符合设计求
（5）梁筋双排时短钢筋垫两层钢筋间钢筋排间净距：部钢筋30 mm 15 倍钢筋直径部钢筋25 mm 钢筋直径
（6）梁箍筋开口必须错开框架梁开口必须错开错开位置必须符合规范规定
535 墙钢筋绑扎
5351 墙筋构造
结构外墙竖筋外水筋墙竖筋水筋外结构墙体均竖筋水筋外墙体水筋放置墙体暗柱筋外墙体连梁放置墙筋墙体保护层净保护层
5352 墙筋定位
（1）里撑：采述梯形定位钢筋竖固定剪力墙双层网片间水间距1400 mm水梯子筋放置道墙口保证钢筋排距保护层厚度
时定位梯处＠600 设置撑铁
（2）外拉：采S形拉钩型号间距详见述钢筋概况呈梅花形布置拉钩做180°弯钩墙体拉钩长度3 D梁柱拉钩10 D
（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采塑料垫块垫块间距800×800垫块布置起点距楼板第二步水筋呈梅花形布置
（4）模板口钢筋定位：采6 mm 厚钢板作成定位器固定钢模口部位作外顶措施顶墙体竖钢筋保证钢筋外梯子筋保证墙体钢筋拢确保钢筋位置准确
5353 墙筋绑扎
钢筋弯钩混凝土
（1）工艺流程：
插筋调整→ 水定位钢筋→ 竖定位钢筋绑扎→ 墙体钢筋网片绑扎→ 保护层垫块→ 验收
（2）施工点：
1) 顶板混凝土浇筑完毕混凝土强度达12 MPa 进行楼层放线弹出墙体位置线根墙体位置线调整墙体插筋位置偏移应16 弯成弯
2) 墙筋绑扎时竖筋水筋外搭接长度位置述关规定执行顶层剪力墙端柱暗柱插入梁墙长度剪力墙节点均结施样施工
3) 墙体水起步筋距楼板距离墙体钢筋起步筋距暗柱边距离梁箍筋起步筋距暗柱边距离均50 mm 述起步筋搭接部位求搭接筋贴楼板暗柱侧设置楼板暗柱距离50 mm
4) 钢筋绑扎暗柱窗等没墙体定位筋部位800×800 间距梅花形布置卡保护层垫块
（3）质量控制措施：
1) 效控制钢筋绑扎间距绑扎板墙筋时均求操作工先画线绑扎
2) 浇筑混凝土前应详细检查墙体筋暗柱钢筋位置否准确固定措施
否牢固检查误方进行道工序施工浇筑混凝土程中应派专理时
检查钢筋偏位情况发现问题应时处理
3) 通垫块保证钢筋保护层厚度钢筋卡具控制钢筋排距横间距
4) 钢筋绑扎土建安装质量检查员均确定合格监理检验合格方进行道工序施工
5) 焊工必须持证岗焊接前应做班前焊试件确保调整焊接工艺参数满足焊接规范规定焊接机械连接接头必须逐进行外观检查
6) 原材料半成品成品必须合格证检验报告需送检原材料标准程序规定严格执行坚决杜绝合格产品
7) 空调预留穿墙套必须板墙附加钢筋焊牢保证位置准确误
8) 预埋件电等固定筋焊接需焊接必须附加钢筋
536 梁板钢筋绑扎
5361 梁板钢筋构造
楼板保护层净保护层排钢筋中受力筋分布筋排钢筋负弯矩筋方分布筋层弯钩层弯钩板次梁梁交叉处板筋次梁筋中层梁筋相箍筋接头交错布置两根架立筋
受力筋层时层间垫短钢筋保证间距挑板部负筋构造筋漏放
5362 板筋定位
（1）双层楼板钢筋间距控制采焊接马凳铁马凳铁采螺纹钢制作钢筋直径求12 mm马凳铁间距600 mm设置层铁筋层铁筋间马凳铁筋交点处必须设置塑料垫块放置方垂直负弯距钢筋
（2）阳台栏板筋定位控制采木制钢筋限位板定位板阳台梁侧模连接固定见图55
图55限位板面示意图
5363 绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程
校正预留位置
清理模板
划分分档
绑铁
绑负弯矩筋
垫保护层
验收
水电预埋
（2）板钢筋距墙梁边5 cm开始配置部受力钢筋伸墙梁中心线应
5d（d 受力钢筋直径）板部钢筋支座处搭接部钢筋跨中13 处搭接
（3）板筋绑扎：先清模板刨花碎木电线头等杂物办完模板预检手续
楼板弹出轴线墙体位置线粉笔模板画筋分布筋间距画间距先摆受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装钢筋搭接长度位置符合设计规范求绑扎负弯距钢筋扣均绑扎筋垫PVC 垫块
（4）梁箍筋：距墙梁边5 cm 开始配置箍筋间距肢数见图纸
（5）梁部钢筋支座处搭接部钢筋跨中13 处搭接
（6）顶板筋施工时应先绑扎层铁设备预埋线绑扎层铁两层钢筋间须加钢筋马凳保证部钢筋位置马凳应放铁直接接触模板
（7）施工中设钢筋凳（Φ25）铺脚手板作行通道防止筋踩变形钢筋凳高度应高板顶标高150 mm
（8）施工缝钢筋处理：施工缝处应配筋预埋甩出甩出钢筋长度应1000 mm 搭接长度接头位置错开应符合关构造求
537 层预应力钢筋
（1）钢筋绑扎程序：
支板底模板→绑扎板暗梁板铁→定东西预应力筋间距→铺设东西预应力筋预应力筋调整绑扎固定→东西预应力筋张拉端固定端组件安装固定切开张拉端钢绞线护套位置承压板面处→定南北预应力筋间距→铺设南北预应力筋预应力筋调整绑扎固定→南北预应力筋张拉端固定端组件安装固定切开张拉端钢绞线护套位置承压板面处→板线预埋件预留洞口→绑扎板铁
→预应力筋调整(根实际情况决定否调整) →浇筑混凝土
（2）预应力部分行编制专项方案
54 成品保护
(1) 成型钢筋20 捆捆牢堆放箍筋堆放棚区支垫防锈蚀挂标识牌填写尺寸规格部位
(2) 加工半成品指定点堆放面钢搭设存放架距面300 mm 高标明规格尺寸简图部位堆放整齐
(3) 严禁意私割断钢筋
(4) 绑扎完梁板钢筋设钢筋凳铺脚手板作行通道防止板负弯矩筋移受力构件配筋位置变化改变受力构件
(5) 绑扎完墙柱钢筋员脚手架禁止攀爬钢筋
(6) 浇筑混凝土时泵应钢筋凳架起放置跳板允许直接铺放绑钢筋免泵振动结构钢筋振动移位
(7) 浇筑混凝土前必须竖插筋加套进行围挡保护防止钢筋污染
(8) 严格控制加密区段钢筋量漏缺
(9) 钢筋绑扎完严禁施工机械油污等污染钢筋果钢筋油污污染采适浓度洗涤液进行清洗清水洗干净
(10) 钢筋绑扎成形认真执行三检制度钢筋规格数量锚固长度预留洞口加固筋构造加强筋等逐检查核骨架轴线位置垂直度必须实测检查质检员检验合格报请监理公司验收做隐蔽验收记录质量达优良水
55 质量保证措施质量求
551 施工程质量控制求
5511 钢筋原材质量控制
（1）钢筋原材求：
1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋普通低碳钢热轧圆盘条求进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋规定次进场钢筋必须具原材质量证明书
2) 进场钢筋表面必须清洁损伤带颗粒状片状铁锈裂纹结疤折叠油渍漆污等堆放时钢筋面垫垫木离面宜少20 cm防钢筋锈蚀污染
（2）钢筋原材复试：
1) 热轧带肋钢筋：
(A)取样：牌号炉罐号规格交货状态冶炼方法钢筋60t 验收批牌号规格冶炼方法炉号组成混合批钢筋30t 作批批应6 炉号炉号含碳量差应002含锰量差应015否应炉号分取样验收批取组试件（拉伸弯曲两）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ5）弯曲试验
2) 热轧圆盘条：
(A)取样：述条件取组试件（拉伸弯曲二取盘）
(B)必试项目：拉伸试验（σsσbδ10）弯曲试验
原材复试中见证取样数必须≥总试验数30
（3）钢筋接头试验：
1)班前焊（焊性试验）：工程开工批钢筋正式焊接前应进行现场条件焊接性试验合格方正式生产试件数量求应质量检查验收时相
2) 电渣压力焊接头：楼层级钢筋接头300 接头作验收批验收批取3 拉力试件标准层层均15 组中见证试验5～6 组注：(A)试件应成品中机切取
(B)初试结果符合求时应取6 试件进行复试
（4）配料加工方面：1) 配料时满足设计相关规范方案前提利保证加工安装质量考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范规定2) 成型钢筋形状尺寸准确面没翘曲弯曲点处裂纹回弯现象
3)钢筋加工允许偏差见表53钢筋加工允许偏差表53
项目
允许偏差
普通钢筋
全长
±10mm
箍筋边长
±5mm
5512 钢筋绑扎安装质量标准
（1） 钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范钢筋焊接验收规程25
求
（2）控项目般项目：
钢筋品种质量机械性必须符合设计施工规范关标准规定钢筋表面必须清洁带颗粒状片状老锈锈留麻点钢筋严禁原规格钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度接头位置必须符合设计施工规范规定气压焊机械性接头位置留设必须符合焊接验收专门规定
（3）允许偏差项目见表54允许偏差项目表54
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎网眼
±20
尺量连续三挡取值
2
绑扎骨架
宽高
±5
尺量
长度
±10
尺量
3
受力筋
间距
±10
尺量
排距
±5
尺量
4
箍筋构造钢筋间距
±10
尺量连续五间距
5
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
6
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水高差
+30
尺量
7
受力筋
保护层
基础
±5
尺量受力筋外表面模板
表面垂直距离
梁柱
±3
墙板楼板
±3
（4）：
1) 钢筋应100绑扎缺扣松扣现象
2) 结构钢筋应点焊
3) 预埋件漏放放置规范
5513 钢筋焊接安装质量标准
（1）气压焊接头质量验收标准：
1) 气压焊接接头力学性检验必须符合求200 规格接头验收批
2) 偏心量钢筋直径015 倍时4 mm
3) 两钢筋轴线弯折角度4°超限值时应重新加热矫正
4) 镦粗直径钢筋直径14 倍限值时应重新加热镦粗
5) 镦粗长度钢筋直径12 倍凸起部分应缓圆滑限量时应重新加热镦长
6) 压焊面偏差钢筋直径02 倍
7) 钢筋接头横裂纹发现裂纹应切重焊
8) 镦粗区表面严重烧伤
9) 焊接接头距钢筋弯折处距离应钢筋直径10 倍
（2）电渣压力焊质量验收标准：
1) 焊包较均匀突出部分少高出钢筋表面4 mm
2) 电极钢筋接触处明显烧伤
3) 接头处弯折角4°
4) 接头处轴线偏移应超01 倍钢筋直径时2 mm
5514 质量理措施
质量保证体系图见附图1
（1）工程部根实际进度计划牵头提出合理钢筋进场计划做进场钢筋时绑扎安装减少现场钢筋堆放量生锈量占场量
（2）较复杂墙柱梁节点现场技术员图纸求关规范进行钢筋摆放放样操作工进行详细交底
（3）钢筋闪光焊接头检查项目理部专职质检员监理公司验收分分区颜色标识（标识印记免影响混凝土钢筋握裹力）确保接头合格品
（4）墙板预留洞位置准确预埋刚柔性套时洞边附加筋焊牢
552 员素质保证
施工前技术员工长班组长必须认真熟悉消化图纸图纸中疑问方必须施工前明确责师必须作业员进行详细技术交底特殊工种钢筋焊接等作业员持证岗加强作业员工程质量意识教育实行岗位责制认真执行质量奖罚制度
553 材料质量控制材料质量必须符合设计求国家标准进场材料必须质量保证书合格证复试报告合格材料工程
554 机具质量控制
钢筋连接焊机具检测合格方安排专做周检维修保养保证机具工作质量
安全文明施工
61 施工员均需三级安全教育进入现场必须戴安全帽穿具安全性电工专鞋
62 电必须电工接作业面员禁止乱接电线机电员应持证岗规定防护品
63 电焊前进行火审批作业前应检查周围作业环境设专火灭火器材配备齐全方进行作业
64 夜间作业作业面应足够明时灯光场外影响马路交通居民休息
65 钢材半成品等应规格品种分堆放整齐码放高度必须符合规定制作场整工作台稳固明灯具必须加网罩
66 拉直钢筋卡头卡牢锚结实牢固拉筋线2m 区域禁止行入工绞磨拉直准胸肚接触推杠缓慢松卸次松开操作员必须持证岗
67 展开盘圆钢筋时头卡牢防止回弹切断时先脚踩紧
68 工断料工具必须牢固掌克子锤站成斜角注意扔锤区域物体切断30 cm 短钢筋应夹子夹牢禁止手扶外侧设置防护箱笼罩
69 合运钢筋起落转停动作致工传送垂直线钢筋堆放分散稳防止倾倒塌落
610 高空深坑绑轧钢筋安装骨架时须搭设脚手架马道
611 绑扎立柱墙体钢筋时站钢筋骨架攀登骨架柱筋4 m 重量面楼面绑扎整体竖起柱筋4 m 应搭设工作台柱梁骨架应时支撑拉牢防倾倒
612 绑扎基础钢筋时应施工设计规定摆放钢筋钢筋支架马凳架起部钢筋意减少马凳支架
613 绑扎高层建筑圈梁挑檐外墙边柱钢筋时应搭设外挂架安全网绑扎时挂安全带
614 进入施工现场正确戴安全帽时施工时必须注意轻轻放
615 柱墙钢筋绑扎时时脚手架搭设必须符合安全求脚手板2 m 做板三寸量严禁探头板飞板时必须执行高挂低规定
616 电动机具前必须报总包方批准审核验收合格方投入机械程中注意机械维修保养杜绝机械伤2 m 高空作业必须正确安全带
617 严禁私移动安全防护设施需移动时必须总包方安全部门批准移动应相应防护措施施工完毕应恢复原标准
618 作业员做文明施工施工场划分环卫包干区指定专负责做时清理场
619 注意做安全第预防生产必须安全安全生产结构施工阶段安全难点集中：
(1) 施工防止坠落体交叉作业防止物体击
(2) 基坑周边防护预留孔洞口竖井处防坠落
(3) 脚手架安全措施
(4) 种电动工具施工电安全
(5) 现场安全
(6) 塔吊安全
附图1 质量保证组织体系图
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