机械设计禁忌500例
第1章 提高强度刚度结构设计
11避免受力点支持点距离太远
12避免悬臂结构减悬臂长度
13勿忽略工作载荷产生利作
14受振动载荷零件避免摩擦传力
15避免机构中衡力
16避免考虑单传力途径
17应忽略工作时零件变形受力分布影响
18避免铸铁件受拉伸应力
19避免细杆受弯曲应力
110受击载荷零件避免刚度
111受变应力零件避免表面粗糙划痕
112受变应力零件表面应避免残余拉应力
113受变载荷零件应避免减应力集中
114避免影响强度局部结构相距太
115避免预变形工作负载产生变形方相
116钢丝绳滑轮卷筒直径太
117避免钢丝绳弯曲次数太特注意避免反复弯曲
118起重时钢丝绳卷筒联接处留余量
119传力中间零件应量避免受力
120量避免安装时轴线中产生附加力
121量减作基力
第2章 提高耐磨性结构设计
21避免相材料配成滑动摩擦副
22避免白合金耐磨层厚度太
23避免提高零件表面耐磨性提高整零件求
24避免零件局部磨损导致整零件报废
25白合金作轴承衬时应注意轴瓦材料选择轴瓦结构设计
26润滑剂供应充分布满工作面
27润滑油箱太
28勿滤器滤掉润滑剂中添加剂
29滑动轴承油沟尺寸位置形状应合理
210滚动轴承中加入润滑脂量宜
211零件易磨损表面增加定磨损裕量
212注意零件磨损调整
213接触面点间速度压力差应该
214采防尘装置防止磨粒磨损
215避免形成阶梯磨损
216滑动轴承接触式油封
217易磨损部分应予保护
218易磨损件采动补偿磨损结构
第3章 提高精度结构设计
31量采符合阿贝原结构方案
32避免磨损量产生误差互相叠加
33避免加工误差磨损量互相叠加
34导轨驱动力作点应作两导轨摩擦力压力中
心两条导轨摩擦力产生力矩互相衡
35求精度较高导轨宜少量滚珠支持
36求运动精度减速传动链中级传动应该取值
37测量螺旋螺母扣数宜太少
38必须严格限制螺旋轴承轴窜动
39避免轴承精度合理搭配
310避免轴承径振摆合理配置
311避免紧定螺钉影响滚动导轨精度
312推杆导路间间隙太时宜采正弦机构宜采正切机构
313正弦机构精度正切机构高
第4章 考虑机学结构设计问题
41合理选定操作姿势
42设备工作台高度体尺寸例应采合理数值
43合理安置调整环节加强设备适性
44机械操控制显示装置应安排操作者面前合理位置
45显示装置采合理形式
46仪表盘刻字应清楚易读
47旋钮形状合理
48键应便操作
49操作手柄需力手活动范围宜
410手柄形状便操作发力
411合理设计坐椅尺寸形状
412合理设计坐椅材料弹性
413工作环境噪声
414操作场光度太低
第5章 考虑发热腐蚀噪声等问题结构设计
51避免采低效率机械结构
52润滑油箱尺寸应足够
53分流系统返回流体冷
54避免高压容器道等烈日曝晒
55零件暴露高温部分忌橡胶聚乙烯塑料等制造
56精密机械箱体零件部宜安排油箱免产生热变形
57较长机械零部件考虑温度变化产生尺寸变化时变形
58淬硬材料工作温度高
59避免高压阀放气导致湿气凝结
510热膨胀箱体中心支持
511螺栓联接凸缘作道联接面受日光射时
两面温度伸长产生弯曲
512腐蚀性介质接触结构应避免狭缝
513容器液体应排干净
514注意避免轴轮毂接触面产生机械化学磨损
（微动磨损）
515避免易腐蚀螺钉结构
516钢铜联接时易产生电化学腐蚀安排段
定期更换
517避免采易腐蚀结构
518注意避免热交换器道击微动磨损
519减少避免运动部件击碰撞减噪声
520高速转子必须进行衡
521受击零件质量应太
522吸收振动零件应该较强阻尼性
第6章 铸造结构设计
61分型面力求简单
62铸件表面避免凹
63表面凸台量集中
64型铸件外表面应凸出部分
65改进妨碍起模结构
66避免较较薄水面
67避免采产生较应力形状
68防止合型偏差外观造成利影响
69采易脱芯结构
610分型面量少
611铸件壁厚力求均匀
612加强肋壁厚均匀
613考虑凝固序设计铸件壁厚
614壁厚应外壁厚
615铸件壁厚应逐渐渡
616两壁相交时夹角宜太
617铸件腔应造芯方便
618少型芯撑
619量型芯
620铸件孔边应凸台
621铸件结构应利清芯砂
622型芯设计应助提高铸件质量
623铸件孔穿通
624合理布置加强肋
625保证铸件收缩避免产生缺陷
626注意肋受力
627肋设置考虑结构稳定性
628掉必圆角
629化化繁简
630注意铸件合理传力支持
第7章 锻造压件结构设计
71锻零件应避免锥形楔形
72相贯形体力求简化
73避免肋板
74锻件应设计复杂凸台
75锻造叉形零件部应凸台
76模锻件分模面尺寸应零件尺寸分模面应面
77模锻件形状应称
78模锻件应适圆角半径
79模锻件应适脱模
710模锻件形状应量简单
711压件外形应称
712零件局部宽度宜太窄
713凸台孔深度形状应定求
714压件设计应考虑节料
715压件外形应避免面
716弯曲件弯曲处避免起皱
717注意设计斜度
718防止孔变形
719简化展开图
720注意支撑应太薄
721薄板弯曲件弯曲处切口
722压肋提高刚度方性
723拉延件外形力求简单
724拉延件凸边应均匀
725利切口工艺简化结构
726压件标注尺寸应考虑模磨损
727标注压件尺寸考虑压程
第8章 焊接零件毛坯结构
81合理设计外形
82减少边角料
83采套料剪裁
84断面转折处应布置焊缝
85焊件顾特点简单模仿铸件
86截面形状应利减少变形应力集中
87正确选择焊缝位置
88焊接影响区相距太
89注意焊缝受力
810焊缝加强肋布置合理
811减焊缝受力
812减热变形
813合理利型材简化焊接工艺
814焊缝应避开加工表面
815考虑气体扩散
816压件代加工件
817采板料弯曲件减少焊缝
第9章 机械加工件结构设计
91注意减毛坯尺寸
92加工面加工面应齐
93减加工面长度
94加工精度表面分开
95形状复杂零件改组合件便加工
96避免必精度求
97刀具容易进入退出加工面
98避免加工封闭式空间
99避免刀具接工件
910采刀具形状适合零件结构形状
911考虑铸造误差影响
912避免零件组合加工
913复杂加工表面设计外表面设计
表面
914避免复杂形状零件倒角
915必须避免非圆形零件止口配合
916避免必补充加工
917避免法夹持零件结构
918避免测量基面零件结构
919避免加工中击振动
920避免斜面钻孔
921通孔底部产生局部未钻通
922减少加工零件刀具数
923避免加工中次固定
924注意零件次加工零件性
第10章 热处理表面处理件结构设计
101避免零件部分壁厚悬殊
102求高硬度零件（整体淬火处理）尺寸太
103应避免尖角突然尺寸改变
104避免采称结构
105避免开口形零件淬火
106避免淬火零件结构太复杂
107避免零件刚度低产生淬火变形
108采局部淬火减少变形
109避免孔距零件边缘太
1010高频淬火齿轮块两齿轮间应定距离
1011电镀钢零件表面太粗糙
1012电镀相互配合零件机械加工时应考虑镀层厚度
1013注意电镀零件反光适某工作条件
第11章 考虑装配维修机械结构设计
111拆卸零件时避免必须拆零件
112避免时装入两配合面
113拆装零件留必操作空间
114避免错误安装正常工作
115采特殊结构避免错误安装
116采称结构简化装配工艺
117柔性套安装时引导部分
118难相配零件引导部分
119便机械手安装采卡扣部锁定结构
1110紧固件头部应具滑直边便拾取
1111零件安装部位应该必倒角
1112动料机构供料零件应避免缠绕搭接
1113简化装配运动方式
1114机械应合理划分部件
1115量减少现场装配工作量
1116量采标准件
1117零件损坏应易拆 回收材料
第12章 螺纹联接结构设计
121顶螺母高度时装反
122防松方法确实
123受弯矩螺杆结构应量减螺纹受力
124避免螺杆受弯曲应力
125避免螺纹件定位
126螺钉应布置联接件刚度部位
127避免拧紧螺母（螺钉）时联接件产生变形
128法兰螺栓布置正面
129侧盖螺栓间距应考虑密封性
1210螺孔穿通防止泄漏
1211螺纹孔应穿通两焊接件
1212深螺孔应零件设计相应凸台
1213高速旋转体紧固螺栓头部伸出
1214螺孔避免相交
1215避免螺栓穿温差变化腔室
1216基础混凝土端部宜布置脚螺栓
1217受剪螺栓钉杆应较接触长度
1218考虑螺母拧紧时足够扳手空间
1219法兰结构螺栓直径间距联接处厚度选择适
1220保证螺栓安装拆卸空间
1221紧定螺钉加承受载荷方
1222铝制垫片宜电器设备中
1223表面镀层螺钉镀前加工尺寸应留镀层裕量
1224螺孔孔边倒角
1225螺杆顶端螺纹碰伤危险时应圆柱端保护螺纹
1226沉头螺钉固定时埋头贴紧
第13章 定位销联接销结构设计
131两定位销间距离应远
132称结构零件定位销宜布置称位置
133两定位销宜布置两零件
134相配零件销钉孔时加工
135淬火零件销钉孔应配作
136定位销垂直接合面
137必须保证销钉容易拔出
138盈配合面宜装定位销
139易观察销钉装配采适措施
1310安装定位销应零件拆卸困难
1311销钉传力时避免产生衡力
第14章 粘接件结构设计
141两圆柱接时应加套部加附加连接柱
142改进粘接接头结构减少粘接面受力
143剥离力较部分采增强措施
144粘接结构铸焊件特点
145粘接修复时简单粘合加粘接面积
146修复重型零件粘接外应加波形键
147修复产生裂纹零件胶粘外应采取措施
第15章 键花键结构设计
151键槽底部圆角半径应该够
152键两侧应该较紧密配合
153轴零件两键时求较高加工精度
154采两斜键时相距90～120
155两半圆键时应轴母线
156轴键分固定两零件时键槽应母线
157键槽开零件薄弱部位
158键槽长度宜开轴阶梯部位
159钩头斜键宜高速
1510面开键槽长轴容易弯曲
1511键加紧定螺钉引起轴零件偏心
1512锥形轴键行轴线
1513零件串轴时宜分键联接
1514花键轴端部强度应予特注意
1515注意轮毅刚度分布扭矩部分花键
传递
第16章 盈配合结构设计
161相配零件必须容易装入
162盈配合件应该明确定位结构
163避免时压入两配合面
164盈配合件应考虑拆卸方便
165避免配合尺寸装入盈配合件
166注意工作温度盈配合影响
167注意离心力盈配合影响
168考虑两零件盈配合装配尺寸变化
169锥面配合轴肩定位
1610锥面配合锥度宜
1611铸铁件中嵌装轴容易松动
1612锈钢套温度影响会盈配合松脱
1613盈配合轴轮毂配合面定长度
1614盈配合键综合运时应先装键入槽
1615令二直径孔作盈配合
1616避免盈配合套称切口
第17章 挠性传动结构设计
171带传动应注意加轮包角
172两轴处位置带轮应带垂度利加包角
173带轮直径宜
174带传动速度宜太低太高
175带轮中心距太
176带传动中心距调整
177带容易更换
178带宽时带轮宜悬臂安装
179重张紧带传动重够时加辅助装置
1710注意两轴行度带轮中心位置
1711带传动带轮应作成微凸
1712带轮工作表面应光洁
1713半交叉带传动反转
1714高速带轮表面应开槽
1715步带传动安装求普通带高
1716步带轮应该考虑安装挡圈
1717增带齿顶部轮齿顶部圆角半径
1718步带外径宜采正偏差
1719链传动应紧边
1720两链轮布置时链轮应面
1721链条带动条水线链轮
1722注意挠性传动拉力变动轴承负荷影响
1723链条少量油润滑
1724链传动中心距应该调整
1725链条卡簧方链条运行方适应
1726带链传动应加罩
1727绳轮直径意减
1728应避免钢绳反复弯曲
1729设计者必须严格规定钢绳报废标准
1730钢绳必须定期润滑
1731卷筒表面应该绳槽
第18章 齿轮传动结构设计
181齿轮布置应考虑利轴轴承受力
182字齿轮两方齿结合点（A）应先进入啮合
183齿轮直径较时应作成齿轮轴
184齿轮根圆直径轴直径
185齿轮宽度齿轮宽度
186齿轮块考虑加工齿轮时刀具切出距离
187齿轮轴联接减少装配时加工
188注意保证齿宽齿轮刚度致
189利齿轮均匀变形补偿轴变形
1810剖分式齿轮应轮辐处分开
1811轮齿表面硬化层应间断
1812锥齿轮轴必须双固定
1813锥齿轮轴应作轴调整
1814组合锥齿轮结构中螺栓受拉力
第19章 蜗杆传动结构设计
191蜗杆锁
192冷风扇宜装蜗杆
193蜗杆减速器外面散热片方冷方法关
194蜗杆受发热影响蜗轮严重
195蜗杆位置转速关
196蜗杆刚度仅决定工作时受力
197蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度
198蜗杆传动作力影响转动灵活性
第20章 减速器变速器结构设计
201传动装置应力求组成组件
202级传动传动太太
203传递功率宜采分流传动
204量避免采立式减速器
205注意减速箱外压力衡
206分箱面宜垫片
207立式箱体应防止剖分面漏油
208减速箱中应足够油时更换
209行星齿轮减速箱应均载装置
2010变速箱移动齿轮空档位置
2011变速箱齿轮圆齿
2012摩擦轮摩擦级变速器应避免滑动
2013动摩擦轮软材料
2014圆锥摩擦轮传动压紧弹簧应装圆锥摩擦轮
2015设计应设法增加传力途径压紧力化作力
2016级变速器机械特性应工作机原动机相匹配
2017V带级变速器带轮工作锥面母线直线
第21章 传动系统结构设计
211避免铰链四杆机构运动确定现象
212注意机构死点
213避免导轨受侧推力
214限位开关应设置连杆机构中行程较构件
215注意传动角
216摆动动件圆柱凸轮摆杆宜太短
217正确安排偏置动件盘形凸轮移动动件导轨位置
218面连杆机构衡
219设计间歇运动机构应考虑运动系数
2110利瞬停节分析锁紧装置性
2111选择齿轮传动类型首先考虑圆柱齿轮
2112机械求反转时般考虑电动机反转
2113必须考虑原动机起动性
2114起重机起重机构中采摩擦传动
2115求慢速移动机构螺旋优齿条
2116采传动标准减速箱代散装传动装置
2117减速电动机代原动机传动装置
2118采轴装式减速器
第22章 联轴器 离合器结构设计
221合理选择联轴器类型
222联轴器衡
223滑动摩擦联轴器注意保持良润滑条件
224高速旋转联轴器突出外突起物
225凸肩凹槽中联轴器考虑轴拆装
226轴两端传动件求步转动时宜弹性元件挠性联轴器
227中间轴轴承支承时两端采十字滑块联轴器
228单万联轴器实现两轴间步转动
229利齿轮联轴器外套做制动轮
2210注意齿轮联轴器润滑
2211关尼龙绳联轴器注意事项
2212关剪切销式安全离合器注意事项
2213求分离迅速场合采油润滑摩擦盘式离合器
2214高温工作情况宜采盘式摩擦离合器
2215离合器操环应安装动轴相联半离合器
第23章 轴结构设计
231量减轴截面突变处应力集中
232减轴盈配合处应力集中
233注意轴键槽引起应力集中影响
234减盈配合零件装拆困难
235装配起点成尖角两配合表面起点时装配
236轴零件定位采轴肩轴环
237盲孔中装入盈配合轴应考虑排出空气
238合理布置轴零件改进结构减轴受力
239采载荷分流提高轴强度刚度
2310采中央等距离驱动防止两端扭转变形差
2311改善轴表面品质提高轴疲劳强度
2312轴键槽位置设置合理
2313空心轴键槽部壁厚太薄
2314轴键槽加工方便
2315轴钻细长孔困难
2316旋转轴切制螺纹利紧固螺母防松
2317确保止动垫圈轴正确安装
2318保证轴安装零件压紧预留间隙尺寸差
2319避免弹性卡圈承受轴力
2320空心轴节省材料
2321轴工作频率固频率相致接
2322高速轴挠性联轴器量轴承
2323避免轴支承反力零
2324宜轴轴端直接联接轴
2325轴颈表面求足够硬度
第24章 滑动轴承结构设计
241润滑油利进入摩擦表面
242润滑油应非承载区引入轴承
243全环油槽开轴承中部
244剖分轴瓦接缝处宜开油沟
245油环油充分
246加油孔堵塞
247形成润滑油流动区
248防止出现切断油膜锐边棱角
249防止发生阶梯磨损
2410轴瓦止推端面线接触
2411止推轴承轴颈宜全部接触
2412重载型机械高速旋转轴起动需高压顶轴系统轴承
2413承受重载荷温升较高轴承轴承座轴瓦接触表面中间挖空
2414发生轴瓦衬套等装拆情况
2415减少中间轮悬臂轴支承轴承产生边缘压力
2416轴承座孔心受载轴线发生挠曲变形条件
选择动调心滑动轴承
2417轴瓦轴承座允许相移动
2418双金属轴承中两种金属贴附牢
2419确保合理运转间隙
2420保证轴工作时热膨胀需间隙
2421考虑磨损间隙调整
2422高速轻载条件圆柱形轴瓦防止失稳
2423高速轻载条件轴承选抗振性轴承
2424含油轴承宜高速连续旋转途
2425滑动轴承宜密封圈组合
2426轴承盖半箱体提升程中轴瓦脱落
第25章 滚动轴承轴系结构设计
251考虑轴承拆卸设计
252轴承圈圆角半径轴肩圆角半径
253角接触轴承组合
254角接触轴承串联组合
255角接触轴承应非调整间隙轴承成组合
256轴承组合利载荷均匀分担
257保证温度变化时轴膨胀收缩需
258考虑外圈温度变化热膨胀时圆锥滚子轴承组合
259求轴定位精度高轴宜调轴间隙轴承
2510游轮中间轮宜滚动轴承支承
2511两机座孔心受载轴线发生挠曲变形条件
轴选择具调心性轴承
2512设计等径轴支点轴承时考虑中间轴承安装困难
2513适高速旋转滚动轴承
2514求支承刚性高轴宜刚性高轴承
2515滚动轴承宜滑动轴承联合
2516脂润滑滚子轴承防尘密封轴承容易发热
2517避免填入量润滑脂形成润滑脂流动头
2518脂润滑角接触轴承安装立轴时防止发生
脂部脱离轴承
2519脂润滑时避免油脂混合
2520油润滑时应注意问题
2521轴承箱体形状刚性影响
2522轴承座受力方宜指支承底面
2523机座安装轴承孔应力求简化膛孔
2524外圈分离轴承机座孔中装拆应方便
2525宜采轴紧固方法防止轴承配合表面蠕动
第26章 密封装置结构设计
261静密封垫片间装导线
262静联接表面应该定粗糙度
263高压容器密封接触面宽度应该
264刃口密封时应加垫片
265O形密封圈高压密封时保护圈
266避免O形密封圈边缘凸出剪断
267密封接触轴中心位置常变化时宜采接触式密封
268正确皮圈密封
269宜螺纹旋转压盖压紧密封填料
2610填料较时填料孔深处压紧够
2611防止填料发
2612密封件部位应分供油
2613油润滑密封装置时保持油面定高度
2614密封圈缺口时层密封圈缺口应错开
第27章 油压系统道结构设计
271道排列便拆装检查
272直径Y形接头强度差
273避免油压道中混入空气
274道低处应注意排水
275排出道应避免合流互相干扰
276道通畅合流时避免扰动
277避免道伸缩引起应力
278道系统中求常操作观察部位应容易操作
279道接头宜左右螺纹
2710注意道支承设计
2711拆装道时宜移动设备
2712注意油压气动设备滞现象
2713避免软受附加应力
2714软介质压力脉变化时软应固定
2715考虑起动停车时供油
2716油泵装溢流阀应常
2717冷水污染会冷力降低
2718防止冷水表面结露
2719防止振动时阀手轮转动
2720口径截止阀开启困难
2721防止安全阀开启时喷出介质伤
第28章 机架结构设计
281减少型芯数目
282避免型芯撑防渗漏
283改变腔结构保证芯铁强度便清砂
284注意尺寸部位
285改善铸件冷状况
286简化铸件造型
287改进结构省型芯
288防止铸造机架变形
289喉口处结构应加固
2810注意加强底座抗扭转刚度
2811改铸件焊结构
2812锻件改铸锻焊结构
2813减壁厚节约金属
第29章 导轨结构设计
291般情况宜采双V导轨
292导轨支持工作台驱动力作点应两导轨阻力矩衡
293工作台导轨应短
294双矩形导轨考虑调整间隙
295导轨温度变化较时导面间距离应太
296导轨压板固定求接触良稳定
297压板尺寸分界
298镶钢导轨宜开槽沉头螺钉固定
299镶条调整应间隙
2910导面应变
2911镶条应装受力面
2912避免导轨铸造缺陷
2913导轨支承部分应该较高刚度
2914固定导轨螺钉应斜置
2915避免拧紧紧定螺钉时引起导轨变形影响精度
2916滚珠导轨应足够硬度
2917滚柱导轨滚柱宜长
2918量避免采刮研导轨
2919防止滚动件脱出导轨安装限位装置
2920减少导轨安装调整工作
2921注意相配合导轨面互研
第30章 弹簧结构设计
301弹簧应必调整装置
302螺旋压缩弹簧受工作载荷时应定余量
303拉簧应安全装置
304组合螺旋弹簧旋应相反
305注意螺旋扭转弹簧加力方
306应注意板弹簧销磨损润滑
307环形弹簧应考虑复位问题
308弹簧应避免应力集中
309动料弹簧避免互相缠绕
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第1章 提高强度刚度结构设计
11避免受力点支持点距离太远
12避免悬臂结构减悬臂长度
13勿忽略工作载荷产生利作
14受振动载荷零件避免摩擦传力
15避免机构中衡力
16避免考虑单传力途径
17应忽略工作时零件变形受力分布影响
18避免铸铁件受拉伸应力
19避免细杆受弯曲应力
110受击载荷零件避免刚度
111受变应力零件避免表面粗糙划痕
112受变应力零件表面应避免残余拉应力
113受变载荷零件应避免减应力集中
114避免影响强度局部结构相距太
115避免预变形工作负载产生变形方相
116钢丝绳滑轮卷筒直径太
117避免钢丝绳弯曲次数太特注意避免反复弯曲
118起重时钢丝绳卷筒联接处留余量
119传力中间零件应量避免受力
120量避免安装时轴线中产生附加力
121量减作基力
第2章 提高耐磨性结构设计
21避免相材料配成滑动摩擦副
22避免白合金耐磨层厚度太
23避免提高零件表面耐磨性提高整零件求
24避免零件局部磨损导致整零件报废
25白合金作轴承衬时应注意轴瓦材料选择轴瓦结构设计
26润滑剂供应充分布满工作面
27润滑油箱太
28勿滤器滤掉润滑剂中添加剂
29滑动轴承油沟尺寸位置形状应合理
210滚动轴承中加入润滑脂量宜
211零件易磨损表面增加定磨损裕量
212注意零件磨损调整
213接触面点间速度压力差应该
214采防尘装置防止磨粒磨损
215避免形成阶梯磨损
216滑动轴承接触式油封
217易磨损部分应予保护
218易磨损件采动补偿磨损结构
第3章 提高精度结构设计
31量采符合阿贝原结构方案
32避免磨损量产生误差互相叠加
33避免加工误差磨损量互相叠加
34导轨驱动力作点应作两导轨摩擦力压力中
心两条导轨摩擦力产生力矩互相衡
35求精度较高导轨宜少量滚珠支持
36求运动精度减速传动链中级传动应该取值
37测量螺旋螺母扣数宜太少
38必须严格限制螺旋轴承轴窜动
39避免轴承精度合理搭配
310避免轴承径振摆合理配置
311避免紧定螺钉影响滚动导轨精度
312推杆导路间间隙太时宜采正弦机构宜采正切机构
313正弦机构精度正切机构高
第4章 考虑机学结构设计问题
41合理选定操作姿势
42设备工作台高度体尺寸例应采合理数值
43合理安置调整环节加强设备适性
44机械操控制显示装置应安排操作者面前合理位置
45显示装置采合理形式
46仪表盘刻字应清楚易读
47旋钮形状合理
48键应便操作
49操作手柄需力手活动范围宜
410手柄形状便操作发力
411合理设计坐椅尺寸形状
412合理设计坐椅材料弹性
413工作环境噪声
414操作场光度太低
第5章 考虑发热腐蚀噪声等问题结构设计
51避免采低效率机械结构
52润滑油箱尺寸应足够
53分流系统返回流体冷
54避免高压容器道等烈日曝晒
55零件暴露高温部分忌橡胶聚乙烯塑料等制造
56精密机械箱体零件部宜安排油箱免产生热变形
57较长机械零部件考虑温度变化产生尺寸变化时变形
58淬硬材料工作温度高
59避免高压阀放气导致湿气凝结
510热膨胀箱体中心支持
511螺栓联接凸缘作道联接面受日光射时
两面温度伸长产生弯曲
512腐蚀性介质接触结构应避免狭缝
513容器液体应排干净
514注意避免轴轮毂接触面产生机械化学磨损
（微动磨损）
515避免易腐蚀螺钉结构
516钢铜联接时易产生电化学腐蚀安排段
定期更换
517避免采易腐蚀结构
518注意避免热交换器道击微动磨损
519减少避免运动部件击碰撞减噪声
520高速转子必须进行衡
521受击零件质量应太
522吸收振动零件应该较强阻尼性
第6章 铸造结构设计
61分型面力求简单
62铸件表面避免凹
63表面凸台量集中
64型铸件外表面应凸出部分
65改进妨碍起模结构
66避免较较薄水面
67避免采产生较应力形状
68防止合型偏差外观造成利影响
69采易脱芯结构
610分型面量少
611铸件壁厚力求均匀
612加强肋壁厚均匀
613考虑凝固序设计铸件壁厚
614壁厚应外壁厚
615铸件壁厚应逐渐渡
616两壁相交时夹角宜太
617铸件腔应造芯方便
618少型芯撑
619量型芯
620铸件孔边应凸台
621铸件结构应利清芯砂
622型芯设计应助提高铸件质量
623铸件孔穿通
624合理布置加强肋
625保证铸件收缩避免产生缺陷
626注意肋受力
627肋设置考虑结构稳定性
628掉必圆角
629化化繁简
630注意铸件合理传力支持
第7章 锻造压件结构设计
71锻零件应避免锥形楔形
72相贯形体力求简化
73避免肋板
74锻件应设计复杂凸台
75锻造叉形零件部应凸台
76模锻件分模面尺寸应零件尺寸分模面应面
77模锻件形状应称
78模锻件应适圆角半径
79模锻件应适脱模
710模锻件形状应量简单
711压件外形应称
712零件局部宽度宜太窄
713凸台孔深度形状应定求
714压件设计应考虑节料
715压件外形应避免面
716弯曲件弯曲处避免起皱
717注意设计斜度
718防止孔变形
719简化展开图
720注意支撑应太薄
721薄板弯曲件弯曲处切口
722压肋提高刚度方性
723拉延件外形力求简单
724拉延件凸边应均匀
725利切口工艺简化结构
726压件标注尺寸应考虑模磨损
727标注压件尺寸考虑压程
第8章 焊接零件毛坯结构
81合理设计外形
82减少边角料
83采套料剪裁
84断面转折处应布置焊缝
85焊件顾特点简单模仿铸件
86截面形状应利减少变形应力集中
87正确选择焊缝位置
88焊接影响区相距太
89注意焊缝受力
810焊缝加强肋布置合理
811减焊缝受力
812减热变形
813合理利型材简化焊接工艺
814焊缝应避开加工表面
815考虑气体扩散
816压件代加工件
817采板料弯曲件减少焊缝
第9章 机械加工件结构设计
91注意减毛坯尺寸
92加工面加工面应齐
93减加工面长度
94加工精度表面分开
95形状复杂零件改组合件便加工
96避免必精度求
97刀具容易进入退出加工面
98避免加工封闭式空间
99避免刀具接工件
910采刀具形状适合零件结构形状
911考虑铸造误差影响
912避免零件组合加工
913复杂加工表面设计外表面设计
表面
914避免复杂形状零件倒角
915必须避免非圆形零件止口配合
916避免必补充加工
917避免法夹持零件结构
918避免测量基面零件结构
919避免加工中击振动
920避免斜面钻孔
921通孔底部产生局部未钻通
922减少加工零件刀具数
923避免加工中次固定
924注意零件次加工零件性
第10章 热处理表面处理件结构设计
101避免零件部分壁厚悬殊
102求高硬度零件（整体淬火处理）尺寸太
103应避免尖角突然尺寸改变
104避免采称结构
105避免开口形零件淬火
106避免淬火零件结构太复杂
107避免零件刚度低产生淬火变形
108采局部淬火减少变形
109避免孔距零件边缘太
1010高频淬火齿轮块两齿轮间应定距离
1011电镀钢零件表面太粗糙
1012电镀相互配合零件机械加工时应考虑镀层厚度
1013注意电镀零件反光适某工作条件
第11章 考虑装配维修机械结构设计
111拆卸零件时避免必须拆零件
112避免时装入两配合面
113拆装零件留必操作空间
114避免错误安装正常工作
115采特殊结构避免错误安装
116采称结构简化装配工艺
117柔性套安装时引导部分
118难相配零件引导部分
119便机械手安装采卡扣部锁定结构
1110紧固件头部应具滑直边便拾取
1111零件安装部位应该必倒角
1112动料机构供料零件应避免缠绕搭接
1113简化装配运动方式
1114机械应合理划分部件
1115量减少现场装配工作量
1116量采标准件
1117零件损坏应易拆 回收材料
第12章 螺纹联接结构设计
121顶螺母高度时装反
122防松方法确实
123受弯矩螺杆结构应量减螺纹受力
124避免螺杆受弯曲应力
125避免螺纹件定位
126螺钉应布置联接件刚度部位
127避免拧紧螺母（螺钉）时联接件产生变形
128法兰螺栓布置正面
129侧盖螺栓间距应考虑密封性
1210螺孔穿通防止泄漏
1211螺纹孔应穿通两焊接件
1212深螺孔应零件设计相应凸台
1213高速旋转体紧固螺栓头部伸出
1214螺孔避免相交
1215避免螺栓穿温差变化腔室
1216基础混凝土端部宜布置脚螺栓
1217受剪螺栓钉杆应较接触长度
1218考虑螺母拧紧时足够扳手空间
1219法兰结构螺栓直径间距联接处厚度选择适
1220保证螺栓安装拆卸空间
1221紧定螺钉加承受载荷方
1222铝制垫片宜电器设备中
1223表面镀层螺钉镀前加工尺寸应留镀层裕量
1224螺孔孔边倒角
1225螺杆顶端螺纹碰伤危险时应圆柱端保护螺纹
1226沉头螺钉固定时埋头贴紧
第13章 定位销联接销结构设计
131两定位销间距离应远
132称结构零件定位销宜布置称位置
133两定位销宜布置两零件
134相配零件销钉孔时加工
135淬火零件销钉孔应配作
136定位销垂直接合面
137必须保证销钉容易拔出
138盈配合面宜装定位销
139易观察销钉装配采适措施
1310安装定位销应零件拆卸困难
1311销钉传力时避免产生衡力
第14章 粘接件结构设计
141两圆柱接时应加套部加附加连接柱
142改进粘接接头结构减少粘接面受力
143剥离力较部分采增强措施
144粘接结构铸焊件特点
145粘接修复时简单粘合加粘接面积
146修复重型零件粘接外应加波形键
147修复产生裂纹零件胶粘外应采取措施
第15章 键花键结构设计
151键槽底部圆角半径应该够
152键两侧应该较紧密配合
153轴零件两键时求较高加工精度
154采两斜键时相距90～120
155两半圆键时应轴母线
156轴键分固定两零件时键槽应母线
157键槽开零件薄弱部位
158键槽长度宜开轴阶梯部位
159钩头斜键宜高速
1510面开键槽长轴容易弯曲
1511键加紧定螺钉引起轴零件偏心
1512锥形轴键行轴线
1513零件串轴时宜分键联接
1514花键轴端部强度应予特注意
1515注意轮毅刚度分布扭矩部分花键
传递
第16章 盈配合结构设计
161相配零件必须容易装入
162盈配合件应该明确定位结构
163避免时压入两配合面
164盈配合件应考虑拆卸方便
165避免配合尺寸装入盈配合件
166注意工作温度盈配合影响
167注意离心力盈配合影响
168考虑两零件盈配合装配尺寸变化
169锥面配合轴肩定位
1610锥面配合锥度宜
1611铸铁件中嵌装轴容易松动
1612锈钢套温度影响会盈配合松脱
1613盈配合轴轮毂配合面定长度
1614盈配合键综合运时应先装键入槽
1615令二直径孔作盈配合
1616避免盈配合套称切口
第17章 挠性传动结构设计
171带传动应注意加轮包角
172两轴处位置带轮应带垂度利加包角
173带轮直径宜
174带传动速度宜太低太高
175带轮中心距太
176带传动中心距调整
177带容易更换
178带宽时带轮宜悬臂安装
179重张紧带传动重够时加辅助装置
1710注意两轴行度带轮中心位置
1711带传动带轮应作成微凸
1712带轮工作表面应光洁
1713半交叉带传动反转
1714高速带轮表面应开槽
1715步带传动安装求普通带高
1716步带轮应该考虑安装挡圈
1717增带齿顶部轮齿顶部圆角半径
1718步带外径宜采正偏差
1719链传动应紧边
1720两链轮布置时链轮应面
1721链条带动条水线链轮
1722注意挠性传动拉力变动轴承负荷影响
1723链条少量油润滑
1724链传动中心距应该调整
1725链条卡簧方链条运行方适应
1726带链传动应加罩
1727绳轮直径意减
1728应避免钢绳反复弯曲
1729设计者必须严格规定钢绳报废标准
1730钢绳必须定期润滑
1731卷筒表面应该绳槽
第18章 齿轮传动结构设计
181齿轮布置应考虑利轴轴承受力
182字齿轮两方齿结合点（A）应先进入啮合
183齿轮直径较时应作成齿轮轴
184齿轮根圆直径轴直径
185齿轮宽度齿轮宽度
186齿轮块考虑加工齿轮时刀具切出距离
187齿轮轴联接减少装配时加工
188注意保证齿宽齿轮刚度致
189利齿轮均匀变形补偿轴变形
1810剖分式齿轮应轮辐处分开
1811轮齿表面硬化层应间断
1812锥齿轮轴必须双固定
1813锥齿轮轴应作轴调整
1814组合锥齿轮结构中螺栓受拉力
第19章 蜗杆传动结构设计
191蜗杆锁
192冷风扇宜装蜗杆
193蜗杆减速器外面散热片方冷方法关
194蜗杆受发热影响蜗轮严重
195蜗杆位置转速关
196蜗杆刚度仅决定工作时受力
197蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度
198蜗杆传动作力影响转动灵活性
第20章 减速器变速器结构设计
201传动装置应力求组成组件
202级传动传动太太
203传递功率宜采分流传动
204量避免采立式减速器
205注意减速箱外压力衡
206分箱面宜垫片
207立式箱体应防止剖分面漏油
208减速箱中应足够油时更换
209行星齿轮减速箱应均载装置
2010变速箱移动齿轮空档位置
2011变速箱齿轮圆齿
2012摩擦轮摩擦级变速器应避免滑动
2013动摩擦轮软材料
2014圆锥摩擦轮传动压紧弹簧应装圆锥摩擦轮
2015设计应设法增加传力途径压紧力化作力
2016级变速器机械特性应工作机原动机相匹配
2017V带级变速器带轮工作锥面母线直线
第21章 传动系统结构设计
211避免铰链四杆机构运动确定现象
212注意机构死点
213避免导轨受侧推力
214限位开关应设置连杆机构中行程较构件
215注意传动角
216摆动动件圆柱凸轮摆杆宜太短
217正确安排偏置动件盘形凸轮移动动件导轨位置
218面连杆机构衡
219设计间歇运动机构应考虑运动系数
2110利瞬停节分析锁紧装置性
2111选择齿轮传动类型首先考虑圆柱齿轮
2112机械求反转时般考虑电动机反转
2113必须考虑原动机起动性
2114起重机起重机构中采摩擦传动
2115求慢速移动机构螺旋优齿条
2116采传动标准减速箱代散装传动装置
2117减速电动机代原动机传动装置
2118采轴装式减速器
第22章 联轴器 离合器结构设计
221合理选择联轴器类型
222联轴器衡
223滑动摩擦联轴器注意保持良润滑条件
224高速旋转联轴器突出外突起物
225凸肩凹槽中联轴器考虑轴拆装
226轴两端传动件求步转动时宜弹性元件挠性联轴器
227中间轴轴承支承时两端采十字滑块联轴器
228单万联轴器实现两轴间步转动
229利齿轮联轴器外套做制动轮
2210注意齿轮联轴器润滑
2211关尼龙绳联轴器注意事项
2212关剪切销式安全离合器注意事项
2213求分离迅速场合采油润滑摩擦盘式离合器
2214高温工作情况宜采盘式摩擦离合器
2215离合器操环应安装动轴相联半离合器
第23章 轴结构设计
231量减轴截面突变处应力集中
232减轴盈配合处应力集中
233注意轴键槽引起应力集中影响
234减盈配合零件装拆困难
235装配起点成尖角两配合表面起点时装配
236轴零件定位采轴肩轴环
237盲孔中装入盈配合轴应考虑排出空气
238合理布置轴零件改进结构减轴受力
239采载荷分流提高轴强度刚度
2310采中央等距离驱动防止两端扭转变形差
2311改善轴表面品质提高轴疲劳强度
2312轴键槽位置设置合理
2313空心轴键槽部壁厚太薄
2314轴键槽加工方便
2315轴钻细长孔困难
2316旋转轴切制螺纹利紧固螺母防松
2317确保止动垫圈轴正确安装
2318保证轴安装零件压紧预留间隙尺寸差
2319避免弹性卡圈承受轴力
2320空心轴节省材料
2321轴工作频率固频率相致接
2322高速轴挠性联轴器量轴承
2323避免轴支承反力零
2324宜轴轴端直接联接轴
2325轴颈表面求足够硬度
第24章 滑动轴承结构设计
241润滑油利进入摩擦表面
242润滑油应非承载区引入轴承
243全环油槽开轴承中部
244剖分轴瓦接缝处宜开油沟
245油环油充分
246加油孔堵塞
247形成润滑油流动区
248防止出现切断油膜锐边棱角
249防止发生阶梯磨损
2410轴瓦止推端面线接触
2411止推轴承轴颈宜全部接触
2412重载型机械高速旋转轴起动需高压顶轴系统轴承
2413承受重载荷温升较高轴承轴承座轴瓦接触表面中间挖空
2414发生轴瓦衬套等装拆情况
2415减少中间轮悬臂轴支承轴承产生边缘压力
2416轴承座孔心受载轴线发生挠曲变形条件
选择动调心滑动轴承
2417轴瓦轴承座允许相移动
2418双金属轴承中两种金属贴附牢
2419确保合理运转间隙
2420保证轴工作时热膨胀需间隙
2421考虑磨损间隙调整
2422高速轻载条件圆柱形轴瓦防止失稳
2423高速轻载条件轴承选抗振性轴承
2424含油轴承宜高速连续旋转途
2425滑动轴承宜密封圈组合
2426轴承盖半箱体提升程中轴瓦脱落
第25章 滚动轴承轴系结构设计
251考虑轴承拆卸设计
252轴承圈圆角半径轴肩圆角半径
253角接触轴承组合
254角接触轴承串联组合
255角接触轴承应非调整间隙轴承成组合
256轴承组合利载荷均匀分担
257保证温度变化时轴膨胀收缩需
258考虑外圈温度变化热膨胀时圆锥滚子轴承组合
259求轴定位精度高轴宜调轴间隙轴承
2510游轮中间轮宜滚动轴承支承
2511两机座孔心受载轴线发生挠曲变形条件
轴选择具调心性轴承
2512设计等径轴支点轴承时考虑中间轴承安装困难
2513适高速旋转滚动轴承
2514求支承刚性高轴宜刚性高轴承
2515滚动轴承宜滑动轴承联合
2516脂润滑滚子轴承防尘密封轴承容易发热
2517避免填入量润滑脂形成润滑脂流动头
2518脂润滑角接触轴承安装立轴时防止发生
脂部脱离轴承
2519脂润滑时避免油脂混合
2520油润滑时应注意问题
2521轴承箱体形状刚性影响
2522轴承座受力方宜指支承底面
2523机座安装轴承孔应力求简化膛孔
2524外圈分离轴承机座孔中装拆应方便
2525宜采轴紧固方法防止轴承配合表面蠕动
第26章 密封装置结构设计
261静密封垫片间装导线
262静联接表面应该定粗糙度
263高压容器密封接触面宽度应该
264刃口密封时应加垫片
265O形密封圈高压密封时保护圈
266避免O形密封圈边缘凸出剪断
267密封接触轴中心位置常变化时宜采接触式密封
268正确皮圈密封
269宜螺纹旋转压盖压紧密封填料
2610填料较时填料孔深处压紧够
2611防止填料发
2612密封件部位应分供油
2613油润滑密封装置时保持油面定高度
2614密封圈缺口时层密封圈缺口应错开
第27章 油压系统道结构设计
271道排列便拆装检查
272直径Y形接头强度差
273避免油压道中混入空气
274道低处应注意排水
275排出道应避免合流互相干扰
276道通畅合流时避免扰动
277避免道伸缩引起应力
278道系统中求常操作观察部位应容易操作
279道接头宜左右螺纹
2710注意道支承设计
2711拆装道时宜移动设备
2712注意油压气动设备滞现象
2713避免软受附加应力
2714软介质压力脉变化时软应固定
2715考虑起动停车时供油
2716油泵装溢流阀应常
2717冷水污染会冷力降低
2718防止冷水表面结露
2719防止振动时阀手轮转动
2720口径截止阀开启困难
2721防止安全阀开启时喷出介质伤
第28章 机架结构设计
281减少型芯数目
282避免型芯撑防渗漏
283改变腔结构保证芯铁强度便清砂
284注意尺寸部位
285改善铸件冷状况
286简化铸件造型
287改进结构省型芯
288防止铸造机架变形
289喉口处结构应加固
2810注意加强底座抗扭转刚度
2811改铸件焊结构
2812锻件改铸锻焊结构
2813减壁厚节约金属
第29章 导轨结构设计
291般情况宜采双V导轨
292导轨支持工作台驱动力作点应两导轨阻力矩衡
293工作台导轨应短
294双矩形导轨考虑调整间隙
295导轨温度变化较时导面间距离应太
296导轨压板固定求接触良稳定
297压板尺寸分界
298镶钢导轨宜开槽沉头螺钉固定
299镶条调整应间隙
2910导面应变
2911镶条应装受力面
2912避免导轨铸造缺陷
2913导轨支承部分应该较高刚度
2914固定导轨螺钉应斜置
2915避免拧紧紧定螺钉时引起导轨变形影响精度
2916滚珠导轨应足够硬度
2917滚柱导轨滚柱宜长
2918量避免采刮研导轨
2919防止滚动件脱出导轨安装限位装置
2920减少导轨安装调整工作
2921注意相配合导轨面互研
第30章 弹簧结构设计
301弹簧应必调整装置
302螺旋压缩弹簧受工作载荷时应定余量
303拉簧应安全装置
304组合螺旋弹簧旋应相反
305注意螺旋扭转弹簧加力方
306应注意板弹簧销磨损润滑
307环形弹簧应考虑复位问题
308弹簧应避免应力集中
309动料弹簧避免互相缠绕
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