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中山桑芭丝服装有限公司管理制度——不合格品控制程序

俺***人

贡献于2013-10-25

字数:1782

中山桑芭丝服装限公司
程 序 文 件
合格品控制程序
编号:SQP18
版修改状态:A0
生效日期:2002年 月 日
页码:第1页3页
拟制: 审核: 批准:
1. 目
确保合格品权责单位迅速加制防止合格品误混品质问题扩发生确保出货产品质量符合客户求
2. 适范围
适原材料半成品成品交付发现合格品控制
3. 职责
31质检科负责进料制程成品检验记录检出良品标示
32前准备部负责进料裁片合格品控制处理
33车缝部负责制程合格品控制处理
31整部负责成品合格品控制处理
35业务部质检科相关责部门负责销客户退回合格品处理
4工作程序
41进料制
411进料检验发现布料辅料外发加工品规格符进行标示隔离放置时报告级便作出退货处理
412生产总监根生产进度需特采特采制程序执行反做退货处理布仓辅料仓安排退货
413 发现料加工原料符合客户规格求应时通知客户必须收客户书面核准通知生产IQC质检员须记录合格实际情况
414生产部门发现合格原料质检科判定仓库做退换处理
42合格半成品制:
制程中检查发现合格半成品应该进行评审处置分百分百检查合格半成品制(见421)抽查合格半成品制(见422) 方式执行

编号:SQP18 版修:A0 页码:第2页3页
421百分百检查合格半成品制:
4211全检发现合格半成品属单QC进行评审区分返工返工两类
4212返工半成品处置
a 查发现合格品应标识退回关操作员进行返工返工检验员检查
b 布料辅料方面问题需通知车间理员进行配片
c 整部查衫员发现疵点应贴纸标明分类交部门返工车缝疵点交车间车工修补布料疵点油污疵点交整部裁床修补洗水疵点交洗水厂车间修补烫疵点退回烫位执烫
4213返工半成品部门需会生产总监质检科客户合格品进行评审评审通客户意接受转入流程接受降级次品衫报废处理
4214裁片较轻疵点制单色批放起做次品衫次品衫裁片须标识单独堆放数量予记录车间生产正品结束生产次品衫成品车唛示区次品衫代物料
4215疵点明显裁片作报废处理
422抽检合格半成品制
4221质检科QC抽检阶段半成品质量合格时车间组找出合格半成品返工返工组检员100检查QC进行抽检记录注明第次复查合格放行
4222发现问题返工者4213步骤执行
4223发现合格件数超抽检数10者通知组检员针问题进行全检
43合格成品制
431终检验合格客户验货通须重检返工直验货合格止

编号:SQP18 版修:A0 页码:第3页3页
432评审返工合格品加工订单须客户意方放行品牌须总理核准
432客户接受未核准需做处理
a降级次品衫
b报废处理
44成品交付合格品控制
441成品交付销售部客户退回合格品工厂部分返工返工两类
442返工成品工厂部进行返工处理
443返工成品公司降级次品衫处理报废重做交回客户公司销售部材料原法制做需告诉客户原取客户意作价赔款处理
46料制品成品具体检验进料检验程序制程检验程序终检验程序等进行
5.相关文件:
51产品防护控制程序
52进料检验程序
53制程检验程序
54终检验程序
6. 质量记录
61车缝质量返修记录表
62整部全检日报表
65成品检验报告
66尺寸检查记录表


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8.3 不合格品控制程序

1.目的: 建立并保持不合格品控制的形成文件的程序,防止不合格品及验收不合格工程的非预期使用,对不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置,并通知有关职能部门,从而评审和控制不合格品。 2.适用范围: 适用于对原材料及产成品中不合格品的控制。 3.职责: 3.1工程部负责检验原材料及、成品是否合格,并规定其标识方法和记录方法。 3.2管理者代表负责主持召开“不合格品评审会议”。 3.

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不合格品控制程序

及时发现并处置不合格品,防止不合格品的非预期使用或交付,同时兼顾成本,做到质量与成本的最佳平衡。

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