技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
1标准：
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
通风空调工程施工质量验收规范 GB502432002
2施工准备
21材料机具
211采子焊接材料应符合设计规定具出厂合格证明质量鉴定文件
212制冷系统类阀件必须采专产品出厂合格证
213缝钢外表面应显著腐蚀裂纹重皮凹凸等缺陷
214铜外壁均应光洁疵孔裂缝结疤层裂气泡等缺陷
215施工机具：卷扬机空气压缩机真空泵砂轮切割机手砂轮压力工作台倒链台钻电锤坡口机铜板边器手锯套丝板钳子套筒扳手梅花扳手活扳子水尺铁锤电气焊设备等
216测量工具：钢直尺钢卷尺角尺半导体测温计
形压力计等
22作业条件
221设计图纸技术文件齐全制冷工艺施工程序清楚
222建筑结构工程施工完毕室装修基完成道连接设备已安装找正完毕道穿结构部位孔洞已配合预留尺寸正确预埋件设置恰符合制冷道施工求
223施工准备工作完成材料送现场
3操作工艺
31工艺流程：
预检→施工准备→道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→道防腐→系统充制冷制→检验
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
32施工准备
321认真熟悉图纸技术资料搞清工艺流程施工程序技术质量求
323施工图示道位置标高测量放线查找出支吊架预埋铁件
323制冷系统阀门安装前应设计求型号规格进行核检查规范求做清洗严密性试验
324制冷剂润滑油系统子件应外壁铁锈污物清干净完锈子应口封闭保持外壁干燥
325设计规定预制加工支吊架须保温道支架子接触处应防腐处理木垫隔垫木垫厚度应保温层厚度相支吊架型式间距见表325
制冷道支吊架间距表 表325
径（mm）
＜φ38
×25
φ45
×25
φ57
×35
φ76×35
φ89×35
φ108×4
φ133×4
φ159×45
φ129
×6
＞φ77
×7
道支吊架间距（m）
10
15
20
25
3
4
5
65
33制冷系统道阀门仪表安装
331道安装：
3311制冷系统道坡度坡设计明确规定应满足表3311求
3312制冷系统液体安装应局部凸起弯曲现象免形成气囊气体应局部凹弯曲现象免形成液囊
3313液体干引出支应干底部侧面接出气体干引出支应干部侧面接出
3314道成三通连接时应支制冷剂流弯成弧形行焊接（图3314a）支干直径相道径50mm时需干连接部位换号径段规定进行焊接（图3314b）
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
3315径子直线焊接时应采心异径（图437c）
制冷系统道坡度坡 表3311
道名称
坡度方
坡度
分油器冷凝器相连接排气水段
坡冷凝器
3～51000
冷凝器贮液器出液水段
坡贮液器
3～51000
液体分配站蒸发器[排]供液水段
坡蒸发器
1～31000
蒸发器[排]气体分配站回气水段
坡蒸发器
1～31000
氟利昂压缩机吸气水排气
坡压缩机
坡油分离器
4～51000
1～2100
氨压缩机吸气水排气
坡低压桶
坡氨油分离器
≥31000
凝结水水
坡排水器
≥81000
图3314
3316紫铜连接宜采承插口焊接套式焊接承口扩口深度应径扩口方应迎介质流（图3316）
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
图3316
3317紫铜切口表面应齐毛刺凹凸等缺陷切口面允许倾斜偏差子直径1
3318紫铜煨弯热弯冷弯圆率应8
332阀门安装：
3321阀门安装位置方高度应符合设计求反装
3322安装带手柄手动截止阀手柄电磁阀调节阀热力膨胀阀升降式止回阀等阀头均应竖直安装
3323热力膨胀阀感温包应装蒸发器末端回气应接触良绑扎紧密隔热材料密封包扎厚度保温层相
3324安全阀安装前应检查铅封情况出厂合格证书意拆启
3325安全阀设备间设关断阀门运转中必须处全开位置预支铅封
333仪表安装：
3331测量仪表设计求均采专产品压力测量仪表须标准压力表进行校正温度测量仪表须标准温度计校正做记录
3332仪表应安装光线良便观察妨碍操作检修方
3333压力继电器温度继电器应装受震动方
34系统吹污气密性试验抽真空
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
341系统吹污：
3411整制冷系统密封清洁系统杂物存必须采洁净干燥空气整系统进行吹污残存系统部铁屑焊渣泥砂等杂物吹净
3412吹污前应选择系统低点设排污口压力05～06MPa干燥空气进行吹扫系统较长采排污口进行分段排污项工作次序连续反复进行次白布检查吹出气体污垢时合格
342系统气密性试验
3421系统污物吹净应整系统（包括设备阀件）进行气密性试验
3422制冷剂氨系统采压缩空气进行试压
制冷剂氟利昂系统采瓶装压缩氮气进行试压较制冷系统采压缩空气须干燥处理充入系统
3423检漏方法：肥皂水系统焊口阀门法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏
3424试验压力稳压24h观察压力值出现压力降合格（温度影响外）
3425试压程中发现泄漏检修时必须泄压进行带压修补
3426系统气密性试验压力见表3426
系统气密性试验压力MPa 表3426
系统压力
制冷剂
活塞式制冷机
离心式制冷机
R717
R22
R12
R11
低压系统
高压系统
1176
1764
098
156
0196
0196
注：低压系统：指节流阀起蒸发器压缩机吸入口试验压力高压系统：指压缩机排出口起冷凝器节流阀止试验压力
343系统抽真空试验
气密性试验合格采真空泵系统抽剩余压力5332kPa（40mm汞柱）保持24h系统升
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件安装
施工单位
交底容
压应超0667kPa（5mm汞柱）
35系统充制冷剂：
351制冷系统充灌制冷剂时应装质量合格制冷剂钢瓶磅秤称重量做记录连接机组注液阀接通利系统真空度制冷剂注入系统
352系统压力升0196～0294MPa（2～3kgfcm2）时应系统进行检漏查明泄漏应予修复充灌制冷剂
353系统压力钢瓶压力相时起动压缩机加快充入速度直符合系统需制冷剂重量
36道防腐：
3611制冷道型钢托吊架等金属制品必须做锈防腐处理安装前现场集中进行采手工锈时钢针刷砂布反复清刷直露出金属色棉丝擦净锈尘
3612刷漆时必须保持金属面干燥洁净漆膜附着良油漆厚度均匀遗漏
3613制冷道刷色调漆设计规定
362制冷系统道油漆种类遍数颜色标记等应符合设计求设计求制冷道（色金属道外）油漆参表362
制冷剂道油漆 表362
道类
油漆类
油漆遍数
颜色标记
低压系统
保温层沥青粘结剂
保温层沥青粘结剂
沥青漆
防锈底漆
2
2
蓝色
高压系统
防锈底漆
色漆
2
2
红色
4质量标准
41般规定
411章适空调工程中工作压力高25MPa工作温度20～150℃整体式组装式单元式制冷设备(包括热泵)制冷附属设备配套设备路系统安装工程施工质量检验验收
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
412制冷设备制冷附属设备道件阀门型号规格性技术参数等必须符合设计求设备机组外表应损伤密封应良机文件配件应齐全
413制冷机组配套蒸汽燃油燃气供应系统蓄冷系统安装应符合设计文件关消防规范产品技术文件规定
414空调制冷设备搬运吊装应符合产品技术文件规范第715条规定
415制冷机组体安装试验试运转验收应符合现行国家标准制冷设备空气分离设备安装工程施工验收规范GB50274关条文规定
42控项目
421制冷系统道件阀门安装应符合列规定
1制冷系统道件阀门型号材质工作压力等必须符合设计求应具出厂合格证质量证明书
2法兰螺纹等处密封材料应介质性相适应
3制冷剂液体装成Ω形气体道装成■形(特殊回油外)液体支引出时必须干底部侧面接出气体支引出时必须干顶部侧面接出两根支干引出时连接部位应错开间距应2倍支直径200mm
4制冷机附属设备间制冷剂道连接坡度坡应符合设计设备
技术文件求设计规定时应符合表421规定
表421制冷剂道坡度坡
道名称
坡
坡度
压缩机吸气水(氟)
压缩机
≥101000
压缩机吸气水(氟
蒸发器
≥3l000
压缩机排气水
油分离器
≥101000
冷凝器水供液
贮液器
(1～3)1000
油分离器冷凝器水
油分离器
(3～5)1000
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
5制冷系统投入运行前应安全阀进行调试校核开启回座压力应符合设备技术文件求
检查数量总数抽检20少5件第5款全数检查
检查方法核查合格证明文件观察水仪测量查阅调校记录
422燃油道系统必须设置防静电接装置道法兰应采镀锌螺栓连接法兰处铜导线进行跨接接合良
检查数量系统全数检查
检查方法观察检查查阅试验记录
423燃气系统道机组连接非金属软燃气道吹扫压力试验应压缩空气氮气严禁水燃气供气道压力0005MPa时焊缝损检测执行标准应设计规定设计规定采超声波探伤时应全数检测质量低Ⅱ级合格
检查数量系统全数检查
检查方法观察检查查阅探伤报告试验记录
424氨制冷剂系统道附件阀门填料采铜铜合金材料(磷青铜外)镀锌氨系统道焊缝应进行射线相检验抽检率10质量低Ⅲ级合格易进行射线相检验操作场合超声波检验代低Ⅱ级合格
检查数量系统全数检查
检查方法观察检查查阅探伤报告试验记录
425输送乙二醇溶液道系统镀锌道配件
检查数量系统段抽查20少5件
检查方法观察检查查阅安装记录
426制冷道系统应进行强度气密性试验真空试验必须合格
检查数量系统全数检查
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
检查方法旁站观察检查查阅试验记录
43般项目
431制冷系统道件安装应符合列规定
1道件外壁应清洁干燥铜道支吊架型式位置间距道安装标高应符合设计求连接制冷机吸排气道应设单独支架径等20mm铜道阀门处应设置支架道行敷设时吸气应方
2制冷剂道弯弯曲半径应35D(道直径)外径外径差应008D应焊接弯皱褶弯
3制冷剂道分支应介质流弯成90°弧度连接宜弯曲半径15D压制弯
4铜切口应整毛刺凹凸等缺陷切口允许倾斜偏差径1口翻边应保持心开裂皱褶应良密封面
5采承插钎焊焊接连接铜插接深度应符合表431规定承插扩口方应迎介质流采套接钎焊焊接连接时插接深度应承插连接规定
采接焊缝组道壁应齐错边量01倍壁厚1mm
表431承插式焊接铜承口扩口深度表(mm)
铜规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口扩口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
21～24
26～30
6道穿越墙体楼板时道支吊架钢焊接应规范第9章关规定执行
检查数量系统抽查20少5件
检查方法尺量观察检查
432制冷系统阀门安装应符合列规定
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
1制冷剂阀门安装前应进行强度严密性试验强度试验压力阀门公称压力15倍时间少
5min严密性试验压力阀门公称压力11倍持续时间30s漏合格合格应保持阀体干燥阀门进出口封闭破损阀体锈蚀应进行解体清洗
2位置方高度应符合设计求
3水道阀门手柄应垂直道阀门手柄应便操作方
4控阀门安装位置应符合设计求电磁阀调节阀热力膨胀阀升降式止回阀等阀头均应热力膨胀阀安装位置应高感温包感温包应装蒸发器末端回气道接触良绑扎紧密
5安全阀应垂直安装便检修位置排气出口应安全带排液应装泄水
检查数量系统抽查20少5件
检查方法尺量观察检查旁站查阅试验记录
433制冷系统吹扫排污应采压力06MPa干燥压缩空气氮气浅色布检查5min污物合格系统吹扫干净应系统中阀门阀芯拆清洗干净
检查数量全数检查
检查方法观察旁站查阅试验记录
5成品保护
51道预制加工防腐安装试压等工序应紧密衔接施工间断应时敞开口封闭免进入杂物堵塞子
52吊装重物采已安装道做吊点道施放脚手板踩蹬
53安装洞修补工作必须面层粉饰前全部完成粉饰工作结束墙面建筑成品碰坏
54粉饰工程期间必时应设专监护已安装完道阀部件仪表等防止施工工序插入时碰坏成品
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
6应注意质量问题
应注意质量问题 表61
序号
常产生质量问题
防治措施
1
锈净刷漆遗漏
操作员规程规范求认真作业加强互检保证质量
2
阀门严密
阀门安装前设计规定做检查清洗试压工作施工班组做互检验收记录
3
意汽焊切割型钢螺栓孔子等
1直径φ50mm子切断φ40mm子径三通开口均气焊割口砂轮锯手锯割口
2支吊架钢结构螺栓孔φ≤13mm允许气焊割孔电钻孔
3支吊架金属材料均砂轮锯手锯断口
4
法兰接口渗漏
1严格工艺安装时注意眼（水道面两眼须水状垂直道墙两眼须墙行）
2螺栓均匀力拧紧
5
法兰焊口渗漏
焊缝外型尺寸符合求口选择适中正确选择电流焊条严格焊接工艺
7质量记录
71阀门试验记录表
72制冷道压力试验记录
73道系统吹洗（脱脂）记录
74制冷系统气密性试验记录
75冷冻机组试车记录
76设备安装工程单机试运转记录
77暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录
78制冷道安装质量检验评定表
79预检工程检查记录单
710检互检记录
交底单位
接收单位
交 底
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施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
1标准：
建筑工程施工质量验收统标准 GB503002001
通风空调工程施工质量验收规范 GB502432002
2施工准备
21材料机具
211采子焊接材料应符合设计规定具出厂合格证明质量鉴定文件
212制冷系统类阀件必须采专产品出厂合格证
213缝钢外表面应显著腐蚀裂纹重皮凹凸等缺陷
214铜外壁均应光洁疵孔裂缝结疤层裂气泡等缺陷
215施工机具：卷扬机空气压缩机真空泵砂轮切割机手砂轮压力工作台倒链台钻电锤坡口机铜板边器手锯套丝板钳子套筒扳手梅花扳手活扳子水尺铁锤电气焊设备等
216测量工具：钢直尺钢卷尺角尺半导体测温计
形压力计等
22作业条件
221设计图纸技术文件齐全制冷工艺施工程序清楚
222建筑结构工程施工完毕室装修基完成道连接设备已安装找正完毕道穿结构部位孔洞已配合预留尺寸正确预埋件设置恰符合制冷道施工求
223施工准备工作完成材料送现场
3操作工艺
31工艺流程：
预检→施工准备→道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→道防腐→系统充制冷制→检验
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技术交底记录
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施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
32施工准备
321认真熟悉图纸技术资料搞清工艺流程施工程序技术质量求
323施工图示道位置标高测量放线查找出支吊架预埋铁件
323制冷系统阀门安装前应设计求型号规格进行核检查规范求做清洗严密性试验
324制冷剂润滑油系统子件应外壁铁锈污物清干净完锈子应口封闭保持外壁干燥
325设计规定预制加工支吊架须保温道支架子接触处应防腐处理木垫隔垫木垫厚度应保温层厚度相支吊架型式间距见表325
制冷道支吊架间距表 表325
径（mm）
＜φ38
×25
φ45
×25
φ57
×35
φ76×35
φ89×35
φ108×4
φ133×4
φ159×45
φ129
×6
＞φ77
×7
道支吊架间距（m）
10
15
20
25
3
4
5
65
33制冷系统道阀门仪表安装
331道安装：
3311制冷系统道坡度坡设计明确规定应满足表3311求
3312制冷系统液体安装应局部凸起弯曲现象免形成气囊气体应局部凹弯曲现象免形成液囊
3313液体干引出支应干底部侧面接出气体干引出支应干部侧面接出
3314道成三通连接时应支制冷剂流弯成弧形行焊接（图3314a）支干直径相道径50mm时需干连接部位换号径段规定进行焊接（图3314b）
交底单位
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技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
3315径子直线焊接时应采心异径（图437c）
制冷系统道坡度坡 表3311
道名称
坡度方
坡度
分油器冷凝器相连接排气水段
坡冷凝器
3～51000
冷凝器贮液器出液水段
坡贮液器
3～51000
液体分配站蒸发器[排]供液水段
坡蒸发器
1～31000
蒸发器[排]气体分配站回气水段
坡蒸发器
1～31000
氟利昂压缩机吸气水排气
坡压缩机
坡油分离器
4～51000
1～2100
氨压缩机吸气水排气
坡低压桶
坡氨油分离器
≥31000
凝结水水
坡排水器
≥81000
图3314
3316紫铜连接宜采承插口焊接套式焊接承口扩口深度应径扩口方应迎介质流（图3316）
交底单位
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年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
图3316
3317紫铜切口表面应齐毛刺凹凸等缺陷切口面允许倾斜偏差子直径1
3318紫铜煨弯热弯冷弯圆率应8
332阀门安装：
3321阀门安装位置方高度应符合设计求反装
3322安装带手柄手动截止阀手柄电磁阀调节阀热力膨胀阀升降式止回阀等阀头均应竖直安装
3323热力膨胀阀感温包应装蒸发器末端回气应接触良绑扎紧密隔热材料密封包扎厚度保温层相
3324安全阀安装前应检查铅封情况出厂合格证书意拆启
3325安全阀设备间设关断阀门运转中必须处全开位置预支铅封
333仪表安装：
3331测量仪表设计求均采专产品压力测量仪表须标准压力表进行校正温度测量仪表须标准温度计校正做记录
3332仪表应安装光线良便观察妨碍操作检修方
3333压力继电器温度继电器应装受震动方
34系统吹污气密性试验抽真空
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工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
341系统吹污：
3411整制冷系统密封清洁系统杂物存必须采洁净干燥空气整系统进行吹污残存系统部铁屑焊渣泥砂等杂物吹净
3412吹污前应选择系统低点设排污口压力05～06MPa干燥空气进行吹扫系统较长采排污口进行分段排污项工作次序连续反复进行次白布检查吹出气体污垢时合格
342系统气密性试验
3421系统污物吹净应整系统（包括设备阀件）进行气密性试验
3422制冷剂氨系统采压缩空气进行试压
制冷剂氟利昂系统采瓶装压缩氮气进行试压较制冷系统采压缩空气须干燥处理充入系统
3423检漏方法：肥皂水系统焊口阀门法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏
3424试验压力稳压24h观察压力值出现压力降合格（温度影响外）
3425试压程中发现泄漏检修时必须泄压进行带压修补
3426系统气密性试验压力见表3426
系统气密性试验压力MPa 表3426
系统压力
制冷剂
活塞式制冷机
离心式制冷机
R717
R22
R12
R11
低压系统
高压系统
1176
1764
098
156
0196
0196
注：低压系统：指节流阀起蒸发器压缩机吸入口试验压力高压系统：指压缩机排出口起冷凝器节流阀止试验压力
343系统抽真空试验
气密性试验合格采真空泵系统抽剩余压力5332kPa（40mm汞柱）保持24h系统升
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工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
风部件安装
施工单位
交底容
压应超0667kPa（5mm汞柱）
35系统充制冷剂：
351制冷系统充灌制冷剂时应装质量合格制冷剂钢瓶磅秤称重量做记录连接机组注液阀接通利系统真空度制冷剂注入系统
352系统压力升0196～0294MPa（2～3kgfcm2）时应系统进行检漏查明泄漏应予修复充灌制冷剂
353系统压力钢瓶压力相时起动压缩机加快充入速度直符合系统需制冷剂重量
36道防腐：
3611制冷道型钢托吊架等金属制品必须做锈防腐处理安装前现场集中进行采手工锈时钢针刷砂布反复清刷直露出金属色棉丝擦净锈尘
3612刷漆时必须保持金属面干燥洁净漆膜附着良油漆厚度均匀遗漏
3613制冷道刷色调漆设计规定
362制冷系统道油漆种类遍数颜色标记等应符合设计求设计求制冷道（色金属道外）油漆参表362
制冷剂道油漆 表362
道类
油漆类
油漆遍数
颜色标记
低压系统
保温层沥青粘结剂
保温层沥青粘结剂
沥青漆
防锈底漆
2
2
蓝色
高压系统
防锈底漆
色漆
2
2
红色
4质量标准
41般规定
411章适空调工程中工作压力高25MPa工作温度20～150℃整体式组装式单元式制冷设备(包括热泵)制冷附属设备配套设备路系统安装工程施工质量检验验收
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
412制冷设备制冷附属设备道件阀门型号规格性技术参数等必须符合设计求设备机组外表应损伤密封应良机文件配件应齐全
413制冷机组配套蒸汽燃油燃气供应系统蓄冷系统安装应符合设计文件关消防规范产品技术文件规定
414空调制冷设备搬运吊装应符合产品技术文件规范第715条规定
415制冷机组体安装试验试运转验收应符合现行国家标准制冷设备空气分离设备安装工程施工验收规范GB50274关条文规定
42控项目
421制冷系统道件阀门安装应符合列规定
1制冷系统道件阀门型号材质工作压力等必须符合设计求应具出厂合格证质量证明书
2法兰螺纹等处密封材料应介质性相适应
3制冷剂液体装成Ω形气体道装成■形(特殊回油外)液体支引出时必须干底部侧面接出气体支引出时必须干顶部侧面接出两根支干引出时连接部位应错开间距应2倍支直径200mm
4制冷机附属设备间制冷剂道连接坡度坡应符合设计设备
技术文件求设计规定时应符合表421规定
表421制冷剂道坡度坡
道名称
坡
坡度
压缩机吸气水(氟)
压缩机
≥101000
压缩机吸气水(氟
蒸发器
≥3l000
压缩机排气水
油分离器
≥101000
冷凝器水供液
贮液器
(1～3)1000
油分离器冷凝器水
油分离器
(3～5)1000
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
5制冷系统投入运行前应安全阀进行调试校核开启回座压力应符合设备技术文件求
检查数量总数抽检20少5件第5款全数检查
检查方法核查合格证明文件观察水仪测量查阅调校记录
422燃油道系统必须设置防静电接装置道法兰应采镀锌螺栓连接法兰处铜导线进行跨接接合良
检查数量系统全数检查
检查方法观察检查查阅试验记录
423燃气系统道机组连接非金属软燃气道吹扫压力试验应压缩空气氮气严禁水燃气供气道压力0005MPa时焊缝损检测执行标准应设计规定设计规定采超声波探伤时应全数检测质量低Ⅱ级合格
检查数量系统全数检查
检查方法观察检查查阅探伤报告试验记录
424氨制冷剂系统道附件阀门填料采铜铜合金材料(磷青铜外)镀锌氨系统道焊缝应进行射线相检验抽检率10质量低Ⅲ级合格易进行射线相检验操作场合超声波检验代低Ⅱ级合格
检查数量系统全数检查
检查方法观察检查查阅探伤报告试验记录
425输送乙二醇溶液道系统镀锌道配件
检查数量系统段抽查20少5件
检查方法观察检查查阅安装记录
426制冷道系统应进行强度气密性试验真空试验必须合格
检查数量系统全数检查
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
检查方法旁站观察检查查阅试验记录
43般项目
431制冷系统道件安装应符合列规定
1道件外壁应清洁干燥铜道支吊架型式位置间距道安装标高应符合设计求连接制冷机吸排气道应设单独支架径等20mm铜道阀门处应设置支架道行敷设时吸气应方
2制冷剂道弯弯曲半径应35D(道直径)外径外径差应008D应焊接弯皱褶弯
3制冷剂道分支应介质流弯成90°弧度连接宜弯曲半径15D压制弯
4铜切口应整毛刺凹凸等缺陷切口允许倾斜偏差径1口翻边应保持心开裂皱褶应良密封面
5采承插钎焊焊接连接铜插接深度应符合表431规定承插扩口方应迎介质流采套接钎焊焊接连接时插接深度应承插连接规定
采接焊缝组道壁应齐错边量01倍壁厚1mm
表431承插式焊接铜承口扩口深度表(mm)
铜规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口扩口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
21～24
26～30
6道穿越墙体楼板时道支吊架钢焊接应规范第9章关规定执行
检查数量系统抽查20少5件
检查方法尺量观察检查
432制冷系统阀门安装应符合列规定
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
1制冷剂阀门安装前应进行强度严密性试验强度试验压力阀门公称压力15倍时间少
5min严密性试验压力阀门公称压力11倍持续时间30s漏合格合格应保持阀体干燥阀门进出口封闭破损阀体锈蚀应进行解体清洗
2位置方高度应符合设计求
3水道阀门手柄应垂直道阀门手柄应便操作方
4控阀门安装位置应符合设计求电磁阀调节阀热力膨胀阀升降式止回阀等阀头均应热力膨胀阀安装位置应高感温包感温包应装蒸发器末端回气道接触良绑扎紧密
5安全阀应垂直安装便检修位置排气出口应安全带排液应装泄水
检查数量系统抽查20少5件
检查方法尺量观察检查旁站查阅试验记录
433制冷系统吹扫排污应采压力06MPa干燥压缩空气氮气浅色布检查5min污物合格系统吹扫干净应系统中阀门阀芯拆清洗干净
检查数量全数检查
检查方法观察旁站查阅试验记录
5成品保护
51道预制加工防腐安装试压等工序应紧密衔接施工间断应时敞开口封闭免进入杂物堵塞子
52吊装重物采已安装道做吊点道施放脚手板踩蹬
53安装洞修补工作必须面层粉饰前全部完成粉饰工作结束墙面建筑成品碰坏
54粉饰工程期间必时应设专监护已安装完道阀部件仪表等防止施工工序插入时碰坏成品
交底单位
接收单位
交 底
接 收
技术交底记录
年 月 日
施表5
工程名称
分部工程
通风空调工程
分项工程名称
制冷道安装
施工单位
交底容
6应注意质量问题
应注意质量问题 表61
序号
常产生质量问题
防治措施
1
锈净刷漆遗漏
操作员规程规范求认真作业加强互检保证质量
2
阀门严密
阀门安装前设计规定做检查清洗试压工作施工班组做互检验收记录
3
意汽焊切割型钢螺栓孔子等
1直径φ50mm子切断φ40mm子径三通开口均气焊割口砂轮锯手锯割口
2支吊架钢结构螺栓孔φ≤13mm允许气焊割孔电钻孔
3支吊架金属材料均砂轮锯手锯断口
4
法兰接口渗漏
1严格工艺安装时注意眼（水道面两眼须水状垂直道墙两眼须墙行）
2螺栓均匀力拧紧
5
法兰焊口渗漏
焊缝外型尺寸符合求口选择适中正确选择电流焊条严格焊接工艺
7质量记录
71阀门试验记录表
72制冷道压力试验记录
73道系统吹洗（脱脂）记录
74制冷系统气密性试验记录
75冷冻机组试车记录
76设备安装工程单机试运转记录
77暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录
78制冷道安装质量检验评定表
79预检工程检查记录单
710检互检记录
交底单位
接收单位
交 底
接 收
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