双机位机库超型网架整体提升技术
中国东方航空公司双机位机库位海虹桥国际机场东北侧横跨度l50m深度90m面积14728m2相两标准足球场时进行2架型客机维修保养机库设32根钢筋混凝土立柱呈凹字形分布A轴处立柱截面4m×2m壁厚04m高225m矩形柱高259m四肢组合柱两种组合柱四肢间高70cm宽25cm混凝土梁连接连梁间中心距般3m门处150m跨度间设柱子AB轴处4根柱子承受荷载达网架总重量三分二
该机库屋盖钢结构网架21万套M22M24扭剪型M30六角头高强度螺栓1000种型号杆件连接成提升网架重量3200t
第1章 提升方案确定提升系统组成
目前国般采屋盖网架安装方法高空散装分条分块安装高空滑移整体吊装等根该工程状况网架特点决定采钢绞线悬挂承重计算机步控制液压千斤顶集群整体提升工艺进行网架整体连续提升方法液压千斤顶设置永久结构悬挂钢绞线端液压千斤顶固定端提升物锚具连起液压千斤顶夹着钢绞线提似井提水提升物提安装高度施工流程图651示
液压承重系统工作柱工作台承重梁斗千斤顶液压泵站控制阀组钢绞线专吊具提升锚保险锚导锚导架等组成
控制系统控制室吊点控制柜泵站控制箱行程传感器高度传感器通讯装置等组成
第2章 提升前准备工作
第1节 网架面整体拼装
先矢高18mAB桁架进行单元拼装进行矢高12m副桁架矢高6m横桁架单元拼装进行全面整体组装拼装时做构件预检摩擦面处理工作进行长度宽度角线水度起拱度复测检验拼装设备采50~150t履带式起重机
第2节 提升点选定液压千斤顶设置
根提升网架形式承重柱设置30提升点计算分析决定设置26
26吊点受力情况进行计算分析取提升点中受力值作提升时荷载值考虑定安全系数84台种规格千斤顶组合成26套液压提升器分配置26提升点液压千斤顶选穿心式提升力200t级50t级两种分穿19根6根直径1524mm破断拉力260kN高强度低松弛钢绞线
第3节 技术措施矿
加强提升阶段柱子稳定性混凝土四肢组合柱四周连梁改三面封闭面开口形式网架整体提升前柱间竖构件安装完毕群柱联成整体
根柱子承重荷载情况柱截面进行埋件设计提升点承重柱柱顶设置4种形式埋件供网架提升阶段提升工作柱安装时作固定焊接
组合柱四股均匀受力确保提升阶段柱子稳定选搁置中心提升形式网架提升点受力中心网架阶段搁置中心重合
网架提升点设弦节点处提升阶段网架端部切斜角状态部分杆件装提升工作柱终度限制6m样减少施工钢增加提升阶段安全度
保证钢绞线出千斤顶面时15m左右垂直状态工作台承重梁面设25m高导架
保证液压千斤顶拔钢绞线利导架增设导锚
保证AB轴J7J10重提升点处安全承重梁增设安全锚
防止提升时风荷载引起网架水位移网架提升位时定位控制A轴柱J4J13柱处设置抗风滑道
第4节 提升工作
41 空载调试
液压系统调试调定高压泵站泵泵压力调节油缸活塞杆行程位置安装泵站控制箱接通单吊点三吊点五吊点油缸进行伸缸缩缸开锚闭锚等动作
控制系统调试完成静态运行调整高差检测机构启动控制系统执行系统26吊点作单步单周控制试验作电网干扰通讯干扰停电试验
42 带载调试
吊点网架连接预紧根钢绞线网架作短行程整体提升调试液压系统压力流量速度时间高差等种控制参数
43 正式提升
1启动提升系统开始整体提升提升时B1提升点网架整体提升水控制基准点计算机控制提升点B1基准点间高差值控制5mm
2确保提升点间高精度升差控制增设辅助监测方法台高度传感器传动装置注塑传动钢丝绳设置计量刻度直观观察提升点高度值
3提升中承重柱纬仪进行垂直位移观察
4网架提升超搁置标高约30cm处停止提升安装相应搁置钢肩梁球铰支座调整安置点水标高网架整体降球铰支座然设计求进行焊接固定拆提升设备
网架整体连续提升历时4d82h提升行程23m成功安装柱顶
第5节 提升难点策
l网架面积极提升时设26吊点网架身结构状况整体网架非双称重量均匀样造成吊点荷载差甚重达600kN轻30kN荷载差异例达2021网架整体提升中步控制带困难行开发研制计算机步控制系统提升中吊点基准点间升差控制5mm承载柱变形2mm利实现高精度控制高质量施工创造国网架整体提升中跨度面积吊点荷载差异悬殊提升点间高差4新记录
2提升中保证承重柱安全稳定应承重柱开口处加装型钢连梁该连梁提升程中根网架提升高度施工员进行拆装验算分析承重柱仅采取适局部加强措施便取消提升中安装时连梁工序保证连续提升减少劳动强度避免提升时拆装连梁作业安全问题
3安装提升承重系统常规作法液压千斤顶安置提升点处然高空钢绞线逐穿千斤顶样费时费力工效低提升承重系统中84千斤顶712根钢绞线均采取面组装现场设备进行高空次位安装方法提高承重系统安装质量速度安全度
4实践证明提升时设辅助柱利永久柱作网架提升承重柱作法网架提升阶段阶段受力基致避免设置辅助柱设置辅助柱进行基加固需材料工等费支出工期占济效益社会效益显著
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中国东方航空公司双机位机库位海虹桥国际机场东北侧横跨度l50m深度90m面积14728m2相两标准足球场时进行2架型客机维修保养机库设32根钢筋混凝土立柱呈凹字形分布A轴处立柱截面4m×2m壁厚04m高225m矩形柱高259m四肢组合柱两种组合柱四肢间高70cm宽25cm混凝土梁连接连梁间中心距般3m门处150m跨度间设柱子AB轴处4根柱子承受荷载达网架总重量三分二
该机库屋盖钢结构网架21万套M22M24扭剪型M30六角头高强度螺栓1000种型号杆件连接成提升网架重量3200t
第1章 提升方案确定提升系统组成
目前国般采屋盖网架安装方法高空散装分条分块安装高空滑移整体吊装等根该工程状况网架特点决定采钢绞线悬挂承重计算机步控制液压千斤顶集群整体提升工艺进行网架整体连续提升方法液压千斤顶设置永久结构悬挂钢绞线端液压千斤顶固定端提升物锚具连起液压千斤顶夹着钢绞线提似井提水提升物提安装高度施工流程图651示
液压承重系统工作柱工作台承重梁斗千斤顶液压泵站控制阀组钢绞线专吊具提升锚保险锚导锚导架等组成
控制系统控制室吊点控制柜泵站控制箱行程传感器高度传感器通讯装置等组成
第2章 提升前准备工作
第1节 网架面整体拼装
先矢高18mAB桁架进行单元拼装进行矢高12m副桁架矢高6m横桁架单元拼装进行全面整体组装拼装时做构件预检摩擦面处理工作进行长度宽度角线水度起拱度复测检验拼装设备采50~150t履带式起重机
第2节 提升点选定液压千斤顶设置
根提升网架形式承重柱设置30提升点计算分析决定设置26
26吊点受力情况进行计算分析取提升点中受力值作提升时荷载值考虑定安全系数84台种规格千斤顶组合成26套液压提升器分配置26提升点液压千斤顶选穿心式提升力200t级50t级两种分穿19根6根直径1524mm破断拉力260kN高强度低松弛钢绞线
第3节 技术措施矿
加强提升阶段柱子稳定性混凝土四肢组合柱四周连梁改三面封闭面开口形式网架整体提升前柱间竖构件安装完毕群柱联成整体
根柱子承重荷载情况柱截面进行埋件设计提升点承重柱柱顶设置4种形式埋件供网架提升阶段提升工作柱安装时作固定焊接
组合柱四股均匀受力确保提升阶段柱子稳定选搁置中心提升形式网架提升点受力中心网架阶段搁置中心重合
网架提升点设弦节点处提升阶段网架端部切斜角状态部分杆件装提升工作柱终度限制6m样减少施工钢增加提升阶段安全度
保证钢绞线出千斤顶面时15m左右垂直状态工作台承重梁面设25m高导架
保证液压千斤顶拔钢绞线利导架增设导锚
保证AB轴J7J10重提升点处安全承重梁增设安全锚
防止提升时风荷载引起网架水位移网架提升位时定位控制A轴柱J4J13柱处设置抗风滑道
第4节 提升工作
41 空载调试
液压系统调试调定高压泵站泵泵压力调节油缸活塞杆行程位置安装泵站控制箱接通单吊点三吊点五吊点油缸进行伸缸缩缸开锚闭锚等动作
控制系统调试完成静态运行调整高差检测机构启动控制系统执行系统26吊点作单步单周控制试验作电网干扰通讯干扰停电试验
42 带载调试
吊点网架连接预紧根钢绞线网架作短行程整体提升调试液压系统压力流量速度时间高差等种控制参数
43 正式提升
1启动提升系统开始整体提升提升时B1提升点网架整体提升水控制基准点计算机控制提升点B1基准点间高差值控制5mm
2确保提升点间高精度升差控制增设辅助监测方法台高度传感器传动装置注塑传动钢丝绳设置计量刻度直观观察提升点高度值
3提升中承重柱纬仪进行垂直位移观察
4网架提升超搁置标高约30cm处停止提升安装相应搁置钢肩梁球铰支座调整安置点水标高网架整体降球铰支座然设计求进行焊接固定拆提升设备
网架整体连续提升历时4d82h提升行程23m成功安装柱顶
第5节 提升难点策
l网架面积极提升时设26吊点网架身结构状况整体网架非双称重量均匀样造成吊点荷载差甚重达600kN轻30kN荷载差异例达2021网架整体提升中步控制带困难行开发研制计算机步控制系统提升中吊点基准点间升差控制5mm承载柱变形2mm利实现高精度控制高质量施工创造国网架整体提升中跨度面积吊点荷载差异悬殊提升点间高差4新记录
2提升中保证承重柱安全稳定应承重柱开口处加装型钢连梁该连梁提升程中根网架提升高度施工员进行拆装验算分析承重柱仅采取适局部加强措施便取消提升中安装时连梁工序保证连续提升减少劳动强度避免提升时拆装连梁作业安全问题
3安装提升承重系统常规作法液压千斤顶安置提升点处然高空钢绞线逐穿千斤顶样费时费力工效低提升承重系统中84千斤顶712根钢绞线均采取面组装现场设备进行高空次位安装方法提高承重系统安装质量速度安全度
4实践证明提升时设辅助柱利永久柱作网架提升承重柱作法网架提升阶段阶段受力基致避免设置辅助柱设置辅助柱进行基加固需材料工等费支出工期占济效益社会效益显著
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