采矿学课程设计
说明书
(准备方式：采区布置 煤层倾角：16°生产力：150万t a)
班级：采矿班
姓名：
学号：
班级序号：
指导老师：
完成时间：2010年X月X日
目 录
序 ········································2
第章．采区巷道布置·······························4
第节． 采区储量服务年限···························4
第二节．采区划分·····························5
第三节．确定采区准备巷道布置生产系统····················7
第四节．采区中部甩车场线路设计·························11
第二章．采煤工艺设计·······························18
第节． 采煤工艺方式确定···························18
第二节．工作面合理长度确定··························22
第三节．采煤工作面循环作业图表编制······················23
结········································25
参考文献········································26
序
目
1初步应采矿学课程学知识通课程设计加深采矿学课程理解
2培养采矿工程专业学生动手力编写采矿技术文件包括编写设计说明书绘制设计图纸进行初步锻炼
3毕业设计中编写毕业设计说明书绘制毕业设计图纸基础
二设计题目
1设计题目般条件
某矿第开采水山某采(带)区开采K1K2 K3煤层煤层厚度层间距顶底板岩性见综合柱状图该采(带)区走长度3600米倾斜长度1100米采(带)区煤层埋藏稳质构造简单断层K1K2煤层属简单结构煤层硬度系数 f2煤层瓦斯涌出量较低然发火倾较弱涌水量较设计矿井面标高+30米煤层露头30米第开采水该采(带)区服务条运输巷布置K3煤层底板方25米处稳定岩层中满足该采(带)区生产系统需余开拓巷道根采煤方法设计者行决定
2设计题目煤层倾角条件
(1)设计题目煤层倾角条件1
煤层倾角条件1：煤层均倾角12°
(2)设计题目煤层倾角条件2
煤层倾角条件2：煤层均倾角16°
三课程设计容
1采区带区巷道布置设计
2采区中部甩车场线路设计带区部车场(绕道线路装车站线路)线路设计
3采煤工艺设计编制循环图表
设计采(带)区综合柱状图
柱 状
厚度（m）
岩 性 描 述
860
灰色泥质页岩砂页岩互层
840
泥质细砂岩碳质页岩互层
020
碳质页岩松软
350
K1煤层γ130tm3
420
灰色砂质泥岩细砂岩互层坚硬
780
灰色砂质泥岩
0205
K2煤层
460
薄层泥质细砂岩稳定
··················
320
灰色细砂岩中硬稳定
250
K3煤层煤质中硬γ130tm3
350
灰白色粗砂岩坚硬抗压强度60～80Mpa
2468
灰色中细砂岩互层
四进行方式
学生设计纲求选设计题目条件中煤层倾角条件1煤层倾角条件2综合应采矿学学知识独立完成份课程设计
设计者间讨鉴相互抄袭疑难问题指导教师研究解决
课程设计设计方案进行技术分析济较
第章 采区巷道布置
第节 区储量服务年限
1采区生产力选定
采区生产力选定150万ta
2采区工业储量设计采储量
(1)采区工业储量
ZgH×L×(m1+m3)× γ (公式11)
式中： Zg 采区工业储量万t
H 采区倾斜长度1100m
L 采区走长度3600m
γ 煤容重 130tm3
m1 K1煤层煤厚度350米
m3 K3煤层煤厚度250米
Zg11100×3600×350×13018018万t
Zg21100×3600×035×13018018万t
Zg31100×3600×250×1301287万t
Zg Zg1+ Zg2+ Zg3326898万ta
(2)采区设计采储量
Zk(ZgP)×C (公式12)
式中： Zk 采区设计采储量 万t
Zg 采区工业储量 万t
P 采区煤柱损失量万t
C 采区采出率厚煤层取75中厚煤层取80薄煤层85
（说明：采区煤柱包括区段煤柱采区边界煤柱采区两侧边界煤柱维护山煤柱K1K3煤层中厚煤层C值取08 K2 煤层薄煤层C值取085）
Pk13490×5×13×35×4＋2×30×3600×13×35＋1040×15×13×35×2＋80×1040×13×35 1820910万t
Pk23490×5×13×035×4＋2×30×3600×13×035＋1040×15×13×035×2＋80×1040×13×035 182091万t
Pk33490×5×13×25×4＋2×30×3600×13×25＋1040×15×13×25×2＋80×1040×13×251300650 万
Zk1( Zg1P1)×C1(180181820910) ×0812957672万t
Zk2( Zg2P2)×C2(18018182091) ×0851376753万t
Zk3( Zg3P3)×C3(12871300650) ×08 9255480万t
Zk Zk1+Zk2+Zk3 23589905万t
(3)采区服务年限
T Zk(A×K) (公式13)
式中： T 采区服务年限a
A 采区生产力万t
ZK 设计采储量万t
K储量备系数取13
T1 Zk1(A×K) 12957672(150×13)664a
T2 Zk2(A×K) 1376753(150×13)071a
T3 Zk3(A×K) 9255480(150×13)475a
T T1+T2+T3121a 取13a
(4)验算采区采出率
采区采出率
C(ZgP)Zg (公式14)
式中： C采区采出率
Zg 采区工业储量万t
P 采区煤柱损失量万t
K1煤层：C1（Zg1－P1）／Zg1(180181820910)／180188989 > 80
K2煤层：C2（Zg2－P2）／Zg2(18018182091)／180188989 > 85
K3煤层：C3（Zg3－P3）／Zg3(12871300650)／12878989 > 80
(符合国家采区采出率求)
第二节 采区划分
1确定工作面长度
已知条件知：该采区边界15m边界煤柱部防水煤柱30m部留30m护巷煤柱剩余倾斜长度：1100－601040m采区划分5区段采煤工艺选取较先进综合机械化采煤般言综采工作面长度180～250m巷道宽度4m～45m采区选取45m采区生产力150万ta中厚煤层工作面便满足生产求工作面长度：
L（1100－604×5－45×10）／5195m
2确定采区区段数目
回采工作面倾斜方布置走推进采走长壁法开采
工作面数目：N(LS0)(l+l0) (公式15)
式中：
L 煤层倾斜方长度(m)
S0 采区边界煤柱宽度(m)
l 工作面长度(m)
l0 回采巷道宽度采综采 l0取45(m)
N(110030×2)(195+2×45) 510 取 5
3工作面生产力
工作面日生产力：
Qr A／(T×11) （公式1—6）
式中： Qr ——工作面生产力t／d
A——采区生产力t／a
T——年正常工作日330d
Qr A／(T×11)1500000／(330×11) 413223 t／d
4确定采区采工作面数工作面接序
生产力150万ta工作面生产力413223t／d目前开采准备系统发展方高产高效生产集中化采提高工作面单产工作面产量保证采区产量定采区工作面生产
工作面布置（双翼布置）图图示：
K1煤层
K3煤层
1101
1102
3301
3302
1103
1104
3303
3304
1105
1106
3305
3306
1107
1108
3307
3308
1109
1110
3309
3310
工作面接序：左右交左边开采右边准备采区开采先采完区段开采区段煤层间开采先采K1煤层采K3煤层终达高产高效工作面接序表示：
1101→1102→1103→1104→1105→1106→1107→1108→1109→1110→3301→3302→3303→3304→3305→3306→3307→3308→3309→3310
（说明：箭头指表示工作面接序）
第三节 确定采区准备巷道布置生产系统
1根选题目条件完善开拓巷道
减少煤柱损失提高采出率利灭灾提高济效益根质条件采矿工程设计规划K3煤层中部边界开掘条阶段回风巷第开采水该采区服务条运输巷布置K3煤层底板方25m处稳定岩层中
2确定巷道布置系统采区布置方案分析较
采区山数目位置提出两方案：
方案：K3煤层中开掘条轨道山距K3煤层10m处底板岩层中开掘条运输山煤岩山图示
方案二：K3煤层中开掘两条山（轨道山运输山）双煤山图示
(1)两种方案济较
掘进费表：
方案＼ 工程方案
方案
方案二
单价
工程量
费（万元）
工程量
费（万元）
岩石山（m）
1578
1040×121248
1969344
0
0
煤层山（m）
1284
1040×121248
1602432
1040×12×22496
3204864
煤仓(元m3)
144
12×314×42×50924×51631169
235
0
0
甩入石门(元m)
1152
0
0
0
0
合计
3806776
3204864
维护费表：
方案工程名称
方案
方案二
单价
工程量
费（万元）
工程量
费（万元）
岩石山（m）
400000
1248×1619968
798720
00000
00000
煤层山（m）
900000
1248×1619968
1797120
2496×16
39936
3594240
煤仓(元m3)
800000
156×162496
199680
00000
00000
甩入石门(元m)
800000
00000
00000
00000
00000
合计
2795520
3594240
辅助费表：
方案工程名称
方案
方案二
单价
工程量
费（万元）
工程量
费（万元）
煤仓(元m3)
95100
3120
297
000
000
甩入石门(元m)
95100
000
000
000
000
合计
297
000
费总汇表：
方案＼费项目
方案
方案二
掘进费
3806776
3204864
维护费
279552
359424
辅助费
297
0
费总计
6631996
6799104
百分率
100
103
（说明：项费基相进行较）
出双煤山费煤岩山103倍费出3煤岩山济较占优势
（2） 两种方案技术较
采区方案技术较表
方案＼项目
第方案 煤岩山方案
第二方案 双煤山方案
1掘进工程量
工程量第二方案掘石门
工程量
2工程难度
困难
较容易
3通风距离
较长 区段增加通风距离
短
4理环节
少
5巷道维护
条煤层山维护工程量较费较高
维护工程量维护费高
6支架回收
煤层山回收复
回收复
7工程期
岩石山掘进速度慢工程期较长
双煤山掘进快投产快
采双煤山布置时部K3煤层维护条件较中厚煤层煤质中硬顶部稳定灰色细砂岩山布置K3煤层中维护相容易山掘进速度快实现早投产
果采煤岩山布置运输山岩巷较容易维护掘进速度慢利早投产工作量
两方案总费基相
综合济技术较终决定采区山布置K3煤层中采双煤山两条山间距20m山两侧留30m保护煤柱
3确定工作面回采巷道布置方式工作面推进终点位置
根煤层储存条件知K1煤层厚35mK3煤层厚25m中厚煤层瓦斯含量较低然发火倾较弱涌水量较易维护工作面走推进长度1745m左右采单巷布置工作面达设计生产力求综合考虑回采巷道布置方式采单巷空掘巷
4采区巷道布置面工作面布置推进位置应达采区设计产量准
该采区采双翼开采采区两侧留15m煤柱开始布置工作面进行推进采区山布置K3煤层中离山30m处停采留30m煤柱保护采区山两条山中间留20m保护煤柱K1K3煤层相距20m左右相距较两层煤留煤柱相工作面布置推进位置样
5采区区段工作面交期间时生产时通风系统图
采区区段工作面交期间时生产时通风系统图图示
6采区部车场选型
采区部车场选单甩车场采区部车场选巷装车顶板绕道式部车场
第四节 采区中部甩车场线路设计
1斜面线路联接系统参数计算
该采区开采距离煤层群倾角16°铺设600mm轨距线路轨形15kgm采1t矿车单钩提升钩提升3矿车甩车场存车线设双轨道斜面线路布置采二次回转方式
(1) 道岔选择角度换算
辅助提升道岔均选择DK615412(左)道岔道岔参数α114°15′a1 a23340 b1 b23500
斜面线路次回转角α114°15′
斜面线路二次回转角δα1+α214°15′+14°15′28°30′
次回转角水投影角α1′arctan(tanα1cosβ)14°47′58″(β轨道山倾角16°)
二次回转角水投影角δ′arctan(tanδcosβ)29°17′34″(β轨道山倾角16°)
次伪倾斜角β′arcsin(sinβcosα1)arcsin(sin16°cos14°15′)15°29′42″
二次伪倾斜角β″arcsin(sinβcosδ)arcsin(sin16°cos28°30′)154°1′6″
计算直观简便做出车场线路布置草图图18：
图18 中部甩车场线路计算草图
图18 中部甩车场线路计算草图
（2)斜面行线路联接点参数确定图19：
图19 斜面行线路联接
设计采中间行道线路中心距S1900mm简化计算斜面联接点距中心距线路中心距相曲线半径取R′9000mm参数计算：
BScotα1900×cot14°15′7481mm
mSsinα1900sin14°15′7719mm
TRtan(α2)9000×tan(14°15′2)1125mm
nmT771911256594mm
cnb659435003094mm
La+B+T3340+7481+112511946mm
(3)竖曲线相位置
竖曲线相参数：
高道均坡度：ia11‰rgarctania37′49″
低道均坡度：id9‰rdarctanid30′56″
低道竖曲线半径：Rd9000mm
取高道竖曲线半径：Rg20000mm
高道竖曲线参数：
βgβ′ rg15°29′42″37′49″14°51′53″
hg Rg(cosrgcosβ′)20000(cos37′49″cos15°29′42″)72571mm
Lg Rg(sinβ′sinrg)20000(sin15°29′42″sin37′49″)512308mm
Tg Rg×tan(βg2)20000×tan(14°51′53″2)260903mm
KgRg×βg573°518838mm
低道竖曲线参数：
βdβ′＋ rd15°29′42″30′56″16°38″
hd Rd(cosrdcosβ′)9000(cos30′56″cos15°29′42″)32675mm
Ld Rd(sinβ′sinrd)9000(sin15°29′42″＋sin30′56″)248537mm
Td Rd×tan(βd2)9000×tan(16°38″2)126571mm
KdRd×βd573°251475mm
高低差H：
辅助提升储车线长度三钩计算钩提1t矿车3辆高低道储车线长度3×3×218m起坡点间距设零：
H18000×11‰+18000×9‰360mm
竖曲线相位置：
L1[(TL)sinβ+msinβ″+hghd+H]235883mm
两竖曲线端点(起坡点)水距离L2
L2 L1cosβ′+ Ld Lg235883×cos15°29′42″+24853751230836461mm
负值表示低道起坡点超前高道起坡点间距满足求说明S选取2000mm合适
(4)高低道存车线参数确定
闭合点O位置计算图110：
图110 闭合点联接
设高差X：
tan rd(X△X)Lhg0009
tan rg(HX)Lhg0011
△X L2×id36461×00093281mm
△X带入X16380mmLhg1783593mm
(5)曲线参数确定
取曲线外半径R19000mm
取曲线半径R2900019007100mm
曲线转角α14°47′58″
K1 R1α573°9000×14°47′58″573°232452mm
K2 R2α573°7100×14°47′58″573°183379mm
△K K1 K223245218337949073mm
T1 R1 tanα2116885mm
T2 R2 tanα292209mm
(6)存车线长度
高道存车线长度Lhg1783593mm
低道存车线长度LhdLhg L21783593+364611820054mm
存车线处曲线段处高道存车线处外曲线外曲线曲线弧长差：
△K K1 K223245218337949073mm
低道存车线总长度：
LLhg＋△K1783593+490731832666mm
具动滑长度1783593mm破长度49073mm应闭合点前
存车线直线段长度d
dLhdC1K2182005420001833791436675mm
曲线终止接1436675mm直线段然接存车线第三道岔行线路联接点
存车线单开道岔行线路连接点长度Lk：存车线单开道岔DK615412Lka+B+T3340+7481+112511946mm
(7)甩车场线路总面轮廓尺寸坡度：
M2 a×cosβ+(b+L+a+L1+Td)cosβ′cosα+( Td+C1+ T1)cosα+ T1+d+Lk
3340×cos16°+(3500+8606+3340+235883+126571)×cos15°29′42″×cos14°47′58″+(126571+2000+92209)×cos14°47′58″+92209+1436625+119465226207mm
H2 (b+L+a+L1+Td)cosβ′sinα+( Td+C1+ T1)sinα+S
(3500++3340+235883+126571)×cos15°29′42″×sin14°47′58″+(126571+2000+92209)×sin14°47′58″+1900
766397mm
(8)线路点标高
设低道起坡点标高△1±0 提车线△2△1+hd32675mm
△5△2+(L+L1)sinβ′32675+(8606+235883)×sin15°29′42″325605mm
车线 △3△1+H0+360360mm
△4△3+hg360+72571108571mm
△5△4+m×sinβ″+T1×sinβ′108571+7719×sin14°1′6″+
1125×15°29′42″325605mm
计算结果出提车线5标高点甩车线5标高点相标高闭合满足设计求
轨起点△6△5+(b+a)sinβ′325605+(3500+3340)×sin15°29′42″51101mm
△7△6+a×sinβ51101+3340×sin16°603073mm
车线△8△1+Lhd×id0+1820054×00091638mm
△9△816380mm
(9)根结果绘制甩车场面图图111坡度图图112：
图111 采区中部车场面图
图112 车场坡度图
第二章 采煤工艺设计
第节 采煤工艺方式确定
1选第三煤层K3煤层进行采煤工艺设计布置采煤工作面
K3煤层厚25m煤质中硬采综合机械化采煤次采全高
工作面回采工艺流程：采煤机割煤移架→采煤机装煤→推移刮板输送机→斜切进刀→推移刮板输送机
2综采工作面设备选国产设备
设备资料源原选国产综采设备
设备技术参数
(1)采煤机MG5001330WD（西安煤机厂）
采高
23～45m
适应倾角
≤30°
截深
1000mm
滚筒直径
20m
牵引方式
交流变频调速链双驱动电牵引
牵引力
927～550kN
牵引速度
0～1035～1718m／min
滚筒中心距
8180mm
机面高度
1615mm
(2)液压支架 ZY351735（郑州煤机厂）
型式
支撑掩护式
支撑高度
17～35m
宽度
142～159m
煤层厚度
中厚煤层
初撑力
1884KN
工作阻力
4000kN
支架中心距
1500mm
支护强度
073Mpa
适应煤层倾角
＜25°
泵站工作压力
147Mpa
(3)工作面刮板输送机 SGZ－764／500（张家口煤机厂）
出厂长度
200m
运输力
1100t／h
链速
121m
中部槽规格
1500×764×222mm
刮板链型式
中双链
采煤机配套牵引方式
链
(4)刮板转载机 SZB－830／180（张家口煤机厂）
出厂长度
378m
运输力
1200t／a
中部槽规格
1500×830×222mm
刮板间距
516mm
速度
146m／s
(5)破碎机 PCM132（张家口煤机厂）
破碎力
1200t／h
(6)胶带输送机 SSJ1000／M（西北煤机厂）
输送长度
2000m
输送量
800 t／h
带速
25 m／s
(7)高压开关柜 KBZ－450／1140Y
3采煤装煤
(1)确定采煤工艺截深日进刀数
采综合机械化采煤采煤机落煤装煤选取设计生产力确定工作面天推进度：
（公式2—1）
式中：V——采煤工作面天推进度m／d
Qr——采煤工作面日生产力 t／d
L——采煤工作面长度m
M——采煤工作面采高（取K3煤层厚度25m）
γ——煤容重tm3
C——工作面采出率（K3煤层中厚煤层C值取095）
：
选采煤机截深1000mm日推进八刀推进10×88m满足天少推进686m求
(2)确定进刀方式
合理利工作时间提高工作效率采割三角煤工作面端部斜切进刀方式采时支护进刀深度10m采煤机进刀示意图图示进刀程：
a采煤机割工作面端头时输送机槽已移煤壁采煤机机身处留段部煤(图a示)
b调换滚位置前滚筒降滚筒升起输送机弯曲段返割入煤壁直输送机直线段止然输送机移直(图b示)
c调换两滚筒位置重新返回割煤输送机机头处(图c示)
d三角煤割掉煤壁割直次调换滚筒返程正常割煤(图d示)
4运煤
(1)支架选型
采液压支架支护选择工作面支架型号：ZY351735支撑掩护式支架
(2)移架方式
K3煤层方32m中硬灰色细砂岩面46m薄层泥质细砂岩选次序移架方式
次序移架方式采煤机割煤次序逐架前移种方式操作简单容易保证支护质量
(3)支护方式
K3煤层煤质中硬防止片帮顶选时支护方式选ZY351735支撑掩护式支架
(4)工作面支架需量
工作面支架需量
（公式2—2）
式中：μ——工作面支架数目（取整数）
L——工作面长度m
e——架中心间距（ZY351735型支架e值取15m）
取μ130
(5)端头支架
巷道宽度45m选宽度21m型号PDZ端头支架两台架两端4架
(6)超前支护方式距离
超前支护方式采单体支柱金属铰接顶梁支护压力峰值点距煤壁前方10m左右超前支护距离选25m
(7)校核支架高度强度
实际中通常选支架结构高度采煤高度200mm左右：
HmaxMmax＋02m
△13528≥02m满足求
结构高度应采煤高度250～350mm：
HminMmin－（025～035）m
△22317≥025～035m满足求
强度校验：
P(6～8)×98×S×γ×M×cosα （公式2—3）
式中：S——支架支护顶板面积m2
γ——顶板岩石密度t／m3
M——采高m
α——煤层倾角°
P8×98×5678×142×13×25×cos161975KN<4000KN
校核支架高度强度均符合求
5处理采空区
采全部垮落法
第二节 工作面合理长度验证
1．煤层质条件考虑
该采区三煤层质条件较断层煤层倾角16°煤层厚度适中顶底板较稳定瓦斯涌出量较低然发火倾较弱涌水量较布置195米工作面较合适
2．工作面生产力考虑
工作面设计生产力150万吨年正规循环天进八刀采煤机滚筒截深1000mmK3煤层工作面实际年生产力：
330×10×8×25×195×13×09515894(万吨)
够满足设计生产力求工作面生产够满足设计生产力求考虑方面生产影响工作面长度确定合理
3．运输设备理水角度考虑
采区生产选设备均国先进生产设备工作面选200米刮板输送机够利国先进技术够时俱进技术发展
现提倡理员知识化年轻化工作面长度200米左右理毫问题
4．顶板理通风力考虑
该采区顶板稳定工作面适加长综采工作面长度般180～250m选择工作面长度195米较合适外工作面瓦斯涌出量较低通风问题够解决
5．巷道布置角度考虑
采区倾斜方长1100米煤柱宽巷道宽125米剩余975米工作面长度定195米97519555区段
6 济合理工作面
工作面长度质素技术素关系十分密切 直接影响生产效率根条件高产量高效率原选择合理工作面长度合理工作面生产成低济效益高目标量加快工作面推进速度减少巷道维护时间降低回采总成设备资源高利
第三节 采煤工作面循环作业图表编制
1工作面布置图（设计图纸中）循环作业图（设计图纸中）劳动组织表（表2—1）技术济指标表（表2—2）
2工种出勤数安排表（表2—1）示：
工作面劳动组织表（表2—1）
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
班长
2
2
2
6
2
采煤机司机
3
3
2
8
3
输送机司机
1
1
1
3
4
转载机司机
1
1
1
3
5
皮带机司机
1
1
1
3
6
移架工
3
3
1
7
7
推溜工
2
2
2
6
8
超前维护工
6
6
3
15
9
班电工
2
2
1
5
10
运料工
4
4
11
安全质量员
1
1
1
3
12
班机修工
2
2
5
9
13
送饭工
1
1
1
3
合计
25
25
25
75
工作面（针K3煤层）济技术指标（表2—2）
序号
项目
单位
数量
1
煤层厚度
m
25
2
煤层倾角
°
16
3
均采高
m
25
4
采煤机
台
1
5
液压支架
架
130
6
端头支架
架
4
7
刮板输送机
部
1
8
破碎机
台
1
9
转载机
部
1
10
胶带输送机
部
2
11
循环进尺
m
10
12
日产量
t
413223
13
生产方式
两采准
14
出勤数
75
15
回采工效
t／工
5510
16
截齿消耗
／万t
20
17
乳化液消耗
Kg／万t
180
18
油脂消耗
Kg／万t
70
19
日循环数
8
六设计图纸容
设计绘制两张图（零号图纸）
1采煤工作面层次图（1：50）
应包括回采巷道剖面图（1：50）控顶距剖面图
2采区巷道布置面图（1：2000）剖面图(12000)
结
次采矿学课程设计陆菜老师曹安业悉心指导两星期时间设计容全部完成次课程设计加深采矿学理解时感觉学东西
次设计务煤层质构造条件理想设计务煤层均倾角16生产力150万t年组合设计程中充分利采矿学学知识结合煤层构造实际情况安全第高产高效原技术济着手设计出套技术行济优越现代化型矿井煤层群采区开采方案
次设计程中工作面层面布置采区回采巷道布置更进步理解认识学知识零号图纸手工绘制采煤方法图（150）采区巷道布置面图（12000）剖面图（12000）程中许细节问题处理提高时增强动手力次锻炼
编制课程设计说明书绘图程中采矿学学知识梳理遍采矿方面许专业知识前认识更深时学许矿业方面相关知识工作面设备选型三机配套巷道断面设计等说明书附计算示意图插图均工程绘图软件AutoCAD绘制程中AutoCAD绘制采矿工程图形新认识重新温许绘图命令解新制图标准利先进技术绘制标准合格采矿工程图采矿必须关注注意问题学工作中会认真学
通次课程设计历采区巷道工作面设计开采全程学工作财富会学工作着指导帮助
次感谢指导帮助完成次课程设计老师学
参考文献
1杜计采矿学 徐州：中国矿业学2003
2陶驰东采掘机械 北京：煤炭工业出版社1991
3采矿设计手册编委会采矿手册(第四卷)北京：冶金工业出版社1990
4张荣立国伟李铎采矿工程设计手册北京：煤炭工业出版社2003
指导老师：
设 计 ：
班 级：采矿班
学 号：
日 期：2010年12月
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采矿学课程设计
说明书
(准备方式：采区布置 煤层倾角：16°生产力：150万t a)
班级：采矿班
姓名：
学号：
班级序号：
指导老师：
完成时间：2010年X月X日
目 录
序 ········································2
第章．采区巷道布置·······························4
第节． 采区储量服务年限···························4
第二节．采区划分·····························5
第三节．确定采区准备巷道布置生产系统····················7
第四节．采区中部甩车场线路设计·························11
第二章．采煤工艺设计·······························18
第节． 采煤工艺方式确定···························18
第二节．工作面合理长度确定··························22
第三节．采煤工作面循环作业图表编制······················23
结········································25
参考文献········································26
序
目
1初步应采矿学课程学知识通课程设计加深采矿学课程理解
2培养采矿工程专业学生动手力编写采矿技术文件包括编写设计说明书绘制设计图纸进行初步锻炼
3毕业设计中编写毕业设计说明书绘制毕业设计图纸基础
二设计题目
1设计题目般条件
某矿第开采水山某采(带)区开采K1K2 K3煤层煤层厚度层间距顶底板岩性见综合柱状图该采(带)区走长度3600米倾斜长度1100米采(带)区煤层埋藏稳质构造简单断层K1K2煤层属简单结构煤层硬度系数 f2煤层瓦斯涌出量较低然发火倾较弱涌水量较设计矿井面标高+30米煤层露头30米第开采水该采(带)区服务条运输巷布置K3煤层底板方25米处稳定岩层中满足该采(带)区生产系统需余开拓巷道根采煤方法设计者行决定
2设计题目煤层倾角条件
(1)设计题目煤层倾角条件1
煤层倾角条件1：煤层均倾角12°
(2)设计题目煤层倾角条件2
煤层倾角条件2：煤层均倾角16°
三课程设计容
1采区带区巷道布置设计
2采区中部甩车场线路设计带区部车场(绕道线路装车站线路)线路设计
3采煤工艺设计编制循环图表
设计采(带)区综合柱状图
柱 状
厚度（m）
岩 性 描 述
860
灰色泥质页岩砂页岩互层
840
泥质细砂岩碳质页岩互层
020
碳质页岩松软
350
K1煤层γ130tm3
420
灰色砂质泥岩细砂岩互层坚硬
780
灰色砂质泥岩
0205
K2煤层
460
薄层泥质细砂岩稳定
··················
320
灰色细砂岩中硬稳定
250
K3煤层煤质中硬γ130tm3
350
灰白色粗砂岩坚硬抗压强度60～80Mpa
2468
灰色中细砂岩互层
四进行方式
学生设计纲求选设计题目条件中煤层倾角条件1煤层倾角条件2综合应采矿学学知识独立完成份课程设计
设计者间讨鉴相互抄袭疑难问题指导教师研究解决
课程设计设计方案进行技术分析济较
第章 采区巷道布置
第节 区储量服务年限
1采区生产力选定
采区生产力选定150万ta
2采区工业储量设计采储量
(1)采区工业储量
ZgH×L×(m1+m3)× γ (公式11)
式中： Zg 采区工业储量万t
H 采区倾斜长度1100m
L 采区走长度3600m
γ 煤容重 130tm3
m1 K1煤层煤厚度350米
m3 K3煤层煤厚度250米
Zg11100×3600×350×13018018万t
Zg21100×3600×035×13018018万t
Zg31100×3600×250×1301287万t
Zg Zg1+ Zg2+ Zg3326898万ta
(2)采区设计采储量
Zk(ZgP)×C (公式12)
式中： Zk 采区设计采储量 万t
Zg 采区工业储量 万t
P 采区煤柱损失量万t
C 采区采出率厚煤层取75中厚煤层取80薄煤层85
（说明：采区煤柱包括区段煤柱采区边界煤柱采区两侧边界煤柱维护山煤柱K1K3煤层中厚煤层C值取08 K2 煤层薄煤层C值取085）
Pk13490×5×13×35×4＋2×30×3600×13×35＋1040×15×13×35×2＋80×1040×13×35 1820910万t
Pk23490×5×13×035×4＋2×30×3600×13×035＋1040×15×13×035×2＋80×1040×13×035 182091万t
Pk33490×5×13×25×4＋2×30×3600×13×25＋1040×15×13×25×2＋80×1040×13×251300650 万
Zk1( Zg1P1)×C1(180181820910) ×0812957672万t
Zk2( Zg2P2)×C2(18018182091) ×0851376753万t
Zk3( Zg3P3)×C3(12871300650) ×08 9255480万t
Zk Zk1+Zk2+Zk3 23589905万t
(3)采区服务年限
T Zk(A×K) (公式13)
式中： T 采区服务年限a
A 采区生产力万t
ZK 设计采储量万t
K储量备系数取13
T1 Zk1(A×K) 12957672(150×13)664a
T2 Zk2(A×K) 1376753(150×13)071a
T3 Zk3(A×K) 9255480(150×13)475a
T T1+T2+T3121a 取13a
(4)验算采区采出率
采区采出率
C(ZgP)Zg (公式14)
式中： C采区采出率
Zg 采区工业储量万t
P 采区煤柱损失量万t
K1煤层：C1（Zg1－P1）／Zg1(180181820910)／180188989 > 80
K2煤层：C2（Zg2－P2）／Zg2(18018182091)／180188989 > 85
K3煤层：C3（Zg3－P3）／Zg3(12871300650)／12878989 > 80
(符合国家采区采出率求)
第二节 采区划分
1确定工作面长度
已知条件知：该采区边界15m边界煤柱部防水煤柱30m部留30m护巷煤柱剩余倾斜长度：1100－601040m采区划分5区段采煤工艺选取较先进综合机械化采煤般言综采工作面长度180～250m巷道宽度4m～45m采区选取45m采区生产力150万ta中厚煤层工作面便满足生产求工作面长度：
L（1100－604×5－45×10）／5195m
2确定采区区段数目
回采工作面倾斜方布置走推进采走长壁法开采
工作面数目：N(LS0)(l+l0) (公式15)
式中：
L 煤层倾斜方长度(m)
S0 采区边界煤柱宽度(m)
l 工作面长度(m)
l0 回采巷道宽度采综采 l0取45(m)
N(110030×2)(195+2×45) 510 取 5
3工作面生产力
工作面日生产力：
Qr A／(T×11) （公式1—6）
式中： Qr ——工作面生产力t／d
A——采区生产力t／a
T——年正常工作日330d
Qr A／(T×11)1500000／(330×11) 413223 t／d
4确定采区采工作面数工作面接序
生产力150万ta工作面生产力413223t／d目前开采准备系统发展方高产高效生产集中化采提高工作面单产工作面产量保证采区产量定采区工作面生产
工作面布置（双翼布置）图图示：
K1煤层
K3煤层
1101
1102
3301
3302
1103
1104
3303
3304
1105
1106
3305
3306
1107
1108
3307
3308
1109
1110
3309
3310
工作面接序：左右交左边开采右边准备采区开采先采完区段开采区段煤层间开采先采K1煤层采K3煤层终达高产高效工作面接序表示：
1101→1102→1103→1104→1105→1106→1107→1108→1109→1110→3301→3302→3303→3304→3305→3306→3307→3308→3309→3310
（说明：箭头指表示工作面接序）
第三节 确定采区准备巷道布置生产系统
1根选题目条件完善开拓巷道
减少煤柱损失提高采出率利灭灾提高济效益根质条件采矿工程设计规划K3煤层中部边界开掘条阶段回风巷第开采水该采区服务条运输巷布置K3煤层底板方25m处稳定岩层中
2确定巷道布置系统采区布置方案分析较
采区山数目位置提出两方案：
方案：K3煤层中开掘条轨道山距K3煤层10m处底板岩层中开掘条运输山煤岩山图示
方案二：K3煤层中开掘两条山（轨道山运输山）双煤山图示
(1)两种方案济较
掘进费表：
方案＼ 工程方案
方案
方案二
单价
工程量
费（万元）
工程量
费（万元）
岩石山（m）
1578
1040×121248
1969344
0
0
煤层山（m）
1284
1040×121248
1602432
1040×12×22496
3204864
煤仓(元m3)
144
12×314×42×50924×51631169
235
0
0
甩入石门(元m)
1152
0
0
0
0
合计
3806776
3204864
维护费表：
方案工程名称
方案
方案二
单价
工程量
费（万元）
工程量
费（万元）
岩石山（m）
400000
1248×1619968
798720
00000
00000
煤层山（m）
900000
1248×1619968
1797120
2496×16
39936
3594240
煤仓(元m3)
800000
156×162496
199680
00000
00000
甩入石门(元m)
800000
00000
00000
00000
00000
合计
2795520
3594240
辅助费表：
方案工程名称
方案
方案二
单价
工程量
费（万元）
工程量
费（万元）
煤仓(元m3)
95100
3120
297
000
000
甩入石门(元m)
95100
000
000
000
000
合计
297
000
费总汇表：
方案＼费项目
方案
方案二
掘进费
3806776
3204864
维护费
279552
359424
辅助费
297
0
费总计
6631996
6799104
百分率
100
103
（说明：项费基相进行较）
出双煤山费煤岩山103倍费出3煤岩山济较占优势
（2） 两种方案技术较
采区方案技术较表
方案＼项目
第方案 煤岩山方案
第二方案 双煤山方案
1掘进工程量
工程量第二方案掘石门
工程量
2工程难度
困难
较容易
3通风距离
较长 区段增加通风距离
短
4理环节
少
5巷道维护
条煤层山维护工程量较费较高
维护工程量维护费高
6支架回收
煤层山回收复
回收复
7工程期
岩石山掘进速度慢工程期较长
双煤山掘进快投产快
采双煤山布置时部K3煤层维护条件较中厚煤层煤质中硬顶部稳定灰色细砂岩山布置K3煤层中维护相容易山掘进速度快实现早投产
果采煤岩山布置运输山岩巷较容易维护掘进速度慢利早投产工作量
两方案总费基相
综合济技术较终决定采区山布置K3煤层中采双煤山两条山间距20m山两侧留30m保护煤柱
3确定工作面回采巷道布置方式工作面推进终点位置
根煤层储存条件知K1煤层厚35mK3煤层厚25m中厚煤层瓦斯含量较低然发火倾较弱涌水量较易维护工作面走推进长度1745m左右采单巷布置工作面达设计生产力求综合考虑回采巷道布置方式采单巷空掘巷
4采区巷道布置面工作面布置推进位置应达采区设计产量准
该采区采双翼开采采区两侧留15m煤柱开始布置工作面进行推进采区山布置K3煤层中离山30m处停采留30m煤柱保护采区山两条山中间留20m保护煤柱K1K3煤层相距20m左右相距较两层煤留煤柱相工作面布置推进位置样
5采区区段工作面交期间时生产时通风系统图
采区区段工作面交期间时生产时通风系统图图示
6采区部车场选型
采区部车场选单甩车场采区部车场选巷装车顶板绕道式部车场
第四节 采区中部甩车场线路设计
1斜面线路联接系统参数计算
该采区开采距离煤层群倾角16°铺设600mm轨距线路轨形15kgm采1t矿车单钩提升钩提升3矿车甩车场存车线设双轨道斜面线路布置采二次回转方式
(1) 道岔选择角度换算
辅助提升道岔均选择DK615412(左)道岔道岔参数α114°15′a1 a23340 b1 b23500
斜面线路次回转角α114°15′
斜面线路二次回转角δα1+α214°15′+14°15′28°30′
次回转角水投影角α1′arctan(tanα1cosβ)14°47′58″(β轨道山倾角16°)
二次回转角水投影角δ′arctan(tanδcosβ)29°17′34″(β轨道山倾角16°)
次伪倾斜角β′arcsin(sinβcosα1)arcsin(sin16°cos14°15′)15°29′42″
二次伪倾斜角β″arcsin(sinβcosδ)arcsin(sin16°cos28°30′)154°1′6″
计算直观简便做出车场线路布置草图图18：
图18 中部甩车场线路计算草图
图18 中部甩车场线路计算草图
（2)斜面行线路联接点参数确定图19：
图19 斜面行线路联接
设计采中间行道线路中心距S1900mm简化计算斜面联接点距中心距线路中心距相曲线半径取R′9000mm参数计算：
BScotα1900×cot14°15′7481mm
mSsinα1900sin14°15′7719mm
TRtan(α2)9000×tan(14°15′2)1125mm
nmT771911256594mm
cnb659435003094mm
La+B+T3340+7481+112511946mm
(3)竖曲线相位置
竖曲线相参数：
高道均坡度：ia11‰rgarctania37′49″
低道均坡度：id9‰rdarctanid30′56″
低道竖曲线半径：Rd9000mm
取高道竖曲线半径：Rg20000mm
高道竖曲线参数：
βgβ′ rg15°29′42″37′49″14°51′53″
hg Rg(cosrgcosβ′)20000(cos37′49″cos15°29′42″)72571mm
Lg Rg(sinβ′sinrg)20000(sin15°29′42″sin37′49″)512308mm
Tg Rg×tan(βg2)20000×tan(14°51′53″2)260903mm
KgRg×βg573°518838mm
低道竖曲线参数：
βdβ′＋ rd15°29′42″30′56″16°38″
hd Rd(cosrdcosβ′)9000(cos30′56″cos15°29′42″)32675mm
Ld Rd(sinβ′sinrd)9000(sin15°29′42″＋sin30′56″)248537mm
Td Rd×tan(βd2)9000×tan(16°38″2)126571mm
KdRd×βd573°251475mm
高低差H：
辅助提升储车线长度三钩计算钩提1t矿车3辆高低道储车线长度3×3×218m起坡点间距设零：
H18000×11‰+18000×9‰360mm
竖曲线相位置：
L1[(TL)sinβ+msinβ″+hghd+H]235883mm
两竖曲线端点(起坡点)水距离L2
L2 L1cosβ′+ Ld Lg235883×cos15°29′42″+24853751230836461mm
负值表示低道起坡点超前高道起坡点间距满足求说明S选取2000mm合适
(4)高低道存车线参数确定
闭合点O位置计算图110：
图110 闭合点联接
设高差X：
tan rd(X△X)Lhg0009
tan rg(HX)Lhg0011
△X L2×id36461×00093281mm
△X带入X16380mmLhg1783593mm
(5)曲线参数确定
取曲线外半径R19000mm
取曲线半径R2900019007100mm
曲线转角α14°47′58″
K1 R1α573°9000×14°47′58″573°232452mm
K2 R2α573°7100×14°47′58″573°183379mm
△K K1 K223245218337949073mm
T1 R1 tanα2116885mm
T2 R2 tanα292209mm
(6)存车线长度
高道存车线长度Lhg1783593mm
低道存车线长度LhdLhg L21783593+364611820054mm
存车线处曲线段处高道存车线处外曲线外曲线曲线弧长差：
△K K1 K223245218337949073mm
低道存车线总长度：
LLhg＋△K1783593+490731832666mm
具动滑长度1783593mm破长度49073mm应闭合点前
存车线直线段长度d
dLhdC1K2182005420001833791436675mm
曲线终止接1436675mm直线段然接存车线第三道岔行线路联接点
存车线单开道岔行线路连接点长度Lk：存车线单开道岔DK615412Lka+B+T3340+7481+112511946mm
(7)甩车场线路总面轮廓尺寸坡度：
M2 a×cosβ+(b+L+a+L1+Td)cosβ′cosα+( Td+C1+ T1)cosα+ T1+d+Lk
3340×cos16°+(3500+8606+3340+235883+126571)×cos15°29′42″×cos14°47′58″+(126571+2000+92209)×cos14°47′58″+92209+1436625+119465226207mm
H2 (b+L+a+L1+Td)cosβ′sinα+( Td+C1+ T1)sinα+S
(3500++3340+235883+126571)×cos15°29′42″×sin14°47′58″+(126571+2000+92209)×sin14°47′58″+1900
766397mm
(8)线路点标高
设低道起坡点标高△1±0 提车线△2△1+hd32675mm
△5△2+(L+L1)sinβ′32675+(8606+235883)×sin15°29′42″325605mm
车线 △3△1+H0+360360mm
△4△3+hg360+72571108571mm
△5△4+m×sinβ″+T1×sinβ′108571+7719×sin14°1′6″+
1125×15°29′42″325605mm
计算结果出提车线5标高点甩车线5标高点相标高闭合满足设计求
轨起点△6△5+(b+a)sinβ′325605+(3500+3340)×sin15°29′42″51101mm
△7△6+a×sinβ51101+3340×sin16°603073mm
车线△8△1+Lhd×id0+1820054×00091638mm
△9△816380mm
(9)根结果绘制甩车场面图图111坡度图图112：
图111 采区中部车场面图
图112 车场坡度图
第二章 采煤工艺设计
第节 采煤工艺方式确定
1选第三煤层K3煤层进行采煤工艺设计布置采煤工作面
K3煤层厚25m煤质中硬采综合机械化采煤次采全高
工作面回采工艺流程：采煤机割煤移架→采煤机装煤→推移刮板输送机→斜切进刀→推移刮板输送机
2综采工作面设备选国产设备
设备资料源原选国产综采设备
设备技术参数
(1)采煤机MG5001330WD（西安煤机厂）
采高
23～45m
适应倾角
≤30°
截深
1000mm
滚筒直径
20m
牵引方式
交流变频调速链双驱动电牵引
牵引力
927～550kN
牵引速度
0～1035～1718m／min
滚筒中心距
8180mm
机面高度
1615mm
(2)液压支架 ZY351735（郑州煤机厂）
型式
支撑掩护式
支撑高度
17～35m
宽度
142～159m
煤层厚度
中厚煤层
初撑力
1884KN
工作阻力
4000kN
支架中心距
1500mm
支护强度
073Mpa
适应煤层倾角
＜25°
泵站工作压力
147Mpa
(3)工作面刮板输送机 SGZ－764／500（张家口煤机厂）
出厂长度
200m
运输力
1100t／h
链速
121m
中部槽规格
1500×764×222mm
刮板链型式
中双链
采煤机配套牵引方式
链
(4)刮板转载机 SZB－830／180（张家口煤机厂）
出厂长度
378m
运输力
1200t／a
中部槽规格
1500×830×222mm
刮板间距
516mm
速度
146m／s
(5)破碎机 PCM132（张家口煤机厂）
破碎力
1200t／h
(6)胶带输送机 SSJ1000／M（西北煤机厂）
输送长度
2000m
输送量
800 t／h
带速
25 m／s
(7)高压开关柜 KBZ－450／1140Y
3采煤装煤
(1)确定采煤工艺截深日进刀数
采综合机械化采煤采煤机落煤装煤选取设计生产力确定工作面天推进度：
（公式2—1）
式中：V——采煤工作面天推进度m／d
Qr——采煤工作面日生产力 t／d
L——采煤工作面长度m
M——采煤工作面采高（取K3煤层厚度25m）
γ——煤容重tm3
C——工作面采出率（K3煤层中厚煤层C值取095）
：
选采煤机截深1000mm日推进八刀推进10×88m满足天少推进686m求
(2)确定进刀方式
合理利工作时间提高工作效率采割三角煤工作面端部斜切进刀方式采时支护进刀深度10m采煤机进刀示意图图示进刀程：
a采煤机割工作面端头时输送机槽已移煤壁采煤机机身处留段部煤(图a示)
b调换滚位置前滚筒降滚筒升起输送机弯曲段返割入煤壁直输送机直线段止然输送机移直(图b示)
c调换两滚筒位置重新返回割煤输送机机头处(图c示)
d三角煤割掉煤壁割直次调换滚筒返程正常割煤(图d示)
4运煤
(1)支架选型
采液压支架支护选择工作面支架型号：ZY351735支撑掩护式支架
(2)移架方式
K3煤层方32m中硬灰色细砂岩面46m薄层泥质细砂岩选次序移架方式
次序移架方式采煤机割煤次序逐架前移种方式操作简单容易保证支护质量
(3)支护方式
K3煤层煤质中硬防止片帮顶选时支护方式选ZY351735支撑掩护式支架
(4)工作面支架需量
工作面支架需量
（公式2—2）
式中：μ——工作面支架数目（取整数）
L——工作面长度m
e——架中心间距（ZY351735型支架e值取15m）
取μ130
(5)端头支架
巷道宽度45m选宽度21m型号PDZ端头支架两台架两端4架
(6)超前支护方式距离
超前支护方式采单体支柱金属铰接顶梁支护压力峰值点距煤壁前方10m左右超前支护距离选25m
(7)校核支架高度强度
实际中通常选支架结构高度采煤高度200mm左右：
HmaxMmax＋02m
△13528≥02m满足求
结构高度应采煤高度250～350mm：
HminMmin－（025～035）m
△22317≥025～035m满足求
强度校验：
P(6～8)×98×S×γ×M×cosα （公式2—3）
式中：S——支架支护顶板面积m2
γ——顶板岩石密度t／m3
M——采高m
α——煤层倾角°
P8×98×5678×142×13×25×cos161975KN<4000KN
校核支架高度强度均符合求
5处理采空区
采全部垮落法
第二节 工作面合理长度验证
1．煤层质条件考虑
该采区三煤层质条件较断层煤层倾角16°煤层厚度适中顶底板较稳定瓦斯涌出量较低然发火倾较弱涌水量较布置195米工作面较合适
2．工作面生产力考虑
工作面设计生产力150万吨年正规循环天进八刀采煤机滚筒截深1000mmK3煤层工作面实际年生产力：
330×10×8×25×195×13×09515894(万吨)
够满足设计生产力求工作面生产够满足设计生产力求考虑方面生产影响工作面长度确定合理
3．运输设备理水角度考虑
采区生产选设备均国先进生产设备工作面选200米刮板输送机够利国先进技术够时俱进技术发展
现提倡理员知识化年轻化工作面长度200米左右理毫问题
4．顶板理通风力考虑
该采区顶板稳定工作面适加长综采工作面长度般180～250m选择工作面长度195米较合适外工作面瓦斯涌出量较低通风问题够解决
5．巷道布置角度考虑
采区倾斜方长1100米煤柱宽巷道宽125米剩余975米工作面长度定195米97519555区段
6 济合理工作面
工作面长度质素技术素关系十分密切 直接影响生产效率根条件高产量高效率原选择合理工作面长度合理工作面生产成低济效益高目标量加快工作面推进速度减少巷道维护时间降低回采总成设备资源高利
第三节 采煤工作面循环作业图表编制
1工作面布置图（设计图纸中）循环作业图（设计图纸中）劳动组织表（表2—1）技术济指标表（表2—2）
2工种出勤数安排表（表2—1）示：
工作面劳动组织表（表2—1）
序号
工种
早班
中班
夜班
合计
1
班长
2
2
2
6
2
采煤机司机
3
3
2
8
3
输送机司机
1
1
1
3
4
转载机司机
1
1
1
3
5
皮带机司机
1
1
1
3
6
移架工
3
3
1
7
7
推溜工
2
2
2
6
8
超前维护工
6
6
3
15
9
班电工
2
2
1
5
10
运料工
4
4
11
安全质量员
1
1
1
3
12
班机修工
2
2
5
9
13
送饭工
1
1
1
3
合计
25
25
25
75
工作面（针K3煤层）济技术指标（表2—2）
序号
项目
单位
数量
1
煤层厚度
m
25
2
煤层倾角
°
16
3
均采高
m
25
4
采煤机
台
1
5
液压支架
架
130
6
端头支架
架
4
7
刮板输送机
部
1
8
破碎机
台
1
9
转载机
部
1
10
胶带输送机
部
2
11
循环进尺
m
10
12
日产量
t
413223
13
生产方式
两采准
14
出勤数
75
15
回采工效
t／工
5510
16
截齿消耗
／万t
20
17
乳化液消耗
Kg／万t
180
18
油脂消耗
Kg／万t
70
19
日循环数
8
六设计图纸容
设计绘制两张图（零号图纸）
1采煤工作面层次图（1：50）
应包括回采巷道剖面图（1：50）控顶距剖面图
2采区巷道布置面图（1：2000）剖面图(12000)
结
次采矿学课程设计陆菜老师曹安业悉心指导两星期时间设计容全部完成次课程设计加深采矿学理解时感觉学东西
次设计务煤层质构造条件理想设计务煤层均倾角16生产力150万t年组合设计程中充分利采矿学学知识结合煤层构造实际情况安全第高产高效原技术济着手设计出套技术行济优越现代化型矿井煤层群采区开采方案
次设计程中工作面层面布置采区回采巷道布置更进步理解认识学知识零号图纸手工绘制采煤方法图（150）采区巷道布置面图（12000）剖面图（12000）程中许细节问题处理提高时增强动手力次锻炼
编制课程设计说明书绘图程中采矿学学知识梳理遍采矿方面许专业知识前认识更深时学许矿业方面相关知识工作面设备选型三机配套巷道断面设计等说明书附计算示意图插图均工程绘图软件AutoCAD绘制程中AutoCAD绘制采矿工程图形新认识重新温许绘图命令解新制图标准利先进技术绘制标准合格采矿工程图采矿必须关注注意问题学工作中会认真学
通次课程设计历采区巷道工作面设计开采全程学工作财富会学工作着指导帮助
次感谢指导帮助完成次课程设计老师学
参考文献
1杜计采矿学 徐州：中国矿业学2003
2陶驰东采掘机械 北京：煤炭工业出版社1991
3采矿设计手册编委会采矿手册(第四卷)北京：冶金工业出版社1990
4张荣立国伟李铎采矿工程设计手册北京：煤炭工业出版社2003
指导老师：
设 计 ：
班 级：采矿班
学 号：
日 期：2010年12月
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