蒙古唐国际托克托发电限责公司#3机组凝汽器化学清洗
技术方案（氨基磺酸）
批准：
审核：
初核：
编写：
西安协力动力科技限公司
二零年二月
目 录
1前言
2化学清洗工艺
3化学清洗系统
4 化学清洗前应具备条件
5 清洗工艺技术指标
6 清洗操作详细步骤
7 清洗分析监测项目
8 安全注意事项
9 组织分工
10质量标准
附1：化学清洗系统图
附2：施工进度计划网络图
附3：施工安全文明组织技术措施
1前言
蒙古唐国际托克托发电限责公司3号机组2004年7月14日投产年7月停机检查时发现凝汽器锈钢存严重结垢现象垢厚达05mm左右接DLT 9572005火力发电厂凝汽器化学清洗成膜导中规定需进行化学清洗规定值（垢厚≥05mm）凝汽器真空度降机组效率降潜影响机组安全济稳定运行2010年9月1日2010年9月3日3号机组凝汽器进行静态浸泡化学酸洗达定清洗目浸泡程中凝汽器部形成气塞清洗药剂垢类充分接触清洗效果理想3号机组投运胶球清洗系统直投运3号机组真空凝汽器端差持续恶化蒙古唐国际托克托发电限责公司关部门研究决定利2011年3号机组修机会3号机组凝汽器水侧水室进行化学循环清洗特制定清洗方案
技术方案凝汽器化学清洗技术指导操作文件包括清洗工作准备系统安装工艺实施收尾等工作
3号机组凝汽器关参数：
序号
项 目
单 位
数
1
厂 家
海动力设备限责公司
2
型 号
N320001
3
型 式
双背压双壳体单流程表面式
4
总冷面积
m2
32000
5
设计冷水进口温度
℃
21（高33）
6
设计冷水量
m3h
61920
7
凝汽器水阻
mH2O
70
8
水侧设计压力
MPa
04
9
汽侧设计压力
MPa
002
10
钢数量
根
33120
11
钢
mm
φ25×05φ25×07
12
水侧水容积
m3
约300
13
水室数量
8
14
水室水容积
m3
约1352 m3
2化学清洗工艺
根火力发电厂凝汽器化学清洗成膜导DLT9572005中规定凝汽器中全部B30锈钢化学清洗成膜直接投运水中溶氧然钝化设备锈钢垢氨基磺酸清洗垢全部（具体工艺根现场提供样作完试修正）：
初步设计酸洗配方3～6氨基磺酸 + 03～05缓蚀剂N101 + 适量消泡剂 + 适量原剂
3化学清洗系统
31次清洗系统见系统图时系统部分公司清洗台实现工艺流程：
清洗泵→凝汽器高背压右侧入口（外环出口）→凝汽器高背压右侧出口（外环转室入口）→凝汽器高背压左侧入口（环转室入口）→凝汽器高背压左侧出口（环出口）→凝汽器低背压右侧入口（环入口）→凝汽器低背压右侧出口（环转室出口）→凝汽器低背压左侧入口（外环转室出口）→凝汽器低背压左侧出口（外环入口）→清洗泵
述清洗流程中通流截面锈钢根数8280根通流面积375 m2清洗泵额定流量1100th两台750th两台时启动两台1000吨台750泵流量约2950th流量清洗流速约0219s满足清洗流速求
清洗台设备表示
清洗台设备表
序 号
设 备 名 称
设 备 规 范
单 位
数 量
备 注
1
清洗箱
40m3
1
2
清洗泵
Q1100th
N75KW
H20m
台
2
3
浓酸喷射泵
台
1
4
压力表
0～06 MPa
块
4
5
负压表
01～06 MPa
块
2
6
流量计
0～3000 m3h
块
2
7
测温计
0～100℃
2
8
Dg400～Dg50道
米
200
9
Dg400～Dg50阀门
20
32清洗系统水容积表示总容积约420 m3
清洗系统水容积表
序 号
设 备 名 称
水 容 积 （m3）
备 注
1
水侧水室容积
400
2
时系统
20
3
合 计
420
33时系统凝汽器连接：
331循环水进出口钢板封死减少清洗死区堵板3～5根匚14b槽钢支撑
332原排空气基础引4根Φ159×4排空清洗箱（利凝汽器水室原排空作清洗排空接口清洗完恢复）
333利凝汽器孔做化学清洗连接口通Φ426Φ273时道清洗台相连
334清洗母底部开Φ159×45口作该组凝汽器排污口
335清洗水源选盐水时施工水距清洗台较处选合适位置制作Φ159×45接口时清洗道连接清洗台
336蒸汽接口：辅汽道接路Φ108×45时蒸汽清洗箱混合加热器蒸汽压力求03～08MPa
4 化学清洗前应具备条件
41时系统求安装完成质量合格试运结束
42清洗药品运现场检验规格数量符合求
43现场操作运输通道畅通明充足
44盐水蒸汽电源满足清洗求
45排水系统畅通接纳100t／h排放流量
46参加清洗操作员熟悉措施系统操作员位命
47清洗期间现场应维护员值班
48正式系统阀门关闭相关表计隔离完毕
5清洗工艺技术指标
整清洗程方面讲分酸洗前水洗酸洗洗胶球擦洗洗等步骤详细工艺表示
清洗工艺程序控制标准
序号
工序
介质
控 制 标 准
1
酸洗前系统隔离
循环水进出口路钢板封堵严密
2
汽侧灌水查漏
盐水（氨水调节pH值90）
锈钢漏加堵口渗漏补胀
3
水室清理锈钢水洗
工业水
杂物清理干净
4
锈钢压缩空气吹
空气
力疏通通做标志（加堵）
5
系统洗严密性试验
盐水
泄漏 出水清
6
酸洗
3～6氨基磺酸
03～05N101
消泡剂N202适量
原剂N209适量
掉垢层腐蚀产物
露出基体金属
7
洗
盐水洗次工业水洗
pH≥43
8
胶球擦洗
根锈钢两胶球
清锈钢污泥
9
洗
工业水
出水澄清 pH≥6
10
恢复系统
11
检查验收
锈钢表面状态进行检查验收
6清洗操作详细步骤
61凝汽器水室清理
水室杂物清理干净
62胶球擦洗
04～05MPa气水混合物胶球疏通锈钢锈钢部粘泥洗干净通做标志
63凝汽器汽侧灌水查漏
水侧干燥状态汽侧（凝汽器支撑定加固）注盐水（氨水调节pH值90）接颈部检查锈钢口胀接处泄漏漏时应先作记号然锈钢漏加堵口渗漏补胀确认严密泄漏应汽侧灌水接颈部
64酸洗前系统隔离
凝汽器水室循环水进出水钢板封堵严密
65清洗系统严密性试验
清洗系统注入盐水分启动2台清洗循环泵系统进行严密性试验消泄漏处然进行洗直出水清杂物
66酸洗
洗合格开启清洗泵进行循环投蒸汽升温50℃然加N101缓蚀剂循环30分钟缓蚀剂均匀分布系统缓慢加入氨基磺酸控制氨基磺酸浓度3～6根Fe3+铁离子浓度加入适量原剂根泡沫加入消泡剂控制温度55±5℃清洗中根分析结果果酸浓度连续稳定降低酸洗液中硬度增加说明垢已净提前结束酸洗减腐蚀
67酸洗水洗
清洗结束迅速排空酸液排酸结束系统进水启动清洗泵进行循环洗洗中注意循环水进出水死角洗pH≥43时结束洗
68胶球擦洗
酸洗锈钢存部分污泥保证质量水洗结束04～05MPa气水混合物胶球进行擦洗根锈钢放2胶球清污泥时清水室道沉积污泥
69水洗
胶球次封孔门水系统进行水洗开启两台泵流量正反切换洗6～10分钟出水标准：pH≥6水澄清
610通风干燥
开孔安装4台工业通风机通风干燥
611拆卸指示片评定酸洗效果
612酸洗废液处理
清洗结束迅速排空酸液酸洗废液排入化学精处理生废水池通精处理生废水泵排入工业废水系统（工业废水系统排空1废水贮存罐单独存放酸洗废液）处理合格排放
7清洗分析监测项目
清洗分析监测项目表
工 序
项 目
分 析 间 隔
控 制 标 准
备 注
加酸
酸度
10分钟
3～6
酸洗
酸度
温度
硬度
30分钟
3～6
Fe3+≤300
50±5℃
排酸浓度低1
酸洗水洗
pH
1时
≥43
工吹球水洗
pH
10分钟
≥6
8安全注意事项
81 化学药品运现场应分类堆放悬挂危险标志防误
82 搬运配药废液处理现场操作员应穿戴必防护品：防酸碱工作服口罩橡胶手套雨鞋防护眼镜防毒面具等
83 化学清洗现场设置围栏悬挂醒目标志严禁关员进入
84 化学清洗现场应备洗水源消防器材
85 化学清洗现场备胶皮铅丝夹子等堵漏材料工具
86 化学清洗时禁止清洗系统进行工作尤准进行明火作业加药场排空线附严禁吸烟
87 化学清洗程中维护员常巡视发现泄漏时汇报采取效措施进行处理
88 酸液漏面应石灰粉中溅衣服应先量清水洗然2～3浓度Na2CO3溶液中水洗酸液溅皮肤应立清水洗2～3浓度NaHCO3溶液清洗涂层士林酸液溅入眼睛里应立量清水洗05NaHCO3溶液洗立找医生治疗
89 清洗现场应备列急救药品：2Na2CO3溶液2NaHCO3溶液05NaHCO3溶液5升士林干
810 参加清洗员应解酸洗措施没现场指挥员允许擅进行操作
811 进入凝汽器员必须遵守相关规定专门负责监护
812清洗完成恢复系统拆水室时堵板前必须确认堵板封闭侧没氢气聚集方进行动火作业
9组织分工：
91蒙古唐国际托克托发电限责公司：
911负责凝汽器清洗系统非清洗系统隔离
912负责凝汽器汽侧灌水查漏确保清洗期间汽侧满水
913负责时脚手架搭设拆蒸汽道保温
914提供200KW动力电源压缩空气（压力低04MPa）汽源水源时电源焊接氧气乙炔
915行车吊车起重配合
916化学监督质量评定
917负责正式系统操作
92 施工方
921化学清洗工作进行技术负责配合工作没影响前提化学清洗质量负责
922提供移动式凝汽器化学清洗台外围道阀门负责安装操作
923清洗中时出现障采取应急补救措施保证清洗质量
924化学清洗中贯彻已批准措施
925负责清洗现场卫生清洁工作
926负责酸洗期间应急药品准备工作
927负责时系统操作
928负责查漏酸洗洗程加药取样化验工作
929药品厂进行锈钢段浸泡试试验
9210负责酸洗废液处理
9211编写技术措施总结报告
10质量标准
101清洗金属表面应清洁残余碳膜基残留硬垢垢率85合格垢率95优良
102凝汽器试环测量酸洗均腐蚀速度应1g／(m2h)总腐蚀量应10g／m2
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蒙古唐国际托克托发电限责公司#3机组凝汽器化学清洗
技术方案（氨基磺酸）
批准：
审核：
初核：
编写：
西安协力动力科技限公司
二零年二月
目 录
1前言
2化学清洗工艺
3化学清洗系统
4 化学清洗前应具备条件
5 清洗工艺技术指标
6 清洗操作详细步骤
7 清洗分析监测项目
8 安全注意事项
9 组织分工
10质量标准
附1：化学清洗系统图
附2：施工进度计划网络图
附3：施工安全文明组织技术措施
1前言
蒙古唐国际托克托发电限责公司3号机组2004年7月14日投产年7月停机检查时发现凝汽器锈钢存严重结垢现象垢厚达05mm左右接DLT 9572005火力发电厂凝汽器化学清洗成膜导中规定需进行化学清洗规定值（垢厚≥05mm）凝汽器真空度降机组效率降潜影响机组安全济稳定运行2010年9月1日2010年9月3日3号机组凝汽器进行静态浸泡化学酸洗达定清洗目浸泡程中凝汽器部形成气塞清洗药剂垢类充分接触清洗效果理想3号机组投运胶球清洗系统直投运3号机组真空凝汽器端差持续恶化蒙古唐国际托克托发电限责公司关部门研究决定利2011年3号机组修机会3号机组凝汽器水侧水室进行化学循环清洗特制定清洗方案
技术方案凝汽器化学清洗技术指导操作文件包括清洗工作准备系统安装工艺实施收尾等工作
3号机组凝汽器关参数：
序号
项 目
单 位
数
1
厂 家
海动力设备限责公司
2
型 号
N320001
3
型 式
双背压双壳体单流程表面式
4
总冷面积
m2
32000
5
设计冷水进口温度
℃
21（高33）
6
设计冷水量
m3h
61920
7
凝汽器水阻
mH2O
70
8
水侧设计压力
MPa
04
9
汽侧设计压力
MPa
002
10
钢数量
根
33120
11
钢
mm
φ25×05φ25×07
12
水侧水容积
m3
约300
13
水室数量
8
14
水室水容积
m3
约1352 m3
2化学清洗工艺
根火力发电厂凝汽器化学清洗成膜导DLT9572005中规定凝汽器中全部B30锈钢化学清洗成膜直接投运水中溶氧然钝化设备锈钢垢氨基磺酸清洗垢全部（具体工艺根现场提供样作完试修正）：
初步设计酸洗配方3～6氨基磺酸 + 03～05缓蚀剂N101 + 适量消泡剂 + 适量原剂
3化学清洗系统
31次清洗系统见系统图时系统部分公司清洗台实现工艺流程：
清洗泵→凝汽器高背压右侧入口（外环出口）→凝汽器高背压右侧出口（外环转室入口）→凝汽器高背压左侧入口（环转室入口）→凝汽器高背压左侧出口（环出口）→凝汽器低背压右侧入口（环入口）→凝汽器低背压右侧出口（环转室出口）→凝汽器低背压左侧入口（外环转室出口）→凝汽器低背压左侧出口（外环入口）→清洗泵
述清洗流程中通流截面锈钢根数8280根通流面积375 m2清洗泵额定流量1100th两台750th两台时启动两台1000吨台750泵流量约2950th流量清洗流速约0219s满足清洗流速求
清洗台设备表示
清洗台设备表
序 号
设 备 名 称
设 备 规 范
单 位
数 量
备 注
1
清洗箱
40m3
1
2
清洗泵
Q1100th
N75KW
H20m
台
2
3
浓酸喷射泵
台
1
4
压力表
0～06 MPa
块
4
5
负压表
01～06 MPa
块
2
6
流量计
0～3000 m3h
块
2
7
测温计
0～100℃
2
8
Dg400～Dg50道
米
200
9
Dg400～Dg50阀门
20
32清洗系统水容积表示总容积约420 m3
清洗系统水容积表
序 号
设 备 名 称
水 容 积 （m3）
备 注
1
水侧水室容积
400
2
时系统
20
3
合 计
420
33时系统凝汽器连接：
331循环水进出口钢板封死减少清洗死区堵板3～5根匚14b槽钢支撑
332原排空气基础引4根Φ159×4排空清洗箱（利凝汽器水室原排空作清洗排空接口清洗完恢复）
333利凝汽器孔做化学清洗连接口通Φ426Φ273时道清洗台相连
334清洗母底部开Φ159×45口作该组凝汽器排污口
335清洗水源选盐水时施工水距清洗台较处选合适位置制作Φ159×45接口时清洗道连接清洗台
336蒸汽接口：辅汽道接路Φ108×45时蒸汽清洗箱混合加热器蒸汽压力求03～08MPa
4 化学清洗前应具备条件
41时系统求安装完成质量合格试运结束
42清洗药品运现场检验规格数量符合求
43现场操作运输通道畅通明充足
44盐水蒸汽电源满足清洗求
45排水系统畅通接纳100t／h排放流量
46参加清洗操作员熟悉措施系统操作员位命
47清洗期间现场应维护员值班
48正式系统阀门关闭相关表计隔离完毕
5清洗工艺技术指标
整清洗程方面讲分酸洗前水洗酸洗洗胶球擦洗洗等步骤详细工艺表示
清洗工艺程序控制标准
序号
工序
介质
控 制 标 准
1
酸洗前系统隔离
循环水进出口路钢板封堵严密
2
汽侧灌水查漏
盐水（氨水调节pH值90）
锈钢漏加堵口渗漏补胀
3
水室清理锈钢水洗
工业水
杂物清理干净
4
锈钢压缩空气吹
空气
力疏通通做标志（加堵）
5
系统洗严密性试验
盐水
泄漏 出水清
6
酸洗
3～6氨基磺酸
03～05N101
消泡剂N202适量
原剂N209适量
掉垢层腐蚀产物
露出基体金属
7
洗
盐水洗次工业水洗
pH≥43
8
胶球擦洗
根锈钢两胶球
清锈钢污泥
9
洗
工业水
出水澄清 pH≥6
10
恢复系统
11
检查验收
锈钢表面状态进行检查验收
6清洗操作详细步骤
61凝汽器水室清理
水室杂物清理干净
62胶球擦洗
04～05MPa气水混合物胶球疏通锈钢锈钢部粘泥洗干净通做标志
63凝汽器汽侧灌水查漏
水侧干燥状态汽侧（凝汽器支撑定加固）注盐水（氨水调节pH值90）接颈部检查锈钢口胀接处泄漏漏时应先作记号然锈钢漏加堵口渗漏补胀确认严密泄漏应汽侧灌水接颈部
64酸洗前系统隔离
凝汽器水室循环水进出水钢板封堵严密
65清洗系统严密性试验
清洗系统注入盐水分启动2台清洗循环泵系统进行严密性试验消泄漏处然进行洗直出水清杂物
66酸洗
洗合格开启清洗泵进行循环投蒸汽升温50℃然加N101缓蚀剂循环30分钟缓蚀剂均匀分布系统缓慢加入氨基磺酸控制氨基磺酸浓度3～6根Fe3+铁离子浓度加入适量原剂根泡沫加入消泡剂控制温度55±5℃清洗中根分析结果果酸浓度连续稳定降低酸洗液中硬度增加说明垢已净提前结束酸洗减腐蚀
67酸洗水洗
清洗结束迅速排空酸液排酸结束系统进水启动清洗泵进行循环洗洗中注意循环水进出水死角洗pH≥43时结束洗
68胶球擦洗
酸洗锈钢存部分污泥保证质量水洗结束04～05MPa气水混合物胶球进行擦洗根锈钢放2胶球清污泥时清水室道沉积污泥
69水洗
胶球次封孔门水系统进行水洗开启两台泵流量正反切换洗6～10分钟出水标准：pH≥6水澄清
610通风干燥
开孔安装4台工业通风机通风干燥
611拆卸指示片评定酸洗效果
612酸洗废液处理
清洗结束迅速排空酸液酸洗废液排入化学精处理生废水池通精处理生废水泵排入工业废水系统（工业废水系统排空1废水贮存罐单独存放酸洗废液）处理合格排放
7清洗分析监测项目
清洗分析监测项目表
工 序
项 目
分 析 间 隔
控 制 标 准
备 注
加酸
酸度
10分钟
3～6
酸洗
酸度
温度
硬度
30分钟
3～6
Fe3+≤300
50±5℃
排酸浓度低1
酸洗水洗
pH
1时
≥43
工吹球水洗
pH
10分钟
≥6
8安全注意事项
81 化学药品运现场应分类堆放悬挂危险标志防误
82 搬运配药废液处理现场操作员应穿戴必防护品：防酸碱工作服口罩橡胶手套雨鞋防护眼镜防毒面具等
83 化学清洗现场设置围栏悬挂醒目标志严禁关员进入
84 化学清洗现场应备洗水源消防器材
85 化学清洗现场备胶皮铅丝夹子等堵漏材料工具
86 化学清洗时禁止清洗系统进行工作尤准进行明火作业加药场排空线附严禁吸烟
87 化学清洗程中维护员常巡视发现泄漏时汇报采取效措施进行处理
88 酸液漏面应石灰粉中溅衣服应先量清水洗然2～3浓度Na2CO3溶液中水洗酸液溅皮肤应立清水洗2～3浓度NaHCO3溶液清洗涂层士林酸液溅入眼睛里应立量清水洗05NaHCO3溶液洗立找医生治疗
89 清洗现场应备列急救药品：2Na2CO3溶液2NaHCO3溶液05NaHCO3溶液5升士林干
810 参加清洗员应解酸洗措施没现场指挥员允许擅进行操作
811 进入凝汽器员必须遵守相关规定专门负责监护
812清洗完成恢复系统拆水室时堵板前必须确认堵板封闭侧没氢气聚集方进行动火作业
9组织分工：
91蒙古唐国际托克托发电限责公司：
911负责凝汽器清洗系统非清洗系统隔离
912负责凝汽器汽侧灌水查漏确保清洗期间汽侧满水
913负责时脚手架搭设拆蒸汽道保温
914提供200KW动力电源压缩空气（压力低04MPa）汽源水源时电源焊接氧气乙炔
915行车吊车起重配合
916化学监督质量评定
917负责正式系统操作
92 施工方
921化学清洗工作进行技术负责配合工作没影响前提化学清洗质量负责
922提供移动式凝汽器化学清洗台外围道阀门负责安装操作
923清洗中时出现障采取应急补救措施保证清洗质量
924化学清洗中贯彻已批准措施
925负责清洗现场卫生清洁工作
926负责酸洗期间应急药品准备工作
927负责时系统操作
928负责查漏酸洗洗程加药取样化验工作
929药品厂进行锈钢段浸泡试试验
9210负责酸洗废液处理
9211编写技术措施总结报告
10质量标准
101清洗金属表面应清洁残余碳膜基残留硬垢垢率85合格垢率95优良
102凝汽器试环测量酸洗均腐蚀速度应1g／(m2h)总腐蚀量应10g／m2
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