桥专项施工方案
工程名称：XX县工业园区高捷园污水处理厂配套网（期）
建设单位： XX建设投资限公司
监理单位： 省城市建设工程监理限公司
施工单位： 建设工程限公司
编 制 ：
审 核 ：
二○六年X月X日
目 录
1工程概况 1
11 工程总概述 1
12 桥工程概况 1
13 设计施工基求 2
2桥施工方法工艺流程 3
21钻孔灌注桩方案 3
22独立基础方案 9
23墩柱施工方案 11
24盖梁施工方案 13
25满堂脚手架搭拆方案 14
26道安装方案 25
3施工工期 27
4质量保证措施 27
5机械设备计划表 29
6施工组织构架 29
7施工安全措施 30
71安全施工措施 30
72 安全电措施 31
73 机具理措施 31
8安全防火措施 31
9环境保护 32
10职业卫生 32
11文明施工措施 33
附：满堂脚手架面图正侧剖面图 33
1工程概况
11 工程总概述
XX县工业园区高捷园污水处理厂配套网（期）工程项目分4标段I标段污水处理厂处dn1000污水干段包含污水干干2405米污水桥2座Ⅱ标段中核建中I标段设计起点处包含dn800污水干1904米桥3座Ⅲ标段重啤I标段设计起点处dn500污水干计1283米Ⅳ标段高场镇通江街中核建中Ⅱ标段设计起点处重力流污水干径dn500dn600计3387米压力流道径D325×12计620米污水桥7座污水提升泵站1座
12 桥工程概况
工程道穿越河道鱼塘时采桥施工工艺进行穿越桥具体工作量：
I标段桥
桥编号
河塘方式
径
钢壁厚
跨度(m)
跨越河流
1#
设立支墩
Ⅱ标段桥
桥编号
河塘方式
径
钢壁厚
跨度(m)
跨越河流
1#
钻孔桩桥
DN800
14
16
泥鳅沟
2#
钻孔桩桥
DN800
14
20
尤家咀
3#
钻孔桩桥
DN800
14
20
Ⅳ标段桥
桥编号
河塘方式
径
钢壁厚
跨度(m)
跨越河塘
1#
钻孔桩桥
DN600
14
16
鱼塘
2#
钻孔桩桥
DN600
14
18
3#
钻孔桩桥
DN600
14
20
4#
钻孔桩桥
DN600
14
16
鱼湾
5#
钻孔桩桥
DN600
14
14
殷家坡
6#
钻孔桩桥
DN600
14
16
7#
钻孔桩桥
DN1200
14
16
加档湾
13 设计施工基求
131设计参验收规范
工程结构度设计统标准 GB50153—2008
混凝土结构设计规范 GB50010—2010
建筑结构荷载规范（2006版） GB50009—2001
水排水工程道结构设计规范GB50332—2002
建筑基基础设计规范 DGJ08112010
建筑桩基础技术规范 JGJ94—2008
132工程验收标准
混凝土结构工程施工质量规范GB502042002(2011年版)
建筑基基础工程施工质量验收规范GB502022002
水排水道工程施工验收规范GB502682008
133材料
（1）混凝土强度等级：
桥钢筋混凝土支架支墩C30灌注桩水混凝土C30水泥采普通硅酸盐水泥强度等级底425骨料选择良级配
（2）钢筋：
钢筋直径ΦHPB300级钢筋fyk300Nmm2fy270Nmm2钢筋直径ΦHRB335级钢筋fyk335Nmm2fy300Nmm2质量分符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013）钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）
134 灌注桩施工求
（1）灌注桩采潜水钻成孔回旋钻成孔法施工施工前必须试成孔数量少2便核质资料检验选设备施工工艺技术求否适宜出现缩颈坍孔回淤等满足求时应拟定补救技术措施重新考虑施工艺
（2）施工时应复核测量基线水准点桩位桩基轴线偏差超16桩设计直径
（3）工程灌注桩磨擦端承桩设计钻孔达设计深度应立进行清孔浇捣混凝土前孔底沉渣厚度应100mm
（4）施工时应埋设孔口护筒护筒径应钻头直径100mm埋设深度视实际需定保持护筒位置正确稳定护筒坑壁间应杂质粘土填实护筒中心桩位中心偏差50mm
（5）防止坍孔泥浆护壁泥浆稠度应控制适注入干净泥浆重应控制11左右排出泥浆重宜2～14
（6）泥浆宜选塑性指数lp>10粘性土杂质调制施工中应检测泥浆重粘度含砂量胶体率
（7）缩颈坍孔严重泥浆突然漏失时应立回填粘土孔壁稳定钻钻孔倾斜时复扫孔纠正
（8）钢筋骨架筋外侧设置定位钢筋环混凝土块确保钢筋骨架正确位置确保保护层厚度采分段制作钢筋笼时接头应采焊接搬运时应采取适措施防止扭转弯曲埋设钢筋骨架时应避免碰撞孔壁
（9）检查成孔质量合格应快灌注混凝土灌注充盈系数12～13桩顶混凝土浇筑采取措施保证混凝土达设计求
（10）桩身混凝土达70％强度浇筑承台时发现桩位原承台尺寸外应加承台宽度保证承台边线距桩边300mm应保证承台水度
（11）桩质量检验：灌注桩均需检测测定单桩桩身质量承载力
（12）桩承台等施工检测均应严格遵守建筑桩基技术规范规定
2桥施工方法工艺流程
21钻孔灌注桩方案
（1）测量放样：
测量队全站仪放出桩位报监理工程师复核签认
（2）制作钢护筒埋设：
①护筒制作：全部采钢护筒护筒径钻孔桩设计直径40cm节护筒高度15m视具体情况确定节两节护筒相接采电焊加水密性材料连接确保护筒足够刚度漏水
②护筒埋设：护筒埋设采取工挖埋法辅加压法护筒底埋入稳定土层护筒外侧粘土填筑分层夯实保证护筒位置直稳固准确变位漏水面位置偏差5cm倾斜度偏差±05现场工程师开钻前护筒进行次复核确保桩位正确孔水位宜高出护筒脚05m者水位15m～20m检测护筒顶面高程直径护筒标示备钢筋笼定位
③护筒位置保护：护筒外侧≥80cm处设置辅桩进行钻孔程中护筒桩位准确
④护筒保护：钻进程中采四根钢丝细钢筋护筒固定钻机台钻机底座处
（3）钻孔施工
钻机位前应钻孔前项准备工作进行检查确保桩位准确误应包括机具设备检查维修采枕木钢轨作钻机运行轨道钢轨枕木连接紧寄存牢确保钻机钢辎重运行稳钻孔方法根工程桩基础嵌岩桩优先采击成孔法钻孔程中始终严格控制保持孔水头高出水位施工水位2m保持孔壁稳固
击成孔注意事项：
⑴开钻前护筒注满水击锤程（1015m）反复击造浆必时添加黄土膨润土造浆护筒泥浆保持定浓度开钻
⑵正常钻进时注意时松放钢丝绳长度
⑶土质采程泥浆程超6m
⑷成孔程中应常检查孔异常情况钻架倾斜部连接否松动防止异物掉入孔损坏钻机钻头
⑸制备泥浆：护壁涨浆选塑性指数25优质粘土造浆力层处孔位外加水空转形成泥浆造浆力层处泥浆加膨润土拌制泥浆泥浆泵进行泥浆循环
⑹钻孔程中时检查泥浆重粘度钻孔深度根出渣确定层控制钻孔速度钻孔程中严格控制钻孔速度预防出现缩孔护孔坍孔现象
⑺桩孔钻进采取分班作业连续作业连续施工现场工程员负责注意土层变化层变化处应采取渣样记入记录表中质剖面图核次渣样应编号保存直工程验收
⑻钻孔程中现场技术员时检查桩位孔径孔深倾斜度质情况认真填写钻孔记录
⑼钻孔程中注意保持水头高度足时时调整分析水头突然降原
⑽钻孔中出现异常情况应进行处理应符合列求：
坍孔严重时加泥浆相密度继续钻进严重时必须回填重钻
出现流沙时应酬增泥浆相密度提高孔压力黏土泥块泥砖投
钻孔偏斜弯曲严重时重新调整钻机原位反复扫孔钻孔正直继续钻进性严重偏斜弯曲梅花孔探头石时应回填重钻
出现缩孔时提高孔泥浆量加泥浆相密度采反复扫孔方法恢复孔径
击钻孔发生卡钻时宜强提应采取措施钻头松动提起
钻孔设计标高孔底岩样孔径孔深进行检合格进行清孔确保孔底沉淀泥浆指针满足设计规范求
⑾岩层中钻进时量提高孔底泥浆重稠度孔底泥浆般钻渣托浮力变握裹力钻头击岩块裹泥浆中减少岩石重复破碎施工中反复投粘土击掏渣提高钻进速度水头控制般高出水位河面15m左右宜采时补浆抽浆掏渣办法始终保持孔外水面15m固定高差保证孔水压稳定孔壁安全
⑿成孔检验：
①钻孔作业连续进行次完成钻孔达设计标高应孔径孔深进行检查确认合格进行清孔
②清孔时必须保持孔水头防止坍孔
③清孔应泥浆试样进行性指标试验
相密度：103～11粘度：17～20Pa·s含砂率2胶体率＞98
④清孔沉渣厚度应符合设计求设计未规定时支承桩沉渣厚度应100mm
⑤孔深采测绳进行检测护筒顶面钻机台标高准测绳吊重锤探钻孔底部钢卷尺测出探绳长计算出孔深孔底标高
⑥检验确认桩孔满足设计求填写成孔检查单监理工程师签字认开始清孔作业提钻
（4）钢筋笼制安
① 钢筋事先检查试验合格
② 钢筋焊接采E4303型焊条
③ 电焊工持证岗
④ 保证规范求整体外形尺寸搭接长度焊缝尺寸焊缝符合求
⑤ 保证钢筋笼中型号钢筋位置准确稳固监理工程师检查签认
⑥ 现场监理工程师检验合格悬挂合格标识牌运孔口附准备入孔 ⑦钢筋笼安装认真中保证桩壁砼保护层厚度钢筋笼标高符合设计求钢筋笼安装完毕次检查孔泥浆性指标孔底沉渣厚度超规定应进行二次清孔清孔泥浆性指标报现场监理工程师验收
（5）浇筑水混凝土导应符合列规定
①水砼采灌浆导法灌注导直径30cm节长2m导壁应光滑圆间连接法兰盘隔水采拔球法导前规格质量拼接构造进行压水试验求压水试验时压力应灌注砼时导承受压力
②导轴线偏差宜超孔深05宜10cm
（6）灌注水砼
①灌注水混凝土前宜孔底射水（射风）翻动沉淀物3～5min
②混凝土连续灌注中途停顿时间宜30min
③灌注程中导埋置深度宜控制2～6m
④灌注混凝土应采取防止钢筋骨架浮措施
⑤水混凝土强度详设计求采商品砼灌注时坍落度180～220mm配合配制强度应设计强度高出10～20
⑥灌注水混凝土前宜孔灌注砼时灌浆斗颈部设置隔水木球栓面垫层塑料布球栓细钢丝绳栓住挂横梁灌浆斗装满足够混凝土起拔球栓利初灌砼压力排水保证导埋深保证水砼质量
⑦进行水砼灌注时导接头漏水漏气提升导时摇动维持孔静水状态起拔导保证导底部埋深少2m6m灌注完成钻孔桩桩顶应设计高度少高出50cm便清桩头浮浆砼保证截面处砼良质量
⑧首批混凝土数量计算：
需混凝土数量参考公式计算：
V ≥ πR2 (H1+H2)+ πr2h1
式中V灌注首批混凝土需数量(m3)
R桩孔半径(m)
H1桩孔底导底端间距般0305m
H2导初次埋置深度08m
r导半径(m)
h1桩孔混凝土达埋置深度H2 时导混凝土柱衡导外泥浆压力需高度（m）混凝土灌注时导顶部放置混凝土漏斗容积首批灌注混凝土数量确保导埋混凝土中深度
钻孔灌注桩工程施工隐蔽河床底属特殊程施工中必须严格特殊程求进行施工质量控制道工序施工质量实行严格监控确保桥梁钻孔灌注桩分项工程施工质量合格
（6）声测法检测桩基
声测埋设：
声测采金属称埋设两根径换器15mm般45mm60mm声测连接采螺纹连接保证接头密封底密封口加盖漏水进行桩身混凝土浇筑前宜声测灌满清水
声测绑扎钢筋笼测确保牢固直相互行定位准确声测须埋设桩底口宜高出桩顶面300mm口高度致
声测布置路线前进方顶点起点时针旋转方进行编号分组两根编组
检测前准备：
检桩混凝土强度必须达14天达设计强度7015MPa
声测应灌满清水保证畅通声测变形堵塞导致进行超声波检测应进行处理
标定超声波检测仪发射接收系统延迟时间t0
准确量测声测外直径相邻测外壁间距离量测精度±1mm
检测方法：
测点间距宜250mm发射接收换应相标高步升降累计相高差应20mm时校正
根桩检测程中声波发射电压应保持变
声时值波幅值出现异常情况部位应采水加密等差步扇形扫测等方法进行细测结合波形分析确定桩身混凝土缺陷位置严重性
声明显严重缺陷基桩宜应变作校核复测
整场整修道路搭设台
（7）钻孔灌注桩施工工艺流程
复核桩位
监理认
桩位放样
埋设护筒
精确中
泥浆循环
钻进
测探泥浆指标钻进记录
中间检查
测孔深
终钻
清孔
监理签字认
成孔检查
安装钢筋笼
绑扎钢筋
安放导
泥浆沉淀层厚度检查
二次清孔（需）
灌注水砼
旁站技术员位
成桩
声测
22独立基础方案
独立基础开挖深度约2m左右基底嵌入中风化泥岩持力层承载力特征值600KPa
1测量放样
测量放出基础中心位置基础边外放出10m（作业空间）放坡求放出开挖边线基础轴线位置校核误开挖便校核基础设计吻合基础横轴线基坑处引安全方轴线桩加效保护
2模板制作
木模板2套
3基础开挖施工
采机械工结合开挖注意控制开挖深度防止水影响基坑正常作业基坑基底四周角点设置排水沟集水井集水井30×30×40cm基底周边设宽深均20cm排水沟集水井相连基础施工时时泵排出集水井积水表排水沟
4钢筋制安
钢筋加工场集中加工加工前应钢筋进行检验合格严格设计图纸钢筋放样加工加工成型备确保钢筋定位准确满足钢筋施工精度求基础钢筋施工时着重注意点：
（1）基底施工时基础测量放样准确
（2）布筋前承台砂浆底板弹出承台中心线钢筋骨架位置线薄壁墩身钢筋位置线点
（3）利伸入承台钻孔桩加垫块底层钢筋进行定位两层骨架钢筋间利短钢筋支垫承台侧面保护层利标号混凝土垫块保证
5立模
加工基础模板运现场涂刷脱模剂模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板拼装模板时应注意保证拼缝密封性防止漏浆保证模板整体稳定模板支撑点入1m长8型钢作加支撑措施
6砼浇筑养护
钢筋布筋立模验收合格进行浇筑砼控制混凝土拌质量坍落度7cm9cm浇筑程中30cm层逐层浇注次性完成基础混凝土浇注混凝土采混凝土罐车砼泵输送吊斗直接入模浇筑方式
层混凝土浇筑程中混凝土灌入明采插入式振动棒振捣密实振动棒应避免碰撞钢筋模板直接间接钢筋施加振动防止混凝土水化凝结程中混凝土外温差致表面产生裂缝混凝土浇筑完时收浆立进行养护采二层草帘混凝土进行保温养护
基础混凝土浇注完成24时进行浇水养护浇水养护时间少7天
23墩柱施工方案
1钢筋工程
1）钢筋料
钢筋设计长度进行料加工料前认真审核型号钢筋长度规格等Ⅱ级钢筋采钢筋切割机料Ⅰ级钢筋采卷扬机冷拉调直料
2）墩柱钢筋绑扎
（1）钢筋存放处钢筋运施工现场桩基钢筋进行焊接焊接墩柱筋前环绕墩身采脚手架搭设操作台两米高设置层工作台绑扎墩柱钢筋前首先采全站仪纬仪精确放出墩柱中心墩柱中心接桩桩顶01~02m定位道墩柱加劲箍筋加劲箍筋焊十字筋做支撑加劲箍筋位置准确调整加劲箍中心墩柱中心重合采纬仪踪作业测量定位加劲箍筋位置加劲筋筋点焊牢固加劲筋标出筋位置绑扎焊接筋
保证墩身桩基筋接质量搭接部分采双面焊焊接牢固保证焊缝饱满整明显坑凹墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂做成折线墩柱浇筑完成弯设计位置采锤球检查墩柱钢筋骨架垂直度
（2）钢筋骨架保护层设置
钢筋骨架保护层采标号弧形砼垫块20#扎丝绑墩柱钢筋骨架筋弧形砼垫块厚度净保护层数值相等采弧形垫块目防止拆模砼表面存垫块痕迹影响砼外观质量
2墩柱模板施工工艺方案
（1）模板制作墩身模板采厂制定型模板制作时台胎具控制做整体施焊保证整体直度形状钢模节片间采企口工艺定位销钉定位螺栓联接节间隙腻子抹防砼施工时漏浆保证接缝错台≤3mm模板前涂刷脱模剂脱模剂选优质齿轮油脱模剂统涂刷均匀形成薄膜
支立模板时采整体组拼法整体组拼模板汽车起重机吊装位纬仪调整横方垂直度缆风绳锁定模板保证砼施工时扰动
（2）墩柱模板安装
墩柱钢筋绑扎完成精确放出模板位置线桩顶采墨线弹出检查线已放模板位置线进行支立模板防止浇筑墩柱砼时模板移位浇筑接桩砼时桩顶垂直两方适位置预埋四根直径φ25mm钢筋墩柱立模时预埋钢筋模板间采方木塞紧防止墩柱模板底部位移墩柱模板顶部四角采风缆钢丝绳扣进行加固模板安装根墩身高度分节场拼装成型钢筋检查合格采吊车吊装节节间采螺栓联接
（2）墩柱模板拆
墩柱模板砼强度保证表面棱角致拆模受损坏时砼强度达设计砼强度30拆墩柱模板砼强度达30前承受行运输工具模板支架等荷载面积模板拆模时模板砼面接触面积附着力防止拆模时发生粘模现象采模板边角面积橇起空气进入模板砼面间减模板砼间真空压力
3墩柱砼浇筑施工工艺方案
（1）墩柱砼浇筑施工
墩柱砼采拌站统拌制砼输送车送现场墩柱砼浇筑前规范施工图纸求工序进行检查重点检查项：
1检查模板支撑否牢固
2模板接缝拼接否漏浆
3钢筋间距位置保护层
4模板杂物
5模板接缝错台模板垂直度否满足规范求
6检查振捣员分工定位情况检合格报请驻监理工程师签认开盘浇筑
商品砼运输时迅速间断原采砼运输搅拌车运输
砼浇筑采水分层连续浇筑法砼分层厚度30cm控制浇筑时砼均匀料防止局部料引起模板位移墩柱砼浇筑采25T吊机配投料斗串筒料浇筑料斗设计储料方量10方串筒采10mm铁皮制成90cm高节便施工中安装拆节节间采挂勾联接保持串筒砼面距离超20m防止砼串筒底落程产生离析浇灌时吊机吊起投料斗准串筒口投料浇灌墩柱顶时严格控制砼标高墩顶标高设计标高加高2cm进行控制墩帽施工前墩顶进行凿毛处理
（2）墩柱砼振捣
振捣员须培训岗定定位定责分工明确操作员固定次浇筑前应根责表填写员名单做操作求交底工作
砼振捣采插入式振捣器振捣插入式振捣器作半径般30cm40cm振捣棒移动间距超振动器作半径15倍侧模保持5~10cm距离垂直等距离插入层砼5~10cm处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰撞模板钢筋振动部位必须振动该部位砼表面停止沉明显气泡出呈现坦泛浆止次振动时间05~10min砼浇筑程中意中断出现漏振振现象
浇筑砼时设专检查支撑模板钢筋等稳固情况发现松动变形移位时时处理墩柱砼顶面初凝前采镘刀进行次抹光消裂纹
（3）砼养护
墩柱砼浇筑完防止日晒雨淋低温等影响时进行养护沾湿土工布织物盖等砼初凝洒水然养护保持土工布织物湿润墩柱拆模立塑料薄膜缠裹养护常保持墩身砼湿润安排专洒水养护洒水养护时间规范求进行
24盖梁施工方案
1盖梁
墩柱浇筑时事先预埋台帽种植筋预埋位置准确便盖梁立底模台身强度达规范求进行盖梁施工准备工作
2模板安装
1）模板安装时支撑位设置拉杆进行加固缝隙密封防止错台漏浆现象
2）模板设置拉杆砼浇筑位置时拆拉杆
3）模板整体安装完成检查模板牢固性尺寸
3砼浇筑养护
浇筑混凝土前模板面涂刷脱模剂砼浇注前检查混凝土易性坍落度符合施工规范求
混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完层混凝土分层应水分层厚度宜超30cm混凝土通串筒落串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m
层混凝土浇筑程中混凝土灌入时采插入式振动棒振捣振动棒振动移动间距超振动棒作半径15倍倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
浇筑混凝土程中设专检查支架模板钢筋预埋件发现松动变形移位时应时处理
浇筑完毕时进行收浆时表面洒水养护（水质拌水相）洒水养护时间般7d承台流动性表水水接触时应采取防水措施混凝土浇筑7d受水刷侵袭混凝土强度达25Mpa前承受种外加荷载
4拆模
混凝土浇筑完成强度达规范求拆模板拆模板必须立进行清理修整涂脱模剂转结构物施工非承重侧模板混凝土强度保证拆模时损坏表面棱角般混凝土强度达25Mpa准先拆边模底模须混凝土达70强度方拆
25满堂脚手架搭拆方案
搭设满堂脚手架架体承担道安装荷载应考虑施工荷载
251 工程满堂架搭设方案总体指导思想：
1） 满足结构施工求
2） 确保架体稳定承载搭设方便安全
3） 采φ48㎜×35㎜钢
4） 搭设拆方便
252 架体材料制作安装求：
1) 材料规格质量必须符合求
2) 脚手架构造必须符合关规定
3) 严格控制作业面施工荷载
4) 脚手架应基支撑物免产生均匀沉
5) 加强施工员施工理员技术培训保证质量安全求切实实施
253编制
1）建筑施工安全检查标准 JGJ 592011
2）特种作业员安全技术考核理规 GB53062002
3）安全网 GB 572597
4）安全带 GB 609585
5）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302011
6）钢脚手架扣件 GB 158312006
7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091
254 施工工艺
2541脚手架杆件材料选
扣件式钢脚手架组成构件：立柱水杆（横杆）横水杆（横杆）扣件脚手板剪刀撑（斜撑）横支撑（横斜拉杆）扫杆底座垫板
材料选φ48×35mm厚钢扣件求必须螺栓拧紧扭力矩达65Nm发生破坏
（1）钢：
1)工程中满堂架脚手架钢必须符合Q235—A级钢规定规格采￠4 8×35
2)钢必须质量合格证进场必须质量检验报告强度符合金属拉伸试验方法(GB／T228)关规定
3)钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划痕
4)钢外径壁厚端面等偏差符合技术规范JGJ1302001表815规定
5)新购置钢必须先刷涂防锈漆时钢严禁孔
（2）扣件：
1)工程中采锻铸铁制作扣件材质符合国家标准钢脚手架扣件(GB15831)规定
2)采扣件螺栓紧拧力矩达65 N．m时发生破坏
3)扣件裂纹气孔宜缩松砂眼等影响铸造缺陷
4)扣件钢贴合面必须严格整形应保证钢扣紧时接触良
5)扣件表面应进行防锈处理
（3）底座垫板：
保证脚手架基础强度整度面整夯实碾压施工完毕浇筑100厚C15砼垫层垫板采100mm×100mm木板垫钢底部
2542脚手架设计构造
工程钢脚手架采满堂钢扣件脚手架立杆间距0857m水步距15米
立杆接长严禁搭接必须采接扣件连接相邻立杆接接头步接接头竖错开距离宜500mm接头中心距节点宜步距13
严禁段钢立杆段钢立杆错开固定水拉杆
满堂架外侧周圈应设竖连续式剪刀撑中间横应隔25m设竖连续式剪刀撑水剪刀撑3米高设置1道剪刀撑杆件底部应面顶紧夹角45°～60°
（1）步高h确定：
层步高取15m
（2）间距La确定：
工程根工程实际情况立杆间距采0857m
（3）立柱构造求
立柱接头均采接扣件接接应符合求：
立杆接扣件应交错布置两相邻立杆接头高度方错开距离应500mm接头中心距节点距离应步距13
（4）水杆构造求
1）水杆设置横水杆直角扣件扣紧横水杆
2）水杆长度般宜3跨6m
3）水杆采接扣件连接采搭接接接头应交错布置应设步跨相邻接头水距离应500mm应避免设水杆跨中
（5）横水杆构造求
满堂架横水杆两端采直角扣件固定立杆扫杆应采直角扣件固定距底座皮200mm处立杆横扫杆采直角扣件固定紧扫杆方立杆
（6）剪刀撑横支撑构造求
1）道剪刀撑跨越立杆根数宜4～6根间道剪刀撑宽度应4跨6m 斜杆面倾角宜45度～60度间
2）架体高度25米应JGJ1622008第624条第5条求搭置剪刀撑
3）剪刀撑斜杆接头必须采搭接外搭接长度1米少2扣件离杆端100MM处进行固定
4）剪刀撑斜杆应旋转扣件固定相交横水杆伸出端立柱旋转扣件中心线距节点距离应150mm
（7）架体搭设
脚手架搭设前先选立搭设时先序进行工程搭设水横设置九步第步距混凝土面200cm（扫杆）第二步高度15m第三步15排第17排竖立应垂直横拉须水搭设施工时拉线增设剪刀支撑见述构造求顶部增加道水连接确保整架体稳固性形成整体空间体系
满堂架支撑设置应符合列规定：
1）满堂支架四边设连续式竖剪刀撑中间隔25米应设置套剪刀撑组剪刀撑底部应面顶紧底顶连续设置套剪刀撑组间字斜撑相连
（8）脚手架基础构造求
架体直接支承面支承面承载力满足作脚手架搭设基础求
（9）杆件搭设
1)搭设序：
搭设部位面形状放出网架线作排设立杆→立杆间距铺设垫板→放置扫杆→逐根树立立杆扫杆扣牢→安装横扫杆扫杆立杆扣牢→安装第步横杆(立杆扣牢)→安装第步横杆→第二步横杆→第二步横杆→加设时抛撑→第三第四步横杆横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→搭设护身栏杆
2)脚手架支撑
架子搭建程中必须设置制支撑体系支撑包括支撑(剪刀撑)横支撑水支撑
①支撑
增强脚手架稳定性整体性脚手架传力结构外侧隔定距离高度连续设置剪刀撑
②水支撑
顶层必须满铺脚手板保证脚手架顶端足够横水刚度
3)架子搭设时注意事项：
①脚手架四周应隔4跨设置根抛撑直脚手架完成脚手架拆
②脚手架步水杆必须四周交圈直角扣件外角柱固定
③剪刀撑应立杆横水杆步搭设斜杆端均支撑垫块垫板
④扣件螺栓扳手拧紧紧扭力矩40N．M65N．M接扣件开口应
（10）搭设注意事项
1）底座应准确放定位线垫板必须铺放稳悬空
2）设立杆时外径相钢严禁混相邻立柱接扣件高度错开距离应符合构造求
3）封闭层脚手架步水杆必须四周交圈直角扣件外角柱固定
4）剪刀撑立柱横水杆等步搭设剪刀撑扣件节点中心线距节点距离应150mm
5）接扣件开口应杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应100mm
6）铺设脚手板时应满铺铺稳墙侧离墙面距离应150mm脚手板探头应采直径14#镀锌钢丝固定支承杆拐角斜道口处脚手板应横水杆连接防止滑动
7）防护杆安全密目网应搭设外排立柱侧栏杆皮高度12m中栏杆居中设置采密目安全网全部封闭
8）脚手架搭设完毕必须甲方监理验收方投入
（11）脚手架拆点
1）脚手架拆脚手架施工均已完毕工程负责认需脚手架时拆
2）先脚手架端开始拆顶部扶手栏杆柱拆脚手板次拆栏杆剪刀撑脚手架建筑物间联结杆提前拆
3）拆脚手架警戒区专负责警戒拆脚手架前应脚手架留存材料杂物等清理干净脚手架杆件零配件应类分堆（扣件装入容器）
拆杆件零件运面时应时品种分规格堆放整齐妥善保损坏者予维修保养
（12）脚手架防雷接求
施工现场脚手架利架体横杆连墙件建筑物防雷接相连接接电阻值10欧姆
255脚手架承载力计算
(1)计算说明参数：
根道重荷载操作活荷载搭设满堂脚手架
1）架板满铺：QK05KN／m2
2）立杆间距：La Lb 0857m
3）步架高：h15m
4）基风压 w045 KN／m2
5）根道重量提供资料单位面积荷载40KN
（2）水横杆结构计算
计算考虑机械施工点集中荷载考虑作点横杆跨中（情况利）
1)强度验算
P4KN
MMAX¢P2L
2×15
3KNM3*106NMM
WN314（d4 d4）32d449*103MM3
MMAXWN3×106449×103
6682NMM2强度满足求
（3）立杆计算：
1）底层立柱轴心压力
脚手架结构重产生轴心压力N
①查表杆距范围米高脚手架结构重产生轴心压力标准值：
N0136 KN／m
11m高脚手架结构重产生轴心压力标准值：
NG1kH·gk11×01361496KN
②脚手架附属构配件产生轴心压力
工程脚手架通透式脚手架附属防护材料较少脚手架防护材料产生轴心压力查表： NG2K035 KN
③道重静荷载：总重约10吨均布20×6米空间间距0857米立杆8*23＝184根立杆均根立杆承压200×1000×98133＝14737N1473KN
考虑道吊装脚手架承受节点集中荷载作点位横杆中部根立杆应压弯构件脚手架节点根构造假设铰接承受弯矩作仅考虑轴心压力组合利情况N4KN传递相邻4根立杆
④施工活荷载
查表施工荷载产生轴心压力： NQ3K20KNM2根0857间距折换根立杆0857*0857*20＝147KN
根公式：∑NQiKNQ1K+NQ2K+NQ3K
活荷载产生轴心压力标准值：
∑NQiK NQ1K+NQ2K+NQ3K
1496+035+45846 KN
⑤立杆轴心压力设计值：
根公式：N12 NGK+14∑NQiK
12×5846+14×451332 KN
2）立柱稳定性验算
根钢采￠4 8×35钢材Q235间距0666m
分查：
立柱截面积A489cm2
回转半径i158 cm
钢材抗压强度设计值f c205N／mm2
立柱计算长度系数ü132
立柱长细入(u．h)／i132×160／15813367满足416条第1款应150严格求（脚手架规范210）
查表稳定系数￠0243
立柱稳定承载力设计值：
ΦAfc(0381×489×100×205)／10003819KN
N1332 KN<ΦAfc 3819 KN
立柱稳定性满足求
（4）基容许承载力验算：
立杆基础底面均压力应满足式求
p ≤ fg
基承载力设计值
fg fgk×kc 120×1120 kpa
中基承载力标准值：fgk 120 kpa
脚手架基承载力调整系数：kc 1
立杆基础底面均压力：p NA 13320255328kpa
中部结构传基础顶面轴力设计值 ：N 1332kN
基础底面面积 ：A 025 m2
p5328 ≤ fg120 kpa 基承载力满足求
256架体验收
脚手架搭设完毕便架体进行检查验收验收时项目负责项目技术负责安全员架子工长等进行JGJ130—2011中第八章脚手架验收标准报请监理单位进行验收
脚手架通检查确认签字合格方
257脚手架拆
1）脚手架拆前全面检查扣件连接连墙杆支撑系统等否符合构造求
2）根检查结果补充完善设计中拆序措施项目部审核批准方准进行
3）架子工程负责进行拆前安全检查作交底
4）架前先清架杂物面障碍物操作区域设置警戒标志围护非操作员律进入操作区派护
5）拆时必须逐层拆遵循搭先拆原严禁时作业连墙杆必须脚手架拆严禁先拆连墙杆件整层数层拆拆脚手架分段拆高度2步遇特殊情况应增设连墙杆件
6）脚手架拆部根长立杆高度（6米）时应先适位置搭设时抛撑加固拆连墙杆
7）脚手架拆卸时严禁杆件抛掷面
8）拆杆件全部运面时清理检查整修保养然规格品种时码放指定位置码放成堆整齐
258施工组织措施
项目部成立脚手架搭设安全领导组设组长副组长成员三具体分工：
组长：负责脚手架搭设需资源配备协调
副组长：负责脚手架工程技术交底技术指导程监督规范标准组织验收
成员：义务安全员负责脚手架搭设指导安全教育程控制参加验收
成员：作业队安全员负责脚手架搭设程控制参加搭设员进行安全教育安全监督安全检查程控制参加验收
成员：架子工班长负责贯彻架子搭设方案执行技术安全交底员组织全程控制参加验收指导
259安全措施
1）搭设前参加搭设员进行安全技术交底讲明安全操作事项安全求工艺求
2）参加搭设员进入现场必须戴安全帽系挂安全带操作前先检查脚手板铺设否整探头板出现
3）搭设区域认真做围护工作派进行守非作业员杜绝进入作业区
4）搭设员必须现行国家标准«特种作业安全技术考核理规»（GB5306）考核合格专业架子工架员必须进行定期体检合格者方架作业
5）脚手架前必须项目部领导安全员架子工等关员进行验收合格方
6）作业层安全密目网眼安全网（20mm×20mm眼）全部围护设置12 米高防护栏杆
2510常脚手架进行检查维护
1）定期（天）脚手架进行次检查检查杆件设轩连接防坠防倾装置否效支撑等构造否符合求扣件螺栓否松动安全防护措施否符合求否超载等
2）安全员定期进行巡查检查杆件否松动安全防护网否破损架板接头部位否移动松动
3）检查中出现问题必须做时定定时间进行整改
4）脚手架期间严禁拆节点处横水杆横扫杆连墙杆
5）脚手架结构处施工焊接作业时焊点方铁皮器具等面操作员处配备灭火器专护防止焊渣焊火掉竹笆板安全网引起火灾
6）施工完毕脚手架拆期间严格规范求进行拆拆时注意点：
①搭脚手架前首先拆员进行安全技术交底正确佩戴安全帽安全带
②面设置围栏警戒标志派专守严禁非操作员入
③杜绝架物件抛扔绳结放接放结构层层面然利塔吊物料提升机运送
④遇四级四级风雨雪时必须停止拆卸
⑤拆完毕必须时清理现场脚手架杆件入库堆码整齐
26道安装方案
钢焊接→焊缝检测→测量放线→焊接钢吊装位→道安装件安装→竣工清理
1钢焊接
工程钢焊接采沟边拼焊沟焊两种方式均采工代电弧焊采螺旋焊制作子外观熔化金属流焊缝外未熔化母材焊缝热影响区表面裂纹气孔弧坑灰渣等缺陷表面光均匀焊道母材应缓渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应等1＋02倍坡口边缘宽度应4mm咬边深度应等05mm焊缝两侧咬边总长超焊缝长度10％连续长应100mm错边应等02t(t壁厚)应2mm允许未焊满
道组前应先清锈铁油污道坡口组间距等进行检查符合规范求方施焊道焊口应次连续焊完焊缝表面应夹渣气孔裂纹结疤等缺陷须确保焊接区受恶劣天气影响
2焊缝检测
设计求埋部分直配件焊缝应钢熔化焊接街头射线相质量分级GB332387进行X射线探伤<超声波检查焊缝标准>GB1134589进行超声波级检验埋钢焊缝100超声波检测抽取少10钢焊缝进行X射线相检验射线相质量等级应低AB钢焊缝质量ⅠⅡⅢ级合格Ⅳ级合格架空钢现场焊缝100％进行X射线相检验射线相质量等级应低AB级钢焊缝质量ⅠⅡ级合格ⅢⅣ级合格
3测量放线
施工放线：开挖前坐标测设出线井位镇敦位置根中线计划边坡坡度两侧放出开挖口线开挖程中纬仪控制开挖方水准仪控制开挖深度
4焊接钢吊装位
焊接钢吊装位根径周边形交通状况沟槽深度工期求等条件综合考虑选择施工方法根工程特点线道路采吊车直接吊装位工程中选50t吊车站位沟边两组导链钢丝绳子吊沟槽手扳葫芦配合吊车子进行左右微动通部垫层三角枕木垫板子位
5道接头清理润滑
安装前先清扫子部清插口承口圈全部灰尘泥土异物胶圈套入插口凹槽前先分插口圈外表面承口圈整表面胶圈涂抹润滑剂胶圈滑入插口槽胶圈紧紧绕插口形成非常密封面然胶圈薄薄涂层润滑油润滑剂必须植物性厂家意代型润滑剂油基润滑剂油基润滑剂会损害橡胶圈
6子口安装
道安装时刚吊子插口已安装子承口中插口正承口采手扳葫芦外拉法刚吊子插口缓慢稳滑入前根已安装子承口位口连接时作业员事先进入两间塞入挡块控制两间安装间隙20～30mm间时避免承插口环发生碰撞特注意子直口时插口端承口端保持行圆周间隙致相等期准确位节球墨铸铁安装完成进行道位置高程校验确保安装质量
3施工工期
段桥施工现场场三通苗木移栽结束进场开钻盖梁浇筑完毕钢砼支墩第次浇筑完毕特殊情况前提总施工日历天数30天
4质量保证措施
（1）质量目标：工程质量目标次性验收合格率100％
（2）测量放样实行放线复核制部专复测认定准确桥轴线应提交建设单位监理员复核签证项放样实行签证制度
（3）钻孔灌注桩工程重项目确保设计桩顶桩底入土深度测量正确采二次清孔孔底达设计标高应进行终孔检查检查孔深孔径倾斜率达合格放钢筋笼灌注砼
（4）水砼实际配合强度设计强度提高1015％坍落度控制180220mm灌注水砼严禁夹层松散层做记录
（5）钻孔灌注桩孔径孔深砼强度桩位垂直度均控制规范允许范围
（6）制作模板应先制加工图核工程结构细部尺寸安装复核拼缝严密灌注砼
（7）钻孔钻进程中常见障原外理方法：
1）粘土层中钻进进尺慢憋泵
原：①泥浆粘度②糊钻③钻头磨钝
处理方法：①调整泥浆性②洗钻头③修理更换钻头
2）砂层中钻进进尺缓慢钻头磨损
原：泥浆返钻渣时排岩屑重复破碎：
处理方法：加泵量增泥浆返流速清钻渣
3）钻具跳动回转阻力切削具合金易落
原：钻遇卵砾石层孔底石块砂砾层胶结
处理方法：导钻头胶结层抽砂筒抓锥捞石块
4）钻进中转盘负荷突然剧减
原：钻具扭断
处理方法：提出钻具检查捞
5）泥浆泵泵量泵量明显减少
原：①拉杆折断②活塞盘损坏③活塞夹杂物④吸水泵头阀门损坪密封良
处理方法：①停车更换新件②更换新盘③拆开修理④停车更换新件6）泥浆泵量减少负荷正常时伴撞击声
原：①阀体阀座损坏②阀体阀座间夹杂物③吸水头堵塞
处理方法：①修理换新件②清夹杂物③清吸水头堵塞物
（8）钻孔灌注桩桩身质量检测
钻孔灌注桩施工完毕应桩身进行桩垂直度桩径桩位混凝土强度等检测工程验收时应提供资料：
1）桩位测量轴线面图：
2）原材料合格证试验报告
3）混凝土测试试验报告：
4）桩孔测试报告
5）施工记录
6）隐蔽工程验收记录
7）工程质量评定表
8）设计变更通知书（）事处理记录关文件（）
9）桩位竣工面图
5机械设备计划表
名称
规格
数量
钻机
TFS120型
3套
振动棒
插入式
1台
电焊机
1台
木工锯床
1台
木工刨床
1台
钢筋切断机
1台
方木
300×300×6000
30根
圆木
Φ300
25根
反斗车
3部
泥浆重机
1台
水仪
1台
吊车
1辆
泥浆泵
3台
发电机
10KV
1台
发电机
50KV
1台
电焊机
2台
汽车吊机
30t
1台
6施工组织构架
子保证施工质量进度公司组织技术力量较强施工队伍担负次施工务施工现场设立领导组配备验丰富施工技术员精干理队伍施工队伍
总理
商务部
工程部
安全部
总工办
物资采购部
施工员
项目理
技术负责
质检员
技术员
试验员
安全员
预算员
测量员
资料员
机电员
项目副理
施工技术力量员配备：
工种
数
工种
数
钢筋工
8
电焊工
2
木工
14
混凝土工
8
钻孔工
6
杂工
10
电工
1
值班员
2
7施工安全措施
71安全施工措施
（1）建立安全组织机构制定项安全理措施确保安全生产
（2）施工员进场前必须进行安全教育特种作业员必须专业培训取特种工种操作证岗
（3）机械操作员训练合格取证书方岗起重设备专负责指挥严禁酒开车
（4）情况严禁施工员进入没护筒防护设施成孔中处理障必须入护筒防护设施成孔中处理障时应检查孔害气体备齐防毒防溺防塌埋等安全设施配备监护员方入孔
72 安全电措施
（1）电工必须持特种工种操作证岗
（2）加强施工电理施工员进行安全电教育
（3）现场种电气设备未检查合格准中电气设备应保持正常工作状态严禁带障运转
（4）配电箱必须坚固完整箱保持杂物落电箱放置整面防止水淹土埋配电箱附准堆杂物接活动电箱采箱闸机配置
（5）电器设备前必须电工检查合格方交施工员电员必须安全电规定执行
（6）准乱拉电线必须电工操作
73 机具理措施
（1）机具设备专负责建立机械设备理制度
（2）定期检查机械设备保证拉出响定期维护机械保持完状态时
（3）常检查吊索吊具保证完
（4）氧气乙炔钢瓶放指定危险品仓库分开存放明显标志施工时距离6米放置
（5）型机械安全操作前提伤害
8安全防火措施
（1）氧气乙炔钢瓶放指定危险品仓库分开存放明显标志施工时距离6米放置
（2）严格防火安全规定设置灭火器黄砂箱现场配备灭火器应效期灭火器应立充填保证效
（3）宿舍严禁电加热器严禁出现明火设置逃通道严禁乱拉电线
（4）严格安规范求设置消防通道
（5）易燃物品时拢整理易燃垃圾时清理留隐患
（6）动火作业严格执行报批制度作业现场放置灭火器专监护
（7）严格安规范求设置消防通道
9环境保护
（1）认真学贯彻国家关保护改善环境防止污染法律法规
（2）加强环保宣传工作提高全员环保意识
（3）施工现场机械设备车辆尾汽排放符合国家环保排放标准求
（4）防止施工粉尘污染严禁凌空抛撒乱堆施工垃圾
（5）防止施工噪音污染噪音减低点挠周围居民
（6）防止水污染做施工现场道路整做积水
（7）严禁施工现场焚烧毒害化学成份装饰废料垃圾类废杂物
（8）做食堂厕卫生水严禁流入道路污染环境
（9）夜间施工严格遵守关规定严格控制减少施工明城市居民危害
（10）防止固体废物污染环境
10职业卫生
严格执行劳动保护法规卫生标准
101防尘措施：
（1）施工时严格挖掘机扬土施工操作
（2）道路扫干净水净
102防护技术措施：
（1）加强理做防毒工作
（2）禁止危害严重化工品产品
103弧光辐射红外线紫外线防护措施
工程施工中产生弧光红外线紫外线电焊气割必须做：
（1）保护作业员身体健康防止尘肺定通风良量低尘低毒电焊条
（3）保护眼睛受电弧光伤害必须特制防护眼镜片面罩
（4）防止弧光伤害灼伤皮肤焊工必须穿戴工作服手套等
104防止噪声危害技术措施
（1）消减弱生产中噪音
（2）控制噪音传播
105防止振动危害技术措施
（1）改革生产工艺防止振动危害治措施
（2）手持振动工具时操作员戴专防振手套减振动危害
11文明施工措施
（1）施工现场保持整洁道路畅通积水等现象
（2）搞卫生工作生活区食堂保持室外清洁门窗明亮面干净
（3）生活区食堂意泼污水严禁便
（4）搞卫生防疫工作杜绝食物中毒煤气中毒伤害
（5）兄弟单位搞团结
（6）严格遵守方法规接受部门监督严禁方群众争执斗殴
（7）施工现场做工完料清场清
（8）施工现场明显位置设置公司名称工程名称监督电话联系姓名铭牌
附：满堂脚手架面图正侧剖面图
附图附件
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工程名称：XX县工业园区高捷园污水处理厂配套网（期）
建设单位： XX建设投资限公司
监理单位： 省城市建设工程监理限公司
施工单位： 建设工程限公司
编 制 ：
审 核 ：
二○六年X月X日
目 录
1工程概况 1
11 工程总概述 1
12 桥工程概况 1
13 设计施工基求 2
2桥施工方法工艺流程 3
21钻孔灌注桩方案 3
22独立基础方案 9
23墩柱施工方案 11
24盖梁施工方案 13
25满堂脚手架搭拆方案 14
26道安装方案 25
3施工工期 27
4质量保证措施 27
5机械设备计划表 29
6施工组织构架 29
7施工安全措施 30
71安全施工措施 30
72 安全电措施 31
73 机具理措施 31
8安全防火措施 31
9环境保护 32
10职业卫生 32
11文明施工措施 33
附：满堂脚手架面图正侧剖面图 33
1工程概况
11 工程总概述
XX县工业园区高捷园污水处理厂配套网（期）工程项目分4标段I标段污水处理厂处dn1000污水干段包含污水干干2405米污水桥2座Ⅱ标段中核建中I标段设计起点处包含dn800污水干1904米桥3座Ⅲ标段重啤I标段设计起点处dn500污水干计1283米Ⅳ标段高场镇通江街中核建中Ⅱ标段设计起点处重力流污水干径dn500dn600计3387米压力流道径D325×12计620米污水桥7座污水提升泵站1座
12 桥工程概况
工程道穿越河道鱼塘时采桥施工工艺进行穿越桥具体工作量：
I标段桥
桥编号
河塘方式
径
钢壁厚
跨度(m)
跨越河流
1#
设立支墩
Ⅱ标段桥
桥编号
河塘方式
径
钢壁厚
跨度(m)
跨越河流
1#
钻孔桩桥
DN800
14
16
泥鳅沟
2#
钻孔桩桥
DN800
14
20
尤家咀
3#
钻孔桩桥
DN800
14
20
Ⅳ标段桥
桥编号
河塘方式
径
钢壁厚
跨度(m)
跨越河塘
1#
钻孔桩桥
DN600
14
16
鱼塘
2#
钻孔桩桥
DN600
14
18
3#
钻孔桩桥
DN600
14
20
4#
钻孔桩桥
DN600
14
16
鱼湾
5#
钻孔桩桥
DN600
14
14
殷家坡
6#
钻孔桩桥
DN600
14
16
7#
钻孔桩桥
DN1200
14
16
加档湾
13 设计施工基求
131设计参验收规范
工程结构度设计统标准 GB50153—2008
混凝土结构设计规范 GB50010—2010
建筑结构荷载规范（2006版） GB50009—2001
水排水工程道结构设计规范GB50332—2002
建筑基基础设计规范 DGJ08112010
建筑桩基础技术规范 JGJ94—2008
132工程验收标准
混凝土结构工程施工质量规范GB502042002(2011年版)
建筑基基础工程施工质量验收规范GB502022002
水排水道工程施工验收规范GB502682008
133材料
（1）混凝土强度等级：
桥钢筋混凝土支架支墩C30灌注桩水混凝土C30水泥采普通硅酸盐水泥强度等级底425骨料选择良级配
（2）钢筋：
钢筋直径ΦHPB300级钢筋fyk300Nmm2fy270Nmm2钢筋直径ΦHRB335级钢筋fyk335Nmm2fy300Nmm2质量分符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013）钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）
134 灌注桩施工求
（1）灌注桩采潜水钻成孔回旋钻成孔法施工施工前必须试成孔数量少2便核质资料检验选设备施工工艺技术求否适宜出现缩颈坍孔回淤等满足求时应拟定补救技术措施重新考虑施工艺
（2）施工时应复核测量基线水准点桩位桩基轴线偏差超16桩设计直径
（3）工程灌注桩磨擦端承桩设计钻孔达设计深度应立进行清孔浇捣混凝土前孔底沉渣厚度应100mm
（4）施工时应埋设孔口护筒护筒径应钻头直径100mm埋设深度视实际需定保持护筒位置正确稳定护筒坑壁间应杂质粘土填实护筒中心桩位中心偏差50mm
（5）防止坍孔泥浆护壁泥浆稠度应控制适注入干净泥浆重应控制11左右排出泥浆重宜2～14
（6）泥浆宜选塑性指数lp>10粘性土杂质调制施工中应检测泥浆重粘度含砂量胶体率
（7）缩颈坍孔严重泥浆突然漏失时应立回填粘土孔壁稳定钻钻孔倾斜时复扫孔纠正
（8）钢筋骨架筋外侧设置定位钢筋环混凝土块确保钢筋骨架正确位置确保保护层厚度采分段制作钢筋笼时接头应采焊接搬运时应采取适措施防止扭转弯曲埋设钢筋骨架时应避免碰撞孔壁
（9）检查成孔质量合格应快灌注混凝土灌注充盈系数12～13桩顶混凝土浇筑采取措施保证混凝土达设计求
（10）桩身混凝土达70％强度浇筑承台时发现桩位原承台尺寸外应加承台宽度保证承台边线距桩边300mm应保证承台水度
（11）桩质量检验：灌注桩均需检测测定单桩桩身质量承载力
（12）桩承台等施工检测均应严格遵守建筑桩基技术规范规定
2桥施工方法工艺流程
21钻孔灌注桩方案
（1）测量放样：
测量队全站仪放出桩位报监理工程师复核签认
（2）制作钢护筒埋设：
①护筒制作：全部采钢护筒护筒径钻孔桩设计直径40cm节护筒高度15m视具体情况确定节两节护筒相接采电焊加水密性材料连接确保护筒足够刚度漏水
②护筒埋设：护筒埋设采取工挖埋法辅加压法护筒底埋入稳定土层护筒外侧粘土填筑分层夯实保证护筒位置直稳固准确变位漏水面位置偏差5cm倾斜度偏差±05现场工程师开钻前护筒进行次复核确保桩位正确孔水位宜高出护筒脚05m者水位15m～20m检测护筒顶面高程直径护筒标示备钢筋笼定位
③护筒位置保护：护筒外侧≥80cm处设置辅桩进行钻孔程中护筒桩位准确
④护筒保护：钻进程中采四根钢丝细钢筋护筒固定钻机台钻机底座处
（3）钻孔施工
钻机位前应钻孔前项准备工作进行检查确保桩位准确误应包括机具设备检查维修采枕木钢轨作钻机运行轨道钢轨枕木连接紧寄存牢确保钻机钢辎重运行稳钻孔方法根工程桩基础嵌岩桩优先采击成孔法钻孔程中始终严格控制保持孔水头高出水位施工水位2m保持孔壁稳固
击成孔注意事项：
⑴开钻前护筒注满水击锤程（1015m）反复击造浆必时添加黄土膨润土造浆护筒泥浆保持定浓度开钻
⑵正常钻进时注意时松放钢丝绳长度
⑶土质采程泥浆程超6m
⑷成孔程中应常检查孔异常情况钻架倾斜部连接否松动防止异物掉入孔损坏钻机钻头
⑸制备泥浆：护壁涨浆选塑性指数25优质粘土造浆力层处孔位外加水空转形成泥浆造浆力层处泥浆加膨润土拌制泥浆泥浆泵进行泥浆循环
⑹钻孔程中时检查泥浆重粘度钻孔深度根出渣确定层控制钻孔速度钻孔程中严格控制钻孔速度预防出现缩孔护孔坍孔现象
⑺桩孔钻进采取分班作业连续作业连续施工现场工程员负责注意土层变化层变化处应采取渣样记入记录表中质剖面图核次渣样应编号保存直工程验收
⑻钻孔程中现场技术员时检查桩位孔径孔深倾斜度质情况认真填写钻孔记录
⑼钻孔程中注意保持水头高度足时时调整分析水头突然降原
⑽钻孔中出现异常情况应进行处理应符合列求：
坍孔严重时加泥浆相密度继续钻进严重时必须回填重钻
出现流沙时应酬增泥浆相密度提高孔压力黏土泥块泥砖投
钻孔偏斜弯曲严重时重新调整钻机原位反复扫孔钻孔正直继续钻进性严重偏斜弯曲梅花孔探头石时应回填重钻
出现缩孔时提高孔泥浆量加泥浆相密度采反复扫孔方法恢复孔径
击钻孔发生卡钻时宜强提应采取措施钻头松动提起
钻孔设计标高孔底岩样孔径孔深进行检合格进行清孔确保孔底沉淀泥浆指针满足设计规范求
⑾岩层中钻进时量提高孔底泥浆重稠度孔底泥浆般钻渣托浮力变握裹力钻头击岩块裹泥浆中减少岩石重复破碎施工中反复投粘土击掏渣提高钻进速度水头控制般高出水位河面15m左右宜采时补浆抽浆掏渣办法始终保持孔外水面15m固定高差保证孔水压稳定孔壁安全
⑿成孔检验：
①钻孔作业连续进行次完成钻孔达设计标高应孔径孔深进行检查确认合格进行清孔
②清孔时必须保持孔水头防止坍孔
③清孔应泥浆试样进行性指标试验
相密度：103～11粘度：17～20Pa·s含砂率2胶体率＞98
④清孔沉渣厚度应符合设计求设计未规定时支承桩沉渣厚度应100mm
⑤孔深采测绳进行检测护筒顶面钻机台标高准测绳吊重锤探钻孔底部钢卷尺测出探绳长计算出孔深孔底标高
⑥检验确认桩孔满足设计求填写成孔检查单监理工程师签字认开始清孔作业提钻
（4）钢筋笼制安
① 钢筋事先检查试验合格
② 钢筋焊接采E4303型焊条
③ 电焊工持证岗
④ 保证规范求整体外形尺寸搭接长度焊缝尺寸焊缝符合求
⑤ 保证钢筋笼中型号钢筋位置准确稳固监理工程师检查签认
⑥ 现场监理工程师检验合格悬挂合格标识牌运孔口附准备入孔 ⑦钢筋笼安装认真中保证桩壁砼保护层厚度钢筋笼标高符合设计求钢筋笼安装完毕次检查孔泥浆性指标孔底沉渣厚度超规定应进行二次清孔清孔泥浆性指标报现场监理工程师验收
（5）浇筑水混凝土导应符合列规定
①水砼采灌浆导法灌注导直径30cm节长2m导壁应光滑圆间连接法兰盘隔水采拔球法导前规格质量拼接构造进行压水试验求压水试验时压力应灌注砼时导承受压力
②导轴线偏差宜超孔深05宜10cm
（6）灌注水砼
①灌注水混凝土前宜孔底射水（射风）翻动沉淀物3～5min
②混凝土连续灌注中途停顿时间宜30min
③灌注程中导埋置深度宜控制2～6m
④灌注混凝土应采取防止钢筋骨架浮措施
⑤水混凝土强度详设计求采商品砼灌注时坍落度180～220mm配合配制强度应设计强度高出10～20
⑥灌注水混凝土前宜孔灌注砼时灌浆斗颈部设置隔水木球栓面垫层塑料布球栓细钢丝绳栓住挂横梁灌浆斗装满足够混凝土起拔球栓利初灌砼压力排水保证导埋深保证水砼质量
⑦进行水砼灌注时导接头漏水漏气提升导时摇动维持孔静水状态起拔导保证导底部埋深少2m6m灌注完成钻孔桩桩顶应设计高度少高出50cm便清桩头浮浆砼保证截面处砼良质量
⑧首批混凝土数量计算：
需混凝土数量参考公式计算：
V ≥ πR2 (H1+H2)+ πr2h1
式中V灌注首批混凝土需数量(m3)
R桩孔半径(m)
H1桩孔底导底端间距般0305m
H2导初次埋置深度08m
r导半径(m)
h1桩孔混凝土达埋置深度H2 时导混凝土柱衡导外泥浆压力需高度（m）混凝土灌注时导顶部放置混凝土漏斗容积首批灌注混凝土数量确保导埋混凝土中深度
钻孔灌注桩工程施工隐蔽河床底属特殊程施工中必须严格特殊程求进行施工质量控制道工序施工质量实行严格监控确保桥梁钻孔灌注桩分项工程施工质量合格
（6）声测法检测桩基
声测埋设：
声测采金属称埋设两根径换器15mm般45mm60mm声测连接采螺纹连接保证接头密封底密封口加盖漏水进行桩身混凝土浇筑前宜声测灌满清水
声测绑扎钢筋笼测确保牢固直相互行定位准确声测须埋设桩底口宜高出桩顶面300mm口高度致
声测布置路线前进方顶点起点时针旋转方进行编号分组两根编组
检测前准备：
检桩混凝土强度必须达14天达设计强度7015MPa
声测应灌满清水保证畅通声测变形堵塞导致进行超声波检测应进行处理
标定超声波检测仪发射接收系统延迟时间t0
准确量测声测外直径相邻测外壁间距离量测精度±1mm
检测方法：
测点间距宜250mm发射接收换应相标高步升降累计相高差应20mm时校正
根桩检测程中声波发射电压应保持变
声时值波幅值出现异常情况部位应采水加密等差步扇形扫测等方法进行细测结合波形分析确定桩身混凝土缺陷位置严重性
声明显严重缺陷基桩宜应变作校核复测
整场整修道路搭设台
（7）钻孔灌注桩施工工艺流程
复核桩位
监理认
桩位放样
埋设护筒
精确中
泥浆循环
钻进
测探泥浆指标钻进记录
中间检查
测孔深
终钻
清孔
监理签字认
成孔检查
安装钢筋笼
绑扎钢筋
安放导
泥浆沉淀层厚度检查
二次清孔（需）
灌注水砼
旁站技术员位
成桩
声测
22独立基础方案
独立基础开挖深度约2m左右基底嵌入中风化泥岩持力层承载力特征值600KPa
1测量放样
测量放出基础中心位置基础边外放出10m（作业空间）放坡求放出开挖边线基础轴线位置校核误开挖便校核基础设计吻合基础横轴线基坑处引安全方轴线桩加效保护
2模板制作
木模板2套
3基础开挖施工
采机械工结合开挖注意控制开挖深度防止水影响基坑正常作业基坑基底四周角点设置排水沟集水井集水井30×30×40cm基底周边设宽深均20cm排水沟集水井相连基础施工时时泵排出集水井积水表排水沟
4钢筋制安
钢筋加工场集中加工加工前应钢筋进行检验合格严格设计图纸钢筋放样加工加工成型备确保钢筋定位准确满足钢筋施工精度求基础钢筋施工时着重注意点：
（1）基底施工时基础测量放样准确
（2）布筋前承台砂浆底板弹出承台中心线钢筋骨架位置线薄壁墩身钢筋位置线点
（3）利伸入承台钻孔桩加垫块底层钢筋进行定位两层骨架钢筋间利短钢筋支垫承台侧面保护层利标号混凝土垫块保证
5立模
加工基础模板运现场涂刷脱模剂模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板拼装模板时应注意保证拼缝密封性防止漏浆保证模板整体稳定模板支撑点入1m长8型钢作加支撑措施
6砼浇筑养护
钢筋布筋立模验收合格进行浇筑砼控制混凝土拌质量坍落度7cm9cm浇筑程中30cm层逐层浇注次性完成基础混凝土浇注混凝土采混凝土罐车砼泵输送吊斗直接入模浇筑方式
层混凝土浇筑程中混凝土灌入明采插入式振动棒振捣密实振动棒应避免碰撞钢筋模板直接间接钢筋施加振动防止混凝土水化凝结程中混凝土外温差致表面产生裂缝混凝土浇筑完时收浆立进行养护采二层草帘混凝土进行保温养护
基础混凝土浇注完成24时进行浇水养护浇水养护时间少7天
23墩柱施工方案
1钢筋工程
1）钢筋料
钢筋设计长度进行料加工料前认真审核型号钢筋长度规格等Ⅱ级钢筋采钢筋切割机料Ⅰ级钢筋采卷扬机冷拉调直料
2）墩柱钢筋绑扎
（1）钢筋存放处钢筋运施工现场桩基钢筋进行焊接焊接墩柱筋前环绕墩身采脚手架搭设操作台两米高设置层工作台绑扎墩柱钢筋前首先采全站仪纬仪精确放出墩柱中心墩柱中心接桩桩顶01~02m定位道墩柱加劲箍筋加劲箍筋焊十字筋做支撑加劲箍筋位置准确调整加劲箍中心墩柱中心重合采纬仪踪作业测量定位加劲箍筋位置加劲筋筋点焊牢固加劲筋标出筋位置绑扎焊接筋
保证墩身桩基筋接质量搭接部分采双面焊焊接牢固保证焊缝饱满整明显坑凹墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂做成折线墩柱浇筑完成弯设计位置采锤球检查墩柱钢筋骨架垂直度
（2）钢筋骨架保护层设置
钢筋骨架保护层采标号弧形砼垫块20#扎丝绑墩柱钢筋骨架筋弧形砼垫块厚度净保护层数值相等采弧形垫块目防止拆模砼表面存垫块痕迹影响砼外观质量
2墩柱模板施工工艺方案
（1）模板制作墩身模板采厂制定型模板制作时台胎具控制做整体施焊保证整体直度形状钢模节片间采企口工艺定位销钉定位螺栓联接节间隙腻子抹防砼施工时漏浆保证接缝错台≤3mm模板前涂刷脱模剂脱模剂选优质齿轮油脱模剂统涂刷均匀形成薄膜
支立模板时采整体组拼法整体组拼模板汽车起重机吊装位纬仪调整横方垂直度缆风绳锁定模板保证砼施工时扰动
（2）墩柱模板安装
墩柱钢筋绑扎完成精确放出模板位置线桩顶采墨线弹出检查线已放模板位置线进行支立模板防止浇筑墩柱砼时模板移位浇筑接桩砼时桩顶垂直两方适位置预埋四根直径φ25mm钢筋墩柱立模时预埋钢筋模板间采方木塞紧防止墩柱模板底部位移墩柱模板顶部四角采风缆钢丝绳扣进行加固模板安装根墩身高度分节场拼装成型钢筋检查合格采吊车吊装节节间采螺栓联接
（2）墩柱模板拆
墩柱模板砼强度保证表面棱角致拆模受损坏时砼强度达设计砼强度30拆墩柱模板砼强度达30前承受行运输工具模板支架等荷载面积模板拆模时模板砼面接触面积附着力防止拆模时发生粘模现象采模板边角面积橇起空气进入模板砼面间减模板砼间真空压力
3墩柱砼浇筑施工工艺方案
（1）墩柱砼浇筑施工
墩柱砼采拌站统拌制砼输送车送现场墩柱砼浇筑前规范施工图纸求工序进行检查重点检查项：
1检查模板支撑否牢固
2模板接缝拼接否漏浆
3钢筋间距位置保护层
4模板杂物
5模板接缝错台模板垂直度否满足规范求
6检查振捣员分工定位情况检合格报请驻监理工程师签认开盘浇筑
商品砼运输时迅速间断原采砼运输搅拌车运输
砼浇筑采水分层连续浇筑法砼分层厚度30cm控制浇筑时砼均匀料防止局部料引起模板位移墩柱砼浇筑采25T吊机配投料斗串筒料浇筑料斗设计储料方量10方串筒采10mm铁皮制成90cm高节便施工中安装拆节节间采挂勾联接保持串筒砼面距离超20m防止砼串筒底落程产生离析浇灌时吊机吊起投料斗准串筒口投料浇灌墩柱顶时严格控制砼标高墩顶标高设计标高加高2cm进行控制墩帽施工前墩顶进行凿毛处理
（2）墩柱砼振捣
振捣员须培训岗定定位定责分工明确操作员固定次浇筑前应根责表填写员名单做操作求交底工作
砼振捣采插入式振捣器振捣插入式振捣器作半径般30cm40cm振捣棒移动间距超振动器作半径15倍侧模保持5~10cm距离垂直等距离插入层砼5~10cm处振动完毕边振动边徐徐提出振动棒避免振动棒碰撞模板钢筋振动部位必须振动该部位砼表面停止沉明显气泡出呈现坦泛浆止次振动时间05~10min砼浇筑程中意中断出现漏振振现象
浇筑砼时设专检查支撑模板钢筋等稳固情况发现松动变形移位时时处理墩柱砼顶面初凝前采镘刀进行次抹光消裂纹
（3）砼养护
墩柱砼浇筑完防止日晒雨淋低温等影响时进行养护沾湿土工布织物盖等砼初凝洒水然养护保持土工布织物湿润墩柱拆模立塑料薄膜缠裹养护常保持墩身砼湿润安排专洒水养护洒水养护时间规范求进行
24盖梁施工方案
1盖梁
墩柱浇筑时事先预埋台帽种植筋预埋位置准确便盖梁立底模台身强度达规范求进行盖梁施工准备工作
2模板安装
1）模板安装时支撑位设置拉杆进行加固缝隙密封防止错台漏浆现象
2）模板设置拉杆砼浇筑位置时拆拉杆
3）模板整体安装完成检查模板牢固性尺寸
3砼浇筑养护
浇筑混凝土前模板面涂刷脱模剂砼浇注前检查混凝土易性坍落度符合施工规范求
混凝土应定厚度序方分层浇筑应层混凝土初凝重塑前浇筑完层混凝土分层应水分层厚度宜超30cm混凝土通串筒落串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m
层混凝土浇筑程中混凝土灌入时采插入式振动棒振捣振动棒振动移动间距超振动棒作半径15倍倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
浇筑混凝土程中设专检查支架模板钢筋预埋件发现松动变形移位时应时处理
浇筑完毕时进行收浆时表面洒水养护（水质拌水相）洒水养护时间般7d承台流动性表水水接触时应采取防水措施混凝土浇筑7d受水刷侵袭混凝土强度达25Mpa前承受种外加荷载
4拆模
混凝土浇筑完成强度达规范求拆模板拆模板必须立进行清理修整涂脱模剂转结构物施工非承重侧模板混凝土强度保证拆模时损坏表面棱角般混凝土强度达25Mpa准先拆边模底模须混凝土达70强度方拆
25满堂脚手架搭拆方案
搭设满堂脚手架架体承担道安装荷载应考虑施工荷载
251 工程满堂架搭设方案总体指导思想：
1） 满足结构施工求
2） 确保架体稳定承载搭设方便安全
3） 采φ48㎜×35㎜钢
4） 搭设拆方便
252 架体材料制作安装求：
1) 材料规格质量必须符合求
2) 脚手架构造必须符合关规定
3) 严格控制作业面施工荷载
4) 脚手架应基支撑物免产生均匀沉
5) 加强施工员施工理员技术培训保证质量安全求切实实施
253编制
1）建筑施工安全检查标准 JGJ 592011
2）特种作业员安全技术考核理规 GB53062002
3）安全网 GB 572597
4）安全带 GB 609585
5）建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ 1302011
6）钢脚手架扣件 GB 158312006
7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091
254 施工工艺
2541脚手架杆件材料选
扣件式钢脚手架组成构件：立柱水杆（横杆）横水杆（横杆）扣件脚手板剪刀撑（斜撑）横支撑（横斜拉杆）扫杆底座垫板
材料选φ48×35mm厚钢扣件求必须螺栓拧紧扭力矩达65Nm发生破坏
（1）钢：
1)工程中满堂架脚手架钢必须符合Q235—A级钢规定规格采￠4 8×35
2)钢必须质量合格证进场必须质量检验报告强度符合金属拉伸试验方法(GB／T228)关规定
3)钢表面应直光滑应裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕深划痕
4)钢外径壁厚端面等偏差符合技术规范JGJ1302001表815规定
5)新购置钢必须先刷涂防锈漆时钢严禁孔
（2）扣件：
1)工程中采锻铸铁制作扣件材质符合国家标准钢脚手架扣件(GB15831)规定
2)采扣件螺栓紧拧力矩达65 N．m时发生破坏
3)扣件裂纹气孔宜缩松砂眼等影响铸造缺陷
4)扣件钢贴合面必须严格整形应保证钢扣紧时接触良
5)扣件表面应进行防锈处理
（3）底座垫板：
保证脚手架基础强度整度面整夯实碾压施工完毕浇筑100厚C15砼垫层垫板采100mm×100mm木板垫钢底部
2542脚手架设计构造
工程钢脚手架采满堂钢扣件脚手架立杆间距0857m水步距15米
立杆接长严禁搭接必须采接扣件连接相邻立杆接接头步接接头竖错开距离宜500mm接头中心距节点宜步距13
严禁段钢立杆段钢立杆错开固定水拉杆
满堂架外侧周圈应设竖连续式剪刀撑中间横应隔25m设竖连续式剪刀撑水剪刀撑3米高设置1道剪刀撑杆件底部应面顶紧夹角45°～60°
（1）步高h确定：
层步高取15m
（2）间距La确定：
工程根工程实际情况立杆间距采0857m
（3）立柱构造求
立柱接头均采接扣件接接应符合求：
立杆接扣件应交错布置两相邻立杆接头高度方错开距离应500mm接头中心距节点距离应步距13
（4）水杆构造求
1）水杆设置横水杆直角扣件扣紧横水杆
2）水杆长度般宜3跨6m
3）水杆采接扣件连接采搭接接接头应交错布置应设步跨相邻接头水距离应500mm应避免设水杆跨中
（5）横水杆构造求
满堂架横水杆两端采直角扣件固定立杆扫杆应采直角扣件固定距底座皮200mm处立杆横扫杆采直角扣件固定紧扫杆方立杆
（6）剪刀撑横支撑构造求
1）道剪刀撑跨越立杆根数宜4～6根间道剪刀撑宽度应4跨6m 斜杆面倾角宜45度～60度间
2）架体高度25米应JGJ1622008第624条第5条求搭置剪刀撑
3）剪刀撑斜杆接头必须采搭接外搭接长度1米少2扣件离杆端100MM处进行固定
4）剪刀撑斜杆应旋转扣件固定相交横水杆伸出端立柱旋转扣件中心线距节点距离应150mm
（7）架体搭设
脚手架搭设前先选立搭设时先序进行工程搭设水横设置九步第步距混凝土面200cm（扫杆）第二步高度15m第三步15排第17排竖立应垂直横拉须水搭设施工时拉线增设剪刀支撑见述构造求顶部增加道水连接确保整架体稳固性形成整体空间体系
满堂架支撑设置应符合列规定：
1）满堂支架四边设连续式竖剪刀撑中间隔25米应设置套剪刀撑组剪刀撑底部应面顶紧底顶连续设置套剪刀撑组间字斜撑相连
（8）脚手架基础构造求
架体直接支承面支承面承载力满足作脚手架搭设基础求
（9）杆件搭设
1)搭设序：
搭设部位面形状放出网架线作排设立杆→立杆间距铺设垫板→放置扫杆→逐根树立立杆扫杆扣牢→安装横扫杆扫杆立杆扣牢→安装第步横杆(立杆扣牢)→安装第步横杆→第二步横杆→第二步横杆→加设时抛撑→第三第四步横杆横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→搭设护身栏杆
2)脚手架支撑
架子搭建程中必须设置制支撑体系支撑包括支撑(剪刀撑)横支撑水支撑
①支撑
增强脚手架稳定性整体性脚手架传力结构外侧隔定距离高度连续设置剪刀撑
②水支撑
顶层必须满铺脚手板保证脚手架顶端足够横水刚度
3)架子搭设时注意事项：
①脚手架四周应隔4跨设置根抛撑直脚手架完成脚手架拆
②脚手架步水杆必须四周交圈直角扣件外角柱固定
③剪刀撑应立杆横水杆步搭设斜杆端均支撑垫块垫板
④扣件螺栓扳手拧紧紧扭力矩40N．M65N．M接扣件开口应
（10）搭设注意事项
1）底座应准确放定位线垫板必须铺放稳悬空
2）设立杆时外径相钢严禁混相邻立柱接扣件高度错开距离应符合构造求
3）封闭层脚手架步水杆必须四周交圈直角扣件外角柱固定
4）剪刀撑立柱横水杆等步搭设剪刀撑扣件节点中心线距节点距离应150mm
5）接扣件开口应杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应100mm
6）铺设脚手板时应满铺铺稳墙侧离墙面距离应150mm脚手板探头应采直径14#镀锌钢丝固定支承杆拐角斜道口处脚手板应横水杆连接防止滑动
7）防护杆安全密目网应搭设外排立柱侧栏杆皮高度12m中栏杆居中设置采密目安全网全部封闭
8）脚手架搭设完毕必须甲方监理验收方投入
（11）脚手架拆点
1）脚手架拆脚手架施工均已完毕工程负责认需脚手架时拆
2）先脚手架端开始拆顶部扶手栏杆柱拆脚手板次拆栏杆剪刀撑脚手架建筑物间联结杆提前拆
3）拆脚手架警戒区专负责警戒拆脚手架前应脚手架留存材料杂物等清理干净脚手架杆件零配件应类分堆（扣件装入容器）
拆杆件零件运面时应时品种分规格堆放整齐妥善保损坏者予维修保养
（12）脚手架防雷接求
施工现场脚手架利架体横杆连墙件建筑物防雷接相连接接电阻值10欧姆
255脚手架承载力计算
(1)计算说明参数：
根道重荷载操作活荷载搭设满堂脚手架
1）架板满铺：QK05KN／m2
2）立杆间距：La Lb 0857m
3）步架高：h15m
4）基风压 w045 KN／m2
5）根道重量提供资料单位面积荷载40KN
（2）水横杆结构计算
计算考虑机械施工点集中荷载考虑作点横杆跨中（情况利）
1)强度验算
P4KN
MMAX¢P2L
2×15
3KNM3*106NMM
WN314（d4 d4）32d449*103MM3
MMAXWN3×106449×103
6682NMM2
（3）立杆计算：
1）底层立柱轴心压力
脚手架结构重产生轴心压力N
①查表杆距范围米高脚手架结构重产生轴心压力标准值：
N0136 KN／m
11m高脚手架结构重产生轴心压力标准值：
NG1kH·gk11×01361496KN
②脚手架附属构配件产生轴心压力
工程脚手架通透式脚手架附属防护材料较少脚手架防护材料产生轴心压力查表： NG2K035 KN
③道重静荷载：总重约10吨均布20×6米空间间距0857米立杆8*23＝184根立杆均根立杆承压200×1000×98133＝14737N1473KN
考虑道吊装脚手架承受节点集中荷载作点位横杆中部根立杆应压弯构件脚手架节点根构造假设铰接承受弯矩作仅考虑轴心压力组合利情况N4KN传递相邻4根立杆
④施工活荷载
查表施工荷载产生轴心压力： NQ3K20KNM2根0857间距折换根立杆0857*0857*20＝147KN
根公式：∑NQiKNQ1K+NQ2K+NQ3K
活荷载产生轴心压力标准值：
∑NQiK NQ1K+NQ2K+NQ3K
1496+035+45846 KN
⑤立杆轴心压力设计值：
根公式：N12 NGK+14∑NQiK
12×5846+14×451332 KN
2）立柱稳定性验算
根钢采￠4 8×35钢材Q235间距0666m
分查：
立柱截面积A489cm2
回转半径i158 cm
钢材抗压强度设计值f c205N／mm2
立柱计算长度系数ü132
立柱长细入(u．h)／i132×160／15813367满足416条第1款应150严格求（脚手架规范210）
查表稳定系数￠0243
立柱稳定承载力设计值：
ΦAfc(0381×489×100×205)／10003819KN
N1332 KN<ΦAfc 3819 KN
立柱稳定性满足求
（4）基容许承载力验算：
立杆基础底面均压力应满足式求
p ≤ fg
基承载力设计值
fg fgk×kc 120×1120 kpa
中基承载力标准值：fgk 120 kpa
脚手架基承载力调整系数：kc 1
立杆基础底面均压力：p NA 13320255328kpa
中部结构传基础顶面轴力设计值 ：N 1332kN
基础底面面积 ：A 025 m2
p5328 ≤ fg120 kpa 基承载力满足求
256架体验收
脚手架搭设完毕便架体进行检查验收验收时项目负责项目技术负责安全员架子工长等进行JGJ130—2011中第八章脚手架验收标准报请监理单位进行验收
脚手架通检查确认签字合格方
257脚手架拆
1）脚手架拆前全面检查扣件连接连墙杆支撑系统等否符合构造求
2）根检查结果补充完善设计中拆序措施项目部审核批准方准进行
3）架子工程负责进行拆前安全检查作交底
4）架前先清架杂物面障碍物操作区域设置警戒标志围护非操作员律进入操作区派护
5）拆时必须逐层拆遵循搭先拆原严禁时作业连墙杆必须脚手架拆严禁先拆连墙杆件整层数层拆拆脚手架分段拆高度2步遇特殊情况应增设连墙杆件
6）脚手架拆部根长立杆高度（6米）时应先适位置搭设时抛撑加固拆连墙杆
7）脚手架拆卸时严禁杆件抛掷面
8）拆杆件全部运面时清理检查整修保养然规格品种时码放指定位置码放成堆整齐
258施工组织措施
项目部成立脚手架搭设安全领导组设组长副组长成员三具体分工：
组长：负责脚手架搭设需资源配备协调
副组长：负责脚手架工程技术交底技术指导程监督规范标准组织验收
成员：义务安全员负责脚手架搭设指导安全教育程控制参加验收
成员：作业队安全员负责脚手架搭设程控制参加搭设员进行安全教育安全监督安全检查程控制参加验收
成员：架子工班长负责贯彻架子搭设方案执行技术安全交底员组织全程控制参加验收指导
259安全措施
1）搭设前参加搭设员进行安全技术交底讲明安全操作事项安全求工艺求
2）参加搭设员进入现场必须戴安全帽系挂安全带操作前先检查脚手板铺设否整探头板出现
3）搭设区域认真做围护工作派进行守非作业员杜绝进入作业区
4）搭设员必须现行国家标准«特种作业安全技术考核理规»（GB5306）考核合格专业架子工架员必须进行定期体检合格者方架作业
5）脚手架前必须项目部领导安全员架子工等关员进行验收合格方
6）作业层安全密目网眼安全网（20mm×20mm眼）全部围护设置12 米高防护栏杆
2510常脚手架进行检查维护
1）定期（天）脚手架进行次检查检查杆件设轩连接防坠防倾装置否效支撑等构造否符合求扣件螺栓否松动安全防护措施否符合求否超载等
2）安全员定期进行巡查检查杆件否松动安全防护网否破损架板接头部位否移动松动
3）检查中出现问题必须做时定定时间进行整改
4）脚手架期间严禁拆节点处横水杆横扫杆连墙杆
5）脚手架结构处施工焊接作业时焊点方铁皮器具等面操作员处配备灭火器专护防止焊渣焊火掉竹笆板安全网引起火灾
6）施工完毕脚手架拆期间严格规范求进行拆拆时注意点：
①搭脚手架前首先拆员进行安全技术交底正确佩戴安全帽安全带
②面设置围栏警戒标志派专守严禁非操作员入
③杜绝架物件抛扔绳结放接放结构层层面然利塔吊物料提升机运送
④遇四级四级风雨雪时必须停止拆卸
⑤拆完毕必须时清理现场脚手架杆件入库堆码整齐
26道安装方案
钢焊接→焊缝检测→测量放线→焊接钢吊装位→道安装件安装→竣工清理
1钢焊接
工程钢焊接采沟边拼焊沟焊两种方式均采工代电弧焊采螺旋焊制作子外观熔化金属流焊缝外未熔化母材焊缝热影响区表面裂纹气孔弧坑灰渣等缺陷表面光均匀焊道母材应缓渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应等1＋02倍坡口边缘宽度应4mm咬边深度应等05mm焊缝两侧咬边总长超焊缝长度10％连续长应100mm错边应等02t(t壁厚)应2mm允许未焊满
道组前应先清锈铁油污道坡口组间距等进行检查符合规范求方施焊道焊口应次连续焊完焊缝表面应夹渣气孔裂纹结疤等缺陷须确保焊接区受恶劣天气影响
2焊缝检测
设计求埋部分直配件焊缝应钢熔化焊接街头射线相质量分级GB332387进行X射线探伤<超声波检查焊缝标准>GB1134589进行超声波级检验埋钢焊缝100超声波检测抽取少10钢焊缝进行X射线相检验射线相质量等级应低AB钢焊缝质量ⅠⅡⅢ级合格Ⅳ级合格架空钢现场焊缝100％进行X射线相检验射线相质量等级应低AB级钢焊缝质量ⅠⅡ级合格ⅢⅣ级合格
3测量放线
施工放线：开挖前坐标测设出线井位镇敦位置根中线计划边坡坡度两侧放出开挖口线开挖程中纬仪控制开挖方水准仪控制开挖深度
4焊接钢吊装位
焊接钢吊装位根径周边形交通状况沟槽深度工期求等条件综合考虑选择施工方法根工程特点线道路采吊车直接吊装位工程中选50t吊车站位沟边两组导链钢丝绳子吊沟槽手扳葫芦配合吊车子进行左右微动通部垫层三角枕木垫板子位
5道接头清理润滑
安装前先清扫子部清插口承口圈全部灰尘泥土异物胶圈套入插口凹槽前先分插口圈外表面承口圈整表面胶圈涂抹润滑剂胶圈滑入插口槽胶圈紧紧绕插口形成非常密封面然胶圈薄薄涂层润滑油润滑剂必须植物性厂家意代型润滑剂油基润滑剂油基润滑剂会损害橡胶圈
6子口安装
道安装时刚吊子插口已安装子承口中插口正承口采手扳葫芦外拉法刚吊子插口缓慢稳滑入前根已安装子承口位口连接时作业员事先进入两间塞入挡块控制两间安装间隙20～30mm间时避免承插口环发生碰撞特注意子直口时插口端承口端保持行圆周间隙致相等期准确位节球墨铸铁安装完成进行道位置高程校验确保安装质量
3施工工期
段桥施工现场场三通苗木移栽结束进场开钻盖梁浇筑完毕钢砼支墩第次浇筑完毕特殊情况前提总施工日历天数30天
4质量保证措施
（1）质量目标：工程质量目标次性验收合格率100％
（2）测量放样实行放线复核制部专复测认定准确桥轴线应提交建设单位监理员复核签证项放样实行签证制度
（3）钻孔灌注桩工程重项目确保设计桩顶桩底入土深度测量正确采二次清孔孔底达设计标高应进行终孔检查检查孔深孔径倾斜率达合格放钢筋笼灌注砼
（4）水砼实际配合强度设计强度提高1015％坍落度控制180220mm灌注水砼严禁夹层松散层做记录
（5）钻孔灌注桩孔径孔深砼强度桩位垂直度均控制规范允许范围
（6）制作模板应先制加工图核工程结构细部尺寸安装复核拼缝严密灌注砼
（7）钻孔钻进程中常见障原外理方法：
1）粘土层中钻进进尺慢憋泵
原：①泥浆粘度②糊钻③钻头磨钝
处理方法：①调整泥浆性②洗钻头③修理更换钻头
2）砂层中钻进进尺缓慢钻头磨损
原：泥浆返钻渣时排岩屑重复破碎：
处理方法：加泵量增泥浆返流速清钻渣
3）钻具跳动回转阻力切削具合金易落
原：钻遇卵砾石层孔底石块砂砾层胶结
处理方法：导钻头胶结层抽砂筒抓锥捞石块
4）钻进中转盘负荷突然剧减
原：钻具扭断
处理方法：提出钻具检查捞
5）泥浆泵泵量泵量明显减少
原：①拉杆折断②活塞盘损坏③活塞夹杂物④吸水泵头阀门损坪密封良
处理方法：①停车更换新件②更换新盘③拆开修理④停车更换新件6）泥浆泵量减少负荷正常时伴撞击声
原：①阀体阀座损坏②阀体阀座间夹杂物③吸水头堵塞
处理方法：①修理换新件②清夹杂物③清吸水头堵塞物
（8）钻孔灌注桩桩身质量检测
钻孔灌注桩施工完毕应桩身进行桩垂直度桩径桩位混凝土强度等检测工程验收时应提供资料：
1）桩位测量轴线面图：
2）原材料合格证试验报告
3）混凝土测试试验报告：
4）桩孔测试报告
5）施工记录
6）隐蔽工程验收记录
7）工程质量评定表
8）设计变更通知书（）事处理记录关文件（）
9）桩位竣工面图
5机械设备计划表
名称
规格
数量
钻机
TFS120型
3套
振动棒
插入式
1台
电焊机
1台
木工锯床
1台
木工刨床
1台
钢筋切断机
1台
方木
300×300×6000
30根
圆木
Φ300
25根
反斗车
3部
泥浆重机
1台
水仪
1台
吊车
1辆
泥浆泵
3台
发电机
10KV
1台
发电机
50KV
1台
电焊机
2台
汽车吊机
30t
1台
6施工组织构架
子保证施工质量进度公司组织技术力量较强施工队伍担负次施工务施工现场设立领导组配备验丰富施工技术员精干理队伍施工队伍
总理
商务部
工程部
安全部
总工办
物资采购部
施工员
项目理
技术负责
质检员
技术员
试验员
安全员
预算员
测量员
资料员
机电员
项目副理
施工技术力量员配备：
工种
数
工种
数
钢筋工
8
电焊工
2
木工
14
混凝土工
8
钻孔工
6
杂工
10
电工
1
值班员
2
7施工安全措施
71安全施工措施
（1）建立安全组织机构制定项安全理措施确保安全生产
（2）施工员进场前必须进行安全教育特种作业员必须专业培训取特种工种操作证岗
（3）机械操作员训练合格取证书方岗起重设备专负责指挥严禁酒开车
（4）情况严禁施工员进入没护筒防护设施成孔中处理障必须入护筒防护设施成孔中处理障时应检查孔害气体备齐防毒防溺防塌埋等安全设施配备监护员方入孔
72 安全电措施
（1）电工必须持特种工种操作证岗
（2）加强施工电理施工员进行安全电教育
（3）现场种电气设备未检查合格准中电气设备应保持正常工作状态严禁带障运转
（4）配电箱必须坚固完整箱保持杂物落电箱放置整面防止水淹土埋配电箱附准堆杂物接活动电箱采箱闸机配置
（5）电器设备前必须电工检查合格方交施工员电员必须安全电规定执行
（6）准乱拉电线必须电工操作
73 机具理措施
（1）机具设备专负责建立机械设备理制度
（2）定期检查机械设备保证拉出响定期维护机械保持完状态时
（3）常检查吊索吊具保证完
（4）氧气乙炔钢瓶放指定危险品仓库分开存放明显标志施工时距离6米放置
（5）型机械安全操作前提伤害
8安全防火措施
（1）氧气乙炔钢瓶放指定危险品仓库分开存放明显标志施工时距离6米放置
（2）严格防火安全规定设置灭火器黄砂箱现场配备灭火器应效期灭火器应立充填保证效
（3）宿舍严禁电加热器严禁出现明火设置逃通道严禁乱拉电线
（4）严格安规范求设置消防通道
（5）易燃物品时拢整理易燃垃圾时清理留隐患
（6）动火作业严格执行报批制度作业现场放置灭火器专监护
（7）严格安规范求设置消防通道
9环境保护
（1）认真学贯彻国家关保护改善环境防止污染法律法规
（2）加强环保宣传工作提高全员环保意识
（3）施工现场机械设备车辆尾汽排放符合国家环保排放标准求
（4）防止施工粉尘污染严禁凌空抛撒乱堆施工垃圾
（5）防止施工噪音污染噪音减低点挠周围居民
（6）防止水污染做施工现场道路整做积水
（7）严禁施工现场焚烧毒害化学成份装饰废料垃圾类废杂物
（8）做食堂厕卫生水严禁流入道路污染环境
（9）夜间施工严格遵守关规定严格控制减少施工明城市居民危害
（10）防止固体废物污染环境
10职业卫生
严格执行劳动保护法规卫生标准
101防尘措施：
（1）施工时严格挖掘机扬土施工操作
（2）道路扫干净水净
102防护技术措施：
（1）加强理做防毒工作
（2）禁止危害严重化工品产品
103弧光辐射红外线紫外线防护措施
工程施工中产生弧光红外线紫外线电焊气割必须做：
（1）保护作业员身体健康防止尘肺定通风良量低尘低毒电焊条
（3）保护眼睛受电弧光伤害必须特制防护眼镜片面罩
（4）防止弧光伤害灼伤皮肤焊工必须穿戴工作服手套等
104防止噪声危害技术措施
（1）消减弱生产中噪音
（2）控制噪音传播
105防止振动危害技术措施
（1）改革生产工艺防止振动危害治措施
（2）手持振动工具时操作员戴专防振手套减振动危害
11文明施工措施
（1）施工现场保持整洁道路畅通积水等现象
（2）搞卫生工作生活区食堂保持室外清洁门窗明亮面干净
（3）生活区食堂意泼污水严禁便
（4）搞卫生防疫工作杜绝食物中毒煤气中毒伤害
（5）兄弟单位搞团结
（6）严格遵守方法规接受部门监督严禁方群众争执斗殴
（7）施工现场做工完料清场清
（8）施工现场明显位置设置公司名称工程名称监督电话联系姓名铭牌
附：满堂脚手架面图正侧剖面图
附图附件
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