郑港四路横四港联动道顶施工
工顶专项施工方案
郑港四路横四港联动道水泥顶 专项施工方案
工程概况
（）郑港四路横四港联动道桩号K0+425—K0+580段采工掏挖水泥顶施工河南电力公司民建筑设计规范国家电网公司配电网工程典型设计等相关施工规范标准制定专项施工方案
（二）工作量
顶：采径1200mm外径1450mmF型2级钢筋混凝土顶总长度155m深度5～65米水泥穿21根φ18012MPP
顶长度较长(桩号K0+425—K0+580)决定顶工作坑设置电力井BDL9（K0+520）处中间两侧进行顶施工中西顶施工95米东顶施工60米
电缆井：新建钢筋混凝土倒挂井1座电缆井净尺寸：长×宽×深45m×3m×7m井壁均300mm厚考虑现场周围环境现场实勘查10米没发现水层项目部研究决定电缆井采工开挖倒挂施工
二施工现场技术措施
1测量放线
根图纸技术交底提供道中线桩高程水准点复测误进行工作坑接收井定位放样增设控制桩顶进时效测线位置工作坑须设置中心桩高程桩面引入
2工作坑开挖
①开挖前需开挖区域做防护措施需硬质围挡进行全封闭防护
②基坑开挖前必须弄清施工相关情况根图纸关资料提供开挖前先挖3m探坑探明线构筑物情况免挖断高压供电电缆天燃气等造成安全事探明施工区域周围线（水排水天燃气热力蒸气电缆光缆等）标注图纸施工程中需线建筑物采取吊撑顶等保护措施保证完整损
③沟槽开挖前工详细交底交底容般包括开挖断面堆土位置现构筑情况施工技术安全求等注意测量槽底高程宽度防止超挖
④工作坑采工开挖基坑开挖时先进行详细测量定位石灰标出开挖边线开挖出土堆基坑两侧堆土坡脚距坑边1m外堆土高度超15m
⑤工作坑7m左右深度较深施工现场具备放坡条件采倒挂方式进行施工：
A 实勘察基坑土质粘土直立性第层挖3m深位置坑壁挖成凸凹搓板状增加混凝土井壁摩擦力
B 基坑挖监理验槽开始工掏铲坑壁四周掏直径200mm深度约2m洞掏洞间距1m梅花状分布掏洞方坑壁成45°角
C 掏洞完成25m长5X5角钢砸进洞角钢头预留270mm工作井钢筋焊接
D 角钢安装完成开始12稀水泥砂浆掏洞灌满振动棒振捣密实
E 图纸设计进行钢筋绑扎钢筋网竖筋插入土200mm便第二层钢筋网连接
F 钢筋网绑扎完预留角钢头钢筋网焊接起角钢位置增加道水筋
G 图纸设计支模浇灌混凝土
H 混凝土凝固开始拆模进行第二层施工第二层基坑挖2m深然坑壁角钢锚固间距长度第层相钢刷第层混凝土底部第层钢筋网预留筋清理干净
I层方法钢筋部插入土200mm部预留筋焊接牢固角钢焊接起
J模板支12米高部预留03米位置模板倾斜支设成墙体成45°角漏斗状超层混凝土底面015米模板支开始浇筑混凝土混凝土浇模板
K混凝土凝固拆模板突出墙面混凝土凿砂浆抹
⑥述施工方法逐层电缆井制作完成
3顶设备安装
①工作坑设工作台圆木木板安设台安装四脚架架罩工作坑防护棚工作坑四周留时通道供运出土排水
②导轨采30mm宽槽钢保证子顶进方引导子设计中心线坡度顶入土中保证子顶入土中前位置正确必须方木固定牢固两导轨须直行等高导轨顶面高程设计子流水面皮厚定坡度道坡相致导轨安装允许偏差须：
轴线位置：3mm
顶面高程：0~+3mm
两轨距：2mm
顶采电缆井壁作北井壁横排方木方木前方立铁立铁前横叠放横铁
③千斤顶宜固定支架道中心垂线称合力作点许道中心垂直线千斤顶台宜取偶数规格宜相：规格时行程步规格千斤顶称布置千斤顶油路联台千斤顶进油退油控制系统
④油泵宜安装千斤顶附油直转角少千斤顶相匹配备油泵油泵安装完毕进行试运转顶进中发现油压突然增高立停止顶进检查原处理方继续进行顶进千斤顶活塞退回时油压速度快
⑤安装顶铁轴线道轴线行称顶铁顶铁拼装须锁定顶铁允许连接长度根顶铁截面尺寸确定顶进时工作员顶铁方侧面停留时观察顶铁异常现象
⑥采起重设备时正式作业时须试吊吊离面10cm左右时检查重物捆扎情况制动性确认安全方起吊时工作坑严禁站节距导轨50cm时操作员方前施工
⑦施工中材料员负责顶设备安装调试运行情况质检员施工员检验导轨安装
4顶进操作
a开始顶进前列条件具备时方开始顶进：
①全部设备检查试运转
②第支子导轨中心线坡度搞成符合规定
③防止流动性土水洞口进入工作坑措施
b挖土运土：前挖土保证顶进质量防止面沉降关键子顶进中着已挖土壁前进前挖土方开挖形状直接影响顶进位正确性前周围超挖须严格控制允许超挖稳定土层中正常顶进时端方允许 15mm空隙减少顶进阻力端部135 中心角范围超挖保持壁土壁相留10mm厚土层挖子顶进时切防止端沉允许顶部土沉段顶进时周围律准超挖前挖土深度视土质情况千斤顶工作行程定般千斤顶出鎬长度果超挖土壁开挖形状易控制容易引起位偏差方坍塌特松软土层须顶部土进行加固前安装檐操作员工作时警惕土方坍塌伤前挖出土需时外运
C顶进：顶进利千斤顶出镐背动情况子推入土中操作程：
①安装弧形顶铁圆形顶铁挤牢钱挖土满足求启动油泵操控制阀千斤顶进油活塞伸出行程子推进段距离
②操控制阀千斤顶反进油活塞回缩
③安装顶铁重复述操作直端千斤顶间放节子止
④卸顶铁道顶进全部工程中须控制子前进方须根测量结果分析偏差产生原发展趋势确定纠偏措施全段顶完节接口处测量轴线位置高程错口时须测出相高差F形接头密封采双重形式第道密封钢套续段插头间安装条橡胶密封圈第二道密封两相邻段端面间
⑤重新装弧形顶铁重复述操作
⑥顶进时须遵先挖顶挖顶原需连续作业量避免中途停止手工掘进时子进入土层程中顶进30cm测量须少次道进入土层正常顶进时顶进100cm测量须少次纠偏时须增加测量次数全段顶完节接口处测量轴线位置高程错口时测出相高差测量记录须完整清晰
⑦顶进次测量记录
5纠偏措施
①纠偏目道设计轴线顶进子开始顶进5～10m范围允许偏差：轴线位置3mm高程0～+3mm超允许偏差时须采取措施纠正
②须顶进中纠编须采角度逐渐纠偏
③纠偏须顶进程中进行静止状态纠偏首先纠偏力土质越硬纠偏力越次静止纠偏测点偏差时反增顶进中纠偏纠偏量逐渐增加者纠偏会第段钢筋砼会产生较均匀力
④第段段质量第段段承爱工具纠偏反复应力长距离超长距离顶第段段采钢制段代钢筋砼段
⑤第段长度宜长段越短越利纠偏段长影响纠偏灵敏度
⑥钢筋砼顶纠偏失灵数原遇软弱土层均匀层
6 注浆
施工程中隔三根水泥安装根带注浆孔洞水泥便施工时进行注浆处理确保道路体安全性
①统计注浆量般米注浆水泥量约90～100kg宜注入会造成必浪费注入太少形成足够厚度保护层
②调制水泥浆控制水灰（1：045～05）水灰太难注入容易堵塞注浆影响水泥浆渗透水灰太起凝结硬化土体作
③注浆压力般控制08～25Mpa左右顶覆土较浅段注浆压力免引起表面膨胀隆起影响附原构筑物道般1m覆土厚度注浆压力044Mpa考虑
④注浆时注意观察工作面浆液流动情况工作面少量浆液渗出宜停止注浆
7侧挂电缆井制作
（1）钢筋工程
保证钢筋质量设立钢筋加工厂钢筋实行集中统加工配备电焊机调直机剪断机弯曲机等加工机械设备钢筋场配备专业技术员严格关钢筋加工安装质量验收等均严格关规定进行
①钢筋般求
a工程钢筋均出厂质量证明书试验报告单钢筋表面捆（盘）钢筋均标志进场时炉罐（批）号直径分批检验施工前必须复验合格方采焊接接头钢筋均现场取试件送检合格方焊接
c已加工钢筋实行挂牌制根工程部位钢筋编号直径长度分类码放挂牌
dφ12钢筋设计求钢筋接头宜双面焊连接
c钢筋配料根配筋图绘出种形状规格单根钢筋图加编号然分计算钢筋料长度根数填写配料单申请加工料加工精确种预埋件质量符合规范求钢筋配料完毕编号钢筋制作块料牌作钢筋加工绑扎中作区工程项目构件种编号标志
②钢筋制作：工程采新购钢筋锈钢筋进入施工现场确保钢筋符合规范求钢筋末端作180℃弯钩时圆弧弯曲直径D钢筋直径d25倍弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D钢筋直径d5倍
③钢筋绑扎安装：
a核成品钢筋编号直径形状尺寸数量否料单料牌相符准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架控制混凝土保护层垫块等
b绑扎形式复杂结构部位应先研究逐根穿插位序模板工联系确定支模绑扎序减少绑扎困难
c校正钢筋钢筋转角处钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互成八字形
d图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造求
e预埋铁件（支座螺栓等预埋件）找准位置绑扎牢固必时采焊接
④钢筋焊接
工程钢筋焊接采搭接焊连接施工时操作点：
a搭接焊施工时操作点
1）焊前应端头150mm范围清理干净钢筋端头弯曲时予调直切
2）焊接时应两根搭接钢筋轴线位直线
3）焊缝厚度等焊接钢筋直径025倍4mm焊缝宽度等焊接钢筋直径07倍10mm
b做焊接试件规定送实验室进行抗拉冷弯实验合格批量焊接
c焊接场防风防雨措施
d钢筋焊接接头形式焊接工艺质量验收符合施工规范求
e受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头相互错开焊接接头中心长度钢筋直径d35倍50mm区段根钢筋两接头该区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超50
f焊接接头距钢筋弯折处钢筋直径10倍位构件弯距处
⑤注意事项
a钢筋运输储存时损坏标志分批进行堆放整齐避免锈蚀油污
b施工时结合施工条件施工工艺安排量考虑先预制钢筋骨架（钢筋骨架片）钢筋网片现场位进行焊接绑扎保证安装质量加快施工进度钢筋骨架（钢筋骨架片）钢筋网片预制安装符合规范规定
c伸缩缝支座预埋钢筋（板）供货厂家提供关图纸进行安装调整
d质量标准：绑扎钢筋缺扣松扣数量超绑扣数10集中允许偏差应符合关规定
（2）模板工程
①立模前充分整场夯实基必时须做支架基础
②模板安装前涂刷脱模剂隔离剂必须采品种保持混凝土表面色泽致拆模时时进行清理然涂刷脱模剂
③安装模板角模边安装边校正然卡紧连接件
④模板安装校正完毕时进行支撑架设支撑满足横稳定性需注意操作台体化承受浇捣产生震动荷载
⑤模板组装必须牢固拼缝严密浇筑混凝土时位移变形漏浆拆模时应保证损坏混凝土棱角粘边混凝土表面
⑥模安装完毕应保持位置正确发现模板超允许偏差变形值时应时停工进行纠正
⑦混凝土浇筑前必须模板杂物钢筋油污清干净模板积水缝隙孔洞予嵌塞驻工监理工程师检查认方浇筑混凝土
⑧模板拆时应拆柱拉纤斜撑然拆连接杆件拆模板拆模困难时严禁锤砸配件严禁高空摔落应工传递轻轻放分类码放整齐次拆模板认真清理
⑨重复模板应始终保持表面整形状准确漏浆足够强度刚度等翘曲隆起破损模板重复前必须进行修整直符合求
允许偏差：
a模板接缝处接缝宽度应15mm
b模板混凝土接触面应清理干净采取防止粘结措施粘浆漏涂隔离剂累计面积1000cm2
（3）混凝土工程
①采商品混凝土
②混凝土施工队正式操作前进行专业培训
③部位混凝土进行第次浇筑前技术负责组织技术交底明确质量目标浇筑技术措施浇筑混凝土时工作班少两次测定混凝土塌落度
④防止混凝土开裂棱边碰损混凝土强度达施工规范关求时方拆模
⑤严格控制部位截面尺寸误差限制规范容许偏差范围
⑥振捣器捣实混凝土时振点振捣延续时间混凝土表面呈现浮浆沉落插入振捣器捣实普通混凝土移动间距振捣器作半径15倍振捣器模板距离作半径05倍严格避免碰撞钢筋型钢井字架模板预埋件等振捣器插入层混凝土深度确保50mm
⑦养护：混凝土浇筑防止早期干缩产生裂缝采满铺05mm厚塑料膜覆盖
⑧混凝土质量检验：
a班组少抽检两次塌落度
b班组超100m3混凝土做少组试块求做标准养护检验混凝土28天标准抗压强度
三质量保证措施
1顶施工前编制顶组织设计提交监理业审定进行施工
2顶前项目部作业班组进行详细技术交底工作道工序开工员工岗前进行简短质量求技术交底专业工程员负责实施员工岗前做心中数确保工程质量
3摸清施工线线详细情况制定详细技术措施
4做施工资料理工作时填写原始记录隐蔽工程记录（含片）时完成竣工资料
5认真做施工计划保证施工作业连续均衡紧凑效控制质量保证工程质量
6顶进程中应严格控制顶力允许范围留足够安全系数顶控制质量标准范围果顶进程中发现方失控应该立停止顶进逐级报研究意方继续顶进
7作质勘察资料整理工作认真编制施工方案通土层技术措施纠偏措施确保道利顶进
8加强操作控制顶均匀稳受力均匀减少顶进程中倾斜偏移扭转防止壁出现裂缝变形
四安全文明施工环保措施
1工作井四周设置12米高固定护栏护栏挂安全网工作井四周挂相应警示标语
2挖土施工时工作井必须设置爬梯供员井全胜卷扬机等应安全配动卡紧保险装置
3挖出土石方应时运离工作井堆放工作井四周1米范围
4顶作业员必须戴硬安全帽统着装配带出入证
5顶施工区域线采标准围蔽考虑实际情况施工员进出配带证件进出施工现场严禁便施工现场意走动
6严格遵循土方开挖程序控制均匀挖土防止发生偏位严重倾斜涌等现象做作业前施工中通风换气工作次进入道时保证通风免导致身事
7吊车起重设备专操作专指挥统信号预防发生碰撞吊车工作井边破行驶时加强基稳定性检查防止发生倾翻事吊工作井时注意安全
8加强机械设备维护检查保养机电调备专操作认真遵守电安全操作规程防止超负荷作业
9开挖前详细解线线资料做线线保护措施
10作业员轮换制作业员作业时间超1时避免劳动强度引起危险
11顶进程中施工员必须安全带洞口必须施工员应洞12伏明灯明班作业时必须合格电工班
12灰土石灰易飞扬细颗粒散体材料应苫盖存放
13施工现场应配备洒水降尘器具指定专负责现场洒水降尘
14现场拌合灰土时必须采取措施防止尘土飞扬
15噪声较设备采取降噪措施减少扰民
16施工完毕剩余材料土方运走达工完料净场清
17施工中应量减少损害青苗数量面积
五应急预案
1利轴流式抽水泵工作井设置集水井进行抽水保持井积水抽水时施工作业员站立积水范围
2采卷扬机垂直牵引出土时井站工作井台作业员出时必须安全带
3制木板车放置压缩空气呼吸器运载进员车尾部拴绳子万发生意外情况外监护员迅速员拉出外进行抢救
4利鼓风机购买软输送空气进入道加强空气流动循环
5外配备专职监护员密切注意入作业员状态时员进行呼喊条绳子隔定时间拉作业员安全反馈情况立刻采取相应应急措施
6井配备相应药品作业前施工员进行紧急救援培训全体员懂呼吸器含氧量探测仪懂救步骤进行实现场考核合格施工
7员进前含氧量探测仪进行道氧气浓度探测利毒气探测仪进行道毒气体浓度探测
8电动卷扬机必须设置防顶装置
9施工现场准备沙袋遇雨雪气沙袋工作井四周围
10顶程中出现雨污水渗漏应迅速渗漏部位进行封堵注浆机渗漏处注水泥浆水玻璃
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工顶专项施工方案
郑港四路横四港联动道水泥顶 专项施工方案
工程概况
（）郑港四路横四港联动道桩号K0+425—K0+580段采工掏挖水泥顶施工河南电力公司民建筑设计规范国家电网公司配电网工程典型设计等相关施工规范标准制定专项施工方案
（二）工作量
顶：采径1200mm外径1450mmF型2级钢筋混凝土顶总长度155m深度5～65米水泥穿21根φ18012MPP
顶长度较长(桩号K0+425—K0+580)决定顶工作坑设置电力井BDL9（K0+520）处中间两侧进行顶施工中西顶施工95米东顶施工60米
电缆井：新建钢筋混凝土倒挂井1座电缆井净尺寸：长×宽×深45m×3m×7m井壁均300mm厚考虑现场周围环境现场实勘查10米没发现水层项目部研究决定电缆井采工开挖倒挂施工
二施工现场技术措施
1测量放线
根图纸技术交底提供道中线桩高程水准点复测误进行工作坑接收井定位放样增设控制桩顶进时效测线位置工作坑须设置中心桩高程桩面引入
2工作坑开挖
①开挖前需开挖区域做防护措施需硬质围挡进行全封闭防护
②基坑开挖前必须弄清施工相关情况根图纸关资料提供开挖前先挖3m探坑探明线构筑物情况免挖断高压供电电缆天燃气等造成安全事探明施工区域周围线（水排水天燃气热力蒸气电缆光缆等）标注图纸施工程中需线建筑物采取吊撑顶等保护措施保证完整损
③沟槽开挖前工详细交底交底容般包括开挖断面堆土位置现构筑情况施工技术安全求等注意测量槽底高程宽度防止超挖
④工作坑采工开挖基坑开挖时先进行详细测量定位石灰标出开挖边线开挖出土堆基坑两侧堆土坡脚距坑边1m外堆土高度超15m
⑤工作坑7m左右深度较深施工现场具备放坡条件采倒挂方式进行施工：
A 实勘察基坑土质粘土直立性第层挖3m深位置坑壁挖成凸凹搓板状增加混凝土井壁摩擦力
B 基坑挖监理验槽开始工掏铲坑壁四周掏直径200mm深度约2m洞掏洞间距1m梅花状分布掏洞方坑壁成45°角
C 掏洞完成25m长5X5角钢砸进洞角钢头预留270mm工作井钢筋焊接
D 角钢安装完成开始12稀水泥砂浆掏洞灌满振动棒振捣密实
E 图纸设计进行钢筋绑扎钢筋网竖筋插入土200mm便第二层钢筋网连接
F 钢筋网绑扎完预留角钢头钢筋网焊接起角钢位置增加道水筋
G 图纸设计支模浇灌混凝土
H 混凝土凝固开始拆模进行第二层施工第二层基坑挖2m深然坑壁角钢锚固间距长度第层相钢刷第层混凝土底部第层钢筋网预留筋清理干净
I层方法钢筋部插入土200mm部预留筋焊接牢固角钢焊接起
J模板支12米高部预留03米位置模板倾斜支设成墙体成45°角漏斗状超层混凝土底面015米模板支开始浇筑混凝土混凝土浇模板
K混凝土凝固拆模板突出墙面混凝土凿砂浆抹
⑥述施工方法逐层电缆井制作完成
3顶设备安装
①工作坑设工作台圆木木板安设台安装四脚架架罩工作坑防护棚工作坑四周留时通道供运出土排水
②导轨采30mm宽槽钢保证子顶进方引导子设计中心线坡度顶入土中保证子顶入土中前位置正确必须方木固定牢固两导轨须直行等高导轨顶面高程设计子流水面皮厚定坡度道坡相致导轨安装允许偏差须：
轴线位置：3mm
顶面高程：0~+3mm
两轨距：2mm
顶采电缆井壁作北井壁横排方木方木前方立铁立铁前横叠放横铁
③千斤顶宜固定支架道中心垂线称合力作点许道中心垂直线千斤顶台宜取偶数规格宜相：规格时行程步规格千斤顶称布置千斤顶油路联台千斤顶进油退油控制系统
④油泵宜安装千斤顶附油直转角少千斤顶相匹配备油泵油泵安装完毕进行试运转顶进中发现油压突然增高立停止顶进检查原处理方继续进行顶进千斤顶活塞退回时油压速度快
⑤安装顶铁轴线道轴线行称顶铁顶铁拼装须锁定顶铁允许连接长度根顶铁截面尺寸确定顶进时工作员顶铁方侧面停留时观察顶铁异常现象
⑥采起重设备时正式作业时须试吊吊离面10cm左右时检查重物捆扎情况制动性确认安全方起吊时工作坑严禁站节距导轨50cm时操作员方前施工
⑦施工中材料员负责顶设备安装调试运行情况质检员施工员检验导轨安装
4顶进操作
a开始顶进前列条件具备时方开始顶进：
①全部设备检查试运转
②第支子导轨中心线坡度搞成符合规定
③防止流动性土水洞口进入工作坑措施
b挖土运土：前挖土保证顶进质量防止面沉降关键子顶进中着已挖土壁前进前挖土方开挖形状直接影响顶进位正确性前周围超挖须严格控制允许超挖稳定土层中正常顶进时端方允许 15mm空隙减少顶进阻力端部135 中心角范围超挖保持壁土壁相留10mm厚土层挖子顶进时切防止端沉允许顶部土沉段顶进时周围律准超挖前挖土深度视土质情况千斤顶工作行程定般千斤顶出鎬长度果超挖土壁开挖形状易控制容易引起位偏差方坍塌特松软土层须顶部土进行加固前安装檐操作员工作时警惕土方坍塌伤前挖出土需时外运
C顶进：顶进利千斤顶出镐背动情况子推入土中操作程：
①安装弧形顶铁圆形顶铁挤牢钱挖土满足求启动油泵操控制阀千斤顶进油活塞伸出行程子推进段距离
②操控制阀千斤顶反进油活塞回缩
③安装顶铁重复述操作直端千斤顶间放节子止
④卸顶铁道顶进全部工程中须控制子前进方须根测量结果分析偏差产生原发展趋势确定纠偏措施全段顶完节接口处测量轴线位置高程错口时须测出相高差F形接头密封采双重形式第道密封钢套续段插头间安装条橡胶密封圈第二道密封两相邻段端面间
⑤重新装弧形顶铁重复述操作
⑥顶进时须遵先挖顶挖顶原需连续作业量避免中途停止手工掘进时子进入土层程中顶进30cm测量须少次道进入土层正常顶进时顶进100cm测量须少次纠偏时须增加测量次数全段顶完节接口处测量轴线位置高程错口时测出相高差测量记录须完整清晰
⑦顶进次测量记录
5纠偏措施
①纠偏目道设计轴线顶进子开始顶进5～10m范围允许偏差：轴线位置3mm高程0～+3mm超允许偏差时须采取措施纠正
②须顶进中纠编须采角度逐渐纠偏
③纠偏须顶进程中进行静止状态纠偏首先纠偏力土质越硬纠偏力越次静止纠偏测点偏差时反增顶进中纠偏纠偏量逐渐增加者纠偏会第段钢筋砼会产生较均匀力
④第段段质量第段段承爱工具纠偏反复应力长距离超长距离顶第段段采钢制段代钢筋砼段
⑤第段长度宜长段越短越利纠偏段长影响纠偏灵敏度
⑥钢筋砼顶纠偏失灵数原遇软弱土层均匀层
6 注浆
施工程中隔三根水泥安装根带注浆孔洞水泥便施工时进行注浆处理确保道路体安全性
①统计注浆量般米注浆水泥量约90～100kg宜注入会造成必浪费注入太少形成足够厚度保护层
②调制水泥浆控制水灰（1：045～05）水灰太难注入容易堵塞注浆影响水泥浆渗透水灰太起凝结硬化土体作
③注浆压力般控制08～25Mpa左右顶覆土较浅段注浆压力免引起表面膨胀隆起影响附原构筑物道般1m覆土厚度注浆压力044Mpa考虑
④注浆时注意观察工作面浆液流动情况工作面少量浆液渗出宜停止注浆
7侧挂电缆井制作
（1）钢筋工程
保证钢筋质量设立钢筋加工厂钢筋实行集中统加工配备电焊机调直机剪断机弯曲机等加工机械设备钢筋场配备专业技术员严格关钢筋加工安装质量验收等均严格关规定进行
①钢筋般求
a工程钢筋均出厂质量证明书试验报告单钢筋表面捆（盘）钢筋均标志进场时炉罐（批）号直径分批检验施工前必须复验合格方采焊接接头钢筋均现场取试件送检合格方焊接
c已加工钢筋实行挂牌制根工程部位钢筋编号直径长度分类码放挂牌
dφ12钢筋设计求钢筋接头宜双面焊连接
c钢筋配料根配筋图绘出种形状规格单根钢筋图加编号然分计算钢筋料长度根数填写配料单申请加工料加工精确种预埋件质量符合规范求钢筋配料完毕编号钢筋制作块料牌作钢筋加工绑扎中作区工程项目构件种编号标志
②钢筋制作：工程采新购钢筋锈钢筋进入施工现场确保钢筋符合规范求钢筋末端作180℃弯钩时圆弧弯曲直径D钢筋直径d25倍弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D钢筋直径d5倍
③钢筋绑扎安装：
a核成品钢筋编号直径形状尺寸数量否料单料牌相符准备绑扎铁丝绑扎工具绑扎架控制混凝土保护层垫块等
b绑扎形式复杂结构部位应先研究逐根穿插位序模板工联系确定支模绑扎序减少绑扎困难
c校正钢筋钢筋转角处钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互成八字形
d图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造求
e预埋铁件（支座螺栓等预埋件）找准位置绑扎牢固必时采焊接
④钢筋焊接
工程钢筋焊接采搭接焊连接施工时操作点：
a搭接焊施工时操作点
1）焊前应端头150mm范围清理干净钢筋端头弯曲时予调直切
2）焊接时应两根搭接钢筋轴线位直线
3）焊缝厚度等焊接钢筋直径025倍4mm焊缝宽度等焊接钢筋直径07倍10mm
b做焊接试件规定送实验室进行抗拉冷弯实验合格批量焊接
c焊接场防风防雨措施
d钢筋焊接接头形式焊接工艺质量验收符合施工规范求
e受力钢筋采焊接接头时设置构件焊接接头相互错开焊接接头中心长度钢筋直径d35倍50mm区段根钢筋两接头该区段接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率超50
f焊接接头距钢筋弯折处钢筋直径10倍位构件弯距处
⑤注意事项
a钢筋运输储存时损坏标志分批进行堆放整齐避免锈蚀油污
b施工时结合施工条件施工工艺安排量考虑先预制钢筋骨架（钢筋骨架片）钢筋网片现场位进行焊接绑扎保证安装质量加快施工进度钢筋骨架（钢筋骨架片）钢筋网片预制安装符合规范规定
c伸缩缝支座预埋钢筋（板）供货厂家提供关图纸进行安装调整
d质量标准：绑扎钢筋缺扣松扣数量超绑扣数10集中允许偏差应符合关规定
（2）模板工程
①立模前充分整场夯实基必时须做支架基础
②模板安装前涂刷脱模剂隔离剂必须采品种保持混凝土表面色泽致拆模时时进行清理然涂刷脱模剂
③安装模板角模边安装边校正然卡紧连接件
④模板安装校正完毕时进行支撑架设支撑满足横稳定性需注意操作台体化承受浇捣产生震动荷载
⑤模板组装必须牢固拼缝严密浇筑混凝土时位移变形漏浆拆模时应保证损坏混凝土棱角粘边混凝土表面
⑥模安装完毕应保持位置正确发现模板超允许偏差变形值时应时停工进行纠正
⑦混凝土浇筑前必须模板杂物钢筋油污清干净模板积水缝隙孔洞予嵌塞驻工监理工程师检查认方浇筑混凝土
⑧模板拆时应拆柱拉纤斜撑然拆连接杆件拆模板拆模困难时严禁锤砸配件严禁高空摔落应工传递轻轻放分类码放整齐次拆模板认真清理
⑨重复模板应始终保持表面整形状准确漏浆足够强度刚度等翘曲隆起破损模板重复前必须进行修整直符合求
允许偏差：
a模板接缝处接缝宽度应15mm
b模板混凝土接触面应清理干净采取防止粘结措施粘浆漏涂隔离剂累计面积1000cm2
（3）混凝土工程
①采商品混凝土
②混凝土施工队正式操作前进行专业培训
③部位混凝土进行第次浇筑前技术负责组织技术交底明确质量目标浇筑技术措施浇筑混凝土时工作班少两次测定混凝土塌落度
④防止混凝土开裂棱边碰损混凝土强度达施工规范关求时方拆模
⑤严格控制部位截面尺寸误差限制规范容许偏差范围
⑥振捣器捣实混凝土时振点振捣延续时间混凝土表面呈现浮浆沉落插入振捣器捣实普通混凝土移动间距振捣器作半径15倍振捣器模板距离作半径05倍严格避免碰撞钢筋型钢井字架模板预埋件等振捣器插入层混凝土深度确保50mm
⑦养护：混凝土浇筑防止早期干缩产生裂缝采满铺05mm厚塑料膜覆盖
⑧混凝土质量检验：
a班组少抽检两次塌落度
b班组超100m3混凝土做少组试块求做标准养护检验混凝土28天标准抗压强度
三质量保证措施
1顶施工前编制顶组织设计提交监理业审定进行施工
2顶前项目部作业班组进行详细技术交底工作道工序开工员工岗前进行简短质量求技术交底专业工程员负责实施员工岗前做心中数确保工程质量
3摸清施工线线详细情况制定详细技术措施
4做施工资料理工作时填写原始记录隐蔽工程记录（含片）时完成竣工资料
5认真做施工计划保证施工作业连续均衡紧凑效控制质量保证工程质量
6顶进程中应严格控制顶力允许范围留足够安全系数顶控制质量标准范围果顶进程中发现方失控应该立停止顶进逐级报研究意方继续顶进
7作质勘察资料整理工作认真编制施工方案通土层技术措施纠偏措施确保道利顶进
8加强操作控制顶均匀稳受力均匀减少顶进程中倾斜偏移扭转防止壁出现裂缝变形
四安全文明施工环保措施
1工作井四周设置12米高固定护栏护栏挂安全网工作井四周挂相应警示标语
2挖土施工时工作井必须设置爬梯供员井全胜卷扬机等应安全配动卡紧保险装置
3挖出土石方应时运离工作井堆放工作井四周1米范围
4顶作业员必须戴硬安全帽统着装配带出入证
5顶施工区域线采标准围蔽考虑实际情况施工员进出配带证件进出施工现场严禁便施工现场意走动
6严格遵循土方开挖程序控制均匀挖土防止发生偏位严重倾斜涌等现象做作业前施工中通风换气工作次进入道时保证通风免导致身事
7吊车起重设备专操作专指挥统信号预防发生碰撞吊车工作井边破行驶时加强基稳定性检查防止发生倾翻事吊工作井时注意安全
8加强机械设备维护检查保养机电调备专操作认真遵守电安全操作规程防止超负荷作业
9开挖前详细解线线资料做线线保护措施
10作业员轮换制作业员作业时间超1时避免劳动强度引起危险
11顶进程中施工员必须安全带洞口必须施工员应洞12伏明灯明班作业时必须合格电工班
12灰土石灰易飞扬细颗粒散体材料应苫盖存放
13施工现场应配备洒水降尘器具指定专负责现场洒水降尘
14现场拌合灰土时必须采取措施防止尘土飞扬
15噪声较设备采取降噪措施减少扰民
16施工完毕剩余材料土方运走达工完料净场清
17施工中应量减少损害青苗数量面积
五应急预案
1利轴流式抽水泵工作井设置集水井进行抽水保持井积水抽水时施工作业员站立积水范围
2采卷扬机垂直牵引出土时井站工作井台作业员出时必须安全带
3制木板车放置压缩空气呼吸器运载进员车尾部拴绳子万发生意外情况外监护员迅速员拉出外进行抢救
4利鼓风机购买软输送空气进入道加强空气流动循环
5外配备专职监护员密切注意入作业员状态时员进行呼喊条绳子隔定时间拉作业员安全反馈情况立刻采取相应应急措施
6井配备相应药品作业前施工员进行紧急救援培训全体员懂呼吸器含氧量探测仪懂救步骤进行实现场考核合格施工
7员进前含氧量探测仪进行道氧气浓度探测利毒气探测仪进行道毒气体浓度探测
8电动卷扬机必须设置防顶装置
9施工现场准备沙袋遇雨雪气沙袋工作井四周围
10顶程中出现雨污水渗漏应迅速渗漏部位进行封堵注浆机渗漏处注水泥浆水玻璃
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