毕 业 设 计 说 明 书
设计名称 毕业设计
题 目 双鞍座支撑压卧式容器设计
学生姓名
专 业 化工装备技术
班 级 装备
学 号
指导老师
指导时间 二0二年X月
目 录
设计方案分析拟定……………………………………1an
二设计务书…………………………………………………2
三 计算步骤容……………………………………………4
§1设计条件
§2压力容器圆筒封头设计计算……………………………5
21圆筒厚度计算
22封头厚度计算
§3压力容器支座选型计算…………………………… 6
31圆筒封头附件充液质量计算
32鞍座反力计算
§4压力容器圆筒轴弯矩设计………………………………8
§5压力容器圆筒轴应力设计计算…………………………13
§6压力容器圆筒封头切应力设计计算…………………14
§7压力容器圆筒周应力设计计算…………………………15
§8压力容器鞍座效断面均应力设计计算…………………16
§9 典型零部件选…………………………………………23
参考文献…………………………………………………………26
设计方案分析拟定
熟练掌握查阅文献资料收集相关数正确选择公式
兼顾技术先进性行性济合理前提综合分析设计务求确定化工工艺流程进行设备选型提出保证程正常安全行需检测计量参数时考虑改善劳动条件环境保护效措施
准确迅速进行程计算设备工艺设计计算选型
ü 设计务书求双鞍座卧式储罐筒体两端封头支座孔手孔安全附件工艺接等构成根务书求卧式压力容器类型承载力工程实际中运行选取鞍式支座鞍式支座应广泛
ü 阅读设计务书容步骤进行设计
ü 总体结构设计根工艺求考虑制造安装维护检修方便确定部分结构形式
u 决定选择支座类型关零部件
u 绘图包括总装配图零件图等
u 编制技术求提出制造装配校核压力试验等方面求
毕业设计务书（第四组）
机 械 系 程装备 专业 班级 学号 姓名
课题名称：双鞍座支撑压卧式容器设计
设计目
综合运巩固扩展学专业知识熟悉压力容器设计基方法步骤提高查阅相关专业标准手册力学生毕业事专业工作扎实基础
二设计务
独立完成双鞍座支撑压卧式容器设计具体求：
①根出设计条件完成容器受压元件强度计算强度校核容器接选配法兰合理选配鞍式支座确定鞍座位置写出完整设计计算说明书
②完成卧式容器装配图张零件图少3张
③写出相关读书笔记份字数少20000
三设计条件参数
设计压力p125Mpa工作温度t80~128℃容器径Di1600筒体长度（包括两端封头） L4000mm采双面接焊缝局部损检测腐蚀余量：15mm物料密度：1500kgm3容器装弹簧式安全阀
设备材料：Q235A设备保温
四设计成果
1读书笔记 2万字
2专业译文 1篇2000字
3选题报告 1份
4设计说明书 1份
5总装配图1#张零部件图2张
五设计时间：四周
六参考资料
（1）GB1501998钢制压力容器
（2）HG205831998钢制化工容器结构设计规定
（3）HG205921997钢制法兰垫片紧固件
指导教师 专业负责 系
2012XX
设计条件：
设计压力 p035mpa 设计温度t100℃
容器径 D¡2000mm 筒体长度Lס6000mm(包括两端封头)焊缝系数 φ085 腐蚀裕量C15mm
物料密度P1500kgm [T]113mpa
鞍座 JBT 4712—92 A型 120包角 材料Q235—A F
设备材料 Q235—A 设备保温
结构简图
卧式容器受压情况分：压卧式容器外压卧式容器支承方式通常双鞍座支承鞍座位称布置较少采圈座支承方式
GB150蒋双鞍座支承卧式容器简化承受均布载荷称布置两支点外伸梁进行受力分析封头处液体静压产生水压矩弯矩图纯属承受均布载荷两支点外伸梁弯矩图容器弯矩图剪力图见容器弯矩发生圆筒两鞍座跨中截面处鞍座截面处剪力出现鞍座截面处GB150出两危险截面项应力计算式应力位置容器弯矩图剪力图：
计算步骤容
设计计算
计算结果
1 圆筒封头厚度计算
(1) 圆筒厚度
计算厚度
mm
厚度：
2D10002x200010004mm
厚度计算公式计算厚度：
4+1555mm
钢板负偏差C08mm 圆整圆筒名义厚度
GB1501998第三章第五章
GB1501998式（31）
mm
4 mm
55mm
名义厚度
（2）封头厚度
计算厚度：
述中：K10
厚度：
计算厚度厚度计算厚度：
考虑钢板负偏差封头压减薄量取封头名义厚度
2支座选型计算
1 选型
卧式容器受压情况分：压卧式容器外压卧式容器支承方式通常双鞍座支承鞍座位称布置较少采圈座支承方式
GB150卧式容器简化承受均布载荷称布置两支点外伸梁进行受力分析封头处液体静压产生水压矩弯矩图纯属承受均布载荷两支点外伸梁弯矩图容器弯矩图剪力图见容器弯矩发生圆筒两鞍座跨中截面处鞍座截面处剪力出现鞍座截面处GB150出两危险截面项应力计算式应力位置
鞍座简图：
2 计算
1）计算质量
a 圆筒质量m
m
314x(2000+8)x8x6000x7850x10
2376kg
式中 圆筒材料密度
B 单封头质量
C 附件质量
D 充液质量
物料密度 1500kgm设备充装物料质量充满水质量安装物料考虑设备充液系数
28485kg
式中：
e 保温层质量
设备保温0
f 设备质量m
33229 kg
2） 计算鞍座反应力
F
3 计算圆筒轴弯矩
容器弯矩产生中间截面处需计算该两处圆筒轴弯矩M1M2
圆筒中间处载面弯距
鞍座处截面弯矩
4 计算圆筒轴应力
拉应力作位置出现圆筒跨中截面低点处鞍座处圆筒横截面高点处（圆筒未加强时位水中心线处）压应力作位置出现援中间截面高点处鞍座处圆筒横截面底点处
压容器言拉应力系压产生轴拉应力轴弯矩产生拉应力两者压应力仅轴弯矩产生
（1） 弯矩引起轴应力
a 圆筒中间截面
高点处：
831Mpa
式中：
低点处：
b 鞍座处圆筒截面
高点处：
式中：
低点处：
式中
（1） 设计压力引起轴应力
（2） 轴应力组合校验
a 轴拉应力
轴拉应力
b 轴压应力
轴压应力
c 轴应力校核
许轴拉应力
轴许压缩应力GB150 第1章第4章确定
根A值材料查第4章图4—4 A值落材料温度线拐点左边B值式计算：
述式中E值GB150 附录Ⅰ表Ⅰ5查取
5计算圆筒封头切应力
A<05Rm圆筒封头中切剪应力分式（8—9）（8—10）计算
（1） 圆筒切剪应力GB1501998式（8—9）计算
式中：
（2） 封头切剪应力 式（8—10）计算
式中K0401
封头压减薄量08mm
(3)切剪应力校核
式中圆筒许切剪应力
式中封头许切剪应力
式中：K10
6计算圆筒轴应力
（1）垫板起加强作
a 鞍座处横轴面低点处周应力
式中：
K01 考虑容器焊鞍座
K507603
b2b＋156
270＋156
388
b270mm 鞍座宽度
b 鞍座边角处周应力
LRm＜8
＝
＝184213186
＝1503Mpa
式中K6＝00132
C 轴应力校核
超许应力
考虑设置起加强作垫板（加强板）
（2） 设加强版 加强板尺寸83902330mm
A 鞍座处横截面低点轴应力
式中
8mm 加强版名义厚度
08mm 钢板负偏差
b 鞍座边角处周力 式（8—20）计算
c 鞍座加强版边缘处圆筒中周应力
式中：
d 周应力校核
7计算鞍座效断面均应力
（1） 鞍座承受水分力
F8＝K9 F＝ 0204162988332495N
式中：K9＝0204 GB 150表（8—5）查
（2） 鞍座效断面均应力
式中 H8＝250 鞍座实际高度Rm3两者中较值
b0 ＝1008
＝92mm 腹板名义厚度10mm
（2） 鞍座效断面均应力校核
通计算校核选定支座满足求
式中＝140 鞍座材料Q235 – A ﹒ F许应力
GB1501998式（51）
K值GB1501998表（51）查
封头名义厚度
m2376kg
（查JB 115473）
28485kg
查JB115473
0
GB1501998式81）
33229 kg
GB1501998式
（82）
M1
GB1501998式（83）
M2
831Mpa
GB1501998表（81）查
GB1501998表（81）查
GB150 第1章第4章确定
E值GB150 附录Ⅰ表Ⅰ5查取
分式GB1501998分（8—9）（8—10）计算
GB 150 表（8—2）查：
K0401GB150表（8—2）查
K10GB1501998表（51）查
式GB1501998表（8—15）计算
K507603 GB 1501998 表（8—3）查
b2388
GB1501998式（8—17）计算
1503Mpa
K6＝00132 GB 150 表（8—3）查
GB1501998式（818）
GB1501998式820）
式GB1501998式（821）计算
GB150表（83）查（）
式GB1501998式（8—25）计算
F8332495N
GB1501998式（8—26）计算
b0＝92mm
孔选择
常口类型：
根HGT 215172005[5]查表33选凹凸面法兰明细尺寸见表32：
孔尺寸表 单位：mm
密封面型式
凹凸面MFM
D
670
23
24
公称压力PN MPa
10
620
28
螺柱数量
20
公称直径DN
500
250
A
365
螺母数量
40
103
B
175
螺柱尺寸
d
b
28
L
250
总质量kg
153
开孔补强
<1500补强圈补强
补强圈贴焊壳体接连接处
结构简单制造方便验丰富
1）壳体金属间完全贴合传热效果差中温时存较热膨胀差补强局部区域产生较热应力
2）壳体采搭接连接难壳体形成整体抗疲劳性差
壳体开孔满足述全部条件时行补强：
1）设计压力等25MPa
2）两相邻开孔中心间距应两孔直径两倍
3）接公称外径等89mm
4）接厚度满足表求
接厚度
mm
接公称外径
25
32
38
45
48
57
65
76
89
厚壁
35
40
50
60
安全阀选型
1 安全阀种参数确定
a）确定安全阀公称压力
根阀门材料工作温度工作压力选定公称压力
b) 确定安全阀工作压力等级
根压力容器设计压力设计温度选定工作压力等级安全阀工作压力弹簧工作压
力级着含义混谈工作压力指安全阀正常运行时阀前承受静压力
保护系统设备工作压力相弹簧工作压力级指某根弹簧允许
工作压力范围该压力范围安全阀开启压力（整定压力）通改变弹簧
预紧压缩量进行调节公称压力安全阀根弹簧设计求分种工
作压力级具体划分见表划分前提足保证工作压力级压力限限均
符合关标准规定动作性指标
选安全阀时应根需开启压力值确定阀门工作压力级
c）确定安全阀排放压力Pd
安全阀排放压力般整定压力（开启压力）11 倍蒸汽锅炉安全阀排放压力整
定压力103 倍
d）确定安全阀通径
根必需排放量确定安全阀排放力≥必需排放量保护系统必需排放量指
系统发生异常超压时防止超压必须排量系统设备工作条件容量
引起超压等素决定
e）材质确定
选安全阀材质应考虑介质工作温度工作压力介质性材料工艺性济性
等种素般情况户根生产单位提供安全阀样中列举型号安全阀
工作温度压力范围代表性介质种类进行选材质特殊求时订货
时生产单位协商解决
根介质特性选合适安全阀材料含氨介质选铜含铜安全阀乙炔选
含铜70紫铜制安全阀
接法兰垫片螺栓（柱）
接法兰
该石脑油储罐应设置物料入口物料出口温度计口压力表口安全阀口液面计口排污口孔初步确定口方位图
口方位
查HGT 205922009[6]中表82 31 PN带颈焊钢制法兰选取口公称直径查法兰尺寸
查[6]中附录D中表D3法兰质量查[6]中表322法兰密封面均采MFM（凹凸面密封）
查参数整理表33
垫片
查HGT 206092009[7]口垫片尺寸表：
垫片尺寸表
口名称
公称直径
径D1
外径D2
进料口
80
1095
142
出料口
80
1095
142
排污口
80
1095
142
孔
500
561
624
液位计口
32
615
82
温度计口
20
455
61
压力表口
20
455
61
安全阀口
80
1095
142
排空口
50
775
107
注：1：包覆金属材料纯铝板标准GBT 3880代号L3
2：填充材料机非石棉纤维橡胶板
3：垫片厚度均3mm
名称
公称直径DN
钢外径法兰焊端外径
法兰外径D
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔直径L
螺栓孔数量n（）
螺栓Th
法兰厚度C
法兰颈
法兰高度
法兰质量
N
R
进料口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
出料口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
排污口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
孔
500
液位计口
32
38B
140
100
18
4
M16
18
56
26
6
6
42
20
温度计口
20
25B
105
75
14
4
M12
18
40
23
6
4
40
10
压力表口
20
25B
105
75
14
4
M12
18
40
23
6
4
40
10
安全阀口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
排空口
50
57B
165
125
18
4
M16
18
74
29
8
5
45
25
口法兰尺寸表
螺栓（螺柱）选择
查HGT 206132009[8]中表50711附录中表A01螺柱长度垫圈尺寸表
：
螺栓垫片
名称
紧固件垫圈 mm
公称直径
螺纹
螺柱长
H
进料口
80
M16
92
17
30
3
出料口
80
M16
92
17
30
3
排污口
80
M16
92
17
30
3
孔
500
液位计口
32
M16
85
17
30
3
温度计口
20
M12
75
13
24
25
压力表口
20
M12
75
13
24
25
安全阀口
80
M16
92
17
30
3
排空口
50
M16
90
17
30
3
参考文献
[1] GB1501998钢制压力容器
[2] JBT 47312005钢制卧式压力容器
[3] HG205801998钢制化工容器设计基础规定
[4] JBT47462002钢制压力容器封头
[5] HGT 215172005回转盖带颈焊法兰孔
[6] HGT 205922009钢制法兰
[7] HGT 206092009钢制法兰金属包覆垫片
[8] HGT 206132009钢制法兰紧固件
[9] JB471212007鞍式支座
[10] 郑津洋等程设备设计北京化学工业出版社 2010
致 谢 词
通忙碌学次毕业文设计已接尾声作专生毕业设计验匮乏难免许考虑周全方里衷心感谢指导老师督促指导起学学支持时完成次毕业设计
毕业文设计程中遇许许困难感谢指导老师l老师悉心帮助耐心细致指导毕业文较复杂烦琐XX老师然细心纠正图中错误敬佩XX老师专业水外治学严谨科学研究精神永远学榜样积极影响学工作解决毕业设计中遇种种问题时感谢院系领导教导关注感谢学三年传授专业知识老师谢谢呕心沥血教导谢谢周围窗朋友数关心鼓励学生活充满温暖欢乐果没帮助次毕业文完成变困难设计中许宝贵意见建议时感谢遇困难时候没蹶振取代找方法解决问题感谢生养父母谢谢私爱求学付出巨牺牲努力
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毕 业 设 计 说 明 书
设计名称 毕业设计
题 目 双鞍座支撑压卧式容器设计
学生姓名
专 业 化工装备技术
班 级 装备
学 号
指导老师
指导时间 二0二年X月
目 录
设计方案分析拟定……………………………………1an
二设计务书…………………………………………………2
三 计算步骤容……………………………………………4
§1设计条件
§2压力容器圆筒封头设计计算……………………………5
21圆筒厚度计算
22封头厚度计算
§3压力容器支座选型计算…………………………… 6
31圆筒封头附件充液质量计算
32鞍座反力计算
§4压力容器圆筒轴弯矩设计………………………………8
§5压力容器圆筒轴应力设计计算…………………………13
§6压力容器圆筒封头切应力设计计算…………………14
§7压力容器圆筒周应力设计计算…………………………15
§8压力容器鞍座效断面均应力设计计算…………………16
§9 典型零部件选…………………………………………23
参考文献…………………………………………………………26
设计方案分析拟定
熟练掌握查阅文献资料收集相关数正确选择公式
兼顾技术先进性行性济合理前提综合分析设计务求确定化工工艺流程进行设备选型提出保证程正常安全行需检测计量参数时考虑改善劳动条件环境保护效措施
准确迅速进行程计算设备工艺设计计算选型
ü 设计务书求双鞍座卧式储罐筒体两端封头支座孔手孔安全附件工艺接等构成根务书求卧式压力容器类型承载力工程实际中运行选取鞍式支座鞍式支座应广泛
ü 阅读设计务书容步骤进行设计
ü 总体结构设计根工艺求考虑制造安装维护检修方便确定部分结构形式
u 决定选择支座类型关零部件
u 绘图包括总装配图零件图等
u 编制技术求提出制造装配校核压力试验等方面求
毕业设计务书（第四组）
机 械 系 程装备 专业 班级 学号 姓名
课题名称：双鞍座支撑压卧式容器设计
设计目
综合运巩固扩展学专业知识熟悉压力容器设计基方法步骤提高查阅相关专业标准手册力学生毕业事专业工作扎实基础
二设计务
独立完成双鞍座支撑压卧式容器设计具体求：
①根出设计条件完成容器受压元件强度计算强度校核容器接选配法兰合理选配鞍式支座确定鞍座位置写出完整设计计算说明书
②完成卧式容器装配图张零件图少3张
③写出相关读书笔记份字数少20000
三设计条件参数
设计压力p125Mpa工作温度t80~128℃容器径Di1600筒体长度（包括两端封头） L4000mm采双面接焊缝局部损检测腐蚀余量：15mm物料密度：1500kgm3容器装弹簧式安全阀
设备材料：Q235A设备保温
四设计成果
1读书笔记 2万字
2专业译文 1篇2000字
3选题报告 1份
4设计说明书 1份
5总装配图1#张零部件图2张
五设计时间：四周
六参考资料
（1）GB1501998钢制压力容器
（2）HG205831998钢制化工容器结构设计规定
（3）HG205921997钢制法兰垫片紧固件
指导教师 专业负责 系
2012XX
设计条件：
设计压力 p035mpa 设计温度t100℃
容器径 D¡2000mm 筒体长度Lס6000mm(包括两端封头)焊缝系数 φ085 腐蚀裕量C15mm
物料密度P1500kgm [T]113mpa
鞍座 JBT 4712—92 A型 120包角 材料Q235—A F
设备材料 Q235—A 设备保温
结构简图
卧式容器受压情况分：压卧式容器外压卧式容器支承方式通常双鞍座支承鞍座位称布置较少采圈座支承方式
GB150蒋双鞍座支承卧式容器简化承受均布载荷称布置两支点外伸梁进行受力分析封头处液体静压产生水压矩弯矩图纯属承受均布载荷两支点外伸梁弯矩图容器弯矩图剪力图见容器弯矩发生圆筒两鞍座跨中截面处鞍座截面处剪力出现鞍座截面处GB150出两危险截面项应力计算式应力位置容器弯矩图剪力图：
计算步骤容
设计计算
计算结果
1 圆筒封头厚度计算
(1) 圆筒厚度
计算厚度
mm
厚度：
2D10002x200010004mm
厚度计算公式计算厚度：
4+1555mm
钢板负偏差C08mm 圆整圆筒名义厚度
GB1501998第三章第五章
GB1501998式（31）
mm
4 mm
55mm
名义厚度
（2）封头厚度
计算厚度：
述中：K10
厚度：
计算厚度厚度计算厚度：
考虑钢板负偏差封头压减薄量取封头名义厚度
2支座选型计算
1 选型
卧式容器受压情况分：压卧式容器外压卧式容器支承方式通常双鞍座支承鞍座位称布置较少采圈座支承方式
GB150卧式容器简化承受均布载荷称布置两支点外伸梁进行受力分析封头处液体静压产生水压矩弯矩图纯属承受均布载荷两支点外伸梁弯矩图容器弯矩图剪力图见容器弯矩发生圆筒两鞍座跨中截面处鞍座截面处剪力出现鞍座截面处GB150出两危险截面项应力计算式应力位置
鞍座简图：
2 计算
1）计算质量
a 圆筒质量m
m
314x(2000+8)x8x6000x7850x10
2376kg
式中 圆筒材料密度
B 单封头质量
C 附件质量
D 充液质量
物料密度 1500kgm设备充装物料质量充满水质量安装物料考虑设备充液系数
28485kg
式中：
e 保温层质量
设备保温0
f 设备质量m
33229 kg
2） 计算鞍座反应力
F
3 计算圆筒轴弯矩
容器弯矩产生中间截面处需计算该两处圆筒轴弯矩M1M2
圆筒中间处载面弯距
鞍座处截面弯矩
4 计算圆筒轴应力
拉应力作位置出现圆筒跨中截面低点处鞍座处圆筒横截面高点处（圆筒未加强时位水中心线处）压应力作位置出现援中间截面高点处鞍座处圆筒横截面底点处
压容器言拉应力系压产生轴拉应力轴弯矩产生拉应力两者压应力仅轴弯矩产生
（1） 弯矩引起轴应力
a 圆筒中间截面
高点处：
831Mpa
式中：
低点处：
b 鞍座处圆筒截面
高点处：
式中：
低点处：
式中
（1） 设计压力引起轴应力
（2） 轴应力组合校验
a 轴拉应力
轴拉应力
b 轴压应力
轴压应力
c 轴应力校核
许轴拉应力
轴许压缩应力GB150 第1章第4章确定
根A值材料查第4章图4—4 A值落材料温度线拐点左边B值式计算：
述式中E值GB150 附录Ⅰ表Ⅰ5查取
5计算圆筒封头切应力
A<05Rm圆筒封头中切剪应力分式（8—9）（8—10）计算
（1） 圆筒切剪应力GB1501998式（8—9）计算
式中：
（2） 封头切剪应力 式（8—10）计算
式中K0401
封头压减薄量08mm
(3)切剪应力校核
式中圆筒许切剪应力
式中封头许切剪应力
式中：K10
6计算圆筒轴应力
（1）垫板起加强作
a 鞍座处横轴面低点处周应力
式中：
K01 考虑容器焊鞍座
K507603
b2b＋156
270＋156
388
b270mm 鞍座宽度
b 鞍座边角处周应力
LRm＜8
＝
＝184213186
＝1503Mpa
式中K6＝00132
C 轴应力校核
超许应力
考虑设置起加强作垫板（加强板）
（2） 设加强版 加强板尺寸83902330mm
A 鞍座处横截面低点轴应力
式中
8mm 加强版名义厚度
08mm 钢板负偏差
b 鞍座边角处周力 式（8—20）计算
c 鞍座加强版边缘处圆筒中周应力
式中：
d 周应力校核
7计算鞍座效断面均应力
（1） 鞍座承受水分力
F8＝K9 F＝ 0204162988332495N
式中：K9＝0204 GB 150表（8—5）查
（2） 鞍座效断面均应力
式中 H8＝250 鞍座实际高度Rm3两者中较值
b0 ＝1008
＝92mm 腹板名义厚度10mm
（2） 鞍座效断面均应力校核
通计算校核选定支座满足求
式中＝140 鞍座材料Q235 – A ﹒ F许应力
GB1501998式（51）
K值GB1501998表（51）查
封头名义厚度
m2376kg
（查JB 115473）
28485kg
查JB115473
0
GB1501998式81）
33229 kg
GB1501998式
（82）
M1
GB1501998式（83）
M2
831Mpa
GB1501998表（81）查
GB1501998表（81）查
GB150 第1章第4章确定
E值GB150 附录Ⅰ表Ⅰ5查取
分式GB1501998分（8—9）（8—10）计算
GB 150 表（8—2）查：
K0401GB150表（8—2）查
K10GB1501998表（51）查
式GB1501998表（8—15）计算
K507603 GB 1501998 表（8—3）查
b2388
GB1501998式（8—17）计算
1503Mpa
K6＝00132 GB 150 表（8—3）查
GB1501998式（818）
GB1501998式820）
式GB1501998式（821）计算
GB150表（83）查（）
式GB1501998式（8—25）计算
F8332495N
GB1501998式（8—26）计算
b0＝92mm
孔选择
常口类型：
根HGT 215172005[5]查表33选凹凸面法兰明细尺寸见表32：
孔尺寸表 单位：mm
密封面型式
凹凸面MFM
D
670
23
24
公称压力PN MPa
10
620
28
螺柱数量
20
公称直径DN
500
250
A
365
螺母数量
40
103
B
175
螺柱尺寸
d
b
28
L
250
总质量kg
153
开孔补强
<1500补强圈补强
补强圈贴焊壳体接连接处
结构简单制造方便验丰富
1）壳体金属间完全贴合传热效果差中温时存较热膨胀差补强局部区域产生较热应力
2）壳体采搭接连接难壳体形成整体抗疲劳性差
壳体开孔满足述全部条件时行补强：
1）设计压力等25MPa
2）两相邻开孔中心间距应两孔直径两倍
3）接公称外径等89mm
4）接厚度满足表求
接厚度
mm
接公称外径
25
32
38
45
48
57
65
76
89
厚壁
35
40
50
60
安全阀选型
1 安全阀种参数确定
a）确定安全阀公称压力
根阀门材料工作温度工作压力选定公称压力
b) 确定安全阀工作压力等级
根压力容器设计压力设计温度选定工作压力等级安全阀工作压力弹簧工作压
力级着含义混谈工作压力指安全阀正常运行时阀前承受静压力
保护系统设备工作压力相弹簧工作压力级指某根弹簧允许
工作压力范围该压力范围安全阀开启压力（整定压力）通改变弹簧
预紧压缩量进行调节公称压力安全阀根弹簧设计求分种工
作压力级具体划分见表划分前提足保证工作压力级压力限限均
符合关标准规定动作性指标
选安全阀时应根需开启压力值确定阀门工作压力级
c）确定安全阀排放压力Pd
安全阀排放压力般整定压力（开启压力）11 倍蒸汽锅炉安全阀排放压力整
定压力103 倍
d）确定安全阀通径
根必需排放量确定安全阀排放力≥必需排放量保护系统必需排放量指
系统发生异常超压时防止超压必须排量系统设备工作条件容量
引起超压等素决定
e）材质确定
选安全阀材质应考虑介质工作温度工作压力介质性材料工艺性济性
等种素般情况户根生产单位提供安全阀样中列举型号安全阀
工作温度压力范围代表性介质种类进行选材质特殊求时订货
时生产单位协商解决
根介质特性选合适安全阀材料含氨介质选铜含铜安全阀乙炔选
含铜70紫铜制安全阀
接法兰垫片螺栓（柱）
接法兰
该石脑油储罐应设置物料入口物料出口温度计口压力表口安全阀口液面计口排污口孔初步确定口方位图
口方位
查HGT 205922009[6]中表82 31 PN带颈焊钢制法兰选取口公称直径查法兰尺寸
查[6]中附录D中表D3法兰质量查[6]中表322法兰密封面均采MFM（凹凸面密封）
查参数整理表33
垫片
查HGT 206092009[7]口垫片尺寸表：
垫片尺寸表
口名称
公称直径
径D1
外径D2
进料口
80
1095
142
出料口
80
1095
142
排污口
80
1095
142
孔
500
561
624
液位计口
32
615
82
温度计口
20
455
61
压力表口
20
455
61
安全阀口
80
1095
142
排空口
50
775
107
注：1：包覆金属材料纯铝板标准GBT 3880代号L3
2：填充材料机非石棉纤维橡胶板
3：垫片厚度均3mm
名称
公称直径DN
钢外径法兰焊端外径
法兰外径D
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔直径L
螺栓孔数量n（）
螺栓Th
法兰厚度C
法兰颈
法兰高度
法兰质量
N
R
进料口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
出料口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
排污口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
孔
500
液位计口
32
38B
140
100
18
4
M16
18
56
26
6
6
42
20
温度计口
20
25B
105
75
14
4
M12
18
40
23
6
4
40
10
压力表口
20
25B
105
75
14
4
M12
18
40
23
6
4
40
10
安全阀口
80
89B
200
160
18
8
M16
20
105
32
10
6
50
40
排空口
50
57B
165
125
18
4
M16
18
74
29
8
5
45
25
口法兰尺寸表
螺栓（螺柱）选择
查HGT 206132009[8]中表50711附录中表A01螺柱长度垫圈尺寸表
：
螺栓垫片
名称
紧固件垫圈 mm
公称直径
螺纹
螺柱长
H
进料口
80
M16
92
17
30
3
出料口
80
M16
92
17
30
3
排污口
80
M16
92
17
30
3
孔
500
液位计口
32
M16
85
17
30
3
温度计口
20
M12
75
13
24
25
压力表口
20
M12
75
13
24
25
安全阀口
80
M16
92
17
30
3
排空口
50
M16
90
17
30
3
参考文献
[1] GB1501998钢制压力容器
[2] JBT 47312005钢制卧式压力容器
[3] HG205801998钢制化工容器设计基础规定
[4] JBT47462002钢制压力容器封头
[5] HGT 215172005回转盖带颈焊法兰孔
[6] HGT 205922009钢制法兰
[7] HGT 206092009钢制法兰金属包覆垫片
[8] HGT 206132009钢制法兰紧固件
[9] JB471212007鞍式支座
[10] 郑津洋等程设备设计北京化学工业出版社 2010
致 谢 词
通忙碌学次毕业文设计已接尾声作专生毕业设计验匮乏难免许考虑周全方里衷心感谢指导老师督促指导起学学支持时完成次毕业设计
毕业文设计程中遇许许困难感谢指导老师l老师悉心帮助耐心细致指导毕业文较复杂烦琐XX老师然细心纠正图中错误敬佩XX老师专业水外治学严谨科学研究精神永远学榜样积极影响学工作解决毕业设计中遇种种问题时感谢院系领导教导关注感谢学三年传授专业知识老师谢谢呕心沥血教导谢谢周围窗朋友数关心鼓励学生活充满温暖欢乐果没帮助次毕业文完成变困难设计中许宝贵意见建议时感谢遇困难时候没蹶振取代找方法解决问题感谢生养父母谢谢私爱求学付出巨牺牲努力
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