典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术

典型石油化工工艺程中防爆安全技术
   摘  介绍典型石油化工工艺程中产生爆炸原提出石油化工安全生产程中应注意事项杜绝爆炸具体措施
     关键词 石油化工 工艺程 安全生产 防爆 措施
    
1 前言
 
    石油化工行业行业相防爆方面着特殊重性生产特点决定
    a石油化工行业爆炸源原料中间体成品数易燃易爆物质时生产程中点火源明火电火花静电火花成爆炸点火源易燃易爆物质蒸汽氧气等助燃性气体混合达定例形成混合气体遇点火源发生爆炸时破坏程度亚烈性威力特点决定石油化工行业防火防爆工作艰巨性
    b石油化工生产具高温高压深冷冻特点数介质具较强腐蚀性加温度应力交变应力等作受压容器设备常常遭破坏引起泄漏造成面积火灾爆炸事
    c石油化工生产具高度动化密闭化连续化特点生产工艺条件日趋苛刻操作求严格加新老设备存数设备已运行年性降容易发生恶性爆炸事
    d石油化工工业发展迅速生产规模断扩加新工艺新技术爆炸危险性认识足防爆设计完善等运行中发生爆炸事损失十分严重
 2 氧化原 
21 氧化反应
    氧化反应需加热反应程会放热特催化气相氧化反应般250～600℃高温进行物质氧化氨空气中氧化甲醇蒸气空气中氧化物料配接爆炸限配失调温度控制极易爆炸起火
    某氧化程中生成危险性较氧化物乙醛氧化生产醋酸程中醋酸生成性质极稳定受高温摩擦撞击便会分解燃烧
    某强氧化剂高锰酸钾氯酸钾铬酸酐等强助燃性遇高温受撞击摩擦机物酸类接触皆引起燃烧爆炸
    氧化程中空气氧化剂时反应物料配(反应燃气体空气混合例)应控制爆炸极限范围外空气进入反应器前应气体净化装置清空气中灰尘水汽油污催化剂活性降低中毒杂质保持催化剂活性减少着火爆炸危险
    催化氧化程中放热反应应控制适宜温度流量防止超温超压混合气处爆炸极限范围
    防止接触器万发生爆炸燃烧时危身设备安全反应器前道应安装阻火器阻止火焰蔓延防止回火燃烧致影响系统防止接触器发生爆炸应泄压装置应采动控制调节警报联锁装置硝酸高锰酸钾等氧化剂时严格控制加料速度防止加错加固体氧化剂应该粉碎呈溶液状态反应中间断搅拌
    氧化剂氧化机物氯酸钾生产铁蓝颜料时应控制产品烘干温度超燃点烘干前清水洗涤产品氧化剂彻底净防止未起反应氯酸钾引起已烘干物料起火机化合物氧化特高温氧化反应设备道产生焦状物应时清防燃
    氧化反应系统宜设置氮气水蒸气灭火装置
22 原反应
    原反应较安全种原反应危险性较初生态氢原催化加氢原等均较危险利初生态氢原触媒氢气活化原氢气存氢气爆炸极限4～75特催化加氢加热加压条件进行果操作失误设备缺陷氢气泄漏空气形成爆炸气体混合物遇火源爆炸操作程中严格控制温度压力流量车间电气设备必须符合该爆炸危险区域防爆求宜车间顶部敷设电线安装电线接线箱厂房通风采轻质屋顶设置天窗风帽氢气时逸出反应中产生氢气排气导出车间屋顶阻火器外排放加压反应设备配备安全阀反应中产生压力设备装设板安装氢气检测报警装置
    雷镍吸潮空气中燃危险没火源存氢气空气混合物发生爆炸燃烧催化氢气进行原反应时必须先氮气置换反应器全部空气测定证实含氧量降低符合求方通入氢气反应结束应先氮气反应器氢气置换干净方开孔盖出料免外界空气反应器氢气相混雷镍触媒作发生燃烧爆炸雷镍活化应储存酒精中钯炭回收时酒精清水充分洗涤滤抽真空时抽太干免氧化着火
    保险粉(Na2S2O4)做原剂时注意保险粉遇水发热潮湿空气中分解析出硫硫蒸气受热燃危险保险粉身受热190℃分解爆炸危险应妥善储藏防止受潮水溶解时控制温度开动搅拌情况保险粉分批加入冷水中溶解机物接触进行反应
    原剂硼氢化钾(钠)种遇火燃烧物质潮湿空气中燃遇水酸分解放出量氢气时产生高热氢气燃烧引起爆炸事应储密闭容器中置干燥处防水防潮远离火源工艺程中调节酸碱度时特注意防止加酸快氢化锂铝作原剂时特注意安全问题种催化剂危险性遇空气水燃烧必须氮气保护时浸没煤油中储存
    述原剂遇氧化剂会猛烈发生反应产生量热量发生燃烧爆炸危险
    原反应中间体特硝基化合物原反应中间体具定火灾危险例邻硝基苯甲醚原邻氨基苯甲醚程中产生氧化偶氮苯甲醚该中间体受热150℃燃苯胺生产中果反应条件控制生成爆炸危险性环已胺
    采危险性原效率高新型原剂安全生产意义例采硫化钠代铁粉原避免氢气产生时解决铁泥堆积问题





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