工贸行业燃性粉尘作业场
工艺设施防爆技术指南（试行）
目 录
1 总 1
2 安全理 1
21 般求 1
22 积尘清扫 2
23 动火作业 3
3 防爆安全技术 3
31 点火源控制 3
32 保护措施 5
4 尘系统 6
41 吸尘罩 6
42 尘道 7
43 尘器 8
431 干式尘器 8
432 湿式尘器 10
44 风机 10
45 运行维护 10
5 电气设备 11
51 燃性粉尘危险场区域划分 11
52 分区示例 13
53 电气设备选型 17
6 生产设备 18
61 料仓 18
62 筒仓 19
63 料设备 20
64 输送设备 20
641 气力输送 20
642 埋刮板输送机 21
643 带式输送机 21
644 斗式提升机 22
65 粉碎（研磨）设备 23
66筛分设备 24
67 混合搅拌设备 24
68 干燥设备 24
69 抛光磨 25
610 粉末喷涂 26
7 设备检查维修 27
参考标准： 28
工贸行业燃性粉尘作业场工艺设施
防爆技术指南（试行）
1 总
深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品限公司8·2特重粉尘爆炸事教训认真贯彻落实严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监总局第68号令）关深入开展粉尘作业场防范粉尘爆炸检查通知（安委办明电〔2015〕14号）求深入分析年发生粉尘爆炸事涉燃性粉尘作业场粉尘防爆安全理现状基础粉尘防爆安全规程等关标准规范编写工贸行业燃性粉尘作业场工艺设施防爆技术指南（试行）指导工贸行业粉尘涉爆企业工艺设备理等方面做粉尘防爆工作确保安全生产关防爆具体技术求相关国家标准行业标准准
2 安全理
21 般求
211涉燃性粉尘企业通危险源辨识粉尘爆炸性检测分析确定企业粉尘爆炸性场根粉尘特性爆炸限值制定相应预防控制措施实施细结合危险源辨识结果制定检查方案纲重点检查料仓尘破碎等存粉尘爆炸隐患生产作业区域全面排查治理事隐患源头采取防爆控爆措施防范粉尘爆炸事发生
212企业针实际情况普粉尘防爆知识吸取国外行业粉尘爆炸事教训员工解企业燃性粉尘爆炸危险场危险程度掌握防爆措施完善粉尘防爆应急现场处置方案提高员工安全专业知识应急处置力时完善相关安全理规章制度建立粉尘防爆工作长效机制
213安装产生燃性粉尘工艺设备装抛光研磨尘等设备车间存燃性粉尘建(构)筑物料仓等应关标准规定建(构)筑物保持适防火距离
结构方面首选轻型结构屋顶单层建筑采层建筑宜采框架结构墙设置符合泄爆求泄爆口果窗户开口作泄爆口核算泄爆面积保证爆炸时效进行泄爆
建(构)筑物梁支架墙设备等安装时应考虑便清扫积聚粉尘工作区必须设置符合求疏散通道撤离标志应急明设备
214生产检修程中未安全批准停止更换拆尘泄爆隔爆惰化等粉尘爆炸预防控制设备设施
215根企业燃性粉尘特性产生粉尘车间采负压吸尘洒水降尘等会产生二次扬尘方式进行清扫作业场积累粉尘量降低
216粉尘爆炸危险场严禁类明火粉尘爆炸危险场进行动火作业前办理动火审批清扫动火场积尘时停止抛光磨等产生粉尘作业时采取相应防护措施检修时应防爆工具敲击金属部件
217存燃性粉尘车间电器线路采镀锌钢套保护设备接电源采取防爆措施严禁乱拉私接时电线电气线路符合行业标准
22 积尘清扫
221工艺设备接头检查门挡板泄爆口盖等封闭严密防止粉尘泄漏源头防止扬尘
222制定完善粉尘清扫制度明确清扫时间点方式清扫员职责等容交接班程中做清接
223避免二次扬尘清扫程中压缩空气等进行吹扫采取负压吸尘洒水降尘等方式清扫
23 动火作业
231企业根身情况制定动火作业安全理制度操作规程粉尘爆炸危险场进行动火作业前报告企业安全负责审批取动火作业证
232拆卸设备道律拆搬运安全区进行动火作业密闭容器相连道隔离闸门确保隔离闸门严密关闭隔离闸门拆段道封闭口阻燃材料道隔离作业现场建(构)筑物时开动火作业点处楼层10米半径范围门窗便泄爆时严密堵塞作业现场10米范围全部楼面墙壁孔洞通风尘吸口防止火苗侵入
233动火作业开始前停止切产生粉尘作业清作业点10米范围燃性粉尘水洗淋湿面墙壁（遇湿反应粉尘外）清作业范围燃物移走燃建筑物体阻燃材料加保护
234动火作业时安全员现场监护备适量适灭火器材供水路确保作业现场时冷淋灭周围火星
235作业结束动火员监护员熄灭残余火迹清扫作业现场检查残留火迹确认安全方准撤离现场
3 防爆安全技术
31 点火源控制
311引起燃性粉尘爆炸点火源包括进入现场员携带火种发热设备设施雷电静电生产中摩擦碰撞产生火花燃倾粉尘燃
312员进入燃性粉尘场禁止携带火机火柴等火种易燃易爆物品粉尘直接接触设备装置(光源加热源等)表面温度低该区域存粉尘低着火温度
313存燃性粉尘场应量采皮带传动采皮带传送应安装速差传感器动防滑保护装置发生滑动摩擦时保护装置确保动停机工艺设备轴承密封防尘热安装连续监测轴承温度探测器常检查轴承温度发现轴承热够立停车检修
314粉尘爆炸危险建筑物应设置避雷针避雷带避雷网避雷线等防雷措施
315粉尘爆炸危险场金属设备装置外壳金属道支架构件部件等均采防静电直接接接电阻100Ω便工艺允许直接接通导静电材料制品间接接金属道连接处(法兰)进行跨接会摩擦产生静电粉末直接盛装器具输送道(带)等采金属防静电材料制成
316粉尘爆炸危险场工作员穿戴防静电工作服鞋手套禁止穿戴化纤丝绸衣物必时操作员佩带接导电腕带腿带围裙面采导电面
317料设备加料时保持满料流量均匀防止断料造成空转摩擦生热时进料处安装混入料中杂物磁铁气动分离器筛子防止杂物设备碰撞产生火花粉料铝镁钛锆等金属粉末含金属粉末时采取效措施防止粉末设备摩擦产生火花研磨机果研磨具爆炸危险物料设备衬选橡皮软材料研磨体采青铜球防止研磨程中产生火花
318检修清理作业程中铜铝木器竹器等防爆工具量防止碰撞发生旋转磨轮旋转切盘进行研磨切割时采取动火作业等效保护措施
319进入粉尘生产现场员严禁穿带铁码铁钉鞋时准铁器敲击墙壁金属设备道物体
3110燃倾粉料热粉料贮存前应设法冷正常贮存温度贮存程中连续监测粉料温度发现温度升高气体析出时采取粉料冷措施卸料系统防止粉料积聚措施
32 保护措施
目前粉尘爆炸保护措施：泄爆抑爆隔爆提高设备耐压力种保护方案
321泄爆指设备建筑物壁面安装设置泄压装置爆炸压力尚未达设备建筑物破坏压力前开泄放部爆炸压力设备建筑物致破坏控爆技术
容器筒仓设备爆炸泄压般设置阀门观察孔孔清扫口道部位泄爆口避免员受泄爆危害果保护设备位建筑物采泄压导方式泄压口引建筑物外
粉尘爆炸危险房间建筑物部分泄爆利房间窗户外墙屋顶实现泄压口附设置足够安全区员设备会受危害
道段应进行径泄压泄压面积少等道横截面积安装建筑物道设置通建筑物外泄压导
322抑爆指爆炸初始阶段利压力温度传感器探测爆炸发生通切断电源停车关闭隔爆门开启灭火装置等抑制爆炸发展保护设备技术
323隔爆指爆炸发生通物理化学作阻止爆炸传播技术采化学物理隔爆隔爆装置目前广泛采隔爆阀
324惰化指生产处理易燃粉末工艺设备中采取安全技术措施保证安全时采惰化技术通常适筒仓气力输送道部惰化般惰性气体N2C02等代空气
325爆炸时实现保护性停车：应根车间安装互相联锁动力电源控制箱紧急情况时切断电机电源
326约束爆炸压力：生产处理导致爆炸粉料时抑爆装置泄压措施工艺设备应足承受部爆炸产生超压时工艺设备间连接部分（道法兰等）设备身相强度高强度设备低强度设备间连接部分安装阻爆装置
4 尘系统
尘系统利吸尘罩捕集生产程产生含尘气体风机作含尘气体道输送尘设备中粉尘分离出时收集处理分离出粉尘尘系统包括吸尘罩道尘器风机四部分
41 吸尘罩
尘系统中粉尘入口处吸尘罩般会发生爆炸事粉尘浓度里般会达粉尘爆炸限吸尘罩果生产程中产生火花吸入例砂轮机工作时会产生量火花会引爆道尘器中粉尘磨削磨抛光等易产生火花场吸尘罩尘系统道相连接处安装火花探测动报警装置火花熄灭装置隔离阀时吸尘罩口安装适金属网防止铁片螺钉等物吸入道碰撞产生火花
吸尘罩设置会直接影响产尘场尘效果设置时遵循通封便原
通：产尘点应形成较吸入风速便粉尘畅通吸入
：吸尘罩量产尘点
：着粉尘飞溅方设置罩口正面提高捕集效果
封：影响操作生产前提吸尘罩应尘源包围起
便：吸尘罩结构设计应便操作便检修
42 尘道
尘系统道发生爆炸实例较尘道燃性粉尘达爆炸限时遇积累静电点火源发生爆炸者粉尘沉积受某种击时燃性粉尘次飞扬瞬间形成高浓度粉尘云遇火源容易发生爆炸
421道应采静电钢质金属材料制造避免静电积聚时适增加道风速满足道风量正常运行障情况粉尘空气混合物高浓度超爆炸限50％
422防止粉尘风沉积燃性粉尘尘道截面应采圆形量缩短水风长度减少弯头数量道应设置端头袋状避免粉尘积聚水道隔6米设清理口道接口处采金属构件紧固采道横截面面积相等渡连接
423防止局部道爆炸时控制爆炸进步发展防止爆炸引起击波外泄造成扬尘产生二次爆炸道架空敷设允许暗设布置半建筑物中道长度隔 6米处分支道汇集集中排风道接口集中排风道游1米处设置泄压面积开启压力符合求径控爆泄压口尘支路总回风道连接处装设动隔爆阀控爆泄压口设置厂房建筑物时长度超6米泄压导通室外
43 尘器
431 干式尘器
尘器中容易形成高浓度粉尘云例清扫布袋式尘器布袋时反吹动作足引起高浓度粉尘云果遇点火源会发生爆炸通道传播会危邻房间联接设备尘器般设置厂房建筑物外部屋顶时厂房外墙距离10米距离厂房外墙规定距离厂房外墙设非燃烧体防爆墙尘器厂房外墙间间设置足够强度非燃烧体防爆墙尘器连续清灰设备定期清灰风量超15000立方米时集尘斗储尘量45千克干式单机独立吸排风尘器单台布置厂房单独房间采耐火极限分低3时隔墙15时楼板部位分隔尘器箱体材质采焊接钢材料强度应该够承受收集粉尘发生爆炸泄放时产生爆炸压力
防止尘器部构件燃性粉尘积灰梁分隔板等处设置防尘板防尘板斜度采取70°设置灰斗溜角70°防止两斗壁间夹角太积灰两相邻侧板焊溜料板消粉尘沉积
通常袋式尘器工艺系统部分含尘气体道送入袋式尘器捕集形成粉尘层通脉反吹清灰落入灰斗程中粉尘袋式尘器中浓度达爆炸限加强尘系统通风量特时清灰袋式尘器道中粉尘浓度低危险范围限
袋式尘器点火源种：普通引燃源击摩擦产生火花静电火花外壳温度等
（1）普通引燃源外界火源直接进入特气割火焰电焊火花袋式尘器般焊件修理仪器时易产生气割火焰电焊火花企业应该加强安全理提高工防爆意识进行仪器修理前时清修理部位周围粉尘
（2）击摩擦产生火花通常螺母铁块等金属物件吸入袋式尘器发生碰撞引起火花消方法：吸尘罩处设置适金属网电磁铁装置等维修时取出落入道中金属物质防止金属进入收尘道袋式尘器中次通风机布置洁净空气侧袋式尘器面防止金属异物风机高速旋转叶片碰撞产生火花防止易燃易爆粉尘高速旋转叶片摩擦发热燃烧网风速合理高风速粉尘加速道磨损试验表明磨损率风速成立方关系会尘器部带更金属物质
（3）静电火花防止静电火花产生预防粉尘爆炸重措施尘系统尘器道风机等设施联接起作接处理采防静电滤布尘器袋子铁夹子夹牢接
（4）外壳温度保持尘器外壳温度高量粉尘外壳壁吸附外壳温度高粉尘表面受热获量易发生熔融气化会迸发出炽热微质子颗粒火花形成粉尘点火源
金属粉尘铅锌氧化亚铁锆等尘系统灰斗中堆积时发生缓慢氧化反应塑料合成树脂橡胶等保持着制品加工时摩擦热时应采取连续排灰方法勿灰斗积存粉尘常观察灰斗袋室温度企业安装温度传感器便时控制装置温度防止积蓄热诱发火灾引起爆炸
隔爆装置采紧急关断阀红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀实现够触发安装距离传感器足够远紧急关断阀防止火焰爆炸波爆炸物等场传播形成二次爆炸爆炸事控制特定区域避免事态恶化型袋式尘器易采动式压水袋阻燃粉末装置粉尘亲水物质易采压水袋采阻燃粉末装置型袋式尘器易采智高压喷洒装置
432 湿式尘器
湿式尘器含尘气体液体（般水）密切接触利水滴颗粒惯性碰撞者利水粉尘充分混合作捕集颗粒颗粒增留固定容器达水粉尘分离效果装置够处理高温高湿气流着火爆炸性减低
湿式尘器程中防止蒸汽凝聚成水滴特负压时更应注意湿式尘器外壳常常会空气漏入袋室气体温度低滤袋受潮致灰尘松散粘附滤袋造成织物孔眼堵死清灰失效产生糊袋法尘尘器压降法继续运行加强尘器尘系统温度监测便掌握湿式尘器条件防止水滴产生
44 风机
尘系统通风机叶片应采导电运行时产生火花材料制造通风机叶片应安装紧固运转正常应产生碰撞摩擦异常杂音
45 运行维护
451企业生产前少提前10分钟启动尘器系统停机时应先停生产设备少10分钟关掉尘器滤袋清灰粉尘全部灰斗卸出
452尘器启动应定时检查漏尘漏风现象应立停机处理
453应定时检查清灰装置脉阀反吹切换阀门出现障应时修理
454检修尘器时宜防爆工具应敲击尘器金属部件
5 电气设备
51 燃性粉尘危险场区域划分
511粉尘释放源爆炸性粉尘释放频繁程度持续时间长短分连续级释放源级释放源二级释放源释放源应符合列规定：
（1）连续级释放源粉尘云持续存预计长期短期常出现部位
（2）级释放源正常运行时预计周期性偶尔释放释放源毗邻敞口袋灌包倒包位置周围
（3）二级释放源正常运行时预计释放果释放仅常短期释放需偶尔开开时间非常短孔者存粉尘沉淀方粉尘处理设备
（4）压力容器外壳体结构封闭口孔全部焊接输送溜槽设计结构方面防粉尘泄露进行适考虑阀门压盖法兰接合面视释放源
512爆炸危险区域根爆炸性粉尘环境出现频繁程度持续时间分20区21区22区分区符合列规定：
（1）20区空气中燃性粉尘云持续长期频繁出现爆炸性环境中区域
（2）21区正常运行时空气中燃性粉尘云偶尔出现爆炸性环境中区域
（3）22区正常运行时空气中燃性粉尘云般出现爆炸性粉尘环境中区域出现持续时间短暂
513爆炸危险区域划分爆炸性粉尘量爆炸极限通风条件确定符合列条件时划非爆炸危险区域：
（1）装良尘效果尘装置该尘装置停车时工艺机组联锁停车
（2）设爆炸性粉尘环境服务墙隔绝送风机室通爆炸性粉尘环境风道设防止爆炸性粉尘混合物侵入安全装置
（3）区域爆炸性粉尘量排风柜风罩进行操作
514爆炸性粉尘环境服务排风机室排风区域爆炸危险区域等级相
515般情况区域范围通评价涉该环境释放源级引起爆炸性粉尘环境性划分
516 20区范围包括粉尘云连续生成道生产处理设备部区域粉尘容器外部持续存爆炸性粉尘环境时划分20区
产生20区场包括粉尘容器部场贮料槽筒仓等旋风集尘器滤器粉料传送系统等包括皮带链式输送机某部分搅拌机研磨机干燥机包装设备等
517 21区范围级释放源相关联列规定：
（1）含级释放源粉尘处理设备部划分21区
（2）级释放源形成设备外部场区域范围应受粉尘量释放速率颗粒物料湿度等粉尘参数限制考虑引起释放条件受气候影响建筑物外部场减21区范围21区范围释放源周围1米距离确定
（3）粉尘扩散受实体结构限制时实体结构表面作该区域边界
（4）位部受实体结构限制21区22区包围
（5）结合类企业相似厂房实践验实际素整厂房划21区
产生21区场包括：粉尘容器部出现爆炸性粉尘环境操作需频繁移出开盖隔膜阀时粉尘容器外部盖隔膜阀周围场未采取防止爆炸性粉尘环境形成措施时粉尘容器装料卸料点附外部场送料皮带取样点卡车卸载站皮带卸载点等场粉尘堆积工艺操作粉尘层扰动形成爆炸性粉尘环境时粉尘容器外部场出现爆炸性粉尘云非持续非长期非频繁时粉尘容器部场清扫间隔长料仓（偶尔装料出料）滤器污秽侧
518 22区范围列规定确定：
（1）二级释放源形成场区域范围受粉尘量释放速率颗粒物料湿度等粉尘参数限制考虑引起释放条件受气候影响建筑物外部场减22区范围22区范围超出21区3米二级释放源周围3米距离确定
（2）粉尘扩散受实体结构限制时实体结构表面作该区域边界
（3）结合类企业相似厂房实践验实际素整厂房划22区
产生22区场包括：袋式滤器通风孔排气口旦出现障逸散出爆炸性混合物非频繁开设备附验认粉尘吹出易形成泄漏设备附气动设备损坏挠性连接等袋装粉料存储间操作期间包装袋破损引起粉尘扩散通常划分21区场采取排气通风等防止爆炸性粉尘环境形成时措施时降22区场措施应该列点附执行：装袋料倒空点送料皮带取样点卡车卸载站皮带卸载点等形成控粉尘层扰动产生爆炸性粉尘环境场仅危险粉尘环境形成前粉尘层清理时该区域定非危险场
52 分区示例
例建筑物抽气通风设施倒袋站
图1 建筑物抽气通风设施倒袋站
1：21区通常1米半径2：20区3：板4：袋子排料斗5：续处理
示例中袋子常性手工排空料斗中该料斗气动排出物料输送工厂部分料斗部分总装满物料
20区：料斗部爆炸性粉尘空气混合物常性存持续存
21区：敞开入孔入孔周围规定21区范围入孔边缘延伸段距离延伸板
果粉尘层堆积考虑粉尘层范围扰动该粉尘层产生粉尘云情况现场清理水求更进步细分类果粉尘袋子放空期间空气流动偶尔携带粉尘云超出21区范围影响区域划22区
例二建筑物配置抽气通风设施倒袋站
图2 建筑物配置抽气通风设施倒袋站
1：22区通常3米半径2：20区3：板4：袋子排料斗5：续处理6：容器抽吸
条出例相似示例种情况该系统抽气通风种方法粉尘限制该系统
20区：料斗部爆炸性粉尘空气混合物常性存持续存
22区：敞口孔2级释放源正常情况抽吸系统作没粉尘泄漏设计良抽吸系统中释放粉尘吸入部该孔周围仅规定22区范围孔边缘延伸段距离延伸板准确22区范围须工艺粉尘特性基础确定
例三建筑物外旋风分离器滤器
图3 建筑物外旋风分离器滤器
1：22区通常3米半径2：20区3：面4：旋风分离器5：产品筒仓6：入口7：滤器8：粉料箱9：排风扇10：出口11：21区
例中旋风分离器滤器抽吸系统部分抽吸产品通连续运行旋转阀门落入密封料箱粉料量清理时间间隔长鉴理正常运行时部仅偶尔燃性粉尘云外位滤器单元抽风机会抽吸空气吹外面
20区：旋风分离器部爆炸性粉尘环境频繁甚连续出现
21区：果少量粉尘旋风分离器正常工作时未收集起时滤器污秽侧21区否20区
22区：果滤器元件出现障滤器洁净侧含燃性粉尘云适滤器部滤件抽吸游抽吸出口周围22区范围导出口延伸段距离延伸面准确22区范围需工艺粉尘特性基础确定
果粉尘聚集工厂设备外面考虑粉尘层范围粉尘层受扰产生粉尘云情况求进步分类外考虑外部条件影响风雨潮湿减少燃性粉尘层堆积
例四建筑物抽气排风设施圆筒翻斗装置
图4 建筑物拍气排风设施圆筒翻斗装置
1：20区2：21区通常1米半径3：22区通常3米半径4：料斗5：隔爆阀6：螺旋输送装置7：料斗盖8：圆筒台9：液压气缸10：墙壁11：圆筒12：面
例中200升圆筒粉料倒入料斗通螺旋输送机运相邻车间装满粉料圆筒置台开筒盖液压气缸圆筒关闭隔膜阀夹紧开料斗盖圆筒搬运器圆筒翻转隔膜阀位料斗顶部然开隔膜阀螺旋输送机粉料运走直圆筒排空
圆筒需卸料时关闭隔膜阀圆筒搬运器翻转原位置关闭料斗盖液压气缸放原圆筒更换圆筒盖移走原圆筒
20区：圆筒部料斗螺旋形传送装置常性含粉尘云时间长划20区
21区：筒盖料斗盖开隔膜阀放料斗顶部料斗顶部移开时发生粉尘云形式释放粉尘该圆筒顶部料斗顶部隔膜阀等周围段距离区域定21区准确21区范围需工艺粉尘特性基础确定
22区：偶尔泄漏扰动量粉尘整房间余部分划22区
示例相关尺寸图例说明实际中求距离尺寸需增加泄爆隔爆等附加措施案例中未列出
53 电气设备选型
531粉尘爆炸性环境电气设备须根爆炸危险区域分区燃性物质燃性粉尘分级燃性物质引燃温度燃性粉尘云燃性粉尘层低引燃温度进行选择爆炸性粉尘环境电气设备选型根设备防护级选择应符合表1规定电气设备防护级电气设备防爆结构关系应符合表2规定
表1 爆炸性粉尘环境电气设备选型
危险区域
设备保护界（EPL）
20区
Da
21区
DaDb
22区
DaDbDc
表2 电气设备防护级电气设备防爆结构关系
设备保护界（EPL）
电气设备防爆结构
防爆形式
Da
质安全性
iD
浇封型
mD
外壳保护性
tD
Db
质安全性
iD
浇封型
mD
外壳保护性
tD
正压型
pD
Dc
质安全性
iD
浇封型
mD
外壳保护性
tD
正压型
pD
532安装爆炸性粉尘环境中电气设备须采取措施防止热表面燃性粉尘层引起火灾危险电气设备结构应满足电气设备规定条件运行时防爆性没降低求
6 生产设备
61 料仓
611料仓须具独立支撑结构设置泄爆门泄爆口爆燃泄放安全区域
612量减少料仓结构水边棱防止积尘时设置通风系统须避免扬尘
613粉体料仓产生静电源三：粉体物料进入料仓前带二粉体物料料仓壁间摩擦三粉体物料身间摩擦高度带电粉体料仓积累产生强静电场易导致静电放电燃爆事设计料仓时仅外壁设置静电接板附属设备尤滤器设置静电接板接
614具潜燃危险粉尘须储存室外独立建筑储存室需采取防止粉尘燃措施防止粉料存放时间长产生升温燃现象必须采先进先出原设计
62 筒仓
621筒仓输送系统通风系统相连接筒仓外发生爆炸传播筒仓完全果爆炸筒仓发生筒仓炸裂相邻建筑会受爆炸波时发生二次爆炸筒仓建筑物应独立建筑物筒仓墙壁须具定抗爆力爆炸压力泄放室外前致倒塌时减少筒仓粉尘积聚便清扫仓壁墙面须光滑整清扫方须密封防尘
622筒仓作业时粉尘浓度达粉尘爆炸限浓度时发生粉尘爆炸筒仓系统言容易引起粉尘二次飞扬设备：斗式提升机刮板输送机皮带输送机初清筛计量设备等应根工作特点相应部位设置吸风口
623防止产生电气火花满足工艺生产安全前提应减少电气设备数量电气设备必须符合现行国家防爆标准
624机械摩擦发热发生方散粮筒仓设备中斗式提升机刮板机提升机刮板机均须采取相应措施防止摩擦发热
625筒仓四周仓壁会受粉料压力仓壁设泄爆口筒仓泄爆口设仓顶外筒仓尘道工作时粉尘浓度极高旦火源进入道样达粉尘爆炸条件筒仓尘系统道应安装体泄爆装置爆炸击引道外
626筒仓良通风系统防止粉尘长期储存发热特粮食筒仓采喷油抑尘方式效抑制粉尘飞扬保持落差扬尘
63 料设备
631防止生产程中掺入铁质杂物产生火花料设备须物料中金属杂质杂物装置
632防止粉尘外溢料设备应密封安装吸尘罩
633设备金属外壳机架道等须接连接处绝缘时必须跨接装置形成良通路中断
634注意防止料程中堵料
64 输送设备
输送设备应量选封闭式运输设备胶带等应采抗静电燃阻燃材料采刚性结合系统闸门阀门宜选气动式时输送设备须急停装置独立通风尘装置
641 气力输送
（1）气力输送设施应易产生火花机电设备 (砂轮机等)产生易燃气体机械设备(喷涂装置等)相连接
（2）输送道等设施须采非燃阻燃导电材料制成时应等电位连接接防止静电产生集聚道安装宜穿建筑防火墙必须穿建筑防火墙应采取相应阻火措施输送道应国家相关规定开设泄爆口露天潮湿环境中设置输送道必须防止潮气进入
（3）风机选型应满足粉尘防爆求吸气式气力输送风机须安置收尘器风机应生产加工设备联锁风机停机时加工设备应动停机
（4）防止道积尘应根粉尘特性保证输送气体较高流速气流已达衡气力输送系统中输送力已冗余接入支改变气流道调整节气流阀门
（5）输送金属粉浓度接达爆炸浓度限时必须采氮气等惰性气体作输送载体时必须连续监控道氧浓度输送气体相较暖环境道尘器温度相较低时须采取措施避免输送气体中水蒸汽发生冷凝
（6）正压气力输送必须密闭型防止粉尘外泄气力输送系统联时系统装截止阀
642 埋刮板输送机
（1）埋刮板输送机助封闭壳体运动着刮板链条散体物料预定目标输送运输设备刮板输送机传播爆炸造成设备撕裂火灾者喷出粉尘造成二次爆炸
（2）刮板输送机线速度宜高果线速度高轴承会发热旦达粉尘云着火点发生粉尘爆炸外线速度高会加剧粉尘扬起粉尘浓度增高加剧爆炸危险性
（3）埋刮板输送机进料点卸料点机身接料处设置吸风口机粉尘浓度降低安全水进料点卸料点机身接料处扬尘点
（4）防止设备破坏埋刮板输送机进料点卸料点设置符合泄爆求泄爆装置
643 带式输送机
全封闭状态进出料口处容易形成粉尘皮带托棍皮带机体（跑偏气垫皮机气压足等原）摩擦会产生热量形成点火源外皮带摩擦结块粉尘暗燃然通运输系统带部位引发起火爆炸
（1）降低粉尘浓度带式输送机进出料口应安装吸尘罩
（2）防止摩擦生热发生起火爆炸输送机安装防止胶带滑(失速)跑偏装置超限时动报警停机遇重载停车应胶带粉料清理干净方复位支承轴承滚筒等转动部件配置润滑装置
644 斗式提升机
斗式提升机垂直提升粉粒状物料设备装料程中斗式提升机畚斗较高速度击物料物料造成摩擦力击力造成物料间磨擦物料间粉尘飞扬出卸料时畚斗中抛出物料造成粉尘飞扬斗式提升机粉尘浓度完全处爆炸浓度范围控制粉尘外溢斗式提升机完全密封状态工作增加爆炸危险性
（1）斗式提升机轴承应加装测温装置发现温度幅度升高时操作员须马采取措施防止轴承热达粉尘云着火点
（2）防止皮带跑偏机壳发生磨擦产生火花头轮底轮中少带锥度轮毂时操作员常通观察窗观察发现跑偏时调整运行前皮带进行适张紧防止皮带滑时间长皮带轮发热达粉尘云着火点发生障时应立启动紧急联锁停机装置
（3）进料口前应安装磁选装置防止铁磁性金属杂质进入机畚斗等发生撞击磨擦产生火花外常利机修时间检查畚斗螺钉否紧固否脱落防止畚斗螺钉脱落部件发生磨擦产生火花
（4）量非金属畚斗防止碰撞磨擦产生火花量采具导电性输送带防止静电积累设备部分应该良接
（5）严格禁止斗式提升机工作期间进行电焊气割等操作禁止切明火进入工作区
（6）常斗式提升机部外部进行清理．粉尘长时间沉积
（7）减轻粉尘爆炸带损失须斗式提升机设置符合泄爆求泄爆口机头顶部泄爆口宜引出室外导长度应超3米条件允许应该斗式提升机设置室外减轻粉尘爆炸设备建筑物破坏
（8）斗式提升机机头机座处装压力传感器机压力发生变化时(爆炸初期)通压力传感器非常短时间触动灭火器阀门机喷射粉状灭火剂
（9）降低粉尘浓度提升机出口处应设吸风口接入尘系统
65 粉碎（研磨）设备
651粉碎（研磨）场须设置良通风尘装置减少空气中粉尘含量选取相应防爆型电气设备
652避免撞击产生火花粉碎设备入口前设置磁性等检测仪器物料中铁制坚硬杂物掉时选橡胶衬柔软衬料球磨机产生火花材料球体时设置静电消装置做设备维护
653粉碎程中量采惰性气体保护装置优先考虑湿法粉碎避免扬尘粉碎研磨时料斗卸空盖子盖严
654研磨应先冷装桶防发热引起燃烧
655应注意定期清洗机器避免粉碎设备高速运转挤压产生高温机存留原料熔化结块堵塞进出料口形成密闭体导致粉尘爆炸事发生
66筛分设备
筛分设备作业程中筛板转动料原会产生较粉尘浓度筛板运动时驱动轮动轮产生磨擦热静电放电设备检修等容易形成点火源
661防止量粉尘飞扬应采密闭方式设备产生粉尘部位进行封闭式操作时筛分场设置通风尘系统降低筛分场粉尘浓度
662选防爆型电气设备常电气设备进行检查维修筛分设备接静电保护装置避免静电电气设备产生火花时筛分设备机械性运动须运动部件定期润滑防止磨损发热形成点火源
663检修前应清扫作业场粉尘检修时停止筛分作业
67 混合搅拌设备
671混合搅拌设备须进行密闭充入惰性气体加保护设备接良安装符合规定泄爆装置
672混合搅拌程中须防止金属物件落入中搅拌程中应辅气流搅拌增设冷装置
68 干燥设备
681烘干室须装低水分报警器烘干设备游材料处理设备间须设置动火花探测动灭火系统燃油燃气式烘干机燃烧室须装温度报警器干燥介质含氧量应控制17
682非直排方式产生高浓度细尘干燥炉干燥旋风分离器顶部风箱均须设置泄爆装置
683沸腾干燥设备中产生火源设备装置须安装抑爆系统尘滤尘设备道中设置泄爆装置
684热传导介质加热器泵须位独立爆炸危险区域阻燃（燃）结构建筑物空气蒸汽热传导液体蒸气热传导装置须安装减压阀
685热交换器须放合适点定方式排列阻止易燃粉尘进入感应圈热表面外壳须阻燃材料制作清洁维修合适开口
69 抛光磨
691磨抛光车间宜顶部泄压单层建筑层建筑须采具足够泄压面积框架结构
692作业工位发生着火爆炸爆炸火焰会通尘道迅速传播尘系统工位尘系统带磨抛光工位宜（般应超20）尘系统间应道互连吸尘罩入口正加工产生溅射火花防止溅射火花进入尘道尘器道需采泄压设计
693量采湿法磨抛光工艺湿法磨抛光车间加强通风排出氢气定期清扫清理车间面钢结构积尘处道粉尘防止粉尘积累
694采湿法尘器确保尘器中收集粉尘参粉尘爆炸道系统湿式尘器入口存干粉尘湿法尘器需采泄压设计湿式尘系统设计须考虑排出尘器道系统氢气设计槽式风道应槽式风道喷水整风槽粉尘处润湿状态
695铝合金粉尘镁合金粉尘点燃量特低粉尘进入袋式尘器前通动喂料系统掺入碳酸钙等惰性粉尘降低混合粉尘点燃量
696铝镁金属磨抛光车间须进行粉尘爆炸危险区域划分区域划分选防爆型电气设备车间电气布线应规范磨抛光设备磨工件吸尘罩尘道尘器风机等应电位跨接接作业员须金属软连接者防静电软连接
610 粉末喷涂
6101喷粉室应布置产生干扰气流方位应避免产生散逸水蒸气酸雾具粘附性腐蚀性易燃易爆等介质装置（喷漆作业）布置起设置作业区爆炸危险区域火灾危险区域须喷漆区划分
6102建筑物须防直击雷设施精密电气设备控制系统须防感应雷设施火灾爆炸危险区域禁止设置存放电磁波辐射性设备设施工具易发生静电放电物体粉尘爆炸危险场防静电接防雷接分开困难时接阻值须防雷接电阻值选取
6103喷涂设备移动电气设备须配防尘罩电源电缆采支架撑托松弛敷设防止绝缘保护层磨损接插端口松脱产生电火花粉末涂装作业区明设备开关必须满足防爆防尘求必须定期测试检查动力源供粉系统通风机间电气连锁系统位涂装作业区设备导体包括传输链喷粉舱风回收装置等必须牢固接防静电喷枪附电绝缘导体积累产生电弧放电电荷
6104喷粉舱通风量必须根开口断面进行调试保证喷粉舱开口处发生逸粉现象时喷涂程中总回收风量保证粉尘浓度爆炸限喷粉舱连通回收净化装置须设面室外空间快速泄压口防止燃爆事发生喷粉舱高风速吸尘道入口处应安装网格栅磁力分离装置防金属硬质物件进入道摩擦碰撞产生火花喷粉舱应设置清粉机构进行连续清粉保持舱没沉积粉吸粉回收风横弯头等处风速必须足够保证没粉末堆积防止喷涂空间粉尘燃爆引起破坏性更二次爆炸喷粉舱火焰探测器联动灭火装置喷粉舱回收装置间连通风设置阻断阀门
6105定期检修校正挂具防挂钩松动歪斜等障引发传输链勾挂事防止吊挂架摆动脱落引发碰撞火花静电回路电极距离够发生界放电短路放电现象
6106涂装作业场电气安全必须符合整体防爆求电机电器明线路开关接头等达防爆安全求时接
7 设备检查维修
71定期粉尘爆炸环境中粉碎研磨干燥运输等设备传动装置（齿轮滑轮轴承等）润滑系统尘系统电气设备等种安全装置等进行检查维护火花探测动灭火系统部件定期检查更新时更换沉积物堵塞腐蚀喷水器探头
72检修前清扫检修部位周边范围积尘检修时拆卸指定设备部位外量触动设备检修部位非检修部位保持隔离保证检修区域泄爆口处障碍物
73严格设备维护检修规程程序作业工房系统禁止进行交叉作业检维修程中应意更改拆防爆设施变动须重新进行检测核算保证项性符合防爆求
74检维修程中应符合国家行业标准材料填料润滑油等维护材料防爆工具
参考标准：
GB121582006 防止静电事通导
GB155772007 粉尘防爆安全规程
GB172692003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程
GB174402008 粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程
GB179182008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程
GBT179192008 粉尘爆炸危险场收尘器防爆导
GB182452000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程
GB190812008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程
GB198812005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程
GB500162010 建筑设计防火规范
GB500572010 防雷规范
GB500582014 爆炸危险环境电力装置设计规范
AQ42282012 木材加工系统粉尘防爆安全规范
AQ42292013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范
AQ42322013 塑料生产系统粉尘防爆规范
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工贸行业燃性粉尘作业场
工艺设施防爆技术指南（试行）
目 录
1 总 1
2 安全理 1
21 般求 1
22 积尘清扫 2
23 动火作业 3
3 防爆安全技术 3
31 点火源控制 3
32 保护措施 5
4 尘系统 6
41 吸尘罩 6
42 尘道 7
43 尘器 8
431 干式尘器 8
432 湿式尘器 10
44 风机 10
45 运行维护 10
5 电气设备 11
51 燃性粉尘危险场区域划分 11
52 分区示例 13
53 电气设备选型 17
6 生产设备 18
61 料仓 18
62 筒仓 19
63 料设备 20
64 输送设备 20
641 气力输送 20
642 埋刮板输送机 21
643 带式输送机 21
644 斗式提升机 22
65 粉碎（研磨）设备 23
66筛分设备 24
67 混合搅拌设备 24
68 干燥设备 24
69 抛光磨 25
610 粉末喷涂 26
7 设备检查维修 27
参考标准： 28
工贸行业燃性粉尘作业场工艺设施
防爆技术指南（试行）
1 总
深刻吸取江苏省苏州昆山市中荣金属制品限公司8·2特重粉尘爆炸事教训认真贯彻落实严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监总局第68号令）关深入开展粉尘作业场防范粉尘爆炸检查通知（安委办明电〔2015〕14号）求深入分析年发生粉尘爆炸事涉燃性粉尘作业场粉尘防爆安全理现状基础粉尘防爆安全规程等关标准规范编写工贸行业燃性粉尘作业场工艺设施防爆技术指南（试行）指导工贸行业粉尘涉爆企业工艺设备理等方面做粉尘防爆工作确保安全生产关防爆具体技术求相关国家标准行业标准准
2 安全理
21 般求
211涉燃性粉尘企业通危险源辨识粉尘爆炸性检测分析确定企业粉尘爆炸性场根粉尘特性爆炸限值制定相应预防控制措施实施细结合危险源辨识结果制定检查方案纲重点检查料仓尘破碎等存粉尘爆炸隐患生产作业区域全面排查治理事隐患源头采取防爆控爆措施防范粉尘爆炸事发生
212企业针实际情况普粉尘防爆知识吸取国外行业粉尘爆炸事教训员工解企业燃性粉尘爆炸危险场危险程度掌握防爆措施完善粉尘防爆应急现场处置方案提高员工安全专业知识应急处置力时完善相关安全理规章制度建立粉尘防爆工作长效机制
213安装产生燃性粉尘工艺设备装抛光研磨尘等设备车间存燃性粉尘建(构)筑物料仓等应关标准规定建(构)筑物保持适防火距离
结构方面首选轻型结构屋顶单层建筑采层建筑宜采框架结构墙设置符合泄爆求泄爆口果窗户开口作泄爆口核算泄爆面积保证爆炸时效进行泄爆
建(构)筑物梁支架墙设备等安装时应考虑便清扫积聚粉尘工作区必须设置符合求疏散通道撤离标志应急明设备
214生产检修程中未安全批准停止更换拆尘泄爆隔爆惰化等粉尘爆炸预防控制设备设施
215根企业燃性粉尘特性产生粉尘车间采负压吸尘洒水降尘等会产生二次扬尘方式进行清扫作业场积累粉尘量降低
216粉尘爆炸危险场严禁类明火粉尘爆炸危险场进行动火作业前办理动火审批清扫动火场积尘时停止抛光磨等产生粉尘作业时采取相应防护措施检修时应防爆工具敲击金属部件
217存燃性粉尘车间电器线路采镀锌钢套保护设备接电源采取防爆措施严禁乱拉私接时电线电气线路符合行业标准
22 积尘清扫
221工艺设备接头检查门挡板泄爆口盖等封闭严密防止粉尘泄漏源头防止扬尘
222制定完善粉尘清扫制度明确清扫时间点方式清扫员职责等容交接班程中做清接
223避免二次扬尘清扫程中压缩空气等进行吹扫采取负压吸尘洒水降尘等方式清扫
23 动火作业
231企业根身情况制定动火作业安全理制度操作规程粉尘爆炸危险场进行动火作业前报告企业安全负责审批取动火作业证
232拆卸设备道律拆搬运安全区进行动火作业密闭容器相连道隔离闸门确保隔离闸门严密关闭隔离闸门拆段道封闭口阻燃材料道隔离作业现场建(构)筑物时开动火作业点处楼层10米半径范围门窗便泄爆时严密堵塞作业现场10米范围全部楼面墙壁孔洞通风尘吸口防止火苗侵入
233动火作业开始前停止切产生粉尘作业清作业点10米范围燃性粉尘水洗淋湿面墙壁（遇湿反应粉尘外）清作业范围燃物移走燃建筑物体阻燃材料加保护
234动火作业时安全员现场监护备适量适灭火器材供水路确保作业现场时冷淋灭周围火星
235作业结束动火员监护员熄灭残余火迹清扫作业现场检查残留火迹确认安全方准撤离现场
3 防爆安全技术
31 点火源控制
311引起燃性粉尘爆炸点火源包括进入现场员携带火种发热设备设施雷电静电生产中摩擦碰撞产生火花燃倾粉尘燃
312员进入燃性粉尘场禁止携带火机火柴等火种易燃易爆物品粉尘直接接触设备装置(光源加热源等)表面温度低该区域存粉尘低着火温度
313存燃性粉尘场应量采皮带传动采皮带传送应安装速差传感器动防滑保护装置发生滑动摩擦时保护装置确保动停机工艺设备轴承密封防尘热安装连续监测轴承温度探测器常检查轴承温度发现轴承热够立停车检修
314粉尘爆炸危险建筑物应设置避雷针避雷带避雷网避雷线等防雷措施
315粉尘爆炸危险场金属设备装置外壳金属道支架构件部件等均采防静电直接接接电阻100Ω便工艺允许直接接通导静电材料制品间接接金属道连接处(法兰)进行跨接会摩擦产生静电粉末直接盛装器具输送道(带)等采金属防静电材料制成
316粉尘爆炸危险场工作员穿戴防静电工作服鞋手套禁止穿戴化纤丝绸衣物必时操作员佩带接导电腕带腿带围裙面采导电面
317料设备加料时保持满料流量均匀防止断料造成空转摩擦生热时进料处安装混入料中杂物磁铁气动分离器筛子防止杂物设备碰撞产生火花粉料铝镁钛锆等金属粉末含金属粉末时采取效措施防止粉末设备摩擦产生火花研磨机果研磨具爆炸危险物料设备衬选橡皮软材料研磨体采青铜球防止研磨程中产生火花
318检修清理作业程中铜铝木器竹器等防爆工具量防止碰撞发生旋转磨轮旋转切盘进行研磨切割时采取动火作业等效保护措施
319进入粉尘生产现场员严禁穿带铁码铁钉鞋时准铁器敲击墙壁金属设备道物体
3110燃倾粉料热粉料贮存前应设法冷正常贮存温度贮存程中连续监测粉料温度发现温度升高气体析出时采取粉料冷措施卸料系统防止粉料积聚措施
32 保护措施
目前粉尘爆炸保护措施：泄爆抑爆隔爆提高设备耐压力种保护方案
321泄爆指设备建筑物壁面安装设置泄压装置爆炸压力尚未达设备建筑物破坏压力前开泄放部爆炸压力设备建筑物致破坏控爆技术
容器筒仓设备爆炸泄压般设置阀门观察孔孔清扫口道部位泄爆口避免员受泄爆危害果保护设备位建筑物采泄压导方式泄压口引建筑物外
粉尘爆炸危险房间建筑物部分泄爆利房间窗户外墙屋顶实现泄压口附设置足够安全区员设备会受危害
道段应进行径泄压泄压面积少等道横截面积安装建筑物道设置通建筑物外泄压导
322抑爆指爆炸初始阶段利压力温度传感器探测爆炸发生通切断电源停车关闭隔爆门开启灭火装置等抑制爆炸发展保护设备技术
323隔爆指爆炸发生通物理化学作阻止爆炸传播技术采化学物理隔爆隔爆装置目前广泛采隔爆阀
324惰化指生产处理易燃粉末工艺设备中采取安全技术措施保证安全时采惰化技术通常适筒仓气力输送道部惰化般惰性气体N2C02等代空气
325爆炸时实现保护性停车：应根车间安装互相联锁动力电源控制箱紧急情况时切断电机电源
326约束爆炸压力：生产处理导致爆炸粉料时抑爆装置泄压措施工艺设备应足承受部爆炸产生超压时工艺设备间连接部分（道法兰等）设备身相强度高强度设备低强度设备间连接部分安装阻爆装置
4 尘系统
尘系统利吸尘罩捕集生产程产生含尘气体风机作含尘气体道输送尘设备中粉尘分离出时收集处理分离出粉尘尘系统包括吸尘罩道尘器风机四部分
41 吸尘罩
尘系统中粉尘入口处吸尘罩般会发生爆炸事粉尘浓度里般会达粉尘爆炸限吸尘罩果生产程中产生火花吸入例砂轮机工作时会产生量火花会引爆道尘器中粉尘磨削磨抛光等易产生火花场吸尘罩尘系统道相连接处安装火花探测动报警装置火花熄灭装置隔离阀时吸尘罩口安装适金属网防止铁片螺钉等物吸入道碰撞产生火花
吸尘罩设置会直接影响产尘场尘效果设置时遵循通封便原
通：产尘点应形成较吸入风速便粉尘畅通吸入
：吸尘罩量产尘点
：着粉尘飞溅方设置罩口正面提高捕集效果
封：影响操作生产前提吸尘罩应尘源包围起
便：吸尘罩结构设计应便操作便检修
42 尘道
尘系统道发生爆炸实例较尘道燃性粉尘达爆炸限时遇积累静电点火源发生爆炸者粉尘沉积受某种击时燃性粉尘次飞扬瞬间形成高浓度粉尘云遇火源容易发生爆炸
421道应采静电钢质金属材料制造避免静电积聚时适增加道风速满足道风量正常运行障情况粉尘空气混合物高浓度超爆炸限50％
422防止粉尘风沉积燃性粉尘尘道截面应采圆形量缩短水风长度减少弯头数量道应设置端头袋状避免粉尘积聚水道隔6米设清理口道接口处采金属构件紧固采道横截面面积相等渡连接
423防止局部道爆炸时控制爆炸进步发展防止爆炸引起击波外泄造成扬尘产生二次爆炸道架空敷设允许暗设布置半建筑物中道长度隔 6米处分支道汇集集中排风道接口集中排风道游1米处设置泄压面积开启压力符合求径控爆泄压口尘支路总回风道连接处装设动隔爆阀控爆泄压口设置厂房建筑物时长度超6米泄压导通室外
43 尘器
431 干式尘器
尘器中容易形成高浓度粉尘云例清扫布袋式尘器布袋时反吹动作足引起高浓度粉尘云果遇点火源会发生爆炸通道传播会危邻房间联接设备尘器般设置厂房建筑物外部屋顶时厂房外墙距离10米距离厂房外墙规定距离厂房外墙设非燃烧体防爆墙尘器厂房外墙间间设置足够强度非燃烧体防爆墙尘器连续清灰设备定期清灰风量超15000立方米时集尘斗储尘量45千克干式单机独立吸排风尘器单台布置厂房单独房间采耐火极限分低3时隔墙15时楼板部位分隔尘器箱体材质采焊接钢材料强度应该够承受收集粉尘发生爆炸泄放时产生爆炸压力
防止尘器部构件燃性粉尘积灰梁分隔板等处设置防尘板防尘板斜度采取70°设置灰斗溜角70°防止两斗壁间夹角太积灰两相邻侧板焊溜料板消粉尘沉积
通常袋式尘器工艺系统部分含尘气体道送入袋式尘器捕集形成粉尘层通脉反吹清灰落入灰斗程中粉尘袋式尘器中浓度达爆炸限加强尘系统通风量特时清灰袋式尘器道中粉尘浓度低危险范围限
袋式尘器点火源种：普通引燃源击摩擦产生火花静电火花外壳温度等
（1）普通引燃源外界火源直接进入特气割火焰电焊火花袋式尘器般焊件修理仪器时易产生气割火焰电焊火花企业应该加强安全理提高工防爆意识进行仪器修理前时清修理部位周围粉尘
（2）击摩擦产生火花通常螺母铁块等金属物件吸入袋式尘器发生碰撞引起火花消方法：吸尘罩处设置适金属网电磁铁装置等维修时取出落入道中金属物质防止金属进入收尘道袋式尘器中次通风机布置洁净空气侧袋式尘器面防止金属异物风机高速旋转叶片碰撞产生火花防止易燃易爆粉尘高速旋转叶片摩擦发热燃烧网风速合理高风速粉尘加速道磨损试验表明磨损率风速成立方关系会尘器部带更金属物质
（3）静电火花防止静电火花产生预防粉尘爆炸重措施尘系统尘器道风机等设施联接起作接处理采防静电滤布尘器袋子铁夹子夹牢接
（4）外壳温度保持尘器外壳温度高量粉尘外壳壁吸附外壳温度高粉尘表面受热获量易发生熔融气化会迸发出炽热微质子颗粒火花形成粉尘点火源
金属粉尘铅锌氧化亚铁锆等尘系统灰斗中堆积时发生缓慢氧化反应塑料合成树脂橡胶等保持着制品加工时摩擦热时应采取连续排灰方法勿灰斗积存粉尘常观察灰斗袋室温度企业安装温度传感器便时控制装置温度防止积蓄热诱发火灾引起爆炸
隔爆装置采紧急关断阀红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀实现够触发安装距离传感器足够远紧急关断阀防止火焰爆炸波爆炸物等场传播形成二次爆炸爆炸事控制特定区域避免事态恶化型袋式尘器易采动式压水袋阻燃粉末装置粉尘亲水物质易采压水袋采阻燃粉末装置型袋式尘器易采智高压喷洒装置
432 湿式尘器
湿式尘器含尘气体液体（般水）密切接触利水滴颗粒惯性碰撞者利水粉尘充分混合作捕集颗粒颗粒增留固定容器达水粉尘分离效果装置够处理高温高湿气流着火爆炸性减低
湿式尘器程中防止蒸汽凝聚成水滴特负压时更应注意湿式尘器外壳常常会空气漏入袋室气体温度低滤袋受潮致灰尘松散粘附滤袋造成织物孔眼堵死清灰失效产生糊袋法尘尘器压降法继续运行加强尘器尘系统温度监测便掌握湿式尘器条件防止水滴产生
44 风机
尘系统通风机叶片应采导电运行时产生火花材料制造通风机叶片应安装紧固运转正常应产生碰撞摩擦异常杂音
45 运行维护
451企业生产前少提前10分钟启动尘器系统停机时应先停生产设备少10分钟关掉尘器滤袋清灰粉尘全部灰斗卸出
452尘器启动应定时检查漏尘漏风现象应立停机处理
453应定时检查清灰装置脉阀反吹切换阀门出现障应时修理
454检修尘器时宜防爆工具应敲击尘器金属部件
5 电气设备
51 燃性粉尘危险场区域划分
511粉尘释放源爆炸性粉尘释放频繁程度持续时间长短分连续级释放源级释放源二级释放源释放源应符合列规定：
（1）连续级释放源粉尘云持续存预计长期短期常出现部位
（2）级释放源正常运行时预计周期性偶尔释放释放源毗邻敞口袋灌包倒包位置周围
（3）二级释放源正常运行时预计释放果释放仅常短期释放需偶尔开开时间非常短孔者存粉尘沉淀方粉尘处理设备
（4）压力容器外壳体结构封闭口孔全部焊接输送溜槽设计结构方面防粉尘泄露进行适考虑阀门压盖法兰接合面视释放源
512爆炸危险区域根爆炸性粉尘环境出现频繁程度持续时间分20区21区22区分区符合列规定：
（1）20区空气中燃性粉尘云持续长期频繁出现爆炸性环境中区域
（2）21区正常运行时空气中燃性粉尘云偶尔出现爆炸性环境中区域
（3）22区正常运行时空气中燃性粉尘云般出现爆炸性粉尘环境中区域出现持续时间短暂
513爆炸危险区域划分爆炸性粉尘量爆炸极限通风条件确定符合列条件时划非爆炸危险区域：
（1）装良尘效果尘装置该尘装置停车时工艺机组联锁停车
（2）设爆炸性粉尘环境服务墙隔绝送风机室通爆炸性粉尘环境风道设防止爆炸性粉尘混合物侵入安全装置
（3）区域爆炸性粉尘量排风柜风罩进行操作
514爆炸性粉尘环境服务排风机室排风区域爆炸危险区域等级相
515般情况区域范围通评价涉该环境释放源级引起爆炸性粉尘环境性划分
516 20区范围包括粉尘云连续生成道生产处理设备部区域粉尘容器外部持续存爆炸性粉尘环境时划分20区
产生20区场包括粉尘容器部场贮料槽筒仓等旋风集尘器滤器粉料传送系统等包括皮带链式输送机某部分搅拌机研磨机干燥机包装设备等
517 21区范围级释放源相关联列规定：
（1）含级释放源粉尘处理设备部划分21区
（2）级释放源形成设备外部场区域范围应受粉尘量释放速率颗粒物料湿度等粉尘参数限制考虑引起释放条件受气候影响建筑物外部场减21区范围21区范围释放源周围1米距离确定
（3）粉尘扩散受实体结构限制时实体结构表面作该区域边界
（4）位部受实体结构限制21区22区包围
（5）结合类企业相似厂房实践验实际素整厂房划21区
产生21区场包括：粉尘容器部出现爆炸性粉尘环境操作需频繁移出开盖隔膜阀时粉尘容器外部盖隔膜阀周围场未采取防止爆炸性粉尘环境形成措施时粉尘容器装料卸料点附外部场送料皮带取样点卡车卸载站皮带卸载点等场粉尘堆积工艺操作粉尘层扰动形成爆炸性粉尘环境时粉尘容器外部场出现爆炸性粉尘云非持续非长期非频繁时粉尘容器部场清扫间隔长料仓（偶尔装料出料）滤器污秽侧
518 22区范围列规定确定：
（1）二级释放源形成场区域范围受粉尘量释放速率颗粒物料湿度等粉尘参数限制考虑引起释放条件受气候影响建筑物外部场减22区范围22区范围超出21区3米二级释放源周围3米距离确定
（2）粉尘扩散受实体结构限制时实体结构表面作该区域边界
（3）结合类企业相似厂房实践验实际素整厂房划22区
产生22区场包括：袋式滤器通风孔排气口旦出现障逸散出爆炸性混合物非频繁开设备附验认粉尘吹出易形成泄漏设备附气动设备损坏挠性连接等袋装粉料存储间操作期间包装袋破损引起粉尘扩散通常划分21区场采取排气通风等防止爆炸性粉尘环境形成时措施时降22区场措施应该列点附执行：装袋料倒空点送料皮带取样点卡车卸载站皮带卸载点等形成控粉尘层扰动产生爆炸性粉尘环境场仅危险粉尘环境形成前粉尘层清理时该区域定非危险场
52 分区示例
例建筑物抽气通风设施倒袋站
图1 建筑物抽气通风设施倒袋站
1：21区通常1米半径2：20区3：板4：袋子排料斗5：续处理
示例中袋子常性手工排空料斗中该料斗气动排出物料输送工厂部分料斗部分总装满物料
20区：料斗部爆炸性粉尘空气混合物常性存持续存
21区：敞开入孔入孔周围规定21区范围入孔边缘延伸段距离延伸板
果粉尘层堆积考虑粉尘层范围扰动该粉尘层产生粉尘云情况现场清理水求更进步细分类果粉尘袋子放空期间空气流动偶尔携带粉尘云超出21区范围影响区域划22区
例二建筑物配置抽气通风设施倒袋站
图2 建筑物配置抽气通风设施倒袋站
1：22区通常3米半径2：20区3：板4：袋子排料斗5：续处理6：容器抽吸
条出例相似示例种情况该系统抽气通风种方法粉尘限制该系统
20区：料斗部爆炸性粉尘空气混合物常性存持续存
22区：敞口孔2级释放源正常情况抽吸系统作没粉尘泄漏设计良抽吸系统中释放粉尘吸入部该孔周围仅规定22区范围孔边缘延伸段距离延伸板准确22区范围须工艺粉尘特性基础确定
例三建筑物外旋风分离器滤器
图3 建筑物外旋风分离器滤器
1：22区通常3米半径2：20区3：面4：旋风分离器5：产品筒仓6：入口7：滤器8：粉料箱9：排风扇10：出口11：21区
例中旋风分离器滤器抽吸系统部分抽吸产品通连续运行旋转阀门落入密封料箱粉料量清理时间间隔长鉴理正常运行时部仅偶尔燃性粉尘云外位滤器单元抽风机会抽吸空气吹外面
20区：旋风分离器部爆炸性粉尘环境频繁甚连续出现
21区：果少量粉尘旋风分离器正常工作时未收集起时滤器污秽侧21区否20区
22区：果滤器元件出现障滤器洁净侧含燃性粉尘云适滤器部滤件抽吸游抽吸出口周围22区范围导出口延伸段距离延伸面准确22区范围需工艺粉尘特性基础确定
果粉尘聚集工厂设备外面考虑粉尘层范围粉尘层受扰产生粉尘云情况求进步分类外考虑外部条件影响风雨潮湿减少燃性粉尘层堆积
例四建筑物抽气排风设施圆筒翻斗装置
图4 建筑物拍气排风设施圆筒翻斗装置
1：20区2：21区通常1米半径3：22区通常3米半径4：料斗5：隔爆阀6：螺旋输送装置7：料斗盖8：圆筒台9：液压气缸10：墙壁11：圆筒12：面
例中200升圆筒粉料倒入料斗通螺旋输送机运相邻车间装满粉料圆筒置台开筒盖液压气缸圆筒关闭隔膜阀夹紧开料斗盖圆筒搬运器圆筒翻转隔膜阀位料斗顶部然开隔膜阀螺旋输送机粉料运走直圆筒排空
圆筒需卸料时关闭隔膜阀圆筒搬运器翻转原位置关闭料斗盖液压气缸放原圆筒更换圆筒盖移走原圆筒
20区：圆筒部料斗螺旋形传送装置常性含粉尘云时间长划20区
21区：筒盖料斗盖开隔膜阀放料斗顶部料斗顶部移开时发生粉尘云形式释放粉尘该圆筒顶部料斗顶部隔膜阀等周围段距离区域定21区准确21区范围需工艺粉尘特性基础确定
22区：偶尔泄漏扰动量粉尘整房间余部分划22区
示例相关尺寸图例说明实际中求距离尺寸需增加泄爆隔爆等附加措施案例中未列出
53 电气设备选型
531粉尘爆炸性环境电气设备须根爆炸危险区域分区燃性物质燃性粉尘分级燃性物质引燃温度燃性粉尘云燃性粉尘层低引燃温度进行选择爆炸性粉尘环境电气设备选型根设备防护级选择应符合表1规定电气设备防护级电气设备防爆结构关系应符合表2规定
表1 爆炸性粉尘环境电气设备选型
危险区域
设备保护界（EPL）
20区
Da
21区
DaDb
22区
DaDbDc
表2 电气设备防护级电气设备防爆结构关系
设备保护界（EPL）
电气设备防爆结构
防爆形式
Da
质安全性
iD
浇封型
mD
外壳保护性
tD
Db
质安全性
iD
浇封型
mD
外壳保护性
tD
正压型
pD
Dc
质安全性
iD
浇封型
mD
外壳保护性
tD
正压型
pD
532安装爆炸性粉尘环境中电气设备须采取措施防止热表面燃性粉尘层引起火灾危险电气设备结构应满足电气设备规定条件运行时防爆性没降低求
6 生产设备
61 料仓
611料仓须具独立支撑结构设置泄爆门泄爆口爆燃泄放安全区域
612量减少料仓结构水边棱防止积尘时设置通风系统须避免扬尘
613粉体料仓产生静电源三：粉体物料进入料仓前带二粉体物料料仓壁间摩擦三粉体物料身间摩擦高度带电粉体料仓积累产生强静电场易导致静电放电燃爆事设计料仓时仅外壁设置静电接板附属设备尤滤器设置静电接板接
614具潜燃危险粉尘须储存室外独立建筑储存室需采取防止粉尘燃措施防止粉料存放时间长产生升温燃现象必须采先进先出原设计
62 筒仓
621筒仓输送系统通风系统相连接筒仓外发生爆炸传播筒仓完全果爆炸筒仓发生筒仓炸裂相邻建筑会受爆炸波时发生二次爆炸筒仓建筑物应独立建筑物筒仓墙壁须具定抗爆力爆炸压力泄放室外前致倒塌时减少筒仓粉尘积聚便清扫仓壁墙面须光滑整清扫方须密封防尘
622筒仓作业时粉尘浓度达粉尘爆炸限浓度时发生粉尘爆炸筒仓系统言容易引起粉尘二次飞扬设备：斗式提升机刮板输送机皮带输送机初清筛计量设备等应根工作特点相应部位设置吸风口
623防止产生电气火花满足工艺生产安全前提应减少电气设备数量电气设备必须符合现行国家防爆标准
624机械摩擦发热发生方散粮筒仓设备中斗式提升机刮板机提升机刮板机均须采取相应措施防止摩擦发热
625筒仓四周仓壁会受粉料压力仓壁设泄爆口筒仓泄爆口设仓顶外筒仓尘道工作时粉尘浓度极高旦火源进入道样达粉尘爆炸条件筒仓尘系统道应安装体泄爆装置爆炸击引道外
626筒仓良通风系统防止粉尘长期储存发热特粮食筒仓采喷油抑尘方式效抑制粉尘飞扬保持落差扬尘
63 料设备
631防止生产程中掺入铁质杂物产生火花料设备须物料中金属杂质杂物装置
632防止粉尘外溢料设备应密封安装吸尘罩
633设备金属外壳机架道等须接连接处绝缘时必须跨接装置形成良通路中断
634注意防止料程中堵料
64 输送设备
输送设备应量选封闭式运输设备胶带等应采抗静电燃阻燃材料采刚性结合系统闸门阀门宜选气动式时输送设备须急停装置独立通风尘装置
641 气力输送
（1）气力输送设施应易产生火花机电设备 (砂轮机等)产生易燃气体机械设备(喷涂装置等)相连接
（2）输送道等设施须采非燃阻燃导电材料制成时应等电位连接接防止静电产生集聚道安装宜穿建筑防火墙必须穿建筑防火墙应采取相应阻火措施输送道应国家相关规定开设泄爆口露天潮湿环境中设置输送道必须防止潮气进入
（3）风机选型应满足粉尘防爆求吸气式气力输送风机须安置收尘器风机应生产加工设备联锁风机停机时加工设备应动停机
（4）防止道积尘应根粉尘特性保证输送气体较高流速气流已达衡气力输送系统中输送力已冗余接入支改变气流道调整节气流阀门
（5）输送金属粉浓度接达爆炸浓度限时必须采氮气等惰性气体作输送载体时必须连续监控道氧浓度输送气体相较暖环境道尘器温度相较低时须采取措施避免输送气体中水蒸汽发生冷凝
（6）正压气力输送必须密闭型防止粉尘外泄气力输送系统联时系统装截止阀
642 埋刮板输送机
（1）埋刮板输送机助封闭壳体运动着刮板链条散体物料预定目标输送运输设备刮板输送机传播爆炸造成设备撕裂火灾者喷出粉尘造成二次爆炸
（2）刮板输送机线速度宜高果线速度高轴承会发热旦达粉尘云着火点发生粉尘爆炸外线速度高会加剧粉尘扬起粉尘浓度增高加剧爆炸危险性
（3）埋刮板输送机进料点卸料点机身接料处设置吸风口机粉尘浓度降低安全水进料点卸料点机身接料处扬尘点
（4）防止设备破坏埋刮板输送机进料点卸料点设置符合泄爆求泄爆装置
643 带式输送机
全封闭状态进出料口处容易形成粉尘皮带托棍皮带机体（跑偏气垫皮机气压足等原）摩擦会产生热量形成点火源外皮带摩擦结块粉尘暗燃然通运输系统带部位引发起火爆炸
（1）降低粉尘浓度带式输送机进出料口应安装吸尘罩
（2）防止摩擦生热发生起火爆炸输送机安装防止胶带滑(失速)跑偏装置超限时动报警停机遇重载停车应胶带粉料清理干净方复位支承轴承滚筒等转动部件配置润滑装置
644 斗式提升机
斗式提升机垂直提升粉粒状物料设备装料程中斗式提升机畚斗较高速度击物料物料造成摩擦力击力造成物料间磨擦物料间粉尘飞扬出卸料时畚斗中抛出物料造成粉尘飞扬斗式提升机粉尘浓度完全处爆炸浓度范围控制粉尘外溢斗式提升机完全密封状态工作增加爆炸危险性
（1）斗式提升机轴承应加装测温装置发现温度幅度升高时操作员须马采取措施防止轴承热达粉尘云着火点
（2）防止皮带跑偏机壳发生磨擦产生火花头轮底轮中少带锥度轮毂时操作员常通观察窗观察发现跑偏时调整运行前皮带进行适张紧防止皮带滑时间长皮带轮发热达粉尘云着火点发生障时应立启动紧急联锁停机装置
（3）进料口前应安装磁选装置防止铁磁性金属杂质进入机畚斗等发生撞击磨擦产生火花外常利机修时间检查畚斗螺钉否紧固否脱落防止畚斗螺钉脱落部件发生磨擦产生火花
（4）量非金属畚斗防止碰撞磨擦产生火花量采具导电性输送带防止静电积累设备部分应该良接
（5）严格禁止斗式提升机工作期间进行电焊气割等操作禁止切明火进入工作区
（6）常斗式提升机部外部进行清理．粉尘长时间沉积
（7）减轻粉尘爆炸带损失须斗式提升机设置符合泄爆求泄爆口机头顶部泄爆口宜引出室外导长度应超3米条件允许应该斗式提升机设置室外减轻粉尘爆炸设备建筑物破坏
（8）斗式提升机机头机座处装压力传感器机压力发生变化时(爆炸初期)通压力传感器非常短时间触动灭火器阀门机喷射粉状灭火剂
（9）降低粉尘浓度提升机出口处应设吸风口接入尘系统
65 粉碎（研磨）设备
651粉碎（研磨）场须设置良通风尘装置减少空气中粉尘含量选取相应防爆型电气设备
652避免撞击产生火花粉碎设备入口前设置磁性等检测仪器物料中铁制坚硬杂物掉时选橡胶衬柔软衬料球磨机产生火花材料球体时设置静电消装置做设备维护
653粉碎程中量采惰性气体保护装置优先考虑湿法粉碎避免扬尘粉碎研磨时料斗卸空盖子盖严
654研磨应先冷装桶防发热引起燃烧
655应注意定期清洗机器避免粉碎设备高速运转挤压产生高温机存留原料熔化结块堵塞进出料口形成密闭体导致粉尘爆炸事发生
66筛分设备
筛分设备作业程中筛板转动料原会产生较粉尘浓度筛板运动时驱动轮动轮产生磨擦热静电放电设备检修等容易形成点火源
661防止量粉尘飞扬应采密闭方式设备产生粉尘部位进行封闭式操作时筛分场设置通风尘系统降低筛分场粉尘浓度
662选防爆型电气设备常电气设备进行检查维修筛分设备接静电保护装置避免静电电气设备产生火花时筛分设备机械性运动须运动部件定期润滑防止磨损发热形成点火源
663检修前应清扫作业场粉尘检修时停止筛分作业
67 混合搅拌设备
671混合搅拌设备须进行密闭充入惰性气体加保护设备接良安装符合规定泄爆装置
672混合搅拌程中须防止金属物件落入中搅拌程中应辅气流搅拌增设冷装置
68 干燥设备
681烘干室须装低水分报警器烘干设备游材料处理设备间须设置动火花探测动灭火系统燃油燃气式烘干机燃烧室须装温度报警器干燥介质含氧量应控制17
682非直排方式产生高浓度细尘干燥炉干燥旋风分离器顶部风箱均须设置泄爆装置
683沸腾干燥设备中产生火源设备装置须安装抑爆系统尘滤尘设备道中设置泄爆装置
684热传导介质加热器泵须位独立爆炸危险区域阻燃（燃）结构建筑物空气蒸汽热传导液体蒸气热传导装置须安装减压阀
685热交换器须放合适点定方式排列阻止易燃粉尘进入感应圈热表面外壳须阻燃材料制作清洁维修合适开口
69 抛光磨
691磨抛光车间宜顶部泄压单层建筑层建筑须采具足够泄压面积框架结构
692作业工位发生着火爆炸爆炸火焰会通尘道迅速传播尘系统工位尘系统带磨抛光工位宜（般应超20）尘系统间应道互连吸尘罩入口正加工产生溅射火花防止溅射火花进入尘道尘器道需采泄压设计
693量采湿法磨抛光工艺湿法磨抛光车间加强通风排出氢气定期清扫清理车间面钢结构积尘处道粉尘防止粉尘积累
694采湿法尘器确保尘器中收集粉尘参粉尘爆炸道系统湿式尘器入口存干粉尘湿法尘器需采泄压设计湿式尘系统设计须考虑排出尘器道系统氢气设计槽式风道应槽式风道喷水整风槽粉尘处润湿状态
695铝合金粉尘镁合金粉尘点燃量特低粉尘进入袋式尘器前通动喂料系统掺入碳酸钙等惰性粉尘降低混合粉尘点燃量
696铝镁金属磨抛光车间须进行粉尘爆炸危险区域划分区域划分选防爆型电气设备车间电气布线应规范磨抛光设备磨工件吸尘罩尘道尘器风机等应电位跨接接作业员须金属软连接者防静电软连接
610 粉末喷涂
6101喷粉室应布置产生干扰气流方位应避免产生散逸水蒸气酸雾具粘附性腐蚀性易燃易爆等介质装置（喷漆作业）布置起设置作业区爆炸危险区域火灾危险区域须喷漆区划分
6102建筑物须防直击雷设施精密电气设备控制系统须防感应雷设施火灾爆炸危险区域禁止设置存放电磁波辐射性设备设施工具易发生静电放电物体粉尘爆炸危险场防静电接防雷接分开困难时接阻值须防雷接电阻值选取
6103喷涂设备移动电气设备须配防尘罩电源电缆采支架撑托松弛敷设防止绝缘保护层磨损接插端口松脱产生电火花粉末涂装作业区明设备开关必须满足防爆防尘求必须定期测试检查动力源供粉系统通风机间电气连锁系统位涂装作业区设备导体包括传输链喷粉舱风回收装置等必须牢固接防静电喷枪附电绝缘导体积累产生电弧放电电荷
6104喷粉舱通风量必须根开口断面进行调试保证喷粉舱开口处发生逸粉现象时喷涂程中总回收风量保证粉尘浓度爆炸限喷粉舱连通回收净化装置须设面室外空间快速泄压口防止燃爆事发生喷粉舱高风速吸尘道入口处应安装网格栅磁力分离装置防金属硬质物件进入道摩擦碰撞产生火花喷粉舱应设置清粉机构进行连续清粉保持舱没沉积粉吸粉回收风横弯头等处风速必须足够保证没粉末堆积防止喷涂空间粉尘燃爆引起破坏性更二次爆炸喷粉舱火焰探测器联动灭火装置喷粉舱回收装置间连通风设置阻断阀门
6105定期检修校正挂具防挂钩松动歪斜等障引发传输链勾挂事防止吊挂架摆动脱落引发碰撞火花静电回路电极距离够发生界放电短路放电现象
6106涂装作业场电气安全必须符合整体防爆求电机电器明线路开关接头等达防爆安全求时接
7 设备检查维修
71定期粉尘爆炸环境中粉碎研磨干燥运输等设备传动装置（齿轮滑轮轴承等）润滑系统尘系统电气设备等种安全装置等进行检查维护火花探测动灭火系统部件定期检查更新时更换沉积物堵塞腐蚀喷水器探头
72检修前清扫检修部位周边范围积尘检修时拆卸指定设备部位外量触动设备检修部位非检修部位保持隔离保证检修区域泄爆口处障碍物
73严格设备维护检修规程程序作业工房系统禁止进行交叉作业检维修程中应意更改拆防爆设施变动须重新进行检测核算保证项性符合防爆求
74检维修程中应符合国家行业标准材料填料润滑油等维护材料防爆工具
参考标准：
GB121582006 防止静电事通导
GB155772007 粉尘防爆安全规程
GB172692003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程
GB174402008 粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程
GB179182008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程
GBT179192008 粉尘爆炸危险场收尘器防爆导
GB182452000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程
GB190812008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程
GB198812005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程
GB500162010 建筑设计防火规范
GB500572010 防雷规范
GB500582014 爆炸危险环境电力装置设计规范
AQ42282012 木材加工系统粉尘防爆安全规范
AQ42292013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范
AQ42322013 塑料生产系统粉尘防爆规范
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