陕西华浩轩新源科技开发
20万吨／年碳四芳构化装置
监 理 实 施 细
（工艺道）
编制 景海
佟延学
辽宁老实工程理
二○二年十月十五日
1工程工程概况
11工程工程名称：陕西咸阳华浩轩20万吨年碳四芳构化工程
12工程装置单元名称：20万吨年碳四芳构化装置
13工程安装点：陕西咸阳永寿县
14工程类型：具易燃易爆中高压腐蚀设备工艺道安装工程
15工程委托单位：华浩轩新源科技开发〔简称业〕
16工程设计单位：山东海成石化工程设计〔简称设计单位〕
17工程质量监督单位：陕西石化质量监督站〔简称质检站〕
18工程监理单位：辽宁老实工程理〔简称监理单位〕
19工程施工单位：山东省显通安装〔简称施工单位〕
110工程投资：联合装置总投资7000万元
111工程方案工期：2012年6月5日——2012年11月30日
112工程质量求：满足设计文件工程工程合求
113装置区域划分：陕西华浩轩20万吨年碳四芳构化装置工艺道安装单位工程区域装置划分：
Ⅰ区—装置压缩机区
Ⅱ区—常压罐区
Ⅲ区—全长网消防水泵房泡沫站区
Ⅳ区—供风系统装卸车廊区
Ⅴ区—球罐区循环水泵房
Ⅵ区—导热油炉区
20万吨年碳四芳构化装置工艺工程总量见表
工艺工程总量
装置区域名称
线〔米〕
阀门〔〕
寸口
结构
Ⅰ区装置区压缩机区
4074
864
21296
260
Ⅱ区 常压罐区
1340
183
5200
Ⅲ区网消防水泵房泡沫站区
4145
44
4145
Ⅳ区供风系统装卸车廊区
10495
201
10595
198
Ⅴ区球罐区循环水泵房
2310
337
2310
Ⅵ区导热油炉区
1891
11
总计
22364
1629
50109
469
2编制
21 工程监理规划
22 工程施工合
23 工程监理合
24 现行建设法律法规部门规章
25 工程建设工程建设标准标准
26石油化工建设工程工程监理标准SHT3903—2004
27专业相关专业设计图纸文件
28工业金属道工程施工验收标准GB502352021
29石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH35012021
210现场设备工业道焊接施工验收标准 GB502362021
211石油化工钢制阀门选检验验收 SH30642003
212阀门检验理规定 SH35182000
213石油化工设备道隔热技术标准SH30102000
214石油化工设备道涂料防腐蚀技术标准SH30222021
215输送流体逢钢GBT81632021
216流体输送锈钢缝钢GB149762002
220承压设备损检测JBT47302005
3工程工程特点
工程石油化工类工程设备布置集中局部设备充分利桥空间布置工艺线走线密集横交叉结构复杂施工难度
31 工艺道材质样复杂三通异径法兰阀门紧固件等道组成件数量材质包括：20#20G20R00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9TP321A106B阀门件材质A403A182A234A105A216中锈钢焊接性然良焊接工艺较复杂焊接环境求严格操作难易控制焊接质量求高需加强原材料检测理施工程监控员素质提出较高求应加强日常焊接质量工艺纪律检查
32 工艺道数量质量求严格焊接工作量工程特点
33 材规格特注意公称直径相壁厚材易混淆应锈防腐料预制工序中时做标识移植
34 装置甲类生产装置局部线属SHB级道介质达10余种局部易燃易爆腐蚀性强等介质尤高压道系统操作压力高93MPa试验压力达12 MPa工艺道焊接质量求高见焊接质量保证难度
35 道布置流程畅紧凑布置高压局部集中布置利防火防暴求
36 加热炉反响器高压换热器等高温高压设备布置合金钢锈钢道量节省检修操作理带便利
37 燃气体燃液体设备道进出装置处均设静电接设施
38 道温度超60℃体接触距离范围设置防烫隔热保护
39 含油污水系统设置水封措施防止火灾蔓延
310 高温燃介质设备法兰处均设置固定蒸汽灭火器
311 设备道排液口采样口溢流口排物均进入漏斗集中收集
312 工艺道材锈蚀严重锈等级求高手工锈难度
313 工艺道防腐环境场合求采种严格防腐技术
314 工艺道损检测量质量求高材质碳钢氢介质道转动焊口检测率40合格等级Ⅱ级固定焊口检测率100合格等级Ⅱ级
4监理工作流程
见附图1工程材料构配件设备报验程序
见附图2 隐蔽分部分项工程验收程序
见附图3 道安装工程施工检验程序
见附图4 阀门压力试验密封试验检验程序
见附图5 工艺道系统压力泄漏性试验吹扫清洗检查程序
5质量控制
51施工准备阶段质量控制
511 身准备工作
5111 熟悉工程施工合监理合认真分析施工合专条款
5112 认真审阅专业相关设计文件重点学掌握工业金属道工程施工验收标准GB5023597现场设备工业道焊接工程施工验收标准GB502361998石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH35012002
5113 配备必检测设备器具施工程进行拍录设备
512 施工单位质量保证体系审查
5121 求施工单位建立健全级质量保证组织机构
5122 审查施工单位质量控制协调措施控制工作重点放预防〞
5123 报级质量检查员配备情况
5124 审查级质量检查员职责权限落实情况
5 检查行效质量保证制度相应奖惩制度建立情况
5126 审查质量保证体系资源配备否充足资源水否满足施工质量求
5127 配备检测设备器具齐全检定时间范围
5128 配备施工机械设备先进合理安效控制施工质量
5129 审查施工质量检查员现场焊接施工员岗资格证书
51210 审查工艺道施工技术方案专项施工方案进行评审
51211 审查施工单位焊接工艺评定报告评审适宜性效性
51212 审查焊接作业员合格证书效期持证工程
51213 审核损检测员资格证书效期
513 设计交底施工图
5131 审查设计文件明确条线工艺流程设计参数安装标高保温类保温材料
5132 认真审阅施工图纸核设备连接尺寸压力等级连接形式
5133 认真审阅施工图纸明确件阀门配件压力等级连接形式
5134 认真审阅施工图纸核件支架形式安装位置阀门安装位置否符合设计标准安装标准
5135 审阅设计文件根底分析工程施工难易程度施工难点否施工企业技术水技术装置水相致
5136 协助业进行设计交底图纸会审工作
5137 建设单位应提出工程具体求介绍施工现场然条件质条件设备制造监理情况
5138 设计单位应介绍工艺流程特点特殊求
5139 做设计图纸预审工作根底预审单位提出设计漏项设计错误疑难问题设计单位解答协商解决
51310设计交底施工图会审应形成记录建设单位设计单位监理单位施工单位签认
514 施工方案审查
5141工程量清晰明确
5142 审核施工方案操作性〞检查方案否符合工艺序否切实行否保证进度方案致质量目标
5143 审核施工方案先进性〞检查方案技术措施否先进适技术否成熟
5144 施工资源配备够保证施工质量满足工程施工进度求
5145 施工进度方案否满足施工求总体网络方案
5146 材料配件检验措施否满足标准求
5147 否质量控制编制行效质量检验方案
5148 安措施否
52 施工程中质量控制
保证工程施工程中单位环节施工质量切实效控制时充分表达分级理负责原特制定20万年碳四芳构化装置工艺道安装工程质量控制方案见附表〔工艺道安装〕工程质量控制方案
重点加强原材料进场检查严格标准进行控制见表1
道安装尺寸进行控制见表2
表1 碳素钢缝钢外径壁厚允许偏差
钢种类
钢尺寸
允许偏差
普通级
高级
热轧
外径DW
全部
±1〔±050〕
—
壁厚S
全部
+15〔+ 045〕
125〔040〕
—
冷轧
外径DW
6～10
±02
±015
＞10～30
±04
±020
＞30～50
±045
±030
＞50
±1
±08
壁厚S
≤1
±015
±012
＞1～3
+15 10
±1210
＞3
+12510
±10
注：外径351mm热扩壁厚允许偏差±18
表2 道安装允许偏差
工程名称
允许偏差
坐标
架空沟
室外
25
室
15
埋
60
标高
架空沟
室外
±20
室
±15
埋
±25
水道直度
DN≤100
2L‰50
DN＞100
3L‰80
立垂直度
5L‰30
成排道艰间距
15
交叉外壁绝热层间距
20
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕施工单位合金钢锈钢材件阀门光谱检测中实行旁站第三方行检验第三方检测方案执行
公称直径DN≤50道焊缝采氩弧焊公称直径DN≥50道焊缝采氩电联焊监理员加强巡视检查焊接工艺落实情况
组前施工单位检查道部清洁情况监理时抽查措施落实情况
检查施工单位道组求道强力口加偏垫消错口偏口等组偏差
527 超低碳锈钢焊接层间温度严加控制超60℃监理员抽查措施落实情况
时抽查施焊时焊接工艺执行情况监理定期进行行检验
转机连接道应机器侧开始安装固定焊口远离机器先安装道支架道水度垂直度≤1mm监理员规定抽查
道机器连接应状态法兰行度轴度应符合SH3501中4210条规定
环焊缝距支吊架净距≥50mm需热处理焊缝距支吊架≥5b〔b焊缝宽度〕100mm
SHA级道设计压力P≥10MPa子件外表应逐根件进行损检测检测方法缺陷评定应符合JB4703规定检测结果Ⅰ级位合格碳素钢采MI锈钢采PT
重点检查工艺道RT检测部位选取检验例合格等级执行情况控制焊接次合格率监理员指定焊口例少20联合工程部求进行底片复评第三方抽测
根输送介质危险程度设计条件道分SHASHBSHE级相应道检验级分AB3E3三类SHA级道执行A级检测100RTSHB级道执行B3级检测20RTSHE级道执行E3级检测5RT角焊缝PTMT检验检测例合格等级均Ⅰ级
焊接接头热处理SH3501道表段图指明进行热处理时热处理焊缝热区进行硬度检测检测例低20监理实施程中定期巡视掌握热处理总量否设计规定相致确保漏掉道焊缝
根设计文件装置工艺道焊缝热处理类型分：*1—道壁厚≥19mm时做应力消*2—应力消求*5—稳定化处理
工艺道施焊高空交叉条件作业现场施工指挥协调难度求指挥者做现场指挥协调工作保证施工安前提进行
工艺线风温度低气候条件作业施工单位必须做防风防雨保温措施监理员应常巡视
装置设备道布置密集求施工单位限度做线预制工作提高工作效率施工质量
检查施工单位段吊运措施落实情况防段变形碰撞防腐层破坏
道锈防腐道件防腐外表处理采手工机械锈〔St3〕监理应严格检查清理质量涂漆质量应设计单位说明书4000S247条执行
53 行检验方案
石油化工建设工程工程监理标准SHT3903—2004工业金属道工程施工验收标准 GB5023597石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH35012002石油化工装置（单元）金属工程施工验收标准40B1192003结合施工单位施工组织设计专业工程检查检测方案专业监理工程师利身力专业水检测手段该装置施工程中重点部位关键环节重点工序进行系列控制促进保证工程质量目标利完成制定行检验工程览表控制程中形成行检验记录见附表
行检验工程览表
序号
检查名称
检查工程
检查方法
检查率
1
材
外观检查规格材质标识
量测
中低压批5高压批10
2
件
外形尺寸／损检测记录
标识抽查
中低压批5高压批10
3
阀门
外观规格压力等级
目测合格证书
中低压批5高压批10
4
组焊接质量
直线度错边量
量测
10点分项
5
道组件安装质量
水度／垂直度
量测
10点分项
6
转动设备连接道安装质量
法兰行度轴度
量测
压缩机组原料泵100机泵20
7
道防腐
锈等级涂刷遍数漆膜厚度
目测锈等级涂层测厚仪检测
10点分项
8
绝热工程
厚度填充密实程度
尺量抽查挤压检查
10点分项
54 旁站方案
根建设工程监理标准 GB503192000石油化工建设工程工程监理标准SHT3903—2004结合专业施工容工程监理部施工单位施工程中关键部位关键工序进行现场监督制定旁站方案
旁站方案明细表
序号
工程名称
旁站容
旁站监理部位工序
备注
1
工艺线试压
线标准试压全程
压力表位置压力试压时间检查漏点
2
吹扫清洗
介质流速循环次数清洗液配方
吹扫口位置
55工程质量验收评定
施工单位分项分部工程施工完成检合格应工程监理部报分项分部工程质量评定表监理工程师质量评定表进行审查施工现场进行抽检检查符合施工标准标准求工程进行签认确定质量等级符合求分项分部工程监理工程师发出监理工程师通知单〞施工单位整改返工返修分项分部工程重新监理工程师核查确认确定质量等级单位工程质量等级质量监督站做出评定
6工程目标
61质量目标：次氩弧焊氩电联焊接合格率98次焊条电弧焊合格率96投入原材料设备配件合格率100杜绝重质量事发生确保工程高质量竣工次投料试车成功
62进度目标：保证工程质量前提力求实现合求工期目标
7控制方法措施
进度质量控制分事前控制事中控制事控制中工作重点事前控制
71事前控制
711承包单位分包单位现场理机构审核
7111质量理技术理质量保证组织机构
7112质量理技术理制度
7113专职理员特种作业员资格证岗证
7114审核分包单位资质〔包括检测单位资质〕否符合求
712参加图纸会审设计交底
7121参加图纸会审设计交底前应该熟悉图纸解设计员设计思路针图纸存问题提出意见建议
7122确定质量标准明确质量求建立工程质量监理控制体系
7123审核施工承包提交施工组织设计〔方案〕
71231审核施工组织设计〔方案〕保证工程质量否技术组织措施
71232结合监理工程工程具体情况求施工承包编制重点分部〔项〕工程施工方案文件
71233求施工承包提交针前工程质量通病制定整改技术措施
71234求施工承包提交保证工程质量制定质量预控措施
71235审核施工承包关材料制品试件取样试验方法方案
71236审核施工承包制定成品保护措施方法
71237完善质量报表质量事报告制度等
审查施工方案时应着重审查施工方案编制选施工标准验收标准否符合求工序安排否合理施工方法措施否工序间交接质量求否明确施工机械员否满足施工需质量保证体系否健全安措施否落实质量进度方案编制否行等
7124施工承包进场施工机械设备质量控制
影响工程质量施工机械技术说明书查验相应技术性符合求工程中采检查施工中检测计量器具否相应技术合格证正式前应进行校验校正
7125工程开工前施工承包工程进度方案进行审批
72 事中控制
721施工工艺程质量控制：现场巡视检查行检查旁站试验检测
722检查工程原材料半成品
施工程中坚持进场材料设备定检查确认检查合格证质量证明书外观检查质量证明书容逐项确认需进行检测复试材料现场取样送样程全程监控
7221审核工程材料半成品型号规格出厂证明技术合格证质量保证书
7222阀门规定进行抽检试验
7223采新材料新型制品新工艺应检查技术鉴定文件
7224合金材料全部进行光谱检测项指标必须符合设计标准求
7225质量证明书指标容全材料必须相关规定进行取样检测全程踪禁止
723工序交接检查
坚持道工序检查验收准进行道工序原检验合格签署认进行道工序坚持中间交接制度工程间交接严格程序进行尤专业交接交出单位接收单位员参加中间交接记录坚持道工序合格进行道工序原
724隐蔽工程检查验收
道试压防腐工程必须验收合格方进行隐蔽特定位置道法参加试压急需隐蔽必须采取损检测等手段保证工程质量必须相关员认 方执行
725施工程中工程整体进度方案求施工承包严格执行
726求施工承包工程总体方案编制三周滚动〞方案三周滚动〞方案进行审核结果提报总监理工程师进行统筹
设计变更技术复核制度做设计变更技术复核工作
工程质量事处理：分析质量事原责审核批准处理工程质量事技术措施方案检查处理结果
保证工程质量出现述情况者总监理工程师报告指令施工承包立停工整改
1未检验进行道工序作业者
2工程质量降指出未采取效改正措施采取定措施效果继续作业者
3擅采未认批准材料
4擅变更设计图纸求
5擅转包工程
6擅未意分包单位进场施工
7没质保措施贸然施工已呈质量降趋势
施工程中通方案实际工程进度拟确定进度方案否偏差偏差时采取纠编措施确保进度方案执行
进行质量监督踪控制建立质量监理日记定期总监建设单位报告关工程质量动态情况
73 事控制
731组织系统吹扫试压检查
732参加投料试运转
733参加工程工程进行质量评定
734审核竣工图技术文件资料
735整理工程监理文件资料编目建档
8监理施工中检查验收
道施工程中严格监理标准执行进场报验材料配件严格标准进行检查求现场取样进行送试符合标准标准材料严禁工程中根审核道施工方案监督施工单位技术交底沟放线验槽线安装支吊架安装道试验道防腐保温沟回填等进行全程质量控制时求施工单位检互检根底进行认真巡检
81施工测量放线检查
根设计图纸标准标准进行检查具体水准测量高程闭合差 +20 ㎜导线测量相闭合差13000L—水准测量闭合路线长度
82沟槽开挖检查
道沟槽底部开挖宽度BD1+2b1
B——道沟槽底部开挖宽度〔㎜〕
D1——道结构外缘宽度〔㎜〕
b1——道侧工作面宽度〔㎜〕
83安装防腐
831件应采兜身吊带专工具起吊装卸时应辗装轻放运输时应垫稳绑牢相互撞击接口钢外防腐层应采取保护措施
832道应沟槽基质量检验合格安装安装时应游开始承口施工前进部位
833道安装时应节中心高程逐节调整正确安装节应进行复测合格前方进行工序施工
834道安装时应时清扫道中杂物水道暂时停止安装时两端应时封堵
835钢外防腐层遭受损伤局部未做防腐层部位道隐蔽前应修补钢防腐层
836沟槽回填应道试验合格进行回填时槽底顶50㎝范围含机场50㎜砖石硬块抹带接口处防腐绝缘层周围应采细粒土回填沟槽中双排排道根底底面高程时应先回填根底较低沟槽回填较高根底底面高程正常程序进行
84工艺道安装
道施工应加预制深度预制段应检合格清理干净进行安装安装程中道工艺流程支吊架安装焊接质量阀门附件安装进行巡检检查
检查道走径材质规格符合设计施工标准求
焊接质量相应求进行外观检查损检测质量必须符合设计施工标准求
安装阀门必须规定试验检查合格方安装安装阀门附件检查流型号规格安装方位置符合设计施工标准求
844支吊架检查型号规格位置符合设计施工标准求特注意设备出入口支架安装允许设备口承受荷载弹簧支吊架求调整合格尤热力道冷冻道支架安装型号规格位置补偿伸缩方符合设计施工标准求
85道试压洗吹扫
道试压洗吹扫前系统必须64求检查合格时设施支架盲板求检查合格作相应标志
道水压试验分段长度宜10KM压力表精度应低15级量程宜试验压力15～2倍系统试验压力表允许少2块应分设置高点低点道水压强度试验试验压力P应设计压力15倍设计温度高试验温度时道强度水压试验试验压力P15×试验温度材许应力设计温度材许应力 道强度水压试验时间10min道严密性试验设计压力道严密性试验时间30min道水压试验应规定逐级升压稳压检验标准目测变形泄露压降合格
道系统根工艺介质选洗吹扫方式蒸汽道选蒸汽吹扫气体道选压缩空气吹扫液体道〔特殊介质道〕采洁净水洗洗序先支洗吹扫前必须时支架设施安装符合求允许参洗吹扫仪表阀等设备必须撤隔离等措施洗吹扫质量应采蒸汽气体吹扫道靶相应标准检查质量洗道根出入口水质相合格标准洗吹扫结束撤时设施恢复原设施检查遗漏
道隐蔽必须道安装损检测试验合格相关单位验收合格方进行隐蔽
86组织参分项分部工程验收参加单位工程验收收集整理监理资料
9 职业健康安环境理
91健康安环境理目标
工程建设程中遵守国家庆炼化公司施工安规定重安责事员伤害污染环境
92HSE方面理
根工程施工特点审批施工单位报HSE作业方案书时注重安防护措施文明施工理审批方案书中符合规定缺项少项局部求施工单位进行修改完善方案书中承诺进行理监督施工单位定方针具体理方法落实实现HSE目标
确保职工施工程中长期处安健康序工作环境中期完成施工务监理工程师应：
921检查施工单位HES组织机构责落实情况实际运作情况专职安检查员否起应作
922催促施工单位负责安员单位员工进行HSE教育解新建工程安重性
923定期定期现场HSE工作进行检查违反HSE原施工单位承诺事件公司工厂关规定进行处分
924检查施工单位实现HSE目标制订方案操作程序特检查冬雨季施工HSE工作方案行性
925检查施工单位职工劳动保护施工机械药品通讯联络急救措施专项基金否符合求
926检查施工单位HSE培训记录检查记录急救记录体检记录HSE报表等
927参安事报告处理
93安工作
931高空作业
9311塔廊等高空配作业必须建立牢固立足点操作台脚手架吊蓝等作业索具脚手架吊蓝台等设备均必须技术部门鉴定合格前方采
9312专业交叉施工时垂直方时操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外
9313六级风条件禁止登高作业
932施工员进入现场必须佩带劳保着装戴安帽遵守防火防爆规定
933施工动火必须严格执行建设单位关石油化工企业安火理规定办火票严格执行三动火〞规定
934高处作业系安带高处作业工具必须备工具袋完工具放入袋严禁工具乱掷乱放防止落伤
935架子搭设必须符合国家标准检查合格前方施工需撤架子时恢复加固否继续
936设备探伤时工艺配专业施工员探伤期间停止施工
94 HSE准备工作
941工程开工前求施工单位全体员工进行HSE培训教育容包括：员工应掌握HSE规定健康卫生知识环境保护知识应急急救知识岗位技培训等
942检查确保特种作业员持证岗新岗员转岗员应岗前进行培训
943重视HSE施工施工单位求施工单位定期组织召开HSE会议引起重视违反规定予定处分
95 HSE准备工作
951工程开工前求施工单位全体员工进行HSE培训教育容包括：员工应掌握HSE规定健康卫生知识环境保护知识应急急救知识岗位技培训等
952检查确保特种作业员持证岗新岗员转岗员应岗前进行培训
953重视HSE施工施工单位求施工单位定期组织召开HSE会议引起重视违反规定予定处分
96隐患识报告
监理员应施工阶段进行次检查监理员天进行次检查发现事隐患时进行整改危急情况停工整改鼓励施工单位员工岗位存隐患进行识时进行处理
97卫生健康理
971应职工提供适宜工作生活场引水保证符合卫生求
972禁止作业场饮酒禁止酒岗
973保证施工单位普通员工身体健康状况满足岗位求分配工作时应考虑职工病服药物工作影响
974制定防噪声防中毒等措施预防职业危害
98环保理
981施工中产生垃圾求施工单位应进行合理处置工施工垃圾边角料应时催促处理严禁丢弃
982进行环保检查时发现环境造成污染行时催促进行处理
99奖惩制度
完全建设单位授权健全HSE奖罚理规定
910事报告制度
9101事发生事现场关员应现场施工领导HSE监督员工程理报告采取应急措施防止事扩事级快公司部门劳动保护部门报告
应立成立事调查组进行事调查分析拟定改良措施填写事调查报告书
10 文明施工理
文明施工表现形式种样设备材料堆放项规章制度遵守情况外细节性东西：a〕施工员证进厂机具车辆长时间占道停放b〕水乱排放c〕协调工作积极配合专业施工单位劳动成果进行保护施工现场脏乱差设员清扫消极怠工偷盗骂架处便着装整齐坐安帽垃圾时厂吸烟翻墙钻钢丝网时参加例会私库存材料报验监理员尊敬等等
监理工程师应具体情况具体分析处理通协调会进行批评指正工程负责单独沟通屡教改单位根业授权进行必罚款处理施工正常序进行
严格执行建设部业关施工现场综合理关规定组织落实施工现场综合理工作贯彻执行承包商现场文明施工理标准成品保护控制程序创立文明工
附表 〔 工艺道安装 〕工程质量控制方案
单位〔子单位〕工程：20万吨年碳四芳构化工程
分部〔子分部〕工程： 工艺道安装分部工程 页 第 页
序号
控制工程
控制容
执行标准目标
质量检验
程 度
控制手段
控制
等级
质量检验
方法
质量记录
证明文件
1
图纸会审
设计交底
设计文件图纸完整性设计求选施工验收标准
全数
A
标准求
□图纸会审记录
2
施工方案审查
施工工艺方案技术措施质量标准编制审批程序
全数
资料审核
R
标准求
□施工方案
3
焊接工艺评定
焊接工艺评定报告覆盖范围
钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000
全数
资料审核
R
标准求
□焊接工艺评定
4
员资格审查
焊工损检测员资格审查
锅炉压力容器焊工考试规国质检锅[2002]109号锅炉压力容器损检测员资格考核规
全数审查
现场抽查
资料审核 检查证件
R
标准求
□资质证件
5
设备材料验收
原材料材质证明文件特殊材质复验
〔碳素钢合金钢锈钢材件阀门〕
相关标准质量证明文件
例检查
资料审核 行检验
B
标准求
□验收记录
6
阀门检查
试压
质量证明文件强度严密性试验检光谱检查
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
例检查
旁站监理
资料审核
BP
标准求
□阀门试验记录
7
材锈防腐
锈等级
石油化工设备道涂料防腐蚀技术条件SH30224000S2说明书第求
例检查
巡视
行检验
A
目测
量测
□检记录
8
道组焊接
焊接方法焊材焊接工艺坡口形式焊接环境清洁度光谱检查
现场设备工业道焊接工程施工验收标准〔GB5023698〕
抽查
巡视
行检验
A
目测
量测
□道焊接记录
9
线标识
线号材质规格道等级焊缝标识防腐保温
工业金属道施工验收标准GB5023597
抽查
巡视
C
目测
□单线图
10
道焊缝检测
检测例合格等级扩探情况
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕石油化工装置〔单元〕金属道工程施工验收技术条件40B119—1999第8条
例检查
资料审核
片子复评
行检验
A
损检测
□损检测报告
□行检验记录
11
焊缝热处理
升温降温速度恒温时间硬度检查
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
例检查
巡视
资料审核旁站监理
B
□热处理报告
□硬度试验报告
12
补偿器安装
预拉伸〔压缩〕水度铅垂度道心度
符合设计求工业道工程施工验收标准第610条求预拉伸〔压缩〕允许偏差±10mm
全数
抽查
巡视资料审核
B
□安装记录
13
弹簧吊支架
安装调整
安装位置弹簧高度冷态值记录
安装位置正确埋设牢固弹簧调整高度符合设计求工业道工程施工验收标准第611条求
抽查
巡视资料审核
B
目测
量测
□安装调试记录
14
道支吊架
安装
安装位置材质规格型号固定弹簧支吊架调整
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
抽查
巡视
行检验
B
目测
量测
□道支吊架安装记录
□行检验记录
15
设备进出口
道安装
道动设备静设备装配应力检查
道机器连接应状态检验法兰行度轴度允许偏差应符合工业金属道工程施工验收标准第64条求
抽查
巡视资料审核
A
目测
量测
□检查记录
16
道静电接
测接电阻值法兰跨接
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕法兰螺纹接头间电阻值必须≤03Ω系统电阻值≤Ω100
抽查
巡视
行检验
A
目测
量测
□道静电接 测试记录
□行检验记录
17
试压前道
安装检查
试压方案焊接热处理焊缝时加固措施合金钢道材质标记压力表量程精度等级检定日期
符合设计求工业道工程施工验收标准石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准第七章关规定
全数
巡视资料审核
B
目测
量测
18
道压力试验
试验压力介质温度时间渗漏检查
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH3501—2000工业金属道施工验收标准
GB50235—97
全数
旁站
资料审核
旁站监理
AP
旁站
巡视
□道系统压力
试验记录
19
泄漏性试验
试验压力结果
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH3501—2000工业金属道施工验收标准
GB50235—97
全数
资料审核旁站监理
AP
旁站
巡视
□道系统压力
试验记录
20
道吹扫
清 洗
道清洁度吹扫流程流速清洗液配制清洗时间
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
全数
资料审核旁站监理
AP
旁站
巡视
□道系统吹扫
清洗记录
21
伴热检查
伴热位置绑扎点间距隔离垫排列
整齐
SH3501—2002
GB50235—97
伴行位置间距正确行热排水
抽查
资料审核旁站监理
B
目测
量测
□安装记录
22
道防腐
防腐标识
防腐蚀层厚度
石油化工设备道涂料防腐蚀技术条件SH30224000S2说明书第求
抽检
巡视
资料审核
行检验
B
目测
量测
□施工记录
23
道绝热
工 程
绝热层厚度捆扎防潮层金属保护层安装
石油化工设备道绝热技术标准SH30102000
抽检
巡视
资料审核
B
目测
量测
□施工记录
A——质量监督站建设单位监理单位施工单位质量控制员检查确认
B——监理单位施工单位质量控制员检查确认
C——施工单位质量控制员行检查确认
R——提交报告方案方案检查记录
P——旁站监理〔填写旁站监理记录〕工艺道安装工程
材料锈行检验记录
工程名称：20万吨年碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理公司
序号
区号
材料规格
锈数量〔m〕
检查数量〔m〕
腐蚀程度
锈方法合格等级
检验结果
检验时间
检验员： 执行标准：GB8923—88
工艺道安装工程
材料防腐行检验记录
工程名称：20万吨碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理
序号
区号
道编号
检查部位
防腐
类型
材质
漆种
层数
脱皮漏刷返锈
透底流坠皱皮
漆膜厚度
标准值（μm）
漆膜厚度
实测值（μm）
检测
结果
检测
时间
仪器型号：CHY —3 覆盖层测厚仪 检测员： 执行标准：SH3022—1999
工艺道安装工程
道组焊行检验记录
工程名称：20万吨年碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理
序号
工艺线
焊缝编号
区号
规格
材质
组间隙
坡口角度
直度
错口
焊缝宽度
焊缝余高
咬边
焊工编号
时间
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
检测员： 执行标准：SH3501—2002
工艺道安装工程
材料外观质量行检验记录
工程名称：20万吨年碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理
序号
材料名称
规格
材质
抽检根数
抽检点数
标准值
结
检测时间
外径〔mm〕
壁厚〔mm〕
实测值
序号
材料名称
规格
材质
抽检根数
抽检点数
标准值
结
检测时间
外径〔mm〕
壁厚〔mm〕
实测值
序号
材料名称
规格
材质
抽检根数
抽检点数
标准值
结
结
检测时间
外径〔mm〕
壁厚〔mm〕
实测值
仪器型号：TT110 超声波测厚仪 检测：
检
合格
工程材料构配件设备进场检
材料零配件设备报审表
监理机构进行审核〔材质单合格证检验报告〕
材料零配件
设备复试
外观
检查
监理工程师签认
复试
结果
退场重购
否
否
否
否
图1 工程材料构配件设备报验程序
检
合格
隐蔽分部分项工程检
工程检
填写报验申请表附相关质量证明
签认报验申请表
合格？
监理工程师签认
整改
报监理机构审核
隐蔽分项分部工程现场见证
〔WH点〕
否
否
工程
工程
图2 隐蔽分部分项工程验收程序
合格
合格
合格
外观检验
焊缝损检验
压力试验
泄漏性试验
吹扫清洗
承包单位
检查确认
监理工程师
合格
道涂漆
道绝热
承包单位
检查确认
监理工程师
承包单位建设单位
监理工程师
道焊接预制安装阀门安装拌热安装支吊架安装
静电接安装
承包单位
工程验收准备
技术资料齐全
承包单位
检查确认
监理工程师
建设单位
工程验收
建设单位
道组成件支承件
施工员资质技术资料齐全
检查确认
图3 工艺道安装工程施工检查程序
开箱检验合格
技术资料齐全
施工单位建设单位
合格
合格
压力试验
承包单位
检查确认
监理工程师
密封试验
承包单位
承包单位
检查确认
监理工程师
进行道工序
图4 阀门压力试验密封试验检验程序
道安装完成
外观检验合格
损检验合格
技术资料齐全
吹扫清洗
承包单位
进行道工序
承包单位
压力试验
合格
检查确认
监理工程师
泄漏性试验
承包单位
检查确认
监理工程师
检查确认
监理工程师
合格
压力试验准备工作
承包单位
检查确认
监理工程师
合格
承包单位
承包单位
合格
图5 工艺道系统压力泄漏性试验吹扫清洗检查程序
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陕西华浩轩新源科技开发
20万吨／年碳四芳构化装置
监 理 实 施 细
（工艺道）
编制 景海
佟延学
辽宁老实工程理
二○二年十月十五日
1工程工程概况
11工程工程名称：陕西咸阳华浩轩20万吨年碳四芳构化工程
12工程装置单元名称：20万吨年碳四芳构化装置
13工程安装点：陕西咸阳永寿县
14工程类型：具易燃易爆中高压腐蚀设备工艺道安装工程
15工程委托单位：华浩轩新源科技开发〔简称业〕
16工程设计单位：山东海成石化工程设计〔简称设计单位〕
17工程质量监督单位：陕西石化质量监督站〔简称质检站〕
18工程监理单位：辽宁老实工程理〔简称监理单位〕
19工程施工单位：山东省显通安装〔简称施工单位〕
110工程投资：联合装置总投资7000万元
111工程方案工期：2012年6月5日——2012年11月30日
112工程质量求：满足设计文件工程工程合求
113装置区域划分：陕西华浩轩20万吨年碳四芳构化装置工艺道安装单位工程区域装置划分：
Ⅰ区—装置压缩机区
Ⅱ区—常压罐区
Ⅲ区—全长网消防水泵房泡沫站区
Ⅳ区—供风系统装卸车廊区
Ⅴ区—球罐区循环水泵房
Ⅵ区—导热油炉区
20万吨年碳四芳构化装置工艺工程总量见表
工艺工程总量
装置区域名称
线〔米〕
阀门〔〕
寸口
结构
Ⅰ区装置区压缩机区
4074
864
21296
260
Ⅱ区 常压罐区
1340
183
5200
Ⅲ区网消防水泵房泡沫站区
4145
44
4145
Ⅳ区供风系统装卸车廊区
10495
201
10595
198
Ⅴ区球罐区循环水泵房
2310
337
2310
Ⅵ区导热油炉区
1891
11
总计
22364
1629
50109
469
2编制
21 工程监理规划
22 工程施工合
23 工程监理合
24 现行建设法律法规部门规章
25 工程建设工程建设标准标准
26石油化工建设工程工程监理标准SHT3903—2004
27专业相关专业设计图纸文件
28工业金属道工程施工验收标准GB502352021
29石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH35012021
210现场设备工业道焊接施工验收标准 GB502362021
211石油化工钢制阀门选检验验收 SH30642003
212阀门检验理规定 SH35182000
213石油化工设备道隔热技术标准SH30102000
214石油化工设备道涂料防腐蚀技术标准SH30222021
215输送流体逢钢GBT81632021
216流体输送锈钢缝钢GB149762002
220承压设备损检测JBT47302005
3工程工程特点
工程石油化工类工程设备布置集中局部设备充分利桥空间布置工艺线走线密集横交叉结构复杂施工难度
31 工艺道材质样复杂三通异径法兰阀门紧固件等道组成件数量材质包括：20#20G20R00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9TP321A106B阀门件材质A403A182A234A105A216中锈钢焊接性然良焊接工艺较复杂焊接环境求严格操作难易控制焊接质量求高需加强原材料检测理施工程监控员素质提出较高求应加强日常焊接质量工艺纪律检查
32 工艺道数量质量求严格焊接工作量工程特点
33 材规格特注意公称直径相壁厚材易混淆应锈防腐料预制工序中时做标识移植
34 装置甲类生产装置局部线属SHB级道介质达10余种局部易燃易爆腐蚀性强等介质尤高压道系统操作压力高93MPa试验压力达12 MPa工艺道焊接质量求高见焊接质量保证难度
35 道布置流程畅紧凑布置高压局部集中布置利防火防暴求
36 加热炉反响器高压换热器等高温高压设备布置合金钢锈钢道量节省检修操作理带便利
37 燃气体燃液体设备道进出装置处均设静电接设施
38 道温度超60℃体接触距离范围设置防烫隔热保护
39 含油污水系统设置水封措施防止火灾蔓延
310 高温燃介质设备法兰处均设置固定蒸汽灭火器
311 设备道排液口采样口溢流口排物均进入漏斗集中收集
312 工艺道材锈蚀严重锈等级求高手工锈难度
313 工艺道防腐环境场合求采种严格防腐技术
314 工艺道损检测量质量求高材质碳钢氢介质道转动焊口检测率40合格等级Ⅱ级固定焊口检测率100合格等级Ⅱ级
4监理工作流程
见附图1工程材料构配件设备报验程序
见附图2 隐蔽分部分项工程验收程序
见附图3 道安装工程施工检验程序
见附图4 阀门压力试验密封试验检验程序
见附图5 工艺道系统压力泄漏性试验吹扫清洗检查程序
5质量控制
51施工准备阶段质量控制
511 身准备工作
5111 熟悉工程施工合监理合认真分析施工合专条款
5112 认真审阅专业相关设计文件重点学掌握工业金属道工程施工验收标准GB5023597现场设备工业道焊接工程施工验收标准GB502361998石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH35012002
5113 配备必检测设备器具施工程进行拍录设备
512 施工单位质量保证体系审查
5121 求施工单位建立健全级质量保证组织机构
5122 审查施工单位质量控制协调措施控制工作重点放预防〞
5123 报级质量检查员配备情况
5124 审查级质量检查员职责权限落实情况
5 检查行效质量保证制度相应奖惩制度建立情况
5126 审查质量保证体系资源配备否充足资源水否满足施工质量求
5127 配备检测设备器具齐全检定时间范围
5128 配备施工机械设备先进合理安效控制施工质量
5129 审查施工质量检查员现场焊接施工员岗资格证书
51210 审查工艺道施工技术方案专项施工方案进行评审
51211 审查施工单位焊接工艺评定报告评审适宜性效性
51212 审查焊接作业员合格证书效期持证工程
51213 审核损检测员资格证书效期
513 设计交底施工图
5131 审查设计文件明确条线工艺流程设计参数安装标高保温类保温材料
5132 认真审阅施工图纸核设备连接尺寸压力等级连接形式
5133 认真审阅施工图纸明确件阀门配件压力等级连接形式
5134 认真审阅施工图纸核件支架形式安装位置阀门安装位置否符合设计标准安装标准
5135 审阅设计文件根底分析工程施工难易程度施工难点否施工企业技术水技术装置水相致
5136 协助业进行设计交底图纸会审工作
5137 建设单位应提出工程具体求介绍施工现场然条件质条件设备制造监理情况
5138 设计单位应介绍工艺流程特点特殊求
5139 做设计图纸预审工作根底预审单位提出设计漏项设计错误疑难问题设计单位解答协商解决
51310设计交底施工图会审应形成记录建设单位设计单位监理单位施工单位签认
514 施工方案审查
5141工程量清晰明确
5142 审核施工方案操作性〞检查方案否符合工艺序否切实行否保证进度方案致质量目标
5143 审核施工方案先进性〞检查方案技术措施否先进适技术否成熟
5144 施工资源配备够保证施工质量满足工程施工进度求
5145 施工进度方案否满足施工求总体网络方案
5146 材料配件检验措施否满足标准求
5147 否质量控制编制行效质量检验方案
5148 安措施否
52 施工程中质量控制
保证工程施工程中单位环节施工质量切实效控制时充分表达分级理负责原特制定20万年碳四芳构化装置工艺道安装工程质量控制方案见附表〔工艺道安装〕工程质量控制方案
重点加强原材料进场检查严格标准进行控制见表1
道安装尺寸进行控制见表2
表1 碳素钢缝钢外径壁厚允许偏差
钢种类
钢尺寸
允许偏差
普通级
高级
热轧
外径DW
全部
±1〔±050〕
—
壁厚S
全部
+15〔+ 045〕
125〔040〕
—
冷轧
外径DW
6～10
±02
±015
＞10～30
±04
±020
＞30～50
±045
±030
＞50
±1
±08
壁厚S
≤1
±015
±012
＞1～3
+15 10
±1210
＞3
+12510
±10
注：外径351mm热扩壁厚允许偏差±18
表2 道安装允许偏差
工程名称
允许偏差
坐标
架空沟
室外
25
室
15
埋
60
标高
架空沟
室外
±20
室
±15
埋
±25
水道直度
DN≤100
2L‰50
DN＞100
3L‰80
立垂直度
5L‰30
成排道艰间距
15
交叉外壁绝热层间距
20
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕施工单位合金钢锈钢材件阀门光谱检测中实行旁站第三方行检验第三方检测方案执行
公称直径DN≤50道焊缝采氩弧焊公称直径DN≥50道焊缝采氩电联焊监理员加强巡视检查焊接工艺落实情况
组前施工单位检查道部清洁情况监理时抽查措施落实情况
检查施工单位道组求道强力口加偏垫消错口偏口等组偏差
527 超低碳锈钢焊接层间温度严加控制超60℃监理员抽查措施落实情况
时抽查施焊时焊接工艺执行情况监理定期进行行检验
转机连接道应机器侧开始安装固定焊口远离机器先安装道支架道水度垂直度≤1mm监理员规定抽查
道机器连接应状态法兰行度轴度应符合SH3501中4210条规定
环焊缝距支吊架净距≥50mm需热处理焊缝距支吊架≥5b〔b焊缝宽度〕100mm
SHA级道设计压力P≥10MPa子件外表应逐根件进行损检测检测方法缺陷评定应符合JB4703规定检测结果Ⅰ级位合格碳素钢采MI锈钢采PT
重点检查工艺道RT检测部位选取检验例合格等级执行情况控制焊接次合格率监理员指定焊口例少20联合工程部求进行底片复评第三方抽测
根输送介质危险程度设计条件道分SHASHBSHE级相应道检验级分AB3E3三类SHA级道执行A级检测100RTSHB级道执行B3级检测20RTSHE级道执行E3级检测5RT角焊缝PTMT检验检测例合格等级均Ⅰ级
焊接接头热处理SH3501道表段图指明进行热处理时热处理焊缝热区进行硬度检测检测例低20监理实施程中定期巡视掌握热处理总量否设计规定相致确保漏掉道焊缝
根设计文件装置工艺道焊缝热处理类型分：*1—道壁厚≥19mm时做应力消*2—应力消求*5—稳定化处理
工艺道施焊高空交叉条件作业现场施工指挥协调难度求指挥者做现场指挥协调工作保证施工安前提进行
工艺线风温度低气候条件作业施工单位必须做防风防雨保温措施监理员应常巡视
装置设备道布置密集求施工单位限度做线预制工作提高工作效率施工质量
检查施工单位段吊运措施落实情况防段变形碰撞防腐层破坏
道锈防腐道件防腐外表处理采手工机械锈〔St3〕监理应严格检查清理质量涂漆质量应设计单位说明书4000S247条执行
53 行检验方案
石油化工建设工程工程监理标准SHT3903—2004工业金属道工程施工验收标准 GB5023597石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH35012002石油化工装置（单元）金属工程施工验收标准40B1192003结合施工单位施工组织设计专业工程检查检测方案专业监理工程师利身力专业水检测手段该装置施工程中重点部位关键环节重点工序进行系列控制促进保证工程质量目标利完成制定行检验工程览表控制程中形成行检验记录见附表
行检验工程览表
序号
检查名称
检查工程
检查方法
检查率
1
材
外观检查规格材质标识
量测
中低压批5高压批10
2
件
外形尺寸／损检测记录
标识抽查
中低压批5高压批10
3
阀门
外观规格压力等级
目测合格证书
中低压批5高压批10
4
组焊接质量
直线度错边量
量测
10点分项
5
道组件安装质量
水度／垂直度
量测
10点分项
6
转动设备连接道安装质量
法兰行度轴度
量测
压缩机组原料泵100机泵20
7
道防腐
锈等级涂刷遍数漆膜厚度
目测锈等级涂层测厚仪检测
10点分项
8
绝热工程
厚度填充密实程度
尺量抽查挤压检查
10点分项
54 旁站方案
根建设工程监理标准 GB503192000石油化工建设工程工程监理标准SHT3903—2004结合专业施工容工程监理部施工单位施工程中关键部位关键工序进行现场监督制定旁站方案
旁站方案明细表
序号
工程名称
旁站容
旁站监理部位工序
备注
1
工艺线试压
线标准试压全程
压力表位置压力试压时间检查漏点
2
吹扫清洗
介质流速循环次数清洗液配方
吹扫口位置
55工程质量验收评定
施工单位分项分部工程施工完成检合格应工程监理部报分项分部工程质量评定表监理工程师质量评定表进行审查施工现场进行抽检检查符合施工标准标准求工程进行签认确定质量等级符合求分项分部工程监理工程师发出监理工程师通知单〞施工单位整改返工返修分项分部工程重新监理工程师核查确认确定质量等级单位工程质量等级质量监督站做出评定
6工程目标
61质量目标：次氩弧焊氩电联焊接合格率98次焊条电弧焊合格率96投入原材料设备配件合格率100杜绝重质量事发生确保工程高质量竣工次投料试车成功
62进度目标：保证工程质量前提力求实现合求工期目标
7控制方法措施
进度质量控制分事前控制事中控制事控制中工作重点事前控制
71事前控制
711承包单位分包单位现场理机构审核
7111质量理技术理质量保证组织机构
7112质量理技术理制度
7113专职理员特种作业员资格证岗证
7114审核分包单位资质〔包括检测单位资质〕否符合求
712参加图纸会审设计交底
7121参加图纸会审设计交底前应该熟悉图纸解设计员设计思路针图纸存问题提出意见建议
7122确定质量标准明确质量求建立工程质量监理控制体系
7123审核施工承包提交施工组织设计〔方案〕
71231审核施工组织设计〔方案〕保证工程质量否技术组织措施
71232结合监理工程工程具体情况求施工承包编制重点分部〔项〕工程施工方案文件
71233求施工承包提交针前工程质量通病制定整改技术措施
71234求施工承包提交保证工程质量制定质量预控措施
71235审核施工承包关材料制品试件取样试验方法方案
71236审核施工承包制定成品保护措施方法
71237完善质量报表质量事报告制度等
审查施工方案时应着重审查施工方案编制选施工标准验收标准否符合求工序安排否合理施工方法措施否工序间交接质量求否明确施工机械员否满足施工需质量保证体系否健全安措施否落实质量进度方案编制否行等
7124施工承包进场施工机械设备质量控制
影响工程质量施工机械技术说明书查验相应技术性符合求工程中采检查施工中检测计量器具否相应技术合格证正式前应进行校验校正
7125工程开工前施工承包工程进度方案进行审批
72 事中控制
721施工工艺程质量控制：现场巡视检查行检查旁站试验检测
722检查工程原材料半成品
施工程中坚持进场材料设备定检查确认检查合格证质量证明书外观检查质量证明书容逐项确认需进行检测复试材料现场取样送样程全程监控
7221审核工程材料半成品型号规格出厂证明技术合格证质量保证书
7222阀门规定进行抽检试验
7223采新材料新型制品新工艺应检查技术鉴定文件
7224合金材料全部进行光谱检测项指标必须符合设计标准求
7225质量证明书指标容全材料必须相关规定进行取样检测全程踪禁止
723工序交接检查
坚持道工序检查验收准进行道工序原检验合格签署认进行道工序坚持中间交接制度工程间交接严格程序进行尤专业交接交出单位接收单位员参加中间交接记录坚持道工序合格进行道工序原
724隐蔽工程检查验收
道试压防腐工程必须验收合格方进行隐蔽特定位置道法参加试压急需隐蔽必须采取损检测等手段保证工程质量必须相关员认 方执行
725施工程中工程整体进度方案求施工承包严格执行
726求施工承包工程总体方案编制三周滚动〞方案三周滚动〞方案进行审核结果提报总监理工程师进行统筹
设计变更技术复核制度做设计变更技术复核工作
工程质量事处理：分析质量事原责审核批准处理工程质量事技术措施方案检查处理结果
保证工程质量出现述情况者总监理工程师报告指令施工承包立停工整改
1未检验进行道工序作业者
2工程质量降指出未采取效改正措施采取定措施效果继续作业者
3擅采未认批准材料
4擅变更设计图纸求
5擅转包工程
6擅未意分包单位进场施工
7没质保措施贸然施工已呈质量降趋势
施工程中通方案实际工程进度拟确定进度方案否偏差偏差时采取纠编措施确保进度方案执行
进行质量监督踪控制建立质量监理日记定期总监建设单位报告关工程质量动态情况
73 事控制
731组织系统吹扫试压检查
732参加投料试运转
733参加工程工程进行质量评定
734审核竣工图技术文件资料
735整理工程监理文件资料编目建档
8监理施工中检查验收
道施工程中严格监理标准执行进场报验材料配件严格标准进行检查求现场取样进行送试符合标准标准材料严禁工程中根审核道施工方案监督施工单位技术交底沟放线验槽线安装支吊架安装道试验道防腐保温沟回填等进行全程质量控制时求施工单位检互检根底进行认真巡检
81施工测量放线检查
根设计图纸标准标准进行检查具体水准测量高程闭合差 +20 ㎜导线测量相闭合差13000L—水准测量闭合路线长度
82沟槽开挖检查
道沟槽底部开挖宽度BD1+2b1
B——道沟槽底部开挖宽度〔㎜〕
D1——道结构外缘宽度〔㎜〕
b1——道侧工作面宽度〔㎜〕
83安装防腐
831件应采兜身吊带专工具起吊装卸时应辗装轻放运输时应垫稳绑牢相互撞击接口钢外防腐层应采取保护措施
832道应沟槽基质量检验合格安装安装时应游开始承口施工前进部位
833道安装时应节中心高程逐节调整正确安装节应进行复测合格前方进行工序施工
834道安装时应时清扫道中杂物水道暂时停止安装时两端应时封堵
835钢外防腐层遭受损伤局部未做防腐层部位道隐蔽前应修补钢防腐层
836沟槽回填应道试验合格进行回填时槽底顶50㎝范围含机场50㎜砖石硬块抹带接口处防腐绝缘层周围应采细粒土回填沟槽中双排排道根底底面高程时应先回填根底较低沟槽回填较高根底底面高程正常程序进行
84工艺道安装
道施工应加预制深度预制段应检合格清理干净进行安装安装程中道工艺流程支吊架安装焊接质量阀门附件安装进行巡检检查
检查道走径材质规格符合设计施工标准求
焊接质量相应求进行外观检查损检测质量必须符合设计施工标准求
安装阀门必须规定试验检查合格方安装安装阀门附件检查流型号规格安装方位置符合设计施工标准求
844支吊架检查型号规格位置符合设计施工标准求特注意设备出入口支架安装允许设备口承受荷载弹簧支吊架求调整合格尤热力道冷冻道支架安装型号规格位置补偿伸缩方符合设计施工标准求
85道试压洗吹扫
道试压洗吹扫前系统必须64求检查合格时设施支架盲板求检查合格作相应标志
道水压试验分段长度宜10KM压力表精度应低15级量程宜试验压力15～2倍系统试验压力表允许少2块应分设置高点低点道水压强度试验试验压力P应设计压力15倍设计温度高试验温度时道强度水压试验试验压力P15×试验温度材许应力设计温度材许应力 道强度水压试验时间10min道严密性试验设计压力道严密性试验时间30min道水压试验应规定逐级升压稳压检验标准目测变形泄露压降合格
道系统根工艺介质选洗吹扫方式蒸汽道选蒸汽吹扫气体道选压缩空气吹扫液体道〔特殊介质道〕采洁净水洗洗序先支洗吹扫前必须时支架设施安装符合求允许参洗吹扫仪表阀等设备必须撤隔离等措施洗吹扫质量应采蒸汽气体吹扫道靶相应标准检查质量洗道根出入口水质相合格标准洗吹扫结束撤时设施恢复原设施检查遗漏
道隐蔽必须道安装损检测试验合格相关单位验收合格方进行隐蔽
86组织参分项分部工程验收参加单位工程验收收集整理监理资料
9 职业健康安环境理
91健康安环境理目标
工程建设程中遵守国家庆炼化公司施工安规定重安责事员伤害污染环境
92HSE方面理
根工程施工特点审批施工单位报HSE作业方案书时注重安防护措施文明施工理审批方案书中符合规定缺项少项局部求施工单位进行修改完善方案书中承诺进行理监督施工单位定方针具体理方法落实实现HSE目标
确保职工施工程中长期处安健康序工作环境中期完成施工务监理工程师应：
921检查施工单位HES组织机构责落实情况实际运作情况专职安检查员否起应作
922催促施工单位负责安员单位员工进行HSE教育解新建工程安重性
923定期定期现场HSE工作进行检查违反HSE原施工单位承诺事件公司工厂关规定进行处分
924检查施工单位实现HSE目标制订方案操作程序特检查冬雨季施工HSE工作方案行性
925检查施工单位职工劳动保护施工机械药品通讯联络急救措施专项基金否符合求
926检查施工单位HSE培训记录检查记录急救记录体检记录HSE报表等
927参安事报告处理
93安工作
931高空作业
9311塔廊等高空配作业必须建立牢固立足点操作台脚手架吊蓝等作业索具脚手架吊蓝台等设备均必须技术部门鉴定合格前方采
9312专业交叉施工时垂直方时操作层作业位置必须处层高度确定坠落范围半径外
9313六级风条件禁止登高作业
932施工员进入现场必须佩带劳保着装戴安帽遵守防火防爆规定
933施工动火必须严格执行建设单位关石油化工企业安火理规定办火票严格执行三动火〞规定
934高处作业系安带高处作业工具必须备工具袋完工具放入袋严禁工具乱掷乱放防止落伤
935架子搭设必须符合国家标准检查合格前方施工需撤架子时恢复加固否继续
936设备探伤时工艺配专业施工员探伤期间停止施工
94 HSE准备工作
941工程开工前求施工单位全体员工进行HSE培训教育容包括：员工应掌握HSE规定健康卫生知识环境保护知识应急急救知识岗位技培训等
942检查确保特种作业员持证岗新岗员转岗员应岗前进行培训
943重视HSE施工施工单位求施工单位定期组织召开HSE会议引起重视违反规定予定处分
95 HSE准备工作
951工程开工前求施工单位全体员工进行HSE培训教育容包括：员工应掌握HSE规定健康卫生知识环境保护知识应急急救知识岗位技培训等
952检查确保特种作业员持证岗新岗员转岗员应岗前进行培训
953重视HSE施工施工单位求施工单位定期组织召开HSE会议引起重视违反规定予定处分
96隐患识报告
监理员应施工阶段进行次检查监理员天进行次检查发现事隐患时进行整改危急情况停工整改鼓励施工单位员工岗位存隐患进行识时进行处理
97卫生健康理
971应职工提供适宜工作生活场引水保证符合卫生求
972禁止作业场饮酒禁止酒岗
973保证施工单位普通员工身体健康状况满足岗位求分配工作时应考虑职工病服药物工作影响
974制定防噪声防中毒等措施预防职业危害
98环保理
981施工中产生垃圾求施工单位应进行合理处置工施工垃圾边角料应时催促处理严禁丢弃
982进行环保检查时发现环境造成污染行时催促进行处理
99奖惩制度
完全建设单位授权健全HSE奖罚理规定
910事报告制度
9101事发生事现场关员应现场施工领导HSE监督员工程理报告采取应急措施防止事扩事级快公司部门劳动保护部门报告
应立成立事调查组进行事调查分析拟定改良措施填写事调查报告书
10 文明施工理
文明施工表现形式种样设备材料堆放项规章制度遵守情况外细节性东西：a〕施工员证进厂机具车辆长时间占道停放b〕水乱排放c〕协调工作积极配合专业施工单位劳动成果进行保护施工现场脏乱差设员清扫消极怠工偷盗骂架处便着装整齐坐安帽垃圾时厂吸烟翻墙钻钢丝网时参加例会私库存材料报验监理员尊敬等等
监理工程师应具体情况具体分析处理通协调会进行批评指正工程负责单独沟通屡教改单位根业授权进行必罚款处理施工正常序进行
严格执行建设部业关施工现场综合理关规定组织落实施工现场综合理工作贯彻执行承包商现场文明施工理标准成品保护控制程序创立文明工
附表 〔 工艺道安装 〕工程质量控制方案
单位〔子单位〕工程：20万吨年碳四芳构化工程
分部〔子分部〕工程： 工艺道安装分部工程 页 第 页
序号
控制工程
控制容
执行标准目标
质量检验
程 度
控制手段
控制
等级
质量检验
方法
质量记录
证明文件
1
图纸会审
设计交底
设计文件图纸完整性设计求选施工验收标准
全数
A
标准求
□图纸会审记录
2
施工方案审查
施工工艺方案技术措施质量标准编制审批程序
全数
资料审核
R
标准求
□施工方案
3
焊接工艺评定
焊接工艺评定报告覆盖范围
钢制压力容器焊接工艺评定JB47082000
全数
资料审核
R
标准求
□焊接工艺评定
4
员资格审查
焊工损检测员资格审查
锅炉压力容器焊工考试规国质检锅[2002]109号锅炉压力容器损检测员资格考核规
全数审查
现场抽查
资料审核 检查证件
R
标准求
□资质证件
5
设备材料验收
原材料材质证明文件特殊材质复验
〔碳素钢合金钢锈钢材件阀门〕
相关标准质量证明文件
例检查
资料审核 行检验
B
标准求
□验收记录
6
阀门检查
试压
质量证明文件强度严密性试验检光谱检查
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
例检查
旁站监理
资料审核
BP
标准求
□阀门试验记录
7
材锈防腐
锈等级
石油化工设备道涂料防腐蚀技术条件SH30224000S2说明书第求
例检查
巡视
行检验
A
目测
量测
□检记录
8
道组焊接
焊接方法焊材焊接工艺坡口形式焊接环境清洁度光谱检查
现场设备工业道焊接工程施工验收标准〔GB5023698〕
抽查
巡视
行检验
A
目测
量测
□道焊接记录
9
线标识
线号材质规格道等级焊缝标识防腐保温
工业金属道施工验收标准GB5023597
抽查
巡视
C
目测
□单线图
10
道焊缝检测
检测例合格等级扩探情况
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕石油化工装置〔单元〕金属道工程施工验收技术条件40B119—1999第8条
例检查
资料审核
片子复评
行检验
A
损检测
□损检测报告
□行检验记录
11
焊缝热处理
升温降温速度恒温时间硬度检查
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
例检查
巡视
资料审核旁站监理
B
□热处理报告
□硬度试验报告
12
补偿器安装
预拉伸〔压缩〕水度铅垂度道心度
符合设计求工业道工程施工验收标准第610条求预拉伸〔压缩〕允许偏差±10mm
全数
抽查
巡视资料审核
B
□安装记录
13
弹簧吊支架
安装调整
安装位置弹簧高度冷态值记录
安装位置正确埋设牢固弹簧调整高度符合设计求工业道工程施工验收标准第611条求
抽查
巡视资料审核
B
目测
量测
□安装调试记录
14
道支吊架
安装
安装位置材质规格型号固定弹簧支吊架调整
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
抽查
巡视
行检验
B
目测
量测
□道支吊架安装记录
□行检验记录
15
设备进出口
道安装
道动设备静设备装配应力检查
道机器连接应状态检验法兰行度轴度允许偏差应符合工业金属道工程施工验收标准第64条求
抽查
巡视资料审核
A
目测
量测
□检查记录
16
道静电接
测接电阻值法兰跨接
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕法兰螺纹接头间电阻值必须≤03Ω系统电阻值≤Ω100
抽查
巡视
行检验
A
目测
量测
□道静电接 测试记录
□行检验记录
17
试压前道
安装检查
试压方案焊接热处理焊缝时加固措施合金钢道材质标记压力表量程精度等级检定日期
符合设计求工业道工程施工验收标准石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准第七章关规定
全数
巡视资料审核
B
目测
量测
18
道压力试验
试验压力介质温度时间渗漏检查
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH3501—2000工业金属道施工验收标准
GB50235—97
全数
旁站
资料审核
旁站监理
AP
旁站
巡视
□道系统压力
试验记录
19
泄漏性试验
试验压力结果
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准SH3501—2000工业金属道施工验收标准
GB50235—97
全数
资料审核旁站监理
AP
旁站
巡视
□道系统压力
试验记录
20
道吹扫
清 洗
道清洁度吹扫流程流速清洗液配制清洗时间
石油化工剧毒燃介质道工程施工验收标准〔SH35012002〕
全数
资料审核旁站监理
AP
旁站
巡视
□道系统吹扫
清洗记录
21
伴热检查
伴热位置绑扎点间距隔离垫排列
整齐
SH3501—2002
GB50235—97
伴行位置间距正确行热排水
抽查
资料审核旁站监理
B
目测
量测
□安装记录
22
道防腐
防腐标识
防腐蚀层厚度
石油化工设备道涂料防腐蚀技术条件SH30224000S2说明书第求
抽检
巡视
资料审核
行检验
B
目测
量测
□施工记录
23
道绝热
工 程
绝热层厚度捆扎防潮层金属保护层安装
石油化工设备道绝热技术标准SH30102000
抽检
巡视
资料审核
B
目测
量测
□施工记录
A——质量监督站建设单位监理单位施工单位质量控制员检查确认
B——监理单位施工单位质量控制员检查确认
C——施工单位质量控制员行检查确认
R——提交报告方案方案检查记录
P——旁站监理〔填写旁站监理记录〕工艺道安装工程
材料锈行检验记录
工程名称：20万吨年碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理公司
序号
区号
材料规格
锈数量〔m〕
检查数量〔m〕
腐蚀程度
锈方法合格等级
检验结果
检验时间
检验员： 执行标准：GB8923—88
工艺道安装工程
材料防腐行检验记录
工程名称：20万吨碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理
序号
区号
道编号
检查部位
防腐
类型
材质
漆种
层数
脱皮漏刷返锈
透底流坠皱皮
漆膜厚度
标准值（μm）
漆膜厚度
实测值（μm）
检测
结果
检测
时间
仪器型号：CHY —3 覆盖层测厚仪 检测员： 执行标准：SH3022—1999
工艺道安装工程
道组焊行检验记录
工程名称：20万吨年碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理
序号
工艺线
焊缝编号
区号
规格
材质
组间隙
坡口角度
直度
错口
焊缝宽度
焊缝余高
咬边
焊工编号
时间
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
检测员： 执行标准：SH3501—2002
工艺道安装工程
材料外观质量行检验记录
工程名称：20万吨年碳四芳构化装置 单位：辽宁老实工程理
序号
材料名称
规格
材质
抽检根数
抽检点数
标准值
结
检测时间
外径〔mm〕
壁厚〔mm〕
实测值
序号
材料名称
规格
材质
抽检根数
抽检点数
标准值
结
检测时间
外径〔mm〕
壁厚〔mm〕
实测值
序号
材料名称
规格
材质
抽检根数
抽检点数
标准值
结
结
检测时间
外径〔mm〕
壁厚〔mm〕
实测值
仪器型号：TT110 超声波测厚仪 检测：
检
合格
工程材料构配件设备进场检
材料零配件设备报审表
监理机构进行审核〔材质单合格证检验报告〕
材料零配件
设备复试
外观
检查
监理工程师签认
复试
结果
退场重购
否
否
否
否
图1 工程材料构配件设备报验程序
检
合格
隐蔽分部分项工程检
工程检
填写报验申请表附相关质量证明
签认报验申请表
合格？
监理工程师签认
整改
报监理机构审核
隐蔽分项分部工程现场见证
〔WH点〕
否
否
工程
工程
图2 隐蔽分部分项工程验收程序
合格
合格
合格
外观检验
焊缝损检验
压力试验
泄漏性试验
吹扫清洗
承包单位
检查确认
监理工程师
合格
道涂漆
道绝热
承包单位
检查确认
监理工程师
承包单位建设单位
监理工程师
道焊接预制安装阀门安装拌热安装支吊架安装
静电接安装
承包单位
工程验收准备
技术资料齐全
承包单位
检查确认
监理工程师
建设单位
工程验收
建设单位
道组成件支承件
施工员资质技术资料齐全
检查确认
图3 工艺道安装工程施工检查程序
开箱检验合格
技术资料齐全
施工单位建设单位
合格
合格
压力试验
承包单位
检查确认
监理工程师
密封试验
承包单位
承包单位
检查确认
监理工程师
进行道工序
图4 阀门压力试验密封试验检验程序
道安装完成
外观检验合格
损检验合格
技术资料齐全
吹扫清洗
承包单位
进行道工序
承包单位
压力试验
合格
检查确认
监理工程师
泄漏性试验
承包单位
检查确认
监理工程师
检查确认
监理工程师
合格
压力试验准备工作
承包单位
检查确认
监理工程师
合格
承包单位
承包单位
合格
图5 工艺道系统压力泄漏性试验吹扫清洗检查程序
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