某压力容器制造企业换热管制造通用工艺守则


QBHTRQ0807
山东QQ企业标准


换热制造通工艺守




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1 题容适范围
守规定换热精度求制造工序操作点控制容质量求守适换热器碳钢低合金钢锈钢色金属换热制造
2 编制
a GB1511999壳式换热器
b压力容器安技术监察规程
c 公司质量手册程序文件理制度
3 换热制造工艺工序流程图：
领料
料
弯
拼焊
热处理
探伤
水压试验

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图1
4　领料
41 生产通知单工艺定额求开领料单领取换热领料单中注明名称编号
42 换热材料代号规格牌号标记标准设计图样技术协议书中换热附加求时应求执行
43 查换热外表裂纹重皮严重锈蚀等缺陷
44 测换热外径壁厚允许偏差表1规定
45 领料单工艺定额求发放换热
5　料：料工艺守执行
51　抽查换热料尺寸允许偏差符合表2规定

表1
材料
类型
钢
种类
钢尺寸mm
精确度
普通级
高级
碳
钢
低
合
金
钢
热
轧

外径
≤57
±15

>57－159
+12510
±10
>159
+12515
±125
壁厚
外径≤57种壁厚
±15

3－20
+12515
±125
>20
±125
±10
冷
拨

外径
5－10
±02mm
±015mm
>10－30
±04mm
±020mm
>30－50
±045mm
±030mm
>50
±1％
±08
壁厚
≤1
±015mm
±012mm
>1－3
＋1510
＋1210
>3
＋1210
±10

锈
钢
热轧
热
剂压

外径
≤140
±15
±125
>140
±125
±10
壁厚≥20种直径
±20

壁厚
≤10
±15
±125
>10
±20
±15
6－10
±02mm
±015mm
冷
拨

外径
>10－30
±04mm
±02mm
>30－50
±045mm
±03mm
>50
±1
±08
壁厚
05－10
±015mm
±012
>10－30
±15％
＋1210
>30
＋12％－10％
±10

表2 换热长度允许偏差 〔mm〕
换热长度
<3000
30006000
>6000
允差
+1
+2
+3
52　抽查换热端倾斜偏差符合表3规定
表3 换热端倾斜允差 〔mm〕
换热直径
≤57
60－108
164－219
≥245
端倾斜允差
1
2
3
4
6 拼焊
61 换热拼接处允许壁厚15％错边量错边量05mm
62 拼接直线度偏差影响利穿限
63 根换热接焊缝直超条U型超二条
64 拼接处焊接焊接工艺守施焊做施焊焊缝外观检查记录
65 抽查拼接10％拼缝进行射线探伤合格级GB473094中三级条合格应加倍抽查出现合格应100％检查
66 焊缝磨母材齐
67 拼接换热均须作通球检查钢球直径表4
表4 作通球检查钢球直径
子外径d
d≤25
25d>40
钢球直径
075di
08di
085di
注：di—换热径
7 弯盘
71 弯盘料应留工艺余量般100－300mm
72 弯应进行冷弯需热弯时应征户意
73 U型弯段圆度偏差应子名义外径10％弯曲半径25倍换热名义外径圆度偏差子名义外径15％
74 耐应力腐蚀求冷弯U型包括少150mm直段弯段应进行热处理
a） 碳钢低合金钢作消应力热处理
b） 奥氏体锈钢供需双方商定方法进行热处理
8 端锈
碳素钢低合金钢换热端外外表应锈色金属换热端应外表附着物氧化层焊接时端长度应外径25mm胀接时端应呈现金属光泽长度应二倍板厚度
9 头硬度
91 胀接时换热硬度应低板硬度满足时采取端局部退火方式降低端硬度
92 应力腐蚀时应采端退火方式降低换热硬度

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