制造公司塑料压制工艺守
1适范围
守适塑料离心泵模压成型时热压工艺
2材料
21种装模紧固件
22细铁砂纸
23红板巾药棉酒精
24真空硅酯
25聚全氟乙丙烯树脂
3设备工具
31 50T液压机100T液压机
32 151型高温烧结箱
33 类压塑模具
34钳工工台
35 类呆板手六角板手350MM活动板手加力杆
36口錾子铁锤
37板锉半圆锉
38类垫铁导柱
39 05T电瓶叉车
310冷水池
311 冷水壶
312 类盛料盘
313 石棉手套
4工艺准备
41熟悉压机操作规程启动液压机观察否正常
42 检查烧结箱电瓶叉车工作否正常
43取出压制塑料制品模具检查污物毛刺缺件损坏现象试装异常现象
44衬塑件铸件应彻底锈清理干净
45根制品料少选取相应盛料盘
5工艺程
51装模
511清盛料盘中模具成型腔面锈迹脱模剂结垢
512修整模具脱模等素产生毛刺砂纸磨光滑
513红板巾揩试模具成型面配合面
514药棉吸取酒精清洗盛料盘模具污物
515药棉吸取真空硅脂脱模剂涂盛料盘装料面模具成型面模具压制溢料配合面求脱模剂应涂抹均匀脱模剂涂层应量减薄
516装配模具角旋紧固件
517料表称原料放入盛料盘
518电瓶叉车装模具送入烧结箱中
52烧结
521烧结箱温控仪预置设定330~350℃
522烧结箱电源开关开电热置＂2＂档
523温控仪显示烧结箱温度280℃时关闭鼓风开关原料连盛料盘放入烧结箱中开鼓风开关
524窗口密切注意原料熟化状态恒温电热置＂１＂挡
525盛料盘表面原料完全热化戴石棉手套进行翻料模需翻料1~2次
526次开炉门前应先关闭鼓风开关侍关闭炉门开鼓风时应量缩短炉门末开时间防止热量散失导致炉温度陡降
53压制
531戴石棉手套盛料盘中烧熟原料装入模具料腔合压模
532电瓶车模具送入压机工作台铁锤轻敲压模压模保持压机工作台垂直（找正导位置）
533启动压机进行压制压力表示压制时应逐步加压卸压加压程循序渐进保证良排气效果
534压制时溢边溢出较冷水壶盛清水淋溢边处强制冷防溢料导致制品收缩变形
名称
类型
压 制 压 力（Mpa)
保 压 时 间（Ｍin）
叶 轮
１０ ~ １５
１０ ~ １５
泵 盖
８ ~ １２
１０ ~ １５
泵 壳
４ ~ ７
１５ ~ ２０
535泵壳压塑时应出水口着墙压机侧
54脱模
541制品足够保压时间卸模具放入水池中冷空冷
542冷松开紧固螺栓錾子凿开模具配合处然专脱模工具（垫铁塞片脱模杆等）进行脱模取出制品
543清理制品溢边废边
544时修锉模具损处毛刺清溢料余脱模剂清理干净装放回模具架
545长期模具应进行防锈处理
6质量检验
61检查塑件裂纹气孔凹陷严重变形等塑化良现象
62检查泵壳泵盖衬塑件脱壳现象
63检查层次夹杂现象
7注意事项
71烧结箱中取放高温物体定带防护石棉手套
72严防身体部直接接触烧结箱壁高温物体免烫伤
73模具等搬运程中应心谨慎免工件砸伤
74压制时严禁泵壳出水口着员活动区
75严禁压制时手头等身体伸入压机工作台区域
76脱模时应量采压机顶出压模严禁铁锤直接敲击模具
77时收集压制时溢料便回
78生产现场保持整齐清洁合格零部件应挂牌分开堆放
79认真填写压制记录提交生产科保存
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1适范围
守适塑料离心泵模压成型时热压工艺
2材料
21种装模紧固件
22细铁砂纸
23红板巾药棉酒精
24真空硅酯
25聚全氟乙丙烯树脂
3设备工具
31 50T液压机100T液压机
32 151型高温烧结箱
33 类压塑模具
34钳工工台
35 类呆板手六角板手350MM活动板手加力杆
36口錾子铁锤
37板锉半圆锉
38类垫铁导柱
39 05T电瓶叉车
310冷水池
311 冷水壶
312 类盛料盘
313 石棉手套
4工艺准备
41熟悉压机操作规程启动液压机观察否正常
42 检查烧结箱电瓶叉车工作否正常
43取出压制塑料制品模具检查污物毛刺缺件损坏现象试装异常现象
44衬塑件铸件应彻底锈清理干净
45根制品料少选取相应盛料盘
5工艺程
51装模
511清盛料盘中模具成型腔面锈迹脱模剂结垢
512修整模具脱模等素产生毛刺砂纸磨光滑
513红板巾揩试模具成型面配合面
514药棉吸取酒精清洗盛料盘模具污物
515药棉吸取真空硅脂脱模剂涂盛料盘装料面模具成型面模具压制溢料配合面求脱模剂应涂抹均匀脱模剂涂层应量减薄
516装配模具角旋紧固件
517料表称原料放入盛料盘
518电瓶叉车装模具送入烧结箱中
52烧结
521烧结箱温控仪预置设定330~350℃
522烧结箱电源开关开电热置＂2＂档
523温控仪显示烧结箱温度280℃时关闭鼓风开关原料连盛料盘放入烧结箱中开鼓风开关
524窗口密切注意原料熟化状态恒温电热置＂１＂挡
525盛料盘表面原料完全热化戴石棉手套进行翻料模需翻料1~2次
526次开炉门前应先关闭鼓风开关侍关闭炉门开鼓风时应量缩短炉门末开时间防止热量散失导致炉温度陡降
53压制
531戴石棉手套盛料盘中烧熟原料装入模具料腔合压模
532电瓶车模具送入压机工作台铁锤轻敲压模压模保持压机工作台垂直（找正导位置）
533启动压机进行压制压力表示压制时应逐步加压卸压加压程循序渐进保证良排气效果
534压制时溢边溢出较冷水壶盛清水淋溢边处强制冷防溢料导致制品收缩变形
名称
类型
压 制 压 力（Mpa)
保 压 时 间（Ｍin）
叶 轮
１０ ~ １５
１０ ~ １５
泵 盖
８ ~ １２
１０ ~ １５
泵 壳
４ ~ ７
１５ ~ ２０
535泵壳压塑时应出水口着墙压机侧
54脱模
541制品足够保压时间卸模具放入水池中冷空冷
542冷松开紧固螺栓錾子凿开模具配合处然专脱模工具（垫铁塞片脱模杆等）进行脱模取出制品
543清理制品溢边废边
544时修锉模具损处毛刺清溢料余脱模剂清理干净装放回模具架
545长期模具应进行防锈处理
6质量检验
61检查塑件裂纹气孔凹陷严重变形等塑化良现象
62检查泵壳泵盖衬塑件脱壳现象
63检查层次夹杂现象
7注意事项
71烧结箱中取放高温物体定带防护石棉手套
72严防身体部直接接触烧结箱壁高温物体免烫伤
73模具等搬运程中应心谨慎免工件砸伤
74压制时严禁泵壳出水口着员活动区
75严禁压制时手头等身体伸入压机工作台区域
76脱模时应量采压机顶出压模严禁铁锤直接敲击模具
77时收集压制时溢料便回
78生产现场保持整齐清洁合格零部件应挂牌分开堆放
79认真填写压制记录提交生产科保存
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