GRC构件制作施工验收操作手册
第部分 概述
GRC玻璃纤维增强水泥（Glassfibre reinforced cement）英文缩写70年代英国建筑研究机构（BRE）皮尔金顿（Pilkigton）公司研发国起步稍晚欧美70年代末开始研发发展迅速现全国研发生产单位已达200家GRC两原材料组成：耐碱玻璃纤维二水泥国外普通硅酸盐水泥国采低碱硫铝酸盐水泥耐碱玻璃纤维
GRC构件具高强度高韧性耐水．耐火．轻质等优势应墙板吊顶板屋面板永久性模板外装饰构件等缩短施工时间节约材料GRC装饰构件目前行业推荐标准——JCT9402004玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰构件仅GRC构件材料物理力学性指标外观尺寸做规定预埋连接预埋钢骨架未做求连接形式没具体做法求
手册通施工中质量问题进行研究分析产生质量问题原提出预防质量问题方法结合工程实际制定GRC装饰构件安装流程工序求参JCT 9402004QTDQC 012004制定相应质量验收标准
第二部分 GRC施工中存问题解决思路
GRC钢筋锈蚀问题
预留钢筋锈蚀问题表现：
1 已安装GRC构件表面开裂部钢筋锈蚀锈迹外渗
2 已制作GRC构件蜂窝麻面漏筋未安装时已生锈
3 已安装GRC构件采顶爆螺丝固定顶爆螺丝生锈采预埋钢筋焊接连接焊接部位未作防锈处理生锈果构件体连接生锈导致构件脱落带严重安全问题
二 GRC构件安装牢固安全问题
GRC构件安装牢固安全问题表现：
1 钢筋锈蚀构件耐久性破坏
2 GRC构件螺丝孔边加强标准容易脱落
3 锚固体结构顶爆螺丝长度没统规定做法
4 没顶爆螺丝防锈措施
5 采钢筋焊接方式连接焊接口没防锈措施
三 裂缝问题
GRC构件裂缝问题表现：
1 制作凝固程出现裂缝
2 安装局部裂缝
3 钢筋锈蚀导致出现裂缝
四 解决问题思路
1 锈蚀问题解决方法
a) GRC构件钢筋预埋件采取阻锈措施水泥水化高碱度（pH＞125）钢筋表面形成纯化膜构件中保护钢筋基条件构件中pH值＜12时钢筋钝化膜稳定pH值＜115时钢筋钝化保护膜遭破坏钢筋锈蚀便开始进行GRC构件普遍采快硬硫铝酸盐水泥属低碱度水泥根JCT9402004玻璃增强水泥（GRC）装饰品GB204722006硫铝酸盐水泥规范求钢筋应采锈钢丝镀锌钢丝预埋件应采锈钢板镀锌钢板等条件话环氧涂层钢筋
b) 减少GRC构件中氯离子含量构件中氯离子含量钢筋锈蚀影响极量氯离子会破坏钢筋表面钝化膜导致钢筋锈蚀GRC材料关严禁海砂应定期检测砂子中氯离子含量严禁氯离子含量超标工业废水拌合砂浆
c) 添加外加剂丙烯酸酯聚乳液（丙乳）丙乳种高分子聚合物水分散体种水泥改性剂提高GRC构件抗裂防水防氯离子渗透耐磨耐老化等性
d) 增强GRC构件密实度完性保护层厚度GRC构件密实度完性指构件否开裂蜂窝空洞缺棱掉角露筋等情况促钢筋生锈关键素气中氧渗入钢筋表面力果构件密实完保护层厚度保证效阻止水氧气进入GRC构件制作时应采低水灰提高构件密实度制作程中严格控制预埋钢筋直径放置位置严格检查垫块放置情况效保证构件保护层厚度
e) GRC构件外涂隔离层种方法够提高构件防水性耐久性隔离腐蚀环境延缓碳化速度起保护构件作施工时首先清构件附着物水洗令充分干燥构件外表涂抹砂浆绝缘层沥青漆环氧树脂涂料油漆进行防腐
2 裂缝问题解决方法
a) 加强GRC构件养护养护GRC构件早期保持中含水分蒸发构件含水分水泥水化发展强度降低渗透收缩防开裂
b) 避免GRC构件凝结时间短GRC构件中出现裂缝原制作工艺养护等素外水泥质量问题引起中表面微裂纹水泥水化速度快（凝结时间快加高碱性物质加入速凝剂）引起水泥表面局部发热失水快．形成干缩裂缝热应力裂缝深度裂缝（裂缝宽度1mm时会形成通裂）水泥中石膏掺量期膨胀引起时甚导致GRC构件变酥开裂破坏
c) 预防钢筋锈蚀预防构件开裂钢筋锈蚀体积增研究表明体积增2~6倍产生锈涨力GRC轻质薄壁构件厚度约20mm左右然预埋钢筋位置进行加强处理厚度较薄锈蚀钢筋构件产生钢筋方裂缝着锈蚀加剧锈蚀体积增钢筋构件开裂
3 安装牢固安全问题解决方法
a) GRC构件体连接采取防锈措施膨胀螺丝应采锈钢膨胀螺丝采焊接连接焊口部位涂刷防锈漆
b) 加强预留螺丝孔洞边GRC构件螺丝孔边加受力包沉栓孔位置加厚2~25cm厚度30°角四周扩散受力包处加层玻璃纤维网格布
c) 统规定锚固长度锚固体结构顶爆螺丝长度进行设计计算确保安全性
d) 斗拱混凝土浇筑连接斗拱体模板时安装斗拱钢筋体钢筋交织起体混凝土浇筑时注满成整体（参四会棕榈城）斗拱悬挂钢筋外设计
e) 窗台边檐饰线斗拱特制作
1) 条件允许情况部分边檐花钵底座边檐饰线采PVC作侧模致顶面连成整体避免材料间裂缝（参四会棕榈城）
2) 条件允许情况建议做批斗拱模板（采玻璃钢）直接体模板起安装体浇筑测算济施工难度施工进度质量控制等方面行性确立推广价值
第三部分 GRC材料求
玻璃纤维
必须耐碱玻璃纤维种类包括耐碱玻璃纤维网格布耐碱玻璃纤维捻粗纱耐碱玻璃纤维短切纱
1 耐碱捻粗纱采钠锆硅玻璃成分化学成分：
L类 ZrO2含量：（145±08）TiO2含量：（60±05）
H类ZrO2含量：≥160
裂断强度应025Ntex（1 tex＝1 gkm）
2 耐碱玻璃纤维网格布化学成分：
ZrO2含量≥137 TiO2≥55
拉伸裂断强力应符合JCT8412007 414规定裂断伸长率应40
二 水泥
采低425号硫铝酸盐低碱水泥低425号普通硅酸盐水泥低4 25号普通硅酸盐白水泥
矿渣水泥掺煤炭粉作助磨剂页岩等作混合材料普通硅酸盐水泥
采硅酸盐水泥时必须掺入吸收Ca(HO)2消碱性材料掺入丙烯酸乳液采取氧化锆含量16高耐碱玻璃纤维
三 砂子
采含95二氧化硅2水分带害物质微细洁净硅砂严禁海砂氯化物含量应001含泥量10粒径应24mm015mm颗粒含量应10构件加强肋填充空腔混凝土中砂子粒径受限制采卵石碎石含泥量1
四 钢筋
应采热轧低碳钢锈钢效阻止钢筋生锈宜采镀锌钢丝直径宜采4~6mm直径允许偏差±007锌层重量290g㎡
五 预埋件
应镀锌钢板锈钢板镀锌钢筋锈钢盘条镀锌钢板厚度3mm锈钢板厚度2mm预埋件数量锚固件构造设计确定
六 水
应采含油盐酸类机物淡水氯离子含量500mgL严禁工业废水海水
七 外加剂
选择性加入高效减水剂塑化剂缓凝剂早强剂防冻剂锈剂等外加剂构件中含钢质增强材料钢质预埋件氧化钙基外加剂
第四部分 GRC制作求
模具求
严格图纸尺寸规格制作模具安装生产方面周全考虑分模预留沉栓位焊点模具成品必须考虑产品脱模卡模沉栓位钻孔必须垂直变型模具投入生产
二 基材料配合
砂灰（质量）05~15
水灰（质量）035~040
网格布层数（10mm厚度构件计）2层
高效减水剂（水泥质量计）030~075
三 生产工艺流程
1) 清理模具
2) 收紧端头板相关螺栓
3) 垂直插沉栓棒
4) 喷壶喷脱模剂
5) 喷壶喷面浆厚度≤03cm纯水泥浆
6) 喷壶喷第二遍浆细沙水泥（11）厚度≤03cm
7) 手工铺网
8) 喷第三遍浆细沙水泥（11）厚度≤03cm压住网格布（玻纤网）
9) 贴沙浆中沙水泥（11~151）厚度≥1cm转弯位受力面稍加厚
10) 根产品需加肋（φ6镀锌钢筋8号镀锌钢丝）钢丝需加胶垫控制保护层厚度
11) 加受力包沉栓孔位置加厚2~25cm少低安装面1cm直径3~5cm时铺块玻璃纤维网格布
12) 压滚（灰池配合）挤压修整均匀边位必须模具边界端头板相需焊接产品预留焊点
13) 10~15分钟拔出沉栓棒盖农膜达保温加湿作
14) 木锤敲脱模
15) 修补磨存放
16) 洒水养护（少7天养护期）
四 构件养护
室外日均气温连续5d 稳定高+5℃常温时喷水养护环境湿度80养护时间少4h室外日均气温连续5d 稳定低+5℃时必须加入蒸汽进行养护蒸汽养护环境温度高45℃养护时间少4h养护初期应GRC构件足够强度防止收缩开裂脱模搬运时致受损伤采洁净聚乙烯薄膜模具包住保持水化热防止水分蒸发受风影响
五 成品保护
1) 堆放
构件制成达设计强度应规格型号分类堆放堆放场应整干燥通风堆放高度呢超2m堆放层数超4层堆放时应注意组合防止构件薄壁受压损坏倾倒
2) 装卸运输
装卸搬运构件时必须轻轻放严禁抛掷运输时应固定牢防止晃动必时草垫隔开构件放置超车厢长度
第五部分 GRC构件验收出厂求
检验项目等级
1 检验项目：制作质量外观质量尺寸偏差抗弯极限强度
2 构件质量技术求分等品合格品合格品三级
二 批量
种原材料相工艺规格构件组成受检批批量500件足500件时作批量
三 判定
1 制作质量
构件制作材料配须满足规定设计求应设计图纸制作制作程应符合工艺求否判该批构件合格
2 外观质量
逐件检验超出表1规定时合格品
表1 外观质量
等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
宽度
≤20mm
≤30mm
数量
2处
3处
裂纹
长度
允许
≤30mm
宽度
≤02mm
数量
2处
蜂窝麻面
占总面积
≤10
≤20
单处面积
≤05
≤10
数量
1处
2处
飞边毛刺
厚度
≤10mm
≤20mm
3 尺寸偏差
外观质量检验合格构件中抽取5件样品进行检验全部符合表2规定时判定批量合格2件货2件符合表2规定判定批量合格1件符合表2规定应抽取5件样品进行复检复检结果全部符合表4规定时判定该批量构件合格件符合表2规定时判该批量构件合格
表2 尺寸允许偏差
构件类型等级
D
L（H＇）
H（W）
ZTZJ
等品
±3
—
—
合格品
±5
—
—
ZS
等品
±3
—
—
合格品
±5
—
—
CTMT
等品
—
±2
±3
合格品
—
±4
±5
XJ
等品
—
±2
±3
合格品
—
±4
±5
LG
等品
±2
±2
合格品
±3
±4
MGSDFS
等品
—
±3
±2
合格品
—
±5
±4
注1：代号含义义：ZT——柱头ZS—柱身 ZJ——柱基CT——窗套MT—门套：XJ——线角LG——栏杆 MGS——蘑菇石DFS——剁斧石
注2规格尺寸代号DL(H＇)H(W)类型构件中代表尺寸见附录A．
注3方柱系列尺寸仿中式古典建筑构件尺寸构件求尺寸．设计确定
4 抗弯极限强度
受检批应采种原料相工艺制作抗弯强度检验试件GBT 152312008玻璃纤维增强水泥性试验方法 第6条 抗弯性规定试验符合表3规定时判该批构件合格否判该批构件合格
表3 物理力学性指标
铺网抹浆工艺
等品
合格品
体积密度g㎝3 ≥
17
抗压强度（面外）MPa ≥
40
抗弯极限强度MPa ≥
14
12
抗拉极限强度MPa ≥
4
3
抗击强度kJ㎡
8
6
吸水率 ≤
14
16
抗冻性25次
25次冻融循环起层剥落等破坏现象
5 总判定
型式检验合格条件出厂检验中制作质量外观质量尺寸偏差抗弯极限强度均符合标准相应等级规定时判该批构件相应等级构件
四 出厂
出厂构件必须质检员检验合格提交出厂证明书容包括构件标记数量出厂检验结果生产日期出场日期质检员签章等
等品合格品分类堆放正常出厂合格产品禁止出厂
第六部分 GRC构件安装求
安装方法
1 干挂法：构件直接固定墙优点焊点固定牢固重轻足处接缝处容易漏水应做墙面防水工作目前构件外墙边接方式4种：
1) 膨胀螺丝直接构件固定墙体
2) 通连接板墙体连接螺丝构件连接板边接连接板膨胀螺丝焊接方式墙体预埋伯连接
3) 构件安装钢龙骨钢龙骨建筑体结构连接
4) 型构件粘接墙体
采体积连接方式均必须结构计算满足构件重风荷载震荷载干湿变形温度变形等诸素作强度风度求时必须注意点：
(1) GRC构件具干湿变形较特点连接设计时应考虑允许适位移释放构件变形受阻引起力般采取构件连接点全部焊死安装方法
(2) 构件应安装建筑物体结构墙体墙体加气砼空心砖等轻质墙体时必须悬挂GRC构件位置设置钢筋砼构造柱圈梁
(3) 连接件龙骨体系必须采取防锈措施宜钢材镀锌锈钢连接材料
(4) 构件墙体连接点必须离开墙体边缘定距离（＞10cm）防止膨胀螺丝劈裂局部墙体锚固足膨胀螺丝构件安装砼梁柱剪力墙时应考虑钻孔位置恰遇钢筋情况便调整钻孔位置
(5) 构件预埋件必须足够刚度强度承受构件重风荷载震荷载作传递预埋件力预埋件GRC应锚固牢固预埋件锚固筋处构件应局部加强适应应力集中作锚固筋镀锌埋件连接破坏镀锌层锚固筋锚固长度应符合钢筋砼中锚固长度求足够厚度保护层
(6) 质量＞50kg构件须设置安全环固定安全索构件安装节点外尚非刚性悬挂连接防止坠落
2 灌浆法：构件焊接施工完构件部填实该法优点效防止漏水足处灌浆构件重加预埋件膨胀螺丝钢架均通计算减轻重量填实材料通常选膨胀珍珠岩膨胀珍珠岩易吸水吸水增加填料重量前期计算带确定素选择合适填料该法重点
二 安装步骤
1．膨胀螺丝直接固定：选配GRC构件运输→清理体墙面基层→找规矩→弹线→GRC构件位安装螺丝连接→检查→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
2．通连接板墙体连接：选配GRC构件运输→清理体墙面基层→找规矩→弹线→安装膨胀螺丝→GRC构件位→GRC连接构件螺丝焊接固定→焊渣→检查→涂刷防锈漆→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
3．安装钢龙骨：体构件中预埋钢板（钢筋）→清理体墙面基层找出全部预埋件→找规矩→弹线→钢龙骨制作位→钢龙骨预埋件焊接→选配GRC构件运输位→GRC连接板螺丝焊接固定→焊渣→检查→涂刷防锈漆→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
4．型构件粘接墙体：选配GRC构件运输→清理体墙面基层→找规矩→弹线→GRC构件位粘接→检查→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
5．灌浆法：123项中构件安装固定构件缝胶选胶结材料构件部填充密实
三 安装注意事项
1 GRC构件安装基体应砼墙实心砖墙砖墙砖块强度Mu10砂浆强度M5安装基体加气砼凝土砌块空心砖轻质墙体须设计者确定安装方法
2 螺丝效锚固深度应5cm
3 构件安装前应建筑物连接结构表面进行处理保证整坚实
4 安装前应弹出水垂直构件中心控制线
5 安装接槎应误差超3㎜时应进行磨处理
6 GRC构件安装时接缝宽度控制5 mm左右
7 GRC构件墙面接缝采水乳性建筑密封膏密封
— END —
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GRC构件制作施工验收操作手册
第部分 概述
GRC玻璃纤维增强水泥（Glassfibre reinforced cement）英文缩写70年代英国建筑研究机构（BRE）皮尔金顿（Pilkigton）公司研发国起步稍晚欧美70年代末开始研发发展迅速现全国研发生产单位已达200家GRC两原材料组成：耐碱玻璃纤维二水泥国外普通硅酸盐水泥国采低碱硫铝酸盐水泥耐碱玻璃纤维
GRC构件具高强度高韧性耐水．耐火．轻质等优势应墙板吊顶板屋面板永久性模板外装饰构件等缩短施工时间节约材料GRC装饰构件目前行业推荐标准——JCT9402004玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰构件仅GRC构件材料物理力学性指标外观尺寸做规定预埋连接预埋钢骨架未做求连接形式没具体做法求
手册通施工中质量问题进行研究分析产生质量问题原提出预防质量问题方法结合工程实际制定GRC装饰构件安装流程工序求参JCT 9402004QTDQC 012004制定相应质量验收标准
第二部分 GRC施工中存问题解决思路
GRC钢筋锈蚀问题
预留钢筋锈蚀问题表现：
1 已安装GRC构件表面开裂部钢筋锈蚀锈迹外渗
2 已制作GRC构件蜂窝麻面漏筋未安装时已生锈
3 已安装GRC构件采顶爆螺丝固定顶爆螺丝生锈采预埋钢筋焊接连接焊接部位未作防锈处理生锈果构件体连接生锈导致构件脱落带严重安全问题
二 GRC构件安装牢固安全问题
GRC构件安装牢固安全问题表现：
1 钢筋锈蚀构件耐久性破坏
2 GRC构件螺丝孔边加强标准容易脱落
3 锚固体结构顶爆螺丝长度没统规定做法
4 没顶爆螺丝防锈措施
5 采钢筋焊接方式连接焊接口没防锈措施
三 裂缝问题
GRC构件裂缝问题表现：
1 制作凝固程出现裂缝
2 安装局部裂缝
3 钢筋锈蚀导致出现裂缝
四 解决问题思路
1 锈蚀问题解决方法
a) GRC构件钢筋预埋件采取阻锈措施水泥水化高碱度（pH＞125）钢筋表面形成纯化膜构件中保护钢筋基条件构件中pH值＜12时钢筋钝化膜稳定pH值＜115时钢筋钝化保护膜遭破坏钢筋锈蚀便开始进行GRC构件普遍采快硬硫铝酸盐水泥属低碱度水泥根JCT9402004玻璃增强水泥（GRC）装饰品GB204722006硫铝酸盐水泥规范求钢筋应采锈钢丝镀锌钢丝预埋件应采锈钢板镀锌钢板等条件话环氧涂层钢筋
b) 减少GRC构件中氯离子含量构件中氯离子含量钢筋锈蚀影响极量氯离子会破坏钢筋表面钝化膜导致钢筋锈蚀GRC材料关严禁海砂应定期检测砂子中氯离子含量严禁氯离子含量超标工业废水拌合砂浆
c) 添加外加剂丙烯酸酯聚乳液（丙乳）丙乳种高分子聚合物水分散体种水泥改性剂提高GRC构件抗裂防水防氯离子渗透耐磨耐老化等性
d) 增强GRC构件密实度完性保护层厚度GRC构件密实度完性指构件否开裂蜂窝空洞缺棱掉角露筋等情况促钢筋生锈关键素气中氧渗入钢筋表面力果构件密实完保护层厚度保证效阻止水氧气进入GRC构件制作时应采低水灰提高构件密实度制作程中严格控制预埋钢筋直径放置位置严格检查垫块放置情况效保证构件保护层厚度
e) GRC构件外涂隔离层种方法够提高构件防水性耐久性隔离腐蚀环境延缓碳化速度起保护构件作施工时首先清构件附着物水洗令充分干燥构件外表涂抹砂浆绝缘层沥青漆环氧树脂涂料油漆进行防腐
2 裂缝问题解决方法
a) 加强GRC构件养护养护GRC构件早期保持中含水分蒸发构件含水分水泥水化发展强度降低渗透收缩防开裂
b) 避免GRC构件凝结时间短GRC构件中出现裂缝原制作工艺养护等素外水泥质量问题引起中表面微裂纹水泥水化速度快（凝结时间快加高碱性物质加入速凝剂）引起水泥表面局部发热失水快．形成干缩裂缝热应力裂缝深度裂缝（裂缝宽度1mm时会形成通裂）水泥中石膏掺量期膨胀引起时甚导致GRC构件变酥开裂破坏
c) 预防钢筋锈蚀预防构件开裂钢筋锈蚀体积增研究表明体积增2~6倍产生锈涨力GRC轻质薄壁构件厚度约20mm左右然预埋钢筋位置进行加强处理厚度较薄锈蚀钢筋构件产生钢筋方裂缝着锈蚀加剧锈蚀体积增钢筋构件开裂
3 安装牢固安全问题解决方法
a) GRC构件体连接采取防锈措施膨胀螺丝应采锈钢膨胀螺丝采焊接连接焊口部位涂刷防锈漆
b) 加强预留螺丝孔洞边GRC构件螺丝孔边加受力包沉栓孔位置加厚2~25cm厚度30°角四周扩散受力包处加层玻璃纤维网格布
c) 统规定锚固长度锚固体结构顶爆螺丝长度进行设计计算确保安全性
d) 斗拱混凝土浇筑连接斗拱体模板时安装斗拱钢筋体钢筋交织起体混凝土浇筑时注满成整体（参四会棕榈城）斗拱悬挂钢筋外设计
e) 窗台边檐饰线斗拱特制作
1) 条件允许情况部分边檐花钵底座边檐饰线采PVC作侧模致顶面连成整体避免材料间裂缝（参四会棕榈城）
2) 条件允许情况建议做批斗拱模板（采玻璃钢）直接体模板起安装体浇筑测算济施工难度施工进度质量控制等方面行性确立推广价值
第三部分 GRC材料求
玻璃纤维
必须耐碱玻璃纤维种类包括耐碱玻璃纤维网格布耐碱玻璃纤维捻粗纱耐碱玻璃纤维短切纱
1 耐碱捻粗纱采钠锆硅玻璃成分化学成分：
L类 ZrO2含量：（145±08）TiO2含量：（60±05）
H类ZrO2含量：≥160
裂断强度应025Ntex（1 tex＝1 gkm）
2 耐碱玻璃纤维网格布化学成分：
ZrO2含量≥137 TiO2≥55
拉伸裂断强力应符合JCT8412007 414规定裂断伸长率应40
二 水泥
采低425号硫铝酸盐低碱水泥低425号普通硅酸盐水泥低4 25号普通硅酸盐白水泥
矿渣水泥掺煤炭粉作助磨剂页岩等作混合材料普通硅酸盐水泥
采硅酸盐水泥时必须掺入吸收Ca(HO)2消碱性材料掺入丙烯酸乳液采取氧化锆含量16高耐碱玻璃纤维
三 砂子
采含95二氧化硅2水分带害物质微细洁净硅砂严禁海砂氯化物含量应001含泥量10粒径应24mm015mm颗粒含量应10构件加强肋填充空腔混凝土中砂子粒径受限制采卵石碎石含泥量1
四 钢筋
应采热轧低碳钢锈钢效阻止钢筋生锈宜采镀锌钢丝直径宜采4~6mm直径允许偏差±007锌层重量290g㎡
五 预埋件
应镀锌钢板锈钢板镀锌钢筋锈钢盘条镀锌钢板厚度3mm锈钢板厚度2mm预埋件数量锚固件构造设计确定
六 水
应采含油盐酸类机物淡水氯离子含量500mgL严禁工业废水海水
七 外加剂
选择性加入高效减水剂塑化剂缓凝剂早强剂防冻剂锈剂等外加剂构件中含钢质增强材料钢质预埋件氧化钙基外加剂
第四部分 GRC制作求
模具求
严格图纸尺寸规格制作模具安装生产方面周全考虑分模预留沉栓位焊点模具成品必须考虑产品脱模卡模沉栓位钻孔必须垂直变型模具投入生产
二 基材料配合
砂灰（质量）05~15
水灰（质量）035~040
网格布层数（10mm厚度构件计）2层
高效减水剂（水泥质量计）030~075
三 生产工艺流程
1) 清理模具
2) 收紧端头板相关螺栓
3) 垂直插沉栓棒
4) 喷壶喷脱模剂
5) 喷壶喷面浆厚度≤03cm纯水泥浆
6) 喷壶喷第二遍浆细沙水泥（11）厚度≤03cm
7) 手工铺网
8) 喷第三遍浆细沙水泥（11）厚度≤03cm压住网格布（玻纤网）
9) 贴沙浆中沙水泥（11~151）厚度≥1cm转弯位受力面稍加厚
10) 根产品需加肋（φ6镀锌钢筋8号镀锌钢丝）钢丝需加胶垫控制保护层厚度
11) 加受力包沉栓孔位置加厚2~25cm少低安装面1cm直径3~5cm时铺块玻璃纤维网格布
12) 压滚（灰池配合）挤压修整均匀边位必须模具边界端头板相需焊接产品预留焊点
13) 10~15分钟拔出沉栓棒盖农膜达保温加湿作
14) 木锤敲脱模
15) 修补磨存放
16) 洒水养护（少7天养护期）
四 构件养护
室外日均气温连续5d 稳定高+5℃常温时喷水养护环境湿度80养护时间少4h室外日均气温连续5d 稳定低+5℃时必须加入蒸汽进行养护蒸汽养护环境温度高45℃养护时间少4h养护初期应GRC构件足够强度防止收缩开裂脱模搬运时致受损伤采洁净聚乙烯薄膜模具包住保持水化热防止水分蒸发受风影响
五 成品保护
1) 堆放
构件制成达设计强度应规格型号分类堆放堆放场应整干燥通风堆放高度呢超2m堆放层数超4层堆放时应注意组合防止构件薄壁受压损坏倾倒
2) 装卸运输
装卸搬运构件时必须轻轻放严禁抛掷运输时应固定牢防止晃动必时草垫隔开构件放置超车厢长度
第五部分 GRC构件验收出厂求
检验项目等级
1 检验项目：制作质量外观质量尺寸偏差抗弯极限强度
2 构件质量技术求分等品合格品合格品三级
二 批量
种原材料相工艺规格构件组成受检批批量500件足500件时作批量
三 判定
1 制作质量
构件制作材料配须满足规定设计求应设计图纸制作制作程应符合工艺求否判该批构件合格
2 外观质量
逐件检验超出表1规定时合格品
表1 外观质量
等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
宽度
≤20mm
≤30mm
数量
2处
3处
裂纹
长度
允许
≤30mm
宽度
≤02mm
数量
2处
蜂窝麻面
占总面积
≤10
≤20
单处面积
≤05
≤10
数量
1处
2处
飞边毛刺
厚度
≤10mm
≤20mm
3 尺寸偏差
外观质量检验合格构件中抽取5件样品进行检验全部符合表2规定时判定批量合格2件货2件符合表2规定判定批量合格1件符合表2规定应抽取5件样品进行复检复检结果全部符合表4规定时判定该批量构件合格件符合表2规定时判该批量构件合格
表2 尺寸允许偏差
构件类型等级
D
L（H＇）
H（W）
ZTZJ
等品
±3
—
—
合格品
±5
—
—
ZS
等品
±3
—
—
合格品
±5
—
—
CTMT
等品
—
±2
±3
合格品
—
±4
±5
XJ
等品
—
±2
±3
合格品
—
±4
±5
LG
等品
±2
±2
合格品
±3
±4
MGSDFS
等品
—
±3
±2
合格品
—
±5
±4
注1：代号含义义：ZT——柱头ZS—柱身 ZJ——柱基CT——窗套MT—门套：XJ——线角LG——栏杆 MGS——蘑菇石DFS——剁斧石
注2规格尺寸代号DL(H＇)H(W)类型构件中代表尺寸见附录A．
注3方柱系列尺寸仿中式古典建筑构件尺寸构件求尺寸．设计确定
4 抗弯极限强度
受检批应采种原料相工艺制作抗弯强度检验试件GBT 152312008玻璃纤维增强水泥性试验方法 第6条 抗弯性规定试验符合表3规定时判该批构件合格否判该批构件合格
表3 物理力学性指标
铺网抹浆工艺
等品
合格品
体积密度g㎝3 ≥
17
抗压强度（面外）MPa ≥
40
抗弯极限强度MPa ≥
14
12
抗拉极限强度MPa ≥
4
3
抗击强度kJ㎡
8
6
吸水率 ≤
14
16
抗冻性25次
25次冻融循环起层剥落等破坏现象
5 总判定
型式检验合格条件出厂检验中制作质量外观质量尺寸偏差抗弯极限强度均符合标准相应等级规定时判该批构件相应等级构件
四 出厂
出厂构件必须质检员检验合格提交出厂证明书容包括构件标记数量出厂检验结果生产日期出场日期质检员签章等
等品合格品分类堆放正常出厂合格产品禁止出厂
第六部分 GRC构件安装求
安装方法
1 干挂法：构件直接固定墙优点焊点固定牢固重轻足处接缝处容易漏水应做墙面防水工作目前构件外墙边接方式4种：
1) 膨胀螺丝直接构件固定墙体
2) 通连接板墙体连接螺丝构件连接板边接连接板膨胀螺丝焊接方式墙体预埋伯连接
3) 构件安装钢龙骨钢龙骨建筑体结构连接
4) 型构件粘接墙体
采体积连接方式均必须结构计算满足构件重风荷载震荷载干湿变形温度变形等诸素作强度风度求时必须注意点：
(1) GRC构件具干湿变形较特点连接设计时应考虑允许适位移释放构件变形受阻引起力般采取构件连接点全部焊死安装方法
(2) 构件应安装建筑物体结构墙体墙体加气砼空心砖等轻质墙体时必须悬挂GRC构件位置设置钢筋砼构造柱圈梁
(3) 连接件龙骨体系必须采取防锈措施宜钢材镀锌锈钢连接材料
(4) 构件墙体连接点必须离开墙体边缘定距离（＞10cm）防止膨胀螺丝劈裂局部墙体锚固足膨胀螺丝构件安装砼梁柱剪力墙时应考虑钻孔位置恰遇钢筋情况便调整钻孔位置
(5) 构件预埋件必须足够刚度强度承受构件重风荷载震荷载作传递预埋件力预埋件GRC应锚固牢固预埋件锚固筋处构件应局部加强适应应力集中作锚固筋镀锌埋件连接破坏镀锌层锚固筋锚固长度应符合钢筋砼中锚固长度求足够厚度保护层
(6) 质量＞50kg构件须设置安全环固定安全索构件安装节点外尚非刚性悬挂连接防止坠落
2 灌浆法：构件焊接施工完构件部填实该法优点效防止漏水足处灌浆构件重加预埋件膨胀螺丝钢架均通计算减轻重量填实材料通常选膨胀珍珠岩膨胀珍珠岩易吸水吸水增加填料重量前期计算带确定素选择合适填料该法重点
二 安装步骤
1．膨胀螺丝直接固定：选配GRC构件运输→清理体墙面基层→找规矩→弹线→GRC构件位安装螺丝连接→检查→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
2．通连接板墙体连接：选配GRC构件运输→清理体墙面基层→找规矩→弹线→安装膨胀螺丝→GRC构件位→GRC连接构件螺丝焊接固定→焊渣→检查→涂刷防锈漆→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
3．安装钢龙骨：体构件中预埋钢板（钢筋）→清理体墙面基层找出全部预埋件→找规矩→弹线→钢龙骨制作位→钢龙骨预埋件焊接→选配GRC构件运输位→GRC连接板螺丝焊接固定→焊渣→检查→涂刷防锈漆→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
4．型构件粘接墙体：选配GRC构件运输→清理体墙面基层→找规矩→弹线→GRC构件位粘接→检查→构件缝胶修补→构件表面清理→分项验收
5．灌浆法：123项中构件安装固定构件缝胶选胶结材料构件部填充密实
三 安装注意事项
1 GRC构件安装基体应砼墙实心砖墙砖墙砖块强度Mu10砂浆强度M5安装基体加气砼凝土砌块空心砖轻质墙体须设计者确定安装方法
2 螺丝效锚固深度应5cm
3 构件安装前应建筑物连接结构表面进行处理保证整坚实
4 安装前应弹出水垂直构件中心控制线
5 安装接槎应误差超3㎜时应进行磨处理
6 GRC构件安装时接缝宽度控制5 mm左右
7 GRC构件墙面接缝采水乳性建筑密封膏密封
— END —
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