工装制作验收标准(试行版)
目
进步规范公司工装开发理确保工装产品生产加工程中保证产品质量时畅满足寿命求特制订标准
二 适范围
标准适公司产品加工生产程中外购外协模具夹具生产工序中检具
三 定义
31 工装：企业制造产品时模具夹具检具辅具量具刀具等总称标准中特指模具夹具检具
32 外购工装：指工装设计制造均委外司负责验收符合产品求合格工装
33 外协工装：指制工装部分加工工序委外加工司负责工装设计委外单位根图纸资料制造司根设计资料验收工装
四 总体技术求
41 公司工装设计制作程中必须遵守保证产品质量操作安全维护检验方便原确保设计科学方便质量保证提升品质提高生产效率
42 方便公司工装存放理求新开发工装必须进行编号工装编号工艺员求制定编号供应商应相关技术求相应位置钢印印编号编号求准确清晰编号规：产品型号模具种类流水号组成具体：编号TD345ACM01表示运TD345A产品模中01模具流水号编号TD345AHJ01表示TD345A产品焊接夹具中01焊接夹具流水号（夹具需非加工表面做永久性醒目标识）编号TD345AJY01表示TD345A产品检具中01检具流水号编号E70*416R100表示运弯70*416椭圆R100弯模具
43 工装设计图双方评审方投入制造供应商制造程中修改必须时修改模具图时通知司相关员
44 模具夹具检具制造完毕必须司指定材料进行试验调整验证保证调试产品符合技术求求工装结构性质量稳定操作安全方便济合理
45 外购工装必须图纸相符验收完毕供应商应完整正确误图档传司存档便续查询更改供应商提供图档求包含模具非标准件零件零件详图镶拼结构镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸加工热处理方式质量精度求…等）
五 模具技术求
51 寿命求：件模具寿命低5万次钣金件模具低10万次泡棉模具低30万次
52 模具司提供生产设备参数进行设计保证模具定设备生产性模具长宽应控制工作台面结构必须紧凑
53 模板厚度30mm保证模具稳定性必须明确标示清晰正确模具编号
54 压模具危身安全相互干涉隐患适合批量生产
55 模具部件材质热处理模具工作部分（镶块）磨损件必须Cr12Cr12Mov钢材硬度HRC5862余模具材质热处理供应商企业标准采
56 制件定位：坯料前工序件接定位求状态放入模具应动圆滑进入定位位置次投放时坯料前工序定位位置必须致重复定位精度少05mm焊接方式时必须保证零件模具定位道工序完成零件粘模具良操作性
57 模具导：外导柱2φ25mm导柱4φ16mm导柱布置必须注意防呆导柱导套串动求锁紧装置时应确保装配模座导柱移动应稳滞住现象
58 模具应动顶起排出工件顶料装置应制件完全顶出凸模凹模顶料程应滑畅卡滞现象顶料装置允许工件外表面造成痕迹导致制件变形
59 孔时凹模刃口含废料件数国家标准供应商企业标准执行废料应动排出模具前方（孔外）压机废料口落入废料箱废料排出应安全飞溅影响操作
510 镶块结构：凹模衬套镶块结构便维修更换裁条件良受力较易磨损处应采镶块结构便维修调整
511 模具设计应充分考虑操作作业性足够操作空间进料出件作业方便安全时必须充分考虑维修性模具结构应方便维护修理易损件更换方便
六 夹具技术求
61 焊接夹具寿命10万台样件
62 夹具设计应充分考虑操作方便安全维护修理方便应保证焊接装卸方便焊接件处佳焊接位置应防止机构压手松开手
63 框架夹具作业高度应符合体工程学原理工作面求距操作底面07m~08m范围
64 夹具底板台面全部加工完成厚度20mm
65 夹具定位应正确具足够强度刚性易发生变形
66 夹具定位块求相应基准时应129级六角螺栓外六角螺栓固定便调整安装完成空间位置精度误差03mm
67 产品定位面加工求全部线切割加工CNC加工必须倒角毛刺
68 手动夹紧装置应压紧状态时制件松动产生相互偏移制件压痕迹变形确保工件整度时焊接完成取出工件应卡滞现象
69 基准定位销外径尺寸产品孔径尺寸02mm基准定位销外径公差+0005mm
610 原工件三支定位销固定基准定位销必须取出孔便维修
611 基准销效长度5~7mm留导空间基准定位销位置精度误差01mm
612 工件表面质量求型面压块应采软性耐磨材料（尼龙）制作
七 检具技术求
71 检具设计图纸11绘制时检具设计必须通司技术员方案审定方开始
72 检具结构设计时应充分考虑保证检具具足够强度刚度
73 检具型面制造基准必须工件设计模具制造基准致保证通检具检验合格零件时满足零件装配协调求
74 检具制造精度应满足工艺文件项求
75 检具应方便操作方便正常条件产生翘曲变形
76 基准定位销外径尺寸产品孔径尺寸02mm基准定位销外径公差+0005mm
77 基准销效长度5~7mm基准定位销位置精度±01mm时基准定位销必须取出孔便维修
78 检具验收模具验收时进行检具验收压制件验证压件协调检具性
79 检具具结构简单稳定必须满足设计求
710 安装位置求重孔径孔采检测销检查采台阶直销插销检查直径应孔径01mm
711 压检具基设计原应遵循模具检具夹具定位夹紧点相致原作夹紧点设计时原应焊接夹具夹持位置致
八 备件
81 外购模具：供应商应开具易损件清单应司配备相应非标异型头相应模具镶件
82 备品影响功情况作相应标识便识较备品想办法做识便区分
九 验收
91 司模夹检具静态动态产品质量检查三方面检查验收模夹检具
92 压件检查分表面质量形状尺寸精度刚度三方面形状尺寸精度司指定压件工艺文件压检具进行检查
93 司压件焊接夹具进行装夹验证模夹检具检具焊接夹具协调性
94 检验程中发现模夹检具缺陷压件质量问题供应商负责调整修理直合格
95 调试合格模夹检具工艺规定生产现场设备连续生产出少500件合格产品求压件合格率99
96 压件达司产品质量求司工装模具理程序验收流程研发部部门品部三部门方面确认签订工装模具验收报告模夹检具作终验收合格
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工装制作验收标准(试行版)
目
进步规范公司工装开发理确保工装产品生产加工程中保证产品质量时畅满足寿命求特制订标准
二 适范围
标准适公司产品加工生产程中外购外协模具夹具生产工序中检具
三 定义
31 工装：企业制造产品时模具夹具检具辅具量具刀具等总称标准中特指模具夹具检具
32 外购工装：指工装设计制造均委外司负责验收符合产品求合格工装
33 外协工装：指制工装部分加工工序委外加工司负责工装设计委外单位根图纸资料制造司根设计资料验收工装
四 总体技术求
41 公司工装设计制作程中必须遵守保证产品质量操作安全维护检验方便原确保设计科学方便质量保证提升品质提高生产效率
42 方便公司工装存放理求新开发工装必须进行编号工装编号工艺员求制定编号供应商应相关技术求相应位置钢印印编号编号求准确清晰编号规：产品型号模具种类流水号组成具体：编号TD345ACM01表示运TD345A产品模中01模具流水号编号TD345AHJ01表示TD345A产品焊接夹具中01焊接夹具流水号（夹具需非加工表面做永久性醒目标识）编号TD345AJY01表示TD345A产品检具中01检具流水号编号E70*416R100表示运弯70*416椭圆R100弯模具
43 工装设计图双方评审方投入制造供应商制造程中修改必须时修改模具图时通知司相关员
44 模具夹具检具制造完毕必须司指定材料进行试验调整验证保证调试产品符合技术求求工装结构性质量稳定操作安全方便济合理
45 外购工装必须图纸相符验收完毕供应商应完整正确误图档传司存档便续查询更改供应商提供图档求包含模具非标准件零件零件详图镶拼结构镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸加工热处理方式质量精度求…等）
五 模具技术求
51 寿命求：件模具寿命低5万次钣金件模具低10万次泡棉模具低30万次
52 模具司提供生产设备参数进行设计保证模具定设备生产性模具长宽应控制工作台面结构必须紧凑
53 模板厚度30mm保证模具稳定性必须明确标示清晰正确模具编号
54 压模具危身安全相互干涉隐患适合批量生产
55 模具部件材质热处理模具工作部分（镶块）磨损件必须Cr12Cr12Mov钢材硬度HRC5862余模具材质热处理供应商企业标准采
56 制件定位：坯料前工序件接定位求状态放入模具应动圆滑进入定位位置次投放时坯料前工序定位位置必须致重复定位精度少05mm焊接方式时必须保证零件模具定位道工序完成零件粘模具良操作性
57 模具导：外导柱2φ25mm导柱4φ16mm导柱布置必须注意防呆导柱导套串动求锁紧装置时应确保装配模座导柱移动应稳滞住现象
58 模具应动顶起排出工件顶料装置应制件完全顶出凸模凹模顶料程应滑畅卡滞现象顶料装置允许工件外表面造成痕迹导致制件变形
59 孔时凹模刃口含废料件数国家标准供应商企业标准执行废料应动排出模具前方（孔外）压机废料口落入废料箱废料排出应安全飞溅影响操作
510 镶块结构：凹模衬套镶块结构便维修更换裁条件良受力较易磨损处应采镶块结构便维修调整
511 模具设计应充分考虑操作作业性足够操作空间进料出件作业方便安全时必须充分考虑维修性模具结构应方便维护修理易损件更换方便
六 夹具技术求
61 焊接夹具寿命10万台样件
62 夹具设计应充分考虑操作方便安全维护修理方便应保证焊接装卸方便焊接件处佳焊接位置应防止机构压手松开手
63 框架夹具作业高度应符合体工程学原理工作面求距操作底面07m~08m范围
64 夹具底板台面全部加工完成厚度20mm
65 夹具定位应正确具足够强度刚性易发生变形
66 夹具定位块求相应基准时应129级六角螺栓外六角螺栓固定便调整安装完成空间位置精度误差03mm
67 产品定位面加工求全部线切割加工CNC加工必须倒角毛刺
68 手动夹紧装置应压紧状态时制件松动产生相互偏移制件压痕迹变形确保工件整度时焊接完成取出工件应卡滞现象
69 基准定位销外径尺寸产品孔径尺寸02mm基准定位销外径公差+0005mm
610 原工件三支定位销固定基准定位销必须取出孔便维修
611 基准销效长度5~7mm留导空间基准定位销位置精度误差01mm
612 工件表面质量求型面压块应采软性耐磨材料（尼龙）制作
七 检具技术求
71 检具设计图纸11绘制时检具设计必须通司技术员方案审定方开始
72 检具结构设计时应充分考虑保证检具具足够强度刚度
73 检具型面制造基准必须工件设计模具制造基准致保证通检具检验合格零件时满足零件装配协调求
74 检具制造精度应满足工艺文件项求
75 检具应方便操作方便正常条件产生翘曲变形
76 基准定位销外径尺寸产品孔径尺寸02mm基准定位销外径公差+0005mm
77 基准销效长度5~7mm基准定位销位置精度±01mm时基准定位销必须取出孔便维修
78 检具验收模具验收时进行检具验收压制件验证压件协调检具性
79 检具具结构简单稳定必须满足设计求
710 安装位置求重孔径孔采检测销检查采台阶直销插销检查直径应孔径01mm
711 压检具基设计原应遵循模具检具夹具定位夹紧点相致原作夹紧点设计时原应焊接夹具夹持位置致
八 备件
81 外购模具：供应商应开具易损件清单应司配备相应非标异型头相应模具镶件
82 备品影响功情况作相应标识便识较备品想办法做识便区分
九 验收
91 司模夹检具静态动态产品质量检查三方面检查验收模夹检具
92 压件检查分表面质量形状尺寸精度刚度三方面形状尺寸精度司指定压件工艺文件压检具进行检查
93 司压件焊接夹具进行装夹验证模夹检具检具焊接夹具协调性
94 检验程中发现模夹检具缺陷压件质量问题供应商负责调整修理直合格
95 调试合格模夹检具工艺规定生产现场设备连续生产出少500件合格产品求压件合格率99
96 压件达司产品质量求司工装模具理程序验收流程研发部部门品部三部门方面确认签订工装模具验收报告模夹检具作终验收合格
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